Análisis del costo de productos (obras, servicios). Análisis de costos de productos Reservas para reducir el costo de los productos fabricados.

Los gastos se tienen en cuenta en cualquier producción, como lo exige la legislación vigente, los principios contables y la necesidad de un conocimiento detallado de la situación real de la empresa.

Se ha desarrollado un sistema armonioso para clasificar costos por rubros y elementos. Averigüemos qué elementos de la contabilidad de costos existen y cómo se desglosan los costos en los elementos que los componen.

¿Por qué considerar los gastos por rubro?

Todos los costos deben tenerse en cuenta en el costo de producción. Esto es necesario para un economista que analiza los procesos de producción y venta de los productos de una empresa, para los ingenieros que controlan el trabajo de los talleres y para los diseñadores que dependen de la experiencia previa en el desarrollo de nuevos tipos de productos. Se sabe que el indicador más importante que caracteriza la rentabilidad de la producción es el costo de los productos manufacturados.

¿Qué significa el término económico “costo”?

Un economista tiene que trabajar constantemente con este indicador, analizando su impacto en la eficiencia de la empresa en su conjunto y de sus divisiones estructurales en particular. Por tanto, es necesario saber en qué consiste el coste. Este indicador refleja todos los aspectos de las actividades financieras y económicas de la empresa: recursos materiales y laborales expresados ​​​​en términos monetarios, los costos actuales de la empresa para la producción y venta de productos. El costo no solo tiene en cuenta toda la gama de costos, sino que también actúa como base para determinar el precio de los productos y el tamaño de la rentabilidad, y también calcula el volumen óptimo de capacidad de producción.

Taller, compuesto por los costos de producción en el taller;

Producción, formada por los gastos de taller, producción general y gastos generales de negocio;

Completo, es decir producción, incrementada por el costo de los costos no relacionados con la producción.

Consideremos los elementos de costo que componen el costo. Esta eterna pregunta: “¿Cómo calcular y tener en cuenta correctamente todos los costes?” siempre es relevante. Intentemos resolverlo.

Partidas de costo del costo: clasificación por elementos.

El costo se recauda por elementos de costo, es decir, todos los gastos se clasifican estrictamente por dirección:

Costos de materiales, es decir, materias primas compradas, productos semiacabados, componentes, recursos energéticos, etc.: al monto de estos costos se le resta el costo de los residuos retornables que surgen, por ejemplo, durante los trabajos de reconstrucción o reparación;

Remuneración del personal;

Costos de reparaciones importantes y reequipamiento técnico de producción;

Otros gastos: pago de viajes de negocios, servicios bancarios, gastos de publicidad, entretenimiento y otros gastos.

Las partidas de costo por elemento sirven para un análisis general de las actividades y las conclusiones posteriores de la dirección de la empresa a la hora de tomar decisiones sobre la justificación de las inversiones, pero calcular la necesidad de materiales, desarrollar estimaciones y otra documentación técnica requerirá información más detallada.

Costeo de elementos de costo

La producción moderna requiere tanto de planificación interna como de búsqueda de reservas para la optimización y reducción de costes. El economista necesita saber no sólo el monto de los costos de un elemento en particular, sino también el tamaño de los costos en el momento en que ocurren. En este caso será útil una clasificación más detallada de los costos, es decir, según elementos del cálculo de costos. A continuación se muestra un ejemplo de una agrupación de costos típica para empresas industriales. Incluye elementos de costo:

Materias primas y suministros;

Residuos retornables deducidos del primer grupo;

Compra de bienes y productos semiacabados, así como servicios de producción de terceras empresas;

Recursos de combustible y energía utilizados en el proceso;

Remuneración del personal de taller;

Deducciones de nómina por servicios sociales. necesidades;

Costos destinados al desarrollo de nuevas capacidades;

Gastos generales de producción;

Costos generales de funcionamiento;

Daños por matrimonio;

Otros costos de producción;

Gastos de negocio.

La suma de los costos de los primeros once elementos de esta lista constituye el costo de producción y, junto con los costos comerciales, el costo total. De esta forma se clasifican las partidas de costos de producción y venta de productos manufacturados.

Características de las partidas de costo: materiales.

En la estructura de los costos de producción, la mayor parte la ocupan los costos de las materias primas y los materiales. En diferentes empresas representan entre el 50 y el 80% de todos los costes. La composición de los costos de materiales incluye el costo de:

Materias primas y suministros comprados;

Componentes comprados y productos semiacabados;

Servicios realizados por terceros;

Combustible suministrado desde el exterior;

Recursos energéticos de todo tipo;

Comisiones por los servicios de corredores e intermediarios.

Este grupo de costos no incluye únicamente el costo de los residuos retornables vendidos o los residuos útiles generados durante el proceso de producción. Se trata de activos que han perdido parcialmente su calidad. Por ejemplo, al desmantelar máquinas viejas y completamente desgastadas, quedan restos de chatarra, que vienen y venden, y como con la venta se obtuvo beneficio, estos restos útiles no pueden clasificarse como gastos.

Los materiales transferidos mediante transferencia interna a otro taller tampoco se tienen en cuenta como parte del coste de materiales.

Costos de nómina

No menos importante es la partida de costes laborales. El fondo salarial incluye:

Pago según tarifas y salarios por horas trabajadas o no trabajadas;

Bonificaciones y recargos;

Premios e incentivos;

Compensación;

Pagos periódicos por alimentación, alojamiento y combustible previstos en los estatutos de la empresa.

Contribuciones para necesidades sociales.

Esta partida de costos se creó para contabilizar los costos del pago de contribuciones obligatorias a fondos extrapresupuestarios. La legislación establece normas para las deducciones del fondo de salarios acumulados. Por ejemplo, en el Fondo de Pensiones es hasta el 26%, en el Fondo del Seguro Médico Obligatorio - 5,1%, en el Fondo de Seguro Social - 2,9%, etc.

Gastos de preparación y desarrollo de la producción.

Los elementos de costos y las partidas de costos asociados con los logros del progreso científico y técnico y la introducción de nuevas industrias y productos ocupan hoy una parte importante de los gastos de cualquier empresa. Estos costos incluyen lo siguiente:

Crear proyectos para nuevos productos y equipos complementarios;

Desarrollar el proceso técnico para la fabricación del producto y utillaje;

Desarrollar estándares de consumo de materiales básicos y adicionales;

Ajustar la documentación tecnológica y de diseño antes del inicio de la producción en serie del producto;

Para la producción de prototipos y reajuste de equipos;

Para probar prototipos, etc.

La depreciación de los activos fijos

La depreciación o amortización de los equipos involucrados en el proceso productivo se calcula mensualmente de acuerdo con diversos métodos aprobados por las políticas contables de la empresa.

Gastos generales de producción

Estos costos incluyen costos generales de mantenimiento y gestión de producción, por ejemplo, mantenimiento de equipos, protección laboral, protección ambiental, etc.

Las partidas de costos de los productos son necesarias tanto para el desarrollo de la producción como para un enorme trabajo analítico que ayude a identificar las reservas necesarias y promover nuevos productos.

MÓDULO 6.3. PRECIO DE COSTE. AGRUPACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Costo del producto representa los costos actuales de las empresas para la producción y venta de productos (obras, servicios), expresados ​​en forma monetaria.

El costo de producción es un indicador cualitativo, ya que caracteriza el nivel de uso de todos los recursos a disposición de la empresa.

El costo de producción de una empresa en particular está determinado por las condiciones en las que opera. Este costo se llama individual.

Si con base en el costo individual de las empresas determinamos el costo promedio ponderado de la industria, dicho costo se denominará promedio industrial. El costo promedio de la industria se acerca más a los costos laborales socialmente necesarios.

El documento principal que orienta la formación del costo de producción en una empresa es el Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios) y sobre el procedimiento para generar los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias.

A los efectos del análisis, contabilidad y planificación de toda la variedad de costos incluidos en el costo de producción, se utilizan dos clasificaciones complementarias: elemento por elemento y cálculo.

Al agrupar costos por elementos se determinan los costos de la empresa en su conjunto, sin tener en cuenta su estructura interna y sin identificar tipos de productos. El documento que presenta los costos por elemento es estimación del costo de producción. Las estimaciones de costos se elaboran para calcular las necesidades totales de la empresa en recursos materiales y monetarios. El monto del costo de cada artículo se determina en función de las facturas de los proveedores, los registros de nómina y la depreciación.

Elementos de costo– estos son los costos de todos los servicios y talleres que son de naturaleza homogénea para las necesidades productivas y económicas.

Los costos que forman el costo de los productos (obras, servicios) se agrupan de acuerdo con su contenido económico en los siguientes elementos:
· costos de materiales (menos el costo de los residuos retornables);
· costes laborales;
· contribuciones para necesidades sociales;
· la depreciación de los activos fijos;
· otros costos.

Los costos de materiales reflejan el costo de las materias primas compradas del exterior; costo de los materiales comprados; el costo de los componentes comprados y los productos semiacabados; el costo de los trabajos de producción y servicios pagados a terceros; costo de las materias primas naturales; el coste de los combustibles de todo tipo adquiridos en el exterior, utilizados con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajos de transporte; el costo de la energía comprada de todo tipo, gastada en necesidades tecnológicas, energéticas, de propulsión y otras necesidades.

El costo de los recursos materiales incluidos en el costo de producción excluye el costo de los residuos vendidos.

Los residuos industriales se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semiacabados, refrigerantes y otro tipo de recursos materiales generados durante el proceso productivo, que han perdido total o parcialmente las cualidades de consumo del recurso original. Se venden a un precio reducido o total del recurso material, según su uso.

Los costos laborales reflejan los costos de remuneración del personal de producción principal de la empresa, incluidas las bonificaciones a los trabajadores y empleados por los resultados de producción, incentivos y pagos de compensación.

Hasta hace poco, las contribuciones para necesidades sociales reflejaban deducciones obligatorias de los costos de pago de los empleados, incluidas en el costo de los productos (obras, servicios). Estas deducciones se hicieron de conformidad con las normas establecidas por la ley a los fondos estatales de seguridad social, Fondo de Pensiones, empleo estatal y seguro médico.

Desde el 1 de enero En 2001, todas las contribuciones a los fondos sociales extrapresupuestarios fueron reemplazadas por un impuesto social único.

La depreciación de los activos fijos refleja el monto de los cargos por depreciación para la restauración completa de los activos fijos.

Otros costos son impuestos, tasas, deducciones a fondos extrapresupuestarios, pagos de préstamos dentro de los límites de las tasas, costos de viajes de negocios, capacitación y reciclaje del personal, alquileres, depreciación de activos intangibles, fondo de reparación, pagos del seguro obligatorio de propiedad, etc. . d.

Agrupar costos por elementos económicos no permite contabilizar divisiones y tipos de productos individuales; esto requiere contabilidad costando artículos.

Costo- Es el cálculo del costo de una unidad de productos o servicios por rubro de gasto. A diferencia de los elementos de las estimaciones de costos, las partidas de cálculo de costos combinan los costos teniendo en cuenta su propósito específico y su lugar de formación.

Existe una nomenclatura estándar de costos para calcular el costo de los artículos, pero los ministerios y departamentos pueden realizar cambios según las características de la industria.

La nomenclatura típica incluye los siguientes elementos:
1. Materias primas y materiales.
2. Residuos retornables (restados).
3. Productos adquiridos, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros.
4. Combustibles y energía con fines tecnológicos.
5. Salarios de los trabajadores de producción.
6. Aportaciones para necesidades sociales.
7. Gastos de preparación y desarrollo de la producción.
8. Gastos generales de producción.
9. Gastos generales del negocio.
10. Pérdidas derivadas del matrimonio.
11. Otros costos de producción.
12. Gastos de venta.

El total de los primeros 9 artículos forma el costo del taller, el total de 11 artículos forma el costo de producción y el total de los 12 artículos forma el costo total.

Costo del taller representa los costos de la unidad de producción de la empresa para la producción de productos.

Costo de producción Además de los costos del taller, incluye los costos generales de la empresa.

Costo total Incluye costos tanto de producción como de venta de productos.

Gastos generales de producción- Son los costes de mantenimiento y gestión de la producción. Incluyen los costos de mantenimiento y operación de equipos y gastos de taller.

Costos generales de funcionamiento– estos son gastos asociados con la gestión de la empresa en su conjunto: administrativos y de gestión, negocios generales, impuestos, pagos obligatorios, etc.

Parte Los gastos comerciales incluyen costos de envases y embalajes, costos de transporte, costos de publicidad y otros costos de ventas.

Las partidas de costos incluidas en el cálculo se dividen en simple y complejo. Los simples constan de un elemento económico (salarios). Los elementos complejos incluyen varios elementos de costos y se pueden dividir en componentes simples (costos generales de producción, gastos comerciales generales...).

La contabilidad de costos es necesaria para determinar los resultados financieros de una empresa.

Control de prueba

§ 1. La esencia del coste como objeto de análisis.

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Capítulo 2. Análisis de costes del producto.

§ 1. Análisis de los costos de los productos por elementos de costo y partidas de costeo.

§ 2. Análisis de costes por rublo de productos comercializables.

§ 4. Análisis del impacto de los costes laborales sobre el precio de coste.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejas.

5.1. Análisis de costes de gestión y mantenimiento de la producción.

5.2. Análisis de otras partidas de costes complejas.

§ 1. La esencia del coste como objeto de análisis.

En el sistema de indicadores que caracterizan la eficiencia de la producción y las ventas, uno de los lugares principales pertenece al costo de producción.

El costo de producción son los costos expresados ​​en términos monetarios para su producción y venta. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo de los empleados individuales y la dirección en su conjunto.

El cálculo de este indicador es necesario por muchas razones, entre ellas, para determinar la rentabilidad de los tipos individuales de productos y de la producción en su conjunto, determinar los precios al por mayor de los productos, llevar a cabo la contabilidad de costos intraproducción y calcular el ingreso nacional en todo el país. El costo del producto es uno de los principales factores para generar ganancias. Si ha aumentado, entonces, en igualdad de condiciones, la cantidad de ganancia para este período necesariamente disminuirá debido a este factor en la misma cantidad. Existe una relación funcional inversa entre el tamaño de la ganancia y el costo. Cuanto menor sea el coste, mayor será el beneficio y viceversa. El coste es una de las partes principales de la actividad económica y, en consecuencia, uno de los elementos más importantes de este objeto de gestión.

Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción. En nuestro país, la composición de los costos de producción está regulada por el estado. Los principios básicos para la formación de esta composición se definen en la Ley de la Federación de Rusia "Sobre el impuesto sobre la renta de empresas y organizaciones" y se especifican en el Reglamento sobre la composición de costos. Además, sobre la base de este Reglamento, los ministerios, departamentos, asociaciones gubernamentales intersectoriales y empresas están desarrollando regulaciones industriales sobre la composición de los costos y recomendaciones metodológicas sobre planificación, contabilidad y cálculo del costo de los productos (obras, servicios) para empresas subordinadas. . El papel regulador del Estado en relación con el costo de producción también se manifiesta en el establecimiento de normas de depreciación de los activos fijos, tarifas de contribución a las necesidades sociales, etc.

El reglamento sobre la composición de costos determina que el costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los recursos naturales, materias primas, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales utilizados en el proceso de producción, así como otros costos para su producción y venta.

Además, en la práctica de planificación, contabilidad, cálculo y análisis, se hace una distinción entre taller, producción y costo total. El costo de taller de un producto consiste en los costos (directos e indirectos) de todos los talleres que no lo producen. El costo de producción se forma a partir de todos los costos empresariales asociados con el proceso de producción y gestión. El costo total consta de costos de producción y costos de no producción (es decir, costos asociados con la venta de productos a los clientes).

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Los principales objetivos del análisis del costo de los productos (obras, servicios) son:

• una evaluación objetiva de la implementación del plan al costo y sus cambios en relación con períodos de informes anteriores, así como el cumplimiento de la legislación vigente, la disciplina contractual y financiera;
• investigación de las razones que provocaron la desviación de los indicadores de sus valores planificados;
• proporcionar a los centros de responsabilidad de costos la información necesaria para la gestión operativa de la formación de costos de productos;
• asistencia para desarrollar la cantidad óptima de costos planificados, cálculos planificados y estándar para productos individuales y tipos de productos;
• identificación y cálculo resumido de reservas para reducir costos de producción y venta de productos;

La naturaleza de estas tareas indica la gran importancia práctica del análisis de los costos de los productos en las actividades económicas de una empresa.

El análisis de la actividad económica se basa en un sistema de indicadores e implica el uso de datos de varias fuentes de información económica.

Las principales fuentes de información necesarias para el análisis de costos son los datos de informes; datos contables (cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y dinero, declaraciones relevantes, diarios de pedidos y, si es necesario, documentos primarios); datos planificados (estimados, regulatorios) sobre los costos de producción y ventas de productos y productos individuales (obras, servicios).

§ 1. Análisis de los costos de los productos por elementos de costo y partidas de costeo.

Los costos de producción de empresas y asociaciones en planificación, contabilidad, informes y análisis se agrupan en 2 direcciones: por elementos económicos y por elementos de costeo.

Análisis de costes por elemento. La agrupación de costes por elementos es uniforme y obligatoria y viene determinada por el Reglamento sobre composición de costes. La agrupación por elementos económicos muestra Qué exactamente gastado en la producción de productos, cuál es la proporción de elementos individuales en el monto total de gastos. En este caso, solo los materiales, productos, combustible y energía adquiridos se reflejan en los elementos de costos de materiales. Las remuneraciones y aportaciones para necesidades sociales se reflejan únicamente en relación con el personal de la actividad principal.

Agrupar costos por elementos permite controlar la formación, estructura y dinámica de los costos por tipos que caracterizan su contenido económico. Esto es necesario para estudiar la relación entre el trabajo vivo y pasado (materializado), el racionamiento y el análisis de los inventarios de producción, el cálculo de indicadores particulares de rotación de ciertos tipos de capital de trabajo regulado, así como para otros cálculos a nivel económico sectorial, nacional y nacional. niveles (en particular, para calcular la cantidad de producción creada en el ingreso nacional de la industria).

Los costos elemento por elemento de todos los materiales, combustibles y recursos energéticos se utilizan para determinar el nivel planificado de costos de materiales y evaluar su cumplimiento. El análisis de la composición y estructura elemento por elemento de los costos de producción permite esbozar las principales direcciones para la búsqueda de reservas en función del nivel de intensidad material, intensidad de mano de obra y intensidad de capital de la producción.

De la Tabla 1.1 (ver página siguiente) se desprende claramente que la mayor parte de los gastos recae en los costos de materiales y mano de obra, por lo que se debe prestar especial atención a estos elementos al identificar reservas para la reducción de costos.

En el período del informe, la proporción de costos de materiales y mano de obra aumentó en comparación con el año anterior, pero fue inferior a lo planeado en un 0,9% y un 0,4%, respectivamente. La participación del elemento “Otros costos” aumentó un 1,8% en comparación con el plan, debido principalmente a una disminución en los gastos de otros elementos.

Tabla 1.1. Análisis de costes por elemento.

Análisis de costos de productos en base a partidas de costeo. La agrupación estándar de costos por elementos de costeo está establecida por las Disposiciones Básicas para la Planificación, Contabilidad y Cálculo de Costos de Productos en Empresas Industriales. El reflejo detallado de los costos en la planificación, contabilidad, informes y análisis revela su propósito previsto y su conexión con el proceso tecnológico. Esta agrupación se utiliza para determinar los costos. por tipos individuales de productos producidos y la ubicación de los costos (talleres, secciones, equipos).

Algunas de las partidas del costeo son principalmente de un solo elemento, es decir, gastos que son homogéneos en su contenido económico. Estos incluyen materias primas y materiales, componentes adquiridos y productos semiacabados, combustible y energía para fines tecnológicos, salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción y contribuciones a la seguridad social. Al analizarlos, no es posible limitarse únicamente a los indicadores de la empresa en su conjunto, ya que esto neutraliza los resultados obtenidos en la producción de productos individuales. Por lo tanto, los cálculos de la influencia de los factores individuales en el costo total de estos artículos se detallan posteriormente por productos individuales, tipos de consumibles, sistemas y formas de remuneración de los trabajadores de producción con base en los datos de cálculo de los informes.

Las partidas de costos restantes son complejas y combinan varios elementos económicos. Así, el artículo “Costos de mantenimiento y operación de equipos” incluye los costos de materiales, energía, combustible, costos laborales y depreciación de activos fijos. Las partidas de costos como los gastos de preparación y desarrollo de la producción, taller, planta general (económica general) y otros gastos de producción también son de naturaleza compleja. Estos costos están determinados principalmente por el volumen total y el nivel organizativo y técnico de producción y, por regla general, se analizan para la empresa (asociación) en su conjunto o para sus divisiones individuales.

El análisis de la implementación del plan artículo por artículo comienza con una comparación de los costos reales con los costos planificados, recalculados según la producción y el surtido reales. Por lo tanto, las desviaciones identificadas revelan cambios en los costos independientemente de los cambios estructurales y de surtido en la producción de productos (Cuadro 1.2).

Tabla 1.2. Análisis de costos basado en elementos de costeo.

En gr. 4 mesas 1.2 muestra el porcentaje de desviaciones del plan a los costos planificados para cada elemento del costeo; en gr. 5 – participación de los cambios en los costos de los artículos relevantes en la reducción porcentual total en el costo total de los productos comercializables. De esta forma se determina el grado de influencia de las desviaciones de los ítems individuales sobre el resultado global.

Según los datos de la tabla, el costo total de los productos manufacturados disminuyó en el período del informe en 11.424 mil rublos, o un 5,6%, en comparación con el plan. La reducción de gastos más significativa se produjo en el rubro “Materias primas” (-12,9%), que permitió ahorrar el 2,75% del coste total planificado de los productos comercializables. El exceso más significativo del plan (un 23%) se observa en los gastos no productivos (comerciales). Este exceso provocó un incremento del coste del 1,79% debido al aumento de este concepto.

Al analizar, se debe prestar especial atención a aquellos rubros en los que se produjeron pérdidas no planificadas y gastos excesivos. Sin embargo, el análisis de costos no debe limitarse únicamente a estos elementos. Se pueden revelar reservas significativas para reducir el costo de producción para otros rubros con un análisis más detallado de los costos de materiales, combustible, energía, costos salariales y rubros de costos complejos.

§ 2. Análisis de costes por rublo de productos comercializables.

En la mayoría de las industrias, el objetivo de costos lo aprueba la empresa en forma de un nivel de costo máximo por rublo de productos comercializables.

El indicador de costo por rublo de productos comerciales caracteriza el nivel de costo de un rublo de productos impersonales. Se calcula como el cociente de dividir el costo total de todos los productos comercializables por su costo en los precios mayoristas de la empresa. Este es el indicador más general del costo del producto y expresa su conexión directa con las ganancias. Las ventajas de este indicador también incluyen su dinamismo y amplia comparabilidad.

Una influencia directa sobre el cambio en el nivel de costos por rublo de los productos comerciales la ejercen 4 factores que están en directa conexión funcional con él:

• cambio en la estructura de los productos manufacturados;
• cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales;
• cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos;
• cambios en los precios mayoristas de los productos.

Consideremos la influencia de estos factores con base en los datos de la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Costos por rublo de productos comerciales.
(El cálculo de los indicadores para los períodos 1-6 se proporciona en.)

La desviación total de los costos por rublo de los productos comercializables del plan se determina comparando las líneas 9 y 7: 81,00 – 81,40 = –0,4 kopeks, es decir, los costos reales resultaron ser inferiores a los aprobados por el plan. Analicemos la influencia de cada uno de los 4 factores enumerados anteriormente en esta desviación.

Influencia cambios estructurales como parte del producto determinado por la siguiente fórmula (compare las líneas 8 y 7 de la Tabla 2.1):

Así, los cambios en la gama de productos manufacturados llevaron a aumentar costos por rublo de productos comercializables en 0,98 kopeks. (82,38 – 81,40).

Influencia cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales en la composición del producto está determinada por la fórmula (diferencia entre las líneas 10 y 8 de la Tabla 2.1):

es decir, 79,46 – 82,38 = –2,92 kopeks. El cambio resultante en el costo debido a este factor es ahorro neto logrado como resultado de la reducción del costo de los recursos materiales, el uso de equipos y tecnologías más avanzados y el aumento de la productividad laboral.

Destacar el impacto cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos puedes usar la fórmula

o comparando los términos 11 y 10 de la tabla: 81,45 – 79,46 = 1,99 kopeks. Un aumento en los precios y tarifas promedio de los recursos llevó a aumentar indicador de costo por rublo de productos comercializables en 1,99 kopeks.

La influencia del último factor: los cambios en los precios mayoristas de los productos se determinan comparando las líneas 9 y 11, es decir, según la fórmula

La desviación resultante indica disminuir cuesta 0,45 kopeks. (81,00 – 81,45) debido a un aumento en los precios de venta promedio fijados por la empresa en el período del informe para sus productos.

Al final del período del informe, el plan para reducir los costos por rublo de productos comercializables se superó significativamente (en lugar de reducir los costos según el plan en 0,5 kopeks, en realidad se redujeron en 0,9 kopeks). Después de analizar la influencia de los 4 factores en este cambio, resultó que la reducción de costos se debe principalmente a ahorros puros, es decir, ahorros en el nivel de costos para la producción de productos individuales. Esto es algo positivo. Sin embargo, el ahorro total podría haber sido significativamente mayor si no fuera por el impacto negativo de otros dos factores. La empresa debe prestar especial atención a la gama de productos y, si es posible, adoptar un enfoque más responsable en la selección de proveedores de recursos materiales, ya que estos factores (cambio estructural en los productos y aumento de los precios de los recursos consumidos) influyeron el aumento de costos.

§ 3. Análisis del impacto en el costo de los materiales directos.
costos.

Los principales objetivos del análisis de los costos de materiales como componente más importante de los costos de los productos son:

• identificación y medición de la influencia de grupos individuales de factores sobre la desviación de costos del plan y su cambio en comparación con períodos anteriores;
• identificar reservas para ahorrar costos de materiales y formas de movilizarlas.

Al estudiar las razones de las desviaciones en el nivel de costos de materiales del período anterior planificado y otras bases de comparación, estas razones se denominan convencionalmente factores. precios, normas y reposiciones. Los factores de precios significan no sólo cambios en el precio de las materias primas y suministros, sino también cambios en los costos de transporte y adquisición. El factor norma refleja no sólo el cambio en las normas de consumo en sí, sino también la desviación del consumo real por unidad de producción (consumo específico) de las normas. Por factor de reposición se entiende, además del impacto de la sustitución completa de unos tipos de activos materiales por otros, un cambio en su contenido en mezclas (formulaciones) y en el contenido de sustancias útiles en las mismas (especialmente habituales en la industria alimentaria).

Los métodos de análisis que resaltan estos grupos de factores son los mismos para todos los costos de materiales, es decir, materias primas y materiales básicos, combustible, productos semiacabados adquiridos y componentes. (A continuación, se analizarán estas técnicas utilizando materiales básicos como ejemplo).

Factor de precio, es decir un grupo de factores que determinan costo de adquisición de materiales consiste en el costo de los propios materiales a precios de proveedor Y costos de transporte y adquisiciones(TZR).

Para determinar el impacto de los cambios en el nivel de combustible y equipo (después de ajustarlos según los cambios en las tarifas) en el costo de adquisición de materiales, es necesario tener datos sobre su porcentaje con respecto al costo de los materiales y combustible adquiridos. Los datos necesarios para ello se pueden obtener de la contabilidad analítica en la cuenta “Materiales”.

En la empresa analizada, los costos laborales y de producción se planificaron por un monto del 4% del costo de los materiales a precios de proveedor. Así, el costo de adquisición de materiales fue el 104% del costo de los materiales a precios de proveedor. El nivel medio real de TZR alcanzó el 5%. El exceso fue del 1% (105% – 104%). El costo real de adquisición de los materiales consumidos es de 39,365 mil rublos. (ver Tabla 1.2), el gasto excesivo en TZR se determina de la siguiente manera:

es decir, el coste de los materiales utilizados resultó ser de 375 mil rublos. más debido al exceso del porcentaje real de TWP que excede el valor planificado.

De importancia decisiva para reducir costes es el ahorro de materiales en especie (el factor normativo) y la sustitución racional de materiales (el factor de sustitución). El papel principal de estos factores se explica por el hecho de que el ahorro de costos de materiales bajo la influencia del factor precio tiene un impacto directo en la reducción de costos a través de una reducción. cantidades por partidas de costos de materiales. Los ahorros bajo la influencia de factores de estándares y reemplazo no solo tienen un impacto directo en estos artículos, sino que crean la oportunidad de aumentar el volumen de producción y, por lo tanto, afectan indirectamente la reducción en el nivel de costos fijos por unidad de producción, es decir, implica un Reducción relativa de los gastos generales de planta y taller. Por lo tanto, el rango de influencia del ahorro de costos de materiales debido a las normas y factores de reemplazo en la reducción de los costos de producción es más amplio que el debido al factor precio.

A continuación se muestra un análisis de la desviación del consumo de material del planificado en términos de la influencia de normas, precios y factores de reposición.

La tabla 3.1 (ver la página siguiente) proporciona un desglose de los costos de los materiales para calcular el costo de un refrigerador. Para facilitar los cálculos, se ingresa en la tabla un indicador planificado recalculado (columna 7), que representa el producto de la cantidad real de material consumido por su costo de adquisición planificado (convencionalmente llamado precio).

En primer lugar, encuentre la desviación general, es decir, la diferencia entre los importes de los costos según el informe y según el plan (consulte la Tabla 3.1, grupo 6 – grupo 5).

Para medir el impacto de los cambios en el consumo específico de materiales sobre el monto de los costos de materiales, compare el valor del indicador recalculado con el monto planificado de costos para cada línea. La diferencia muestra la desviación debida a las normas (gr. 7 – gr. 5).

El impacto del factor precio se mide comparando la misma cantidad real de materiales consumidos en dos estimaciones: precios reales y planificados, es decir, restando el indicador recalculado de la cantidad real de costos (columna 6 – columna 7).

Queda por determinar el impacto del reemplazo. El resultado del reemplazo se determina comparando el costo planificado del conjunto de materiales realmente utilizado con el planificado.

En este ejemplo, el conjunto real de materiales consta de 2 componentes en lugar de 3 como estaba previsto. Los cambios se produjeron por el incumplimiento del plan de suministro de latón, que fue sustituido parcialmente por aluminio y materiales sintéticos.

Tabla 3.1. Análisis de costes de materiales.

En las columnas de la tabla reservadas para el indicador recalculado, se registra el conjunto de materiales realmente utilizado, pero al costo de adquisición planificado, solo 204,4 mil rublos. (131,0+40,8+32,6) en lugar de 220,8 mil rublos. (124+15,3+81,5) según plano. En consecuencia, la reducción de costes por sustitución ascendió a 16,4 mil rublos. con un aumento simultáneo en el costo de adquisición del aluminio consumido en 6,4 mil rublos. (factor de precio). El ahorro total en materiales reemplazados ascendió a 10 mil rublos.

Según los resultados de las desviaciones obtenidas en la Tabla 3.1, se puede ver que el costo total de los materiales básicos para la producción de un refrigerador aumentó en 6,6 mil rublos. Esto fue consecuencia del aumento de los precios de los materiales (+13,8 mil rublos) y del aumento de sus tasas de consumo (+9,2 mil rublos), y sólo el reemplazo realizado generó ahorros en los costos de materiales (-16,4 mil rublos). Sin embargo, el reemplazo se realizó debido a una falla en el suministro, es decir, no se planificó con anticipación, lo que indica omisiones de la empresa en la planificación del consumo de ciertos materiales para los componentes individuales del refrigerador, o una disminución en la calidad del producto como resultado de un reemplazo forzoso.

En términos de producción real de refrigeradores. reserva para la reducción de costos al ahorrar costos en materiales es (mil rublos):

debido a las normas de 11,0 tr. * 61 piezas = 671,0 tr.

debido a los precios de 13,8 tr. * 61 piezas = 841,8 tr.

debido a la reposición de 0,0 tr.(ya que no hubo gasto excesivo)

Total 1512,8 t.r.

§ 4. Análisis del impacto de los costes laborales sobre el precio de coste.

Los salarios constituyen uno de los elementos más importantes de los costos de producción; su participación es especialmente grande en la mayoría de los sectores de la industria minera, así como en la construcción de maquinaria. En el costo de producción, solo los salarios de los trabajadores de producción se asignan como una partida independiente. Los salarios de otras categorías de personal de producción industrial se incluyen en las partidas de costos complejos, así como los costos de transporte y adquisiciones. Los salarios de los trabajadores empleados en la producción auxiliar están incluidos en el costo del vapor, el agua y la electricidad y afectan el costo de los productos comercializables a través de partidas complejas que incluyen el consumo de vapor, agua y energía.

Los salarios de los trabajadores a destajo y las bonificaciones pagadas con cargo al fondo salarial dependen directa o indirectamente del cumplimiento del plan de producción (las bonificaciones pagadas con cargo al fondo de consumo no afectan el fondo salarial). Otros componentes del fondo salarial dependen del número de empleados, las tasas arancelarias y los salarios oficiales, es decir, están influenciados por muchos factores comunes. Por tanto, el análisis salarial se realiza en 2 direcciones: 1) análisis del fondo salarial como elemento de los costos de producción; 2) análisis de los salarios en el contexto de elementos de cálculo individuales, principalmente un elemento independiente: los salarios de los trabajadores de producción.

Sólo después de que se han identificado los factores generales que causaron las desviaciones en el fondo salarial de ciertas categorías de trabajadores, se determina en qué medida influyeron en diferentes rubros de los costos de producción.

Antes de comenzar a analizar el uso del fondo salarial, es importante analizar la validez de su valor planificado. La metodología específica para dicho análisis dependerá del método de planificación de la nómina adoptado en la empresa. Además, al planificar el fondo salarial y controlar sus gastos, se debe verificar el cumplimiento de la relación planificada entre la tasa de crecimiento de los ingresos promedio (incluidos los pagos del fondo de consumo) y la productividad laboral.

La influencia del uso del fondo salarial del personal de producción industrial sobre el costo de producción. El costo de producción incluye todos los pagos al personal industrial y de producción. El fondo salarial del personal no industrial (comedores, clubes, campamentos de pioneros, etc.) no está incluido en el costo de los productos industriales.

El sobregasto absoluto del fondo salarial del personal de producción industrial no implica un aumento de los costos si el porcentaje de crecimiento superior al plan en el volumen de producción es mayor que el fondo salarial, ya que en este caso los costos por rublo de producción se reducen en comparación con el nivel planificado.

La superación del plan de volumen de producción debe ir necesariamente acompañada de relativo ahorros en el fondo salarial y una reducción de costos superior a la planificada porque en este caso solo aumentan los pagos a los trabajadores a destajo y las bonificaciones, y el salario por tiempo no cambia. Cuanto mayor sea la proporción de los salarios basados ​​en el tiempo en el fondo general de salarios, mayores (en igualdad de condiciones) se lograrán los ahorros.

Para determinar el monto total de los ahorros relativos o el gasto excesivo del fondo salarial y su impacto en los costos, es necesario partir de la relación entre las tasas de crecimiento del fondo salarial y la producción. Esta relación es igual a la relación entre la tasa de crecimiento de la productividad laboral y los salarios medios.

El hecho es que la productividad laboral, medida por la producción promedio por trabajador, es el cociente de dividir la producción (Q) por el número promedio de trabajadores (R), mientras que los salarios promedio es el cociente de dividir el fondo de salarios (F z) por el mismo número medio de empleados. La relación entre las tasas de crecimiento de estas fracciones es igual a la relación entre las tasas de cambio de los numeradores de las fracciones: el volumen de producción y el fondo de salarios:

Determinación de la influencia de la relación real entre las tasas de crecimiento de la productividad laboral y los salarios sobre el costo de los productos manufacturados. Uno de los factores más importantes para reducir los costos es que la tasa de crecimiento de la productividad laboral supere la tasa de crecimiento de los salarios promedio.

El cálculo de los cambios en el fondo salarial (D F z) bajo la influencia de un aumento en la producción anual promedio y el salario promedio anual de un empleado o trabajador se realiza de acuerdo con la fórmula

, Dónde

Salario F - fondo salarial planificado, mil rublos.

3% y W%: tasa de crecimiento, respectivamente, del salario promedio anual de 1 trabajador y la productividad laboral promedio anual en comparación con el plan, %

Sustituyamos los datos de la Tabla 4.1 en la fórmula.

Ahora es necesario determinar cuánto de los ahorros se refleja en el costo de producción. Para hacer esto, la cantidad de ahorro se multiplica por la relación. costo de producción de la producción real a la cantidad costos de producción:

Así, debido al rápido crecimiento de la productividad laboral por encima del plan, los costos salariales incluidos en el costo de producción disminuyeron en 313,1 mil rublos.

El cálculo anterior es aproximado, ya que no tiene en cuenta las diferencias en la participación de los salarios en los costos de producción y los costos de producción. Estas diferencias son inevitables porque el costo de los productos producidos en el año del informe incluye los costos de las piezas y productos semiacabados que estaban en proceso al comienzo del año, y parte de los costos de producción del año del informe se relacionan con el trabajo. en curso a finales de año.

Análisis de la composición del fondo salarial. El ahorro relativo (o el gasto excesivo) caracteriza el uso del fondo salarial en su conjunto. Para identificar reservas para una reducción adicional de los salarios por rublo de productos comercializables, es necesario primero identificar reservas para un mayor crecimiento de la productividad laboral y ahorros en los salarios promedio, principalmente mediante la eliminación de pagos improductivos y aumentos salariales injustificados para ciertos categorías de personal de producción industrial.

Para ello se analiza la composición del fondo salarial de los trabajadores y pagos improductivos, agrupados según los siguientes 3 puntos:

1. Pago adicional a los trabajadores a destajo por cambios en las condiciones laborales;
2. Pago adicional por trabajar horas extras;
3. Pago por tiempo de inactividad forzoso.

No es necesario calcular por separado los pagos no productivos por defectos, ya que el monto del rubro “Pérdidas por defectos” se tiene en cuenta en su totalidad en el cálculo consolidado de las reservas para reducción de costos.

Reservas para reducir pagos por fondo de salarios del personal de servicio se identifican analizando las desviaciones del plan de plantilla y del salario medio por empleado de cada categoría de personal y determinando el impacto de estas desviaciones en el gasto salarial.

El gasto excesivo del fondo salarial debido al mantenimiento de un número excesivo de personal de servicio de todas las categorías debe clasificarse como gastos ajenos a la producción, y su liquidación debe considerarse una reserva para reducir costos.

Las desviaciones del plan salarial medio pueden deberse a:

• un aumento o disminución en la proporción de empleados mejor pagados en el número total de la categoría correspondiente (si hay escasez de personal, dicha desviación es inevitable y no se considera un exceso de personal);
• violación de los salarios establecidos (el gasto excesivo resultante del fondo es un gasto de no producción inaceptable);
• Exceso de los estándares de producción por encima del plan y pago de bonificaciones incluidas en el fondo salarial por encima del plan (motivos válidos), facturación incorrecta del trabajo, pagos improductivos y otras deficiencias que afectan el salario medio (motivos no válidos).

El impacto de un cambio en el número de empleados en el fondo salarial se determina multiplicando la desviación del plan para el número de empleados (D N) por el salario promedio planificado (Z p), y el impacto de la desviación del plan. del salario medio anual (D Z) - multiplicando esta desviación por el número real de empleados (N f) para determinadas categorías de personal (método de diferencia absoluta):

Análisis de salarios de los trabajadores de producción.. Los salarios de los trabajadores de producción se resaltan como una partida separada en el cálculo. Se lleva a cabo un análisis detallado de esta parte del fondo para los productos más importantes en aquellas industrias donde los salarios de los trabajadores de producción juegan un papel importante en la determinación del costo de producción y donde, por lo tanto, una sección especial del cálculo prevé un desglose del artículo “Salarios básicos y adicionales”.

Los datos sobre los gastos del fondo salarial para los trabajadores de producción se muestran en el Cuadro 4.2.

Tabla 4.2. Análisis de salarios de los trabajadores de producción.

La tabla muestra que, de hecho, los costos de los salarios de los trabajadores resultaron ser inferiores al valor planificado en 128,4 mil rublos. Los ahorros se lograron reduciendo los salarios de los productos A y B. Al mismo tiempo, para el producto B y otros productos, los salarios de los trabajadores de producción excedieron el plan (en 0,34 mil rublos por unidad del producto B y en 12,5 mil rublos para todos los demás). productos).

A continuación, es necesario analizar la desviación de los gastos del fondo salarial de los trabajadores como resultado de cambios intensidad laboral productos. La reducción de la intensidad laboral garantiza ahorros salariales y una mayor productividad laboral.

El cuadro 4.3 presenta los datos necesarios para determinar la influencia de la intensidad del trabajo y la tarifa por hora en los salarios del producto B.

Tabla 4.3. Análisis del impacto de la intensidad laboral.

La influencia de cada factor fue:

a) la influencia de la intensidad del trabajo

b) el impacto de un cambio en la tarifa horaria

Por tanto, los costes salariales del producto B disminuyeron en 98,0 mil rublos. Al mismo tiempo, al reducir la intensidad laboral de la producción de productos en 0,02 horas estándar, los costos salariales disminuyeron en 90,2 mil rublos y al cambiar la tarifa por hora en 10 rublos. Los gastos disminuyeron en 7,8 mil rublos.

Es recomendable realizar cálculos similares para todos los productos fabricados.

Otra razón importante para las desviaciones de los salarios reales de los trabajadores de producción de los planificados son las desviaciones de la tecnología establecida, registradas mediante documentos contables especiales: recibos de pago adicionales, que se agrupan por lugares de detección, motivos y culpables.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejas.

Los costos complejos son aquellos que constan de varios elementos. Como parte del precio de costo se distinguen los siguientes grupos de gastos complejos: gastos de preparación y desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos; gastos de mantenimiento de la producción y su gestión (incluyen tres partidas: gastos de mantenimiento y operación de equipos, gastos de taller, gastos generales de planta (generales)); pérdidas del matrimonio; otros costos de producción; Gastos no productivos (comerciales).

Cada partida de gastos integrales incluye costos de diversa naturaleza y finalidad económica. En contabilidad, se detallan en partidas más fraccionadas que combinan gastos con el mismo fin. Por lo tanto, las desviaciones de la estimación de costos no están determinadas por el artículo en su conjunto, sino por los artículos individuales incluidos en él. Luego, los montos que exceden el plan para algunos artículos y los ahorros para otros se calculan por separado. Al evaluar los cambios obtenidos, es necesario tener en cuenta la dependencia de los gastos individuales del plan para el volumen de producción y el número de empleados, así como de otras condiciones de producción.

En función de su dependencia del volumen de producción, los gastos se dividen en aquellos que no dependen del grado de implementación del plan: condicionalmente permanente y dependiente - variables. Los costos variables también se pueden dividir en condicionalmente proporcional, que, cuando se supera el plan de volumen de producción, aumenta casi en total conformidad con el porcentaje de cumplimiento de este plan, y apartante del tema principal, cuyo crecimiento en un grado u otro va por detrás del crecimiento del volumen de producción anterior al plan.

Según los estudios, con pequeñas desviaciones en el volumen de producción del plan (dentro del ±5%), los costos de taller y de planta en general permanecen sin cambios.

Los gastos de mantenimiento y operación de equipos aumentan cuando se excede el volumen de producción planificado, pero no proporcionalmente, sino degresivamente, y la tasa de su crecimiento depende de los factores que determinaron el crecimiento de la producción superior al plan. De los componentes individuales de estos gastos, casi en proporción al cumplimiento del plan de volumen de producción, aumenta o disminuye el rubro “Desgaste de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste”. Al mismo tiempo, los gastos del rubro “Depreciación de equipos y vehículos” se mantienen sin cambios.

También son variables los rubros “Otros gastos de producción” y “Gastos no productivos (comerciales)”.

Debido a la ausencia de ciertos coeficientes que determinen el aumento permisible en la parte variable de los costos complejos con un crecimiento superior al plan en el volumen de producción, en la práctica, al analizar partidas de costos complejos, los costos variables se recalculan al porcentaje de cumplimiento del plan de producción. , y los costos fijos condicionalmente se limitan al presupuesto. Sin embargo, en ningún caso de gastos complejos las desviaciones deben aumentar en proporción a los cambios en el volumen de producción: en todos los casos deben lograrse ahorros relativos.

Según las posibilidades de influencia de la propia empresa, las desviaciones, tanto sobrecostos como ahorros, se dividen en dependiente Y independiente De él.

Según la naturaleza de los motivos que provocaron las desviaciones, se diferencian: ahorros, que son y no son mérito de la empresa; Gastos excesivos, injustificados y justificados, que no se consideran culpa de la empresa.

5.1. Análisis de costes de gestión y mantenimiento de la producción.

El análisis de los costos de mantenimiento y gestión de la producción comienza con el estudio de la dinámica de sus montos absolutos y su participación en la producción neta estándar.

El estudio de la dinámica de los montos absolutos de los gastos se realiza desde el punto de vista de determinar el impacto en su cambio de las medidas para fortalecer el régimen económico, mejorar el mantenimiento y la gestión de la producción. El estudio de la dinámica de los gastos también es importante para comprobar la validez del crecimiento o reducción planificados de partidas y gastos individuales. El cambio planificado en sus montos debe surgir del cambio planificado en el número de personal de servicio y administración, el crecimiento del nivel organizativo y técnico de la empresa y otras condiciones comerciales que afectan el tamaño de las partidas de gastos relevantes.

Mesa 5.1. Análisis de la dinámica de costos de mantenimiento y gestión de la producción.

Analizando los datos de la Tabla 5.1, podemos decir que una disminución en el nivel de gastos con un aumento en su monto absoluto indica que el crecimiento de los gastos va por detrás de la tasa de crecimiento de los volúmenes de producción, lo que conduce a una disminución de los costos. El crecimiento del volumen de producción durante los dos años comparados condujo a una reducción relativa del nivel de costes de mantenimiento y gestión de la producción, a pesar de un ligero aumento en el importe absoluto de la superficie de producción y, especialmente, de los gastos generales de planta. Sin embargo, es necesario averiguar las razones del incumplimiento del plan de gastos de taller, ya que se podrían haber logrado ahorros mediante la no implementación de medidas de protección laboral, experimentos e investigaciones, reduciendo la reparación actual de edificios y estructuras, etc.

La comparación nos permite establecer sólo la tendencia general de cambios en los gastos. Los elementos de costos individuales incluidos en ellos dependen de muchos factores. Es posible identificar reservas para sus ahorros solo sobre la base de un estudio detallado de la dinámica y desviaciones del plan. para cada artículo por separado. Hay que tener en cuenta que, por su naturaleza, los costes de mantenimiento y operación de los equipos, a diferencia de los gastos generales de taller y de planta, son variables. Por tanto, a la hora de analizarlos es necesario tener en cuenta que estos costes cambian aproximadamente en proporción a los cambios en el volumen de producción. En consecuencia, los costos reales en este caso deben compararse no solo con el plan para el volumen de producción aprobado, sino también con la estimación recalculada (Tabla 5.2).

Los datos de la tabla muestran que los costos reales de mantenimiento y operación del equipo resultaron ser 273 mil rublos, o 2,6%, en comparación con el plan, ajustado por cambios en la producción del producto (en este caso, hubo una disminución en los volúmenes de producción en comparación con el previsto en un 1,4%). Al mismo tiempo, se observan desviaciones significativas del plan para artículos individuales, por lo que es necesario establecer razones específicas para ahorrar o gastar en exceso en estos artículos. (Es probable que grandes desviaciones sean el resultado de una planificación poco razonable de estas partidas de gastos).

Análisis de costes de preparación y desarrollo de la producción.. La mayor parte de esta partida de gastos está asociada al desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos y a la preparación de la producción industrial de estos productos. Además, este rubro en la industria minera refleja los costos de los trabajos de preparación minera. Todos los costos reales para estos fines se tienen en cuenta desde el principio como parte de los gastos diferidos y luego se cargan gradualmente al costo de producción en función del período planificado para su reembolso total y el volumen de producción planificado durante este período.

Los gastos de preparación y desarrollo de la producción se dividen en partidas relacionadas con las etapas de producción individuales. En el proceso de análisis, es necesario establecer para qué elementos del presupuesto hubo sobrecostos y sus motivos, si se obtuvieron ahorros adicionales como resultado del incumplimiento del plan de preparación de la producción o una implementación menos exhaustiva, lo que posteriormente puede conducir a una disminución en la eficiencia de la introducción de nuevos equipos y tecnologías. Los gastos excesivos pueden justificarse si se compensan con un aumento en el efecto económico de la implementación a largo plazo de la producción y operación de una nueva instalación.

Análisis de pérdidas por defectos.. Esta partida de gasto se planifica como excepción solo en las instalaciones de producción donde es imposible prevenir por completo tales pérdidas debido a defectos ocultos en las materias primas y materiales que causan defectos durante su procesamiento, y por otras razones inevitables. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de las empresas experimentan pérdidas por defectos y su eliminación o al menos reducción es una reserva importante para reducir los costos de producción.

El análisis de pérdidas por defectos generalmente comienza con una comparación de los datos generales sobre el nivel de defectos para los datos correspondientes del período anterior y, en las empresas donde se planifican defectos, con el nivel planificado.

Luego se detalla el análisis por el lugar donde ocurrió el defecto (en qué unidades productivas de la asociación y en qué talleres), por los motivos (factores) de su ocurrencia y por los culpables. Se considera el grado de compensación por las pérdidas matrimoniales de los perpetradores.

Se debe estudiar la dinámica de la relación entre los costos de los defectos finales y la corrección de defectos. Cuanto mayor es la proporción de defectos finales, peor es el control de calidad interoperacional y entre talleres de las piezas y productos semiacabados en la empresa.

Gastos de no producción. Estos incluyen todos los costos de embalaje, su entrega a la estación de destino, carga, así como otros costos de venta. Estos costos dependen del volumen de productos enviados, es decir, son variables. El ajuste de las estimaciones para ellos debe realizarse en función de los cambios. volumen de envío natural, ya que los costos de embalaje y envío son proporcionales al peso y dimensiones del producto, y no a su costo.

Al calcular las reservas para reducir los gastos no relacionados con la producción, es necesario esforzarse por identificar lo más completamente posible los gastos excesivos para tipos individuales de estos gastos, evitando equilibrarlos con ahorros de costos para otros fines.

Anexo 1. Datos estimados del cuadro 2.1 "Costos por rublo de productos comercializables".

1. Disposiciones básicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de producción en empresas industriales (aprobadas por el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Ministerio de Finanzas de la URSS, el Comité Estatal de Precios de la URSS, la Oficina Central de Estadística de la URSS el 20 de julio de 1970).
2. Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios), incluidos en el costo de los productos (obras, servicios), y sobre el procedimiento para generar los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias (aprobado por Decreto de del Gobierno de la Federación de Rusia de 5 de agosto de 1992 No. 552, con enmiendas y adiciones aprobadas por el Gobierno de la Federación de Rusia de fecha 1 de julio de 1995 No. 661 y 20 de noviembre de 1995 No. 1133).
3. Análisis de las actividades económicas y financieras de las empresas. Ed. L. Korotkova y R. Medvedev. - M.: Gosfinizdat, 1963 - 357 p.
4. Análisis de la actividad económica en la industria: Libro de texto / L.A. Bogdanovskaya, G.G. Vinogorov, O.F. Migun et al.: En general. ed. Y EN. Strazheva. - Minsk: Vys. escuela, 1995. - 363 p.
5. Curso de análisis empresarial. Ed. profe. SK Tatura y el prof. A. D. Sheremeta. - M.: “Economía”, 1974 - 399 p.
6. Curso de análisis económico: Proc. para económico especialista. universidades Ed. M. I. Bakanova, A. D. Sheremeta. - M.: Finanzas y Estadísticas, 1984 - 412 p.
7. Metodología para el análisis económico de las actividades de una asociación productiva. Ed. A. I. Buzhinsky y A. D. Sheremet. - M.: Finanzas, 1978 - 224 p.
8. La teoría del análisis de la actividad económica: libro de texto. - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y Estadística, 1987. - 287 p.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Metodología para el análisis integral de la actividad económica. - M.: “Economía”, 1980 - 232 p.
10. Análisis económico de la actividad económica. Ed. A. D. Sheremeta - M.: “Economía”, 1979 - 373 p.
11. Análisis económico de las actividades económicas de empresas y asociaciones: Libro de texto / Ed. S. B. Barngolts y G. M. Tatsia. - 3ª edición. reelaborado y adicional - M.: Finanzas y Estadísticas, 1986 - 407 p.

En el artículo consideraremos la estructura de los costos de los productos por artículos y elementos de costo, y daremos un ejemplo de cálculo y análisis.

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tipos de costo

¿Cuál es el costo? Sus tipos se pueden dividir en dos áreas principales: por el volumen de datos registrados y por el momento de su registro.

Según el momento de la contabilidad, el precio de coste es de dos tipos:

1. Planificado o normativo. Se caracteriza por el uso de estándares de producción para determinar los costos. Como regla general, dicho cálculo es adecuado para determinar el volumen de compras de materias primas y otros procesos preparatorios.
2. Costo real. Contiene el monto total de los costos de producción incurridos. Esta es la variable clave de fijación de precios.

Vale la pena señalar que en algunas empresas los costos planificados y estándar pueden tener valores diferentes. Esto se debe a la mejora de los procesos productivos y ajustes a los estándares, que se realizan de forma regular y continua, a diferencia de los indicadores planificados y fijados anualmente.

En cuanto a la división de costos según el volumen de datos contables, se puede caracterizar parcialmente como una agrupación de costos según la localización de la formación del producto. Incluye tres tipos principales:

1. Taller.
2. Producción.
3. Lleno.

El taller contiene sólo los costos directos de producción. Estos incluyen: el costo de las materias primas y los suministros, los salarios de los trabajadores del taller, los costos de mantenimiento del equipo y las instalaciones del taller (incluida la depreciación), etc.

Producción A su vez, además de los costes de producción, también se incluyen los costes indirectos y, por regla general, los costes fijos en forma de costes administrativos. Por ejemplo, salarios del personal administrativo, depreciación o alquiler de edificios y estructuras administrativas, y otros.

Costo total incluye los gastos adicionales de producción y los llamados gastos comerciales. Es decir, costos asociados con la comercialización y venta de bienes o servicios. Se trata de pagos de salarios y comisiones al departamento de ventas, actividades de marketing para estimular la demanda y aumentar los volúmenes de ventas, análisis de mercado, embalaje, etc.

Cómo calcular el costo del producto usando Excel

Si necesita calcular el costo directo de producción de los productos, utilice un modelo de cálculo ya preparado en Excel. La solución le dirá cómo adaptar el modelo a las particularidades de la empresa: crear directorios, ajustar la metodología de atribución de costos directos al costo.

Estructura de costos por elementos de costo

Procedamos a una consideración más detallada de los componentes del costo y los factores que lo determinan. Suele detallarse en dos clases. La primera clasificación se basa en elementos de costeo, la segunda se basa en elementos de coste. Lo importante aquí es que en cualquiera de las clasificaciones, los artículos y elementos son determinados individualmente por las organizaciones de acuerdo con las particularidades de sus procesos comerciales. Como regla general, estos datos se registran en los estatutos de la empresa y están regulados por las políticas contables e internas de la organización.

La clasificación por elementos de costo tiene un significado más primario, así que comencemos con eso. Dicha agrupación debería indicar la escala de toda la producción y los costos de todo tipo de productos. Participación de participación y provisión de estos procesos con reservas de la empresa, como activos fijos y recursos humanos.

El principio básico de agrupar costes por elementos es combinarlos según su significado económico. Contienen varios de los bloques más grandes y populares, que posteriormente se detallan con más detalle:

• costos de materiales: esto incluye tanto los materiales utilizados en la producción como el combustible, por ejemplo, para los automóviles de empresa;
• remuneración: datos sobre todo tipo de remuneración (parte básica, adicional o adicional, parte de bonificación, etc.);
• contribuciones para necesidades sociales: contribuciones al Fondo de Pensiones y fondos sociales;
• cargos por depreciación: además de contabilizar la depreciación, los costos de inversión en activos fijos a menudo se identifican como un elemento separado;
• otros costos: combine todos los demás tipos de costos (costos de marketing, costos de servicio de productos manufacturados, etc.).

Al dividir los costos de acuerdo con este principio, es fácil determinar las principales áreas de trabajo para la optimización de costos. También hay detalles de la industria. Por ejemplo, para las empresas que prestan servicios de consultoría, el principal elemento de formación será la remuneración. Como regla general, cada uno de los elementos se divide en subsecciones con información más detallada o los elementos particularmente grandes e importantes se presentan como un elemento separado.

Estructura de costos por rubros de costo

En cuanto a la clasificación por partidas de coste, se pretende optimizar el coste por unidad de producción. Como resultado, la dirección recibe información más detallada sobre los tipos individuales de productos. Tal cálculo resume absolutamente todos los costos de un producto, desde las materias primas y suministros hasta los costos de publicidad y ventas. Obviamente, tal agrupación es aún más única para cada organización y, más aún, para la industria. Sin embargo, parece posible dar una clasificación generalizada:

• materias primas y materiales;
• compró productos semiacabados, componentes y servicios de organizaciones afiliadas;
• residuos retornables (restados);
• combustible y energía con fines tecnológicos;
• salarios básicos para los trabajadores de producción;
• salario adicional;
• cotizaciones a la seguridad social;
• inversiones en preparación y desarrollo de la producción;
• desgaste de herramientas y dispositivos para fines específicos y otros gastos especiales;
• costos de mantenimiento y operación de equipos;
• gastos de tienda;
• gastos generales de planta;
• pérdidas del matrimonio;
• otros costos de producción;
• gastos de no producción.

Ejemplo de cálculo y análisis de estructura de costos.

La Tabla 2 muestra un ejemplo de cálculo del costo y precio mayorista de una lámpara. El lote de lámparas es de 20466 unidades. El margen de beneficio es del 40%, el importe de los gastos comerciales es el 15% de los costes de producción. El tipo del IVA es del 20%.

tabla 1. Datos iniciales

Tabla 2. Cálculo del precio mayorista de la lámpara “Tulipán”

A partir de estas clasificaciones se realiza un análisis factorial de coste. Su esencia es determinar el grado de influencia de una determinada clase de costos sobre el costo y el precio.

Costo del producto

Precio de coste– todos los costos incurridos por la empresa para la producción y venta de productos (obras, servicios)

En ciencias económicas y para problemas aplicados, se distinguen varios tipos de costos:
Costo total (promedio)– la relación entre los costos totales y el volumen de producción;
Costo marginal– el coste de cada unidad de producción posterior producida;

El costo de los productos (obras, servicios) se calcula:

1. Por elementos de costo;

2. Según conceptos de costeo.

Cálculo del costo por elementos de costo.

Elementos de costo– tipos de costes económicamente homogéneos:

1. Costos de materiales;

2. Costos laborales;

3. Aportes para necesidades sociales;

4. Cargos por depreciación;

5. Otros costos.

Los costos de materiales.
Reflejan los costos de los recursos materiales utilizados por la empresa en la producción y venta de productos durante un período determinado, incluidas materias primas, materiales básicos y auxiliares, productos y componentes semiacabados comprados, embalajes, repuestos para reparaciones, combustible comprado y energía de todo tipo, otros artículos de bajo valor y rápidamente desgastables. Los cálculos tienen en cuenta los costos asociados con la adquisición de recursos, incluidos los recursos transportables. Si hay residuos retornables para ciertos tipos de recursos, se deduce su costo. Los costos de materiales se calculan sobre la base de precios de mercado libre o regulados para la adquisición de recursos, incluidos los derechos de aduana y las primas de las pólizas de seguros sin IVA. El precio de costo no incluye el IVA pagado al comprar un recurso.

Costes laborales.
Se tienen en cuenta para un objeto durante un período determinado.
Éstas incluyen:

A. El salario básico de todos los trabajadores de la instalación, es decir. todos los pagos por el tiempo trabajado para la producción de productos a tarifas, salarios y precios establecidos;

b. Todas las bonificaciones y recargos a tarifas, salarios, precios;

v. Todas las bonificaciones por un período determinado;

d. Salarios adicionales a los empleados, incluidos todos los pagos adicionales por horas extras;

d) Costo de los productos emitidos como pago por mano de obra;

e) Otros pagos atribuidos a los costos laborales (fondo de salarios) a los efectos del impuesto a las ganancias.

Aportaciones para necesidades sociales.
Esto tiene en cuenta las contribuciones a fondos estatales y extrapresupuestarios que las empresas realizan al pagar a sus empleados. Desde 2001, se introdujo un impuesto social unificado, que cambió el procedimiento para las contribuciones a fondos extrapresupuestarios. Su tasa depende de los ingresos del empleado y cambia regresivamente según los ingresos totales del empleado.
Las deducciones se realizan a:

A. Fondo de Pensiones de la Federación de Rusia (20%);

b. Caja de Seguro Social (2,9%);

v. Caja del Seguro Médico Obligatorio (3,1%).

Deducciones por depreciación.
Se tienen en cuenta de los activos fijos de la empresa (si están depreciados). Para ciertos tipos, es posible una depreciación acelerada.

Otros gastos.
Se tienen en cuenta todos aquellos costes que se relacionan con el precio de coste, pero que no pueden atribuirse a los elementos anteriores. Se trata de publicidad, subsidios de viaje, alquiler, pago por la emisión de sustancias nocivas, depreciación de activos intangibles, contribuciones al fondo de reparación, parte de los impuestos: impuesto territorial, impuesto de transporte, derechos de aduana y otros. Además, se han establecido normas para determinadas especies.

Cálculo de costos de productos por elementos de costeo.

Costo– un cálculo contable de costos y gastos, en términos monetarios, presentados en forma tabular para la producción y venta de una unidad de producto para un lote de productos, así como para la ejecución de trabajos y servicios.
A diferencia de los elementos de las estimaciones de costos, las partidas de cálculo de costos combinan los costos teniendo en cuenta su propósito específico y su lugar de formación.
Objetos de costeo– productos individuales, grupos de productos, productos semiacabados, obras y servicios, cuyo coste se determina.
Al determinar el costo de tipos individuales de productos (obras, servicios), se utiliza una agrupación de costos por unidad de producto según elementos de costeo, lo cual es necesario en el proceso de fijación de precios para diferentes tipos de productos (productos), calculando su rentabilidad. , analizando los costes de producción de productos idénticos a los de la competencia, etc.
El cálculo de costos sirve como base para determinar los costos promedio de producción y establecer el costo de producción.
La organización establece de forma independiente una lista de elementos de costos. Incluyen los siguientes artículos:

1. Materias primas y materiales básicos;

2. Residuos retornables;

3. Productos adquiridos y productos semiacabados, servicios industriales;

4. Salario básico de los trabajadores de producción;

5. Salarios adicionales para los trabajadores de producción;

6. Contribuciones a fondos extrapresupuestarios;

7. Combustibles, energía con fines tecnológicos;

8. Gastos de mantenimiento y operación de equipos;

9. Gastos de preparación y desarrollo de la producción;

10. Especial herramienta;

11. Pérdidas derivadas del matrimonio;

12. Gastos de tienda;

13. Gastos generales de planta;

14. Otros costos de producción;

15. Gastos de venta (gastos de no producción).

Por la naturaleza de la participación en la creación de productos (obras, servicios)
Al determinar los costos tanto para los departamentos individuales como para la empresa en su conjunto, se distinguen los siguientes:

1. Costos directos directamente relacionados con el proceso de fabricación de productos (realización de trabajos, servicios), en particular los costos de materias primas, materiales y componentes básicos, combustible y energía, salarios de los trabajadores de producción, etc.

2. Los costos generales (indirectos) incluyen:
1. Costos generales de producción:

A. Costos de mantenimiento y operación de equipos:
-depreciación de los equipos de producción y vehículos asignados al taller;
- gastos de reparación de equipos, incluidos los salarios de los trabajadores que realizan el mantenimiento del equipo con deducciones a fondos extrapresupuestarios;
-costos de electricidad para el funcionamiento de equipos y vehículos;
- desgaste de herramientas de uso general, etc.

b. Gastos del taller:
-salarios del personal del taller;
-gastos de protección laboral y precauciones de seguridad;
- escasez y pérdidas por daños a los bienes materiales durante el almacenamiento;
- pérdidas por paradas por culpa del taller, etc.

2. Gastos generales:

A. Costos de mantenimiento del personal directivo:
- salario del personal directivo;
-los gastos de viaje;
- gastos de correo y telégrafo;
-depreciación, costes de mantenimiento de los turismos;
- gastos de formación y reciclaje del personal;
- costes de invención y racionalización.

b. Algunos tipos de impuestos:
-impuesto de transporte;
-derechos arancelarios;
-impuesto a la tierra.

Los costos directos se determinan según la literatura regulatoria:
TER – recopilación de precios unitarios territoriales;
TSC: una colección de precios promedio estimados de materiales, productos, estructuras y piezas.
1-5.
Los costos generales se determinan como un porcentaje del fondo salarial, según el tipo de trabajo de construcción e instalación.

Métodos de cálculo.

Los métodos de cálculo más comunes son:

1. Cálculo y método analítico. La esencia es que los costos directos por unidad de producción se determinan mediante cálculo estándar y los costos indirectos se determinan en proporción a la característica aceptada.

2. Método normativo. Cuando se tienen en cuenta los costos de producción según los estándares de consumo. Utilizado en producción en masa y por lotes.

3. Método personalizado. Cuando los costos se tienen en cuenta en pedidos individuales. Se utiliza principalmente en producción individual y a pequeña escala. El coste real del pedido se determina al finalizar la fabricación del producto y la finalización del trabajo.

4. Método transversal. Se utiliza en industrias en las que las materias primas que se procesan pasan sucesivamente por varias fases de procesamiento: modificaciones. Se utiliza en la industria metalúrgica, papelera, química, petrolera y otras industrias.

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