Tarea de prueba de fresado para los solicitantes. Preguntas del examen sobre el giro. ¿Qué herramienta se utiliza para terminar un agujero?

El trabajo independiente extracurricular de los estudiantes es el trabajo educativo, educativo y de investigación planificado de los estudiantes, realizado durante el tiempo extracurricular siguiendo las instrucciones y con la orientación metodológica del docente, pero sin su participación directa. El objetivo del trabajo independiente de los estudiantes es dominar conocimientos fundamentales, habilidades profesionales y habilidades en el perfil de actividades, experiencia en actividades creativas y de investigación. El trabajo independiente de los estudiantes contribuye al desarrollo de la independencia, la responsabilidad y la organización, un enfoque creativo para la resolución de problemas educativos y profesionales.

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"POLITECNIO DE SARATOV"

GESTIÓN

SOBRE LA ORGANIZACIÓN DEL AULA EXTRA

TRABAJO INDEPENDIENTE DE ESTUDIANTES

por profesión: 15/01/25. operador de máquina (metalurgia)

módulo profesional PM.01. Control de software de máquinas cortadoras de metales.

Sarátov, 2014

organización de desarrollo: GAPOU SO "Politécnico de Saratov"

Desarrolladores:

Krasilnikov Vladimir Viktorovich - profesor de la primera categoría de calificación_____________

Revisores:

Sultonova M.K., subdirectora de SD______________

Mikhailova, es decir. Metodista_________________

El programa fue examinado en una reunión del MK de las profesiones de ingeniería mecánica. Protocolo No. 1 de fecha 26 de agosto de 2014

Presidente del MK de profesiones de ingeniería mecánica.

Krasilnikov V.V.________________

1. Tipos y formas de trabajo autónomo extraescolar de los estudiantes.

• Estudio sistemático de apuntes de lecciones, literatura educativa y especial.
• Estudio independiente de material y toma de notas de conferencias sobre literatura educativa y especializada.
• Redacción y defensa de un informe; preparación de un mensaje o conversación en clase sobre un tema propuesto por el profesor (teniendo en cuenta el uso de recursos de Internet).
• Completar resúmenes, informes, mensajes, presentaciones, proyectos, trabajos de prueba.
• Preparación para pruebas, pruebas diferenciadas.

2. Distribución de horas de trabajo independiente extraescolar de los estudiantes

tabla 1

1. Planificación del trabajo independiente extracurricular

Las formas de trabajo extracurricular independiente y las asignaciones propuestas deben diferenciarse, teniendo en cuenta las particularidades de la disciplina que se estudia, las características individuales de los estudiantes y su profesión.

Tabla 2

Estándares de tiempo aproximados asignados para el trabajo independiente extracurricular

MINISTERIO DE EDUCACIÓN DE LA REGIÓN DE SARATOV

INSTITUCIÓN EDUCATIVA PROFESIONAL AUTÓNOMA ESTATAL DE LA REGIÓN DE SARATOV

"POLITECNIO DE SARATOV"

CALENDARIO DE IMPLEMENTACIÓN DEL TRABAJO INDEPENDIENTE EXTRA AUDITORIO

MDK. 01.01. Tecnología de trabajo de metales en máquinas cortadoras de metales con control de programa.

Tabla 3

1. Reglas generales (enfoques) al organizar y realizar el trabajo independiente de los estudiantes.

El trabajo extracurricular independiente de los estudiantes en este manual se considera como un medio para organizar y realizar determinadas actividades de acuerdo con el objetivo.

Los principales objetivos del trabajo extraescolar de los estudiantes:

• dominio de conocimientos, habilidades y competencias profesionales y generales basadas en ellos;
• formación de disposición para la autoeducación, la independencia y la responsabilidad;
• desarrollo de un enfoque creativo para la resolución de problemas educativos y profesionales.

Lineamientos generales del manual VSR para docentes:

• Establezca claramente la tarea del próximo trabajo independiente.
• Garantizar que los estudiantes realicen un trabajo independiente de forma consciente, es decir. entendió claramente la base teórica de las acciones que se estaban realizando.
• Advertir a los estudiantes de manera oportuna sobre errores comunes y posibles formas de evitarlos.
• Brindar asistencia a los estudiantes sin interferir innecesariamente con su trabajo.
• Cuando los estudiantes cometan errores, llévelos a tomar conciencia y comprensión de la esencia y las causas de los errores, para que encuentren de forma independiente una manera de prevenirlos y eliminarlos.
• Practicar un seguimiento intermedio del progreso y resultados del trabajo autónomo de los estudiantes.
• Es racional distribuir las tareas de trabajo independiente según la complejidad, teniendo en cuenta las características y habilidades individuales de los estudiantes.
• Estimular y alentar a los estudiantes a demostrar un enfoque creativo para completar las tareas.
• Combinar hábilmente el trabajo individual y colectivo de los estudiantes.
• Al evaluar el progreso y los resultados del trabajo independiente, los estudiantes deben partir de los aspectos positivos de su trabajo.
• Durante el trabajo independiente, los estudiantes practican constantemente recurriendo a diferentes fuentes de información.

Organización y gestión del trabajo extraescolar independiente de los estudiantes.

El trabajo independiente extracurricular es un género separado del proceso educativo y se basa en una tecnología específica.

ciclo, que implica la siguiente secuencia de etapas:

1. Planificación.

2. Selección del material a presentar para trabajo independiente.

3. Apoyo metodológico y logístico

Trabajo independiente.

4. Seguimiento y evaluación constante del trabajo independiente.

Tabla 4

trabajo independiente extracurricular

6. Tipos de trabajo extraescolar independiente de los estudiantes y recomendaciones metodológicas para su implementación

El docente selecciona de forma independiente los tipos de trabajo independiente de acuerdo con las particularidades de la disciplina o módulo profesional, y desarrolla sus propios criterios de evaluación.

Los tipos de HRV incluyen los siguientes tipos de trabajo extracurricular de los estudiantes:

1. Estudio sistemático de apuntes de lecciones, literatura educativa y técnica especial.
2. Estudio independiente de material y toma de notas de conferencias sobre literatura educativa y técnica especial.
3. Redacción y defensa de un resumen o informe; preparación de un mensaje o conversación en clase sobre un tema propuesto por el profesor (teniendo en cuenta el uso de recursos de Internet).
4. Elaboración de tareas de prueba sobre un tema determinado.
5. Grabar declaraciones o citas
6. Elaboración de resúmenes de una fuente literaria.
7. Redacción de un resumen, reseña de un artículo, manuscrito, libro.
8. Ejecución de tareas de cálculo.
9. Trabajar con literatura de referencia.
10. Realización de un proyecto o investigación.
11. Elaboración de informes sobre trabajos prácticos y de laboratorio, y preparación para su defensa.
12. Preparación para pruebas y exámenes.

1. Redacción de un resumen, informe, mensaje.

Ensayo - un breve resumen por escrito o en forma de informe público del contenido del trabajo científico (trabajos), literatura sobre el tema. Este es un trabajo de investigación independiente del estudiante, donde revela la esencia del problema en estudio, aporta diferentes puntos de vista, sus propios puntos de vista al respecto. El contenido del resumen debe ser lógico, la presentación del material debe ser de naturaleza temática-problemática.

La diferencia entre un informe y un resumen.en el sentido de que refleja un punto de vista sobre el problema y no implica su estudio en comparación y análisis.

• Formule el tema del trabajo, y no solo debe ser relevante en su significado, sino también original e interesante en su contenido. El tema suele ser determinado por el profesor, pero también puedes tomar la iniciativa para determinar un tema específico.
• Seleccione y estudie las fuentes principales sobre el tema (por regla general, se utilizan al menos entre 8 y 10 fuentes diferentes al desarrollar un ensayo o informe). Puede obtener la literatura necesaria en la biblioteca del liceo o en cualquier otra biblioteca, y también es recomendable utilizar recursos de Internet.
• Elaborar una bibliografía.
• Procesar y sistematizar la información seleccionada sobre el tema.
• Desarrolle un plan para su ensayo o informe basado en la información disponible.
• Escribir un ensayo o informe en la computadora.
• Preparar un discurso público a partir de los materiales de un ensayo o informe.

Plan - este es el "esqueleto" del texto, que refleja de manera compacta la secuencia de presentación del material.

• Al elaborar un plan para leer un texto, en primer lugar intente determinar los límites de los pensamientos. Marque estos lugares en el libro inmediatamente. Dé los títulos de los pasajes necesarios, formulando el punto correspondiente del plan. Luego revisa lo que leíste nuevamente para asegurarte de que la “rotación” del contenido esté configurada correctamente y aclara la redacción.
• Esfuércese por garantizar que los títulos del plan revelen más plenamente los pensamientos del autor. Leyendo constantemente el texto, elabore un esbozo de un plan con los detalles necesarios.
• Tome notas de tal manera que se puedan cubrir fácilmente de un vistazo.

Criterios para evaluar un resumen, informe, mensaje.

• Relevancia del tema de investigación.
• Hacer coincidir el contenido con el tema
• Profundidad del desarrollo material.
• Corrección e integridad del uso de las fuentes.
• Cumplimiento del diseño del resumen o informe con los requisitos

2. Preparación de tareas de prueba sobre un tema determinado.

Antes de comenzar a elaborar una prueba, es necesario limitar el área de conocimiento (tema, sección, disciplina) en función de los materiales a partir de los cuales se compilará, resaltar las preguntas más significativas del material educativo y dividir cada pregunta. en conceptos que deben dominarse.

Requisitos básicos para las pruebas.

Los criterios de prueba más importantes son: eficacia, certeza, simplicidad, inequívoco.

Eficacia La prueba es una formulación clara y clara de la pregunta dentro de los límites del conocimiento adquirido.

Certeza La prueba significa que al leerla entiendes bien qué actividades debes realizar, qué conocimientos debes demostrar y en qué medida.

Sencillez Prueba significa que contiene una formulación clara y directa de la tarea de la actividad. Utilice expresiones como "especificar", "enumerar", "formular", etc. en las tareas.

Sin ambigüedad La prueba supone que sólo hay una respuesta correcta.

Pero debes saber que existen diferentes niveles (tipos) de pruebas. Antes de crear tu prueba, determina su tipo, porque... La técnica de construcción de la prueba depende de esto.

En la técnica de construcción de pruebas se pueden distinguir los siguientes niveles:

nivelo - pruebas que requieren actividades de reconocimiento, cuando sólo pasa a primer plano la indicación de fenómenos. En este nivel, las indicaciones se utilizan en forma de respuestas y el examinado solo necesita responder "sí" o "no".

Por ejemplo: un teclado es un dispositivo periférico. No precisamente.

Nivel II - pruebas que te permiten reproducir las respuestas correctas de memoria, sin la ayuda de pistas. Las pruebas más sencillas de este tipo son las pruebas de sustitución, en las que se omite deliberadamente una palabra, frase, términos, conceptos, etc.
Por ejemplo: el panel izquierdo del teclado de una computadora incluye...

Nivel III - Se están desarrollando tareas especiales que requieren actividades de varias etapas, cuando no existen algoritmos preparados y la solución conduce a la adquisición de nueva información.

Las tareas de prueba en una prueba pueden ser de un nivel (tipo) o una combinación de diferentes niveles (tipos).

Al registrar pruebas, indique el nombre del tema y disciplina para la que están compiladas.

Por ejemplo: Pruebas sobre el tema "Unidad del sistema y sus componentes" en la disciplina académica "Fundamentos de la tecnología de la información".

• Como regla general, las tareas de prueba se encuentran en el lado izquierdo de la hoja, una debajo de la otra. Frente a cada tarea, en el lado derecho de la hoja, se dan opciones de respuesta. Es posible otra disposición de tareas y respuestas: las tareas se organizan en una línea y las opciones de respuesta se colocan debajo de la línea en una columna.
• Un elemento obligatorio de la prueba es la hoja de respuestas correctas, que se adjunta a la prueba. La hoja de respuestas correctas indica el número de la tarea y la designación verbal, alfabética y digital de la respuesta correcta. Por ejemplo: 1. – a; 2. – en; 3. – b, etc.
• Se debe prestar especial atención a la ortografía correcta de las tareas del examen y al uso correcto del vocabulario profesional. En muchos sentidos, la opinión sobre usted como estudiante se basa en la impresión que tiene el aspecto del trabajo presentado. Por tanto, la prueba debe realizarse con cuidado, sin correcciones y tener un aspecto estético.

3. Elaboración de resúmenes de una fuente literaria.

Resúmenes le permitirá resumir el material estudiado, expresar su esencia en breves formulaciones, ayudando a revelar el contenido del libro, artículo e informe. A diferencia de las citas, las tesis son un resumen de las ideas principales de un informe o resumen, tomadas directamente del texto.

• Al escribir su resumen, no proporcione hechos ni ejemplos. Mantenga una forma original de exposición en sus resúmenes para no perder documentalidad y persuasión.
• Lee el texto que estás estudiando repetidamente, dividiéndolo en pasajes, resalta lo principal de cada uno de ellos y formula tesis basadas en lo principal.
• Es útil vincular tesis individuales al texto original (hacer enlaces a las páginas del libro).
• Al finalizar el trabajo de tesis, compruébelos con el texto de la fuente.

4. Tomar notas sobre el material sobre el tema.

Abstracto - se trata de un registro coherente de la información seleccionada y considerada durante el proceso de lectura.

• Familiarícese con el texto, lea el prefacio, la introducción, el índice, los capítulos y párrafos, resalte los lugares informativos significativos del texto.
• Realiza una descripción bibliográfica del material sobre el que estás tomando notas.
• Seleccionar tesis y escribirlas seguidas de una argumentación, sustentada en ejemplos y hechos específicos.
• Haga un plan para el texto: le ayudará en la lógica de presentación y agrupará el material.
• Describe cada tema en el plan. Utilice un método de presentación abstracto (por ejemplo: “El autor cree...”, “revela...”, etc.).
• El texto del autor debe tener el formato de cita.
• En conclusión, resuma el texto del resumen, resalte el contenido principal del material estudiado y evalúelo.
  Prepara tus notas: resalta los lugares más importantes con diferentes colores para que sean fáciles de ver. Evite la variedad.

Resumen - diagrama - Se trata de un registro esquemático del material leído.

• Seleccione hechos para elaborar un diagrama y resalte los conceptos principales y generales entre ellos.
• Identificar palabras y frases clave que ayuden a revelar la esencia del concepto principal.
• Agrupe los hechos en una secuencia lógica y dé un título a los puntos resaltados.
• Llene el diagrama con datos.

Un ejemplo de sinopsis y diagrama:

5. Realización de un proyecto o investigación

Trabajar en un proyecto o investigación eleva el nivel de autoestima de los estudiantes como especialistas ya formados; la realización de tareas en grupo desarrolla la competencia comunicativa; todos tienen la oportunidad de contribuir al proyecto desarrollado (investigación).

Proyectos educativos (investigación): soluciones de diseño desarrolladas de forma independiente o investigaciones realizadas destinadas a resolver problemas importantes orientados a la práctica, que poseen novedad subjetiva u objetiva y se llevan a cabo bajo la supervisión y consulta de un maestro.

Principales etapas de trabajo del proyecto:

1 Desarrollo de un proyecto o trabajo de investigación

En esta etapa, se selecciona el tema del proyecto, se establecen metas y se identifican cuestiones fundamentales y problemáticas.

2. Desarrollo de proyectos

La etapa de implementación del proyecto de acuerdo con las tareas colectivas e individuales asignadas a los miembros del grupo. Una parte del grupo recopila toda la información necesaria, la otra parte realiza la parte práctica del trabajo (cálculos, luego todo el grupo analiza, saca determinadas conclusiones y prepara una presentación del proyecto).

3. Presentación de resultados

En esta etapa, los estudiantes, en el proceso de discusión grupal, eligen una forma aceptable y adecuada de presentar los resultados del trabajo realizado, que debe reflejar bien la implementación de las tareas asignadas.

4. Presentación

En la etapa de presentación, todos los grupos demuestran los resultados de su trabajo. Los principales criterios para el éxito del proyecto son los siguientes:

Estudio en profundidad del contenido del tema problemático;

Exactitud y corrección de los cálculos realizados;

La actividad de cada participante en la implementación del proyecto;

Justificación convincente de las conclusiones extraídas;

Capacidad para responder preguntas de la audiencia y defender su proyecto.

5. Autoestima

La etapa final del trabajo del proyecto se desarrolla en forma de un intercambio abierto de opiniones. La evaluación se basa en los criterios para el éxito del proyecto.

El trabajo de investigación no debe construirse arbitrariamente, sino de acuerdo con una estructura determinada, generalmente aceptada para los trabajos científicos. Los principales elementos de esta estructura, por orden de disposición, son:página de título, índice, introducción, parte principal, conclusión, bibliografía, apéndice

7.Motivación de los estudiantes para el trabajo independiente extraescolar.

El trabajo independiente extracurricular eficaz de los estudiantes sólo es posible si existe una motivación seria y sostenible.

Factores que contribuyen a la activación del trabajo independiente.

estudiantes:

1. Conciencia de la utilidad del trabajo realizado.

Si el estudiante sabe que los resultados de su trabajo se utilizarán, por ejemplo, en la preparación de una publicación o de otra manera, entonces la actitud hacia la realización de la tarea cambia significativamente y la calidad del trabajo realizado aumenta. Otra opción para utilizar el factor de utilidad es el uso activo de los resultados del trabajo en la formación profesional.

2. Orientación creativa de las actividades de los estudiantes.

La participación en trabajos de investigación y proyectos en el liceo para varios estudiantes es un incentivo importante para el trabajo extracurricular activo.

3. Participación en congresos científicos y prácticos, concursos y concursos de competencias profesionales en disciplinas académicas.

4. Uso de factores motivadores para el control del conocimiento (calificaciones acumulativas, calificaciones).

5. Diferenciación de tareas para el trabajo independiente extraescolar, teniendo en cuenta los intereses y nivel de preparación de los estudiantes en la disciplina.

Desarrollar una actitud positiva entre los estudiantes hacia las actividades extracurriculares.

trabajo independiente, en cada etapa es necesario explicar las metas y objetivos de su implementación, monitorear su comprensión por parte de los estudiantes, familiarizar a los estudiantes con algoritmos, requisitos para realizar cierto tipo de tareas, realizar trabajos individuales destinados a desarrollar las habilidades de los estudiantes en sí mismos. -organización de la actividad cognitiva.

ANEXO 1.

MINISTERIO DE EDUCACIÓN DE LA REGIÓN DE SARATOV

INSTITUCIÓN EDUCATIVA PROFESIONAL AUTÓNOMA ESTATAL DE LA REGIÓN DE SARATOV

"POLITECNIO DE SARATOV"

Dispositivos de almacenamiento externo

informe (mensaje informativo)

según el MDC. 01.01. Tecnología de trabajo de metales en máquinas cortadoras de metales con control de programa.

(El título del trabajo sin la palabra “tema” y sin comillas. A continuación, debajo del título, se indica el tipo de trabajo y la materia académica (/informe sobre UD/MDK…/).

Sarátov, 2014

APÉNDICE N° 2

TAREAS DE PRUEBA

Inicio > Competición

Preguntas para prepararpara un concurso de habilidades profesionales (operador de fresado).

1. El concepto de intercambiabilidad.

   Medición.

   control de calibre

   Propiedades de los metales

   Tratamiento químico-térmico del acero. Propósito, tipos

   Geometría del cortador

   Modos de corte durante el fresado

   Fresado ascendente.

   Fresado de superficies planas (herramientas de corte, defectos)

   Fresado de ranuras y ranuras.

   Corte en fresadora.

   Cabezas divididas. Fresado de poliedro

   Precauciones de seguridad al trabajar en una fresadora.

Apéndice No. 7

Dimensiones límite, desviaciones máximas.

1. Aterrizajes. Ajuste en el sistema de orificio y eje, calidad.

   Desviaciones en la forma de superficies cilíndricas.

   Desviaciones de ubicación en la superficie.

   Designación en dibujos de tolerancias de forma y posición relativa de superficies.

   Rugosidad de la superficie. Designación de rugosidad superficial en dibujos.

   El concepto de intercambiabilidad.

   Medición.

   control de calibre

   Medios para controlar ángulos, conexiones cónicas.

   Herramientas y métodos de inspección de hilos.

   Propiedades de los metales

   Aleaciones de hierro y carbono. Acero, hierro fundido. Clasificación, etiquetado.

   Tratamiento térmico del acero, defectos, tipos.

   Tratamiento químico-térmico del acero. Propósito, tipos

   Metales no ferrosos y aleaciones (lats uni, bronce), marcado.

   Materiales para herramientas (aceros para herramientas, aleaciones duras y cerámicas de corte, - marcado)

   Fenómenos que acompañan al proceso de corte de metales (tipos de virutas, endurecimiento por trabajo, acumulación)

   Geometría de la herramienta de torneado

   Modos de corte al girar.

   Mecanizado de agujeros cilíndricos (taladrado, mandrinado, avellanado, escariado). Tipos de matrimonio. Causas.

Corte de hilo (externo, interno). Elementos, designaciones.

Procesamiento de superficies cónicas (métodos).

Precauciones de seguridad al trabajar en tornos y máquinas afiladoras.

Apéndice No. 8

DESPLAZARSE

temas sobre cuestiones teóricas para el concurso de la ciudad

Excelencia profesional entre los soldadores eléctricos.

ciudad de Almetyevsk en 2011.

Clasificación de los principales métodos de soldadura.

Requisitos para fuentes de energía de arco de soldadura.

Convertidores de soldadura.

Transformadores de soldadura.

Rectificadores de soldadura.

Mantenimiento de equipos de soldadura.

Procesos metalúrgicos durante la soldadura.

Metalurgia de la soldadura manual por arco eléctrico.

Electrodos para soldadura por arco.

Clasificación de electrodos.

Montaje de la unión soldada.

Técnica para realizar costuras.

Deformaciones y tensiones durante la soldadura.

Defectos en soldaduras. Su clasificación.

Métodos de control.

Requerimientos de seguridad.

Seguridad ELECTRICA.

Seguridad contra incendios.

Bibliografía.

Fominykh V.P., Yakovlev A.L. “Soldadura eléctrica”: un libro de texto para escuelas vocacionales. - M.: “Escuela Superior”, 1973.

Levadny B.S., Burlaka A.P. “Trabajos de soldadura”: - M., LLC “Adelant”; 2002.

Kolganov L.A. "Trabajo de soldadura. Soldar, cortar, soldar, revestir”, Libro de texto. - M.: Sociedad editorial y comercial "Dashkov and Co", 2003.

Apéndice No. 9

CONDICIONES

sosteniendo una ciudadcompetenciaprofe. habilidad"El mejor de la profesión"entre soldadores eléctricos

calidad de construcción del carrete: 10 puntos

velocidad de soldadura a lo largo del tiempo:

respuesta a 20 preguntas: 10 puntos

cada respuesta incorrecta: menos 0,5 puntos

Por violación de las reglas de seguridad durante la soldadura, se registran puntos de penalización: menos 0,5 por cada violación.

Según los resultados del concurso, la comisión determina el 1.º, 2.º y 3.º lugar.

Se otorgarán los premios correspondientes.

El participante debe tenera mí mismo:

certificado de calificación, certificado de seguridad;

conjunto estándar;

2 serpentines de tubería con tachuelas;

El período de validez del certificado TB ha expirado.

Presencia de sustancias inflamables en la cabina.

Falta de kit estándar.

Daños al aislamiento del cable.

El reóstato debe estar fabricado en fábrica o con una propuesta de racionalización.

CALIDAD DEL MONTAJE DE LA JUNTA

Requisitos

para montaje de juntas de soldadura

Este desarrollo metodológico de un concurso de habilidades profesionales ayuda a determinar el nivel de formación profesional de los estudiantes y tiene como objetivo mejorar la calidad de la formación profesional y desarrollar la creatividad en las condiciones modernas de competitividad de los estudiantes.

El desarrollo metodológico consiste en una descripción de las etapas del concurso (teórica, práctica). Para cada etapa se establece un tiempo determinado y la evaluación se realiza según criterios desarrollados. La parte teórica se presenta en forma de prueba.

Este desarrollo metodológico del concurso está dirigido a maestros de formación industrial y profesores de disciplinas especiales de las profesiones “tornero universal” y “operador de máquinas (metalurgia)”.

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ANEXO 1

TAREAS DE PRUEBA

151902.04 “Volteador todoterreno” 17 de junio de 2015

(Subraya la respuesta o respuestas correctas)

Nombre completo del estudiante, grupo ________________________________________________________

A) ajuste holgado; B) ajustado; B) mangas cortas.

A) encender la máquina; B) verificar la presencia y capacidad de servicio de la conexión a tierra; C) encender el sistema de refrigeración.

A) un gobernante; B) indicador; B) una pinza.

A) 100,00; B) 42,55; B) 17,53.

A) Sí; B) No.

A) T15K6; B)U12A; B) 12ХН10Т.

A) 200 rpm; B) 180 rpm; B) 160 rpm.

A) velocidad de corte; B) requisitos de calidad para el procesamiento; B) velocidad del husillo.

1. En los grados de aceros aleados, la letra N indica el contenido en el acero: A) niobio; B) níquel; B) sodio.

A) números;

C) en letras mayúsculas y minúsculas del alfabeto latino y un número que indique la calidad.

Un válido; B) nominal; c) medido.

B) llevarlo a un vertedero;

C) presentar para limpieza y restauración.

A) forma de cuña; B) la forma del avión; B) la forma de una línea recta.

A) hecho de acero aleado y de alta velocidad; B) de aleaciones duras y aceros aleados; B) de acero rápido y aleaciones duras.

A) asegurar la herramienta; B) para asegurar y mover la herramienta; B) mover una herramienta o pieza de trabajo.

A) 59,5; B) 1; B) 0,5.

B) poner en funcionamiento un par adicional de engranajes;

A) para ejes no rígidos cuya longitud supere los 12-15 diámetros;

A) 1,5-2 alturas de incisivos; B) 1-1,5 alturas de incisivos; B) 2 alturas de corte.

A) 5 milímetros; B) 3 milímetros; B) 4 mm.

B) Rosca métrica (M), diámetro nominal (20), paso de rosca (1), rosca izquierda (LH), rango de tolerancia para los diámetros medio y exterior (6h), calidad (6), una serie de desviaciones básicas para los diámetros medio y exterior en el sistema de eje (h), longitud de montaje (30 mm).

A) aumentar la alimentación; B) aumentar la profundidad de corte; B) reducir la velocidad de corte; D) aumentar la velocidad de corte.

A) la intersección de la superficie delantera con la superficie trasera principal;

B) la intersección de la superficie delantera con la superficie trasera auxiliar;

1. ¿Qué rosca se caracteriza por un paso de perfil triangular, ángulo de perfil de 60˚?

A) pulgada; B) trapezoidal; B) métrica; D) tubería.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

para tareas de prueba

a la parte teórica del concurso de habilidades profesionales

por profesión de educación vocacional secundaria

151902.04 “Volteador todoterreno” 17 de junio de 2015

El tiempo de ejecución de la prueba es de 45 minutos.

Al completar una tarea, recibir consejos, utilizar literatura educativa, de referencia o de otro tipo, utilizar comunicaciones móviles prohibido.

Las tareas de prueba contienen 25 preguntas. La respuesta correcta a la pregunta vale 1 punto. El número máximo de puntos es 25.

Si las opciones de respuesta propuestas tienen 2 respuestas correctas, se otorga 1 punto si el estudiante elige ambas respuestas correctas. En los casos en que se seleccione una respuesta correcta o se seleccione una respuesta correcta y una respuesta incorrecta, se otorgan 0,5 puntos.

Si las opciones de respuesta propuestas tienen 1 respuesta correcta y el alumno ha elegido 2 respuestas, una de las cuales es correcta y la otra incorrecta, se otorgan 0,5 puntos, ya que el alumno duda de la exactitud de la elección.

Respuestas estándar a las tareas de prueba.

parte teórica del concurso de habilidades profesionales

por profesión de educación vocacional secundaria

151902.04 “Volteador todoterreno” 17 de junio de 2015

1. ¿Cuáles son los requisitos para especiales? ropa:

A) ajuste holgado;B) ajustado; B) mangas cortas.

1. Lo que debes hacer antes de comenzar:

A) encender la máquina;B) verificar la presencia y capacidad de servicio de la conexión a tierra;C) encender el sistema de refrigeración.

1. Cómo medir el tamaño de un agujero perforado:

A) un gobernante; B) indicador;b) calibre.

1. Qué tamaño no se puede medir con un pie de rey (valor de división vernier 0,05):

A) 100,00; B) 42,55; B) 17,53.

A) Sí; B) No.

1. ¿Qué acero se clasifica como acero de aleación estructural?

A) T15K6; B)U12A; B) 12ХН10Т.

1. La velocidad de rotación del husillo calculada es de 190 rpm. ¿Qué número de revoluciones pondrás de las disponibles en la máquina?

A) 200 rpm; B) 180 rpm; B) 160 rpm.

1. La profundidad de corte se determina:

A) velocidad de corte;B) requisitos de calidad para el procesamiento; B) velocidad del husillo.

1. En los grados de acero aleado, la letra N indica el contenido en el acero: A) niobio; B) níquel; B) sodio.
2. Se indican las desviaciones máximas de las dimensiones de las piezas:

A) números;

B) letras del alfabeto latino;

C) en letras mayúsculas y minúsculas del alfabeto latino y un número que indica calidad.

1. El tamaño establecido como resultado de una medición con error permitido se denomina:

Un válido; B) nominal; c) medido.

1. Desde el punto de vista medioambiental, los aceites usados ​​deben...

A) verter en una zanja de drenaje;

B) llevarlo a un vertedero;

C) enviar para limpieza y restauración.

1. ¿Qué forma tiene la parte cortante de cualquier herramienta?

A) forma de cuña ; B) la forma del avión; B) la forma de una línea recta.

1. ¿De qué material están hechos los cortadores?

A) hecho de acero aleado y de alta velocidad; B) de aleaciones duras y aceros aleados;B) de acero rápido y aleaciones duras.

1. ¿Para qué sirve un soporte de torno?

A) asegurar la herramienta;B) para asegurar y mover la herramienta; B) mover una herramienta o pieza de trabajo.

1. ¿Cuál es el rango de tolerancia para el tamaño especificado de 60 ± 0,5?

A) 59,5; B) 1; B) 0,5.

1. ¿Cómo se invierte el movimiento principal en la máquina 16K20?

A) marcha atrás del motor eléctrico;

B) poner en funcionamiento un par adicional de engranajes;

C) cambiar el diseño de la caja de cambios.

1. Se utilizan soportes adicionales (descansos):

A) para ejes no rígidos cuya longitud exceda de 12 a 15 diámetros;

B) para procesar ejes no rígidos;

B) para procesar ejes largos.

1. La proyección del cortador desde el portaherramientas debe ser:
2. Al instalar el cortador en el centro, debes utilizar:

A) 1,5-2 alturas de incisivos;B) 1-1,5 alturas de corte; B) 2 alturas de corte.

1. El espacio permitido entre el soporte de la herramienta y la rueda al afilar la herramienta no debe exceder:

A) 5 milímetros; B) 3 milímetros; B) 4 mm.

1. Descifrar M20 × 1-LH-6h-301:

A) Rosca métrica (M), paso de rosca (1), zurdo (LH), rango de tolerancia para el diámetro promedio (6h), grado (6), una serie de desviaciones principales para los diámetros promedio y exterior (h) , longitud del maquillaje (30 mm);

B) Rosca métrica (M), paso de rosca (1), derecha (LH), rango de tolerancia para los diámetros medio y exterior en el sistema de agujeros (6h), calidad (6), una serie de desviaciones básicas para el medio y diámetros interiores (h), longitud de maquillaje (30 mm);

B) Rosca métrica (M), diámetro nominal (20), paso de rosca (1), rosca izquierda (LH), rango de tolerancia para los diámetros medio y exterior (6h), calidad (6), una serie de desviaciones básicas para los diámetros medio y exterior en el sistema de eje (h), longitud de montaje (30 mm).

1. Al procesar metal, se forma un endurecimiento de la superficie tratada. Indique entre las siguientes formas de reducir el endurecimiento:

A) aumentar la alimentación; B) aumentar la profundidad de corte;B) reducir la velocidad de corte; D) aumentar la velocidad de corte.

1. Determine cuál de las superficies indicadas forma los bordes cortantes de la herramienta de torneado:

A) la intersección de la superficie frontal con la superficie trasera principal;

B) la intersección de la superficie delantera con la superficie trasera auxiliar;

B) Superficies traseras principal y auxiliar.

1. Qué tipo de rosca se caracteriza: perfil triangular, ángulo de perfil 60˚:

A) pulgada; B) trapezoidal; B) métrica; D) tubería.

Desarrollado por la profesora de materias especiales Kosyakova E.V.

Avance:

APÉNDICE 3

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

participantes del concurso de habilidades profesionales

17 de junio de 2015

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. El personal capacitado que se haya sometido a un examen médico, haya recibido instrucciones sobre protección laboral en el lugar de trabajo, esté familiarizado con las reglas de seguridad contra incendios y haya dominado las prácticas de trabajo seguras puede trabajar de forma independiente en los tornos.

1.2. Al tornero sólo se le permite trabajar en las máquinas para las que está autorizado y realizar los trabajos que le encomiende la administración del taller.

1.3. Un trabajador que dé servicio a tornos debe tener: un traje o mono de algodón, gafas protectoras y botas yuft.

1.4. Si el suelo está resbaladizo (empapado en aceite, emulsión), el trabajador debe exigir que lo rocíen con aserrín o que lo haga él mismo.

1.5. El tornero tiene prohibido: trabajar sin una rejilla de madera en el suelo bajo sus pies a lo largo de la máquina, emulsión, aceite, queroseno y limpiarlos con los extremos contaminados con virutas.

1.6. El tornero está obligado a notificar inmediatamente al capataz sobre cada accidente y contactar con el centro médico.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el tornero debe:

• aceptar la máquina del reemplazo:
• comprobar que la máquina y el lugar de trabajo estén bien limpios.
• el trabajo no debe comenzar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas;
• ponerse un mono, abrocharse las mangas y la chaqueta, ponerse un sombrero, comprobar si hay gafas;
• verificar la presencia y capacidad de servicio de la carcasa protectora del mandril de sujeción, la pantalla protectora, los dispositivos de seguridad para protección contra virutas y refrigerantes;
• ajustar la iluminación local para que el área de trabajo esté suficientemente iluminada y la luz no cegue los ojos;
• Verifique la lubricación de la máquina.
• Al lubricar, sólo se deben utilizar herramientas especiales.
• comprobar con la máquina al ralentí:

a) capacidad de servicio de los controles;

b) capacidad de servicio del sistema de lubricación y refrigeración;

c) capacidad de servicio de la fijación de las palancas de conmutación y conmutación;

d) se activa la protección: el cartucho debe detenerse cuando la carcasa se pliega hacia atrás, la máquina no debe encenderse hasta que la carcasa vuelva a su posición original.

2.2. El tornero tiene prohibido:

• trabajar en pantuflas, sandalias, sandalias, etc .;
• utilizar herramientas y dispositivos de corte defectuosos y mal afilados;
• tocar partes vivas de equipos eléctricos, abrir puertas de armarios eléctricos.

Si la parte eléctrica del equipo no funciona correctamente, comuníquese con un electricista.

3. Requisitos de seguridad durante la operación.

3.1. Durante el trabajo, el tornero debe:

• instale y retire piezas pesadas de la máquina únicamente con la ayuda de equipos de elevación;
• no se apoye en la máquina mientras está en funcionamiento y no permita que otros lo hagan;
• Colocar las piezas enviadas para procesamiento y procesadas de manera estable sobre soportes;
• Si se producen vibraciones, detenga la máquina, verifique la sujeción de la pieza de trabajo, la herramienta de corte y los accesorios y tome medidas para eliminar las vibraciones;
• al procesar piezas hechas de metales que producen virutas de cinta, utilice un rompevirutas;
• tenga cuidado con las virutas enrolladas alrededor de la pieza de trabajo o del cortador y no dirija las virutas rizadas hacia usted;
• Para retirar las virutas de la máquina, utilice ganchos y cepillos especiales;
• no permita que el limpiador limpie la máquina mientras está funcionando;
• Detenga la máquina y apague los equipos eléctricos en los siguientes casos:

a) dejar la máquina aunque sea por poco tiempo;

b) durante el cese temporal del trabajo;

c) durante un corte de energía;

d) al limpiar, lubricar, limpiar la máquina;

e) si se detecta algún mal funcionamiento que suponga un peligro;

f) al apretar pernos, tuercas y otros sujetadores;

• en un portabrocas sin soporte de contrapunto, sólo se pueden fijar piezas cortas y equilibradas, con una longitud máxima de 2 diámetros;
• en otros casos, se debe utilizar el contrapunto como soporte;
• al procesar en los centros de piezas con una longitud igual a 12 diámetros o más, así como al cortar a alta velocidad y potencia piezas con una longitud igual a 8 diámetros o más, utilice soportes adicionales (reposo);
• al procesar piezas en los centros, verifique la fijación del contrapunto, lubrique el centro después de instalar el producto;
• cuando trabaje a altas velocidades, utilice el centro giratorio suministrado con la máquina; Al girar piezas largas, preste atención al centro del contrapunto;
• asegúrese de la correcta instalación del cortador y no coloque diferentes piezas de metal debajo;
• use calzas iguales al área del cortador;
• Sujete la cortadora con el mínimo saliente posible y al menos tres pernos.

3.2. Mientras trabajaba en un torno prohibido:

• trabajar en la máquina con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados y sin protectores de goma;
• retire las virutas directamente con las manos y herramientas;
• soplar aire comprimido desde una manguera sobre la pieza de trabajo; utilizar iluminación local con voltaje superior a 42 V;
• tomar y pasar cualquier objeto a través de una máquina en funcionamiento, apretar tuercas, pernos y otras piezas de conexión de la máquina;
• ralentice la rotación del husillo presionando con la mano las partes giratorias de la máquina o pieza;
• mientras la máquina está en funcionamiento, tomar medidas, comprobar manualmente la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo, esmerilar con papel de lija o abrasivo;
• estar entre la pieza y la máquina al instalar la pieza con una grúa elevadora;
• mientras la máquina está en funcionamiento, abrir y quitar las protecciones y dispositivos de seguridad;
• trabajar con centros desgastados u obstruidos;
• afilar cortadores cortos sin mandril adecuado;
• utilice mandriles de sujeción si las superficies de trabajo de las mordazas están desgastadas;
• Al cortar partes pesadas de una pieza o pieza de trabajo, sostenga el extremo cortado con las manos;
• Utilice centros con conos desgastados u obstruidos.
• las dimensiones de los centros de torneado deben corresponder a los orificios centrales de las piezas que se procesan;
• Deje llaves, accesorios y otras herramientas en la máquina en funcionamiento.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.

4.1. En caso de avería de la máquina o fallo del panel de control, el volteador deberá apagar la máquina e informar al capataz.

4.2. Si se incendian trapos o equipos aceitosos, o se produce un incendio, es necesario apagar inmediatamente la máquina, informar el incidente a la administración y otros trabajadores del taller y comenzar a eliminar la fuente del incendio.

4.3. En caso de emergencia, peligro para su salud o la salud de otros, deberá apagar la máquina, abandonar la zona de peligro e informar del peligro a su superior inmediato.

5. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.

5.1. Al finalizar el trabajo, el tornero está obligado a: apagar la máquina y el motor eléctrico; Ordena tu espacio de trabajo:

• a) retirar las virutas y el polvo metálico de la máquina;
• b) limpiar la máquina de suciedad;
• c) colocar con cuidado las piezas de trabajo y herramientas en el lugar designado;
• d) lubricar las partes de fricción de la máquina.

5.2. Entregar la máquina a un sustituto o al capataz e informar cualquier mal funcionamiento de la máquina; quítate el mono y cuélgalo en el armario, lávate la cara y las manos con agua tibia y jabón o báñate.

Avance:

APÉNDICE 4

EJERCICIO

Para por profesión de educación secundaria vocacional 151902.04 “Tornero universal”

17 de junio de 2015

Instrucciones

Tarea: hacer un ajuste

1. Lea atentamente la tarea.
2. Estudia el dibujo.
3. Revisar los criterios de evaluación de puestos.
4. Desarrolle usted mismo el proceso técnico para fabricar la pieza: determine la secuencia de tratamiento de la superficie, las herramientas de corte y prueba necesarias, así como los modos de procesamiento.Tipo de producción – individual.
5. Prepare la herramienta para su uso.
6. Recibir la pieza del jurado y determinar su idoneidad.
7. Procesar la pieza.
8. Verificar la calidad del trabajo.
9. Envíe su trabajo completo al jurado.
10. Limpiar la máquina y el lugar de trabajo.

Puedes utilizar libros de referencia. En caso de dificultad, puede pedir consejo a un maestro de p/o.

El tiempo máximo para completar una tarea es de 2 horas.

Avance:

APÉNDICE 2

EVALUACIONES

parte teórica del concurso de habilidades profesionalespor profesión de educación vocacional secundaria

Presidente del comité de competición: _______________ Kholopov A.F. – diputado. director de gestion

Miembros del comité de competición: _____________________ Lysak M.I. – suplente. Directores de SD

Ignatenko Elena Pavlovna – diputada. director de gestion empresarial

Zhdanov A. A. – capataz

Titov S.N. – capataz

Kosyakova E.V. – profesora de materias especiales, presidenta del Comité de Moscú

APÉNDICE 5

EVALUACIONES

parte práctica del concurso de habilidades profesionalespor profesión de educación vocacional secundaria

151902.04 “Volteador Universal” 17/06/2015

Tarea: Hacer la pieza de “Ajuste”

Presidente del comité de competición: ____________________ Kholopov A.F. – diputado. director de gestion

Miembros del comité de competición: __________________________ Lysak M.I. – suplente. Directores de SD

Ignatenko Elena Pavlovna – diputada. director de gestion empresarial

Zhdanov A.A. – capataz

Titov S.N. – capataz

Kosyakova E.V. – profesora de materias especiales, presidenta del Comité de Moscú

APÉNDICE 6

Departamento de Política Interna y de Personal de la Región de Belgorod

Institución educativa autónoma estatal regional de educación secundaria vocacional.

"Facultad de Ingeniería Mecánica de Belgorod"

RESUMEN DE CALIFICACIONES

para las partes teórica y práctica del concurso de habilidades profesionalespor profesión de educación vocacional secundaria

151902.04 “Volteador Universal” 17/06/2015

Presidente del comité de competición: ________________ Kholopov A.F. – diputado. director de gestion

Miembros del comité de competición: ______________________ Lysak M.I. – suplente. Directores de SD

Ignatenko Elena Pavlovna – diputada. director de gestion empresarial

Zhdanov A. A. – capataz

Titov S.N. – capataz

Kosyakova E.V. – profesora de materias especiales, presidenta del Comité de Moscú

Institución educativa profesional presupuestaria estatal

"Colegio Regional Multidisciplinario"

Desarrollo metodológico

Introducción a la profesión.

Lección abierta sobre la disciplina "Tecnología de trabajo de metales en tornos"

Profesión "Turner - universal"

1 curso

Gordeeva Svetlana Ivanovna - profesora de disciplinas especiales

categoría de calificación más alta

permanente 2017

Nota explicativa

Al comienzo del estudio de la disciplina "Tecnología de trabajo de metales en tornos" se imparte una lección sobre el tema "Introducción a la profesión".

al estudiar la profesión de “Ternero Universal” en el primer año. El objetivo principal de esta lección es despertar el interés por la profesión que se adquiere desde el inicio de las clases, para mostrar la especial importancia del giro en la producción industrial del estado.

La lección se lleva a cabo como una lección sobre la adquisición de nuevos conocimientos utilizando tecnologías de la información y la informática. También durante la lección se introdujo un momento metodológico activador: conocer gente interesante.

Se dedicó mucho tiempo a promover el conocimiento sobre la propia profesión. ¿Es posible imaginar un mecanismo complejo de alta precisión sin una gran cantidad de piezas diferentes: pernos, tuercas, casquillos, acoplamientos, etc.? ¿Qué pasa con un gasoducto o un suministro de agua sin tapones ni válvulas? ¡Por supuesto que no! Cualquier mecanismo, unidad, máquina, dispositivo o estructura contiene muchas partes diferentes que garantizan su buen funcionamiento y seguridad. Cada uno de estos detalles es el resultado del arduo trabajo de un tornero, un especialista de cuyo trabajo depende directamente el progreso científico y tecnológico.

Su obra es invisible, pero absolutamente necesaria. Después de todo, el bienestar del país y la salud humana dependen directamente de la precisión y habilidad del tornero. Por ejemplo, una rosca cortada incorrectamente no permitirá atornillar de forma segura una válvula en un gasoducto y las consecuencias pueden volverse irreversibles. Las piezas mal mecanizadas en un dispositivo complejo provocarán fallas y luego todo se desarrollará según el escenario del "efecto mariposa".

Un tornero es un especialista que trabaja en un torno, con el que realiza el procesamiento mecánico de piezas de diversos materiales sólidos (metal, madera, plástico, etc.) según dibujos y documentación técnica. La profesión es una de las especializaciones del maquinista.

El nombre de la profesión proviene del protoeslavo.tociti(afilar) y literalmente significa "moler". Los orígenes de la profesión se remontan a la antigüedad, cuando una persona se dio cuenta de que cualquier pieza que necesitara podía hacerse de metal o madera. En la antigua Roma, para estos fines se utilizaba un prototipo de torno moderno: un eje que giraban dos trabajadores. Se montó una pieza sobre el eje y se colocó una herramienta de corte en el momento de la rotación, dando así a las piezas una forma más o menos correcta. Ha pasado mucha agua bajo el puente desde entonces, han pasado siglos, pero la esencia prácticamente no ha cambiado: el proceso sigue siendo el mismo, pero las máquinas y las piezas se han vuelto cientos, si no miles, de veces más complejas.

Un tornero trabaja en máquinas, tanto para trabajar metales como para trabajar la madera. Por tanto, su especialización está relacionada con la tecnología de procesamiento. Un especialista en este campo muele, corta y calibra piezas después del procesamiento inicial de la pieza de trabajo.

La profesión de tornero, como tal, implica hoy un enfoque creativo para resolver los problemas que surgen en el día a día de la actividad profesional. Esto se debe al carácter creativo de esta profesión y a los tipos de actividades prácticas inherentes a ella. Por tanto, el desarrollo del potencial creativo en los estudiantes es un factor necesario en la enseñanza de una profesión.

Era muy importante involucrar a los estudiantes que recién comenzaban a familiarizarse con las peculiaridades de la profesión y vieron con sus propios ojos lo que es capaz de hacer un tornero universal. Por ello, parte de la lección se dedicó a mostrar productos fabricados en torno.

Los estudiantes quedaron impresionados con el encuentro con los maestros polifacéticos de la empresa, así como con un médico profesional, quien les explicó lo importante que es tener buena salud, especialmente buena vista, para aprender el profesión de “Turner Universal”.

En la etapa final de la lección, el profesor proporcionó información sobre los requisitos de calificación para trabajar en la tercera y cuarta categoría de la profesión “Universal Turner”.

PLAN DE ESTUDIOS

Tema de la lección: “Introducción a la profesión”

Disciplina: "Tecnología de trabajo de metales en tornos"

Profesión: "Turner - universal"

Objetivos de la lección:

Educativo: presentar a los estudiantes la historia del torneado y proporcionarles conocimientos básicos sobre la profesión elegida.

De desarrollo: desarrollar el pensamiento, la atención y el habla profesional creativos y profesionales.

Educativo: inculcar interés en la profesión elegida, aumentar la motivación.

Tipo de lección: Adquirir nuevos conocimientos.

Método de enseñanza de la lección: reproductivo.

durante las clases

INFORMACIÓN ADICIONAL PARA LA LECCIÓN

Material nº 1. Historia del torno

La historia data la invención del torno en el año 650. antes de Cristo mi. La máquina constaba de dos centros establecidos, entre los cuales se sujetaba una pieza de trabajo de madera, hueso o cuerno. Un esclavo o aprendiz hacía girar la pieza de trabajo (una o varias vueltas en una dirección y luego en la otra). El maestro sostuvo el cortador en sus manos y, presionándolo en el lugar correcto contra la pieza de trabajo, eliminó las virutas, dándole a la pieza la forma requerida.

Más tarde, se utilizó un arco con una cuerda flojamente estirada (hundida) para poner en movimiento la pieza de trabajo. La cuerda se enrolló alrededor de la parte cilíndrica de la pieza de trabajo de modo que formara un bucle alrededor de la pieza de trabajo. Cuando el arco se movía en una dirección u otra, similar al movimiento de una sierra al aserrar un tronco, la pieza de trabajo hacía varias revoluciones alrededor de su eje, primero en una dirección y luego en la otra.

En los siglos XIV y XV, los tornos accionados por pedal eran comunes. El accionamiento a pie consistía en un ochep, un poste elástico colocado en voladizo sobre la máquina. Se ató una cuerda al extremo del poste, que se enrolló una vuelta alrededor de la pieza de trabajo y se sujetó al pedal con su extremo inferior. Cuando se presionaba el pedal, la cuerda se estiraba, lo que obligaba a la pieza de trabajo a dar una o dos vueltas y al poste a doblarse. Cuando se soltó el pedal, el poste se enderezó, tiró de la cuerda hacia arriba y la pieza de trabajo hizo las mismas revoluciones en la otra dirección.

Hacia 1430, en lugar de un ochep, comenzaron a utilizar un mecanismo que incluía un pedal, una biela y una manivela, obteniendo así un accionamiento similar al pedal de una máquina de coser, común en el siglo XX. A partir de ese momento, la pieza de trabajo en el torno recibió, en lugar de un movimiento oscilatorio, rotación en una dirección durante todo el proceso de torneado.

En 1500, el torno ya tenía centros de acero y una luneta que podía reforzarse en cualquier punto entre los centros.

En tales máquinas se procesaban piezas bastante complejas, que eran cuerpos de rotación, hasta una bola. Pero el accionamiento de las máquinas que existían en ese momento era de potencia demasiado baja para el procesamiento de metales y la fuerza de la mano que sostenía el cortador era insuficiente para eliminar grandes virutas de la pieza de trabajo. Como resultado, el procesamiento de metales resultó ineficaz. Era necesario sustituir la mano del trabajador por un mecanismo especial y la fuerza muscular que impulsaba la máquina por un motor más potente.

La llegada de la rueda hidráulica condujo a un aumento de la productividad laboral, al tiempo que tuvo un poderoso efecto revolucionario en el desarrollo de la tecnología. Y desde mediados del siglo XIV. Los impulsores de agua comenzaron a extenderse en la metalurgia.

A mediados del siglo XVI, Jacques Besson (fallecido en 1569) inventó un torno para cortar tornillos cilíndricos y cónicos. A principios del siglo XVIII, Andrei Konstantinovich Nartov (1693-1756), mecánico de Pedro el Grande, inventó una original máquina torno-copiadora y cortadora de tornillos con un soporte mecanizado y un conjunto de engranajes reemplazables. Para comprender verdaderamente la importancia global de estos inventos, volvamos a la evolución del torno.

En el siglo 17 Aparecieron los tornos, en los que la pieza de trabajo ya no era impulsada por la fuerza muscular del tornero, sino con la ayuda de una rueda hidráulica, pero el cortador, como antes, se sostenía en la mano del tornero. A principios del siglo XVIII. Los tornos se utilizaban cada vez más para cortar metales en lugar de madera y, por lo tanto, el problema de sujetar rígidamente el cortador y moverlo a lo largo de la superficie de la mesa a procesar era muy relevante. Y por primera vez se resolvió con éxito el problema de la pinza autopropulsada en la fotocopiadora de A.K. Nártov en 1712

Los inventores tardaron mucho en llegar a la idea del movimiento mecanizado del cortador. Por primera vez, este problema se agudizó especialmente al resolver problemas técnicos como el corte de hilos, la aplicación de patrones complejos a artículos de lujo, la fabricación de engranajes, etc. Para obtener una rosca en un eje, por ejemplo, primero se hacían marcas, para lo cual se enrollaba sobre el eje una cinta de papel del ancho requerido, a lo largo de cuyos bordes se aplicaba el contorno del futuro hilo. Después del marcado, los hilos se limaron a mano. Sin mencionar la intensidad de mano de obra de dicho proceso, es muy difícil obtener una calidad de tallado satisfactoria de esta manera.

Y Nartov no sólo resolvió el problema de mecanizar esta operación, sino también en 1718-1729. Yo mismo mejoré el esquema. El dedo copiador y el soporte eran accionados por el mismo tornillo de avance, pero con diferentes pasos de corte debajo del cortador y debajo de la fotocopiadora. De este modo se aseguró el movimiento automático del soporte a lo largo del eje de la pieza de trabajo. Es cierto que todavía no había alimentación cruzada, sino que se introdujo el sistema de oscilación "copiadora-pieza de trabajo". Por lo tanto, se continuó trabajando en la creación de la pinza. En particular, los mecánicos de Tula Alexey Surnin y Pavel Zakhava crearon su propia pinza. El fabricante de máquinas herramienta inglés Maudsley creó un diseño de soporte más avanzado, cercano al moderno, pero A.K. Nartov sigue siendo el primero en encontrar una manera de resolver este problema.

Segunda mitad del siglo XVIII. En la industria de las máquinas herramienta estuvo marcado por un fuerte aumento en el ámbito de aplicación de las máquinas cortadoras de metales y la búsqueda de un diseño satisfactorio para un torno universal que pudiera usarse para diversos fines. En 1751, J. Vaucanson construyó en Francia una máquina que, en sus datos técnicos, ya parecía universal. Estaba hecho de metal, tenía un marco potente, dos centros de metal, dos guías en forma de V y un soporte de cobre que aseguraba el movimiento mecanizado de la herramienta en dirección longitudinal y transversal. Al mismo tiempo, esta máquina no disponía de un sistema de sujeción de la pieza de trabajo en un mandril, aunque este dispositivo existía en otros diseños de máquinas. En este caso se previó asegurar la pieza de trabajo sólo en los centros. La distancia entre centros se podía cambiar en 10 cm, por lo que en la máquina de Vaucanson sólo se podían procesar piezas de aproximadamente la misma longitud. En 1778, el inglés D. Ramedon desarrolló dos tipos de máquinas cortadoras de hilo. En una máquina, una herramienta de corte de diamante se movía a lo largo de guías paralelas a lo largo de una pieza de trabajo giratoria, cuya velocidad se ajustaba mediante la rotación de un tornillo de referencia. Los engranajes reemplazables permitieron obtener roscas con diferentes pasos. La segunda máquina permitió producir roscas con diferentes pasos en piezas más largas que la longitud estándar. El cortador se movía a lo largo de la pieza de trabajo mediante un hilo enrollado en la llave central.

En 1795, el mecánico francés Senault fabricó un torno especializado para cortar tornillos. El diseñador proporcionó engranajes reemplazables, un tornillo de avance grande y una pinza mecanizada simple. La máquina carecía de cualquier adorno con el que antes a los artesanos les encantaba decorar sus productos.

La experiencia acumulada permitió a finales del siglo XVIII crear un torno universal, que se convirtió en la base de la ingeniería mecánica. Su autor fue Henry Maudsley. En 1794 creó un diseño de pinza que era bastante imperfecto. En 1798, tras fundar su propio taller para la producción de máquinas herramienta, mejoró significativamente el soporte, lo que permitió crear una versión de un torno universal. En 1800, Maudsley mejoró esta máquina y luego creó una tercera versión, que contenía todos los elementos que tienen hoy los tornos de corte de tornillos. Es significativo que Maudsley entendiera la necesidad de unificar ciertos tipos de piezas y fuera el primero en introducir la estandarización de roscas en tornillos y tuercas. Comenzó a producir juegos de machos y matrices para cortar hilos. Uno de los estudiantes y sucesores de Maudsley fue R. Roberts. Mejoró el torno colocando el tornillo de avance frente a la mesa, agregando engranajes y moviendo las manijas de control al panel frontal de la máquina, lo que hizo que operar la máquina fuera más conveniente. Esta máquina funcionó hasta 1909.

Otro ex empleado de Maudsley, D. Clement, creó un torno de lóbulos para procesar piezas de gran diámetro. Tuvo en cuenta que a una velocidad constante de rotación de la pieza y una velocidad de avance constante, a medida que el cortador se mueve de la periferia al centro, la velocidad de corte disminuirá, y creó un sistema para aumentar la velocidad. En 1835, D. Whitworth inventó un avance automático en dirección transversal, que estaba conectado a un mecanismo de avance longitudinal. Con esto se completó la mejora fundamental de los equipos de torneado.

La siguiente etapa es la automatización de tornos. Aquí la palma pertenecía a los americanos. En Estados Unidos, el desarrollo de la tecnología de procesamiento de metales comenzó más tarde que en Europa. Máquinas herramienta americanas de la primera mitad del siglo XIX. significativamente inferior a las máquinas Maudsley. En la segunda mitad del siglo XIX. La calidad de las máquinas americanas ya era bastante alta. Las máquinas se produjeron en masa y se introdujo la intercambiabilidad total de piezas y bloques producidos por una empresa. Si alguna pieza se rompía, bastaba con pedir una similar a fábrica y sustituir la pieza rota por una entera sin ningún ajuste.

En la segunda mitad del siglo XIX. Se introdujeron elementos que garantizan una mecanización completa del procesamiento: una unidad de avance automático en ambas coordenadas, un sistema perfecto para sujetar la fresa y la pieza. Los modos de corte y alimentación cambiaron rápidamente y sin mucho esfuerzo. Los tornos disponían de elementos de automatización: parada automática de la máquina al alcanzar un determinado tamaño, un sistema de control automático de la velocidad de giro frontal, etc.

Material nº 2. PROFESOGRAMA

151902.04 TURNER-UNIVERSAL

Calificación: tornero; Turner - operador de carrusel; barrenador del torno; volteador de revólver

Gama de categorías arancelarias:

- tornero2-6 categoría

- Turner - operador de carrusel2-6 categoría

- barrenador de torno2-6 categoría

- volteador de revólver2-4 categoría

Características generales de la profesión. . Un tornero realiza operaciones en un torno para procesar y perforar diversas superficies, planos finales, así como roscar, taladrar, avellanar, calibrar y utilizar metal y otros materiales como piezas de trabajo. Determina o aclara la velocidad y profundidad de corte, selecciona una herramienta de corte teniendo en cuenta las propiedades del material y las configuraciones del cortador, asegura (fija) el cortador y regula el proceso de procesamiento. Garantiza que la pieza corresponda a las dimensiones especificadas en el dibujo, la limpieza y precisión especificadas. Utiliza equipos, instrumentos de medición, incluidos instrumentos complejos (indicadores, micrómetros). El grupo de tornos incluye máquinas que realizan operaciones tanto individuales como universales (varios tipos de torneado, fresado, taladrado y otras operaciones). De acuerdo con esto, se distinguen grupos de especialidades de torneado: tornero universal, tornero rotativo, tornero revólver, tornero mandrinador. La especialidad más calificada es el tornero universal, que trabaja en tornos de corte de tornillos y realiza todas las operaciones.

Las principales tareas que debe resolver la profesión "Turner".
. preparar el torno para su funcionamiento;
. estudiar dibujos, configurar una máquina, preparar materiales;
. realización de trabajos de torneado (mecanizado y taladrado de diversas superficies, planos finales, roscado, taladrado, avellanado, calibración);
. control de calidad de los productos fabricados.

Requisitos para las características individuales de una persona.

Un tornero debe tener una visión aguda, un ojo preciso lineal y tridimensional, buena coordinación ojo-mano, pensamiento técnico, imaginación espacial y estabilidad de atención.

Contraindicaciones médicas

La profesión está contraindicada para personas que padecen enfermedades del sistema musculoesquelético, cardiovascular y nervioso, órganos respiratorios (asma bronquial), así como visión reducida, enfermedades de los órganos de la visión y la audición, aumento de la irritabilidad de la piel, trastornos de la sistema vestibular, epilepsia.

Requisitos de formación

Un tornero debe tener una buena formación en aritmética y geometría, en el campo de la física (mecánica, ingeniería eléctrica).

el deberia saber : diseño y reglas para verificar la precisión de tornos de varios diseños; métodos de instalación, fijación, alineación de piezas y métodos para determinar la secuencia tecnológica de su procesamiento; dispositivo y reglas para el tratamiento térmico, afilado y acabado de todo tipo de herramientas de corte; formas de lograr la precisión y pureza de procesamiento establecidas; reglas para determinar los modos de corte utilizando libros de referencia y hojas de datos de máquinas.

TorneroDebe ser capaz de realizar trabajos según dibujos, determinar las condiciones de corte, seleccionar el orden óptimo de procesamiento de piezas, realizar cálculos relacionados con la realización de operaciones de torneado particularmente complejas.

Las condiciones de trabajo . Un tornero trabaja en el interior, en un lugar de trabajo permanente. Posición de trabajo: de pie, ligeramente inclinada o sentada (según la máquina).
El trabajo es individual, caracterizado por un estrecho círculo de comunicación empresarial. Acompañado de exposición a riesgos laborales (aumento de los niveles de ruido, polvo metálico, emulsión y vapores de aceite en el aire).

Áreas de aplicación de la profesión. . Los torneros se contratan en fábricas de mecánica y de ingeniería. Cualquier gran empresa industrial también dispone de talleres de reparación y tornos. Y en los talleres de reparación de automóviles, los torneros fabrican piezas para automóviles.

Perspectivas de carrera. La demanda de representantes de esta profesión se mantiene estable. El nivel de ingresos es aproximadamente igual al salario medio en la industria. En términos de crecimiento profesional, puede mejorar sus habilidades y dominar profesiones relacionadas: operador de máquina en general, afilador, reparador.

Un tornero puede crear una pequeña empresa para reparar vehículos y otros equipos.

Material nº 3. Cuestionario

FI estudiante, número de grupo

Tu educación y edad (años completos)

¿Por qué eligieron nuestra institución educativa “Colegio Regional Multidisciplinario”?

¿Qué otra especialidad te gustaría estudiar?

¿Qué te atrae de la profesión de “Universal Turner”?

¿Tuviste que trabajar en tornos en la escuela? ¿Qué piezas se fabricaron durante las lecciones laborales?

¿Tiene algún mal hábito (alcohol, tabaquismo, drogas blandas)?

¿Qué te gustó del primer mes de estudio en nuestra escuela técnica?

¿Quién insistió en que vinieras a estudiar aquí?

¿Estudiaste dibujo en la escuela? (en que clase)