Descripción del puesto del jefe del departamento de control técnico (QCD). Descripción del puesto del controlador de control de calidad en producción Descripción del puesto del jefe del departamento de calidad

Instrucciones de formulario de muestra (ejemplo de plantilla):

___
(nombre de la institución, organización)

Descripción del puesto del jefe del departamento de control técnico (QCD)

lo apruebo

______________________________

(jefe de institución, organización,

otro funcionario

______________________________

autorizado para aprobar

______________________________

descripción del trabajo)

_________ ____________________

(firma) (apellido, iniciales)

"___" ____________ ____

I. Disposiciones generales

1. El jefe del departamento de control técnico pertenece a la categoría de “Directores”.

2. El nombramiento para el puesto de jefe del departamento de control técnico y su despido se realiza por orden del jefe de la empresa de conformidad con los requisitos del Código del Trabajo de Ucrania y la legislación laboral vigente.

3. El jefe del departamento de control técnico depende directamente de _______________________________________________________

______.

______________________________________________________________________.

II. Responsabilidades laborales

Jefe del departamento de control técnico:

1. Organiza el trabajo para controlar la calidad de los productos producidos por la empresa, realizar trabajos (servicios) de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas aprobadas por muestras (normas) y documentación técnica, términos de entrega y contratos, así como para Fortalecer la disciplina de producción, garantizar un alto nivel técnico y la calidad del producto.

2. Participa en la planificación para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), corresponde sus indicadores técnicos y económicos al nivel de desarrollo de la ciencia y la tecnología, las necesidades del mercado, los requisitos de exportación, etc.

3. Asegura la verificación de los recursos materiales (materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes) que se suministran a producción, elaboración de conclusiones sobre el cumplimiento de su calidad con las normas y condiciones técnicas, control operativo en todas las etapas del proceso de producción. , control de calidad e integridad de los productos terminados, calidad de los productos fabricados en la producción de herramientas y equipos tecnológicos, así como el correcto almacenamiento de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes en los departamentos de la empresa y en los almacenes, terminados. productos para su envío a los consumidores.

4. Gestiona el desarrollo e implementación de medidas para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), la introducción de un sistema de gestión de calidad de normas y reglamentos, indicadores que regulan la calidad de los productos (obras, servicios), los métodos de control más avanzados. , previendo la mecanización y automatización de las operaciones de control, sistemas libres de defectos entrega de productos, ensayos no destructivos y otros, la creación de medios especiales para este fin.

5. Participa en los trabajos de determinación del rango de parámetros medidos y estándares óptimos de precisión de medición para la selección de los medios necesarios para su implementación, monitoreando el cumplimiento de los plazos reglamentarios para la actualización de productos y preparándolos para la certificación de calidad.

6. Organiza controles aleatorios de la calidad de los productos terminados y recursos materiales que se suministran a la empresa, la calidad y estado de los equipos y herramientas tecnológicos, las condiciones de producción, embalaje, almacenamiento, carga y transporte de productos, materias primas, suministros, productos semiacabados, componentes no previstos por el proceso tecnológico, herramientas en la empresa.

7. Proporciona control sobre las pruebas de productos terminados y la preparación de documentos que certifiquen la calidad de los productos (obras, servicios), la preparación de quejas por violaciones de los requisitos de calidad de los proveedores para los suministros, así como la preparación oportuna de métodos e instrucciones tecnológicas. para el seguimiento continuo del proceso de fabricación de productos, el estado de los instrumentos de medición de control en la empresa y la puntualidad de su presentación a la inspección estatal, brindando servicios de control de calidad con la documentación técnica necesaria.

8. Dirige el trabajo de análisis de quejas, estudio de las causas de defectos y violaciones de la tecnología de producción, deterioro de la calidad del trabajo, producción de productos defectuosos y productos de calidad inferior, desarrollo de propuestas para su eliminación, así como seguimiento de la implementación de las medidas necesarias para aumentar la responsabilidad de todos los niveles de producción por la producción de productos, de acuerdo con los requisitos establecidos, para dejar de aceptar y enviar productos de baja calidad.

9. Organiza el trabajo de registro de los resultados de las operaciones de control, registrando indicadores de calidad del producto, defectos, sus causas y culpables, elaborando informes periódicos sobre la calidad de los productos elaborados, trabajos (servicios) realizados.

10. Gestiona los empleados del departamento.

11. _____________________________________________________________

______________________________________________________________________.

12. _____________________________________________________________

______________________________________________________________________.

______________________________________________________________________.

III. Derechos

El jefe del departamento de control técnico tiene derecho:

1. Actuar en nombre del departamento en las relaciones con otras divisiones estructurales de la empresa, representar los intereses de la empresa en las relaciones con otras organizaciones en temas de su competencia.

2. Hacer propuestas para mejorar las actividades de la empresa (departamento).

3. Solicitar y recibir la información necesaria de los jefes de divisiones estructurales de la empresa y demás empleados.

4. Exigir a la dirección de la empresa (otros directivos) que le presten asistencia en el desempeño de sus funciones y ejercicio de los derechos previstos en esta descripción de funciones.

5. Verificar que las actividades de las divisiones estructurales de la empresa cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas.

6. Interactuar con los responsables de todas las divisiones estructurales de la empresa.

7. Mantener correspondencia de forma independiente con las divisiones estructurales de la empresa, así como con otras organizaciones sobre temas de su competencia.

8. ______________________________________________________________

______________________________________________________________________.

9. ______________________________________________________________

______________________________________________________________________.

IV. Responsabilidad

El jefe del departamento de control técnico es responsable.

1. Por desempeño inadecuado o incumplimiento de sus funciones oficiales previstas en esta descripción de trabajo, dentro de los límites determinados por la legislación vigente de Ucrania.

2. Por delitos cometidos en el curso del desempeño de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación administrativa, penal y civil vigente de Ucrania.

3. Por causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación laboral vigente de Ucrania.

4. ______________________________________________________________

______________________________________________________________________.

5. ______________________________________________________________

______________________________________________________________________.

V. El jefe del departamento de control técnico deberá conocer:

1. Resoluciones, instrucciones, órdenes, materiales metodológicos, normativos y otros materiales orientativos sobre gestión de la calidad de los productos.

2. Sistema de supervisión estatal, control interdepartamental y departamental de la calidad del producto.

3. Métodos de planificación para mejorar la calidad del producto.

4. Sistemas, métodos y medios de control técnico.

5. Tecnología de producción de los productos de la empresa.

6. Normas y condiciones técnicas vigentes en la industria y en la empresa, el procedimiento para certificar la calidad de los productos industriales.

8. Normas de prueba y aceptación de productos.

9. Organización de la contabilidad, procedimiento y plazos para la presentación de informes sobre la calidad del producto.

10. Experiencia de empresas líderes nacionales y extranjeras en el logro de altos indicadores de calidad de productos.

11. Fundamentos de economía, organización del trabajo, producción y gestión.

12. Fundamentos de la legislación laboral.

13. _____________________________________________________________

______________________________________________________________________.

14. _____________________________________________________________

______________________________________________________________________.

VI. Requisitos de calificación

Educación superior en el campo de estudio correspondiente (maestría, especialización o licenciatura). Formación de posgrado en gestión. Experiencia laboral en control técnico por profesión: para maestría o especialista - al menos 2 años, para licenciatura - al menos 3 años.

- _______________________________________________________________

______________________________________________________________________.

VII. Relaciones (conexiones) por puesto

1. En ausencia del jefe del departamento de control técnico, sus funciones son desempeñadas por un suplente (en defecto de éste, una persona designada en la forma prescrita), quien adquiere los derechos correspondientes y es responsable del correcto desempeño de las funciones. las funciones que le sean asignadas.

2. Para el cumplimiento de sus deberes y el ejercicio de derechos, el responsable del departamento de control técnico interactúa:

2.1. Con el tecnólogo jefe sobre:

2.1.1. Recibo:

Conclusiones sobre el cumplimiento de los recursos materiales con los requisitos de las normas;

Conclusiones sobre la posibilidad de utilizar recursos materiales en la producción;

2.1.2. Proporcionar:

Recursos materiales para el análisis de su cumplimiento de los requisitos de las normas;

- _______________________________________________________________.

2.2. Con el diseñador jefe sobre preguntas:

2.2.1. Recibo:

Documentación técnica sobre pruebas de muestras de productos;

Descripciones de procesos tecnológicos que indiquen requisitos de calidad;

- _______________________________________________________________.

2.2.2. Proporcionar:

Información sobre deficiencias tecnológicas identificadas y propuestas para su eliminación;

Informes de prueba para muestras de productos;

- _______________________________________________________________.

2.3. Con el jefe de mecánicos sobre:

2.3.1. Recibo:

Planes de inspección y reparación de equipos; - Medios para controlar la calidad de la reparación de equipos;

- _______________________________________________________________.

2.3.2. Proporcionar:

Propuestas para mejorar la calidad del producto;

- _______________________________________________________________.

2.4. Con ______________________ para preguntas:

________________________________________________________________

______________________________________________________________________.

2.5. Con ______________________ para preguntas:

________________________________________________________________

______________________________________________________________________.

2.6. Con ______________________ para preguntas:

________________________________________________________________

______________________________________________________________________.

Supervisor
unidad estructural

______
(firma)

______________________
(apellido, iniciales)

"___" __________ ____

ACORDADO:
jefe del departamento legal

______
(firma)

______________________
(apellido, iniciales)

"___" __________ ____

He leído las instrucciones:

______
(firma)

______________________
(apellido, iniciales)

"___" __________ ____

¿Como? ¡Como!

documentos de muestra

V.V. Úmnikov

capataz de control superior del departamento de control técnico

1. Disposiciones generales

1.1 El maestro de control superior del departamento de control técnico de OJSC "Compañía" depende directamente del jefe del departamento de control técnico de OJSC "Compañía" o del jefe de la oficina de control técnico, si este puesto está previsto.

1.2 El capataz superior de control es nombrado y destituido por orden del Director General de OJSC "Compañía" por recomendación del Director General Adjunto de Calidad y Metrología o del Jefe del Departamento de Control de Calidad.

1.3 Como maestro de inspección senior de el departamento de control de calidad.

1.4 Están subordinados al Supervisor Superior de Control:

— probadores de departamentos subordinados:

1.5 El maestro de control superior en sus actividades se guía por:

- resoluciones de órganos gubernamentales de la Federación de Rusia;

- Ley de la Federación de Rusia sobre reglamentación técnica;

— Ley de la Federación de Rusia sobre normalización Nº 5154-1, de 10 de junio de 1993;

— Ley de la Federación de Rusia sobre certificación de productos y servicios Nº 5151-1, de 10 de junio de 1993;

— Ley de la Federación de Rusia sobre la garantía de la uniformidad de las medidas, Nº 4871-1, de 27 de abril de 1993;

— La política de calidad de la empresa;

— documentación del sistema de gestión de calidad de la empresa;

— documentos metodológicos, normativos y técnicos y normas internacionales;

— Reglamento sobre el departamento de control de calidad;

- esta descripción del trabajo.

1.6 En caso de ausencia temporal, las funciones del capataz superior de control son realizadas por un especialista designado por orden del Director General por recomendación del jefe del departamento de control de calidad.

2 responsabilidades laborales

El maestro de control superior está obligado a:

2.1 Organizar el trabajo en el sitio asignado para controlar y mejorar la calidad del producto, la integridad de los productos fabricados y la contabilidad de los productos no conformes.

2.2 Supervisar la exactitud del establecimiento del tipo y tipo de producto, su cumplimiento de las muestras aprobadas (estándares), normas, especificaciones técnicas y demás documentación reglamentaria y técnica.

2.3 Vigilar el cumplimiento de los procesos tecnológicos en todas las etapas de producción, instrucciones y métodos de control técnico en los lugares de trabajo, calidad de envases y embalajes, estado técnico de los equipos, almacenamiento de materias primas, materiales y productos semiacabados, componentes, productos terminados.

2.4 Gestionar la elaboración de la documentación técnica que acredite la calidad e integridad de los productos fabricados o suministrados (pasaportes, certificados), certificación de productos.

2.5 Supervisar el cumplimiento de los cronogramas de verificación de la precisión de los equipos y accesorios de producción, el estado de los equipos de control y medición, su disponibilidad en los lugares de trabajo y la presentación oportuna para la inspección estatal.

2.6 Tomar medidas para prevenir la producción de productos que no cumplan con los requisitos establecidos, identificar las causas y culpables de las no conformidades, así como desarrollar e implementar medidas encaminadas a mejorar la calidad y competitividad de los productos.

2.7 Participar en el desarrollo e implementación de los más avanzados sistemas de gestión de calidad de productos, métodos de control, normas vigentes nuevas y revisadas, especificaciones técnicas y otras normas e instrucciones.

2.8 Vigilar el cumplimiento por parte de los subordinados de las normas de protección laboral, normas de seguridad, disciplina productiva y laboral y normas laborales internas. Realizar capacitaciones periódicas sobre normas de seguridad y protección laboral.

2.9 Supervisar la entrega de productos terminados al almacén.

2.10 Hacer propuestas al jefe del departamento de control de calidad para incentivar a los empleados, así como para someter a responsabilidad disciplinaria a los infractores de la disciplina productiva y laboral.

2.11 Promover la mejora de las calificaciones y competencias profesionales de los trabajadores, su formación y asignación de rangos, y realizar una labor educativa en el equipo.

2.12 Participar en las reuniones de producción que celebren los jefes de los departamentos de producción de la empresa.

2.13 Participar en la preparación y realización del “Día de la Calidad” en el taller.

2.14 Ejecutar de manera oportuna y precisa las órdenes de producción del director general de la empresa, tareas de producción, instrucciones y órdenes del subdirector general de calidad y metrología, jefe del departamento de control de calidad.

2.15 Realizar las funciones laborales previstas en esta descripción del puesto y en el contrato de trabajo.

2.16 Cumplir con la normativa laboral interna establecida en la empresa.

2.17 No realizar actividades directa o indirectamente perjudiciales para los intereses de la empresa.

2.18 Conocer la documentación del SGC relevante requerida para el trabajo y cumplir con sus requisitos.

2.19 Mejorar constantemente los resultados de sus actividades.

3 Requisitos profesionales

El maestro de control superior debe saber:

— actos jurídicos legislativos y reglamentarios, materiales metodológicos sobre gestión de la calidad de los productos;

— procesos tecnológicos y modos de producción;

— datos tecnológicos y de diseño básicos de los productos manufacturados;

— requisitos técnicos y económicos para materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes y productos terminados;

— estándares actuales de la industria y empresa, condiciones técnicas, estándares de calidad, instrucciones tecnológicas;

— sistemas, medios y métodos de control técnico de la producción;

— reglas para la aceptación y almacenamiento de productos terminados, materias primas, materiales, productos semiacabados y componentes;

— métodos de muestreo, procedimientos para el etiquetado y envasado de productos;

— procedimiento de certificación de la calidad de los productos industriales;

— tipos de no conformidades de producción, métodos para su prevención y eliminación;

— reglas para la prueba y aceptación de productos;

— el procedimiento para preparar la documentación técnica que certifique la calidad del producto;

— fundamentos de economía, organización de la producción, trabajo y gestión;

— fundamentos de la legislación laboral;

— normas y reglamentos de protección laboral;

— documentación pertinente del sistema de gestión de la calidad.

El maestro de control superior tiene derecho:

4.1 Solicitar y recibir de los empleados de cualquier departamento la información necesaria para el desempeño de sus funciones oficiales.

4.2 Tomar decisiones sobre desacuerdos entre los empleados del departamento de control de calidad y los empleados de los departamentos de producción de la empresa en su evaluación del cumplimiento del producto con los requisitos establecidos para el mismo.

4.3 Presentar propuestas al Subdirector General de Calidad y Metrología - Jefe del Departamento de Control de Calidad para llevar ante la justicia a los funcionarios y trabajadores de la empresa culpables de fabricar productos que no cumplan con los requisitos establecidos.

4.4 Dar instrucciones y órdenes de producción que sean vinculantes para los empleados del departamento de control de calidad subordinados a él.

4.10 Representar al departamento de control de calidad en diversas comisiones de la empresa en temas de su competencia.

5 Relaciones de servicio

El maestro de control superior del departamento de control técnico interactúa con:

5.1 Con el laboratorio central de tecnología de medición:

— proporciona: aplicaciones para mediciones y pruebas de arbitraje y de alta precisión. Los instrumentos de medición para la verificación, según el cronograma, fallaron antes de la siguiente verificación. Instrumentos de medida para revisión o reparación;

— recibe: calendarios de control de los instrumentos de medida. Información sobre la retirada de circulación de instrumentos de medida defectuosos que no hayan superado las inspecciones en los plazos establecidos.

5.2 Con talleres y áreas:

— proporciona: una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos técnicos. documentación (especificaciones, GOST, dibujos, estándares, tecnología de fabricación);

— recibe: documentación técnica adjunta (dibujos, diagramas, normas y tecnología de fabricación de productos).

5.3 Con el ingeniero de calidad del departamento de control técnico:

— proporciona información sobre los productos presentados y las discrepancias encontradas. Actos de incumplimiento indicando los responsables de la fabricación de productos no conformes Información sobre la cultura de producción;

— recibe: información sobre devoluciones de productos para cada día. Información sobre los resultados de la contabilización de pérdidas por productos no conformes en talleres en función de actos de incumplimiento y de la atribución de los importes a los responsables.

El maestro de control superior es responsable en la forma prescrita por las leyes de la Federación de Rusia de:

— incumplimiento de las funciones que le han sido asignadas, previstas en esta descripción de funciones y en el contrato de trabajo (contrato);

- evaluación incorrecta de la calidad del producto.

Jefe del Departamento de Control de Calidad K.K. Correcto

Responsable del Departamento de RRHH I.I. Ivánov

Jefe Departamento Jurídico S.S. sergeev

Ingeniero líder en QMS V.V. Vasíliev

Se permite copiar materiales solo con un enlace activo a la fuente.

Descripción del puesto de Controlador de Calidad del Producto y Procesos Tecnológicos, 4ta categoría

(Las instrucciones de estos empleados se siguen sólo si no contradicen las instrucciones del supervisor inmediato).

Sustitución:

• Reemplaza al controlador de calidad de productos y procesos de 4ª categoría.
• Reemplaza a un controlador de calidad de productos y procesos de 4ª categoría.

Contratación y despido:

El controlador de calidad de productos y procesos es designado para el cargo y destituido por el jefe del departamento de acuerdo con el jefe del departamento. 2. Requisitos de calificación:

• gama de productos manufacturados
• parámetros de proceso
• diseño, principio de funcionamiento de equipos e instrumentación en el área de servicio
• reglas para los métodos de muestreo y prueba
• Influencia del estado del equipo en la calidad de los productos.
• GOST y especificaciones técnicas para materias primas y productos terminados.

3. Responsabilidades laborales:

• Seguimiento del avance del proceso tecnológico en el área de servicio con base en los resultados de análisis y lecturas de instrumentación.
• Seguimiento del cumplimiento por parte del operador de la normativa tecnológica según la tarjeta de instrucción.
• Evaluación del estado técnico de los equipos operativos.
• Seguimiento del muestreo oportuno y correcto.
• Participación en la aceptación de equipos luego de paradas tecnológicas, limpieza y reparación.

página 1 Descripción del puesto Controlador de calidad de productos y procesos

página 2 Descripción del puesto Controlador de calidad de productos y procesos

Esta descripción de puesto ha sido desarrollada de acuerdo con (nombre, número y fecha del documento)

(firma) apellido, iniciales

Responsable del departamento jurídico:

Descripción del puesto de inspector de control de calidad (departamento de control técnico): un documento que registra los derechos y responsabilidades de este empleado, así como los requisitos para sus calificaciones. Averigüemos qué contienen dichas instrucciones.

Estructura de instrucciones para el inspector de control de calidad en producción.

El Departamento de Control de Calidad es un departamento que controla la calidad de los productos en una empresa. Las tareas de sus empleados incluyen detectar defectos, verificar productos terminados o piezas con dibujos, requisitos GOST u otras normas, identificar las razones de la baja calidad y proponer las medidas necesarias. De todo esto se ocupa el responsable (o los responsables) del Departamento de Control de Calidad.

Al igual que con otros empleados, para consolidar los puntos principales relacionados con el trabajo en este puesto (derechos, responsabilidades, etc.), la empresa puede introducir una descripción del puesto correspondiente. No existe un estándar único para su desarrollo, aunque en la práctica ya se ha desarrollado una determinada plantilla, según la cual las instrucciones suelen incluir 4 partes:

Requisitos de calificación, responsabilidades laborales, derechos y responsabilidades de un inspector de control de calidad.

Ahora veamos brevemente el contenido de cada sección de la descripción del trabajo.

La primera, relativa a las disposiciones generales, contiene la siguiente información:

• características generales del puesto;
• procedimiento de nombramiento y destitución de un responsable del tratamiento;
• requisitos para las calificaciones y la duración del servicio del empleado;
• Actos normativos y metodológicos que el responsable del tratamiento debe conocer.

La segunda sección es una lista. Responsabilidades laborales de un inspector de control de calidad.. En particular, declara que está obligado:

• comprobar la calidad de los productos;
• llevar un registro de matrimonio;
• participar en la consideración de reclamaciones y quejas relacionadas con los bienes entregados.

La sección de derechos describe derechos adicionales que tiene el controlador. Por ejemplo, puede decir que tiene derecho a informar a la dirección sobre la situación actual, dar instrucciones a los subordinados, etc.

Descripción del puesto para el controlador de calidad del procesamiento de productos

Le informamos sobre un ejemplo típico de descripción de trabajo para un controlador de calidad de procesamiento de productos, muestra 2017. Para este puesto se puede designar a una persona con formación profesional primaria o secundaria, formación especial y experiencia laboral. No olvide que cada instrucción del controlador de calidad del procesamiento del producto se entrega contra firma.

El sitio web hr-portal proporciona información típica sobre los conocimientos que debe tener un controlador de calidad en el procesamiento de productos. Sobre deberes, derechos y responsabilidades.

Este material está incluido en la enorme biblioteca de descripciones de puestos de nuestro sitio web, que se actualiza diariamente.

1. Disposiciones generales

1. El controlador de calidad de la elaboración del producto pertenece a la categoría de trabajadores.

2. Se acepta para el puesto de controlador de calidad de procesamiento de productos una persona con educación vocacional secundaria o educación vocacional primaria y capacitación especial y ________ años de experiencia laboral.

3. El controlador de calidad del procesamiento del producto es contratado y despedido por el director de la organización por recomendación del jefe de producción (sitio, taller).

4. El controlador de calidad del procesamiento del producto deberá conocer:

a) conocimientos especiales (profesionales) para el puesto:

Requisitos técnicos para la calidad del procesamiento en todas las etapas del proceso tecnológico;

Métodos de control técnico de calidad del procesamiento;

Requisitos para realizar pedidos aceptados para su procesamiento; el procedimiento de devolución a los puntos de recogida de pedidos incorrectamente aceptados o realizados;

El efecto de disolventes, materiales químicos y tintes sobre productos, accesorios y materiales de acabado;

Surtido y etiquetado de productos;

Tipo y composición fibrosa de materiales;

Reglas para completar lotes de producción; instrucciones tecnológicas en producción, estándares empresariales, estándares republicanos y condiciones técnicas;

Reglas para almacenar y transportar productos;

Tipos de defectos de fabricación, métodos para su prevención y eliminación;

El procedimiento para la preparación de la documentación sobre la calidad de los servicios prestados y defectos irreparables;

b) conocimiento general de un empleado de la organización:

Normas y reglamentos de protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios,

Reglas para el uso de equipo de protección personal;

Requisitos para la calidad del trabajo (servicios) realizado, para la organización racional del trabajo en el lugar de trabajo;

Tipos de defectos y formas de prevenirlos y eliminarlos;

5. En sus actividades, el controlador de calidad de la elaboración del producto se guía por:

Órdenes e instrucciones del director de la organización,

Con esta descripción de trabajo,

Normativa laboral interna de la organización,

6. El controlador de calidad del procesamiento del producto depende directamente de un trabajador con mayor calificación, el jefe de producción (sitio, taller) y el director de la organización.

7. En ausencia del controlador de calidad del procesamiento del producto (viaje de negocios, vacaciones, enfermedad, etc.), sus funciones son desempeñadas por una persona designada por el director de la organización a propuesta del jefe de producción (sitio, taller). en la forma prescrita, quien adquiere los derechos, deberes correspondientes y es responsable del cumplimiento de los deberes que le sean asignados.

2. Responsabilidades laborales de un controlador de calidad de procesamiento de productos

Las responsabilidades laborales del controlador de calidad del procesamiento del producto son:

a) Responsabilidades laborales especiales (profesionales):

Control de calidad del procesamiento del producto en las distintas etapas del proceso tecnológico.

Devolución a los puntos de recogida de los productos aceptados sin indicar defectos o por estar incompletos los pedidos.

Verificar la exactitud de la determinación de los tipos de procesamiento tecnológico, la realización de operaciones preparatorias y el cumplimiento de las reglas para completar los lotes de producción.

Revisar productos y determinar la calidad del procesamiento de acuerdo con las instrucciones tecnológicas vigentes, estándares empresariales, estándares republicanos y condiciones técnicas.

Selección de productos con defectos de procesamiento e identificación de las causas de los defectos.

Elaboración de documentación adecuada para productos rechazados indicando el tipo y naturaleza del defecto.

Envío de productos dañados para elaboración de informe.

Contabilización de productos inspeccionados y rechazados.

b) Responsabilidades laborales generales de un empleado de la organización:

Cumplimiento de la normativa laboral interna y demás normativa local de la organización,

Normas y reglamentos internos de protección laboral, precauciones de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

Cumplimiento, en el marco del contrato de trabajo, de las órdenes de los empleados a quienes se les reparó de acuerdo con estas instrucciones.

Realizar trabajos de aceptación y entrega de turnos, limpieza y lavado, desinfección de equipos y comunicaciones reparados, limpieza del lugar de trabajo, dispositivos, herramientas, así como mantenerlos en buenas condiciones;

Mantener la documentación técnica establecida.

3. Derechos del responsable del tratamiento de la calidad del producto

El controlador de calidad del procesamiento del producto tiene derecho a:

1. Presentar propuestas para consideración de la gerencia:

Para mejorar el trabajo relacionado con las responsabilidades previstas en esta instrucción,

Sobre la responsabilidad material y disciplinaria de los trabajadores que violaron la disciplina productiva y laboral.

2. Solicitar a las divisiones estructurales y empleados de la organización la información necesaria para el desempeño de sus funciones laborales.

3. Conocer los documentos que definen sus derechos y responsabilidades para su cargo, criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Conocer los proyectos de decisiones de la dirección de la organización relacionados con sus actividades.

5. Exigir a la dirección de la organización que brinde asistencia, incluido el aseguramiento de las condiciones organizativas y técnicas y la ejecución de los documentos establecidos necesarios para el desempeño de las funciones oficiales.

6. Otros derechos que establezca la legislación laboral vigente.

4. Responsabilidad del controlador de calidad del procesamiento del producto.

El controlador de calidad del procesamiento del producto es responsable en los siguientes casos:

1. Por desempeño inadecuado o incumplimiento de las obligaciones laborales previstas en esta descripción del puesto, dentro de los límites establecidos por la legislación laboral de la Federación de Rusia.

2. Por delitos cometidos en el curso de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación de Rusia.

CONFIRMO:

[Título profesional]

_______________________________

_______________________________

[Nombre de la compañía]

_______________________________

_______________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

"_____" _______________ 20___

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Jefe del Departamento de Control de Calidad

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción de funciones define y regula las facultades, responsabilidades funcionales y laborales, derechos y responsabilidades del jefe del departamento de control de calidad [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en adelante, la Empresa).

1.2. El responsable del departamento de control de calidad es nombrado y destituido de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Empresa.

1.3. El jefe del departamento de control de calidad reporta directamente a [nombre del puesto del gerente inmediato en el caso dativo] de la Compañía.

1.4. El jefe del departamento de control de calidad pertenece a la categoría de gerentes y tiene ingenieros de calidad subordinados a él.

1.5. Para el puesto de jefe del departamento de control de calidad se designa a una persona con una educación profesional (técnica) superior y experiencia profesional en puestos de ingeniería, técnicos y de gestión en el perfil industrial relevante de la empresa.

1.6. El jefe del departamento de control de calidad es responsable de:

• desempeño efectivo del trabajo que le sea asignado;
• cumplimiento de los requisitos de desempeño, disciplina laboral y tecnológica;
• la seguridad de los documentos (información) bajo su custodia (que le han llegado a ser conocidos) que contienen (constituyen) un secreto comercial de la organización.

1.7. El jefe del departamento de control de calidad debe saber:

• actos jurídicos legislativos y reglamentarios, materiales metodológicos sobre gestión de la calidad del producto;
• un sistema de supervisión estatal, control interdepartamental y departamental sobre la calidad del producto;
• sistemas, métodos y medios de control técnico;
• tecnología de producción de los productos de la empresa;
• estándares y condiciones técnicas actuales de la industria y la empresa;
• procedimiento de certificación de productos (obras, servicios);
• procedimiento de certificación de la calidad de productos industriales;
• el procedimiento para presentar y considerar quejas sobre la calidad de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes y productos terminados;
• reglas para prueba y aceptación de productos;
• organización de la contabilidad, procedimiento y plazos para informar sobre la calidad del producto;
• experiencia de empresas líderes nacionales y extranjeras en el logro de altos niveles de calidad del producto y la organización de su control;
• fundamentos de economía, organización de la producción, trabajo y gestión;
• conceptos básicos de la legislación laboral;
• normas y reglamentos de protección laboral.

1.8. El jefe del departamento de control de calidad se guía en sus actividades por:

• estándares de producción estatales e industriales;
• actos locales y documentos organizativos y administrativos de la Compañía;
• reglamento interno de trabajo;
• normas de protección y seguridad laboral, asegurando el saneamiento industrial y la protección contra incendios;
• instrucciones, órdenes, decisiones e instrucciones del superior inmediato;
• esta descripción de trabajo.

1.9. Durante el período de ausencia temporal del jefe del departamento de control de calidad, sus funciones están asignadas a [nombre del cargo adjunto].

2. Responsabilidades laborales

El jefe del departamento de control de calidad está obligado a realizar las siguientes funciones laborales:

2.1. Organiza el trabajo para controlar la calidad de los productos fabricados por la empresa, realizar trabajos (servicios) de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas, muestras aprobadas (normas) y documentación técnica, plazos de entrega y contratos, así como para fortalecer la producción. Disciplina, garantizar productos de producción competitivos y de alta calidad.

2.2. Organiza el desarrollo de medidas para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), asegurando su cumplimiento con el nivel moderno de desarrollo de la ciencia y la tecnología, las necesidades del mercado interno, los requisitos de exportación, etc.

2.3. Asegura la verificación de los recursos materiales suministrados a la empresa (materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes), elaboración de conclusiones sobre el cumplimiento de su calidad con las normas y condiciones técnicas; control operativo en todas las etapas del proceso productivo, control de la calidad e integridad de los productos terminados, la calidad de las herramientas y equipos tecnológicos fabricados en la empresa, así como el correcto almacenamiento en los departamentos de la empresa y en los almacenes de materias primas. , materiales, productos semiacabados, componentes y productos terminados.

2.4. Gestiona la implementación de medidas para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), prepararlos para la certificación y certificación estatal, desarrollar e implementar un sistema de gestión de calidad, normas y reglamentos, indicadores que regulan la calidad de los productos (obras, servicios), la los métodos de control más avanzados que implican la automatización y mecanización de las operaciones de control, sistemas de entrega de productos sin defectos, ensayos no destructivos, etc., y la creación de medios especiales para estos fines.

2.5. Participa en el trabajo de determinar el rango de parámetros medidos y los estándares óptimos de precisión de medición, seleccionando los medios necesarios para su implementación, monitoreando el cumplimiento de los plazos reglamentarios para la actualización de productos y preparándolos para la certificación y certificación.

2.6. Organiza controles puntuales de la calidad de los productos terminados, materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes, calidad y estado de los equipos y herramientas tecnológicos, condiciones de producción, almacenamiento y transporte de productos no previstos por el proceso tecnológico.

2.7. Proporciona control sobre las pruebas de productos terminados y la preparación de documentos que certifican la calidad de los productos (obras, servicios), la preparación de quejas en caso de violaciones de los requisitos de calidad del suministro por parte de los proveedores, así como la preparación oportuna de métodos e instrucciones tecnológicas. para el seguimiento continuo del proceso de fabricación del producto, el estado de los equipos de control y medición en la empresa y la puntualidad de su presentación para la verificación estatal, asegurando los servicios de control de calidad con la documentación técnica necesaria.

2.8. Dirige el trabajo de analizar quejas, estudiar las causas de defectos y violaciones de la tecnología de producción, deterioro de la calidad del trabajo, producción de productos defectuosos y productos de calidad inferior, desarrollar propuestas para su eliminación, así como monitorear la implementación de las medidas necesarias. medidas para aumentar la responsabilidad de todos los niveles de producción por la producción del producto, cumpliendo con los requisitos establecidos, para dejar de aceptar y enviar productos de baja calidad.

2.9. Organiza el trabajo de registro de los resultados de las operaciones de control, manteniendo registros de los indicadores de calidad del producto, defectos y sus causas, elaborando informes periódicos sobre la calidad de los productos y trabajos (servicios) realizados.

2.10. Gestiona a los empleados del departamento.

En caso de necesidad oficial, el jefe del departamento de control de calidad podrá participar en el desempeño de sus funciones oficiales en horas extraordinarias, en la forma prescrita por lo dispuesto en la legislación laboral federal.

3. Derechos

El jefe del departamento de control de calidad tiene derecho:

3.1. Dar instrucciones y tareas a sus empleados y servicios subordinados sobre una variedad de temas incluidos en sus responsabilidades funcionales.

3.2. Supervisar la implementación de las tareas de producción, la ejecución oportuna de pedidos individuales por parte de los servicios y divisiones subordinados.

3.3. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con las actividades del jefe del departamento de control de calidad, servicios y divisiones subordinadas.

3.4. Interactuar con otras empresas, organizaciones e instituciones sobre producción y otros temas dentro de la competencia del jefe del departamento de control de calidad.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

4.1. El jefe del departamento de control de calidad asume la responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia, penal) por:

4.1.1. No cumplir o ejecutar indebidamente instrucciones oficiales del superior inmediato.

4.1.2. Incumplimiento o desempeño inadecuado de las funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. Uso ilegal de poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le ha asignado.

4.1.5. No tomar medidas para reprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, seguridad contra incendios y otras reglas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. No velar por el cumplimiento de la disciplina laboral.

4.2. La evaluación del desempeño del responsable del departamento de control de calidad se realiza:

4.2.1. Por el supervisor inmediato - periódicamente, durante el desempeño diario de las funciones laborales del empleado.

4.2.2. La comisión de certificación de la empresa, periódicamente, pero al menos una vez cada dos años, según los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El principal criterio para evaluar el trabajo del jefe del departamento de control de calidad es la calidad, integridad y puntualidad del desempeño de las tareas previstas en estas instrucciones.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El horario de trabajo del jefe del departamento de control de calidad se determina de acuerdo con la normativa laboral interna establecida en la Empresa.

5.2. Debido a las necesidades de producción, el jefe del departamento de control de calidad debe realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

5.3. Por necesidades de producción, el jefe del departamento de control de calidad podrá disponer de vehículos oficiales para el desempeño de sus funciones laborales.

6. Derecho de firma

6.1. Para asegurar sus actividades, el jefe del departamento de control de calidad tiene derecho a firmar documentos organizativos y administrativos sobre temas incluidos en sus responsabilidades funcionales.

He leído las instrucciones ___________/___________/ “____” _______ 20__

El jefe del departamento de control de calidad tiene derecho:

Dejar de aceptar y enviar productos que no cumplan con las especificaciones, dibujos, normas, integridad establecida, especificaciones técnicas. documentación. La orden del jefe del departamento de control de calidad puede ser cancelada por el director de la planta mediante notificación por escrito a una organización superior. Los desacuerdos entre el director y el jefe del departamento de control de calidad son resueltos por la dirección de la organización superior;

No aceptar productos si no se presentan completos;

Presentar propuestas a la dirección de la planta para llevar ante la justicia a los trabajadores culpables de producir productos defectuosos, infracciones, etc.

Exigir que los gerentes de taller eliminen las causas de los defectos y defectos; recepción uniforme de productos para control;

Exigir el cumplimiento de los cronogramas de inspección de equipos. exactitud;

Exigir una reducción de las bonificaciones a los jefes de taller, departamentos y capataces que no brinden la calidad adecuada;

Exigir todos los análisis y pruebas sobre la calidad del producto;

Contratar, trasladar y despedir empleados de control de calidad junto con el departamento de RR.HH.

Jefe El departamento de control de calidad está obligado a:

Asegurar el control de calidad;

Tomar decisiones sobre el rechazo o liberación de productos en casos de controversia;

Asegurar una adecuada organización del control en todas las áreas;

Informar a la dirección de la planta sobre todos los casos de defectos y defectos;

Organizar la tecnología. formación de empleados del departamento de control de calidad;

El jefe del departamento de control de calidad también es responsable de:

para la correcta organización de las actividades técnicas control, aceptación oportuna de productos;

Por la exactitud de la documentación;

Para una correcta evaluación de la calidad del producto.

Estructura típica del departamento de control de calidad:

2. Las estructuras de control de calidad pueden variar significativamente según el tamaño y la naturaleza de la empresa. Sin embargo, por regla general, el departamento de control de calidad debe ser tal que pueda realizar las tareas que se le asignan.

En las grandes empresas, las tareas asignadas las realizan departamentos bastante grandes. Pueden ser oficinas o incluso departamentos (departamento de control de entrada, departamento de control técnico, departamento de relaciones con el consumidor, etc.).

En las pequeñas empresas, pueden tratarse de pequeñas divisiones o incluso de artistas individuales.

El estudiante que realice el trabajo deberá proponer y justificar la estructura del departamento de control de calidad de una determinada empresa.

Tarea No. 3 Desarrollar un plan de control de aceptación basado en el estándar SPC y realizar el control de acuerdo con este plan.

Objetivo del trabajo: Estudio y aplicación del control estadístico de aceptación.

Ejercicio.

1. Dar una justificación teórica de las reglas para la realización de una empresa conjunta.

2. Estudiar y caracterizar documentos regulatorios sobre SEC.

3. Estudiar la tecnología de realización de SPC utilizando un método alternativo de acuerdo con GOST 18242-72.

4. Realizar SPC completando tarjetas de control.

Principios teóricos generales para la realización del SPC de forma alternativa.

La esencia del control estadístico de aceptación es la siguiente. De un lote de productos de volumen N, observando el principio de aleatoriedad, se selecciona una muestra de PAG las unidades, por regla general, son significativamente menos que N. Todas las unidades de la muestra se someten a control, como resultado de lo cual se determina el grado de idoneidad de cada unidad para su uso posterior. Luego, se calculan ciertas características estadísticas generalizadas y se comparan con las estándar, es decir, especificado en la documentación reglamentaria y técnica. Como resultado de la comparación se emite un juicio sobre la calidad de todo el lote y su uso posterior.

El control estadístico de aceptación se realiza según un plan de control estrictamente justificado, que se entiende como un conjunto de datos sobre el tipo de control, el volumen del lote de productos controlado, muestras (para productos por pieza) o muestras (para productos sin pieza). productos), normas de control y reglas decisivas. Las principales características cuantitativas del control son: nivel de defectos, riesgo del proveedor, riesgo del consumidor, número de aceptación, número de rechazo.

El nivel de defecto es la proporción de unidades de producto defectuosas (calidad inadecuada) o el número de defectos por cada cien unidades de producto. Hay niveles de entrada, entrada promedio, salida, salida promedio, aceptación y rechazo de defectos. El nivel de entrada es el nivel de defectos en un lote o flujo de productos que entran en control durante un cierto intervalo de tiempo. El nivel promedio de defectos de entrada es la expectativa matemática del nivel de defectos en varios lotes o un flujo de productos recibidos para control durante un cierto intervalo de tiempo. El resultado es el nivel de defectos en el lote aceptado o flujo de producto durante un cierto intervalo de tiempo. El nivel de producción promedio de defectos es la expectativa matemática del nivel de defectos en los lotes aceptados y rechazados (no aceptados) (en los cuales, después de una inspección continua, todas las unidades defectuosas detectadas se reemplazan por otras adecuadas), así como de manera similar, en el flujo de producto durante un cierto intervalo de tiempo. Nivel de aceptación de defectos: el nivel máximo de defectos (para lotes individuales) o el nivel promedio de defectos (para una secuencia de lotes), que a los efectos de la aceptación del producto se considera satisfactorio. El nivel de aceptación de este plan de control corresponde a una alta probabilidad de aceptación. El nivel de rechazo de defectos es el nivel mínimo de defectos en un solo lote, que a los efectos de la aceptación del producto se considera insatisfactorio. El nivel de rechazo de defectos para un plan de control determinado corresponde a una alta probabilidad de rechazo; Para una secuencia de lotes, no se establece un nivel de defecto.

Dado que una muestra de productos para control no siempre proporciona información suficientemente objetiva sobre la calidad del lote que se está probando, siempre existe un elemento de riesgo tanto para la fabricación del producto como para su consumidor (según la ingeniosa observación del estadounidense Según el estadístico A. Stein, no existen acciones libres de riesgo, ni siquiera inacción libre de riesgo). En ocasiones, el consumidor reconoce que un lote de productos no cumple con los requisitos establecidos, ya que se obtuvieron resultados insatisfactorios para unidades de producto seleccionadas del lote y sometidas a control. Este es el riesgo del proveedor (α). Además, existe la posibilidad de aceptar un lote de calidad insatisfactoria (según los datos de control de muestreo), este es el riesgo del consumidor (β). Tener en cuenta los riesgos α y β al planificar las pruebas de control garantiza que el proveedor rechace lotes buenos y que el consumidor acepte lotes malos.

El riesgo de ambos tipos no se puede eliminar por completo, pero se puede determinar con precisión mediante métodos estadísticos. El control de aceptación estadístico se diferencia del control convencional en que, en primer lugar, estipula la magnitud de los riesgos razonables del proveedor y del consumidor, mientras que con el control no estadístico cada parte corre el riesgo indefinidamente.

Los valores α y β representan, respectivamente, la probabilidad de errores del primer y segundo tipo. La suma α + β caracteriza la probabilidad de evaluaciones incorrectas de la calidad del producto, y los valores 1 – α y 1 – β – la probabilidad de evaluaciones correctas, es decir confiabilidad del control. En la práctica, los valores de α y β se eligen iguales a 0,10; 0,05 y 0,01, que corresponden al 10, 5 y 1%. Su finalidad no es una tarea estadística, sino que está completamente determinada por las consecuencias de decisiones incorrectas (errores del primer y segundo tipo).

El número de aceptación es un estándar de control que es un criterio para la aceptación de un lote de productos y es igual al número máximo de unidades defectuosas (defectos) en una muestra o muestra en el caso del control estadístico de aceptación de forma alternativa o el correspondiente. Valor límite del parámetro controlado en una muestra o muestra en el caso de control estadístico sobre una base cualitativa.

El número de rechazo es un estándar de control que es un criterio para rechazar un lote de productos y es igual al número mínimo de unidades defectuosas (defectos) en una muestra o muestra en el caso del control estadístico de aceptación según un criterio alternativo o el valor límite correspondiente. del parámetro controlado en una muestra o muestra en el caso de control estadístico de aceptación por signo de calidad.

Para evaluar la efectividad del plan de control de aceptación estadística, se utiliza una característica operativa, expresada mediante una ecuación, gráfico o tabla y condicionada por un plan de control específico, la dependencia de la probabilidad de aceptación de un lote del valor que caracteriza la calidad de este producto.

La función característica operativa es una expresión matemática de la probabilidad de aceptación de un lote en función de la proporción de unidades de producción defectuosas que contiene. Con base en las características operativas, es posible determinar el porcentaje esperado de lotes aptos para un determinado plan de control. Las características operativas del plan de control se representan en forma de gráfico (Fig.), donde en el eje de ordenadas se traza la probabilidad P (q) de aceptación de un lote de productos y la proporción de unidades de producto defectuosas ( o nivel de defecto) q en un lote determinado se traza en el eje de abscisas. Si no controla una muestra, sino todo el lote de productos (con control continuo), la característica operativa se verá como un rectángulo (Fig. a). La probabilidad de aceptar un lote con cualquier contenido de unidades de producción defectuosas desde cero hasta el valor crítico acordado qk en este caso será teóricamente igual a uno, y la probabilidad de aceptar un lote que contenga unidades defectuosas q< q к будет равна нулю. В данном случае имеет место идеально полное разделение уровня входного контроля (q к) на две области: область приемки и область браковки. В связи с этим оперативную характеристику сплошного контроля называют идеальной.

Durante la inspección por muestreo, el consumidor y el fabricante acuerdan dos niveles: aceptación q 0 y rechazo q m. Fiesta con nivel q< q m - плохой. Интервал q 0 < q < q m является зоной неопределенности (партии с таким уровнем дефектности принято считать допустимыми). Типичная характеристика плана выборочного контроля показана на рис. б.

Para este plan son válidas las ecuaciones:

La característica operativa siempre pasa por puntos dados: el punto 1, que se encuentra en la intersección de P (1 – α) y q 0, y el punto 2, que se encuentra en la intersección de P β con q m. Normalmente, la probabilidad P (1 – α) para partidos con q 0 se considera igual a entre 0,90 y 0,99, y P β para partidos con q m – igual a entre 0,1 y 0,01.

El gráfico de características operativas tiene tres zonas: I – zona de aceptación, II – zona de incertidumbre y III – zona de rechazo. Se aceptarán todos los lotes que se encuentren en la zona de aceptación; aquellos que se encuentran en la zona de rechazo son rechazados. Las partes que se encuentren en la zona de incertidumbre podrán incluirse entre las aceptadas y rechazadas. Si no se recurre a un control total, es imposible eliminar la zona de incertidumbre. Obviamente, es posible reducir el ancho de la zona aumentando el tamaño de la muestra, pero en este caso los costos de control aumentarán. El lote que se encuentra en la zona de incertidumbre es peor que el que se considera aceptable, pero mejor que el que se rechaza.

Normalmente, el SPC se lleva a cabo según un principio alternativo, para el cual se han desarrollado una serie de estándares. El GOST 18242-72.SPK más famoso y utilizado con frecuencia. sobre una base alternativa.

Esta norma proporciona tablas para determinar el riesgo β del consumidor, el nivel de rechazo QL, el nivel de aceptación AQL y el tamaño de la muestra. norte; Se supone que el riesgo del consumidor es del 5 o 10%.

Con base en esta norma, se han desarrollado instrucciones de trabajo para uso práctico, que se dan en el Apéndice 2.

lo apruebo

_____________________________ (Apellido, iniciales)

(nombre de la organización, su ________________________________

forma organizativa y jurídica) (director; otra persona autorizada

aprobar la descripción del trabajo)

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

——————————————————————-

(Nombre de la institución)

00.00.201_g. №00

1. I. Provisiones generales

1.1. Esta descripción del puesto establece los derechos, responsabilidades y responsabilidades laborales del jefe del departamento de control de calidad ________________________________________ (en adelante, la “empresa”). Nombre de la institución

1.2. El jefe del departamento de control de calidad pertenece a la categoría de directivos.

1.3. Una persona designada para el cargo de jefe del departamento de control de calidad debe tener una formación profesional (técnica) superior y experiencia laboral en su especialidad en puestos directivos durante al menos 5 años.

1.4. El nombramiento para el cargo de jefe del departamento de control de calidad y su cese se realiza mediante orden.

1.5. El jefe del departamento de control de calidad reporta directamente a _________________________________________________________________________________.

1.6. Si el jefe del departamento de control de calidad está ausente, sus funciones son desempeñadas temporalmente por una persona designada de la manera prescrita, quien es responsable del correcto desempeño de sus funciones oficiales.

1.7. En sus actividades, el jefe del departamento de control de calidad se guía por:

• los estatutos de la empresa y esta descripción del puesto;
• regulaciones laborales;
• documentos legislativos y reglamentarios sobre el trabajo realizado;
• materiales metodológicos relacionados con temas relevantes;
• Órdenes e instrucciones del director de la empresa (gerente directo).

1.8. El jefe del departamento de control de calidad debe saber:

• tecnología de producción de los productos de la empresa;
• estándares y condiciones técnicas actuales de la industria y la empresa;
• procedimiento de certificación de productos (obras, servicios);
• procedimiento de certificación de la calidad de productos industriales;
• el procedimiento para presentar y considerar quejas sobre la calidad de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes y productos terminados;
• reglas para prueba y aceptación de productos;
• actos jurídicos legislativos y reglamentarios, materiales metodológicos sobre gestión de la calidad del producto;
• un sistema de supervisión estatal, control interdepartamental y departamental sobre la calidad del producto;
• sistemas, métodos y medios de control técnico;
• organización de la contabilidad, procedimiento y plazos para informar sobre la calidad del producto;
• conceptos básicos de la legislación laboral;
• normas y reglamentos de seguridad laboral;
• experiencia de empresas líderes nacionales y extranjeras en el logro de altos niveles de calidad del producto y la organización de su control;
• fundamentos de economía, organización de la producción, trabajo y gestión.

1. II. Funciones

Al jefe del departamento de control de calidad se le asignan las siguientes funciones:

2.1. Elaboración de documentación relevante.

2.2. Mantener registros de indicadores de calidad del producto.

2.3. Presentación de informes establecidos.

2.4. Garantizar condiciones de trabajo saludables y seguras para los trabajadores subordinados.

2.5.Organización del trabajo para controlar la calidad de los productos fabricados por la empresa, ejecución del trabajo (servicios).

2.6. Apoyo metodológico en temas de su competencia.

III. Responsabilidades laborales

El jefe del departamento de control de calidad desempeña las siguientes responsabilidades laborales:

3.1. Proporciona verificación de los recursos materiales suministrados a la empresa (materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes), así como la elaboración de conclusiones sobre el cumplimiento de su calidad con las normas y condiciones técnicas.

3.2. Realiza actividades para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), gestiona su preparación para la certificación y certificación estatal.

3.3. Gestiona el desarrollo e implementación de un sistema de gestión de calidad, normas y reglamentos, indicadores que regulan la calidad de los productos (obras, servicios), los métodos de control más avanzados, que prevén la automatización y mecanización de las operaciones de control, sistemas para la entrega de productos sin defectos. , ensayos no destructivos, etc., la creación para estos fines de medios especiales.

3.4. Organiza el trabajo:

— controlar la calidad de los productos fabricados por la empresa, la ejecución del trabajo (servicios) de acuerdo con los requisitos de las normas y condiciones técnicas, las muestras aprobadas (normas) y la documentación técnica, las condiciones de entrega y los contratos;

— fortalecer la disciplina de producción;

— garantizar la producción de productos competitivos y de alta calidad.

3.5. Organiza el desarrollo de medidas para mejorar la calidad de los productos (obras, servicios), asegurar su cumplimiento con el nivel actual de desarrollo de la ciencia y la tecnología, las necesidades del mercado interno, los requisitos de exportación, etc.

3.6. Proporciona:

— control operativo en todas las etapas del proceso de producción;

— control de calidad e integridad de los productos terminados, calidad de las herramientas y equipos tecnológicos fabricados en la empresa;

— almacenamiento correcto en los departamentos de la empresa y en los almacenes de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes y productos terminados.

3.8. Lidera el trabajo encaminado a asegurar el control sobre la implementación de las medidas necesarias para incrementar la responsabilidad de todos los niveles de producción por la elaboración de productos que cumplan con los requisitos establecidos, para dejar de aceptar y enviar productos de baja calidad.

3.9. Participa en el trabajo para determinar el rango de parámetros medidos y los estándares óptimos de precisión de medición, y para seleccionar los medios necesarios para su implementación.

3.10. Gestiona a los empleados del departamento.

3.11. Proporciona control:

— pruebas de productos terminados y preparación de documentos que certifiquen la calidad de los productos (obras, servicios);

— para la preparación oportuna de métodos e instrucciones tecnológicas para el seguimiento continuo del proceso de fabricación del producto;

Sobre el estado de los equipos de control y medición en la empresa y la puntualidad de su presentación para la verificación estatal;

— prestación de servicios de control de calidad con la documentación técnica necesaria.

3.12. Organiza controles puntuales de la calidad de los productos terminados, materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes, calidad y estado de los equipos y herramientas tecnológicos, condiciones de producción, almacenamiento y transporte de productos no previstos por el proceso tecnológico.

3.13. Organiza el trabajo de registro de los resultados de las operaciones de control, manteniendo registros de los indicadores de calidad del producto, defectos y sus causas, elaborando informes periódicos sobre la calidad de los productos y trabajos (servicios) realizados.

3.14. Participa en trabajos encaminados a monitorear el cumplimiento de los plazos reglamentarios para la actualización de productos y su preparación para la certificación y certificación.

1. IV. Derechos

El jefe del departamento de control de calidad tiene derecho:

4.1. Contacte con la dirección de la empresa:

— con propuestas para mejorar las actividades de la empresa en temas relevantes;

- con demandas de asistencia en el desempeño de sus deberes y derechos oficiales.

4.2. Familiarizarse con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa relacionados con sus actividades.

4.3. Supervisar el cumplimiento de normas y especificaciones técnicas en el lanzamiento de productos en las divisiones estructurales de la empresa.

4.4. Representar los intereses de la empresa en las relaciones con otras organizaciones y organismos gubernamentales en temas de gestión de la calidad del producto.

4.5. Interactuar con los jefes de las divisiones estructurales de la empresa.

4.6. Recibir información y documentos necesarios para el desempeño de sus funciones laborales.

4.7. Mantener correspondencia con divisiones estructurales de la empresa y otras organizaciones sobre temas de gestión de la calidad del producto.

4.8. Firmar y visar documentos de su competencia.

1. V. Responsabilidad

El jefe del departamento de control de calidad es responsable de:

5.1. En caso de causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación penal, civil y laboral de la Federación de Rusia.

5.2. Si se comete un delito en el curso del desempeño de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación penal, civil y administrativa de la Federación de Rusia.

5.3. En caso de incumplimiento o desempeño inadecuado de sus funciones oficiales, previstas en esta descripción de funciones, dentro de los límites determinados por la legislación laboral de la Federación de Rusia.

jefe de estructura
divisiones:

(firma) apellido, iniciales

00.00.00
(firma) apellido, iniciales

00.00.00
(firma) apellido, iniciales

He leído las instrucciones:

00.00.00
(firma) apellido, iniciales

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