Arbeitsökonomie: Beispiele für Problemlösungen. Organisation und Instandhaltung der Arbeitsplätze Anzahl der diensthabenden Mechaniker

Ja, aber nur, wenn der diensthabende Klempner keine Arbeiten ausführen muss, zu deren Ausführung er aufgrund der Arbeitsschutzbestimmungen nicht berechtigt ist, ohne Partner oder ohne Erteilung einer Arbeitserlaubnis und in einem Team von mindestens drei Leute.

Diensthabende Personen sind Personen, die während einer Schicht Dienst haben und berechtigt sind, Geräte zu steuern und zu wechseln.

An das Dienstpersonal werden je nach Umfang seiner Tätigkeit und den entsprechenden behördlichen Unterlagen unterschiedliche Anforderungen gestellt. Die Pflichten, Rechte und Verantwortlichkeiten des diensthabenden Personals müssen in Stellenbeschreibungen festgelegt werden, außerdem in:

a) Bedienungsanleitung;

b) Anweisungen zum Arbeitsschutz und Brandschutz;

c) Anweisungen für Notfallmaßnahmen und andere lokale Regulierungsdokumente.

Die Anzahl des erforderlichen diensthabenden Personals richtet sich nach der Technologie, den beruflichen (Produktions-)Zuständigkeiten und wird vom Leiter der Organisation festgelegt.

Siehe zum Beispiel die Verordnung des Energieministeriums Russlands vom 24. März 2003 Nr. 115 „Über die Genehmigung der Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken“, Abschnitt 9.1.54: „Die Notwendigkeit von Personaldiensten bei a Der Heizpunkt und seine Dauer werden von der Leitung der Organisation abhängig von den örtlichen Gegebenheiten festgelegt.“

So sehen die Regeln und Standards für den technischen Betrieb des Wohnungsbestandes (Beschluss des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 27. September 2003 Nr. 170) einen Dienstplan für Servicepersonal (Klempner) vor – Abschnitt 5.2.4., Abschnitt 5.2.6.

Die Anzahl der diensthabenden Klempner ist nicht geregelt.

Wenn die Aufgaben von diensthabenden Klempnern im Abend- und Nachtdienst nur Aufgaben umfassen, wie zum Beispiel:

Führen Sie systematisch Begehungen und Inspektionen von Bauwerken und Geräten durch.

dem vorgesetzten Dienstoffizier alle Abweichungen von den vorgegebenen Betriebsweisen von Bauwerken und Geräten melden;

die in diesem Bereich festgelegten Regeln und Anweisungen strikt befolgen und von anderen verlangen, dass sie diese befolgen;

Erlauben Sie Personen ohne besondere Genehmigung oder Erlaubnis der Verwaltung nicht, Ihr Gelände zu betreten.

Kommt es zu einem Unfall, melden Sie den Unfall unverzüglich dem Schichtleiter (Vorgesetzten) oder dem Disponenten;

Maßnahmen zur Beseitigung des Unfalls gemäß den Produktionsanweisungen ergreifen;

im weiteren Handeln den Produktionsanweisungen bzw. Anweisungen des Schichtleiters (Vorgesetzten) oder der Verwaltung Folge leisten,

In diesem Fall kann es sich um einen diensthabenden Klempner handeln.

Siehe auch TI-130-2002. Standardanweisungen zum Arbeitsschutz für einen Klempner“ (genehmigt vom Staatlichen Bauausschuss Russlands am 21. November 2002), Abschnitt 1.23. „Über Verletzungsfälle und alle Störungen beim Betrieb von Mechanismen, Geräten, Verstößen gegen Sicherheitsanforderungen, Verschlechterung.“ über die Arbeitsbedingungen und das Auftreten von Notfällen für Klempner. Der Klempner muss den Schichtleiter (Vorgesetzten) informieren und gegebenenfalls vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um seine eigene Sicherheit zu gewährleisten.“

Gehören zu den Aufgaben des diensthabenden Klempners auch die Durchführung notwendiger Reparatur- und Wartungsarbeiten während des Dienstes, so müssen mindestens 2 solcher Klempner vorhanden sein.

Siehe zum Beispiel die Verordnung des Ministeriums für Kommunikation Russlands vom 5. Dezember 1994 Nr. 271 „Über die Genehmigung und Durchsetzung der „Regeln zum Arbeitsschutz in Rundfunkunternehmen des Ministeriums für Kommunikation Russlands“ (zusammen mit „POT RO -45-002-94“).

Auszüge:

S. 8.14. Wartungs- und Reparaturarbeiten in Funkbetrieben müssen von Teams (Gruppen) von mindestens 2 Personen durchgeführt werden.

Der Ausführende muss über eine elektrische Sicherheitsgruppe für Arbeiten an Geräten mit Spannungen über 1000 V – nicht niedriger als IV, und für Geräte mit Spannungen bis 1000 V – nicht niedriger als III – verfügen.

Mitglieder des operativen Reparaturteams (Gruppe), die Arbeiten an Geräten durchführen, müssen über eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens III verfügen, und diejenigen, die mechanische Arbeiten (Metallarbeiten, Klempnerarbeiten) ausführen, müssen über eine elektrische Sicherheitsgruppe von I verfügen.

Darüber hinaus sind beispielsweise Arbeiten wie Reparatur, Inspektion und Wartung von Abwasser- und Wasserbrunnen, Gruben, Tanks und Bauwerken Arbeiten mit hohem Risiko und müssen daher nach Erhalt von einem mindestens dreiköpfigen Arbeiterteam durchgeführt werden Arbeitssicherheitshinweise und Arbeitserlaubnis.

Siehe Beschluss des russischen Arbeitsministeriums vom 16. August 2002 Nr. 61 „Über die Genehmigung branchenübergreifender Vorschriften zum Arbeitsschutz beim Betrieb von Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen“, Abschnitt 5.2.1., Abschnitt 5.2.4.

Die Werkstatt verfügt über 250 Geräte. Im geplanten Jahr erhöht sich ihre Zahl um 15 %. Ein diensthabender Mechaniker wartet 20 Einheiten. Für den geplanten Zeitraum erhöht sich der Servicesatz um 10 %. Die Anlage arbeitet im 2-Schicht-Betrieb. In der geplanten Arbeitszeitbilanz beträgt die Fehlzeit der Arbeitnehmer aus allen Gründen 12 %. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der diensthabenden Mechaniker.

Lösung
1. Finden wir heraus, wie viele Geräteeinheiten es im Planungsjahr geben wird: 250:100*115 = 287,5 ≈ 288 Einheiten.
2. Bestimmen wir den Servicesatz für den Planungszeitraum: 20:100*110 = 22 Einheiten.
3. Da die Anlage im Zweischichtbetrieb arbeitet, sind für jeden Arbeitstag im Planungszeitraum 288:22*2 = 26,18 ≈ 26 Mechaniker im Einsatz.
4. Bestimmen wir, wie viele Arbeitskräfte benötigt werden, um diejenigen zu ersetzen, die im Planjahr nicht zur Arbeit gegangen sind: 26:100*12 = 3
5. Dann beträgt die geplante Anzahl der diensthabenden Mechaniker 26+3 = 29.
Abschluss. Die geplante Zahl der diensthabenden Mechaniker beträgt 29 Personen.

Aufgabe 2. Berechnung der Erfüllung von Produktionsstandards

Bestimmen Sie die Erfüllung der Produktionsstandards in Bezug auf Arbeitsintensität und Leistung. Wenn pro Schicht 140 Teile bei einer Produktionsrate von 130 Teilen hergestellt werden, sind 53 Mannstunden erforderlich, um eine Charge gemäß den Standards herzustellen, und 57 Mannstunden ausgegeben.

Lösung
1. Da der Output die pro Arbeitszeiteinheit (Schicht) produzierte Produktmenge (Anzahl der Teile) ist, wird die Erfüllung der Produktionsstandards für den Output wie folgt bestimmt: 140: 130 * 100 = 107,7 %
2. Da es sich bei der Arbeitsintensität um die Arbeitszeitkosten zur Herstellung einer Produkteinheit (Charge) handelt, ermitteln wir die Einhaltung der Arbeitsintensitätsstandards wie folgt: 57:53*100 = 107,5 %
Abschluss. Die Einhaltung der Produktionsstandards betrug 107,7 % in Bezug auf die Produktion und 107,5 % in Bezug auf die Arbeitsintensität.

Aufgabe 3. Berechnung der geplanten Arbeitskräftezahl

Die Werkstatt der Chemiefabrik verfügt über 60 Anlagen zur Herstellung von Mineraldüngern. Jedes Gerät wird von einem Team aus drei Personen gewartet. Arbeitsplan: 2 Schichten à 6 Stunden. Jeder Arbeiter arbeitet 225 Tage im Jahr. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der Arbeitnehmer.

Lösung
Bei Betrieben mit einem kontinuierlichen Produktionsprozess wird die Anzahl der an der Gerätewartung beteiligten Mitarbeiter unter Berücksichtigung der aktuellen Flotten- und Wartungsstandards nach folgender Formel ermittelt: H = (n*S) : Ho * ksp,
wobei H die geplante Anzahl der Arbeiter ist,
n – Anzahl der gewarteten Maschinen und Geräte,
S – Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag,
Ho ist die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände pro Arbeiter (in unserem Fall 60:3 = 20),
ksp – durchschnittlicher Lohn- und Gehaltskoeffizient, der wie folgt definiert ist: ksp = Fn / f,
wobei Fn die Anzahl der Kalenderarbeitstage ist (im Jahr 2013 beträgt diese Zahl 247),
f – geplante Anzahl der Arbeitstage für einen Arbeitnehmer.
Wenn wir die Problemdaten in die Formel einsetzen, erhalten wir H = (60*2/20)*(247/225) = 6,59 ≈ 7.
Abschluss. Die geplante Zahl der Arbeiter in der Werkstatt des Chemiewerks betrug im Jahr 2013 7 Personen.

Aufgabe 4. Berechnung der Steigerung des Produktionsvolumens

Der Jahresplan des Unternehmens legt folgende Indikatoren fest:

Bestimmen Sie die Steigerung des Produktionsvolumens aufgrund einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Zahl der Arbeitnehmer.

Lösung
1. Lassen Sie uns die Steigerung des Produktionsvolumens in absoluten Werten und in Prozent ermitteln.
550.000 - 500.000 = 50.000 Tausend Rubel.
50 000: 500 000 * 100 = 10%
2. Ermitteln wir die Anzahl der Arbeitnehmer in den Berichts- und Planungszeiträumen als Verhältnis der Produktionsindikatoren zur Leistung pro Arbeitnehmer. Die Ergebnisse werden wir in einer Tabelle zusammenfassen.

3. Absolute Differenzmethode Bestimmen wir den Anstieg des Produktionsvolumens aufgrund des Wachstums der Arbeitsproduktivität (Produktion) und aufgrund der Anzahl der Arbeitnehmer.
V = Vyr*H
∆B1 = ∆B*Cho = (135-125)*4.000=40.000 Tausend Rubel. – Erhöhung des Produktionsvolumens aufgrund erhöhter Arbeitsproduktivität,
40.000:500.000*100 = 8 % – prozentuale Steigerung,
∆B2 = Vyr pl *∆H = 135*(4.074 - 4.000) = 9.990 Tausend Rubel. – Erhöhung des Produktionsvolumens aufgrund einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl,
9.990:500.000*100 = 1,99 % ≈ 2 % – prozentuale Steigerung.
Abschluss. Der Anstieg des Produktionsvolumens aufgrund einer erhöhten Arbeitsproduktivität betrug 8 % und aufgrund von Veränderungen in der Mitarbeiterzahl 2 %.

Aufgabe 5. Berechnung eines komplexen Zeit- und Friststandards für die Erledigung einer Aufgabe

Berechnen Sie den komplexen Zeitstandard und die Frist für die Erledigung der Aufgabe (in Tagen) durch ein fünfköpfiges Installateurteam mit einem 8-Stunden-Arbeitstag und einer 120-prozentigen Erfüllung der Standards, wenn die folgenden Arbeitsmengen abgeschlossen sind:
1) Vorbereitung des Arbeitsplatzes - Nvr -20 Personenstunden.
2) Entladen von Materialien und Strukturen – 170 t, NVR – 0,16 Mannstunden pro 1 t.
3) Installation von m/Strukturen – 130 t, NVR – 2,2 Mannstunden pro 1 t.
4) Schweißarbeiten 1.300 linear. m, Nvr - 0,3 Personenstunden pro 1 laufenden Meter.
5) Anstrich von Bauwerken – 30 m², NVR – 0,35 Personenstunden pro 1 m².
6) Reinigung von Zusatzgeräten - Nvr -7 Personenstunden.

Lösung
1. Eine komplexe Norm ist eine Norm der Arbeitskosten, die ein Team für die Ausführung einer Reihe von Arbeiten zur Herstellung einer Produkteinheit benötigt und die als endgültiges Maß für die kollektive Arbeit gilt. Lassen Sie uns die komplexe Norm (in Mannstunden) ermitteln, wobei wir wissen, dass die Einheit, die hier als letzter Meter genommen wird, die gesamte Aufgabe darstellt.
20 + 170*0,16 + 130*2,2 + 1.300*0,3 + 30*0,35 + 7 = 740,7 Mannstunden.
2. Bestimmen Sie die Anzahl der Arbeitsstunden, die erforderlich sind, um die Standards zu 120 % zu erfüllen.
740,7*120:100 = 888,84 Personenstunden.
3. Lassen Sie uns die Frist für die Erledigung einer Aufgabe durch ein Team von fünf Personen mit einem Acht-Stunden-Arbeitstag festlegen:
888,84:5:8 = 22,22 ≈ 22 Tage
Abschluss. Die Frist zur Erledigung der Aufgabe beträgt 22 Tage.

Aufgabe 6. Berechnung des Prozentsatzes der Einhaltung von Standards, des Akkordlohns und des Tarifanteils am Akkordverdienst

Ein Akkordarbeiter der 4. Kategorie (Stundentarif 5 Rubel 39 Kopeken) produzierte in einer 8-Stunden-Schicht 35 Produkte, wobei die Standardzeit für ein Produkt 15 Minuten betrug. Die Arbeit wird nach der 5. Kategorie berechnet (Stundensatz 6 Rubel 70 Kopeken). Bestimmen Sie den Prozentsatz der Einhaltung von Standards, den Akkordlohn und den Anteil des Tarifs am Akkordverdienst.

Lösung
1. Lassen Sie uns die Schichtnorm und den Prozentsatz der Normenerfüllung durch den Akkordarbeiter ermitteln.
8*(60:15) = 32 Produkte pro Schicht gemäß Norm,
(35:32)*100 = 109,38 % – Prozentsatz der Einhaltung;
2. Lassen Sie uns das Gehalt eines Arbeiters der 4. Kategorie pro Schicht gemäß Tarif ermitteln.
5,39*8 = 43,12 Rubel.
3. Bestimmen wir den Akkordlohn dieses Arbeiters pro Schicht.
(6,7*8): 32*35 = 53,6:32*35 = 58,63 Rubel.
4. Ermitteln wir den Anteil des Tarifs am Akkordverdienst.
(43,12:58,63)*100 = 73,55%
Abschluss. Der Prozentsatz der Einhaltung der Standards beträgt 109,38 %; Der Akkordlohn des Arbeiters beträgt 58 Rubel. 63 Kopeken; Der Anteil des Tarifs am Akkordverdienst beträgt 73,55 %.

Praktische Lektion 4. Begründung der Anzahl der Arbeitnehmer.

Lösen Sie die vorgeschlagenen Probleme. Analysieren Sie die erhaltenen Ergebnisse. Schlussfolgerungen. Entsprechend der Version der Studienarbeit wird auch eine Aufgabe zu einem vorgegebenen Thema bearbeitet (z. B. Option Nummer 10, und die Problemnummer wird entsprechend gelöst 10, nach 25 die Problemnummer, denn Option Nummer 26 entspricht der Aufgabe Nummer 1 usw.)

Methodik zur Erledigung von Testaufgabe 4

Begründung der Anzahl der Arbeitnehmer.

Begründung der Anzahl der Arbeitnehmer ist der Ausgangspunkt für die Bildung von Arbeitskosteneinsparungen und einer gesteigerten Arbeitseffizienz. Die geschätzte Zahl der Arbeitnehmer wird nach folgender Formel ermittelt:

wobei ∑T epp- Gesamtarbeitsintensität des Produktionsprogramms (n/h);

UM R- geplantes Arbeitsvolumen (in Rubel, Stück, Ausrüstungseinheiten);

F 1 - Zeitbudget eines Arbeitnehmers entsprechend dem Planungszeitraum (Stunde, Minute);

IN 1 - Leistung eines Arbeitnehmers für den entsprechenden Planungszeitraum (Rubel, Stk.);

ZU vnpl- Der geplante Erfüllungskoeffizient der Standards beträgt 1,1.

Geschätzte Anzahl (H R) wird je nach sich ändernden organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion angepasst. Mit zunehmender Produktionsmenge erhöht sich die geschätzte Anzahl um die Produktionswachstumsrate. Eine Erhöhung der Normkonformität führt zu einem Rückgang der Zahlen, da der Nenner in der Berechnungsformel (1) zunimmt. Vorliegen von Arbeitsausfall (K P) führt zu einem Rückgang der Beschäftigungsquote des Arbeitnehmers (K zan), Arbeitszeitnutzungsfaktor (K Und= 1-K P) und führt zu einer Erhöhung der erforderlichen (Erscheinungs-)Arbeitskräftezahl, da es den Nenner in der Berechnungsformel (1) verringert. Folglich ist die Beziehung zwischen den berechneten (H R) und Wahlbeteiligung (H ich in) Die Zahl der Arbeiter wird durch die Formel bestimmt:

(2)

Beispiel 1

Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn das geplante jährliche Produktionsvolumen von Geräten und Zubehör, für das technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 5000.000 Kubikmeter beträgt; Die bedingte Jahresleistung eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geld, beträgt 25.000. der Koeffizient, der die zusätzliche Arbeit berücksichtigt, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,15.

Chr=∑Or/V = 5000/25=200 Personen.

Chrv=Chr*Kd=200*1,15=230 Personen, wobei Kd der Koeffizient unter Berücksichtigung zusätzlicher Arbeit ist.

Antwort: Die Zahl der Technologen im Unternehmen beträgt 230 Personen.

Beispiel 2

Im Basisjahr betrug das Volumen der kommerziellen Produktion im Werk 730 Arbeiter. war 2650 USD Im Planungsjahr sollte bei einer Steigerung des Produktionsvolumens um 8 % eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung – 26 Personen, Organisation komplexer Teams und Berufskombination – 12, Neuorganisation der Abteilungen des Chefmechanikers und des Energieingenieurs - 3 Personen. Gleichzeitig wird aufgrund des Produktionsbedarfs der Werkzeugbereich mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 11 erweitert. Berechnen Sie Änderungen der Arbeitsproduktivität basierend auf Änderungen der Leistung pro Mitarbeiter.

Wir ermitteln die Arbeitsproduktivität im Basisjahr:

Pr=TP/Chr=2650/730=3,63 USD/Person.

Wir ermitteln die Anzahl der Arbeitnehmer im Planungsjahr:

Chr=730-26-12-3+11=700 Personen.

Wir ermitteln das Volumen der marktfähigen Produkte im Planungsjahr:

TP=2650*1,08=2862 USD

Wir ermitteln die Arbeitsproduktivität im Planungsjahr:

Pr=TP/Chr=2862/700=4,088 USD/Person.

Veränderung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zur geplanten und zur Basisproduktivität in physischer Hinsicht:

∆Pr=4,088-3,63=+0,458 USD/Person.

Veränderung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zu Plan und Basis in %:

∆Pr=4,088/3,63*100 %=+112,62 % – 100 %=+12,62 %

Antwort: Veränderung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zur geplanten in %: 12,62 % und in physischer Hinsicht: +0,458 USD/Person.

Aufgabe 4

Lösen Sie die vorgeschlagenen Aufgaben

Aufgabe 1. Im Basisjahr betrug das Volumen der kommerziellen Produktion im Werk 680 Arbeiter. war 3250 USD Im Planungsjahr sollte bei einer Steigerung des Produktionsvolumens um 9 % eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung – 28 Personen, Organisation komplexer Teams und Berufskombination – 15, Neuorganisation der Abteilungen des Chefmechanikers und des Energieingenieurs - 5 Personen. Gleichzeitig wird aufgrund des Produktionsbedarfs der Werkzeugbereich mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 14 erweitert. Berechnen Sie Änderungen der Arbeitsproduktivität basierend auf Änderungen der Leistung pro Mitarbeiter.

Aufgabe 2. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Produktionsvolumens gemäß Grundstandards und Produktionsbedingungen beträgt 2792 Tausend Standardstunden. Laut dem Plan zur Einführung neuer Ausrüstung wird die Arbeitsintensität im Laufe des Jahres um 4,2 % sinken. Durch die Verbesserung der Arbeitsorganisation wird der Arbeitszeitausfall um 2 % reduziert. Bestimmen Sie die Anzahl der Arbeitnehmer, wenn der Arbeitszeitfonds pro Arbeitnehmer und Jahr 1880 Stunden beträgt.

Problem 3. Die Anzahl der gewarteten Maschinen in der Werkstatt beträgt 120, der Servicestandard beträgt 8 Maschinen, die Anzahl der Schichten beträgt 2, die nominale Arbeitszeit pro Arbeiter und Jahr beträgt 262 Tage, die tatsächliche beträgt 232 Tage. Bestimmen Sie den geplanten Dienstplan und die Anzahl der Servicemitarbeiter.

Aufgabe 4. Die Werkstatt verfügt über 250 Geräte. Im geplanten Jahr erhöht sich ihre Zahl um 15 %. Der Dienststandard für einen diensthabenden Mechaniker beträgt 20 Ausrüstungsgegenstände; im geplanten Jahr wird er um 10 % erhöht. Die Anlage arbeitet im Zweischichtbetrieb. In der geplanten Arbeitszeitbilanz beträgt die Fehlzeit der Arbeitnehmer aus allen Gründen 12 %. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der diensthabenden Mechaniker.

Aufgabe 5. Die Personalstandards für Servicemitarbeiter sind wie folgt: Maschinenbediener – 0,2 Personen, Monteure – 0,12 Personen, Verkehrsleiter – 0,08 Personen. Bestimmen Sie die Norm für die Anwesenheit und die Lohnzahl der Servicemitarbeiter, wenn in der Werkstatt 50 Maschinenbediener, 40 Monteure und 18 Verkehrsleiter beschäftigt sind. Der Schichtkoeffizient beträgt 1,78, die nominale Arbeitszeit pro Jahr beträgt 260 Arbeitstage, die reale beträgt 230 Arbeitstage.

Aufgabe 6. T Die Erzintensität des jährlichen Produktionsprogramms der Fabrik beträgt 2.500.000 Standardstunden. Gemäß dem Plan zur Steigerung der Produktionseffizienz ist geplant, die Arbeitsintensität ab dem 1. Juli um 15 % zu senken. Der geplante Prozentsatz der Erfüllung der Produktionsstandards beträgt im Durchschnitt für die Fabrik 130 %; Der effektive Arbeitszeitfonds beträgt gemäß dem geplanten Zeitsaldo für einen Arbeitnehmer 238 Tage und die Dauer des Arbeitstages beträgt 7,6 Stunden. Bestimmen Sie die Anzahl der Hauptarbeitskräfte im Planjahr.

Aufgabe 7. Die tatsächliche Zahl der Beschäftigten in der industriellen Produktion betrug im Basiszeitraum 2.800 Personen. Es ist geplant, das Produktionsvolumen um 105 % und die Arbeitsproduktivität um 106 % zu steigern. Bestimmen Sie die geplante Anzahl des industriellen Produktionspersonals.

Aufgabe 8. Der gesamte Reparaturaufwand für Geräte in der Werkstatt beträgt 5000 Einheiten. Der Servicesatz ist bei 500 Einheiten geplant. Der Servicestandard ist auf dem Niveau von 500 Reparaturkomplexitätseinheiten pro Mechaniker und Schicht geplant; die geplanten effektiven und nominalen Arbeitszeitfonds betragen 240 bzw. 270 Tage. Ermitteln Sie die Lohnzahl der Reparaturmechaniker im Zweischichtbetrieb.

Aufgabe 9. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Arbeitsvolumens nach Grundnormen beträgt 2630 Tausend Normstunden. Es ist geplant, die Arbeitsintensität um 120.000 Standardstunden zu reduzieren. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der Produktionsarbeiter, wenn der Arbeitszeitfonds pro Arbeiter auf 1800 Personen/Stunde geplant ist. pro Jahr und Erfüllung der Produktionsstandards um 116 %.

Aufgabe 10. Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn das geplante jährliche Produktionsvolumen von Geräten und Zubehör, für das technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 7500.000 Kubikmeter beträgt; Die bedingte Jahresleistung eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geld, beträgt 5.000. der Koeffizient, der die zusätzliche Arbeit berücksichtigt, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,18.

Aufgabe 11. Im Basisjahr betrug das Volumen der kommerziellen Produktion im Werk 980 Arbeiter. war 2890 USD Im Planungsjahr sollte bei einer Steigerung des Produktionsvolumens um 6 % eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung – 28 Personen, Organisation komplexer Teams und Berufskombination – 14, Neuorganisation der Abteilungen des Chefmechanikers und des Energieingenieurs - 5 Personen. Gleichzeitig wird aufgrund des Produktionsbedarfs der Werkzeugbereich mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 13 erweitert. Berechnen Sie Änderungen der Arbeitsproduktivität basierend auf Änderungen der Leistung pro Mitarbeiter.

Aufgabe 12. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Produktionsvolumens gemäß Grundstandards und Produktionsbedingungen beträgt 3272 Tausend Standardstunden. Laut dem Plan zur Einführung neuer Ausrüstung wird die Arbeitsintensität im Laufe des Jahres um 4,8 % sinken. Durch die Verbesserung der Arbeitsorganisation wird die Ausfallzeit um 3 % reduziert. Bestimmen Sie die Anzahl der Mitarbeiter, wenn der Arbeitszeitfonds pro Arbeitnehmer und Jahr 1880 Stunden beträgt.

Aufgabe 13. Die Anzahl der gewarteten Maschinen in der Werkstatt beträgt 100, der Servicestandard beträgt 5 Maschinen, die Anzahl der Schichten beträgt 2, die nominale Arbeitszeit pro Arbeiter und Jahr beträgt 266 Tage, die tatsächliche beträgt 234 Tage. Bestimmen Sie den geplanten Dienstplan und die Anzahl der Servicemitarbeiter.

Aufgabe 14. Die Werkstatt verfügt über 280 Geräte. Im geplanten Jahr erhöht sich ihre Zahl um 12 %. Der Dienststandard für einen diensthabenden Mechaniker beträgt 20 Ausrüstungsgegenstände; im geplanten Jahr wird er um 12 % erhöht. Die Anlage arbeitet im Zweischichtbetrieb. In der geplanten Arbeitszeitbilanz beträgt die Fehlzeit der Arbeitnehmer aus allen Gründen 10 %. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der diensthabenden Mechaniker.

Aufgabe 15. Die Personalstandards für Servicekräfte sind wie folgt: Maschinenbediener – 0,4 Personen, Monteure – 0,16 Personen, Verkehrsleiter – 0,08 Personen. Bestimmen Sie die Anwesenheitsnorm und die Lohnzahl der Servicemitarbeiter, wenn in der Werkstatt 40 Maschinenbediener, 30 Monteure und 14 Einsteller beschäftigt sind. Der Schichtkoeffizient beträgt 1,8, die nominale Arbeitszeit pro Jahr beträgt 262 Arbeitstage, die reale beträgt 232 Arbeitstage.

Aufgabe 16. T Die Erzintensität des jährlichen Produktionsprogramms der Fabrik beträgt 2.450.000 Standardstunden. Gemäß dem Plan zur Steigerung der Produktionseffizienz ist geplant, die Arbeitsintensität ab dem 1. Juli um 13 % zu senken. Der geplante Prozentsatz der Erfüllung der Produktionsstandards beträgt im Durchschnitt für die Fabrik 120 %; Der effektive Arbeitszeitfonds beträgt gemäß dem geplanten Zeitsaldo für einen Arbeitnehmer 236 Tage und die Dauer des Arbeitstages beträgt 7,8 Stunden. Bestimmen Sie die Anzahl der Hauptarbeitskräfte im Planjahr.

Aufgabe 17. Die tatsächliche Zahl der Beschäftigten in der industriellen Produktion betrug im Basiszeitraum 3.400 Personen. Es ist geplant, das Produktionsvolumen um 104 % und die Arbeitsproduktivität um 103 % zu steigern. Bestimmen Sie die geplante Anzahl des industriellen Produktionspersonals.

Aufgabe 18. Die gesamte Reparaturkomplexität der Ausrüstung in der Werkstatt beträgt 6.000 Einheiten. Der Servicestandard ist auf dem Niveau von 600 Reparaturkomplexitätseinheiten pro Mechaniker und Schicht geplant; die geplanten effektiven und nominalen Arbeitszeitfonds betragen 246 bzw. 278 Tage. Ermitteln Sie die Lohnzahl der Reparaturmechaniker im Zweischichtbetrieb.

Aufgabe 19. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Arbeitsvolumens nach Grundnormen beträgt 3.300 Tausend Normstunden. Es ist geplant, die Arbeitsintensität um 110.000 Standardstunden zu reduzieren. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der Produktionsarbeiter, wenn der Arbeitszeitfonds pro Arbeiter auf 1820 Personen/Stunde geplant ist. pro Jahr und Erfüllung der Produktionsstandards um 112 %.

Aufgabe 20. Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn das geplante jährliche Produktionsvolumen von Geräten und Zubehör, für das technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 6.750.000 beträgt; die bedingte Jahresleistung eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geldbeträgen, beträgt 5,5 Tausend Kubikmeter; der Koeffizient, der die zusätzliche Arbeit berücksichtigt, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,16.

Tabelle 1

Tabelle 1

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Anzahl der Instrumentierungsmechaniken

Die Anzahl der Instrumentierungsmechaniker wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität des Werkstattproduktionsprogramms bestimmt, in den Absätzen 2.2 und 2.3 berechnet und in Tabelle 9 dargestellt.

Anhand der Arbeitsintensität der Wartung und der laufenden Reparaturen wird die Anzahl der diensthabenden Mechaniker in der Betriebsgruppe (an den Stellen der Mess- und Regelwerkstatt in den Produktionshallen) ermittelt. Die Anzahl der Messmechaniker in Reparaturwerkstätten und im Kalibrierlabor der Mess- und Automatisierungswerkstatt wird auf Basis der Arbeitsintensität von Großreparaturen, Montagen und Inspektionen berechnet. Die geschätzte Zahl der Arbeitnehmer nach Kategorie wird ermittelt, indem die Arbeitsintensität einer bestimmten Kategorie durch den effektiven Zeitfonds eines Lohnarbeiters dividiert wird. Um die akzeptierte Zahl der Arbeiter zu ermitteln, wird die geschätzte Zahl der Arbeiter auf eine ganze Zahl gerundet, wobei ein Teil der Arbeit einer niedrigeren Kategorie auf Mechaniker einer höheren Kategorie übertragen werden darf.

Anzahl der Metallarbeiter

Die Anzahl der Metallarbeiter wird anhand der Arbeitsintensität der Ersatzteilfertigung ermittelt und tabellarisch dargestellt. 10.

Die Liste der erforderlichen Berufe und deren Kategorien richtet sich nach den technologischen Karten für die Teilebearbeitung. Für jeden Beruf einer bestimmten Kategorie wird die geschätzte Zahl der Arbeitnehmer () durch die Formel bestimmt:

wobei Ni die Anzahl der Teile des i-ten Namens im jährlichen Produktionsprogramm ist, Stk. (i= 1,2,3, .,l);

Norm der Stückberechnungszeit für die i-te Operation, min;

60 – Anzahl der Minuten in einer Stunde;

Effektiver Zeitfonds eines Lohn- und Gehaltsabrechnungsmitarbeiters, h;

1.3 - geplanter Erfüllungskoeffizient der Zeitstandards.

Um die akzeptierte Anzahl von Arbeitskräften zu ermitteln, wird die geschätzte Anzahl von Arbeitskräften auf die nächste ganze Zahl gerundet. Beim Runden ist folgende Berufskombination (Arbeitsübergang) zulässig:

a) Arbeit einer niedrigeren Kategorie innerhalb eines Berufs wird auf Arbeitnehmer einer höheren Kategorie (innerhalb zweier benachbarter Kategorien) übertragen;

b) die Arbeit des Markierers wird auf den Mechaniker übertragen und umgekehrt; Die Arbeit des Langweilers wird auf den Drechsler übertragen und umgekehrt.

Berechnung der Anzahl der Instrumentierungsmechaniken

Tabelle 10