Operador de mantenimiento de presión, etc. Operador de mantenimiento a presión ETKS Las profesiones más demandadas en el norte

Operador de mantenimiento de presión de depósito

§ 28. Operador para mantener la presión del yacimiento de la 3ª categoría.

Descripción de obras... Mantenimiento de equipos para pozos de inyección que operan a presiones de hasta 10 MPa (100 kgf / cm2) y volumen de inyección de agua de hasta 3600 metros cúbicos. m / día. Drenaje de condensado de los separadores de humedad, monitoreando la capacidad de servicio de los equipos de boca de pozo de los pozos de inyección, separadores de humedad y participando en su reparación. Seguimiento del buen estado de la tubería de la batería en las cabinas de distribución. Bypass sistemático de ductos principales y de trabajo y pozos de inyección, monitoreando su operatividad y participación en reparaciones. Participación en obras para incrementar la inyectividad de pozos. Observar las lecturas de los dispositivos de registro y mantener registros de las lecturas. Participación en obras de instalación y desmantelamiento de tuberías. Muestreo de pozos de inyección y acueductos. Mantener un registro de turnos para bombear un agente de trabajo al depósito.

Debe saber: características del campo desarrollado y métodos de su explotación; métodos para mantener la presión del yacimiento; propósito y reglas de operación de los equipos para las principales tuberías de agua de los pozos de inyección; requisitos básicos para la calidad del agua, el gas y el aire inyectados en los reservorios; diagrama de conexión de tuberías; dispositivo de batería de distribución; información básica sobre el diseño y propósito de la instrumentación (medidores de flujo, medidores de agua, manómetros, etc.).

§ 29. Operador para mantener la presión del yacimiento de 4º grado.

Descripción de obras... Mantenimiento de equipos para pozos de inyección que operan a presiones de 10 a 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cm2) y volumen de inyección de agua de 3600 a 7200 metros cúbicos. m / día. Participación en trabajos de restauración y mantenimiento de inyectividad de pozos de inyección. Regulación del suministro del agente de trabajo a los pozos. Participación en la instalación, desmantelamiento y reparación actual de equipos de superficie para pozos de inyección. Participación en trabajos de establecimiento del régimen de pozos de inyección, aparamenta. Eliminación de averías menores en equipos e instrumentación de automatización de protección en puntos de distribución.

Debe saber: proceso tecnológico de producción de petróleo, gas y condensado de gas; principales métodos de investigación de pozos de inyección; diagrama detallado de conexión de tuberías; dispositivo, propósito, reglas para el mantenimiento de equipos de pozos de inyección e instrumentación usada.

§ 30. Operador para mantener la presión del yacimiento de 5º grado.

Descripción de obras... Mantenimiento de equipos para pozos de inyección que operan a una presión de 12,5 MPa (125 kgf / cm2) y más y un volumen de inyección de agua superior a 7200 metros cúbicos. m / día, dispositivos de distribución y acueductos. Realización de trabajos para restaurar y mantener la inyectividad de los pozos de inyección. Realización de trabajos de control y medición y puesta en marcha en puntos de dosificación de inyección. Monitoreo del funcionamiento de los medios de protección de tuberías y equipos de pozo contra la corrosión. Participación en la preparación de pozos de inyección para reparaciones capitales y corrientes. Recepción de pozos de inyección desde su reparación, desarrollo y puesta en funcionamiento. Control sobre la operación de automatización, telemecánica e instrumentación. Control sobre el mantenimiento del registro de turnos y documentación primaria para contabilizar la descarga del agente de trabajo. Vigila la gestión del trabajo.

Debe saber: características del campo desarrollado; sistemas de impacto de depósitos de petróleo; finalidad y disposición de equipos subterráneos y de superficie; diagrama de tuberías de una estación de bombeo, aparamenta, pozos de inyección; tipos de reparaciones actuales y capitales de pozos de inyección; métodos para incrementar la inyectividad de pozos, desarrollo e investigación de pozos de inyección; finalidad, dispositivo, reglas de funcionamiento de los sistemas de automatización, telemecánica, dispositivos de software.

Trabajo por turnos en el norte: las vacantes más relevantes

Las profesiones más demandadas en el norte

Trabajo por turnos en el norte para mujeres

(Nombre)

(Nombre)

Clasificación por tipos de actividad económica:

II. Descripción de las funciones laborales incluidas en el estándar profesional (ficha funcional del tipo de actividad profesional)

III. Características de las funciones laborales generalizadas

3.1. Función laboral generalizada

características adicionales

3.1.1. Función laboral

3.1.2. Función laboral

3.1.3. Función laboral

3.2. Función laboral generalizada

características adicionales

3.2.1. Función laboral

3.2.2. Función laboral

Sitio web de IA.

1.1. Diagrama esquemático del sistema RPM

El sistema de mantenimiento de la presión del yacimiento es un conjunto de equipos tecnológicos necesarios para la preparación, transporte e inyección de un agente de trabajo en un campo petrolífero con el fin de mantener la presión del yacimiento y lograr las tasas máximas de extracción de petróleo del yacimiento.

El sistema RPM debe proporcionar:

Los volúmenes requeridos de inyección de agua en el reservorio y la presión de su inyección a través de pozos, objetos de desarrollo y el campo en su conjunto de acuerdo con los documentos del proyecto;

Tratamiento del agua inyectada en condiciones (composición, propiedades fisicoquímicas, contenido de impurezas de la piel, oxígeno, microorganismos) que cumplan con los requisitos de los documentos de diseño;

Monitorear la calidad del agua del sistema de mantenimiento de presión del reservorio, medir la inyectividad de los pozos, contabilizar la inyección de agua tanto para cada pozo como para grupos, formaciones y objetos de desarrollo y el campo en su conjunto;

Estanqueidad y confiabilidad del funcionamiento del sistema de suministro de agua, el uso de un ciclo cerrado de tratamiento de agua e inundación de agua con el uso de aguas residuales;

Posibilidad de cambiar los modos de inyección de agua en pozos, realización de BHT de pozos de inyección con el fin de aumentar la inyectividad de los reservorios, envolver los reservorios por efecto de la inundación de agua, regulación del proceso de desplazamiento de petróleo al fondo de los pozos de producción.

El sistema RPM incluye las siguientes unidades tecnológicas (ver Fig. 10.1)

Sistema de pozos de inyección;

Sistema de ductos y bloques de distribución (VRB);

Estaciones de inyección de agente (BKNS), así como equipos de preparación del agente para inyección en el reservorio.

Figura 1.1.1. Diagrama esquemático del sistema RPM

1.2. Sistema de tubería de mantenimiento de presión

Las tuberías del sistema de mantenimiento de la presión del yacimiento incluyen:

Líneas de inyección (tubería desde VRB hasta boca de pozo);

Tuberías de agua de baja presión (presión hasta 2 MPa);

Líneas de agua a alta presión (en las líneas de agua a alta presión, el agua se bombea mediante unidades de bombeo);

Conductos de agua dentro del sitio (conductos de agua de las instalaciones del sitio).

El producto transportado por tuberías es una mezcla agresiva de aguas que contiene: impurezas mecánicas, azufre, calcita y otras sustancias nocivas.

Tecnologías para la recogida y transporte de productos.

El suministro de agua a las estaciones de bombeo de racimo modular (BKNS) se realiza a partir de varias fuentes:

El agua de formación se suministra a través de las tuberías de agua de baja presión (PWSV y CPF (CPF));

Las tuberías de agua de baja presión suministran agua de pozos de agua;

El agua dulce se suministra desde depósitos abiertos a través de tuberías de agua de baja presión.

Fig. 1.2.1. Sistemas de distribución de agua de anillo (a) y haz (b) 1 planta de tratamiento de agua; 2 tubería de agua principal; 3 conductos de agua de alta presión; 4 línea de descarga; 5 bien; 6 pozos de inyección; 7 conductos de suministro; 8 depósitos subterráneos de agua limpia; 9 estaciones de bombeo de racimo; 10 saltador

Desde el BKNS, el agente de trabajo (agua) se suministra a través de los bloques de distribución de agua (VRB) a través de líneas de agua de alta presión y líneas de inyección de pozos para inyección en la formación con el fin de mantener la presión de la formación.

Principales parámetros tecnológicos

El diseño de las tuberías de campo (diámetro, grosor de la pared), el método de colocación, el material para su fabricación están determinados por la organización de diseño y proporcionan:

Operación segura y confiable;

Recolección de campo y transporte de agua desde el sistema de mantenimiento de presión del yacimiento hasta los pozos de inyección;

Trabajos de instalación y reparación;

Posibilidad de supervisión del estado técnico de las tuberías de agua;

Protección contra la corrosión, los rayos y la electricidad estática;

Prevención de la formación de hidratos y otros tapones.

Cuadro 1.2.1

Presión de trabajo en las tuberías del sistema de mantenimiento de presión.

1.3. Tuberías de presión

Las dimensiones y el peso de los oleoductos (según GOST 3101 46) se dan en la tabla. 1.3.1. Los oleoductos se prueban para una presión hidráulica de no más de 40 MPa, calculada por la fórmula

P = 20 δ ơ / d (1.3.1)

donde P es la presión hidráulica en MPa; δ es el espesor mínimo de la pared en mm; ơ tensión admisible, tomada igual al 35% de la resistencia última, en kg / mm 2; d diámetro interior de la tubería, en mm.

Lubricantes de grafito para conexiones de tubería roscadas

Para la lubricación de conexiones de tubería roscadas, se utilizan lubricantes de grafito de las siguientes composiciones:

1) 5 partes en peso de aceite de máquina, 1 parte en peso de polvo de grafito (la mezcla se agita completamente hasta obtener un estado graso);

2) 50 ... 60% de polvo de grafito, 5% de grasa técnica, 1,5% de sosa cáustica con una concentración de 32 grados Be, 33,5 43,5% de aceite de máquina (todas las partes constituyentes se toman como porcentaje del peso total);

3) 24% de grasa, 36% de grafito, 8% de lechada de cal, 2% de colofonia (todos los componentes se toman como porcentaje del peso total).

Cuadro 1.3.1

Dimensiones y peso de los oleoductos.

1.4. Estaciones de bombeo e instalaciones para inyección de agua

Para la inyección de agua se utilizan estaciones e instalaciones de bombeo, basadas principalmente en unidades de bombeo de pistones centrífugos (Fig. 1.4.1).

Fig.1.4.1 Instalación de una electrobomba centrífuga sumergible y para el suministro de agua de formación: 1 motor eléctrico sumergible; 2 - bomba sumergible; 3 - equipo de boca de pozo; 4 - cable de alimentación; 5 - equipo complejo; 6 - transformador; b - para inyección de agua: 1 - pozo; 2 - conducto de distribución de agua; 3 - bomba eléctrica sumergible; 4 - instrumentación; 5 - conducto de agua de inyección; 6 - dispositivo complejo; 7 - transformador

Hasta varias docenas de pozos de inyección están conectados a estaciones de bombeo, llamadas estaciones de bombeo en racimo (SPS). Las más desarrolladas son las estaciones de bombeo en racimo de diseño modular. Las estaciones de bombeo de grupos de bloques (BKNS) se distinguen en función de las bombas centrífugas 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 y CNS-500. La composición del BKNS, dependiendo del número de bombas, se muestra en la Tabla 1.4.1.

Descripción del diseño y principio de funcionamiento del BKNS.

La unidad de bombeo incluye, como elementos principales, bombas seccionales centrífugas multietapa del tipo CNS-180 o CNS-500, cuyos principales indicadores, según el número de etapas, se dan en la Tabla 1.4.1. La unidad de bombeo incluye un accionamiento eléctrico de la bomba (de la serie STD de tipo síncrono con excitación estática o tipo asíncrono de la serie APM), una unidad de aceite para la unidad de bomba, un ventilador axial con accionamiento eléctrico, un puesto de control local con un botón de parada de emergencia, un soporte de instrumentos, válvulas de cierre y control de la unidad de bombeo, tuberías tecnológicas.

En el esquema tecnológico típico del BKNS (Fig. 1.4.2), los números indican: 1, 2, 7 - armarios de transformadores, respectivamente, entradas de cables y control de la bomba de drenaje; 3 - estación de control; 4 - aparamenta de baja tensión; 5, 6 - tableros de instrumentos y estaciones generales; 8, 13, 23 - bombas 1СЦВ, ЦНСК y ЦНС180; 9, 11, 21 - válvulas, respectivamente: control, elevación y control; 10, 19, 26, 28 - válvulas, respectivamente: cierre, electromagnético, regulador, angular; 12, 14, 16, 17, 20 - ZKL y válvulas de compuerta eléctricas; 15 - filtro; 18 - enfriador de aceite; 22 - tanque de aceite; 24 - embrague de engranajes; 25 - motor eléctrico; 27 - diafragma; I - unidades de bombeo; II - bloque de bombas de drenaje; III - equipo de baja tensión y unidad de control; IV - bloque de peines de presión; V - aparamenta RU-6 (10) kV; VI - subestación completa del transformador KTPN 66-160 / 6KK; VII - tanque de aguas residuales.

El BKNS consta de dos tipos de unidades de bombeo: NB-1 (unidad de bombeo extrema) y NB-2 -medio. Se requiere el bloque NB-1 independientemente del número de unidades de bombeo en el BKNS. La diferencia entre estos bloques está en el desempeño de su refugio.

La línea de admisión de la unidad de bomba está equipada con un filtro de malla y una válvula manual del tipo ZKL2, la línea de descarga está equipada con una válvula de retención y una válvula eléctrica del tipo B-403.

El bloque del colector de cabezal de presión (BG), destinado a contabilizar y distribuir el TZH procedente de la bomba a través de las tuberías de presión, se coloca en una caja separada totalmente metálica a una distancia de al menos 10 m del resto de los bloques. Incluye colector de distribución, colector de retrolavado, punto de control, caudalímetro con dispositivo de restricción, válvula de cierre, ventilador, plataforma de servicio, horno eléctrico.

Arroz. 1.4.2 - Esquema tecnológico típico de BKNS

Una dirección prometedora es el uso de bombas modulares hidroeléctricas con control de flujo "absoluto".

Los alambres y cables eléctricos se colocan en cajas de metal, tubos de acero, mangueras metálicas flexibles. En el BA, los cables eléctricos (atados en haces) y los cables se colocan en bandejas debajo del piso, a las que se accede a través de trampillas.

El trabajo de la estación es el siguiente. El agua de proceso se suministra a través de la tubería de succión a la entrada de la bomba centrífuga CNS-180. Desde la bomba a través de la tubería de presión, se suministra agua al BG, donde se distribuye a ocho, cinco o cuatro conductos de agua a presión (según el tipo de BG) y luego se alimenta a los pozos de inyección.

Hay un colector especial para descargar el agua de las tuberías de agua durante la reparación de BG. Las unidades de bombeo con bombas CNS 180-1900 y CNS 180-1422 están equipadas con sistemas de aceite individuales que proporcionan un suministro de aceite forzado para la lubricación y enfriamiento de la bomba y los cojinetes del motor eléctrico.

El sistema de refrigeración por agua proporciona:

Enfriamiento de aceite durante la lubricación forzada de los cojinetes de la unidad de bombeo NB;

Refrigeración de cojinetes HA con bomba CNS-1050;

Suministro de agua para enfriar y bloquear los casquillos de los sellos de los extremos de las bombas TsNS-180 en caso de caída de presión en la tubería de succión de la bomba a 0.1 MPa, así como enfriamiento de motores eléctricos con ZCV.

Desde el depósito, las bombas principales BD TsNSK-60/254 bombean periódicamente las aguas residuales a la entrada de las bombas TsNS-180.

El BA está equipado con equipos que proporcionan puesta en marcha, control de los principales parámetros y funcionamiento de la estación, equipos de distribución de energía, paneles de control de motores, bombas de calefacción y drenaje. Medición, registro de presión y caudal de agua. El ingreso a los pozos de inyección se produce mediante medidores de flujo ubicados en cada conducto de agua BG.

Como opción principal, consideraremos una unidad de bombeo con lubricación forzada de los cojinetes de la unidad de bombeo HA (la presión en el bombeo de las bombas es superior a 10 MPa).

El NB instaló:

Unidad de bombeo NA, compuesta por una bomba del tipo TsNS-180 y un motor eléctrico;

Planta de aceite y oleoductos del sistema de lubricación con accesorios;

Tuberías y accesorios de agua de proceso;

Tuberías y accesorios del sistema de refrigeración;

Tuberías de remanso y refrigeración para sellos de bombas;

Tuberías de drenaje;

Puesto de mando con pulsador para instalación de aceite,

Puesto de control con pulsador para la válvula de accionamiento eléctrico;

Conductos y tuberías de cableado eléctrico,

Botón de peligro;

Columna de calibre;

El equipo instalado está montado y asegurado al trineo y las estructuras de cerramiento del bloque.

La bomba centrífuga seccional CNS-180 tiene una capacidad nominal de 180 m 3 / ha una presión de diseño (nominal) en la salida de la bomba. Se permite cambiar el consumo de agua de 50 a 180 m 3 / ha una densidad de agua igual a 1000-1001 kg / m 3.

Para proteger la ruta de flujo de la bomba de grandes impurezas mecánicas, se instala un filtro en la tubería de succión.

Se utilizan motores eléctricos de dos tipos para impulsar la bomba: síncronos y asíncronos. El enfriamiento del aire en los motores con ZCV se realiza con agua dulce. En los motores con RCV, los devanados del estator se enfrían con el aire de la sala de turbinas.

El sistema de aceite HA consta de un tanque de aceite con una capacidad de 0,6 m 3, una bomba de aceite de engranajes con un accionamiento eléctrico con una capacidad de 2,1 m 3 / hy una presión de 0,27 MPa, un enfriador de aceite con filtros y un sistema de tuberías con válvulas de cierre.

Una válvula de compuerta de cuña del tipo ZKL2 y un filtro están instalados en la tubería de succión de agua de proceso. Una válvula de retención y una válvula eléctrica V-407E están instaladas en la tubería de descarga. Se instala una válvula de purga de aire en el punto superior de la tubería de presión.

Las tuberías del sistema de enfriamiento están diseñadas para suministrar agua de enfriamiento al enfriador de aceite y enfriadores de aire de motores con ZCV. Se suministra agua desde el sistema de enfriamiento para cerrar y enfriar los sellos del prensaestopas de los extremos de la bomba cuando la presión en la entrada de la bomba es inferior a 0,1 MPa.

Cuando la bomba está funcionando con una presión en la tubería de entrada de 0,6 a 3,0 MPa, los sellos de aceite se descargan con drenaje de agua a través de los sellos de garganta de la bomba en un recipiente sin presión. El drenaje de agua de la cámara de la bomba hidrográfica se lleva a cabo en la tubería de succión. El drenaje de los sellos de los extremos de la bomba se realiza en un tanque de drenaje instalado en el DB.

El control local de los parámetros tecnológicos y operativos de las unidades de bombeo, el ajuste de los sensores de alarma se realiza según las lecturas de manómetros y amperímetros del circuito de excitación del motor tipo STD.

Después de comenzar con el botón "iniciar desde el panel de control instalado en el BA, la bomba de aceite se enciende, y cuando la presión al final de la línea de aceite es 0.05 ... 0.1 MPa, la bomba principal comienza a arrancar. Después de alcanzando la presión detrás de la bomba, 0.9 Pnom comienza a abrir la válvula eléctrica en la línea de descarga. Después de abrir la válvula, dentro de 60 s, la bomba ingresa al modo de operación de estado estable.

En una unidad de bombeo con un sistema de aislamiento de vibraciones para unidades de bombeo, la unidad de bomba con un marco se instala en amortiguadores de caucho-metal unidos al trineo. Los compensadores se instalan en las tuberías de succión y descarga de la bomba, y las mangueras de goma se instalan en las tuberías de lubricación, el respaldo de los sellos de aceite.

Cuando la estación opera, debido a los amortiguadores y los insertos compensadores elásticos en las tuberías, se reduce la transmisión de vibraciones desde la unidad de bombeo a las tuberías, estructuras de soporte, bases de bloques y cimientos, y también se reduce la transmisión de ruido.

La base de datos contiene:

2 grupos de bombeo con bombas TsNSK-60/264;

Tanque de drenaje;

2 bombas autocebantes 1SCV-1.5M;

4 bloques de hornos PET-4;

Cajas de protección para cableado eléctrico;

Tuberías y accesorios de agua de proceso.

Las bombas 1SC8-1.5M están diseñadas para bombear agua desde el tanque de drenaje al tanque de aguas residuales. Las bombas del tipo TsNSK-60/264 se utilizan para bombear agua desde el depósito de aguas residuales a la tubería de succión NB.

1 bomba está reservada. El bloque de un colector de cabezal de presión (BG) sirve para distribuir el agua de proceso a los pozos del sistema de mantenimiento de presión. Se han desarrollado seis tipos de bloque colector de presión, según el número de conductos de agua y el tipo de dispositivo de medición del flujo de agua.

El BG instalado:

Bloque de oleoductos;

Dispositivo de medición de flujo;

Área de servicio;

Elementos de ventilación y calefacción,

Cabina de control;

Poste de pulsador para control de ventilación.

El bloque de tuberías consta de un cabezal de presión con válvulas de control, líneas de agua de alta presión, un cabezal de desechos, válvulas y un medidor de flujo. El cambio en el caudal del agua de proceso se realiza mediante válvulas de control instaladas en el colector de descarga.

Dependiendo del número de conductos de agua, los bloques colectores de presión se subdividen en 8, 5 y 4 conductos de agua. Los bloques colectores de suministro de agua de 5 y 4 pueden suministrarse por separado de la estación. Según el tipo de dispositivo medidor de caudal de agua, los bloques de peine se suministran con: un dispositivo de restricción completo con una pantalla de manómetro diferencial; Equipo Electron-2M; sensor de flujo DRK 1-100-50-5.

Al instalar el equipo Electron-2M y el sensor de flujo DRK 1-100-50-5, los dispositivos primarios se instalan directamente en las tuberías de presión en el BG, y los secundarios se instalan en los racks en un bloque de instrumentos independiente. (OP). Para calentar el bloque se dispone de 3 hornos de aceite de 2 kW de capacidad con control de temperatura. La ventilación se realiza mediante toma de aire a través de un conducto de aire ubicado en el piso de la unidad, con un ventilador axial del tipo B-06-300 No. 5H1C instalado en el panel lateral.

La Tabla 1.4.3 muestra las características técnicas de los cuatro grupos principales de estaciones de bombeo de racimo modular: BKNS ¥ 100; BKNS ¥ 150, BKNS ¥ 200; BKNS 500 yenes.

Bombas centrífugas seccionales, tipo CNS

Bombas del tipo CNS - bombas seccionales centrífugas: G - para bombear agua con una temperatura de 45-105 ° C (aceites - 2-60 ° C), M - para bombear aceite, UN - para bombear fugas de aceite, después de los números , la versión climática y la categoría de ubicación se indican bomba durante el funcionamiento de acuerdo con GOST 15150-69. La fracción de masa permitida de impurezas mecánicas es de hasta 0,1% y el tamaño de las partículas sólidas no supera los 0,1 mm. La presión en la entrada de la bomba al bombear agua debe ser como mínimo: - 0,1 MPa y 0,07-0,015 MPa al bombear aceite. La presión de entrada máxima permitida de todos los tipos no es más de 0,3 MPa. Una vista general de una bomba seccional centrífuga (SNC) se muestra en la Fig. 1.4.3.

Mesa 1.4.4 muestra las características técnicas de las bombas seccionales centrífugas con una capacidad de 38 y 60 m 3 / hora. Mesa 1.4.5 muestra las características técnicas de las bombas seccionales centrífugas con una productividad de 105, 180 y 300 m 3 / hora.

Las unidades CNS 300-120 ... 540 y CNS 105-98 ... 441 están diseñadas para bombear aceite comercial y saturado de gas regado con una temperatura de 0-45 ° C con una densidad de 700-1050 kg / m 3, un contenido de parafina no superior al 20%, impurezas mecánicas con un tamaño de partícula sólida de hasta 0, 2 mm y una concentración volumétrica del 0,2%, corte de agua no superior al 90%. La presión en la entrada de la bomba es 0.05-0.6 MPa.

Figura 1.4.3. - Vista general de una bomba seccional centrífuga

Tabla 10.4.1

Composición de bloques BKNS

* Con ciclo de ventilación cerrado.

** No incluido en la entrega de fábrica.

Continuación de tabla.

Características técnicas del sistema nervioso central con una capacidad de 30 y 60 m 3 / hora.

Cuadro 10.4. 5

Características técnicas del sistema nervioso central con una productividad de 105, 180 y 300 m 3 / hora

Continuación de tabla.

10.4. 5 Características técnicas del sistema nervioso central con una productividad de 105, 180 y 300 m 3 / hora

10.5. Tanques de sumidero

En las instalaciones de recolección y preparación de aceite para la depuración y preparación de aguas residuales de yacimientos petrolíferos se utilizan diversos tipos de estructuras, instalaciones y aparatos, ensamblados según diferentes esquemas tecnológicos. El equipo principal de estas plantas y los parámetros de las aguas residuales después del tratamiento y preparación se dan en la tabla. 10.5.1 y 10.5.2.

Tabla 10.5.1

El equipo principal para el tratamiento y preparación de aguas residuales de yacimientos petrolíferos.

10.6. Equipo de pozo de inyección

El equipo de pozo de inyección incluye:

Equipo de tierra:

Accesorios de descarga;

Tubería de boca de pozo.

Equipo subterráneo:

Tuberías de bombas y compresores;

La cabeza del pozo de inyección está equipada con accesorios estándar diseñados para la presión máxima esperada al bombear un agente de trabajo.

Las válvulas están diseñadas para sellar la boca de los pozos de inyección en el proceso de inyección de agua al pozo, para realizar trabajos de reparación, para tomar medidas para aumentar la inyectividad del yacimiento y los trabajos de investigación que se realizan sin interrumpir la inyección. Las partes principales de los accesorios son el cabezal de la tubería y el árbol.

El cabezal de la tubería está destinado a sellar el anillo, colgar la sarta de tubería y realizar algunas operaciones tecnológicas, trabajos de investigación y reparación. Consta de travesaño, válvulas de compuerta y conexión de montaje rápido.

El árbol se utiliza para bombear fluido a través de la sarta de tubería y consta de válvulas de vástago, una T, válvulas laterales y una válvula de retención.

Las características técnicas de los equipos de boca de pozo para pozos de inyección se dan en la tabla. 10.6.1.

Arroz. 10.6.1. - Diseño de pozo de inyección

Tabla 10.6.1

Características técnicas de los equipos de inyección en boca de pozo.

La válvula de inyección está conectada a la línea de inyección del pozo (Figura 10.6.1).

Los siguientes requisitos se imponen en el diseño de pozos de inyección:

1) el equipo de la boca del pozo de inyección debe cumplir con el diseño, cuyo desarrollo debe tener en cuenta la composición, las propiedades fisicoquímicas del agente de inyección y la presión de inyección máxima esperada;

2. Los pozos de inyección, independientemente de las propiedades fisicoquímicas del agente inyectado, deben estar equipados con una sarta de tubería y, de ser necesario, un dispositivo empaquetador que proteja y aísle la sarta de producción del impacto del agente inyectado en ella;

3. Para evitar la congelación del agua en los accesorios del pozo y el sistema de inyección durante las paradas, es necesario prever la eliminación completa del agua de los accesorios y el sistema de suministro de agente de trabajo y llenar el equipo especificado con líquido no congelante.

El principio de funcionamiento de un pozo de inyección.

El agua de VRB (VRG) se suministra a través de la línea de inyección del pozo y la T del cabezal del pozo hacia la tubería, y a través de ellos ingresa al depósito. La elección de los parámetros de la tubería para los pozos de inyección se realiza en función de las condiciones de resistencia mecánica y las pérdidas de carga permisibles al inyectar TOR. El caudal del fluido de proceso inyectado en el pozo de inyección está regulado por el estrangulador (5) o el regulador de flujo (ver Fig. 10.6.2). Para controlar el proceso de inyección de agua, los accesorios del pozo están equipados con válvulas de alta presión (9 y 12).

Arroz. 10.6.2 - Armadura de inyección ANK 1 con tubería de pozo 1 - Conexión de montaje rápido; 2 - una válvula con un manómetro; 3 - válvula central; 4 - tee; 5 - ajuste; 6 - brida; 7 - tubería; Válvula de 8 tubos; 9 - válvula para medir Ru; 10 - válvula anular; 11 - válvula secante; 12 - válvula para medir el trabajo (lineal)

Servicio de pozos de inyección

Los operadores realizan el mantenimiento de los pozos de inyección para mantener la presión de funcionamiento. Los pozos de inyección se revisan a diario.

Al dar servicio a los pozos de inyección, se monitorea lo siguiente:

Presión de trabajo (línea) y boca de pozo;

El trabajo de instrumentación y equipamiento;

Estado de válvulas y conexiones de bridas;

Estado de los dispositivos de protección;

Estado (presencia) de un sindicato o un dispositivo regulador.

Reparación de pozos de inyección

La necesidad de reparar el pozo de inyección está determinada por los servicios geológicos y tecnológicos del taller de mantenimiento de presión con base en los resultados de la investigación. La necesidad de reparar el equipo de tierra es determinada por el maestro del CPPD y confirmada por el jefe del taller.

La reparación de los pozos de inyección es realizada por equipos de operaciones de reacondicionamiento y reacondicionamiento. El equipo de reacondicionamiento de pozos subterráneos (actuales) reemplaza las válvulas, y el equipo de reacondicionamiento realiza trabajos de reparación y aislamiento, eliminación de fugas en la sarta de producción, eliminación de accidentes de diversa índole, puesta en funcionamiento de pozos y trabajos para incrementar la inyectividad de los pozos. La reparación de los pozos de inyección se realiza en base a un plan de trabajo, que indica el tipo de reparación, el orden de matanza del pozo y la ejecución de la obra, los equipos a lanzar, etc. Primero se debe preparar el pozo para la reparación.

La preparación de los pozos para reacondicionamiento es responsabilidad del operador para mantener la presión del yacimiento, mientras que se debe realizar el siguiente alcance de trabajo:

Se revisan los caminos de acceso al pozo, si es necesario se rellena el camino;

Se está preparando (planificando) un sitio para un equipo de reparación; en invierno, se limpia de nieve con la ayuda de equipos especiales. El tamaño del sitio debe ser de al menos 40x40 m.

Se están preparando los accesorios de inyección de pozo. Las conexiones de brida en los accesorios de descarga deben tener un juego completo de sujetadores, las válvulas de compuerta y las válvulas de alta presión deben estar en buenas condiciones de funcionamiento y no se permite que ningún agente de trabajo pase a través de las conexiones de brida.

Las válvulas de sujeción y de tubería de los accesorios de inyección están cerradas, la presión en la línea de inyección del pozo se ventila a presión atmosférica.

Puesta en servicio e investigación de pozos de inyección

El propósito de llevar el pozo de inyección al régimen es llevar la presión de trabajo y el caudal de fluido de acuerdo con los parámetros del régimen. El acercamiento del pozo al modo se realiza en base al modo tecnológico de operación de los pozos de inyección, aprobado por el ingeniero jefe de la empresa.

La tarea del operador para mantener la presión del yacimiento mientras se pone en funcionamiento el pozo es controlar la presión de trabajo y la cantidad de agente de trabajo inyectado.

La salida al modo se realiza de la siguiente manera:

El operador de RPM mide diariamente la presión y el caudal del agente de trabajo. Después de iniciar el pozo, durante los primeros 2-3 días a una presión de inyección relativamente baja, se observa un gran caudal del agente de trabajo, esto se debe a una disminución de la presión en la zona del fondo del pozo después del reacondicionamiento;

Después de la estabilización de la presión de trabajo, se regula el modo de funcionamiento del pozo. Al seleccionar el diámetro del estrangulador o el área de flujo del dispositivo regulador, la presión de trabajo y el caudal a lo largo del pozo se ajustan a los parámetros operativos.

Se considera que el pozo está en modo encendido si 3 mediciones del caudal del agente de trabajo en el pozo durante el día corresponden a los parámetros operativos a una presión de inyección constante.

Durante la operación de los pozos con la ayuda de herramientas de fondo y de superficie, se debe realizar un monitoreo constante de la inyectividad, la presión de inyección y la cobertura de los reservorios por inundación de agua en el espesor. La presión del yacimiento, los parámetros de filtración del yacimiento y los coeficientes de inyectividad del pozo se determinan probando los pozos mediante los métodos de caída de presión de fondo de pozo e inyecciones de prueba constantes.

La interacción de los pozos y las formas de mover el agua inyectada a través del reservorio se estudian mediante la dinámica de la presión en diferentes partes del reservorio, los resultados de las pruebas por el método de prueba de presión, los métodos geofísicos, la adición de indicadores al agua inyectada. . La evaluación de la eficacia de las medidas para regular la inyección de agua a lo largo del tramo se realiza mediante caudalímetros profundos, el método de isótopos radiactivos o termómetros de alta sensibilidad.

La frecuencia y el volumen del trabajo de investigación en los pozos de inyección lo establece la empresa de acuerdo con el complejo obligatorio aprobado de estudios geofísicos e hidrodinámicos de campo, teniendo en cuenta los requisitos del documento del proyecto tecnológico para el desarrollo.