Kaubamärgi mittetarbitavad elektroodid tig-keevitamiseks. Volframelektroodid argoonkaarega keevitamiseks. Käsitsi TIG-keevitusprotsessi eelised ja puudused

Natuke teooriat - alumiiniumi keevitamiseks on vaja vahelduvvoolu välja andvat allikat, kuna alumiiniumi ei saa keevitada alalisvooluga. See kehtib eriti argoonkaare keevitamise kohta. Seadmel peab olema kontaktivaba süüte funktsioon, kraatri täitmise funktsioon ja vahelduvvoolu tasakaalu reguleerimise funktsioon. Sellel seadmel on kõik need funktsioonid, selles pole midagi muud, kuid sellest piisab töö tõhusaks tegemiseks.

Argoongaasile tuleb pöörata erilist tähelepanu. Kui see on veidi määrdunud, siis keevitamine ebaõnnestub. Alumiinium muutub keevitamise käigus mustaks ja õmblused on väga koledad. Sest juhtub, et satute silindritesse, milles on segatud veidi atmosfääri õhku.

Täitevarras

Olen kohanud kahte põhilist täitematerjali tüüpi - täitevardad näiteks puhta alumiiniumi keevitamiseks, nagu mul siin, elektrikummid, seal kasutatakse puhast alumiiniumi.

Ja täitevardad valatud alumiiniumi keevitamiseks, mis sisaldab suures koguses muude metallide lisandeid. Sellistes varrastes on lisatud ränikomponenti, mis muudab alumiiniumiga töötamise palju lihtsamaks ja õmblused on sellistel juhtudel võimalikult tugevad.

Puhta alumiiniumi keevitamiseks kasutatakse vardaid numbriga 5356. Varda 4043 kasutatakse valatud alumiiniumisulamite keevitamiseks.

Volframelektrood

Volframelektroode tuleb kasutada kas universaalsete või vahelduvvooluga keevitamiseks, sellised elektroodid on värvitud roheliseks. Alumiiniumi keevitamiseks kasutan universaalset elektroodi läbimõõduga 2,4. Keevitada saab nii õhukest kui paksu alumiiniumi, kuni 5-6 mm.

Elektrood tuleb enne keevitamist teritada, kuid see ei pea olema väga terav, sellele on võimalik jätta väike tuhmus, sest keevitamise käigus jääb see ikkagi poolkeraga ümaraks. Keevitamise ajal peaks volframelektroodil olema läbipaistev kera, mis meenutab väikest tilka, kuid selle tilga läbimõõt ei tohiks olla suurem kui elektroodil. Värv peaks olema läikiv, kera ise ühtlane. Kui see on näiteks matt, tähendab see halba kaitset või halba gaasi. Kõik taandub gaasile – kas gaasi on vähe või gaas on halb.

Kui elektrood sulab liiga palju, talub see liiga kõrgeid temperatuure, mis tähendab, et see pole selliste voolude jaoks mõeldud. See tähendab, et on vaja kasutada suurema läbimõõduga elektroodi.

Ja seadmel on ka selline funktsioon nagu vahelduvvoolu bilanss. Me käsitleme seda funktsiooni üksikasjalikult. Ta vastutab ka selle eest, kuidas volfram tööl käitub.

Gaasikaitse

Alumiiniumi keevitamiseks on mõttekas kasutada gaasiläätse. Gaasilääts on kolvihoidik, mille sees on sisestatud võrgu kujuline struktuur, millest gaas läbib. See gaas loob vaiksema laminaarse voolu ja tagab seega parema kaitse volframelektroodile ja keevisvannile. Selle gaasiläätse jaoks on olemas ka spetsiaalsed otsikud, ka düüside läbimõõt võib olla erinev. Täpsemalt alumiiniumi puhul, mida suurem on düüsi läbimõõt, seda parem on kaitse. Mul on väga väike düüsi läbimõõt, ainult 8 millimeetrit, kuid sellest piisab minu ülesande täitmiseks.

Volframelektroodi väljaulatumine keevitamise ajal peaks olema umbes 4-5 mm. Kui seda on rohkem, on volfram vahelduvvoolul väga kuum ja hävib.

Selle keevitusprotsessi täisnimetus on järgmine: Käsitsi kaarkeevitus inertgaasis volframelektroodiga (DSTU 3761.3-98 "Keevitamine ja sellega seotud protsessid. Osa 3 Metallide keevitamine: liitekohad ja õmblused, tehnoloogia, materjalid ja seadmed. Tingimused ja määratlused"). TIG-keevitusprotsessi skeem ja olemus on näidatud alloleval joonisel.

Keevitatava tooriku servad ja täitemetall sulatatakse mittekuluva volframelektroodi ja tooriku vahel põleva kaare toimel. Selleks kasutatakse kas puhtast või aktiveeritud volframist valmistatud elektroodi. Vajadusel lisatakse keevisvannile täitemetalli. Kaare liikumisel keevisvanni sula (vedel) metall tahkub (st kristalliseerub), moodustades keevisõmbluse, mis ühendab detailide servi. Keevisliide tekib kas ainult sulatatud mitteväärismetallist või nii mitteväärismetallist kui ka täitetraadi metallist. Kaar, keevisvann, volframelektroodi ja täitetraadi otsad ning jahutusõmblus on keskkonna eest kaitstud inertgaasiga (argoon või heelium), mis juhitakse keevitustsooni põletiga. Keevitamine toimub kas otsepolaarsusega alalisvooluga, kui toiteallika positiivne klemm on ühendatud toorikuga ja negatiivne klemm põletiga, või vahelduvvooluga (alumiiniumi keevitamisel).

TIG-keevitusrakendused

Seda keevitusmeetodit kasutatakse laialdaselt keemia-, soojus- ja elektritööstuses, nafta rafineerimisel, kosmosetööstuses, toiduainetööstuses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes peaaegu kõigi metallide ja sulamite keevitamiseks: süsinik, konstruktsiooniteras ja roostevaba teras, alumiinium ja selle sulamid, titaan, nikkel, vask, messing, ränipronks, aga ka erinevad metallid ja sulamid; mõnede metallide katmine teistele.

Keevitus toiteallikas

Keevitusjõuallikas varustab keevituskaare elektrienergiaga. TIG-keevituse toiteallikana kasutatakse järgmist:

Keevitustrafod - vahelduvvoolu keevitamiseks;
- keevitusalaldid ja generaatorid - alalisvooluga keevitamiseks;
- universaalsed toiteallikad, mis pakuvad nii vahelduv- kui alalisvoolu keevitamist.

TIG-toiteallikatel peab olema järsk välise voolu-pinge karakteristikud (). See omadus tagab keevitusvoolu seadistatud väärtuse konstantse kaare pikkuse rikkumiste korral, näiteks keevitaja käe võnkumise tõttu.

Keevituspõleti

TIG kaarkeevituspõleti põhieesmärk on volframelektroodi (W-elektrood) jäik fikseerimine vajalikku asendisse, sellele elektrivoolu andmine ja kaitsegaasi voolu ühtlane jaotamine ümber keevisvanni. See koosneb korpusest (käepidemest) ja isoleermaterjaliga kaetud peast. Tavaliselt on põleti käepidemesse sisse ehitatud juhtnupp keevitusvoolu ja kaitsegaasi sisse- ja väljalülitamiseks. Mõnel kaasaegsel põletil on keevitamise ajal voolu juhtnupp. Tank võimaldab W-elektroodi jäigalt põletisse kinnitada; selleks keerake tagumine kork lõpuni alla. Tavaliselt on tagumine kork piisavalt pikk, et mahutada kogu elektroodi pikkust, nagu näidatud. Kitsastes oludes töötamiseks võib aga põletitele lisada ka lühikesed korgid.

TIG põletid on konstrueeritud väga erineva kujunduse ja suurusega, olenevalt maksimaalsest nõutavast voolust ja kasutustingimustest. Põleti suurus mõjutab ka seda, kuidas põleti keevitamisel kuumeneb ja jahtub. Mõned põletid on ette nähtud jahutamiseks kaitsegaasi vooluga (need on nn õhkjahutusega põletid). Põletid edastavad soojust ka ümbritsevale alale. Saadaval on ka vesijahutusega põletid. Tavaliselt on need ette nähtud kasutamiseks suuremate keevitusvoolude korral. Vesijahutusega TIG põletid on üldiselt väiksemad kui õhkjahutusega põletid samade keevitusvoolude jaoks.

Gaasi otsik. Gaasiotsiku ülesanne on juhtida kaitsegaas keevitustsooni nii, et see asendaks ümbritsevat õhku. Gaasiotsik on keermestatud TIG-põleti külge, mis vajadusel hõlbustab selle väljavahetamist. Need on tavaliselt valmistatud keraamilisest materjalist, et taluda tugevat kuumust.

Gaasiläätsed... Teist tüüpi otsikud on sisseehitatud gaasiläätse düüsid, milles gaasivool läbib metallresti, mis annab sellele suurema laminaarsuse, mis tagab parema kaitse, kuna selline vool on põikisuunalistele õhuvooludele vastupidavam ja toimib üle suurem vahemaa. Laminaarse gaasiotsiku eeliseks on see, et saab seadistada suurema pulga, mis annab keevitajale parema ülevaate keevisvannist. Gaasiläätsed vähendavad ka gaasikulu.

Tavaline otsik (vasakul) ja gaasiläätse otsik (paremal)

Kaitsegaasi voolu kuju tavalisest otsikust

Kaitsegaasi voolu kuju gaasiläätse otsikust

Juhtseadmed (paneelid) TIG-keevitusseadmete jaoks

TIG-keevitusseadmete juhtseadmed (paneelid) võivad olla kas väga lihtsad või väga keerukad erinevate funktsioonidega. Lihtsaim juhtseade võimaldab juhtida ainult keevitusvoolu. Samal ajal reguleerib kaitsegaasi voolu TIG-põleti sisse ehitatud regulaator. Kaasaegsed juhtseadmed võimaldavad kaitsegaasi sisse lülitada enne kaare tekkimist ja jätkata selle tarnimist mõnda aega pärast keevitusvoolu väljalülitamist. Viimane kaitseb volframelektroodi ja jahutavat keevisvanni välisõhu eest. TIG-keevitusmasinate juhtplokid suudavad juhtida ka keevitusvoolu tõusu ja langust, samuti impulsskeevitust (voolu pulsatsioon). Voolu sujuva nominaaltasemeni tõusu aja reguleerimine kaare süttimisel kaitseb volframelektroodi hävimise ja volframiosakeste keevisõmblusesse sattumise eest. Keevitamise lõpul mahasurumise aja reguleerimine hoiab ära kraatrite ja poorsuse tekke.

Impulsskeevitusrežiimis on seatud kaks voolutaset: impulssvool ja baasvool. Põhivoolu väärtus valitakse kaare põlemise säilitamise tingimusest. Mitteväärismetalli sulamine toimub impulsivoolu abil, samal ajal kui pausi ajal keevisvann jahtub (olenevalt impulsirežiimi parameetritest kuni täieliku kristalliseerumiseni). Pulsi ja pausi kestust saab reguleerida.

Impulsskeevitusel näeb õmblus välja nagu üksteise peale asetatud keevispunktide jada ja kattumise määr sõltub keevituskiirusest.

Käsitsi TIG-keevitusrežiimi põhiparameetrid

TIG-keevitusrežiimi peamised parameetrid on:

Volframelektroodi tüüp;
- elektroodi läbimõõt;
- kaitsegaasi tüüp;
- keevitusvoolu tugevus (Iw);
- kaare pinge (Ud);
- keevituskiirus (Vw).

Kasutatud keevitusmaterjalid

Kaitsegaasid

Kaitsegaasil on mitu funktsiooni. Üks neist on ümbritsev õhk keevitustsoonist välja tõrjuda ja seeläbi välistada selle kokkupuude keevitusvanni ja kuuma volframelektroodiga. Samuti mängib see olulist rolli voolu läbimise ja soojusülekande tagamisel läbi kaare. TIG-keevitamisel kasutatakse kahte inertgaasi: argooni (Ar) ja heeliumi (He), millest esimest kasutatakse sagedamini. Mõlemaid võib omavahel segada või kumbagi mõne muu gaasiga, millel on redutseerimisvõime, s.t. astub hapnikuga sidemesse. TIG-keevitus kasutab redutseeriva gaasina kahte gaasi, vesinikku (H2) ja lämmastikku (N2). Kaitsegaasi tüübi valik sõltub keevitatava materjali tüübist.

Õige kaitsegaasi valimine.

Soovitatav on kasutada keevisõmbluse juurepoolse kaitsegaasina N 2 / H 2 gaasisegu.

Lisateavet kaitsegaaside ja täitevarraste kohta leiate artiklist

Elektroodid

Mittetarbitavaid volframelektroode gaaskaitsega kaarkeevitamiseks valmistatakse 4 tüüpi (vastavalt -80):

EHF - puhas volfram ilma spetsiaalsete lisanditeta;
EVL - volfram, millele on lisatud lantaanoksiidi (1,1 - 1,4%);
EVI - volfram, millele on lisatud ütriumoksiidi (1,5 - 3,5%);
EWT - volfram, millele on lisatud tooriumdioksiidi (1,5 - 2%).

Volframelektroodi läbimõõt valitakse sõltuvalt selle kaubamärgist, suurusest ja keevitusvoolu tüübist. EHF-elektroode kasutatakse vahelduvvooluga keevitamiseks ja teisi alalis- ja vastupidise polaarsusega vahelduv- ja alalisvooluga keevitamiseks.

Voolu tüüp ja polaarsus mõjutavad eelkõige läbitungimise kuju. See sõltuvus on tavapäraselt näidatud joonisel.

A - alalisvoolu otsepolaarsus; B - alalisvoolu vastupidine polaarsus; B - vahelduvvool;

Keevitamise käigus muutub elektrood nüriks ja selle tulemusena väheneb läbitungimissügavus. Vahelduvvoolu keevitamiseks on elektroodi ots soovitatav teritada kera kujul, alalisvoolu keevitamiseks aga koonuse kujul. Koonuse nurk peaks olema 28–30 °, koonilise osa pikkus peaks olema 2–3 elektroodi läbimõõtu. Koonus peaks pärast teritamist olema nüri, nüri läbimõõt peaks olema 0,2–0,5 mm.

Elektroodi teritamise protsess on näidatud alloleval joonisel. Elektroodi teritamisel võib kasutada kaasaskantavaid seadmeid või statsionaarseid elektroodi spetsiaalsete juhikutega või ilma.

W-elektroodi teritamine

8-10 mm läbimõõduga elektroodide tarbimine pideva tööga 5 tundi:

EHF - 8,4 g / h, EVL - 1,2 g / h, EVI - 0,18 g / h, EWT - 1,4 g / h. Elektroodi tarbimise vähendamiseks tuleks inertgaasi juurdevool alustada enne keevitusvoolu sisselülitamist ja peatada pärast voolu väljalülitamist ja elektroodi jahtumist.

Plasmakeevituspõletites kasutatakse tsirkoonium- ja hafniumelektroode. Grafiitelektroodiga keevitamist kasutatakse väga harva - peamiselt mittekriitiliste keevisliidete tootmiseks madala süsinikusisaldusega terasest toodete valmistamisel, malmi defektide keevitamisel ja vase keevitamisel lämmastikus otsese polaarsusega alalisvooluga.

Voolu polaarsuse mõju keevitusprotsessile

Keevitusvoolu polaarsus mõjutab oluliselt inertgaasis volframelektroodiga kaarkeevitamise protsessi olemust. Erinevalt kuluvate elektroodide keevitusest (mis hõlmab MMA- ja MIG / MAG-keevitust), on varjestatud inertgaasi atmosfääris mittetarbiva elektroodiga keevitamisel erinevused keevitusprotsessi olemuses vastupidise ja otsese polaarsuse korral vastupidise iseloomuga.

Niisiis, vastupidise polaarsuse kasutamisel iseloomustavad TIG-keevitusprotsessi järgmised omadused:

Vähendatud soojuse sisend tootesse ja suurem soojussisend elektroodi (seetõttu peab vastupidise polaarsusega keevitamisel mittetarbiv elektrood olema sama voolu juures suurema läbimõõduga, vastasel juhul kuumeneb see üle ja variseb kiiresti kokku);
- mitteväärismetalli sulamistsoon on lai, kuid madal;
- täheldatakse mitteväärismetalli pinna katoodpuhastuse mõju, kui positiivsete ioonide voolu mõjul hävivad oksiid- ja nitriidkiled (nn katoodne pihustamine), mis parandab metalli sulandumist. servad ja keevisõmbluse moodustumine.

Sirge polaarsusega keevitamisel täheldatakse järgmist:

Suurenenud soojuse sisend tootesse ja vähenenud soojuse sisend elektroodi;
- mitteväärismetalli sulamistsoon on kitsas, kuid sügav.

Nagu MMA ja MIG / MAG keevitamise puhul, on kaare omaduste erinevused päri- ja vastupidise polaarsuse korral TIG-keevitusel seotud energia vabanemise asümmeetriaga katoodil ja anoodil. Selle asümmeetria määrab omakorda pingelanguse väärtuste erinevus kaare anood- ja katoodpiirkonnas. Mittetarbivate elektroodide keevitamise tingimustes on katoodi pingelang palju väiksem kui anoodi pingelang, seetõttu tekib katoodil vähem soojust kui anoodil.

Allpool on toodud ligikaudne soojuseraldus kaare erinevates osades TIG-keevitusvoolul 100 A ja sirge polaarsuse kasutamisel (pingelanguse korrutis vastavas kaare piirkonnas keevitusvooluga):

Katoodipiirkonnas: 4 V x 100 A = 0,4 kW pikkusel ≈ 0,0001 mm
- kaare veerus: 5 V x 100 A = 0,5 kW pikkusel ≈ 5 mm
- anoodipiirkonnas: 10 V x 100 A = 1,0 kW pikkusel ≈ 0,001 mm.

Kuna sirge polaarsusega keevitamisel suureneb soojuse sisend tootesse ja väheneb elektroodi, kasutatakse alalisvooluga keevitamisel otsest polaarsust. Sel juhul, kuna soojus eraldub peamiselt anoodipiirkonnas, sulavad mitteväärismetallist ainult need osad, millele kaar on suunatud, s.o. kus anood asub.

TIG-keevitusega seotud rahvusvahelised põhitähistused

TIG- See selle protsessi nime lühend on Euroopas aktsepteeritud. TIG - Tungsten Inert Gas (tungsten - tungsten inglise keeles).

WIG- Seega on Saksamaal kombeks seda protsessi lühiduse mõttes nimetada. WIG - Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram - volfram saksa keeles).

TIG-DC- TIG meetod alalisvoolul (inglise keeles DC - alalisvool - alalisvool).

TIG-AC- TIG meetod vahelduvvoolu kohta (inglise keeles AC - alternating current - alternating current).

TIG-HF- TIG meetod kontaktivaba kaare ergastamise süsteemiga kõrgepinge ja kõrgsageduslahendusega; HF - kõrgsagedus - kõrgsagedus inglise keeles.

Sel juhul kasutatakse ostsillaatorit, mis genereerib lühiajalise pingeimpulsi, mis tagab sädelahenduse katkemise ja järjestikuse arendamise kuni kaarelahenduseni. Ostsillaatori kõrge sageduse ja väikese võimsuse tõttu on kõrge pinge inimesele kahjutu. Kõrgsageduslik süüde tagab keevisõmbluse kõrgeima kvaliteedi, kuna see ei puutu kokku volframelektroodiga töödeldava detailiga ja takistab seetõttu volframiosakeste sattumist keevisvanni. Selle süüte korral ei purune ka volframelektroodi otspind. Ostsillaatorite kasutamine võib aga põhjustada elektromagnetilistele mõjudele tundlike seadmete rikke.

TIG-kontakt või SCRATCH START - TIG meetod kontaktkaare initsiatsiooniga tooriku volframelektroodi puudutamise teel (volframelektroodi otsa "löömine" üle tooriku pinna, sarnaselt sellega, kuidas seda tehakse kaetud elektroodidega keevitamisel). Selle kaarsüütemeetodiga on võimalik volframiosakeste sattumine keevisvanni, samuti volframelektroodi otsa hävimine, kuna elektroodi kokkupuute hetkel tootega voolab lühisvool. .

TIG-LIFT KAAR(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - TIG meetod kontaktkaare ergastusega, kui lühise hetkel liigub eelnevalt vähendatud vool.

Sellel kaare süütamise meetodil, kuigi see ei välista elektroodi kokkupuudet tootega, ei ole eelmise meetodi puudusi, kuna lühise hetkel voolab varem vähendatud vool.

TIG-keevitusparameetrite seadistamine

Alloleval joonisel on kujutatud TIG-keevitusparameetrite määratlemise ja reguleerimise järjekord.

TIG-keevitustehnika

TIG-keevitamisel peab põleti külgnurk olema alati 90 kraadi. Põleti tuleb hoida nurga all, kusjuures põleti kaldenurk toote pinna suhtes pöördkeevituse suunas peaks olema 70…80 kraadi. Lisand antakse ette, kui põleti liigub mitteväärismetalli suhtes 15–30 ° nurga all.

TIG-keevitus tehakse "nurga ettepoole" (st põleti on kallutatud vormimise keevisõmbluse poole), lisades regulaarselt väikeste sammude kaupa. Keevitamisel on väga oluline, et täitetraadi ots ei oleks gaasivarjestatud tsoonist välja tõmmatud; vastasel juhul oksüdeerub see sulamisel või kuumutamisel kokkupuutel ümbritseva õhuga. Täitetraadi mis tahes oksüdatsiooniaste või saastumine põhjustab paratamatult keevisvanni saastumist. Seetõttu on väga oluline, et keevitaja kasutaks täiteveekogusid mustusest, rasvast või niiskusest puhtana. Tavaliselt satub mustus ja rasv täitemetallile määrdunud kinnastest. Seetõttu on vahetult enne keevitamist väga soovitav vardad töödelda näiteks atsetooniga. Määrimine ja niiskus nii täitevardale kui ka mitteväärismetallile võivad põhjustada tõsiseid keevisõmbluse defekte, nagu poorsus, vesinikpragud jne.

Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamise omadused

Enamiku metallide TIG-keevitamisel kasutatakse alalisvoolu, otsepolaarsust. Need keevitustingimused on aga alumiiniumi ja magneesiumi puhul vastuvõetamatud. Selle põhjuseks on tugeva ja tulekindla oksiidkile olemasolu nende metallide pinnal. Alumiinium on väga reaktsioonivõimeline. See interakteerub kergesti õhuhapnikuga, st. oksüdeerub. See moodustab õhukese tiheda alumiiniumoksiidi (Al 2 O 3) kile. Alumiinium võlgneb just sellele kilele oma kõrge korrosioonikindluse. Puhta alumiiniumi sulamistemperatuur on 660 ºС ja alumiiniumoksiidi sulamistemperatuur on üle kolme korra kõrgem - 2030 ºС. Alumiiniumoksiid on kõva ja elektrit mittejuhtiv keraamiline materjal. Kui alumiinium sulab, levib see suurte tilkadena, mida hoiab sulamise eest oksiidkile. Kui kile killud satuvad kristalliseerunud keevismetalli sisse, siis selle mehaanilised omadused halvenevad. Seega tuleb kahe alumiiniumdetaili kokku keevitamiseks ennekõike see oksiidkile hävitada. Seda saab teha:

Mehaaniliselt (see on aga praktiliselt võimatu, kuna alumiiniumi kõrge keemilise aktiivsuse tõttu tekib see koheselt hapnikuga sidemesse ja hakkab moodustuma uus alumiiniumoksiidi kiht. Veelgi enam, kaarkeevituse tingimustes kõrgel temperatuuril, alumiiniumi oksüdeerumine ja oksiidkile moodustumine toimub veelgi intensiivsemalt);
- keemiline töötlemine (üsna keeruline ja aeganõudev);
- vastupidise polaarsusega keevitamine;
- vahelduvvoolul keevitamine.

Kui elektrood on ühendatud negatiivse poolusega (sirge polaarsusega keevitamine), kandub töödeldavale detailile märkimisväärne kogus soojust, kuid kile ei purune. Kui polaarsust muudetakse ja elektrood on ühendatud positiivse poolusega (keevitus vastupidise polaarsusega), kandub tootele vähem soojust, kuid niipea, kui kaar ergastatakse, hakkab oksiidkile purunema (nii- nimetatakse katoodpuhastuseks).

On kaks teooriat, mis selgitavad oksiidkile hävitamise mehhanismi vastupidise polaarsuse korral.

Katoodipunkt, mis liigub mööda keevisvanni pinda, viib alumiiniumoksiidide aurustumiseni, samas kui elektronide emissioon aktiivsetest katoodilaikudest tõrjub oksiidkile killud keevisvanni servadele, kus need moodustavad õhukesed triibud.

Ioonivoolul on piisav kineetiline energia, et katoodi pinnaga kokkupõrkel oksiidkile hävitada (sarnane efekt ilmneb ka liivapritsiga töötlemisel). Seda teooriat toetab asjaolu, et suurema aatommassiga inertgaaside (argoon) kasutamisel on puhastusefekt suurem.

Kuid koos selle positiivse nähtusega täheldatakse selliseid negatiivseid tagajärgi keevitamisel vastupidisele polaarsusele, nagu elektroodi ülekuumenemine, millele tekib liiga palju soojust (mis põhjustab selle ülekuumenemist), ja mitteväärismetalli läbitungimist. Nende probleemide lahendus on vahelduvvoolu keevitamine. Edasi- ja vastupidise polaarsuse kombinatsioon võimaldab kasutada mõlemat polaarsust; saame nii vajaliku soojussisendi (st mitteväärismetalli läbitungimise) otsese polaarsuse poolperioodidel kui ka pinna puhastamise alumiiniumoksiidist (pöördpolaarsuse poolperioodidel). Selle sagedusega vahelduvvooluga keevitamine on ideaalne protsess igat tüüpi alumiiniumi- ja magneesiumisulamite ühendamiseks.

Käsitsi TIG-keevitusprotsessi eelised ja puudused

Võrreldes teiste keevitusmeetoditega (MMA, MIG / MAG, sukelkaarkeevitus), on TIG-keevitusel järgmised eelised:

Võimaldab saada kvaliteetseid keevisõmblusi peaaegu kõikide metallide ja sulamite jaoks (sh raskesti keevitatavad ja erinevad, nt alumiinium ja teras);
- tagab keevisvanni ja kaare hea visuaalse kontrolli;
- kaare kaudu metalli ülekandumise puudumise tõttu ei esine metallipritsmeid;
- õmbluspinna töötlemine pärast keevitamist praktiliselt puudub;
- nagu MIG / MAG ja MMA keevitusprotsesside puhul, saab TIG-keevitust teostada kõigis ruumilistes asendites;
- nagu MIG/MAG-keevituse puhul, ei esine ka TIG-keevitamisel räbu, mis tähendab, et keevismetallis ei esine räbu.

Selle keevitusmeetodi puudusteks on madal tootlikkus, keerukus ja toiteallika kõrge hind (võrreldes kuluvate elektroodide keevitusega).

Tervishoid ja ohutus seoses TIG-keevitusprotsessiga

Volframelektroode kasutatakse argoonkaarega keevitamisel, st mittetarbiva elektroodiga keevitamisel argooni kaitsegaasi keskkonnas.

Volframi sulamistemperatuur on 3410 ° C, keemistemperatuur on 5900 ° C. See on kõige tulekindlam metall. Volfram jääb kõvaks ka väga kõrgetel temperatuuridel. See võimaldab teil sellest valmistada mittetarbivaid elektroode. Looduses esineb volfram peamiselt oksüdeeritud ühendite - volframiidi ja šeeliidi kujul.

Argoonkaarega keevitamisel põleb tooriku ja volframelektroodi vahel kaar. Elektrood asub keevituspõleti sees. Gaasiga varjestatud keevitamiseks kasutatakse tavaliselt otsepolaarsusega alalisvoolu. Mõnikord kasutatakse pöördpolaarsusega voolu või vahelduvvoolu. Sellistel juhtudel on soovitav kasutada sulamilisanditega volframelektroode, mis suurendavad keevituskaare stabiilsust ja stabiilsust.

Elektroodi kvaliteedi parandamiseks (näiteks vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, kaare stabiilsuse suurendamine) lisatakse puhtale volframile lisandina haruldaste muldmetallide oksiide. Sõltuvalt nende lisandite sisaldusest on volframelektroode mitut tüüpi. See määrab elektroodi kaubamärgi. Tänapäeval on elektroodi marki lihtne meelde jätta selle värvi järgi, millega üks ots on värvitud. Volframelektroodid jagunevad kolme tüüpi: fikseeritud (WT, WY), muutuvad (WP, WZ) ja universaalsed (WL, WC).

Rahvusvahelised elektroodide kaubamärgid

WP(roheline) – puhas volframelektrood (sisaldus mitte alla 99,5%). Elektroodid tagavad hea kaare stabiilsuse vahelduvvooluga keevitamisel, tasakaalustatud või tasakaalustamata pideva kõrgsagedusliku stabiliseerimisega (ostsillaatoriga). Need elektroodid on eelistatud alumiiniumi, magneesiumi ja nende sulamite siinuselise vahelduvvoolu keevitamiseks, kuna need tagavad hea kaare stabiilsuse nii argooni kui heeliumi keskkonnas. Piiratud soojuskoormuse tõttu vormitakse puhta volframelektroodi tööots kuuliks.

Alumiinium, magneesium ja nende sulamid.

Tutvuge hindadega WP(rohelised) elektroodid, järgige linki.

WZ-8(valge) – tsirkooniumoksiidelektroodid on eelistatud vahelduvvoolu keevitamisel, kus ei ole lubatud isegi minimaalne keevisvanni saastumine. Elektroodid tekitavad äärmiselt stabiilse kaare. Elektroodi lubatud voolukoormus on veidi suurem kui tseerium-, lantaan- ja tooriumelektroodidel. Vahelduvvooluga keevitamisel töödeldakse elektroodi tööotsa sfääri kujul.

Peamised keevitavad materjalid: alumiinium ja selle sulamid, pronks ja selle sulamid, magneesium ja selle sulamid, nikkel ja selle sulamid.

Tutvuge hindadega WZ-8(valged) elektroodid, järgige linki.

WT-20(punane) – Tooriumoksiidi lisatud elektrood. Kõige tavalisemad elektroodid, kuna need näitasid esimestena alalisvooluga keevitamisel komposiitelektroodide olulisi eeliseid puhaste volframelektroodide ees. Toorium on aga madala radioaktiivse sisaldusega materjal, mistõttu võivad elektroodi teritamisel tekkivad aurud ja tolm mõjutada keevitaja tervist ja keskkonnaohutust.
Tooriumi suhteliselt väike vabanemine episoodilise keevitamise ajal, nagu praktika on näidanud, ei ole riskifaktorid. Kuid kui keevitamist tehakse kinnistes ruumides regulaarselt ja pikka aega või kui keevitaja on sunnitud elektroodi teritamisel tekkivat tolmu sisse hingama, tuleb ohutuse huvides varustada tööala lokaalse ventilatsiooniga.
Torinelektroodid töötavad hästi alalisvoolu ja täiustatud vooluallikatega keevitamisel, samas kui olenevalt ülesandest saate muuta elektroodi teritusnurka. Toriseeritud elektroodid säilitavad oma kuju hästi ka suurte keevitusvoolude korral, isegi kui puhas volframelektrood hakkab sulama ja selle otsas moodustub sfääriline pind.
WT-20 elektroode ei soovitata vahelduvvoolu keevitamiseks. Elektroodi ots on töödeldud eenditega platvormi kujul.

Peamised keevitavad materjalid: roostevaba teras, kõrge sulamistemperatuuriga metallid (molübdeen, tantaal), nioobium ja selle sulamid, vask, ränipronks, nikkel ja selle sulamid, titaan ja selle sulamid.

Tutvuge hindadega WT-20(punased) elektroodid, järgige linki.

WY-20(tumesinine) – ütriumvolframelektrood, kõige vastupidavam tänapäeval kasutatav mittekuluv elektrood. Kasutatakse kriitiliste ühenduste keevitamiseks alalispolaarsusega alalisvoolul, oksiidilisandi sisaldus on 1,8-2,2%, ütriumvolfram suurendab katoodikoha stabiilsust elektroodi otsas, mille tulemusena kaare stabiilsus on täiustatud paljudes töövooludes.

Peamised keevitavad materjalid: süsinikust, vähelegeeritud ja roostevabast terasest, titaanist, vasest ja nende sulamitest valmistatud kriitiliste konstruktsioonide alalisvoolu (DC) keevitamine.

Tutvuge hindadega WY-20(tumesinine) elektroodid, järgige linki.

WC-20(hall) – 2% tseeriumoksiidiga legeeritud volfram (tseerium on kõige levinum mitteradioaktiivne haruldaste muldmetallide element) parandab elektroodide emissiooni. Parandab esialgset kaarekäivitust ja suurendab lubatud keevitusvoolu. WC-20 elektroodid on universaalsed, neid saab edukalt keevitada vahelduvvoolul ja pideva sirge polaarsusega.
Võrreldes puhta volframelektroodiga tagab tseeriumelektrood suurema kaare stabiilsuse isegi madala voolu korral. Elektroode kasutatakse torude orbitaalkeevitamisel, torustike ja teraspleki keevitamisel. Nende suurte vooluväärtustega elektroodidega keevitamisel tekib elektroodi hõõguvas otsas tseeriumoksiidi kontsentratsioon. See on tseeriumelektroodide puudus.

Peamised keevitavad materjalid: kõrge sulamistemperatuuriga metallid (molübdeen, tantaal), nioobium ja selle sulamid, vask, ränipronks, nikkel ja selle sulamid, titaan ja selle sulamid. Sobib igat tüüpi terastele ja sulamitele vahelduv- ja alalisvoolul

Tutvuge hindadega WC-20(hallid) elektroodid, järgige linki.

WL-20, WL-15 (sinine, kuldne) - Volframlantaanoksiidi elektroodidel on väga lihtne kaare algkäivitamine, madal läbipõlemisvõime, stabiilne kaar ja suurepärased taassüttimisomadused.
1,5% (WL-15) ja 2,0% (WL-20) lantaanoksiidi lisamine suurendab maksimaalset voolu, elektroodi kandevõime on antud suuruse puhul ca 50% suurem vahelduvvooluga keevitamisel kui puhta volframi puhul. Võrreldes tseeriumi ja tooriumiga on lantaanelektroodidel elektroodi ots vähem kulunud.
Lantaanelektroodid on vastupidavamad ja vähem volframi saastumist keevisõmbluses. Lantaanoksiid jaotub ühtlaselt elektroodi pikkuses, mis võimaldab keevitamisel pikka aega säilitada elektroodi algset teritust. See on oluline eelis keevitamisel alalisvooluga (sirge polaarsusega) või arenenud keevitusjõuallikatest, nagu teras ja roostevaba teras, saadud vahelduvvooluga. Sinusoidse vahelduvvooluga keevitamisel peab elektroodi tööots olema sfäärilise kujuga.

Peamised keevitavad materjalid: kõrglegeeritud teras, alumiinium, vask, pronks. Sobib igat tüüpi terastele ja sulamitele vahelduv- ja alalisvoolus.

Tutvuge hindadega WL-20 ja WL-15 link .

Alalisvooluga keevitatud (teras, roostevaba teras, titaan, messing, vask, malm, aga ka erinevad ühendused). Iga materjal vajab oma täitetraati ja mida paremini valid keemilise koostisega sobiva, seda tugevam, ilusam ja töökindlam on ühendus. Põleti tuleb ühendada "-"-ga ja maandusklamber "+"-ga. See annab meile sirge polaarsuse, mis annab meile stabiilsema suunakaare ja sügavama läbitungimise. Volframelektroodi valimisel peate pöörama tähelepanu selle läbimõõdule, sest see valitakse keevitatavate osade paksuste põhjal.

Alalisvoolu keevitamisel tuleb meeles pidada kõige olulisemat nõuet, volframelektroodi tuleb teritada väga täpselt ja teravalt. Suurtes ettevõtetes kasutatakse volframelektroodide teritamiseks spetsiaalseid ja teemantkettaga masinaid, kuid ilma selleta saate kasutada tavalist peeneteralist klappratast või lihvimismasinat. Teritamine toimub elektroodi otsani, vältides samal ajal selle ülekuumenemist. volfram muutub rabedamaks ja hakkab lihtsalt murenema. Samuti tuleb meeles pidada kaitsegaasi, see peab olema kõrgsagedusargoon (argooni mahuosa peab olema vähemalt 99,998%).

Kui gaas on halb, siis annab see kohe tunda, kõige olulisem märk on keevisõmbluse tumenemine. Silindrile tuleb paigaldada regulaator, see võib olla kas manomeetritega või ujukitüüpi. Üha enam kasutavad tõsised ettevõtted imporditud kahe rotameetriga käigukasti ja teist kasutatakse puhumiseks. See omakorda kaitseb õmbluse vastassuunalist randit (lehe- ja torukeevitus).

Keevitamine ise toimub paremalt vasakule, paremas käes põleti, vasakus käes täitematerjal (vajadusel). Kui seadmel on funktsioonid "voolu lagunemine" ja "gaas pärast keevitamist", siis ärge unustage neid, esimene annab teile keevitamise lõpus sujuva voolu vähenemise ja teine ​​jätkab keevisõmbluse kaitsmist keevitamise ajal. jahutusprotsess. Põleti peaks olema 70 ° kuni 85 ° nurga all, söödalisandit juhitakse sujuvalt ja järk-järgult ligikaudu 20 ° nurga all. Keevitamise lõppedes pole vaja tormata põletit keevituskohast eemale rebida, kuna selle tulemuseks on kaare pikenemine ja õmbluse halb kaitse.

Alumiinium keevitatakse vahelduvvoolule, volframit ei teritata ettevalmistamisel nagu nõela, vaid ainult veidi ümardatakse. Alumiiniumi keevitamisel tuleb olulist osa anda nii materjali kui lisandi valmistamisele. Esiteks tuleb pind puhastada ja rasvatustada. Teiseks eemaldage faasid, kui paksus ei võimalda täielikku läbitungimist. Piisavalt pööratakse tähelepanu ka lisandile, vaja on kemikaali õigesti valida. koostis, see võib olla puhas AL 99%, AlSi (silumiin) või AlMg (duralumiinium). Ülejäänud jaoks on vaja ainult harjutada.

Kuidas end kaitsta

Ja lõpuks tahaksin märkida, et seda tüüpi keevitamise korral peate kaitsevahendeid korralikult käsitlema. Valige ainult need kaitsevahendid, milles see pole mitte ainult mugav, vaid ka ohutu. kui TIG-keevitus on väga tugev ultraviolettkiirgus ja meile antakse ainult üks silm.
Soovitame kaaluda kaasaegset ülitõhusat kaitsevahendit -

Volframelektroodid on keevitajate ja teiste metallitöötlejate seas levinud termin. Need on väikesed vardad, mis on ette nähtud keevitatud toodete voolu andmiseks. Muidugi, nagu igal objektil, on neil oma sordid ja tüübid. Mugavuse ja sümboolse tähistamise huvides kasutatakse kehtestatud märgistusi, mis näitavad otseselt kasutatud keevitusmaterjali tehnilisi omadusi.

Volframelektroodid on vajalikud voolu ülekandmiseks keevitatavatele detailidele.

Volframelektroodide tüübid ja nende otstarve

Volfram on metall, mida puhtal kujul on peaaegu võimatu leida. Sageli kasutatakse seda protsessis, kuna see metall on üsna tulekindel, nii et see suudab säilitada oma tugevust isegi pikaajalise keevitamise ajal. Volframmetall on ökonoomne. Keevitamisel kasutatav kogus on tühine.

Esitatud metalli suurim tarnija on Hiina. Just nende territooriumil täheldatakse suuri volframivarusid. Sellega seoses pöörake poest volframelektroodide ostmisel tähelepanu tootjale. Kui leiate Euroopa riigi, võite olla kindel, et maksate ostes rohkem raha. Euroopa riigid vabastavad elektroodid alles pärast metalli ostmist Hiinast.

Keevitustarvikud jagunevad kolme tüüpi, mis hõlmavad:

1. Vahelduvvoolu elektroodid. Peamised materjalid, mida vooluga kokkupuutel keevitatakse, on magneesium, alumiinium ja nende sordid, sulamid. Esitatud sorti kasutatakse laialdaselt juhtudel, kui on vaja kaitsta keevitust saastumise eest.
2. DC elektroodid. Siin lisatakse volframelektroodile metalle nagu ütrium või toorium. Viimase puhul tuleks meeles pidada selle radioaktiivsust, mis võib kinnises ruumis viibijaid oluliselt kahjustada. Seetõttu kasutatakse tooriumelektroode keevitamiseks avatud aladel või ladudes, kus on usaldusväärne efektiivne ventilatsioon. Neid tooteid kasutatakse järgmiste metallide keevitamiseks:

• vask;
• titaan;
• nikkel;
• tantaal;
• pronks;
• teras, mis töötamise ajal ei roosteta;
• süsiniku sulamid.

Siin tuleb keevitamisel arvestada ettevaatusabinõudega.

Tähtis! Kuna mõned sulamid ja metallid võivad põlemisel eraldada mürgiseid aineid, peab keevitaja kandma kaitsevarustust, kus hingamiselundid ja silmad on suletud.

Samuti on vaja kasutada argooni kaitsegaasi.

Universaalsed elektroodid. Universaalseid volframelektroode kasutatakse siis, kui on vaja keevitada tooteid vasest, alumiiniumist, pronksist, tantaalist, niklist, titaanist ja peaaegu igat tüüpi terasest. Need elektroodid töötavad suurepäraselt vahelduv- ja alalisvoolul, mis lihtsustab ülesannet mõnevõrra. Torujuhtme keevitamisel võib täheldada sagedast kasutamist, kuna neid saab kasutada õhukeste metallilehtede ühendamiseks ja õmbluse nähtamatuks muutmiseks.

Teatud tüübi kasutamine keevitamiseks nõuab ostmisel õiget valikut. Seetõttu on keevitamise läbiviimiseks vajalikud algteadmised keevitatava metalli käitumise ja omaduste kohta. Sageli on professionaalsetel keevitajatel vastav eriala ja haridus.

Tagasi sisukorda

Volframelektroodi märgistus

Tähtis! Volframelektroodide märgistamine on spetsialistide jaoks vajalik, kuna see sisaldab kogu loetelu omadustest ja metallidest, mida kasutatakse nii elektroodi valmistamisel kui ka keevitamiseks.

Mugavuse huvides kehtestatud ja aktsepteeritud märgised erinevad tähistuse ja värvi poolest.

Volframelektroodidele kehtivad järgmised märgised:

1. WP (roheline) - siin on elektrood peaaegu täielikult volframist. Selle sisaldus on 99,5%. Kasutatakse magneesiumi ja alumiiniumi keevitamiseks. Näidatud märgistusega elektroodi võimalik kasutusala on siinuskeevitus. Kaitseks kasutatakse kahte tüüpi gaase: argooni ja heeliumi.
2. WC-20 (hall) - 2% tseeriumoksiid. Neid nimetatakse universaalseteks elektroodideks, kuna neid kasutatakse vahelduvvooluga ja positiivse polaarsusega keevitamisel. Neid kasutatakse torujuhtmete ühendamisel fikseeritud liigendites.
3. WL-15, WL-20 (sinine) - seal on lantaani segu, mis võimaldab saavutada stabiilse kaare, ja uuesti süütamine, mis muudab selle kaubamärgi elektroodi tööstuses sageli kasutatavaks. Lisaks võib lantaani kasutamine elektroodis suurendada töövoolu ja vähendada kulumist poole võrra. Esitatud tüüpi elektroodidega tehtud õmblused on vastupidavad ja vähem määrdunud. Elektroodi töötamiseks on vaja anda sfääriline ots.
4. WT-20 (punane) – toorium sisaldub siin. Nagu eespool juba kirjeldatud, on selle tolm töö ajal inimeste tervisele mõnevõrra ohtlik. Sellest hoolimata kasutatakse esitatud märgistusi mõnikord sagedamini kui elektroode, mis koosnevad peaaegu täielikult volframist. See omadus on seletatav tooriumi suurepäraste omadustega, mis suudab mõne sekundiga ühendada kõige "peenema" metalli. Töötamisel on soovitatav kasutada alalisvoolu, kuna voolu sinusoidaalsel kasutamisel võib tekkiv kaar hüpata üle keevitatava pinna. Selliseid probleeme ei tohiks lubada.
5. WZ-8 (valge) – tsirkooniumoksiidi on vähem kui protsent. Töötades peate hoolikalt jälgima puhtust. Soovitatav on kasutada vahelduvvoolu. Enne kasutamist peab elektrood olema otsast sfääriline. Kõige parem kasutada alumiiniumi keevitamiseks.
6. WY-20 (tumesinine) – õhukese ütriumkattega volframelektroodid. Neid peetakse kõige stabiilsemateks elektroodideks, seetõttu kasutatakse neid sageli kriitiliste ja oluliste konstruktsioonide keevitamiseks.

Elektroodide valikul on vaja kindlaks määrata keevitusmeetod ja keevitatava metalli omadused, sest ühe konstruktsiooni ühendamiseks võib vaja minna mitut tüüpi ja märgistusega volframelektroode.

Tagasi sisukorda

Argooni kaarkeevitus: selle omadused ja tehnoloogia

Argooni kaarkeevitus on argooniga kaitstud metallide kombinatsioon. Esitatud protsess viiakse läbi kahel viisil, millest mõlemat tuleks üksikasjalikult käsitleda.

Käsitsi keevitamine argooniga kaitstud volframelektroodiga. See meetod sisaldab mitmeid samme:

1. Põletile antakse argoon ja vajalik vool. Voolu teine ​​faas tuuakse pinnale, kus toimub keevitamine. Põleti külge kinnitatud elektroodi ja pinna vahele tekib kaar. Täitetraat juhitakse sellele.
2. Järgmisena peate kaare süütama. Selleks on parem kasutada süsinikplaati, et mitte rikkuda keevitatavat pinda, kuna selline möödalaskmine võib põhjustada õmbluse saastumist.
3. Siis on kaar põnevil. Siin kasutatakse sageli ostsillaatorit.
4. Jälgime elektroodi liikumist, kuna selle trajektoor peaks asetsema täpselt piki õmblust, muul juhul tuleks töö peatada, kuna see probleem võib anda märku elektroodi sulamise algusest.

Siin on vahelduvvoolu kasutamine lubatud, kuna keevitamise ajal moodustub alalisvoolu komponent.

Automaatne volframelektroodiga keevitamine. Seda meetodit kasutatakse sageli torujuhtmete keevitamiseks fikseeritud ühendustes.

Automaatkeevitust viivad läbi erineva konstruktsiooniga spetsiaalsed üksused, mis viivad iseseisvalt läbi kogu keevitusprotsessi.

Siin tekib keevituskaar metallpinna ja traadi otsa, mis on elektrood, vahel.

Sageli ei saa esitatud seadmeid mõnes valdkonnas rakendada. See on eriti tingitud suutmatusest teha lühikest õmblust.

Argooni kaarkeevitamiseks mõeldud volframelektroodid sisaldavad järgmisi märgistusi: WP, WZ, WT, WY. Selle põhjuseks on nende töökindlus ja mitmekülgsus kasutuses. Paljusid esitatud elektroode kasutatakse õhukeste metalllehtede keevitamiseks. Sellisel juhul on sageli vaja elektroodi peene koonuse teritamist.

Juhul, kui keevisõmblusele esitatakse eriti ranged nõuded selle puhtuse ja täpsuse osas, on TIG-keevitus hädavajalik. Sellised omadused peaksid olema õmblusega, mis tehakse näiteks autode valmistamisel. Sellises olukorras kasutatav volframelektroodide keevitamine võimaldab mitte ainult täita kõiki vajalikke tingimusi, vaid ka oluliselt säästa vanaraua materjalide tarbimist, see tähendab otse elektroodidele endile.

Volframelektroodide ja nende keevitamise omadused.

Volfram on elektroodide valmistamiseks kasutatavatest metallidest kõige tulekindlam. Selle sulamistemperatuur on 3422 kraadi Celsiuse järgi. Selle tulemusena väheneb argoonkeevitamise ajal elektroodide tarbimine minimaalsete väärtusteni.

Sellist keevitamist saab läbi viia nii käsitsi kui ka poolautomaatses või automaatrežiimis. Sellisel juhul on võimalik lisandit üldse mitte kasutada, kasutades keevisõmbluse moodustamiseks materjalina detaili sulanud servadest metalli. Selline lähenemine suurendab veelgi keevitamise kuluefektiivsust.

Metalltoodete keevitamiseks kasutatakse volframist mittekuluvaid elektroode, mille paksus võib alata 0,1 mm. Maksimaalne paksus sel juhul ei ole piiratud.

Kvaliteetse ja täpse keevisõmbluse saamise üheks peamiseks tingimuseks on servade hoolikas ettevalmistamine ja keevitatavate detailide kokkupanek. See on eriti oluline juhul, kui toimub õhukesest lehtmetallist valmistatud detailide ühendamine. Siin on vaja toode eelnevalt kokku panna, kasutades sama volframelektroodiga valmistatud kleebiseid. Tööstuslikus tootmises kasutatakse sel juhul tavaliselt spetsiaalseid montaažimasinaid.

Teine oluline tingimus on õhu väljatõrjumine keevitustsoonist. Selleks tehakse tööd kaitsegaaside (enamasti argoon) keskkonnas. Vajalik gaasi kogus sõltub paljudest teguritest: metalli paksusest, selle keemilisest koostisest, keevitatavate detailide suurusest, keevisliite tüübist. Lisaks mõjutab keevitamise kiirus ka gaasikulu - mida kiiremini see läbi viiakse, seda võimsam peaks olema kaitsegaasi vool. On oluline, et kogu keevisvann oleks avatud argoonile, samuti lisandi kuumutatud ots (kui seda kasutatakse) ja elektrood ise.

Volframelektroodiga keevitamise oluline tunnus on see, et kaar tuleb süüdata, puudutamata selle otsa keevitatava tooriku metalli. Seda saab teha ostsillaatori abil. Fakt on see, et kaare süttimise hetkel, kui elektrood ja mitteväärismetall on kontaktis, on volfram selle otsas metalliga legeeritud, see tähendab, et ilmub koostis, mille sulamistemperatuur on palju madalam kui puhtal volframil. . Ja see toob kaasa keevisühenduse kvaliteedi languse. Samuti on väga oluline valida õige keevitusvool - see vähendab elektroodi kulu keevitamisel ja säilitab selle otsa teritamise kuju pikka aega.

Keevitusvoolu sirge polaarsuse kasutamine võimaldab saavutada minimaalse volframi kuumutamise ja seega vähendada elektroodi tarbimist. Seda soodustab ka elektroodi argoonikaitse õhuhapniku oksüdatsiooni eest. Selle tulemusena väheneb keevitaja töötunni jooksul volframelektrood kümnendiku ja mõnikord ka sajandiku grammi võrra. Ehk siis ühest sellisest tootest võib piisata mitmeks täistöövahetuseks.

Volframelektroodiga keevitamise tehnoloogilised omadused.

Volframelektroodi kasutatakse edukalt erinevat tüüpi metallidest valmistatud toodete keevitamiseks, mille paksus varieerub väikseimatest väärtustest 6-8 mm-ni. Seda tüüpi elektroode on lubatud kasutada ka paksemate ühenduste tegemiseks, kuid praktikas juhtub seda harva. Tarbeelektroodide kasutamine võimaldab sel juhul saada kõrgemate tehniliste ja füüsiliste omadustega õmblust ning tõsta tööviljakust.

Keevitustehnoloogia valik sõltub sellest, kas seda tehakse käsitsi või automaatselt.

Käsitsi keevitamisel tuleb järgida järgmisi nõudeid:

• keevitamine toimub paremalt vasakule;
• väikese paksusega toodete keevitamisel asub põleti keevitatava toote pinna suhtes 60 kraadise nurga all;
• kui keevitatakse suure paksusega osi, asetatakse põleti nii, nagu keevisõmbluste keevitamisel, st detaili pinna suhtes 90-kraadise nurga all;
• täitevarda juhitavus oleneb ka toote paksusest. Kui räägime õhukesest lehtmetallist osadest, viiakse latt edasi-tagasi vibratsiooni sooritades kaare samba küljele. Olulise paksusega osade keevitamisel peaks varda liikumine olema translatiivne ja põikisuunaline.

Kui keevitamine toimub automaat- või poolautomaatrežiimis, siis valitakse suund nii, et täitevarras läheks kaare ette. Sel juhul peaks volframelektrood asuma keevitatavate detailide pinna suhtes 90 kraadise nurga all. Elektroodi ja täitevarda vaheline nurk peab samuti olema õige.

Alumiiniumi volframelektroodiga argoon-kaarkeevituse eripärad.

Argooni kaarkeevitust kasutatakse tänapäeval mitmesuguste metallide: teras, nikkel, vask ja nende sulamite osade püsiliitmisel. Kuid see sai suurima populaarsuse alumiiniumtoodete keevitamisel, eriti kui tegemist on õhusõidukite või masinaehituse kriitiliste konstruktsioonide valmistamisega.

Teoreetilised soovitused näitavad, et alumiiniumi keevitamine volframelektroodiga tuleks läbi viia vastupidise polaarsusega alalisvoolul (elektroodil on plussmärk). Kuid praktika näitab, et sel juhul on kaare stabiilset ja ühtlast põlemist peaaegu võimatu saavutada. Ja see toob kaasa asjaolu, et keevitatavate osade servad ei sula piisavalt hästi ja kalli volframelektroodi tarbimine suureneb oluliselt. Seetõttu töötavad kõige sagedamini praktiseerivad keevitajad alumiiniumiga tavasagedusega vahelduvvoolul.

Sel juhul jagatakse keevitusperiood kaheks poolperioodiks:

• ühes neist on vool väiksem ja elektroodil on "pluss",
• teises on vool suurem, aga elektroodil "miinus".

Poolperioodil, mil elektrood on positiivse laenguga, puhastatakse keevitatava metalli pind. Kui elektrood on negatiivselt laetud, sulab metall intensiivselt, samal ajal kui volframi enda kuumenemine väheneb. Keevitamise ajal puhastatava metalli omadus võimaldab teostada töid ilma spetsiaalseid räbusteid kasutamata.

Mõned nüansid argooni kaarkeevitusest volframelektroodiga.

Kvaliteetse keevisühenduse saamise üheks oluliseks tingimuseks on stabiilne kaar. Otsespolaarsusega alalisvool aitab saavutada pidevat, ühtlast põlemist kaarelt. Sel juhul võivad voolu väärtused olla väga väikesed - alates 5 A ja pinge - alates 12 V. Alalisvoolu kasutatakse terase, vase, messingi, malmi, titaani ja nende sulamite keevitamiseks.

Volframelektroodi teritamine on alalisvooluga keevitamisel väga oluline – selle ots peab olema terav ja selgelt piiritletud. Tööstuslikus keevitamises teritatakse elektroode spetsiaalse varustuse - teemantrataste masinate abil. Kui need puuduvad, sobib tavaline veski või peeneteraline ratas. Teritamine toimub elektroodi otsa suunas. Sel juhul on vaja hoolikalt jälgida, et elektrood ei kuumeneks ettevalmistusprotsessi ajal üle. Volframi temperatuuri ületamine üle lubatud väärtuste muudab selle väga hapraks - selline elektrood lihtsalt mureneb keevitusprotsessi ajal.

Lisaks on argoon-kaarkeevituse tegemiseks vajalik kõrge puhtusastmega kaitsegaas - see peab sisaldama vähemalt 99,99% argooni. Vastasel juhul pole keevisõmbluse kõrgest kvaliteedist vaja rääkida. Muide, just keevisõmblus aitab määrata argooni kvaliteeti - kui gaas sisaldab suures koguses võõrlisandeid, siis keevisõmbluse materjal tumeneb.

Märge! Argooni kasutamine kaitseb tooteid usaldusväärselt oksiidkile tekkimise eest nende pinnale keevitamise ajal. Kuid samal ajal ei eemalda argoon oksiide, mis metallil algselt olid. Seetõttu tuleb enne keevitamise alustamist hoolikalt puhastada keevitatavate detailide servad.

Alumiiniumi ja selle sulamite keevitamine, nagu juba mainitud, toimub vahelduvvoolul. Suur tähtsus on siin ka elektroodi teritamisel. Tõsi, sel juhul ei ole elektrood järsult teritatud, nagu nõelamine - piisab, kui selle ots veidi ümardada. Lisaks on väga oluline osad korralikult ette valmistada ja valida õige täitematerjal enne alumiiniumi keevitamist. Mis puutub ettevalmistusse, siis selleks on ennekõike keevitatavate pindade puhastamine ja rasvaärastus, samuti faasimine, kui osad on paksust metallist. Alumiiniumi volframelektroodiga keevitamisel saab lisandina kasutada nii puhast alumiiniumi (Al 99%) kui ka selle sulameid - silumiumi (alumiiniumisulam räni AlSi-ga) või duralumiiniumist (alumiinium pluss magneesium AlMg).