Modernización del inmovilizado - contabilidad y contabilidad fiscal. ¿Cómo se modernizan los equipos? El proceso de modernización de equipos en la empresa.

Modernización de los activos fijos: la contabilidad y la contabilidad fiscal son relevantes para las organizaciones que operan sus propios activos fijos. Los costos de modernización pueden ser importantes, por lo que es importante reflejarlos con precisión en la contabilidad.

Reparación, reconstrucción y modernización del SO.

Durante la operación, las organizaciones deben soportar costos para garantizar el funcionamiento de los activos fijos. Las formas en que estos costos se reflejan en la contabilidad dependen de su esencia, por lo que es importante definir conceptos como modernización, reconstrucción y reparación:

• Según el apartado 2 del art. 257 del Código Fiscal de la Federación de Rusia, la modernización incluye trabajos que resultan en un cambio en la finalidad tecnológica o de servicio de un activo fijo, así como un aumento en su capacidad, rendimiento o la aparición de nuevas cualidades.
• La reconstrucción es la reorganización del sistema operativo, que mejora los resultados de su trabajo, permite aumentar la variedad de productos producidos, mejorar su calidad o cantidad. Además, el Código Fiscal de la Federación de Rusia utiliza el concepto de "reequipamiento técnico", que está asociado con el uso de las últimas tecnologías y la automatización de la producción.

¡NOTA! Estos dos conceptos están unidos por el hecho de que, como resultado, el activo fijo adquiere un rendimiento mejorado o nuevas funciones.

• Durante las reparaciones, los indicadores técnicos y económicos no mejoran, sino que siguen siendo los mismos. Su esencia se reduce a eliminar averías que hayan surgido o sustituir piezas desgastadas.

Una vez finalizada la obra, los costos se incluyen en el costo del activo fijo o se contabilizan por separado en la cuenta 01 “Activos fijos” en la subcuenta “Modernización de activos fijos”.

La modernización del sistema operativo se refleja en las publicaciones de la siguiente manera:

• Dt 08 Kt 10, 60, 69, 70, 76 - se recaudan los costos de modernización;
• Dt 01 Kt 08: al modernizar un activo fijo, esta publicación indica un aumento en su costo original.

Para organizaciones con una gran cantidad de activos, también es importante prestar atención a la contabilidad analítica.

Para desglosar las inversiones existentes en activos no corrientes por tipo, se abre una subcuenta separada "Costos de modernización" en la cuenta 08 para el sistema operativo en proceso de modernización. En la cuenta 01 es conveniente crear una subcuenta separada, donde solo se enumerarán los objetos que se encuentran en la etapa de modernización, por ejemplo, "Activos fijos para modernización".

Cuando se transfieran activos fijos para modernización, la contabilización para su movimiento interno será la siguiente:

Subcuenta Dt 01 “Activos fijos para modernización” Subcuenta Kt 01 “Activos fijos en operación”.

Contabilización de la depreciación durante la modernización.

Según la cláusula 23 de PBU 6/01, si el período de restauración de un objeto excede los 12 meses, se suspende la depreciación. El Código Fiscal de la Federación de Rusia apoya el mismo enfoque (cláusula 3 del artículo 256 del Código Fiscal de la Federación de Rusia).

Resultados

Los puntos importantes a la hora de contabilizar la modernización del sistema operativo son la separación de los conceptos de "reparación" y "modernización" y la organización de una contabilidad analítica conveniente. También es necesario tener en cuenta las diferencias en la contabilidad y la contabilidad fiscal para la modernización de los activos fijos, lo que requerirá que el contador tome medidas para asegurar el correcto reflejo de las diferencias temporarias.

Lea más sobre todos los matices de la contabilidad de activos fijos en este artículo.

La palabra "modernización" proviene del francés moderne - más nuevo. La modernización de los equipos significa actualizarlos y adaptarlos a los nuevos requisitos técnicos modernos.

En la República de Bielorrusia, decenas de miles de máquinas herramienta y otras máquinas se modernizan anualmente, como resultado de lo cual los equipos obsoletos (que no cumplen con los requisitos de producción modernos) reciben nuevas propiedades necesarias para su uso eficaz. Cabe señalar que cualquier modernización debe estar justificada económicamente. Por lo tanto, en el proceso de su diseño se realizan los cálculos económicos correspondientes que determinan la viabilidad del trabajo de modernización planificado no solo para la empresa donde se utilizará el equipo mejorado, sino también para los consumidores de los productos procesados ​​en él.

Los principales objetivos de la modernización de las máquinas existentes son: aumentar el nivel de mecanización y automatización, aumentar la productividad, ampliar las capacidades tecnológicas, garantizar los requisitos de seguridad, etc. Recientemente, ha sido de suma importancia aumentar la precisión y otros indicadores de calidad de los equipos que se están modernizando. La experiencia demuestra que modernizar las máquinas de precisión para mejorar su precisión en la mayoría de los casos está justificado económicamente, ya que la adquisición de nuevos equipos de mayor clase de precisión siempre va asociada a importantes costes de material. A la hora de elaborar planes de modernización se tienen en cuenta las propuestas de racionalización. Además, el mayor efecto, por regla general, lo producen aquellas propuestas desarrolladas por equipos creativos formados por trabajadores de máquinas, artesanos e ingenieros.

La modernización de equipos incluirá elementos de reproducción ampliada. Asegura un aumento de la productividad y potencia de las máquinas, mejora su rendimiento, aumenta la eficiencia y la fiabilidad. Las mejoras menores que no afecten los parámetros del equipo no se consideran modernización. Equipar el equipo con accesorios y dispositivos removibles temporales no se considera una actualización.

Los prerrequisitos económicos para la modernización incluyen los siguientes:

En primer lugar, garantizar que la reproducción ahorre recursos, ya que reemplazar maquinaria y equipos requiere más costos de capital únicos. De ahí la eficiencia de la modernización, la posibilidad de utilizar económicamente los fondos ahorrados;

En segundo lugar, prevenir la pérdida de parte del valor de las herramientas laborales, en lugar de reemplazar los equipos, debido a su subdepreciación, lo que aumenta la eficiencia del uso de mano de obra pasada;

En tercer lugar, ahorrar tiempo en la actualización de equipos. El corto plazo para la modernización y la ausencia casi total de tiempos de inactividad durante el desarrollo de equipos modernizados ayudan a acelerar el proceso de reproducción de la parte activa del capital fijo;

En cuarto lugar, mejorar las características de calidad de los equipos en uso nos permite afirmar que la modernización preserva la mano de obra materializada en el pasado sobre una base técnica moderna.

La modernización de las máquinas en funcionamiento significa introducir cambios y mejoras en el diseño de los equipos existentes, permitiendo la implementación de los últimos logros del proceso de innovación, y es una forma especial de actualizar los medios de trabajo, basada en la transformación de los componentes individuales de el equipamiento.

Destaquemos tres direcciones para implementar una modernización que provoque cambios:

1. únicamente las características del equipo utilizado y que no provoquen cambios en la estructura de los productos, así como cambios sociales y ambientales;

2. no sólo los parámetros del equipo utilizado, sino también la estructura de los productos fabricados;

3.no sólo las características anteriores, sino también los indicadores sociales y ambientales.

La viabilidad de la modernización del primer tipo se puede evaluar en el marco de un modelo que puede definirse como una actualización táctica de equipos, el segundo y el tercero, ya que se acerca a los objetivos de una transformación integral de la flota - dentro del marco de marco de la tradicional justificación de un proyecto de inversión (renovación estratégica). De ahí que el primer tipo pueda definirse como modernización táctica, el segundo y el tercero como modernización estratégica.

Al justificar la modernización táctica, comparamos las siguientes alternativas:

1.operación de equipos existentes y su reparación y modernización;

2. reparación y modernización de equipos existentes y su sustitución.

La condición para la viabilidad de reparar y actualizar equipos al analizar la primera alternativa se puede formular como

¿Dónde está el monto de los costos actuales asociados con la operación del equipo después de su modernización? KZ m, KZ r: costos de modernización y reparación de equipos combinados con modernización, respectivamente.

Analizando la segunda alternativa, consideraremos los indicadores de depreciación, valor de liquidación e impuesto a la propiedad asociados con equipos nuevos. Las condiciones para la viabilidad de reparar y modernizar equipos en este caso se pueden presentar en el formulario

donde - cargos por depreciación en el año t para equipos modernizados; - coste medio anual de los equipos modernizados en el año t.

A primera vista, estas fórmulas no tienen en cuenta los cambios en las características de calidad de las máquinas después de la modernización o la introducción de otras nuevas (productividad, velocidad, etc.). Sin embargo, no lo es. Estas características se manifiestan en última instancia a través de los costos de capital (o costos de reparación) necesarios para mejorar los parámetros de calidad de las máquinas. Estos últimos se tienen en cuenta directamente, a través de los costos de modernización, puesta en servicio de nuevos equipos, o como parte de los costos de operación del equipo (P).

Este análisis no es suficiente para explorar completamente las alternativas. Es necesario considerar opciones de modernización diferida por uno, dos o más períodos de tiempo (años).

La condición para la viabilidad de la modernización gravada se puede formular de la siguiente manera:

Esto caracteriza la pérdida de ganancias por posponer la modernización y la posibilidad de uso económico de los fondos liberados como resultado de posponer la modernización. Para completar el análisis de la modernización táctica, es necesario examinar las tendencias en los cambios en el costo de los productos manufacturados.

El título de la obra contiene la palabra "modernización". De hecho, se realiza una sustitución completa de los equipos y de todos los sistemas de ingeniería de un edificio industrial dentro del taller existente.

Al determinar el coste de la obra, los diseñadores surgieron una pregunta: ¿cómo entender la modernización y en qué clasificarla? En particular, ¿deberían o no utilizarse los coeficientes de 1,15 y 1,25 para determinar el coste del trabajo?

Respuesta

Muchos actos legales regulatorios comienzan con definiciones de conceptos y términos utilizados en el documento. En los casos en que no existe una definición clara e inequívoca de los términos clave, la aplicación de las normas legales en la práctica plantea muchas preguntas y situaciones controvertidas.

Para los ingenieros estimadores, dicho documento es, ante todo, "Metodología para determinar el coste de los productos de construcción en el territorio de la Federación de Rusia". En los párrafos 3.2. - 3.8. Se dan definiciones de nueva construcción, reconstrucción, reequipamiento técnico, reparaciones importantes y actuales. En estos párrafos se menciona la “modernización” al describir los términos “reconstrucción” y “reequipamiento técnico”, pero no hay una explicación separada y detallada del término “modernización”.

Se menciona la “modernización”, pero sin una explicación detallada, y en el apartado 2 del art. 257 del Código Fiscal de la Federación de Rusia: “2. El costo inicial de los activos fijos cambia en los casos de finalización, equipamiento adicional, reconstrucción, modernización, reequipamiento técnico, liquidación parcial de las instalaciones relevantes y por otros motivos similares.

Los trabajos de finalización, equipamiento adicional y modernización incluyen trabajos causados ​​​​por un cambio en el propósito tecnológico o de servicio del equipo, un edificio, estructura u otro objeto de activos fijos depreciables, aumento de cargas y (u) otras cualidades nuevas.

Para los efectos de este capítulo, la reconstrucción incluye la reconstrucción de activos fijos existentes asociada a la mejora de la producción y el aumento de sus indicadores técnicos y económicos y realizada en el marco del proyecto de reconstrucción de activos fijos con el fin de aumentar la capacidad de producción, mejorar calidad y cambiar la gama de productos.

El reequipamiento técnico incluye un conjunto de medidas para mejorar los indicadores técnicos y económicos de los activos fijos o sus partes individuales basadas en la introducción de equipos y tecnologías avanzadas, la mecanización y automatización de la producción, la modernización y la sustitución de equipos obsoletos y físicamente desgastados. con otros nuevos y más productivos”.

Se proporciona una definición más detallada de "modernización" en las "Reglas para la inspección de estructuras portantes de edificios y estructuras" SP 13-102-2003, adoptadas y recomendadas para su uso por resolución del Comité Estatal de Construcción de Rusia. de fecha 21 de agosto de 2003. 4" 153: "La modernización de un edificio es un caso especial de reconstrucción, que implica cambiar y actualizar las soluciones arquitectónicas y de planificación espacial de un edificio antiguo existente y su equipo de ingeniería obsoleto de acuerdo con los requisitos de la actual normas para la estética de las condiciones de vida y los parámetros operativos de edificios residenciales y edificios industriales”.

Una definición de "modernización" cercana a esta (en relación con el sector de vivienda y servicios comunales) se da en las "Recomendaciones metodológicas para la formación del alcance de los trabajos para reparaciones importantes de edificios de apartamentos, financiados con los fondos previstos por el Ley Federal de 21 de julio de 2007 No. 185-FZ "Sobre el Fondo de Asistencia para la Reforma de Vivienda y Servicios Comunales" (aprobada por la Corporación Estatal "Fondo de Asistencia para la Reforma de Vivienda y Servicios Comunales" el 15 de febrero de 2013).

“...La modernización de un edificio es un conjunto de medidas que implican actualizar la solución de planificación funcionalmente obsoleta de un edificio existente, los materiales utilizados y su equipo de ingeniería de acuerdo con los requisitos de las normas vigentes para las condiciones de vida y los parámetros operativos de los edificios residenciales. . La esencia de la modernización del parque de viviendas es mejorar sus cualidades de consumo aumentando el nivel de mejora, así como hacer que los edificios cumplan con los requisitos funcionales mediante el uso de estructuras y materiales de construcción modernos...”

Entonces: la modernización es una reconstrucción radical de una estructura debido a su obsolescencia. La modernización tiene como objetivo actualizar completamente la propiedad, adecuándola a las condiciones técnicas, normas, requisitos e indicadores de calidad existentes. En el sector industrial, la modernización es un cambio en las instalaciones existentes con el fin de establecer la producción de productos modernos y aumentar la competitividad de una planta o fábrica en particular.

A diferencia de la reconstrucción, la modernización no implica un aumento del volumen de un edificio o estructura. El trabajo realizado tiene como objetivo exclusivamente la modificación cualitativa del inmueble, cambiando su principal finalidad funcional y siempre se realiza dentro de las dimensiones existentes del inmueble.

Teniendo en cuenta lo anterior, al determinar el costo de la obra, la modernización debe considerarse como un caso especial de reconstrucción. El procedimiento para aplicar los coeficientes K = 1,15 y K = 1,25 según la cláusula 4.7 al realizar trabajos de modernización debe ser el mismo que para los trabajos de reconstrucción.

Voronin Vladimir Ivanovich, Innovador de Honor de la Federación Rusa, experto en sistemas de producción de la consultora Bestlog

Este artículo está dedicado a la consideración del tema actual de la reconstrucción y modernización técnica de la producción, dirigido a gerentes de empresas, directores técnicos, directores de producción, ingenieros jefe y mecánicos, ingenieros y especialistas en la resolución de problemas de preparación y reconstrucción de equipos y Cambio de tecnología en las empresas.

Objetivos de la modernización empresarial:

Lanzamiento de nuevos productos y/o productos con características mejoradas; - aumentar la eficiencia del parque de equipos tecnológicos;

Reducir la intensidad laboral de los procesos productivos y, como resultado, optimizar el número de personal operativo;

Reducir la duración del ciclo de producción de productos de fabricación; - reducción de pérdidas (productivas e improductivas);

Reducir el coste del producto (mediante el uso de tecnologías avanzadas, materiales, ahorro de energía y recursos laborales).

La cuestión principal en la reconstrucción de la producción es la evaluación de la eficacia esperada de las medidas, que, a su vez, depende de la elaboración técnica, tecnológica y logística de las cuestiones:

La presencia y necesidad de modernizar la infraestructura logística (unidades, líneas tecnológicas, almacenes, vías, etc.);

Elegir una nueva tecnología o actualizar una existente; - selección de la composición del equipo tecnológico;

Diseño y fabricación de dispositivos especiales.

Veamos ejemplos de soluciones a cada pregunta con más detalle.

Caso 1: modernización de la infraestructura logística

Hoy se ha producido una situación paradójica en la que los directivos de las empresas invierten enormes cantidades de dinero en modernizar su parque de equipos tecnológicos y al mismo tiempo posponen la solución de los problemas de infraestructura "para más adelante". Al desarrollar el concepto de una nueva producción (o reconstrucción de una existente), la resolución de problemas logísticos debe realizarse en paralelo con la resolución de problemas técnicos y tecnológicos.

La infraestructura de cualquier empresa consta de dos aspectos logísticos:

Infraestructura logística interna: desde la aceptación de bienes y materiales en el almacén, optimización del movimiento e inventario en el suministro, producción, minimización de la duración del ciclo de producción, minimización de pérdidas y tiempos de inactividad, etc.;

Infraestructura logística externa: partiendo del concepto de ubicación óptima de almacenes, vías, minimizando el tiempo de inactividad durante la carga/descarga, organizando el trabajo del centro de despacho, planificando la ubicación de transportadores externos, búnkeres, estanterías y terminando con un sistema de información para la cadena de suministro. gestión.

El estudio preliminar de las cuestiones logísticas en la etapa de diseño de la modernización de la producción permite prevenir problemas logísticos futuros para la empresa y ahorrar significativamente en costos logísticos.

Datos iniciales. Hay una empresa que produce productos alimenticios de primera necesidad. La dirección de la empresa tiene previsto aumentar seis veces el volumen de producción. Los problemas técnicos y tecnológicos de la producción se resolvieron modernizando tres líneas de producción para garantizar una mayor productividad. Se ha encargado nuevo equipo. Durante el análisis de la situación del desarrollo estratégico de la empresa, surgieron ambigüedades sobre la posibilidad de asegurar la aceptación oportuna de las materias primas y el envío de los pedidos.

Pregunta: ¿qué medidas debían adoptarse para garantizar la producción y venta de un nuevo volumen de productos antes de encargar el equipo?

1. Realizar una auditoría logística de toda la cadena de suministro, comenzando con la compra de materias primas y terminando con la devolución de contenedores vacíos de los clientes.

2. Crear una descripción de los parámetros logísticos “tal cual” según el plan:

Logística de adquisiciones (transporte, embalaje, horarios de llegada de vehículos, descripción de la carga, uso de mecanismos y dispositivos);

Logística de producción (productividad de producción por tipo por hora, duración del ciclo de producción para la fabricación de componentes, normas para productos sin terminar, normas para residuos, etc.);

Logística de almacén (cantidad, surtido e intensidad de recepción, colocación, almacenamiento, configuración de productos terminados, características de las unidades de carga, requisitos de seguridad y vida útil, etc.);

Logística de distribución (estructura de los pedidos, intensidad de su recepción, ajustes, ejecución, número de pedidos, número de unidades de carga seleccionadas enteras, prefabricadas, combinadas, etc.);

Logística de devolución (características de los envases retornables, caudal, requisitos de limpieza, identificación, etc.).

3. Identificar reservas para incrementar la eficiencia en cada uno de los subsistemas logísticos.

4. Realizar una previsión de desarrollo y plan de producción de productos según nomenclatura y surtido.

6. Diseñar salidas de productos terminados, calcular zonas y el volumen esperado de transporte, contenedores, calcular capacidades de procesamiento y almacenamiento, cargas punta en el almacén.

8. Hacer una lista de “puntos débiles”, aumentar su confiabilidad, asegurar la disponibilidad de repuestos y procedimientos de control.

10. Coordinar cronogramas de envío con subproveedores de productos adicionales (si los hubiera).

11. Desarrollar un esquema para organizar y mover productos en el almacén cada hora para determinar el esquema de almacenamiento óptimo de productos por tipo.

12. Acordar con los proveedores de equipos la posibilidad de suministrar contenedores a determinadas ubicaciones de almacenes de almacenamiento.

13. Elaborar un modelo informativo y analítico del funcionamiento del sistema logístico según los parámetros enumerados.

14. Desarrollar procesos de negocios logísticos y normas de trabajo.

15. Desarrollar un sistema de indicadores logísticos interrelacionados.

16. Generar hojas de evaluación para cada puesto de trabajo.

17. Identificar empíricamente y establecer estándares para operaciones no estandarizadas.

18. Cambiar el sistema de motivación para lograr resultados.

19. Determinar el flujo de documentos y el esquema de informes de gestión.

Como resultado de realizar dicho trabajo, la empresa ahorraría además hasta un 20% de sus posibles costos adicionales en movimientos innecesarios, inventarios, esquemas de entrega irracionales, pérdidas por defectos y también aumentaría la productividad de los empleados en un 10% debido a un trabajo más uniforme. carga en el almacén de almacenamiento.

Preguntas que hacer: ¿cuál fue el principal error de la gestión? ¿El desarrollo de un esquema logístico interferirá con los planes de reconstrucción? ¿Qué consecuencias podría tener el “olvido” de la dirección con respecto a la logística de una empresa determinada? ¿Qué tan grande es el riesgo de un uso ineficiente de los equipos con la logística existente? ¿Cómo va la logística en su empresa?

La siguiente tarea más importante es elegir una de dos opciones: ¿mejorar los equipos existentes dentro del marco de la tecnología existente o comprar tecnología completamente nueva y mejorar radicalmente el parque de equipos?

Caso 2: elegir una nueva tecnología o actualizar una existente

Modernizar o cambiar: esta cuestión retórica se decide mediante cálculos económicos y una comparación de costes y beneficios con varios años de antelación. Por lo general, la modernización de la tecnología existente se lleva a cabo de manera constante y continua, y los cambios tecnológicos fundamentales excitan a la empresa cada 30 a 40 años. Datos iniciales. En casi cualquier empresa de producción, durante el funcionamiento de las unidades de intercambio de calor, las superficies internas1 a través de las cuales circula el refrigerante se cubren de depósitos de carbonato, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de los sistemas mencionados.

Pregunta: ¿cuál es la mejor manera de restaurar las características perdidas de las unidades de intercambio de calor?

Solución: Para restaurar las características perdidas de las unidades de intercambio de calor, es económicamente viable limpiar los elementos enfriados por agua de los depósitos de carbonato.

Es posible reemplazar las unidades de intercambio de calor, pero son costosas y su compra no exime a la empresa de la necesidad de procedimientos de limpieza en el futuro.

Hay muchas formas de limpiar las superficies internas de depósitos de carbonato por donde circula el agua corriente. Por ejemplo, usando:

Impacto mecánico, utilizando equipos de perforación;

Acción química sobre los depósitos mediante el uso de diversos reactivos.

Los métodos enumerados suelen ser de baja productividad y requieren importantes costos de capital. La calidad de la limpieza es casi un 40-55% de la original.

Se propuso limpiar las superficies internas de los dispositivos de intercambio de calor de los depósitos de carbonato mediante una instalación de limpieza electrohidráulica que utiliza el efecto Yutkin. El uso de un dispositivo basado en el método mencionado anteriormente para limpiar las superficies internas de los rodillos UNRS refrigerados por agua de los depósitos permitió no solo aumentar significativamente la productividad de la limpieza, sino también garantizar su calidad cercana al 100%2.

Preguntas que hacer: ¿cómo resuelven los empleados de su empresa problemas similares? ¿Cómo motivar a los empleados a innovar y mejorar continuamente? ¿Cuáles son las pérdidas anuales de su empresa debido al deterioro de la eficiencia de las unidades de intercambio de calor año tras año?

Una vez elegido el tipo de modernización, la siguiente tarea importante a resolver es determinar la composición del equipo de proceso.

Caso 3: selección de la composición del equipo de proceso

La elección de la composición del equipo tecnológico significa:

1. Selección y desarrollo de una solución de planificación para la disposición de equipos existentes y recién adquiridos dentro de una única cadena tecnológica.

2. Selección de nuevos equipos dentro de toda la tecnología de producción.

3. Desarrollo y selección de equipos tecnológicos únicos capaces de resolver problemas de modernización polivalentes3.

El factor determinante que garantiza la correcta elección de la composición del equipo de proceso es una especificación técnica claramente redactada.

Situación inicial. La dirección de la empresa se propuso evaluar la necesidad de la empresa de modernizar los equipos y la tecnología.

Pregunta: ¿Qué medidas se deben tomar para elegir uno de los tres caminos: mejora parcial, modernización dentro del marco de la tecnología existente o cambio radical en la tecnología y el equipamiento?

1. Para evaluar la necesidad productiva de mejoras parciales en la tecnología se deberá:

Identificar áreas donde ocurren fallas tecnológicas;

Evaluar la confiabilidad operativa de los equipos utilizados;

Determinar la naturaleza de las fallas y su impacto en la ejecución de todo el proceso tecnológico;

Evaluar el nivel de pérdidas de la empresa; - comparar los costos de las mejoras parciales con los beneficios recibidos (incluida la eliminación de pérdidas).

Si el efecto de una mejora parcial es inferior al 50% de lo requerido, se debe considerar la posibilidad de actualizar el equipo dentro del marco de la tecnología existente.

2. Para determinar la necesidad de modernizar la producción en el marco de la tecnología existente, se requiere:

Identificar cuellos de botella tecnológicos;

Determinar el impacto de los cuellos de botella en el uso de tecnología en áreas adyacentes y el impacto en el medio ambiente;

Elaborar un diagrama de “productividad del flujo de materiales”, mostrando en él qué elementos del sistema se pueden mejorar y cuáles requieren reemplazo por otros similares en términos de productividad;

Compare los costos de mejora y reemplazo de equipos dentro del marco de la tecnología existente y prediga las características económicas de producción y ventas con cinco años de anticipación. Si, por ejemplo, se espera un aumento significativo de la demanda (ventas), tiene sentido resolver la cuestión de un cambio radical de equipo en el marco de una tecnología de producción completamente nueva.

3. Para entender la viabilidad de un cambio radical en tecnología y/o equipamiento, veamos un ejemplo.

Han aparecido en el mercado productos con características cualitativamente nuevas, que tienen una buena demanda entre los compradores. Es imposible lograr tales características utilizando equipos obsoletos existentes y tecnología de producción atrasada. Para convertirse en líder en la producción de un producto con características similares, es necesario cambiar radicalmente la tecnología y actualizar los equipos, calculando claramente la carga financiera y evaluando los riesgos de las fluctuaciones de la demanda.

Además, a menudo se utiliza un cambio radical en tecnología y equipos en proyectos para optimizar la logística interna de una empresa: por ejemplo, cuando los talleres se amplían y construyen en la secuencia del ciclo de producción de fabricación de productos (en consecuencia, no es práctico transferir equipos obsoletos ).

Nota: los proveedores de equipos extranjeros a veces utilizan métodos incorrectos de trabajar con los fabricantes rusos al preparar la parte técnica del contrato, lo que les permite "extraer" recursos financieros adicionales en el futuro.

Finalmente, en la reconstrucción de la producción, la "más simple" y la más reciente de la serie de tareas de modernización que estamos considerando es la "desaceleración" con la ayuda de dispositivos especiales de fabricación propia...

Caso 4: fabricación de dispositivos especiales

En la etapa de análisis (auditoría) de las tecnologías existentes, a menudo surge la pregunta sobre la viabilidad de modernizar cualquier parte de la cadena tecnológica, por lo que surge la necesidad de diseñar y fabricar dispositivos especiales que contribuyan a lograr los objetivos de modernización establecidos. reveló. Por diseño, los dispositivos especiales pueden ser tanto unidades pequeñas como instalaciones tecnológicas sólidas.

Datos iniciales. Durante el funcionamiento del equipo tecnológico de una de las plantas metalúrgicas, surgieron una serie de problemas: baja calidad de carga del tanque térmico, así como una disminución en la confiabilidad del equipo de transporte debido al derrame del material transportado desde la cinta transportadora en constante movimiento durante su carga.

Pregunta: ¿Cómo mejorar la calidad de la carga de contenedores térmicos y la fiabilidad operativa de los equipos de transporte?

Solución: Se recopiló la información necesaria: en qué consiste el sistema tecnológico de carga existente: contenedores de pesaje equipados con contraventanas, bandejas inclinadas a lo largo de las cuales se vierte el material a granel sobre una cinta transportadora en movimiento.

El análisis de la información reveló un inconveniente importante en el funcionamiento del sistema técnico: la aparición de "colas" (restos de material vertidos a lo largo de la bandeja en el transportador receptor después de que se detuvo la descarga de material de los contenedores de pesaje). La aparición de “colas” se debe a la imposibilidad de descenso simultáneo de toda la porción de material descargado de la tolva de pesaje a lo largo de una bandeja inclinada hasta el transportador. Por lo tanto, parte del material continúa vertiéndose desde la bandeja al transportador (después de que la porción del material correctamente formada se ha movido del lugar de su carga y se envía para su alimentación al alto horno) de forma aleatoria, lo que finalmente reduce la calidad. de la carga del alto horno. Al mismo tiempo, las “colas”, que se caen de la cinta transportadora, contaminan el área del taller y el equipo, reduciendo la confiabilidad de su funcionamiento.

Como resultado, se decidió modernizar ligeramente la instalación para eliminar la posibilidad de que se produzcan "relaves" durante la carga de un alto horno al formar el volumen de una determinada porción de material descargado en una cinta transportadora en movimiento.

Se propuso un diseño de válvulas de cierre, cada una de las cuales está conectada cinemáticamente a la correspondiente bandeja de descarga del embudo de pesaje4.

Nota: qué se debe hacer para completar con éxito el proyecto de modernización:

1. Crear un cronograma y tener ideas claras sobre el tipo y nivel de modernización (producción, taller, sitio, tipo de equipo, número, pieza, presupuesto, plazo, responsable).

2. Elaborar una especificación técnica competente, con la participación de un tercero (independiente).

3. Crear un presupuesto de modernización de cinco partes:

Los gastos de capital;

Costos de logística; - gastos intangibles;

Fondo de motivación del grupo de trabajo (un requisito previo para el éxito del proyecto);

Gastos generales.

4. Predecir las capacidades financieras de la empresa, teniendo en cuenta indicadores macroeconómicos internos y externos.

5. Realizar un concurso para cubrir la vacante de director de proyectos de modernización o solicitar un headhunting5 a una agencia de contratación.

6. Formar un grupo de trabajo para el proyecto de modernización basado no sólo en las habilidades, sino también en la compatibilidad psicológica de los empleados.

7. Desarrollar y aprobar un proceso de negocio, reglamentos, indicadores para evaluar el aporte de cada participante, así como el procedimiento, plazos y formularios de presentación de informes del grupo de trabajo.

8. Monitorear y regular semanalmente el proceso creativo (a través de incentivos materiales y no materiales).

En lugar de una conclusión

Cabe señalar la importancia de una solución integral y coherente a este tipo de problemas, empezando por las cuestiones de diseño. Al realizar un trabajo de diseño, pregúntese siempre: "¿Por qué de esta manera y no de otra?", "¿Dónde está el cuello de botella en este diagrama?", "¿Qué confianza tenemos en alcanzar los valores de rendimiento planificados?", "¿Cómo optimizamos?" ¿La logística interna y externa? Las respuestas claras y comprensibles a estas preguntas aumentarán la confiabilidad de su sistema y le darán confianza en el éxito de sus eventos. En la tabla se presentan los errores típicos y las formas de corregirlos y prevenirlos al modernizar la producción.

La modernización es un evento para mejorar el equipo destinado a mejorar el rendimiento de un equipo en particular. Tarde o temprano, todo lo que utiliza una persona en el proceso de trabajo pasa por un proceso similar. La falta de modernización puede tener un efecto bastante perjudicial para el sistema en su conjunto.

¿Cuál es el punto de la modernización?

En la mayoría de los casos, se pueden observar fallos importantes en el sistema. Sin embargo, si la instalación no se ha actualizado durante mucho tiempo, es posible que falle por completo. Un proyecto de modernización de equipos es la base para comenzar a trabajar para mejorar el rendimiento de una máquina en particular. La normalización del trabajo se crea en base a un cronograma previamente planificado para el proceso de modernización.

La planificación de proyectos destinada a mejorar la eficiencia de la maquinaria se considera el aspecto más importante. Cabe señalar que solo después de que se haya establecido el proyecto, se comienza a trabajar para mejorar el dispositivo y su funcionalidad.

Mejora de equipos: ¿por qué es necesaria?

La modernización de equipos es un aspecto crítico en el desarrollo tecnológico. En su ausencia, el equipo, por regla general, no funciona correctamente o deja de funcionar. Como resultado, la instalación necesariamente debe someterse a trabajos de reparación. Cualquier evento cuyo objetivo sea mejorar el equipo debe realizarse de acuerdo con las reglas básicas de operación de cada máquina individual.

Los equipos tecnológicos se someten a trabajos de modernización al final de su vida útil. Las estadísticas muestran que en condiciones de producción, el 100% de las instalaciones pasan por el proceso de modernización, teniendo toda la documentación relevante sobre el avance de la modernización de los equipos en el plazo requerido.

¿Cuándo se requiere modernización?

Si la parte principal del equipo está en buen estado de funcionamiento y funciona normalmente, pero por determinadas razones es propenso a sufrir averías sistemáticas, el equipo debe modernizarse:

• aumentar la confiabilidad operativa;
• mejorar la calidad del producto utilizando las últimas tecnologías de regulación y gestión;
• aumentar significativamente la cantidad de productos producidos;
• gracias a los modernos métodos de diagnóstico, reducir la búsqueda de posibles averías y mal funcionamiento;
• un sistema de protección moderno prolongará la vida útil del equipo;
• mejorar los estándares de producción.

Principales puntos de modernización de equipos tecnológicos.

Las responsabilidades de la dirección de la empresa, responsable de la capacidad de servicio de todo el sistema productivo, incluyen la implementación del proceso de modernización, que consiste en realizar los siguientes trabajos:

• lavado obligatorio y minucioso de unidades;
• cambio de aceite (si es necesario);
• control exhaustivo de la funcionalidad tecnológica de la máquina;
• inspección e identificación de mal funcionamiento de la máquina en condiciones en las que el funcionamiento normal del equipo es imposible.

Si se detectan determinadas averías, la máquina se envía a reparar. Si los trabajos de reparación planificados se van a realizar después de un largo período de tiempo, el mecánico de producción está obligado a eliminar las averías antes de comenzar los trabajos de reparación.

Vale la pena señalar que verificar la capacidad de servicio de los equipos es un punto claramente establecido en la ley GOST sobre equipos tecnológicos instalados en producción. Los trabajos tecnológicos para comprobar la seguridad y capacidad de servicio de la máquina deben completarse dentro del plazo prescrito.

La modernización de equipos puede actuar no solo como una mejora del equipo, sino también como un trabajo de reparación. Vale aclarar que cada máquina tiene sus propias características y su propio enfoque en el trabajo. Por tanto, un mecánico debe tener en cuenta todos los aspectos del rendimiento del dispositivo para eliminar averías. Si la máquina está completamente averiada y es casi imposible hacer frente a la normalización de su funcionamiento, dicho equipo se envía para trabajos de reparación, independientemente del inicio del trabajo del departamento de reparación.

Reparación y modernización.

La reparación es un paso obligatorio en el proceso de modernización. En condiciones de producción, todos los equipos existentes se someten no solo a mejoras obligatorias y análisis de rendimiento, sino también a reparaciones. Las máquinas que tienen un rendimiento normal no son una excepción.

La modernización de los equipos tecnológicos implica la mejora de determinadas funciones o partes. Al mismo tiempo, en condiciones de modernización se enfatiza que no se reemplazan piezas o partes funcionales de la máquina, sino que solo se modifican ciertas partes del sistema.

En muchos casos, el proceso de modernización conduce a un funcionamiento más eficiente y sostenible de los equipos. Sin embargo, ha habido casos en los que la consecuencia fue un fallo del equipo, lo que provocó la necesidad de reparaciones. Se lleva a cabo principalmente en caso de avería de una parte o parte del equipo, mal funcionamiento o inoperancia total del equipo.

¿Cuándo se realiza la reparación?

Los trabajos de reparación en condiciones de producción comienzan según el cronograma establecido en producción. Durante las reparaciones, la modernización de los equipos se considera una de las etapas principales. Como regla general, las máquinas defectuosas se envían a reparación, para lo cual se deben tomar las siguientes medidas:

• inspección completa de la máquina;
• identificación y estudio de averías;
• reemplazo de una u otra pieza;
• sustitución de piezas defectuosas;
• limpiar piezas de óxido, polvo u otros irritantes;
• sustitución de piezas externas, como la carcasa exterior o la parte inferior del equipo;
• reparar fallas funcionales.

Finalmente

En resumen, podemos decir que el proceso de modernización es una etapa obligatoria que incide en la eficiencia de la producción. Gracias a GOST, es posible establecer el momento exacto de la modernización. Como resultado, es posible garantizar un trabajo seguro para los empleados de producción. La reconstrucción y modernización de los equipos es absolutamente necesaria, lo que permite mantener las máquinas en buenas condiciones sin necesidad de reparaciones durante mucho tiempo.