Organisation und Möglichkeiten zur Verbesserung der Arbeitsregulierung. Haupttrends zur Verbesserung der Arbeitsregulierung im Prozess der Arbeitsorganisation. Die Zeit, die ein Arbeitnehmer in der Produktion verbringt, besteht aus Arbeitszeit und Pausen. Die Betriebszeit besteht aus
MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Autonome Bildungseinrichtung des Bundeslandes
Höhere Berufsausbildung
„Fernöstliche Bundesuniversität“
SCHULE FÜR WIRTSCHAFT UND MANAGEMENT
Abteilung für Management
KURSARBEIT
zum Thema „Arbeitsstandards im Unternehmen verbessern“
Abgeschlossen von: Student gr. S1315
Poslavskaya V.Yu.
Geprüft von: Kossov A.Yu.
Wladiwostok 2012
Einführung
Kapitel 1. Arbeitsnormungssystem im Unternehmen
1 Die Rolle und das Wesen der Arbeitsregulierung unter modernen Wirtschaftsbedingungen
2 Standardisierungsmethoden
3 Klassifizierung von Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeit
Kapitel 2. Verbesserung der Methoden und Methoden der Arbeitsnormung
ABSCHLUSS
REFERENZLISTE
Einführung
Arbeitszeit Arbeitsrationierung
Die langjährige Reformphase des direktivgesteuerten Wirtschaftssystems ist nun praktisch abgeschlossen, wodurch tatsächlich ein neuer Wirtschaftstyp entstanden ist.
Unternehmen erhalten unabhängig von ihrer Eigentumsform das Recht, Fragen der Arbeitsorganisation und -regulierung selbstständig zu lösen. Mit den Ergebnissen ihrer Arbeit müssen die Unternehmen die laufenden Produktionskosten einschließlich der Löhne decken, in den Ausbau und Wiederaufbau der Produktion investieren, die gesellschaftliche Entwicklung sicherstellen und Verpflichtungen gegenüber dem Haushalt, Banken und anderen Stellen erfüllen.
Die Arbeit zur Verbesserung der Arbeitsnormen liegt bei Managern und Arbeitgebern, da diese an einem rationellen Einsatz der Arbeitskräfte interessiert sind. Gleichzeitig sind die Arbeitnehmer selbst an einer objektiven Beurteilung ihrer Arbeit interessiert. Allerdings haben viele Unternehmensleiter und Wirtschaftsführungsorgane begonnen, die Zweckmäßigkeit der Arbeitsnormung unter Marktbedingungen generell abzulehnen und die Bedeutung der Arbeitsorganisation zu reduzieren. Bei jedem fünften Industrieunternehmen ist das Netzwerk der Regulierungs- und Forschungsorganisationen zusammengebrochen, die Regulierung Der Rahmen hat sich stark verengt und, was am wichtigsten ist, seine Alterung ist eingetreten; in den meisten Unternehmen ist die Arbeit an der Überarbeitung der Arbeitskostenstandards sowie an der Berechnung und Begründung von Standards für neue Produkte tatsächlich eingestellt, es gibt keine Pläne, die Arbeitsintensität der hergestellten Produkte zu verringern, und sie werden aufgrund der Preisinflation teurer; Machen Sie sich keine Sorgen über die ständige Senkung der Produktionskosten.
Arbeitsrationierung ist ein kontinuierlicher Prozess. Dies wird durch die Erfahrungen im Ausland mit entwickelten Marktwirtschaften bestätigt, insbesondere in den USA, Deutschland usw., wo die Arbeitsregulierung traditionell als die wichtigste Funktion des innerbetrieblichen Managements angesehen wird. Die Notwendigkeit einer Arbeitsstandardisierung ergibt sich aus der Notwendigkeit, ständig daran zu arbeiten, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu ermitteln und auf dieser Grundlage Produktionspläne und Ausrüstungsbelastungen zu entwickeln und Probleme der Humanisierung der Arbeit zu lösen.
Durch die rationelle Organisation von Produktion und Arbeit ist es möglich, das Volumen der Industrieproduktion ohne zusätzliche Kapitalinvestitionen zu verdoppeln.
Eine Bewertung des aktuellen Stands der Arbeitsregulierung zeigt auch die unbefriedigende Versorgung von Unternehmen und Bildungseinrichtungen mit wissenschaftlichen, methodischen und praktischen Hilfsmitteln und Regulierungsmaterialien.
Ziel der Kursarbeit ist es, das Arbeitsnormungssystem im Unternehmen zu untersuchen und Möglichkeiten zu seiner Verbesserung zu entwickeln.
Aufgaben, die gelöst werden müssen, um das Ziel zu erreichen:
Betrachten und bewerten Sie die Rolle und das Wesen der Arbeitsregulierung unter modernen Wirtschaftsbedingungen.
Betrachten Sie Methoden der Arbeitsnormung.
Klassifizieren Sie Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeit.
Schlagen Sie Möglichkeiten zur Verbesserung der Methoden und Methoden zur Arbeitsrationierung in einem Unternehmen vor.
Kapitel 1. Arbeitsnormungssystem im Unternehmen
1 Die Rolle und das Wesen der Arbeitsregulierung unter modernen Wirtschaftsbedingungen.
Die Arbeitsnormung ist einer der Zweige der Wirtschaftswissenschaften. Der Bedarf an Arbeitsnormung steigt mit dem Übergang zur Marktwirtschaft. Schließlich muss sich ein echter Eigentümer um alle Ressourcen kümmern, einschließlich der lebendigen Arbeitskraft seiner Arbeiter. Als Eigentümer wird er danach streben, eine Kombination der im Produktionsprozess eingesetzten Ressourcen zu erreichen, die die höchste Effizienz seines Unternehmens gewährleistet.
Der Arbeitsbeitrag jedes Arbeitnehmers wird anhand seines Vergleichs mit dem im Unternehmen festgelegten Arbeitsmaßstab unter Berücksichtigung der Anforderungen der Gesellschaft an diese Art von Arbeit beurteilt. Ein spezifischer Ausdruck des Arbeitsmaßes sind Normen, die verschiedene Aspekte des Arbeitsprozesses widerspiegeln.
Unter der Norm der Arbeitskosten versteht man die Ermittlung des notwendigen Arbeitszeitaufwands zur Herstellung einer Produkteinheit (oder Arbeitsmenge) pro Zeiteinheit, die ein Maß für die Arbeit ist, auf deren Grundlage die entsprechenden Arbeitsnormen festgelegt werden Sind etabliert.
Rationierung ist für jede Eigentumsform, für jeden Produktions- und Arbeitsprozess notwendig.
Die Arbeitsnormung ist die Grundlage für die richtige Lohngestaltung, die Verbindung zwischen der Beurteilung der Arbeitsergebnisse und ihrer Bezahlung.
Das Wesen der Arbeitsregulierung wird durch einen Ansatz deutlicher, der auf der Interaktion und der organisatorischen Seite der Arbeitstätigkeit basiert. Also auch A.K. Gostev konzentrierte sich darauf, die beste Arbeitsweise zu finden: „Rationierung bedeutet, nach der profitabelsten Arbeitsorganisation zu suchen. Wenn es in einem Handwerk selbstverständlich ist, sich für die „Quantität“ der Arbeit zu interessieren, dann ist es in höheren Formen nicht die Quantität, die mit der Norm kombiniert werden muss, sondern gerade die organisatorische Art der Arbeit.“
In modernen Handbüchern zur Arbeitsnormung kommt im Wesentlichen die gleiche Idee zum Ausdruck, jedoch in etwas anderer Form: „Das Wesen der Arbeitsnormung besteht darin, die organisatorischen und technischen Arbeitsbedingungen, Arbeitsmethoden und -techniken zu analysieren und Maßnahmen zur Einführung von zu entwickeln.“ wissenschaftliche Organisation der Arbeit und möglichst rationales Verfahren (Technologie) zur Durchführung standardisierter Arbeiten mit anschließender Festlegung von Arbeitskostenstandards.“
Durch die Rationierung werden optimale Verhältnisse in der Zusammensetzung der Werkzeuge und Arbeitsmittel sowie der Arbeit selbst erreicht. Auf diese Weise können Sie die Probleme der Besetzung von Teams, Abschnitten mit Personen und Ausrüstung sowie deren räumlicher und zeitlicher Platzierung im Unternehmen richtig lösen. Die Rationierung ist das wichtigste Element der Produktionsplanung und Organisation der Wirtschaftsbuchhaltung. Um ein Unternehmen zu verwalten, muss ein Unternehmen die geplanten und tatsächlichen Arbeitskosten sowie die Material- und Bargeldkosten pro Produktionseinheit für die Hauptkostenelemente kennen. Die Gewinnung dieser Daten erfolgt hauptsächlich durch Normalisierung.
Da die geplanten Kostensätze pro Produktionseinheit durch rationale Gestaltung des Prozesses ermittelt werden, können Betriebsleiter durch den Vergleich mit tatsächlichen Daten Reserven zur Steigerung der Produktionseffizienz erkennen.
Arbeitskostennormen erfüllen organisatorische, planerische, verwaltungstechnische, wirtschaftliche und soziale Funktionen. Mit Hilfe von Arbeitskostennormen wird die Belastung von Anlagen und Arbeitsplätzen berechnet, die Nutzung von Produktionskapazitäten durchgeführt, eine Betriebs- und Werkstattbetriebsplanung durchgeführt, der Personalbedarf des Unternehmens anhand deren Anzahl, Berufe ermittelt, Spezialitäten und Klassifizierungen, Produktionskosten und eine Reihe anderer technischer und wirtschaftlicher Indikatoren im Unternehmen .
Bei korrekten, wissenschaftlich fundierten Standards geht es nicht nur darum, die für eine bestimmte Arbeit erforderlichen Arbeitskosten zu ermitteln, sondern auch die Bedingungen festzulegen, unter denen diese Standards erfüllt werden können, d. h. Gestaltung geeigneter organisatorischer und technischer Maßnahmen.
Die Rolle von Arbeitsnormen in der modernen Produktion wird vor allem dadurch bestimmt, dass die notwendigen Arbeitskosten auf der Grundlage der Auswahl der effektivsten Optionen für Technologie- und Arbeitsprozesse ermittelt werden. Daraus folgt, dass eine richtig aufgestellte Norm der Maßstab rationalen Handelns eines Unternehmens ist.
Durch die Ermittlung der effektivsten Technologie- und Arbeitsorganisationsoptionen für bestimmte Bedingungen ermutigen die Standards die Arbeitnehmer, fortschrittliche Designlösungen zu beherrschen und sie weiter zu verbessern. Dies wird durch Anreizsysteme für Mitarbeiter zur Einhaltung von Standards und zur Steigerung der Produktivität erleichtert.
Als Hauptaufgaben der Arbeitsnormung sind zu berücksichtigen:
a) Ermittlung von Reserven für eine weitere Steigerung der Arbeitsproduktivität durch die Einführung einer wissenschaftlichen Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz und die Verbesserung der Betriebstechnik;
b) Ausweitung des Umfangs der Arbeitsnormung und der Abdeckung der Normung für alle Kategorien von Arbeitnehmern, einschließlich Zeitarbeitern, Ingenieuren und technischen Arbeitnehmern sowie Büroangestellten;
c) Verbesserung der Methoden zur Festlegung von Standards und auf dieser Grundlage eine radikale Verbesserung der Qualität der in die Produktion eingeführten Arbeitsnormmaterialien;
d) Aufrechterhaltung der ständigen Fortschrittlichkeit der Standards durch ihre rechtzeitige Überarbeitung auf der Grundlage laufender organisatorischer und technischer Maßnahmen und Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer;
e) Einsatz wirksamer Formen und Methoden materieller und moralischer Anreize zur Entwicklung und Umsetzung technisch fundierter Normen und Standards.
Bei der Ermittlung des Arbeitsbeitrages eines Arbeitnehmers kann ermittelt werden, welche Zeitaufwendungen notwendig sind und in die Norm eingerechnet werden sollten. Diesen Zwecken dient die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten, auf deren Grundlage die Struktur von Zeitstandards festgelegt und die Effizienz ihres Einsatzes analysiert wird.
So herrschte in der Ukraine beim Übergang zu Marktbeziehungen in der Führungselite die Meinung vor, dass Normen als solche an Bedeutung verloren, da sie in erster Linie die Funktion der Lohnregulierung erfüllten.
Unter den Bedingungen zivilisierter Marktbeziehungen sind die Möglichkeiten, durch eine Monopolstellung, verschiedene Vorteile sowie Finanz- und Warenmanipulationen (wie es heute geschieht) hohe Einkommen zu erzielen, stark eingeschränkt. Diese vorübergehenden Faktoren werden unweigerlich dauerhaften Faktoren – Arbeitsfaktoren – weichen. Wir sprechen von der Steigerung der Arbeitsproduktivität und solchen wirtschaftlichen Einflussmöglichkeiten wie der Organisation von Rationierung und Löhnen (siehe Tabelle 1.1).
Der Hauptzweck der Arbeitsnormung in einer Marktwirtschaft besteht darin, die potenziellen Fähigkeiten und Leistungen von Unternehmen aktiv zu beeinflussen, um miteinander verbundene wirtschaftliche und soziale Ziele zu erreichen: Wachstum der Produktion und des Absatzes wettbewerbsfähiger Waren und Dienstleistungen sowie Reproduktion der Arbeitskräfte . Das bedeutet Arbeitsnormen. Sie müssen einerseits der Erzielung von Gewinnen dienen, andererseits die Lösung einer Reihe gesellschaftlicher Probleme gewährleisten (vor allem die Herstellung einer normalen Arbeitsintensität) und darüber hinaus dazu beitragen, das materielle Interesse der Arbeitnehmer an der Nutzung zu stärken technisch einwandfreie Arbeitsnormen. Somit steigern in einer Marktwirtschaft sowohl der Arbeitnehmer als auch der Arbeitgeber objektiv ihr wirtschaftliches Interesse an der Festlegung und Anwendung rationaler Arbeitsnormen.
Die Notwendigkeit einer Arbeitsstandardisierung ergibt sich aus der Notwendigkeit, ständig daran zu arbeiten, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu ermitteln, die Arbeitskosten der Arbeitnehmer sorgfältig zu untersuchen und zu planen. Unternehmen müssen ständig daran arbeiten, das Wachstum der Arbeitsproduktivität als Hauptquelle für die Steigerung der Produktionseffizienz und wichtigen Indikator für das gesamte System der Arbeitsindikatoren sicherzustellen. Für die Planung legt das Unternehmen eine geplante Standard-Ist-Arbeitsintensität fest. Der Indikator der Standardarbeitsintensität wird zur Berechnung von Löhnen, Kosten und Großhandelspreisen verwendet.
In der Unternehmenspraxis haben sich zwei Trends herauskristallisiert. Das erste ist die tatsächliche Entwertung der Arbeitskraft, die dazu geführt hat, dass die Löhne ihre reproduktiven Funktionen nicht erfüllen können, d. h. dem Arbeitnehmer Bedingungen für normale Lebensaktivitäten bieten.
Tabelle 1.1 Die Notwendigkeit, die Arbeit in einem Unternehmen zu regulieren
Abschnitt Nr. Faktoren, die die Notwendigkeit einer Arbeitsnormung bestimmen 1 2 3 4 5 6 7 8 Legt optimale Verhältnisse in der Zusammensetzung von Werkzeugen und Arbeitsmitteln und der Arbeit selbst fest. Löst die Probleme: a) optimale Besetzung von Teams und Standorten mit Personen und Ausrüstung; b) Platzierung von Personen und Ausrüstung in Raum und Zeit im Unternehmen. Wahrnehmung der Funktionen: a) Organisation e) Regulierung b) Kontrolle g) Koordination c) Motivation h) Zusammenarbeit d) Planung e) Zielsetzung Berechnung der Belastung von Geräten und Arbeitsplätzen. Festlegung der für diese Arbeit erforderlichen Arbeitskosten und Bedingungen. Anreize für Mitarbeiter, die Arbeitsproduktivität zu steigern. Identifizierung von Reserven: a) Kostensenkung b) Steigerung der Arbeitsproduktivität. Ermittlung des Personalbedarfs des Unternehmens: a) nach Anzahl, b) nach Beruf, c) nach Fachgebiet, d) nach Klassifizierung. Legt die Bezahlung fest: a) für Arbeit, wie für ein Produkt, b) für kreative Innovationen (Errungenschaften). Beseitigung starker Lohnschwankungen für Arbeitnehmer a) einer Branche, b) einer Region, c) einer Eigentumsform
Die Abwertung der Arbeit erfolgte vor dem Hintergrund eines starken Preisanstiegs. Weitere Möglichkeiten für Preissteigerungen sind ausgeschöpft und Lohnsteigerungen können nur durch eine Senkung der Profitraten erreicht werden. Tatsächlich bedeutet dies, dass es für einen bestimmten Zeitraum unmöglich ist, normale Arbeitspreise zu erreichen.
Der zweite ist der Prozess der Entstehung und Vertiefung einer ungerechtfertigten Lohndifferenzierung.
Während im Jahr 1992 das Verhältnis zwischen dem Lohnniveau der 10 Prozent der Arbeitnehmer mit dem niedrigsten Lohn und dem der 10 Prozent der Arbeitnehmer mit dem höchsten Lohn 1:6 betrug, liegt dieses Verhältnis heute bei 1:30. Ungerechtfertigte Differenzierungen werden in allen Kategorien von Arbeitnehmern beobachtet: in Unternehmen, in einer Branche, in einem Gebiet, in gleichnamigen Unternehmen mit marktwirtschaftlichen Eigentumsformen und innerhalb einer der Eigentumsformen.
Im 19. Jahrhundert wurde die Arbeitsrationierung erstmals in Amerika von Frederick Taylor beschrieben. In seinem Hauptwerk Wissenschaftliche Arbeitsorganisation (1911) Taylor stellte ein strenges wissenschaftliches Wissenssystem über die Gesetze der rationalen Arbeitsorganisation vor, dessen Bestandteile die Methode zur Untersuchung von Zeit und Bewegungen (Timing), die Methode zur Aufteilung und Rationalisierung von Arbeitstechniken und vieles mehr sind . In den USA gilt die Arbeitsnormung traditionell als wichtigster Bestandteil der innerbetrieblichen Führung. So werden in den USA Arbeitsnormen in 100 Prozent der Maschinenbauunternehmen, Sägewerke, Lederindustrie, Baustoffproduktion, Versicherungen, Gesundheitswesen und 88 Prozent der Unternehmen der Lebensmittelindustrie angewendet; 93 Prozent – Textil; 85 Prozent – chemische Industrie. 1.2 Standardisierungsmethoden Eine fortschrittlichere Methode der Arbeitsnormung wird eine höhere Qualität der Arbeitsnormen gewährleisten, d. h. eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der ermittelte Arbeitseinsatz tatsächlich notwendig und ausreichend ist. Unter der Standardisierungsmethode versteht man eine Reihe von Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen, darunter: Analyse des Arbeitsprozesses; Gestaltung rationaler Technologie und Arbeitsorganisation; Berechnung von Normen. Die Wahl der Arbeitsnormungsmethode wird durch die Art der zu normierenden Arbeit und die Bedingungen für ihre Umsetzung bestimmt. Nach dem Prinzip der Normung werden die Methoden der Arbeitsnormung in analytische und zusammenfassende Methoden unterteilt. Zu den analytischen Methoden gehören: Analyse eines bestimmten Arbeitsprozesses, Aufteilung in Elemente, Gestaltung rationeller Betriebsweisen der Ausrüstung, Organisation der Arbeit und der für Elemente des Arbeitsprozesses erforderlichen Zeit, Festlegung von Standards für den Betrieb. Zusammenfassende Methoden beinhalten die Festlegung von Arbeitsnormen, ohne den Prozess in Elemente zu unterteilen und eine rationale Arbeitsorganisation zu entwerfen, d. h. sie basieren entweder auf der Erfahrung eines Standardsetzers (experimentelle Methode) oder auf statistischen Daten über die Leistung ähnlicher Arbeiten (statistische Methode). . Mit zusammenfassenden Methoden ermittelte Standards werden als experimentell-statistisch bezeichnet. Solche Standards ermöglichen keine effiziente Nutzung der Produktionsressourcen und müssen durch Standards ersetzt werden, die durch analytische Methoden festgelegt werden. Entsprechend der Methodik zur Gewinnung von Ausgangsdaten werden analytische Methoden in analytisch-rechnerische, bei denen normative Materialien die Grundlage für die Berechnung von Standards bilden, und analytische Forschung, bei der erste Informationen durch Beobachtungen oder Experimente gewonnen werden, unterteilt. Analytische und rechnerische Methoden stehen derzeit im Vordergrund. Sie bieten den notwendigen Grad an Gültigkeit von Normen bei deutlich geringeren Kosten für die Erhebung von Erstinformationen im Vergleich zu Forschungsmethoden. Unter Bedingungen der Massen- und manchmal auch Serienproduktion werden analytisch-rechnerische und analytisch-wissenschaftliche Methoden kombiniert eingesetzt: Eine vorläufige Version der Norm wird gemäß den Standards berechnet und dann anhand von Beobachtungen verfeinert. Auf der Grundlage analytischer Methoden festgelegte Standards werden üblicherweise als technisch fundiert, seltener als wissenschaftlich fundiert bezeichnet. Der Nachname spiegelt die Komplexität der Begründung der Norm wider, deren Notwendigkeit allgemein anerkannt ist. Der Begriff „technisch begründete Normen“ wird üblicherweise sowohl von Praktikern in der Arbeitsnormung als auch von Arbeitnehmern verwendet, daher ist es derzeit nicht ratsam, ihn aufzugeben, sondern ihn mit neuen (komplexen) Inhalten zu füllen, d. h. zu übernehmen Dabei werden nicht nur technische, sondern auch wirtschaftliche, soziale und andere Faktoren berücksichtigt. Derzeit wird es als korrekt angesehen, beide Bezeichnungen zu verwenden – technisch fundierte Normen und wissenschaftlich fundierte Normen. Der Begriff „analytische Normen“ kann auch für Normen verwendet werden, die durch analytische Methoden ermittelt wurden. Der analytische Ansatz, der die Identifizierung der Elemente des Arbeitsprozesses und die Gestaltung rationeller Technologien, Techniken und Arbeitsmethoden umfasst, wurde schon immer als der wichtigste Ansatz bei der Festlegung von Standards angesehen. So wurden bereits in den 30er Jahren zwei Gruppen von Methoden unterschieden: Zusammenfassung und „Normalisierung nach Elementen“. Derzeit gehen sie auch davon aus, dass es bei der Begründung von Standards (egal wie sie heißen: technisch, wissenschaftlich oder komplex) vor allem auf die Analyse des Arbeitsprozesses ankommt. In diesem Zusammenhang erscheint es am natürlichsten, Normen nach den Methoden ihrer Begründung zu benennen, also analytisch und summarisch (experimentell-statistisch). In der Praxis ist die Arbeitsrationierung am weitesten verbreitet: Die analytische Forschungsmethode basiert auf der Untersuchung von Abläufen unter Produktionsbedingungen; die Untersuchung der für ihre Umsetzung aufgewendeten Arbeitszeit erfolgt anhand von Zeitmessungen oder Fotos des Arbeitstages. Besondere Bedeutung kommt dieser Methode beim Studium und der Verallgemeinerung fortgeschrittener Arbeitstechniken zu. Mit dieser Methode werden folgende Aktionen ausgeführt: Untersuchung des Prozesses in bestimmten Situationen; Analysieren und entwerfen Sie eine rationale Struktur des Betriebs; Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz entwickeln und umsetzen; technisch fundierte Zeitstandards berechnen und umsetzen. Zeitliche Koordinierung. Das Betriebstiming ist eine Möglichkeit, die Zeit zu untersuchen, die für die Durchführung sich zyklisch wiederholender manueller und maschinenmanueller Elemente von Vorgängen aufgewendet wird. Der Zeitablauf umfasst: die Aufteilung eines technologischen Vorgangs in einzelne Elemente; Festlegung der Dauer dieser Elemente; Analyse der Beobachtungsergebnisse; Gestaltung der optimalen Dauer jedes Elements der Operation. Gegenstand der Beobachtung ist die Operation, Ziel ist die Ermittlung der Haupt- und Nebenzeit der Operation. Das Timing kann kontinuierlich oder selektiv sein. Der Timing-Prozess umfasst drei Phasen: Vorbereitung auf die Beobachtung. Es besteht darin, einen Arbeitsplatz für die Zeitplanung auszuwählen, den Vorgang in Übergänge zu unterteilen, Fixpunkte festzulegen, d. h. Zeitpunkte, die den Beginn und das Ende des Vorgangs angeben, die erforderliche Anzahl von Messungen festlegen und die wichtigsten Faktoren festlegen, die die Dauer jedes Elements beeinflussen. Zeitliche Koordinierung. Es wird mit besonderen Mitteln durchgeführt: Stoppuhren, Chronometern, Videogeräten. Die Elemente des untersuchten Vorgangs werden gemessen und die Dauer jedes Elements wird in einer Zeitkarte entsprechend der aktuellen Zeit oder gemäß einzelnen Berichten bei angehaltenen Geräten aufgezeichnet. 3. Erhalten des Ergebnisses und Analysieren. Eine Reihe von Messungen wird als Zeitreihe bezeichnet. Jede Zeitreihe weist Schwankungen in der Größe der Messungen auf. Die relativen Größen dieser Schwankungen charakterisieren den Grad ihrer Stabilität, der als Stabilitätskoeffizient der Zeitreihe (Bush) bezeichnet wird. Es ist das Verhältnis der maximalen Messdauer () der Serie zur minimalen Dauer () der Serie. Die Dauer eines Vorgangs oder seiner einzelnen Teile wird als arithmetisches Mittel der Zeitreihe ermittelt wo ist die Zeit, um Elemente von Operationen oder Operationen abzuschließen (Sek., Min.); m - Anzahl der Messungen; 2,..n - Zeitreihe der Operation. Foto eines Arbeitstages. Dabei handelt es sich um eine Beobachtung, die durchgeführt wird, um alle Arbeitszeitkosten während einer Schicht oder eines Teils davon zu untersuchen. Fotografie kann Einzel-, Gruppen-, Team- oder Selbstfotografie sein. Der Zweck der Fotografie besteht darin, Arbeitszeitverluste zu erkennen, die Ursachen zu ermitteln, Maßnahmen zur Beseitigung von Verlusten zu entwickeln und Daten zu erhalten, um Standards für Zeit und Anzahl der Arbeitnehmer zu erstellen. Das Fotografieren des Arbeitstages erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Nach der Vorbereitung auf die Beobachtung zeichnet der fotografierende Beobachter ausnahmslos die gesamte aufgewendete Zeit auf, während er auf dem Beobachtungsblatt vermerkt, welche Arbeit der ausübende Künstler ausführt und wann er beginnt Ende. Bei der Fotobearbeitung geht es darum, die Zusammensetzung und Struktur der Arbeitszeit sowie festgestellte Verluste zu ermitteln. Bei der Rationierung der Arbeitskosten für wissenschaftliche, gestalterische und Forschungsarbeiten können die oben aufgeführten Methoden nicht angewendet werden. Dies liegt daran, dass die Arbeit während der Forschung und anderen ähnlichen Arbeiten kreativ, probabilistisch und oft schwer vorhersehbar ist. Um Arbeiten kreativer Natur und mit hohem Neuheitsanteil zu standardisieren, werden daher spezielle Methoden verwendet, beispielsweise die Methode der Umrechnungskoeffizienten, Korrelationen, Analoga und andere. Die in diesem Bereich am weitesten verbreitete Methode ist die Expertenmethode. Um die Arbeitskosten für jede Forschungs- oder Entwurfsarbeit, die von erheblicher Neuheit ist, zu ermitteln, wird eine Expertengruppe gebildet, die eine fachmännische Begutachtung dieser Arbeit durchführen muss. Unter den Expertenmethoden ist die Delphi-Methode (Delphische Orakel) die am weitesten verbreitete Methode. Mit dieser Methode wird eine Expertengruppe von 6-7 Personen gebildet, der Spezialisten mit umfangreicher Erfahrung und Kenntnissen auf dem Gebiet ähnlicher standardisierter Arbeiten angehören. Sind solche Experten in einer wissenschaftlichen Organisation nicht vorhanden, werden sie von außen hinzugezogen. Das Prüfungsverfahren besteht darin, dass Experten für jede Art von Arbeit optimistische und pessimistische Schätzungen über die Zeit ihrer Fertigstellung abgeben, d.h. minimale/maximale Zeit. Jeder Experte gibt eine individuelle Einschätzung ab, ohne die Meinung anderer Experten zu kennen. Nachdem die Ergebnisse aller Experten gesammelt wurden, werden sie in Form von Rangfolge, Gruppierung usw. verarbeitet. statistische Methoden zur Verarbeitung der gewonnenen Daten. Wenn die Daten eine große Streuung aufweisen, wird das Untersuchungsverfahren wiederholt, bis diese Daten zu den Arbeitskosten ein durchschnittliches Erscheinungsbild aufweisen. In der Datenverarbeitungspraxis wird häufig eine empirische Formel verwendet, um die für eine bestimmte Arbeit aufgewendete Zeit zu ermitteln wobei tozh die voraussichtliche Zeit für die Fertigstellung einer Arbeit ist, tmax – maximale Ausführungspunktzahl, tmin – minimale Ausführungsschätzung. Die Rationierung von Mikroelementen legt das Maß für die Arbeitsleistung eines Mitarbeiters fest, detailliert in Mikroelemente, d. h. die einfachsten Bewegungen in kurzer Zeit. Für Messungen mit dieser Methode werden verschiedene Systeme von Mikroelement-Zeitstandards und deren Modifikationen verwendet, die sich in der Zusammensetzung der Mikroelemente, dem Verfahren zur Berücksichtigung von Einflussfaktoren auf deren Dauer und anderen unterscheiden. Es kann eine spezielle Ausrüstung zum Einsatz kommen, zum Beispiel zum Filmen oder ein Computer. In Zukunft wird diese Methode offensichtlich die wichtigste Methode in der Arbeitsnormung sein, da ihre Anwendung effektiver ist als andere bisher verwendete. Bei der Zeitmessung können Sie beispielsweise mit elektronischen Stoppuhren nur 2-3 Messungen durchführen, mit einem Mikrocomputer sind es bis zu 6-8, aber mit Hilfe der neuesten Computertechnologien können Sie bis zu 6-8 Messungen durchführen 20 verschiedene Aktionen und Bewegungen eines Arbeiters. Ökonomische und mathematische Methoden der Arbeitsregulierung sind die Konkretisierung von Arbeitsnormen durch mathematische Formeln, Gleichungen und Ungleichungen. Zu diesen Methoden gehören Methoden der linearen Programmierung, der multivariaten Analyse und der Regressionsanalyse sowie Arten statistischer Methoden zur Untersuchung von Material-, Arbeits- und Zeitkosten. Um EMM in der Arbeitsnormung einzusetzen, werden spezielle Programme erstellt, die auf einem systematischen Ansatz basieren und in mehreren Schritten umgesetzt werden: ) Es wird eine finanzielle und wirtschaftliche Begründung für die Notwendigkeit der Arbeitsstandardisierung erstellt und deren Richtungen festgelegt. ) Das Projektprogramm selbst wird anhand der Berechnung verschiedener Indikatoren begründet, einschließlich der Höhe des Gewinns pro Kosteneinheit. Die betrachteten Methoden der Arbeitsnormung legen die Bedingungen fest, die eine gleiche Normenspannung, also die Gleichheit objektiver Voraussetzungen (Chancen) bei gleichem Maß an Normeneinhaltung gewährleisten. Gleiche Spannung zu erreichen ist ein sehr schwieriges Problem. Um es zu lösen, benötigen Sie: -Einheit der Methoden und Techniken zur Arbeitsrationierung; Einheit normativer Materialien zur Berechnung von Standards und Kostenforschungsmethoden; -Arbeitszeit; ausreichende Qualifikationen von Technologen und Spezialisten für Arbeitsnormen; die Möglichkeit der praktischen Umsetzung von Designtechnologie, Arbeitsorganisation und Produktion; materielles und moralisches Interesse von Arbeitern, Ingenieuren und Produktionsleitern an der hohen Qualität der Arbeitsstandards. 1.3 Klassifizierung von Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeit Die Untersuchung von Produktionsprozessen durch Beobachtung ist einer der wichtigsten Arbeitsschritte zur technischen Regulierung und Arbeitsorganisation. Die Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Gerätenutzungszeit erfolgt hauptsächlich mit zwei Methoden, wie in Abbildung 1.5 dargestellt: der Methode der direkten Messung der Zeitkosten, d. h. durch Messung der Dauer jedes Arbeits- oder Pausenelements und durch die Methode der Momentbeobachtungen, d. h. Festlegen nur der Anzahl der Wiederholungsmomente von Kategorien oder Zeitgruppen, die beim Herumlaufen von Künstlern und Geräten beobachtet werden. Zu diesen Methoden gehören Zeitfotografie, Zeitmessung und Fototiming. Bei der Fotografie der Arbeitszeit handelt es sich um eine Untersuchung der gesamten aufgewendeten Zeit, wobei deren Inhalt, Abfolge und Wiederholung während des Arbeitstages oder eines Teils davon ermittelt werden. Ein Foto ist im Wesentlichen eine Momentaufnahme der tatsächlichen Aktivitäten eines Arbeitnehmers. Der Zweck dieser Studie besteht darin, den Ist-Zustand zu ermitteln und Verluste unter den bestehenden organisatorischen und technischen Bedingungen der Arbeitsausführung aufzudecken, um rationelle Bedingungen zu gestalten, Arbeitszeitverluste zu beseitigen oder zu minimieren und die Arbeit zu verbessern. Arbeitszeitkosten werden durch direkte Messmethoden berücksichtigt. Die Messung der Arbeitszeitkosten ermöglicht es: die Arbeitsbelastung der ausübenden Künstler während des Arbeitstages zu bestimmen; Grad der Geräteauslastung im Zeitverlauf; Arbeitszeitverlust; Einhaltung von Produktionsstandards usw. Die Erfassung erfolgt durch den Beobachter während der gesamten Schicht oder eines Teils davon auf speziellen Formularen mit anschließender Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse, d.h. Die Erstellung der Ist- und Projektbilanz der Arbeitszeitnutzung vermittelt eine ziemlich genaue Vorstellung vom Inhalt des untersuchten Prozesses und ermöglicht es Ihnen, die Reihenfolge der Ausführung verschiedener Vorgänge und Techniken durch den Auftragnehmer zu ermitteln Es ist möglich, gleichzeitig mit der Erfassung der Arbeitszeitkosten (Zeit der Gerätenutzung) die Arbeitsmengen und deren Qualität zu berücksichtigen, Ausfallzeiten zu erfassen und deren Hauptursachen aufzudecken. Allerdings ist die Methode der direkten Messung sehr arbeitsintensiv, da die Durchführung und Verarbeitung der Beobachtungen viel Zeit in Anspruch nimmt. Bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Nutzungsdauer von Geräten werden Instrumente zur Messung der Dauer von Elementen des Arbeitsprozesses sowie verschiedener Faktoren verwendet, die die Komplexität der geleisteten Arbeit beeinflussen. Die Auswahl der Instrumente hängt von der erforderlichen Genauigkeit der Aufzeichnung der gemessenen Zeiträume, ihrer Dauer und anderen Anforderungen an die Studie ab. Um Arbeitszeiten zu fotografieren, werden Uhren und halbautomatische Geräte eingesetzt. Mit halbautomatischen Geräten können Sie Beobachtungen zu jedem Element der Arbeitskosten ohne Beobachtungsblatt durchführen. Das Gerät zeigt die Gesamtzeit an, die für die Durchführung von Beobachtungen für jedes Element separat aufgewendet wurde. Dazu gehören Summier-, Aufnahme- und Multi-Dial-Instrumente. Für Momentbeobachtungen werden Momentzähler verwendet, die nicht die Dauer eines Elements erfassen, sondern die Anzahl der Tastendrücke, die einem bestimmten Zeitelement entsprechen. Unter Timing versteht man die zeitliche Beobachtung und Messung sich zyklisch wiederholender Handlungen eines Arbeiters. Die Zeitmessung bei der Zeitmessung erfolgt praktisch mit kontinuierlichen und selektiven Methoden. Bei der kontinuierlichen Methode wird die Zeit aller sich nacheinander wiederholenden Elemente des Vorgangs gemessen; mit selektiv - die Zeit nur einzelner Elemente der Operation, unabhängig von ihrer Reihenfolge. Die Zeitmessung erfolgt in Etappen: Die Beobachtung erfolgt mit präzisen Zeitmessern: einer Stoppuhr (Einzeiger oder Zweizeiger) mit einfacher oder summierender Funktion. Zur genaueren Messung kurzer Zeiträume einzelner Vorgänge oder Vorgangselemente mit einer Dauer von bis zu 1 Sekunde werden Chronoskope eingesetzt. Die Dauer der Betätigungselemente wird anhand der aktuellen Zeit (kontinuierlich) oder durch separate Zeitzählung für jedes Element (selektiv) erfasst. Zur Aufzeichnung der Beobachtungsergebnisse wird ein spezielles Dokument verwendet – ein Beobachtungsblatt. Die Beobachtung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, wie in Abbildung 1.6 dargestellt. Abbildung 1.6. Beobachtungsmethoden Zeitmessung wird verwendet, um bewährte Praktiken und Techniken zu untersuchen, aktuelle Zeitstandards zu überprüfen und Daten zu erhalten, die für die Entwicklung von Regulierungsmaterialien zur Berechnung technisch fundierter Standards erforderlich sind. Gegenstand der Zeitmessung ist die Haupt- und Nebenzeit (Betriebszeit). Die Arbeitszeit des ausübenden Künstlers wird gemäß Abbildung 1.7 in zwei Hauptgruppen unterteilt: Arbeitszeit und Ausfallzeit. Die Arbeitszeit Tr ist der Zeitraum, in dem ein Arbeitnehmer Tätigkeiten im Zusammenhang mit der von ihm ausgeführten Arbeit ausführt. Diese Zeit umfasst auch die Zeit des Übergangs vom Gerät (Maschine, Kompressor usw.) zum Gerät, die Überwachung der Messwerte von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten und die Teilnahme an Gerätereparaturen. Abbildung 1.7 Arbeitszeiten der Mitarbeiter Die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe Tr.z ist der Zeitraum, der für die Vorbereitung und direkte Durchführung der zugewiesenen Aufgabe aufgewendet wird. Die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe gliedert sich wiederum in Vorbereitungs-, Abschluss-, Betriebs- (Haupt- und Nebenarbeitszeit) und Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes. Zur Vorbereitung - Abschlusszeit Tp.z. umfassen den Zeitraum, den ein Arbeiter (Besatzung) mit der Vorbereitung auf die Ausführung einer bestimmten Arbeit verbringt, sowie die mit der Fertigstellung verbundenen Aktionen. Die Dauer der Vorbereitungs- und Abschlusszeit hängt nicht vom Arbeitsaufwand ab, für dessen Vorbereitung und Abschluss sie aufgewendet wurde. In der Hauptproduktion umfasst die Vorbereitungs- und Endzeit die Arbeitszeitkosten für die Ausführung der Arbeiten: Empfang und Lieferung von Schichten (Inspektion der Ausrüstung, Überprüfung der Instrumentierung, Messkapazität, Einarbeitung in Produktionsprotokolle und Indikatoren für den technologischen Zustand); Beschaffung von Materialien, Werkzeugen, Geräten usw. für die aktuelle Schicht; Entgegennahme und Durchführung von Anweisungen zu anstehenden Arbeiten; Lieferung von Produkten an die technische Kontrollabteilung; Reinigung des Arbeitsplatzes. Bei der Hilfsproduktion werden folgende Arbeitsarten berücksichtigt: Entgegennahme und Lieferung von Arbeitsaufträgen und Zeichnungen; Kennenlernen der Arbeit, Zeichnung, Dokumentation; Empfang, Inspektion, Kontrolle und Lieferung von Materialien und Werkstücken; Empfang und Lieferung von Werkzeugen und Geräten, Produktionsanweisungen, Ein- und Ausbau von Werkzeugen und Geräten zu Beginn und am Ende der Teilebearbeitung; Einrichten der Ausrüstung im entsprechenden Modus und Testen, Übergabe der fertigen Produkte an die technische Kontrollabteilung. Betriebszeit Top wird durch den Zeitraum charakterisiert, den der Arbeiter (das Team) sowohl direkt mit der Änderung der Form, Größe, Eigenschaften oder Position des Arbeitsgegenstandes im Raum als auch mit der Durchführung von Hilfshandlungen verbringt. für diese Änderung notwendig. Es ist in Haupt- und Hilfsfunktionen unterteilt. Grundzeit Dies ist der Zeitraum, den ein Arbeitnehmer für eine qualitative oder quantitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes aufwendet: dessen Aussehen, Form, Größe, Lage im Raum, Eigenschaften oder Zusammensetzung. Nebenzeit TV ist ein Zeitraum, der für Maßnahmen aufgewendet wird, die mit der Schaffung von Bedingungen für die Durchführung der Hauptarbeit verbunden sind. In den meisten Fällen werden diese Schritte manuell durchgeführt und nach Abschluss der Vorgänge regelmäßig wiederholt. Zur Nebenzeit gehört die Zeit, die für die Beschickung von Maschinen und Geräten mit Rohstoffen und Halbzeugen, das Entladen und Entfernen von Fertigprodukten, das Bewegen von Produkten (Teilen) während des Herstellungsprozesses innerhalb des Arbeitsbereichs, die Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte, Arbeitsbewegungen ( Übergänge), die für die Durchführung von Vorgängen, Geräteverwaltungsmaßnahmen usw. erforderlich sind. Die Wartungszeit am Arbeitsplatz Tobs ist der Zeitraum, der für Maßnahmen zur Pflege der Ausrüstung und zur Erhaltung des Arbeitsplatzes in einem Zustand aufgewendet wird, der die Produktionsarbeit gewährleistet. Sie gliedert sich in technische und organisatorische Wartungszeit. Unter Wartungszeit Ttech versteht man den Zeitraum, der für die Pflege des Arbeitsplatzes und seiner Geräte erforderlich ist (z. B. Zeitaufwand für den Austausch abgenutzter Werkzeuge, das Einrichten von Geräten, das Aufbringen der Lösung auf die erforderliche Konzentration usw.). Die Verhandlung der organisatorischen Wartungszeit umfasst den Zeitraum, der für die Aufrechterhaltung des Betriebszustands des Arbeitsplatzes während der gesamten Schicht aufgewendet wird (z. B. Zeit zum Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten usw.). Die in der Produktionsaufgabe Tp.3 nicht vorgesehene Arbeitszeit umfasst den Zeitraum, der für die Ausführung von Gelegenheitsarbeiten aufgewendet wird, und den Zeitraum der unproduktiven Arbeit. Zeit für zufällige Arbeit Тс.р zeichnet sich durch produktive Zeitaufwendungen aus, deren Bedarf durch eine unvorhergesehene Abweichung vom normalen Ablauf des technologischen Prozesses entsteht. Die Zeit für unproduktive Arbeiten Tp.r wird durch die Zeit bestimmt, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die die Produktion nicht steigern oder deren Qualität verbessern und aufgrund von Mängeln in der Technologie oder Produktionsorganisation sowie der Freigabe fehlerhafter Produkte entstehen. Die Zeit zur Überwachung des Betriebs von Geräten oder des Fortschritts eines Prozesses Tp ist typisch für Hardware und automatisierte Prozesse und wird in der Regel als Hauptzeit eingestuft. Die Beobachtungszeit kann aktiv oder passiv sein. Aktive Beobachtungszeit ist der Zeitraum, in dem ein Arbeiter den Betrieb der Maschine (Apparatur) und den Fortschritt des technologischen Prozesses (z. B. die Zeit der Überwachung des Drucks oder der Temperatur des Gasgemisches in der Apparatur) in der richtigen Reihenfolge überwacht um die erforderliche Menge und Qualität der Produkte sowie die Wartungsfreundlichkeit der Geräte sicherzustellen. Die Zeit der passiven Beobachtung bezieht sich auf einen Zeitraum, in dem keine Notwendigkeit besteht, den Betrieb von Geräten oder den Fortschritt des technologischen Prozesses zu beobachten, der Arbeiter dies jedoch aufgrund des Fehlens anderer durch die Technologie und Organisation vorgesehener Arbeiten tut Produktion. Der Wegfall oder die teilweise Reduzierung der passiven Beobachtungszeit ist eine wesentliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Erweiterung des Dienstleistungsbereichs, Erbringung zusätzlicher Arbeiten und Zusammenlegung von Berufen. Manuelle Arbeitszeit Tr.r ist der Zeitraum, der für die Ausführung von Arbeiten ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen aufgewendet wird. Die Pausenzeit Tp ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer nicht arbeitet; es ist in regulierte und nicht regulierte unterteilt. Die Zeit der geregelten Pausen Tp.r besteht aus der Zeit der Ruhepausen, Arbeitsübungen, persönlichen Bedürfnissen und der durch die Technik und Organisation der Produktion festgelegten Pausenzeit. Die Pausenzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse Gesamt umfasst die Zeit, die für kurze Arbeitspausen aufgewendet wird, die für die Erholung des Arbeitnehmers erforderlich sind, sowie die Zeit, die der Arbeitnehmer für die persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse nutzt. Die durch die Technologie und Organisation der Produktion festgelegte Pausenzeit Тп.т umfasst unvermeidbare Arbeitsunterbrechungen, die sich aus einer bestimmten Technologie und Organisation der Produktion ergeben (z. B. die Zeit für den Austausch der Zusammensetzung des Gesteins; die Zeit, in der die die Ortsbrust wird nach einer Explosion belüftet, wenn Bergbauarbeiten über zwei oder mehr Zyklen durchgeführt werden). Zeit der ungeregelten (entfernbaren) Pausen Tp.n. Dazu gehören Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen sowie Pausen, die durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin verursacht wurden. Die Zeit der organisatorisch bedingten Pausen Tp.n.o umfasst Pausen, die durch unzufriedene Organisation und Instandhaltung der Arbeitsplätze, Mängel in der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit sowie Inkonsistenz in der Arbeit verschiedener Produktionsbereiche verursacht werden. Zeit technisch bedingter Pausen Тп.н.т berücksichtigt Pausen, die durch technische Probleme und Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen von Geräten und Mechanismen verursacht werden. Die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Schadensbeseitigung aufwendet, kann aus technischen Gründen in der Regel nicht als Pause angesehen werden. Beseitigt der Arbeitnehmer selbst die Ursachen von Störungen im Betrieb der von ihm bedienten Maschine oder Einrichtung und liegt die Beseitigung dieser Störungen nicht in seiner Verantwortung, handelt es sich bei der aufgewendeten Zeit um Gelegenheitsarbeiten, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind. Wartet der Arbeitnehmer auf die Beseitigung dieser Gründe durch einen Mechaniker, Elektriker oder sonstigen Arbeitnehmer, so gilt die Wartezeit als technisch bedingte Pause. Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin Tp.n.d umfasst Pausen, die auf einen Verstoß eines Arbeitnehmers gegen die Arbeitsregeln zurückzuführen sind (zu spät zur Arbeit kommen oder die Arbeit vorzeitig verlassen, unbefugte Abwesenheit vom Arbeitsplatz, belanglose Gespräche, übermäßige Ruhezeiten usw.). Bei der Untersuchung der Kosten für die Arbeitszeit eines ausübenden Künstlers wird die Arbeitszeit zu Rationierungszwecken in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt. Die standardisierte Zeit umfasst die Zeitkosten, die bei der Gestaltung von Arbeitsnormen berücksichtigt werden. Dies ist die vorbereitende - letzte, betriebliche Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes, Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Pausen, die durch Technologie und Organisation der Produktion festgelegt sind. Unregelmäßige Zeit – Zeitverlust aus organisatorischen und technischen Gründen, Verluste durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin sowie durch zufällige Arbeit. Die Nutzungszeit der Geräte sowie die Arbeitszeit werden in Arbeitszeit und Pausenzeit unterteilt, wie in Abbildung 1.8 dargestellt. Gerätebetriebszeit Tr.o ist der Zeitraum, in dem das Gerät in Betrieb ist. Sie gliedert sich in die zur Erledigung der Produktionsaufgabe benötigte Zeit (Betriebszeit) und die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehene Arbeitszeit. Grundzeit Das ist der Zeitraum, der für die Be- oder Verarbeitung eines Arbeitsgegenstandes erforderlich ist. Die Hauptbetriebszeit der Geräte kann maschinell (Hardware) und maschinenmanuell sein. Die Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe Тр.з umfasst den Zeitraum, in dem der Bearbeitungsprozess an der Anlage durchgeführt oder Hilfshandlungen durchgeführt werden. Die von der Produktionsaufgabe Tp.z nicht vorgesehene Arbeitszeit ist die Zeit der unproduktiven und gelegentlichen Arbeit. Die zur Erledigung einer Produktionsaufgabe erforderliche Zeit wird in Primär- und Hilfszeit unterteilt. Die Maschinenzeit Tm wird durch den Zeitraum des automatischen Betriebs der Ausrüstung charakterisiert, in dem der Arbeiter nur die Funktionen der Beobachtung und Einstellung ausführt. Die maschinell-manuelle Zeit Тм.р umfasst den Zeitraum, in dem eine Maschine (Mechanismus) unter direkter Beteiligung eines Arbeiters Arbeit verrichtet. Die TV-Nebenzeit umfasst den Zeitraum, der für die Durchführung der zur Erledigung der Hauptarbeit erforderlichen Tätigkeiten aufgewendet wird und nicht durch die Computerzeit abgedeckt wird. Die Summe aus Haupt- und Nebenzeit ist die Betriebszeit. Die Betriebszeit Top lässt sich in maschinenfreie (bzw. hardwarefreie) Zeit und Gerätebetriebszeit unter Beteiligung eines Werkers unterteilen. Die maschinenfreie Zeit Tm.s ist der Zeitraum, in dem die Anlage ohne direkte Beteiligung eines Arbeiters arbeitet. Um die maschinenfreie Zeit zu bestimmen, werden von der Maschinenzeit die Nebenzeit des Arbeiters, die sich mit der Maschinenzeit überschneidet, und die Zeit der aktiven Beobachtung ausgeschlossen. Die Überschneidungszeit umfasst den Zeitraum, in dem die Arbeitnehmer ihre Hauptarbeit verrichten (aktive Beobachtung). sowie Hilfsmittel, die während des Zeitraums des maschinellen (Hardware-)Betriebs der Ausrüstung durchgeführt werden. Die nicht überlappende Nebenzeit umfasst den Zeitraum für die Durchführung von Arbeiten mit stillstehenden (nicht arbeitenden) Geräten, in dem gemäß der Technologie alle Vorgänge des Produktionsprozesses nacheinander ausgeführt werden. Die Betriebszeit von Geräten unter Beteiligung eines Arbeiters T.r.o.r ist die Betriebszeit abzüglich der maschinenfreien Zeit. Die Zeit der Gelegenheitsarbeit Тс.р umfasst Zeiträume, die für die Herstellung von Produkten aufgewendet werden, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind und die durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden. Die Zeit des nichtproduktiven Betriebs der Ausrüstung Tn.o ist der Zeitraum, in dem die Ausrüstung in Betrieb ist, in dem sich die Produktmenge nicht erhöht oder sich ihre Qualität nicht verbessert. Die Zeit der Unterbrechungen Tn im Betrieb eines Geräts ist der Zeitraum, in dem es inaktiv ist, unabhängig vom Grund der Unterbrechung. Es gibt Zeiten für geregelte und ungeregelte Pausen. Die Zeit der geregelten Pausen Tp.o ist die Zeit der Pausen im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Arbeitsausrüstung und der Wartung des Arbeitsplatzes, die durch die Technologie des Produktionsprozesses vorgesehen sind, sowie Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers. Die Zeit der Betriebspausen von Geräten im Zusammenhang mit der Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung des Tp.o.t-Arbeitsplatzes umfasst den Zeitraum für die Durchführung vorbereitender und abschließender Arbeiten sowie deren organisatorische Instandhaltung. Die durch die Technologie und Organisation des Produktionsprozesses Тп.т vorgesehene Pausenzeit umfasst Pausen für die Reparatur von Mechanismen gemäß dem Zeitplan, unvermeidbare technologische Pausen bei der Wartung mehrerer Maschinen oder mehrerer Einheiten aufgrund des zeitlichen Zusammentreffens Ein Mitarbeiter ist an einem Gerät (einer Maschine) beschäftigt, wenn andere Geräte bedient werden müssen. Die Zeit der ungeregelten Pausen Tp.n ist die Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen den Produktionsprozess oder die Arbeitsdisziplin verursacht werden. Zeit für Pausen. verursacht durch Unterbrechung des Produktionsprozesses Tp.n.t, bezieht sich auf die Zeit der Inaktivität der Ausrüstung aufgrund von Energie- und Kraftstoffmangel sowie die Zeit außerplanmäßiger Reparaturen aufgrund einer Fehlfunktion der Ausrüstung. Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin Tp.n.d berücksichtigt die Zeit der Inaktivität von Geräten aufgrund von Verspätung, vorzeitigem Verlassen des Arbeitsplatzes sowie aufgrund anderer Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin. Die Zeit der Gerätenutzung kann in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt werden. Die standardisierte Zeit umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe, die Zeit der Pausen beim Betrieb der Ausrüstung, die Zeit der Pausen, die durch die Technologie und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehen sind, sowie die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers. Zu den unregelmäßigen Zeiten zählen die Zeit des unproduktiven und zufälligen Betriebs der Ausrüstung, die Zeit der Pausen, die durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin und den normalen Produktionsprozess verursacht werden. Somit ermöglicht die Analyse der Nutzungsdauer von Geräten in Unternehmen, Fälle irrationaler Nutzung von Geräten (Einheiten) im Laufe der Zeit zu erkennen, Verluste zu beseitigen, Mängel in der Produktionsorganisation aufzudecken und die notwendigen Maßnahmen zu deren Beseitigung zu ergreifen. Kapitel 2. Verbesserung der Methoden und Methoden der Arbeitsnormung Ein hohes Maß an Arbeitsmanagement und dessen Regulierung bestimmen maßgeblich die Rentabilität der Produktion und letztlich die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Derzeit hat sich das Problem der Arbeitsrationierung im Zusammenhang mit dem Zusammenbruch des Wirtschaftsmechanismus des Landes, in dem die Produktion manchmal spontaner Natur ist, stark verschärft. Das Schlüsselelement des Arbeitsnormungsprozesses, seine grundlegende Grundlage, sind spezifische Arbeitsnormen. Letztere – das sind Produktionsstandards, Zeitstandards, Personalbestandsstandards und andere Standards – werden nach Angaben des Gesetzgebers entsprechend dem erreichten Stand der Technik, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation festgelegt (Artikel 160 Teil 1 des Arbeitsgesetzbuches). der Russischen Föderation). Arbeitsnormen werden sowohl für einzelne Betriebe (Betriebsstandards) als auch für Arbeitskomplexe (erweiterte, komplexe Standards) entwickelt. Es wird auch die volle Standardarbeitsintensität bestimmt – die Gesamtheit der Kosten aller Kategorien des industriellen Produktionspersonals des Unternehmens, das direkt an technologischen Prozessen (technologische Arbeitsintensität), Produktionswartung (Produktionswartungsarbeitsintensität) und Management (Managementarbeitsintensität) beteiligt ist. Arbeitsnormen können überarbeitet werden, wenn neue Geräte, Technologien und organisatorische oder andere Maßnahmen verbessert oder eingeführt werden, um eine Steigerung der Arbeitsproduktivität sicherzustellen, sowie im Falle der Verwendung physisch und moralisch veralteter Geräte. Die Entwicklung und Umsetzung von Arbeitsnormen liegt in der Hauptverantwortung der Verwaltung eines Unternehmens (einer Organisation), die diese unter Berücksichtigung der Meinung der gewählten Arbeitnehmervertretung durchführt. Regulierungsmaterialien für Arbeitsnormen dienen als Grundlage für die Berechnung angemessener Arbeitskostennormen und müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllen: dem modernen Stand der Technik und Technik sowie der Produktions- und Arbeitsorganisation entsprechen; den Einfluss technischer, technologischer, organisatorischer, wirtschaftlicher und psychophysiologischer Faktoren weitestgehend berücksichtigen; Gewährleistung einer hohen Qualität etablierter Arbeitsnormen und eines optimalen Arbeitsintensitätsniveaus; das erforderliche Maß an Genauigkeit erfüllen; bequem sein, um die Arbeitskosten in Unternehmen (Institutionen, Organisationen) zu berechnen und die Arbeitsintensität der Arbeit zu bestimmen; bieten die Möglichkeit, sie in automatisierten Systemen und persönlichen elektronischen Computern zum Sammeln und Verarbeiten von Informationen und zur Entwicklung von Arbeitsnormen zu verwenden. Arbeitsnormen werden festgelegt: eine miteinander verbundene Gruppe von Operationen – erweiterte Normen; für ein abgeschlossenes Werkwerk - eine umfassende Norm. Der Grad der Differenzierung bzw. Konsolidierung von Normen wird durch die spezifischen Bedingungen der Produktions- und Arbeitsorganisation bestimmt. Artikel 160 des Arbeitsgesetzbuchs der Russischen Föderation konzentriert sich, wie oben erwähnt, auf drei grundlegende Arbeitsnormen: Produktionsstandards; Zeitstandards; Servicestandards. In der Kohle-, Bergbau-, Öl- und anderen Industrie werden häufig komplexe Produktionsstandards verwendet, die auf der Grundlage individueller Standards für einzelne Prozesse festgelegt werden. Zeitstandards sind die vom Arbeitgeber festgelegte Arbeitszeit, die ein Arbeitnehmer mit einer bestimmten Qualifikation unter bestimmten technischen Bedingungen für die Herstellung eines einzelnen Produkts aufwenden muss. Die Zeit, die ein Arbeitnehmer in der Produktion verbringt, besteht aus Arbeitszeit und Pausen. Die Arbeitszeit umfasst Haupt-, Hilfs-, Vorbereitungs- und Abschlussarbeiten sowie die Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes. Die Hauptzeit ist die Zeit, in der das unmittelbare Ziel des technologischen Prozesses erreicht wird, d.h. es kommt zu einer qualitativen Veränderung des Themas Arbeit und Hilfsarbeit – der Zeit, die der Arbeitnehmer für Maßnahmen im Zusammenhang mit der Sicherstellung der Erledigung der Hauptarbeit aufwendet. Haupt- und Nebenzeit bilden in Summe die Betriebszeit. Die Wartungszeit am Arbeitsplatz ist erforderlich, um den Arbeitsplatz in ordnungsgemäßem Zustand zu halten. Sie besteht aus organisatorischer Wartungszeit und Arbeitsplatzwartungszeit. Bei manuellen und maschinell-manuellen Arbeitsprozessen wird der Zeitaufwand für die Aufrechterhaltung eines Arbeitsplatzes nicht in organisatorische und technische unterteilt. Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit ist erforderlich, um den Arbeiter und die Produktionsmittel auf die Ausführung und Fertigstellung einer bestimmten Arbeit vorzubereiten. Ihre Dauer hängt im Gegensatz zur Haupt- und Nebenzeit nicht von der Anzahl der verarbeiteten Produkte ab. Die Pausenzeit umfasst die Pausenzeit je nach Arbeitnehmer und die Pausenzeit im Zusammenhang mit Produktionsproblemen. Arbeitszeitabhängige Pausen werden in zwei Arten unterteilt: Pausen zur Erholung und für persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers und Pausen, die durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden (Verspätung bei Schichtbeginn und nach der Mittagspause, vorzeitiges Verlassen der Arbeit vor der Mittagspause usw.). am Ende der Schicht) und auch Selbstablenkung der Darsteller von der von ihnen ausgeführten Arbeit. Alle organisatorisch und technisch bedingten Arbeitszeitausfälle werden zu einer Gruppe von Unterbrechungen im Zusammenhang mit Produktionsproblemen zusammengefasst. Für Arbeitnehmer werden in der Regel Zeitstandards festgelegt. Für sie ist die standardisierte Zeit in Stück und Vorbereitungs-Finale unterteilt. Unter Stückfertigung versteht man die Zeit, die benötigt wird, um unter bestimmten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen eine Produkteinheit herzustellen. Sie besteht aus Haupt- und Nebenzeit, Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und Pausen zur Erholung und für persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers. Die Regelarbeitszeit für bestimmte Zeiträume wird nach dem voraussichtlichen Zeitplan einer Fünf-Tage-Woche mit zwei freien Tagen am Samstag und Sonntag berechnet, basierend auf der folgenden Dauer der täglichen Arbeit (Schicht): bei einer 40-Stunden-Woche - 8 Stunden; wenn die Arbeitswoche weniger als 40 Stunden beträgt – die Anzahl der Stunden, die sich aus der Division der festgelegten Arbeitswoche durch 5 Tage ergibt; Am Vorabend arbeitsfreier Feiertage wird die Arbeitszeit um 1 Stunde verkürzt. Für alle Arbeits- und Ruhezeiten gilt die in der angegebenen Reihenfolge berechnete Regelarbeitszeit. Andere Arbeitsnormen werden nach Zeitnormen berechnet, beispielsweise Produktionsstandards, Dienstleistungsstandards. Gegenstand der Arbeitsnormung ist ein Produktionsvorgang, der als Teil des Produktionsprozesses verstanden wird, der von einem Arbeitnehmer oder seiner Gruppe an einem Arbeitsplatz und an einem Arbeitsgegenstand durchgeführt wird. Somit zeichnet sich ein Betrieb durch einen festen Arbeitsplatz, Ausführenden und Arbeitsgegenstand aus. Um Zeitstandards für jedes Element eines Produktionsvorgangs festzulegen, werden unabhängig von der Form der Arbeitsorganisation (Einzelperson oder Team) Analyse- und Berechnungsarbeiten separat durchgeführt. Zeitstandards und ihre Entwicklung in verschiedenen Produktionsarten und Branchen haben ihre eigenen Besonderheiten. Servicestandards sind das durch Anordnung (Anweisung) des Leiters der Organisation (Unternehmen, Institution) festgelegte Arbeitsvolumen (Anzahl der Objekte), das ein Mitarbeiter pro Abrechnungszeiteinheit (Schicht, Stunde, Arbeitstag, Woche usw.) leisten muss .) unter bestimmten technischen Bedingungen . Servicestandards sollen die Arbeit von Arbeitnehmern standardisieren, die an der Wartung von Geräten, Produktionsbereichen, Arbeitsplätzen usw. beteiligt sind. Die Festlegung von Servicestandards bezieht sich insbesondere auf die Tätigkeiten von Arbeitnehmern, die Geräte, Produktionsbereiche und Arbeitsplätze warten, sowie für Personen, die Computer und Reinigungskräfte warten. Darüber hinaus werden Servicestandards entwickelt, um Zeit-(Output-)Standards für Mehrmaschinenarbeit festzulegen, sowie in Fällen, in denen es unangemessen ist, die Arbeit von Arbeitern auf der Grundlage von Zeit-(Output-)Standards zu standardisieren, d.h. mit vollständiger Automatisierung der Arbeit, der Hardwareprozesse usw. Der Wert der Servicenorm ergibt sich aus der festgelegten Zeitnorm pro Einheit gewarteter Gegenstände und aus der Arbeitszeitnorm. Eine Variante des Servicestandards ist der Steuerbarkeitsstandard, der die Anzahl der Mitarbeiter festlegt, die von einer Führungskraft geführt werden müssen. Mit dem Servicestandard verbunden ist der Begriff des Servicezeitstandards, unter dem die Arbeitszeit verstanden wird, die erforderlich ist, um eine Geräteeinheit, einen Produktionsraum oder andere Produktionseinheiten unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen zu warten. Neben den in einzelnen Unternehmen (Organisationen) gesetzlich verkündeten Arbeitsnormen gibt es weitere durch örtliche Vorschriften genehmigte Arbeitsnormen, wie insbesondere die Normen für den Personalbestand des an der Produktion beteiligten Personals. Personalstandards sind die festgelegte Anzahl von Mitarbeitern mit den entsprechenden beruflichen Qualifikationen, die für die Ausführung eines bestimmten Arbeitsumfangs sowohl in der Produktion als auch im Management erforderlich sind. Auf der Grundlage von Personalzahlstandards werden die Arbeitskosten nach Beruf, Fachgebiet, Gruppe oder Art der Arbeit, einzelnen Funktionen, für das Unternehmen oder die Werkstatt als Ganzes und deren strukturelle Abteilungen bestimmt. Die Aufteilung der Arbeitsnormen ist nicht nur vertikal unter Berücksichtigung verschiedener Merkmale, die einen erheblichen Einfluss auf den Produktionsprozess haben, möglich, sondern auch horizontal, wenn sich die Aufteilung der Arbeitsnormen an den Rechtsgrundlagen ihres Bestehens, Gültigkeitsdauern etc. orientiert . Umstände. In diesem Zusammenhang werden Regelungsmaterialien für Arbeitsnormen je nach Anwendungsbereich in sektorübergreifende, sektorale – abteilungsbezogene, berufliche und lokale – unterteilt. Branchenübergreifende Normen sollen die Arbeit bei Arbeiten regeln, die in Unternehmen (Institutionen, Organisationen) zweier oder mehrerer Wirtschaftszweige ausgeübt werden. Industriestandards (Abteilungs- und Berufsnormen) sollen die Arbeit bei Arbeiten regeln, die in Unternehmen (Institutionen, Organisationen) eines Wirtschaftssektors ausgeführt werden. Lokale Arbeitsnormen werden in Unternehmen (Institutionen, Organisationen) entwickelt, wenn es keine sektorübergreifenden und sektoralen Regelungsmaterialien gibt, sowie wenn fortschrittlichere organisatorische und technische Bedingungen geschaffen werden oder diese im Vergleich zu denen, die bei der Entwicklung bestehender Branchenvorschriften berücksichtigt wurden, widersprüchlich sind Materialien. Die Besonderheiten einzelner Branchen erfordern die Entwicklung einheitlicher Komplexe, die die Arbeitsregulierung in einem bestimmten Bereich der heimischen Wirtschaft bündeln. Dabei wird zwischen Standard- und lokalen Normen unterschieden. Standardarbeitsnormen gemäß Art. 161 des Arbeitsgesetzbuches der Russischen Föderation werden in der von der Regierung der Russischen Föderation festgelegten Weise entwickelt und genehmigt. Lokale werden für bestimmte Arten von Arbeiten entwickelt, wenn keine Standardvorschriften vorliegen, und werden von der Verwaltung genehmigt. Normen können sowohl für stabile Arbeit (permanente Normen) als auch für den Zeitraum der Beherrschung bestimmter Arbeitsarten ohne Regelungsmaterialien zur Arbeitsrationierung (temporäre Normen) oder für bestimmte Arbeitsarten, die isolierter Natur sind, festgelegt werden ( einmalige oder einzelne Normen). Normen können auf unbestimmte Zeit oder vorübergehend festgelegt werden. Auf unbestimmte Zeit festgelegte Arbeitsnormen gelten bis zu ihrer Überarbeitung oder Ersetzung im Zusammenhang mit organisatorischen und technischen Maßnahmen. Temporäre Standards werden für den Zeitraum der Entwicklung von Produkten, Geräten, Technologien oder der Produktions- und Arbeitsorganisation festgelegt, sofern keine genehmigten Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung vorliegen. Normen können für einzelne Arbeiten einheitlicher (einmaliger) Art festgelegt werden: Notfall-, Unfall- und andere, nicht durch Technik oder Plan vorgesehene Arbeiten, und gelten während der Ausführung dieser Arbeiten, es sei denn, es wurden vorübergehende oder dauerhafte Normen eingeführt für Sie. Nach Abschluss der Arbeiten, für die ein Einmalsatz festgelegt wurde, verliert dieser seine Bedeutung. Der Hauptinhalt der Aktivitäten zu Arbeitsnormen: Entwicklung von Arbeitsnormen, Festlegung von Arbeitsnormen, deren Überprüfung, Ersetzung, Kontrolle auf der Grundlage der Untersuchung und Analyse von Produktionsprozessen, Arbeitsorganisation, Arbeitszeitkosten, Erforschung von Arbeitsmethoden, Rationalisierung der Arbeit Prozesse. Arbeitsnormen müssen alle technischen, organisatorischen, wirtschaftlichen, sozialen und psychophysiologischen Faktoren berücksichtigen, die die Arbeitskosten und die Leistung der Arbeitnehmer beeinflussen. Standards für die Arbeitsrationierung sind Ausgangswerte, anhand derer die Dauer der Erledigung einzelner Arbeitselemente unter bestimmten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen berechnet wird. Es gibt Standards für Betriebsmodi von Geräten, Zeitstandards, Wartungszeitstandards und Personalanzahlstandards. Für die Berechnung der Hauptmaschine (Hardware) und der manuellen Zeit der Maschine (Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs, Temperatur im Ofen, Verweildauer des Teils im Härtebad usw.) sind Standards für Betriebsmodi der Ausrüstung erforderlich. Zeitstandards sind Standards, die die erforderliche Zeitdauer für die Erledigung einzelner Arbeitselemente bestimmen. Sie unterteilen sich in die Zeitvorgaben für die Betriebszeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes, die Zeit für Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse sowie die Vorbereitungs- und Abschlusszeit. Servicezeitstandards sind geregelte Arbeitskostenbeträge für die Wartung eines Geräts oder eines Arbeitsplatzes für einen einzelnen oder kollektiven Leistungserbringer. Zahlenstandards sind geregelte Werte für die Anzahl der ausübenden Künstler für einen bestimmten Arbeitsumfang oder einen Teil davon (Arbeitseinheit, Gesamtarbeitsumfang, gesonderte Arbeitsfunktion etc.). Alle Arten von Standards spiegeln einen bestimmten Entwicklungsstand der Technologie und Produktionsorganisation wider und berücksichtigen dabei die gesammelten Erfahrungen fortgeschrittener Arbeiter. Wie bereits angedeutet, gibt es lokale oder werkseitige Standards sowie Branchen- und branchenübergreifende Standards. Lokale Vorschriften gelten nur für die Einrichtung, in der sie entwickelt wurden. Industriestandards werden unter Berücksichtigung des organisatorischen und technischen Stands und der Arbeitserfahrung einer Gruppe ähnlicher Produktionsunternehmen (Werkzeugmaschinenindustrie, Textilproduktion, Steinkohlenbergbau usw.) entwickelt. Sie berücksichtigen die branchenspezifischen Produktionsbedingungen in Unternehmen dieser Gruppe sowie die Besonderheiten der dort eingesetzten Formen und Methoden der Arbeitsorganisation. Branchenübergreifende Standards werden entwickelt und zur Standardisierung der Arbeit in einer Reihe von Wirtschaftszweigen verwendet (z. B. einheitliche Standards für Bau-, Installations- und Be- und Entladearbeiten, Standards für Metallverarbeitung, Schneiden usw.). Diese Standards sind einheitlicher Natur; sie spiegeln hauptsächlich allgemeine organisatorische und technische Bedingungen und bewährte Praktiken bei der Durchführung von Arbeiten wider. Aufgrund der Komplexität ihrer Struktur werden Standards in differenzierte (elementare) und erweiterte Standards unterteilt. Erstere zielen darauf ab, die Arbeit nach einzelnen Techniken oder kleineren Elementen des Arbeitsprozesses zu standardisieren. Letztere werden zur Standardisierung der Arbeitskosten für die Durchführung einer Reihe organisatorisch und technologisch miteinander verbundener Arbeitstechniken verwendet, die bei der Durchführung verschiedener Vorgänge auftreten. Integrierte Standards werden in der Regel nach der Art der aufgewendeten Arbeitszeit unterteilt (Haupt-, Hilfs-, Vorbereitungs- und Abschlussarbeit, Betriebszeit, unvollständige Arbeitszeit usw.). Sie können auch nach dem Grad der Vergrößerung (Technikkomplexe, Teil, Baueinheit usw.) unterteilt werden. Bei der Arbeitsrationierung kommen analytische und summarische Methoden zum Einsatz. Die ersten sind in analytische Berechnung und analytische Forschung unterteilt. Analyse- und Berechnungsmethoden der Standardisierung basieren auf Zeitstandards und Betriebsmodi von Geräten; Analyse und Forschung – basierend auf Daten aus Studien zu Gerätebetriebsarten und Arbeitszeitkosten bei der Durchführung bestimmter Vorgänge. In der Industrie werden Analyse- und Berechnungsmethoden eingesetzt, um technisch fundierte Standards bei bestehenden und neuen Unternehmen zu ermitteln. Analyse- und Forschungsmethoden werden unter Bedingungen der Massenproduktion sowie bei anderen Produktionsarten eingesetzt, wenn die erforderlichen regulatorischen Materialien fehlen. Die analytische Methode der Arbeitsnormierung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Zuerst wird der normalisierte Betrieb in seine Bestandteile unterteilt, dann werden alle Faktoren bestimmt, die die Dauer jedes Elements des Betriebs beeinflussen (technisch, organisatorisch, psychophysisch, wirtschaftlich und sozial). ), dann werden die rationale Zusammensetzung der Operation und die Reihenfolge ihrer Ausführung unter Berücksichtigung der besten Kombination von Faktoren, die ihre Dauer beeinflussen, entworfen. Anschließend wird die für jedes entworfene Element aufgewendete Zeit berechnet und der Zeitstandard für den gesamten Vorgang ermittelt. Gleichzeitig werden organisatorische und technische Maßnahmen entwickelt, um die Umsetzung des konzipierten Arbeitsprozesses und der etablierten Norm sicherzustellen. Bei der Verwendung zusammenfassender Methoden werden Standards auf der Grundlage der Erfahrung des Standardisierers (experimentelle Methode) oder auf der Grundlage statistischer Daten über die Leistung ähnlicher Arbeiten (statistische Methode) festgelegt. Experimentelle statistische Standards sind im Vergleich zu analytischen Standards deutlich weniger effektiv. Daher hängt die effektive Wahl der Arbeitsnormungsmethode von der Art der durchgeführten Arbeit und der Art der Produktion ab. Die differenzierteste Methode der Standardisierung besteht daher darin, die Zeit auf der Grundlage von Arbeitsbewegungen, -aktionen und -techniken unter Bedingungen der Massenproduktion zu berechnen. ABSCHLUSS In einer Marktwirtschaft ist Arbeitskraft eine Ware. Jeder Eigentümer von Arbeitskräften ist bestrebt, diese zu günstigeren Bedingungen zu verkaufen. Millionen Menschen gehen Arbeitsverhältnisse ein. Der Arbeitsbeitrag jedes Arbeitnehmers wird anhand seines Vergleichs mit dem im Unternehmen festgelegten Arbeitsmaßstab unter Berücksichtigung der Anforderungen der Gesellschaft an diese Art von Arbeit beurteilt. Der spezifische Ausdruck des Arbeitsmaßes sind Normen, die verschiedene Aspekte des Arbeitsprozesses widerspiegeln. Rationierung ist für jede Eigentumsform in jedem Produktions- und Arbeitsprozess notwendig. Die geleistete Arbeit lässt den Schluss zu, dass unter den neuen wirtschaftlichen Bedingungen nicht nur die Anforderungen an die Qualität der Regulierung verschärft werden, sondern auch günstige Voraussetzungen für eine Erhöhung ihres Niveaus geschaffen werden. Rationierung ist für die Verbesserung der Arbeitsorganisation äußerst wichtig; nur wenn man den wirklich notwendigen Arbeitszeitaufwand für die Ausführung dieser oder jener Arbeit (Empfangsvorgang) kennt, kann man die Anzahl der Arbeiter richtig berechnen, ihre Arbeit richtig organisieren und die Arbeit koordinieren alle Produktionseinheiten und rationelle Nutzung der Ausrüstung. Unter den Bedingungen zivilisierter Marktbeziehungen sind die Möglichkeiten, durch eine Monopolstellung, verschiedene Vorteile sowie Finanz- und Warenmanipulation hohe Einkommen zu erzielen, begrenzt. Sie können das Einkommen mit Hilfe von Arbeitsfaktoren steigern, wir sprechen von Faktoren wie der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der rationellen Arbeitsorganisation. Von den betrachteten Methoden der Arbeitsnormung ist die analytische Forschungsmethode die akzeptabelste. Obwohl diese Methode arbeitsintensiver ist als andere Methoden, ist sie nur aufgrund der Notwendigkeit, zahlreiche Beobachtungen durchzuführen, die effektivste. Diese Methode etabliert wissenschaftlich fundierte Arbeitsnormen. Es hilft, Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität zu identifizieren und erkennt auch organisatorische und technische Mängel am Arbeitsplatz wie: Arbeitszeitverlust; Mängel in der Arbeits- und Arbeitsplatzorganisation. Alle Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsnormung lassen sich in folgende Bereiche einteilen: Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer, die die Produktionsstandards nicht erfüllen; Erhöhung und Abdeckung der Arbeitsnormen für alle Mitarbeiter des Unternehmens; Überarbeitung von Standards bei der Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen am Arbeitsplatz. Die Automatisierung von NOT-Arbeitern (wissenschaftliche Arbeitsorganisation) erleichtert die Berechnungsarbeit und die Entwicklung von Standards erheblich. Personalcomputer haben der Automatisierung von Normalisierungsberechnungen neue Impulse gegeben, da sie es ermöglichen, den Prozess der Informationsverarbeitung direkt am Ort ihres Auftretens zu automatisieren. Meiner Meinung nach wird die Entwicklung einer technischen Basis für die Rationierung auf elektronischer Basis eine gezielte Entwicklung eines einheitlichen Konzepts zur Schaffung automatisierter Arbeitsrationierungssysteme ermöglichen. Der Leiter eines Unternehmens sollte an der Entwicklung wissenschaftlich fundierter Standards interessiert sein, d Ein richtig festgelegter Arbeitsstandard ermöglicht es, die Produktionskosten zu senken und zusätzlichen Gewinn zu erzielen. Daher müssen Unternehmensleiter ständig an der Schulung und Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter dieses Dienstes arbeiten. REFERENZLISTE 1. Alekhina O. Stimulierende Wirkung flexibler Lohnsysteme // Mensch und Arbeit – 1997 – Nr. 1 – S. 90–92. 2. Bagrova I.V. 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Die Standards müssen mit der Einführung neuer und modernisierter Geräte, mit der Einführung fortschrittlicher Technologien und Materialien, mit der Verbesserung des Produktdesigns, der Verbesserung von Geräten und Werkzeugen, mit einem Anstieg des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrads sowie der Rationalisierung von Arbeitsplätzen Schritt halten , mit der Einführung von Rationalisierungsvorschlägen und schließlich mit branchenübergreifenden Arbeitsnormen korrespondieren.
Grundlage für die Änderung von Arbeitsnormen ist auch das Auslaufen befristeter Normen. Um systematisch an der Senkung der Arbeitskosten und der Verbesserung bestehender Standards zu arbeiten, entwickelt das Unternehmen einen Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen vor Jahresbeginn.
Die Einführung und Überarbeitung von Arbeitsnormen ist im Gange. Aufgrund der stetig abnehmenden Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten können die Standards nicht unverändert bleiben. Daher arbeiten die Unternehmen daran, Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Festlegung fortschrittlicher Standards zu nutzen. Diese Arbeit wird umfassend durchgeführt und umfasst: Zertifizierung von Arbeitsplätzen, Entwicklung und Umsetzung eines Plans zur technischen Entwicklung und Verbesserung der Produktionsorganisation.
Geplant ist auch die Zertifizierung von Arbeitsnormen, wobei bei der Qualitätsbeurteilung bestehender Normen die Einhaltung jeder Norm mit dem Produktions- und Arbeitsniveau überprüft wird.
Die Analyse der Arbeitsregulierung erfolgt mit dem Ziel, die Rationalität der etablierten Normen und deren Übereinstimmung mit gesellschaftlich notwendigen Arbeitskosten zu überprüfen. Gleichzeitig wird versucht, den Zeitaufwand zu senken, indem einzelne Elemente technologischer Abläufe eliminiert und durch rationellere Arbeitsmethoden ersetzt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Zeit der manuellen Arbeit mit der Zeit des Maschinenbetriebs zu überschneiden. Zur Verbesserung der Arbeitsnormen ist eine Untersuchung der Betriebskosten des Arbeitnehmers erforderlich.
Gehalt. Allgemeine Bestimmungen.
Die wirtschaftliche Grundlage des Arbeitseinkommens, des Lohns selbst, ist die Vergütung, die der Arbeitnehmer für die Kosten seiner Arbeit bei der Herstellung und dem Verkauf eines vom Verbraucher nachgefragten gesellschaftlich notwendigen Produkts erhält.
Der Lohn ist Teil des Konsumfonds, der den Arbeitnehmern als Ausgleich für die Ergebnisse ihrer Arbeit entsprechend ihrer Quantität und Qualität in Form eines Geldbetrags vom Arbeitgeber gewährt wird. Die Höhe des Lohns wird durch die Quantität und Qualität der Arbeit und deren Wirksamkeit sowie durch den Arbeitsvertrag (Vertrag) und die Gesetze von Angebot und Nachfrage bestimmt.
Die Löhne werden in Form von Prämien, Gebühren, Monatsgehältern und Sozialleistungen sowie Vergütungen an Arbeiter, Manager und Angestellte gezahlt.
Die Gestaltung der Vergütung in einem Unternehmen und in einer Institution besteht aus folgenden aufeinanderfolgenden Maßnahmen:
Festlegung von Vergütungssystemen und Abrechnungsmethoden für die Bezahlung entsprechend den Arbeitsergebnissen;
Festlegung der Arbeitsverantwortung, Arbeitskostenstandards;
Festlegung der Vergütungsbedingungen, d. h. der Vergütung für die geleistete Arbeit;
Festlegung der Reihenfolge der Änderungen aller oben genannten Elemente und Arbeitsbedingungen;
Tarifsystem und nichttarifärer Ansatz.
Das Tarifsystem ist eine Reihe von Standards, mit deren Hilfe die Löhne von Arbeitern und Angestellten je nach Arbeitsbedingungen und deren Komplexität differenziert werden.
Das Tarifsystem der Vergütung umfasst Tarif- und Qualifikationsverzeichnisse, Tarifpläne und Tarifsätze. Seine Anwendung unter Marktbedingungen ist in keiner Weise eingeschränkt und kann anhand des Anwendungsgrades seiner einzelnen Elemente verfolgt werden.
Auf der Grundlage von Tarif- und Qualifikationsverzeichnissen werden den Arbeitnehmern entsprechend ihren Kenntnissen, Fähigkeiten und Fertigkeiten Tarifkategorien zugeordnet. Das Einheitliche Tarif- und Qualifikationshandbuch (UTKS) definiert alle Arten von Arbeiten nach Berufen entsprechend ihrem Komplexitätsgrad.
Die Tarifstaffel zur Ermittlung des Lohnverhältnisses in Abhängigkeit vom Qualifikationsniveau besteht aus einer Tabelle mit Tarifkategorien und den entsprechenden Tarifkoeffizienten.
Der Tarifplan ermöglicht es, mithilfe von Tarifkoeffizienten die Stundenlöhne von Arbeitnehmern verschiedener Kategorien mit der ersten Kategorie (Mindestlohnniveau) zu korrelieren, d. h. es ist notwendig, Stundensätze für Arbeitnehmer verschiedener Kategorien zu ermitteln.
Die außertarifliche Möglichkeit der Lohngestaltung orientiert sich bei der Bemessung des Arbeitsbeitrags am Qualifikationsniveau des Arbeitnehmers, das durch ganz bestimmte, zwischen Arbeitnehmer und Arbeitgeber vereinbarte Merkmale gekennzeichnet ist. Es wird davon ausgegangen, dass dieses Kompetenzpotenzial des Mitarbeiters unabhängig von den konkreten Produktionsumständen ständig genutzt wird und kaum schwankt.
In seiner allgemeinsten Form könnte die außertarifliche Möglichkeit der Lohngestaltung durch folgende Hauptmerkmale charakterisiert werden:
Vorabbestimmung der Höhe der Vergütung eines Arbeitnehmers aus der Höhe des auf der Grundlage kollektiver Arbeitsergebnisse angesammelten Lohnfonds;
der relative Grad der Zahlungsgarantie, basierend auf der Zuweisung relativ konstanter Erwerbsbeteiligungsquoten für jeden Arbeitnehmer;
ständig durchgeführte „Bewertung der Verdienste“ des Mitarbeiters in seinem Arbeitsteam;
Bei einem „tariffreien“ Modell der Lohngestaltung geht die Zuordnung eines bestimmten Qualifikationsniveaus zu einem Arbeitnehmer nicht mit der parallelen Festlegung eines entsprechenden Tariflohnsatzes einher.
Da „tariffreie“ Vergütungssysteme den Verdienst des Arbeitnehmers vollständig von den Endergebnissen der Arbeit des Arbeitskollektivs abhängig machen, können sie nur dann eingesetzt werden, wenn das Arbeitskollektiv die volle Verantwortung für diese Ergebnisse trägt.
Die Zweckmäßigkeit und Wirksamkeit jeder gesellschaftlichen Arbeit und gesellschaftlichen Produktion wird in erster Linie durch ihre rationelle Organisation gewährleistet.
Die rationelle Arbeitsorganisation erfordert zunächst einen klar definierten Einsatz aller Arten von Ressourcen, die in der Produktion aufgewendet werden: lebende Arbeit, Rohstoffe, Energie, Finanzen und dergleichen. Der erste Schritt zur Optimierung des Einsatzes von Produktionsressourcen ist die Arbeitsregulierung.
In allen Bereichen der Produktionstätigkeit besteht die Notwendigkeit, den Ressourcenverbrauch zu ermitteln: Standards für den Einsatz von Rohstoffen, Brennstoffen, Materialien, Werkzeugen, Betriebskapital. Die wichtigste Frage besteht jedoch darin, den Arbeitsaufwand zu ermitteln, der für die Erledigung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich ist. Dies kann durch die Besonderheit des „menschlichen Faktors“ im Gegensatz zu anderen erklärt werden.
Lebendige Arbeit, die Arbeit von Arbeitnehmern, die andere Arten von Ressourcen nutzen, muss besonders genau und vernünftig definiert werden. Da jeder Arbeitsprozess im Laufe der Zeit abläuft, ist die Arbeitszeit das universelle Maß für die Menge der lebendigen Arbeit.
Allerdings muss berücksichtigt werden, dass nicht die gesamte Arbeitszeit die gesellschaftlich notwendigen Kosten für die Erbringung einer bestimmten Arbeit widerspiegelt. Wenn in der Produktion keine ordnungsgemäße Arbeitsorganisation vorhanden ist, keine fortschrittlichen technologischen Prozesse und fortschrittlichen Technologien eingesetzt werden und die Arbeitnehmer selbst nicht auf einem hohen beruflichen Niveau arbeiten, ist es unmöglich, gesellschaftlich notwendige Arbeitskosten zu erreichen, und daher ist dies auch der Fall vergeblich auf Erfolg in einer Marktwirtschaft hoffen.
Der Kern der Arbeitsrationierung besteht also darin, die notwendigen Lebenshaltungskosten für die Arbeit zu ermitteln, um eine bestimmte Arbeit bei normaler Arbeitsorganisation und -intensität auszuführen.
Um die Bedeutung der Arbeitsregulierung zu verstehen, sollte ein ganzes Paket von Themen berücksichtigt werden.
Die Arbeitsnorm ist das primäre Glied in der Arbeits- und Produktionsorganisation, von dem aus alle Planungs- und Wirtschaftskalkulationen im Unternehmen ausgehen und darauf basieren. Mit anderen Worten: Der Arbeitsstandard ist die wichtigste Wirtschafts- und Planungskategorie.
RELEVANZ DES THEMA
Die Relevanz des gewählten Themas liegt darin begründet, dass Unternehmen unabhängig von ihrer Eigentumsform das Recht eingeräumt wird, Fragen der Organisation, Regelung und Entlohnung der Arbeit selbstständig zu lösen. Mit den Ergebnissen ihrer Arbeit müssen die Unternehmen die laufenden Produktionskosten einschließlich der Löhne decken, in den Ausbau und Wiederaufbau der Produktion investieren, die gesellschaftliche Entwicklung sicherstellen und Verpflichtungen gegenüber dem Haushalt, Banken und anderen Stellen erfüllen.
Die Arbeit zur Verbesserung der Arbeitsnormen liegt bei Managern und Arbeitgebern, da diese an einem rationellen Einsatz der Arbeitskräfte interessiert sind. Gleichzeitig sind die Arbeitnehmer selbst an einer objektiven Beurteilung ihrer Arbeit interessiert. Viele Unternehmensleiter und Wirtschaftsverwaltungsorgane lehnen jedoch die Zweckmäßigkeit einer Rationierung der Arbeitskräfte unter Marktbedingungen generell ab und verringern die Bedeutung der Arbeitsorganisation und der Löhne.
In der heimischen Praxis gilt die Rationierung traditionell als einer der Bestandteile der Entlohnung, da sie die Festlegung angemessener Verbrauchsstandards ermöglicht, dabei hilft, Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln und zu nutzen, die Kosten und Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten senkt, und stimuliert die Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer.
Daher ist das Thema meiner Masterarbeit heute relevant. Es ist notwendig, die Grundlagen der Arbeitsregulierung nicht zu vergessen, sie aber gleichzeitig entsprechend den fortschreitenden Veränderungen in den Unternehmen und in der Wirtschaft insgesamt zu verbessern.
ZWECK UND ZIELE DER FORSCHUNG
Ziel der Masterarbeit ist es, Konzepte wie Arbeitsnormung zu definieren, ihre Bedeutung, Prinzipien, Grundmethoden und Verbesserungsbereiche aufzuzeigen und die Arbeitsnormung auf Unternehmensebene unter Nutzung in- und ausländischer Erfahrungen zu analysieren.
Hauptziele der Studie:
- die allgemeinen Merkmale des Arbeitsnormungsprozesses bestimmen;
- Klärung der Rolle der Arbeitsnormung in Industrieunternehmen in einer sozial orientierten Marktwirtschaft und Identifizierung von Problemen im Bereich der Arbeitsnormung, deren Lösung eine umfassendere Nutzung des Unternehmenspersonals ermöglicht;
- Ermittlung der Hauptfaktoren, die die Standardisierung der Arbeit für Führungskräfte in Industrieunternehmen beeinflussen;
- Analyse des Standes der Arbeitsregulierung im Unternehmen;
- Aufzeigen der Hauptprobleme der Arbeitsnormung und Finden von Möglichkeiten zu deren Verbesserung in ukrainischen Unternehmen unter Berücksichtigung der besten Praktiken im Ausland.
Studienobjekt: ist die Standardisierung der Arbeit im Unternehmen.
Gegenstand der Studie: ist eine Reihe von Methoden zur komplexen Arbeitsnormung in einem Unternehmen, eine Studie über Richtungen zur Verbesserung der Arbeitsnormung.
Forschungsmethoden: Die Arbeit verwendet Methoden der formalen und dialektischen Logik, der qualitativen Analyse und Synthese, des Systemansatzes und der Prognose.
WISSENSCHAFTLICHE NEUHEIT
Die wissenschaftliche Neuheit der Arbeit liegt in der Verallgemeinerung und Verbesserung von Prozessen zur Steigerung der Effizienz der Arbeitsregulierung in einem Unternehmen sowie in der Entwicklung theoretischer und methodischer Grundlagen und Konkretisierung von Empfehlungen zur Verbesserung und Steigerung der Arbeitseffizienz Regulierungsmechanismus.
PRAKTISCHE BEDEUTUNG DER ERZIELTEN ERGEBNISSE
Die Verbesserung der Formen und Methoden der Arbeitsnormung in Unternehmen soll berücksichtigt werden und zur Lösung der Hauptprobleme im Bereich der Arbeitsnormung beitragen. Dies wird es ermöglichen, die folgenden Hauptaufgaben der Arbeitsnormung zu erfüllen, vor denen Unternehmer und der Staat insgesamt stehen: Bestimmung der optimalen Kombination von Funktionen von Regierungsbehörden und Unternehmen bei der Verwaltung der Arbeitsnormung; Gewährleistung der Entwicklung und Wiederherstellung des arbeitsrechtlichen Rahmens; Verbesserung der Qualität und Erweiterung des Anwendungsbereichs bestehender Arbeitsnormen; Verbesserung der Ausbildung qualifizierter Fachkräfte im Bereich Normung.
ÜBERBLICK ÜBER FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG ZUM THEMA
Das Wesen der Arbeitsregulierung und ihre Bedeutung
Arbeitsrationierung ist ein integraler Bestandteil des Produktionsmanagements und besteht darin, die notwendigen Arbeitskosten für die Erbringung von Arbeiten (Herstellung von Produkten) sowohl durch einzelne Arbeiter als auch durch Teams von Arbeitern zu ermitteln und auf dieser Grundlage Arbeitsnormen festzulegen.
Arbeitsnormen bilden die Grundlage des Systems zur Planung der Arbeit eines Unternehmens und seiner Abteilungen, zur Organisation der Personalvergütung, zur Abrechnung der Produktkosten, zur Festlegung von Aufgaben zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, zur Ermittlung des Personalbedarfs und zur Steuerung der Arbeitsbeziehungen im Unternehmen .
Im Kontext der Entwicklung der Marktbeziehungen und der Vertiefung der wirtschaftlichen Unabhängigkeit von Unternehmen kommt der Arbeitsregulierung als Mittel zur Senkung der Lebenshaltungskosten, der Senkung der Produktionskosten und der Steigerung der Arbeitsproduktivität eine große Bedeutung zu. Folglich ist die Arbeitsnormung ein Mittel, um sowohl das Arbeitsmaß für die Ausführung einer bestimmten Arbeit als auch das Maß für die Vergütung der Arbeit in Abhängigkeit von ihrer Quantität und Qualität zu bestimmen.
Die weltweite Erfahrung zeigt, dass der effektive Betrieb von Unternehmen in einer Marktwirtschaft nur dann möglich ist, wenn ein hohes Maß an Organisation der Arbeitsnormen vorhanden ist. Führende Länder wie die USA, Großbritannien, Schweden, Japan, Italien usw. reduzieren nicht nur die Anforderungen an die Arbeitsnormung, sondern erweitern auch deren Anwendungsbereich. Methoden der Mikroelementanalyse und Standardisierung von Arbeitsabläufen sind weit verbreitet.
Der Zweck der Arbeitsnormung unter modernen Wirtschaftsbedingungen besteht darin, die Organisation von Produktion und Arbeit zu verbessern, ihre Bedingungen zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, was wiederum die Arbeitsproduktivität erhöht und zur Ausweitung der Produktion und zum Wachstum der Realeinkommen beiträgt Arbeitskräfte.
Die Ziele der Arbeitsnormung sind:
Die Arbeitsrationierung in Unternehmen erfüllt wichtige Funktionen, da sie die Grundlage für die Lohngestaltung darstellt, da die Arbeitszeitnormen auch zum Grad der Arbeitsentlohnung werden und in engem Zusammenhang mit dem Tarifsystem stehen. Ziel der Festlegung von Arbeitsnormen ist es, der Gesellschaft eine bestimmte Arbeitsproduktivität und dem Arbeitnehmer ein bestimmtes Lohnniveau zu garantieren. Zur Einhaltung der Arbeitsnormen wird die Arbeitstätigkeit jedes Mitarbeiters beurteilt und seine Arbeit vergütet.
Wissenschaftlich fundierte Arbeitsnormen ermöglichen es, die Ergebnisse der Arbeitstätigkeit jedes einzelnen Mitarbeiters und Teams zu bewerten. Die Festlegung von Arbeitsnormen für bestimmte Arten von Arbeitsprozessen und -vorgängen ermöglicht die Berechnung und Aufrechterhaltung der erforderlichen quantitativen und qualitativen Verhältnisse zwischen Arbeitsplätzen, Werkstätten und Produktionsanlagen, was zur Steigerung der Arbeitsproduktivität beiträgt.
Die aktuellen marktwirtschaftlichen Bedingungen gewährleisten in der Praxis ein hohes Maß an Arbeitsregulierung, das zu einem der Hauptfaktoren für die Kostenminimierung und die Steigerung des Produktionsvolumens wird.
Funktionen und Grundsätze der Arbeitsregulierung
Das Wesen der Arbeitsnormung in einem Unternehmen bestimmt seine Funktionen, deren Inhalt durch die objektiven Gesetze der Produktionsentwicklung bestimmt wird. Die Funktionen der Normung sind eng mit ihren Aufgaben sowie mit der Planung, Organisation und dem Produktionsmanagement verknüpft. Die Arbeitsregulierung ist dynamisch.
Unter den Bedingungen der modernen Produktion spielt die Rationierung eine immer wichtigere Rolle. Dies äußert sich sowohl in der Stärkung der Verbindung zwischen einzelnen Produktionsverbindungen als auch in der Verbesserung des gesamten Marktmechanismus zur Steuerung der heimischen Industrie.
Normalisierungsfunktionen können in zwei Gruppen unterteilt werden:
- allgemeine Funktionen von Arbeitsnormen, die die Rolle von Arbeitsnormen bei der Arbeitsorganisation und Entlohnung charakterisieren;
- besondere Funktionen von Normen, die ihren spezifischen Inhalt nach Art und Zweck offenbaren.
Das Arbeitsnormungssystem sollte auf der Grundlage bestimmter Grundsätze entwickelt werden. Die wichtigsten davon sind:
- Effizienzprinzip– besteht in der Notwendigkeit, Arbeitsnormen festzulegen, nach denen Produktionsergebnisse mit minimalen Gesamtkosten für Arbeit, Material, Energie und Informationsressourcen erzielt werden;
- Prinzip der Komplexität– bringt die Notwendigkeit zum Ausdruck, das Verhältnis technischer, wirtschaftlicher, psychologischer, sozialer und rechtlicher Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf die Arbeitsnormen auswirken;
- Prinzip der Konsistenz– bedeutet, dass Arbeitsnormen den Endergebnissen der Produktion entsprechen und die Abhängigkeiten zwischen den Ressourcenkosten in allen Phasen des Produktionsprozesses berücksichtigen müssen;
- Prinzip der Objektivität– beinhaltet die Schaffung gleicher Chancen für alle Mitarbeiter des Unternehmens zur Einhaltung von Standards; Dies bedeutet insbesondere die Notwendigkeit, die Arbeit unter Berücksichtigung der Gruppendifferenzierung der Arbeitnehmer nach Geschlecht und Alter zu standardisieren, was insbesondere bei der Standardisierung der Arbeit von Studierenden, jungen Arbeitnehmern und Personen im Vorruhestandsalter von Bedeutung ist;
- Prinzip der Konkretheit– ist, dass Arbeitsnormen den Parametern der hergestellten Produkte, Gegenstände und Arbeitsmittel, ihren Bedingungen, der Art der Produktion und anderen objektiven Merkmalen entsprechen müssen, die bei richtiger Berechnung die Höhe der notwendigen Arbeitskosten und anderer Ressourcen beeinflussen;
- Prinzip der Dynamik– folgt aus dem Grundsatz der Spezifität und bringt die objektive Notwendigkeit zum Ausdruck, Arbeitsnormen zu ändern, wenn eine Änderung der Produktionsbedingungen für die gegebene Genauigkeit der Berechnungen von Bedeutung ist;
- Prinzip der Legitimität– betont die Notwendigkeit einer strikten Einhaltung von Gesetzen und anderen Rechtsakten bei der Rationierung von Arbeitskräften;
- das Prinzip der positiven Einstellung der Mitarbeiter gegenüber dem Unternehmen– bedeutet die Notwendigkeit, ein Arbeitsnormungssystem zu schaffen, das eine allgemein positive Einstellung der Arbeitnehmer gegenüber den ausgeübten Funktionen, dem sozialen Umfeld und dem Unternehmen als Ganzes gewährleistet. Dieses Prinzip kann auch als Prinzip der Arbeitszufriedenheit bezeichnet werden.
Diese Grundsätze zusammen bestimmen die Ausgangspunkte für die Organisation von Arbeitsnormen in einem Unternehmen.
Die Arbeitsstandardisierung sorgt auch für eine höhere Effizienz der Produktions- und Arbeitsprozesse. Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten, die in der Normung eingesetzt werden, ermöglichen es, Mängel in der Produktionsorganisation und der Nutzung von Reserven zu erkennen, um Maßnahmen zur Optimierung der Arbeitszeitnutzung und Rationalisierung der Arbeitsleistung weiterzuentwickeln .
Arbeitszeit- Dies ist die Zeit, in der der Arbeitsprozess stattfindet. Die Arbeitszeit kann im Kontext verschiedener Kalenderperioden betrachtet werden: Jahr, Produktionswoche, Arbeitstag (Schicht).
Die Zusammensetzung der Arbeitszeit hinsichtlich Inhalt, Dauer und Reihenfolge des Elementwechsels ist bei der Durchführung verschiedener Vorgänge unterschiedlich. Zur wissenschaftlichen Untersuchung der Arbeitszeit dienen die Systematisierung und Klassifizierung ihrer Kosten. Industrieunternehmen haben eine einheitliche Klassifizierung der Arbeitszeitkosten eingeführt, die den Zielen und Zielen ihrer Organisation und Regulierung entspricht.
Gemäß der Einteilung nach den Kosten der Arbeitszeit des ausübenden Künstlers besteht die Arbeitszeit des Arbeitnehmers aus Arbeitszeit und Pausenzeit (Abb. 1).
Abbildung 1 – Klassifizierung der Arbeitszeitkosten
(Animation: 3 Frames, 7 Schleifen, 62,8 Kilobyte)
(T pz– Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Spitze– Betriebszeit, Volumen– Wartungszeit am Arbeitsplatz, T ausgezeichnet– Zeit für Pausen zur Erholung und für persönliche Bedürfnisse, T Fr– Pausenzeiten aus organisatorischen und technischen Gründen, Das– grundlegend (technologische Zeit), Zinn– Nebenzeit, Zu– Zeitpunkt der organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes, T dann– Wartungszeit am Arbeitsplatz, T Mo– Zeit der produktionsfreien Arbeit, T von– Zeitverlust aus organisatorischen und technischen Gründen)
Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Identifizierung und Beseitigung von Arbeitszeitausfällen und deren Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit in Produktivkosten und Ausfallarbeitszeit unterteilt. Zu den Produktivkosten zählen die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur Ausfallzeit zählt die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.
METHODEN DER ARBEITSNORMUNG
Unter Standardisierungsmethode Unter „Arbeitsstandards“ versteht man eine Reihe von Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen, einschließlich der Analyse des Arbeitsprozesses, der Ermittlung von Reserven zur Steigerung der Produktionseffizienz, der Gestaltung rationeller Arbeitsprozesse auf der Grundlage rationeller Technologie und Arbeitsorganisation sowie der Berechnung von Standards.
Gemäß dem Grundschema zur Festlegung von Arbeitsnormen werden die Methoden der Arbeitsnormung in analytische und zusammenfassende Methoden unterteilt.
Die Analysemethode hat zwei Varianten: analytische Berechnungsmethode und analytische Forschungsmethode.
Bei analytisch-rechnerische Methode Standards werden auf der Grundlage vorgefertigter Referenzdaten zu Zeitstandards berechnet.
Analytische Forschungsmethode In Ermangelung von Standards werden die ersten Informationen durch die Durchführung einer Zeiterfassung, PDF (Foto der Arbeitszeit) gewonnen und zur Berechnung von Standards verwendet. (Diese Methode wird zur Entwicklung regulatorischer Nachschlagewerke verwendet).
Arbeitszeitfoto- eine Art der Beobachtung, bei der der gesamte Zeitaufwand des/der ausübenden Künstler(s) für einen bestimmten Arbeitszeitraum gemessen wird. Sie dient vor allem dazu, Arbeitszeitverluste zu ermitteln, die Gründe für diese Verluste zu ermitteln und die notwendigen organisatorischen und technischen Maßnahmen zu deren Beseitigung zu entwickeln.
Die Arbeitszeitfotografie besteht aus folgenden Schritten:
- Vorbereitung auf die Beobachtung;
- Beobachtung und Messung der Arbeitszeitkosten;
- Verarbeitung und Analyse von Beobachtungen;
- Entwicklung und Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen in der Produktion.
Je nach Anzahl der Beobachtungsobjekte kommt Folgendes zum Einsatz:
- direkte Beobachtungsmethode;
- Streckenfoto;
- Momentbeobachtungsmethode.
Die direkte Beobachtungsmethode wird verwendet, wenn eine kleine Gruppe von Arbeitern von 2-3 Personen untersucht wird, die sich im Sichtfeld des Beobachters befinden.
Die Methode der Routenfotografie wird für eine große Anzahl von Beobachtungsobjekten (4-15 Arbeiter) verwendet. Messungen werden durchgeführt, indem nach einer vorgegebenen kurzen Zeitspanne, deren Wert von der Anzahl der beobachteten Objekte abhängt, die Kosten und Zeitverluste beim Gehen der Route erfasst werden.
Bei der Punkt-für-Punkt-Methode handelt es sich um eine Untersuchung der Arbeitszeit, der Arbeitsbelastung der Arbeiter und der Gerätenutzung auf der Grundlage von Stichprobenbeobachtungen, die zu zufälligen Zeitpunkten bei einer großen Gruppe von Arbeitern durchgeführt werden.
VERBESSERUNG DER ARBEITSSTANDARDS IM PROZESS DER ARBEITSORGANISATION
Die Rationierung der Arbeitskosten spielt in der modernen Produktion eine äußerst große Rolle. Auf den Standards basieren Berechnungen langfristiger und aktueller Produktionspläne, der Produktionskapazität der Unternehmen und ihres Bedarfs an Arbeitskräften und Ausrüstung. Mit Hilfe von Standards werden rationelle Optionen für technologische Prozesse, Gerätedesign, technologische und organisatorische Ausstattung ausgewählt und Wege zur Entwicklung und Steigerung der Rentabilität von Unternehmen festgelegt.
Die Rationierung ist für die Verbesserung der Arbeitsorganisation äußerst wichtig. Nur wenn Sie den wirklich notwendigen Arbeitszeitaufwand für die Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation, Empfang) kennen, können Sie die Anzahl der Arbeiter richtig berechnen, ihre Arbeit richtig organisieren und die Arbeit koordinieren alle Produktionseinheiten und rationelle Nutzung der Ausrüstung.
Das Unternehmen muss ständig daran arbeiten, das Wachstum der Arbeitsproduktivität als Hauptquelle für die Steigerung der Produktionseffizienz und wichtigen Indikator für das gesamte System der Arbeitsindikatoren sicherzustellen, und der Untersuchung und Berechnung der Arbeitsintensität der Produktion große Aufmerksamkeit schenken. Für die Planung in einem Unternehmen werden geplante, normative und tatsächliche Arbeitsintensität ermittelt. Ein Vergleich der tatsächlichen und der Standardarbeitsintensität ermöglicht es uns, Reserven für deren Reduzierung zu ermitteln. Der Standard-Arbeitsintensitätsindikator wird zur Berechnung von Löhnen, Kosten und Großhandelspreisen verwendet.
Wissenschaftlich fundierte Berechnungen der Arbeitsintensität ermöglichen es, die Dynamik der Arbeitsproduktivität zu erkennen, zu berücksichtigen und zu analysieren sowie Reserven zu deren Steigerung sowohl für das Unternehmen als Ganzes als auch für einzelne Produktarten und technologische Stufen seiner Produktion zu finden. Der Arbeitsintensitätsindikator steht in direktem Zusammenhang mit dem qualitativen Niveau der Arbeitsstandardisierung. Sowohl die Arbeitsintensität als auch die Produktion hängen von denselben Faktoren ab: Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion, Erhöhung des Kapital-Arbeits-Verhältnisses, seiner Rationalisierung, Reduzierung von Ausfallzeiten und anderen Arbeitszeitverlusten sowie Verbesserung der Fähigkeiten des Personals.
Alle Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsnormung lassen sich in folgende Bereiche einteilen:
- Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer, die die Produktionsstandards nicht erfüllen;
- Gewährleistung einer optimalen und einheitlichen Intensität der Arbeitsnormen;
- Erhöhung und Abdeckung der Arbeitsnormen für alle Mitarbeiter des Unternehmens;
- Überarbeitung von Standards bei der Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen am Arbeitsplatz.
Die Bewertung der Normintensität erfolgt selektiv durch Vergleich des Prozentsatzes der Erfüllung von Produktionsnormen durch dieselben Arbeitnehmer bei der Ausübung unterschiedlicher Tätigkeiten oder durch Vergleich der Normintensitätskoeffizienten.
Die Erweiterung des Anwendungsbereichs wissenschaftlich fundierter Standards ist eine wichtige Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.
Eine der Richtungen zur Ausweitung des Geltungsbereichs der Arbeitsnormung für zeitbezahlte Arbeitnehmer ist die Festlegung von Arbeitskostennormen, Zahlennormen, Dienstleistungsstandards und standardisierten Aufgaben für sie. Der Einsatz wissenschaftlich fundierter Normen und Standards trägt dazu bei, einige Arbeitskräfte zu entlasten und die Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern.
Ein weiterer Arbeitsbereich zur Verbesserung der Arbeit ist die rechtzeitige Überarbeitung von Standards.
Die Einführung und Überarbeitung von Arbeitsnormen ist im Gange. Aufgrund der stetig abnehmenden Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten können die Standards nicht unverändert bleiben. Daher arbeiten die Unternehmen daran, Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Festlegung fortschrittlicher Standards zu nutzen.
Am häufigsten werden Arbeitsnormen im Rahmen der Arbeitsplatzzertifizierung überarbeitet, wobei die Qualität der an diesen Arbeitsplätzen geltenden Arbeitsnormen als einer der wichtigsten Indikatoren für das organisatorische und technische Niveau der Produktion bewertet wird.
ABSCHLUSS
Arbeitsrationierung ist also die Festlegung eines Maßes für die Arbeitskosten für die Herstellung einer Produkteinheit oder die Erbringung einer bestimmten Arbeitsmenge unter Berücksichtigung einer bestimmten (geplanten oder tatsächlichen) Arbeitsorganisation.
Die wichtigsten Aufgaben der Arbeitsnormung sind die konsequente Verbesserung der Arbeits- und Produktionsorganisation, die Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten, die Stärkung des materiellen Interesses der Arbeitnehmer an einer Steigerung der Produktionseffizienz und die Aufrechterhaltung wirtschaftlich sinnvoller Beziehungen zwischen dem Wachstum der Arbeitsproduktivität und den Löhnen .
Die Arbeitsrationierung fördert die rationelle Unterbringung der Arbeitnehmer im Unternehmen und ihre korrekte Nutzung der Arbeitszeit und wirkt sich auf die Verbesserung der Arbeits- und Produktionsorganisation aus. Die entwickelten Standards werden bei der Erstellung von Plänen für das Unternehmen und seine Abteilungen, bei der Lösung von Fragen der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit sowie bei der Bestimmung der erforderlichen Ausrüstungsmenge und der Anzahl der Mitarbeiter verwendet. Die Gültigkeit der Normen trägt wesentlich zur korrekten Lohnfestsetzung, zum materiellen Interesse der Arbeitnehmer und zur Umsetzung des Grundsatzes der Bezahlung der Arbeit nach Quantität und Qualität bei.
Buchalkow M.I. Organisation und Rationierung der Arbeit [Text]: Lehrbuch. für Universitäten /M. I. Buchalkow. – M., 2007. – S. 164–170.
Diplom ARBEITEN SIE MIT DISZIPLIN
"MANAGEMENT"
Zum Thema: Rationierung der Arbeitskräfte in einem Unternehmen unter Marktbedingungen.
(AM BEISPIEL VON LLC …………………………………………………………….
Student ___________________________ ______________
Aufsicht ______________
(Nachname, Vorname, Vatersname) (Unterschrift)
MOSKAU 2006
EINFÜHRUNG 3
1. THEORETISCHE GRUNDLAGEN ZUR BEWERTUNG DER ARBEIT VON UNTERNEHMENSANGESTELLTEN.
1.1 Merkmale der Arbeit in einer Marktwirtschaft. Modern
der Stand der Arbeitsregulierung in der Russischen Föderation. 6
1.2 Objektiver Bedarf an Arbeitsregulierung
Mitarbeiter des Unternehmens. elf
1.3 Klassifizierung von Normen und Standards 21 2. UNTERSUCHUNG DES ARBEITSSTANDARDS AM BEISPIEL DES ENTERPRISE LLC“ …………………. ».
2.1 Kurze technische, wirtschaftliche und organisatorische Beschreibung
Merkmale des Unternehmens LLC " ……………………. " 37
2.2 Arbeitsorganisation. Studium der Arbeitsorganisation. 39
2.3 Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Standards
Zeit- und Produktionsstandards ……………………. . 47
3. HAUPTRICHTUNGEN ZUR VERBESSERUNG UND VERBESSERUNG DER ARBEITSSTANDARDS IM UNTERNEHMEN. 3.1 Verbesserung der Organisation von Arbeitsnormen. 52
3.2 Schulung und Umschulung des Personals in wissenschaftlichen Organisationen
3.3 Organisatorische und technische Maßnahmen zur Verbesserung des Arbeitsprozesses. 59
ABSCHLUSS 62
REFERENZLISTE 65
Die Relevanz des gewählten Themas liegt darin begründet, dass Unternehmen unabhängig von ihrer Eigentumsform das Recht eingeräumt wird, Fragen der Organisation, Regelung und Entlohnung der Arbeit selbstständig zu lösen. Mit den Ergebnissen ihrer Arbeit müssen die Unternehmen die laufenden Produktionskosten einschließlich der Löhne decken, in den Ausbau und Wiederaufbau der Produktion investieren, die gesellschaftliche Entwicklung sicherstellen und Verpflichtungen gegenüber dem Haushalt, Banken und anderen Stellen erfüllen.
Die Arbeit zur Verbesserung der Arbeitsnormen liegt bei Managern und Arbeitgebern, da diese an einem rationellen Einsatz der Arbeitskräfte interessiert sind. Gleichzeitig sind die Arbeitnehmer selbst an einer objektiven Beurteilung ihrer Arbeit interessiert. Viele Unternehmensleiter und Wirtschaftsverwaltungsorgane lehnen jedoch die Zweckmäßigkeit einer Rationierung der Arbeitskräfte unter Marktbedingungen generell ab und verringern die Bedeutung der Arbeitsorganisation und der Löhne. Bei jedem fünften Industrieunternehmen brach das Regulierungsnetzwerk zusammen ……………………………………………………………. Produkte und deren Preissteigerungen aufgrund der Preisinflation, machen Sie sich keine Sorgen über die ständige Senkung der Produktionskosten.
Arbeitsrationierung ist ein kontinuierlicher Prozess. Dies wird durch die Erfahrungen ausländischer Länder mit entwickelten Marktwirtschaften, insbesondere der USA, Deutschlands usw., bestätigt, wo Arbeitsrationierung dazu dient, Reserven zur Senkung der Produktionskosten und der Entwicklung auf dieser Grundlage zu ermitteln von Produktionsplänen und Ausrüstungsbeladung, Lösung von Problemen der Humanisierung der Arbeit.
Eine Bewertung des aktuellen Stands der Arbeitsregulierung zeigt auch die unbefriedigende Versorgung von Unternehmen und Bildungseinrichtungen mit wissenschaftlichen, methodischen und praktischen Hilfsmitteln und Regulierungsmaterialien.
Der Zweck der Arbeit besteht darin, die Merkmale der Arbeitsnormung unter den Marktbedingungen von LLC zu untersuchen......................... und Maßnahmen zur Verbesserung zu entwickeln Es.
Um dieses Ziel zu erreichen, werden folgende Aufgaben gelöst:
1 Enthüllen Sie das Wesen und den Inhalt der Arbeitsnormung für Unternehmensmitarbeiter.
2 Analysieren Sie den Stand der Arbeitsnormung, der Zeitberechnung und der Leistungsstandards für die Herstellung des Kesselgehäuses....................in der Metallwarenwerkstatt von LLC. ........ .............
3 Hauptrichtungen zur Verbesserung der Arbeitsnormen im Unternehmen.
Gegenstand der Studie ist die Metallwarenwerkstatt der LLC........................., die Ende 2002 in Betrieb genommen wurde.
Gegenstand der Forschung ist die Untersuchung der Probleme der Arbeitsrationierung von Unternehmensmitarbeitern.
Forschungsmethoden. Die folgenden Methoden wurden in der Arbeit verwendet: theoretische Methode; Methode zur Analyse von Dokumenten und Vorschriften; Art der Beobachtung von Klienten von Sozialhilfediensten; Expertengutachten; Faktorenanalysemethode
Im Arbeitsprozess werden die normativen Rechtsakte der Russischen Föderation, der Region .................... und der Gemeindeformation „Stadt......“ berücksichtigt. ............... wurden verwendet. ..........Bezirk“, Finanz- und Buchhaltungsberichte von LLC............. ...............Monographien und Artikel führender in- und ausländischer Wissenschaftler und Ökonomen.
Unternehmen erhalten unabhängig von ihrer Eigentumsform das Recht, Fragen der Organisation, Regelung und Entlohnung der Arbeit selbstständig zu lösen. Aufgrund der Ergebnisse Ihrer Arbeit................................................ ........ .................................... vor dem Haushalt, Banken und andere Behörden.
Die Arbeit zur Verbesserung der Arbeitsnormen liegt bei Managern und Arbeitgebern, da diese an einem rationellen Einsatz der Arbeitskräfte interessiert sind. Gleichzeitig sind die Arbeitnehmer selbst an einer objektiven Beurteilung ihrer Arbeit interessiert. ................................................. ......................................., ihr Altern trat auf; in den meisten Unternehmen ist die Arbeit an der Überarbeitung der Arbeitskostenstandards sowie an der Berechnung und Begründung von Standards für neue Produkte tatsächlich eingestellt, es gibt keine Pläne, die Arbeitsintensität der hergestellten Produkte zu verringern, und sie werden aufgrund der Preisinflation teurer; Machen Sie sich keine Sorgen über die ständige Senkung der Produktionskosten.
Arbeitsrationierung ist ein kontinuierlicher Prozess. Dies wird durch die Erfahrungen im Ausland mit entwickelten Marktwirtschaften bestätigt, insbesondere in den USA, Deutschland usw., wo Arbeitsrationierung erfolgt....................... .................................................... .......... ......
Durch die rationelle Organisation von Produktion und Arbeit ist es möglich, das Volumen der Industrieproduktion ohne zusätzliche Kapitalinvestitionen zu verdoppeln.
Eine Bewertung des aktuellen Stands der Arbeitsregulierung zeigt ebenfalls, dass dieser unbefriedigend ist................................. . .........................................Arbeit. Dies zeigte sich vor allem (schon in der Anfangsphase der Reformen) in der Wahl der Ziele, Methoden und Mittel zur praktischen Lösung organisatorischer und wirtschaftlicher Probleme, die auf den effektiven Betrieb des Unternehmens ausgerichtet waren.
Bei der Auswahl von Zielen................................................ .... ....................................der Einfluss des regulatorischen Einflusses des Arbeitsmarktes über die Höhe der Vergütung wurde ausgeschlossen, die Einbeziehung branchenspezifischer Faktoren wurde ausgeschlossen und territoriale Interessen von Arbeitgebern und Arbeitnehmern bei der objektiven Festlegung der Höhe und Dynamik der Vergütung der Arbeitnehmer sowie der Aufrechterhaltung der erforderlichen Vergütungsverhältnisse berücksichtigt.
In Vorbereitung auf den Übergang zu Marktbeziehungen herrschte in der Führungselite die Meinung vor, dass Normen als solche an Bedeutung verlieren, da sie in erster Linie die Funktion der Lohnregulierung erfüllen. Diese Aussage wird durch die Erfahrung von Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften widerlegt: Es ist unmöglich, die Löhne in einem Unternehmen richtig zu organisieren......................... .......... ........................................ ................ unter besonderen organisatorischen und technischen Bedingungen.
In der Unternehmenspraxis haben sich mindestens zwei Trends herauskristallisiert. Das erste ist die tatsächliche Entwertung der Arbeitskraft, die dazu geführt hat, dass die Löhne ihre reproduktiven Funktionen nicht erfüllen können, d. h. dem Arbeiter keine Bedingungen für ein normales Leben bieten können. Also, Reallöhne................................................ .......... ................................... Arbeitskräfte traten gegen auf vor dem Hintergrund eines starken Preisanstiegs. Weitere Möglichkeiten für Preissteigerungen sind ausgeschöpft und Lohnsteigerungen können nur durch eine Senkung der Profitraten erreicht werden. Tatsächlich bedeutet dies, dass es für einen bestimmten Zeitraum unmöglich ist, normale Arbeitspreise zu erreichen.
Der zweite ist der Prozess der Entstehung und Vertiefung einer ungerechtfertigten Lohndifferenzierung. Wenn im Jahr 2002................................................ .... ...................................., ein Gebiet, für Unternehmen mit demselben Namen der Markteigentumsformen und innerhalb einer der Eigentumsformen.
Die Tendenzen der Abwertung der Arbeitskraft und der ungerechtfertigten Lohndifferenzierung erreichten im Jahr 2000 ein solches Ausmaß, dass man unwillkürlich zu dem Schluss kommt, dass der Lohn als Wirtschaftskategorie in der russischen Wirtschaft verschwunden ist, dass er sich verändert hat … ................................................. ...... ...................drei Abteilungen: Design, Technologie und Organisation von Arbeitsnormen.
1.2 Das Ziel besteht darin, die Arbeit der Mitarbeiter des Unternehmens zu standardisieren
Das System der Arbeitsnormen ist eine Reihe regulierter Arbeitskosten für die Ausführung verschiedener Arbeitselemente und -komplexe durch das Personal eines Unternehmens oder einer Firma. In einer Marktwirtschaft sind Arbeitsnormen und -normen weit verbreitet ................................... ........... ....................................... ....verschiedene Arbeitsindikatoren werden verwendet, darunter die folgenden Regeln und Vorschriften.
Zeitstandards – drücken den notwendigen oder wissenschaftlich fundierten Arbeitsaufwand für die Herstellung einer Produkteinheit, die Erbringung einer Arbeit oder Dienstleistung in Minuten oder Stunden aus (min/Stück, h/Stück).
Produktionsstandards – legen das erforderliche Produktionsvolumen für den entsprechenden geplanten Arbeitszeitzeitraum fest. Der Wert der Norm bestimmt in natürlichen Metern (Stück, Meter und andere Einheiten) das geplante Arbeitsergebnis pro Schicht, Stunde oder einem anderen Zeitraum.
Servicestandards – charakterisieren die Anzahl der Arbeitsplätze, die Größe des Gebiets und andere................................. .................................................... ..........
Kontrollierbarkeitsstandards – regeln die Anzahl der untergeordneten Mitarbeiter eines Leiters der entsprechenden Unternehmensabteilung.
Normalisierte Produktionsaufgaben – Legen Sie für einen Mitarbeiter oder ein Team die geplanten Mengen und das geplante Sortiment an hergestellten Produkten, ausgeführten Arbeiten oder erbrachten Dienstleistungen für einen bestimmten Arbeitszeitzeitraum (Schicht, Woche, Monat, Quartal) fest. ................................................. ...... ....................................
Diese Arbeitsnormen erschöpfen, wie die moderne Wirtschaftswissenschaft und -praxis beweist, nicht alle Merkmale von Arbeits-, Technologie- und Produktionsprozessen, deren Regulierung in den Marktbeziehungen für jedes Unternehmen notwendig ist, um seine Kosten zu ermitteln oder zu planen und.... ........................................................ .............. ....................
Der Dauerstandard bestimmt die geschätzte Arbeitszeit, während der eine Arbeitseinheit an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz verrichtet werden kann. Dieser Standard umfasst die Dauer des technologischen Einflusses auf das Thema Arbeit und die Anzahl der objektiv vorhandenen Pausen pro Teil oder Arbeit im Durchschnitt. Sie wird in Arbeitszeiteinheiten (Minuten, ...................................) gemessen. ....... .........................................und Dienstleistungen .
Der Arbeitsintensitätsstandard enthält den geplanten Wert der Lebenshaltungskosten für die Herstellung eines Produkts, die Erbringung einer Arbeits- oder Dienstleistungseinheit sowie einer Reihe verschiedener Arbeiten. Die Arbeitsintensität wird in Mannstunden, Mannminuten oder Standardstunden gemessen und ist im Gegensatz zur Dauernorm eine zweidimensionale Größe. Bei den geplanten Aktivitäten von Unternehmen und Firmen ist es notwendig, Standards für Technologie, Produktion und Gesamtarbeitsintensität von Produkten anzuwenden.
Die technologische Arbeitsintensität eines Produkts drückt die Arbeitskosten der Hauptarbeiter aus, die technologischen Einfluss auf Arbeitsgegenstände ausüben: Beschaffung und Herstellung von Werkstücken, Entwicklung und Herstellung von Teilen, Montage und Installation von Maschinen usw. Die technologische Komplexität eines Produkts ist die Gesamtstückzeit in Minuten oder Stunden (min/Stück).
Die Produktionsarbeitsintensität von Produkten umfasst Primär- und Hilfsarbeitskosten................................. .............. .................................... .....Erbringung von Werk- und Dienstleistungen.
Grundlage für die Planung der technologischen Arbeitsintensität von Produkten sind Standards und Zeitstandards für ein Produkt sowie Indikatoren für das Produktionsvolumen und die Arbeit der Hauptproduktion. Die Komplexität der Arbeiten zur Instandhaltung und zum Produktionsmanagement richtet sich nach den Standards für die Anzahl der Hilfskräfte und des Verwaltungs- und Führungspersonals bzw. den Standards für das Verhältnis zwischen verschiedenen Personalkategorien.
Bei der Planung der Gesamtarbeitsintensität ist es notwendig, direkte und indirekte Arbeitskosten für die Produktion zu unterscheiden. Die direkten Kosten pro Produkteinheit einer bestimmten Art und Qualität werden von der zuständigen Behörde ermittelt................................. .................................................... ..........verschiedene Indikatoren für Produktion, wirtschaftliche und sozioökonomische Aktivitäten. Arbeitskostenstandards, die die Menge der von einer Person verbrauchten geistigen und körperlichen Energie charakterisieren, finden praktische Anwendung bei der Planung verschiedener Sozial- und Arbeitsindikatoren.
Die Normen für den Aufwand an körperlicher und geistiger Energie bestimmen die akzeptablen Indikatoren für das Tempo oder die Geschwindigkeit der Arbeit einer Person, die Arbeitsintensität, den Verbrauch menschlicher Energie, den Beschäftigungsgrad der Arbeitnehmer, den Grad ihrer Ermüdung und den Schweregrad der Arbeit usw. Sie dienen dazu, optimale Arbeitsbedingungen für Arbeitnehmer zu planen, die Regelarbeitsintensität zu begründen, die Arbeitsschwere zu verringern und Standards für ausgleichende Zuzahlungen bei ungünstigen Arbeitsbedingungen festzulegen.
Um die produktionsinterne Planung zu verbessern, sind alle Arbeitsnormen ratsam.................................... ................ ................................. .........
Zu den Standards, die die Endergebnisse der Arbeit charakterisieren, gehören in erster Linie Produktionsstandards und standardisierte Produktions- oder Planziele. Arbeitsleistungsstandards werden in der Regel auf der Grundlage von Arbeitseinsatzstandards festgelegt. Beispielsweise wird die Produktionsrate im Allgemeinen durch das Verhältnis der festgelegten Arbeitszeit (Stunde, Schicht oder Monat) zur Standardzeit pro Arbeitseinheit (Minuten/Stück) bestimmt.
Bei der Verwendung von Arbeitsnormen und Standards zur Planung, Abrechnung und Stimulierung der Produktion ist es ratsam, die bestehenden grundlegenden Gemeinsamkeiten und grundlegenden Unterschiede zwischen den Kosten und Ergebnissen der Arbeit zu berücksichtigen. In Marktbeziehungen steht das Endergebnis von Arbeit und Produktion im Vordergrund: das Volumen der Produktverkäufe und die Gesamthöhe des erzielten Gewinns (Einkommens). ................................................. ...... ...................................und Produktverkauf, zwei miteinander verbundene Auswahlansätze die optimale Option sind möglich. Die erste besteht darin, bei gegebenen Kosten das maximale Ergebnis zu erzielen. Die zweite Möglichkeit ist der Einsatz minimaler Ressourcen, um ein bestimmtes Ergebnis zu erzielen. Aufgrund der engen Wechselwirkung zwischen Kosten und................................... ......... ........................................ Und Unternehmensbereiche. Gleichzeitig sollte der Differenzierungsgrad der Standards die Besonderheiten der Produkte, das Marktvolumen von Angebot und Nachfrage, bestehende Formen und Methoden der Arbeitsteilung und Organisation der Produktion, die eingesetzten technischen Mittel und Herstellungsmethoden berücksichtigen ein regulatorischer Rahmen für Arbeitskosten.
Bei der Planung von Produktionsaktivitäten können für einzelne Elemente von Arbeits-, Technologie- und Produktionsprozessen Normen und Standards für Arbeitskosten entsprechend dem Grad ihrer Differenzierung festgelegt werden: Mikroelementstandards für Arbeitsbewegungen und Arbeitshandlungen oder aggregiert für eine Arbeitstechnik, eine Reihe von Arbeitstechniken, ein technologischer Vorgang, ein technologischer Prozess, ein Produktionsprozess. Nach Art des Arbeitszeitaufwands, Standards und Normen unter ................................... ............. .................................... .....Anforderungen an die Arbeits- und Produktionsorganisation, die eingesetzten Geräte, die Qualifikation des Personals, die Betriebsarten der Geräte und andere Faktoren.
Unter den Bedingungen der Marktbeziehungen bestehen moderne Anforderungen an den Regulierungsrahmen darin, die Zusammensetzung von Standards und Normen zu erweitern und deren Wechselbeziehung im Planungs- und Wirtschaftssystem zu stärken................. ........................................................ .............. ......Arbeitsintensität. Somit werden bei Vorliegen geeigneter Standards geeignete wirtschaftliche Voraussetzungen für den wissenschaftlichen Vergleich von Kosten und Ergebnissen in allen Phasen der unternehmensinternen Planung und damit für die Erzielung hoher Realeinkommen in jedem Unternehmen geschaffen.
Mit dem Übergang zur Marktwirtschaft steigt der Bedarf an Arbeitsstandardisierung. Schließlich ist der eigentliche Besitzer................................................ ....... ...................................im Unternehmen unter Berücksichtigung der Anforderungen der Gesellschaft an diese Art von Arbeit. Ein spezifischer Ausdruck des Arbeitsmaßes sind Normen, die verschiedene Aspekte des Arbeitsprozesses widerspiegeln.
Unter der Norm der Arbeitskosten versteht man die Ermittlung des notwendigen Arbeitszeitaufwands zur Herstellung einer Produkteinheit (oder Arbeitsmenge) pro Zeiteinheit, die ein Maß für die Arbeit ist, auf deren Grundlage die entsprechenden Arbeitsnormen festgelegt werden Sind etabliert.
Rationierung ist für jede Eigentumsform, für jeden Produktions- und Arbeitsprozess notwendig.
Die Arbeitsnormung ist die Grundlage für die richtige Lohngestaltung, die Verbindung zwischen der Beurteilung der Arbeitsergebnisse und ihrer Bezahlung.
Durch die Rationierung werden optimale Verhältnisse in der Zusammensetzung der Werkzeuge und Arbeitsmittel erreicht und ................................ ...... ..........................................diese Daten erfolgt hauptsächlich durch Rationierung.
Da die geplanten Kostensätze pro Produktionseinheit durch rationale Gestaltung des Prozesses ermittelt werden, können Betriebsleiter durch den Vergleich mit tatsächlichen Daten Reserven zur Steigerung der Produktionseffizienz erkennen.
Arbeitskostenstandards werden durch organisatorische, planerische, verwaltungstechnische, wirtschaftliche und ... erfüllt. .. ........................................und Klassifizierungen, Produktionskosten und eine Reihe weiterer technischer und wirtschaftlicher Indikatoren im Unternehmen.
Zu korrekten, wissenschaftlich fundierten Standards gehört nicht nur die Ermittlung der Arbeitskosten, ................................... .. .........................................und Arbeitsprozesse. Daraus folgt, dass eine richtig aufgestellte Norm der Maßstab rationalen Handelns eines Unternehmens ist.
Durch die Ermittlung der effektivsten Technologie- und Arbeitsorganisationsoptionen für bestimmte Bedingungen ermutigen die Standards die Arbeitnehmer, fortschrittliche Designlösungen zu beherrschen und sie weiter zu verbessern. Dies wird durch Anreizsysteme für Mitarbeiter zur Einhaltung von Standards und zur Steigerung der Produktivität erleichtert.
Als Hauptaufgaben der Arbeitsnormung sind zu berücksichtigen:
a) Ermittlung von Reserven für ein weiteres Wachstum der Arbeitsproduktivität durch die Einführung wissenschaftlicher................................. .......................................................
b) Ausdehnung der Sphäre................................................ ............. ....................................
c) Verbesserung................................................. ......... ....................................bei der Produktion von Regulierung Materialien zur Arbeit;
d) Wartung................................................. .......... .................................... - technische Tätigkeiten und Fortbildung der Arbeitnehmer;
e) verwenden................................................. .......... ...................................und die Einführung von technisch solide Normen und Vorschriften.
Bei der Ermittlung des Arbeitsbeitrages eines Arbeitnehmers kann ermittelt werden, welche Zeitaufwendungen notwendig sind und in die Norm eingerechnet werden sollten. Diesen Zwecken dient die Klassifizierung der Arbeitskosten................................. ........... .....................................die Wirksamkeit seiner Verwendung wird analysiert.
Viele Manager................................................. ... .................................... Der Regulierungsrahmen hat sich verengt, und das ist das Wichtigste in die Jahre gekommen; in den meisten Unternehmen wurden die Revisionsarbeiten tatsächlich eingestellt. .................................................... .....der Preisanstieg aufgrund der Preisinflation, machen Sie sich keine Sorgen über die ständige Senkung der Produktionskosten.
Unter zivilisierten Bedingungen................................................ ...................................und Finanz- und Warenmanipulation (wie sie heute praktiziert wird) .
Diese vorübergehenden Faktoren werden unweigerlich dauerhaften Faktoren weichen – Arbeitsfaktoren. Wir sprechen über die Steigerung der Arbeitsproduktivität und über wirtschaftliche Einflussmöglichkeiten wie die Organisation von Rationierung und Löhnen.
Der Hauptzweck der Arbeitsnormung in einer Marktwirtschaft besteht darin, die potenziellen Fähigkeiten und Leistungen von Unternehmen aktiv zu beeinflussen, um miteinander verbundene wirtschaftliche und soziale Ziele zu erreichen: Produktionswachstum und...... .......... ........................................ .... ........ technisch einwandfreie Arbeitsnormen. Somit steigern in einer Marktwirtschaft sowohl der Arbeitnehmer als auch der Arbeitgeber objektiv ihr wirtschaftliches Interesse an der Festlegung und Anwendung rationaler Arbeitsnormen.
Die Notwendigkeit einer Arbeitsstandardisierung ergibt sich aus der Notwendigkeit, ständig daran zu arbeiten, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu ermitteln, die Arbeitskosten der Arbeitnehmer sorgfältig zu untersuchen und zu planen. In Unternehmen muss ständig daran gearbeitet werden................................. .......... ........................................ Für die Planung im Unternehmen wird die geplante Standard-Ist-Arbeitsintensität ermittelt. Der Indikator der Standardarbeitsintensität wird zur Berechnung von Löhnen, Kosten und Großhandelspreisen verwendet.
Im 19. Jahrhundert wurde die Arbeitsrationierung erstmals in Amerika von Frederick Taylor beschrieben.
In seinem Hauptwerk „Scientific........................................ ........ ....................................Methode zur Untersuchung von Zeit und Bewegungen
(Timing), eine Methode zur Aufteilung und Rationalisierung von Arbeitstechniken und vieles mehr.
In den USA wird die Arbeitsregulierung traditionell als wichtigster Bestandteil angesehen.................................... ................ ................................. ........., Gesundheitswesen, bei 88 Prozent der Unternehmen Lebensmittelindustrie; 93 Prozent – Textil; 85 Prozent – chemische Industrie.
In der Planungstätigkeit von Unternehmen werden häufig verschiedene Standards und Normen eingesetzt. Sie ermöglichen auf einer präzisen wirtschaftlichen und mathematischen Grundlage......................... ........... ....................................... ..basiert auf dem Gleichgewicht von Angebot und Nachfrage und eröffnet freien Zugang zu allen Arten von Ressourcen und Gütern. Unter Marktbedingungen wird es notwendig, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, Arbeits-, Material- und andere Kosten für die Produktion von Produkten und Dienstleistungen zu senken......................... ....................................................... ............. .....die begrenzte Ressourcen am sparsamsten nutzt und deren Mindestverbrauch pro Produktionseinheit erreicht.
Integrierte Planungs- und Wirtschaftsindikatoren, die den Mechanismus des Gleichgewichts zwischen Marktnachfrage, Preisen und Angebot für Produkte, Arbeit und ... charakterisieren. ................................................... ... .Subsysteme nach bestimmten Merkmalen gruppiert. Die Gruppierung einzelner Standards nach bestimmten produktionstechnischen, technischen, planerischen, wirtschaftlichen und anderen Merkmalen wird als Klassifizierung bezeichnet. Es handelt sich um einen Verein................................................. ..... ....................................andere Zeichen.
In Übereinstimmung mit den wirtschaftlichen Prozessen und Mechanismen, Konzepten und Definitionen, die in den Marktbedingungen vorhanden sind, werden alle verschiedenen Regulierungsmaterialien, .................... ........................................................ .............. ..., die nach den folgenden Klassifizierungskriterien in separate Gruppen zusammengefasst werden können.
1. Je nach Art der Ressourcen muss zwischen Standards und Normen unterschieden werden, die ................................... ..... .........................................auch Standards oder Anwendungen bewertet verschiedene Produktionsressourcen in Firmen und Betrieben.
2. Nach Stufen pr............................................ ...... ......................................, das Ausmaß und die Dynamik von die den Prozess der Umwandlung materieller Ressourcen in fertige Waren, Arbeiten und Dienstleistungen charakterisieren.
3. Nach den durchgeführten................................................... ......... ...................................., legal usw.
Normen und Standards in Unternehmen sind die Grundlage für die Umsetzung so wichtiger Planungsfunktionen wie der Ermittlung von Produktionsmengen und -zeitpunkten, der Begründung von Kosten und Ergebnissen, der Abrechnung und Kontrolle des Verbrauchs von Produktionsressourcen usw.
Organisatorische Funktionen................................................. ........................................Festlegen der Dauer des Produktionszyklus , die Größe der Chargen für die Produkteinführung und -freigabe, die Werte der normalen Reserven oder Bestände an Werkstücken, die Häufigkeit der Produkteinführung einer Teilecharge, Leitwerte usw.
In Bezug auf das primäre Glied der Produktion, den Arbeitsplatz, gibt es einige................................... ... .........................................erweitert sich entsprechend der aktuellen Regelung Fortschritt einzelner technologischer Prozesse bis hin zur Betriebsführung aller gesamten Produktionsprozesse.
Unter Marktbedingungen spielen wirtschaftliche, finanzielle, rechtliche und andere Standards eine besondere Rolle................................. .. ................................................. ...und Banken, Bundes- und Kommunalhaushalte, verschiedene Fonds und Steuerdienste.
Sozialstandards tragen dazu bei, die internen und externen Beziehungen der Mitarbeiter innerhalb und außerhalb des Unternehmens zu regeln. Beispielsweise bestimmt der bestehende Mindestlohnstandard nicht nur den staatlich festgelegten Arbeitspreis, sondern auch die Höhe des sonstigen Einkommens der Arbeitnehmer und den Lebensstandard der Menschen.
4. Standards sind je nach Gültigkeitsdauer prospektiv, jährlich und aktuell, bedingt dauerhaft und vorübergehend, einmalig und saisonal. Alles kalendermäßig geplant, aber................................................ ...... .................................... angemessener Regulierungsrahmen. Je genauer die anfänglichen Planungsstandards sind, desto höher ist das Endergebnis einer jeden Planung.
5. Je nach Verbreitungsgebiet werden branchenübergreifende Standards unterschieden, .................................... .............. .................................... .....und regionale Muster oder Merkmale der Entwicklung makroökonomischer und mikroökonomischer Prozesse in Ländern, Regionen, Unternehmen (Firmen).
6. Nach den Methoden der Festlegung werden Standards unterschieden: wissenschaftlich fundiert, rechnerisch-analytisch, experimentell, analytisch-forschend, ...................... .. ................................................. .... ...ein gegebenes Ergebnis; Die zweite besteht darin, die Ergebnisse bei gegebenen Kosten (Ressourcen) zu maximieren. Berechnungs- und Analysestandards werden auf der Grundlage einer Analyse der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion unter gegebenen oder entworfenen Bedingungen entwickelt. Die Anwendung solcher Standards gewährleistet die rationelle Nutzung begrenzter Ressourcen an jedem Arbeitsplatz. Erfahren................................................. .. .................................... spiegeln in der Regel nicht die vorhandenen Reduzierungsmöglichkeiten wider Ressourcenverbrauch pro Produktionseinheit , was den Anwendungsbereich im Prozess der produktionsinternen Planung erheblich einschränkt.
7. Basierend auf der Ausdrucksform ihrer Werte unterscheiden sie zwischen tabellarischen, grafischen und analytischen Standards. Bei der manuellen Festlegung berechnungsanalytischer und anderer Standards werden üblicherweise tabellarische und grafische Standards verwendet. ................................................. ......................................Implementierung automatisierter Systeme geplanter Berechnungen.
8. Je nach Detaillierungsgrad werden Standards in Einzel- und Gruppenstandards, differenzierte und konsolidierte Standards, private und allgemeine Standards usw. unterteilt. .................................................. ....... ...die aktuellen Methoden ihrer Umsetzung.
9. Gemäß numerischen Werten können Normen optimal, akzeptabel usw. sein. ...................................................für Intra- Unternehmensplanung verschiedener Arten von Aktivitäten.
10. Je nach Verwendungszweck gibt es Normen für Verbrauchsmaterialien und technische, ................................... ..... ............................................Und die Reihenfolge der Bewegung von Ressourcen im Prozess Produktion von Produkten.
Die betrachteten zehn Hauptmerkmale der Normenklassifikation ermöglichen es, je nach Marktbedarf alle bestehenden vielfältigen Normen und Normen in einem System zusammenzufassen. Die Einheit und Integrität des Systems der Planungs- und Wirtschaftsstandards ist die Grundlage der Beziehungen des freien Marktes. Es handelt sich um die aktuellen Standards für den Verbrauch verschiedener Produktionsarten................................. ............ .................................... und Bände der Produkte sowie zulässiger Ressourcenverbrauch und Höhe der erzielten Einnahmen.
Die Arbeitskostennorm dient als Kriterium für die Effizienz von Arbeitsprozessen und ist ein Standard, der es uns ermöglicht, die verfügbaren Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität auf der Baustelle und in der Werkstatt zu ermitteln und zu quantifizieren. In dieser Eigenschaft muss es die fortschrittlichste Technologie berücksichtigen, die zur Durchführung von Arbeiten in einem Unternehmen oder einer Werkstatt verwendet werden kann, sowie die vollständige Ausstattung des technologischen Prozesses mit allen erforderlichen Geräten, Werkzeugen und Geräten. Bei der Festlegung eines solchen Standards müssen die am besten geeigneten Arbeitsmethoden des Arbeitnehmers sowie das hohe Serviceniveau der Arbeitsplätze, normale Intensität und gute Arbeits- und Ruhebedingungen des Arbeitnehmers berücksichtigt werden.
Bei der Rationierung der Arbeit von Arbeitern und Angestellten werden folgende Arten von Arbeitskostennormen angewendet: Zeitnormen, Produktionsnormen, Dienstzeitnormen und Normen.......... ........................................................ ........ ........organisatorische Rahmenbedingungen.
Abbildung 1. Arten von Arbeitsnormen
Die Produktionsrate ist die festgelegte Arbeitsmenge (Anzahl der Produktionseinheiten), die................................ .................................................... .pro Arbeitszeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technischen Voraussetzungen ausführen (machen, transportieren usw.).
Der Servicezeitstandard ist die Zeit, die für die Wartung eines Geräts erforderlich ist.
Der Servicestandard ist................................................ ...... ....................................organisatorische und technische Rahmenbedingungen. Servicestandards sollen die Arbeit von Arbeitnehmern standardisieren, die an der Wartung von Geräten, Produktionsbereichen, Arbeitsplätzen usw. beteiligt sind.
Eine Art Servicestandard ist der Standard der Kontrollierbarkeit von Arbeitnehmern, die von einem Manager geführt werden müssen.
Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Arbeitnehmern mit einer bestimmten beruflichen Qualifikation, die für die Ausführung bestimmter Produktions-, Managementfunktionen oder Arbeitsvolumina erforderlich sind. Auf der Grundlage von Personalzahlstandards werden die Arbeitskosten auch nach Beruf, Fachgebiet, Gruppe oder Art der Arbeit, einzelnen Funktionen, für das Unternehmen oder die Werkstatt als Ganzes und deren strukturelle Aufteilung bestimmt.
Um die Arbeitseffizienz zeitbezahlter Arbeitnehmer zu steigern, werden ihnen standardisierte Aufgaben auf der Grundlage vorgegebener Arbeitsnormen übertragen. Normalisiert................................................. ......................................Arbeitszeit in Zeitarbeitsplätzen.
Arbeitskostennormen werden für einen separaten Vorgang (Betriebsnorm) und eine miteinander verbundene Gruppe von Vorgängen, eine abgeschlossene Reihe von Arbeiten (erweiterte, komplexe Norm) ermittelt. Der Grad der Differenzierung von Standards wird durch die Art und das Volumen der Produktion, die Eigenschaften der hergestellten Produkte und die Formen der Arbeitsorganisation bestimmt.
Nach Grad................................................. ... ...................................Ausrüstung und Arbeitszeit sowie möglichst rationelles Arbeiten Technologien, Organisation und Instandhaltung von Arbeitsplätzen sowie der Einsatz fortschrittlicher Arbeitsmethoden unter zwingender Einhaltung physiologischer Anforderungen, die den Erhalt der Gesundheit und Leistungsfähigkeit der Arbeitnehmer gewährleisten, d.h. die Anforderungen von NICHT erfüllen.
Experimentell-statistische Standards werden auf der Grundlage statistischer Daten zu den Arbeitskosten für die Erbringung von Arbeiten oder auf der Grundlage von Berufserfahrungen festgelegt. Solche Standards berücksichtigen die Ausfallzeit und sind auf eine geringe Arbeitsintensität ausgerichtet.
Die Zusammensetzung einer technisch begründeten Zeitnorm kann in Form der Formel (1.1) oder in Form von Abbildung 2 dargestellt werden.
T obs – Wartungszeit am Arbeitsplatz;
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Abbildung 2. Struktur von Zeitnormen
Die Frist besteht aus................................................ ...... ....................................Zeit:
T shk = T sh + T pz n;wobei n die Anzahl der Produkte in der Charge (Aufgabe) ist.
OderT Dampf = T w n;
Die Produktionsrate errechnet sich aus dem Quotienten des Zeitfonds dividiert durch den Zeitstandard. IN................................................. .................................... wird die durchschnittliche Leistung pro Stunde und Monat berechnet.
In diesen Branchen................................................. .......... ....................................Zwischen der Norm. ........... ....................................... ................ ....................:N v = 1 / N vr;
Mikroelementstandards, die gemäß Mikroelementstandards für die Arbeitshandlungen eines Arbeitnehmers festgelegt wurden;
differenzierte Standards, d.h. Normen für Arbeitszeiten,
auf der Grundlage differenzierter Standards für Elemente des Betriebs erstellt;
Integrierte Standards für größere Elemente des Betriebs;
Bis zum endgültigen vergrößerten Meter (1 m2 Fläche, Arbeitsvolumeneinheit, Klopf usw.), der eine bestimmte Reihe miteinander verbundener Werke mit demselben technologischen Zweck charakterisiert.
Je nach Nutzungspflicht werden unterschieden:
Standardstandards, ................................................... ...... ...................................Gruppen von Teilen oder Produkten, mit denen sie werden dann anhand des Verhältnisses der wichtigsten Parameter verglichen, die Abmessungen, Verarbeitung und Kosten der Konfiguration und Verarbeitungstechnologie von Teilen charakterisieren;
Einheitliche Standards, die Standards für Arbeitszeitkosten sind, festgelegt für technologisch homogene Arbeit mit einer geringen Anzahl organisatorischer - ................... ........................................................ .............. ...Arbeit, genaue Abrechnung des geleisteten Arbeitsumfangs, die Fähigkeit, Änderungen der Hauptfaktoren zu berücksichtigen, die den Wert der Normen beeinflussen, sowie a relativ große Verbreitung dieser Normen in der Volkswirtschaft, was die hohen Kosten für die Entwicklung solcher Normen wirtschaftlich rechtfertigt.
Zu den Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung gehören Arbeitsnormen bzw. Arbeitsnormen, bei denen es sich um Orientierungs- und Berechnungsmaterialien zur Bestimmung regulierter Werte (Kostenwerte) handelt. ................................................. ..... .........., abhängig von konkreten organisatorischen und technischen Gegebenheiten und Produktionsfaktoren.
Für bestimmte organisatorische und technische Bedingungen der Arbeitsausführung werden Standards entwickelt. Mit der Einführung neuer, fortschrittlicherer Geräte, fortschrittlicher Technologie und der Verbesserung von Arbeit und Produktion werden Standards überprüft und präzisiert.
Standards................................................. ......................................., um eine möglichst effektive Nutzung zu gewährleisten.
Zeitstandards sind die regulierte Zeitspanne, die erforderlich ist, um bestimmte ................................... abzuschließen. .............. .................................... .......Zeit).
Wartungsstandards sind geregelte Werte der Arbeitskosten für die Wartung eines Geräts oder eines Arbeitsplatzes. Sie werden für verschiedene Kategorien von Servicemitarbeitern (Einrichter, Mechaniker, Lagerhalter usw.) installiert.
Standards................................................. .......................................Führungskräfte, Fachkräfte und Mitarbeiter auf verschiedenen Ebenen des Verwaltungsapparates.
Abhängig vom Anwendungsbereich gibt es drei Arten von Standards: intersektorale, sektorale und lokale.
Branchenübergreifende Normen sollen die Arbeit der Arbeitnehmer vereinheitlichen................................................. ............ ...................................... ..arbeiten.
Industriestandards sollen bestimmte Arbeiten regeln, die in einer bestimmten Branche ausgeführt werden. Zu den Industriestandards gehören Standards für den Schwermaschinenbau, für Arbeiten an schweren, einzigartigen Hochleistungsmaschinen, Standards in der Automobilindustrie für Montagearbeiten usw.
Lokale Standards werden für bestimmte Arten von Arbeiten entwickelt, die an einem Ort ausgeführt werden................................. .............. .................................... .....Standards sind Standards für einzelne Bewegungsvorgänge (Mikroelemente). Die Grenze der aggregierten Standards sind die Standardzeitstandards für einzelne Operationen.
Integrierte Normen umfassen einheitliche und Standardnormen. Für Arbeiten, die mit der gleichen Technologie unter ähnlichen Produktionsbedingungen in einem oder mehreren Sektoren der Volkswirtschaft ausgeführt werden, werden einheitliche Arbeitskostennormen entwickelt, die bei der Arbeitsrationierung in allen Unternehmen verbindlich anzuwenden sind....... .. ................................................. .... .................Unternehmen, deren organisatorische und technische Produktionsbedingungen noch nicht das Niveau erreicht haben, für das die festgelegten Standards ausgelegt sind.
Die Standards müssen folgende Anforderungen erfüllen:
a) Genauigkeit der Standards und deren Grad................................................. .......... ........................................
b) Normen................................................. ......... ...................................so viel wie möglich modern widerspiegeln Errungenschaften der Technologie, der Produktions- und Arbeitsorganisation sowie die Arbeitsmethoden führender Produktionsmitarbeiter berücksichtigen und so eine weitere Steigerung der Arbeitsproduktivität gewährleisten;
c) die Normen müssen Faktoren, die die Dauer des Vorgangs und seiner einzelnen Komponenten beeinflussen, richtig auswählen und Abstufungen ihrer Werte festlegen;
d) Standards sollten sein ................................... ...... ....................................sie werden berechnet;
e) Standards sollten sich hinsichtlich ihres Niveaus an den durchschnittlichen, stetig erzielten Ergebnissen der Arbeit fortgeschrittener Arbeitnehmer orientieren und nicht an individuellen Rekordleistungen;
f) Standards sollten bequem zu verwenden sein und einen minimalen Zeitaufwand für die Suche nach den erforderlichen Werten gewährleisten.
Gegenstand der Studie ist die Metallwarenwerkstatt der LLC........................., die Ende 2002 in Betrieb genommen wurde.
Die Werkstatt war für die Herstellung von Verpackungen und Kesselgehäusen, Produkten der OJSC „................................“ bestimmt. .. ................................................. ." . Die Herstellung folgender Produktarten ist beherrscht:
1. Handelsübliche Tasche aus Streifen.
2. Traktorholm (Traktorrahmenelement) aus einem speziellen Kanal.
3. Kesselverkleidung................................................ ..... ......................................
Darüber hinaus begann die Werkstatt mit der Ausführung von Aufträgen für den Bedarf anderer Unternehmen. Dazu gehört die Herstellung von Kreisen zum Schutz des Bodens von Formen, Gummiprodukten und die Wärmebehandlung von Streifen für LPC-2.
Derzeit ist die Produktion der KB-65-Auskleidung für R-65-Schienen abgeschlossen bei................................ .................................................... .....Kessel ............................................ ............ ................................temporäre Zeitstandards und Produktionsstandards wurden Eingeführt.
LLC.........................mit Sitz in......... ........... ....Bereich................................... .......... ......................................... Bereiche.
Die gesamte Landnutzungsfläche beträgt 4 Hektar.
LLC......................... gegründet auf der Grundlage des Bürgerlichen Gesetzbuches der Russischen Föderation.
Das Unternehmen ist eine Tochtergesellschaft von OJSC „............................................. .. ....................................................
Das Unternehmen ist eine kommerzielle Organisation und arbeitet nach den Grundsätzen der Selbstverwaltung, Selbstfinanzierung und Selbstversorgung. Es ist für sich allein................................................. ..... ...................................Teamentwicklung. Grundlage der Tätigkeit des Unternehmens sind die abgeschlossenen Verträge. Das Unternehmen ist bei der Auswahl der Geschäftspartner und der Festlegung der Vertragsbedingungen unabhängig.
Die Tätigkeit der GmbH.................... wird von ihrem Direktor auf der Grundlage eines mit ihm abgeschlossenen Vertrages geführt Verteidigungsministerium der Russischen Föderation. Er................................................. .................................zur Arbeit und zur Entlassung von Arbeitnehmern; erteilt Befehle und Weisungen und nimmt weitere Aufgaben wahr.
LLC.............................hat eine zweistufige Managementstruktur (Abb. 2.1).
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Abbildung 2.1. Organisationsstruktur der LLC „................................................“ ................ ................................. .................»
2.2 Arbeitsorganisation. Studium der Arbeitsorganisation.
Die Untersuchung von Produktionsprozessen durch Beobachtung ist einer der wichtigsten Arbeitsschritte zur technischen Regulierung und Arbeitsorganisation.
Kostenstudie................................................. ................ ................................. .Beobachtungen, d.h. Festlegen nur der Anzahl der Wiederholungsmomente von Kategorien oder Zeitgruppen, die während der Durchgänge von Künstlern und Geräten beobachtet werden
Arbeitszeitkosten werden durch direkte Messmethoden berücksichtigt. Kostenmessung................................................. .................................................... ....Arbeitstag; Grad der Geräteauslastung im Zeitverlauf; Arbeitszeitverlust; Einhaltung von Produktionsstandards usw.
Abbildung 3. Methoden zur Untersuchung von Zeitkosten und Gerätenutzungszeit.
Die Aufnahme wird durchgeführt................................................. ..... ...................................Nutzung der Arbeitszeit. Diese Methode vermittelt eine ziemlich genaue Vorstellung vom Inhalt des untersuchten Prozesses und ermöglicht es, die Abfolge verschiedener Vorgänge und Techniken zu identifizieren.................... .............. .................................... .................... ..Messungen sind sehr arbeitsintensiv, da sie einen erheblichen Zeitaufwand für die Durchführung von Beobachtungen und deren Verarbeitung erfordern.
Bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Zeit der Gerätenutzung ................................... ........... ....................................... ...., Aufnahme- und Multi-Dial-Instrumente.
Für Momentbeobachtungen werden Momentzahlzähler verwendet, die nicht die Dauer des Elements erfassen................................. ....................... ......................... .................zyklisch wiederkehrende Arbeiteraktionen im Laufe der Zeit.
Die Zeitmessung bei der Zeitmessung erfolgt praktisch mit kontinuierlichen und selektiven Methoden.
Bei der kontinuierlichen Methode wird die Zeit aller sich nacheinander wiederholenden Elemente des Vorgangs gemessen; mit selektiv - die Zeit nur einzelner Elemente der Operation, unabhängig von ihrer Reihenfolge.
Die Zeitmessung erfolgt in Etappen:
Diese Zeit-(Produktions-)Standards wurden auf der Grundlage von Foto-Timing-Beobachtungen rund um die Uhr entwickelt und................................ ........................................................ .....Unternehmen und sind technisch gerechtfertigt.
Zeit-(Produktions-)Standards sollen die Arbeit der Arbeiter standardisieren, ................................... ................ ................................. .................: Stempeler, Maschinenbediener mit Programmsteuerung, Bedienfeldbediener.
Die Bezeichnungen der Berufe der Arbeitsausführenden und deren Tarife werden auf der Grundlage der ECTS Nr. Nr. 1, 2, 7 festgelegt.
Der Zeitstandard umfasst die technologische Hauptzeit der Ausrüstung und unvermeidbare Betriebsunterbrechungen im Zusammenhang mit vorbereitenden und abschließenden Arbeiten sowie der organisatorischen und technischen Wartung der Ausrüstung.
Die Normen sehen folgende organisatorische und technische Voraussetzungen vor:
1. Bei der Herstellung des Kesselgehäuses................................................ ......... ....................................die folgende Ausrüstung ist gebraucht:
Einkurbelpresse, Kraft 800 t.s., Typ K 2039 B;
Räummaschine „............................................................ ......... ....................................“ für Außenräumen, Dauerbetrieb, Typ RKW 25 x 6300 x 320 x 15;
2. Die optimale Zusammensetzung der Darsteller beträgt 7 Personen, darunter:
Presse - 5 Personen;
Räummaschine - 2 Personen.
3. Dauer der Arbeitsschicht - 7,5 Stunden.
4. Die organisatorische und technische Wartung der Produktionslinie (Geräte reinigen, einstellen und einrichten, Mängel beseitigen etc.) erfolgt durch das Prozesspersonal.
5. Unterbrechungsfreie Versorgung der Baustelle mit Werkstücken und Materialien.
Bei................................................. ...................................und Arbeitsorganisation usw., Steigerung der Arbeitsproduktivität, Überprüfung und Etablierung mehr progressive Standards.
Die Regelzeit berücksichtigt: Vorbereitung des Arbeitsplatzes, Materialien, Geräte für die Arbeit und Reinigung am Ende der Schicht, Aufstellen und Aufbauen von Geräten, Stempeln, Räumen, Verpacken in Säcke und Transport von Streifen per Kran, Einlegen von Produkten in Behälter, usw.
Berechnung der Zeitvorgaben für die Herstellung eines Kesselgehäuses.
Ermittlung der optimalen Zusammensetzung der Arbeitsleistenden
a) In der Presse:
1 Person - Management................................................ ........ ...................................zur Zuführlinie für das Werkstück zur Presse),
1 Person - ................................................. ....... ..................................Drücken Sie,
1 Person - Einrichten und Einrichten der Presse, Entfernen defekter Pads und Rückstände aus der Presse, Sortieren von Rohlingen, Ersetzen von Kartons, Stanzen usw.,
1 Person - Bausatz................................................. ....................................eines Laufkrans, Laden von Streifen in Taschen, Ersetzen von Kisten und anderen Anschlagmitteln funktioniert,
1 Person - Werkstücke auf die Linie legen................................................ ....................................... ihre Veröffentlichung aus der Presse;
b) Auf einer Räummaschine:
1. Erstellung von Projektbilanzen.
Konstruktionsbilanzen für die Press- und Räummaschine wurden auf der Grundlage der in Anhang D dargestellten tatsächlichen Arbeitszeitbilanzen erstellt, die als Ergebnis fotochronometrischer Beobachtungen rund um die Uhr seit dem 15. Juli 2004 erstellt wurden. bis 18.07.04 und Analyse der Arbeits- und Produktionsorganisation am Standort.
2. Ermittlung des tatsächlichen Aufwands an Anlagenzeit direkt bei der Herstellung einer Produkteinheit für:
Drücken Sie (F z.ps)
- Räummaschine (F z.pt)F z.pt = T ob.pt f: Q pt = 400: 2923 = 0,137 min/Stück oder 19,6 min/Tonne,
wo, T ob.pt.av. f – Die durchschnittliche tatsächliche Einsatzzeit der Räummaschine für den technologischen Hauptbetrieb – Räumen, ermittelt anhand fotochronometrischer Beobachtungen des Betriebs der Räummaschine für 9 Schichten – 400 Minuten. Laut Antrag
Q Fr. Mi - Durchschnittliche tatsächliche Produktion einer Räummaschine für die beobachteten Schichten - 2923 Stk.
3. Bestimmung der Produktionsrate pro Schicht für:
Drücken Sie (N vyr.ps).
N vyr.pt = T project.pt: F s.pt = 405: 0,137 = 2958 Stück oder 20,7 Tonnen,
wobei T project.pt - Die Auslegungsbetriebszeit der Räummaschine zum Räumen wird gemäß der Analyse des tatsächlichen Einsatzes der Räummaschine zum Räumen und................ ermittelt. ......... ......................................... ......... ........
Stempeln (N vr.ps).
N vr.pt = T cm x H pt: N vv.pt = 7,5 x 2: 20,7 = 0,72 Personenstunde / tn,
wo, T cm - Dauer der Arbeitsschicht, 7,5 Stunden;
Ch Fr – Optimal................................................ ....................................Bestellungen für den Zeitraum vom 15.07. 04. bis 31.07.04 G.
5.1. Bestimmung des Prozentsatzes der Einhaltung der aktuellen Norm (P v.d.n.)
åT nor.d = (Q ps 1 + Q ps 2 +...+Q ps n) x N temp.ps.st + (Q pt 1 + Q pt 2 +...+ Q pt n) x N temp .pt.st,
wobei Q ps 1, Q ps 2, ..., Q ps n – tatsächliche Druckproduktion für die 1., 2. usw. beobachtete Verschiebungen, tn;
Nvr.ps.d – Der aktuelle Zeitstandard für das Stempeln beträgt 2,9 Mannstunden;
Qpt1, Qpt2,...,Qptn – Tatsächliche Produktion der Räummaschine für den 1., 2. usw. beobachtete Verschiebungen, tn;
Nvr.pt.d – Die aktuelle Standardzeit zum Ziehen beträgt 1,3 Personen. Stunde;
åTf – Die Höhe der tatsächlichen Arbeitskosten für den beobachteten Zeitraum wird durch Stundenzettel aus Arbeitsaufträgen und Personen ermittelt. Stunde
|
P h.pr.n = åT nor.pr: åT f x 100 = 1669,7: 1887,0 x 100 = 88,5 %,
Wo, . åT no.pr – Die Summe der standardisierten Stunden für den Testzeitraum und wird ähnlich wie Abschnitt 4.1. ermittelt, mit der Ausnahme, dass sie anstelle der aktuellen Standardzeit angewendet wird – prognostiziert: N vr.ps.pr = 1,43 Mannstunden und N vr.pt .pr = 0,72 Personenstunden.
Aus den Tests geht klar hervor, dass die aktuellen Zeitstandards nicht angespannt sind – P v.st.n = 173,7 %, aber........................ ................................................. ...... .......Räummaschine auf die Produktivität der Presse (C).
C = 100 - N vyv.pt.kor: N vyv.ps.kor x 100 = 100 - 18,4: 23,2 x 100 = 20 %,
Ermittlung der optimalen Zusammensetzung der Arbeitskräfte an einer Räummaschine während ihres autonomen Betriebs (P pt.a):
Wenn die Räummaschine in Betrieb ist................................................. ...... ....................................
Ausgeführte Arbeit:
2 Leute - Steuerung der Räummaschine, Einrichten und Einrichten der Maschine, Austauschen von Kisten.
1 Person - Zuschnitte aus der Schachtel auf die Linie einer Räummaschine legen.
Gesamt: H pt.a = 3 Personen.
3. Bestimmung des Korrekturfaktors (K a)
|
K a = H pt.a: H pt = 3: 2 = 1,5,
wo, H pt - Die optimale Zusammensetzung der Arbeitskräfte beim Bedienen einer Räummaschine im Fluss - 2 Personen.
Ch pt.a - Die optimale Zusammensetzung des Teams beim Arbeiten im autonomen Modus beträgt 3 Personen.
Tabelle 2.1
Vergleichstabelle zwischen aktuellen und geplanten Standards
2.3 Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Zeitstandards und Produktionsstandards in der Produktion Kesselgehäuse ....................................................................................
1. Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Technologen für die Produktion pro Monat des durchschnittlichen Jahresplans für den Kesselmantel................................. ........................ ........................ ....................:
Bei der alten Norm (H st.n);
oderH st.n x 4 = 10,5 x 4 = 42 Personen pro Tag,
wobei: P durchschnittliches Jahr. - Durchschnittliches jährliches................................................... .... ...................................- 90 ;
Bis von - Ersatzkoeffizient für Urlaub und Krankheit - 1,126.
4 - Anzahl der Teams.
Nach der neuen Norm (Ch nov.n);
Ch= Ch f.sp - Ch new.n = 28 - 24 = 4 Personen,wo, Ch f.sp - Tatsächliche Lohn- und Gehaltsabrechnungsnummer - 28 Personen.
CH neu – Die erforderliche Anzahl nach der neuen Norm beträgt 24 Personen.
3. Bestimmung des Arbeitsproduktivitätswachstums (P.t.)
N = Z neu : K x 171,35.614,44: 4.883,2 x 171 = 1.247,14 Rubel
wobei: F- Durchschnittsgehalt nach aktuellen Standards;
N – Durchschnittsgehalt................................................ ..... ....................................
Z st – Höhe der Zahlungen nach aktuellen Standards;
Z neu – Höhe der Zahlungen nach den neuen Standards;
K – die Anzahl der gearbeiteten Personen pro Stunde;
171 - Anzahl der Arbeitsstunden pro Monat.
Tabelle 2.2
Vergleichende Merkmale der Löhne der Stempel und Bediener, die an der Herstellung des Kesselgehäuses KChM-10 beteiligt sind.
Fortsetzung von Tabelle 2.2
4. Ermittlung des jährlichen wirtschaftlichen Effekts bei der Entlassung von Arbeitnehmern (E g).
E g = N x H x K m = 1.247,14 x 4 x 12 = 59.863 Rubel,oder 59,863 Tausend Rubel
wobei: N – Das durchschnittliche Gehalt nach den neuen Standards beträgt 1.247,14 Rubel.
K m – Anzahl der Monate im Jahr – 12.
(28 x 1.247,14) / 24 = 1.455 Rubel pro Monat
|
(28 x 1.931,64 - 24 x 1.455) x 12 = 229.991,04 Rubel oder 229,991 Tausend Rubel.
3. Hauptrichtungen zur Verbesserung der Arbeitsnormen im Unternehmen .
Durch die Verbesserung der Methoden der Arbeitsorganisation und -regulierung soll die mobilisierende Rolle von Standards bei der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der optimalen Nutzung der Ausrüstung gestärkt werden. Erfolgreiche Lösung dieses Problems................................................ ................ ................................. .. Arbeit und Löhne.
Das Unternehmen muss ständig daran arbeiten, eine Steigerung der Arbeitsproduktivität sicherzustellen, ................................... . .........................................verringern. Der Standard-Arbeitsintensitätsindikator wird zur Berechnung von Löhnen, Kosten und Großhandelspreisen verwendet.
Wissenschaftlich fundierte Berechnungen der Arbeitsintensität ermöglichen es, die Dynamik der Arbeitsproduktivität zu erkennen, zu berücksichtigen und zu analysieren sowie Reserven für deren Steigerung zu finden, indem....... .................................................... ......... ....Arbeitszeit, Mitarbeiterschulung.
Um Möglichkeiten zur Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten zu ermitteln, empfiehlt sich der Einsatz von Funktionskostenanalysen (FCA), Mikroelementstandards und mathematischen Modellierungsmethoden zur optimalen Organisation von Arbeitsabläufen.
Funktionell - ................................................. .... ....................................
Alle Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsnormung lassen sich in folgende Bereiche einteilen:
Gewährleistung optimaler und ........................ Arbeitsnormen;
Überarbeitung von Standards zur Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen am Arbeitsplatz.
Die erste Richtung umfasst Maßnahmen wie Umschulung und zusätzliche Schulung für Arbeitnehmer, die sich nicht an die Standards halten; Beseitigung organisatorischer und technischer Gründe für die Nichteinhaltung von Standards; Steigerung des materiellen Interesses der Arbeitnehmer an der Erfüllung von Standards; Bildungsarbeit zur Stärkung der Arbeitsdisziplin. Umsetzung dieser Aktivitäten................................................ .................... ................................. ......Die Quelle der erhöhten Arbeitsproduktivität ist in diesem Fall eine Verringerung der Standardarbeitsintensität von Produkten. Wenn also der Umsetzungsgrad wissenschaftlich fundierter Standards 110 %, experimentell – statistisch – 130 % beträgt, beträgt die mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität mit zunehmender Gültigkeit der Standards 18 %,
|
130 / ...................................................................................
und Reduzierung der Arbeitsintensität der Produkte – 15 %
|
18 x 100 / 100 % + 18 = 15 %,
Angesichts der Arbeitsintensität der Arbeit nach experimentellen und statistischen Standards beträgt sie 10.000 Normen. - Stunde. Die Arbeitsintensität wird aufgrund einer Erhöhung der Gültigkeit der Standards um 1,5 Tausend Standardstunden sinken.
|
(10 x 0,15) = 1,5,
Die Leistung, die der Spannung der Standards entspricht, ist einer der Faktoren, die zum Wachstum beitragen.................... Prozentsatz der Erfüllung von Produktionsstandards durch dieselben Arbeiter, wenn sie tragen Ausarbeitung verschiedener Arbeiten oder Vergleich von Koeffizienten................................. ........................................................ ......... Normen und Vorschriften ermöglichen es Ihnen, die Abdeckung der Arbeitnehmer durch Standardisierung in der Industrie auf 85 - 90 % zu erweitern. Die Erweiterung des Anwendungsbereichs wissenschaftlich fundierter Standards ist eine wichtige Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.
Eine der Richtungen................................................ .......... ...................................erstellte Produkte. Die durch Erhöhung der Standards und Leistungsbereiche erzielten Arbeitseinsparungen werden durch direkte Berechnung ermittelt. Wenn also 420 Maschinen in der Weberei installiert werden und der Servicestandard bei der Festlegung wissenschaftlich fundierter Standards von 10 auf 12 Maschinen erhöht wird, beträgt die Arbeitsersparnis 7 Personen.
|
(420 / 10 - ............................................ .... .................................... Produktionsstandards, Servicezeit- und Anzahlstandards für Arbeit, Arbeitsintensität, die um ................................... abgenommen hat .......................................Ungenauigkeiten bei der Anwendung von Regulierungsmaterialien und Berechnungen usw.
Personalcomputer haben der Automatisierung von Normalisierungsberechnungen neue Impulse gegeben, da sie es Ihnen ermöglichen, den Prozess der Informationsverarbeitung direkt auf … zu automatisieren. ............ ...................................... ................. .
Die Automatisierung des Arbeitsplatzes des Normungsarbeiters ist durch den traditionellen Dreiklang – Modell, Algorithmus, Programm – vorgegeben. In einigen Fällen ist es in der Struktur einer Triade anstelle eines Modells möglich, Folgendes zu verwenden:................................ .......................................................
Die funktionale Struktur der Standardisierungssoftware (AWS) ist eine dynamische Kombination mehrerer problemorientierter Anwendungssoftwaresysteme, die eine Automatisierung der Umsetzung von Ain einer bestimmten Produktion ermöglichen ... ........................................................ ..........Beobachtungen).
Im Allgemeinen ist ASNT orientiert............................................ ....... ....................................Technologie.
3.2 Schulung und Umschulung des Personals in der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation
Unter modernen Bedingungen der schnellen Veralterung beruflicher Fähigkeiten ist die Fähigkeit der Organisation, ständig ................................... berufliche Entwicklung sind - Planung und Karriereentwicklung, Ausbildung einer Reserve von Managern, berufliche Bildung.
Heutzutage nehmen Organisationen...................... Einfluss auf die Erreichung organisatorischer Ziele und steuern diese entsprechend.
Der Berufsbildungszyklus muss mit der Bedarfsermittlung beginnen, was seine Wirksamkeit bestimmt . Da die Kosten der Berufsausbildung als Investition in die Qualifikation der Arbeitnehmer betrachtet werden, berücksichtigt das Unternehmen auch die qualitative Zusammensetzung des Personals Standardisierungsdienste und der Grad der Mechanisierung (Automatisierung) ihrer Arbeit. In einigen Unternehmen beträgt der Anteil der Personen mit höherer Fachausbildung weniger als 20 %, was sich zwangsläufig auf die Qualität ihrer Arbeit auswirkt. Bei LLC........................in der Abteilung für Organisation und Arbeitsregulierung verfügen 90 % der Mitarbeiter über eine höhere wirtschaftswissenschaftliche Ausbildung.
Zunehmende ................................. Beherrschung des Berufs.
Zur Verbesserung der Qualifikation der Ingenieure und technischen Mitarbeiter von LLC................. werden folgende Aus- und Weiterbildungszentren angeboten:
Institut......................... Herr. Moskau.
Zweig....................... g. Nowotroizk
Schulungs- und Kurszentrum, in dem...................................
Derzeit hat das Werk weniger Möglichkeiten, die Ausbildung von Arbeitern und Angestellten, einschließlich Mitarbeitern der Abteilung für Organisation und Arbeitsregulierung, zu finanzieren.
Zu den Methoden der Berufsausbildung können gehören:
1. Unterweisung – die am Arbeitsplatz präsentiert wird und entweder von einem Mitarbeiter durchgeführt werden kann, der diese durchgeführt hat Funktionen über einen längeren Zeitraum oder durch einen speziell geschulten Trainer.
2. Drehung - ...................................
3. Ausbildung und Mentoring (Coaching), die traditionelle Berufsmethoden sind.
4. Vorlesungen - ................................Anhörung.
5. Betrachtung praktischer Situationen (Fälle) – besteht aus Analyse und Gruppe........................ usw.
6. Planspiele – .................................Studenten.
7. Unabhängig .................... und so bequem für ihn (Videokassetten, Computerprogramme).
Vorträge, selbstständiges Arbeiten, zu konkreten Aufgabenstellungen im Unternehmen;
Achten Sie in Seminarveranstaltungen stärker auf die Berücksichtigung von Produktionssituationen, ...................................
Schulung zum Umgang mit PC-Software. Schenken Sie der Praxis der Arbeit mit einem PC mehr Aufmerksamkeit.
Diese Ausbildungsmethode ist für ................... und zur Bezahlung des Studienurlaubs gedacht.
3.3 Organisatorische und technische Maßnahmen zur Verbesserung des Arbeitsprozesses.
Grundsätze der Rationalisierung des Arbeitsprozesses (TP):
Speichern.......................alle unnötigen, unnötigen Bewegungen des Darstellers;
Kombination.................................Beteiligung an der TP menschlicher Organe: Arme, Beine, Augen, Körper;
Optimal für........................ große und kleine Bewegungen und deren gleichmäßige Belastung;
Schaffung von Voraussetzungen für .................... Ausrüstung des RM, Bildung einer rationellen Planungslösung, Organisation der Wartung des RM;
Austausch............................Zone;
Beschleunigung.........................orientierte Mechanismen;
Präferenz............................ „von unten nach oben“;
Wird im „sitzenden“ Zustand durchgeführt.
Kontinuität........................Wiederaufnahme;
Standard.............................ihre Geschwindigkeit;
Ersetzen......................... 5-mal;
Das Üben des Rhythmus der Handbewegungen erhöht ihre Geschwindigkeit;
Befreiung der Hand von Haltebewegungen durch den Einsatz von Klemmvorrichtungen
Übung 1.
Werkzeuge zur Ausstattung von Arbeitsplätzen................. Dadurch ist der Maschinenbediener gezwungen, bei der Durchführung von Arbeitsvorgängen und bei der Vorbereitung eine Reihe irrationaler Bewegungen auszuführen Produktion für sie Produkte.
Tisch 3
Erste Daten zur verlorenen Arbeitszeit aufgrund von Irrationalität
Planungsentscheidungen
Hinweis: Anzahl der Arbeiter. Tage pro Jahr wird unter Berücksichtigung der Arbeit der Werkstatt an Samstagen vergeben. Die Arbeiter arbeiten in zwei Schichten.
Lassen Sie uns also den jährlichen Arbeitszeitverlust für die Arbeiter der gesamten Werkstatt ermitteln:
Die zusätzlich produzierte Produktmenge beträgt:
Die Produktivitätssteigerung gemäß den erhaltenen Daten beträgt:
Basierend auf den Ergebnissen der Studie können folgende Schlussfolgerungen gezogen werden. In einer Marktwirtschaft ist Arbeitskraft eine Ware. Jeder Besitzer von Arbeitskraft strebt nach ........................ Verkäufern von Arbeitskraft und zwischen Käufern.
Der Arbeitsbeitrag jedes Arbeitnehmers wird auf der Grundlage seines Vergleichs bewertet....................... im Unternehmen unter Berücksichtigung der Anforderungen der Gesellschaft hierfür festgelegt.. ... ......................Der Ausdruck des Arbeitsmaßes sind Normen, die verschiedene Aspekte des Arbeitsprozesses widerspiegeln.
Rationierung ist für jede Eigentumsform in jedem Produktions- und Arbeitsprozess notwendig.
Die Rationierung dient ausschließlich dazu, die Arbeit richtig zu organisieren, die Arbeit aller Produktionseinheiten zu koordinieren und die Ausrüstung rational zu nutzen .
Unter den Bedingungen................... Sie können das Einkommen mit Hilfe von Arbeitsfaktoren steigern, wir sprechen von Faktoren wie Steigerung der Arbeitsproduktivität, rationelle Arbeitsorganisation.
Von den in ................... besprochenen Beobachtungen ist sie die wirksamste.
Durch die Analyse des Stands der Arbeitsnormen bei LLC................. konnten wir die folgenden Probleme identifizieren:
¾ in der Metallwarenwerkstatt bei LLC.................................um die Herstellung von Kesselgehäusen zu beherrschen...... ...... ......es wurden temporäre Produktionszeitstandards festgelegt.
¾ Es zeigte sich, dass die Normen tatsächlich angespannt sind, aber tatsächlich - im Gegenteil.
Diese Arbeit schlägt die folgenden Richtungen für ihre Lösung vor:
¾ die in der Studienarbeit berechneten Zeitmaßstäbe und Produktionsstandards anwenden für ...
Basierend auf den identifizierten Arbeitsnormen lassen sich die Arbeitsnormen in folgende Bereiche einteilen:
Reduzierung................................. Produktionsstandards;
Sicherstellung........................Spannung der Arbeitsnormen;
Erhöhung und Abdeckung der Arbeitsnormen für alle Mitarbeiter des Unternehmens;
Organisatorische und technische Maßnahmen an Arbeitsplätzen.
Die geleistete Arbeit lässt den Schluss zu, dass unter den neuen wirtschaftlichen Bedingungen nicht nur die Anforderungen an die Qualität der Regulierung verschärft werden, sondern auch günstige Voraussetzungen für eine Erhöhung ihres Niveaus geschaffen werden.
Arbeitsrationierung – ................................. objektive Menge der unter bestimmten Bedingungen verbrachten Arbeitszeit.
Die Hauptfunktionen der Arbeitsnormung sind die Verteilung nach Arbeit, wissenschaftliche...................................moralische und materielle Förderung und Verbreitung bewährter Verfahren.
Die Hauptaufgaben der Arbeitsnormung bestehen darin, das Notwendige zu begründen und ................................... Produktionserfahrungen zu studieren, zu verallgemeinern und zu verbreiten , Überarbeitung der Arbeitskostenstandards, wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern.
Durchführung dieser ................................. Arbeit
Der Abschluss der Dissertation ermöglichte den Erwerb von Kenntnissen auf dem Gebiet der Arbeitsrationalisierung, ..................................... führt zu neuen Konzepten und Ansätzen bei der Transformation ihre Arbeitsaktivitäten.
Aufführen Literatur.
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28. Unternehmensökonomie: Lehrbuch für Universitäten / hrsg. Prof. O.I. Wolkowa. - M.; INFRA - M, 1997 - 416 S.
29. Unternehmensökonomie: Lehrbuch für Universitäten / hrsg. Prof. V. Ya. Gorfinkel, Prof. V.A. Shvandara. – 2. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich – M.: Banken und Börsen, UNITY, 1999 – S.172-175.
Anhang 1
Abb. 1.1. Mikroklassifizierung des Arbeitsbereichs (beim Arbeiten im Sitzen):
A – Zone mit maximaler Reichweite; B- Reichweitenzone der Finger mit ausgestrecktem Arm; B – Zone der leichten Erreichbarkeit der Handfläche; G – optimaler Platz für grobe Handarbeit; D – das Gleiche gilt für feine handgefertigte Arbeiten.
Abb. 1.2. Mikroklassifizierung des Arbeitsbereichs (bei Arbeiten im Stehen):
A – optimale Zone; B – normale Zone; B – maximale Zone.
Anlage 2
Reis. 2.1. Menschliches Sichtfeld in der horizontalen Ebene:
18° – momentaner Sichtwinkel; 30° – effektiver Sichtwinkel; 120° – Betrachtungswinkel bei fester Kopfposition; 92°-220° – Winkel der maximalen Augendrehung; 124° - Winkel der binokularen Zone; 45° - Kopfdrehwinkel
Anhang 3
Anhang 4
Tabelle 4.1
Zeitstandards für das Trimmen der Enden
Tabelle 4.2
Löcher anfasen und zentrieren
Ende der Tabelle 4.3
Anhang 5
Standardisierung von Fräsarbeiten
Tabelle 5.1
Zeitvorgaben für Fräsarbeiten
Anhang 6
Zeitvorgaben für Schleifarbeiten
Tabelle 6.1
Ausgangsdaten zur Berechnung von Zeitstandards für das Außenschleifen mit Längsschleifen
Vorschub (Rundschleifmaschinen) (Teilstückzeit)
Tabelle 6.2
Ausgangsdaten zur Berechnung der Zeitstandards zum Schleifen von Löchern mit
Längsvorschub (Innenschleifmaschinen)
Reis. 6.1. Schleifen von Löchern im Längsvorschubverfahren
Tabelle 6.3
Ausgangsdaten zur Erlangung unvollständiger Stückzeit. Oberflächenschleifen
der Umfang der Scheibe (Flachschleifmaschinen mit rechteckigem Tisch)
Abbildung 6.2. Umfangsschleifen der Scheiben
Tabelle 6.4
Flachschleifen mit Scheibenende (Flachschleifmaschinen)
Abbildung 6.3. Umfangsschleifen
Die in der Standardtabelle 6.5 angegebenen Zeiten müssen an die Maschine angepasst werden.
Beim Bohren identischer Löcher werden folgende Koeffizienten eingegeben: 5 identische Löcher. - 1,0; 4-10 Löcher - 0,9; 11 - 25 Löcher - 0,85; über 25 identische Löcher. k = 0,8, wodurch die in Tabelle 7.1 angegebene Betriebszeit korrigiert wird.
Tabelle 6.5
Der Koeffizient zur Anpassung der Standardzeit abhängig vom Füllgrad der Tabelle
Anhang 7
Zeitvorgaben für Bohrarbeiten
Tabelle 7.1
Ausgangsdaten zur Berechnung der Betriebszeitstandards für das Bohren von Löchern
(Kupferlegierungen)
Polyakov I.A., Remizov K.S. Handbuch eines Arbeitsökonomen: (Methodik wirtschaftlicher Berechnungen zu Personal, Arbeit und Löhnen in Industrieunternehmen) - M.; Economics 1990 – S. 142–160.
Kolosova R.P., Roshchin S.Yu. Arbeitsökonomie: Vom NICHT zur Theorie der Sozial- und Arbeitsbeziehungen // Bulletin der Moskauer Universität – 1996 – Nr. 6 – S. 58-62.
Sofinsky N. Arbeitsrationierung: inländische Realitäten und Perspektiven // Mensch und Arbeit – 1998 – Nr. 12 – S. 83-86.
Filjew V.I. Arbeitsrationierung in einem modernen Unternehmen // Accounting Bulletin – 1997 – Nr. 10 – S. 102–110.
Die Arbeitsregulierung ist integraler Bestandteil und Grundlage der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation. Mit Hilfe von Arbeitsnormen bestimmt jedes Unternehmen die Arbeitsintensität von Produkten für verschiedene Arten von Arbeiten, auf deren Grundlage der Arbeitskräftebedarf nach Beruf und Qualifikation ermittelt wird. Ähnliche Berechnungen werden auf der Ebene der Industrien und der Volkswirtschaft als Ganzes durchgeführt. Hierzu kommen verschiedene Maßstäbe zum Einsatz – Zeit, Produktion, Leistung und Mitarbeiterzahl. Die Arbeitsregulierung ist die Grundlage für die Organisation von Arbeit und Produktion, die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, die Organisation und Instandhaltung von Arbeitsplätzen sowie das Studium von Arbeitsprozessen.
Eine solch vielfältige Anwendung der Arbeitsnormung erfordert ihre ständige Verbesserung, die in zwei Richtungen erfolgt: die Ausweitung der Arbeitsnormung auf alle Arbeitnehmer sowohl in der materiellen als auch im immateriellen Produktion; kontinuierliche Verbesserung der Qualität der angewandten Standards. Zu diesem Zweck müssen Unternehmen den Grad der Einhaltung von Standards ständig untersuchen und analysieren und diese zeitnah überarbeiten, um so ihren fortschrittlichen Charakter sicherzustellen. Mitarbeiter der Arbeitsorganisation und der Lohnabteilungen müssen die Arbeitszeitkosten systematisch untersuchen (Timing, Fotografie des Arbeitstages) und organisatorische und technische Maßnahmen entwickeln, um Arbeitszeitverluste zu vermeiden.
Auf die wesentlichen Themen und Aufgaben der Arbeitsnormung wird im Kapitel näher eingegangen. 4, 5 und 6.
Wirtschaftlichkeit von Musikveranstaltungen
Die wissenschaftliche Arbeitsorganisation hat eine wirtschaftliche, psychophysiologische und soziale Ausrichtung und entfaltet dementsprechend eine wirtschaftliche, psychophysiologische und soziale Wirkung. Wirtschaftlicher Effekt wird direkt durch eine Verbesserung der Organisation der Arbeitsprozesse erreicht, was zu Arbeitszeiteinsparungen, einer besseren Nutzung der Ausrüstung sowie Einsparungen bei Rohstoffen, Materialien, Energie und anderen Quellen führt. Psychophysiologische Wirkungäußert sich in der Steigerung der Leistungsfähigkeit und der Erhaltung der Gesundheit des Menschen. Sozialer Effektäußert sich in einer gesteigerten Arbeitszufriedenheit. Aber sowohl psychophysiologische als auch soziale Effekte äußern sich in einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und damit einhergehend in einer Senkung der Produktionskosten und spiegeln sich letztlich in der wirtschaftlichen Wirkung wider.
Die Berechnung der Wirtschaftlichkeit erfolgt durch den Vergleich der Verhältnisse der Gesamtproduktionsergebnisse zu den Arbeits-, Material- und Finanzkosten vor und nach der Umsetzung von Aktivitäten auf NOT. Diese Indikatoren werden gemäß der Methodik des Labor Research Institute bewertet. Die direktesten Indikatoren für die wirtschaftliche Wirkung von Maßnahmen zur Verbesserung der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation können folgende Indikatoren sein:
– Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten;
– relative Einsparungen (Freisetzung) von Personal;
– Arbeitszeitersparnis;
– Steigerung des Produktionsvolumens;
– Steigerung der Arbeitsproduktivität;
– Steigerung des Einkommens (Gewinns) pro Rubel Kosten;
– Einsparungen einzelner Kostenpositionen in den Produktionskosten;
– allgemeiner (jährlicher) wirtschaftlicher Effekt;
– Amortisationszeit für Investitionen (einmalige Kosten für die Umsetzung von NOT-Aktivitäten).
1. Reduzierte Arbeitsintensität der Produkte aus der Umsetzung von NOT-Aktivitäten, die zu einer Reduzierung der menschlichen Arbeitskosten führen können (Reduzierung der Zeitvorgaben),
wobei und die Standardzeit für die Herstellung einer Produkteinheit (Arbeit) vor und nach der Umsetzung der NOT-Aktion bzw. Personenstunde/Einheit ist; Q 2 - jährliches Produktionsvolumen nach Umsetzung der NOT-Maßnahme, Einheiten.
2. Relative Einsparungen (Freisetzung) von Personal
– durch Reduzierung der Arbeitsintensität von ProduktenTr
wo ΔTr - Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten, Personenstunden; - Erfüllungskoeffizient der Produktionsstandards im Basisjahr; - Kalenderarbeitszeit pro Arbeitnehmer, Personenstunde.
Die Berechnung aller Indikatoren erfolgt in der Regel jährlich, sodass der Arbeitszeitfonds wie folgt ermittelt werden kann:
F r.vr1 = = 52 Wochen. ∙ 40 Arbeiter Std. pro Woche = 2080 Std./Jahr ∙ ( ZU nv = 0,6) = 1248 h/g, wobei ZU nb ist ein Koeffizient, der Fehlzeiten aufgrund von Wochenenden und Feiertagen berücksichtigt. Laut Kalender 2013 gibt es beispielsweise 118 solcher Tage. plus 28 Kalendertage. Urlaub insgesamt -146 Tage; 365 – 146 = 219 Tage also ZU nv = 219/365 = 0,6. Dieser Koeffizient kann in Berechnungen als konstanter Anpassungsbetrag des nutzbaren Arbeitszeitfonds aus dem Kalender herangezogen werden;
– durch eine Reduzierung der Ausfallarbeitszeit und eine dadurch bedingte Erhöhung des nutzbaren Arbeitszeitfonds
,
wobei N 1 die Anzahl der Arbeitnehmer vor der Einführung von NOT-Maßnahmen ist, Personen; F r.v.1 und F r.v2 – Arbeitszeitfonds im Durchschnitt pro Mitarbeiter vor und nach der Umsetzung der NOT-Aktion, h.
Wenn als Ausgangsdaten die verlorene Arbeitszeit in Prozent dargestellt wird, dann
Wo T p1 und T p2 – Arbeitszeitverlust vor und nach der Umsetzung der NOT-Aktion, %;
– aufgrund einer Erhöhung des Produktionsvolumens
Menschen,
wobei N 1 die Anzahl der Arbeiter in dieser Struktureinheit (vor der Umsetzung der NOT-Aktion) ist, Personen; Q- Steigerung des Produktionsvolumens durch die Umsetzung von NOT-Maßnahmen, %;
– durch die Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer, was zu einer Steigerung der Produktion pro Arbeitnehmer führen wird(unter sonst gleichen Bedingungen, d. h. Í exp = const)
wo Пн.в - die Anzahl der Arbeitnehmer, die durch Fortbildung den Grad der Erfüllung von Produktionsstandards erhöht haben, Personen; Q n.v. - Erhöhung des Prozentsatzes der Erfüllung von Produktionsstandards, %,
Wo Q n.v1 und Q n.v2 – Prozentsatz der Erfüllung der Produktionsstandards vor und nach der Fortbildung.
3. Arbeitszeit sparen wird im Einzelfall abhängig von der Art des NOT-Ereignisses festgelegt. Die einfachste und gebräuchlichste Methode zur Ermittlung der Arbeitszeitersparnis besteht darin, den Arbeitstag vor und nach der Durchführung des NOT-Ereignisses zu fotografieren.
4. Steigerung des Produktionsvolumens wird im Einzelfall auch abhängig von der Art des NOT-Ereignisses bestimmt.
5. Steigerung der Arbeitsproduktivität(R) als Prozentsatz als Ergebnis der Umsetzung von NOT-Aktivitäten wird durch die folgenden Indikatoren bestimmt:
– aus einer Steigerung des Outputs pro Arbeitskraft - R Q ;
– aus der relativen Ersparnis (Freisetzung) der Mitarbeiterzahl - R H;
– durch Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten - R T. ;
– von der Verbesserung der Arbeitsbedingungen - R u.t.
Diese Indikatoren werden anhand der folgenden Formeln berechnet.
Steigerung der Arbeitsproduktivität -R Q durch erhöhte LeistungProdukte pro Arbeitnehmer - Q entspricht dem Prozentsatz der Steigerung der Produktionsleistung, d. h. % R Q = %Q(da der Output pro Arbeitnehmer das Konzept der Arbeitsproduktivität ist).
Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Einsparung der Mitarbeiterzahl
,
wobei H ich - relative Einsparungen (Freisetzung) der Mitarbeiterzahl nach Umsetzung bestimmter NOT-Maßnahmen ich-te Struktureinheit (Werkstatt, Standort, Bezirk usw.), Menschen; - durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter von ich- Aufteilung, berechnet nach dem Produktionsvolumen des geplanten Zeitraums basierend auf der Produktion des Basiszeitraums, Personen.
Erhöhte Arbeitsproduktivität durch verringerte Arbeitsintensität Produkte
,
wobei Tr ich- Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten ich- Abteilung als Ergebnis der Durchführung von Aktivitäten zu NICHT, Personenstunden; Tr ich- Gesamtarbeitsintensität der Produkte ich- Abteilung, Personenstunden
Wenn es sich bei den Ausgangsdaten um eine prozentuale Verringerung der Arbeitsintensität handelt, dann
%,
wobei Tr ich- prozentuale Reduzierung der Produktarbeitsintensität um ich-te Division.
Erhöhte Arbeitsproduktivität durch verbesserte BedingungenArbeit. Die Arbeitseffizienz hängt weitgehend von der menschlichen Leistung ab, die die physiologische Grundlage der Arbeitsproduktivität darstellt. Die Arbeitsfähigkeit eines Menschen verändert sich ständig; in ihrer Dynamik werden zwei Ebenen unterschieden: a) hohe Arbeitsfähigkeit und entsprechend hohe Leistung, und b) reduzierte Arbeitsfähigkeit und entsprechende niedrige Leistung. Wenn sich die Arbeitsbedingungen verbessern, erhöht sich die Phase der stabilen Leistung aufgrund einer entsprechenden Verkürzung der Dauer der Phase der reduzierten Leistung. Die Steigerung der Arbeitsproduktivität infolge einer Erhöhung der langfristigen Phase stabiler Leistungsfähigkeit aufgrund verbesserter Arbeitsbedingungen wird definiert als
%,
Wo bei 1 - spezifisches Gewicht (Anteil) der Dauer der Phase nachhaltiger Leistung am Gesamtarbeitszeitfonds vor der Einführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen; bei 2 – das Gleiche nach der Durchführung der Veranstaltung; ZU n ist ein Korrekturfaktor, der den Anteil der Steigerung der Arbeitsproduktivität aufgrund des Funktionszustands des menschlichen Körpers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen widerspiegelt und 0,20 beträgt.
Diese Formel ist sowohl für die Berechnung tatsächlicher als auch geplanter Effekte anwendbar. Seine Nachteile:
– die tatsächliche Produktion nach Betriebsphasen wird nicht berücksichtigt;
– in dieser Formel der Indikator für die Zunahme des spezifischen Gewichts der Dauer der Phase der Leistungssteigerung ( bei) ist gleich dem Indikator R- Steigerung der Arbeitsproduktivität, die in der Praxis oft nicht der Realität entspricht.
Diese Mängel machten die Einführung eines Korrekturfaktors erforderlich ZU n, das als Ergebnis der statistischen Verarbeitung tatsächlicher Daten erhalten wurde.
6. Steigerung des Einkommens (Gewinns) pro Rubel Kosten wird durch NICHT diejenigen Aktivitäten bestimmt, für die die Höhe der Einkommens- oder Gewinnsteigerung direkt berechnet werden kann.
7. Einsparung einzelner Kostenpositionen in den Produktionskosten. Unter solchen Posten werden in der Regel Einsparungen bei Löhnen, Kraftstoffverbrauch, Strom usw. ermittelt.
8. Gesamter (jährlicher) wirtschaftlicher Effekt. Ein allgemeiner Indikator für den wirtschaftlichen Effekt ist eine Senkung der Produktionskosten und eine Gewinnsteigerung. Der wirtschaftliche Effekt wird in Kosten ausgedrückt und errechnet sich allgemein als Differenz zwischen den erzielten (oder erwarteten) Einsparungen bei den Betriebskosten (E p) und den Kosten (C) für die Umsetzung von IOT-Maßnahmen
Um die Ergebnisse der Aktivitäten eines Unternehmens zu bewerten, kann ein weiterer Indikator verwendet werden: Wirtschaftlichkeit, das durch das Verhältnis des erhaltenen Ergebnisses bestimmt wird - Q(Produktionsvolumen ausgedrückt in Geldform - Rubel) zu Kosten - Z (Rubel):
Index Effizienz Die Umsetzung einer IOT-Veranstaltung wird durch das Verhältnis des resultierenden jährlichen wirtschaftlichen Effekts aus der Umsetzung zu den Kosten der Umsetzung bestimmt, d. h. E/Z.
Im Allgemeinen kann der jährliche wirtschaftliche Effekt durch die Formel ermittelt werden
wobei C 1 und C 2 die Produktionskosten vor und nach der Durchführung von Aktivitäten auf NICHT, Rubel/Einheit sind; Q 2 – erwartetes Produktionsvolumen nach Umsetzung der NOT-Maßnahme, Einheiten; E n - Standardeffizienzkoeffizient der einmaligen (Kapital-)Kosten, der nach Ermessen des Investors akzeptiert wird (zur Beurteilung der Wirksamkeit der Umsetzungsmaßnahmen NICHT E n = 0,15); es charakterisiert den Anteil der einmaligen Kosten, der sich in einem Jahr amortisieren soll; Z ed - einmalige Kosten für die Durchführung von NOT-Aktivitäten, reiben.
Die Amortisationszeit für einmalige Kosten beträgt
T ok =, g.
Bei der Umsetzung von NOT-Aktivitäten sind die einmaligen Kosten in der Regel gering. Bei erheblichen Investitionsausgaben und dem aktuellen Einfluss verschiedener Faktoren (Inflation etc.) auf diese wird die Wirksamkeit von Kapitalinvestitionen dadurch beurteilt, dass die Cashflows auf einen bestimmten Zeitpunkt gebracht, also abgezinst werden. Technisch gesehen werden Ergebnisse und Kosten auf den Basispunkt gebracht, indem man sie mit multipliziert Rabattkoeffizient(ZU d), berechnet nach der Formel
wobei E der in Bruchteilen einer Einheit ausgedrückte Abzinsungssatz ist; T- Punkt (Endmoment ich-ter Schritt, also Berechnungszeitraum).
Bei der Bewertung von Investitionsvorhaben ist der Abzinsungssatz ein vorab festgelegter wirtschaftlicher Grundstandard. In diesem Fall erfolgt die Beurteilung der Wirksamkeit von Kapitalanlagen anhand der Kapitalwertkennzahl.
Barwert(NPV) ist die Differenz zwischen Einkommens- und Kapitalinvestitionsindikatoren, diskontiert zu einem bestimmten Zeitpunkt (normalerweise das Jahr, in dem das Projekt begann). Das Einkommen wird in jedem Zeitintervall ermittelt. Hierbei handelt es sich um die Einnahmen aus der Produktionstätigkeit abzüglich aller mit deren Erhalt verbundenen laufenden Kosten (Kosten für Rohstoffe, Materialien, Energie, Löhne, Beiträge zu außerbudgetären Fonds) ohne Abschreibungen. Die Abschreibung gilt nicht für laufende Kosten, da sie eine Finanzierungsquelle für Kapitalinvestitionen darstellt. Der Nettobarwert stellt den kumulierten abgezinsten Effekt über den geschätzten Zeitraum dar. Die Berechnung erfolgt üblicherweise nach der Formel
Wo ist DP? ti- Cashflow (Investitionen) für den geschätzten Zeitraum.
Findet im Berechnungszeitraum keine inflationäre Preisänderung statt oder erfolgt die Berechnung in Basispreisen, so wird der Barwert bei konstantem Diskontsatz nach der Formel berechnet
,
Wo R T- Ergebnisse erzielt von T-ter Berechnungsschritt, reiben; Z T- anfallende Kosten für T-ter Schritt, reiben.; ( R T – Z T) - der erzielte Effekt auf T-ter Schritt, reiben.
In der Praxis wird zur Berechnung des Kapitalwerts eine andere Formel verwendet
,
wobei K der Betrag der diskontierten Kapitalinvestitionen ist, d.h.
wo K T - Kapitalanlagen für T-ter Schritt, reiben.
Diese Formel drückt die Differenz zwischen der Summe der reduzierten Effekte und der zum gleichen Zeitpunkt reduzierten Höhe der Kapitalinvestitionen aus. Wenn der Kapitalwert eines Investitionsprojekts positiv ist, ist das Projekt zu einem bestimmten Abzinsungssatz wirksam und die Frage seiner Annahme kann geprüft werden. Je größer der Kapitalwert, desto effektiver das Projekt. Wird ein Investitionsvorhaben mit einem negativen Kapitalwert durchgeführt, erleidet der Investor Verluste, d. h. das Vorhaben ist wirkungslos.
9. Amortisationszeit der Investition(einmalige Kosten für die Umsetzung von NICHT-Aktivitäten) – der Zeitraum, in dem die Investition aus den Einnahmen aus der Umsetzung des Investitionsvorhabens amortisiert wird. Ohne Berücksichtigung des Zeitfaktors, d. h. wenn gleiche Einkommensbeträge zu unterschiedlichen Zeitpunkten als gleich angesehen werden, wird die Amortisationszeit nach der Formel berechnet
wobei K die Höhe der Kapitalinvestition (Investition) in das Projekt ist, Rubel.
In diesem Fall wird vorgeschlagen, die Amortisationszeit nicht als Kriterium für die Auswahl eines Investitionsvorhabens, sondern lediglich als Einschränkung bei der Entscheidungsfindung zu verwenden. Liegt die Amortisationszeit über einem bestimmten akzeptierten Grenzwert, gilt das Investitionsvorhaben als inakzeptabel.
Fragen zum Selbsttest
1. Nennen Sie die Hauptrichtungen zur Verbesserung der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation.
2. Nennen Sie die wichtigsten Formen der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit.
3. Nennen Sie die wesentlichen inhaltlichen Elemente des Arbeitsprozesses.
4. Beschreiben Sie die Grundbedingungen der Arbeitsorganisation und deren Auswirkungen auf die menschliche Leistungsfähigkeit.
5. Welchen Einfluss hat die Organisation und Instandhaltung von Arbeitsplätzen auf die Arbeitsproduktivität?
6. Wie wird die Rationalisierung der Arbeits- und Ruhezeiten auf verschiedenen Produktionsebenen sichergestellt?
7. Nennen Sie die wichtigsten Arten der Arbeitsdisziplin. Welchen Einfluss haben sie auf die Arbeitseffizienz?
8. Welche Indikatoren bewerten die Wirtschaftlichkeit von NOT-Aktivitäten?
Literatur
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