Lean Six Sigma: tõestatud metoodikate kombineerimine strateegilise eelise saavutamiseks. Six Sigma disainiparadigma Lean Six Sigma tootmises

Üle maailma on Lean 6 Sigma ehk Lean 6 Sigma populaarseim metoodika tootmiskulude vähendamiseks, toodete kvaliteeditaseme tõstmiseks 99,9%-ni ja protsesside pidevaks täiustamiseks.

Lean Manufacturing integreerimine Six Sigma kontseptsiooniga toimus 1990ndate keskpaigast 2000ndateni. Uus juhtimiskontseptsioon Lean 6 Sigma on täna parim valik.

Lean ja Six Sigma integreerimine toimus Six Sigma projektide lisamise kaudu Lean Manufacturing kontseptsioonile. Mõlema kontseptsiooni tugevad küljed loovad nende rakendamisest võimsa sünergilise efekti, mille võib kokku võtta järgmiselt: väärtusvoolule keskendumine ja raiskamise vähendamine, samuti protsesside varieeruvuse vähendamine saavutatakse struktureeritud probleemide lahendamise ja statistiliste vahendite rakendamise ning meetodid.

Lean 6 Sigma on äristrateegia ja pideva täiustamise metoodika, mis parandab protsesside jõudlust, mille tulemusel suureneb klientide rahulolu ja paranevad finantstulemused.

Samuti on levinud tõdemus, et Lean 6 Sigma on tõhus vahend juhtide arendamiseks. Seega märgivad Welch ja Welch (2005), et „Six Sigma võib-olla suurim, kuid varjatum eelis on võime arendada välja suurepäraseid juhte”. Lean 6 Sigma aitab ettevõtetel areneda uues maailmas, kus kliendid ootavad defektideta tooteid, kiiret kohaletoimetamist ja kõike seda väikese raha eest. "Lean" ja "6 Sigma" integreerimine toimus General Electricus, kes mõistis, et need kontseptsioonid täiendavad üksteist väga hästi: "Lean" võitleb kadude ja "6 Sigma" protsesside muutlikkusega.

"Lean" ja "6 Sigma": sarnasused ja erinevused

Kahe pideva täiustamise lähenemisviisi "Lean" ja "6 Sigma" integreerimise põhiidee seisneb tasakaalu saavutamises, tasakaalu saavutamises toodete või teenuste tootja ja tarbija vajaduste vahel. Tasakaal saavutatakse, liikudes eemale paindumatust Lean-lähenemisest, millega kaasneb oht tekitada liiga “askeetlikke” tooteid, ja kuue sigma lähenemisviisist, millega kaasneb oht keskenduda liigselt varieeruvuse vähendamisele ja seejärel raisata ressursse nullmuutuste poole püüdlemisel. . Tasakaaluks on luua piisav väärtus kliendi vaatenurgast, piisavate ressurssidega tootja vaatenurgast, säilitades samal ajal turuosa ja vähendades protsesside dispersiooni vastuvõetava tasemeni – et vähendada kulusid ilma protsesse üle koormamata.

Mõistete "Lean" ja "6 Sigma" integreerimise mõju

Organisatsioonide kiire ümberkujundamine on tänapäeval oluline nende ellujäämiseks ning väiksemate kuludega täiustused võivad tõsta tootlikkust, parandada kvaliteeti, vähendada kulusid, suurendada kiirust, luua töötajatele turvalise töökeskkonna ja ületada klientide ootusi.

Ka kõige tõhusamad ja ajaproovitud tööriistad peavad aja jooksul muutuma, muutuma paremaks, kohanedes turu ja sellel esindatud ettevõtete tegelikkusega.

Ilmekas näide sellest- Lean Six Sigma. see - mõnevõrra uuenduslik kombinatsioon protsessijuhtimismeetoditest, mis põhinevad Six Sigma põhimõtetel, rõhuga asjaolule, et neid saab edukalt kasutada mitte ainult tootmises, vaid igas ärivaldkonnas.

Lean Six Sigma: mis see on?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) on Ameerika ja Jaapani metoodikatel põhinev integreeritud metoodika:

(teisisõnu Lean Manufacturing) - tegevused, mille eesmärk on vähendada tootmiskadusid (jäätmed) ja kiirendada valmistoodete väljastamise protsesse; Standardlahendusi soovitatakse tungivalt;

(Six Sigma) - tegevused, mille eesmärk on parandada toodete kvaliteeti ja selle tulemusena suurendada klientide lojaalsust; sageli täiesti ebastandardsete otsuste aluseks on infoanalüüs.

Natuke ajalugu: mis on "lean tootmine"?

Seda filosoofiat nimetatakse ka lean production methodology, lean methodology, lean production. Selle töömeetodi rajaja oli Taiichi Ono, Toyota tootmissüsteemi ideoloog (kuigi Ono ei kasutanud seda terminit ise, nime lahja tootmine tutvustas ameeriklane John Krafcik (praegu isejuhtivaid autosid tootva ettevõtte Waymo tegevjuht)).

Töötasime ka lahja tootmise algoritmi kallal James Womack ja Michael Weider, Shigeo Shinga, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, mis aitas palju kaasa kontseptsioonile, mida maailma juhtivad ettevõtted tänapäeval kasutavad. Samal ajal on kontseptsioon ise muutunud ja laienenud. Kui algselt rääkisime säästlikust tootmisest, siis täna on õigem rääkida lean-ettevõttest.

Üks peamisi punkte, mida sageli unustatakse, on see, et tootmisprotsess on täiuslikult sujuv— mitte midagi, kui ülejäänud ettevõtte tegevus on kaoses. Juhi prioriteetne ülesanne— mõista, mis toimub ja tuvastada varjatud kaotused.

Nende edasiseks vähendamiseks miinimumini, luues ettevõttes õige kliima:

Suure või väikese organisatsiooni juhina saate anda ettevõttele suurima panuse, pakkudes motivatsiooni ja tuge neile, kes võtavad ette Lean ümberkujundamise. Nagu orkestrijuht, ei pea sa kõiki pille mängima, küll aga pead noote põhjalikult tundma ja orkestrit juhatama... Michael Vader

Hoolimata asjaolust, et Jaapanis on lean-metoodikat kasutatud juba üle 60 aasta ja Ameerika Ühendriikides võeti see filosoofia kasutusele 1990ndatel, on selle põhiprintsiibid aktuaalsed ka tänapäeval:

1. töötajad ei ole lihtsalt süsteemis vahetatavad hammasrattad, nad peavad olema tõeliselt kaasatud kõikidesse tootmisprotsessidesse, alates kõige lihtsamast kuni keerukaimani; see on võimalik ainult juhtkonna siira austusega töötajate vastu ja mõistmisega ettevõtte iga töötaja pideva professionaalse kasvu vajadusest;
2. peab ühendama tehnoloogiad, regulatsioonid, inimressursid;
3. edu võtmetegur on ettevõtte kultuuri muutmine.

Lean on ettevõtte pideva tegevuse täiustamise kultuur. See on pidev pingutus jäätmete kõrvaldamiseks ja tõhususe parandamiseks. See on iga töötaja isiklik suhtumine sellesse, kui tõhusalt ta oma funktsioone täidab ja kuidas tema töökohal toimuvad protsessid klientidele lisaväärtust toovad. Maksimaalse tegevuse efektiivsuse saavutamiseks on vaja parendada kõiki protsesse mitte ainult ettevõtte, vaid ka kliendi vaatenurgast... Ilja Polšakov, Kyivstari ümberkujundamise direktor

Millised ettevõtted kasutavad lean-metoodikat:

• General Motors
• VALEO
• Ford Motor Company
• Uus tasakaal
• Caltex
• Tikkurila
• "EVRAZ UKRAINE" ja teised.

Mul on hea meel, et selle praktika laialdasele kasutuselevõtule suunatud protsessid on hoogustunud ka Ukrainas:

Tänapäeval on lean üks maailma parimaid praktikaid mis tahes organisatsiooni efektiivsuse tõstmiseks, olenemata selle suurusest või tegevusalast. Usume, et säästliku tootmiskultuuri sügavam mõistmine ja rakendamine aitab kaasa Ukraina ettevõtluse olulisele ümberkujundamisele, tugevdab selle konkurentsivõimet Euroopa ja maailma turgudel ning annab selle tulemusena olulise panuse riigi sotsiaalsesse ja majanduslikku arengusse. ...

Sergei Komberjanov, Lean Institute Ukraina president

Natuke ajalugu: mis on Six Sigma?

Võib öelda, et kontseptsiooni väljatöötamise ajalugu sai alguse sellest lausest, mida öeldi 1979. aastal Motorola juhatuse koosolekul:

Ettevõtte tegelik probleem on see, et meie toodete kvaliteet on vastik!

Art Sandri

Just see väide sundis juhte töömeetodeid ja põhimõtteid ümber vaatama, sest 5-20% ettevõtte tulust (kuni 900 miljonit dollarit) kulus toodete defektide kõrvaldamisele.

Olukorda oli raske muuta, sest tee tootmisliinidelt lõpptarbijani on pikk ja käänuline. Selle tulemusena rakendati statistikat, mis võimaldas meil soovitud tulemuse saavutada.

Six Sigma kontseptsiooni alus:

1. Sigma (kreeka täht σ) on standardhälve, mis näitab teatud valimi hälbe suurust (protsessi tulemuste mõõtmine erinevate algandmetega).
2. Mida rohkem on võimalusi sisemiste ja väliste tootmistegurite varieerimiseks, seda suurem on kvaliteedihälbete tase.
3. Mida väiksem on teatud tunnuse väärtuste levik, seda kõrgem on toodetava toote kvaliteet.

Mida suuremad on numbrid, seda ilmsem on Six Sigma meetodi kasutamise eelis. Nii sai Motorola ettevõtte jaoks 6 Sigma reegel viis säästa umbes 14 miljardit dollarit ja suurendada müüki 5 korda (10 aasta jooksul alates 6 Sigma meetodi kasutuselevõtust).

Kui protsess toimib ühe sigma tasemel, tähendab see, et see toodab välise kliendi vaatevinklist rohkem defektseid kui häid tooteid.

Gregory Watson,
Business Systems Solutions, Inc. president ja juhtivpartner.

6 Sigma süsteemiga töö standardiseerimiseks töötati välja spetsiaalne samm-sammult algoritm DMAIC:

• määratleda
• mõõta
• analüüsida
• parandama (täiustama)
• juhtimine (kontroll).

Visuaalselt saab 6 Sigma kontseptsiooniga töötamise protsessi kujutada järgmiselt:

Metoodika töötab tõesti erinevate piirkondade ja riikide jaoks, sest:

1. Six Sigma Yellow Belt sertifitseeritud spetsialistide keskmine palk on 68 294 dollarit (Burning Glassi andmetel).
2. need, kes valdasid Six Sigma põhimõtteid, teenisid rohkem kui need, kes seda ei teinud: Kanadas +12 475 dollarit (ASQ.org andmetel).

Lisaks kasutavad seda tehnikat sellised ettevõtted nagu:

• General Electric
• Ford Motor Company
• FedEx
• Caterpillar Inc
• Honeywell.

Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma) kasutamise eelised

Kui rääkida säästva tootmise ja Six Sigma sümbioosi kasutamise globaalsetest eelistest, siis nende nimekiri näeb välja nagu pusle, kus lean metoodikale omaseid puudujääke kompenseerib edukalt 6 Sigma metoodika (ja vastupidi):

• Lean tootmise alus on sellist tüüpi kahjude kõrvaldamine nagu defektsed tooted (defektsed tooted). Samas pole küsimustki võimaluste otsimisest ja kalkuleerimisest, kust see abielu võiks tulla. Ja loomulikult ei tehta tööd selle nimel, et leida võimalusi tootmissiseste ja -väliste tootmistegurite varieerumise võimaluste vähendamiseks. Kuid 6 Sigma kontseptsioonis on see esirinnas.
• Tuginedes asjaolule, et 6 Sigma metoodika töötati algselt välja klientide rahulolu taseme tõstmise suunas, on kõik selle põhipunktid seotud "tootmisprotsessi tunnuste" seose jälgimisega. lõppkasutaja rahulolu tase." Lean tootmise puhul selliseid mõõdikute vahelisi seoseid ei jälgita.
• 6 Sigma metoodika nõuab kontseptsiooni rakendamiseks formaliseeritud protseduuride esialgset konstrueerimist. Esimese sammuna tuleb kirjeldada juhtkonna kohustusi, koolituse spetsiifikat ja aega, mõõdikuid, mille järgi progressi või taandarengut jälgitakse jne.
• Lean tootmine võitleb mitut tüüpi tootmisega seotud jäätmetega, samas kui Six Sigma keskendub sõdale defektide vastu.
• Aeg ja "külmutatud" varad - väga olulised tegurid, mida säästva tootmise puhul optimeeritakse, kuid Six Sigma metoodikas neid kriteeriume arvesse ei võeta.

Põhimõtted, mis aitavad Lean Six Sigmal (LSS) põhineval projektil õnnestuda

1. Põhifookus— klientide vajaduste rahuldamine. Esialgu on vaja seada latt, millest allapoole ei lasta kliendi ja turu nõudmistel langeda. Samuti peate mõistma, mis on teie tootes kliendi jaoks väärtuslikku ja seda arendama. Midagi, millel pole väärtust- visata ära.
2. Edu retsept -andmete kogumine konkreetse probleemi tuvastamiseks ja selle vastu võitlemiseks. Statistika— oluline! Defektide ja klientide rahulolematuse põhjused ei ole sageli ilmsed. Ärge haarake kõike korraga. See tekitab ainult kaose.
3. Parandage suhtlust. Kõik tööprotsessis osalejad peavad teadma LSS-i põhimõtteid, muidu toimub katastroof, mitte progress. Haridus on kõik!
4. Jälgige tulemusi ja kohandage neid. Motiveerige töötajate isiklikku ja ametialast kasvu, muutmata neid sõnatuteks ülaltoodud algatuste teostajateks.

Lean Six Sigma oskuste tasemed

• "Must vöö": inimene, kellest saab ettevõtte strateeg ja kes hakkab globaalselt juhtima LSS juurutamise protsessi;
• "Roheline vöö": kes saavad 6 Sigma kontseptsiooni juurutamise peamiseks tõukejõuks, on optimaalne, kui tiitlit taotlev töötaja valis enne koolituse algust ettevõttes praktilist tööd nõudva miniülesande. koolitus;
• "Kollane vöö": töötama "rohelise vöö" järelevalve all, täites kitsaid spetsiifilisi ülesandeid, milles nad saavad ja peaksid olema tõelised eksperdid;
• "Valge vöö": märk sellest, et inimene on omandanud baasteadmised ja mõistab, mis on 6 Sigma metoodika.

Lean Six Sigma pealekandmise tulemus näeb muljetavaldav:

Kellele Lean Six Sigma on kasulik?

Tegelikult – kõik. Kuigi loomulikult võite sageli kuulda vestlusi mitte selle kohta, kuidas seda tehnikat oma ettevõtte teenindamiseks kasutada, vaid just sellest, miks te ei peaks isegi proovima.

On kaks peamist põhjust, miks inimesed hakkavad 6 Sigmat rakendama. Esimene on see, et ettevõte on kriisis ja sa pead midagi ette võtma, et “august” välja saada või kui konkurendid söövad sind elusalt. Teine on see, kui ettevõte soovib oma toodete kvaliteeti parandada ja olla alati TOPis...

Rino Domenico, Sterling Business Schooli president ja tegevjuht

Niisiis, kes saab seda metoodikat kasutada:

Millised ettevõtted seda tehnikat juba kasutavad:

• JSC "Uus stiil"
• Wal-Mart
• Agrogeneratsioon
• Starbucks
• DTEK energia
• Merck
• Kyivstar
• PJSC "Illichi nimeline Mariupoli metallurgiatehas"
• Coca-Cola.

Tööriistad, mis on kasulikud Lean Six Sigma arendamiseks ettevõttes:

Lean Six Sigma metoodika on lahendus neile, kes on harjunud kasutama arenenud praktikaid, saavutades tulemusi ka siis, kui teised turuosalised alles mõtlevad konkreetse metoodika rakendamise otstarbekuse üle.

Nagu näitab praktika, võtavad selle kontseptsiooni omaks kõrgetasemelised spetsialistid, kes saavutavad muljetavaldava kasvumäära, olenemata algtingimustest.

Kuue sigma meetod on lähenemine tootmisprotsessi täiustamisele äriprotsesside vigade või defektide põhjuste leidmise ja kõrvaldamise kaudu, keskendudes tarbija jaoks kriitilise tähtsusega väljundparameetritele.

Kuidas tekkis mõiste Six Sigma?

Sigma on märk, mida statistikas nimetatakse üldpopulatsiooni väärtuste standardhälbeks. Six Sigma kontseptsioon hõlmab protsessi tõhususe taset, mille tulemuseks on 3,4 defekti iga miljoni tootmistoimingu kohta.
Just selle kvaliteedinäitaja seadis Motorola 1980. aastatel eesmärgiks kõikide tootmisprotsesside jaoks ning sellest ajast on see kontseptsioon olnud kontserni kaubamärk. Six Sigma metoodikat laenasid ja populariseerisid sellised tuntud ettevõtted nagu: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, sealhulgas Venemaa divisjonid.
Võrdluseks: ettevõtete standardnäitaja on Four Sigma tase ehk 6210 viga 1 miljoni tehingu kohta. Järelikult hoiab tööprotsessi kuue sigma tasemele viimine kokku umbes 25% aastasissetulekust. Selline veavabaduse tase võimaldab oluliselt alandada alghinda ja laiendada kaubaturgu.

Mis on seotud meetodi nimi?

Kuue sigma teooria põhineb kuuel punktil, millest sõltub äriprotsesside efektiivsus.
1) Huvi ülesnäitamine kliendi vastu. See väljendub pidevas klientide vajaduste jälgimises ja analüüsis.
2) Juhtimine, mis põhineb kontrollitud andmetel ja faktidel, mitte lähtudes eeldustest, mis teatud tõenäosusega võivad juhtuda.
3) Tootmisprotsessile orienteerumine. Pidev protsessijuhtimine, täiustamine, protsesside täiustamine. Kogu tootmistsüklit saab jagada eraldi protsessideks ja juhtida – see põhineb protsessipõhisel juhtimisel.
4) Proaktiivne juhtimine (ettemaks). Juhid ei oota, mis võib juhtuda, vaid näevad ette võimalikke muutusi.
5) Avatus koostööle, tootmise läbipaistvus nii klientidele kui tarnijatele.
6) Pidev täiustamine. Iga kvaliteedi parandamise protsess hõlmab pidevat täiustamist ning andestav suhtumine ebaõnnestumisse on sellest ületamine ja sellest õppimine.
Six Sigma rakendamiseks tuli Motorola välja süstemaatilise viisi, kuidas asju nn DMAIC(ing. define, mõõda, analüüsi, paranda, kontrolli), mis koosneb viiest etapist:

• Defineeri– projekti eesmärkide ja klientide soovide määramine (sisemised ja välised);
• Mõõtke– protsessi mõõtmine praeguse täitmise määramiseks;
• Analüüsida– defektide analüüs, defektide algpõhjuste väljaselgitamine;
• Parandada– protsessi täiustamine defektide vähendamise kaudu;
• Kontroll– protsessi edasise edenemise kontroll.

Six Sigma kontseptsiooni rakendamine

Selle protsessi rakendamiseks ettevõtetes on vaja personali. Six Sigma metoodika järgi treenimine meenutab mõneti võitluskunstide teadust. Lisaks teadmistele ja diplomitele saavad õpilased ka vööd – sümboolse kinnituse nende pädevuste kohta ja “agendi” tiitli.
Six Sigma agentide nimekiri on järgmine.
"Meistrid ja sponsorid"
"Tšempion"- See on üks tippjuhte, kes tunneb Six Sigma ideoloogiat ja püüdleb aktiivselt selle elluviimise poole.
"Sponsorid" on protsessiomanikud, kes aitavad kontseptsiooni ellu viia ja koordineerivad sellega seotud tegevusi oma kohustuste piires.
"Meister must vöö"- Need on töötajad, kellel on kõrgeimad tehnilised ja organisatsioonilised oskused ning kes juhivad programmi tehniliselt. Nad mõistavad, millel põhinevad teatud statistilised meetodid, ning oskavad neid meetodeid õigesti rakendada ka ebastandardsetes olukordades.
"Mustad vööd"– need on isikud, kes tegelevad ainult projektide kvaliteedi parandamisega, ilma et neid segaks mingid muud kohustused.
"Rohelised vööd"– need on konkreetsete projektide juhid (formaalsed ja mitteametlikud), kes juhivad vastavaid meeskondi. Erinevalt Black Beltsist kulutavad nad Six Sigma projektidele vaid väikese osa oma ajast.
"Kollased vööd"– tegemist on väljaõppe saanud esinejatega, kes saavad osaleda “mustade ja roheliste vööde” juhitud meeskondade töös.

See on esialgne entsüklopeediline artikkel sellel teemal. Projekti arendamisse saate panustada, täiustades ja laiendades väljaande teksti vastavalt projekti reeglitele. Leiad kasutusjuhendi

Praegune ülemaailmne finantskriis ja sellele järgnenud majanduslangus on muutnud äritegevuse tingimusi. Ettevõtted on sunnitud oma tööd ümber ehitama rahaliste vahendite nappuse ja nõudluse struktuuri muutuste tõttu. Muutunud tegelikkuses muutuvad ärijuhtide jaoks kriitiliseks küsimused kulude vähendamise, klientide hoidmise ja muutuvatele välistingimustele reageerimise kiiruse suurendamiseks. Samal ajal on oluline tagada, et ettevõte oleks majanduskasvu algades valmis oma tegevust laiendama.

Eelmise majanduslanguse aegse ettevõtete arengu analüüs näitas, et pärast majanduslanguse lõppu olid tööstusharu liidrid organisatsioonid, kes suutsid saavutada kõrge tegevusefektiivsuse. Tingimusi, milles ettevõtted praegu satuvad, võib pidada võimaluseks omandada uusi oskusi, mille järele kiire majanduskasvu perioodil vähenõudlikkus oli – oskusi pidevaks täiustamiseks tegevuse efektiivsus ja kulude vähendamine.

Need oskused on lõppkokkuvõttes ainsad, mis tagavad pikaajaliste konkurentsieeliste kujunemise ja säilimise.

Ettevõte võib oma äritegevuse optimeerimise käigus taotleda erinevaid eesmärke, olenevalt hetkepositsioonist ja strateegilistest eesmärkidest:

• Liidripositsiooni saavutamine turul jätkusuutlike konkurentsieeliste loomise kaudu;
• Ruumi suurendamine võlgade restruktureerimiseks, vähendades käibekapitali vajadust ja suurendades kapitali käibe kiirust;
• Ettevõtte väärtuse suurendamine selle müügil;
• Riigilt toetuse saamine.

Lisaks võib toimingute optimeerimise lähenemisviis olenevalt soovitud muudatuste ulatusest erineda:

• Tegevuste pidev täiustamine läbi suunatud projektide elluviimise, mis võimaldavad saavutada kiireid tulemusi lühikese ajaga (kuni 1 kuu). Selliste projektide näideteks on algatused, mille eesmärk on töökoha optimeerimine (5S), üksikute toimingute täiustamine, mis ei nõua protsessi radikaalset ümberstruktureerimist;
• Üksikute valdkondade sügav optimeerimine läbi suunatud parendusprogrammide rakendamise (3 kuni 6 kuud). Selle lähenemise puhul optimeeritakse kogu äriprotsess või täiustatakse eraldi funktsionaalset piirkonda (näiteks tarneahela või klienditeenindussüsteemi optimeerimine);
• Operatiivtegevuse ümberkujundamise terviklike programmide rakendamine (1 kuni 3 aastat). Sel juhul võib toimuda kas põhiliste äriprotsesside radikaalne ümberstruktureerimine või ettevõtte tegevusmudeli täielik muutmine, mille eesmärk on saavutada kvalitatiivselt uusi tegevustulemusi.

Olenemata muutuste ulatusest ja selle eesmärkidest on olemas tõestatud ja usaldusväärne tööriist, mis võimaldab ettevõtetel saavutada radikaalseid täiustusi oma tegevuse efektiivsuses ja säilitada turul liidripositsiooni – Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma metoodika tekkis Lean tootmismeetodite kombineerimise tulemusena, mis põhinevad kadude vähendamisel ja protsesside kiirendamisel ning 6 sigmat (kuus sigmat), mille aluseks on kvaliteedi parandamine ja klientide rahulolu suurendamine (joonis 1).

Mõlemal meetodil on pikk eduka kasutamise ajalugu, kuid just nende kooskasutamise kogemus on näidanud suurimat mõju. Praegu kasutavad Lean Six Sigma metoodikat edukalt maailma juhtivad ettevõtted kõigis majandustegevuse sektorites.

Miks Lean Six Sigma?

On mitmeid põhjuseid, miks ettevõtted valivad oma tegevuse optimeerimiseks Lean Six Sigma metoodika:

1. Lean Six Sigma juurutamine võimaldab SAMAL AJAL:

• kiirendada protsesse 20-70%;
• Parandada toodete ja teenuste kvaliteeti 20-40%;
• Suurendage efektiivsust 10-30%
• Suurendage oluliselt klientide rahulolu

2. Lean Six Sigma meetodite koolitus võimaldab teil:

• Kaasake tõhusalt ettevõtte töötajaid tegevuste optimeerimise protsessi ja suurendage oluliselt nende tootlikkust;
• Sisendada meeskonnatöö kultuuri ning oskusi teabe ja teadmiste jagamiseks;
• Korraldage pideva täiustamise protsess ettevõtte kõigil tasanditel.

Meetod töötati välja Motorola Corporationis 1980. aastatel. Sai laialdase populaarsuse 1990. aastate keskel pärast seda, kui Jack Welch tutvustas seda peamise strateegiana General Electric Corporationis.

Kuus Sigma on üks protsessijuhtimise meetoditest, mis põhineb faktide, protsessiandmete statistilisel hindamisel, süstemaatilisel otsimisel ja sobivate toodete saagikuse tõstmise meetmete väljatöötamisel, nende järjepideval rakendamisel ja hilisemal veavabade protsesside analüüsil kliendi rahulolu suurendamiseks. .

Nimi pärineb kreeka tähest sigma σ, mis tähistab statistilises analüüsis standardhälbe mõistet. Selle meetodi veatu tootmisprotsessi tase määratakse arvuga σ, mis tähistab defektideta toodete protsenti protsessi väljundis. Protsess väljundkvaliteediga 6σ iseloomustab 99,99966% juhtudest ilma defektideta või mitte rohkem kui 3,4 defekti 1 miljoni toimingu kohta. Motorolas on 6σ kvaliteedinäitaja saavutamine kõigi tootmisprotsesside jaoks määratletud eesmärgina, sellest ka kontseptsiooni nimi.

Reeglina jääb enamikes ettevõtete protsessides defektide tase sigmaanalüüsi raames kolme σ ja nelja σ vahele. See tähendab, et sobivate toodete saagis jääb vahemikku 93,3–99,4%. Nelja sigma juures on defektide määr 6210 juhtu miljoni kohta. Keegi poleks õnnelik, kui ta oleks üks 6210 kliendist, kes on defektse toote või protsessi ohver. Seega meetod kuus Sigma annab võimaluse koos tootlikkuse tõstmisega tõsta ka klientide rahulolu.

Six Sigma on järjepidev, kliendikeskne, tõenditel põhinev protsesside täiustamise meetod. Meetodi põhimõtteskeem on toodud skeemil 1.

Diagramm 1. Six Sigma tööpõhimõtte peegeldus protsessi täiustamisel.

Mida tähendab Six Sigma praktikas?

Kui autotööstusele tarnitavate defektsete toodete osakaal on suur, on autotööstuse süsteemitarnijate või originaalseadmete tootjate seisukohalt olulised kaks asja:

• Ülevaatuse libisemine põhjustab defektsete toodete hilisemat kasutamist ja võib seeläbi kahjustada tootmissüsteemi või seadmete töökindlust;
• Täiendava töötlemise ja täiendavate kontrollide tõttu võib tarnetähtaegadest kinnipidamine olla ohus.

Tootja seisukohalt on tegemist lisakuludega defektide ja tootmisvõimsuse suurendamise võimaluste vähenemisega. Lisaks nõuavad paljud ettevõtted tarnijatelt enda kantud lisakulude hüvitamist ja/või nendele tarnijatele tarnekeelu kehtestamist.

Six Sigma meetodi praktiline rakendamine hõlmab kõige olulisemate põhimõtete kasutamist:

• soov luua stabiilseid ja prognoositavaid protsesse äritegevuse parandamiseks;
• tootmisprotsesside ja äriprotsesside kulgu iseloomustavad andmed ja näitajad peavad olema mõõdetavad, juhitavad ja täiustatavad ning kajastama ka operatiivseid muutusi;
• pideva kvaliteedi parandamise tagamiseks on vajalik ettevõtte töötajate aktiivne kaasamine kõigil tasanditel, sh tipp- ja keskastme juhtkonnal;
• protsessidele orienteeritus funktsionaalse orientatsiooni asemel, protsesside juhtimine ja pidev protsesside täiustamine;
• eesmärke puudutavate kokkulepete alusel juhtimine;
• ettevõttesiseste tõkete läbipaistvus, barjäärideta juhtimine.

Motorola Corporation on pakkunud välja süstemaatilise tegutsemisviisi Six Sigma meetodi rakendamisel (vt joonis 2), mis koosneb viiest etapist ja mida nimetatakse DMAIC(ing. määratle, mõõda, analüüsi, paranda, kontrolli):

• projekti eesmärkide ja klientide soovide määramine (sisemised ja välised);
• protsessi mõõtmine praeguse täitmise määramiseks;
• defektide analüüs, defektide algpõhjuste väljaselgitamine;
• protsessi parandamine defektide vähendamise kaudu;
• protsessi edasise käigu kontroll.

USA-s ja Euroopas kasutatakse seda kontseptsiooni paljudes valdkondades – tööstussektorites, meditsiinis, teenindussektoris, hariduses ja isegi kaitsetööstuses. Venemaal juurutavad Six Sigmat järgmised ettevõtted: Istrum-Rand (ühisettevõte Ingersoll-Randiga); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Krasnojarski alumiiniumitehas; Audiitorfirma Aval; 3M divisjon Venemaal; Xeroxi divisjon Venemaal jne. Nende ettevõtete tootmispraktika kinnitab käegakatsutava majandusliku efekti juurutamist Six Sigma meetodil Venemaa tingimustes.