Kako se provode hidraulička ispitivanja toplovoda. Hidraulička ispitivanja Čemu služe hidraulička ispitivanja toplinskih mreža?

Opće informacije

Na temelju Pravila za tehnički rad termoelektrana (odobrenih naredbom Ministarstva energetike Ruske Federacije od 24. ožujka 2003. N 115), poduzeća toplinskih mreža tijekom rada sustava grijanja moraju osigurati pouzdanost opskrbe toplinom potrošača, opskrba toplinom (voda i para) do njega s protokom i parametrima u skladu s krivuljom regulacije temperature i padom tlaka na ulazu.

Tijekom rada sve operativne mreže grijanja moraju se ispitati na čvrstoću i gustoću kako bi se utvrdili nedostaci najkasnije dva tjedna nakon završetka sezone grijanja.

Hidraulička ispitivanja cjevovoda toplovodnih mreža radi provjere čvrstoće i gustoće potrebno je provesti ispitnim tlakom, a rezultati se unose u zapisnik.

Ispitni tlak - nadtlak pri kojem se treba provesti hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustoće termoelektrana i mreža.

Minimalni ispitni tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja je 1,25 radnog tlaka, ali ne manji od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određena je proračunom čvrstoće prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji dogovorenoj s Gosgortekhnadzorom Rusije. Vrijednost ispitnog tlaka odabire proizvođač (projektna organizacija) u rasponu između minimalne i maksimalne vrijednosti.

Hidraulička ispitivanja provodi osoba odgovorna za siguran rad toplinskih mreža zajedno s osobljem ovlaštenim za rad toplinskih mreža.

Hidraulička ispitivanja

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i gustoće toplinskih mreža, opreme toplinskih mreža (punice, dilatacije mijehova i sl.), kao i dijelova cjevovoda i priključenih termoelektrana koje nisu uključene u ispitivanja, treba odspojiti utikačem.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće provode se sljedećim redoslijedom:

odspojiti ispitani dio cjevovoda od postojećih mreža;

na najvišoj točki ispitivanog dijela cjevovoda (nakon punjenja vodom i ispuštanja zraka) postaviti ispitni tlak (kontrola pomoću manometra);

tlak u cjevovodu treba glatko povećavati;

brzina porasta tlaka treba biti naznačena u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji (NTD) za cjevovod.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće provode se u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima: mjerenje tlaka tijekom ispitivanja treba provoditi pomoću dva certificirana opružna manometra (jedan je kontrolni) klase od najmanje 1,5 s kućištem promjera najmanje 160 mm. Manometar treba odabrati tako da izmjerena vrijednost tlaka bude unutar 2/3 skale uređaja; ispitni tlak mora biti osiguran na najvišoj točki (oznaci) cjevovoda; temperatura vode treba biti najmanje 5 ° C i ne viša od 40 ° C; kada se puni vodom, zrak se mora potpuno ukloniti iz cjevovoda; ispitni tlak mora se održavati najmanje 10 minuta, a zatim smanjiti na radni tlak; pri radnom tlaku provodi se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka i znakova puknuća, curenja ili zamagljivanja u zavare, kao i curenja u osnovnom metalu, u tijelima i žljebovima ventila, u prirubničkim spojevima i drugim elementima cjevovoda. Osim toga, ne smije biti znakova smicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

Na temelju rezultata ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i gustoću sastavlja se akt utvrđenog obrasca.

Rezultati hidrauličkih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije bilo pada tlaka, znakova puknuća, curenja ili zamagljivanja u zavarenim šavovima, kao i propuštanja u osnovnom metalu, prirubničkim spojevima, pronađeni su spojevi, dilatacije i drugi elementi cjevovoda, nema znakova posmicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

Postoje 4 vrste ispitivanja za mreže grijanja:

  1. Snaga i zategnutost (stiskanje). Izvodi se u fazi proizvodnje prije nanošenja izolacije. Kada se koristi godišnje.
  2. Projektna temperatura... Provedeno: radi provjere rada kompenzatora i fiksiranja njihovog radnog položaja, utvrđivanja integriteta fiksnih nosača (1p. Za 2 godine). Ispitivanja se provode tijekom izrade mreža prije nanošenja izolacije.
  3. Hidraulični... Provode se radi utvrđivanja: stvarne potrošnje vode potrošača, stvarnih hidrauličkih karakteristika cjevovoda i identifikacije područja s povećanim hidrauličkim otporom (jednom u 3-4 godine).
  4. Toplinska ispitivanja... Za određivanje stvarnih gubitaka topline (jednom u 3-4 godine). Ispitivanja se provode prema sljedećoj ovisnosti:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q norma = q l * l,

gdje je q l gubitak topline 1 m cjevovoda, određen prema SNiP-u "Toplinska izolacija cjevovoda i opreme".

Gubitak topline određen je temperaturom na kraju presjeka.

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Postoje 2 vrste testova:

  1. Hidraulični.
  2. Pneumatski... Provjereno na t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidraulička ispitivanja.

Instrumenti: 2 manometra (radni i kontrolni), klasa iznad 1,5%, promjer manometra ne manji od 160 mm, mjerilo 4/3 ispitnog tlaka.

Redoslijed ponašanja:

  1. Odspojite ispitno područje utikačem. Zamijenite ekspanzijske spojeve kutije za punjenje čepovima ili umetcima. Otvorite sve premosne vodove i ventile ako se ne mogu zamijeniti čepovima.
  2. Ispitni tlak je postavljen = 1,25P slave, ali ne više od radnog tlaka cjevovoda P at. Ekspozicija 10 minuta.
  3. Tlak se snižava na radni, dok se pri tom tlaku provodi kontrola. Curenje se prati prema: padu tlaka na mjeraču tlaka, očitim propuštanjima, karakterističnoj buci, zamagljivanju cijevi. Istodobno se prati položaj cjevovoda na nosačima.

Pneumatska ispitivanja zabranjeno je izvoditi za: Nadzemne cjevovode; U kombinaciji s polaganjem s drugim komunikacijama.

Tijekom ispitivanja zabranjeno je ispitivanje okova od lijevanog željeza. Dopušteno je ispitivanje armatura od nodularnog željeza pri niskim tlakovima.

Instrumenti: 2 manometra, izvor tlaka - kompresor.

  1. Punjenje brzinom od 0,3 MPa / sat.
  2. Ispituje se vizualni pregled pri tlaku P ≤ 0,3P. , ali ne više od 0,3 MPa. R isp = 1,25R slave.
  3. Tlak raste do ispitanog P, ali ne više od 0,3 MPa. Ekspozicija 30 min.
  4. Smanjenje pritiska na P slave, inspekcija. Curenja se identificiraju znakovima: smanjenje pritiska na manometrima, buka, mjehurići vode sa sapunom.

Sigurnosne mjere:

  • tijekom pregleda zabranjeno je spuštanje u rov;
  • ne padaju pod mlaz zraka.

Projektna temperaturna ispitivanja

Ispituju se mreže grijanja s d ≥100mm. Istodobno, u dovodnom cjevovodu treba postojati projektna temperatura, a u povratnom vodu ne veća od 100 0 C. Projektna temperatura se održava 30 minuta, dok povećanje i smanjenje temperature ne smije biti više od 30 0 S / sat. Ova vrsta ispitivanja provodi se nakon tlačnog ispitivanja mreža i otklanjanja praznina.

Ispitivanja za određivanje toplinskih i hidrauličkih gubitaka

Ovo ispitivanje se provodi na cirkulacijskom krugu koji se sastoji od dovodnog i povratnog voda i kratkospojnika između njih, svi korisnici grane su isključeni. U ovom slučaju, smanjenje temperature uz kretanje duž prstena uzrokovano je samo toplinskim gubicima cjevovoda. Vrijeme ispitivanja je 2t k + (10-12 sati), t k je vrijeme putovanja temperaturnog vala duž prstena. Temperaturni val - povećanje temperature za 10-20 0 C iznad ispitne temperature duž cijele duljine temperaturnog prstena, utvrđuju promatrači i bilježe se promjena temperature.

Ispitivanje hidrauličkog gubitka provodi se u dva načina: pri maksimalnom protoku i 80% maksimalnog. Za svaki od načina rada potrebno je uzeti najmanje 15 očitanja u razmaku od 5 minuta.

Hidraulička ispitivanja provode se u skladu sa SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se akt kojim se ukazuje na rad sustava.

Izvode se u različitim fazama rada komunikacija. Parametri provjere izračunavaju se za svaki sustav posebno, ovisno o njegovoj vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidraulička ispitivanja?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koja se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva radna oprema im je podvrgnuta u različitim fazama rada.

Općenito, postoje tri slučaja u kojima ispitivanja se moraju provesti bez greške, bez obzira na namjenu cjevovoda:

  • nakon završetka proizvodnog procesa za puštanje opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
  • nakon završetka instalacijskih radova cjevovoda;
  • tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje je važan postupak koji potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sustava radnog tlaka. To je potrebno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i sačuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak se u cjevovodni sustav dovodi glatko i polako kako ne bi došlo do vodenog udara i nastanka nezgoda. Veličina tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga vodoopskrbe prati se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u, dopušteni su skokovi indikatora, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja potrebno je pratiti nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme držanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira pod povećanim tlakom. Važno je osigurati da tijekom starenja bude na istoj razini. Nakon njegovog završetka, pritisak se minimizira do radnog stanja.

Dok je ispitivanje u tijeku, nitko ne smije biti u blizini cjevovoda.

Operativno osoblje mora čekati na sigurnom mjestu, jer provjera funkcionalnosti sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, rezultati se ocjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregledava na, eksplozije metala, deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvalitete cjevovoda potrebno je odrediti pokazatelje sljedećih radnih parametara:

  1. Pritisak.
  2. Temperature.
  3. Vrijeme izloženosti.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP... Gornja granica ne smije prelaziti zbroj ukupnih naprezanja membrane i savijanja, koji će doseći 1,7 [δ] Th. Formula se dešifrira na sljedeći način:

  • P je projektni tlak, čije parametre daje proizvođač, ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
  • [δ] Th je nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
  • [δ] T je dopušteno naprezanje pri projektnoj temperaturi T;
  • Kh je uvjetni koeficijent koji poprima različitu vrijednost za različite objekte. Prilikom provjere cjevovoda, jednak je 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5˚S i ne porasti iznad 40˚S. Jedina iznimka su oni slučajevi kada je temperatura hidro komponente navedena u tehničkim specifikacijama objekta koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom ispitivanja ne bi trebala pasti ispod istih 5˚S.


Vrijeme zadržavanja mora biti naznačeno u projektnoj dokumentaciji za objekt. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme držanja izračunava na temelju debljine stijenki cjevovoda. Na primjer, kod debljine do 50 mm, tlačni test traje najmanje 10 minuta, kod debljine preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranta i vodovoda

Hidrant je oprema koja je odgovorna za brzinu otklanjanja požara pa mora uvijek biti ispravna. Glavni zadatak vatrogasnih hidranta je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP B III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda ne većom od 1 km odjednom. Polietilenski vodovod provjerava se u dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se u dijelovima ne dužim od 1 km. Vrijeme zadržavanja za cijevi za vodoopskrbu od metala mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Mreže grijanja se provjeravaju odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak idu u istom smjeru, što, prema zakonima fizike, s potiče uklanjanje zračnih masa iz sustava. Odvodnja se odvija na jedan te isti način: kroz ispuste, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se mreže grijanja pune prebrzo, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog punjenja uspona vodom brže od uređaja za grijanje sustava grijanja. proći pod nižim radnim tlakom od 100 kg Pascal i ispitnim tlakom - 300 kilo Pascal.

Mreže grijanja se provjeravaju samo kada su kotao i ekspanzijski spremnik isključeni.

Zimi se sustavi grijanja ne nadziru. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prijem toplinskih mreža u pogon može provesti bez hidrauličkih ispitivanja. Prilikom provjere zatvorenih sustava grijanja, kontrolni rad se mora provesti prije zatvaranja brazdi. Ako se planira izolacija mreža grijanja, onda - prije njegove ugradnje.

Prema SNiP-u, nakon završetka ispitivanja sustava grijanja, oni se peru, a na njihovoj najnižoj točki montira se spojnica s poprečnim presjekom od 60 do 80 mm2. Kroz njega se odvodi voda. Pranje mreže grijanja provodi hladnom vodom nekoliko puta, prije nego što stekne transparentnost. Sustavi grijanja su odobreni ako se u roku od 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kg Pascal.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe (video)

Hidrauličko ispitivanje mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sustava grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se akt o hidrauličkim ispitivanjima mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava, koji ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće informacije:

  • naziv radnog mjesta čelnika poduzeća koje se bavi održavanjem toplinskih mreža;
  • njegov potpis i inicijale, kao i datum ovjere;
  • podatke o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
  • informacije o parametrima mreže grijanja: duljina, nazivi itd .;
  • zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Prilagodba karakteristika grijaćih vodova provodi se SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u, njegova pravila vrijede za sve autoceste, koji transportiraju vodu temperature do 220˚S i paru - do 440˚S.


Za dokumentarni završetak hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnog sustava sastavlja se akt za vanjski vodoopskrbni sustav u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće informacije:

  • naziv sustava;
  • naziv organizacije za tehnički nadzor;
  • podatke o vrijednosti ispitnog tlaka i vremenu ispitivanja;
  • podaci o padu tlaka;
  • prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
  • datum pregleda;
  • povlačenje komisije.

Akt ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.

Na temelju dolje navedene regulatorne dokumentacije izrađen je akt o presvlačenju, koji je jedan od glavnih dokumenata za isporuku radova Naručitelju na objektu.

Mreže grijanja moraju se podvrgnuti godišnjim hidrauličkim ispitivanjima čvrstoće i gustoće (tlačna ispitivanja) kako bi se nakon završetka sezone grijanja utvrdili kvarovi i izvršili popravci. Tlačno ispitivanje cjevovoda dostupnih za pregled tijekom rada dopušteno je jednom nakon završetka instalacije.

Ispitivanje hidrauličkog tlaka provodi se ispitnim tlakom od 1,25 radnog tlaka, ali ne manjim od 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Cjevovodi se drže pod ispitnim tlakom najmanje 5 minuta, nakon čega se tlak smanjuje na radni tlak. Pri radnom tlaku provodi se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom. Rezultati tlačnog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka i nisu pronađeni znakovi puknuća, curenja ili zamagljivanja u tijelima i kutijama za punjenje ventila, u prirubničkim spojevima itd.

Prije početka sezone grijanja, nakon završetka popravka, sustavi grijanja i opskrbe toplom vodom moraju se podvrgnuti hidrauličkom tlačnom ispitivanju čvrstoće i gustoće:

Jedinice dizala, grijači zraka i bojleri za grijanje i opskrbu toplom vodom - s radnim tlakom od 1,25, ali ne manjim od 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sustavi grijanja s uređajima za grijanje od lijevanog željeza - radni tlak od 1,25, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panel i konvektorski sustavi grijanja - s tlakom od 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sustavi za opskrbu toplom vodom - s tlakom jednakim radnom tlaku u sustavu plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ali ne više od 1 MPa (10 kgf / cm2).

Hidrauličko ispitivanje treba provesti pri pozitivnim vanjskim temperaturama. Pri vanjskim temperaturama ispod nule provjera gustoće je moguća samo u iznimnim slučajevima.

Smatra se da su sustavi prošli test ako tijekom rada:

Nije utvrđeno "znojenje" zavarenih spojeva niti curenja iz uređaja za grijanje, cjevovoda, armature i druge opreme;

Kod tlačenja sustava potrošnje topline vode i pare 5 minuta. pad tlaka nije prelazio 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

Tijekom tlačnog ispitivanja sustava panelnog grijanja, pad tlaka unutar 15 minuta. nije prelazio 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

Prilikom tlačnog ispitivanja sustava opskrbe toplom vodom, pad tlaka u roku od 10 minuta. nije prelazio 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

Rezultati provjere dokumentirani su aktom tlačnog ispitivanja. Ako rezultati tlačnog ispitivanja ne zadovoljavaju navedene uvjete, potrebno je identificirati i otkloniti propuštanje, a zatim ponovno provjeriti nepropusnost sustava. Tijekom hidrauličkog ispitivanja, manometri s oprugom s klasom točnosti od najmanje 1,5, s promjerom tijela od najmanje 160 mm, skalom za nazivni tlak od oko 4/3 izmjerenog tlaka, s skalom od 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), koji su ovjereni i zapečaćeni od strane suverena.

profsantehnik.by

Normativna dokumentacija, pravila i SNiP za tlačno ispitivanje sustava grijanja

Kratki izvodi iz regulatornih dokumenata, pravila i SNiP-a za ispitivanje tlaka grijanja .

Analizirajući statistiku pitanja koja postavljate i shvaćajući da vam mnoga pitanja o tlačnom ispitivanju sustava grijanja za većinu naše publike ostaju nerazumljiva, odlučili smo napraviti odabir između potrebnih točaka i Pravilnika o ispitivanju tlaka koje je odobrio Ministarstvo goriva i energetike Ruske Federacije i SNiP.

Svi SNiP i pravila sadrže informacije na više od 100 stranica, što je ponekad teško razumjeti, stoga, kako bi vam se olakšao zadatak, tako da možete pogledati i, ako je potrebno, uputiti se na potreban stavak određenog regulatornog dokument, obradili smo primjenjive regulatorne dokumente i u kratkom obliku objavili na stranici. Objašnjenja Pravila i SNiP-a mogu se pronaći u članku: "Norme i pravila za tlačno ispitivanje sustava grijanja"

1.Pravila tehničkog rada termoelektrana.

Razvijeno i odobreno od strane Ministarstva goriva i energetike Ruske Federacije. broj 115 od 24.03.2003.

p. 9.2 Sustavi grijanja, ventilacije, klimatizacije, opskrbe toplom vodom.

Hidraulička ispitivanja opreme toplinskih točaka i sustava grijanja treba provesti odvojeno.
Toplinske točke i sustavi grijanja moraju se ispitati najmanje jednom godišnje, s ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka na ulazu u mrežu grijanja, ali ne manjim od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Za zaštitu od unutarnje korozije, sustavi grijanja moraju se stalno puniti odzračenom, kemijski pročišćenom vodom.

9.2.12 Ispitivanja čvrstoće i gustoće opreme sustava provode se godišnje nakon završetka sezone grijanja radi utvrđivanja kvarova, kao i prije početka razdoblja grijanja nakon završetka popravka.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće sustava za grijanje vode iz točke 9.2.13 provode se ispitnim tlakom, ali ne nižim:

- Lift jedinica, bojleri za sustave grijanja, opskrba toplom vodom - 1MPa (10kgf / cm 2 ili 10Ati.)

- Sustavi grijanja s uređajima za grijanje od lijevanog željeza, čeličnim radijatorima - treba uzeti 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 ili 6Ati)

- panelni i konvektorski sustavi grijanja - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 ili 10Ati).

- Za grijače sustava grijanja i ventilacije - ovisno o radnom tlaku utvrđenom specifikacijama proizvođača.

Minimalna vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja treba biti 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 ili 2Ati).
Ispitivanja cjevovoda provode se sljedećim redoslijedom, a potrebno je izvršiti u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:


    "__7__" __LIPANJ ________ 2000

    za provođenje hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i gustoće grijaćih mreža,

    toplinske točke i sustavi potrošnje topline,

    u bilanci potrošača

    Programer: Thermal Inspection

    I. ^ OPĆI DIO.

    1. U skladu s "Pravilima za rad toplinskih instalacija i toplinskih mreža potrošača" i "Sigurnosnim pravilima za rad instalacija koje troše toplinu i toplinskih mreža potrošača", potrebno je provoditi godišnja hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustoće. : toplinske mreže, čvorovi dizala, grijači zraka, sustavi grijanja i opskrba toplom vodom u bilanci potrošača.
    2. Pojedinačna ispitivanja sustava opskrbe toplom vodom, grijanja, ventilacije provode se u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.01-85 "Unutarnji sanitarni sustavi", mreže grijanja - prema uputama SNiP 3.05.03-85 "Mreže grijanja" , tehnološke instalacije koje troše toplinu - u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.05-84 "Procesna oprema i procesni cjevovodi".
    3. Radove na ispitivanju toplinske mreže, njenih pojedinačnih elemenata i konstrukcija i sustava koji troše toplinu (TPS) potrebno je izvesti:
  • osoblje specijalizirane organizacije licencirane od strane Državne uprave za energetski nadzor za pravo obavljanja takvih poslova, o trošku potrošača, prema posebnom programu dogovorenom s voditeljem toplinske inspekcije "Khabarovskgosenergonadzor";
  • specijalizirano osoblje potrošača, prema posebnom programu odobrenom od strane glavnog inženjera poduzeća i dogovoru s voditeljem toplinske inspekcije "Khabarovskgosenergonadzor".

1.4. Program ispitivanja treba sadržavati:

1.4.1. Dokument na temelju kojeg se provode radovi na ispitivanju tlaka: radna dozvola koju potpisuje glavni inženjer poduzeća, u čijoj se bilanci nalaze testirani dijelovi sustava opskrbe toplinom.

1.4.2. Dijagram ispitanih dionica grijaćih mreža i grijaćih jedinica s naznakom tlačnih točaka.

1.4.3. Popis prezimena osoba koje provode ispitivanja s naznakom odgovorne osobe iz poduzeća-potrošača toplinske energije.

1.4.4. Raspored osoblja uključenog u testove i način komunikacije između njih.

1.4.5. Metodologija provođenja i obrade rezultata ispitivanja.

1.5. Za ispitivanje hidrauličkog tlaka koristite opružne manomete s klasom točnosti od najmanje 1,5 s promjerom tijela od najmanje 160 mm, skalom za nazivni tlak od oko 4/3 izmjerenog tlaka i stopom gradacije od najmanje 0,1 pri (0,1 kgf / cm 2) 0,01 MPa.

Manometri moraju biti zapečaćeni od strane državnog certifikatora. Nije dopuštena uporaba mjerača tlaka s isteklim pečatima i žigovima.

1.6. Na temelju rezultata ispitivanja sastavlja se tehničko izvješće koje odobrava voditelj toplinske inspekcije "Khabarovskgosenergonadzor".

1.8. Pravne i fizičke osobe koje provode hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustoće toplinskih mreža, toplinskih mjesta i sustava potrošnje topline koji se nalaze u bilanci potrošača trebaju se u svom poslovanju rukovoditi zahtjevima ove Metodologije.

2. Pravila za presovanje mreže grijanja,

i sustavi potrošnje topline.

A. Ispitivanja toplinskih mreža.

2.1. Prethodno hidrauličko tlačno ispitivanje podzemnih toplinskih cjevovoda provodi se u dijelovima nakon što su zavareni i položeni na trajne nosače, prije nego što se na njih ugradi oprema i zatvore kanali ili zatrpaju rovovi.

Po cijeloj dužini ispitnog dijela mora se osigurati slobodan pristup cjevovodima.

Ispitivanje tlaka provodi se sljedećim redoslijedom:

a) ispitani dio cjevovoda izoliran je od postojećih mreža ugradnjom slijepih prirubnica ili čepova; nije dopuštena uporaba ventila za odvajanje ispitivane dionice od radne mreže;

b) dovodni i povratni cjevovodi, nakon punjenja vodom i ispuštanja zraka, stavljaju se pod ispitni tlak jednak 1,25 radnog tlaka, ali ne niži od 16 kgf/cm 2 i drže pod tim tlakom vrijeme potrebno za temeljitu inspekciju i udaranje zglobova, ali ne manje od 10 min. Tapkanje se izvodi čekićem sa zaobljenim udaračem težine ne više od 1,5 kg s duljinom ručke ne većom od 500 mm; udari se moraju nanositi na udaljenosti od najmanje 100 mm od zavara.

Tlak na najnižim točkama ne smije prijeći jedan i pol puta nominalni tlak (P y), za koji su projektirane cijevi koje se koriste za polaganje mreže.

Radni tlak za dovodne i povratne cjevovode toplovodne mreže je najveći tlak vode, uzimajući u obzir rad crpnih podstanica na trasi i terenu, koji može nastati tijekom rada ili gašenja mrežnih i dospojnih crpki.

Ako u mreži postoje automatski regulatori tlaka i zaštitni uređaji (sigurnosni ventili), radni tlak se uzima kao najveći tlak u mreži na gornjoj granici podešavanja zaštitnih i regulacijskih uređaja.

2.2. Ispitivanje ventila treba provesti prije njihove ugradnje na cjevovod s viškom hidrauličkog tlaka koji je postavljen za ovaj cjevovod, ali ne manjim od 16 kgf / cm 2 za ventile na dovodnom cjevovodu i 12 kgf / cm 2 na povratni cjevovod.

Ispitivanja se provode s dva položaja O-prstenova:

a) u otvorenom položaju sa začepljenom prirubnicom ventila - za provjeru nepropusnosti kutije za punjenje;

b) u zatvorenom položaju - za provjeru nepropusnosti lappinga prstenova.

Smatra se da je ventil prošao ispitivanje ako ne dođe do pada tlaka unutar 5 minuta.

2.3. Završno ispitivanje hidrauličkog tlaka cijele toplinske cijevi provodi se zajedno s ugrađenom opremom (ventili, ekspanzijski spojevi, odvodne i zračne slavine, itd.) pri nadtlaku od 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od 16 kgf / cm. Svi sekcijski ventili i ventili na granama ispitivane mreže moraju biti otvoreni.

Trajanje završnog tlačnog ispitivanja određuje se vremenom potrebnim za pregled mreže, ali mora biti najmanje 10 minuta.

2.4. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nisu pronađeni znakovi puknuća, curenja ili znojenja u zavarenim šavovima, tijelima ventila i kutijama za punjenje, u prirubničkim spojevima itd.

Bilješka : Ispitivanje dijelova cjevovoda koji su dostupni za pregled tijekom rada (položeni u kanalima, kolektorima, kao i nadzemnim) može se izvršiti 1 put nakon završetka montaže.

2.5. Kada je temperatura vanjskog zraka ispod 1C, cjevovodi se pune vodom zagrijanom na 50-60C, a tlačno ispitivanje se vrši nakon što temperatura vode padne na 40C. Ako se pronađu nedostaci koji zahtijevaju značajno vrijeme za otklanjanje, potrebno je odmah isprazniti cjevovod te provjeriti ima li još vode u donjim točkama cjevovoda.

2.6. Pri niskim vanjskim temperaturama ili u nedostatku vode na ispitnom mjestu, u dogovoru s poduzećem toplinske mreže (elektrane, kotlovnice), ispitivanje hidrauličkog tlaka može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem tlaka, a vrijednost ispitnog tlaka mora biti dogovorena s Gosgortechnadzor.
^

B. Ispitivanja toplinskih točaka, sustava

2.7. Oprema toplinskih točaka i svi podzemni cjevovodi unutarčetvrtnih i unutar dvorišnih mreža nakon centralnih toplinskih točaka, kao i cjevovodi i oprema sustava potrošnje topline, podvrgavaju se ispitivanju hidrauličkog tlaka na nadtlak od 1,25 radnog tlaka, ali ne. niži:

a) za jedinice dizala, grijače sustava grijanja i ventilacije, bojlere sustava grijanja i opskrbe toplom vodom - ne manje od 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) za sustave grijanja vode s uređajima za grijanje od lijevanog željeza - ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) za panelne i konvektorske sustave grijanja s tlakom od 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) za sustave opskrbe toplom vodom s tlakom jednakim radnom tlaku u sustavu plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), ali ne više od 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Hidrauličko ispitivanje treba provesti pri pozitivnim vanjskim temperaturama. Pri vanjskim temperaturama ispod nule provjera gustoće je moguća samo u iznimnim slučajevima.

2.8. Ispitivanje opreme toplinskih točaka, toplinskih cjevovoda iz centralnog grijanja i sustava potrošnje topline provodi se sljedećim redoslijedom:

ali najmanje 10 minuta;

b) ako se tijekom tog vremena ne pronađu nedostaci ili propuštanja, tlak se podiže na ispitni tlak (vidi točku 2.7).

2.9. Sustave parnog grijanja treba ispitati na nadtlaku na vrhu sustava od 2,5 kgf / cm 2, a ako je radni nadtlak sustava veći od 0,7 kgf / cm 2 - pri tlaku jednakom radnom tlaku plus 1 kgf / cm 2, ali ne manje od 3 kgf / cm 2 na gornjoj točki sustava.

2.10. Smatra se da su sustavi prošli test ako tijekom rada:

a) nije pronađeno "znojenje" zavarenih spojeva ili curenja iz uređaja za grijanje, cjevovoda, armature i druge opreme;

b) tijekom tlačnog ispitivanja sustava potrošnje topline vode i pare tijekom 5 minuta, pad tlaka nije prelazio 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) tijekom tlačnog ispitivanja sustava panelnog grijanja, pad tlaka unutar 15 minuta. nije prelazio 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

d) tijekom tlačnog ispitivanja sustava za opskrbu toplom vodom, pad tlaka unutar 10 minuta. nije prelazio 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Rezultati provjere dokumentirani su aktom tlačnog ispitivanja. Ako rezultati tlačnog ispitivanja ne zadovoljavaju navedene uvjete, potrebno je identificirati i otkloniti propuštanje, a zatim ponovno provjeriti nepropusnost sustava.

Izvješće o ispitivanju potpisuju potrošač i inspektor Khabarovskgosenergonadzora na temelju izvješća (vidi točku 1.5). Izvješće je priloženo aktu. Izvješće o ispitivanju bez izvješća je nevažeće.

3. Sigurnosne mjere.

3.1. Prije ispitivanja mreže grijanja na projektni tlak potrebno je pažljivo ukloniti zrak iz cjevovoda koji se ispituje.

3.2. Tijekom ispitivanja toplinske mreže na projektni tlak, grijna mjesta i lokalni potrošački sustavi moraju se odvojiti od ispitivane mreže.

U slučaju kršenja gustoće zapornih ventila na mjestu grijanja, potrošače treba isključiti ventilima koji se nalaze u komorama njihovog priključka na mrežu grijanja ili ventilima postavljenim na grijaćim mjestima.

3.3. Tijekom ispitivanja toplinske mreže potrebno je organizirati stalni nadzor na toplinskim mjestima i u sustavima potrošača. Posebnu pozornost treba posvetiti dijelovima mreže na mjestima gdje se kreću pješaci i vozila, dijelovima bezkanalnog polaganja, dijelovima gdje je bilo slučajeva korozivnog uništavanja cijevi itd.

3.4. Prilikom ispitivanja mreže grijanja za projektne parametre rashladne tekućine, zabranjeno je:

a) obavljati radove na poligonima koji nisu povezani s ispitivanjem;

b) ostati i spustiti se u odaje, kanale, tunele;

c) biti smješteni uz prirubničke spojeve cjevovoda i fitinga;

d) otkloniti utvrđene kvarove.

Prilikom ispitivanja mreže grijanja na projektni tlak rashladne tekućine, ZABRANJENO je naglo povisiti tlak i povećati ga iznad granice predviđene programom ispitivanja.

3.5. Zabranjeno je istovremeno ispitivanje projektnog tlaka i projektne temperature.

3.6. Dopušteno je ući u cjevovod radi pregleda i čišćenja od stranih predmeta samo na ravnim dijelovima duljine ne više od 150 m s promjerom cjevovoda od najmanje 0,8 m. u tom slučaju mora se osigurati slobodan izlaz s oba kraja dijela cjevovoda koji se pregledava i čisti.

Grane, skakači i spojevi s drugim cjevovodima dostupnim na gradilištu moraju se pouzdano odvojiti.

Za pregled i čišćenje cjevovoda potrebno je odrediti najmanje 3 osobe, od kojih dvije trebaju biti na oba kraja cjevovoda i promatrati radnika.

Rad u tijeku trebao bi biti u platnenom odijelu i rukavicama, čizmama, štitnicima za koljena, naočalama i kacigom. Kraj sigurnosnog užeta sigurnosnog pojasa mora biti u rukama promatrača sa strane ulaza u cjevovod. Promatrač sa strane izlaza iz cjevovoda mora imati fenjer koji osvjetljava cijeli njegov dio.

Pouzdanost i energetska učinkovitost mreža grijanja

-1. Kvaliteta održavanja tehničkog stanja (resursa) toplinskih mreža
——1.6. Krimpovanje

Iskustvo tlačnog ispitivanja cjevovoda toplinskih mreža

Iskustvo tlačnog ispitivanja cjevovoda toplinskih mreža

V . M . Lipovskikh , glavni inženjer, Toplinska mreža JSC Mosenergo

Mreže grijanja Mosenerga provode visokotlačna hidraulička ispitivanja cjevovoda. Zašto i kako smo došli do ovoga? Dopustite mi da vam dam primjer. Godine 1969. zimi se dogodila velika nesreća na cijevi promjera 1200 mm na prvoj liniji na području Kuzminki. Tvornički šav je pukao. Eliminirana je u roku od tjedan dana. Čak su i bolesnici izvođeni iz negrijanih bolnica. Tada smo se počeli pitati kako upravljati toplinskim mrežama promjera 1000 mm, 1200 mm i 1400 mm, kada isključenje bilo koje toplinske mreže utječe na 1000-1500 zgrada. Danas postoje pokušaji dijagnosticiranja toplinskih mreža, ali do sada ne postoji takva dijagnostika koja daje 100% podatke o stanju cjevovoda položenog u neprohodnom kanalu ili bez kanala. Došli smo do zaključka da je glavna metoda za otkrivanje stanjivanja korodiranih cijevi hidrauličko ispitivanje.

Metodologija hidraulički suđenja

Ranije je Ministarstvo energetike izdalo naputak u kojem se preporučuje da se ispitivanja rade dva puta, a korištenje crpki koje se nalaze u elektranama je pumpa drugog stupnja. Istodobno je zatvoren povratni ventil, porastao je tlak u obje cijevi, a ispitan je cjevovod ili toplinska mreža u dužini od 20-25 kilometara. Naravno, kvaliteta testova bila je vrlo, vrlo niska. Kad je došlo do oštećenja, trebalo je sve ugasiti, popraviti tu štetu i ponovno podići tlak. Naravno, ovaj pristup je bio pogrešan, te smo odustali od ovih hidrauličkih ispitivanja.

1979. godine počeli smo trajno ugrađivati ​​na toplinske mreže (u elektranama i na crpnim stanicama) odvojene tlačne pumpe i s tim pumpama počeli provoditi hidraulička ispitivanja. Pozvani su stručnjaci iz VNIIST-a (Instituta za cjevovode Ministarstva plinske industrije), koji su radili s nama nekoliko godina i dali su sljedeće preporuke.

Prilikom proračuna i projektiranja toplinskih mreža faktor ponovnog opterećenja se ne uzima u obzir, iako su toplinski cjevovodi stalno pod uvjetima ponovljenih statičkih opterećenja. Glavni razlog visoke oštećenosti mreža grijanja je vanjska korozija cijevi. Kvarovi zbog korozije čine oko 95% svih kvarova. Jedan od glavnih smjerova povećanja pouzdanosti toplinskih mreža je poboljšanje sustava za preventivno ispitivanje cjevovoda unutarnjim tlakom. Glavna svrha ispitivanja je identificirati ljeti ona oštećenja koja bi bila potencijalni izvor kvara tijekom rada. Ispitivanja na standardnim vrijednostima njihovih parametara ne ispunjavaju svoju glavnu svrhu - odbacivanje oslabljenih mjesta, što dovodi do kvarova toplinske cijevi tijekom rada. Razvijena je metoda za određivanje razine ispitnog tlaka, koja se temelji na zahtjevu da tijekom jednog ciklusa rada nema korozivnih kvarova. Pokazano je da potrebni minimalni ispitni tlak ovisi o radnom tlaku, stupnju korozije, promjeru cjevovoda i privremenoj otpornosti materijala cijevi. Sa stajališta predložene metode za određivanje veličine ispitnog tlaka analiziraju se razine standardnog i povišenog ispitnog tlaka u mjeri u kojoj mogu osigurati pouzdan rad toplinskih cjevovoda. Razmatra se mogućnost ispitivanja toplinskih mreža s učestalošću većom od jedne godine. Pokazuje se da ako se uzme u obzir samo faktor korozije, tada je u načelu moguće prijeći na ispitivanje cjevovoda promjera većeg od 600 mm s dvogodišnjim intervalom. Međutim, usvajanje takve preporuke može se provesti tek nakon proučavanja učinka na performanse cjevovoda kompleksa drugih čimbenika karakterističnih za cjevovode topline. Provedena su poligonska eksperimentalna istraživanja utjecaja ponovnog opterećenja unutarnjim tlakom određene razine na operativnost cjevovoda. Dijelovi novih cijevi promjera 1200 i 500 mm ispitani su s unutarnjim tlakom od 33 kgf / cm 2 s brojem ciklusa opterećenja do 500. Nakon ispitivanja nisu pronađeni znakovi puknuća i propuštanja u zidovima cijevi. Laboratorijske studije za određivanje mehaničkih svojstava osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva ciklički ispitanih cijevi i usporedba s odgovarajućim pokazateljima metalnih karata uzetih prije ispitivanja pokazale su da je ponovljeno opterećenje na danoj razini ispitnog tlaka i pri zadanom broju ciklusi opterećenja praktički nisu utjecali na čvrstoću, plastična i duktilna svojstva osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva, a time i na rad cjevovoda iz tih cijevi. Na temelju provedenih istraživanja izrađen je nacrt priručnika za određivanje parametara ispitivanja toplinske mreže unutarnjim tlakom na čvrstoću. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom ispitivanja čvrstoće treba uzeti ovisno o namjeni cjevovoda - dovod ili povrat i njegov promjer: promjer 1400-900 mm, preporuča se pritisnuti dovodni cjevovod za 28 kgf / cm 2, povrat - za 20 kgf / cm 2, 800 mm - 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - 33 kgf / cm 2, 500 mm - do 40 kgf / cm 2 i 400-150 mm - 40 kgf / cm 2.

Organizacija popravci i hidraulička ispitivanja

Takve smo preporuke dobili od instituta i počeli smo vršiti tlak na preporučenim pritiscima, ali se u isto vrijeme našlo dosta puknuća zbog nekvalitetnog zavarivanja cjevovoda u tvornicama, te bi ti cjevovodi mogli funkcionirati neko vrijeme, stoga je s vremenom ispitivanje tlaka smanjeno. Druga točka: već smo počeli ugrađivati ​​dilatacijske spojeve aksijalnih mjehova i pri visokim pritiscima nismo mogli izdržati nosače vodilice, t.j. dilatacijski spojevi su ispupčeni, oslonci vodilice su slomljeni.

Od 1983. ekstrudiramo cjevovode promjera do 1400 mm pri tlaku od 24 kgf / cm 2, revers - 20 kgf / cm 2, cjevovode promjera 800-600 mm pri 26 kgf / cm 2 i 500 mm i niže za 28-30 kgf / cm 2.

Za provođenje hidrauličkih ispitivanja bilo je potrebno odabrati pumpe koje mogu podići tlak. Odabrane su pumpe CNS-300, CNS-180 i CNS-60. CNS-300 su trajno instalirani na svim elektranama, na crpnim stanicama iu nizu prostora u zasebnim paviljonima. Glava koju razvijaju je 400 m, t.j. 40 kgf / cm 2. A istovremeno smo napravili 10 mobilnih preša sa CNS-180 pumpama. Pogon je motor YaMZ-240 snage 300 konjskih snaga. Ovaj motor se koristi u teškim vozilima.

Ispitivanje tlaka provodi se zasebno za svaku cijev. Odvojeni dovodni i povratni cjevovodi su pritisnuti. Zašto je to? Ako istovremeno povisimo tlak u dvije cijevi, tada dobivamo vanprojektna opterećenja na mrtvim (fiksnim) nosačima. I odlučeno je pritiskati jednu po jednu cijev. Mreže svakog okruga sada su podijeljene na dionice do 15-20 km. Za svaku dionicu sastavlja se raspored, a od 10. svibnja do 25. kolovoza svaki okrug preša ove mreže, obavlja tekuće popravke.

Organizacija popravaka i hidrauličkih ispitivanja počinje u osnovi već negdje u studenom. Sezona grijanja je počela, a mi već počinjemo sastavljati plan sanacije za iduću godinu. Prije svega, ovi rasporedi su usklađeni s elektranama. Jer i stanice planiraju svoje velike remonte. Nakon toga, raspored također predviđa da dva okruga ne pritiskaju susjedne (susjedne) mreže u isto vrijeme. Ako dođe do puknuća na cjevovodu velikog promjera, a to će zahtijevati velike popravke, tada stavljamo utikače i napajamo potrošača iz susjednog područja. Ovaj raspored odobrava Mosenergo, a zatim se dogovara u prefekturama, u UTEC-u. To odobrenje u pravilu dobivamo u ožujku. Okružni načelnici te rasporede prenose vijećima, prefekturama, koje zajedno s nama provode svoje popravke. Između ostalog, tijekom takvih hidrauličkih ispitivanja, budući da se provode na prepunim ulicama gdje je aktivno kretanje automobila, vrlo je važno sastaviti program ispitivanja. Program priprema, u pravilu, vodstvo okruga, koordinira se sa stanicom, sa službama i odobrava. Ovaj program prati dijagram grijaćih mreža koje su uključene u tlačno ispitivanje. Prema ovoj shemi, postoje kontrolne točke, u pravilu su na završnim autocestama, duž kojih načelnik okruga prati tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja. To uzima u obzir piezometrijske oznake mreža grijanja i, uzimajući u obzir oznake, tlak u svakom cjevovodu.

U pravilu je ljeti zabranjeno stavljati zakrpe na mreže grijanja. Oštećenja se popravljaju od početka do kraja, od dobre cijevi do dobre. Takvih šteta imamo ljeti, negdje i do 4500-5000.

U ovom slučaju, naravno, sigurnosna pitanja su također vrlo važna. Bilo je vrlo neugodnih slučajeva, kada su se ploče podizale, kada su grotla otpala kad su pukla. Analizirajući ove slučajeve, pokazalo se da se zrak iz mreža grijanja ne ispušta uvijek vrlo temeljito. Stoga, uvijek, prije ponovnog uključivanja pumpe, načelnik okruga ili osoba odgovorna za ispitivanje tlaka pita svoje ljude jesu li otvori za zrak posvuda puhali. Kada se ventilacijski otvori pročišćavaju, takve eksplozije se, naravno, ne događaju. U nekim slučajevima, gdje se hidraulička ispitivanja provode na mjestima s posebnom gužvom, u pravilu ova hidraulička ispitivanja obavljamo noću, kako ne bi došlo do nezgoda s ljudima tijekom puknuća.

Perspektive

Naravno, ispitivanje tlaka nije najbolji način za provjeru. Rekao bih da je metoda barbarska. Istodobno s rupturama dolazi do rekultivacije tla u kanalima, a pri zamjeni jednog dijela susjedni dijelovi počinju korodirati. Sada pokušavamo otkloniti niz oštećenja, bez čekanja na hidraulička ispitivanja, unaprijed.

Velike nade polažemo u predizolirane cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene, koje smo započeli s radom. Ovi cjevovodi imaju sustave za praćenje stanja toplinske izolacije. Naravno, nema smisla pritiskati te cjevovode, jer nema vlage i vanjske korozije, a oštećenja od unutarnje korozije ne pojavljuju se uvijek tijekom hidrauličkih ispitivanja. No, zasad postoje upute koje nam preporučuju da godišnje prešamo i pripremimo toplinske mreže i prema tim uputama postupamo.

Molimo vas da svoje komentare i prijedloge ostavite na forumu go. Da biste pročitali dokument, odaberite odjeljak koji vas zanima.

Tehnologije i metode za uštedu energije idi na odjeljak

Ispitivanja mreže grijanja počinju i rade. Ispitivanja puštanja u rad provode se nakon izgradnje novih mreža ili velikih popravaka. Oni su namijenjeni utvrđivanju prikladnosti strukture za rad. Tijekom rada, mulj se nakuplja u cijevima i opremi, cjevovodi korodiraju, a zaštitna svojstva toplinske izolacije se mijenjaju. Dopuštene varijacije različitih karakteristika konstrukcije povremeno se provjeravaju operativnim ispitivanjima. Ispitivanja pokretanja i rada dijele se na tlačna ispitivanja, hidraulička i toplinska ispitivanja te ispitivanja maksimalne temperature rashladne tekućine.

Krimpovanje dizajniran za određivanje gustoće i mehaničke čvrstoće cjevovoda, armatura i opreme. Ispitivanje tlaka u radu u beskanalnim mrežama i u neprohodnim kanalima provodi se u dvije faze: preliminarni i završni. Predtlačna ispitivanja obavljaju se kako se radovi završavaju u kratkim dionicama do ugradnje dilatacijskih fuga, zasuna na cjevovode i prije zatvaranja kanala ili zatrpavanja rovova. Svrha tlačnog ispitivanja je provjeriti čvrstoću zavarivanja pod ispitnim nadtlakom od 1,6 MPa za vrijeme potrebno za pregled i urezivanje spojeva. Tapkanje se vrši čekićima težine 1,5 kg na ručki duljine 500 mm, udarci se nanose s obje strane šava na udaljenosti od oko 150 mm od spoja.

Završno tlačno ispitivanje obavlja se nakon završetka svih radova i ugradnje svih elemenata opreme na cjevovode, ali prije postavljanja toplinske izolacije. Prilikom postavljanja mreža od bešavnih cijevi, toplinska izolacija je dopuštena prije ispitivanja, ali ostavljajući zavarene spojeve bez izolacije. Nadtlak se dovodi na 1,25 R slave (R slave - radni tlak), ali ne manje od 1,6 MPa u dovodnim cjevovodima i 1,2 MPa u povratnim cjevovodima. Trajanje stiskanja određuje se vremenom potrebnim za pregled mreža.

Tlačno ispitivanje opreme trafostanica, toplinskih točaka zajedno s lokalnim sustavima provodi se u dvije faze. Oprema i cjevovodi koji su isključeni iz mreže pune se vodom iz gradskog vodoopskrbnog sustava, a potrebni ispitni tlak stvara se tlakom pumpi za ispitivanje tlaka s ručnim ili mehaničkim pogonom. U početku je sustav pod tlakom kako bi se provjerila nepropusnost zavarenih i prirubničkih spojeva opreme, armature i cjevovoda. Zatim se nadtlak dovodi do 1,25 radnog tlaka, ali ne niže od normi utvrđenih za svaku vrstu opreme potrebne za provjeru čvrstoće. Trajanje ispitivanja toplinskih točaka i cjevovoda koji izlaze iz njih traje najmanje 10 minuta.


Rezultati ispitivanja mreža i grijaćih točaka u svakoj fazi smatraju se zadovoljavajućim ako se tijekom njihovog ispitivanja ne uoče pad tlaka iznad utvrđenih granica, te nema puknuća, curenja vode i zamagljivanja u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i spojevima. Ako se otkriju lomovi i druga oštećenja, voda se ispušta (iz mreže u vremenu ne dužem od 1 sata); neispravni šavovi se izrezuju i probavljaju; curenja se otklanjaju zatezanjem vijaka, promjenom pakiranja. Zatim se krimpovanje ponavlja. Postojeće mreže grijanja se pod tlakom svake godine na kraju sezone grijanja radi utvrđivanja kvarova i nakon većih popravaka.

Hidraulička ispitivanja namijenjeni su utvrđivanju stvarnih hidrauličkih karakteristika nove mreže i opreme točaka ili mijenjanju tih karakteristika tijekom rada. Tijekom hidrauličkih ispitivanja istovremeno se mjere tlak, protok i temperatura rashladne tekućine na karakterističnim točkama (mjesta promjene promjera, brzine protoka vode, mrežni skakači) mreže. Na kontrolnim točkama ugrađeni su standardni manometri, živini termometri s podjelom od 1°C i normalne mjerne dijafragme. Ispitivanja se provode s isključenim grijaćim točkama na maksimumu i smanjenom na 80% maksimalnog protoka vode. Kruženje vode u mrežama i granama osigurava se uključivanjem krajnjih skakača.

Gubitak tlaka u ispitivanim dijelovima dovodnog i povratnog cjevovoda izračunava se po formuli:

gdje P 1, P 2- očitanja manometara na početku i na kraju presjeka, Pa;

z 1, z 2- geodetske oznake na mjestima gdje se nalaze manometri, m;

- gustoća rashladne tekućine na odgovarajućoj temperaturi, kg / m 3.

Na temelju podataka mjerenja tlaka u dovodnom i povratnom cjevovodu izrađuje se valjani pijezometrijski graf, a izračunati graf tlaka utvrđuje se iz protoka vode u dionicama. Za usporedbu, utvrđena su odstupanja stvarnog i izračunatog pijezometrijskog grafa.

Toplinska ispitivanja provodi se radi utvrđivanja stvarnih toplinskih gubitaka u mrežama i njihova usporedba s proračunskim i standardnim vrijednostima. Potreba za toplinskim ispitivanjima uvjetovana je prirodnim uništenjem toplinske izolacije, njezinom zamjenom u pojedinim područjima, kao i strukturnim promjenama. Ispitivanja se provode na kraju sezone grijanja, kada se cijela konstrukcija toplinske cijevi i susjedno tlo zagrijavaju prilično ravnomjerno. Prije ispitivanja obnavlja se uništena izolacija, dreniraju komore i kanali, provjerava se rad uređaja za odvodnju, isključuju se toplinske točke potrošača, a voda cirkulira kroz mostove.

Tijekom ispitivanja mjere se protok i temperatura rashladne tekućine na početku i na kraju ispitivane dionice dovodnog i povratnog cjevovoda. Uspostavlja se stabilan način cirkulacije, u kojem se nakon 10 minuta uzima nekoliko očitanja.

Stvarni specifični toplinski gubici određuju se formulama

; (14.3)

, (14.4)

gdje q f1, q f2- stvarni specifični gubici topline u dovodnim i povratnim cjevovodima, kW / m; G 1, G str-. prosječna potrošnja vode za grijanje, odnosno u dovodnom cjevovodu i nadopunskoj vodi, kg / h; τ 11, τ 12- prosječne temperature vode na početku i kraju dovodnog cjevovoda, ° C; τ 21, τ 22- isto za povratni cjevovod; l- duljina presjeka, m

Kvaliteta izolacije utvrđuje se usporedbom stvarnih toplinskih gubitaka s izračunatim. Za usporedbu sa standardnim gubicima stvarni toplinski gubici se preračunavaju prema prosječnim godišnjim temperaturama vode u dovodnom i povratnom cjevovodu i prosječnoj godišnjoj temperaturi okoline. Toplinski gubici parovoda određuju se promjenom entalpije, vlažnosti pare i količine kondenzata koji ispada. Toplinska i hidraulička ispitivanja mreža provode se nakon 3 - 4 godine.

Ispitivanja maksimalne temperature medija za grijanje provodi se radi kontrole pouzdanosti konstrukcije, rada kompenzatora, pomaka oslonaca, utvrđivanja stvarnih naprezanja i deformacija najopterećenijih elemenata mreže. Ispitivanja se provode svake dvije godine na kraju sezone grijanja s isključenim potrošačima s cirkulacijom rashladne tekućine kroz krajnje kratkospojnike.

Tijekom ispitnog razdoblja, temperatura rashladne tekućine raste brzinom od 30 ° C na sat, na krajnjim točkama mreže maksimalna temperatura održava se najmanje 30 minuta.

Kako se cjevovodi zagrijavaju, u pravilnim razmacima, mjere se pomaci fiksnih točaka na cijevima, krakova u obliku slova U i stakla dilatacijskih spojeva kutije za punjenje. Stvarni pomaci elemenata mreže uspoređuju se s proračunskim, a iz njih se utvrđuju stvarna naprezanja u karakterističnim točkama. Ako razlika između izračunatih i stvarnih produljenja cjevovoda prelazi 25% proračunskog produljenja, potrebno je potražiti mjesta uklještenja cijevi, slijeganja ili posmicanja fiksnih nosača i drugih razloga koji su uzrokovali tu razliku.

Slične publikacije