Liberación de productos homogéneos. Tipos de producción. que es infraestructura

El resultado del trabajo a menudo aparece en forma material, en forma de productos. Los productos fabricados en la empresa en diferentes etapas del proceso tecnológico se presentan en forma de trabajo en curso, producto semiacabado o producto terminado (producto).

Productos terminados - Se trata de productos de una empresa industrial que han finalizado su producción, cumplen con las normas estatales o especificaciones técnicas, son aceptados por el departamento de control técnico, están equipados con documentos que certifican la calidad y están destinados a la venta externa.

Productos semi-terminados - Se trata de productos intermedios cuyo procesamiento técnico se completa en una de las instalaciones de producción (talleres) de la empresa, pero requiere un mayor desarrollo o procesamiento en una producción adyacente (otro taller) de la misma empresa, o que pueden transferirse para procesamiento posterior a otras empresas.

Producción inacabada - Se trata de productos que no han recibido una forma terminada durante la producción, así como productos que no han sido verificados por el departamento de control de calidad y no han sido entregados al almacén de producto terminado.

Los productos del trabajo se dividen en medios de producción (medios de trabajo y objetos de trabajo) y bienes de consumo (productos alimenticios y no alimenticios).

La planificación y contabilidad de la producción de productos se lleva a cabo en medidas naturales (físicas) y de costos (monetarias). Las medidas del volumen de producción en términos físicos son unidades físicas (t, piezas, m), naturales convencionales (miles de latas convencionales, láminas de pizarra convencionales y trozos de ladrillo) y indicadores naturales dobles (producción de tuberías, en t y m, tejidos - m y m2).

El grado de satisfacción de las necesidades del mercado caracteriza el volumen de bienes de una determinada nomenclatura y surtido.

Nomenclatura - Se trata de una lista ampliada de productos fabricados por la empresa, y el surtido caracteriza su composición por tipos, tipos, variedades y otras características.

El volumen de producción en términos de valor está determinado por los siguientes indicadores:

1. Productos comerciales- este es el costo de los productos destinados a la venta (productos terminados, productos semiacabados, obras y servicios de carácter productivo).

2. Producción bruta- es la suma del costo de todo tipo de productos producidos por la empresa y, además de los elementos incluidos en los productos comerciales, incluye cambios en los saldos de trabajos en curso durante el período de facturación, el costo de las materias primas y los materiales del cliente. y algunos otros elementos.

3. Productos limpios caracteriza el valor recién creado como resultado de las actividades industriales y productivas de la empresa durante un período determinado. Se determina restando los costos de materiales y el monto de la depreciación del volumen de producción bruta;

4. Productos vendidos- este es el costo de los productos vendidos a terceros y pagados por el comprador en el período del informe.

Programa de fabricación - Se trata de una tarea para la producción y venta de productos en un surtido de calidad adecuada en términos físicos y de valor durante un período determinado (año, trimestre, mes).

El programa de producción predetermina las tareas para la puesta en servicio de nuevas instalaciones de producción, la necesidad de material y materias primas, el número de trabajadores, etc. Está estrechamente relacionado con el plan financiero, el plan de costos de producción, ganancias y rentabilidad.

Las empresas industriales formulan su programa de producción de forma independiente sobre la base de la demanda de los consumidores identificada en el proceso de estudio del mercado; cartera de pedidos (contratos) de productos y servicios; órdenes gubernamentales y necesidades propias.

El programa de producción consta de tres secciones:

1. Plan de producción del producto en términos físicos.- establece el volumen de producción de productos de calidad adecuada según nomenclatura y surtido en unidades físicas de medida (t, m, uds). Se determina con base en la completa y mejor satisfacción de la demanda de los consumidores y logrando el máximo aprovechamiento de la capacidad de producción;

2. Plan de producción del producto en términos de valor. en términos de producción bruta, comercial y neta;

3. Plan de ventas de productos en términos físicos y de valor.. Se elabora sobre la base de contratos celebrados para el suministro de productos, así como productos semiacabados, componentes y piezas en virtud de acuerdos de cooperación con otras empresas, así como nuestra propia evaluación de la capacidad del mercado. El volumen de productos vendidos se calcula sobre la base del volumen de productos comercializables, teniendo en cuenta la evolución del saldo de productos en almacén y los enviados pero no pagados por los clientes al inicio y al final del año planificado. Pero el volumen de ventas de productos también se ve afectado por los cambios en la calidad de los productos y los precios de los productos y servicios vigentes en la empresa.

Los datos iniciales para determinar la producción máxima posible durante un año son la capacidad de producción anual promedio de la empresa y su tasa de utilización. A menudo, satisfacer las necesidades del mercado requiere la introducción de nuevas capacidades adicionales mediante el reequipamiento técnico, la reconstrucción o la expansión de la empresa.

Calidad del producto - Se trata de un conjunto de propiedades de un producto que determinan su idoneidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad.

Un indicador de calidad de un producto es una característica cuantitativa de una o más propiedades de un producto que constituyen su calidad y se considera en relación con determinadas condiciones de su creación, operación o consumo.

Determinar la calidad de los productos fabricados en la empresa. Aplicar un sistema de indicadores generales, que incluye:

• la proporción de productos fundamentalmente nuevos (progresivos) en su volumen total;
• coeficiente de renovación de la gama de productos;
• la proporción de productos manufacturados para los cuales se han obtenido certificados;
• proporción de defectos de fabricación;
• volumen relativo de productos de temporada vendidos a precios reducidos, etc.

Los principales elementos del mecanismo de gestión de la calidad del producto en la empresa son: estandarización y certificación de productos; sistemas internos de calidad; supervisión estatal del cumplimiento de estándares, normas y reglas; control de calidad técnica y en producción.

Estandarización - es el establecimiento y aplicación de reglas para regular las actividades en una industria en particular.

La normalización abarca el establecimiento de:

a) unidades de medida, términos y designaciones;

b) requisitos de calidad de productos, materias primas, materiales y procesos de producción;

c) un sistema unificado de indicadores de calidad del producto, métodos de prueba y control;

d) requisitos que garantizan la seguridad del trabajo y la vida de las personas, así como la seguridad de los bienes materiales;

e) sistemas unificados de clasificación y codificación de productos, soportes de información, formas y métodos de organización de la producción, etc.

La estandarización se basa en estándares y especificaciones técnicas.

Estándar es un documento reglamentario y técnico que establece requisitos para grupos de productos homogéneos y, si es necesario, para productos específicos, reglas que aseguren su desarrollo, producción y uso.

Dependiendo del alcance, contenido y nivel de aprobación, los documentos regulatorios y técnicos se dividen en: estándares estatales (GOST), estándares industriales (OST), estándares de asociaciones científicas, técnicas y de ingeniería, estándares empresariales (SP), así como internacionales. estándares.

Especificaciones - Documento reglamentario y técnico que establece requisitos para productos específicos (modelos, marcas).

Certificación - Se trata del establecimiento del cumplimiento del producto con normas específicas (principalmente internacionales - serie ISO 9000) o especificaciones técnicas y la emisión del documento correspondiente (certificado).

La certificación es el factor más importante en la mejora de los productos, un mecanismo eficaz para gestionar su calidad, que permite evaluar objetivamente su competitividad, idoneidad y cumplimiento de los requisitos medioambientales.

La supervisión estatal de la calidad la lleva a cabo el Comité Estatal de Normalización, Metrología y Certificación y sus órganos territoriales: centros de normalización, metrología y certificación.

El control técnico en producción en la empresa lo lleva a cabo el departamento de control técnico (QCD), cuya tarea principal es garantizar el nivel de calidad requerido, registrado en los documentos reglamentarios y técnicos, verificando directamente cada producto e influyendo intencionalmente en el condiciones y factores que lo forman.

Las principales tareas de la gestión de la calidad del producto en una empresa en la etapa actual son:

• acercar sistemáticamente el nivel de calidad del producto a las necesidades del mercado existentes, emergentes o previstas, así como influir específicamente en el desarrollo de las necesidades;
• asegurar la competitividad de los productos en los mercados interno y externo;
• determinación de tareas para la modernización de productos manufacturados y la creación de nuevos tipos de productos;
• determinar la composición de los programas de calidad objetivo, etc.

Trabajo de prueba sobre el tema.

"Los complejos intersectoriales más importantes"

I. Prueba "Ponte a prueba"

1. En las grandes ciudades habrá: a) centrales hidroeléctricas; b) central hidroeléctrica; c) central térmica; d) Central nuclear.

2. Las centrales hidroeléctricas se construyen teniendo en cuenta la disponibilidad de: a) fuentes de energía baratas; b) recursos laborales; c) condiciones naturales.

3. Las plantas metalúrgicas de ciclo completo se ubican teniendo en cuenta:

a) base de materia prima;

b) personal calificado;

c) fuentes de energía barata.

4. Se centran en fuentes de energía baratas a la hora de colocar:

9. Indicador de desempeño del transporte -... (rotación de mercancías).

10. Un grupo de centrales eléctricas de diferentes tipos, conectadas por líneas eléctricas y controladas desde un centro - ... (sistema energético).

Si la composición de la clase es débil, antes del dictado se puede realizar una repetición frontal: los estudiantes se turnan para definir los términos.

III. "¿Conoces el mapa"?

1 opción

1. Cuenca de lignito de Siberia - ... (Kansko-Achinsky);

2. La base petrolera que proporciona el 70% de la producción de petróleo es... (Siberia occidental);

3. La central térmica más grande es ... (Surgut);

4. La central nuclear más grande es ... (Kursk);

5. Centros de producción de fertilizantes potásicos - ... (Solikamsk, Berezniaki);

7. Cherepovéts es... (ciudad con la planta metalúrgica más grandebase central).

8. El primer ferrocarril de Rusia - ... (Moscú, San Petersburgo);

9. Nombrar y mostrar los centros de metalurgia ferrosa en los Urales. (Nizhny Tagil, Chelyabinsk, N. Troitsk, Magnitogorsk).

opcion 2

1. Cuenca de carbón, 1.ª en producción - ... (Kuznetsky);

2. El centro del sistema de oleoductos es... (Almétievsk);

3. Un gran centro de producción de cobre y níquel en el Ártico - ... (Norilsk);

4.Las fundiciones de aluminio más grandes de Rusia - ... (Krasnoyarsk, Bratsk);

5. "Aserradero" ruso - ... (Arjánguelsk);

6.El puerto marítimo más grande de la cuenca del Báltico es... (San Petersburgo);

7. Centro de fundición de acero sin horno - ... (Stari Oskol);

8. Cuenca de carbón en la zona de BAM - ... (Sur de Yakutsk);

9. Najodka, Vostochny es... (Puertos del Pacífico).

Profesora Maslich Marina Vladimirovna (Institución Educativa Municipal Escuela Secundaria No. 2)

Metas y objetivos de la lección. :

1. 
   Introducir a los estudiantes en nuevos términos y conceptos: “rotación de mercancías”, “centro de transporte”,
   "carretera".
2. 
   Desarrollar el concepto de “infraestructura”, una idea de la composición del complejo de infraestructura y su
   papel en la economía del país.
3. 
   Determinar la importancia del transporte para el funcionamiento de la economía y la vida de la población de Rusia.
4. 
   Estudiar la composición del transporte.

Durante las clases:

1. 
   Organizar el tiempo.
2. 
   Revisando la tarea.

1. ¿La transferencia de la producción de defensa a la producción de productos civiles se llama...?

2. ¿La combinación de industrias relacionadas de diferentes industrias en una empresa se llama...?

3.¿Las conexiones productivas entre empresas se llaman...?

4. ¿La ingeniería mecánica se divide en mano de obra intensiva y…..?

5. La ingeniería mecánica que requiere mucha mano de obra incluye:

a) fabricación de instrumentos;

b) industria de máquinas herramienta;

c) metalúrgico.

6. Las empresas gravitan hacia las bases metalúrgicas.…

a) ingeniería de precisión;

b) pesado.

7. Partido:

1) Náberezhnye Chelny a) VAZ

2) Tolyatti b) KamAZ

3) Moscú c) UAZ

4) ciudad de Ulyanovsk) GAZ

8. ¿La producción de productos homogéneos por parte de una empresa se llama ....?

9. Partido:

Industria de la ingeniería mecánica Factor de colocación

2. Producción de equipos mineros b) materias primas.

3.Ingeniería electrónica c) científica.

4.automoción d)consumo.

10.La zona es favorable para la ubicación de una planta de aviones:

1) Norilsk

2) Cheboksary

3)Vladivostok

4) Yakutsk.

Respuestas:

1. Conversión, 2. Combinación , 3. Cooperación, 4. intensivo en metales, 5. un segundo 6. b,

7. 1b, 2a, 3d, 4c 8. Especialización, 9. 1-g,2-b,3-c,4-a, 10. -2

3.Aprender material nuevo.

Plan en la pizarra:

1.Qué es la infraestructura.

2. Composición del complejo de infraestructuras.

3.Sistema de transporte.

4.Tipos de transporte.

Escribiendo en cuadernos

Infraestructura (del latín infra - abajo, debajo y estructura - estructura, ubicación) es un conjunto de estructuras,

edificios, sistemas y servicios necesarios para el normal funcionamiento y prestación de la vida diaria de la población.

Mesa en una pizarra

Complejo de infraestructura

Sector de servicios de sistemas de comunicación.

Comunicación de transporte

Comercio ferroviario y restauración.

Servicios al consumidor de automóviles y servicios de vivienda y comunales.

Ciencia y educación de la aviación

Cultura y arte del oleoducto

Salud marina y fluvial y educación física.

Seguridad Social Electrónica

Administración gubernamental suspendida por la cuerda

El complejo de infraestructura está formado por industrias que producen servicios. Servicio- Este es un tipo especial de producto.

La tarea de un sistema de comunicación es el movimiento de personas, información, energía y carga en el espacio.

La principal tarea del transporte es garantizar una comunicación confiable entre los sectores económicos y las regiones del país, así como

asegurar la conexión de Rusia con otros estados.

Sistema de transporte Comprende todo tipo de transporte interconectado. centros de transporte.

(son puntos donde convergen varios modos de transporte y se intercambia carga entre ellos)

El desempeño del transporte se evalúa mediante indicadores tales como Rotación de mercancías y rotación de pasajeros.

Rotación de mercancías - este es el producto de la cantidad de carga transportada (toneladas) por la distancia de su transporte (km), medida en t/km

Rotación de pasajeros – es el número de pasajeros transportados a lo largo de una determinada distancia

(en pasajeros-kilómetros).

Los tipos de transporte se diferencian en los siguientes indicadores:

a) costo de transporte. (el más caro es el aéreo, pero el más rápido, el más barato es el marítimo)

b) velocidad de transporte

c) comodidad

d) confiabilidad

influencia de las condiciones naturales.

4. Consolidación de nuevo material.

Trabajando con el mapa:

– Determinar la configuración de la red ferroviaria. (En la parte europea de Rusia la mayor densidad

red de transporte, la configuración se asemeja a una rueda. Centro - Moscú, desde donde en todas direcciones.

11 ferrocarriles divergen. Las carreteras radiales se cruzan con las carreteras de circunvalación. Extendido hacia el este

Carreteras latitudinales. Hay pocos ferrocarriles en el este.)

Trabajo práctico: “Características de una de las rutas de transporte” según el plan:

1.Longitud de la carretera

3. Condiciones naturales en las que opera la carretera, la influencia de estas condiciones en la eficiencia operativa.
autopistas.

4.Grandes centros de transporte.

5.Composición y dirección de los flujos de carga.

6. Perspectivas de desarrollo.

1ra opción Ferrocarril Transiberiano.

2do - Línea principal Baikal-Amur.

5. Asignación de tareas.

5 grupos:

1. transporte por carretera

2. mar

3. río

4. aviación

5. tubería

Una empresa de producción es una unidad especializada separada, cuya base es una fuerza laboral organizada profesionalmente. Las empresas manufactureras incluyen plantas, fábricas, cosechadoras, minas, canteras, puertos, carreteras, bases y otras organizaciones económicas con fines de producción.

Cada empresa es un único organismo productivo y técnico. La unidad productiva y técnica es la característica más importante de la empresa. Está determinado por el propósito general del producto fabricado o sus procesos de producción y crea las condiciones para una gestión calificada y eficiente de la empresa.

Una empresa puede constar de talleres o secciones tecnológicamente homogéneos (talleres de hilatura en una hilandería, talleres de fundición pequeña, grande y de otro tipo en una fundición); de talleres o áreas tecnológicamente diversos, como resultado de los esfuerzos conjuntos de los cuales se producen ciertos productos (talleres de fundición, forja, térmicos, mecánicos y otros de plantas de construcción de maquinaria; talleres de hilado, tejido y acabado de fábricas textiles; altos hornos, talleres de hogar abierto y laminación de plantas metalúrgicas, etc.).

Una característica esencial que une a una empresa en un solo organismo es la presencia de una instalación auxiliar común que atiende a todas las partes de la empresa, así como la unidad del territorio (esto último en algunos casos, por ejemplo, en las fábricas, no es necesario) . Las instalaciones auxiliares generales y la unidad del territorio crean vínculos más estrechos entre las partes individuales de la empresa.

La empresa también tiene unidad organizacional, lo que significa la presencia de una única estrategia de gestión, contabilidad y desarrollo.

Un rasgo importante que caracteriza a una empresa es su unidad económica, es decir, la unidad del equipo de trabajadores empleados en ella, la comunidad de recursos materiales, técnicos y financieros, así como los resultados económicos del trabajo.

Estructura de la empresa

Estructura es un conjunto de elementos que conforman un sistema y conexiones estables entre ellos. La estructura de una empresa es la composición y relación de sus vínculos internos: talleres, departamentos, laboratorios y otros componentes que conforman una única entidad económica. Los factores que determinan la estructura de una empresa son: la naturaleza del producto y la tecnología para su producción, la escala de producción, el grado de especialización de la empresa y su cooperación con otras fábricas y plantas, así como el grado de especialización de la producción dentro de la empresa.

No existe un estándar consistente para la estructura. La estructura de una empresa en particular se ajusta constantemente bajo la influencia de las condiciones económicas y de producción, el progreso científico y tecnológico y los procesos socioeconómicos.

Además de esto, con toda la diversidad de estructuras, todas las empresas manufactureras tienen funciones idénticas, las principales de las cuales son la fabricación y comercialización de productos. Para garantizar el funcionamiento normal, la empresa debe contar con tiendas o talleres para la fabricación de los productos principales (ejecución del trabajo, prestación de servicios) y para dar servicio al proceso de producción.

Además, cada empresa, independientemente de su tamaño, industria y nivel de especialización, trabaja constantemente en la realización de pedidos para la fabricación de productos; organiza su conservación y venta al cliente; asegura la compra y el suministro de las materias primas, materiales, componentes, herramientas, equipos y recursos energéticos necesarios.

Finalmente, para que cada empleado en cualquier momento pueda hacer exactamente lo que necesitan los demás y toda la empresa en su conjunto, se necesitan órganos de dirección. Estos órganos tienen encomendada la tarea de determinar la estrategia a largo plazo, coordinar y monitorear las actividades actuales del personal, así como contratar, procesar y colocar personal. De este modo, todos los vínculos estructurales de la empresa están interconectados a través de un sistema de gestión, que se convierte en su órgano principal.

A diferencia de la estructura general, la estructura de producción de una empresa es una forma de organización del proceso de producción y se expresa en el tamaño de la empresa, en el número y composición de los talleres y servicios creados en la empresa, su distribución, así como así como en la composición, número y disposición de las áreas de producción y lugares de trabajo dentro de los talleres creados de acuerdo con la división del proceso de producción en grandes unidades, procesos de producción parciales y operaciones de producción.

La estructura de producción caracteriza la división del trabajo entre divisiones de la empresa y su cooperación. Tiene un impacto significativo en los indicadores técnicos y económicos de la producción, en la estructura de la gestión empresarial, la organización operativa y contable.

La estructura productiva de la empresa es dinámica. A medida que mejoran los equipos y la tecnología de producción, la gestión, la organización de la producción y el trabajo, también mejora la estructura de producción. La mejora de la estructura productiva crea las condiciones para intensificar la producción, utilizar eficientemente la mano de obra, los recursos materiales y financieros y mejorar la calidad de los productos.

Elementos de la estructura de producción.

Los principales elementos de la estructura productiva de la empresa son los lugares de trabajo, las secciones y los talleres. El eslabón principal y más importante en la organización espacial de la producción es el lugar de trabajo. Un lugar de trabajo es un eslabón organizacionalmente indivisible en el proceso de producción, atendido por uno o más trabajadores, diseñado para realizar una operación de producción o servicio específica, equipado con equipos y medios organizativos y técnicos adecuados. Un trabajador puede trabajar en el lugar de trabajo (por ejemplo, un tornero en un torno, un mecánico en un tornillo de banco) o un grupo, un equipo de trabajadores (por ejemplo, un herrero, un calentador, un alimentador en un martillo de forja, un equipo de mecánicos en un stand de montaje). En algunos casos, se crea un lugar de trabajo con varias máquinas cuando un trabajador utiliza dos o más equipos.

Trama- una unidad de producción que reúne una serie de puestos de trabajo, agrupados según determinadas características, que llevan a cabo parte del proceso de producción general para la fabricación de productos o dan servicio al proceso de producción. En las pequeñas y medianas empresas donde se ha introducido una estructura sin tiendas, el área de producción puede tener características características de un taller (ver más abajo). Sólo que el grado de independencia administrativa y económica de una sección de este tipo es menor que el de un taller, y el aparato de servicio es mucho más limitado que el de un taller. En el sitio de producción, además de los trabajadores principales y auxiliares, hay un gerente: el capataz del sitio.

Los centros de producción se especializan en detalles y tecnología. En el primer caso, los puestos de trabajo están interconectados por un proceso productivo parcial para la fabricación de una determinada parte del producto terminado; en el segundo, para realizar operaciones idénticas.

Las áreas conectadas entre sí por conexiones tecnológicas permanentes se unen en talleres.

Comercio- el sistema más complejo incluido en la estructura productiva, que incluye áreas de producción y una serie de órganos funcionales como subsistemas. En el taller surgen relaciones complejas: se caracteriza por una estructura y organización bastante complejas con conexiones internas y externas desarrolladas.

El taller es la principal unidad estructural de una gran empresa. Está dotado de cierta independencia productiva y económica, representa una unidad de producción organizativa, técnica y administrativamente separada y realiza las funciones de producción que le son asignadas. Cada taller recibe de la dirección de la planta una única tarea que regula el volumen de trabajo realizado, los indicadores de calidad y los costes marginales del volumen de trabajo planificado.

Normalmente se distinguen los siguientes tipos de talleres y áreas de producción: principal, auxiliar, de servicio y secundaria.

EN talleres principales y en los sitios de producción, se lleva a cabo una determinada etapa del proceso de producción para transformar las principales materias primas o productos semiacabados en productos terminados de la empresa (por ejemplo, talleres de fundición, mecánica y montaje en una planta de ingeniería), o todas las etapas de producción se realizan para la fabricación directa de cualquier producto o parte del mismo (taller frigorífico, taller de calibre redondo, etc.).

Talleres auxiliares o áreas contribuyen a la producción de productos principales, creando las condiciones para el funcionamiento normal de los talleres principales: equipándolos con herramientas, proporcionándoles energía, etc. Los talleres auxiliares incluyen talleres de reparación, herramientas, modelos, energía y algunos otros.

Talleres de servicio y las granjas realizan trabajos de servicio a los talleres principales y auxiliares, transporte y almacenamiento de materias primas, productos semiacabados y terminados, etc.

Tiendas secundarias se dedican al uso y procesamiento de residuos de la producción principal (por ejemplo, un taller de bienes de consumo).

Estos principios subyacen a la estructura de una empresa en cualquier industria. Las empresas tienen especialmente en común la construcción de granjas auxiliares y de servicios. En empresas de cualquier industria se crean talleres de reparación y energía, instalaciones de transporte y almacenamiento. La empresa de construcción de maquinaria tiene un taller de herramientas y la fábrica textil tiene talleres de laminación y lanzadera que producen las herramientas necesarias para la producción textil.

Al mismo tiempo, las empresas de diversas industrias también tienen características individuales en su estructura, que están determinadas principalmente por la naturaleza de la producción principal. En cuanto a las organizaciones de servicios a los empleados, suelen ser del mismo tipo que las que se encuentran en empresas de otros sectores.

Especialización en taller

Los principales talleres de producción se forman de acuerdo con el perfil de la empresa, así como en función de los tipos específicos de productos, escala y tecnología de producción. Al mismo tiempo, se enfrentan a las tareas de lanzamiento oportuno de productos, reducción de costos de producción, mejora de la calidad de los productos y la posibilidad de reestructurar rápidamente la producción para producir nuevos productos de acuerdo con las necesidades rápidamente cambiantes del mercado. Estas tareas se resuelven sobre la base de la especialización y ubicación racional de los talleres, su cooperación dentro de la empresa, asegurando la proporcionalidad y unidad del ritmo del proceso de producción desde la primera hasta la última operación.

La especialización de los talleres adopta las siguientes formas: materia; detallado (agregado); tecnológico (etapa); territoriales, así como mixtas.

Especialización en materias Consiste en concentrar en talleres separados la parte principal o todo el proceso productivo para la fabricación de tipos y tamaños específicos de productos terminados. Por ejemplo, en una fábrica de confitería hay talleres separados para la producción de caramelo, para la producción de galletas y para la producción de pasteles. Lo que estos distintos talleres tienen en común son instalaciones comunes de ingeniería, logística, distribución y almacenamiento, lo que reduce sus costes generales de producción.

Especialización detallada (unidad por unidad) más común en ingeniería mecánica. Su esencia es que a cada taller se le asigna la tarea de fabricar no la máquina completa, sino solo piezas o conjuntos individuales. Por ejemplo, en una planta de automóviles en talleres especializados, los motores se fabrican por separado, las cajas de cambios, las cabinas, etc. se fabrican por separado. Todas estas unidades se trasladan al taller de montaje, donde a partir de ellas se recoge el coche terminado.

Especialización tecnológica (etapa) Se basa en la división operativa del trabajo entre talleres. Al mismo tiempo, en el proceso de movimiento de los objetos de trabajo desde las materias primas hasta los productos terminados, se destacan diferencias fundamentales en la tecnología de producción de cada taller. Así, en una fábrica textil, las materias primas entran primero en el taller de cardado, donde se convierten en fibra. Este último va a la hilandería. En este taller, la fibra se hila para formar hilos, a partir de los cuales se fabrica la tela en el taller de tejido. El acabado final del lienzo se realiza en el taller de teñido.

En varias empresas, para mejorar la calidad del procesamiento, reducir los costos de producción o mejorar las condiciones sanitarias de trabajo, se asigna una operación tecnológica particular a talleres y áreas individuales. Por ejemplo, pintura de componentes y piezas individuales que componen el producto terminado. Pueden ser operaciones de tratamiento térmico, secado de materiales, etc., es decir, una etapa tecnológica separada en la fabricación de productos terminados. La especialización por etapas de talleres y secciones se utiliza ampliamente en casi todas las industrias, en la construcción y, en parte, en la agricultura.

Especialización territorial Las unidades de producción son más típicas de las empresas de transporte, agricultura y construcción. Cada taller o sitio puede realizar el mismo trabajo y producir los mismos productos, pero en territorios diferentes y alejados entre sí.

Un tipo mixto de estructura de producción se encuentra a menudo en la industria ligera (calzado, producción de prendas de vestir), la ingeniería mecánica y varias otras industrias. Este tipo de estructura de producción tiene una serie de ventajas: reduce el volumen de transporte dentro del taller, reduce la duración del ciclo de producción para la fabricación de productos, mejora las condiciones de trabajo y reduce los costos de producción.

Mejorar la estructura productiva implica ampliar la especialización temática y mixta, organizar secciones y talleres con alta carga de equipos y centralizar departamentos auxiliares de la empresa.

Vasili Ilich Titov, Doctor en Economía, Profesor del Departamento de Economía y Gestión Empresarial de la Universidad Rusa de la Amistad de los Pueblos (RUDN).

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esquema- 2.59 esquema: Descripción del contenido, estructura y restricciones utilizadas para crear y mantener una base de datos.