Technologische Dokumentation – was ist das? Geschätzter Wert Arten von technologischen Dokumenten Listen Sie die wichtigsten Arten von technologischen Dokumentationen auf

Arten von Dokumenten zur technischen Dokumentation

Technologische Dokumente (im Folgenden Dokumente genannt) werden je nach Verwendungszweck in Haupt- und Hilfsdokumente unterteilt.

Zu den wichtigsten Dokumenten gehören:

• Enthält zusammenfassende Informationen, die zur Lösung eines oder mehrerer technischer, technischer, planerischer, wirtschaftlicher und organisatorischer Probleme erforderlich sind;
• vollständige und eindeutige Definition des technologischen Prozesses (Vorgangs) der Herstellung oder Reparatur eines Produkts (Bestandteile eines Produkts).

Zu den Zusatzdokumenten zählen Dokumente, die bei der Entwicklung, Umsetzung und dem Betrieb technologischer Prozesse und Vorgänge verwendet werden, beispielsweise eine Auftragskarte für den Entwurf technologischer Geräte, ein Akt der Umsetzung eines technologischen Prozesses usw.

Grundlegende technologische Dokumente werden in Dokumente mit allgemeinem und speziellem Zweck unterteilt.

Zu den allgemeinen Dokumenten gehören technologische Dokumente, die einzeln oder in Dokumentengruppen für technologische Prozesse (Operationen) verwendet werden, unabhängig von den technologischen Methoden, die zur Herstellung oder Reparatur von Produkten (Produktbestandteilen) verwendet werden, beispielsweise eine Skizze, technologische Anweisungen.

Zu den Spezialdokumenten gehören Dokumente, die zur Beschreibung technologischer Prozesse und Vorgänge in Abhängigkeit von der Art und Art der Produktion und den technologischen Methoden zur Herstellung oder Reparatur von Produkten (Produktbestandteilen) dienen, zum Beispiel eine Streckenkarte, eine Karte des technologischen Prozesses, eine Standard-(Gruppen-)Technologieprozesskarte, eine Liste von Produkten (Teilen, Montageeinheiten) für einen Standard-(Gruppen-)Technologieprozess (Betrieb), eine Betriebskarte usw.

Die Arten der wichtigsten technologischen Dokumente, ihr Zweck und ihr Symbol sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Anmerkungen:

1. Es ist zulässig, die Arten der Belege auf Branchenebene anzugeben.

2. Es ist erlaubt, zusätzliche Merkmale durch einen Bruch in die Symbole einzuführen, die den besonderen Zweck des Dokuments offenbaren, in Form von Buchstaben des russischen Alphabets, beispielsweise für eine Anwendbarkeitserklärung (VP), bestimmt für:

– zur Angabe von Daten zur technologischen Ausrüstung – VP/O;

– Angaben zur Anwendbarkeit von Normteilen (Baugruppen) – VP/SD;

– zur Angabe von Daten zur Anwendbarkeit von Originalteilen (Baugruppen) – VP/OD usw.

Die Zusammensetzung der verwendeten Dokumentenarten wird vom Dokumentenentwickler in Abhängigkeit vom Entwicklungsstand der technologischen Dokumentation und der Art der Produktion festgelegt.

Für den entwickelten technologischen Prozess wird eine technologische Dokumentation erstellt. Gemäß GOST 3.1102 - 82 umfasst die technologische Dokumentation Dokumente mit allgemeinem und besonderem Zweck. Zu den allgemeinen Dokumenten gehören: Titelblatt(TL), Kartenskizze(CE) und technologische Anweisungen(TI). Die Sonderdokumentation umfasst 26 Dokumente. Die wichtigsten sind: Straßenkarte(MK), Transaktionskarte(OK und Prozessplan(KTP).

Gemäß GOST 3.1109 - 82 kann die Beschreibung technologischer Prozesse in der technologischen Dokumentation detailliert sein Route, betriebsbereit Und Route und Betrieb.

Wegbeschreibung erfolgt mit einer Kurzbeschreibung des Inhalts aller technologischen Operationen im MC in der Reihenfolge ihrer Ausführung ohne Angabe von Übergängen und technologischen Modi. Diese Beschreibung wird in Einzel- und Kleinserienfertigungen mit einer großen Produktpalette verwendet, wenn eine detailliertere Beschreibung mit höheren Arbeitskosten verbunden ist.

Betriebsbeschreibung wird mit einer vollständigen Beschreibung aller technologischen Vorgänge im OK in der Reihenfolge ihrer Ausführung unter Angabe von Übergängen und technologischen Modi, Daten zur technologischen Ausrüstung, Material- und Arbeitskosten durchgeführt. Die Betriebsbeschreibung wird in der Serien- und Massenproduktion eingesetzt.

Routen- und Betriebsbeschreibung wird mit einer Kurzbeschreibung der technologischen Vorgänge in MK in der Reihenfolge ihrer Ausführung und mit einer vollständigen Beschreibung der einzelnen Vorgänge in KTP und OK durchgeführt. Diese Beschreibung wird in der Serien-, Kleinserien- und Pilotproduktion verwendet, wenn der technologische Prozess einzelne komplexe technologische Vorgänge enthält, die einer detaillierten Beschreibung bedürfen. Betrachten wir die Regeln, Formulare und Muster und füllen wir grundlegende technologische Dokumente aus.

Titelblatt Der technologische Prozess wird gemäß GOST 3.1105 - 2011 erstellt. Ein Beispiel für die Registrierung von TL in Formular 2 für ein Unternehmen ist in Abb. 17.1 dargestellt.

Straßenkarte in irgendeiner Form der Beschreibung des technologischen Prozesses verwendet werden. In der Strecken- und Streckenbetriebsbeschreibung des technologischen Prozesses ist der MC eines der Hauptdokumente, die den gesamten Prozess im technologischen Ablauf beschreiben. In der betrieblichen Beschreibung des technologischen Prozesses spielt der MC die Rolle eines zusammenfassenden Dokuments, das Adressinformationen (Nummer der Werkstatt, Standort, Arbeitsplatz, Betrieb), den Namen des Vorgangs, eine Liste der bei der Durchführung des Vorgangs verwendeten Dokumente und technologische Angaben enthält Ausrüstungs- und Arbeitskosten.

Der Streckenplan wird gemäß GOST 3.1118 - 82 erstellt. Im Ausbildungsprozess für die mechanische Bearbeitung wird empfohlen, für das erste Blatt das Formular 1 und für die nachfolgenden Blätter das Formular 1b zu verwenden. MK-Formulare für diese Formen sind in Abb. 17.2 und Abb. 17.3 dargestellt. In diesen Formularen kennzeichnen Zahlen Felder, die gemäß Tabelle 17.1 ausgefüllt sind. Ein beispielhafter Entwurf eines MK für einen einzelnen technologischen Prozess zur Strecken- bzw. Streckenbetriebsbeschreibung ist in Abb. 17.4 dargestellt. Das MK wird im technologischen Arbeitsablauf vom Werkstück bis zum fertigen Produkt zeilenweise ausgefüllt. Füllen Sie für jeden Vorgang mehrere Zeilen unterschiedlichen Typs aus. Der Typ der Zeichenfolge wird durch das Dienstzeichen bestimmt. Dienstzeichen sind Großbuchstaben des russischen Alphabets, die vor der Zeilennummer stehen. Zum Beispiel: A03 oder B04. Jedes Dienstsymbol entspricht Informationen einer bestimmten Art. Für einige Symbole in Routings haben diese Informationen beispielsweise folgenden Inhalt:

A– Nummer der Werkstatt, des Standorts, des Arbeitsplatzes, an dem der Vorgang durchgeführt wird, Vorgangsnummer, Code und Name des Vorgangs, Bezeichnung der bei der Durchführung des Vorgangs verwendeten Dokumente;

B– Code, Name der Ausrüstung und Informationen zu den Arbeitskosten;

ZU - Informationen zur Konfiguration des Produkts (Baugruppe) mit Komponenten, Angabe der Teilenamen, Baugruppen, deren Bezeichnungen, Bezeichnungen der Abteilungen, aus denen die Einzelteile stammen, Code der Größeneinheit, Standardisierungseinheit, Menge pro Produkt und Verbrauchsrate;

M– Informationen über den verwendeten Grundwerkstoff und das Ausgangswerkstück, Informationen über die verwendeten Hilfs- und Komponentenmaterialien, unter Angabe des Namens und Codes des Materials, der Bezeichnung der Abteilungen, aus denen die Materialien stammen, des Codes der Größeneinheit, der Standardisierungseinheit, die Menge pro Produkt und die Verbrauchsrate;

UM– Inhalt der Operation (Übergang);

T– Informationen über die verwendete technologische Ausrüstung;

R– Informationen über Verarbeitungsmodi.

Zwei Zeilen mit dem Dienstsymbol „M“ sind dem gesamten MK gemeinsam. Zeilen mit anderen Dienstzeichen werden bei jedem Vorgang wiederholt. Für Strecken- und Streckenbetriebsbeschreibungen werden für jeden Betrieb Zeilen mit den Dienstzeichen „A“, „B“, „O“, „T“ verwendet. In der Zeile mit dem Dienstsymbol „T“ werden Informationen über technologische Geräte in der folgenden Reihenfolge erfasst: Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Messgeräte. Das Servicesymbol „P“ wird in der Streckenkarte nicht verwendet. In der Betriebsbeschreibung werden für jeden Betrieb ausschließlich Zeilen mit den Leistungssymbolen „A“ und „B“ verwendet. Das Servicesymbol „K“ wird bei der Registrierung von MK für montagetechnologische Prozesse verwendet.

Prozessplan dient der betrieblichen Beschreibung eines technologischen Prozesses, der aus mehreren technologischen Operationen besteht. Die Inhalte der Vorgänge in der Leitstelle werden in der Reihenfolge ihrer Ausführung erfasst und geben Übergänge, technologische Modi, Daten zur technologischen Ausrüstung, Material- und Arbeitskosten für technologische Prozesse an ein Typ: mechanische Bearbeitung; Schweißen; Wärmebehandlung; Beschichtung; werden in der Regel in einer Werkstatt durchgeführt. Es ist erlaubt, KTP anstelle von MK zu verwenden. KTP wird gemäß GOST 3.1404 - 86 erstellt (Formular 1 für das erste Blatt und Formular 1a für nachfolgende Blätter). KTP-Formulare für diese Formulare sind in Abb. 17.5 und Abb. 17.6 dargestellt. Der Inhalt der Spalten 1 bis 30 des QTP ähnelt dem MK. Der Inhalt der übrigen Spalten des QTP ist in Tabelle 17.2 dargestellt. Ein Beispielentwurf einer Pakettransformatorstation ist in Abb. 17.7 dargestellt. In diesem Fall stellt das CTP einen Vorgang dar. Beim Ausfüllen des KTP wird eine Zeile mit Informationen zu den Verarbeitungsmodi mit dem Servicesymbol „P“ hinzugefügt.

Operationskarte Im Gegensatz zu KTP soll es nur einen technologischen Vorgang beschreiben und die Abfolge der Übergänge, Daten zu technologischer Ausrüstung, Modi und Arbeitskosten angeben. Für Prozesse und Vorgänge, die mit Universalgeräten, einschließlich CNC-Maschinen, durchgeführt werden, wird OK gemäß GOST 3.1404 - 86 (Formulare 2, 2a, 3) ausgestellt. Formular 2 verfügt über ein Feld für eine Skizze (Abb. 17.8). Das erste Blatt des OK-Formulars 3 verfügt über kein Feld für eine Skizze (Abb. 17.9). Es kann anhand einer textlosen Aufzeichnung, jedoch in Verbindung mit einer Kartenskizze, gestaltet werden. Form 2a ist für Folgeblätter vorgesehen (Abb. 17.10). Ein Beispiel des OK-Designs nach Form 2 ist in Abb. 17.11 dargestellt. Ein Muster eines OK-Designs nach Form 3 ist zusammen mit einer Skizze in Abb. 17.12 und Abb. 17.13 dargestellt. Die Spalten OK, MK und KTP mit übereinstimmenden Nummern werden auf die gleiche Weise gefüllt. Der Inhalt der Spalten 40-49 OK ist in Tabelle 17.3 aufgeführt.

Kartenskizze (CE) ist ein grafisches Dokument, das Skizzen, Diagramme und Tabellen enthält, die die Ausführung eines technologischen Prozesses, Vorgangs oder Übergangs bei der Herstellung oder Reparatur eines Produkts, einschließlich Steuerung und Bewegungen, erläutern. Die Auswahl der passenden Option erfolgt durch den FE-Entwickler. Kartenskizzen werden auf Formularen nach GOST 3.1105 – 2011 erstellt. Für Studien- und Diplomarbeiten empfiehlt sich die Verwendung des Formulars 7 für das erste Blatt und des Formulars 7a für die Folgeblätter mit horizontalem Heftrand. Beispiele für die Gestaltung von Skizzenkarten auf den Formularen 7 und 7a sind in Abb. 17.14 und Abb. 17.13 dargestellt. Gemäß GOST 3.1128 - 93 werden an grafische Dokumente die folgenden Grundanforderungen gestellt

1. Skizzen sollten maßstabsgetreu oder in ungefähren Proportionen angefertigt werden.

2. Die Produkte in den Skizzen werden in ihrer Arbeitsposition relativ zum Ausführenden (Arbeiter) mit dem Symbol von Stützen, Klammern und Montagegeräten dargestellt.

3. Bei der Erstellung von Skizzen sollten vereinfachte Bilder verwendet werden, ohne auf einzelne Elemente hinzuweisen.

4. Es werden Skizzen mit Schnitten, Ansichten und Schnitten erstellt, deren Anzahl vom Entwickler festgelegt wird.

5. In den Skizzen müssen technologische Maße, maximale Abweichungen, Rauheitsbezeichnungen für Oberflächen und Strukturelemente angegeben werden, die in diesem Arbeitsgang bearbeitet werden.

6. Die in der Skizze zu bearbeitenden Flächen sollten mit einer 2s dicken Linie umrandet werden. Bei der Gestaltung von Kursarbeiten und Diplomen können Sie farbige Linien verwenden, beispielsweise rote. Bei der Entwicklung einer Skizze für einen technologischen Prozess oder mehrere Vorgänge ist es erlaubt, die bearbeiteten Flächen nicht mit dieser Linie zu umreißen.

7. In Operationsskizzen werden üblicherweise alle Maße oder Strukturelemente der zu bearbeitenden Flächen mit arabischen Ziffern nummeriert, die mit einem Durchmesser von 6–8 mm eingekreist und mit einer Maß- oder Verlängerungslinie verbunden sind. In diesem Fall werden die Abmessungen und maximalen Abweichungen der bearbeiteten Oberfläche im Text des Arbeitsinhalts der technologischen Karte nicht angegeben. Die Nummerierung sollte im Uhrzeigersinn erfolgen, beginnend oben links in der Skizze.

8. Bei der Erstellung mehrerer Skizzen auf einem Dokument für verschiedene Vorgänge eines technologischen Prozesses ist eine fortlaufende Nummerierung der bearbeiteten Flächen oder Strukturelemente zulässig. Die Nummern derselben bearbeiteten Oberfläche oder desselben Elements, die in verschiedenen Vorgängen wiederholt werden, sind möglicherweise nicht gleich.

9. Bei Bedarf ist eine vereinfachte Darstellung von Schneid- und Hilfswerkzeugen zulässig.

10. Wenn sich das Bild auf der Skizze auf mehrere Vorgänge bezieht, sollten die Nummern dieser Vorgänge über dem Bild des Produkts angegeben und unterstrichen werden. Bei fortlaufenden Transaktionsnummern ist es zulässig, die erste und letzte Nummer durch einen Bindestrich getrennt anzugeben.

11. Wenn das Feld für grafische Informationen mehrere Skizzen für verschiedene Vorgänge enthält, sollte über jeder Skizze die Vorgangsnummer angegeben werden.

12. Zur Bezeichnung von Einstellungen sollten Großbuchstaben des russischen Alphabets und zur Bezeichnung von Positionen arabische Ziffern verwendet werden, zum Beispiel „Inst. "A; „Pos. 3".

13. Technische Anforderungen sollten im freien Teil des Dokuments rechts neben dem Produkt oder darunter platziert werden.

14. Tabellen und Grafiken sollten im freien Teil des Dokuments rechts neben dem Produkt platziert werden.

52. Technologische Dokumentation (Arten, Zweck).

Ein technologisches Dokument ist ein Grafik- oder Textdokument, das einzeln oder in Kombination mit anderen Dokumenten den technologischen Prozess oder Vorgang der Herstellung eines Produkts definiert.

Zur Registrierung von technischen Prozessen wird die entsprechende technologische Dokumentation verwendet. ESTD (Einheitliches System der technologischen Dokumentation) stellt eine Reihe von technologischen Dokumenten bereit:

Straßenkarte.

Kartenskizze.

Operationskarte.

Liste der Ausrüstung.

Stückliste.

Liste der technologischen Dokumente.

Unter den Bedingungen der Einzel- und Pilotproduktion ist das wichtigste technologische Dokument ein Streckenplan, ergänzt durch eine Teilezeichnung oder eine Betriebsskizze.

Es gibt Karten für Zerspanungs-, Metallbearbeitungs-, Metallbearbeitungs- und Elektroinstallationsarbeiten.

Präsentation von technischen Prozesse auf Betriebskarten werden üblicherweise als Betriebsprozess bezeichnet. Die Reihenfolge der Übergänge wird durch Zahlen angegeben.

Straßenkarte enthält eine Kurzbeschreibung aller technologischen Vorgänge in der Reihenfolge ihrer Ausführung ohne Angabe von Übergängen und technologischen Modi.

Kartenskizze– ein grafisches Dokument, das Skizzen, Diagramme und Tabellen enthält und dazu dient, die Umsetzung eines technologischen Prozesses, Vorgangs oder Übergangs bei der Herstellung oder Reparatur eines Produkts (Komponenten eines Produkts) einschließlich Steuerung und Bewegung zu erläutern.

Operationskarte– Das Dokument soll einen technologischen Vorgang beschreiben, der die sequentielle Ausführung von Übergängen, Daten über technologische Ausrüstung, Modi und Arbeitskosten angibt. Es wird bei der Entwicklung einzelner technologischer Prozesse eingesetzt.

Ausrüstungsliste– Das Dokument soll die technologische Ausrüstung angeben, die bei der Durchführung des technologischen Prozesses zur Herstellung oder Reparatur eines Produkts (Bestandteile eines Produkts) verwendet wird.

Stückliste– Das Dokument soll Daten über detaillierte Verbrauchsraten von Materialien, Werkstücken und den technologischen Weg des hergestellten oder reparierten Produkts (Bestandteile des Produkts) enthalten. Wird zur Lösung von Problemen im Zusammenhang mit der Materialstandardisierung verwendet.

Liste der technologischen Dokumente– Das Dokument soll die gesamte Palette der für die Herstellung oder Reparatur von Produkten (Produktbestandteilen) erforderlichen Dokumente angeben und wird bei der Übertragung einer Reihe von Dokumenten von einem Unternehmen zu einem anderen verwendet.

53. Betriebsskizzen. Anforderungen an Betriebsskizzen.

Operationsskizze– Hierbei handelt es sich um ein grafisches technologisches Dokument, das in seinem Zweck und Inhalt (für einen bestimmten Vorgang) eine Arbeitszeichnung eines Produkts (Teils) ersetzt. Die Betriebsskizze wird nach bestimmten Vorgaben auf einer Skizzenkarte erstellt.

Hauptprojektion Die Arbeitsskizze sollte das Werkstück so darstellen, wie es nach Abschluss des Arbeitsvorgangs von der Seite des Maschinenarbeitsplatzes aus erscheint. Die Anzahl der zusätzlichen Vorsprünge, Schnitte, Schnitte und Erweiterungen sollte ausreichen, um alle in einem bestimmten Arbeitsgang bearbeiteten Flächen, ihre Abmessungen sowie die als Basis dienenden Flächen darzustellen. Besteht der Betrieb aus mehreren Installationen, werden nach der Bearbeitung bei jeder Installation Skizzen des Werkstücks auf der Skizzenkarte eingezeichnet.

Es kann ein grafisches Abbild des Werkstücks eingezeichnet werden beliebiger Maßstab.

Die bearbeiteten Flächen des Werkstücks sind in der Arbeitsskizze dargestellt verdickte Linie(2…3S), wobei S die Dicke der Hauptlinien in der Skizze ist.

Geben Sie in der Betriebsskizze nur die bestimmenden Werte an Abmessungen verarbeitet auf einer bestimmten Operation von Oberflächen und ihrer Position relativ zu den Basen.

Maße sind mit angegeben maximale Abweichungen in Form von Zahlen oder Symbolen von Toleranz- und Landefeldern gemäß den Normen.

Bei der vollständigen Erfassung des Inhalts der Übergänge sind alle Abmessungen der bearbeiteten Flächen bedingt nummeriert mit arabischen Ziffern. Die Zahl gibt die Größe der zu behandelnden Fläche an Kreis mit einem Durchmesser von 6...8 mm entlang der Fortsetzung der Maßlinie platzieren. Die Nummerierung erfolgt im Uhrzeigersinn. In den Skizzen für jeden einzelnen Vorgang beginnt die Nummerierung der Bemaßungen mit eins.

Es wird empfohlen, dies auf der Betriebsskizze anzugeben Referenzmaße, zeigt die Ausdehnung (Länge, Breite, Höhe) der in diesem Vorgang bearbeiteten Flächen an. Referenzmaße sind mit einem „*“-Zeichen gekennzeichnet und in den technischen Anforderungen steht „Referenzmaße“ auf der Kartenskizze.

Je nach Bedarf Rauheit wird angezeigt behandelte Oberflächen, die durch diesen Vorgang bereitgestellt werden müssen.

Auf einer Skizze mit Symbolen Stützen sind angegeben Unter Festlegung der technologischen Grundlagen werden Richtung und Angriffspunkt der Werkstückspannkräfte festgelegt. Mehrere Stützen mit demselben Namen können mit einem Zeichen gekennzeichnet werden, wobei rechts neben dem Zeichen die Anzahl dieser Stützen in einer arabischen Ziffer angegeben wird. Auf Skizzen dürfen alle Stützen mit einem vereinfachten Zeichen und alle Klemmen mit einem Pfeil gekennzeichnet werden. Die Draufsicht der Stützen ist entsprechend ihrer akzeptierten Platzierung getrennt voneinander angegeben.

Tabellen, Diagramme und technische Anforderungen sollte auf dem freien Feld der Miniaturansichtskarte rechts neben dem Bild oder darunter platziert werden.

Bei der Beschreibung des Streckeninhalts eines Arbeitsgangs in der Einzel- und Pilotproduktion kann die Betriebsskizze enthalten Daten über Oberflächen, die mit verschiedenen Geräten bearbeitet wurden. Als Arbeitsskizze kann eine Zeichnung des herzustellenden Teils bereitgestellt werden. Betriebsskizzen der Streckenbeschreibung dürfen keine Angaben zu technologischen Stützpunkten, Stützen und Spannkräften enthalten.

GOST 3.1102-2011

Gruppe T53

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Einheitliches System der technologischen Dokumentation

ENTWICKLUNGSSTUFEN UND ARTEN VON DOKUMENTEN

Allgemeine Bestimmungen

Einheitliches System der technologischen Dokumentation. Entwurfsstadien und Arten von Dokumenten. Allgemeine Grundsätze

ISS 01.110
OKSTU 0003

Datum der Einführung: 01.01.2012

Vorwort

Die Ziele, Grundprinzipien und das grundlegende Verfahren für die Durchführung von Arbeiten zur zwischenstaatlichen Normung sind in GOST 1.0-92 „Zwischenstaatliches Normungssystem. Grundbestimmungen“ und GOST 1.2-2009 „Zwischenstaatliches Normungssystem. Zwischenstaatliche Normen, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatliche Normung“ festgelegt. Regeln für Entwicklung, Annahme, Anwendung, Erneuerung und Löschung“

Standardinformationen

1 ENTWICKELT vom föderalen staatlichen Einheitsunternehmen „Allrussisches wissenschaftliches Forschungsinstitut für Standardisierung und Zertifizierung im Maschinenbau“ (FSUE „VNIINMASH“), der autonomen gemeinnützigen Organisation „Forschungszentrum für CALS-Technologien „Angewandte Logistik“ (ANO Scientific Research). Zentrum für CALS-Technologien „Angewandte Logistik“

2 EINGEFÜHRT vom Bundesamt für technische Regulierung und Metrologie

3 ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll Nr. 39 vom 12. Mai 2011)

Für die Annahme des Standards stimmten:

4 Mit Beschluss der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 3. August 2011 N 212-st wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 3.1102-2011 am 1. Januar 2012 als nationale Norm der Russischen Föderation in Kraft gesetzt.

5 STATT GOST 3.1102-81


Informationen zum Inkrafttreten (Kündigung) dieser Norm werden im Verzeichnis „Nationale Normen“ veröffentlicht.

Informationen über Änderungen an dieser Norm werden im Index „Nationale Standards“ veröffentlicht, und der Text der Änderungen wird in den Informationsindizes „Nationale Standards“ veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung oder Aufhebung dieser Norm werden die entsprechenden Informationen im Informationsverzeichnis „Nationale Normen“ veröffentlicht.

Es wurde eine Änderung vorgenommen, veröffentlicht in IUS Nr. 12, 2012

Vom Datenbankhersteller vorgenommene Änderung

1 Einsatzbereich

1 Einsatzbereich

Diese Norm legt die Entwicklungsstadien und Arten von Dokumenten fest, die für technologische Prozesse zur Herstellung oder Reparatur von Maschinenbau- und Instrumentenbauprodukten verwendet werden.

2 Normative Verweise

Dieser Standard verwendet normative Verweise auf die folgenden zwischenstaatlichen Standards:

GOST 2.103-68 Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation. Entwicklungsstadien

GOST 2.602-95 Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation. Reparaturunterlagen

Hinweis – Bei der Verwendung dieser Norm empfiehlt es sich, die Gültigkeit der Referenznormen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen – auf der offiziellen Website des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder anhand des jährlich erscheinenden Informationsindex „National“. Standards“, die zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurden, und gemäß den entsprechenden monatlichen Informationsindizes, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wenn der Referenzstandard ersetzt (geändert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieses Standards an dem ersetzenden (geänderten) Standard orientieren. Wird die Bezugsnorm ersatzlos gestrichen, so findet die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, in dem Teil Anwendung, der diese Verweisung nicht berührt.

3 Entwicklungsstufen der technologischen Dokumentation

3.1 Die Entwicklungsstadien der technologischen Dokumentation, die für technologische Prozesse zur Herstellung von Produkten (Komponenten von Produkten) verwendet werden, werden in Abhängigkeit von den Entwicklungsstadien der gemäß GOST 2.103 verwendeten Konstruktionsdokumentation bestimmt.

3.2 Die Entwicklungsstadien der funktionierenden technologischen Dokumentation werden vom Dokumentationsentwickler gemäß Tabelle 1 festgelegt.


Tabelle 1

(Änderung, IUS 12-2012)

3.3 In der Entwicklungsphase der Designdokumentation „Technischer Vorschlag“ wird keine technologische Dokumentation entwickelt.

3.4 Bei der Ausführung der technischen Dokumentation in Form eines elektronischen Dokuments wird empfohlen, Anforderungen an Datenformate bereits im vorherigen Entwicklungsstadium festzulegen, sofern dies in den technischen Spezifikationen nicht vorgesehen ist.

3.5 Richtlinientechnische Dokumentation, die nur zur Lösung der notwendigen technischen, technischen, planerischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Probleme bei der Inbetriebnahme eines Produkts bestimmt ist, erhält den Buchstaben „D“ auf der Grundlage von Konstruktionsdokumentationen mit dem Buchstaben „A“ oder „ B".

3.6 Technologische Dokumentation, die für die einmalige Herstellung eines oder mehrerer Produkte (Produktbestandteile) in einer einzigen Produktion bestimmt ist, wird auf der Grundlage einer Konstruktionsdokumentation mit dem Buchstaben „I“ mit dem Buchstaben „I“ gekennzeichnet.

3.7 Zuvor entwickelte technologische Dokumente (Sätze technologischer Dokumente) werden bei der Herstellung neuer oder der Modernisierung hergestellter Produkte in folgenden Fällen verwendet:

- im Entwicklungsstadium der technologischen Dokumentation „Vorprojekt“ – unabhängig von der Beschriftung der verwendeten technologischen Dokumentation;

- in der technologischen Dokumentation eines Prototyps (Pilotcharge) mit dem Buchstaben „O“ („O“), einer Serien-(Massen-)Produktion mit den Buchstaben „A“ und „B“, wenn der Buchstabe der verwendeten technologischen Dokumentation der ist gleich oder höher.

Der Buchstabe einer vollständigen technischen Dokumentation wird durch den niedrigsten der Buchstaben bestimmt, die in den im Satz enthaltenen Dokumenten angegeben sind.

3.8 Die Entwicklungsstadien der technischen Arbeitsdokumentation, die für technologische Reparaturprozesse von Produkten (Produktkomponenten) verwendet wird, werden vom Entwickler der Dokumentation in Abhängigkeit von der Art der für die Reparatur verwendeten Dokumente gemäß GOST 2.602 und dem Entwicklungsstand festgelegt der Reparaturentwurfsdokumentation - gemäß Tabelle 2.


Tabelle 2

3.9 Richtlinientechnische Dokumentation, die zur selektiven und erweiterten Entwicklung technologischer Prozesse zur Reparatur und Prüfung von Produkten (Produktbestandteilen) sowie zur Lösung der erforderlichen technischen, technischen, planerischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Probleme bestimmt ist, wird mit dem Buchstaben „RD“ versehen ".

3.10 Technologische Dokumentationen, die für die einmalige Reparatur eines oder mehrerer Produkte (Produktbestandteile) in einer einzigen Produktion bestimmt sind, erhalten den Buchstaben „RI“ auf der Grundlage der Konstruktionsdokumentation mit dem Buchstaben „RI“.

3.11 Bei der Erstellung der Dokumentation für technologische Prozesse, die in den Phasen „Vorentwurf“, „Prototyp (Pilotcharge)“ und „Testreparatur“ durchgeführt werden, sollte diese in einer Routen- und (oder) Routenbetriebsbeschreibung erfolgen.

3.12 Bei der Erstellung der Dokumentation für technologische Prozesse, die in den Phasen „Serien-(Massen-)Produktion“, „Serien-(Massen-)Reparaturproduktion“ durchgeführt werden, sollte diese in einer Betriebsbeschreibung erfolgen.

Es ist erlaubt, technologische Dokumentation zu entwickeln:

- in der Strecken- und Betriebsbeschreibung, sofern es sich um eine Kleinproduktion handelt;

- im vorherigen Stadium im Vergleich zum Entwicklungsstadium der angewandten Konstruktionsdokumentation, vorbehaltlich der Herstellung oder Reparatur einer begrenzten Produktcharge (Produktbestandteile).

3.13 Technologische Dokumente können Verweise auf andere technologische Dokumente, Normen und technische Spezifikationen für Materialien (Stoffe) enthalten. Verweise auf Organisationsstandards sind zulässig, sofern sie die relevanten Technologieanforderungen klar definieren.

Für Produkte, die im Auftrag des Verteidigungsministeriums entwickelt werden, sind organisatorische Standards mit dem Kunden (Repräsentanz des Kunden) abzustimmen.

Technologische Dokumente und Standards von Organisationen, auf die verwiesen wird, können zusammen mit einer Reihe von technologischen Dokumenten an eine andere Organisation übertragen werden, wobei die Form der Ausführung der übertragenen Referenzdokumente [in Papierform und (oder) elektronisch] der Form der Ausführung entsprechen muss den im Set enthaltenen Dokumenten oder mit dieser Organisation vereinbart werden.

4 Arten von Dokumenten

4.1 Technologische Dokumente (im Folgenden Dokumente genannt) werden je nach Zweck in Haupt- und Hilfsdokumente unterteilt.

4.2 Zu den wichtigsten Dokumenten gehören:

- zusammenfassende Informationen enthalten, die zur Lösung eines oder mehrerer technischer, technischer, planerischer, wirtschaftlicher und organisatorischer Probleme erforderlich sind;

- den technologischen Prozess (Vorgang) der Herstellung oder Reparatur eines Produkts (Bestandteile eines Produkts) vollständig und eindeutig definieren.

4.3 Zu den Zusatzdokumenten zählen Dokumente, die bei der Entwicklung, Umsetzung und dem Betrieb technologischer Prozesse und Vorgänge verwendet werden, beispielsweise eine Auftragskarte für den Entwurf technologischer Ausrüstung, ein Akt der Umsetzung eines technologischen Prozesses usw.

4.4 Grundlegende technologische Dokumente werden in Dokumente mit allgemeinem und speziellem Zweck unterteilt.

4.4.1 Zu den Allzweckdokumenten gehören technologische Dokumente, die einzeln oder in Dokumentengruppen für technologische Prozesse (Operationen) verwendet werden, unabhängig von den technologischen Methoden, die zur Herstellung oder Reparatur von Produkten (Komponenten von Produkten) verwendet werden.

4.4.2 Zu den Spezialdokumenten gehören Dokumente, die zur Beschreibung technologischer Prozesse und Vorgänge in Abhängigkeit von der Art und Art der Produktion sowie den technologischen Methoden zur Herstellung oder Reparatur von Produkten (Produktbestandteilen) dienen.

4.5 Arten grundlegender technologischer Dokumente, ihr Zweck und der Dokumenttypcode sind in Tabelle 3 aufgeführt.


Tisch 3

4.6 Die Zusammensetzung der verwendeten Dokumenttypcodes wird vom Dokumententwickler in Abhängigkeit vom Entwicklungsstand der technologischen Dokumentation und der Art der Produktion festgelegt.

Elektronischer Dokumenttext
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M.: Standartinform, 2011

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• Einführung
• 5. Beschreibung des Geräts
• Abschluss

Einführung

OJSC „Ramensky Instrument-Making Plant“ ist ein modernes Unternehmen, das komplexe Navigationsgeräte herstellt. „RPZ“ wurde einer der ersten Teilnehmer des 1997 gegründeten Forschungs- und Produktionszentrums „Technocomplex“. Gemeinsam mit anderen Teilnehmern von „Technocomplex“ arbeitet JSC „RPZ“ heute erfolgreich an der Herstellung von Teilen und Komponenten moderner Flugzeuge: SU30MKK, SU30MKN, SU - 32, SU - 35, MNG - 29, SMT - 2, Hubschrauber der neuesten Modifikationen: MI - 24, MI - 28N, KA - 31, KA - 52.

In den letzten drei Jahren hat das Unternehmen über 65 Arten neuer komplexer, wissensintensiver und komplexer Luftfahrtprodukte gemeistert. Dabei handelt es sich um Beschleunigungsmesser, dynamisch verstellbare Gyroskope, multifunktionale Flüssigkristallanzeigen sowie inertiale Messeinheiten und -systeme. Die im Werk hergestellten Drucksensoren sind in der Nominierung „Einhundert beste Produkte Russlands“ enthalten.

Komplexe für Luftfahrtsysteme BTsVM - 4862, KBP - 1, Hubschraubersystem 930 - MFI - 10 - 6M, 915 - Produkt - INS - 2000, BRP - 3, BUS - 3 - diese Produkte werden von der Werkstatt Nr. 13 hergestellt.

1. Verfahren zur Registrierung des technologischen Prozesses

Die Erstellung der technologischen Dokumentation erfolgt gemäß GOST 3.1407-86 ESTD (Unified System of Technological Documentation).

Die Erstellung der technologischen Dokumentation erfolgt in diesem Unternehmen nach STP.

TechnologischDokumentation ist eine Reihe von technologischen Dokumenten, die für die Durchführung des technologischen Prozesses/Vorgangs/ notwendig und ausreichend sind. Der Detaillierungsgrad bei der Beschreibung technologischer Prozesse kann sein:

„1 Streckenbeschreibung ist eine Kurzbeschreibung aller technologischen Vorgänge im Streckenplan in der Reihenfolge ihrer Ausführung ohne Angabe von Übergängen und technologischen Modi.

„2 Betriebsbeschreibung ist eine vollständige Beschreibung aller technologischen Vorgänge in der Ausführungsreihenfolge unter Angabe von Übergängen und technologischen Modi.

„3 Die Streckenbetriebsbeschreibung ist eine Kurzbeschreibung der technologischen Vorgänge im Streckenplan in der Reihenfolge ihrer Ausführung mit einer vollständigen Beschreibung der einzelnen Vorgänge in anderen technologischen Dokumenten. Der Detaillierungsgrad der Beschreibung richtet sich nach der Komplexität der durchgeführten Arbeiten , die Art der Produktion und spezifische Produktionsbedingungen.

Ein typischer technologischer Prozess ist ein geordneter (gemäß der Ausführungsreihenfolge) Satz von Beschreibungen technologischer Vorgänge, die für die Herstellung einer Gruppe von Teilen mit gemeinsamen Design- und Technologiemerkmalen ausreichend sind. Um daraus einen technologischen Prozess zur Herstellung eines bestimmten Teils zu bilden, ist es notwendig, einen Algorithmus zu organisieren, wodurch nur noch die Vorgänge übrig bleiben, die für die Herstellung dieses Teils notwendig sind.

technologische Dokumentation des Formvorgangs

Ein Dokumentensatz zur Beschreibung technologischer Prozesse besteht im Allgemeinen aus einem Streckenplan, einer Kartenskizze, einer Teileliste, einer Betriebskarte, einer zusammenfassenden Betriebskarte usw.

2. Arten der technologischen Dokumentation, die bei der Herstellung von Formteilen verwendet werden, und Regeln für deren Herstellung

Der technologische Prozess ist ein Teil des Produktionsprozesses, der gezielte Maßnahmen zur Änderung und (oder) Bestimmung des Zustands des Arbeitsgegenstandes enthält (GOST 3.1109-82).

Formteil XXXX 111.111.111 enthält 4 Arbeitsgänge, die im Montagebereich durchgeführt werden. Für den gesamten technischen Ablauf wurde ein Streckenplan erstellt, d.h. Streckenblatt. Alle Kontrollen werden gemäß der technologischen Dokumentation durchgeführt. Die Zeichnung muss auf der Rückseite gestempelt sein und der Zeichnung muss eine Spezifikation (TP) beigefügt sein. Der technische Prozess wird vom Produktionsleiter entsprechend den Zeitschriften dargestellt; er muss eine Anzahl und Nummerierung der Seiten mit Produkten aufweisen.

Wenn das Produkt nicht der Zeichnung oder den Spezifikationen entspricht, d. h. nicht den Parametern entspricht, wird die gesamte Charge an den Master zurückgegeben, der den Mangel beseitigt. Nach Beseitigung des Mangels legt der Kapitän eine Anzeige und eine Bescheinigung über die Beseitigung des Mangels vor.

Dieses Unternehmen verwendet die folgenden Arten der technologischen Dokumentation:

Streckenkarten (MK);

technologische Prozesskarten (TPC);

Standard-Technologieprozesskarten (CTTP);

Technologieinformationskarten (TIC);

Betriebskarte (OK);

Standard-(Gruppen-)Betriebskarten (GTO);

Abschlusskarte (QC);

Technische Sicherheitsanforderungskarten (KTSB);

Teileliste für einen Standardbetrieb (WTO);

Erklärung der technologischen Routen (VTM);

Kartenskizzen (SC).

Streckenkarte (MK) – ein Dokument, das für eine Strecken- oder Streckenbetriebsbeschreibung eines technologischen Prozesses bestimmt ist oder die vollständige Zusammensetzung der technologischen Vorgänge in der Betriebsbeschreibung der Herstellung oder Reparatur eines Produkts angibt, einschließlich der Kontrolle und Bewegung durch alle Vorgänge von verschiedene technologische Methoden in einer technologischen Reihenfolge mit Angabe von Daten zur Ausrüstung, technologischen Ausstattung, Materialstandards und Arbeitskosten.

Prozesskarten (TPC) – ein Dokument zur betrieblichen Beschreibung des technologischen Prozesses der Herstellung oder Reparatur eines Produkts in einer technologischen Abfolge für alle Vorgänge einer Art der Formung, Bearbeitung, Montage oder Reparatur unter Angabe von Übergängen, technologischen Modi und Daten dazu technologische Ausrüstung, Material- und Arbeitskosten.

Standard-Technologieprozesskarten (CTPP) – ein Dokument, das einen Standard-Technologieprozess zur Herstellung oder Reparatur von Produkten in einer technologischen Reihenfolge für alle Vorgänge einer Art der Formung, Verarbeitung, Montage oder Reparatur beschreiben soll und Übergänge und allgemeine Daten zur technologischen Ausrüstung angibt, Material- und Arbeitskosten.

Technologische Informationskarten (TIC) – das Dokument soll zusätzliche Informationen angeben, die bei der Durchführung einzelner Vorgänge (technologische Prozesse) erforderlich sind.

Betriebskarte (OC) – ein Dokument, das einen technologischen Vorgang beschreiben soll und die sequentielle Durchführung von Übergängen, Daten zu technologischer Ausrüstung, Modi und Arbeitskosten angibt. Es wird bei der Entwicklung einzelner technologischer Prozesse eingesetzt.

Typische Betriebskarten (TOC) – Das Dokument soll einen typischen technologischen Betrieb beschreiben und die Reihenfolge der Übergänge sowie allgemeine Daten zu technologischen Geräten und Modi angeben. Wird in Verbindung mit der WTO verwendet.

Abschlusskarte (QC) – ein Dokument, das Daten zu Teilen, Montageeinheiten und Materialien enthält, die im Bausatz des montierten Produkts enthalten sind, und das bei der Entwicklung von Montageprozessen verwendet wird. Es ist erlaubt, QC zur Angabe von Daten zu Hilfsstoffen in anderen technologischen Prozessen zu verwenden.

Technische Sicherheitsanforderungskarten (KSTS) – ein Dokument, das zusätzliche variable Informationen über technische Sicherheitsanforderungen für einen technologischen Prozess (Betrieb) angeben soll, besteht aus zwei Abschnitten:

technische Anforderungen;

Sicherheitsanforderungen.

Liste der Teile (Montageeinheiten) für einen Standardvorgang, Prozess (VTO) und (VTP) – das Dokument soll die Zusammensetzung von Teilen (Montageeinheiten, Produkte) angeben, die gemäß einem standardmäßigen technologischen Prozess (Vorgang) hergestellt oder repariert werden. und variable Daten über das Material, d. h. technologische Ausrüstung, Verarbeitungsarten und Arbeitskosten.

Skizzenkarten (SC) sind grafische Dokumente, die Skizzen, Diagramme und Tabellen enthalten und dazu dienen, die Ausführung eines technologischen Prozesses, Vorgangs oder Übergangs bei der Herstellung oder Reparatur eines Produkts (Produktkomponenten) einschließlich Steuerung und Bewegungen zu erläutern.

3. Typische technologische Verfahren zur Herstellung von Formteilen

Ein typischer technischer Prozess ist ein technologischer Prozess zur Herstellung einer Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Design- und Technologiemerkmalen.

Ein typischer technischer Prozess muss mit einem Titelblatt gemäß GOST abgeschlossen werden.

OGT wird die Bezeichnung TTP zugewiesen.

Gemäß dem technischen Standardprozess zur Bildung von Teil XXXX 111.111.111 werden die folgenden Vorgänge durchgeführt:

Bilden Sie die Anschlüsse der Steckverbinder x4, x7. Die in Abschnitt A-A und Abschnitt B-B angegebenen Maße werden durch Formen bereitgestellt.

Bilden Sie die Anschlüsse der Steckverbinder x3, x6. Die in den Abschnitten A-A und B-B angegebenen Maße werden durch Formen hergestellt.

Legen Sie das geformte ERI in den Behälter.

Werkstattcontainer

Vermerken Sie dies im Technologiepass.

Schülerstift.

Bevor Sie einen technischen Standardprozess entwickeln, müssen Sie sicherstellen, dass sich derselbe technische Prozess nicht in der Datenbank „Index of Normative Documents“ befindet.

Eine Änderung des technischen Standardprozesses ohne Absprache mit der Entwicklungsabteilung ist nicht akzeptabel.

Ein typisches TP unterscheidet sich von den Routen- und Betriebskarten darin, dass das TTP allgemeine Informationen zur Fertigung mit allgemeinen Konstruktionen enthält und die Routen- und Betriebskarte Informationen zu einem bestimmten Gerät oder einer bestimmten Einheit enthält.

4. Beschreibung des technologischen Vorgangs des Formens

Die Formung der Leitungen erfolgt auf einer Formvorrichtung.

1. Das Werkstück wird mit einer Pinzette auf den Geräteboden gelegt.

2. Mithilfe des Steuerhebels der manuellen Presse wird die Klemme auf die Basis abgesenkt, auf der das REE liegt.

3. Der REE-Anschluss ist in einem Winkel von 90 Grad gebogen.

4. Mit einer Pinzette wird das Teil umgedreht und auf der gegenüberliegenden Seite Leitungen geformt.

5. Nach der Prüfung und Kontrolle wird das fertige Teil in einen Werkstattcontainer gelegt und zum Montagebereich geschickt.

5. Beschreibung des Geräts

Das Formteil besteht aus einer Basis, einem Stempel, einem Dorn, einer Kappe, einer Mutter, einer Klemme, einer Säule und einer Schraube.

Die Umformvorrichtung wird im Montagebereich eingesetzt. Wir legen es in das Ausgangsformteil ein und formen es unter einer Presse im Hebelverfahren. Die Presse formt den Ausgang in einem Winkel von 90 Zoll; dieses Formteil wird benötigt, um das SNP auf der Platine zu installieren, und die Platine wird auf dem XX-1 XX-Gerät installiert, das als Sensor auf dem Armaturenbrett des Flugzeugs dient.

Der Vorteil der Verwendung einer Formvorrichtung gegenüber dem manuellen Biegen von REE-Leitungen besteht darin, dass die Biegegeschwindigkeit der Leitungen zunimmt. Die Biegewinkelgenauigkeit ist höher als beim manuellen Biegen.

Anforderungen an die Genauigkeit des Gerätes: Wartung und Justierung rechtzeitig durchführen.

6. Änderungen an TP und das Verfahren zu ihrer Registrierung

Der Grund für die Änderung des TP kann sein:

Wechsel der CD;

Verbesserung technologischer Prozesse (Änderungen des Bearbeitungswegs, der Ausrüstung, der Werkstücke usw.);

Ändern der Route zwischen den Geschäften;

Änderung der Produktionsart;

Korrektur von Fehlern in der Technik.

Grundlage für die Änderung (Kündigung) der TP ist:

Design-Bekanntmachung gemäß STP;

Anweisungen des Cheftechnologen;

Einführung neuer Geräte;

Qualitätsmaßnahmen, KPTR usw.;

Entscheidung des Technologen und des Leiters der Sicherheitsabteilung mit dem Ziel, den technischen Prozess zu verbessern, Fehler zu beseitigen oder Kommentare zu beseitigen;

Rationalisierungsvorschlag.

Das Verfahren zum Ausfüllen der Dokumentation bei einem TP-Wechsel.

Änderungen in der technischen Dokumentation werden auf der Grundlage genehmigter Bekanntmachungen gemäß GOST 2.503-90 durchgeführt.

Alle Änderungen an der Ausrüstung werden vom Werkstatttechniker gleichzeitig mit der Änderung der Technologie auf Merkblättern über die Änderung der Ausrüstung vorgenommen.

Registrierung von Mitteilungen über Änderungen in der technischen Dokumentation.

- Mitteilungen über Änderungen an der technischen Dokumentation werden vom Entwickler der Dokumente herausgegeben und ausgeführt.

- In der Mitteilung werden die Gründe und die Grundlage für die Änderung sowie der Inhalt und das Datum der Änderung angegeben.

- Die Benachrichtigung wird mit den von dieser Änderung betroffenen Diensten und zugehörigen Werkstätten abgestimmt, einschließlich mit dem Vertreter des Kunden, wenn die technologische Dokumentation mit ihm vereinbart ist.

- Wenn sich die Herstellungstechnologie besonders kritischer Teile und Baugruppen ändert, wird die Benachrichtigung mit dem Cheftechnologen, Chefmetallurgen oder Kundenvertreter vereinbart.

- Änderungen an Teilekontrollkarten, Kontrollpässen, Baugruppendateien und anderen technologischen Unterlagen im Zusammenhang mit der Produktqualitätskontrolle werden in jedem Fall mit dem Leiter der technischen und technischen Abteilung der Werkstatt (Abteilung) vereinbart.

- Beim Wechsel von Werkstücken werden die Anzahl der Teile für den technologischen Bedarf, die Anzahl der Muster, die technologischen Bedingungen für Werkstücke und Meldungen mit dem Technologiebüro der Abteilung des Cheftechnologen (TB OGT) vereinbart.

- Wenn sich die Arbeitsintensität aufgrund einer Änderung des technologischen Prozesses ändert, werden Meldungen in OHSiZ eingetragen.

- Änderungen in der technischen Dokumentation, die Änderungen in der Dokumentation anderer Abteilungen erforderlich machen, müssen mit diesen konsistent sein.

- Meldungen werden von Beamten genehmigt, die die technische Dokumentation genehmigt haben.

- Bei der genehmigten Bekanntmachung handelt es sich um ein Dokument, dessen Umsetzung für alle Dienststellen verbindlich ist.

- Eine förmliche Bekanntmachung wird in einem besonderen Bekanntmachungsregister registriert und der Änderungsgruppe dieser Abteilung zur Vervielfältigung, Verteilung, Änderung und Speicherung vorgelegt.

Die Haltbarkeit beträgt drei Jahre.

Änderungen vornehmen – auf der Grundlage einer genehmigten und registrierten Mitteilung werden Änderungen an der technischen Dokumentation von der Abteilung 180 gemäß den für die Konstruktionsdokumentation geltenden Regeln der ESKD durchgeführt. Die Frist für Änderungen beträgt höchstens einen Kalendermonat, sofern nichts anderes angegeben ist.

- Wenn die Anzahl der an den Originalen vorgenommenen Änderungen so groß ist, dass die Verwendung der technologischen Dokumentation erschwert wird, und auch wenn grundlegende Änderungen im technologischen Prozess eingetreten sind oder das Original unbrauchbar geworden ist, ist es zulässig, es durch ein zu ersetzen unter Ausstellung einer Ersatzmitteilung ein neues Exemplar zu ersetzen.

Im neuen Original erfolgt ein Eintrag „anstelle des stornierten“, im alten ein Eintrag „storniert“ mit Angabe der Nummer der Kündigung, mit der storniert wurde, und wird unter den stornierten für gespeichert 3 Jahre.

- Es ist erlaubt, stornierte Kopien der technischen Dokumentation mit dem Stempel „storniert“ im Technologiebüro der Werkstatt zu hinterlassen, um den Rückstand an hergestellten Teilen ohne Berücksichtigung der Änderungen zu verwenden.

In Fällen, in denen eine Verzögerung bei der Registrierung einer Änderung zur Herstellung fehlerhafter Produkte führen kann, ist der Technologe berechtigt, unverzüglich Änderungen an Kopien der technischen Dokumentation in Tinte vorzunehmen und anschließend eine dringende Mitteilung zu erteilen. Nach einer Änderung muss der Techniker das Datum der Änderung und die Unterschrift angeben. Die Arbeit gemäß dieser technischen Dokumentation darf nicht länger als 12 Tage dauern, die Produktfreigabe erfolgt jedoch erst nach Genehmigung der Bekanntmachung.

Verantwortlich für TP-Änderungen

Antworten des Technologen-Entwicklers:

für die Qualität des ausgewählten technologischen Prozesses unter vollständiger Einhaltung der in der Konstruktions- und Technologiedokumentation enthaltenen Anforderungen;

zur Auftragserteilung für die Konstruktion von Geräten;

für die Qualität der gewählten Ausstattungsvariante;

zur Qualitätsprüfung von Geräten;

zur Registrierung entsprechender Unterschriften auf technischen Karten und Genehmigungen;

für die rechtzeitige Übertragung von temporären TP auf dauerhafte;

für den rechtzeitigen Austausch aller Kopien von Technologiekarten bei Änderungen der TP;

für den rechtzeitigen Abschluss der Arbeiten bei der Verlagerung der Produktion von Produkten in eine andere Werkstatt;

für die rechtzeitige Einführung von Änderungen an allen Kopien der TP;

für die Richtigkeit der vom EDTD erhaltenen Kopien der Technologiekarten nach der Durchführung von Änderungen;

für das Vorliegen von Anforderungen an Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz.

Unter einem Technologen-Entwickler ist nicht nur ein Technologe zu verstehen, dessen Unterschrift in der Spalte „Entwickelt“ steht, sondern auch ein Werkstatttechnologe, dem die DSE zugewiesen ist.

Der Leiter des TB bzw. der die TP prüfende Technologe trägt die gleiche Verantwortung wie der Technologe-Entwickler und bestätigt mit seiner Unterschrift die Richtigkeit der vom Technologen-Entwickler getroffenen Entscheidungen.

Der Leiter der BTK-Werkstatt bestätigt mit seiner Unterschrift auf den TP-Kontrollbetriebskarten die korrekte Zuordnung von Volumen, Methoden und Kontrollmitteln und gewährleistet die Freigabe von DSE in voller Übereinstimmung mit der Konstruktionsdokumentation.

Ein Technologe mit einem CDP (TBMP, TBSP) prüft den Prozess und bestätigt die Richtigkeit der vom Entwicklungstechnologen getroffenen Entscheidungen.

Der GDS-Technologe muss antworten:

für die Inter-Shop-Route;

zur Einhaltung der Anforderungen dieser Norm;

zur Einhaltung der Fristen für technische Genehmigungen;

für die Einhaltung der im Ausrüstungsplan festgelegten technischen Prozesse der eingesetzten Geräte;

zur Registrierung von Unterschriften in TP und Genehmigungen.

Der XMO-Technologe prüft die technischen Prozesse im Zuständigkeitsbereich des XMO gemäß Anhang B (mit Ausnahme von Arbeiten an Maschinenanlagen), bestätigt die Richtigkeit des Zwecks und des Ortes der zugewiesenen Arbeiten und ist für deren Inkonsistenz verantwortlich.

Der Leiter des EDTD ist verantwortlich für die rechtzeitige Vervielfältigung von Kopien, für die rechtzeitige und korrekte Umsetzung von Korrekturen in den ursprünglichen technischen Prozessen, für die Einhaltung der Fristen für die Verabschiedung technischer Genehmigungen im EDTD, für die Erfassung und Speicherung des Original-TP in der EDTD, für die rechtzeitige Bereitstellung von Kopien der TP an Werkstätten.

Der Werkstattmeister und der Leiter des BTK sind mit der Unterzeichnung des Umsetzungsakts der technischen Genehmigung dafür verantwortlich, dass die Herstellung des DSE für diese TP den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation entspricht.

Der Leiter der Sicherheitswerkstatt muss Arbeiten organisieren, die Folgendes gewährleisten:

Korrektheit und Aktualität der Registrierung im UTC;

Kontrolle über den Zeitpunkt der technischen Genehmigungen;

Einhaltung des Weges zur Erlangung einer technischen Genehmigung;

Kontrolle über die korrekte Ausführung aller technologischen Genehmigungen.

Der technische Ablauf variiert je nach Buchstabe:

Änderung gemäß Zeichnung oder Spezifikationen;

Verbesserung des technischen Prozesses;

Änderung der Eigenschaften von Geräten, Geräten.

An meinem technischen Prozess zur Formung von REE sind keine Änderungen möglich.

7. Bereitstellung von TP für die Produktion der Einheit mit Geräten, Werkzeugen und Materialien.

Universal Equipment ist ein Universal Assembly Device (USF), das durch verschiedene Anordnungen austauschbarer Teile im USP-Set die Montage verschiedenster Geräte für Bearbeitung, Schweißen, Montage und andere Vorgänge ermöglicht.

Bei Sondergeräten handelt es sich um spezielle Montagegeräte (SAF), die den Einbau verschiedener Geräte für Bearbeitung, Schweißen, Montage und andere Vorgänge ermöglichen.

In meinem technologischen Prozess zur Bildung von REE-Leitungen werden Folgendes verwendet:

REE-Vorbereitung;

Vorrichtung zum Formen von Steckverbindern;

Pinzette;

Lötkolben

Der Entwurfsauftrag wird vom leitenden Technologen erteilt, der Entwurf wird von der Abteilung des Cheftechnologen ausgeführt und die Herstellung der Ausrüstung erfolgt durch die Maschinenwerkstatt.

Die Geräte werden im Werkzeuglager der Werkstatt gelagert und von der verantwortlichen Person, dem Lagerhalter, gegen Unterschrift auf der Karte an die Baustelle ausgehändigt.

8. Die Reihenfolge der Bewegung des Produkts entlang der technologischen Kette und die in diesem Fall erstellte Dokumentation

Der jeweilige technische Prozess wird am Montageort durchgeführt. An einem Arbeitsplatz. Der Arbeitsplatz des Installateurs ist mit Spezialwerkzeugen für eine präzise Installation ausgestattet.

Spezialausrüstung: elektrischer Lötkolben, Handpresse, Vergrößerungsgerät, Pinzette, Werkstattbehälter.

Bei der Übergabe eines Produkts von einem Arbeitsplatz an einen anderen wird ihm ein Laufzettel beigefügt. Darin sind die Werkstattnummer, die Abschnittsnummer, die bei der Herstellung dieses Produkts durchgeführten Vorgänge, die Anzahl der Vorgänge, die Teilenummer, die Bestellung, der Name des Materials, die Chargennummer, der Hersteller dieses Produkts und das Datum angegeben, an dem dieses Produkt ausgegeben wurde.

Nach Abschluss der Arbeiten vermerkt der Arbeiter den Abschluss der Arbeiten, trägt Datum, Monat, Jahr und Unterschrift auf das Streckenblatt ein.

Nach Abschluss der Arbeiten am Produkt wird ein Streckenblatt erstellt.

9. Möglichkeit der Automatisierung und Computerisierung der technologischen Prozessfertigung

Mein technologischer Prozess beinhaltet nicht den Einsatz von Automatisierung und Computerisierung.

Ein P(CAD) wird in der Phase der Gestaltung eines technischen Prozesses und der Erstellung der für seine Umsetzung erforderlichen Unterlagen eingesetzt.

Das gebräuchlichste Prozessautomatisierungssystem ist das TechnoPro-System.

Die Anwenderpartnerschaft TechnoPro wurde 2002 gegründet, um die neuesten Informationstechnologien in der russischen Industrie zu fördern. Ziel ist es, die Kosten zu senken, die Einführung von Design-Automatisierungstools zu beschleunigen und den Wohlstand zu verbessern.

Das TechnoPro-System ist für die Gestaltung betrieblicher technischer Prozesse (TP) vorgesehen, einschließlich der Bildung einer Route, von Vorgängen und Übergängen, mit der Auswahl von Geräten, Geräten, der Auswahl von Werkzeugen, der Generierung von Texten, Übergängen, Berechnungen und technologischen Dimensionen Lieferketten, Verarbeitungsart und Fertigungsstandards.

Neben der ursprünglichen Entwurfsmethode, die auf allgemeinen technologischen Prozessen (GTP) basiert, unterstützt das System die meisten traditionellen Methoden: Entwurf unter Verwendung eines Standardprozesses, Gruppenprozess, analoger Prozess, TP-Synthese.

Neben der Gestaltung der Technologie zur Herstellung bearbeiteter Teile kann das TechnoPro-System auch für den technischen Prozess der Montage, des Schweißens, der Beschichtung, der Wärmebehandlung, der Elektroinstallation, der Herstellung von Leiterplatten und anderen eingesetzt werden.

Fazit: In dem Unternehmen, in dem ich mein Praktikum gemacht habe, ist dieses System ebenfalls im Einsatz. Es ist einfach, zweckmäßig und praktisch.

Abschluss

Ich lernte das Formen von Radio- und Elektroelementen für den Einsatz in Instrumenten und elektronischen Geräten kennen.

Studierte das Verfahren zur Gestaltung des technologischen Prozesses; Arten der technologischen Dokumentation, die beim Formen verwendet werden, und die Regeln für deren Gestaltung, standardmäßige technologische Prozesse, Beschreibung des technologischen Betriebs, Änderungen der technischen Spezifikationen und das Verfahren zu ihrer Registrierung, Möglichkeiten zur Automatisierung und Computerisierung von technologischen Herstellungsprozessen.

Aufgrund der von mir untersuchten Daten kann ich schlussfolgern, dass das Unternehmen Produkte von ausreichender Qualität herstellen kann.

Gepostet auf Allbest.ru

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