Análisis de factores para incrementar la producción y venta de productos. Ritmo de lanzamiento del producto Los siguientes indicadores se utilizan para evaluar el ritmo de ventas.

2600,1 + 2490,8 + 2617,5 + 2617,5 = 10325,9 = 10326

Factor de ritmo = 10326 10470 = 0,98

Gravedad específica

Según plan: 2617,5 10470 100% = 0,25

De hecho: 2600 10656 100% = 0,24

2490 10656 100% = 0,23

2630,2 10656 100% = 0,25

2934,9 10656 100% = 0,28

El coeficiente de variación:

Calculemos la producción real promedio del año. Usemos la fórmula de promedio aritmético simple:

producción real promedio para el año = 2644,0

Calculemos la desviación estándar del objetivo planificado:

= (hecho -)I, para cada trimestre:

1er trimestre = (2600,1 - 2644,0) І = 1927,21

2do trimestre = (2490,8 - 2644,0) І ​​= 23470,24

3er trimestre = (2630,2 - 2644,0) І = 190,44

4to trimestre = (2934,9 - 2644,0) І ​​= 84622,81

Encontremos = 1927,21+ 23470,24+ 190,44+ 84622,81= 110210,70

Calculamos la desviación estándar usando la fórmula:

Producción media prevista para el año = 2617,5

Calculemos el coeficiente de variación usando la fórmula:

Coeficiente de variación = 0,06.

Coeficiente de ritmicidad = 0,98, Coeficiente de variación = 0,06;

La empresa no funciona rítmicamente, porque... coeficiente de ritmicidad 0,98< 1, коэффициент вариации = 0,06.

En consecuencia, todos los indicadores económicos del funcionamiento de la empresa se deterioran:

La calidad del producto disminuye;

El volumen de trabajos en curso y los excedentes de productos terminados están aumentando;

Ralentiza la rotación de capital.

Todo esto conduce a un aumento de los costos de producción, una disminución de las ganancias y un deterioro de la situación financiera de la empresa.

Tarea 11. Determinar la influencia de los factores laborales en el volumen de producción. Obtener una conclusión.

Producción media por hora por trabajador

Producción media anual por trabajador

10470 60 = 174,5

10656 64 = 166,5

Análisis factorial

Y = a*b*c*d

60*280 * 8,0 * 0,08 = 10752

64 * 275 * 7,65 * 0,08 = 10771,2

y conv1 = 64 * 280 * 8,0 *0,08 = 11468,8 mil horas

y conv2 = 64 * 274 * 8,0 * 0,08 = 11223,04 mil horas

y conv3 = 64 * 275 * 7,65 * 0,08 = 10771,2 mil horas

Ua = y conv1 - y popl = 11468,8 - 10470 = 998,8 mil horas

UV = y conv2 - y cond1 = 11223,04 - 11468,8 = - 245,76 mil horas

Ус = ysl3 - ysl2 = 10771,2 - 11223,04 = - 451,84 mil horas

Ud = y f - y conv3 = 10656 - 10771,2 = - 115,2 mil horas

Saldo de desviación 998,8 - 245,76 - 451,84 - 115,2 = 186 mil horas

En general, el fondo de tiempo de trabajo aumentó en comparación con el plan en 186 mil horas. Un aumento del número medio de empleados en 4 personas condujo a un aumento del fondo de tiempo de trabajo en 998,8 mil horas. Una disminución de 5 días en el número de días trabajados por un trabajador redujo el fondo de tiempo de trabajo en 245,76 mil horas. Una disminución de la jornada laboral de 0,35 horas provocó una disminución del fondo de tiempo de trabajo de 451,84 mil horas.

Por lo tanto, los factores 2,3,4 tuvieron un impacto negativo, sin embargo, el impacto positivo del primer factor compensó parcialmente el impacto negativo de los factores anteriores. La reserva para aumentar los indicadores laborales es el número de días trabajados por un trabajador al año, la duración de la jornada laboral, la producción media anual de un trabajador durante 5 días, 0,35 horas y 8 UAH. respectivamente.

El ritmo de los productos producidos. se trata de su publicación real en estricta conformidad con los indicadores planificados en términos de intervalos de tiempo por día, semana, década, mes, trimestre, etc.

El concepto de ritmo (o uniformidad) de lanzamiento de productos según cronograma en el volumen y surtido previsto por el plan está directamente relacionado con los principales indicadores de desempeño. La producción uniforme garantiza un uso más completo de la mano de obra, la producción, los recursos financieros y el cumplimiento del plan de envío. El ritmo caracteriza positivamente el sistema de organización y gestión de la producción, atestigua la organización clara de todos los departamentos de la empresa y una alta cultura de producción, y permite eliminar por completo las horas extraordinarias. Como resultado, aumentan la eficiencia de la producción y la calidad de los productos y se fortalece la estabilidad del mercado.

Las principales razones del funcionamiento irregular de una empresa pueden ser la falta de demanda de productos, interrupciones en el suministro de recursos materiales, así como su baja calidad, ruptura de vínculos económicos con proveedores, un alto grado de desgaste de los equipos. , lo que conlleva reparaciones no programadas, baja disciplina laboral, etc.

El ritmo de producción en un análisis integral se considera desde la perspectiva del cumplimiento del plan, identificando las causas del trabajo irregular y determinando el impacto de la producción irregular en el volumen de productos comercializables y el resultado financiero final: la ganancia.

Para evaluar la implementación del plan de ritmo se utilizan indicadores directos e indirectos. Indicadores directos dar una valoración del grado de implementación del plan en base a los siguientes coeficientes.

factor de ritmo caracteriza el grado de implementación del plan para el lanzamiento de productos dentro de los períodos de tiempo planificados (décadas, meses, trimestres) (cuántos productos se lanzaron dentro del plazo previsto por el plan) (Tabla 9.13). Se calcula como la relación entre la cantidad de producción real para cada período de tiempo, pero no más que el valor planificado, y la cantidad de producción según el plan para el mismo período:

El valor de este coeficiente igual a 1 indica que los productos se produjeron de acuerdo con los períodos planificados. Si este indicador es menor que uno (o 100%), significa que el plan de liberación no se cumplió en ningún momento.

El coeficiente de variación. muestra en qué porcentaje de la producción promedio se desvió del cronograma durante todo el período analizado. Se define como la relación entre la desviación estándar del objetivo planificado para un día (diez días, mes, trimestre) y la producción planificada diaria promedio (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral):

donde X(L", -X)~ - desviación al cuadrado del objetivo medio de diez días; PAG - número de períodos; X - producción planificada promedio trimestral (promedio mensual, promedio de diez días).

Coeficiente de uniformidad es la diferencia entre la unidad y el coeficiente de variación. Muestra cuán irregularmente se produjeron los productos en general:

Coeficientes de arritmia caracterizar la uniformidad de la implementación del plan a lo largo de los períodos. Una evaluación integral de la arritmia puede venir dada por dos coeficientes, cada uno de los cuales determina las desviaciones de los valores planificados en la dirección de no alcanzar o exceder el volumen planificado.

Coeficiente de arritmia negativo se calcula como la relación entre las desviaciones negativas en la producción del producto por períodos y el valor planificado:

Este coeficiente caracteriza el incumplimiento de la producción planificada durante ciertos períodos de tiempo y se puede calcular como la diferencia entre el coeficiente de ritmicidad y uno:

Si el coeficiente de ritmo negativo se multiplica por el volumen de producción planificado, el valor resultante indicará el costo de los productos no producidos.

Coeficiente de arritmia positivo se determina de manera similar, pero basándose en desviaciones positivas en la producción del producto. Muestra el exceso promedio de indicadores planificados durante el período analizado:

Indicadores particulares de ritmo caracterizan la participación de los productos manufacturados en el creciente volumen total de productos manufacturados:

• la proporción de productos lanzados en cada década (día) con respecto a la producción mensual;
• la proporción de productos producidos para cada mes con respecto a la producción trimestral;
• la proporción de productos lanzados para cada trimestre con respecto al volumen de producción anual;
• la proporción de productos lanzados en los primeros diez días del mes de informe, en los terceros diez días del mes anterior, etc.

Los indicadores indirectos de ritmo proporcionan una evaluación cuantitativa de las consecuencias del trabajo no rítmico:

• disponibilidad de pagos adicionales por horas extras;
• pago por tiempo de inactividad por culpa de una entidad comercial;
• pérdidas del matrimonio;
• multas por entrega insuficiente y envío tardío de productos;
• la presencia de saldos excedentes de trabajos en curso y productos terminados en los almacenes.

La ritmicidad del funcionamiento de una empresa significa una producción uniforme en estricta conformidad con el programa de producción. La violación del ritmo de producción conduce a la subutilización de la capacidad de producción en un período y a la sobrecarga en otro, violación de las normas de seguridad y protección laboral, trabajo de horas extraordinarias y gasto excesivo del fondo salarial, aparición de defectos, interrupción del trabajo de empresas relacionadas. consumidores de productos, pago de multas por incumplimiento de las condiciones de entrega y otras consecuencias negativas. Por lo tanto, es necesario analizar cuidadosamente el ritmo de trabajo de la empresa y tomar medidas oportunas para eliminar los factores que lo interrumpen.

La uniformidad de la producción de productos se puede evaluar utilizando dos indicadores principales: el coeficiente de ritmo y el coeficiente de variación.

Coeficiente de ritmicidad (ritmo K)– se determina sumando la participación real de producción para cada período, pero no más que el nivel planificado, o por la relación entre el costo real dentro del plan y la cantidad planificada de producción.

Es necesario esforzarse por lograr un coeficiente de ritmicidad igual a 1. Si el coeficiente es inferior a 1, es necesario estudiar las razones específicas del funcionamiento irregular de la empresa para eliminarlas.

Coeficiente de variación (Kv)– se define como la relación entre la desviación estándar del objetivo planificado por día (diez días, mes, trimestre) y la producción planificada diaria promedio (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral).

donde: - desviación al cuadrado del objetivo trimestral medio; PAG– número de períodos; xpl: producción planificada trimestral promedio.

Las causas de la arritmia empresarial se pueden dividir en dos grupos: internas y externas.

Razones internas: la difícil situación financiera de la empresa, el bajo nivel de organización, tecnología y logística de producción, así como la planificación y el control, etc.

Razones externas: entrega tardía de materias primas por parte de los proveedores, falta de recursos energéticos por causas ajenas a la empresa, etc.

Ejercicio

Determine la producción real dentro del plan (método del número más bajo).

Determine el coeficiente de ritmicidad.

Determinar el coeficiente de variación.

Obtener una conclusión.

Tabla 8

Análisis del ritmo del producto.

Relación de ritmo = 65000/65300 = 0,9954 = 99,54%

Variación K-t = 0,122

Conclusión: Analizados los datos, podemos concluir que el plan para cumplir con el volumen de producción se cumplió en un 2,75%, el ratio de ritmo es del 99,54%, esto indica que la empresa produjo 99,54 productos de acuerdo con el cronograma planificado, debido a Debido al ritmo de producción, la empresa recibió menos producción por un monto de 326,5 mil rublos.

El plan de trabajo:

1. Parte teórica. Ritmo de producción

2. Parte de cálculo

Lista de literatura usada

1. Parte teórica. Ritmo de producción

Opción 13

En una economía de mercado, aumenta el papel de la producción y venta uniforme de productos terminados, teniendo en cuenta las necesidades del consumidor. El problema del ritmo es especialmente relevante para la producción en masa y a gran escala. La producción uniforme está garantizada por el funcionamiento rítmico de la empresa.

El ritmo de producción es una producción clara y uniforme de productos de acuerdo con programas de producción diarios, mensuales y trimestrales. Asegura un uso más completo de la mano de obra y los recursos productivos.

Trabajo rítmico: producción de productos en partes iguales durante períodos iguales de tiempo de trabajo.

El trabajo rítmico crea las condiciones para el pleno uso de los recursos de producción y el máximo aprovechamiento de las reservas empresariales. Esto demuestra una organización bien coordinada de todos los departamentos de la empresa y una alta cultura de producción.

El funcionamiento rítmico de la empresa garantiza una producción uniforme. Sin embargo, pueden surgir casos en los que los talleres de adquisición y procesamiento funcionen de manera irregular y los talleres de producción (ensamblaje) produzcan productos dentro de los plazos precisamente establecidos por el cronograma de producción. Esto es posible cuando la empresa crea un stock de productos semiacabados con un grado significativo de preparación, que es utilizado gradualmente por el taller de ensamblaje (producción).

El trabajo rítmico es la condición principal para el lanzamiento y venta oportunos de productos. La irregularidad empeora todos los indicadores económicos de la empresa. Todo esto conduce a un deterioro de la situación financiera de la empresa, un aumento de los costos de producción y una disminución de las ganancias.

El ritmo de producción debe considerarse desde el punto de vista de garantizar las condiciones más favorables para alcanzar el volumen de ventas planificado y el resultado financiero final: la ganancia.

El trabajo rítmico de las unidades de producción, talleres y flujos de producción, además, nos permite eliminar por completo las horas extras y las tormentas. Como resultado, la eficiencia de la producción y la calidad del producto aumentan significativamente.

Para caracterizar visualmente el ritmo de trabajo de los departamentos y flujos individuales, es aconsejable completar y colgar en un lugar visible para su revisión un gráfico en el que las desviaciones de la curva de finalización real de las tareas diarias de las líneas de tareas planificadas ilustran el ritmo de producción. La línea roja en el gráfico puede mostrar la tarea y la línea azul (u otro color) puede mostrar su finalización. Un cronograma de este tipo que refleje el ritmo de trabajo del equipo durante el último día, como muestra la práctica, puede aumentar significativamente la responsabilidad de los empleados en los niveles individuales de la empresa para cumplir con las tareas de producción en su lugar de trabajo o sitio.

En las empresas donde se ha introducido un programa de producción por horas, el control de su implementación se lleva a cabo de forma continua. Para cada hora se anotan los resultados del trabajo del equipo, turno y trabajadores individuales. Esto se hace mediante varios dispositivos especiales: marcadores automáticos, marcadores, escudos, etc.

Los resultados del análisis del ritmo se presentan a la dirección únicamente en forma de desviaciones negativas. Esto le permite reducir drásticamente el flujo de información, especialmente en los casos en que no existen tales desviaciones.

Indicadores rítmicos. Método de su cálculo.

Se utilizan indicadores directos e indirectos para evaluar la implementación del plan en términos de ritmo. Los indicadores directos son el coeficiente de ritmicidad, el coeficiente de variación y el coeficiente de arritmia. Los indicadores indirectos de ritmo son la presencia de pagos adicionales por horas extras, pago por tiempo de inactividad por culpa de una entidad comercial, pérdidas por defectos, pago de multas por entrega insuficiente y envío inoportuno de productos, la presencia de exceso de saldos de trabajo. productos en proceso y terminados en almacenes.

La evaluación del ritmo se realiza de la siguiente manera:

Sobre la base de los datos del período del informe, se elabora un cronograma de producción real. Para cada día hábil de este período, el volumen real de productos producidos se calcula como porcentaje del volumen total.

La producción promedio diaria planificada se calcula como un porcentaje del volumen total:

donde n esclavo es el número de días laborables en el período estudiado.

Para cada día laborable se compara el volumen real de productos producidos como porcentaje del volumen total con el planificado.

Si el volumen real es menor que el volumen planificado, entonces el volumen real se tiene en cuenta para el cumplimiento del plan de ritmo para ese día. De lo contrario, planeado.

Se determina la suma de los volúmenes de producción tenidos en cuenta en el plan de ritmo. Caracteriza el porcentaje de cumplimiento de este plan.

Uno de los indicadores más comunes es el coeficiente de ritmicidad. Su valor se determina sumando las proporciones reales de producción de cada período, pero no más que el nivel de producción planificado.

La tasa de ritmo (k p) muestra qué parte del lanzamiento planificado se lanzó sin romper el cronograma. Se calcula utilizando el método del “número menor”.

,

donde VP si está dentro del área. – producción de productos para el i-ésimo período, siempre que no supere el objetivo previsto;

Vicepresidente y pl. – producción planificada.

Por tanto, el coeficiente de ritmicidad nunca será superior a uno, ya que cuando se supera el objetivo planificado, se supone que la producción real es igual a la planificada.

A menudo, para una descripción simplificada del ritmo de producción, se utiliza un indicador de la participación real de la producción del producto en los períodos de tiempo correspondientes (por décadas, semanas, meses) y su comparación con la calculada según el plan.

El coeficiente de ritmicidad se puede calcular para cualquier período de tiempo (mes, década, semana) dividiendo la producción real dentro del plan para el período analizado en términos físicos por la producción planificada.

La ventaja de este método es que se basa en un programa de producción planificado.

Los requisitos previos para el trabajo rítmico de todas las divisiones interconectadas de la empresa son creados por la planificación operativa y de producción, una característica importante de la cual es la vinculación orgánica de las principales direcciones del nivel de ritmo: planificación, preparación técnica de la producción y logística.

El desarrollo oportuno de un cronograma unificado y diario para la liberación de productos terminados permite a los trabajadores del servicio de suministro proporcionar a los talleres todo el material y componentes, teniendo en cuenta el avance establecido por los talleres entre sí.

El ritmo de producción está asegurado por la implementación de muchas funciones de gestión, aumentando la organización de la producción y el trabajo.

Depende en gran medida de las actividades de los directivos y de la gestión de personas en el taller, y afecta significativamente sus resultados económicos.

La producción uniforme de productos por este taller principal garantiza la estabilidad del trabajo de los departamentos que lo siguen en la cadena técnica y de la empresa en su conjunto en el cumplimiento de sus obligaciones contractuales.

El ritmo de producción en un taller se caracteriza por el coeficiente de ritmo de producción del producto terminado k p, que está determinado por la fórmula:

donde y es el número real de productos fabricados que se tienen en cuenta;

P – plan de producción de productos por períodos de tiempo.

En condiciones de producción continua, el ritmo se puede medir mediante la desviación lineal promedio del ritmo calculado de la línea de producción:

donde σ es la desviación lineal promedio;

t – velocidad real de la línea de producción;

n – número de observaciones.

El coeficiente de variación (k in) se define como la relación entre la desviación estándar del objetivo planificado para un día (diez días, mes, trimestre) y el promedio diario (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral) planificado. salida de la producción:

,

donde x 2 es la desviación al cuadrado del objetivo promedio de diez días;

n – número de tareas planificadas resumidas;

x – tarea promedio de diez días según el cronograma.

Para evaluar el ritmo de producción en una empresa, también se calcula el indicador de arritmia, como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del plan para cada día (semana, década). Cuanto menos rítmicamente funcione la empresa, mayor será el indicador de arritmia.

El coeficiente de arritmia (k arritmia) es un indicador relativo, cuyo valor se define como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del plan para cada turno.

Al analizar el ritmo, también es necesario determinar el costo de los productos inéditos dentro del plazo establecido por el cronograma como consecuencia del funcionamiento irregular de la empresa.

El costo de los productos no producidos (-∑VP) se determina multiplicando el volumen de producción planificado por el coeficiente de arritmia:

Reserva para aumentar la producción mediante la eliminación de arritmias.

Para evaluar el ritmo de producción en una empresa, también se calcula un indicador de arritmia como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del producto del plan para cada día (semana, década). Cuanto menos rítmicamente funcione la empresa, mayor será el indicador de arritmia. Cuanto más cercano a uno sea el coeficiente del ritmo de producción, más uniforme será la tarea.

Consecuencias de la arritmia:

un aumento en la cantidad de chatarra y desperdicio de materias primas e insumos;

deterioro de la calidad del producto;

aumento del costo;

violación de los cronogramas de envío y ventas;

pago de multas.

Las causas internas de la arritmia son la difícil situación financiera de la empresa, el bajo nivel de organización, tecnología y logística de producción, así como la planificación y el control, las razones externas son la entrega tardía de materias primas por parte de los proveedores, la falta de recursos energéticos por causas ajenas a la empresa,etc.

En el proceso de análisis, es necesario calcular las oportunidades perdidas por la empresa de producir productos debido al trabajo irregular. Esta es la diferencia entre la producción real y posible, calculada en base al mayor volumen de producción promedio diario (promedio de diez días).

La investigación se lleva a cabo tanto para la empresa en su conjunto como para tipos individuales de productos. Las conclusiones indican el nivel de implementación del plan de la empresa, los productos y los responsables del incumplimiento. Al final del análisis, se desarrollan medidas específicas para eliminar las causas del trabajo irregular.

2. Parte de cálculo

Es necesario prestar atención al concepto de “Organización de la producción”, a la definición de las metas y objetivos de la organización de la producción, las características, patrones y principios básicos de la organización de la producción.

Principios de organización de la producción. El papel de los principios de organización de la producción aumenta considerablemente en condiciones de producción automatizada, que sólo puede existir sobre la base de determinadas normas y proporciones. Este principio debería aplicarse de forma especialmente clara en los principales talleres de producción.

Factor de proporcionalidad de la producción

Factor de proporcionalidad ( k pr) Calculado usando la fórmula:

Pmin: rendimiento mínimo o un determinado parámetro de un lugar de trabajo en un sistema técnico (potencia, tipo de trabajo, volumen y calidad de la información)

Pmax: rendimiento máximo.

Por tanto, el principio de proporcionalidad supone un rendimiento relativamente estable de todas las unidades productivas que realizan procesos principales, auxiliares y de servicios. La violación de este principio conduce a la aparición de "cuellos de botella" en la producción o a una utilización incompleta de los lugares de trabajo, talleres, equipos y a una disminución de la eficiencia de la empresa.

De hecho, el coeficiente de proporcionalidad de la producción muestra la relación entre el elemento de menor rendimiento en el proceso de procesamiento del producto y el de mayor rendimiento. Y, como resultado, muestra el nivel de reservas de capacidad de producción que no se están utilizando actualmente.

Es importante recordar que la fórmula del coeficiente de proporcionalidad dada es correcta cuando el proceso consiste en una cadena de procesamiento secuencial de un producto sin paralelización. En el caso de que en el proceso de procesamiento tengamos una sección con procesamiento paralelo de un producto (por ejemplo, dos máquinas idénticas realizan la misma operación y el flujo de productos se distribuye entre ellas), entonces es necesario tener en cuenta el total capacidad de la sección de procesamiento paralelo.

Coeficiente de producción directa

Flujo directo: garantizar el camino más corto para que los productos pasen por todas las etapas del proceso de producción. Desde el lanzamiento de materiales hasta el lanzamiento de productos terminados. Coeficiente de rectitud ( A la derecha) se calcula mediante la fórmula:

L opt es la longitud óptima de la ruta para el objeto de trabajo, lo que elimina ramificaciones innecesarias y el regreso al lugar anterior.

L hecho – la longitud real del recorrido del sujeto del trabajo.

La idea de este coeficiente es que durante el proceso de procesamiento el producto debe ser enviado directamente de un centro de procesamiento a otro. Cualquier desviación de este principio, y más aún, el movimiento "contra la corriente" conduce a dificultades organizativas y tecnológicas (y viceversa). Así, cuanto más difiere la trayectoria del objeto de trabajo del ideal, peor es nuestra situación.

Factor de continuidad de la producción

Un proceso de producción fluido significa menos interrupciones durante la producción de productos específicos. Esto se logra cambiando el movimiento de los objetos de trabajo en la producción. El coeficiente de continuidad (K bezn) se encuentra mediante la fórmula:

T tecnólogo – tiempo del ciclo tecnológico.

T lleno – tiempo de ciclo completo.

Así, el principio de continuidad prevé reducir al mínimo posible todas las interrupciones en los procesos productivos.

Coeficiente de ritmo de producción.

El ritmo del proceso de producción significa una producción uniforme de productos dentro de un cierto período de tiempo. Cuanto más corto sea el período de tiempo, más difícil será organizar una producción uniforme. Y si en las empresas se garantiza el ritmo mensual, no siempre se cumple el ritmo semanal y, sobre todo, el diario. El ritmo de producción es una condición importante para la realización exitosa de las tareas en términos de indicadores cuantitativos y cualitativos. Los principales requisitos previos para el ritmo son una planificación interna adecuada, que prevé la creación y regulación del trabajo en curso, la logística oportuna, la uniformidad y la alta calidad del trabajo de los departamentos de servicios de la empresa (reparación, almacén, energía). Se recomienda encontrar el coeficiente de ritmicidad mediante la fórmula:

Vf. – la cantidad real de trabajo realizado durante el período que se analiza dentro del plan.

Vpl. – volumen de trabajo planificado.

La ideología detrás del cálculo de este coeficiente es la siguiente. El trabajo de producción (taller, obra) es rítmico sólo cuando se lleva a cabo de acuerdo con el cronograma de producción planificado. Es decir, la tarea planificada es el estándar del trabajo rítmico. Se considera irregular trabajar en exceso de la tarea y, por supuesto, no cumplir con la tarea establecida.

Con base en lo anterior, el coeficiente de ritmicidad se calcula de la siguiente manera. Al numerador de una fracción. sustituido volumen real producción para cada día (hora, turno, día, mes, trimestre), pero no exceder lo planeadoíndice. Si la producción del día (hora, turno, día, mes, trimestre) excedió el valor planificado, entonces se sustituye el valor planificado. Luego se encuentra la suma de estos valores. en el denominador Esta fracción indica la suma de los valores de producción planificados para los mismos períodos de tiempo.