Diagnóstico de los problemas de ojsc gazprom. Gazprom tiene la intención de crear de forma independiente un contratista general para proyectos de GNL

En la actualidad, en la industria del gas existe un gran bloque de problemas de complejidad tecnológica y de uso intensivo de la ciencia que deben resolverse en los próximos años. Además, una gran cantidad de tareas conciernen no solo a PJSC Gazprom, sino también al complejo de petróleo y gas en su conjunto. Esto es especialmente cierto durante el período de las sanciones anti-rusas impuestas por los Estados Unidos y los países de la UE, ya que están destinadas en gran medida a frenar el desarrollo de la industria.

Palabras clave: sustitución de importaciones, proyectos intensivos en ciencia, gas natural licuado, procesamiento, producción costa afuera, catalizadores, tecnologías de supercomputación, estandarización.

UDC: 622.324
P.V. Krylov, PJSC Gazprom (San Petersburgo, RF).

Cabe señalar los recientes éxitos de PJSC Gazprom en la implementación de proyectos a gran escala para el desarrollo de los recursos de gas de la península de Yamal, la plataforma ártica, el este de Siberia y el Lejano Oriente. La segunda fase del Gasoducto del Norte de Europa, Power of Siberia, la tercera fase de la Planta de GNL Sakhalin-2 es una lista incompleta de proyectos innovadores en los que ya se ha comenzado a trabajar. Sin embargo, hasta ahora, en muchos proyectos, la proporción de tecnologías y equipos importados es muy alta.

En nuestra opinión, las principales áreas prometedoras de investigación científica para resolver los problemas de desarrollo y sustitución de importaciones en la industria del gas de la Federación de Rusia son las siguientes:

creación y operación de sistemas técnicos complejos;

gestión del estado técnico y garantía de la fiabilidad de las instalaciones en condiciones difíciles;

investigación de procesos de intercambio de calor;

desarrollo de sistemas catalíticos y adsorbentes prometedores;

dinámica de gases;

modelado matemático de procesos tecnológicos;

creación de sistemas y productos de software aplicado para resolver problemas de optimización multicriterio;

desarrollo de tecnologías de supercomputadoras;

Planificación de optimización de trabajos experimentales.

La principal aplicación aplicada de los desarrollos en el marco de estas áreas científicas se puede llevar a cabo en la implementación de grandes proyectos intensivos en ciencia, trabajo sobre el que se está desarrollando en la actualidad (Fig. 1).

Los proyectos más prometedores de PJSC Gazprom están asociados con la producción de gas natural licuado (GNL), procesamiento y producción en alta mar.

Estos son el campo Yuzhno-Kirinskoye, la planta de procesamiento de gas de Amur, plantas de GNL, etc. Es durante la implementación de estos proyectos que se requiere una gran cantidad de trabajo de investigación y desarrollo, el desarrollo de enfoques científicos fundamentalmente nuevos.

La creación de tecnología doméstica y diseños industriales de equipos para la producción de GNL se lleva a cabo de acuerdo con la Hoja de Ruta aprobada por el Presidente del Comité de Gestión de PJSC Gazprom, A. B. Molinero. La tarea principal es crear una tecnología doméstica para la producción de GNL a gran escala (Fig. 2).

La experiencia real de utilizar equipos rusos para la producción de GNL es limitada. Hay posiciones críticas de equipos que no se pueden producir en la actualidad en las fábricas de la Federación de Rusia, como intercambiadores de calor para el ciclo de licuefacción, sistemas de carga y almacenamiento de GNL, etc.

En la primera etapa del trabajo, se crearán tecnologías industriales y equipos rusos para la producción de GNL de mediano tonelaje, que servirán de base para escalar los resultados del trabajo con el fin de pasar a la creación de instalaciones de producción de GNL a gran escala en Rusia. con una capacidad de más de 1 millón de toneladas por año.

Como parte del diseño y desarrollo de proyectos de GNL, se prevén varios proyectos de investigación. En particular, se planea estudiar los procesos de intercambio de calor con ebullición-condensación de un refrigerante mixto en haces de tuberías, así como los diseños de distribuidores de un flujo de refrigerante mixto en el lado de la carcasa de los intercambiadores de calor en espiral, en un experimento especialmente creado. se levanta.

Una de las tareas más desafiantes desde el punto de vista técnico es el desarrollo de una tecnología doméstica para la producción submarina de hidrocarburos. Como resultado de este trabajo, es necesario crear un complejo controlado para la producción y preparación de productos para el transporte con las más altas características de confiabilidad y seguridad, completamente ubicado bajo el agua. Al mismo tiempo, cabe señalar la complejidad de la dirección y la falta de experiencia rusa en el diseño, fabricación e instalación de sistemas de producción submarinos y equipos de boca de pozo. De hecho, esta es un área importante separada en la producción de equipos de alta tecnología.

Según la Agencia Federal para el Uso del Subsuelo, PJSC Gazprom es actualmente el líder en el número de licencias de minería costa afuera válidas hasta 2045 (26% de todas las licencias emitidas en la Federación de Rusia). Los proyectos piloto de Gazprom son los campos Kirinskoye y Yuzhno-Kirinskoye ubicados en la plataforma de la isla Sakhalin.
Los principales campos a desarrollar por la Compañía también incluyen Obskoye, Kamennomysskoye-sea, Severo-Kamennomysskoye, Tota-Yakhinskoye, etc.

Cabe señalar que los sistemas de producción submarinos son una parte integral de un gran bloque unificado de desarrollo en alta mar, que también incluye embarcaciones de apoyo, equipos para exploración, repuestos y componentes, aviación en alta mar y apoyo de rescate de emergencia.

Los sistemas de producción submarina incluyen una serie de equipos técnicamente complejos: árboles de Navidad submarinos, colectores, plantas de separación, umbilicales, etc. (Fig. 3).

Actualmente, el campo Kirinskoye se está desarrollando utilizando equipos de uno de los líderes en la producción de equipos para la producción submarina de hidrocarburos: FMC Technologies. Los líderes del mercado incluyen GE Oil & Gas y Aker Solutions. Varias empresas de Brasil, China y Singapur tienen experiencia en la producción de equipos.

Gazprom se enfrenta a la tarea de desarrollar e introducir equipos domésticos en la implementación de proyectos relacionados con la producción de hidrocarburos en alta mar, incluida la creación de un entorno competitivo, estimulando la innovación, minimizando los riesgos y reduciendo el tiempo de desarrollo. El equipo creado debe resistir la competencia en el mercado mundial.

Sin duda, estos complejos son sistemas técnicos complejos. En el proceso de su creación, se requerirá el desarrollo de nuevos materiales, tecnologías y equipos, y dentro de un marco de tiempo muy limitado.

Una tarea urgente es capacitar a especialistas altamente calificados en el desarrollo de documentación de diseño, diseño, instalación, puesta en servicio y operación de sistemas de producción submarinos.

La tarea de organizar la producción de catalizadores domésticos es extremadamente urgente debido al hecho de que en muchas áreas la dependencia de la industria de los catalizadores importados supera el 70-80%. Bajo el liderazgo del Ministerio de Energía y el Ministerio de Industria y Comercio de la Federación de Rusia, con la participación de Gazprom y otros líderes del complejo de petróleo y gas, se está trabajando para reemplazar los catalizadores importados por nacionales.

El grupo de expertos del Consejo Científico y Técnico para el Desarrollo de Equipos de Petróleo y Gas dependiente del Ministerio de Industria y Comercio en el área de "Tecnologías para la producción de catalizadores y aditivos" ha identificado una lista de orientaciones tecnológicas para el desarrollo de programas de sustitución de importaciones con consolidación por líderes (tabla).

Con base en los resultados del trabajo del grupo de expertos, se formaron programas de sustitución de importaciones y hojas de ruta en las áreas indicadas. La elaboración de los programas mostró que la demanda del mercado ruso de catalizadores puede satisfacerse a expensas de los productores nacionales: PJSC Gazprom, Gazprom Neft, Rosneft, etc.

La refinería de petróleo de Omsk se puede señalar como un ejemplo de la implementación de proyectos para la producción de catalizadores y aditivos. Está previsto crear un Grupo de Procesos de Refinación de Petróleo sobre la base de esta refinería. Las principales áreas de esta producción serán los catalizadores para hidrotratamiento, hidrocraqueo y craqueo catalítico. La capacidad de la planta será de 21 mil toneladas de productos al año.

Uno de los proyectos de alta tecnología es la creación del GPP de Amur, que se convertirá en el más grande de Rusia y una de las empresas de procesamiento de gas natural más grandes del mundo (Fig. 4). Su capacidad de diseño será de hasta 49 mil millones de metros cúbicos de gas al año. El GPP también incluirá la producción de helio más grande del mundo: hasta 60 millones de metros cúbicos por año.

El GPP de Amur es un eslabón importante en la cadena tecnológica para el suministro de gas natural a China por la ruta "oriental" en el marco del mayor contrato de la historia. La planta recibirá gas multicomponente de los centros de producción de gas de Yakutsk e Irkutsk a través del gasoducto Power of Siberia, que PJSC Gazprom está creando como parte del Programa de Gas del Este. En la planta de procesamiento de gas, se liberarán del gas etano, propano, butano, fracción de pentano-hexano y helio, que son componentes valiosos para la industria química del gas y otras industrias.

Una tarea extremadamente urgente es el desarrollo de tecnologías de supercomputadoras y software doméstico. Estos desarrollos son necesarios para resolver los problemas de diseño de grandes complejos industriales, optimización de esquemas de desarrollo de campo, optimización de esquemas de transporte de gas, etc. Las tecnologías de supercomputadoras deberían ocupar un lugar particularmente importante en el modelado, diseño y desarrollo de campos (Fig. 5).

Además de las tareas bastante grandes que la industria del gas tendrá que resolver en un futuro próximo, es necesario crear, mejorar y desarrollar una serie de tecnologías que se pueden llamar condicionalmente locales, pero su importancia también es bastante alta. Estos proyectos incluyen el desarrollo de unidades de compresores móviles, carcasas detectoras de fallas para el diagnóstico de gasoductos con sección transversal desigual, equipos para soldadura por resistencia y ensayos no destructivos efectivos, etc.

Como ilustración de las soluciones asociadas con tales tecnologías, la Fig. 6 presenta las tareas que deben resolverse en el menor tiempo posible en el campo de los accionamientos de turbinas de gas de las unidades de bombeo de gas.

Las pruebas son una parte integral de la introducción de nuevos equipos y tecnologías.

Las principales tareas de los centros de pruebas de la industria incluyen:

desarrollo de requisitos técnicos para nuevas tecnologías, equipos, dispositivos técnicos;

desarrollo y prueba experimental de nuevos métodos y tecnologías;

pruebas comparativas de tipos de productos nacionales y sus homólogos extranjeros;

pruebas de vida de equipos, productos tubulares y elementos estructurales para determinar su desempeño y extender su vida útil;

certificación de nuevos materiales, equipos y tecnologías utilizados en la construcción, reparación, reconstrucción y diagnóstico de instalaciones del Sistema Unificado de Suministro de Gas.

En la actualidad, los campos de prueba y los soportes están operando en 20 subsidiarias de PJSC Gazprom. Sin embargo, la creación de nuevas tecnologías, materiales y equipos predetermina la necesidad no solo para el desarrollo de los existentes, sino también para la creación de nuevos centros de prueba, principalmente para probar e introducir nuevas tecnologías (Fig. 7). En primer lugar, es necesario desarrollar centros en áreas prioritarias: producción submarina de hidrocarburos, GNL, equipos de bombeo de gas, depuración de gas mediante tecnologías de absorción y membranas, etc. Las tareas más importantes aquí son la planificación óptima del trabajo experimental, el modelado de procesos tecnológicos, físicos y otros, la aplicación correcta del efecto de escalar los resultados del trabajo experimental. Además, la creación y el desarrollo de centros de prueba deben proporcionar una solución integral a los problemas de prueba de equipos específicos.

Los resultados de los estudios prospectivos para su implementación en las actividades productivas de las empresas de petróleo y gas están formulados en estándares.

Mediante el uso de herramientas de estandarización, la Política Técnica Unificada de la Compañía se implementa en todos los niveles, desde el corporativo hasta el internacional. Al mismo tiempo, las normas son una herramienta para estimular la producción industrial.

En la Fig. 8 muestra el papel principal de PJSC Gazprom en el establecimiento de requisitos técnicos para los productos del complejo de petróleo y gas a nivel interestatal y nacional.

La Sociedad está dirigida por los correspondientes Comités Técnicos Interestatales y Nacionales de Normalización. Los mecanismos establecidos por el sistema de normalización corporativo están funcionando con éxito directamente en la Compañía.

La aplicación de estándares permite consolidar la demanda de las empresas por productos nacionales, aumentando el número de posibles proveedores de productos y asegurando la introducción de nuevas soluciones técnicas en la producción en masa. Los fabricantes tienen la oportunidad de cambiar de la producción de pequeños lotes de productos de acuerdo con los requisitos de las empresas individuales a la producción a gran escala de acuerdo con los requisitos de las normas nacionales para todas las empresas del complejo de petróleo y gas.

La promoción de estándares corporativos a nivel nacional e interestatal abre mercados para los fabricantes de equipos de petróleo y gas en los países de la CEI. Las normas interestatales aseguran el cumplimiento de los requisitos obligatorios de los reglamentos técnicos de la Unión Económica Euroasiática, necesarios para la comercialización de productos en los cinco países de esta unión.

Particularmente valioso en el desarrollo de documentos regulatorios es el uso del potencial científico de las instituciones educativas, organizaciones científicas e industriales. Por lo tanto, el Departamento de Investigación de Sistemas de Yacimientos de Petróleo y Gas de la Universidad Estatal de Petróleo y Gas de Rusia (NRU)
ellos. ELLOS. Gubkina desarrolló recomendaciones para la aplicación de un método prometedor de monitoreo gravimétrico terrestre del desarrollo de depósitos de gas y condensado de gas en el complejo de medios para monitorear el desarrollo de campos de gas.

Para implementar las direcciones más importantes de desarrollo de la industria del gas, incluida la sustitución de importaciones, es necesario desarrollar desarrollos científicos, teóricos y experimentales y brindar capacitación a especialistas en una serie de áreas intensivas en ciencia. En primer lugar, necesitamos especialistas en diseño, construcción, mantenimiento de objetos técnicos complejos.

Hay muchas tareas para la creatividad que pueden y deben resolverse eficazmente.
Y se pueden resolver, incluso en el marco de la elaboración de tesis, maestrías y tesis doctorales con su posterior implementación en actividades productivas.

La lista de orientaciones tecnológicas para el desarrollo de programas de sustitución de importaciones con asignación a líderes

PERIODICO DE LA SEMANA EN SARATOV, No. 23 (437) de fecha 27/06/2017

La aprobación de la transacción por parte del gobierno ruso se recibió a mediados de junio. Además de las acciones de la empresa Saratov, las acciones de cuatro subsidiarias del proyecto más de la corporación energética se retirarán de la empresa matriz de PJSC Gazprom: 98,7% de las acciones de Gazprom promgaz, 51% de las acciones de Giprogaztsentr, 60% de las acciones en Giprospetsgaz y el 51% de las acciones "Instituto de Diseño de Investigación Científica del Cáucaso Norte de Gases Naturales".

Esta información pasó por los medios federales hace dos semanas de manera silenciosa y sin ningún comentario explicativo. El Ministerio de Industria y Energía de la Región de Saratov tampoco explicó nada. El nuevo ministro acaba de asumir el cargo, pero ya ha dejado claro que la eficiencia por la que el ministerio de industria regional ha sido famoso durante muchos años en el trabajo con los medios de comunicación no es en su honor. Por lo tanto, mientras el ministro Kulikov formula su posición y responde a la solicitud de la oficina editorial sobre las consecuencias de la enajenación de las acciones de VNIPIgazdobycha para la empresa y la región, nos vemos obligados a especular sobre quién y por qué se controla el instituto de diseño más antiguo e icónico. transferido. Y qué esperar de esto.

Versión uno "Contratos rentables"

Actualmente, todas las organizaciones de diseño mencionadas están bajo la administración de una nueva subsidiaria de Gazprom: Gazprom Proektirovanie LLC. Fue creado hace dos años, en marzo de 2015, para consolidar los activos del proyecto con el fin de "garantizar estándares uniformes para las actividades del proyecto y mejorar la eficiencia del trabajo". Oleg Andreev se convirtió en el director general de OOO Gazprom proektirovanie, registrado en San Petersburgo, con un capital autorizado de 942 mil rublos. En abril de 2015, fue nombrado director de todos los institutos de diseño de la empresa: Gazprom promgaz, Giprospetsgaz, Giprogaztsentr, VNIPIgazdobycha, TyumenNIIgiprogaz, SevKavNIPIgaz, TsKBN OJSC Gazprom, LLC Podzemgidrominera ...

Según la información oficial publicada al inicio de estas transformaciones estructurales en Gazprom, todos los institutos, incluido el Saratov PJSC VNIPIgazdobycha, se convertirían en sucursales del holding. E incluso entonces, varios expertos temían que, como resultado de este paso, los institutos de investigación simplemente desaparecieran como empresas independientes.

Los empleados del Instituto Tyumen, por ejemplo, compartieron sus conjeturas con los periodistas de que de esta manera Gazprom elude las barreras legales: “Para llevar a cabo el proceso de reforma, se necesita una orden del gobierno ruso. Por lo general, esto lleva mucho tiempo, de 6 meses a 2 años ". Para cuando el gobierno de la Federación de Rusia apruebe la enajenación de acciones, es decir, permita la transferencia oficial del control de las organizaciones a una nueva unidad estructural, OOO Gazprom proektirovanie tomará todos los "contratos rentables" de los institutos regionales de diseño. Esto no excluye la transferencia de personal, equipo y otros activos. En consecuencia, todos los ingresos e impuestos también van a la empresa de San Petersburgo, y las instituciones regionales se vuelven ficticias.

Hay algo que temer. En 2015, como escribió la agencia de noticias comerciales Business Vector, VNIPIgazdobycha de Saratov tenía una cartera multimillonaria de pedidos para el diseño del gasoducto Power of Siberia, la planta de procesamiento de gas de Amur y el desarrollo de varios campos de condensado de gas en Siberia oriental y en la plataforma del mar de Okhotsk. La compañía empleó a 1.813 personas, cuyos ingresos mensuales, que consisten en salarios y bonificaciones, promediaron 60-70 mil rublos. Los ingresos del instituto en 2014 alcanzaron alrededor de 11 mil millones de rublos. En 2015, se esperaba que los ingresos aumentaran a 12 mil millones de rublos.

Lo que está sucediendo en la empresa ahora se desconoce. Pero hasta la fecha, todos los institutos de diseño de Gazprom se han convertido de hecho en sucursales regionales de Gazprom Proektirovanie. Probablemente con todas las consecuencias consiguientes. Por lo tanto, el permiso del gobierno para enajenar las acciones de PJSC Gazprom en estas organizaciones (probablemente a favor de Gazprom Proektirovanie), que llegó a tiempo el 12 de junio de este año, simplemente se convierte en la etapa final de la reforma ya realizada.

Versión dos "Mercado libre"

Sergei Lisovsky, quien durante mucho tiempo dirigió el Ministerio de Industria y Energía regional, sugirió que la aprobación del gobierno ruso de la venta de acciones de Gazprom en institutos de diseño podría significar un intento de llevar las empresas a un mercado libre y competitivo.

“Este proceso ya está en marcha en las grandes empresas. Y se venden empresas de transporte, y otras empresas de servicios. Es posible que Gazprom también haya considerado que las actividades del proyecto podrían estar relacionadas con funciones de servicio y podrían llevarse al mercado libre ”, cree Sergei Mikhailovich. - En un momento, se permitió ingresar al mercado a organizaciones especializadas en perforación, que estaban en todas las empresas productoras de petróleo y gas. No en todas partes esto dio un resultado positivo, una parte significativa de las organizaciones murió y su lugar en el mercado fue ocupado por empresas importadoras. Los resultados pueden ser diferentes, y aquí todo depende de qué propietario llegue a controlar las empresas. Si el que puede recibir pedidos mantiene la empresa funcionando de manera constante, todo irá bien. Y si el objetivo es la venta posterior de edificios y otros activos, entonces esa es otra historia ".

Según Lisovsky, si la suposición sobre la retirada de los institutos de diseño al mercado libre es correcta, él mismo no aprobaría este paso y se opondría en el lugar del ministro del departamento correspondiente. Precisamente por temor a que la región pueda perder una empresa como VNIPIgazdobycha.

“Trabajé en estrecha colaboración con el instituto VNIPIgazdobycha y vi su enorme papel en el sistema Gazprom. El diseño, desarrollo de campos, transporte por ductos troncales son los objetos más serios, y las calificaciones del instituto permitieron realizar este trabajo con alta calidad y puntualidad. Al mismo tiempo, el instituto aportó sumas muy importantes al tesoro regional. Hubo años en los que el monto de los impuestos se acercó a los mil millones. Recibir tales impuestos de un instituto de diseño es una tontería, dice Lisovsky. - El Instituto VNIPIgazdobycha emplea a los especialistas más valiosos, si se dispersan, simplemente no habrá nadie para reemplazarlos, no es tan fácil capacitar a tales especialistas. Por tanto, creo que, sin embargo, a la hora de enajenar acciones o fusionar empresas, hacerse cargo de unas por otras, y con cualquier transformación estructural de empresas líderes, es necesario realizar una labor explicativa clara, para que el proceso sea lo más transparente posible. , incluso del gobierno. Hay que dar garantías de la preservación de la dirección de la empresa ”.

Lo peor se hace realidad

Los propios empleados de algunos institutos cuentan cómo se están produciendo las transformaciones estructurales en las organizaciones de diseño bajo la dirección del holding Gazprom Proektirovanie. Para comunicarse entre sí, crearon un grupo especial en la red social VKontakte (proyección de grupo abierto de Gazprom). Uno de los usuarios describió el 17 de mayo de este año los resultados de la fusión del holding de San Petersburgo y el Instituto Tyumen "TyumenNIIgiprogaz":

“Durante la fusión en 2015 de TyumenNIIgiprogaz y Gazprom Projection, la dirección prometió un futuro brillante y perspectivas increíbles. Los lemas y la agitación estaban al más alto nivel. Prometieron aumentar los salarios, reducir la producción por persona, consolidar todo el trabajo de diseño de Gazprom en un instituto con el gran nombre Gazprom Proektirovanie, y hablaron de los recortes como una reducción de puntos en el aparato de gestión.

Han pasado dos años desde este importante hecho y se pueden resumir algunos resultados.

Las consignas y la agitación eran solo propaganda. El nivel medio de los sueldos de un ingeniero cayó un 30% y sigue descendiendo, en este caso la indexación del 5% parece especialmente ridícula. La producción por persona ha aumentado, no ha habido consolidación del trabajo de diseño en un instituto de diseño, otros institutos de diseño en Tyumen todavía están haciendo las instalaciones de Gazprom, Gazprom Proektirovanie no está distribuyendo el trabajo, las nuevas instalaciones siguen siendo los méritos del GIP.

Desde principios de año, la mayoría de los jubilados y algunos departamentos con funciones duplicadas en San Petersburgo han sido despedidos, la rotación de personal es sorprendente en su alcance. El departamento científico de 2017 trabaja en TyumenNIIgiprogaz y ve la traducción como una pesadilla.

El apoyo de los empleados en todos los niveles de gestión es asombroso. Entonces, en una reunión con el Director General Adjunto Skrylev S.A. Se hizo una pregunta retórica sobre la implementación del convenio colectivo. ¿Cuánto tiempo la cantina, subvencionada por TyumenNIIgiprogaz, será tan insípida y cara de cocinar que la mayoría de los empleados no coma allí? A lo que se recibió la respuesta: "No me gusta, no vayas y no comas". ¿De qué tipo de representación de los intereses de los empleados en San Petersburgo podemos hablar, si ni siquiera es a nivel económico?

En marzo de 2016, TyumenNIIgiprogaz celebró su 50 aniversario, se pasó por alto el premio de los empleados transferidos. Todo se encamina hacia el próximo colapso de la empresa, que pondrá fin a medio siglo de historia de asimilación, diseño y desarrollo de la industria en Siberia Occidental "..

Otros mensajes del grupo describen principalmente lo que está sucediendo en la sucursal de Moscú de Gazprom Proektirovanie:

09.06.2017. “La alegría de los trabajadores - serán transferidos a OOO Gazprom proektirovanie - resultó ser prematura. Los trabajadores que han alcanzado la edad de jubilación fueron despedidos de forma segura en junio. Las siguientes son las siguientes medidas para optimizar los costos ".

07.03.2017. “Se llevará a cabo una mesa de buffet festiva en Gazprom Proektirovanie LLC. Pero para un círculo estrecho. La tradición de la sucursal de Moscú de Gazprom Proektirovanie de organizar buffets para el equipo ha hecho que la vida sea larga. Como dijo Dimon, no hay dinero. Además, no existen en Gazprom, gracias a los esfuerzos de Miller ".

06.02.2017. “La buena noticia de Gazprom es que desde principios de 2017, el salario de los empleados de Gazprom se ha incrementado en un 5 (cinco) por ciento. Y la alta dirección, en un 20% ".

19.12.2016. “De acuerdo con los numerosos deseos de los trabajadores, se está reduciendo el número de empleados de AUP. En una reunión con el equipo de trabajo, se le preguntó al director general: "¿Cómo los salarios de bonificación a destajo pueden estimular a los trabajadores de AUP?" Entonces el CEO no encontró qué decir. Ahora se ha encontrado una solución: los trabajadores de AUP están comenzando a despedir. Esta medida correcta y oportuna aumentará los sueldos de los que se quedan. Los primeros en ser despedidos fueron los empleados del departamento de planificación y el departamento de contabilidad. Esperamos las próximas decisiones acertadas ".

A pesar de la sólida preparación de las instalaciones de transporte de gas natural para el período de operación invernal, Gazprom aún no pasó la prueba de heladas, lo que obligó a la empresa a recortar drásticamente los suministros tanto a nivel nacional como para la exportación. Por ejemplo, si lo comparamos con los primeros días de febrero de 2011, el volumen de los flujos de exportación a Eslovaquia a través de la terminal Velke Kapushany se ha reducido casi a la mitad, las entregas a través del GTS de Bielorrusia a Alemania y Polonia - en un tercio. Por lo tanto, la disminución general de las exportaciones de solo dos terminales ascendió a 150 millones de metros cúbicos de gas por día.

Las declaraciones apresuradas y contradictorias y los comunicados de prensa de la empresa indicaban claramente que la administración del consorcio estaba en un estado de pánico y que los problemas de Gazprom se agravaron. En el período del 25 de enero al 2 de febrero, las entregas de exportación a Eslovaquia (este país es el principal socio de tránsito de la Federación de Rusia en la Unión Europea) disminuyeron en un 40%. En este momento, Alexander Medvedev, vicepresidente de la junta directiva de la compañía, expresó "desconcierto por los informes de recortes supuestamente significativos en el tránsito de gas ruso a Europa". Al mismo tiempo, Alexander Ivanovich no se olvidó de reprochar a Ucrania por consumir gasolina por encima de los estándares.

Un día después, Gazprom, que hasta entonces con una obstinación maníaca había defendido su derecho a vender 41.600 millones de metros cúbicos de gas a la ucraniana Naftogaz en 2012, anunció inesperadamente que había hecho concesiones a la empresa ucraniana y decidió reducir las ventas a 27.000 millones. Lo más interesante es que los medios de comunicación no obtuvieron información sobre la finalización exitosa de las negociaciones del gas. En este sentido, se puede suponer que Kiev se enteró de su "victoria histórica" ​​solo a partir de la información sobre la famosa reunión del primer ministro Putin con Sechin, Medvedev y Kruglov. Durante la aclaración de todas las circunstancias, resultó que la exportación a Europa realmente se llevó a cabo, mientras que solo 15-35 millones de metros cúbicos del volumen total de escasez pueden amortizarse a Ucrania. E incluso entonces las partes deben acordar una extracción diaria de 135 millones de metros cúbicos. Por lo tanto, se puede suponer que Naftogaz tomó gas ruso estrictamente dentro del marco de los acuerdos.

En enero de 2006, la situación no era menos crítica, pero luego Gazprom logró resolver los problemas. Durante el período de las heladas más severas, Ucrania tomó alrededor de 200 millones de metros cúbicos diarios, mientras que los suministros de gas a Europa correspondieron al contrato.

¿Qué impidió que este invierno se repitiera el éxito de hace cinco años? La razón principal es que Gazprom decidió abandonar la implementación del Programa de Trabajo para el período 2005-2010. sobre almacenamiento subterráneo en la Federación de Rusia ”, que estipulaba que para la temporada de invierno 2010-2011, la capacidad diaria de las instalaciones de UGS de Rusia aumentaría a 758 millones de metros cúbicos (actualmente 630 millones de metros cúbicos por día).

Las instalaciones subterráneas de almacenamiento de gas permiten, en los meses de verano, cuando la tubería de gas tiene excedente de combustible, bombear gas desde Siberia occidental a la parte europea del país a instalaciones de almacenamiento ubicadas cerca de los consumidores. Este gas se utiliza luego en la temporada de invierno, cuando los gasoductos de los Urales y Siberia Occidental están cargados al 100%. Es decir, las instalaciones de UGS reemplazan de alguna manera a un gasoducto, mientras que su costo es un orden de magnitud menor. Con el apoyo del gobierno, Gazprom ha elegido la opción más costosa (y al mismo tiempo "intensiva en reversión") para desarrollar su propio GTS.

La fuerte reducción de las importaciones de gas de Turkmenistán mostró que la falta de capacidad de UGS ya se está volviendo peligrosa. Por lo tanto, en el área de Aleksandrov Gaya, hubo una escasez estacional de gas: en invierno hay una aguda escasez de gas para llenar los gasoductos Orenburg - Novopskov, Orenburg - Frontera occidental y Asia Central - Centro. Es decir, el nuevo esquema para distribuir los flujos de gas resultó inadecuado en las condiciones frías del invierno.

Putin ahorca a los principales perros de la interrupción de los suministros de exportación en aquellos que interfirieron con la construcción del gasoducto Nord Stream. "Si no nos hubieran impedido construir, la segunda línea estaría lista", dijo el primer ministro. Sin embargo, aquí Vladimir Vladimirovich claramente sobrestimó la importancia de las rutas de circunvalación. Incluso tres líneas de Nord Stream no pudieron ayudar a hacer frente al problema (en este momento, la capacidad total de todos los gasoductos de exportación es de 210 mil millones de metros cúbicos por año). El "cuello de botella" del GTS no se encuentra en las fronteras de la Federación de Rusia, sino en la línea que atraviesa los Montes Urales.

El 90% de toda la producción de gas ruso proviene de los campos ubicados en el Okrug autónomo de Yamalo-Nenets. Los gasoductos de Siberia occidental están casi cargados. Por lo tanto, se podría tomar gas adicional para la segunda cadena de Nord Stream de las nuevas instalaciones de UGS, que nunca se construyeron. Además, los suministros de gas turcomano disminuyeron entre 80 y 100 millones de metros cúbicos de gas al día. Entonces, el estado actual del GTS ruso permite transferir solo una parte insignificante del tránsito ucraniano al Nord Stream; será suficiente para llenar solo una línea. El resto debe recogerse en tránsito por el territorio de Bielorrusia y Polonia.

Entonces, los problemas de Gazprom no surgieron debido a Ucrania. Quienes interfirieron con la construcción del Nord Stream tampoco participaron en la caída de los suministros.

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A pesar de la relativa juventud de Gazprom Neft, la empresa ya ha acumulado una experiencia bastante amplia en la implementación de grandes proyectos de capital. Sin embargo, hasta ahora en la industria de procesamiento, su escala ha permitido el uso de técnicas de gestión existentes. Con el crecimiento de las inversiones únicas decenas de veces, fue necesario crear un sistema de un nuevo nivel. Para Rusia, esta es una dirección bastante nueva, por lo que los especialistas de la Dirección de Grandes Proyectos del bloque de Logística, Refino y Ventas (DC) de Gazprom Neft tuvieron que adaptar la experiencia de los líderes de la industria petrolera mundial a las realidades rusas, y muchas tareas tuvieron que resolverse virtualmente desde cero. El trabajo en la creación de un gran sistema de gestión de proyectos se lleva a cabo en tres direcciones principales: la introducción de herramientas e infraestructura óptimas para la gestión de grandes proyectos, el desarrollo e implementación de procedimientos estándar para la implementación de proyectos y la formación de un equipo altamente calificado de especialistas.

Un enfoque integrado

La decisión fundamental, la base para construir todo el sistema, fue la elección de un enfoque integrado y por fases para la gestión de proyectos. El sistema de gestión por fases incluye cuatro etapas principales: el desarrollo de un estudio de factibilidad, un diseño básico, la formación del FEED y la documentación del proyecto, después de lo cual se toma la decisión final de inversión, y el proyecto pasa a la etapa de implementación, durante la cual el trabajo Se desarrolla la documentación, se adquiere la mayor parte del equipo, y se realizan los trabajos de construcción e instalación y puesta en marcha.

Fue en la etapa de implementación que la compañía fue una de las primeras en Rusia en adoptar dos modelos de contrato que se han probado con éxito en la práctica mundial. El primero es EPCm, en el que el cliente celebra contratos directos con la empresa responsable de la ingeniería, las adquisiciones y la integración general del proyecto, así como con el contratista general de la construcción. El segundo, EPC, implica la implementación del proyecto llave en mano, es decir, el contratista asume la plena responsabilidad de cumplir con los plazos para la implementación del proyecto, dentro del presupuesto y la calidad del trabajo. “Si estamos hablando de un cierto reinicio en los enfoques de gestión, entonces el elemento básico y fundamental es la integración de esta gestión, la integración en términos de los vínculos entre los procesos de diseño, ingeniería (E-ingeniería), procura (P- adquisiciones) y construcción (C-construcción), - dijo Dmitry Ivanov, Director de la Dirección de Grandes Proyectos del Bloque de Logística, Refinación y Ventas de Gazprom Neft. - Tradicionalmente, estos bloques se ubicaban en diferentes zonas de manejo, no se hacía el énfasis en la integración de estos procesos, al menos en el nivel adecuado. La gestión de la integración se basa en un sistema profundo y bastante complejo. Elegimos aquellos modelos de contratación donde el elemento de integración se presenta al máximo ".

A su vez, la atracción de los contratistas FEED / ЕРС / ЕРСm, es decir, un nuevo tipo de contrapartes con nuevas competencias, requirió los cambios correspondientes en el procedimiento de selección de socios. La principal innovación fue la formación de un paquete ITB (invitación a licitar). De acuerdo con el esquema tradicional, la empresa elaboró ​​los términos de referencia, sobre la base de los cuales se llevó a cabo la selección de los contratistas. Sin embargo, hoy en todo el mundo, durante las licitaciones, los términos de referencia en sí se describen con mucho más detalle, además, las condiciones comerciales y otras condiciones del contrato están claramente formuladas, las instrucciones para la elaboración de una propuesta técnica y comercial se desarrollan y los criterios de evaluación. están determinadas. La mayoría de las empresas internacionales líderes ya han acumulado una base de datos de paquetes ITB estándar, pero esta fue la primera experiencia de Gazprom Neft, y la reacción positiva del mercado mostró que esta experiencia definitivamente se puede clasificar como positiva.

El segundo elemento importante del nuevo enfoque es un sistema de dos etapas para evaluar las propuestas técnicas y comerciales, que asume primero una clasificación estructurada de los solicitantes por la calidad de las propuestas técnicas, y luego una evaluación de las propuestas de precios y las negociaciones comerciales con los participantes.

La etapa final del procedimiento es la celebración de un contrato que regula estrictamente los principios de interacción entre el cliente y el contratista hasta el final del proyecto. Las nuevas formas de contratos especialmente desarrolladas tienen en cuenta en detalle las características específicas de los proyectos y los nuevos modelos de contratos. Sin embargo, el desarrollo de mecanismos de control para el trabajo del contratista sigue siendo una de las tareas más importantes del cliente. En primer lugar, estamos hablando de monitorear el progreso y el costo de implementación del proyecto.

Etapas de implementación del proyecto

Sistema de selección de contratistas

Las principales direcciones de trabajo en la formación de la dirección de grandes proyectos.

Progreso bajo control

El primer paso en la implementación de la función de monitoreo fue la introducción de informes estándar, que le permiten identificar rápidamente áreas problemáticas y formar mecanismos para resolver problemas. Y la introducción de un sistema para la optimización de soluciones técnicas (ingeniería de valor), según Alexander Boriskin, jefe de gestión de costes de proyectos del DCP BLPS, proporciona una herramienta no solo para el control, sino también para la gestión de costes: inversiones. y gastos operativos. Las medidas que ya hemos implementado en esta área han reducido el presupuesto de inversión de capital del programa del proyecto en cientos de millones de rublos, manteniendo la calidad y funcionalidad ".

Ejemplos ilustrativos del uso de esta herramienta son el desarrollo de proyectos para la construcción de un complejo de refinación profunda de petróleo y una unidad de coquización retardada en la refinería de Omsk: debido a la introducción de un sistema de diseño inteligente en los sitios, fue posible significativamente aumentar la densidad del edificio, reduciendo así los costos de capital y operativos.

El sistema de precios unitarios se ha convertido en una herramienta completamente nueva para la empresa para determinar y controlar el costo de los trabajos de construcción e instalación. La introducción generalizada de nuevos modelos contractuales (incluidos EPC y EPCm) en la esfera de inversión rusa se ve obstaculizada significativamente por los métodos de fijación de precios internos, formados en la URSS, en las condiciones estables de una economía planificada. A pesar del cambio en la situación económica, en Rusia sigue funcionando un costoso mecanismo de fijación de precios, que en la mayoría de los casos no refleja la relación real de los indicadores de "precio-calidad" de los materiales de construcción.

Por tanto, una de las primeras tareas que tuvieron que resolver los especialistas de PrEP fue la implantación de métodos europeos para evaluar el coste de los proyectos de inversión, que tengan en cuenta la influencia de factores externos e internos, las particularidades de cada proyecto de inversión y la creación de un entorno competitivo en el mercado de servicios de ingeniería durante la ejecución del proyecto. Al mismo tiempo, no se trataba de copiar a ciegas la experiencia europea: los métodos más eficaces para evaluar el valor se eligieron en la realidad rusa y se adaptaron a la práctica nacional de la ingeniería de valor. Como resultado, fue posible desarrollar una herramienta de trabajo que permite no solo determinar el costo de los trabajos de construcción e instalación de un proyecto de inversión con suficiente precisión, sino también controlar de manera efectiva la ejecución del presupuesto.

Otro elemento esencial en la implementación de grandes proyectos es un sistema de gestión de riesgos. Obviamente, cuando se trata de inversiones que ascienden a decenas de miles de millones de rublos, es necesario tener plenamente en cuenta las razones que pueden afectar el resultado. Según Galina Delvig, directora del Departamento de Auditoría Interna de Gazprom Neft, el nuevo sistema de gestión de riesgos en grandes proyectos de refinación está integrado en el sistema general de gestión de riesgos (IRMS) de la empresa. Le permite lograr un mayor nivel de descomposición en el análisis, para realizar una evaluación detallada de cada riesgo, en función de las razones por las que puede ser provocado por el desarrollo de contramedidas adecuadas. Es obvio que hoy, durante la recesión económica causada por la caída de los precios del petróleo y la introducción de sanciones internacionales contra Rusia, el principal mecanismo para minimizar los riesgos en la implementación de grandes proyectos es un aumento en el contenido ruso de los proyectos, una transición. a la zona del rublo con participación en socios domésticos: fabricantes de equipos y contratistas.

Nuevos estándares

Los proyectos, cada uno de los cuales representa realmente la creación de una nueva producción, tienen un gran número de relaciones tanto entre el cliente y el contratista, como dentro de cada uno de los servicios. Un factor clave de éxito en la implementación de grandes proyectos son los procesos de interacción claramente regulados. Sin embargo, las diferencias resultantes del uso de diferentes modelos de implementación de proyectos complican seriamente la creación de tales regulaciones.

En la actualidad, los especialistas en PrEP, basándose en la experiencia internacional y las especificaciones rusas, han identificado la funcionalidad principal del cliente en cada etapa de la implementación del proyecto. En total, en la etapa de implementación, cada oficina de proyecto debe hacer frente con éxito a la solución de más de 70 tareas. Para cada uno de ellos, en cada uno de los tres modelos de contrato que utiliza la empresa, se determina el proceso de interacción de todas las partes involucradas, que a su vez, permite predecir la cantidad de recursos requeridos para completar cada una de las tareas del cliente y determinar los cronograma de movilización y desmovilización de los empleados de la oficina del proyecto.

Otro hito clave es la puesta en marcha de un sistema de gestión de documentos de proyecto. Inicialmente, se planeó encontrar la solución técnica necesaria para crear un sistema de este tipo en el mercado, pero resultó que ninguno de los productos terminados existentes resolvería de manera efectiva todos los problemas que surgen durante la implementación de un gran proyecto, todos ellos fueron destinados exclusivamente a la liberación de documentación de proyectos, ya que fueron creados para institutos de diseño, no empresas operativas. Al mismo tiempo, el análisis mostró que el sistema deberá asegurar la acumulación y consideración de más de 200 mil documentos en los proyectos más grandes y alrededor de 50-100 mil en proyectos de mediano y alto presupuesto.

Como resultado, se decidió crear un producto de software desde cero. La plataforma para esto fue Microsoft SharePoint, que le permite recibir documentación automáticamente, acumularla durante todo el ciclo de vida de un proyecto y distribuirla en el archivo, enviar documentos para su aprobación a expertos y recopilar comentarios. El sistema de gestión de documentos permite organizar el trabajo conjunto de las oficinas de proyectos, los servicios de la planta y el Centro Corporativo, y la introducción de un mecanismo de codificación de documentos, para automatizar el proceso tanto como sea posible.

Se ha desarrollado una estrategia fundamentalmente nueva en términos de logística y despacho de aduanas. Si antes cada proyecto implicaba su propio esquema de entrega y despacho de aduana de los equipos y materiales adquiridos, ahora está en vigor un enfoque integrado: los flujos de materiales provenientes de cada proyecto se consideran como un único volumen de entrega. Por ejemplo, en la Refinería de Omsk, actualmente se están implementando casi simultáneamente cuatro proyectos para la construcción de unidades de producción, entre los cuales existe una cierta conexión tecnológica. En consecuencia, esto le permite comprar el mismo tipo de equipo de los mismos proveedores utilizando las mismas rutas de entrega. Además, se planea crear una zona de control aduanero temporal (TMZ) común para todos los proyectos en el territorio de la planta, estableciendo así un estándar único para monitorear el cumplimiento de la legislación.

Equipo de gran formato

Nuevas tareas: tanto en escala como en complejidad, los nuevos enfoques para su solución también requieren la formación de un equipo de servicio al cliente, en un nivel absolutamente nuevo. Y este es uno de los principales problemas para Gazprom Neft y para la industria en su conjunto, dado que los proyectos a gran escala en la refinación de petróleo rusa no se han implementado durante varias décadas, lo que significa que el mercado de especialistas es estrecho y limitado. Al mismo tiempo, casi todas las compañías petroleras rusas más grandes lanzaron programas de modernización en sus plantas, lo que agravó aún más el problema. A pesar de ello, la plantilla de la Dirección de Grandes Proyectos y Oficinas de Proyectos está hoy casi totalmente formada, y en el marco de la división fue posible armar un equipo internacional. Para mejorar la eficiencia del trabajo de los especialistas, por primera vez en Gazprom Neft, se ha introducido el principio de motivación del proyecto, que implica vincular partes de la compensación a la implementación exitosa del hito actual del proyecto, así como a la todo el proyecto en su conjunto.

Es decir, independientemente de cómo será la implementación de los grandes proyectos en condiciones económicas difíciles, si el programa de modernización requerirá ajustes, lo principal se ha hecho: se ha creado un sistema de gestión de megaproyectos efectivo que es adecuado para cualquier tipo de inversión y, por lo tanto, está disponible para su uso en cualquier proyecto "Gazprom Neft", desde el nacional hasta el internacional.

Texto: Karina Agafonova