Uso de metales esenciales y presentación de aleaciones. Aleaciones metálicas. Presentación sobre el tema.

Descripción de la presentación por diapositivas individuales:

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Las aleaciones son sistemas macroscópicos homogéneos formados por dos o más metales con propiedades metálicas características. Por ejemplo: brillo metálico, alta conductividad eléctrica y térmica. A veces, los componentes de una aleación pueden ser no solo elementos químicos, sino también compuestos químicos que tienen propiedades metálicas.

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Oro del Norte: El oro del Norte es una aleación de cobre y aluminio de color dorado a partir de la cual se fabrican las monedas. No contiene oro y su nombre es muy difícil de engañar, ya que en color y peso el "oro del norte" no se parece en nada al oro real.

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Aleaciones de hierro (fe) Subcategorías: El acero es una aleación forjada de hierro y carbono. El acero es el material estructural más importante para la ingeniería mecánica, el transporte, la construcción y otros sectores de la economía nacional.

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El latón es una aleación a base de cobre de dos o varios componentes, donde el principal elemento de aleación es el zinc, a veces con la adición de estaño, níquel, plomo, manganeso, hierro y otros elementos.

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El ganador es la aleación dura metal-cerámica. Una aleación dura de carburo de tungsteno WC y cobalto en una proporción del 90% y 10% en peso, respectivamente. Tiene una dureza cercana al diamante y se utiliza para perforar rocas. Desarrollado en 1929 en la URSS, donde se utilizaba principalmente para herramientas de corte. Ahora la aleación se utiliza para equipar herramientas de dibujo, cortadores, etc. Al crear, se utilizan métodos de pulvimetalurgia. Las aleaciones metalocerámicas tienen una dureza especialmente alta. Pobedit se fabrica en forma de platos de diversas formas y tamaños. El proceso de fabricación es el siguiente: se mezclan polvo fino de carburo de tungsteno u otro carburo refractario y polvo fino de metal aglutinante de cobalto o níquel y luego se prensan en formas apropiadas. Las placas prensadas se sinterizan a una temperatura cercana al punto de fusión del metal aglutinante, lo que da como resultado una aleación muy densa y dura. Las placas fabricadas con esta aleación superdura se utilizan para la fabricación de herramientas de perforación y corte de metales. Las placas se sueldan con cobre a los portaherramientas de corte. No requiere tratamiento térmico. Actualmente se han desarrollado otras aleaciones de tungsteno-cobalto, pero se sigue utilizando para ellas el nombre “win”.

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Nicromo es el nombre general de un grupo de aleaciones que consisten, según la marca de la aleación, en 55-78% de níquel, 15-23% de cromo, con la adición de manganeso, silicio, hierro y aluminio. La primera aleación de nicromo fue desarrollada en Estados Unidos en 1905 por A. Marsh. Las principales ventajas de las aleaciones de nicromo son la alta resistencia al calor en atmósfera oxidante (hasta 1250 °C) y la alta resistencia eléctrica (1,05-1,4 ohmios/mm² m). El nicrom se utiliza para la fabricación de elementos calefactores para hornos eléctricos y electrodomésticos. El nicromo se utiliza para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, elementos resistores y reóstatos. Los principales grados de aleaciones utilizados son X20N80, X15N60, XN70Yu. Propiedades físicas del nicromo resistividad eléctrica - 1÷1,1 Ohm mm²/m (según el grado de aleación) densidad - 8200-8500 kg/m³ punto de fusión - 1100-1400 °C temperatura de funcionamiento - 800-1100 °C capacidad calorífica específica - 0,45 kJ/(kg*K) a 25 °C resistencia a la tracción - 0,65-0,70 GPa

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La manganina es una aleación termoestable a base de cobre (aproximadamente 85%) con la adición de manganeso (Mn) (11,5-13,5%) y níquel (Ni) (2,5-3,5%). Se caracteriza por un cambio extremadamente pequeño en la resistencia eléctrica a temperatura ambiente. Por primera vez se propuso manganina, el material principal para instrumentos de medición eléctrica y resistencias estándar, estándares para acumuladores, circuitos de puentes, derivaciones y resistencias adicionales para dispositivos de alta precisión. Temperatura máxima de funcionamiento - 300 °C. Una ventaja significativa de la manganina sobre el constanten es que la manganina tiene un termoEMF muy bajo cuando se combina con cobre (no más de 1 µV/1°C), por lo tanto, solo se utiliza manganina en dispositivos de alta precisión. Al mismo tiempo, la manganina, a diferencia del constanten, es inestable a la corrosión en una atmósfera que contiene vapores de ácidos y amoníaco, y también es sensible a cambios significativos en la humedad del aire.

Aleación Material metálico macroscópicamente homogéneo formado por una mezcla de dos o más elementos químicos con predominio de componentes metálicos. Las aleaciones son uno de los principales materiales estructurales. Entre ellos, las de mayor importancia son las aleaciones a base de hierro y aluminio. En tecnología se utilizan más de 5 mil aleaciones.

Tipos de aleaciones Según el método de fabricación de las aleaciones, se distinguen las aleaciones fundidas y en polvo. Las aleaciones fundidas se producen mediante cristalización en fusión de componentes mixtos. Mezclas de polvos prensadas en polvo seguidas de sinterización a altas temperaturas. Los componentes de una aleación en polvo pueden ser no sólo polvos de sustancias simples, sino también polvos de compuestos químicos. Por ejemplo, los componentes principales de las aleaciones duras son los carburos de tungsteno o titanio. La aleación puede contener soluciones sólidas intersticiales, soluciones sólidas sustitutivas, compuestos químicos (incluidos carburos, nitruros, compuestos intermetálicos) y cristalitos de sustancias simples.

Las aleaciones se distinguen por su finalidad: Acero estructural Hierro fundido Duraluminio Estructural con propiedades especiales Bronce Latón Para llenar cojinetes Babbitt Para equipos de medición y calefacción eléctrica Manganina Nicromo Para la fabricación de elementos de corte Pobedit

Hierro fundido Aleación de hierro con carbono (y otros elementos). El contenido de carbono en el hierro fundido es de al menos 2,14%. El carbono confiere dureza a las aleaciones de hierro, lo que reduce la ductilidad y la tenacidad. El carbono del hierro fundido puede estar contenido en forma de cementita y grafito. Dependiendo de la forma del grafito y la cantidad de cementita, se distinguen las fundiciones blancas, grises, maleables y de alta resistencia. Las fundiciones contienen impurezas permanentes (Si, Mn, S, P) y, en algunos casos, también elementos de aleación (Cr, Ni, V, Al, etc.). Por regla general, el hierro fundido es quebradizo.

Acero Aleación de hierro con carbono y/u otros elementos. El acero no contiene más del 2,14% de carbono. Los aceros se dividen en estructurales e instrumentales. Un tipo de acero para herramientas es el acero rápido. Los aceros, según el método de producción, contienen diferentes cantidades de inclusiones no metálicas. El contenido de impurezas es la base para la clasificación de los aceros por calidad: calidad ordinaria, alta calidad, alta calidad y especialmente alta calidad.

Obtención de acero por el método de hogar abierto consiste en que la quema del exceso de carbono en el hierro fundido se produce no solo por el oxígeno atmosférico, sino también por el oxígeno de los óxidos de hierro, que se añaden en forma de mineral de hierro y chatarra de hierro oxidada. 4Fe 2 O 3 + 6Si = 8Fe + 6SiO 2 2Fe 2 O 3 + 6Mn = 4Fe + 6MnO Fe 2 O 3 + 3C = 2Fe + 3CO 5Fe 2 O 3 + 2P = 10FeO + P 2 O 5 FeO + C = Fe + CO

Bronce y Latón El bronce es una aleación de cobre, generalmente con estaño como principal elemento de aleación, pero también se utilizan aleaciones con aluminio, silicio, berilio, plomo y otros elementos, con excepción del zinc y el níquel. El latón es una aleación a base de cobre de dos o varios componentes, donde el principal elemento de aleación es el zinc, a veces con la adición de estaño, níquel, plomo, manganeso, hierro y otros elementos.

Clasificación de aleaciones.

Profesor de tecnología

Escuela secundaria MAOU nº 29

Kaliningrado

Archakova O.P.

Metal

Sustancia con alta conductividad térmica, conductividad eléctrica, maleabilidad, brillo, dureza, ductilidad y otras propiedades características.

Metal

Negro De colores

Aleaciones

Negro De colores

(acero, hierro fundido) (bronce, latón, duraluminio)

Propiedades tecnológicas de los metales.

ductilidad

fluidez

soldabilidad

maquinabilidad

templabilidad

hierro fundido

Una aleación de hierro y carbono, contenido de carbono del 2,14% al 6,67%. Un material de ingeniería económico con buenas propiedades de fundición es la materia prima para la fundición de acero.

El arrabio se produce a partir de mineral de hierro utilizando combustible y fundentes.

hierro fundido

Gris de alta resistencia

Blanco maleable

Hierro fundido blanco

Una aleación muy dura y quebradiza, difícil de fundir, difícil de mecanizar con herramientas de corte. Generalmente se utiliza para fundir acero o para producir hierro fundido maleable.

Hierro fundido gris

Aleación de baja plasticidad y dureza, fácil de cortar, utilizada para piezas de bajo impacto y piezas sujetas a desgaste.

hierro maleable

Producido por tratamiento térmico a partir de hierro fundido blanco. Tiene mayor ductilidad y tenacidad, alta resistencia a la tracción y mayor resistencia al impacto. Piezas de formas complejas están hechas de hierro fundido maleable: pastillas de freno, tes, esquinas.

Hierro dúctil

Se obtiene introduciendo aditivos especiales en fundición gris líquida. Este hierro fundido se utiliza para la fabricación de productos más críticos, sustituyendo al acero.

Hierro fundido de aleación

Esta fundición, además de las impurezas habituales, contiene elementos de aleación: cromo, níquel, titanio, etc. Estos elementos aumentan la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste. Se utilizan para la fabricación de piezas de máquinas con propiedades mecánicas elevadas que funcionan en entornos agresivos.

Acero

Una aleación de hierro y carbono, contenido de carbono de hasta 2,1%. Material con buenas propiedades tecnológicas.

Se utiliza en la ingeniería mecánica, el transporte, la construcción y en la vida cotidiana.

Acero

Aleación de carbono

Acero carbono

El acero al carbono se divide según su finalidad y calidad.

Según su finalidad, se divide en estructural e instrumental.

En términos de calidad, el acero es de calidad normal y de alta calidad.

Acero estructural

El acero estructural de calidad ordinaria tiene poca resistencia. Utilizado para la fabricación de remaches, arandelas, pernos, tuercas.

El acero estructural de alta calidad se caracteriza por una mayor resistencia.

A partir de él se fabrican ejes, poleas y engranajes.

Acero para herramientas

El acero para herramientas tiene mayor dureza y resistencia que el acero estructural.

El acero para herramientas se utiliza para la fabricación de cinceles, martillos, herramientas para cortar roscas, taladros y cortadores.

Acero aleado

El acero aleado, junto con las impurezas ordinarias, contiene elementos que mejoran sus propiedades; estos elementos se denominan elementos de aleación;

Cromo- aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión.

Tungsteno- aumenta la dureza y la resistencia al rojo.

Manganeso- aumenta la resistencia al desgaste.

Acero especial

Los aceros especiales son aceros con propiedades especiales:

resistente al calor

Resistente al desgaste

Inoxidable.

Latón

Aleación de cobre y zinc. El contenido de zinc en la aleación es del 4% al 45%. Cuanto más zinc, mayor será la resistencia mecánica del latón. El latón también puede contener aluminio, níquel, hierro y manganeso.

Las piezas y productos que funcionan en un ambiente acuático están hechos de latón.

Bronce

Aleación de cobre con estaño o plomo. Tiene altas propiedades antifricción y mecánicas, así como buena resistencia a la corrosión.

El bronce se utiliza para fabricar herrajes y partes de mecanismos que funcionan en atmósferas húmedas y otros ambientes agresivos.

Duraluminio

Una aleación de aluminio, cobre y magnesio. Tiene mayor ductilidad, baja gravedad específica y alta resistencia a la corrosión.

El duraluminio se utiliza para producir láminas, alambres, cintas, perfiles perfilados y diversas piezas fabricadas mediante forja, estampado y prensado.

Revestir de metal antifricción

Aleación de estaño y plomo con cobre y antimonio.

Los rodamientos están llenos de babbits. Trabajar bajo carga pesada.

CRUCIGRAMAS: 1.La capacidad de un material de deformarse con una mínima resistencia, bajo la influencia de una carga externa, tomando y manteniendo una forma determinada.

2. La capacidad de un material para resistir la penetración de un cuerpo extraño en él.

3. ¿Cómo se llama la desigualdad de propiedades en diferentes direcciones?

4.La capacidad de un material para resistir la destrucción de la superficie bajo la influencia de la fricción externa.

5.La capacidad de un material para resistir la deformación o destrucción bajo la influencia de fuerzas externas.

6. La capacidad de los materiales sólidos de cambiar de forma y tamaño sin destruirse bajo la influencia de cargas externas, manteniéndolos estables después de su eliminación.

7.La capacidad del material para formar una conexión permanente con un conjunto de propiedades que aseguran la operatividad de la estructura.

8. Propiedad de un material para ser mecanizado mediante corte.

1.La capacidad de un material para deformarse con una mínima resistencia, bajo la influencia de una carga externa, tomando y manteniendo una forma determinada.

Diagonalmente: Signos por los que se distinguen los cuerpos entre sí.

Cada metal y aleación tiene determinadas propiedades mecánicas y tecnológicas.

Cada metal y aleación tiene determinadas propiedades mecánicas y tecnológicas.

Propiedades de metales y aleaciones.

Mecánico

Tecnológico

Fortaleza

Dureza

Elasticidad

Plástico

Ductilidad

Fluidez

maquinabilidad

Soldabilidad

• OBJETIVOS DE LA LECCIÓN:
• Formar un concepto sobre las aleaciones, su clasificación y aplicación práctica.
• Cultivar un gran interés en temas técnicos.

Una aleación es un material que se obtiene mezclando dos o más metales en forma fundida en una proporción determinada.

Una aleación es un material que se obtiene mezclando dos o más metales en forma fundida en una proporción determinada.

Los metales y aleaciones ferrosos incluyen el hierro y sus aleaciones: acero y hierro fundido. Acero – Acero Los metales no ferrosos incluyen todos los demás metales y aleaciones, incluidos el aluminio, el cobre, el estaño, el zinc y muchos otros, así como las aleaciones basadas en ellos.

El acero en las armas y en la vida cotidiana. Es una aleación de hierro y carbono, en la que el contenido de carbono es inferior al 2,14%.

casting kasli

Latón Hierro fundido

Es una aleación de hierro y carbono, en la que el contenido de carbono oscila entre el 2,14% y el 6,67%.

Bronce – .

Latón en la construcción naval

– una aleación de cobre y zinc.–

• Hoy en clase.....
• Ahora lo sé.....
• estoy en clase...
• Determine el estado de ánimo de la lección de hoy y elija la imagen adecuada: si se sintió cómodo, entonces la imagen 1; si el estado de ánimo no ha cambiado 2; si empeora 3.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

1 de 8

Presentación sobre el tema:

Diapositiva número 1

Descripción de la diapositiva:

Diapositiva número 2

Descripción de la diapositiva:

Las aleaciones son sistemas macroscópicos homogéneos formados por dos o más metales con propiedades metálicas características. Por ejemplo: brillo metálico, alta conductividad eléctrica y térmica. A veces, los componentes de una aleación pueden ser no solo elementos químicos, sino también compuestos químicos que tienen propiedades metálicas.

Diapositiva número 3

Descripción de la diapositiva:

Aleaciones - Al Nordic Gold: Nordic Gold es una aleación de cobre y aluminio de color dorado a partir de la cual se fabrican las monedas. No contiene oro y su nombre es muy difícil de engañar, ya que en color y peso el "oro del norte" no se parece en nada al oro real.

Diapositiva número 4

Descripción de la diapositiva:

Diapositiva número 5

Descripción de la diapositiva:

Diapositiva número 6

Descripción de la diapositiva:

Pobedit Pobedit: aleación dura de metal y cerámica. Una aleación dura de carburo de tungsteno WC y cobalto en una proporción del 90% y 10% en peso, respectivamente. Tiene una dureza cercana al diamante y se utiliza para perforar rocas. Desarrollado en 1929 en la URSS, donde se utilizaba principalmente para herramientas de corte. Ahora la aleación se utiliza para equipar herramientas de dibujo, cortadores, etc. Al crear, se utilizan métodos de pulvimetalurgia. Las aleaciones metalocerámicas tienen una dureza especialmente alta. Pobedit se fabrica en forma de platos de diversas formas y tamaños. El proceso de fabricación es el siguiente: se mezclan polvo fino de carburo de tungsteno u otro carburo refractario y polvo fino de metal aglutinante de cobalto o níquel y luego se prensan en formas apropiadas. Las placas prensadas se sinterizan a una temperatura cercana al punto de fusión del metal aglutinante, lo que da como resultado una aleación muy densa y dura. Las placas fabricadas con esta aleación superdura se utilizan para la fabricación de herramientas de perforación y corte de metales. Las placas se sueldan con cobre a los portaherramientas de corte. No requiere tratamiento térmico. Actualmente se han desarrollado otras aleaciones de tungsteno-cobalto, pero se sigue utilizando para ellas el nombre “win”.

Diapositiva número 7

Descripción de la diapositiva:

Nicromo Nicromo es el nombre general de un grupo de aleaciones que consisten, según la marca de la aleación, en 55-78% de níquel, 15-23% de cromo, con la adición de manganeso, silicio, hierro y aluminio. La primera aleación de nicromo fue desarrollada en Estados Unidos en 1905 por A. Marsh. Las principales ventajas de las aleaciones de nicromo son la alta resistencia al calor en atmósfera oxidante (hasta 1250 °C) y la alta resistencia eléctrica (1,05-1,4 ohmios/mm² m). El nicrom se utiliza para la fabricación de elementos calefactores para hornos eléctricos y electrodomésticos. El nicromo se utiliza para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, elementos resistores y reóstatos. Los principales grados de aleaciones utilizados son X20N80, X15N60, XN70Yu. Propiedades físicas del nicromo resistividad eléctrica - 1÷1,1 Ohm mm²/m (según el grado de aleación) densidad - 8200-8500 kg/m³ punto de fusión - 1100-1400 °C temperatura de funcionamiento - 800-1100 °C capacidad calorífica específica - 0,45 kJ/(kg*K) a 25 °C resistencia a la tracción - 0,65-0,70 GPa

Diapositiva número 8

Descripción de la diapositiva:

Manganina Manganina es una aleación termoestable a base de cobre (aproximadamente 85%) con la adición de manganeso (Mn) (11,5-13,5%) y níquel (Ni) (2,5-3,5%). Se caracteriza por un cambio extremadamente pequeño en la resistencia eléctrica a temperatura ambiente. Por primera vez se propuso manganina, el material principal para instrumentos de medición eléctrica y resistencias estándar, estándares para acumuladores, circuitos de puentes, derivaciones y resistencias adicionales para dispositivos de alta precisión. Temperatura máxima de funcionamiento - 300 °C. Una ventaja significativa de la manganina sobre el constanten es que la manganina tiene un termoEMF muy bajo cuando se combina con cobre (no más de 1 µV/1°C), por lo tanto, solo se utiliza manganina en dispositivos de alta precisión. Al mismo tiempo, la manganina, a diferencia del constanten, es inestable a la corrosión en una atmósfera que contiene vapores de ácidos y amoníaco, y también es sensible a cambios significativos en la humedad del aire.