Planificación de redes y gestión de la preparación técnica de la producción. Planificación de preproducción. Etapas de la planificación de la red.

Organizar la producción de nuevos productos implica reestructurar el proceso de producción existente y todos sus elementos constitutivos. La preparación organizativa de la producción es un conjunto de medidas destinadas a desarrollar e implementar un proyecto para organizar el proceso de producción de fabricación de un nuevo producto, un sistema para organizar y remunerar la mano de obra, el material y el soporte técnico para la producción, un marco regulatorio para la planificación interna. con el fin de crear las condiciones necesarias para un alto rendimiento y un desarrollo y producción acelerados de un nuevo producto, productos de la calidad requerida.

La planificación de la preparación de la producción se expresa en la elaboración de planes calendario para la ejecución de los trabajos, determinando los fondos, mano de obra y recursos materiales necesarios para su ejecución, así como el seguimiento del cumplimiento de los planes.

Las principales tareas de la planificación de la preparación de la producción:

Coordinación mutua de todo tipo de trabajos para la creación de nuevos equipos y establecimiento de su secuencia racional;

Determinar la duración total del trabajo y asegurar su finalización dentro del plazo especificado;

Lograr el mejor uso de los recursos materiales, laborales y monetarios asignados por la empresa para la realización del trabajo previsto en el plan.

Los sistemas de planificación de redes son un conjunto de métodos gráficos y de cálculo, técnicas organizativas y de gestión que permiten simular los complejos procesos de creación de nuevos equipos y la gestión operativa del progreso de su creación. El principal documento de planificación en el sistema de planificación de la red es el cronograma de la red.

Consta de dos elementos: obras y eventos. Los eventos representan el comienzo o el final de cada tipo de trabajo, los cuales pueden registrarse claramente en las etapas inicial y final. El evento iniciador es el momento en que comienza el primer trabajo relacionado con la preparación e implementación del evento planificado.

En el gráfico, los eventos se indican mediante círculos con los números indicados en ellos, y los trabajos se indican mediante una flecha que conecta eventos relacionados secuencialmente. La duración del trabajo no se indica por la longitud de la flecha, sino por el número de unidades de tiempo que se indica encima de la flecha (normalmente el número de días o meses). Debajo de la flecha, a menudo se indican los costos de realización del trabajo (rublos, días-hombre). Una ruta completa en un diagrama de red es una secuencia continua de actividades y eventos interconectados que van desde el evento inicial hasta el evento final. El diagrama de red se muestra en la Fig. 5.1.

Le permite estructurar de manera más racional el progreso del trabajo, establecer una secuencia y orden estrictos en la implementación de todas las operaciones y acciones necesarias. Con su ayuda, puede determinar con suficiente precisión el momento de cada evento y, por lo tanto, el momento para lograr los resultados del evento final. Además, utilizando el cronograma de la red, es posible optimizar el tiempo del evento final, identificar y determinar la influencia de varios factores en la reducción de la duración de cada evento y organizar el control, seguimiento y gestión de las acciones de los artistas individuales.

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Introducción

3.2 Gestión de preproducción

Conclusión

Introducción

La planificación de la preparación de la producción se expresa en la elaboración de planes calendario para la ejecución de los trabajos, determinando los fondos, mano de obra y recursos materiales necesarios para su ejecución, así como el seguimiento del avance de los planes. La planificación y el control deben abarcar todas las etapas de preparación de la producción, desde el desarrollo de especificaciones técnicas hasta el lanzamiento de lotes piloto del producto o los primeros lotes industriales en producción. La presencia de un plan de preparación de producción tan completo nos permite garantizar un trabajo organizado y oportuno en la creación de nuevos tipos de productos. La planificación de la preparación de la producción se realiza sobre la base de estándares. Un sistema de estándares con base científica le permite determinar correctamente el alcance del trabajo y establecer plazos realistas para su finalización. Los estándares utilizados en la planificación de la preparación de la producción se dividen en los siguientes grupos: intensidad laboral del trabajo, duración del ciclo de preparación de la producción, costos. El método programa-objetivo de planificación y gestión de la preparación de la producción permite asegurar la coordinación mutua del trabajo planificado para su ejecución con un objetivo común, equilibrar los objetivos del plan con los recursos y resolver los problemas de gestión de un conjunto de obras. para crear un tipo específico de equipo. La tarea de satisfacer más plenamente las necesidades de bienes de consumo de la población requiere una constante ampliación y actualización de la gama de productos. Para llevar a cabo este proceso es necesario realizar un volumen de trabajo cada vez mayor debido a la preparación para la producción en masa de nuevos productos, lo que implica el uso de métodos más avanzados para resolver los problemas de gestión de la preparación para la producción de productos. de una nueva gama. Estos son los métodos de planificación y gestión de redes. Los sistemas de planificación de redes son un conjunto de métodos gráficos y de cálculo, técnicas organizativas y de gestión que permiten modelar procesos complejos para la creación de nuevos equipos y la gestión operativa del avance de los trabajos de su creación. El principal documento de planificación en el sistema de planificación de la red es el cronograma de la red.

La planificación de la preparación de la producción se expresa en la elaboración de planes calendario para la ejecución de los trabajos, determinando los fondos, mano de obra y recursos materiales necesarios para su ejecución, así como el seguimiento del avance de los planes.

La planificación y el control deben abarcar todas las etapas de preparación de la producción, desde el desarrollo de especificaciones técnicas hasta el lanzamiento de lotes piloto del producto o los primeros lotes industriales en producción. La presencia de un plan de preparación de producción tan completo nos permite garantizar un trabajo organizado y oportuno en la creación de nuevos tipos de productos.

Las principales tareas de la planificación de la preparación de la producción:

Coordinación mutua de todo tipo de trabajos para la creación de nuevos equipos y establecimiento de su secuencia racional;

Determinar la duración total del trabajo y asegurar su finalización dentro del plazo especificado;

Lograr el mejor uso de los recursos materiales, laborales y monetarios asignados: por la empresa para la realización del trabajo previsto en el plan.

Los planes de preparación de la producción se dividen en: a largo plazo, desarrollados durante largos períodos de tiempo; actual: planes para el año y el trimestre; operativos, los cuales son planes de trabajo para la preparación de la producción.

Una de las principales formas del plan para la preparación de la producción de nuevos productos es un calendario desarrollado para cada tema de investigación o desarrollo, para cada tipo de producto, cuya creación y desarrollo está previsto por el plan de la empresa o asociación. . Está recopilado por etapas y tipos de trabajo para todo el período de preproducción.

El cronograma garantiza la distribución correcta de la cantidad total de trabajo entre los períodos del calendario, la determinación de la secuencia adecuada de finalización de las distintas etapas del trabajo y la carga uniforme de los departamentos. El cronograma enumera las etapas y conjuntos de trabajos, indica los ejecutores (servicios, departamentos, talleres, laboratorios), proporciona la cantidad de trabajo para cada etapa y los plazos para su finalización. Este documento se llama plan y cronograma integral. Su forma se da en la tabla. 1.

Tabla 1 - Formas de un cronograma integral de preparación de producción:

La duración del trabajo indicada en el cronograma se determina utilizando estándares de intensidad de mano de obra y la duración de los ciclos de preparación de la producción.

Al elaborar un cronograma integral, es necesario esforzarse por lograr la máxima combinación de etapas y trabajos individuales, lo que permita reducir la duración total de la preparación de la producción. El orden de ejecución de determinadas obras y la posibilidad de combinarlas son establecidos por el director de obra y los intérpretes a partir de un análisis del contenido de los procesos de preproducción y de la lógica del propio desarrollo.

El proyecto de cronograma integral es elaborado por un grupo de trabajo bajo la dirección del director de obra, acordado con todos los ejecutores, discutido en el consejo técnico y económico de la empresa y aprobado por el director general o su adjunto.

Sin embargo, un cronograma completo no es suficiente para determinar la naturaleza del trabajo realizado por los departamentos y desarrolladores involucrados en la creación de nuevos equipos. Por lo tanto, sobre esta base, se desarrollan planes de trabajo operativos para la preparación de la producción por tipo de trabajo y ejecutores, que cubren toda la gama de trabajos. Así, al dominar la producción en serie de nuevos motores eléctricos, se elaboran cronogramas: el desarrollo de documentación tecnológica para la fabricación de equipos tecnológicos, el desarrollo y fabricación de equipos tecnológicos especiales, el desarrollo y aprobación de un estudio de viabilidad para la construcción y reconstrucción de una empresa, etc.

Una tarea de planificación importante es la distribución del volumen de trabajo asignado a uno u otro departamento entre los ejecutores directos: diseñadores, tecnólogos, economistas, etc. Para ello, se elaboran cronogramas detallados de calendario de volumen de trabajo asignados a cada grupo de ejecutores. , indicando los plazos para su realización .

El desarrollo de cronogramas y el control de su implementación lo llevan a cabo los empleados de un servicio especial de preparación de producción y, en su ausencia, el departamento de producción y despacho de la empresa. Las funciones de estas divisiones incluyen: desarrollar planes de cronograma, llevarlos a las unidades ejecutoras, obtener información sobre el avance de los planes y su análisis, desarrollar medidas para eliminar las desviaciones emergentes del plan, preparar información sobre el avance del trabajo y las propuestas necesarias. para la gestión de la empresa.

Durante la gestión operativa de la preparación de la producción, los resultados obtenidos se comparan con los objetivos planificados y se delinean e implementan medidas para eliminar desviaciones.

Para organizar la preparación de la producción de nuevos tipos de productos, se requieren ciertos fondos, cuyo monto se establece en el proceso de planificación de la preparación de la producción. En esta etapa, se determina la intensidad laboral del trabajo y el costo estimado, incluso por partidas de costo. Para determinar la cantidad de trabajo y los costos de preparación de la producción y dominio de nuevos tipos de productos, se elaboran estimaciones de costos para cada tipo de producto que se está dominando. La estimación de costos incluye los costos planificados para todo tipo de trabajos realizados durante el período de preproducción (Cuadro .2). El cálculo se realiza para cada tipo.

Tabla 2 - Estimación de costos para la preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos (formulario):

2. Estándares para la planificación de la preproducción

La planificación de la preparación de la producción se realiza sobre la base de estándares. Un sistema de estándares con base científica le permite determinar correctamente el alcance del trabajo y establecer plazos realistas para su finalización. Los estándares utilizados en la planificación de la preparación de la producción se dividen en los siguientes grupos: intensidad laboral del trabajo, duración del ciclo de preparación de la producción, costos.

Los estándares de intensidad laboral se dividen en consolidados y diferenciados. Los estándares integrados se utilizan en los cálculos para todas las etapas de la preparación de la producción al desarrollar cronogramas de calendario para largos períodos de tiempo (trimestre del año), al calcular los costos de partidas presupuestarias individuales. Los estándares diferenciados se utilizan en la planificación operativa de la preparación de la producción, distribución del trabajo entre los artistas. y desarrollo de planos de divisiones estructurales.

En la práctica de planificar la preparación de la producción, se utilizan normas y estándares estándar para tipos de trabajo comunes, y para tipos especiales de trabajo, las normas son desarrolladas directamente por empresas, institutos de investigación y oficinas de diseño.

Así, para la etapa de diseño se desarrollan estándares de intensidad de mano de obra para el trabajo de diseño, incluidos cálculos de ingeniería, desarrollo de diagramas, estructuras, conjuntos y piezas, trabajos de prueba, ajuste de especificaciones técnicas, etc. Costos laborales para la etapa correspondiente del trabajo de diseño.

Los estándares de intensidad de mano de obra para la preparación tecnológica de la producción se dividen en dos grupos: para el desarrollo de documentación tecnológica y para el diseño y fabricación de herramientas especiales.

Tabla - Estándares de tiempo para el desarrollo de dibujos:

Al calcular la duración del ciclo de preparación de la producción, es necesario dividir las etapas en subetapas, las subetapas en trabajo y el trabajo en operaciones.

La duración de todo el desarrollo o de todo el proceso de creación y dominio de nueva tecnología se determina teniendo en cuenta la posibilidad de ejecución paralela de etapas. El método más visual y sencillo para identificar estas oportunidades es construir modelos de red.

La fórmula regulatoria para determinar el costo de los fondos para la implementación de nuevos desarrollos es la siguiente:

Sp=(Sa - Pa - La)*Ksl + Pp + Lp

Donde Sp es el costo estimado del nuevo desarrollo, frotar;

Sa - costo estimado de tal desarrollo, rublos;

Ra - gastos especiales para un desarrollo similar, rublos;

La - pago por el trabajo de los contratistas en un nuevo desarrollo, frotar.;

Ksl --coeficiente de complejidad de nuevos desarrollos comparados;

Pp - gastos especiales para nuevos desarrollos, rublos;

Lp: pago por trabajo a contratistas para un desarrollo similar, frote.

Para desarrollar estándares en la práctica de institutos de investigación, oficinas de diseño y empresas manufactureras, se utilizan varios métodos:

Experimental-estadístico,

Analítica y cálculo;

Económico y matemático.

La base para calcular los estándares cuando se utilizan métodos estadísticos experimentales es la experiencia personal del desarrollador y el análisis de los costos reales de mano de obra, tiempo y dinero para un trabajo similar realizado.

Utilizando el método experimental, es posible, basándose en evaluaciones de especialistas, determinar el número estándar de trabajadores necesarios para realizar un trabajo en particular, la duración del ciclo de preparación de la producción, el monto de los costos, etc.

Los métodos de cálculo y análisis para establecer estándares se utilizan para un cálculo razonable de los costos de elementos individuales (elementos de costo, etapas de desarrollo, bloques de productos, etc.). En este caso, se establecen estándares para elementos individuales del desarrollo y, utilizando los estándares, se determinan los parámetros finales: costo estimado, complejidad del desarrollo, etc. Este grupo de métodos también incluye el método de observación.

Los métodos económicos y matemáticos para desarrollar estándares incluyen métodos y técnicas de análisis de correlación y regresión, el método de componentes principales, etc.

3. Gestión de la planificación de la producción y la planificación del programa-objetivos

3.1 Planificación del programa-objetivo para la preparación de la producción.

El método programa-objetivo de planificación y gestión de la preparación de la producción permite asegurar la coordinación mutua del trabajo planificado para su ejecución con un objetivo común, equilibrar los objetivos del plan con los recursos y resolver los problemas de gestión de un conjunto de obras. para crear un tipo específico de equipo.

Un programa integral para la creación de nuevos medios técnicos en el proceso de preproducción es un documento de planificación que refleja el conjunto planificado de trabajos de investigación, técnicos, organizativos, económicos y de producción que se llevan a cabo en las divisiones de la empresa y tienen como objetivo lograr el objetivo. objetivo principal: la creación de un nuevo tipo de producto en un plazo determinado y dentro de los recursos asignados.

El programa debe incluir las siguientes secciones:

Estudios de viabilidad de la necesidad de trabajar para crear un nuevo medio técnico;

Resultados de la evaluación de la efectividad de opciones alternativas para realizar el trabajo bajo el programa y características de las opciones seleccionadas;

Distribución del trabajo entre departamentos 1 nombramiento de gerentes, responsables y ejecutores;

Calendario de trabajos sujetos a contabilidad y control, indicando el momento de su finalización;

Características de la estructura organizativa del sistema de gestión del programa y un conjunto de documentos reglamentarios;

Condiciones para incentivos materiales y morales para los participantes en el trabajo.

Consideremos las características del mecanismo de planificación y gestión de programas-objetivos de la creación de nuevos equipos en una asociación de producción. Los órganos de dirección de la asociación determinan los objetivos que deben alcanzarse en el proceso de implementación de un programa en particular. Se nombran directores de programas competentes para gestionar los departamentos implicados en el trabajo del programa. Se les otorgan los derechos y oportunidades para influir en todos los vínculos relacionados con el logro del objetivo del programa. Se crean pequeños grupos de gestión del trabajo bajo la dirección de gerentes. Durante la implementación del programa, las funciones a menudo se redistribuyen de la siguiente manera: el director del programa proporciona la gestión funcional directa del trabajo y el trabajo específico de los ejecutores lo organizan los jefes de los departamentos pertinentes.

3.2 Gestión de preparación de producción de productos.

La tarea de satisfacer más plenamente las necesidades de bienes de consumo de la población requiere una constante ampliación y actualización de la gama de productos. Para llevar a cabo este proceso es necesario realizar un volumen de trabajo cada vez mayor debido a la preparación para la producción en masa de nuevos productos, lo que implica el uso de métodos más avanzados para resolver los problemas de gestión de la preparación para la producción de productos. de una nueva gama. Estos son los métodos de planificación y gestión de redes.

Como se sabe, en las asociaciones de producción y en las empresas de la industria ligera se pueden distinguir dos etapas de preparación para la producción de productos de una nueva gama: la etapa prometedora y la etapa de preparación para la producción actual.

En la etapa de preparación avanzada para la producción de productos, se trabaja en la producción de muestras de nuevos productos en una gama completa, cuya producción está prevista para los años siguientes. Esta etapa finaliza con la realización de ferias de venta de productos terminados. Después de las ferias comienza la segunda etapa: la etapa de preparación continua para la producción de productos de una nueva gama adquiridos por organizaciones comerciales. Los conjuntos de trabajos realizados tanto en la primera como en la segunda etapa relacionados con la creación de muestras de productos y la preparación para la producción de productos se pueden modelar utilizando gráficos de red.

Los gráficos de red en las etapas de preparación futura y actual para la producción de cada producto específico se pueden obtener tanto mediante construcción directa como sobre la base de gráficos de red estándar. Como muestra la experiencia de las asociaciones industriales, la segunda forma es la más adecuada, ya que en este caso se reduce significativamente la intensidad laboral de la construcción de modelos de red específicos y se reduce el tiempo para su desarrollo.

El paso inicial hacia la construcción de gráficos de red estándar es identificar grupos de productos en cada asociación y empresa de producción específicas, para cada uno de los cuales se podría construir un modelo de red que describa el proceso de realización de un conjunto de trabajos sobre la preparación futura y actual de la producción. de cualquier producto del grupo correspondiente. Una vez que se han identificado dichos grupos de productos, se pueden obtener gráficos de red típicos basándose en el análisis de gráficos de red específicos para productos individuales que pertenecen al grupo seleccionado.

Al construir gráficos de red estándar, buscamos obtener modelos de red cuyo uso posterior requeriría realizar la menor cantidad de cambios posible. Gracias a esto, a partir de gráficos de red estándar se puede obtener fácilmente un modelo de red de preparación actual o futura para la producción de este producto en particular. Estos modelos se obtienen como resultado de un análisis exhaustivo de un diagrama de red típico, determinado por un conjunto de obras y su conexión lógica. Al mismo tiempo, se pueden realizar cambios en el cronograma estándar de la red para el grupo de productos al que pertenece el seleccionado, el volumen de trabajo realizado, la cantidad de artistas utilizados en cada uno de ellos, es decir, la duración de un trabajo puede pueden modificarse y también pueden especificarse los ejecutores responsables.

La presencia de diagramas de red estándar es la base para encontrar soluciones racionales a los problemas de gestión relacionados con la preparación para la producción de productos y, sobre todo, para encontrar las mejores soluciones destinadas a una preparación oportuna y de alta calidad para la producción en masa de los productos adquiridos. Detengámonos con más detalle en la búsqueda de soluciones a estos problemas.

Como muestra la experiencia en la solución de los problemas de gestión de la preparación de la producción de productos de una nueva gama en las asociaciones (empresas) de producción, una de las principales condiciones para la preparación oportuna y de alta calidad de la producción es la construcción para cada período de tiempo de un Plan de calendario óptimo para los complejos de trabajo realizados. Esta tarea, habitualmente denominada problema de programación, en su formulación general consiste en determinar, durante un período de tiempo determinado, aquellos momentos de inicio y fin del trabajo (indicando la cantidad de recursos asignados a cada uno de ellos por unidad de tiempo) que garantizaría el cumplimiento de ciertas restricciones, y algún indicador que caracterice la calidad del cronograma de trabajo (plan) encontrado tomaría el valor más alto o más bajo.

Los indicadores de la calidad del cronograma de trabajo (plan) encontrado suelen ser el tiempo necesario para completar todo el complejo de trabajo debido a la preparación para la producción de nuevos productos, el costo de preparación de la producción o la eficiencia del uso de recursos. Para evaluar la calidad de los planes encontrados, se puede especificar una determinada función F, que asigna a cada plan P un cierto número bien definido y = F(P). Ese plan P, que corresponde al valor máximo (o mínimo) de la función y = F(P), es el mejor u óptimo. Por tanto, encontrar una solución a un problema de programación significa determinar su plan óptimo. En el caso general, este último consiste en encontrar momentos del inicio y final del trabajo P relacionados con la preparación de la producción de productos (indicando los recursos asignados para su implementación por unidad de tiempo), en los que se cumplen todas las limitaciones de la tarea. se cumplen y la función objetivo alcanza su valor máximo (o mínimo). Como regla general, las restricciones de tareas aseguran el cumplimiento de condiciones tales como el uso regulado de recursos, la preparación para la producción de uno o más productos dentro de un plazo determinado, el cumplimiento de los valores especificados de los indicadores técnicos y económicos, la secuencia establecida. de preparación para la producción de productos individuales, tecnología adoptada y organización del trabajo.

La función objetivo del problema de programación en cada caso concreto tiene un significado muy concreto. Sin embargo, teniendo en cuenta los indicadores de calidad de los planes de trabajo anteriores, las funciones objetivo de la programación de tareas se pueden dividir en funciones de tiempo, costo y tipos de recursos. Esta clasificación de funciones objetivas nos permite distinguir las tareas de programación en tres clases principales.

1ra clase. Las tareas de minimizar el tiempo de preparación para la producción de productos o desviaciones del tiempo de entrega planificado para preparar la producción de productos de las pautas, teniendo en cuenta las restricciones en los recursos utilizados y las restricciones determinadas por los modelos de red para la preparación. de producción de cada producto.

ІІ clase. Problemas para optimizar un determinado indicador de la calidad del uso de recursos en condiciones determinadas de preparación para la producción de productos y restricciones determinadas por los modelos de red correspondientes. Las tareas más típicas de esta clase son:

Elaborar un cronograma de trabajo en el que el tiempo de finalización de la preparación de la producción de cada producto no exceda el plazo, y el indicador de la calidad del uso de los recursos tome el valor más bajo (la necesidad de recursos se considera conocida, el indicador de la calidad del uso de recursos es la desviación del consumo total de recursos de su disponibilidad real; como indicadores de calidad el uso de recursos puede ser la suma de las desviaciones al cuadrado, la suma de los módulos de desviación, las desviaciones máximas, etc.);

Elaboración de un cronograma de trabajo en el que el tiempo de preparación para la producción de cada producto específico no exceda el período especificado, y el indicador de la necesidad total máxima de recursos tome el valor más pequeño (la necesidad de recursos es un valor conocido).

Entre los problemas de distribución racional de recursos para unos plazos determinados de finalización del trabajo, los más importantes son aquellos en los que, a la hora de elegir la distribución óptima de los recursos, se tiene en cuenta su consumo uniforme.

Junto con los problemas considerados de asignación óptima de recursos, muy a menudo se distinguen los llamados problemas de contabilización de las necesidades de recursos. Se reducen a determinar la necesidad de recursos de acuerdo con el cronograma de trabajo elaborado.

III clase. Problemas de optimización de un determinado indicador de costos que determina la calidad del cronograma encontrado para preparar la producción de nuevos productos. El problema más típico de esta clase se puede formular de la siguiente manera.

Se requiere elaborar un plan para la implementación de todos los trabajos relacionados con la preparación para la producción de nuevos productos, en el que todos los productos estarían preparados para la producción en masa dentro de un cierto tiempo G, y el monto de los costos en términos monetarios adeudados. a la preparación de la producción de nuevos productos sería mínimo. Este problema tiene solución sólo para ciertos valores de G.

Cabe señalar que en la práctica, muy a menudo, en lugar de un problema formulado, se resuelve el problema de encontrar un plan para realizar el trabajo relacionado con la preparación para la producción de nuevos productos, en el que se determine el costo total de realizar todo este trabajo. no excedería un cierto valor predeterminado y el tiempo para completar todo el trabajo sería mínimo.

Las principales tareas de programación que surgen en las asociaciones de producción (empresas) al elaborar planes de trabajo relacionados con la preparación de la producción de nuevos productos en el período planificado se formulan anteriormente. La elección del tipo de tarea que más se corresponda con la situación real está determinada por las condiciones específicas del trabajo y los objetivos que se prevé alcanzar en el período de planificación y, sobre todo, depende del período de planificación. Por ejemplo, en la etapa de elaboración de un plan anual se pueden establecer niveles de consumo uniforme de recursos que, si se utilizan de manera efectiva, aseguran la preparación para la producción de nuevos productos dentro de un plazo determinado. Este enfoque nos permite evitar, en la etapa de planificación trimestral, discrepancias entre los volúmenes de recursos disponibles y los requeridos de acuerdo con los plazos establecidos para preparar la producción de productos en el trimestre planificado. Por lo tanto, en la etapa de planificación trimestral, en este caso, se puede resolver el problema de minimizar las desviaciones de los tiempos reales de preparación de la producción de productos individuales de los previstos en el plan anual.

Otro enfoque también es posible cuando, al elaborar un plan anual para la preparación de la producción de nuevos productos, se tienen en cuenta los recursos disponibles o planificados y, en base a ellos, se establecen plazos reales para completar el trabajo, y en la etapa de planificación trimestral, Se optimiza un determinado indicador de la calidad del uso de los recursos.

La solución a los problemas de programación mencionados anteriormente debe encontrarse utilizando una computadora.

Al mismo tiempo, en las asociaciones de producción (empresas), en las que el volumen de trabajo realizado debido a la preparación de la producción de nuevos productos es pequeño, los problemas de programación se pueden resolver manualmente (por supuesto, en este caso no podemos hablar de encontrar el plan óptimo para la tarea de programación correspondiente).

En estas asociaciones de producción (empresas), el servicio de planificación y gestión de redes (SPU) elabora los planes para preparar la producción de productos de una nueva gama. Por regla general, se crea sobre la base de órganos de despacho y planificación existentes en asociaciones de producción (empresas), formalizados organizativamente en forma de departamento, oficina o grupo. En la mayoría de los casos, dependen del ingeniero jefe de la asociación de producción (empresa). En las grandes empresas, el servicio del sistema de control puede estar directamente subordinado al ingeniero jefe adjunto o al director adjunto de producción.

En la etapa de elaboración de un plan anual para la preparación de la producción de productos de una nueva gama, el servicio SPU recibe información inicial sobre los posibles plazos de preparación para la producción de cada producto, aclara las características principales de estos productos, los paquetes de trabajo. necesarios para su preparación, y los intérpretes responsables de cada obra. Luego, los empleados del servicio SPU elaboran un cronograma de red ampliado que modela el proceso de preparación para la producción de productos de una nueva gama en el año planificado. Después de su preparación, se calculan los parámetros de tiempo necesarios, se determina la necesidad de recursos y luego se establecen los plazos aceptables para completar la preparación de la producción de nuevos productos y los niveles aceptables de consumo de recursos, es decir, un plan anual para la preparación de la producción. Se determina el número de productos de una nueva gama.

Con base en este plan se establecen fechas preliminares de entrega de los equipos necesarios y se determina la necesidad de recursos adecuados, no se realizan los pedidos necesarios de equipos y materiales.

El plan anual de preparación para la producción en masa de productos de una nueva gama es la base para la elaboración de planes trimestrales. Para construirlos, el servicio SPU inicialmente elabora una lista de productos cuya preparación para la producción debe completarse en el trimestre planificado. Luego se aclara la secuencia de preparación para la producción en masa de cada producto, se identifican las características específicas de cada uno de ellos y se analizan las principales dificultades que pueden surgir en el proceso de preparación para la elaboración de un producto en particular. Posteriormente, el servicio de la SPU, junto con los ejecutores responsables, aclara para cada producto la composición, secuencia, relación y duración del trabajo debido a su preparación para la producción en masa. Ésta es la base para construir, a partir de modelos de redes estándar, gráficos de redes específicos que modelen el proceso de preparación de la producción de cada uno de los productos de la nueva gama del trimestre correspondiente. Una vez compilados dichos diagramas de red, se calculan sus parámetros numéricos. Para cada uno de los diagramas de red, se calculan las fechas tempranas y tardías de inicio y finalización del trabajo, las reservas de tiempo parcial para trabajos del primer y segundo tipo, las reservas de tiempo total para el trabajo, así como la longitud de la ruta crítica. Estos parámetros numéricos se pueden calcular utilizando el método tabular de cálculo de modelos de red o el método de cálculo de modelos de red directamente en el gráfico. Estos métodos están ampliamente cubiertos en la literatura sobre métodos de control y planificación de redes.

Una vez realizado el cálculo de los parámetros numéricos marcados para cada uno de los diagramas de red, el servicio SPU, sobre esta base, elabora un cronograma de ejecución de los trabajos en relación con la preparación para la producción en masa de todos los productos del planificado. cuarto. Si es posible obtener un cronograma en el que el proceso de preparación de la producción de cada producto se complete dentro de un plazo aceptable, entonces se obtiene uno de los cronogramas aceptables. De lo contrario, se analiza la posible reducción del tiempo de preparación para la producción de productos individuales cambiando la composición o secuencia de trabajo para reducir la duración de las rutas críticas de los diagramas de red correspondientes, reducir la duración de los individuales trabajo (principalmente el trabajo de rutas críticas), y un uso más racional o atraer recursos adicionales, variando las fechas de inicio y finalización del trabajo en rutas críticas, teniendo en cuenta un uso más racional de los recursos.

Como resultado de la mejora secuencial repetida del plan de trabajo inicial, es posible obtener un cronograma aceptable o llegar a la conclusión de que, dadas las restricciones, determinadas principalmente por la disponibilidad real de recursos, no todos los productos se pueden preparar dentro del plazo. plazo acordado. Esto último es la base para revisar los plazos individuales para preparar la producción de productos específicos o sirve como requisito previo para atraer recursos adicionales. En este sentido, se toman las decisiones finales más apropiadas para la asociación de producción (empresa) en cuestión sobre los plazos para completar la preparación para la producción de productos y el uso de recursos, y se elabora un borrador de cronograma. Sobre esta base, se determinan las fechas recomendadas de inicio y finalización de los trabajos relacionados con la preparación para la producción de cada producto específico, un plan calendario es una recomendación del trabajo a realizar por cada uno de los ejecutores durante un período de tiempo determinado, un cronograma de consumo de recursos, parámetros temporales de grados de libertad, indicadores necesarios para analizar y ajustar el plan -recomendaciones para la toma de decisiones de gestión. Luego de que el servicio SPU haya elaborado un cronograma para la preparación de la producción de productos de una nueva gama y, para su implementación, haya emitido los correspondientes planes de tareas para la ejecución del trabajo por parte de cada uno de los ejecutores, el servicio monitorea y registra el progreso del trabajo planificado, identifica y analiza las desviaciones emergentes entre el progreso planificado y real del trabajo. Sobre esta base, se prevén las acciones de control adecuadas para garantizar que se eliminen las desviaciones que se hayan producido, es decir, que se regule operativamente el avance de los trabajos. El servicio SPU recopila diariamente información sobre la implementación real del trabajo planificado. Para ello, al inicio de cada jornada laboral, uno de los empleados del servicio revisa todas las tarjetas de control y estudia el estado real del trabajo del día actual, especificado en estas tarjetas de control. Además de la información que reciben los empleados del servicio SPU en el proceso de estudio del avance real de las obras, se recibe información relevante de los ejecutores responsables. Esta información se emite sólo en los casos en que hay desviaciones en el progreso real del trabajo con respecto al planificado, es decir, cuando aparecen nuevos trabajos o desaparece la necesidad de realizar trabajos previamente previstos, cambia la redacción de los trabajos y eventos existentes, y el duración del trabajo y fechas reales de inicio y finalización. En todos estos casos, el ejecutivo responsable informa al servicio de la SPU sobre los cambios ocurridos. Toda la información recopilada por el servicio SPU es procesada y, sobre esta base, se realizan los cambios oportunos en el cronograma y se toman decisiones operativas encaminadas a eliminar desviaciones en el avance real del trabajo respecto al planificado. Si no es posible eliminar las desviaciones que han surgido, entonces el servicio SPU ajusta el cronograma de preparación para la producción de nuevos productos y los cambios correspondientes se comunican a los ejecutores responsables. Así, se muestra en detalle cómo resolver todos los problemas principales de gestionar la preparación para la producción de nuevos productos basándose en el uso de diagramas de red. Una mejora adicional del sistema de gestión de preparación de producción descrito sería el uso de ordenadores y métodos económicos y matemáticos para encontrar soluciones a los problemas descritos anteriormente. Al mismo tiempo, como muestra la experiencia de las asociaciones y empresas de producción, las computadoras deben utilizarse por etapas para resolver los problemas de gestión de la preparación de la producción de nuevos productos en cada empresa específica, liberando gradualmente del trabajo a un número significativo de empleados directivos. -trabajo intensivo de procesamiento de información primaria. En última instancia, con el uso de computadoras se deben resolver los problemas de encontrar cronogramas óptimos para preparar la producción de nuevos productos. Su determinación y ajuste deberá realizarse en el centro de cómputo (CC) en base a la información proveniente del servicio de la SPU, así como de los ejecutores responsables. A la hora de elaborar planes de calendario, es recomendable utilizar métodos y algoritmos determinados por situaciones específicas para encontrar soluciones a problemas de programación, determinados por la formulación adecuada de cada tarea específica, como se analizó en detalle anteriormente. El borrador del plan de calendario óptimo para la preparación de la producción de nuevos productos, calculado en el centro de cómputo, se entrega al servicio SPU, luego de lo cual es acordado por los empleados de este servicio con las personas responsables y aprobado por el ingeniero jefe de la determinada empresa o asociación de producción. Desde el momento de su aprobación hasta la finalización de toda la gama de trabajos previstos en preparación para la producción de nuevos productos de acuerdo con el plan elaborado, se lleva a cabo una regulación operativa del avance de los trabajos realizados. Para ello, el centro informático recibe diariamente información operativa sobre la ejecución real del trabajo planificado. Sobre esta base, el centro elabora diversos informes y documentos durante la ejecución real del trabajo. Esta información de salida se envía al servicio del sistema de control y es utilizada por los responsables de los distintos departamentos a la hora de tomar decisiones encaminadas a eliminar los cuellos de botella que han surgido. La información de salida está estructurada de tal manera que cada gerente recibe solo la información que necesita y es suficiente para el análisis y la toma de decisiones de gestión. Además de emitir diversos informes y documentos sobre el avance real de la obra, una vez al mes en el centro de cómputo, de acuerdo con la evaluación del avance de la obra, planes operativos y cronogramas para la preparación de la producción de productos para los próximos uno o dos. Se forman los meses. Después de la aprobación, los cronogramas se comunican a los ejecutores responsables a través del servicio SPU.

4. Planificación de la red y preparación de la producción.

Desarrollado a principios de los años 50 del siglo XX.

Los más famosos son el método de ruta crítica desarrollado casi simultáneamente e independientemente (MCP) y el método de evaluación y revisión de planes (PERT).

Se utilizan para optimizar la planificación y gestión de conjuntos de trabajo complejos y ramificados que requieren la participación de un gran número de artistas y el gasto de recursos limitados.

El objetivo principal de la planificación de la red es reducir al mínimo la duración del proyecto.

La tarea de la planificación de la red es visualizar y optimizar gráfica, visual y sistemáticamente la secuencia e interdependencia de obras, acciones o actividades que aseguren el logro oportuno y sistemático de los objetivos finales. Para visualizar y algoritmizar determinadas acciones o situaciones se utilizan modelos económicos y matemáticos, que suelen denominarse modelos de redes, los más simples de los cuales son los gráficos de redes. Con la ayuda de un modelo de red, el gerente de una obra u operación tiene la oportunidad de representar de manera sistemática y a gran escala todo el progreso de la obra o las actividades operativas, gestionar el proceso de su implementación y también maniobrar recursos.

Las aplicaciones más comunes de la planificación de redes son:

Investigación y desarrollo específicos de objetos, máquinas e instalaciones complejos, en cuya creación participan muchas empresas y organizaciones;

Planificación y gestión de las principales actividades de las organizaciones de desarrollo;

Planificación de un conjunto de trabajos para la preparación y desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos industriales;

Construcción e instalación de instalaciones industriales, culturales y residenciales;

Reconstrucción y reparación de instalaciones industriales y de otro tipo existentes;

Planificar la formación y reciclaje del personal, comprobar la implementación de las decisiones tomadas, organizar una auditoría integral de las actividades de empresas, asociaciones, organizaciones e instituciones de construcción e instalación.

Los sistemas de planificación de redes son un conjunto de métodos gráficos y de cálculo, técnicas organizativas y de gestión que permiten modelar procesos complejos para la creación de nuevos equipos y la gestión operativa del avance de los trabajos de su creación. El principal documento de planificación en el sistema de planificación de la red es el cronograma de la red.

Construcción de un diagrama de red. En el modelo de red, los eventos se indican con círculos y los trabajos, con flechas. El grafo construido debe tener un evento inicial y un evento final. Un evento es un resultado intermedio o final de una o más actividades. No tiene una duración en el tiempo, pero indica el inicio de una obra y simultáneamente puede ser la finalización de otras.

Trabajar en un diagrama de red se refiere a cualquier proceso que requiera mano de obra; espera, que requiere una cierta cantidad de tiempo; una dependencia que indica que el inicio de un trabajo determinado depende de la finalización del anterior. Gráficamente, el trabajo está indicado por una flecha continua. Una flecha que expresa únicamente la dependencia de un trabajo de otro se llama trabajo ficticio y se indica con una línea de puntos. Tiene calificación de tiempo cero. El trabajo requiere mucho tiempo. La duración del trabajo en días (semanas) se indica encima de la flecha.

Durante el cálculo del cronograma de la red se determinan los siguientes parámetros: duración del trabajo y camino crítico; las fechas más tempranas y más tardías de ocurrencia de los eventos y finalización del trabajo; todo tipo de reservas de tiempo para trabajos y eventos que no estén en el camino crítico.

Cualquier secuencia de actividades que conectan el evento inicial con el evento final se llama camino. El camino con mayor duración de trabajo se llama crítico y se representa con flechas en negrita. Las actividades en la ruta crítica no tienen tregua. Por lo tanto, el incumplimiento de los plazos para cualquier trabajo en la ruta crítica provoca un retraso en el plazo general para completar todo el complejo. Las actividades que no están en la ruta crítica tienen tiempo de holgura.

Antes de determinar la ruta crítica, es necesario calcular las fechas tempranas y tardías para la finalización de los eventos, así como la holgura para cada evento. Los eventos con flotación cero indicarán el paso del camino crítico. La fecha temprana de un evento caracteriza la fecha más temprana posible para que ocurra un evento. La duración de su finalización está determinada por la longitud del segmento más largo del camino desde el evento inicial hasta el que se está considerando.

Si el cálculo de las fechas tempranas para la finalización de un evento se realiza de izquierda a derecha, desde el evento inicial hasta el final, entonces al determinar las fechas posteriores para la finalización de los eventos, el cálculo debe realizarse desde la derecha. a izquierda, desde el evento final hasta el inicial. El tiempo de inactividad de un evento es la diferencia entre las fechas tardías y tempranas del evento. La reserva de tiempo para eventos muestra el período de tiempo máximo permitido que se puede retrasar la finalización de un evento sin causar el peligro de incumplir el plazo para la finalización del evento final. Si la reserva se utiliza por completo, el evento caerá en la ruta crítica. Si los plazos para completar todo el trabajo no cumplen con las pautas, es necesario optimizar la red. Para estos fines, es posible, en primer lugar, aumentar el número de trabajadores y, en segundo lugar, redistribuir los recursos laborales trasladando a algunos trabajadores de trabajos que tienen grandes reservas de tiempo a trabajos que se encuentran en la ruta crítica. Una tarea importante es determinar el tiempo necesario para completar todo el trabajo según el cronograma de la red. Si se conocen los estándares de intensidad laboral para los trabajos de diseño e ingeniería y se calcula el número de trabajadores empleados en ellos. Si no existen estándares, las estimaciones de tiempo mínimo, máximo y más probable se obtienen del gerente o responsable de la obra. Estos valores son los valores iniciales para calcular el tiempo esperado, que es la expectativa matemática de una variable aleatoria, en este caso la duración del trabajo. Para caracterizar más completamente la distribución de una variable aleatoria, se utiliza el concepto de dispersión. Si la variación es pequeña, entonces hay mayor confianza sobre cuándo se completará el trabajo. Según la ley de distribución adoptada en el sistema de planificación de la red. Se recomienda resumir los datos para calcular los parámetros de la red en una tabla. Los cálculos de los principales parámetros del diagrama de red se pueden realizar utilizando tecnología informática electrónica.

Conclusión

En este curso se trabaja “Planificación de la preparación de la producción”.

La planificación de la preparación de la producción se expresa en la elaboración de planes calendario para la ejecución de los trabajos, determinando los fondos, mano de obra y recursos materiales necesarios para su ejecución, así como el seguimiento del avance de los planes. La planificación y el control deben abarcar todas las etapas de preparación de la producción, desde el desarrollo de especificaciones técnicas hasta el lanzamiento de lotes piloto del producto o los primeros lotes industriales en producción. La presencia de un plan de preparación de producción tan completo nos permite garantizar un trabajo organizado y oportuno en la creación de nuevos tipos de productos. La planificación de la preparación de la producción se realiza sobre la base de estándares.

Un sistema de estándares con base científica le permite determinar correctamente el alcance del trabajo y establecer plazos realistas para su finalización. Los estándares utilizados en la planificación de la preparación de la producción se dividen en los siguientes grupos: intensidad laboral del trabajo, duración del ciclo de preparación de la producción, costos.

Para desarrollar estándares en la práctica de los institutos de investigación, oficinas de diseño y empresas manufactureras, se utilizan varios métodos: estadístico experimental, cálculo analítico y matemático económico.

El método programa-objetivo de planificación y gestión de la preparación de la producción permite asegurar la coordinación mutua del trabajo planificado para su ejecución con un objetivo común, equilibrar los objetivos del plan con los recursos y resolver los problemas de gestión de un conjunto de obras. para crear un tipo específico de equipo. Un programa integral para la creación de nuevos medios técnicos en el proceso de preproducción es un documento de planificación que refleja el conjunto planificado de trabajos de investigación, técnicos, organizativos, económicos y de producción que se llevan a cabo en las divisiones de la empresa y tienen como objetivo lograr el objetivo. objetivo principal: la creación de un nuevo tipo de producto en un plazo determinado y dentro de los recursos asignados. La tarea de satisfacer más plenamente las necesidades de bienes de consumo de la población requiere una constante ampliación y actualización de la gama de productos. preparación estándar de planificación

Para llevar a cabo este proceso es necesario realizar un volumen de trabajo cada vez mayor debido a la preparación para la producción en masa de nuevos productos, lo que implica el uso de métodos más avanzados para resolver los problemas de gestión de la preparación para la producción de productos. de una nueva gama. Estos son los métodos de planificación y gestión de redes.

Las principales tareas de gestionar la preparación para la producción de productos de una nueva gama son: elaborar un plan inicial racional para llevar a cabo toda la gama de trabajos asociados con la preparación para la producción de todos los productos de una nueva gama; elaborar planes trimestrales y mensuales óptimos para prepararse para la producción en masa de nuevos productos; llevar planos a talleres, sitios, departamentos y servicios; seguimiento y análisis del avance de la obra; ajustar el plan de trabajo inicial en base a información sobre el estado y las perspectivas para la preparación de la producción de productos y comunicar el plan ajustado a los ejecutores.

La planificación de redes es un método de gestión basado en el uso del aparato matemático de la teoría de grafos y un enfoque sistémico para mostrar y algoritmizar complejos de trabajos, acciones o actividades interrelacionados para lograr un objetivo claramente definido.

El uso de métodos de planificación de redes ayuda a reducir el tiempo necesario para crear nuevas instalaciones entre un 15% y un 20%, garantizando el uso racional de los recursos laborales y equipos.

Según la ley de distribución adoptada en el sistema de planificación de la red. Se recomienda resumir los datos para calcular los parámetros de la red en una tabla. Los cálculos de los principales parámetros del diagrama de red se pueden realizar utilizando tecnología informática electrónica.

Lista de fuentes utilizadas

1. Antonov, A. N. Fundamentos de la organización moderna de la producción [Texto]: libro de texto / A.N. Antónov, L.S. Morózova. - M.: Editorial "Delo y Servicio", 2004. - 432 p.

2. Latfulin, GR. Teoría de la organización [Texto]: libro de texto para universidades / G.R. Latfulin, A.V. Raichenko. - San Petersburgo: Peter, 2003. - 400 p.

3. Milgrom, I. Economía, organización y gestión en 2 volúmenes [Texto]:/ I. Milgrom, J. Roberts; carril De inglés I.I. Eliseeva, V.L. Tambovtseva. - San Petersburgo: Escuela de Economía, 1999. T1. - 468 p.

4. Organización de la producción y gestión empresarial [Texto]: libro de texto/ O.G. Turovets, M.I. Bujalkov, V.B. Rodiónov. - M.: INFRA - M, 2005. -544 p.

5. Titov, V.I. Economía de la empresa [Texto]: libro de texto / V.I. Titov. - M.: Corporación editorial y comercial "Dashkov Co", 2004. - 384 p.

6. Turovets, O.G. Organización de la producción [Texto]: libro de texto para universidades / O.G. Turovets, V.P. Popov, B.I. Rodiónov. - Vorónezh, 1993. - 462 p.

7. Fatkhutdinov R.A. Organización de la producción [Texto]: libro de texto. - M.: INFRA - M, 2003. - 672 p.

8. Fatkhutdinov R.A. Organización de la producción [Texto]: Libro de texto. - M.: INFRA - M, 2007. - 544 p.

9. Shepelenko, G.I. Economía, organización y planificación de la producción en una empresa [Texto]: un libro de texto para estudiantes de facultades y universidades de economía. 3ª edición. reelaborado y adicional/G.I. Shepelenko - Rostov n/d.: Centro editorial "Mart", 2002. - 544 p.

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A partir de una serie de datos sobre la composición de los productos, el cálculo de las tasas de consumo de materiales, las rutas de fabricación de piezas y ensamblaje de conjuntos, la complejidad de obtener piezas terminadas y conjuntos ensamblados, conforman cronograma de la red para completar el trabajo de este proyecto.

La elaboración de un diagrama de red está diseñada para garantizar:

• identificación y análisis de todas las relaciones que existen entre las actividades del proyecto;
• análisis preliminar de los resultados de las opciones del plan y justificación del plan adoptado;
• recepción oportuna de información sobre el estado real de las cosas y concentración de la atención de los directores de proyecto en dirigir el trabajo;
• ajuste oportuno de los planes de trabajo operativos, implementando así el principio de continuidad de la planificación;
• uso más eficiente de los recursos laborales.

Lista de eventos programados de la red:

• 1. Se han aprobado las especificaciones técnicas y el estudio de viabilidad del proyecto.
• 2. Se han elaborado los esquemas del circuito eléctrico del dispositivo.
• 3. Se ha desarrollado la documentación de diseño del dispositivo.
• 4. Se realizó el procesamiento tecnológico de la documentación de diseño.
• 5. Los materiales y componentes fueron adquiridos a solicitud de los departamentos de desarrollo.
• 6. Se realizó el diseño y preparación tecnológica de la producción.
• 7. Se fabricó un prototipo del dispositivo.
• 8. El dispositivo ha sido depurado.
• 9. Se depuró la parte mecánica del dispositivo.
• 10. Se realizaron pruebas preliminares de un dispositivo prototipo.
• 11. Se han realizado pruebas de aceptación del dispositivo.

La implementación de esta tarea en las condiciones de uso de la computadora se lleva a cabo sobre la base de un sistema de gestión y planificación de redes (SPU). Una expresión específica de la SPU es un diagrama de red que refleja la secuencia lógica y la interconexión del trabajo del proyecto.

Para construir un diagrama de red (Fig. 1), se utilizan dos elementos lógicos: trabajo y evento.

Trabajo- Este es un proceso que requiere trabajo y tiempo. En un diagrama de red, el trabajo está representado por una flecha.

Evento- este es el resultado de completar uno o más trabajos necesarios para comenzar el siguiente trabajo.

Un evento en la red de grafito se representa como un círculo o un rectángulo (si el evento corresponde al final de la etapa). A todos los eventos se les asigna un código digital a partir de una serie natural de números.

La numeración de eventos se realiza después de construir el diagrama de red y al mismo tiempo se observa la secuencia lógica y tecnológica del trabajo del proyecto.

Arroz. 1.

Una cadena de trabajo en un diagrama de red, por ejemplo: 1-2-3-4 (ver Fig. 1), en el que el final de un trabajo sirve como comienzo de otro, se denomina “camino”. Conociendo la duración de cada obra del cronograma de la red, es posible calcular la duración de cada recorrido y, basándose en una comparación de todos los recorridos por duración, determinar el recorrido que caracteriza la duración máxima de toda la preparación técnica de la producción. Este camino se llama crítico.

En el cronograma de la red, se calculan los plazos tempranos y tardíos para completar el trabajo y la ocurrencia de eventos, y se calculan las reservas de tiempo para cada trabajo. Un punto esencial en el cronograma de la red es que todas las actividades pertenecientes a la ruta crítica no tienen reservas de tiempo y, por lo tanto, su finalización prematura puede provocar que toda la preparación técnica de la producción no cumpla con el plazo planificado. Sobre esto se construye la gestión de la preparación técnica de la producción, es decir, en cada momento se identifica el camino crítico y el trabajo que le pertenece se convierte en objeto de atención de los directores de proyecto.

Los datos iniciales para planificar la preparación técnica para la producción de nuevos productos son información sobre lo siguiente:

• trabajo de proyecto que indique su interdependencia;
• intensidad laboral y ejecutantes para cada trabajo;
• Duración prevista del proyecto.

Con base en estos datos, se utiliza una computadora para crear un modelo de red, determinar los plazos y las reservas de tiempo para completar cada trabajo del proyecto y la carga de trabajo planificada de los ejecutores, y ofrecer varias opciones para el plan de ejecución del proyecto. Las opciones del plan resultantes se presentan para su análisis al director del proyecto, quien, junto con los servicios interesados, las evalúa.

El plan de proyecto finalmente aceptado para su implementación es aprobado por el gerente y comunicado a todos los ejecutores, indicando los plazos y reservas de tiempo para completar el trabajo. Además del plan del proyecto, la carga de trabajo de los artistas se puede calcular en función de la complejidad del trabajo que realizan.

En la etapa de gestión operativa del proyecto, se realizan ajustes periódicos a los planes del proyecto en función del estado real del trabajo. Para ello, se identifica información fáctica sobre el trabajo en la ruta crítica, sobre la finalización final de ciertos trabajos durante el período del informe. A partir de los datos recibidos se ajusta el plan y la carga de trabajo de los artistas.

Los documentos resultantes de la computadora se comunican a los gerentes de proyecto, las divisiones de planificación y gestión de proyectos, procesamiento, almacenamiento y emisión de información, y a los ejecutores responsables.

Pautas para el trabajo práctico No. 3.

“PLANIFICACIÓN DE RED DE PREPARACIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA DE PRODUCCIÓN”

Desarrollado por el profesor asociado, Ph.D. Prokhorov Yu.K.

Planificación en red de preparación científica y técnica de la producción.

Formulación del problema

Un equipo de desarrolladores (investigadores, diseñadores, tecnólogos, programadores, etc.) se encargó de desarrollar el proyecto y se fijó un plazo para completar el desarrollo. Es necesario planificar el progreso del desarrollo utilizando el método de planificación y gestión de redes (NPC), que garantizaría la finalización de todos los trabajos dentro de un período objetivo determinado.

Ejercicio

Con base en la lista de trabajos propuesta, es necesario crear un modelo de red (gráfico de red) para el desarrollo del proyecto, determinar la duración esperada del trabajo, calcular los parámetros del modelo de red, determinar la probabilidad de completar el proyecto dentro de un plazo determinado. período objetivo y evaluar la calidad del modelo de red desarrollado, optimizar el modelo de red, desarrollar un cronograma de distribución del trabajo.

1. Conceptos básicos y definiciones.

Un modelo de red es una representación gráfica de una secuencia tecnológica y conexión de eventos que representan el resultado de una o más actividades.

Un evento no se puede expresar en el tiempo: representa el final del trabajo incluido en él.

En el modelo de red, un evento está representado por un círculo con el número de evento indicado en él.

Trabajo es cualquier proceso que precede a la realización de un evento. El trabajo en el modelo de red se representa con una flecha.

Hay:

Trabajo real, es decir. requiriendo mano de obra y tiempo;

Trabajo en espera que requiere sólo inversión de tiempo;

Trabajo ficticio: una conexión lógica entre dos eventos, que indica que los datos obtenidos durante la realización del evento anterior son necesarios para la finalización del evento posterior. En este caso, no hay pérdida de tiempo y recursos. La obra ficticia está representada por una flecha rota.

Todo el trabajo a través de eventos intermedios conduce al evento final, lo que significa lograr el objetivo marcado en el programa.

Cualquier secuencia continua de actividades y eventos forma los caminos del modelo de red.

Camino critico es el camino completo (desde el evento inicial hasta el final) de duración máxima.

2. Reglas para construir la topología del modelo de red.

Una representación esquemática de eventos y actividades, que muestra sus relaciones, forma un modelo topológico del proceso de desarrollo.

Para evitar errores y otras decisiones incorrectas relacionadas al construir un modelo de red, se deben observar las siguientes reglas:

1. El modelo de red se construye de izquierda a derecha: desde el evento inicial hasta el final.

2. La longitud de la flecha que representa la obra no expresa la duración de la obra (el modelo no está construido a escala).

3. La duración prevista del trabajo se indica en las estimaciones de tiempo correspondientes (días, semanas) encima de la flecha.

4. No es apropiado representar en un modelo una obra que dure menos de la unidad de medida aceptada (un día, una semana), porque Esta granularidad dificulta la gestión continua en toda la red.

5. Las obras están codificadas por números iniciales ( ith) y final ( j th) eventos y el código j th los eventos de trabajo no pueden ser menores que el código ith eventos laborales.

6. En el modelo de red no debe haber un solo evento, distinto del inicial, que no incluya trabajo alguno.

7. En el modelo de red no debería haber un solo evento, salvo el final, del que no saldría trabajo.

8. El modelo de red no debe contener obras con los mismos códigos, es decir. con eventos de inicio y fin comunes. si trabajo AA (k = 1, 2..., norte) comienzan y terminan con eventos comunes a estos trabajos (Fig. 1), luego para que todos estos trabajos tengan códigos diferentes, es necesario ingresar al modelo de red (n-1) obras ficticias BT (t = l ,2..., n-1) (Figura 2)

9. Al construir un modelo de red, debes evitar cruzar flechas siempre que sea posible.

3. Determinación de la duración del trabajo.

Uno de los pasos más importantes en la construcción de un modelo de red es obtener estimaciones correctas de la duración de las actividades. La duración del trabajo puede determinarse según los estándares existentes o mediante estimaciones probabilísticas de expertos.

En la tabla se presentan las fórmulas para determinar la duración esperada del trabajo utilizando el segundo método, dependiendo del número de estimaciones de expertos. 1.

tabla 1

Dependencias de cálculo para establecer la duración prevista del trabajo.

y su variación basada en evaluaciones de expertos

Leyenda de la tabla:

tmín– la duración mínima del trabajo, seleccionada a partir de la condición de que el trabajo se realice en las circunstancias más favorables;

t nv– la duración más probable del trabajo, elegida en condiciones medias en las que no surjan dificultades inesperadas;

t máx– la duración máxima del trabajo, seleccionada entre las condiciones para realizar este trabajo en las circunstancias más desfavorables.

4. Cálculo de los parámetros del modelo de red.

Reducir la duración de los procesos de producción es una de las tareas más importantes en la organización de la producción moderna, de cuya solución adecuada depende en gran medida su funcionamiento eficaz y rentable.

Este problema puede resolverse introduciendo principios y métodos modernos de organización de la producción.

La organización de procesos para la creación de nuevos tipos de productos abarca el diseño, implementación en la práctica y mejora del sistema de preparación de la producción. Un sistema de preparación para la producción es un complejo objetivamente existente de objetos materiales, equipos de personas y un conjunto de procesos de carácter científico, técnico, productivo y económico para el desarrollo y organización de la producción de nuevos productos.

La organización de la preparación para la producción de nuevos productos tiene como objetivo la combinación racional de todos los elementos del proceso de creación y dominio de nuevas tecnologías en el espacio y el tiempo, estableciendo las conexiones necesarias y coordinando las acciones de los participantes en este proceso, creando las condiciones para aumentar el interés de científicos, ingenieros y trabajadores de producción en el desarrollo acelerado y la organización de la producción de nuevas tecnologías altamente eficientes.

En condiciones de preparación de producción compleja, es necesario aplicar los siguientes métodos de planificación y gestión del trabajo:

métodos de planificación y gestión de redes que le permitan cubrir de la manera más completa las interconexiones de todo el complejo de trabajos de preparación para la producción;

métodos para gestionar el avance del trabajo: asignación de plazos para el trabajo realizado, planificación de recursos, determinación de los parámetros técnicos y económicos del equipo que se está creando;

métodos de incentivos materiales y morales para los trabajadores involucrados en la creación de nuevos productos, teniendo en cuenta su contribución a la reducción de tiempos y costos, logrando altos parámetros técnicos y económicos de nuevos equipos.

Consideremos el método de gestión y planificación de redes (NPM) con más detalle. Permite coordinar en el tiempo la producción de trabajos incluidos en un complejo cerrado, que a veces llega a varios miles de componentes. Le permite planificar de antemano la secuencia y la interdependencia del trabajo, monitorear la implementación de cada trabajo por separado, identificar y eliminar retrasos, así como encontrar reservas ocultas y delinear formas de utilizarlas. Además, el método SPU le permite determinar el trabajo del que depende principalmente el tiempo para resolver todo el complejo de problemas, le permite resaltar el trabajo secundario menos importante que puede tener consecuencias tan indeseables como un aumento en su costo. tiempo de inactividad de los artistas, equipos, etc. Además, a la hora de resolver las cuestiones enumeradas, permite abordar no solo desde el punto de vista cualitativo, sino también cuantitativo, para indicar aquellos trabajos de cuya ejecución también depende el tiempo para resolver todo el complejo.

Los métodos SPU se basan en la representación gráfica de un determinado conjunto de obras, reflejando su secuencia lógica, relación y duración, con optimización del cronograma desarrollado utilizando métodos de matemáticas aplicadas y tecnología informática y su uso posterior para la gestión continua de estas obras. 5

Al aplicar los métodos SPC, el modelo del proceso planificado se representa en forma de un gráfico orientado: una red en la que todo el complejo de trabajos se divide en trabajos separados y claramente definidos. El concepto de "trabajo" en un diagrama de red denota procesos o un conjunto de procesos y puede tener los siguientes significados:

el trabajo real es un proceso laboral que requiere tiempo y recursos, por ejemplo, la producción de un prototipo, su prueba, etc.;

esperar: un proceso que requiere tiempo, pero que no requiere recursos, por ejemplo, secado, etc.;

obra ficticia: una imagen de una conexión lógica entre obras; se introduce para reflejar la relación correcta de trabajo y muestra el orden exacto de su implementación.

Cada obra en un diagrama de red conecta dos eventos: el que precede inmediatamente a la obra, que es el evento inicial de la misma, y ​​el que le sigue, que es el evento final de la misma. Un evento puede ser el inicio de un conjunto de trabajos, la consecución de un objetivo final, etc. A diferencia del trabajo, un evento no es un proceso y no tiene duración. La duración del trabajo, en función de la tarea, se caracteriza por diversas estimaciones cuantitativas: intensidad de mano de obra, coste, recursos materiales necesarios para completarla, etc.

Una secuencia de actividades en una red en la que el evento final de cada actividad coincide con el evento inicial de la actividad que la sigue se llama ruta. La duración de cualquier camino es igual a la suma de las duraciones de las obras que lo componen. El camino completo, que tiene la mayor duración, se llama crítico; su duración determina la duración total del paquete de trabajo, por lo tanto, para reducir el tiempo requerido para completar el paquete de trabajo, es necesario reducir el tiempo para completar el trabajo que se encuentra en el camino crítico. En el diagrama de red, la ruta crítica está resaltada con flechas en negrita. Esta ventaja es especialmente importante cuando se implementan paquetes de trabajo complejos que involucran a decenas y cientos de departamentos y organizaciones que realizan el trabajo. El resto de caminos tienen un tiempo de reserva, que se define como la diferencia entre el retraso y el avance de los plazos para finalizar su trabajo. Las actividades que no tienen holgura están en la ruta crítica y se denominan críticas. La reserva de tiempo de viaje puede utilizarse en su totalidad para un trabajo o distribuirse entre trabajos individuales ubicados en esta ruta solo dentro de las reservas de tiempo completo de estos trabajos. Si toda la reserva de tiempo de viaje se utiliza enteramente para un trabajo, se agotarán las reservas de tiempo de los trabajos restantes que se encuentran en el recorrido máximo. Las reservas de tiempo en otras vías que lo atraviesen disminuirán y serán iguales a la diferencia entre la reserva de tiempo anterior de estas obras y la reserva de tiempo completa utilizada de la obra que se encuentre en la vía máxima. Además de las reservas de tiempo completo para trabajos en cruces de vías de diferente duración pertenecientes a vías de menor duración, existen dos tipos de reservas de tiempo.

Reserva privada del primer tipo. se forma en obras inmediatamente posteriores a acontecimientos en los que se cruzan caminos de diferente duración. Su valor indica qué parte de la reserva total de obra puede destinarse a incrementar ésta y las posteriores obras pertenecientes al tramo de vía anterior a la intersección con vías de mayor duración, siempre que este aumento no provoque un cambio en la fecha tardía de la acontecimiento que da inicio a este trabajo.

Reserva privada del segundo tipo. Está formado por obras inmediatamente anteriores a acontecimientos en los que se cruzan recorridos de diferente duración. Su valor indica qué parte de la reserva total puede utilizarse para aumentar la duración de la obra y la duración de la obra que la precede en el tramo del camino anterior a la intersección con caminos de mayor duración, siempre que este aumento no cause un violación del plazo anticipado para la finalización del evento final de este trabajo y, por lo tanto, reducción de las reservas de tiempo para cualquiera de los trabajos posteriores.

Figura 5.

Las reservas de tiempo se utilizan en los sistemas de control para la reestructuración secuencial del horario con el fin de optimizarlo. Al monitorear su implementación, la cantidad de tiempo reservado no siempre puede caracterizar suficientemente cuán intensa es la implementación del plan de trabajo adoptado. Dependiendo del número de objetivos independientes en paquetes de trabajo específicos, los diagramas de red que los describen pueden contener uno (único propósito), o varios ( de múltiples fines) acontecimientos finales.

Según el grado de cobertura del paquete de trabajo, los diagramas de red se dividen en: complejo (consolidado), cubriendo todo el trabajo realizado por diversas organizaciones; privado, incluidos los trabajos independientes individuales del complejo realizados por organizaciones independientes; primario, que contiene trabajos realizados por artistas individuales responsables.

Los diagramas de red enumerados se pueden detallar o ampliar.

Un diagrama de red puede tener los siguientes tipos de estructuras: determinista, lo que significa que todos los tipos de trabajo de un conjunto de trabajos y sus relaciones están definidos con precisión; aleatorio, si las obras están incluidas en el paquete de trabajo con cierta probabilidad; mixto, cuando parte del trabajo en el diagrama de red es de naturaleza probabilística.

Para compilar redes es necesario acumular una gran cantidad de material estadístico, así como utilizar la mano de obra de especialistas altamente calificados. A pesar de esto, la eficacia de la planificación y gestión de la red es grande, especialmente para trabajos como el diseño de nuevos tipos de equipos basados ​​en nuevos principios científicos, la fabricación e instalación de los tipos más complejos de equipos tecnológicos y la construcción de capital de instalaciones complejas. y trabajo complejo realizado por muchas empresas de la industria.

El uso de métodos de planificación de redes ayuda a reducir el tiempo necesario para crear nuevas instalaciones entre un 15% y un 20%, garantizando el uso racional de los recursos laborales y equipos. 6