Negocio de "plástico": producción de vajillas desechables. Perspectivas de negocio. Negocio propio: producción de productos plásticos. Plan de negocio: producción y venta de bisutería. Equipos y tecnologías para la producción de joyas. Plan de negocios para la producción del producto.

Para la fabricación de productos plásticos se utilizan líneas tecnológicas prefabricadas o máquinas profesionales independientes. Para producir plástico en casa se utilizan tecnología y moldes especiales.

Producción profesional de plástico: extrusora de doble husillo

El equipo profesional para la producción de productos plásticos es una amplia gama de máquinas que se utilizan para producir películas tubulares de gran tamaño, perfiles de ventanas de plástico, tubos de plástico, láminas de polímeros y pizarras.

El dispositivo de hendidura plana incluye los siguientes componentes:

• extrusora con sistema de filtración;
• cargadores neumáticos;
• cabezal de inflado con dispositivo de enfriamiento;
• mecanismo basado en calibración;
• módulo plano;
• varillas para girar horizontalmente;
• devanadera;
• dispositivo de tracción.

La base de la máquina es una extrusora. Todos los componentes adicionales sólo complementan el dispositivo. El principio de funcionamiento del dispositivo se basa en la automatización controlada por un programa determinado.

Dispositivos para la producción de plástico bajo presión.

Dicho equipo para la producción de productos plásticos implica verter la masa terminada en moldes especiales, donde se enfría. El resultado es un producto en pieza terminada. La mayoría de los elementos plásticos se fabrican en este tipo de máquinas. La tecnología permite crear formas complejas que coinciden con las dimensiones requeridas, piezas multicolores, piezas híbridas, piezas de espuma y otras. La máquina de moldeo por inyección está diseñada para la producción de diversos

Este dispositivo también se utiliza como equipo para la producción de productos plásticos termoaislantes.

El diseño de la máquina incluye:

• módulo de preparación de materias primas;
• un módulo que regula el cierre y apertura de formularios;
• Unidad de manejo;
• unidad de control automatizada.

Un dispositivo de este tipo es muy caro y contiene muchas soluciones modernas.

Máquinas de moldeo por soplado

Este equipo para la producción de productos se utiliza para la producción de contenedores huecos con paredes delgadas. Por ejemplo, producen botes, barriles, botellas de hasta 5 mil litros.

El dispositivo de soplado calienta el material y le da forma mediante soplado. A menudo, esta técnica se combina con el moldeo por inyección en una máquina con una configuración combinada. De esta forma se fabrican los envases de PET.

Accesorios extruidos para moldeo por soplado

Este equipo para la producción de productos de plástico y caucho realiza la síntesis por soplado y extrusión. Puede producir una gama más amplia de productos que los dispositivos de moldeo por soplado: depósitos de combustible, parachoques, paletas, asientos, barriles, cubos, juguetes, botellas de tomate y leche, botellas de cosméticos. Todos los procesos son cuidadosamente controlados por un microprocesador.

Los equipos para la producción de productos de plástico y caucho se dividen según:

• en la configuración de la cabeza;
• sobre el número de puestos.

Contenido del dispositivo

Los equipos para la producción de productos plásticos incluyen:

Unidades de termoformado

Dicho equipo para la producción de productos plásticos está diseñado para producir productos a base de películas, cuyo suministro se realiza de forma continua. El espesor y la consistencia del material pueden variar. Con esta máquina se producen productos como recipientes desechables, vasos de papel o plástico.

Principio de funcionamiento del dispositivo.

Se calienta el material a 140 Cº y se sopla el producto del rollo. Normalmente, en la producción se utiliza una película con un espesor de 100 micrómetros.

Por tipo, estas máquinas se dividen en de cinta, rotativas, giratorias, de una sola posición y de múltiples posiciones. Para el moldeo se utilizan unidades de tipo giratorio y giratorio. El proceso se realiza de forma automática, manual o semiautomática.

Dispositivos adicionales

Además de las unidades principales, en el proceso de fabricación de productos plásticos se utilizan dispositivos que facilitan enormemente el trabajo:

• dispositivos de secado;
• cargadores;
• grifos;
• dispositivos trituradores;
• transportadores;
• Dispositivos para la recogida de residuos.

Mini dispositivos para la producción de plástico.

Se utilizan miniequipos para la producción de productos plásticos para producir el producto en pequeños lotes. Como regla general, se utilizan formularios de un solo lugar o de varios lugares. El peso de dicho dispositivo es de 15 kg. Cabe fácilmente en un escritorio resistente. Es por eso que a este dispositivo se le llamó de mesa. Algunas unidades vienen con su propia mesa pequeña.

Los modelos con accionamiento eléctrico y módulo de sujeción automatizado son más compactos. Estas pequeñas máquinas se utilizan para producir piezas experimentales para equipos nuevos.

Productos de plástico semiacabados de bricolaje.

Los desechos de plástico se pueden encontrar en todas partes. En casa se recogen constantemente cosas viejas e innecesarias hechas de plástico. Hay muchas botellas y envases en la calle. Aquellas personas a las que les guste crear algo con sus propias manos pueden tener la idea de utilizar todo esto para producir productos plásticos en casa, sometiendo los restos a trituración y fusión.

Pero no se recomienda que un maestro novato recurra a tales acciones, ya que cada una tiene sus propias características y requieren diferentes temperaturas de fusión. Además, las piezas se suelen fundir en fábricas y fábricas utilizando instalaciones especializadas en las que se mantiene una presión potente.

Incluso si recoges trozos de plástico, los aplastas y los derrites, aparecerán burbujas. El mejor consejo sería comprar plástico en forma líquida en una tienda de materiales de construcción, con el que se fabricarán piezas que no son de ninguna manera inferiores en calidad a las de fábrica. El caucho también puede servir como sustituto del plástico.

También tendrás que comprar:

• silicona;
• gran capacidad;
• litol.

Si decide producir algo de plástico, realice el trabajo en una habitación cerrada. Los vapores del plástico son tóxicos.

hacer un molde

El equipo para la producción de productos plásticos en el hogar incluye un modelo maestro, cuya base puede ser cualquier cosa.

Adecuado para ti:

• arcilla de moldear;
• yeso;
• árbol;
• papel y otros materiales.

El modelo de la pieza a fundir debe estar recubierto con litol u otro lubricante. Después de eso, haz la forma. Los de silicona son muy populares. Aquí todo está claro, ya que trabajar con dicho material es muy sencillo y cómodo.

Matices importantes

• Hay dos tipos de silicona: para verter y para recubrir.
• Cada tipo tiene su propio coeficiente de elongación y grado de viscosidad. En cuanto al primer indicador, para la fabricación de plástico se utiliza silicona con un indicador de hasta el 200%.

Preste atención a la viscosidad del material.

Debes prestar atención al indicador de viscosidad del material. Cuanto más bajo sea, más precisa será la forma.

Este punto es especialmente importante si trabaja con un material como la silicona potable. También tenga en cuenta la duración de la polimerización. Si usa silicona para vertido, entonces el modelo maestro debe colocarse en un matraz (su base puede ser de acero o bronce) y luego llenarse con silicona.

El material de revestimiento se aplica con cuidado con un pincel. En este caso, se tienen en cuenta todas las irregularidades. Se debe dejar que la silicona se enfríe, después de lo cual se retira el modelo maestro.

Un matraz es un recipiente de metal. Debería ser un poco más grande que el modelo maestro.

Piezas de fundición

Este proceso depende directamente de la base de producción de la pieza. Las resinas a base de poliéster y los plásticos líquidos son atractivos porque no se derriten. Su diferencia radica en el indicador y la vida útil.

Instrucción paso a paso

• Se toma el molde de fundición y se limpia a fondo. No debe estar mojado ni sucio. Se eliminan todos los materiales residuales que quedan después del trabajo preliminar.
• Si es necesario, puedes cambiar el color de la composición. Para ello se añade una gota de pintura, pero no debe ser a base de agua (la pintura es incompatible con el plástico líquido).
• No es necesario desgasificar. Moldear plástico en casa desde el principio garantiza una corta vida útil de la sustancia. Las burbujas de productos de pequeño tamaño se eliminan manualmente después del vertido.
• Todos los componentes se mezclan bien y se vierten lentamente en la plantilla en un chorro fino. El llenado debe continuar hasta que todo el volumen y una parte del canal de fundición estén llenos con la mezcla. Después de someterse al procedimiento de desgasificación, el volumen de material disminuirá y será necesario.
• Para obtener un modelo de plástico de alta calidad, deje que la plantilla se enfríe gradualmente. Siga todas las instrucciones cuidadosamente.

Si ha estado atento a las tendencias en la moda de los materiales, seguramente habrá notado que cada vez se da más preferencia al plástico. Y si antes el metal ocupaba una posición de liderazgo en su uso en diversas áreas de la construcción, ahora cada vez más tecnologías se basan en el plástico, como material más rentable, conveniente y que consume menos recursos.

Es por eso que los tubos de plástico están atrayendo cada vez más atención por parte de los empresarios. La demanda de ellos crece constantemente y una gama muy amplia de aplicaciones nos permite esperar volúmenes excelentes. Según algunos expertos, los tubos de PVC son una línea de negocio muy prometedora en el sector de la producción, con buenos rendimientos y un corto período de recuperación.

Acerca de los tubos de PVC

De hecho, describir aquí la lista completa de dónde se utilizan actualmente las tuberías de plástico es una tarea ingrata. Cansarte de leer. Por tanto, sólo podemos esbozar los principales:

1. Instalación de sistemas de alcantarillado.
2. Instalación de sistemas de suministro de agua.
3. Complejo de sistemas de calefacción.
4. Líneas de gas

Pero repito, esto es sólo la punta del iceberg.

Por desgracia, el uso a gran escala de tubos de PVC conlleva la desventaja más importante en todo el asunto de la organización de la producción y la entrada al mercado. Si bien esta área es prometedora, también está saturada de competencia. Y un emprendedor novato que abre su propio taller, además de importantes inversiones, se enfrenta a una dura lucha por un lugar en el mercado y por una demanda constante, que no se puede lograr sin invertir esfuerzo y ganas.

Naturalmente, la forma más segura de convertirse en líder, al menos en su región, es ofrecer productos manufacturados de excelente calidad a precios asequibles, preferiblemente incluso ligeramente más bajos que los de sus vecinos. Pero esto es muy difícil de hacer.

Ventajas de los tubos de plástico.

Para empezar, cabe señalar que no hay menos oponentes al plástico que sus amantes. Pero en la mayoría de los casos, la opinión sobre la posición de desventaja del PVC frente a los materiales "naturales" se basa en el postulado de que la producción de plástico no es respetuosa con el medio ambiente.

Mucha gente cree que el material de PVC en sí es perjudicial no solo para la naturaleza durante la producción, sino también para la salud durante el funcionamiento del producto terminado. Hay que decir que ni una ni la otra opinión han sido plenamente probadas.

Sin embargo, lo que está fuera de toda duda es la rentabilidad de la producción de plástico. Las principales cualidades que te hacen pensar así:

1. Los tubos de plástico no se pudren.
2. ¡No se oxidan!
3. Las tuberías de PVC pueden soportar el paso de líquido a través de ellas, cuya temperatura puede alcanzar los 1700 grados.
4. Las tuberías de plástico no cambian de ninguna manera el sabor del agua.
5. Después de un uso prolongado, tampoco acumulan depósitos de cal.
6. Son mucho más ligeros que sus homólogos de metal. En consecuencia, el transporte y la instalación también se convierten en procesos más cómodos.
7. En términos de durabilidad, son comparables a los productos metálicos: la vida útil estándar es de al menos 50 años. (Las tuberías metálicas deben reemplazarse cada 40 años)
8. La instalación de tuberías de plástico no requiere equipos voluminosos e inconvenientes.
9. La producción de tubos de plástico en sí misma es más barata para el empresario que fabricarlos de metal.

Tecnología de producción y materias primas.

Un emprendedor que ponga en marcha una línea de producción de tubos de PVC deberá prepararse con antelación para obtener las materias primas necesarias, establecer canales de suministro y celebrar acuerdos con proveedores. Las propias materias primas pueden ser diversas. Normalmente, las materias primas son diversos tipos de polímeros, polipropileno, cloruro de polivinilo, polibuteno y otros derivados de la industria química, que a menudo se combinan bajo el nombre abreviado común de PVC.

Nota: para un trabajo de oficina exitoso, no está de más familiarizarse con la información general del curso de química escolar para la escuela secundaria.

Para producir tubos de plástico de alta calidad, será necesario utilizar materias primas primarias, concretamente polímeros granulares. La materia prima más utilizada es el copolímero de polipropileno. Se utiliza con mayor frecuencia porque es esta conexión la que permite la producción de tuberías que pueden soportar altas presiones.

Pero también es posible utilizar materias primas secundarias (residuos) en la producción de tubos de PVC. Sin embargo, a partir de él sólo se fabrican tuberías de baja presión. Estos productos también se denominan con la abreviatura HDPE.

Proveedores de materias primas

Como ya se señaló, la búsqueda de proveedores es la principal tarea de un emprendedor incluso en la etapa de preparación para la actividad empresarial. Es decir, la mejor opción sería reflejar las cadenas de suministro de su producción en la etapa de elaboración de un plan de negocios.

Hay varias razones para la planificación inicial y la búsqueda de proveedores:

En primer lugar, esto está relacionado con la adquisición de equipos. Ya que las instalaciones de hardware necesarias para la producción de tuberías están enfocadas a diferentes consumibles, es decir, materias primas.

En segundo lugar, deberá decidir inmediatamente qué tipos de tuberías fabricará. Serán tuberías de alcantarillado o tuberías destinadas al suministro de agua. O tal vez elijas otras áreas de aplicación de tu producto para tu futuro taller. En cualquier caso, el esquema de producción deberá reflejarse previamente en el proyecto empresarial.

En Rusia hay pocas empresas que se especialicen en la producción de materias primas primarias para la producción de polímeros, así como aquellas que procesen materias primas secundarias, aunque la demanda de sus servicios es muy alta. (La organización de un negocio en la producción de materias primas para talleres de PVC es un tema aparte).

Por tanto, vale la pena evaluar cualitativamente el mercado. Quizás le convenga comprar materias primas de fabricantes extranjeros. O quizás por razones logísticas esto sea imposible, a pesar del bajo precio. La tarea del empresario es analizar el mercado de proveedores, primero los más cercanos y luego los de las regiones vecinas, determinar las condiciones más favorables para ellos y familiarizarse con las condiciones de los propios proveedores. Y luego ponga todo en el diagrama financiero del plan de negocios. Será mejor si identificas varias opciones de suministro, porque no es aconsejable depender constantemente de un solo proveedor. Hay una gran cantidad de fuerza mayor y otros factores.

Producción tecnológica

En este artículo ya se mencionó que sería útil para un emprendedor repetir el plan de estudios de química en la escuela secundaria. Pero, de hecho, incluso una persona alejada de la industria química puede hacer frente a la producción. Y para los más entusiastas, hay cursos de formación impartidos por los fabricantes de equipos de taller.

El principal método utilizado en la producción de tubos de PVC, al igual que en la producción de bolsas de plástico, es la extrusión. En este caso, se extruye una masa de plástico calentada a la temperatura requerida y luego se le dan las formas y parámetros necesarios.

Diagrama de uso máquinas es simple.

1. Las materias primas que se transformarán en masa plástica se colocan en el compartimento receptor de la extrusora. Allí se triturará en trozos pequeños y se fundirá a una temperatura adecuada.
2. A continuación, la masa resultante se exprime a través de una boquilla formadora. En esta etapa se indica la forma del futuro producto, su diámetro y otros parámetros.
3. Después de esto, se extrae el tubo en bruto y se introduce en un baño de enfriamiento especial. Aquí no sólo se produce enfriamiento. Bajo alta presión, la tubería se calibra y adquiere su forma final.
4. La última etapa es el corte. El producto se corta en varios tubos terminados a lo largo de una longitud previamente designada y se apilan (para tubos de gran diámetro o grandes). Los productos flexibles o tubos de pequeño diámetro se retuercen en bobinas.

Todas las etapas de producción se llevan a cabo automáticamente según parámetros especificados por el hombre. Por tanto, vale la pena hablar del hardware en sí y de los mecanismos. En primer lugar, se trata de una extrusora. Y tú, como emprendedor, primero tendrás que elegir qué extrusora es mejor comprar. La elección de una extrusora, así como la elección de proveedores, debe abordarse con cuidado y centrándose en sus planes.

Extrusoras Se utilizan varios tipos:

Tornillo

Sin tornillos

Conjunto

Las extrusoras de tornillo, según su principio de funcionamiento, pueden parecerse vagamente a un exprimidor. Los que no tienen tornillos también se llaman de disco, porque el tornillo de su dispositivo se reemplaza por un dispositivo de disco. Se utilizan en la producción de tuberías a partir de materiales mixtos.

Las extrusoras combinadas, como se puede imaginar, combinan dispositivos del primer y segundo tipo.

Los tipos más comunes de extrusoras son las extrusoras de tornillo. Pero qué extrusora elegir no es una cuestión difícil. Porque el tipo de extrusora dependerá del tipo de producto que se produzca, así como del precio, es decir, del tamaño de la inversión inicial.

El dispositivo de extrusora también se puede dividir en subcategorías. Por ejemplo, si estudias con más detalle las extrusoras de tornillo más simples, descubrirás que, a su vez, son de una y dos etapas, son especiales y universales, vienen con un tornillo y dos, con cámara de desgasificación. y sin esta cámara. Sus tornillos pueden girar en diferentes direcciones.

Por lo tanto, en las primeras etapas de desarrollo, la mejor opción para un emprendedor novato sería contar con el apoyo (o contratar) a una persona que tenga experiencia trabajando con extrusoras. O realizar previamente un curso de formación en una empresa especial. Y aunque esto supondrá gastos adicionales, podrás protegerte de los gastos en caso de un mal funcionamiento inesperado del equipo. O puede evitar el riesgo al comprar equipos (deberá decidir con anticipación el tipo de extrusora).

Entonces, ¿qué equipo se necesita para poder organizar un ciclo completo, desde la primera etapa de procesamiento de materias primas hasta la producción completa de productos plásticos terminados?

1. Máquina para la producción de tubos de plástico. La línea automática de la máquina estará compuesta por una extrusora, una cinta transportadora, un mezclador de materia prima (que tira de la masa fundida), una máquina formadora al vacío, un tanque de almacenamiento y un baño de enfriamiento (para calibrar el producto).
2. Dispositivo para cortar tuberías según parámetros predeterminados.
3. Sistema de alimentación. Se utiliza para mover materias primas a la sección de alimentación del extrusor.
4. Un cargador que apilará tuberías

costo del equipo

Dado que los componentes del equipo para la producción de tubos de PVC son complejos y voluminosos, su precio no se puede considerar bajo. Hay que entenderlo: el coste medio de una línea de extrusión que permitirá producir tubos de plástico con diámetros de veinte a sesenta y tres milímetros es de unos cuatro millones y medio de rublos.

Existe la opción de ahorrar dinero y llevarse equipo que ya haya sido utilizado. Entonces el precio bajará alrededor de medio millón, un millón, no más. Y surge la pregunta: ¿son necesarios esos ahorros? Al fin y al cabo, con el producto se adquieren riesgos adicionales.

El proyecto completo, su implementación en todas sus etapas, tendrá un costo de entre 8 y 9 millones de rublos. Pero nuevamente, el precio final dependerá de miles de parámetros. Empezando por la ubicación (después de todo, el mismo alquiler de locales en diferentes regiones salta de mayor a menor y viceversa), terminando con el llenado de su taller con cinta automatizada y sus componentes. Y además de esto, también existen elementos como contratación de personal, obtención de licencias, impuestos y otros.

La recuperación de la inversión de una empresa, según cálculos estadísticos, no se produce antes de un año o un año y medio de un ciclo de trabajo completo. Es mejor centrarse en dos años. Sin embargo, para un negocio de esta escala e inversión, este es un período bastante tolerable.

Registración de negocio. Comenzar.

Este tipo de negocio se diferencia significativamente de los más habituales en que requiere un permiso especial. La producción de tubos de plástico es un tipo de producción peligroso. Por lo tanto, no se le permitirá simplemente registrar a un empresario individual y comenzar a producir productos. Surgirán problemas.

Será necesario obtener permisos de varias autoridades:

Inspección de incendios

Rospotrebnadzor

Servicio de gas

Subdivisión regional del departamento de supervisión de la protección laboral

Autoridades municipales (administración de distrito)

Además de estos permisos, por supuesto, deberá registrar su licencia comercial en la oficina de impuestos. Teniendo en cuenta todos los costes de tiempo y las dificultades burocráticas, puedes contactar con una empresa especializada que se encargará de la preparación de tus documentos. Esto le supondrá inversiones adicionales, pero reducirá significativamente el tiempo dedicado a visitar a las autoridades. Puedes dedicar este tiempo a celebrar contratos con proveedores, alquilar locales, capacitarte en el funcionamiento de equipos y otras cosas necesarias para este tipo de negocio.

Desde el momento de su creación hasta el día de hoy, los productos de plástico no han perdido popularidad. El plástico es barato, ideal para la producción en masa y, por lo tanto, actualmente se utiliza en grandes cantidades. Por lo tanto, las carcasas de polímero para dispositivos de alta tecnología, las molduras interiores de los automóviles e incluso los órganos artificiales para humanos son realidades de hoy.

La producción de productos plásticos es más que rentable. Analicemos por qué este negocio sigue siendo extremadamente rentable hasta el día de hoy, a pesar de la competencia bastante decente en este segmento.

Perspectivas de negocio

Como ya hemos dicho, la competencia en este segmento es bastante alta. Esto se nota especialmente en el ejemplo de la interacción de nuestras redes minoristas con el mercado chino, que abastece a nuestro país con una gran cantidad de estos productos.

Para competir con los ágiles chinos, su producción de productos plásticos debe centrarse en los segmentos del mercado más prometedores y con mayor desarrollo dinámico. Por ejemplo, en los últimos años han aparecido cada vez más empresarios individuales en nuestro país. Muchos de ellos se dedican a la producción de alimentos.

Por eso siempre necesitan envases baratos y de alta calidad, para los cuales el plástico es ideal.

No te olvides también de la agricultura. En los últimos años, la ganadería en parcelas familiares ha adquirido cada vez más importancia. La gente necesita cubos y artículos para el cuidado de los animales, bebederos y comederos de plástico, palanganas y otros utensilios. En resumen, al establecer su propia producción de productos plásticos, céntrese siempre en las necesidades de la población de su región.

solución universal

Al organizar su propio negocio, debe centrarse en muchos factores, cada uno de los cuales puede tener un impacto significativo en la rentabilidad y la "vitalidad" general del negocio.

Pero también existe una solución universal que se adapta a casi todas las regiones. Esto es bisutería. Hoy veremos el plan de negocios para su producción.

Fabricantes mundiales

Generalmente se acepta que sólo empresas desconocidas de origen chino e indio producen joyas baratas, pero esto está lejos de ser el caso. Así lo confirma la lista de empresas de fama mundial que tampoco dudan en producir joyas destinadas a una amplia gama de compradores.

Estos incluyen "monstruos" de la moda mundial como Yves Saint-Laurent e incluso Christian Dior, Ted Lapidus y Kenzo. A menudo se pueden ver bisutería de Valentino en los estantes de las tiendas occidentales. Y no se trata de artesanías chinas baratas, como es el caso de nuestras cadenas minoristas, sino de auténticas joyas de las empresas más famosas. Como puede ver, las marcas de joyería caras son reconocibles en todo el mundo.

Empresas chinas famosas

A pesar de todos los hechos anteriores, no se debe suponer que el Celeste Imperio sólo produce falsificaciones baratas que inundan nuestros mercados. De nada.

Entre el gran número de industrias y empresas artesanales, Kiel James Patrick y Gold Filled gozan de buenos resultados. Estos fabricantes de joyas en China también se han ganado fama mundial y, por lo tanto, sus productos hoy se pueden ver incluso en boutiques caras.

Si desea organizar un negocio de venta de productos de estas empresas, le recomendamos que coopere directamente con China. A menudo se puede encontrar una situación paradójica en la que las artesanías locales copian los productos de sus propios compatriotas. Este tipo de artículos sucedáneos llegan a menudo a nuestro país, formando una actitud negativa hacia la joyería china en general.

Ventajas de producir joyas nacionales.

En general, se acepta que los productos de este tipo son el destino exclusivo de los jóvenes y de las personas con ingresos no muy altos. Desafortunadamente, esta opinión se debe al hecho de que los estantes de nuestras tiendas están literalmente llenos de joyas de baja calidad de India y China. Su costo es bajo y su calidad es aún menor.

Normalmente, esta producción de productos plásticos está en manos de chinos, turcos e indios. No tienen una idea particular de las delicias del diseño y, por lo tanto, se ocupan principalmente de copiar toscamente productos de las principales marcas mundiales en el campo de la alta costura.

Por lo tanto, las decoraciones resultantes son tales sólo formalmente. Pero en el mundo, las joyas caras y de alta calidad son cada vez más importantes. Siempre habrá una demanda para ello. Así lo confirman los fabricantes de joyas de todo el mundo: según sus informaciones, las joyas hermosas y de alta calidad son una tendencia de moda cada vez más extendida.

Plástico para producción.

Volvemos de nuevo al tema de las joyas chinas baratas. Tampoco goza del reconocimiento de los compradores porque en su producción se utilizan materiales de la más baja calidad. A menudo sucede que el broche huele fuertemente a algunos componentes químicos.

El peligro aquí no está en el olor en sí, sino en cómo todas estas sustancias pueden afectar la piel humana. En consecuencia, se imponen los requisitos más estrictos a los polímeros utilizados: el plástico sólo puede ser de calidad alimentaria y no contener ninguna sustancia que pueda afectar negativamente a la salud.

Materias primas

Por cierto, ¿de dónde se pueden conseguir materias primas de tan alta calidad? Inmediatamente lo decepcionaremos: en nuestro país existen instalaciones de producción de plástico de calidad adecuada, pero no hay tantas y el costo de producción es alto.

Muchos fabricantes prefieren comprar materias primas granuladas en Corea del Sur y China. Allí es muy barato y los derechos de aduana son bajos.

¡Importante! Mucho cuidado con la compra de plástico procedente de China. El caso es que los más baratos son los productos procesados ​​elaborados con materiales reciclados. Estos materiales no se pueden utilizar para fabricar joyas.

Equipo y su costo aproximado.

Primero, necesitarás comprar una línea de extrusión. El modelo más simple con una carga de hasta 150 kg de materias primas costará aproximadamente 1,5 millones de rublos. Actualmente, estos equipos para la fabricación de joyas no sólo se fabrican en China.

En segundo lugar, necesitará una línea para termoformado de plástico. Además, necesitarás comprar un cargador por vacío. Finalmente, no será posible prescindir de una gran cantidad de moldes en los que se formará el producto terminado.

Una línea ya preparada para la producción de joyas de alta calidad costará entre 5 y 7 millones de rublos.

Producción tecnológica

Si hablamos específicamente de joyería de plástico, entonces la fundición y el estampado son las tecnologías más comunes y económicas. En el primer caso, el plástico fundido simplemente se vierte en moldes preparados previamente y se enfría. Después de eso, se elimina el exceso de material de la superficie de los productos y las decoraciones se llevan a la forma requerida.

Al estampar ocurre casi lo mismo, pero el plástico no se funde. Simplemente se calienta el material y luego se estampan los productos necesarios en moldes.

Por otra parte, cabe mencionar los bocetos para la producción. La mayoría de los fabricantes simplemente compran bocetos de algunos diseñadores famosos. Si tiene esa oportunidad, puede contratar a un diseñador a tiempo completo. No recomendamos realizar copias ilegales, ya que las multas por este tipo de actividades han sido muy graves en los últimos años.

Locales de producción

En principio, no existen requisitos estrictos para las instalaciones en las que se planea instalar la producción de productos plásticos.

En primer lugar, necesita una red eléctrica que pueda soportar 380 V. Se requiere una alarma contra incendios y un sistema automático de extinción de incendios.

Dado que la producción de bisutería es una actividad potencialmente peligrosa para la salud humana, el taller debe ubicarse a no menos de un kilómetro de los edificios residenciales más cercanos.

Además, se requiere suministro de agua y alcantarillado. El agua rara vez se utiliza directamente en la producción, ya que para la fabricación de joyas a menudo se necesitan materias primas ya preparadas, pero es extremadamente necesaria para enfriar las piezas de trabajo y organizar el descanso de los trabajadores.

Personal

Para dar servicio a las máquinas, será necesario contratar de tres a cuatro trabajadores generales, un par de cargadores, un conductor de transporte, un tecnólogo de producción y un diseñador. Además, se requerirá personal para la limpieza del local. No olvide que de su salario es necesario deducir los intereses a los fondos sociales (alrededor del 30%).

El ritmo acelerado de la vida moderna, que aumenta continuamente año tras año, exige de la humanidad el máximo retorno de su fuerza física y moral. Es difícil mantenerse a flote sentado en casa en un sofá mullido. Por eso la gente tiene que apresurarse, correr y darse prisa, sin mirar a su alrededor y, a veces, sin tener tiempo para almorzar a tiempo.

Los snacks son una comida rápida popular.

Un estilo de vida activo ha creado la necesidad de alimentos que se puedan comer mientras se viaja sin perder mucho tiempo. Así aparecieron los snacks y rápidamente ganaron popularidad (del inglés Snak - snack ligero). Son pequeños alimentos secos, envasados ​​en pequeñas porciones en envases cómodos.

Los productos de comida rápida incluían patatas fritas, copos de cereales, diversos frutos secos, pescado salado, frutos secos y, por supuesto, galletas saladas. Este snack no fue un gran descubrimiento para el consumidor ruso. Simplemente pasó de las cocinas domésticas al mercado civilizado, donde rápidamente ganó popularidad y el amor de un gran número de fanáticos.

Hacer galletas saladas es un negocio rentable

La tecnología para la producción de galletas saladas no es muy complicada y proporciona un alto efecto económico. La materia prima para la elaboración de snacks es el pan horneado con harina de trigo o centeno. Dependiendo del producto de partida, para producir cien gramos de galletas preparadas se necesitarán aproximadamente ciento cuarenta gramos de pan, algunas especias y aceite vegetal. Incluso para una persona no iniciada, es bastante obvio que los beneficios de la producción y venta de galletas saladas son bastante grandes.

El equipo para la producción de galletas saladas es asequible para cualquier empresario principiante. Un capital inicial de cien mil dólares y un espacio de producción de hasta cien metros cuadrados serán suficientes para un trabajo exitoso. Es muy importante que la empresa cuente con un tecnólogo para la producción de galletas saladas. La calidad y el sabor de los productos dependen en gran medida de su experiencia y nivel de cualificación.

Al establecer ventas regulares de productos y apoyar constantemente una campaña publicitaria agresiva, podrá devolver el dinero gastado en un plazo de seis meses.

Centrarse en la demanda de los consumidores

Cualquier panadería se enfrenta a un problema constante: la necesidad de procesar productos no vendidos o de baja calidad. El equipo para la producción de galletas saladas es la mejor salida a esta situación. La base para la producción de un producto popular es el pan preparado. Los productos horneados secos son los más adecuados para este propósito.

La desventaja de la producción a gran escala de productos demandados es la complejidad de mejorar el proceso tecnológico. Los gustos de los consumidores son muy cambiantes y, por lo tanto, para lograr el éxito, los fabricantes deben centrarse constantemente en cambiar las preferencias de sabor.

Las grandes empresas no son muy flexibles a la hora de realizar cambios operativos en su orientación productiva. Las pequeñas empresas móviles pueden estudiar periódicamente la demanda y responder rápidamente a las nuevas tendencias en moda alimentaria.

La línea para la producción de galletas saladas consta de una máquina para cortar pan, un horno para secar productos semiacabados, un equipo para introducir aromatizantes alimentarios y una máquina envasadora.

Etapas del proceso

Para cortar las piezas de trabajo en cubos o barras pequeñas, se utiliza una cortadora de pan para producir galletas saladas. Al pasar repetidamente rebanadas de pan a través de cuchillos, se pueden obtener productos semiacabados de la forma deseada y el tamaño requerido.

El tratamiento térmico de las galletas se realiza en hornos de fritura, manteniendo la temperatura dentro de los doscientos grados.

Para que los snacks tengan un sabor y un olor específicos, deben tratarse con aditivos alimentarios. Para que las especias se adhieran mejor a los productos semiacabados, primero se rocía la superficie del pan con aceite vegetal. Si la producción es a pequeña escala, entonces el proceso de aromatización se puede realizar de forma manual. En recipientes espaciosos, con la ayuda de espátulas especiales, se mezclan las galletas para cubrirlas uniformemente con condimentos aromáticos.

Para grandes volúmenes, se utiliza una máquina de recubrimiento especial para producir galletas saladas. Es un recipiente o tambor profundo y espacioso en el que se mezclan bocadillos de pan mediante palas anchas.

El producto terminado se enfría a temperatura ambiente y luego se envía a la máquina envasadora.

¿Qué tipos de galletas existen?

Dependiendo del tipo de harina, los snacks son:

• ligero - trigo;
• oscuro - trigo-centeno;
• negro - del pan Borodino.

El rápido crecimiento del interés por las galletas requirió que los fabricantes buscaran constantemente nuevas ideas y desarrollaran nuevas recetas. La gama de productos está determinada por la variedad de aditivos aromatizantes. Aquí la búsqueda de preferencias e intereses alimentarios es ilimitada. Hoy en día, los consumidores tienen una gran demanda de galletas saladas aromatizadas con productos cárnicos, pescado, caviar, queso, crema agria, verduras, champiñones, hierbas y frutas. Los snacks pueden ser salados o dulces.

quien compra galletas

Los snacks salados son muy respetados por los amantes de la bebida espumosa. La producción de galletas saladas requirió el desarrollo de una línea separada de productos populares dirigidos a personas que pasan su tiempo libre de vacaciones con familiares y amigos.

Idea de negocio en el garaje. Fundición centrífuga de joyas, llaveros y otros artículos pequeños.

Los consumidores de snacks son por igual mujeres y hombres de diferentes categorías de edad. Pero la comida rápida tiene mayor demanda entre la gente joven y activa.

Hoy en día, los productos fabricados con plástico se están volviendo especialmente populares. Se pueden utilizar en casi cualquier ámbito de la vida humana. En este sentido, en esta industria solo se utilizan los últimos equipos para la producción de productos plásticos y solo materias primas de alta calidad.

¿Por qué estos productos comenzaron a hacerse populares?

Las fábricas que producen plástico, tan popular hoy en día, incluyen en su lista de productos los siguientes productos: cubos, comederos, películas y muchos otros productos que se utilizan en la vida cotidiana.

El plástico tiene una serie de ventajas, entre las que se encuentran la practicidad, la conveniencia y el respeto al medio ambiente. Además, puedes venderlo por un precio decente.

Equipamiento básico

El equipo para la producción de productos plásticos, que es popular hoy en día, consta de una línea de producción. Entre las unidades que forman parte de su complejo, se puede destacar el dispositivo de formación al vacío. Es necesario para que se puedan fabricar piezas a partir de la chapa correspondiente.

El funcionamiento de la máquina se basa en el uso de materias primas termoplásticas, que se procesan y moldean con bastante facilidad para obtener el producto futuro. Este procedimiento se acompaña del calentamiento del material de origen.

¿Dónde se puede utilizar una configuración de este tipo?

Los equipos para la producción de productos plásticos de este tipo tienen una gran demanda en la creación de publicidad exterior (formación de logotipos y letras tridimensionales), en vitrinas minoristas y refrigeradas, etc.

Esta unidad tiene la capacidad de producir materiales POS y también puede ser útil en la industria automotriz.

Cabe señalar que incluso en las piscinas de jardín hay una cantidad bastante grande de piezas de plástico. En realidad, como en la construcción con diseño. Por tanto, la rentabilidad del negocio será bastante alta.

¿Qué instalaciones modernas se pueden adquirir?

La máquina para la producción de productos plásticos está diseñada para realizar una amplia gama de tareas. Hablamos de todo tipo de transportadores, transportadores y separadores. Si empezamos a considerar los equipos con los que podemos producir plástico, cabe destacar las principales instalaciones y todo tipo de perfiles.

La línea de producción incluye una extrusora. Normalmente, esta máquina es de doble husillo (con tornillos de tamaño cónico), con una mesa de calibración y vacío, un dispositivo de tracción, sierras especiales y un dispositivo receptor en forma de mesa. Además, la línea puede equiparse con todo el equipamiento necesario capaz de producir paneles de plástico.

La línea de producción incluye una máquina de moldeo por inyección. Una instalación de este tipo para la producción de productos plásticos tiene un grifo de agua, un adaptador, una bandeja, una tapa, una cubierta y un cuerpo que tiene una forma bastante compleja. Como materias primas se pueden utilizar polietileno, polipropileno, poliestireno y nailon.

La máquina automática para la producción de productos plásticos está diseñada para proporcionar al empresario un ciclo completo de fabricación de los productos necesarios. Además, una línea de producción se caracteriza por la presencia de unidades separadas con ayuda de las cuales se realizan tareas específicas. Se pueden fabricar productos de plástico de diversas formas, independientemente de su complejidad y tamaño.

Equipamiento opcional

Un lugar especial lo ocupa la línea de producción, que produce placas de plástico y numerosos perfiles. Estos productos se suelen utilizar en diversas esferas de la vida humana. El equipo incluye una extrusora equipada con tornillos cónicos, dispositivos de trefilado y mesas receptoras. Para cortar a un tamaño específico, necesitarás utilizar una sierra especializada.

Costos de compra de equipos.

Para comprar todo el equipo necesario para iniciar la producción, será necesario gastar alrededor de 300.000 rublos rusos. Sin embargo, no olvide que al ampliar su empresa necesitará adquirir el equipo necesario. De lo contrario, no tendrá sentido emprender una actividad empresarial en este ámbito.

Popularidad del plástico

Los productos de plástico son muy populares actualmente. La vida sin ellos ahora es casi imposible. Naturalmente, la demanda de productos es bastante alta, especialmente si los productos se fabrican a un nivel bastante alto. Ahora el plástico se puede ver por todas partes. Entre ellos se incluyen numerosos cubos, diversas cajas, maceteros, palanganas y mucho más. Materiales como la madera y el metal están siendo sustituidos progresivamente por el plástico del uso cotidiano.

Ventajas del material.

Los productos de plástico se caracterizan por su resistencia a diversas precipitaciones naturales y otras influencias. Son resistentes a la corrosión, además de fáciles de usar, higiénicos y muy duraderos. Además, el plástico moderno puede conservar todas estas propiedades durante bastante tiempo. Además, cualquiera puede volver a pintar un producto fabricado con dicho material en cualquier color sin mucho esfuerzo. Y con todas estas ventajas, el plástico, por regla general, no es muy caro.

Conclusión

Todos los parámetros anteriores hablan de una cosa. Independientemente de lo alto que sea el precio de los equipos para la producción de productos plásticos, esta actividad empresarial dará sus frutos con bastante rapidez. Especialmente si el enfoque del proceso tecnológico es bastante competente y correcto. ¡Buena suerte en la organización de su propia empresa para la producción de productos plásticos!

El volumen anual del mercado del aceite de girasol en Rusia es de ≈2,5 millones de toneladas de producto terminado. Y no todo el surtido presentado en los estantes de las tiendas lo ofrecen las grandes corporaciones: aproximadamente la mitad del mercado está ocupado por pequeñas empresas e incluso granjas. Una mini planta para la producción de aceite de girasol puede ser una excelente fuente de ingresos permanentes para un emprendedor principiante. ¿En qué tendrás que pensar a la hora de poner en marcha tu propia planta para la producción de aceite vegetal?

Nuestra evaluación empresarial:

Inversiones iniciales: desde 2.500.000 rublos.

La saturación del mercado es alta.

La dificultad para iniciar un negocio es 7/10.

Relevancia del negocio del aceite de girasol

Muchos inversores ya han centrado su atención en este nicho de producción, lo cual es comprensible: los costes de organización de un taller son relativamente bajos y las oportunidades de ventas enormes. La competencia en este segmento del mercado es bastante fuerte, pero con una gestión adecuada y una campaña de marketing bien pensada, la producción de mini aceite de girasol no se quedará sin beneficios.

Los productos se pueden vender no sólo a los clientes en supermercados y tiendas, sino también a empresas privadas que utilizan el petróleo como materia prima principal. Este componente se utiliza en muchas áreas: fabricación de jabón, producción de alimentos enlatados, pinturas y barnices, industria cosmética y médica. Pero si no se logra encontrar a “su comprador” (lo cual es muy poco probable), el petróleo se puede suministrar al extranjero; por ejemplo, en Turquía tiene una gran demanda.

La siguiente ventaja de iniciar la producción de aceite vegetal es su carácter no residual. Durante el proceso de fabricación del producto se generan residuos de producción aptos para su uso posterior: cáscaras, tortas, harinas. Estos productos relacionados se pueden vender a terceros.

Las cáscaras suelen venderse a fábricas de ladrillos y los pasteles y la harina a las granjas.

La venta de residuos puede considerarse un beneficio adicional para la empresa. Pero lo más frecuente es que sus ventas se reflejen claramente en el precio de coste, reduciendo el precio final del producto.

¿Qué petróleo es más rentable producir?

Después de haber decidido iniciar su propio negocio de producción de aceite vegetal, debe decidir qué tipo de aceite producir: refinado o sin refinar. La principal diferencia entre estos 2 tipos es el grado de depuración del producto.

La producción de petróleo refinado es un proceso que requiere más mano de obra. Se purifica mediante numerosos métodos químico-tecnológicos para que el resultado sea un producto con cierto grado de transparencia, sin sabores ni olores extraños. Y la producción de aceite sin refinar se basa únicamente en la filtración mecánica del producto, lo que le confiere un olor y sabor específicos.

Y a pesar de que la producción de petróleo sin refinar requerirá costos más bajos, no vale la pena confiar solo en él: las ganancias disminuirán significativamente. Para promocionar su marca y obtener más ingresos, debe ampliar la gama de productos que ofrece a los clientes. Además, las tecnologías modernas permiten producir varios tipos de aceites a la vez en una línea de producción.

Tecnología de producción de aceite de girasol.

Esquema tecnológico para la producción de aceite de girasol.

Esto no quiere decir que la tecnología para producir aceite de girasol sea sencilla. Aquí los tecnólogos deben elegir el esquema más óptimo para fabricar el producto.

Sin entrar en detalles, el diagrama de flujo del proceso se ve así:

• Tamizar semillas.
• Colapso de semillas (limpieza de cáscaras).
• Moler las semillas.
• Tratamiento térmico de semillas.
• Girar.
• Filtración.
• Refinación.
• Embotellado y envasado.

Este es un proceso de producción tecnológico general y en una empresa específica se pueden omitir algunas de las etapas. Por ejemplo, para fabricar un producto sin refinar, no es necesario refinarlo. Lo mismo ocurre con el tratamiento térmico: para reducir el costo de compra de equipos, esta etapa a menudo se elimina. Por tanto, es importante que el plan de negocio para la producción de aceite de girasol contenga una descripción detallada de la tecnología seleccionada. De esto depende la elección del equipo necesario en el futuro.

Para elaborar la parte práctica de un proyecto empresarial, es mejor invitar a un tecnólogo cualificado.

¿Qué equipo se necesitará para iniciar el taller?

Línea para la producción de aceite de girasol OVOR - 450

Cuando se piensa en la tecnología de fabricación del producto, es necesario comprar equipos para la producción de aceite de girasol. Hay una gran selección de equipos en el mercado, desde unidades domésticas de bajo consumo hasta líneas automatizadas de alto rendimiento. La opción a elegir depende del volumen planificado de producción del producto terminado.

Si se prevé producir aceites de más de 30 toneladas/día, es más recomendable pensar en adquirir una línea totalmente equipada (exprimido + refinado). Con menos potencia (hasta 10 toneladas/día), es mejor comprar todo el equipo por separado.

Precio medio de los equipos para la producción de aceite de girasol, adquiridos por separado:

• Separador para limpiar semillas: desde 50.000 rublos.
• Máquina de ventilador de vaso: desde 70.000 rublos.
• Máquina de rodillos: desde 500.000 rublos.
• Tostador: desde 400.000 rublos.
• Máquina giratoria: desde 650.000 rublos.
• Filtro para prensar aceite (se necesitan 2-3 piezas): desde 90.000 rublos.
• Aparatos de refinación: desde 700.000 rublos.
• Máquina llenadora: desde 300.000 rublos.

Como resultado, resulta que será necesario gastar al menos 2.300.000 rublos en equipo. La cifra aumentará significativamente si la línea se amplía con unidades adicionales y se automatiza. Y el equipamiento con una capacidad de más de 25 toneladas/día de aceite acabado le costará al empresario al menos 7.000.000 de rublos.

Sin una gran inversión, es posible que desees saltarte la freidora al principio. Además, para ahorrar dinero, el taller de producción de aceite de girasol se puede equipar con equipos compatibles. Pero esos acuerdos siempre son riesgosos.

Pero la producción privada de viviendas no requerirá costos de equipo tan impresionantes. El precio de los electrodomésticos no es tan elevado, pero tampoco son muy potentes. Por ejemplo, una minimantequera para la producción de aceite de girasol con una capacidad de 5 l/h cuesta hoy a partir de 100.000 rublos. Pero aquí, por supuesto, no estamos hablando de grandes beneficios. Como empresa familiar, sí, esta opción tiene cabida, pero como equipo de producción en un taller completo, es poco probable.

¿Qué tipo de local debo alquilar?

La principal dificultad para poner en marcha empresas alimentarias son los estrictos requisitos para los talleres y almacenes. Debe haber electricidad, agua y alcantarillado. Además, los servicios sanitarios de la ciudad comprobarán obligatoriamente que el local cumple con las normas de iluminación y limpieza.

En cuanto al área del local, aquí puede centrarse en los siguientes estándares: por 1 tonelada de materias primas procesadas por día debe haber al menos 40 m 2 de espacio libre. Y las instalaciones de almacenamiento deberían ser aún mayores, ya que, según la normativa, las semillas de girasol no se pueden almacenar a granel en una capa demasiado gruesa. Además, se considera que la norma de reserva de producción es de 1 a 1,5 meses seguidos. En promedio, los almacenes deberían tener el doble de tamaño que los talleres de producción.

También se necesitarán locales separados para almacenar las cáscaras y la harina. Si no los hay, los productos usados ​​se pueden almacenar al aire libre (bajo un dosel) durante algún tiempo cuando hace buen tiempo.

¿Qué tipo de personal debería contratar?

La línea de producción de aceite de girasol debe ser mantenida por especialistas. Y cuanto más automatizada esté la empresa, menos personal de mantenimiento será necesario.

Los capataces y tecnólogos (de 2 a 6 personas) necesitarán empleados calificados y con los diplomas pertinentes. El personal poco calificado (cargadores, conductores, limpiadores) se contrata en función de las necesidades de una empresa en particular.

En las empresas de alimentos, por regla general, se establece un horario de trabajo por turnos: 2 * 2. El salario es a destajo y bonificación.

Bueno, en casa, usando una mantequera, incluso una sola persona puede hacer el producto.

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Justificación financiera del proyecto.

Todo plan de negocios debe tener una sección dedicada a todos los gastos y ganancias planificadas. Sin estos datos, ningún banco o inversor concederá un préstamo comercial a un emprendedor principiante.

Teniendo en cuenta cuánto cuesta una prensa de aceite para la producción de aceite de girasol y otros equipos, podemos calcular los costes fijos de organizar un pequeño taller con una capacidad de 5 toneladas/día:

• Alquiler de locales (a partir de 500 m2) - desde 100.000 rublos.
• Preparación del local: desde 300.000 rublos.
• Compra de equipos: desde 2.000.000 de rublos.
• Registro de documentos: desde 50.000 rublos.

Resulta que el billete de entrada a esta área de negocios le costará al empresario al menos 2.500.000 rublos. Y la cifra será mucho mayor si la planta está equipada con vehículos para entregar los productos a los clientes.

¿No tienes esa cantidad de dinero y no hay de dónde sacarlo? Entonces deberías pensar seriamente en iniciar la producción casera. Elija sus métodos de producción, compre una mantequera económica y póngase manos a la obra.

• Salario de los empleados: desde 400.000 rublos al mes.
• Alquiler de locales - desde 100.000 rublos/mes.
• Impuestos: desde 70.000 rublos/mes.
• Gastos de publicidad, transporte y servicios públicos: desde 100.000 rublos al mes.

Si tomamos como base para los cálculos que el taller trabajará diariamente (8 horas) y producirá ≈50 toneladas de aceite terminado por mes, entonces la tabla de rentabilidad se puede presentar de la siguiente manera:

¡Agradecemos sus comentarios!

Si a principios de los años setenta del siglo pasado la producción mundial de productos hechos de plásticos rellenos de gas representaba entre el 6 y el 7% de la producción total de productos poliméricos, ahora esta cifra, como atestiguan personas conocedoras, supera el 20-25%.

Esto es comprensible: llenar con gas reduce el consumo de polímero para la fabricación de un artículo en particular. El estado de la industria ucraniana del “poliestireno expandido” se discutió hace relativamente poco (ver NEGOCIO No. 18 del 06/05/02, págs. 19-22), desde entonces poco ha cambiado en el mercado. Los expertos entrevistados coinciden en que la demanda, por ejemplo, de placas de poliestireno expandido en Ucrania crecerá en los próximos años, lo que significa que organizar su producción es un negocio prometedor. Pero el mundo no es una cuña de placas de poliestireno expandido: se pueden producir muchas cosas a partir de polímeros espumados y ganar mucho dinero con ello.

Rentabilidad
Según los fabricantes existentes encuestados, la rentabilidad de producir productos a partir de polímeros espumados puede oscilar entre el 2 y el 30%. El grado de rentabilidad depende en gran medida del producto que se produzca. El tamaño de la inversión inicial también juega un papel importante. Para organizar una producción verdaderamente rentable se necesita mucho dinero. Por ejemplo, entre 100 y 150 mil "unidades convencionales" es una cantidad suficiente para organizar la producción de productos de aislamiento térmico.

Para comparacion
Un vaso desechable de poliestireno pesa 3 g. El mismo vaso de espuma de polipropileno pesa 2,5 g. El coste del poliestireno granulado es de aproximadamente 1.400 dólares por 1 tonelada, el coste del polipropileno granulado, adecuado para producir productos rellenos de gas, es de aproximadamente 900 dólares por 1 tonelada El costo de producción de vasos desechables hechos de poliestireno y espuma de polipropileno es aproximadamente el mismo.

Estado de la industria
En Ucrania, como en otros países, antiguas repúblicas de la URSS, la producción de productos a partir de polímeros rellenos de gas lleva mucho tiempo "en el prado". Su proporción en el volumen total de artículos de plástico producidos es muy pequeña. Una parte importante de los productos de espuma se importa del exterior (ver NEGOCIO N° 18 del 06/05/02, págs. 19-22).

Según la información de que dispone BUSINESS, en la actualidad hay en toda Ucrania unos 30 fabricantes de productos fabricados con polímeros rellenos de gas.

En particular, "UkrThermoBud" (Nikolaev), "Termoplast" (Kiev), "Ros-Plast" (Belaya Tserkov, región de Kiev).

Además, la mayoría de las empresas que producen productos a partir de plásticos rellenos de gas utilizan equipos "antiguos", ya sean máquinas soviéticas desgastadas o equipos importados reacondicionados adquiridos recientemente.

Qué hacer
Según los "trabajadores de polímeros" encuestados, ahora lo mejor es empezar a producir diversos tipos de juntas, láminas y paneles aislantes, tuberías, vasos, contenedores y embalajes.

Como saben, en Ucrania ha comenzado el montaje de televisores a partir de componentes importados. Para proteger el televisor terminado de los impactos, utilizan embalajes de espuma importados, que cuestan alrededor de 7 dólares. ¿Por qué, cabría preguntarse, traer espuma de poliestireno de Japón? ¿Para luego tirarlo a un vertedero? Sin embargo, organizar la producción de envases costará más de un millón de dólares. El caso es que el molde de este embalaje debe cambiarse constantemente debido a los cambios en la forma de los televisores. Puede suceder que el molde comprado se utilice durante un año, luego el fabricante del embalaje tendrá que comprar un segundo, un tercero, etc.

En el mercado también hay demanda de bandejas en las que se envasan los “cortes crudos” de los supermercados: todo tipo de escalopes, chuletas y muslos de pollo.

Naturalmente, vale la pena pensar en la venta de dichos productos no después, sino antes del inicio de la producción.

Locales y permisos
Cualquier habitación cuyos techos no gotean es adecuada para ubicar la producción. Como regla general, no existen requisitos especiales para ello. La excepción es la producción en la que el proceso de formación de espuma se realiza con pentano. Su explosividad brindará al potencial "espumante" la oportunidad de familiarizarse con representantes del Servicio de Supervisión Estatal (en particular, la inspección de calderas) y la inspección de incendios. En general, es necesario cumplir con los requisitos de SN 245-71 "Normas sanitarias para el diseño de empresas industriales", SNiP 2.04.0591U* "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", GOST 12.1.005-88 "Área de trabajo aire”, GOST 12.4.011-89 SSBT “Medios de protección para los trabajadores. Requisitos generales y clasificación”, “Normas de seguridad contra incendios en Ucrania”. No hace falta decir que es mejor buscar locales para ubicar la producción lejos de las zonas "dormitorios" de las grandes ciudades; es más recomendable ubicarlas en algún lugar de una zona industrial o en las afueras de una zona poblada.

Para colocar una línea de áreas no necesitará nada en absoluto: desde 40 m2 hasta 200 m2. Pero es posible que se necesite un almacén considerable (después de todo, en cierto sentido, habrá que almacenar aire: los productos pesan poco y ocupan mucho espacio). Casi cualquier habitación se puede utilizar con esta capacidad, protegiendo los productos del viento, la humedad, el polvo, los ladrones, las personas sin hogar y otros factores desfavorables. Los polímeros granulados deben almacenarse en un lugar seco y, si es posible, con calefacción: en este caso, su superficie absorbe menos humedad y esto solo mejorará la calidad de cualquier producto.

Las autoridades "autorizadoras" incluyen autoridades ejecutivas locales, estaciones sanitarias y epidemiológicas, inspectores de incendios, departamentos locales del Servicio de Supervisión del Estado, trabajadores térmicos, electricistas, servicios de gas, etc. El gasto de tiempo y dinero en la “resolución” depende de la habilidad del empresario. En casos favorables, son suficientes 2-3 meses y varios miles de "mapaches muertos".

Equipo
El “hierro” se puede encontrar de diferentes formas. En particular, algunas empresas nacionales tienen equipos inactivos que, con las habilidades adecuadas, se pueden comprar a un precio no demasiado alto y, utilizando los servicios de especialistas, modernizarlos y ponerlos en funcionamiento.

Si tienes dinero, es mejor comprar algo más nuevo. En el país hay muchas empresas de construcción de maquinaria que producen equipos para crear máquinas para procesar polímeros.

También puedes comprar equipos importados. Uno de los especialistas entrevistados por BUSINESS expresó la opinión de que, por ejemplo, los equipos alemanes reacondicionados para la producción de productos de polímeros espumados tienen aproximadamente la misma calidad que los equipos nuevos que ahora se pueden comprar en Ucrania. Por supuesto, nadie prohíbe comprar nuevos equipos importados, pero... En primer lugar, puede costar millones de dólares y, en segundo lugar, normalmente se fabrican por encargo con mucha antelación.

Desafortunadamente, casi ninguno de los fabricantes y proveedores ucranianos de "hardware" hace ofertas "confeccionadas" para la venta de equipos para la producción de productos de plástico rellenos de gas; la mayoría prefiere hablar de cada tema específico con un cliente específico. ...

Reglamento
Al parecer, el "subdesarrollo" de la producción nacional de productos fabricados a partir de plásticos rellenos de gas determina la ausencia casi total de un marco regulatorio adecuado. Según los datos de que dispone BUSINESS, actualmente sólo está vigente la norma para materiales de aislamiento térmico hechos de plásticos rellenos de gas utilizados en la construcción: DSTU B V 2.7-8-94 "Tableros de espuma de poliestireno". Por tanto, cada fabricante tiene que “crear” especificaciones técnicas para cada producto fabricado (grupo de productos).

Es mejor confiar nuevamente el desarrollo y coordinación de las condiciones técnicas al tecnólogo que seleccionó el equipo y posteriormente participará en el establecimiento de la producción. Este procedimiento “aligerará” su billetera en alrededor de mil dólares.

Las especificaciones técnicas de los productos que pueden entrar en contacto con alimentos y de algunos productos utilizados en la construcción deben contener requisitos higiénicos. Tras el lanzamiento del primer lote de dichos productos, se comprobará el cumplimiento de los productos con los requisitos establecidos. La estación sanitaria y epidemiológica debe hacerlo. Con base en los resultados obtenidos, se puede argumentar que el equipo utilizado es adecuado para la producción, por ejemplo, de productos alimenticios.

Para no tener problemas sobre esta base durante todo el año, es suficiente un certificado de cumplimiento de las normas sanitarias utilizadas en la producción de polímeros granulados y aditivos (mezclas preparadas). Entonces será necesario realizar más pruebas de los productos basándose en indicadores de toxicidad. Este “placer” cuesta alrededor de 800 grivnas.

Por supuesto, las especificaciones técnicas reflejan los requisitos de los productos fabricados, así como sus métodos de prueba. Habitualmente se regulan indicadores de calidad como las dimensiones, el peso, la densidad del producto, en algunos casos se comprueban los indicadores de resistencia, conductividad térmica y eléctrica, etc.. Cada lote de productos se somete a pruebas de aceptación.

No es aconsejable crear su propio laboratorio capaz de probar todos los indicadores: estos son los costos de las instalaciones, el equipo, el salario del asistente de laboratorio, la acreditación del propio laboratorio y mucho más. Los expertos creen que es mejor celebrar contratos a largo plazo para realizar las pruebas necesarias con organizaciones que tengan laboratorios acreditados para realizar dichas pruebas. Un ejemplo de tal organización es el Instituto Kievgorstroy. Las pruebas de aceptación de muestras de productos seleccionadas de un lote de aislamiento de espuma costarán aproximadamente 400 UAH.

Personal
Para operar la línea necesitarás de 2 a 10 personas. Lo más probable es que los trabajadores tengan que ser capacitados “desde cero” (el proveedor del equipo puede capacitarlos por un dinero muy modesto). Pero puedes contratarlos por relativamente poco dinero: en Kiev puede costar entre 60 y 70 dólares al mes (en las provincias, incluso menos). Pero es mejor no escatimar en el salario de un tecnólogo, teniendo en cuenta la gran escasez de estos. En cualquier caso, como explicaron a BUSINESS en las empresas existentes, entre 300 y 400 dólares no es el límite para un buen tecnólogo.

Materias primas
Polímeros primarios

En Ucrania las cosas no van bien en lo que respecta a las materias primas para la producción de productos a partir de plásticos rellenos de gas. Actualmente el país produce:

polietileno (preocupación Oriana, Kalush, región de Ivano-Frankivsk);

polipropileno (JSC LiNOS, Lisichansk, región de Lugansk);

poliestireno (JSC Concern Stirol, Gorlovka, región de Donetsk).

Muchos polímeros se importan al país desde el extranjero (de Rusia, Bielorrusia, Francia, Alemania, Polonia, Hungría, República Checa). Según los expertos entrevistados, hoy en día lo más recomendable es establecer la producción de todo tipo de artículos de polietileno, polipropileno y poliestireno. Estos polímeros son casi inofensivos, químicamente neutros y su coste es bajo. Las espumas obtenidas a partir de ellos tienen una amplia gama de aplicaciones. Por último, estos polímeros son producidos por empresas poderosas y estables.

Hay que tener mucho cuidado a la hora de comprar polímeros. Por muy bueno que sea el equipo, lo más probable es que su uso no permita obtener productos de la misma calidad a partir de los mismos polímeros de diferentes fabricantes. Para llevar a cabo "transiciones" de una materia prima a otra, se requiere un reajuste serio de los equipos y el desarrollo de tecnología que utilice un nuevo polímero. La mejor opción es comprar constantemente polímero granular del mismo fabricante. Y una cosa más: si la vida útil del polietileno granulado y el polipropileno destinados a la formación de espuma es casi ilimitada (si se almacena en las condiciones adecuadas), entonces la vida útil del poliestireno granulado para un propósito similar es de solo seis meses. Por esta razón, no debería ser particularmente susceptible a que aparezca accidentalmente un polímero más barato.

Los precios de los polímeros granulares son inestables: son habituales saltos del 10-20%. En promedio, uno de los polímeros más utilizados para la producción de espuma plástica, el polietileno granulado, cuesta al menos 1.000 dólares por tonelada, mientras que el polipropileno granulado es aproximadamente un 20 por ciento más barato.

Polímeros secundarios
Si el producto no tiene requisitos particularmente estrictos (por ejemplo, no debe soportar cargas elevadas), entonces se puede agregar un polímero secundario (es decir, ya usado) a la mezcla inicial junto con el primario, pero la proporción de " “reciclables” no debe exceder el 20 %.

Los polímeros reciclados no se pueden utilizar en los casos en que el producto entre en contacto con alimentos. Los polímeros secundarios suelen ser entre un 20 y un 30% más baratos que los primarios; si lo desea, puede fabricarlos usted mismo si tiene una trituradora especial (le costará entre 200 y 5000 dólares, según el origen, el tipo y el rendimiento). Más allá de la “colina”, los polímeros secundarios, por ejemplo, se utilizan ampliamente en la producción de materiales aislantes.

Suplementos
Además de los polímeros, a veces se añaden a las mezclas sometidas a formación de espuma cargas como harina de madera, óxidos de silicio, titanio, negro de humo y grafito. Esto permite reducir el coste de los productos y/o darles las propiedades deseadas. Por ejemplo, reducir el peso de las láminas utilizadas como revestimiento o materiales aislantes.

Como ya se señaló, la producción de productos a partir de polímeros rellenos de gas no se puede realizar sin el uso de diversos aditivos modificadores. Hoy en día, está de moda el uso de mezclas preparadas, que se introducen en la composición original en una cantidad del 0,5 al 3% del volumen total de materias primas. Las “mezclas preparadas” son exclusivamente de origen extranjero y son gestionadas por distribuidores ucranianos. El coste de 1 kg de cualquiera de estas mezclas se acerca a los 6 dólares. No es necesario buscar mezclas de aditivos modificadores para cada polímero: el poliestireno destinado a la formación de espuma ya contiene todos los aditivos necesarios.

Tecnología
Los plásticos rellenos de gas más comunes incluyen espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de tereftalato de polietileno, espuma de poliestireno, espuma de poliuretano, espuma de cloruro de polivinilo y espuma plástica fenotípica. Cada uno de estos materiales tiene propiedades que determinan sus áreas de aplicación.

La tecnología para producir plásticos rellenos de gas consiste en preparar una composición, introducir una fase gaseosa en el medio polimérico (la mayoría de las veces mediante espumación), darle a la masa de espuma la forma requerida y luego fijarla.

A veces, esta misma composición se vierte en un molde y luego se hace espuma. En el proceso de preparación de la composición se combinan los ingredientes de la masa plástica o mezcla de caucho (oligómeros, polímeros, endurecedores, catalizadores, plastificantes, colorantes, estabilizadores, cargas, agentes espumantes, etc.).

Para introducir una fase gaseosa en un medio polimérico se utilizan varios trucos: espumación mecánica, introducción de gas a presión en la composición, saturación de las composiciones con líquidos de bajo punto de ebullición, que al calentarse se convierten en vapor...

Se utiliza este o aquel método de introducción de la fase gaseosa dependiendo del tipo de polímero que se esté procesando y de lo que se quiera obtener de él. Para la producción de plásticos rellenos de gas, cada uno de los métodos enumerados suele utilizar su propio equipo. Pero ahora hay máquinas que son más universales, aptas para realizar diversos procesos.

Procesando diferentes polímeros y utilizando diferentes técnicas, se pueden obtener plásticos rellenos de gas con diferentes propiedades. Por ejemplo, la espuma de poliuretano elástica (el tipo más famoso es la goma espuma) se utiliza en la producción de muebles tapizados, ropa, suelas de zapatos, cepillos, alfombras, esponjas, para envasar productos frágiles y como material aislante del calor y el sonido. La espuma de poliuretano rígida se puede utilizar como aislamiento térmico y eléctrico, material de embalaje, para rellenar estructuras huecas en automóviles, aviones y construcción naval, para proteger estructuras y equipos de vibraciones, humedad, moho y corrosión.

Fabricado en polietileno con una densidad de unos 920 kg/metro cúbico. m, se puede obtener un polímero relleno de gas con una densidad de 10-60 kg/m3 (alta espuma) a 400-500 kg/m3 o más (baja espuma). Para otros polímeros, todos los “dígitos” tienen el mismo orden. Los materiales de aislamiento térmico y acústico, así como los materiales de embalaje, se pueden fabricar con materiales altamente espumados (por supuesto, si no se necesita una alta resistencia). El polietileno y el polipropileno con bajo contenido de espuma son buenos materiales para la fabricación de láminas, paneles, tuberías, juntas aislantes, etc. Los productos de polipropileno (incluida la espuma) tienen mayor resistencia y estabilidad térmica en comparación con los productos de polietileno.

Los plásticos rellenos de gas se dividen en plásticos espumados (con poros cerrados) y plásticos espumados (con poros abiertos interconectados). Las espumas de poliestireno son más comunes que las espumas plásticas.

Dependiendo de sus características elásticas, los plásticos rellenos de gas (o polímeros espumados) se dividen convencionalmente en rígidos, semirrígidos y elásticos. Se pueden obtener a partir de casi cualquier polímero. Los plásticos rellenos de gas tienen una baja densidad aparente (20-280 kg/m3) y altas características de aislamiento térmico, acústico, agua y eléctrico.

El ámbito de aplicación de los polímeros espumados es infinito. Se pueden utilizar para fabricar embalajes, aislamientos térmicos para estructuras de edificios o refrigeradores, filtros para gases y líquidos, cojines y cojines para muebles, almohadillas protectoras para cascos y cascos, boyas y aros salvavidas.

Vladímir Alexandrov.

Existe tecnología que puede fabricar miles de artículos de plástico que se utilizan ampliamente en la vida cotidiana. Esto es formación al vacío.

Es suficiente tener equipo especial (que tampoco es tan difícil de hacer usted mismo), láminas de termoplástico, y puede abrir una producción privada..

La gama de productos que recibirá el consumidor es bastante amplia:

• todo tipo de cubos de plástico,
• cuencas,
• macetas,
• vasos desechables,
• cajas de herramientas especiales,
• bañeras y lavabos acrílicos,
• carcasas de instrumentos originales,
• partes de carrocería de automóviles y mucho más.

En la producción de productos plásticos se puede crear.

¿Por qué se presta tanta atención al plástico hoy en día?

Probablemente debido a que actualmente es uno de los materiales más económicos.

Además, el plástico tiene valiosas cualidades:

1. El plastico. Toma varias formas con bastante facilidad;
2. Fortaleza. Tomemos, por ejemplo, el policarbonato en láminas monolíticas, que en resistencia al impacto es sólo ligeramente inferior al metal;
3. No se corroe. Una cualidad importante, especialmente si elabora productos que están constantemente expuestos a la humedad;
4. Resistencia a ambientes agresivos;
5. Ligereza del material. Por ejemplo, la fibra de vidrio tiene los mismos parámetros ópticos que el vidrio, pero su peso es 2 veces menor, lo que permite utilizar diseños de soporte menos costosos;
6. Reciclable. Si la madera, una vez finalizada su vida útil, sólo sirve como combustible, entonces el plástico se puede reciclar un gran número de veces, obteniéndose diversos productos nuevos.

Los productos en envases de plástico transparente lideran con confianza el mercado.

Intuitivamente, la gente confía más en la capacidad de evaluar visualmente un producto (especialmente los productos alimenticios) que en las hermosas etiquetas publicitarias.

Tecnología para la producción de productos plásticos.

Todo el trabajo de producción de productos plásticos lo realiza una unidad de vacío, mientras que el operador realiza acciones simples y controla el proceso.

Como material de trabajo se utilizan diversas láminas termoplásticas: plástico ABS, policarbonato, polietileno, cloruro de polivinilo, policarbonato.

La elección de un polímero en particular depende del propósito del producto que se fabrica.

Todos estos son materiales de alta calidad que luego se pueden pintar.

El proceso de fabricación se divide en 3 etapas:

• Crear una forma matricial. Se trata de un modelo con la forma y dimensiones exactas del futuro producto, que estará recubierto por un polímero calentado hasta alcanzar un estado de plasticidad y flexibilidad. Las matrices están hechas de materiales resistentes al calor como fibra de vidrio, diversas resinas y aluminio. Como regla general, los materiales compuestos se utilizan para la producción a pequeña escala y las matrices de aluminio y sus aleaciones se utilizan para grandes volúmenes;
• formar educación. En esta etapa, la lámina termoplástica fijada rígidamente se calienta hasta una temperatura en la que sea capaz de estirarse. Esto sucede en una máquina especial en la que la matriz ya está instalada. Cuando el termoplástico está listo, se activa la automatización y se baja la lámina sobre la matriz, apretándola. En este caso, una bomba de vacío funciona de forma continua, eliminando el aire entre la matriz y la lámina. Luego se enfría a la fuerza la hoja y se retira la forma terminada del aparato;
• Etapa de finalización del formulario. Consiste en la eliminación del exceso de restos de láminas no incluidas en el producto. También se cortan y perforan todos los agujeros necesarios. En algunos casos se requiere refuerzo adicional, como es el caso de una bañera acrílica.

Plan paso a paso para abrir la producción de productos plásticos.

La atención se centra en las pequeñas empresas privadas:

• Apertura oficial de negocios. Registro de una empresa, elección de impuestos dependiendo de los impuestos, será necesario presentar declaraciones y (es más fácil), por supuesto, abrir los tipos de actividades necesarios;
• Investigación de mercado. La etapa más importante, incluso antes de elaborar un plan de negocio. En las megaciudades la cuestión es más complicada debido a la gran competencia. Aquí tiene sentido trabajar a gran escala, centrándose en entregas a otras ciudades. En los pueblos pequeños y en las zonas rurales, se pueden fabricar los artículos domésticos más comunes para el uso diario, y esto ya generará ganancias;
• Disponibilidad de capacidad de producción.. Estas son áreas y equipos de producción. El espacio puede ser un garaje normal o una habitación no residencial en una casa grande. Es más difícil con el equipo. Se requiere capital inicial para comprarlo. Pero existe la opción de realizar usted mismo la instalación de la aspiradora (las descripciones están disponibles en Internet). Después de trabajar un poco en ello, podrá ahorrar dinero para una unidad más seria;
• Mejora continua del proceso técnico y posible ampliación de la gama.. Es necesario estudiar constantemente tecnologías avanzadas en esta área y centrarse en desarrollar procesos de fabricación estándar de productos. Esto le ayudará a reorientar rápidamente la producción a las condiciones de demanda del mercado y a mantenerse siempre a flote.

Actualmente, el proceso de fabricación de productos mediante conformado al vacío es una inversión prometedora.

Por tanto, vale la pena intentar montar un negocio en esta área.

cuanto puedes ganar

El coste medio de cualquier producto plástico es de aproximadamente 5-7 dólares por kilogramo de producto. Y el precio de venta promedio comienza desde $10. Si el margen de beneficio de un producto es del 100% o más, la empresa recuperará la inversión inicial en dos años.

¿Cuánto dinero necesitas para iniciar un negocio?

El importe por lanzamiento y puesta en marcha de la producción depende del tipo de producto. Por ejemplo, para operar una empresa que produce cubos de plástico, se necesitan alrededor de 3 millones de rublos iniciales. Este monto incluirá: equipos, materiales, locales de producción y otros gastos. Para organizar inicialmente la producción de juguetes de plástico para niños, se necesitarán 5 millones de rublos. La producción de vajillas desechables requerirá una inversión inicial de 8 millones de rublos.

¿Qué equipo elegir para organizar un negocio?

Para equipar un taller para la producción de productos plásticos necesitará:

• Máquina de moldeo por inyección;
• Cargador de materias primas;
• Moldes para productos y sus accesorios;
• Unidad de refrigeración;
• Máquina dobladora, unidades para pelar, pegar;
• Máquina de impresión offset; equipo de dibujo;
• Línea de envasado.

¿Qué código OKVED debo indicar al registrarme en la oficina de impuestos?

Para registrarse ante las autoridades fiscales, necesitará el código 22.29; es responsable de la producción de otros productos plásticos, por ejemplo, cubos de plástico. Para producir juguetes para niños de plástico, necesitará el código 32.40.

¿Qué documentos se necesitan para abrir un negocio?

Para organizar una miniempresa bastará con abrir un emprendimiento individual. Necesitará: un pasaporte, una solicitud de registro estatal, un recibo de pago de la tasa estatal, una copia del certificado TIN.

¿Qué sistema fiscal elegir para trabajar?

Un sistema simplificado de pago de impuestos (simplificado) es bastante adecuado para gestionar un negocio de este tipo. ¿El impuesto del sistema tributario simplificado se fija en el 6% si grava las ganancias, o en el 15%? de los ingresos brutos.

¿Necesito permiso para abrir?

La producción de plástico es nociva, por lo que la organización del ciclo de trabajo y de las instalaciones requerirá el cumplimiento de las normas sanitarias, medioambientales y contra incendios. Los productos también deben contar con certificados y conclusiones epidemiológicas sanitarias, especialmente si hablamos de platos o juguetes. Se recomienda que la producción obtenga la certificación de acuerdo con GOST R ISO 9001 “Sistemas de gestión de calidad. Requisitos". En consecuencia, las materias primas también deben ser seguras y aceptables para la fabricación de determinados productos.