Documentación tecnológica: ¿qué es? Estd. tipos de documentos tecnológicos Enumerar los principales tipos de documentación tecnológica

Tipos de documentos de documentación tecnológica.

Según su finalidad, los documentos tecnológicos (en adelante documentos) se dividen en principales y auxiliares.

Los principales documentos incluyen:

• que contiene información resumida necesaria para resolver uno o un conjunto de problemas de ingeniería, técnicos, de planificación, económicos y organizativos;
• definir completa e inequívocamente el proceso tecnológico (operación) de fabricación o reparación de un producto (componentes de un producto).

Los documentos auxiliares incluyen documentos utilizados en el desarrollo, implementación y operación de procesos y operaciones tecnológicos, por ejemplo, una tarjeta de pedido para el diseño de equipos tecnológicos, un acto de implementación de un proceso tecnológico, etc.

Los documentos tecnológicos básicos se dividen en documentos de propósito general y especial.

Los documentos de uso general incluyen documentos tecnológicos utilizados individualmente o en conjuntos de documentos para procesos (operaciones) tecnológicos, independientemente de los métodos tecnológicos utilizados para fabricar o reparar productos (componentes de productos), por ejemplo, un croquis, instrucciones tecnológicas.

Los documentos para fines especiales incluyen documentos utilizados para describir procesos y operaciones tecnológicos según el tipo y tipo de producción y los métodos tecnológicos utilizados para fabricar o reparar productos (componentes de productos), por ejemplo, un mapa de ruta, un mapa de procesos tecnológicos, un mapa de proceso tecnológico estándar (grupo), lista de productos (piezas, unidades de ensamblaje) para un proceso tecnológico (operación) estándar (grupo), mapa operativo, etc.

Los tipos de principales documentos tecnológicos, su finalidad y simbología se muestran en la Tabla 1.

Notas:

1. Se permite indicar los tipos de justificantes a nivel industrial.

2. Se permite introducir características adicionales a través de una fracción en los símbolos que revelen el propósito especial del documento, en forma de letras del alfabeto ruso, por ejemplo, para una declaración de aplicabilidad (VP), destinada a:

– indicar datos sobre equipos tecnológicos - VP/O;

– indicar datos sobre la aplicabilidad de piezas estándar (unidades de montaje) – VP/SD;

– indicar datos sobre la aplicabilidad de piezas originales (unidades de montaje) – VP/OD, etc.

La composición de los tipos de documentos utilizados la determina el desarrollador del documento en función de las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica y el tipo de producción.

Se elabora un conjunto de documentación tecnológica para el proceso tecnológico desarrollado. Según GOST 3.1102 - 82, la documentación tecnológica incluye documentos de propósito general y especial. Los documentos de propósito general incluyen: pagina del titulo(TL), croquis(CE) y instrucciones tecnológicas(TI). La documentación especial incluye 26 documentos. Los principales son: mapa de ruta(MK), tarjeta de transacción(Vale y mapa de proceso(KTP).

Según GOST 3.1109 - 82, la descripción detallada de los procesos tecnológicos en la documentación tecnológica puede ser ruta, Operacional Y ruta y operativa.

Descripción de la ruta Se realiza con una descripción abreviada del contenido de todas las operaciones tecnológicas en el MC en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones y modos tecnológicos. Esta descripción se utiliza en la producción individual y en pequeña escala con una amplia gama de productos, cuando una descripción más detallada se asocia con mayores costos laborales.

Descripción operativa Se realiza con una descripción completa de todas las operaciones tecnológicas en el OK en la secuencia de su ejecución, indicando transiciones y modos tecnológicos, datos sobre equipos tecnológicos, costos de materiales y mano de obra. La descripción operativa se utiliza en la producción en serie y en masa.

Ruta y descripción operativa. se realiza con una descripción abreviada de las operaciones tecnológicas en MK en la secuencia de su ejecución y con una descripción completa de las operaciones individuales en KTP y OK. Esta descripción se utiliza en producción en serie, a pequeña escala y piloto, cuando el proceso tecnológico contiene operaciones tecnológicas complejas individuales que requieren una descripción detallada. Consideremos las reglas, formularios y muestras, completando documentos tecnológicos básicos.

Pagina del titulo El proceso tecnológico se elabora de acuerdo con GOST 3.1105 - 2011. En la Fig. 17.1 se muestra un ejemplo de registro de TL en el Formulario 2 para una empresa.

Mapa de ruta utilizado en cualquier forma de descripción del proceso tecnológico. En la descripción de ruta y ruta-operativa del proceso tecnológico, el MC es uno de los principales documentos que describen todo el proceso en la secuencia tecnológica de operaciones. En la descripción operativa del proceso tecnológico, el MC desempeña el papel de un documento resumen, que indica información de la dirección (número de taller, sitio, lugar de trabajo, operación), nombre de la operación, lista de documentos utilizados al realizar la operación, tecnología costos de equipo y mano de obra.

La hoja de ruta se elabora de acuerdo con GOST 3.1118 - 82. En el proceso educativo de procesamiento mecánico, se recomienda utilizar el formulario 1 para la primera hoja y el formulario 1b para las hojas posteriores. Los formularios MK para estos formularios se presentan en la Fig. 17.2 y la Fig. 17.3. En estos formularios, los números indican campos que se completan de acuerdo con la Tabla 17.1. En la Fig. 17.4 se presenta un diseño de muestra de un MK para un solo proceso tecnológico para descripciones operativas de ruta o ruta. El MK se completa línea por línea en la secuencia tecnológica de operaciones desde la pieza de trabajo hasta el producto terminado. Para cada operación, complete varias líneas de diferentes tipos. El tipo de cadena está determinado por el carácter de servicio. Los caracteres de servicio son letras mayúsculas del alfabeto ruso colocadas antes del número de línea. Por ejemplo: A03 o B04. Cada símbolo de servicio corresponde a información de un determinado tipo. Por ejemplo, para algunos símbolos en rutas esta información tiene el siguiente contenido:

A– número de taller, sitio, lugar de trabajo donde se realiza la operación, número de operación, código y nombre de la operación, designación de los documentos utilizados al realizar la operación;

B– código, nombre del equipo e información sobre costos de mano de obra;

A - información sobre la configuración del producto (unidad de ensamblaje) con componentes, indicando los nombres de las piezas, unidades de ensamblaje, sus designaciones, designaciones de los departamentos de donde provienen los componentes, código de la unidad de tamaño, unidad de estandarización, cantidad por producto y tasa de consumo;

METRO– información sobre el material base utilizado y la pieza de trabajo inicial, información sobre los materiales auxiliares y componentes utilizados, indicando el nombre y código del material, la designación de los departamentos de donde provienen los materiales, el código de la unidad de tamaño, el unidad de estandarización, la cantidad por producto y la tasa de consumo;

ACERCA DE– contenido de la operación (transición);

t– información sobre el equipo tecnológico utilizado;

R– información sobre los modos de procesamiento.

Dos líneas con el símbolo de servicio "M" son comunes a todo el MK. Las líneas con otros caracteres de servicio se repiten para cada operación. Para las descripciones de ruta y ruta-operacional, se utilizan líneas con caracteres de servicio “A”, “B”, “O”, “T” para cada operación. En línea con el símbolo de servicio "T", la información sobre equipos tecnológicos se registra en la siguiente secuencia: accesorios, herramientas auxiliares, herramientas de corte, instrumentos de medición. El símbolo de servicio “P” no se utiliza en el mapa de ruta. En la descripción operativa, solo se utilizan líneas con los símbolos de servicio “A” y “B” para cada operación. El símbolo de servicio "K" se utiliza al registrar MK para procesos tecnológicos de ensamblaje.

Mapa de proceso está destinado a una descripción operativa de un proceso tecnológico que consta de varias operaciones tecnológicas. El contenido de las operaciones en el centro de control se registra en la secuencia de su ejecución, indicando transiciones, modos tecnológicos, datos sobre equipos tecnológicos, costos de materiales y mano de obra para los procesos tecnológicos. un tipo: proceso mecanico; soldadura; tratamiento térmico; revestimiento; realizado, por regla general, en un taller. Está permitido utilizar KTP en lugar de MK. KTP se elabora de acuerdo con GOST 3.1404 - 86 (formulario 1 para la primera hoja y formulario 1a para las hojas posteriores). Los formularios KTP para estos formularios se presentan en la Fig. 17.5 y la Fig. 17.6. El contenido de las columnas 1 a 30 del QTP es similar al del MK. El contenido de las columnas restantes del QTP se presenta en la Tabla 17.2. En la figura 17.7 se muestra un diseño de muestra de una subestación transformadora tipo paquete. En este caso, el CTP representa una operación. Al completar el KTP, se agrega una línea con información sobre los modos de procesamiento con el símbolo de servicio "P".

Tarjeta de operación, a diferencia de KTP, pretende describir solo una operación tecnológica, indicando la secuencia de transiciones, datos sobre equipos tecnológicos, modos y costos laborales. Para procesos y operaciones realizadas con equipos universales, incluidas las máquinas CNC, el OK se emite de acuerdo con GOST 3.1404 - 86 (formularios 2, 2a, 3). El formulario 2 tiene un campo para un boceto (Fig. 17.8). La primera hoja del formulario OK 3 no tiene un campo para un boceto (Fig. 17.9). Se puede diseñar utilizando un registro sin texto, pero junto con un croquis. El formulario 2a está destinado a hojas posteriores (Fig. 17.10). En la Fig. 17.11 se muestra un ejemplo del diseño OK según la Forma 2. En las Figuras 17.12 y 17.13 se presenta un ejemplo de diseño de OK según la Forma 3, junto con un croquis. Las columnas OK, MK y KTP con números coincidentes se completan de la misma manera. El contenido de las columnas 40-49 OK se proporciona en la Tabla 17.3.

Croquis del mapa (CE) es un documento gráfico que contiene bocetos, diagramas y tablas que explican la ejecución de un proceso tecnológico, operación o transición en la fabricación o reparación de un producto, incluidos el control y los movimientos. La selección de la opción adecuada la realiza el desarrollador de FE. Los croquis se elaboran en formularios de acuerdo con GOST 3.1105 - 2011. Para proyectos de cursos y diplomas, se recomienda utilizar el formulario 7 para la primera hoja y el formulario 7a para las hojas posteriores con un margen de presentación horizontal. En las figuras 17.14 y 17.13 se presentan ejemplos del diseño de tarjetas de dibujo en los formularios 7 y 7a. Según GOST 3.1128 - 93, se imponen los siguientes requisitos básicos a los documentos gráficos.

1. Los bocetos deben realizarse a escala o en proporciones aproximadas.

2. Los productos en los bocetos se muestran en su posición de trabajo con respecto al ejecutante (trabajador) con el símbolo de soportes, abrazaderas y dispositivos de instalación.

3. Al desarrollar bocetos se deben utilizar imágenes simplificadas, sin indicar elementos individuales.

4. Se elaboran croquis con cortes, vistas y cortes, cuyo número será establecido por el promotor.

5. Los bocetos deberán indicar dimensiones tecnológicas, desviaciones máximas, designaciones de rugosidad de las superficies y elementos estructurales que se procesan en esta operación.

6. Las superficies a procesar en el boceto deben delinearse con una línea de 2 segundos de espesor. En el diseño de trabajos de curso y diplomas, puede utilizar líneas de colores, por ejemplo, rojas. Al desarrollar un boceto para un proceso tecnológico o varias operaciones, se permite no delinear las superficies procesadas con esta línea.

7. En los bocetos de operaciones, todas las dimensiones o elementos estructurales de las superficies que se procesan se numeran convencionalmente con números arábigos, que se rodean con un diámetro de 6 a 8 mm y se conectan a una dimensión o línea de extensión. En este caso, las dimensiones y desviaciones máximas de la superficie procesada no se indican en el texto del contenido operativo del mapa tecnológico. La numeración debe realizarse en el sentido de las agujas del reloj, comenzando desde la parte superior izquierda del boceto.

8. Al realizar varios bocetos en un documento para diferentes operaciones de un proceso tecnológico, se permite la numeración continua de las superficies procesadas o elementos estructurales. Los números de una misma superficie o elemento procesado repetidos en diferentes operaciones pueden no ser los mismos.

9. Si es necesario, se permite representar herramientas auxiliares y de corte de forma simplificada.

10. Si la imagen del boceto se refiere a varias operaciones, entonces los números de estas operaciones deben indicarse encima de la imagen del producto y subrayarse. Si los números de transacción son consecutivos, se permite escribir el primer y último número separados por un guión.

11. Si el campo de información gráfica contiene varios bocetos para diferentes operaciones, entonces el número de operación debe indicarse encima de cada boceto.

12. Se deben utilizar letras mayúsculas del alfabeto ruso para designar entornos y números arábigos para designar posiciones, por ejemplo, “Inst. "A; "Pos. 3".

13. Los requisitos técnicos deben colocarse en la parte libre del documento a la derecha del producto o debajo de él.

14. Las tablas y gráficos deberán colocarse en la parte libre del documento a la derecha del producto.

52. Documentación tecnológica (tipos, finalidad).

Documento tecnológico es un documento gráfico o de texto que, por separado o en combinación con otros documentos, define el proceso tecnológico u operación de fabricación de un producto.

Para el registro de técnicos. procesos, se utiliza la documentación tecnológica correspondiente ESTD (sistema unificado de documentación tecnológica) prevé una serie de documentos tecnológicos:

Mapa de ruta.

Croquis del mapa.

Tarjeta de operación.

Lista de equipo.

Lista de materiales.

Relación de documentos tecnológicos.

En condiciones de producción única y piloto, el principal documento tecnológico es un mapa de ruta, complementado con un dibujo de pieza o un boceto operativo.

Hay mapas para trabajos de mecanizado, metalurgia, metalurgia e instalación eléctrica.

Presentación de técnicas Los procesos en mapas operativos generalmente se denominan proceso operativo. La secuencia de transiciones está indicada por números.

Mapa de ruta contiene una descripción abreviada de todas las operaciones tecnológicas en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones ni modos tecnológicos.

Croquis del mapa– un documento gráfico que contiene bocetos, diagramas y tablas y destinado a explicar la implementación de un proceso tecnológico, operación o transición en la fabricación o reparación de un producto (componentes del producto), incluidos el control y el movimiento.

Tarjeta de operación– el documento tiene como objetivo describir una operación tecnológica indicando la ejecución secuencial de transiciones, datos sobre equipos tecnológicos, modos y costos laborales. Se utiliza en el desarrollo de procesos tecnológicos individuales.

Lista de equipo– el documento está destinado a indicar el equipo tecnológico utilizado al realizar el proceso tecnológico de fabricación o reparación de un producto (componentes de un producto).

Lista de materiales– el documento está destinado a indicar datos sobre tasas detalladas de consumo de materiales, piezas de trabajo y la ruta tecnológica del producto que se fabrica o repara (componentes del producto). Se utiliza para resolver problemas relacionados con la estandarización de materiales.

Lista de documentos tecnológicos.– el documento está destinado a indicar el conjunto completo de documentos necesarios para la fabricación o reparación de productos (componentes de productos) y se utiliza al transferir un conjunto de documentos de una empresa a otra.

53.Bocetos operativos. Requisitos para bocetos operativos.

Bosquejo de operación– se trata de un documento tecnológico gráfico que, en su finalidad y contenido, reemplaza (para una operación determinada) un dibujo de trabajo de un producto (parte). El croquis operativo se elabora en una tarjeta de croquis de acuerdo con ciertos requisitos.

Proyección principal El boceto operativo debe representar la pieza de trabajo tal como aparece desde el costado del lugar de trabajo de la máquina una vez completada la operación. El número de proyecciones, secciones, cortes y extensiones adicionales debe ser suficiente para mostrar todas las superficies procesadas en una operación determinada, sus dimensiones, así como las superficies tomadas como base. Si la operación consta de varias instalaciones, los bocetos de la pieza de trabajo se dibujan en el mapa de bocetos después de procesarla durante cada instalación.

Se puede dibujar una imagen gráfica de la pieza de trabajo. escala arbitraria.

Las superficies mecanizadas de la pieza de trabajo se muestran en el boceto operativo. línea engrosada(2…3S), donde S es el grosor de las líneas principales del boceto.

En el croquis operativo indicar sólo aquellos valores que determinan dimensiones de procesado sobre una determinada operación de superficies y su posición con respecto a las bases.

Las dimensiones se indican con desviaciones máximas en forma de números o símbolos de tolerancia y campos de aterrizaje de acuerdo con las normas.

Al registrar completamente el contenido de las transiciones, todas las dimensiones de las superficies procesadas son condicionalmente numerado con números arábigos. El número del tamaño de la superficie a tratar se indica en círculo con un diámetro de 6...8 mm, colocándolo a lo largo de la continuación de la línea de dimensión. La numeración se realiza en el sentido de las agujas del reloj. En los bocetos de cada operación determinada, la numeración de dimensiones comienza con uno.

Se recomienda indicar en el croquis operativo tamaños de referencia, que muestra la extensión (largo, ancho, alto) de las superficies procesadas en esta operación. Las dimensiones de referencia están marcadas con un signo “*” y en los requisitos técnicos, las “dimensiones de referencia” están escritas en el croquis.

Según requisitos se indica la rugosidad superficies tratadas, que deben ser proporcionadas por esta operación.

En un boceto usando símbolos. los soportes están indicados, definiendo las bases tecnológicas, se especifica la dirección y punto de aplicación de las fuerzas de sujeción de la pieza. Se podrán marcar varios soportes del mismo nombre con un solo signo, indicándose el número de dichos soportes con un número arábigo a la derecha del signo. En los bocetos, se permite indicar los soportes con un signo simplificado y las abrazaderas con una flecha. La vista superior de los soportes se indica por separado entre sí de acuerdo con su ubicación aceptada.

Tablas, diagramas y requisitos técnicos. debe colocarse en el campo libre de la tarjeta de miniaturas a la derecha de la imagen o debajo de ella.

Al describir el contenido de la ruta de una operación en producción única y piloto, el esquema operativo puede contener datos sobre superficies procesadas utilizando diversos equipos. Se puede proporcionar un dibujo de la pieza que se está fabricando como boceto operativo. Los bocetos operativos de la descripción de la ruta no pueden contener designaciones de bases tecnológicas, soportes y fuerzas de sujeción.

GOST 3.1102-2011

Grupo T53

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Sistema unificado de documentación tecnológica.

ETAPAS DE DESARROLLO Y TIPOS DE DOCUMENTOS

Provisiones generales

Sistema unificado de documentación tecnológica. Etapas de diseño y tipos de documentos. Principios generales

ISS 01.110
OKSTU 0003

Fecha de introducción 2012-01-01

Prefacio

Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-2009 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Normas de desarrollo, adopción, aplicación, renovación y cancelación"

Información estándar

1 DESARROLLADO por la Empresa Unitaria del Estado Federal "Instituto de Investigación Científica de Normalización y Certificación en Ingeniería Mecánica de toda Rusia" (FSUE "VNIINMASH"), la organización autónoma sin fines de lucro "Centro de Investigación de Tecnologías CALS "Logística Aplicada" (ANO Investigación Científica Centro de Tecnologías CALS "Logística Aplicada" )

2 INTRODUCIDO por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología

3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 39 del 12 de mayo de 2011)

Votaron a favor de la adopción de la norma:

4 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 3 de agosto de 2011 N 212-st, la norma interestatal GOST 3.1102-2011 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de enero de 2012.

5 EN LUGAR GOST 3.1102-81


La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.

La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de “Estándares Nacionales” y el texto de los cambios se publica en los índices de información de “Estándares Nacionales”. En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información "Normas Nacionales"

Se realizó una enmienda, publicada en IUS No. 12, 2012.

Enmienda realizada por el fabricante de la base de datos

1 área de uso

1 área de uso

Esta norma establece las etapas de desarrollo y tipos de documentos utilizados para los procesos tecnológicos de fabricación o reparación de productos de ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

GOST 2.103-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Etapas de desarrollo

GOST 2.602-95 Sistema unificado de documentación de diseño. Documentos de reparación

Nota: al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información "Nacional" que se publica anualmente. Normas”, el cual fue publicado a partir del 1 de enero del presente año, y de acuerdo a los correspondientes índices de información mensuales publicados en el presente año. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3 Etapas de desarrollo de la documentación tecnológica.

3.1 Las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica utilizada para los procesos tecnológicos de fabricación de productos (componentes de productos) se determinan según las etapas de desarrollo de la documentación de diseño utilizada de acuerdo con GOST 2.103.

3.2 Las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica de trabajo las establece el desarrollador de la documentación de acuerdo con la Tabla 1.


tabla 1

(Enmienda, IUS 12-2012)

3.3 En la etapa de desarrollo de la documentación de diseño de la “Propuesta Técnica”, no se desarrolla la documentación tecnológica.

3.4 Al ejecutar documentación tecnológica en forma de documento electrónico, se recomienda establecer requisitos para los formatos de datos en la etapa previa de desarrollo, si así no está previsto en las especificaciones técnicas.

3.5 A la documentación tecnológica directiva, destinada únicamente a resolver los problemas de ingeniería, técnicos, de planificación, económicos y organizativos necesarios, al poner un producto en producción, se le asigna la letra "D" sobre la base de la documentación de diseño que tiene la letra "A" o " B".

3.6 A la documentación tecnológica destinada a la fabricación única de uno o varios productos (componentes de productos) en una sola producción se le asigna la letra "I" sobre la base de la documentación de diseño que lleva la letra "I".

3.7 Los documentos tecnológicos previamente desarrollados (conjuntos de documentos tecnológicos) se utilizan en la fabricación de productos nuevos o en la modernización de productos manufacturados en los siguientes casos:

- en la etapa de desarrollo de la documentación tecnológica "Anteproyecto" - independientemente de la rotulación de la documentación tecnológica utilizada;

- en la documentación tecnológica de un prototipo (lote piloto) con la letra "O" ("O"), producción en serie (en masa) con las letras "A" y "B", si la letra de la documentación tecnológica utilizada es la igual o superior.

La letra de un juego completo de documentación tecnológica viene determinada por la más baja de las letras especificadas en los documentos incluidos en el juego.

3.8 Las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica de trabajo utilizada para los procesos tecnológicos de reparación de productos (componentes de productos) las determina el desarrollador de la documentación según los tipos de documentos utilizados para la reparación de acuerdo con GOST 2.602 y la etapa de desarrollo. de la documentación de diseño de reparación, de acuerdo con la Tabla 2.


Tabla 2

3.9 A la documentación tecnológica directiva destinada al desarrollo selectivo y ampliado de procesos tecnológicos para la reparación y prueba de productos (componentes de productos), así como a la solución de los problemas de ingeniería, técnicos, de planificación, económicos y organizativos necesarios, se le asigna la letra "RD ".

3.10 A la documentación tecnológica destinada a la reparación única de uno o varios productos (componentes de productos) en una sola producción se le asigna la letra "RI" sobre la base de la documentación de diseño que lleva la letra "RI".

3.11 Al desarrollar la documentación para los procesos tecnológicos realizados en las etapas "Diseño preliminar", "Prototipo (lote piloto)" y "Reparación de prueba", se debe llevar a cabo en una ruta y (o) descripción operativa de ruta.

3.12 Al desarrollar la documentación para los procesos tecnológicos realizados en las etapas "Producción en serie (en masa)", "Producción de reparación en serie (en masa)", se debe llevar a cabo en una descripción operativa.

Se permite desarrollar documentación tecnológica:

- en la ruta y descripción operativa, siempre que se utilice en producción a pequeña escala;

- en la etapa anterior en comparación con la etapa de desarrollo de la documentación de diseño aplicada, sujeto a la fabricación o reparación de un lote limitado de productos (componentes de productos).

3.13 Los documentos tecnológicos pueden contener referencias a otros documentos tecnológicos, normas y especificaciones técnicas para materiales (sustancias). Se permiten referencias a estándares organizacionales siempre que definan claramente los requisitos tecnológicos relevantes.

Para productos desarrollados por orden del Ministerio de Defensa, los estándares organizativos deben acordarse con el cliente (oficina de representación del cliente).

Los documentos tecnológicos, las normas de las organizaciones mencionadas están sujetos a transferencia a otra organización junto con un conjunto de documentos tecnológicos, mientras que la forma de ejecución de los documentos de referencia transferidos [en papel y (o) electrónicos] debe corresponder a la forma de ejecución del documentos incluidos en el conjunto, o ser acordado con esta organización.

4 tipos de documentos

4.1 Según su finalidad, los documentos tecnológicos (en adelante, documentos) se dividen en principales y auxiliares.

4.2 Los principales documentos incluyen:

- que contenga información resumida necesaria para resolver uno o un conjunto de problemas de ingeniería, técnicos, de planificación, económicos y organizativos;

- definir completa e inequívocamente el proceso tecnológico (operación) de fabricación o reparación de un producto (componentes de un producto).

4.3 Los documentos auxiliares incluyen documentos utilizados en el desarrollo, implementación y operación de procesos y operaciones tecnológicos, por ejemplo, una tarjeta de pedido para el diseño de equipos tecnológicos, un acto de implementación de un proceso tecnológico, etc.

4.4 Los documentos tecnológicos básicos se dividen en documentos de propósito general y especial.

4.4.1 Los documentos de uso general incluyen documentos tecnológicos utilizados individualmente o en conjuntos de documentos para procesos tecnológicos (operaciones), independientemente de los métodos tecnológicos utilizados para fabricar o reparar productos (componentes de productos).

4.4.2 Los documentos para fines especiales incluyen documentos utilizados para describir procesos y operaciones tecnológicas según el tipo y tipo de producción y los métodos tecnológicos utilizados para fabricar o reparar productos (componentes de productos).

4.5 Los tipos de documentos tecnológicos básicos, su finalidad y el código de tipo de documento se dan en la Tabla 3.


Tabla 3

4.6 La composición de los códigos de tipo de documento aplicados la determina el desarrollador del documento en función de las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica y el tipo de producción.

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preparado por Kodeks JSC y verificado con:
publicación oficial
M.: Informe estándar, 2011

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Publicado en http://www.allbest.ru/

• Introducción
• 5. Descripción del dispositivo
• Conclusión

Introducción

OJSC "Ramensky Instrument-Making Plant" es una empresa moderna que produce dispositivos de navegación complejos. "RPZ" fue uno de los primeros participantes en el centro de investigación y producción "Technocomplex", fundado en 1997. Junto con otros participantes del "Technocomplex", JSC "RPZ" trabaja hoy con éxito en la fabricación de piezas y componentes de aviones modernos: SU30MKK, SU30MKN, SU - 32, SU - 35, MNG - 29, SMT - 2, helicópteros de las últimas modificaciones: MI - 24, MI - 28N, KA - 31, KA - 52.

En los últimos 3 años, la empresa ha dominado más de 65 tipos de nuevos productos de aviación complejos, intensivos en conocimientos y complejos. Se trata de acelerómetros, giroscopios dinámicamente ajustables, pantallas de cristal líquido multifuncionales, así como unidades y sistemas de medición inercial. Los sensores de presión producidos en la planta están incluidos en la nominación "Cien mejores productos de Rusia"

Complejos para sistemas de aviación BTsVM - 4862, KBP - 1, sistema de helicóptero 930 - MFI - 10 - 6M, 915 - producto - INS - 2000, BRP - 3, BUS - 3 - estos productos son producidos por el taller No. 13.

1. Procedimiento de registro del proceso tecnológico

La preparación de la documentación tecnológica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3.1407-86 ESTD (Sistema Unificado de Documentación Tecnológica).

La preparación de la documentación tecnológica en esta empresa se realiza según STP.

Tecnológicodocumentación es un conjunto de documentos tecnológicos necesarios y suficientes para llevar a cabo el proceso tecnológico /operación/. El nivel de detalle en la descripción de procesos tecnológicos puede ser:

"1 Descripción de ruta es una descripción abreviada de todas las operaciones tecnológicas en el mapa de ruta en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones ni modos tecnológicos.

"2 Descripción operativa es una descripción completa de todas las operaciones tecnológicas en la secuencia de ejecución, indicando transiciones y modos tecnológicos.

"3 La descripción operativa de la ruta es una descripción abreviada de las operaciones tecnológicas en el mapa de ruta en la secuencia de su ejecución con una descripción completa de las operaciones individuales en otros documentos tecnológicos. El nivel de detalle en la descripción depende de la complejidad del trabajo realizado. , el tipo de producción y las condiciones específicas de producción.

Un proceso tecnológico típico es un conjunto ordenado (según secuencia de ejecución) de descripciones de operaciones tecnológicas, suficiente para la fabricación de un grupo de piezas con diseño y características tecnológicas comunes. Para formar un proceso tecnológico para fabricar una pieza específica a partir de ella, es necesario organizar un algoritmo, como resultado del cual solo quedarán aquellas operaciones que son necesarias para la fabricación de esta pieza.

operación de moldeo de documentación tecnológica

Un conjunto de documentos para describir procesos tecnológicos generalmente consta de un mapa de ruta, un croquis, una lista de piezas, un mapa operativo, un mapa operativo resumido, etc.

2. Tipos de documentación tecnológica utilizada en la fabricación de molduras y reglas para su ejecución.

El proceso tecnológico es una parte del proceso de producción que contiene acciones específicas para cambiar y (o) determinar el estado del objeto laboral (GOST 3.1109-82).

La pieza de conformación XXXX 111.111.111 contiene 4 operaciones que se realizan en el área de montaje. Se ha elaborado una hoja de ruta para todo el proceso técnico, es decir hoja de ruta. Todas las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con la documentación tecnológica. El dibujo debe tener un sello en el reverso y se debe adjuntar una especificación (TP) al dibujo. El proceso técnico lo presenta el capataz de producción según las revistas; debe tener un número y numeración de páginas con productos.

Si el producto no cumple con el dibujo o las especificaciones, es decir no cumple con los parámetros, entonces todo el lote se devuelve al maestro, quien elimina el defecto. Después de eliminar el defecto, el capitán presenta un aviso y un certificado de eliminación del defecto.

Esta empresa utiliza los siguientes tipos de documentación tecnológica:

mapas de ruta (MK);

mapas de procesos tecnológicos (TPC);

mapas de procesos tecnológicos estándar (CTTP);

tarjetas de información tecnológica (TIC);

tarjeta operativa (OK);

tarjetas de operación estándar (grupo) (GTO);

tarjeta de finalización (QC);

tarjetas de requisitos técnicos de seguridad (KTSB);

lista de piezas para una operación estándar (OMC);

declaración de rutas tecnológicas (VTM);

croquis (SC).

Mapa de ruta (MK): un documento destinado a una ruta o descripción operativa de ruta de un proceso tecnológico o que indica la composición completa de las operaciones tecnológicas en la descripción operativa de la fabricación o reparación de un producto, incluido el control y movimiento a través de todas las operaciones de varios métodos tecnológicos en una secuencia tecnológica que indican datos sobre el equipo, equipo tecnológico, estándares de materiales y costos laborales.

Tarjetas de proceso (TPC): un documento destinado a una descripción operativa del proceso tecnológico de fabricación o reparación de un producto en una secuencia tecnológica para todas las operaciones de un tipo de conformación, procesamiento, ensamblaje o reparación, que indica transiciones, modos tecnológicos y datos sobre costos de equipos tecnológicos, materiales y mano de obra.

Tarjetas de proceso tecnológico estándar (CTPP): un documento destinado a describir un proceso tecnológico estándar para fabricar o reparar productos en una secuencia tecnológica para todas las operaciones de un tipo de conformación, procesamiento, ensamblaje o reparación, indicando transiciones y datos generales sobre equipos tecnológicos. costos de materiales y mano de obra.

Tarjetas de información de procesos (TIC): el documento está destinado a indicar información adicional necesaria al realizar operaciones individuales (procesos tecnológicos).

Mapa operativo (OC): documento destinado a describir una operación tecnológica que indica la ejecución secuencial de transiciones, datos sobre equipos tecnológicos, modos y costos laborales. Se utiliza en el desarrollo de procesos tecnológicos individuales.

Tarjetas de operación típica (TOC): el documento tiene como objetivo describir una operación tecnológica típica indicando la secuencia de transiciones y datos generales sobre equipos y modos tecnológicos. Utilizado junto con la OMC.

Tarjeta de finalización (QC): documento destinado a indicar datos sobre piezas, unidades de ensamblaje y materiales incluidos en el kit del producto ensamblado, y se utiliza en el desarrollo de procesos de ensamblaje. Está permitido utilizar el control de calidad para indicar datos sobre materiales auxiliares en otros procesos tecnológicos.

Tarjetas de requisitos técnicos de seguridad (KSTS): un documento destinado a indicar información variable adicional sobre los requisitos técnicos de seguridad para un proceso tecnológico (operación) consta de dos secciones:

requerimientos técnicos;

requerimientos de seguridad.

Lista de piezas (unidades de montaje) para una operación, proceso (VTO) y (VTP) estándar: el documento está destinado a indicar la composición de las piezas (unidades de montaje, productos) fabricadas o reparadas de acuerdo con un proceso (operación) tecnológico estándar. y datos variables sobre el material, los medios, el equipo tecnológico, los modos de procesamiento y los costos laborales.

Los croquis (SC) son un documento gráfico que contiene bocetos, diagramas y tablas y tiene como objetivo explicar la ejecución de un proceso tecnológico, operación o transición en la fabricación o reparación de un producto (componentes del producto), incluidos el control y los movimientos.

3. Procesos tecnológicos típicos utilizados en la fabricación de molduras.

Un proceso técnico típico es un proceso tecnológico para fabricar un grupo de productos con características tecnológicas y de diseño comunes.

Un proceso técnico típico debe completarse con una página de título de acuerdo con GOST.

La denominación TTP se asigna a OGT.

De acuerdo al proceso técnico estándar para la conformación de la parte XXXX 111.111.111, se realizan las siguientes operaciones:

Forme los terminales de los conectores x4, x7. Las dimensiones indicadas en el apartado A-A y apartado B-B se proporcionan mediante moldura.

Forme los terminales de los conectores x3, x6. Las dimensiones indicadas en los apartados A-A y B-B están proporcionadas por moldura.

Coloque el ERI moldeado en el recipiente.

Contenedores de taller

Anotar en el pasaporte tecnológico.

La pluma del estudiante.

Antes de desarrollar un proceso técnico estándar, debe asegurarse de que el mismo proceso técnico no esté en la base de datos del "Índice de documentos reglamentarios".

Es inaceptable cambiar el proceso técnico estándar sin el acuerdo con el departamento de desarrollo.

Un TP típico se diferencia de los mapas de ruta y operativos en que el TTP contiene información general sobre fabricación con diseños generales, y el mapa de ruta y operativo contiene información sobre un dispositivo o unidad determinado.

4. Descripción de la operación tecnológica del moldeo.

La operación de formar los conductores se lleva a cabo en un dispositivo de formación.

1. La pieza de trabajo se coloca en la base del dispositivo con unas pinzas.

2. Usando la palanca de control de la prensa manual, la abrazadera se baja sobre la base sobre la que se encuentra el RE.

3. El terminal REE está doblado en un ángulo de 90 grados.

4. Con unas pinzas se da la vuelta a la pieza y se forman los cables en el lado opuesto.

5. Después de la inspección y control, la pieza terminada se coloca en un contenedor de taller y se envía a la zona de montaje.

5. Descripción del dispositivo

La moldura consta de una base, un punzón, un mandril, un casquete, una tuerca, una abrazadera, una columna y un tornillo.

El dispositivo de conformado se utiliza en el área de montaje. Lo insertamos en la moldura de salida y lo moldeamos bajo una prensa mediante el método de palanca. La prensa forma la salida en un ángulo de 90"; esta moldura es necesaria para instalar el SNP en el tablero, y el tablero se instala en el dispositivo XX - 1 XX, que sirve como sensor en el tablero del avión.

La ventaja de utilizar un dispositivo de formación sobre el doblado manual de cables REE es que aumenta la velocidad de doblado de los cables. La precisión del ángulo de plegado es mayor que con el plegado manual.

Requisitos para la precisión del dispositivo: realizar el mantenimiento y el ajuste a tiempo.

6. Cambios en TP y procedimiento para su registro.

El motivo del cambio en TP puede ser:

cambio de CD;

mejora de procesos tecnológicos (cambios en la ruta de procesamiento, equipos, piezas de trabajo, etc.);

cambiar la ruta entre tiendas;

cambio de tipo de producción;

Corrección de errores en tecnología.

La base para cambiar (cancelar) el TP es:

aviso de diseño emitido según STP;

instrucciones del tecnólogo jefe;

introducción de nuevos equipos;

medidas de calidad, KPTR, etc.;

decisión del tecnólogo y del jefe del departamento de seguridad encaminada a mejorar el proceso técnico, eliminando errores o eliminando comentarios;

propuesta de racionalización.

El procedimiento para completar la documentación al cambiar TP.

Los cambios en la documentación tecnológica se llevan a cabo sobre la base de avisos aprobados de acuerdo con GOST 2.503-90.

Todos los cambios de equipo son realizados por el tecnólogo del taller en las hojas de notificación de cambio de equipo simultáneamente con el cambio de tecnología.

Registro de aviso de cambios en la documentación tecnológica.

- los avisos de cambios en la documentación tecnológica son emitidos y ejecutados por el desarrollador de los documentos.

- el aviso indica los motivos y fundamentos del cambio, el contenido y la fecha del cambio.

- la notificación se acuerda con los servicios y talleres relacionados afectados por este cambio, incluso con el representante del cliente, si la documentación tecnológica está de acuerdo con él.

- cuando cambia la tecnología de fabricación de piezas y unidades de montaje especialmente críticas, la notificación se acuerda con el tecnólogo jefe, el metalúrgico jefe o el representante del cliente.

- Los cambios en las tarjetas de control de piezas, pasaportes de control, archivos de unidades de montaje y demás documentación tecnológica relacionada con el control de calidad del producto se acuerdan en todos los casos con el jefe del departamento técnico y técnico del taller (sección).

- al cambiar piezas de trabajo, el número de piezas para necesidades tecnológicas, el número de muestras, las condiciones tecnológicas de las piezas de trabajo, las notificaciones se acuerdan con la oficina tecnológica del departamento del tecnólogo jefe (TB OGT).

- si hay un cambio en la intensidad del trabajo debido a un cambio en el proceso tecnológico, las notificaciones se avalan en OHSiZ.

- los cambios en la documentación tecnológica que requieran cambios en la documentación de otros departamentos deben ser coherentes con los mismos.

- las notificaciones son aprobadas por los funcionarios que aprobaron la documentación tecnológica.

- la notificación aprobada es un documento cuya ejecución es obligatoria para todos los departamentos.

- una notificación formal se inscribe en un registro de notificaciones especial y se envía al grupo de cambios de este departamento para su reproducción, distribución, modificación y almacenamiento.

La vida útil es de tres años.

Realización de cambios: sobre la base de un aviso aprobado y registrado, los cambios en la documentación tecnológica los realiza el departamento 180 de acuerdo con las reglas de la ESKD aplicables a la documentación de diseño. El plazo para realizar cambios no es superior a un mes natural, salvo que se especifique lo contrario.

- si el número de cambios realizados en los originales es tan grande que dificulta el uso de la documentación tecnológica, y también si se han producido cambios fundamentales en el proceso tecnológico o el original ha quedado inutilizable, se permite reemplazarlo con un uno nuevo con la emisión de un aviso de reemplazo.

En el nuevo original se hace un asiento “en lugar del cancelado”, en el antiguo se hace un asiento “cancelado”, indicando el número de aviso por el cual fue cancelado, y se almacena entre los cancelados por 3 años.

- se permite dejar copias canceladas de la documentación tecnológica con el sello “cancelada” en la oficina tecnológica del taller para utilizar el atraso de piezas realizadas sin tener en cuenta los cambios.

En los casos en que una demora en el registro de un cambio pueda conducir a la producción de productos defectuosos, el tecnólogo puede realizar cambios inmediatamente en las copias de la documentación tecnológica en tinta, seguido de la emisión urgente de un aviso. Luego de realizar un cambio, el tecnólogo deberá poner la fecha del cambio y la firma. Se permite trabajar de acuerdo con dicha documentación tecnológica por no más de 12 días, pero el lanzamiento del producto se lleva a cabo solo después de la aprobación del aviso.

Responsable de cambios de TP

El tecnólogo-desarrollador responde:

por la calidad del proceso tecnológico seleccionado en pleno cumplimiento de los requisitos contenidos en el diseño y la documentación tecnológica;

para realizar un pedido para el diseño de equipos;

por la calidad de la opción de diseño del equipo elegida;

para pruebas de calidad de equipos;

para el registro de firmas correspondientes en mapas y permisos tecnológicos;

para la transferencia oportuna de TP temporal a permanente;

para el reemplazo oportuno de todas las copias de mapas tecnológicos cuando cambie TP;

para la finalización oportuna del trabajo al transferir la producción de productos a otro taller;

para la introducción oportuna de cambios en todas las copias del TP;

por la exactitud de las copias de mapas tecnológicos recibidas del EDTD después de que se realizaron cambios;

por la presencia de requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios y preservación del medio ambiente.

Un tecnólogo-desarrollador debe entenderse no solo como un tecnólogo cuya firma está en la columna "Desarrollado", sino también como un tecnólogo de taller a quien se le asigna el DSE.

El responsable del TB o el tecnólogo que controla el TP tiene la misma responsabilidad que el tecnólogo-desarrollador, y con su firma confirma la veracidad de las decisiones tomadas por el tecnólogo-desarrollador.

El jefe del taller de BTK, con su firma en las tarjetas de operación de control de TP, confirma que el volumen, los métodos y los medios de control están asignados correctamente y garantizan la liberación de DSE en total conformidad con la documentación de diseño.

Un tecnólogo con CDP (TBMP, TBSP) verifica el proceso y confirma la exactitud de las decisiones tomadas por el tecnólogo de desarrollo.

El tecnólogo del GDS debe responder:

para la ruta entre tiendas;

para el cumplimiento de los requisitos de esta norma;

para el cumplimiento de plazos de permisos tecnológicos;

por el cumplimiento del equipo utilizado en el proceso técnico especificado en el programa de equipo;

para registro de firmas en TP y permisos.

El tecnólogo de XMO verifica los procesos técnicos bajo la jurisdicción de XMO de acuerdo con el Apéndice B (excepto las operaciones realizadas en equipos de máquinas), confirma la exactitud del propósito y la ubicación de las operaciones asignadas y es responsable de su inconsistencia.

El titular del EDTD es responsable de la reproducción oportuna de las copias, de la oportuna y correcta implementación de las correcciones en los procesos técnicos originales, es responsable de cumplir con los plazos para la aprobación de permisos tecnológicos en el EDTD, de registrar y almacenar el TP original en la EDTD, para la provisión oportuna de talleres con copias del TP.

El capataz del taller y el jefe de BTK, al firmar el acta de implementación del permiso tecnológico, son responsables de garantizar que la producción del DSE para este TP cumpla con los requisitos de la documentación de diseño.

El responsable del taller de seguridad deberá organizar un trabajo que garantice:

exactitud y puntualidad del registro en la UTC;

control sobre el momento de los permisos tecnológicos;

cumplimiento de la ruta para la obtención del permiso tecnológico;

control sobre la correcta ejecución de todos los permisos tecnológicos.

El proceso técnico varía según las letras:

cambiar según el dibujo o las especificaciones;

mejora del proceso técnico;

cambio en las características de los equipos, equipos.

En mi proceso técnico para moldeo de REE no son posibles cambios.

7. Proporcionar a TP para la producción de la unidad equipos, herramientas y materiales.

El equipo universal es un dispositivo de ensamblaje universal (USF), que permite, a través de diversas disposiciones de piezas intercambiables en el conjunto USP, montar una variedad de dispositivos para mecanizado, soldadura, ensamblaje y otras operaciones.

Los equipos especiales son los dispositivos de montaje especiales (SAF), que permiten la instalación de diversos dispositivos para mecanizado, soldadura, montaje y otras operaciones.

En mi proceso tecnológico de formación de leads REE se utilizan los siguientes:

preparación de REE;

dispositivo de formación de conectores;

pinzas;

soldador

La orden de diseño la emite el tecnólogo jefe, el diseño lo lleva a cabo el departamento del tecnólogo jefe y la fabricación de los equipos la realiza el taller mecánico.

El equipo se almacena en el almacén de herramientas del taller y lo entrega al lugar la persona responsable, el almacenista, previa firma en la tarjeta.

8. El orden de movimiento del producto a lo largo de la cadena tecnológica y la documentación elaborada en este caso.

El proceso técnico considerado se lleva a cabo en el lugar de montaje. En un lugar de trabajo. El lugar de trabajo del instalador está equipado con herramientas especializadas para una instalación precisa.

Equipo especializado: soldador eléctrico, prensa manual, lupa, pinzas, recipientes de taller.

Al trasladar un producto de un lugar de trabajo a otro, se acompaña de una hoja de ruta. Indica el número de taller, número de sección, qué operaciones se realizan en la fabricación de este producto, número de operaciones, número de pieza, pedido, nombre del material, número de lote, quién emitió este producto y la fecha de emisión de este producto.

Una vez finalizadas las operaciones, el trabajador anota la finalización del trabajo, pone la fecha, mes, año y firma en la hoja de ruta.

Una vez finalizado el trabajo en el producto, se elabora una hoja de ruta.

9. Posibilidad de automatización e informatización de los procesos tecnológicos de fabricación.

Mi proceso tecnológico no implica el uso de automatización e informatización.

Un sistema de automatización de la producción (CAD) se utiliza en la etapa de diseño de un proceso técnico y generación de los documentos necesarios para su implementación.

El sistema de automatización de procesos más común es el sistema TechnoPro.

La asociación de usuarios TechnoPro se fundó en 2002 con el fin de promover las últimas tecnologías de la información en la industria rusa. El objetivo es reducir costes, acelerar la introducción de herramientas de automatización del diseño y mejorar el bienestar.

El sistema TechnoPro está destinado al diseño de procesos técnicos de ruta operativa (TP), incluyendo la formación de una ruta, operaciones y transiciones, con la selección de equipos, dispositivos, selección de herramientas, generación de textos, transiciones, cálculos, dimensiones tecnológicas. cadenas, modo de procesamiento y estándares de fabricación.

Además del método de diseño original basado en procesos tecnológicos generales (GTP), el sistema admite la mayoría de los métodos tradicionales: diseño mediante un proceso estándar, proceso grupal, proceso analógico, síntesis TP.

Además de diseñar la tecnología para la fabricación de piezas mecanizadas, el sistema TechnoPro se puede utilizar para el proceso técnico de montaje, soldadura, recubrimiento, tratamiento térmico, instalación eléctrica, producción de placas de circuito impreso y otros.

Conclusión: en la empresa donde hice mis prácticas también se utiliza este sistema. Es simple, conveniente y práctico.

Conclusión

Me familiaricé con el moldeado de elementos radioeléctricos y eléctricos destinados a su uso en instrumentos y equipos electrónicos.

Estudió el procedimiento para diseñar el proceso tecnológico; tipos de documentación tecnológica utilizada durante el moldeo, y las reglas para su diseño, procesos tecnológicos estándar, descripción de la operación tecnológica, cambios en las especificaciones técnicas y el procedimiento para su registro, posibilidades de automatización e informatización de los procesos tecnológicos de fabricación.

Según los datos que he estudiado, puedo concluir que la empresa puede producir productos de calidad adecuada.

Publicado en Allbest.ru

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