Cómo organizar su propia producción de gomaespuma. ¿Cómo abrir una empresa de producción de gomaespuma en Rusia? Tecnología para producir gomaespuma en casa.

Equipo. Componentes. Reseñas.

¿Qué es la gomaespuma?

La gomaespuma es una espuma de poliuretano de dos componentes. Dado que la goma espuma es espuma de poliuretano de muy baja densidad, es lógico que sus componentes también sean poliestireno e isocianato. Las propiedades del producto final dependen directamente de la formulación (proporción de volumen y masa de componentes, aditivos, plastificantes, diluyentes). Por lo general, cuando se fabrican productos en una máquina de fundición, se utiliza el mismo isocianato y el segundo componente, el poliol, se selecciona según las especificaciones técnicas. Y se vierten los aditivos en él. Los aditivos y aditivos necesarios para un producto en particular los proporciona el departamento técnico o el laboratorio de la planta del fabricante del componente.

Principio de funcionamiento de la instalación de llenado.

La unidad principal de la máquina llenadora es la cámara de mezcla a la que se suministran el poliol y los aditivos. Allí se mezclan rápidamente y, ya en estado homogéneo, entran en la segunda cámara de mezcla, donde se mezclan con el isocianato aún más rápido. Y luego toda esta masa se introduce en el molde. Cuanto más grande sea la tolva de bloques de espuma, más componentes deberán moverse inicialmente. La mayoría de las veces, el vertido en el molde se realiza una vez. Pero si es necesario fabricar productos a partir de dos o más tipos de gomaespuma, el vertido se puede realizar en varios pasos, siguiendo la tecnología de polimerización de cada capa utilizando imprimaciones intermedias.

Al verter bloques de espuma, la superficie del molde se trata con un compuesto especial para evitar que se pegue. O, antes de verter los componentes en el molde, se coloca polietileno. El polietileno es uno de los pocos materiales a los que no se adhiere la espuma de poliuretano.

Los principales componentes químicos de la formulación de espuma de poliuretano (PUF) son los poliésteres y los poliésteres. Cuando se utilizan poliésteres, se produce espuma de poliuretano moldeada elástica. Muchas veces superior en rendimiento a la gomaespuma, que es espuma de poliuretano a base de poliésteres, su producción es dos veces más cara y prácticamente ha desaparecido de nuestro uso diario.

En nuestro producción de espuma Los tecnólogos utilizan un método moldeado (periódico) para preparar gomaespuma.

Cuando se utiliza esta opción, la producción de gomaespuma se produce vertiendo la masa elástica en moldes, donde forma espuma. Durante el proceso de polimerización, la espuma se eleva por encima del nivel del corte superior del molde. Después de eso, retiramos el bloque de espuma de poliuretano terminado del molde y lo enviamos a una cámara especial durante 24 horas hasta que madure. Pasado este tiempo, cortamos del bloque la corteza que se ha endurecido en los bordes y lo cortamos en láminas del tamaño y forma requeridos.

Por lo tanto, la gomaespuma moldeada tiene capacidades estereométricas más amplias, es decir, dependiendo de los requisitos del cliente, podemos producir un producto de cualquier forma, es decir, El corte de contorno se utiliza para determinadas piezas.

Nuestra producción ofrece varias marcas de gomaespuma como: ST – gomaespuma estándar; EL – gomaespuma de mayor rigidez; HL – gomaespuma superdura, HR – gomaespuma muy elástica; S – espuma suave; HS – espuma súper suave; VE – espuma viscoelástica (espuma viscoelástica).

La principal gama de productos de gomaespuma fabricados en nuestra producción son láminas con dimensiones de 1000×2000 mm, el espesor de las láminas varía de 0,5 mm a 200 mm. Además, a petición del cliente, estamos dispuestos a atender pedidos de tamaños de chapa no estándar como: 1200×2000 mm; 1300×2000 milímetros; 1400×2000 milímetros; 1500×2000 milímetros; 1550×2000 milímetros; 1600×2000 mm.

La producción de gomaespuma (espuma de poliuretano elástica) es un proceso tecnológicamente sencillo. Este hecho debe considerarse como una idea de negocio para pequeñas inversiones. Lo principal es cumplir con todos los estándares de seguridad durante la producción. De hecho, puedes hacer espuma en condiciones básicas de laboratorio en una lección de química. Hoy en día, usted y yo encontramos gomaespuma en todas partes todos los días en sus diversas manifestaciones. La gomaespuma se utiliza para revestir muebles tapizados, proporcionar aislamiento acústico, aislar puertas, etc. La espuma de poliuretano elástica (PPU) se encuentra en nuestra cocina, en el baño, en la habitación de los niños, en nuestros muebles y en muchas otras cosas con las que una persona se encuentra a lo largo del día. Teniendo en cuenta el hecho de que la goma espuma tiene una gran demanda, conviene pensar en su producción. Además, el precio del paquete mínimo de equipamiento es bastante asequible para las pequeñas empresas.

Equipos para la producción de gomaespuma.

La goma espuma se produce utilizando dos tecnologías de producción:

1. Tecnología de producción continua.
2. Tecnología de producción por lotes.

El método por lotes de producción de espuma es más sencillo, por lo que es ideal para pequeñas empresas y principiantes en este campo. Al mismo tiempo, el equipo para el método de fabricación periódica es algo más económico y este método no requiere formación especial. El equipo también puede ser instalado por una empresa que vende e instala equipos de trabajo. Los servicios de una empresa de este tipo no suelen superar el 10% del coste de las propias máquinas. Conjunto mínimo de equipamiento:

1. Aparato espumante.
2. Cámara térmica.
3. Máquina cortadora de gomaespuma.
4. Aparato dosificador.
5. Bloquear formularios.

Además, puede adquirir un aparato triturador (que permitirá que la producción se realice sin desperdicios), así como un aparato de embalaje (para enrollar láminas de espuma en rollos y envasarlas en una película plástica). El conjunto mínimo de equipamiento se puede adquirir a partir de 7.000 dólares.

Tecnología discontinua en la producción de espuma de poliuretano elástica.

1. Se vierte una mezcla de espuma de poliuretano (agua, isocianato, poliol y otros componentes estándar) en una cierta cantidad en un tanque de mezcla del volumen requerido.
2. Dependiendo de qué tipo y con qué características se debe obtener la gomaespuma, se sigue una receta estricta para mezclar los componentes. Aunque se pueden adquirir ya dosificados para cada tipo de poliuretano elástico. Los componentes prefabricados son un poco más caros, pero simplifican enormemente la preparación antes de la producción. Dependiendo de las proporciones de los componentes, durante el proceso de reacción se forman células de distintos tamaños y formas en la gomaespuma. Cuanto más pequeñas son las celdas, pero más grandes son las paredes de las cavidades, mejor resiste las cargas. Por ejemplo, el poliuretano elástico para muebles debe resistir una resistencia a la tracción de 270 Newtons. Esta gomaespuma de alta calidad será elástica y recuperará rápidamente su forma. Por otro lado, requiere más consumibles y por tanto tiene un coste mayor.
3. La mezcla se mezcla en un equipo especial. La mezcla mezclada se vierte en un molde especial para bloques. En esta forma de bloque se realiza el proceso de formación de espuma. Después de esto, el bloque de espuma resultante se mantiene en el molde por un tiempo más. Una vez transcurrido el período de tiempo asignado, se abren las paredes laterales del molde del bloque y se retira el bloque de espuma terminado. Pero, para que la gomaespuma esté completamente lista, se traslada a una habitación separada, donde se guardará al menos un día más. Y sólo después de esto los bloques de espuma se cortan en láminas del espesor requerido, que se utilizan principalmente en la industria del mueble.

Esta tecnología de producción no requerirá grandes costos financieros en equipos y personal. Por eso es adecuado para pequeñas empresas.

Rentabilidad de una idea de negocio

Calculemos la rentabilidad usando el ejemplo de una porción estándar de gomaespuma producida mediante el método de producción por lotes. Para obtener un bloque (2000x1000x1100 mm) del producto terminado, es necesario comprar una porción de seis componentes de materia prima de 50 kg (en el kit todos los componentes necesarios ya están en proporciones exactas) = ​​$140. Después del proceso de producción, el resultado es un bloque de gomaespuma, que debe cortarse en láminas de espuma (2000x1000x10mm). El precio de venta al público de una de esas hojas es de 2 dólares. Deberíamos tener al menos 100 hojas (porque lo más probable es que 2 de ellas estén defectuosas).

Y eso es $2 x 100 – $140 = $60 de ganancia. Con una instalación de producción grande, una línea de $7 000 puede producir 10 toneladas de poliuretano elástico por mes.

Propiedades de la gomaespuma de alta calidad.

La gomaespuma en sí es un material bastante denso y ligero. Como todos los demás tipos de espuma de poliuretano, tiene una estructura porosa y se compone principalmente de burbujas de aire (hasta el 90% del volumen).

Los principales parámetros para evaluar la calidad de la gomaespuma:

1. Durabilidad de la espuma de poliuretano elástica. En esta etapa, se verifica el nivel de resistencia última, que está determinado por el nivel de alargamiento a la rotura.
2. Elasticidad. Este indicador depende directamente de la rigidez de la espuma de poliuretano elástica; cuanto mayor es la rigidez, menor es la elasticidad. Este punto de calidad se comprueba midiendo la altura del “salto” de la pelota que cae sobre la muestra.
3. Rigidez. Este indicador se verifica comprimiendo una muestra del producto en un 40% de la longitud total de la muestra. La dureza depende del tamaño de los poros; cuanto mayor sea el tamaño de los globos, mayor será la dureza.
4. El nivel de densidad de la espuma de poliuretano se mide en kg/metro cúbico. Y este es el principal indicador de calidad.
5. Porcentaje de deformación permanente. Este parámetro indica la capacidad de la espuma de poliuretano elástica para mantener sus prestaciones originales durante toda su vida útil. Se mide exprimiendo una muestra de espuma de poliuretano durante un tiempo determinado, y estableciendo un porcentaje de los valores iniciales.
6. Confort de espuma de poliuretano elástica. La gomaespuma para muebles marcada HR se distingue por este parámetro.

En base a estos parámetros básicos de evaluación, se divide en tres tipos principales:

1. Estándar (ST).
2. Altamente elástico (HR).
3. Espuma rígida de poliuretano (HL).

La industria del mueble utiliza principalmente EPU con la marca HR. El marcado ST también se utiliza para la producción de muebles, pero solo para aquellos que no estarán sujetos a cargas pesadas.

Ventas de productos manufacturados.

Aún así, los principales consumidores de espuma de poliuretano elástica son los fabricantes de muebles. Por lo tanto, antes de iniciar un negocio de este tipo, es necesario considerar formas de comercializar los productos elaborados. Pero no nos olvidemos también de los fabricantes de juguetes de peluche, las empresas domésticas (producción de distintos tipos de esponjas), la acústica y muchos otros sectores de actividad. La espuma de poliuretano flexible siempre ha sido un tipo de consumible comercializable, por lo que será fácil de vender.

Hoy en día podemos decir con cierta confianza que el mercado de producción de gomaespuma es bastante competitivo. Por lo tanto, no se debe contar con grandes fábricas y empresas como socios consumidores. Pero si en su ciudad tiene pequeñas empresas de muebles, puede competir fácilmente con grandes competidores.

Precauciones de fabricación

La espuma de poliuretano elástica en sí es segura para los humanos, por lo que se permite producir muebles tapizados con ella. Aunque la espuma terminada en sí no es peligrosa para la salud y cumple con todos los estándares de higiene, su proceso de producción requiere un estricto cumplimiento de las precauciones de producción. Los componentes químicos en contacto con las membranas mucosas pueden causar irritación en los humanos. El isocianato (un componente esencial) tiene un efecto negativo sobre la piel y el tracto respiratorio. Por tanto, el operador debe utilizar un respirador, gafas de seguridad y un traje protector. También es necesario equipar las instalaciones de producción con ventilación de suministro y extracción, que esté diseñada de acuerdo con las normas de seguridad. Esto eliminará el olor desagradable. Y todas las sustancias nocivas se desintegran bajo la influencia del aire en elementos absolutamente seguros para los humanos. Está prohibido verter componentes no reciclados por el desagüe, ya que esto provocará contaminación ambiental. Los materiales no reciclados deben eliminarse de forma segura.

La principal actividad de la empresa es producción por lotes de láminas y bloques de gomaespuma. La gomaespuma producida se utiliza como material de relleno en la producción de muebles tapizados, colchonetas deportivas, productos modulares para niños, colchones médicos y para otros fines. Nuestra empresa ofrece a la venta no sólo la gomaespuma que producimos, sino también un conjunto de equipos de producción con una gama completa de componentes químicos para realizar este tipo de actividad. Nuestro especialistas con muchos años de experiencia,llevará a cabo gama completa de servicios para instalación, puesta en servicio, capacitación Su personal y la producción de productos finales utilizando el equipo ofrecido. Si es necesario, nuestra empresa le ofrece condiciones favorables. suministro de productos químicos incluido el transporte.
Cooperamos desde 2003 con las siguientes organizaciones:
- OOO " DAUIzolan" Vladímir
- OOO " Grupos de muebles", Nizhny Novgorod
- OOO " Vicepresidente Ejecutivo de Vladipur", Vladímir
- OOO " Planta de semiproductos", Nizhny Novgorod
- OOO " Tiempo NN", Nizhny Novgorod
-NPP LLC elastoprom"Penza

Equipo

El equipo se fabrica según los principios de diseño de los equipos importados (alemanes), con excepción de la electrónica costosa y compleja; todos los componentes y conjuntos críticos se simplifican y refuerzan de acuerdo con las condiciones operativas nacionales.
Actuación
Permite producir hasta 60 metros cúbicos de gomaespuma en un turno de 8 horas.
Componentes
Configuración de mezcla
Diseñado para la producción de bloques de espuma de poliuretano.
Dimensiones totales 1400x1000x2730 mm.
- Tensión de alimentación 3x380 V
- Consumo máximo de energía – 3 kW
- La capacidad de la mezcladora permite producir densidades que van desde 16 kg/m3 hasta 25 kg/m3
Form – móvil con tapa flotante
Instalación horizontal de corte
- Diseñado para cortar bloques de espuma de poliuretano en láminas de un espesor determinado (de 3 a 220 mm). Dimensiones totales 4460x2500x2700 mm. Características: - Tensión de alimentación 3x380 V - Consumo máximo de energía – 5 kW

Tecnología y componentes

Este tipo de actividad utiliza sistema de seis componentes. Los principales son: el componente poliéster y el componente isicianato T-80. La densidad aparente de la espuma de poliuretano resultante depende de la cantidad de componentes principales y de agua en la formulación. Los tensioactivos y los catalizadores garantizan un proceso equilibrado de formación de espuma y endurecimiento de la gomaespuma.
El proceso de producción de espuma de poliuretano en plantas discontinuas consta de las siguientes etapas tecnológicas:
- preparación y templado de materias primas
- preparación de la mezcla activadora y componente A
- preparación del componente C.
- Dosis
- producción de bloques y su envejecimiento
- cortar bloques en láminas de un espesor determinado
Al producir bloques elásticos. PUP La temperatura ambiente debe mantenerse a una temperatura específica. Cuando están maduros, los bloques de espuma de PU se colocan en el suelo a una distancia mínima de 0,2 m entre sí, se deja reposar durante al menos 12 horas y luego los bloques terminados se envían para cortar. Durante el proceso de reposo, se completan por completo los procesos de transformación química de las sustancias de partida en productos poliméricos no volátiles, se unen los compuestos reactivos y se enfría el bloque.
Requisitos para las instalaciones de producción.
- El área del taller de moldura (vertido) debe ser de 30 a 35 m2, rango de temperatura de 20 a 28 C, altura del techo de al menos 3 m.
- Disponibilidad de ventilación por extracción en el taller de moldeo. Se instala una sombrilla que mide 1,2 mx 2,2 m directamente encima del molde donde se produce la formación de espuma. Motor del ventilador al menos 3 mil rpm, diámetro del conducto de aire 0,3 m
- La sala de aserrado y almacenamiento debe tener una superficie mínima de 200 m2, independientemente de las condiciones de temperatura.
En total, la superficie total de local necesaria para la colocación y funcionamiento de esta producción debe ser de al menos 230 m2.

Servicios

Salida de especialistas para organizar toda la miniproducción llave en mano en el domicilio del cliente.
- Instalación y puesta en marcha de equipos.
- Proyecto de local para este tipo de actividad
- Selección de todos los atributos necesarios utilizados en la producción de espuma de poliuretano.
- Formación tecnológica
- Entrega de componentes químicos.
- Liberación de productos terminados.
- Todas las consultas adicionales sobre problemas de los clientes.

Rentabilidad

En este proceso productivo deben participar al menos tres personas (tecnólogo y dos trabajadores). En la producción de gomaespuma de cualquier densidad, se producen de 15 a 30 bloques en un turno de trabajo. Por mes(24 días hábiles) producido en promedio 500 bloques. Calculemos el coste de un bloque de gomaespuma con una densidad de 22 kg/m3. Según la tecnología, la cantidad necesaria de materia prima para la fabricación de un bloque es de 50,17 kg. El costo de un sistema de seis componentes para la producción de gomaespuma es $2.8 por 1 kilo(1 kg contiene todos los componentes necesarios en las proporciones requeridas). Por tanto, el coste de un bloque de materias primas será: 50,17 kilos x 2,8 dólares = 140,47 dólares. El bloque fabricado con este equipo tiene las siguientes dimensiones: ancho – 1000 mm, largo – 2000 mm, alto 1100 mm.
Así, se encuentran a la venta 110 cm de gomaespuma (110 láminas de 10x1000x2000 mm). En promedio, en enero de 2009, el costo de una lámina de gomaespuma con una densidad de 22 kg/metro cúbico y un tamaño de 10x1000x2000 mm es 2,1 $ , por lo tanto 110 hojas x 2,1 $ = 231 $ . Determinemos la diferencia entre el precio de venta y el costo de un bloque de materias primas: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . Con una ocupación media de trabajadores en el proceso productivo, de hasta 500 bloques por mes con ingresos 25 – 30 mil $. Los costos de electricidad son de 2000 a 2500 kW por mes a las tarifas operativas anteriores. Los salarios de los empleados son a destajo, en promedio es 3 $ para la producción de un bloque de espuma de poliuretano. Los gastos corrientes para las necesidades de las actividades productivas ascienden a 400 – 500 $ por mes. Este equipo permite la producción de hasta 35 toneladas de gomaespuma por mes, sujeto a un funcionamiento continuo de la producción.