Etiquetas de precios electrónicas como herramienta de fabricación ajustada. El control visual y sus herramientas. ¿Qué haremos con el material recibido?
El uso de la gestión visual le permite lograr dos objetivos principales:
1. Visibilizar los problemas, controlar constantemente la situación en el lugar de trabajo. Gemba.
2. Dejar claros los objetivos de mejora (establecer un objetivo visual). Al mismo tiempo, tanto los resultados actuales como los objetivos siempre son visibles al mismo tiempo.
La gestión visual se puede realizar de tres formas principales: utilizando indicadores clave (indicadores), utilizando fotografías y utilizando marcas.
Indicadores clave
Los indicadores clave (o indicadores) son un gráfico o tabla que muestra el valor especificado y real del indicador (producción diaria, número de errores, etc.). Se publican en paneles informativos ubicados en cada sitio.
Al comienzo del turno de trabajo, todos se reúnen durante 5 minutos, durante los cuales el gerente llama la atención de los empleados sobre los resultados logrados ayer (valores de los indicadores) para cada empleado, las razones del éxito de los empleados que mostraron los mejores valores. Se aclaran, así como las razones de las fallas de aquellos cuyos resultados fueron inferiores a lo esperado, se dan recomendaciones sobre cómo utilizar la experiencia de los mejores y seguir los estándares. Al final del turno, se reservan entre 5 y 10 minutos para limpiar su lugar de trabajo, durante los cuales el gerente registra los resultados obtenidos hoy en el panel informativo.
Fotos
Es mucho más fácil tomar una fotografía de un lugar de trabajo, estanterías, etc. que escribir una descripción clara en forma de texto (“una imagen vale más que mil palabras”). Por ejemplo, si el diseño de las carpetas en un armario de oficina está estandarizado (y hay una fotografía), la ausencia de una carpeta se notará inmediatamente. La presencia de una tira en cada carpeta le permite colocarlas en el orden deseado.
Calificación
Las marcas muestran cómo deben moverse los flujos de material, dónde deben ubicarse los equipos, etc. Las ubicaciones claramente designadas, por ejemplo para los carros en el almacén, eliminan la necesidad de perder tiempo buscándolos. Para separar los productos envasados para su envío a diferentes sucursales se utiliza desde hace mucho tiempo cinta de colores, cuyo uso también sirve como control visual.
Tabla de información
Al colocar información en el tablero, debe tratar de evitar información innecesaria (esto no siempre es fácil, ya que la información es bastante diversa), por lo que debe mostrar solo lo que se necesita en el sitio:
· Indicadores de desempeño (resultados de desempeño mensual expresados en categorías económicas). Son la base para la reunión mensual del personal.
· Indicadores de desempeño (producción real en relación con la producción planificada, problemas de calidad, etc.). Esta información es la base para una discusión diaria de cinco minutos.
· Información general (pedidos, anuncios, etc.).
Debe deshacerse periódicamente de información innecesaria u obsoleta, así como utilizar pequeño número de indicadores utilizados. La información debe colocarse en lugares de fácil acceso y ser comprensible sin comentarios.
La disponibilidad de información sobre el rendimiento requerido y real proporciona retroalimentación a los empleados, quienes, en base a ella, pueden regular el ritmo de trabajo.
La gestión visual ayuda a identificar problemas y señalar discrepancias entre los objetivos y la realidad. A pesar de su sencillez, permite mejorar la productividad y la calidad del trabajo visualizando objetivos ya alcanzados y estableciendo otros nuevos.
“La producción es la base de la economía” - Qué es la especialización. Rasgos característicos de una economía de mercado. ¿Cuáles son las condiciones históricas para la transformación de un producto en mercancía? ¿Cuál es el papel de la producción en la economía? Bienes y servicios. La acción del mecanismo de mercado para regular la economía. La principal fuente de beneficios económicos. Factores de producción.
“Sistema de producción ajustada” - El deseo de reducir los inventarios. Herramientas de fabricación ajustada. El punto de partida de la manufactura esbelta. Herramientas para la ideología de la mejora continua. Kaizen. Sistema de calidad. Albert Einstein. Clasificación. Excelente calidad. Uno después del otro. Proceso de optimización empresarial. Condiciones. Control visual.
"Value Stream" - Familia de productos. Procesar datos. Frecuencia de entregas de productos y materias primas. Pedido mensual medio. Detalles de la entrega. Cálculo del plazo de entrega del pedido. Quién es responsable del flujo de valor. Flujo de valor (VSM). Comunicación. Creando un mapa del estado actual. Etapas del proceso.
“Lugar de producción” - Costos laborales. La presencia de patrones objetivos. V. Launhardt. Base teórica del curso. El triángulo de Alfred Weber. Economía de las regiones del mundo. Empresas industriales. Factor de materia prima. Tipos de materias primas según Weber. El modelo de von Thunen. Teoría de la colocación. Lugar de producción.
“Producción en la empresa” - Flujos de producción. Tiempo de seguimiento interoperatorio. Métodos de organización de la producción. Operaciones. Divisiones. Principios de organización del proceso productivo. Línea de producción. Tiempo para descansos. Estructura de producción. Fase. Proceso de manufactura. Comercio. Ciclo productivo. Tipos de producción.
“Programa de producción” - Funciones OKP. Objetivo de volumen de producción. Concepto e indicadores del programa de producción. Indicadores del programa de producción. Tipos de capacidad de producción. Etapas de la elaboración de un programa de producción para una empresa. Desarrollo de un programa de producción. Capacidad productiva. Método de fabricación y tipo de producción.
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La esencia y el significado de la gestión visual.
El uso de la gestión visual en un sistema de producción ajustada permite lograr lo siguiente: 2 objetivos importantes:
- controlar continuamente la situación en el lugar de trabajo, observar lo que sucede y hacer que los problemas sean claros y visibles
- hacer que los objetivos de mejora sean mucho más claros (por ejemplo, establecer objetivos visuales, haciendo visibles tanto los objetivos como los resultados)
En el contexto de un sistema de manufactura esbelta, la gestión visual se puede implementar de las siguientes 3 maneras:
- utilizando indicadores (indicadores clave)
- usando fotos
- utilizando marcas.
Indicadores en la gestión visual.
Nota 1
Son una tabla o gráfico que ilustra los valores especificados y reales de los indicadores (como, en particular: el número de errores, resultados, etc.). Los indicadores clave (o indicadores) generalmente se publican en paneles informativos, generalmente ubicados en cada sitio.
Al comienzo del turno, el gerente puede reunir a todos los empleados durante unos minutos para llamar su atención sobre los valores de los indicadores (resultados) alcanzados por cada empleado durante el turno anterior. Al mismo tiempo, se hace hincapié en las razones del éxito de quienes demostraron los mejores resultados. Asegúrese de descubrir también las razones de los fracasos de los empleados que mostraron resultados bajos (o más bien, resultados inferiores a los esperados). Se proporcionan recomendaciones sobre el uso de mejores prácticas, así como sobre el seguimiento de los estándares existentes. Al finalizar el turno se conceden unos minutos para poner en orden el lugar de trabajo. Durante este tiempo, el gerente anota en el panel informativo los resultados obtenidos durante el turno.
Fotos, marcas
Una solución bastante simple para una visualización eficiente es foto lugar de trabajo, estanterías, etc. Entonces, por ejemplo, si las carpetas en un armario de oficina están dispuestas de manera estandarizada (y, al mismo tiempo, hay una foto de la "opción ideal"), entonces la ausencia de cualquiera de los Las carpetas se notarán inmediatamente. La presencia de una tira en cada carpeta permite colocarlas en el orden necesario y óptimo.
Calificación diseñado para ver cómo deben moverse los flujos de materiales, dónde deben ubicarse los equipos, etc. Los lugares claramente marcados y delimitados (por ejemplo, para carros o cajas en un almacén) permiten no perder tiempo buscándolos constantemente.
Muchas empresas utilizan cinta de colores para clasificar productos ya empaquetados y para su posterior envío a diferentes puntos (su uso en el proceso de producción también se puede clasificar con seguridad como “gestión visual”).
Tabla de información
Al publicar información en el tablero, debe intentar evitar información innecesaria. Esto no siempre es una tarea fácil, porque en la mayoría de los casos la información es bastante variada), pero aún así, debes intentar mostrar solo lo más necesario en un área determinada, por ejemplo:
- indicadores de desempeño (resultados del trabajo durante un período determinado, en términos cuantitativos), que sirven de base para las reuniones periódicas de los empleados
- indicadores de desempeño (problemas de calidad, producción real comparada con la planificada, etc.; este tipo de información sirve principalmente como base para los “cinco minutos” diarios
- información general (anuncios, pedidos, etc.).
Nota 2
Siempre debes intentar filtrar la información innecesaria e irrelevante y no sobrecargarla con una gran cantidad de indicadores. La información en sí debe colocarse en los lugares más accesibles y ser comprensible sin explicaciones ni comentarios innecesarios.
Manejo visual(lugar de trabajo visual) es una declaración clara de todos los estándares, objetivos y condiciones de trabajo en el sitio, esta es la oportunidad de comparar el estado real de las cosas con los requisitos para la eficiencia de la producción, proporcionados a cada empleado. Sobre esta base, se pueden implementar medidas para que el producto cumpla con los requisitos. Formas de gestión visual.:
- Estándares de colgado y uso (métodos, calidad, mantenimiento, suministro de materiales, cantidad de piezas)
- Establecimiento de objetivos (asistencia, calidad, productividad, costos, tiempo de máquina, tiempos de entrega)
- Monitorear y mostrar los resultados obtenidos (cerrar brechas entre el estado planificado y el real)
- Aviso cuando ocurren problemas (visual y/o acústico)
- Aviso cuando se producen defectos (mensaje de error visual y/o acústico).
Es importante que la información publicada se relacione específicamente con trabajos/procesos específicos. Publicar información general que afecte a departamentos generales o al trabajo de toda la empresa no tiene sentido.
La gestión visual se entiende como un conjunto de información y métodos que apoyan a los empleados en el desempeño de su trabajo y les brindan retroalimentación.
Nota: No basta con publicar información. Es importante que cada empleado considere esta información como parte de sus funciones laborales y así mejore continuamente el proceso de trabajo.
Los dispositivos visuales son importantes para transformar la fabricación tradicional en fabricación ajustada. De hecho, esta definición sirve como una fuerza clave para la mejora y garantiza que las mejoras Lean sean claramente legibles, comprensibles y seguidas consistentemente después de implementar las actividades del programa Kaizen. La gestión visual y el programa 5S se realizan simultáneamente.
La causa principal del desperdicio es la deficiencia de información: los empleados simplemente carecen de conocimientos sobre cómo hacer su trabajo más eficiente. Esto obliga a los empleados a perder un tiempo valioso buscando, moviéndose, esperando, recuperando, reelaborando o incluso simplemente negándose a actuar. La gestión visual aborda este problema produciendo mejoras significativas en la productividad, la calidad, la satisfacción del cliente, la seguridad, etc. (ver Diagrama 1).
Esquema 1. Combinación de organización del lugar de trabajo y gestión visual.
Ejemplos.
1. Normas de publicación y muestras de límites.
Mostrar partes buenas y malas en el lugar de trabajo, con comentarios sobre por qué esas partes son buenas o malas. Se debe prestar especial atención a los detalles que son “casi buenos” o “casi malos” (casos límite). Todos los criterios para determinar las piezas buenas y defectuosas deben estar claramente definidos.instalado.
2. Señales de parada/continuación
Todas las formas de señales visuales y/o acústicas que proporcionen información sobre el estado del proceso, por ejemplo, lámparas de alarma, sirenas, etc.
3. Sistemas Andón.
Son una pantalla de luz o sistemas de conductores que le permiten determinar claramente la ubicación y el tipo de situación problemática. Estos sistemas apoyan a un empleado en una situación en la que necesita ayuda durante un proceso. Estos sistemas son utilizados por empresas de renombre mundial para detener automáticamente el proceso si el problema no se puede resolver rápidamente.
4. Autonomación
Un dispositivo de parada automática en instalaciones automatizadas que detiene el ciclo de producción en caso de situaciones de emergencia (por ejemplo, seguimiento de violaciones durante la perforación). De esta forma se evita la producción de piezas defectuosas y se investiga y corrige el problema antes de que avance el proceso.
