Se crea un stock de seguridad de materiales. El stock de seguridad de bienes es importante para la estabilidad de las ventas. Productos con plazos de entrega largos pero constantes y una demanda bastante constante

En el comercio minorista, los artículos calientes siempre deben estar en stock. De su presencia depende no sólo el nivel de ingresos diarios, sino también la fidelidad de los clientes habituales. Por lo tanto, el almacén siempre debe tener un stock de seguridad de productos populares en caso de aumento de la demanda o retrasos en la entrega. Sin embargo, el monto de la reserva no debe exceder un límite razonable, porque los saldos no utilizados reducen la rentabilidad de los activos circulantes.

Dificultad para determinar los niveles óptimos de stock.

Según la conocida regla japonesa: cuanto mayor es el saldo en el almacén, peor se desempeña la gestión. Por lo tanto, es importante poder hacerlo de manera competente.

Para comprender claramente la importancia de este factor, puedes acercarte al almacén y mirar los productos como si fueran fajos de billetes. Mienten y solo una parte de ellas se convierte constantemente en ganancias. Los bienes lentos y excedentes simplemente congelan una cierta porción del capital de trabajo que podría mantenerse depositado en un banco y generar ingresos.

Además, el exceso de inventario también puede generar pérdidas. Esto sucede debido a:

congelar dinero en reservas no reclamadas;
costos de alquiler de un almacén o su depreciación;
remuneración a los tenderos excedentes;
robo;
vencimiento de la vida útil del producto;
Gastos asociados con cambios en la popularidad de los bienes.

Sin embargo, la falta de determinados artículos en stock también tiene sus aspectos negativos:

disminución de los ingresos;
pérdidas de imagen de la tienda;
compras adicionales de productos a precios inflados.

Como resultado, los gerentes de las tiendas deben formar un stock de seguridad que minimice los costos de inversión en capital de trabajo y, al mismo tiempo, no provoque una escasez de bienes. Para hacer esto, es necesario comprender en detalle los factores que influyen en el nivel de reserva del almacén.

Stock de seguridad y factores que influyen en él.

El stock de seguridad es una determinada cantidad de mercancías en un almacén que es necesaria para cubrir la demanda en circunstancias imprevistas. Utilizando una reserva en una tienda, puedes solucionar dos problemas:

garantizar la disponibilidad del producto en caso de un aumento inesperado de la demanda;
evitar la escasez de productos cuando se retrasa la entrega del siguiente lote.

Para solucionar estos problemas es necesario conocer los factores que influyen en el cálculo del nivel de stock de seguridad. Éstas incluyen:

Volumen de ventas diario. Su nivel puede fluctuar en diferentes días de la semana y estaciones, por lo que los cálculos de las existencias de seguridad a menudo se realizan teniendo en cuenta las desviaciones estándar de este indicador.
Plazo de entrega del producto por parte del proveedor. Cuanto menos frecuentemente se lleven productos al almacén, mayor debe ser el nivel de stock de seguridad. Además, es recomendable tener en cuenta la frecuencia de retrasos en las entregas de productos.
Posibilidad de instalaciones de almacenamiento y equipamiento especial. No siempre es posible guardar todos los suministros planificados en un almacén, especialmente en los congeladores. En tales casos, es necesario distribuir espacio libre entre los productos más rentables.
Propiedades del producto. En algunos casos, la vida útil de los productos no permite la formación de un stock de seguridad adecuado. En este caso se forma una reserva máxima que no provoca pérdidas.

Al calcular los indicadores de stock de seguridad para cada grupo de surtido, es necesario tener en cuenta todos los factores enumerados. Además, es necesario analizar constantemente dónde es más rentable dirigir el capital de trabajo: ampliar la gama o formar reservas de productos básicos.

Métodos para calcular el stock de seguridad.

En una tienda minorista no tiene sentido recurrir a fórmulas logísticas complejas para determinar los niveles de stock de seguridad. Todos los cálculos deberían estar disponibles para un simple empresario en un archivo de Excel.

Los métodos más populares para determinar el stock de seguridad de mercancías son:

Método basado en el nivel de consumo diario y el tiempo de entrega estándar.
Método basado en un determinado porcentaje de la demanda planificada.
Método manual o empírico.
Método basado en la desviación estándar.

Método de porcentaje de demanda

Este método se basa en una fórmula sencilla. Inicialmente, se utiliza para determinar el volumen de ventas en términos cuantitativos para el período entre entregas individuales. Posteriormente se multiplica por un porcentaje arbitrario. El resultado es el volumen de stock de seguridad que, idealmente, debería permanecer en el almacén en el momento de la próxima entrega.

La fórmula se ve así:

Stock de seguridad = (XX%*volumen de ventas previsto para el periodo entre entregas)/100%

Por ejemplo, cada 2 semanas llega al almacén un camión con mercancías, tiempo durante el cual se venden 100 kilogramos de azúcar. Según el director de una tienda minorista, las fluctuaciones en la demanda no superan el 20%. Como resultado, el stock de seguridad será igual a:

(20%*100kg)/100%= 20kg

Es decir, en el momento de la próxima entrega deben quedar 20 kilogramos de azúcar en el almacén.

Este método de calcular el stock de seguridad es muy adecuado para bienes cotidianos con pequeñas fluctuaciones en la demanda y suministros estables.

Pero si la oferta de productos es escasa, la reserva calculada de esta manera puede resultar demasiado grande y poco práctica. Por lo tanto, para diferentes categorías de bienes utilizan su propio porcentaje en la fórmula. Cuanto mayor sea el plazo de entrega, menor será.

Hay que recordar que los clientes siempre comprenderán la ausencia de productos raros y de venta lenta, especialmente si se les pide que realicen un pedido anticipado garantizado.

Método basado en volumen de ventas y tiempo de entrega.

Este método implica la formación de una reserva de seguridad durante un determinado número de días. La base para su cálculo es la demanda media diaria y el plazo de demora en la entrega.

Por ejemplo, un automóvil con mercancías llega a la ciudad solo los lunes, pero la tienda realiza pedidos una vez cada dos semanas. Si la entrega no se realiza a tiempo, el punto de venta se verá obligado a trabajar sin mercancía durante otros 7 días. Para no quedarte sin producto durante este tiempo es necesario disponer de stock de seguridad para una semana. Su volumen se calcula mediante la fórmula:

Stock de seguridad = demanda diaria promedio * número de días entre entregas

Este método es conveniente para los casos en que la oferta es estrictamente rítmica y la demanda es estable. Esta situación surge a menudo cuando se entregan a las regiones productos con una larga vida útil.

En algunos casos, el stock de seguridad mediante este método se calcula en base no a la demanda diaria promedio, sino a la máxima. Así, se garantiza al 99% que la tienda contará con todo lo necesario hasta la próxima entrega.

Especificación manual del stock de seguridad

En caso de demanda inestable y suministros escasos, el gerente puede determinar manualmente el nivel de existencias de seguridad para ciertos productos. Normalmente, los empleados se guían por el sentimiento del cliente y las condiciones del mercado.

Con el método manual de formación de existencias de seguridad de mercancías, se requiere un control obligatorio de las acciones del gerente por parte de la dirección. Después de todo, una decisión tomada subjetivamente puede congelar los activos existentes en un almacén durante mucho tiempo. En tales casos, es necesario incentivar a los clientes a que avisen a la tienda con antelación de sus necesidades para que puedan pedir y reservar los productos que necesitan.

Método de desviación estándar

El método más eficaz para las tiendas minoristas es calcular el stock de seguridad en función de la desviación estándar de la demanda y el plazo de entrega. El método tiene una fórmula bastante larga, pero se compila una vez en Excel en 5 minutos y luego simplemente se sustituyen los valores.

La fórmula se ve así:

donde Z es un coeficiente que muestra el nivel de confianza, σD es la desviación estándar del nivel de consumo de inventario durante un período determinado, μL es el tiempo promedio de cumplimiento de pedidos, μD es el nivel promedio de consumo de inventario durante un período determinado, σL es el desviación estándar de los tiempos de cumplimiento de pedidos.

La desviación estándar se calcula en Excel utilizando la función "DESVIACIÓN ESTÁNDAR.G" y no lleva mucho tiempo. Diferentes valores del coeficiente Z proporcionan diferentes grados de satisfacción de la demanda del cliente. En Z=1 la probabilidad de satisfacer la demanda es del 84%, en Z=1,65 - 95%, en Z=2,33 - 99%.

Por tanto, con una disminución del riesgo de desajuste entre la oferta y la demanda, el nivel de existencias de seguridad aumentará considerablemente. Cada empresario decide qué valor del coeficiente de confianza elegir a su propia discreción.

Para determinar varios indicadores y analizar las ventas, es recomendable utilizar p en la tienda. Puede proporcionar al empresario muchas herramientas visuales para administrar el negocio y aumentar su rentabilidad.

La elección de un método específico para calcular el stock de seguridad se realiza en función de las características específicas de la tienda minorista. Puede realizar análisis para cada artículo de producto, grupo de productos o dentro de un proveedor. Lo principal es que los compradores siempre pueden comprar los bienes necesarios, mientras que los empresarios invierten un mínimo de dinero en capital de trabajo.

Disponemos de una solución y equipos preparados para

Pruebe todas las funciones de la plataforma ECAM gratis

Leer también

Acuerdo de privacidad

y tratamiento de datos personales

1. Disposiciones generales

1.1. Este acuerdo sobre confidencialidad y procesamiento de datos personales (en adelante, el Acuerdo) fue aceptado libremente y por su propia voluntad, y se aplica a toda la información que Insales Rus LLC y/o sus afiliados, incluidas todas las personas incluidas en el El mismo grupo con LLC "Insails Rus" (incluido LLC "EKAM Service") puede obtener información sobre el Usuario mientras utiliza cualquiera de los sitios, servicios, servicios, programas informáticos, productos o servicios de LLC "Insails Rus" (en adelante, denominado los Servicios) y durante la ejecución de Insales Rus LLC cualquier acuerdo y contrato con el Usuario. El consentimiento del Usuario al Acuerdo, expresado por él en el marco de las relaciones con una de las personas enumeradas, se aplica a todas las demás personas enumeradas.

1.2.El uso de los Servicios significa que el Usuario acepta este Acuerdo y los términos y condiciones especificados en el mismo; en caso de desacuerdo con estos términos, el Usuario deberá abstenerse de utilizar los Servicios.

"En venta"- Sociedad de responsabilidad limitada "Insails Rus", OGRN 1117746506514, INN 7714843760, KPP 771401001, registrada en la dirección: 125319, Moscú, calle Akademika Ilyushina, 4, edificio 1, oficina 11 (en adelante, "Insails"), en por un lado, y

"Usuario" -

o una persona física que tenga capacidad jurídica y esté reconocida como participante en relaciones jurídicas civiles de conformidad con la legislación de la Federación de Rusia;

o una entidad jurídica registrada de conformidad con las leyes del estado del cual dicha persona es residente;

o un empresario individual registrado de conformidad con las leyes del estado en el que dicha persona es residente;

que ha aceptado los términos de este Acuerdo.

1.4 Para los efectos de este Acuerdo, las Partes han determinado que la información confidencial es información de cualquier naturaleza (productiva, técnica, económica, organizativa y otras), incluidos los resultados de la actividad intelectual, así como información sobre los métodos de realización. actividades profesionales (incluidos, entre otros: información sobre productos, obras y servicios; información sobre tecnologías y actividades de investigación; datos sobre sistemas y equipos técnicos, incluidos elementos de software; pronósticos comerciales e información sobre compras propuestas; requisitos y especificaciones de socios específicos y socios potenciales; información relacionada con la propiedad intelectual, así como planes y tecnologías relacionados con todo lo anterior) comunicados por una parte a la otra en forma escrita y/o electrónica, expresamente designada por la Parte como su información confidencial.

1.5. El propósito de este Acuerdo es proteger la información confidencial que las Partes intercambiarán durante las negociaciones, la celebración de contratos y el cumplimiento de obligaciones, así como cualquier otra interacción (incluyendo, entre otros, consultar, solicitar y proporcionar información, y realizar otras instrucciones).

2. Responsabilidades de las Partes

2.1. Las Partes acuerdan mantener confidencial toda la información confidencial recibida por una Parte de la otra Parte durante la interacción de las Partes, no divulgar, divulgar, hacer pública o proporcionar dicha información a ningún tercero sin el permiso previo por escrito de la otra Parte, con excepción de los casos previstos en la legislación vigente, cuando el suministro de dicha información sea responsabilidad de las Partes.

2.2.Cada Parte tomará todas las medidas necesarias para proteger la información confidencial utilizando al menos las mismas medidas que la Parte utiliza para proteger su propia información confidencial. El acceso a información confidencial se proporciona únicamente a aquellos empleados de cada Parte que la necesiten razonablemente para desempeñar sus funciones oficiales en virtud de este Acuerdo.

2.3 La obligación de mantener en secreto la información confidencial es válida dentro del período de validez de este Acuerdo, el acuerdo de licencia de programas de computadora con fecha del 1 de diciembre de 2016, el acuerdo de adhesión al acuerdo de licencia de programas de computadora, acuerdos de agencia y otros acuerdos y por cinco años. después de terminadas sus acciones, a menos que las Partes acuerden lo contrario por separado.

(a) si la información proporcionada se ha vuelto públicamente disponible sin una violación de las obligaciones de una de las Partes;

(b) si la información proporcionada llegó a ser conocida por una Parte como resultado de su propia investigación, observaciones sistemáticas u otras actividades realizadas sin el uso de información confidencial recibida de la otra Parte;

(c) si la información proporcionada se recibe lícitamente de un tercero sin obligación de mantenerla en secreto hasta que sea proporcionada por una de las Partes;

(d) si la información se proporciona a solicitud escrita de una agencia gubernamental, otra agencia gubernamental o un organismo de gobierno local para desempeñar sus funciones y su divulgación a estos organismos es obligatoria para la Parte. En este caso, la Parte deberá notificar inmediatamente a la otra Parte la solicitud recibida;

(e) si la información se proporciona a un tercero con el consentimiento de la Parte sobre la cual se transfiere la información.

2.5.Insales no verifica la exactitud de la información proporcionada por el Usuario y no tiene la capacidad de evaluar su capacidad jurídica.

2.6 La información que el Usuario proporciona a Insales al registrarse en los Servicios no son datos personales, tal como se definen en la Ley Federal de la Federación de Rusia No. 152-FZ del 27 de julio de 2006. "Acerca de los datos personales".

2.7.Insales tiene derecho a realizar cambios en este Acuerdo. Cuando se realizan cambios en la edición actual, se indica la fecha de la última actualización. La nueva versión del Acuerdo entra en vigor desde el momento de su publicación, a menos que la nueva versión del Acuerdo disponga lo contrario.

2.8 Al aceptar este Acuerdo, el Usuario comprende y acepta que Insales puede enviarle mensajes e información personalizados (incluidos, entre otros) para mejorar la calidad de los Servicios, desarrollar nuevos productos, crear y enviar ofertas personales a el Usuario, para informar al Usuario sobre cambios en los planes Tarifarios y actualizaciones, para enviarle materiales de marketing sobre el tema de los Servicios, para proteger los Servicios y los Usuarios y para otros fines.

El usuario tiene derecho a negarse a recibir la información anterior notificándolo por escrito a la dirección de correo electrónico Insales -.

2.9. Al aceptar este Acuerdo, el Usuario comprende y acepta que los Servicios de Insales pueden utilizar cookies, contadores y otras tecnologías para garantizar la funcionalidad de los Servicios en general o sus funciones individuales en particular, y el Usuario no tiene reclamos contra Insales en conexión. con este.

2.10 El usuario entiende que el equipo y el software utilizado por él para visitar sitios en Internet pueden tener la función de prohibir las operaciones con cookies (para cualquier sitio o para ciertos sitios), así como eliminar las cookies recibidas previamente.

Insales tiene derecho a establecer que la prestación de un determinado Servicio sólo es posible con la condición de que la aceptación y recepción de cookies esté permitida por el Usuario.

2.11 El usuario es responsable de forma independiente de la seguridad de los medios que ha elegido para acceder a su cuenta, y también garantiza de forma independiente su confidencialidad. El Usuario es el único responsable de todas las acciones (así como sus consecuencias) dentro o utilizando los Servicios bajo la cuenta del Usuario, incluidos los casos de transferencia voluntaria por parte del Usuario de datos para acceder a la cuenta del Usuario a terceros bajo cualquier condición (incluso bajo contratos o acuerdos). En este caso, todas las acciones dentro o utilizando los Servicios bajo la cuenta del Usuario se consideran realizadas por el propio Usuario, excepto en los casos en que el Usuario notificó a Insales del acceso no autorizado a los Servicios usando la cuenta del Usuario y/o de cualquier violación. (sospecha de violación) de la confidencialidad de sus medios de acceso a su cuenta.

2.12. El Usuario está obligado a notificar inmediatamente a Insales de cualquier caso de acceso no autorizado (no autorizado por el Usuario) a los Servicios utilizando la cuenta del Usuario y/o de cualquier violación (sospecha de violación) de la confidencialidad de sus medios de acceso a la cuenta. Por motivos de seguridad, el Usuario está obligado a cerrar de forma independiente y segura el trabajo en su cuenta al final de cada sesión de trabajo con los Servicios. Insales no es responsable de posibles pérdidas o daños a los datos, así como de otras consecuencias de cualquier naturaleza que puedan ocurrir debido a la violación por parte del Usuario de lo establecido en esta parte del Acuerdo.

3. Responsabilidad de las Partes

3.1. La Parte que haya violado las obligaciones estipuladas en el Acuerdo con respecto a la protección de la información confidencial transferida en virtud del Acuerdo está obligada, a solicitud de la Parte perjudicada, a compensar el daño real causado por dicha violación de los términos del Acuerdo. de acuerdo con la legislación vigente de la Federación de Rusia.

3.2 La compensación por daños no pone fin a las obligaciones de la Parte infractora de cumplir adecuadamente con sus obligaciones en virtud del Acuerdo.

4.Otras disposiciones

4.1 Todas las notificaciones, solicitudes, demandas y otra correspondencia en virtud de este Acuerdo, incluidas aquellas que incluyan información confidencial, deben realizarse por escrito y entregarse personalmente o por mensajería, o enviarse por correo electrónico a las direcciones especificadas en el acuerdo de licencia para programas de computadora con fecha 12/ 01/2016, el acuerdo de adhesión al acuerdo de licencia para programas de computadora y en este Acuerdo u otras direcciones que posteriormente puedan ser especificadas por escrito por la Parte.

4.2. Si una o más disposiciones (condiciones) de este Acuerdo son o dejan de ser válidas, esto no puede servir como motivo para la rescisión de las otras disposiciones (condiciones).

4.3 Este Acuerdo y la relación entre el Usuario e Insales que surja en relación con la aplicación del Acuerdo están sujetos a la ley de la Federación de Rusia.

4.3 El Usuario tiene derecho a enviar todas las sugerencias o preguntas relacionadas con este Acuerdo al Servicio de Atención al Usuario de Insales o a la dirección postal: 107078, Moscú, st. Novoryazanskaya, 18, edificio 11-12 aC “Stendhal” LLC “Insales Rus”.

Fecha de publicación: 01/12/2016

Nombre completo en ruso:

Sociedad de responsabilidad limitada "Insales Rus"

Nombre abreviado en ruso:

LLC "Insales Rus"

Nombre en inglés:

Sociedad de responsabilidad limitada InSales Rus (InSales Rus LLC)

Dirección Legal:

125319, Moscú, calle. Akademika Ilyushina, 4, edificio 1, oficina 11

Dirección de envio:

107078, Moscú, calle. Novoryazanskaya, 18, edificio 11-12, BC “Stendhal”

POSADA: 7714843760 Punto de control: 771401001

Detalles del banco:

PROBLEMA Y SOLUCIÓN

En el proceso de actividad económica, las empresas manufactureras adquieren materias primas para la fabricación de productos y bienes para la venta. Los materiales se almacenan en un almacén antes de entrar en producción, los productos y bienes terminados se almacenan en un almacén antes de enviarlos al comprador.

Tanto el exceso como la escasez de inventario crean problemas. Con un exceso, los costos de almacenamiento aumentan, la escasez de materiales básicos y materias primas puede provocar interrupciones en el ciclo de producción y escasez de productos terminados en el almacén.

Debido a la falta de la cantidad requerida de productos, la empresa pierde ingresos, clientes potenciales y reales. Los costos de eliminar la escasez están aumentando: hay que comprar urgentemente materiales básicos necesarios para la producción de productos, o bienes sustitutos, que a menudo se compran a precios inflados, ya que en esta situación no hay tiempo para buscar otros más baratos.

Para mantener las pérdidas al mínimo, es necesario calcular los estándares de inventario.

INVENTARIOS EMPRESARIALES

De acuerdo con la cláusula 2 del Reglamento de Contabilidad “Contabilidad de inventarios” (PBU 5/01), aprobado por Orden del Ministerio de Finanzas de Rusia de fecha 09/06/2001 No. 44n (modificada el 16/05/2016) , a efectos contables Los inventarios incluyen:

reservas productivas;
contenedores para almacenar bienes materiales en un almacén;
bienes comprados para la venta;
activos materiales utilizados para las necesidades económicas de la organización;
productos terminados.

Reservas productivas— se trata de materias primas y materiales, repuestos y componentes, productos semiacabados utilizados en la producción principal y auxiliar.

Productos terminados— los bienes materiales producidos en la empresa, que han pasado por todas las etapas de procesamiento, están completamente equipados, se entregan en el almacén de acuerdo con el procedimiento aprobado para su aceptación y están listos para la venta.

Bienes Son activos materiales adquiridos de otras organizaciones destinados a la venta.

NOTA

La contabilidad de los inventarios en el almacén se realiza en unidades naturales y de costo por lotes, números de artículo, grupos, etc.

Los inventarios se adquieren y crean para:

asegurar las actividades de producción (existencias de materias primas, productos semiacabados);
ventas (inventarios de productos terminados, bienes para la venta);
las necesidades de producción auxiliar (por ejemplo, repuestos y componentes para reparación de equipos);
prestación de actividades administrativas y de gestión (papelería, material de oficina, etc.).

Estructura del inventario

Las reservas de la empresa se pueden dividir en tres grupos principales:

acciones principales;
stock temporal;
reserva forzosa.

Acción principal sirve para asegurar las actividades de producción (materias primas y materiales) y ventas (bienes y productos terminados) y consta de varias partes:

stock actual de materias primas e insumos— necesario para cumplir el plan de producción de productos terminados, centrado en la demanda de los consumidores. El tamaño de este stock depende del ciclo tecnológico de fabricación del producto;
inventario actual(bienes y productos terminados): diseñado para el funcionamiento normal del proceso de ventas, implementación oportuna del plan para la venta de productos y bienes terminados. Para las empresas manufactureras, su tamaño depende del tiempo de ventas, la frecuencia de las entregas, para las organizaciones comerciales, de qué lotes de productos se reciben del proveedor, así como de la frecuencia y el tiempo de su entrega;
stock de seguridad de materias primas e insumos- necesario para compensar las incertidumbres asociadas con el proceso de producción (por ejemplo, al lanzar productos defectuosos, poder eliminar rápidamente los defectos o producir productos de alta calidad en lugar de defectuosos);
stock de seguridad de productos y bienes terminados— centrado en organizar entregas extraordinarias.

Inventario temporal Es un exceso de stock que se crea para un período específico y consta de tres tipos principales:

stock estacional: formado durante el período de crecimiento estacional del consumo en el mercado (durante la temporada debe venderse);
stock de marketing: se forma durante el período de promociones de marketing (durante las promociones se vende este stock);
oportunistas: crean principalmente organizaciones comerciales para obtener ganancias adicionales debido a la diferencia entre los precios de compra antiguos y nuevos (la empresa retiene parte de los bienes comprados previamente a un precio más bajo, y cuando los precios de los bienes de los proveedores aumentan, arroja en el mercado).

acción forzada ocurre cuando el almacén está abastecido. Esto incluye bienes ilíquidos (bienes de calidad normal, pero en un volumen difícil de vender rápidamente).

El nivel requerido de producción y ventas lo proporciona únicamente el stock principal, por lo que calcularemos los estándares específicamente para ello.

Al racionar los inventarios se deben tener en cuenta las siguientes condiciones:

frecuencia de adquisición de inventario, volúmenes de lotes de entrega, posibles créditos comerciales;
ventas de productos terminados (cambios en los volúmenes de ventas, descuentos de precios, estado de la demanda, desarrollo y confiabilidad de la red de distribuidores);
tecnología del proceso de producción (duración de los procesos preparatorios y principales, características de la tecnología de producción);
costos de almacenamiento de inventario (costos de almacén, posible deterioro, congelación de fondos).

CÁLCULO DEL NIVEL ESTÁNDAR DE PRODUCTOS TERMINADOS

Inventarios de productos terminados- se trata de productos terminados almacenados en almacenes y zonas de envío, así como cargados en vehículos, para los cuales no se han emitido documentos de envío.

— el mínimo requerido de artículos de inventario (TMV), que es importante tener en stock en todo momento. La norma de existencias de productos terminados debe garantizar la implementación del plan de venta de productos terminados durante un período determinado. Si los volúmenes de productos terminados son superiores al estándar calculado, esto indica la ineficacia de la distribución del flujo financiero en la empresa. Cuando los saldos reales de productos terminados en el almacén son inferiores a los saldos estándar, se producen interrupciones en el envío de mercancías a los clientes. Como resultado, la empresa pierde clientes potenciales.

Ciertos tipos de productos se producen en lotes. Sus registros se mantienen para cada lote. Algunos tipos de productos se entregan a los almacenes de forma individual. En consecuencia, se tienen en cuenta según los elementos de nomenclatura.

NOTA

Cuando los productos terminados llegan al almacén, se pueden valorar al costo real o a precios planificados (contables).

Las condiciones de entrega se determinan en el contrato de suministro. Indica el volumen, surtido, precio, condiciones de entrega y tiempos de entrega de los productos al comprador. Por lo tanto, al racionar el stock de productos terminados, se debe prestar especial atención a los volúmenes de ventas, los cronogramas de entrega y las condiciones de entrega definidas en los contratos.

Al calcular la norma de existencias de productos terminados en un almacén, el criterio principal es el volumen de ventas. Punto importante: Al calcular los estándares de inventario de productos terminados, es necesario tener en cuenta el tiempo de carga, finalización de lotes de productos terminados, embalaje, entrega al comprador, transporte y descarga.

PARA TU INFORMACIÓN

El estándar para el saldo de productos terminados en el almacén se calcula multiplicando la cantidad diaria promedio de productos terminados recibidos de producción por el tiempo estándar en un día.

Para calcular el estándar para los saldos de productos terminados. usar:

datos contables sobre saldos de productos terminados;
datos sobre los volúmenes previstos de productos terminados;
estándares de tiempo para las operaciones de almacenamiento y depósito;
estándares de tiempo para la preparación previa a la venta;
el volumen total de ventas de productos terminados para el período de planificación (año, trimestre o mes).

Cálculo del stock estándar de productos terminados en almacén.

Nivel 1.

Calculamos la recepción de productos terminados en el almacén para el período planificado. El período de planificación puede ser un año, un trimestre o un mes. Conociendo la llegada de productos terminados al almacén durante el período de planificación, se puede determinar el volumen promedio diario de productos terminados.

Volumen de productos terminados que llegan al almacén en el período de planificación. (PR) se calcula mediante la fórmula:

RP = TP + GP n - GP k,

donde TP son productos básicos terminados vendidos externamente;

GP n - saldos de productos no vendidos al comienzo del período de planificación;

GP k: saldos de productos no vendidos al final del período de planificación.

Etapa 2.

Determinamos el volumen medio diario de productos terminados que llegan al almacén. El plazo se cuenta en días. Para los cálculos tomamos un mes, un trimestre, un año (30, 90 y 360 días, respectivamente).

El cálculo del volumen diario promedio de productos terminados que llegan al almacén es el siguiente: el volumen total de recibos de productos para el período de planificación se divide por el número de días del período de facturación.

Fórmula de cálculo:

RP media/s = RP / t,

donde RP av/s es el volumen promedio diario de productos terminados que llegan al almacén;

RP: el volumen de productos terminados recibidos en el almacén durante el período de planificación;

t— período de planificación en días.

NOTA

En esta etapa se realizan cálculos en medidas físicas, por lo tanto, para productos que tienen diferentes unidades de medida (por ejemplo, piezas, kilogramos, metros), se debe determinar el volumen promedio diario por separado para cada unidad de medida.

Etapa 3.

Determinamos el tiempo estándar durante el cual los productos terminados están en el almacén desde el momento de su recepción. hasta el momento del envío.

Para conocer el estándar de tiempo, conviene resumir todos los estándares de tiempo establecidos para las operaciones de almacén: clasificación, almacenamiento, embalaje, etiquetado de productos terminados, para la recogida de mercancías para cada cliente o destinatario. Detalle importante: Todos los estándares de tiempo enumerados a los efectos de calcular el estándar del producto terminado deben expresarse en días.

Fórmula de cálculo:

N gp = N preg + N corriente,

donde N gp es el estándar de tiempo para los inventarios de productos terminados;

N preg - estándar de tiempo para operaciones preparatorias;

N tech es el estándar de tiempo para el almacenamiento actual.

El plazo para las operaciones preparatorias incluye el tiempo para:

aceptación de productos terminados y su almacenamiento;
completar un lote de productos terminados;
embalaje y etiquetado;
entrega de productos a la estación de carga;
espera de vehículos y carga de productos;
entrega de carga y preparación de documentos de embarque.

Etapa 4.

Calculamos el stock estándar de productos terminados en unidades naturales. Fórmula de cálculo:

NRP = N gp × RP sr/s,

donde NRP es la norma de existencias de productos terminados en términos físicos;

N gp - estándar de tiempo para inventarios de productos terminados, días;

RP avg: la cantidad diaria promedio de productos terminados entrantes en unidades naturales.

Etapa 5.

El stock estándar de productos terminados, expresado en términos físicos, se convierte a términos monetarios. Para ello, multiplicamos el estándar resultante por el precio contable medio de una unidad de producción.

Precio de inscripción— este es el precio al que se contabilizan los productos terminados en el almacén (puede contabilizarse al costo real o al costo planificado).

EJEMPLO 1

Una empresa manufacturera produce artículos por piezas. La contabilidad del almacén se mantiene por artículos. Los productos llegan al almacén al precio previsto, que es de 1.500 rublos. una pieza. El período de planificación es un trimestre.

Necesidad de calcular estándar de stock terminadoproductos en el primer trimestre de 2017. Este trimestre, el departamento de ventas prevé enviar 1.600 productos a los clientes. En el futuro, se decidió aumentar el volumen de ventas esperado a 2.000 productos por trimestre.

Según datos contables, el saldo de productos terminados al cierre del cuarto trimestre de 2016 ascendió a 260 piezas. La dirección de la empresa consideró que el volumen permitido de productos en el almacén al final de cada trimestre no debería ser superior a 15 % del volumen de ventas en el próximo trimestre. Por lo tanto, para calcular el estándar de producto terminado se decidió tomar el saldo de productos terminados al cierre del primer trimestre de 2017 como 300 piezas. (2000 uds. × 15%).

Antes del envío al comprador, los productos se almacenan en el almacén durante una media de 8 días. El tiempo necesario para la preparación previa a la venta (clasificación, embalaje) es de 0,5 días, la entrega al comprador es de 1 día.

1. calculemos lanzamiento previsto de productos terminados en el primer trimestre2017. en unidades naturales. Para ello, sumamos el saldo de productos terminados en almacén al inicio del primer trimestre y el volumen planificado de ventas de productos en este trimestre, y del monto resultante restamos el saldo de productos terminados al final del primer cuarto.

La salida de productos terminados será:

260 uds. + 1600 uds. - 300 uds. = 1560 piezas.

2. Determinemos el volumen promedio diario de productos terminados que llegan al almacén. Para hacer esto, divida el volumen de productos terminados producidos en el primer trimestre por la cantidad de días del período de planificación. Nuestro período de planificación es un trimestre, lo que significa que lo dividimos en 90 días:

1560 uds. / 90 dias = 17,33 uds.

El almacén debe recibir 17 artículos diariamente..

3. Determinemos el tiempo estándar durante el cual los productos terminados están en el almacén desde el momento de la recepción hasta el momento del envío:

8 dias (almacenamiento en almacén) + 0,5 días. (preparación de preventa) + 1 día (entrega al comprador) = 9,5 días.

El tiempo estándar de almacenamiento y venta es 9,5 días.

4. Estableceremos un estándar para los inventarios de productos terminados en unidades naturales. Para ello, multiplicamos el volumen medio diario de productos terminados recibidos en almacén por el tiempo estándar de almacenamiento y venta calculado anteriormente:

17 uds. × 9,5 días = 161,5 uds.

Estándar de inventario de producto terminado — 162 piezas.

5. Determinemos el estándar de existencias para productos terminados en términos totales. Para ello, multiplicamos el estándar de stock resultante en términos cuantitativos por el precio contable al que se entregan al almacén los productos liberados:

162 uds. × 1500 frotar. = 243.000 rublos.

El estándar de existencias para productos terminados en términos monetarios es 243 mil. frotar.

Punto importante: La tasa de inventario de productos terminados se puede determinar en función de la frecuencia de entregas de productos al cliente. Los compradores compran la cantidad requerida de productos a la empresa fabricante y esta repone las existencias agotadas hasta el nivel objetivo con una frecuencia determinada.

EJEMPLO 2

En el almacén de productos terminados de una empresa manufacturera se encuentra el producto “A”, que se vende en dos semanas. La empresa determinó el volumen de ventas promedio en función de las ventas del trimestre más reciente.

En el trimestre anterior, se enviaron a los clientes una media de 300 artículos en dos semanas, es decir, 300 artículos. es el volumen medio de consumo de producto durante dos semanas. La empresa aceptó la desviación permitida del promedio en ±50 unidades.

En consecuencia, el nivel de reabastecimiento objetivo será de 350 unidades. (300 + 50) más el stock de seguridad, que es el 20% del stock objetivo y es igual a 70 piezas. (350 uds. × 20%). De aquí estándar de acciones producto "A":

350 uds. + 70 uds. = 420 uds.

Entonces, se ha establecido el nivel de stock estándar para el producto “A”, el período de control es de dos semanas. Como resultado de la venta de mercancías durante las dos primeras semanas de abril, su stock según los datos contables del almacén se reduce a 300 unidades. (nivel actual).

Después de dos semanas, se compara el stock actual con el estándar y resulta que es necesario reponer el stock al nivel estándar. Se necesitan producir 120 piezas.. bienes (420 - 300) Por dos semanas. Para las dos semanas restantes de abril, el nivel actual de producto es de 250 unidades. Por lo tanto, se necesitan otras 170 piezas para alcanzar el nivel estándar. (420 - 250).

Se considera disponibilidad de bienes o productos terminados por encima de la norma. superávit. El exceso de inventario puede ser móvil, pero es demasiado grande. Entonces disminuye el volumen de compras o el volumen de producción de dichos bienes.

El exceso de inventario puede tener una tasa de rotación lenta. En este caso, es necesario reducir el precio y estimular las ventas (por ejemplo, ofrecer descuentos). Sucede que los bienes sobrantes no se venden en absoluto. Si el producto no se ha consumido en tres o cuatro meses, entra en la categoría de bienes “muertos”.

DETERMINACIÓN DEL NIVEL ESTÁNDAR DE INVENTARIOS

Racionar el resto de materias primas y materiales de producción es tan necesario como racionar los productos terminados en el almacén. Debido a la falta de stock de materiales, el proceso de producción puede interrumpirse y un exceso de saldo indicará un uso ineficaz de los fondos (se compran más materiales de los que se consumen).

La norma de existencias de materias primas y materiales para fines de producción se calcula sobre la base del programa de producción del producto terminado, las normas y la frecuencia de cancelación de inventarios para producción.

Al determinar la necesidad de materiales para la producción, tenga en cuenta:

características del proceso tecnológico
estacionalidad;
capacidad de producción utilizada;
recursos laborales;
automatización de procesos productivos, etc.

Al racionar los saldos de inventario, se tiene en cuenta el tiempo de almacenamiento de los artículos del inventario antes de su puesta en producción y el tiempo requerido para la aceptación, almacenamiento, carga, descarga y entrega de materiales al taller (unidad de producción).

Además del stock principal, diseñado para proporcionar recursos a la producción entre dos entregas principales, es posible crear un stock de seguro en caso de interrupción de las entregas, defectos y daños en los artículos del inventario, retrasos en la aduana, etc.

Como muestra la práctica, el stock de seguridad en la mayoría de los casos representa entre el 30 y el 50% del nivel medio del stock actual.

EN UNA NOTA

No se proporciona stock de seguridad en los siguientes casos:

el tipo de reservas de material no es crítico para la producción, es decir, su posible escasez no tendrá consecuencias graves, pérdidas importantes o interrupción de la producción;

para suministros irregulares (por ejemplo, estacionales);

con consumo de pulso, cuando breves intervalos de demanda de reservas de petróleo se intercalan con largos intervalos de su total ausencia.

Para calcular la norma del inventario principal de bienes y materiales, es necesario conocer el consumo total de materiales que se lanzarán a producción durante un período de planificación determinado. Este gasto suele reflejarse en el costeo de producción. Recordemos que el período de planificación se determina en días (mes - 30 días, trimestre - 90 días, año - 360 días).

Conociendo el consumo total de materias primas y materiales para el período de planificación, se pueden determinar. consumo medio diario según la fórmula:

P av/s = P / t,

donde R av/s es el consumo promedio diario de artículos del inventario;

P - consumo de materias primas y materiales para el período de planificación;

tiempo de almacenamiento de materiales;
Tiempo necesario para la aceptación, almacenamiento, carga, descarga, entrega de mercancías y materiales al taller.

EJEMPLO 3

La estimación de costos para la producción de fertilizantes estipula que las materias primas en la cantidad de 1200 kilogramos. Las materias primas se entregan periódicamente cada 5 días. La empresa no crea stock de seguridad. En consecuencia, el inventario estándar de bienes materiales será de 5 días.

Determinemos la necesidad (estándar) de materias primas:

1200 kg / 30 días. = 40 kg/día. — consumo diario de activos materiales;

40 kg/día × 5 días = 200 kilogramos- requisito estándar para las materias primas entre entregas.

Supongamos que 1 kg de materias primas cuesta 100 rublos. Entonces la necesidad de materias primas será:

200 kg × 100 frotar. = 20.000 rublos..

Derivamos la fórmula general. normas para materias primas y materiales (norte s/m):

norte s/m = t normas ×·S ×·C,

Dónde t normas - norma de stock;

C es el consumo medio diario de materias primas en unidades naturales;

C es el costo de una unidad de materias primas consumidas.

La norma de stock considerada estaba determinada únicamente por el tiempo que las materias primas estuvieron en el almacén, es decir, el stock actual del almacén. No tomamos en cuenta el tiempo de entrega y aceptación de las materias primas, para su preparación para la producción. dado este tiempo norma de stock en días (t normal) se puede calcular usando la fórmula:

t normales = t tecnología + t tran + t embarazada + t miedo,

Dónde t tek: la tasa de stock actual, es decir, el tiempo que el material permanece en el almacén desde su llegada hasta su puesta en producción;

t tran — tiempo de entrega de las materias primas al almacén;

t preg - tiempo de recepción de materias primas (pesaje, embalaje, almacenamiento);

t miedo: tiempo de preparación de las materias primas para la producción (pesaje, preparación de documentos, entrega al taller, aceptación en el almacén del taller).

Sea el tiempo promedio:

almacenamiento en almacén - 5 días;
transporte - 1 día;
aceptación de materias primas - 0,5 días;
preparación de materias primas para la producción - 0,5 días.

t normas = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (días).

El estándar para las materias primas, teniendo en cuenta el tiempo de su transporte, aceptación, almacenamiento y puesta en producción, será:

en unidades naturales: 40 kg/día. × 7 días = 280 kilos;
en términos totales: 280 kg × 100 rublos. = 28.000 rublos.

TAMAÑO DE LOTE DE PEDIDO ÓPTIMO

Para racionar materias primas y suministros, es importante determinar el tamaño óptimo del lote del pedido y la frecuencia de entrega.

Los siguientes factores influyen en el tamaño del lote del pedido y en la frecuencia óptima de entrega:

volumen de demanda (facturación);
costos de transporte y adquisición (entrega de materiales a la organización, carga en el almacén del proveedor y descarga en el almacén del comprador);
costos de almacenamiento de inventario (alquiler del espacio de almacén; salarios de los tenderos, pérdidas por pérdida natural de la propiedad o pérdidas por una disminución de sus cualidades de consumo).

Una de las herramientas más eficaces a la hora de calcular el tamaño del pedido requerido es Fórmula para el tamaño de pedido económicamente óptimo(fórmula de Harris-Wilson):

donde ORZ es el tamaño óptimo del pedido, unidades. cambiar;

A— costos de suministro de una unidad del producto solicitado, rublos;

S— necesidad del producto solicitado, unidades. cambiar;

I— costos de almacenamiento de una unidad del producto solicitado, frote.

Detalle importante: costos de suministro de una unidad del producto solicitado ( A) representan los costos de suministrar un solo artículo del producto.

El costo promedio del inventario se calcula como el costo promedio al final del período durante los últimos 12 meses.

EJEMPLO 4

Una empresa manufacturera compra materias primas para fabricar productos de acero. El costo de suministrar 1 tonelada de chatarra es 250 rublos.., participación en los costos de almacenamiento de 1 tonelada de chatarra - 10 % de su coste medio del mes de facturación (coeficiente 0,1).

Costo de 1 tonelada de chatarra - 10 frotar., requerimiento mensual - 1500 toneladas.

Otro indicador importante que garantiza la continuidad del pedido es el punto de renovación del pedido.

Punto de pedido (ts) está determinada por la fórmula:

T z = P z × t c + Z r,

donde Rz es el consumo medio de bienes por unidad de duración del pedido;

t c — la duración del ciclo del pedido (el intervalo de tiempo entre realizar un pedido y recibirlo);

Зр - el tamaño del stock de reserva (garantía).

Veamos un ejemplo de cómo calcular el punto de renovación del pedido.

EJEMPLO 5

Una empresa manufacturera compra chatarra. La demanda anual es 18 000 toneladas y es igual al volumen de compras (la empresa utiliza chatarra de manera uniforme). El pedido se completa en 7 días.

Supongamos para el cálculo que el año en curso tiene 360 días. Entonces el consumo medio de metal por unidad de duración del pedido será:

R z = 18.000 t / 360 días. × 7 días = 350 toneladas.

El volumen del pedido de seguro es el 50% de la demanda, es decir, el 50% del consumo de material para fabricar el pedido:

350 toneladas × 50% = 175 toneladas.

definamos punto de pedido:

T s = 350 t + 175 t = 525 toneladas.

Este indicador significa lo siguiente: cuando el nivel de existencias de chatarra en el almacén alcanza las 525 toneladas, es necesario realizar otro pedido al proveedor.

La cantidad de inventarios de productos terminados tiene un impacto significativo en los ingresos de la empresa.
La estandarización de las existencias de almacén permite un uso eficiente de los fondos.
El racionamiento de los productos terminados ayuda a evitar el exceso de existencias en los almacenes o la escasez de productos comerciales, lo que puede provocar la pérdida de clientes potenciales y empeorar la imagen de la empresa.

Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor A.G. Madeira.

la Academia Rusa de Ciencias

Todavía no existe un método inequívoco para calcular la cantidad de existencias de seguridad. La razón de esto es la incertidumbre sobre la demanda y el tiempo de entrega, que se utilizan diferentes enfoques para tenerlos en cuenta simultáneamente. En la literatura occidental sobre logística, se utilizan principalmente dos enfoques para calcular el stock de seguridad. El primer enfoque (o probabilístico) nos parece más natural y razonable, en contraste con el segundo enfoque, basado en el número esperado de productos escasos para un “nivel de servicio” determinado.

Se crea un stock de seguro (garantía, reserva, colchón) para proteger contra posibles desabastecimientos de productos. La cantidad de stock de seguridad se mantiene constantemente además de la necesidad esperada y tiene un carácter probabilístico. La escasez de productos puede deberse tanto a la incertidumbre en la demanda como a la incertidumbre en el tiempo de entrega. La incertidumbre de la demanda es la fluctuación aleatoria en el volumen de ventas durante todo el período de tiempo entre dos tiempos de reabastecimiento. La incertidumbre del período de entrega es una variable aleatoria del tiempo entre el momento en que se realiza un pedido de reabastecimiento y el momento en que se recibe. Para evaluar adecuadamente el valor del stock de seguridad, es necesario tener en cuenta simultáneamente ambos tipos de incertidumbres.

Se ha dedicado bastante trabajo a determinar la cantidad de stock de seguridad (ver, por ejemplo,). Sin embargo, los métodos que en ellos se presentan a menudo carecen de justificación alguna o se expresan de forma tan vaga que suscitan dudas sobre su idoneidad. Las dudas de los especialistas llevan a su vez a la pregunta perpleja de los profesionales de la logística: "¿Cómo podemos entonces calcular el stock de seguridad?" Ésta es la pregunta que intentaré responder en este artículo.

Actualmente, la escuela occidental de logística ha adoptado dos enfoques para calcular la cantidad de stock de seguridad. En el primer enfoque (enfoque probabilístico), la cantidad de existencias de seguridad se calcula en función del valor dado de la probabilidad de que no haya escasez. En el segundo enfoque, el cálculo del stock de seguridad se basa en el concepto de “nivel de servicio” y se define como el número esperado de productos que pueden escasear en un nivel de servicio determinado.

Ambos enfoques se basan en el siguiente modelo estocástico de consumo y reposición de existencias: 1. Variable aleatoria ( q) el consumo de productos en cada período unitario de tiempo (por ejemplo, por día o semana) obedece la ley de distribución normal con expectativa matemática (MO) mq y desviación estándar (RMS) σq; 2. Período de cumplimiento del pedido ( l) es una variable aleatoria con MO y MSD iguales mililitros Y σL, respectivamente; 3. Variables aleatorias qi por unidad de tiempo son independientes entre sí, tienen distribuciones idénticas con MO y desviación estándar iguales y no dependen de la variable aleatoria l; 4. Consumo total ( q) durante el periodo ( l) es la suma de un número aleatorio de variables aleatorias qi, es decir, tiene una distribución normal con MO y MSD iguales mQ = mq mililitros Y , respectivamente.

Enfoque probabilístico. El valor de probabilidad se establece ( PAG) entrega ininterrumpida de productos del stock existente. Si, la probabilidad PAG= 0,95 lo que significa que el 95% de las veces esperamos que el stock no se agote y el 5% de las veces experimentaremos escasez de productos. Refiriéndose a la tabla de valores de la función de Laplace, encontramos para una probabilidad dada PAG cantidad correspondiente ( k σQ, entonces la cantidad de stock de seguridad se calcula como k σQ. Si, por ejemplo, PAG= 0,95 entonces σQ debe multiplicarse por k = 1,64.

Enfoque de nivel de servicio. Aparentemente, este enfoque se propuso por primera vez y desde entonces se ha presentado en casi todas las monografías occidentales sobre logística (ver, por ejemplo,). El nivel de servicio aquí se refiere a la cantidad de productos que el consumidor puede recibir inmediatamente del stock existente. Entonces, si la demanda semanal de productos es de 100 unidades, entonces un nivel de servicio del 95% significa que se pueden obtener 95 artículos del inventario existente y que habrá escasez de 5 artículos. Este enfoque se basa en calcular el número esperado de productos normalizado (MO=0 y RMS=1). M(k), que faltará en un determinado nivel de servicio durante el tiempo de entrega l. El número real de productos escasos para el período. l ascenderá a M(k) σQ. Función M(k) se calcula fácilmente y sus valores se tabulan (ver, por ejemplo,).

El razonamiento adicional en el enfoque que estamos considerando es el siguiente. Si la demanda anual de productos es igual a D y el nivel de servicio que requerimos es PAG, entonces durante el año el déficit será (1 – PAG)D productos. Y si la cantidad económica del pedido es Q, entonces el número de pedidos por año será D / Q. Dado que la escasez esperada por pedido es igual a M(k) σQ, entonces el déficit esperado para el año será M(k) σQ D / Q. Igualando la última expresión a (1 – PAG)D obtenemos la ecuación principal M(k) = (1 – PAG)Q / σQ para determinar el número ( k) desviaciones estandar σQ. La cantidad requerida de stock de seguridad será k σQ. Tenga en cuenta que cuando M(k)> 0,3989 el valor del stock de seguridad es negativo. Los autores interpretan esta circunstancia de tal manera que para un valor dado de un pedido económico y el nivel de servicio requerido, no se requiere la creación de un stock de seguridad y el punto por realizar un nuevo pedido se reduce en la cantidad k σQ.

Ejemplo. Deje el tamaño de pedido óptimo Q= 100 productos, nivel de servicio requerido PAG= 0,97. Características numéricas del plazo de entrega del pedido. l y consumo diario q igual mililitros= 8 días, σL= 2 días mq= 5 piezas, σq= 2,5 uds. respectivamente. Determinemos el stock de seguridad utilizando ambos enfoques.

Solución . La desviación estándar del consumo de inventario durante el período de cumplimiento del pedido es de unidades.

Enfoque probabilístico. Para la probabilidad de emisión ininterrumpida de productos del stock existente. PAG= 0,97 encontramos el valor de la tabla de funciones de Laplace k= 1,88. La cantidad de stock de seguridad será k σQ= 1,88∙12 ≈ 23 uds.

Enfoque de "nivel de servicio". Calcular la función M(k) = (1 – PAG)Q / σQ= (1 – 0,97)∙100/12 = 0,25. Según la tabla de valores de funciones. M(k) encontramos k= 0,34 y el stock de seguridad será k σQ= 0,34∙12 ≈ 4 uds. Así, a un nivel de servicio PAG= 0,97 la escasez esperada de productos será de 4 unidades.

conclusiones. Una comparación del valor del stock de seguridad (23 unidades y 4 unidades) calculado utilizando ambos métodos muestra que en el segundo método el stock de seguridad es casi 6 veces menor que con el método probabilístico. Esto es claramente una subestimación y no puede servir como una recomendación confiable para crear un stock de seguridad.

El fracaso del segundo enfoque se debe a que el número de productos que escasearán y que constituyen el stock de seguridad es una variable aleatoria, cuya caracterización requiere no sólo la expectativa matemática, sino también la dispersión. Por lo tanto, utilizar únicamente la expectativa matemática al calcular el stock de seguridad conduce a un valor muy subestimado. Nuestra investigación ha demostrado que al introducir la dispersión del stock de seguridad, el número ( k) desviaciones estandar σQ será igual a 1,25, por lo que el stock de seguridad será k σQ= 1,25∙12 ≈ 15 uds. Determinación de números más precisa k requiere investigación adicional.

Así, el enfoque basado en el “nivel de servicio”, ampliamente citado en la literatura logística occidental, no permite encontrar un valor adecuado del stock de seguridad, a diferencia del enfoque probabilístico, que, en nuestra opinión, está más justificado. Por lo tanto, debe utilizarse al calcular la cantidad de stock de seguridad.

Literatura

1. Bowersox DJ, Kloss D.D. Logística: cadena de suministro integrada. – M.: Oltimp-Business, 2001

2. Stock DR, Lambert DM Gestión logística estratégica. – M.: INFRA-M, 2005

3. Modelos y métodos de teoría logística / Ed. V.S. Lukinski. – San Petersburgo, Peter, 2003

4. Feller V. Introducción a la teoría de la probabilidad y sus aplicaciones. T.1 – M.: Mir, 1984

5. Brown R. Reglas de decisión para la gestión de inventarios. – Nueva York, R&W, 1967

A nivel empresarial, los inventarios se encuentran entre los objetos que requieren grandes inversiones de capital y, por lo tanto, representan uno de los factores que determinan la política de la empresa y afectan el nivel de los servicios logísticos en su conjunto.

No se puede subestimar el papel de la información y el soporte informático para la gestión logística. El estado actual de la logística está determinado en gran medida por el rápido desarrollo y la implementación de las tecnologías de la información y la informática en todas las áreas de negocio. La implementación de la mayoría de los conceptos (sistemas) logísticos sería imposible sin el uso de computadoras de alta velocidad, redes de área local, sistemas de telecomunicaciones y software de información.

Inventario: existencias de productos terminados en empresas manufactureras, así como existencias a lo largo de la ruta de los bienes desde el proveedor hasta el consumidor, es decir, en empresas mayoristas, pequeñas mayoristas y minoristas, en organizaciones de adquisiciones y existencias en tránsito.

Las existencias de seguridad están destinadas al suministro continuo de materiales o bienes para el proceso de producción o comercialización en caso de diversas circunstancias imprevistas, por ejemplo, tales como:

desviaciones en la frecuencia y tamaño de los lotes de suministro de los estipulados en el contrato;

posibles retrasos en materiales o bienes en tránsito cuando son entregados por proveedores;

aumento inesperado de la demanda.

Las reservas de seguridad se forman para proteger contra el comportamiento incontrolado de los compradores (ya que es imposible predecir el número de pedidos diarios) y retrasos en la entrega de mercancías (debido a fallas de los proveedores y empresas de transporte).

Los principios de la gestión de inventarios se pueden formular en forma de un algoritmo simple que consta de varios pasos:

determinar lo que la empresa puede gestionar;

identificar los costos relevantes y su dependencia de parámetros controlados;

buscando la solución óptima en la que los costes relevantes para la empresa sean mínimos.

La dirección de la empresa puede influir en el saldo del inventario gestionando el proceso de compras. Por tanto, es posible determinar los principales parámetros de la gestión de inventarios:

tamaño del pedido para la compra de bienes;

tiempo de renovación del pedido (el parámetro sobre cuya base se toma la decisión de realizar nuevos pedidos).

Los costos relevantes son aquellos que cambian como resultado de una decisión. En un sistema de gestión de inventarios se suelen distinguir los siguientes grupos de costes relevantes:

costos asociados con el almacenamiento de inventarios (costo de capital inmovilizado en inventarios; costos de mantener bienes en un almacén);

costos asociados con el cumplimiento de pedidos (costos de mantener la documentación contable; costos de transporte para entregar pedidos; costos asociados con la realización de pedidos, etc.);

pérdidas derivadas de la escasez de inventarios (gastos en forma de pérdida de parte de las ganancias o pérdida de los clientes y parte de la reputación comercial de la empresa).

Es importante determinar no sólo los costos que cambiarán, sino también cómo cambiarán. Esto te permitirá simular las consecuencias de la decisión tomada. Los más comunes son los llamados costos competitivos, es decir, costos que se mueven en direcciones opuestas. Por ejemplo, un aumento del stock de seguridad en un almacén conlleva un aumento de los costes de almacenamiento y una disminución del riesgo de pérdidas por tiempos de inactividad.

La solución óptima será aquella en la que la suma de todos los costos relevantes sea mínima. Si se determinan los costos en sí y el orden de sus cambios, entonces calcular la solución óptima ya es un problema técnico. No será difícil resolverlo usando Excel.

donde D es la demanda planificada de un determinado artículo en stock para el período (mes, trimestre, año); A - los costos de cumplimiento de un pedido, que surgen al realizar un nuevo pedido; C es el costo de almacenar una unidad de inventario para el período.

Para calcular el tamaño óptimo del stock de seguridad en condiciones de incertidumbre, se utilizan métodos de estadística matemática. En particular, puede utilizar la fórmula generalmente aceptada para calcular el stock de seguridad.

donde k es el coeficiente de seguridad, que determina el grado de protección contra la escasez, se calcula en función del valor aceptado de la probabilidad de escasez (el valor específico del coeficiente k se puede calcular en Excel sustituyendo el valor aceptado de la probabilidad de escasez escasez de inventario en la función "NORMSINV" y tomando el módulo del valor resultante);

- tiempo medio de finalización del pedido;

- valor medio de la demanda de un producto;

vard, varLT: desviaciones estándar de la demanda de bienes y el tiempo de cumplimiento de los pedidos, respectivamente.

El volumen del stock de seguridad depende en gran medida de la aceptación o no aceptación del riesgo por parte del economista de la empresa. Pero, por regla general, los directores financieros no pueden responder a la pregunta de qué probabilidad de pérdidas es aceptable para su empresa. Por supuesto, es mucho más seguro excluir por completo esa posibilidad, pero esto conducirá a la creación de importantes reservas de seguridad que la empresa nunca utilizará.

El concepto de stock de seguridad. Métodos para calcular el stock de seguridad.

El stock de seguridad (stock de seguridad) tiene como objetivo garantizar continuamente el consumo cuando surjan posibles circunstancias: desviaciones en la frecuencia y tamaño de los lotes de suministro de los planificados; cambios en la intensidad del consumo; retrasos en la entrega en camino, etc.

En condiciones normales de funcionamiento, no se consume el stock de seguridad. El stock de seguridad tiene las mismas unidades de medida que el stock actual (unidades naturales, unidades de volumen, longitud, masa o días para satisfacer la demanda).

Al calcular el stock de seguridad, se puede utilizar la fórmula de conteo directo. Si se crea un stock de seguridad para evitar desabastecimientos debido a un retraso en la entrega, se puede calcular de la siguiente manera

Zs - existencias de seguridad, unidades;

Рс - volumen medio diario de consumo, unidades/día;

tзп -- tiempo de retraso en la entrega, días.

La cantidad de stock de seguridad (en días) se puede determinar como el valor promedio ponderado de la desviación de la duración de la entrega del valor planificado (promedio) en función de los datos estadísticos sobre entregas completadas anteriormente:

donde tfi es el intervalo real entre entregas en el i-ésimo período; norte- número de entregas; - intervalo medio entre entregas;

Qi: tamaño del pedido i para reposición, unidades.

Para determinar el valor del stock de seguridad en otras unidades de medida, es necesario multiplicar el valor de la fórmula (1.48) por el valor del consumo medio diario Rc. Hay muchas formas de calcular el stock de seguridad. Estas son dos de las fórmulas más populares y bastante fiables:

donde k es el coeficiente de confiabilidad (igual a 1 o 2)/

Como ha demostrado la práctica, la confiabilidad de los resultados del cálculo con la fórmula (1.50) es mayor que con la fórmula (1.49).

El papel y la composición de los costos asociados con los inventarios.

Los costos asociados a los inventarios, en términos de su valor, representan parte de los costos logísticos. Son el componente principal de los costos logísticos. En promedio, los costos de inventario oscilan entre el 12 y el 40% de los costos logísticos totales. Al mismo tiempo, las empresas manufactureras tienen un nivel más bajo de este indicador y las empresas mayoristas y minoristas tienen una proporción bastante alta de los costos asociados con los inventarios (hasta el 50%).

Los costos asociados con los inventarios incluyen: costos de compra; costos de reposición; costos de mantenimiento de inventarios.

Los costos de adquisición de inventario son los costos de los recursos financieros para la compra directa de artículos de inventario al proveedor.

El costo de compra de inventario se calcula de la siguiente manera:

Av - costos de compra de inventario, rublos; C—precio de compra por unidad de bienes, rublos; Q: tamaño del pedido, unidades.

Los costos de reposición de existencias representan los costos de materiales, finanzas, información, mano de obra y otros tipos de recursos necesarios para asegurar la reposición de existencias. Incluyen los costos de planificación, ejecución y control de la compra. departamento de marketing, departamento de ventas (o departamento comercial), departamentos de producción, departamentos de compras, logística, tecnologías de la información, análisis de negocio, departamento de planificación económica, contabilidad de gestión, finanzas, contabilidad, etc.

el costo de reponer las existencias será: Ср3 - el costo de reponer las existencias, frotar.; S-- volumen de existencias necesarias, unidades; Q: tamaño del pedido, unidades; A - costos por cumplir con un pedido, frote.

Los costos de mantenimiento de inventario representan los costos de recursos materiales, financieros, de información, de mano de obra y de otro tipo necesarios para garantizar la seguridad y mantener la calidad de los artículos del inventario almacenados en un determinado territorio o en un vehículo. Los costos de mantenimiento de inventario están asociados con las actividades de los departamentos de almacén y transporte que trabajan directamente con el inventario físico.

Los costos de mantenimiento de inventario se calculan utilizando la siguiente fórmula

Сс - costos de mantenimiento del stock, frotar.; -- nivel medio de existencias, unidades; I - costos de mantener una unidad de inventario, frote.