Lean Six Sigma: Kombination bewährter Methoden zur Erzielung strategischer Vorteile. Six Sigma-Designparadigma Lean Six Sigma in der Fertigung

Weltweit ist Lean 6 Sigma oder Lean 6 Sigma die beliebteste Methode, um Produktionskosten zu senken, das Qualitätsniveau der Produkte auf 99,9 % zu steigern und Prozesse kontinuierlich zu verbessern.

Die Integration von Lean Manufacturing mit dem Six Sigma-Konzept erfolgte von Mitte der 1990er bis in die 2000er Jahre. Das neue Managementkonzept Lean 6 Sigma ist heute die beste Wahl.

Die Integration von Lean und Six Sigma erfolgte durch die Hinzufügung von Six Sigma-Projekten zum Lean Manufacturing-Konzept. Die Stärken beider Konzepte erzeugen bei ihrer Anwendung einen starken Synergieeffekt, der sich wie folgt zusammenfassen lässt: Die Fokussierung auf den Wertstrom und die Reduzierung von Verschwendung sowie die Reduzierung der Prozessvariabilität werden durch strukturierte Problemlösung und den Einsatz statistischer Tools erreicht Methoden.

Lean 6 Sigma ist eine Geschäftsstrategie und eine Methode zur kontinuierlichen Verbesserung, die die Prozessleistung verbessert und so zu einer höheren Kundenzufriedenheit und verbesserten Finanzergebnissen führt.

Es ist auch allgemein anerkannt, dass Lean 6 Sigma ein wirksames Instrument zur Führungskräfteentwicklung ist. So stellen Welch und Welch (2005) fest, dass „der vielleicht größte, aber verborgenste Vorteil von Six Sigma die Fähigkeit ist, großartige Führungskräfte zu entwickeln.“ Lean 6 Sigma hilft Unternehmen, in einer neuen Welt erfolgreich zu sein, in der Kunden fehlerfreie Produkte, schnelle Lieferung und alles für wenig Geld erwarten. Die Integration von „Lean“ und „6 Sigma“ erfolgte bei General Electric, wo erkannt wurde, dass sich diese Konzepte sehr gut ergänzen: „Lean“ bekämpft Verluste und „6 Sigma“ bekämpft Prozessvariabilität.

„Lean“ und „6 Sigma“: Gemeinsamkeiten und Unterschiede

Die Schlüsselidee der Integration der beiden Ansätze zur kontinuierlichen Verbesserung „Lean“ und „6 Sigma“ liegt im Bereich der Erzielung eines Gleichgewichts, eines Gleichgewichts zwischen den Bedürfnissen des Herstellers und des Verbrauchers von Produkten oder Dienstleistungen. Ein Gleichgewicht wird durch die Abkehr vom unflexiblen Lean-Ansatz erreicht, der das Risiko birgt, übermäßig „asketische“ Produkte zu produzieren, und vom Six Sigma-Ansatz, der das Risiko birgt, sich zu sehr auf die Reduzierung der Variabilität zu konzentrieren und anschließend Ressourcen für das Streben nach Null-Änderungen zu verschwenden . Die Balance besteht darin, aus Sicht des Kunden ausreichenden Wert zu schaffen, aus Sicht des Herstellers ausreichende Ressourcen zur Verfügung zu haben und gleichzeitig den Marktanteil zu halten und die Prozessvarianz auf ein akzeptables Maß zu reduzieren – um so die Kosten zu senken, ohne die Prozesse zu überlasten.

Die Wirkung der Integration der Konzepte „Lean“ und „6 Sigma“

Eine schnelle Transformation von Unternehmen ist heute überlebenswichtig, und Verbesserungen zu geringeren Kosten haben das Potenzial, die Produktivität zu steigern, die Qualität zu verbessern, Kosten zu senken, die Geschwindigkeit zu erhöhen, ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter zu schaffen und die Erwartungen der Kunden zu übertreffen.

Selbst die effektivsten und bewährtesten Tools müssen sich im Laufe der Zeit ändern, besser werden und sich an die Realitäten des Marktes und der darauf vertretenen Unternehmen anpassen.

Ein markantes Beispiel dafür– Lean Six Sigma. Das - eine etwas innovative Kombination von Prozessmanagementmethoden basierend auf Six Sigma-Prinzipien, wobei der Schwerpunkt auf der Tatsache liegt, dass sie nicht nur in der Produktion, sondern in jedem Geschäftsbereich erfolgreich eingesetzt werden können.

Lean Six Sigma: Was ist das?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) ist eine integrierte Methodik, die auf amerikanischen und japanischen Methoden basiert:

(mit anderen Worten, Lean Manufacturing) – Maßnahmen, die darauf abzielen, Produktionsverluste (Verschwendung) zu reduzieren und die Prozesse zur Freigabe fertiger Produkte zu beschleunigen; Standardisierte Lösungen werden dringend empfohlen;

(Six Sigma) – Maßnahmen, deren Zweck darin besteht, die Qualität der Produkte zu verbessern und dadurch die Kundenbindung zu erhöhen; Die Grundlage für Entscheidungen, die oft völlig vom Standard abweichen, ist die Informationsanalyse.

Ein wenig Geschichte: Was ist „Lean Manufacturing“?

Diese Philosophie wird auch Lean Manufacturing Methodology, Lean Methodology, Lean Production genannt. Der Begründer dieser Arbeitsweise war Taiichi Ono, Ideologe des Toyota-Produktionssystems (obwohl Ono den Begriff selbst nicht verwendete, den Namen). schlanke Produktion eingeführt vom Amerikaner John Krafcik (heute CEO von Waymo, einem Unternehmen, das selbstfahrende Autos herstellt).

Wir haben auch am Lean-Production-Algorithmus gearbeitet James Womack und Michael Weider, Shigeo Shinga, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, was viel zu dem Konzept beigetragen hat, das die weltweit führenden Unternehmen heute verwenden. Gleichzeitig hat sich das Konzept selbst verändert und erweitert. Wenn wir anfangs von schlanker Produktion sprachen, ist es heute richtiger, von einem schlanken Unternehmen zu sprechen.

Einer der wichtigsten Punkte, der oft vergessen wird, ist ein perfekt optimierter Produktionsprozess— nichts, wenn der Rest des Unternehmens im Chaos ist. Die vorrangige Aufgabe des Leiters— Verstehen Sie, was passiert, und identifizieren Sie versteckte Verluste.

Um sie durch die Schaffung des richtigen Klimas im Unternehmen weiter auf ein Minimum zu reduzieren:

Als Führungskraft in Ihrer Organisation, ob groß oder klein, können Sie den größten Beitrag zum Unternehmen leisten, indem Sie diejenigen motivieren und unterstützen, die die Lean-Transformation durchführen. Wie ein Orchesterdirigent müssen Sie nicht alle Instrumente spielen, aber Sie müssen die Noten genau kennen und das Orchester leiten ... Michael Vader

Obwohl die Lean-Methodik in Japan seit mehr als 60 Jahren angewendet wird und diese Philosophie in den 1990er Jahren in den Vereinigten Staaten übernommen wurde, sind ihre Grundprinzipien auch heute noch relevant:

1. Arbeitnehmer sind nicht nur austauschbare Rädchen im System, sie müssen wirklich in alle Produktionsprozesse eingebunden werden, von den einfachsten bis zu den komplexesten; Dies ist nur mit aufrichtigem Respekt des Managements gegenüber den Mitarbeitern und einem Verständnis für die Notwendigkeit einer ständigen beruflichen Weiterentwicklung jedes Mitarbeiters des Unternehmens möglich;
2. muss Technologien, Vorschriften und Humanressourcen kombinieren;
3. Der entscheidende Erfolgsfaktor ist die Veränderung der Unternehmenskultur.

Unter Lean versteht man die Unternehmenskultur der kontinuierlichen betrieblichen Verbesserung. Dies ist ein kontinuierliches Bemühen, Verschwendung zu vermeiden und die Effizienz zu verbessern. Dabei handelt es sich um die persönliche Einstellung jedes Mitarbeiters dazu, wie effektiv er seine Aufgaben wahrnimmt und wie die Prozesse an seinem Arbeitsplatz den Kunden einen Mehrwert bieten. Um eine maximale betriebliche Effizienz zu erreichen, ist es notwendig, alle Prozesse nicht nur aus Sicht des Unternehmens, sondern auch aus Sicht des Kunden zu verbessern... Ilya Polshakov, Direktor für Transformation bei Kyivstar

Welche Unternehmen nutzen die Lean-Methodik:

• General Motors
• VALEO
• Ford Motor Company
• Neues Gleichgewicht
• Caltex
• Tikkurila
• „EVRAZ UKRAINE“ und andere.

Ich freue mich, dass sich die Prozesse zur flächendeckenden Einführung dieser Praxis auch in der Ukraine intensiviert haben:

Heutzutage ist Lean eine der weltweit besten Methoden zur Steigerung der Effizienz eines Unternehmens, unabhängig von seiner Größe oder seinem Tätigkeitsbereich. Wir glauben, dass ein tieferes Verständnis und die Anwendung der Lean-Manufacturing-Kultur zu einer umfassenden Transformation der ukrainischen Wirtschaft beitragen, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf europäischen und Weltmärkten stärken und dadurch einen wesentlichen Beitrag zur sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung des Landes leisten werden ...

Sergey Komberyanov, Präsident des Lean Institute Ukraine

Eine kleine Geschichte: Was ist Six Sigma?

Man kann sagen, dass die Geschichte der Entwicklung des Konzepts mit diesem Satz begann, der 1979 auf einer Vorstandssitzung von Motorola gesagt wurde:

Das eigentliche Problem des Unternehmens ist, dass die Qualität unserer Produkte ekelhaft ist!

Art Sandri

Es war diese Aussage, die Manager dazu zwang, ihre Arbeitsmethoden und -prinzipien zu überdenken, da 5–20 % des Unternehmenseinkommens (bis zu 900 Millionen US-Dollar) für die Beseitigung von Produktfehlern ausgegeben wurden.

Es war schwierig, die Situation zu ändern, da der Weg von der Produktionslinie bis zum Endverbraucher lang und kurvenreich ist. Als Ergebnis wurden Statistiken angewendet, die es uns ermöglichten, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Die Basis des Six Sigma-Konzepts:

1. Sigma (griechischer Buchstabe σ) ist eine Standardabweichung, die das Ausmaß der Abweichungen für eine bestimmte Stichprobe angibt (Messung der Ergebnisse eines Prozesses mit unterschiedlichen Ausgangsdaten).
2. Je mehr Möglichkeiten für unterschiedliche interne und externe Produktionsfaktoren bestehen, desto höher sind die Qualitätsabweichungen.
3. Je geringer die Streuung der Werte für ein bestimmtes Merkmal ist, desto höher ist die Qualität des hergestellten Produkts.

Je größer die Zahlen, desto offensichtlicher ist der Vorteil der Six Sigma-Methode. So wurde die 6-Sigma-Regel für das Unternehmen Motorola zu einer Möglichkeit, etwa 14 Milliarden Dollar einzusparen und den Umsatz um das Fünffache zu steigern (in 10 Jahren seit Einführung der 6-Sigma-Methode).

Arbeitet ein Prozess auf der Ein-Sigma-Ebene, bedeutet das, dass er aus Sicht des externen Kunden mehr fehlerhafte als gute Produkte produziert.

Gregory Watson,
Präsident und geschäftsführender Gesellschafter von Business Systems Solutions, Inc.

Um die Arbeit mit dem 6 Sigma-System zu standardisieren, wurde ein spezieller Schritt-für-Schritt-Algorithmus namens DMAIC entwickelt:

• definieren
• messen
• analysieren
• verbessern (Verbesserung)
• Kontrolle (Kontrolle).

Visuell lässt sich der Prozess der Arbeit mit dem 6 Sigma-Konzept wie folgt darstellen:

Die Methodik funktioniert wirklich für verschiedene Bereiche und Länder, weil:

1. Das durchschnittliche Gehalt für Six Sigma Yellow Belt-zertifizierte Fachkräfte beträgt 68.294 US-Dollar (laut Burning Glass).
2. Diejenigen, die die Six-Sigma-Prinzipien beherrschten, verdienten mehr als diejenigen, die es nicht beherrschten: +12.475 US-Dollar in Kanada (laut ASQ.org).

Darüber hinaus wird die Technik von folgenden Unternehmen eingesetzt:

• General Electric
• Ford Motor Company
• FedEx
• Caterpillar Inc
• Honeywell.

Vorteile der Verwendung von Lean Six Sigma

Wenn wir über die globalen Vorteile der Nutzung der Symbiose von Lean Manufacturing und Six Sigma sprechen, dann wird ihre Liste wie ein Puzzle aussehen, bei dem die der Lean-Methodik innewohnenden Mängel durch die 6 Sigma-Methodik erfolgreich ausgeglichen werden (und umgekehrt):

• Die Grundlage der Lean Manufacturing ist Beseitigung von Verlusten wie Mängeln (fehlerhafte Produkte). Gleichzeitig kommt es nicht in Frage, Möglichkeiten zu suchen und zu berechnen, woher diese Ehe kommen könnte. Und natürlich wird nicht daran gearbeitet, Möglichkeiten zu finden, die Variationsmöglichkeiten bei internen und externen Produktionsfaktoren zu verringern. Aber im 6 Sigma-Konzept steht genau das im Vordergrund.
• Basierend auf der Tatsache, dass die 6-Sigma-Methodik ursprünglich in Richtung einer Steigerung der Kundenzufriedenheit entwickelt wurde, hängen alle wesentlichen Punkte mit der Verfolgung der Beziehung „Merkmale des Produktionsprozesses –“ zusammen. Zufriedenheitsgrad der Endbenutzer.“ Im Lean Manufacturing werden solche Beziehungen zwischen Kennzahlen nicht überwacht.
• Die 6-Sigma-Methodik erfordert die anfängliche Erstellung formalisierter Verfahren zur Umsetzung des Konzepts. Der erste Schritt besteht darin, die Verantwortlichkeiten des Managements, die Merkmale und den Zeitpunkt der Schulung, die Metriken, anhand derer Fortschritt oder Rückschritt verfolgt werden, usw. zu beschreiben.
• Lean Manufacturing bekämpft verschiedene Arten von Verschwendung, die mit der Fertigung einhergehen, während sich Six Sigma auf den Kampf gegen Fehler konzentriert.
• Zeit und „eingefrorene“ Vermögenswerte – sehr wichtige Faktoren, die im Lean Manufacturing optimiert werden, aber in der Six Sigma-Methodik werden diese Kriterien nicht berücksichtigt.

Prinzipien, die einem auf Lean Six Sigma (LSS) basierenden Projekt zum Erfolg verhelfen

1. Haupt Augenmerk— Erfüllung der Kundenbedürfnisse. Zunächst gilt es, eine Messlatte zu setzen, unter die die Anforderungen des Kunden und des Marktes insgesamt nicht fallen dürfen. Sie müssen auch verstehen, was an Ihrem Produkt für den Kunden wertvoll ist, und es entwickeln. Etwas, das keinen Wert hat- verwerfen.
2. Der Schlüssel zum Erfolg -Sammeln von Daten, um ein bestimmtes Problem zu identifizieren und zu bekämpfen. Statistiken— wichtig! Die Gründe für Mängel und Unzufriedenheit der Kunden sind oft nicht offensichtlich. Ergreifen Sie nicht alles auf einmal. Das wird nur Chaos schaffen.
3. Verbessern Sie die Kommunikation. Alle am Arbeitsprozess Beteiligten müssen die Prinzipien von LSS kennen, sonst kommt es zur Katastrophe und nicht zum Fortschritt. Bildung ist alles!
4. Verfolgen Sie die Ergebnisse und passen Sie sie an. Motivieren Sie die persönliche und berufliche Weiterentwicklung Ihrer Mitarbeiter, ohne sie zu wortlosen Vollstreckern von Initiativen von oben zu machen.

Lean Six Sigma-Fähigkeitsstufen

• "Schwarzer Gürtel": eine Person, die zum Strategen des Unternehmens wird und den LSS-Implementierungsprozess weltweit leitet;
• „Grünes Band“: Diejenigen, die zum Haupttreiber bei der Umsetzung des 6-Sigma-Konzepts werden, ist es optimal, wenn der Mitarbeiter, der sich um den Titel bewirbt, vor Beginn der Ausbildung eine Miniaufgabe im Unternehmen wählt, die eine praktische Arbeit im Rahmen des erfordert Ausbildung;
• "Gelber Gürtel": unter der Aufsicht des „Grünen Gürtels“ arbeiten und enge, spezifische Aufgaben ausführen, in denen sie echte Experten sein können und sollten;
• "Weißer Gürtel": ein Zeichen dafür, dass eine Person über grundlegende Kenntnisse verfügt und versteht, was die 6-Sigma-Methodik ist.

Das Ergebnis der Anwendung von Lean Six Sigma sieht beeindruckend aus:

Wer profitiert von Lean Six Sigma?

Tatsächlich – alle. Obwohl es natürlich oft Gespräche gibt, bei denen es nicht darum geht, wie Sie diese Technik für Ihr Unternehmen nutzen können, sondern darum, warum Sie es gar nicht erst versuchen sollten.

Es gibt zwei Hauptgründe, warum Menschen mit der Implementierung von 6 Sigma beginnen. Das erste ist, dass sich das Unternehmen in einer Krise befindet und Sie etwas tun müssen, um aus dem „Loch“ herauszukommen oder wenn Ihre Konkurrenten Sie bei lebendigem Leib auffressen. Das zweite ist, wenn ein Unternehmen die Qualität seiner Produkte verbessern und immer an der Spitze stehen möchte ...

Rino Domenico, Präsident und CEO der Sterling Business School

Wer kann also diese Methodik verwenden:

Welche Unternehmen nutzen die Technik bereits:

• JSC „Neuer Stil“
• Wal-Mart
• Agrargeneration
• Starbucks
• DTEK Energie
• Merck
• Kiewstar
• PJSC „Mariupol Metallurgical Plant benannt nach Illich“
• Coca Cola.

Tools, die für die Entwicklung von Lean Six Sigma in einem Unternehmen nützlich sind:

Die Lean Six Sigma-Methodik ist eine Lösung für diejenigen, die es gewohnt sind, fortschrittliche Praktiken anzuwenden und Ergebnisse zu erzielen, selbst wenn andere Marktteilnehmer noch über die Zweckmäßigkeit der Implementierung einer bestimmten Methodik nachdenken.

Wie die Praxis zeigt, wird dieses Konzept von hochrangigen Spezialisten übernommen, die unabhängig von den Ausgangsbedingungen beeindruckende Wachstumsraten erzielen.

Six Sigma-Methode ist ein Ansatz zur Verbesserung des Produktionsprozesses durch das Finden und Beseitigen von Fehler- oder Mängelursachen in Geschäftsprozessen, wobei der Schwerpunkt auf den für den Verbraucher kritischen Ausgabeparametern liegt.

Wie ist der Begriff Six Sigma entstanden?

Sigma ist ein Zeichen, das in der Statistik als Standardabweichung von Werten in der Gesamtbevölkerung bezeichnet wird. Das Six Sigma-Konzept impliziert ein Maß an Prozesseffizienz, das zu 3,4 Fehlern pro Million Fertigungsvorgängen führt.
Diesen Qualitätsindikator hat sich Motorola in den 1980er Jahren für alle Produktionsprozesse zum Ziel gesetzt und seitdem ist dieses Konzept ein Markenzeichen des Konzerns. Die Six-Sigma-Methodik wurde von so bekannten Unternehmen wie General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, einschließlich russischer Abteilungen, übernommen und populär gemacht.
Zum Vergleich: Der Standardindikator für Unternehmen ist das Four Sigma-Level, also 6.210 Fehler pro 1 Million Transaktionen. Folglich spart die Verlagerung des Arbeitsprozesses auf die Six-Sigma-Ebene etwa 25 % des Jahreseinkommens. Dieses Maß an Fehlerfreiheit ermöglicht es Ihnen, den Anfangspreis deutlich zu senken und den Produktmarkt zu erweitern.

Wie lautet der Name der damit verbundenen Methode?

Die Six Sigma-Theorie basiert auf sechs Punkten, von denen die Effizienz von Geschäftsprozessen abhängt.
1) Interesse am Kunden zeigen. Dies spiegelt sich in der ständigen Beobachtung und Analyse der Kundenbedürfnisse wider.
2) Management auf der Grundlage verifizierter Daten und Fakten und nicht auf der Grundlage von Annahmen, die mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit eintreten können.
3) Orientierung am Produktionsprozess. Kontinuierliches Prozessmanagement, Verbesserung, Prozessverbesserung. Der gesamte Produktionszyklus kann in einzelne Prozesse unterteilt und verwaltet werden – dies basiert auf einem prozessorientierten Managementansatz.
4) Proaktives Management (im Voraus). Führungskräfte warten nicht darauf, was passieren könnte, sondern antizipieren mögliche Veränderungen.
5) Offenheit zur Zusammenarbeit, Transparenz der Produktion sowohl für Kunden als auch für Lieferanten.
6) Kontinuierliche Verbesserung. Jeder Qualitätsverbesserungsprozess erfordert eine kontinuierliche Verbesserung, und die nachsichtige Haltung gegenüber Fehlern besteht darin, sie zu überwinden und daraus zu lernen.
Um Six Sigma zu implementieren, hat Motorola eine systematische Vorgehensweise namens „ DMAIC(dt. definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren), das aus fünf Schritten besteht:

• Definieren– Festlegung von Projektzielen und Kundenwünschen (intern und extern);
• Messen– Prozessmessung zur Bestimmung der aktuellen Ausführung;
• Analysieren– Analyse von Mängeln, Identifizierung der Grundursachen von Mängeln;
• Verbessern– Prozessverbesserung durch Fehlerreduzierung;
• Kontrolle– Kontrolle des weiteren Fortschritts des Prozesses.

Umsetzung des Six Sigma-Konzepts

Um diesen Prozess in Unternehmen umzusetzen, ist Personal erforderlich. Das Training in der Six Sigma-Methodik erinnert ein wenig an die Wissenschaft der Kampfkünste. Neben Kenntnissen und Diplomen erhalten die Studierenden auch Gürtel – eine symbolische Bestätigung ihrer Kompetenzen und den Titel „Agenten“.
Die Liste der Six Sigma-Agenten lautet wie folgt.
„Champions und Sponsoren“
"Champion"- Dies ist einer der Top-Manager, der die Six Sigma-Ideologie kennt und sich aktiv für deren Umsetzung einsetzt.
„Sponsoren“ sind Prozessverantwortliche, die im Rahmen ihrer Verantwortung bei der Umsetzung des Konzepts mithelfen und die damit verbundenen Aktivitäten koordinieren.
„Meister Schwarzer Gürtel“- Dies sind Mitarbeiter, die über die höchsten technischen und organisatorischen Fähigkeiten verfügen und die technische Leitung des Programms übernehmen. Sie verstehen, worauf bestimmte statistische Methoden basieren, und sind in der Lage, diese Methoden auch in nicht standardmäßigen Situationen korrekt anzuwenden.
„Schwarze Gürtel“– Hierbei handelt es sich um Personen, die sich ausschließlich mit der Verbesserung der Projektqualität befassen, ohne durch andere Aufgaben abgelenkt zu werden.
"Grüne Gürtel"– Dies sind die Leiter (formeller und informeller) bestimmter Projekte, die die entsprechenden Teams leiten. Im Gegensatz zu Black Belts verbringen sie nur einen kleinen Teil ihrer Zeit mit Six Sigma-Projekten.
„Gelbe Gürtel“– Hierbei handelt es sich um ausgebildete Künstler, die an der Arbeit von Teams unter der Leitung von „Schwarz- und Grüngurten“ teilnehmen können.

Dies ist ein vorläufiger enzyklopädischer Artikel zu diesem Thema. Sie können zur Entwicklung des Projekts beitragen, indem Sie den Text der Publikation gemäß den Projektregeln verbessern und erweitern. Die Bedienungsanleitung finden Sie hier

Die aktuelle globale Finanzkrise und der darauffolgende Wirtschaftsabschwung haben die Rahmenbedingungen für Unternehmen verändert. Aufgrund fehlender finanzieller Ressourcen und Veränderungen in der Nachfragestruktur sind Unternehmen gezwungen, ihre Arbeit neu aufzubauen. Angesichts der veränderten Realitäten werden die Themen Kostensenkung, Kundenbindung und Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit auf sich ändernde äußere Bedingungen für Unternehmensmanager von entscheidender Bedeutung. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass das Unternehmen bereit ist, seine Geschäftstätigkeit zu skalieren, wenn das Wirtschaftswachstum beginnt.

Eine Analyse der Entwicklung der Unternehmen während des vorangegangenen Wirtschaftsabschwungs zeigte, dass die Branchenführer nach dem Ende der Rezession Organisationen waren, denen es gelang, eine hohe betriebliche Effizienz zu erreichen. Die Bedingungen, in denen sich Unternehmen heute befinden, können als Chance gesehen werden, sich neue Fähigkeiten anzueignen, die in der Zeit des schnellen Wirtschaftswachstums kaum nachgefragt wurden – Fähigkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung Betriebseffizienz und Kostenreduzierung.

Letztlich sind es nur diese Fähigkeiten, die den Aufbau und Erhalt langfristiger Wettbewerbsvorteile gewährleisten.

Abhängig von seiner aktuellen Lage und seinen strategischen Zielen kann ein Unternehmen im Prozess der Optimierung seiner Geschäftstätigkeit unterschiedliche Ziele verfolgen:

• Erzielung führender Marktpositionen durch Schaffung nachhaltiger Wettbewerbsvorteile;
• Vergrößerung des Spielraums für eine Umschuldung durch Verringerung des Bedarfs an Betriebskapital und Erhöhung der Kapitalumschlagsrate;
• Steigerung des Unternehmenswertes bei dessen Verkauf;
• Unterstützung vom Staat erhalten.

Darüber hinaus kann der Ansatz zur Betriebsoptimierung je nach Ausmaß der gewünschten Änderungen variieren:

• Kontinuierliche Verbesserung der Aktivitäten durch die Umsetzung gezielter Projekte, die es ermöglichen, in kurzer Zeit (bis zu 1 Monat) schnelle Ergebnisse zu erzielen. Beispiele für solche Projekte sind Initiativen zu Arbeitsplatzoptimierung (5S), Verbesserung einzelner Vorgänge, die keine radikale Umstrukturierung des Prozesses erfordern;
• Tiefgreifende Optimierung einzelner Bereiche durch Umsetzung gezielter Verbesserungsprogramme (von 3 bis 6 Monaten). Bei diesem Ansatz wird der gesamte Geschäftsprozess optimiert oder ein einzelner Funktionsbereich verbessert (z. B. Optimierung der Lieferkette oder des Kundenservicesystems);
• Umsetzung umfassender Programme zur Transformation betrieblicher Aktivitäten (von 1 bis 3 Jahren). In diesem Fall kann es sich entweder um eine radikale Umstrukturierung der Hauptgeschäftsprozesse oder um eine vollständige Änderung des Betriebsmodells des Unternehmens mit dem Ziel handeln, qualitativ neue Betriebsergebnisse zu erzielen.

Unabhängig vom Ausmaß der Veränderung und ihren Zielen gibt es ein bewährtes und zuverlässiges Werkzeug, das es Unternehmen ermöglicht, radikale Verbesserungen der betrieblichen Effizienz zu erreichen und eine führende Position auf dem Markt zu behaupten – Lean Six Sigma.

Die Lean Six Sigma-Methodik entstand als Ergebnis der Kombination von Lean-Manufacturing-Methoden, die auf der Reduzierung von Verlusten und der Beschleunigung von Prozessen basieren 6 Sigma (Six Sigma), deren Grundlage die Verbesserung der Qualität und die Steigerung der Kundenzufriedenheit sind (Abb. 1).

Beide Methoden werden seit langem erfolgreich eingesetzt, die größte Wirkung hat jedoch die Erfahrung bei der gemeinsamen Anwendung gezeigt. Derzeit wird die Lean Six Sigma-Methodik von weltweit führenden Unternehmen in allen Wirtschaftszweigen erfolgreich eingesetzt.

Warum Lean Six Sigma?

Es gibt mehrere Gründe, warum Unternehmen sich für die Lean Six Sigma-Methodik entscheiden, um ihre Abläufe zu optimieren:

1. Die Implementierung von Lean Six Sigma ermöglicht GLEICHZEITIG:

• Beschleunigen Sie Prozesse um 20-70 %;
• Verbesserung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen um 20–40 %;
• Effizienz um 10–30 % steigern
• Kundenzufriedenheit deutlich steigern

2. Die Schulung in Lean Six Sigma-Methoden ermöglicht Ihnen:

• Beziehen Sie die Mitarbeiter des Unternehmens effektiv in den Prozess der Optimierung von Aktivitäten ein und steigern Sie ihre Produktivität erheblich;
• Eine Kultur der Teamarbeit und der Fähigkeiten zum Austausch von Informationen und Wissen schaffen;
• Organisieren Sie einen Prozess der kontinuierlichen Verbesserung auf allen Ebenen des Unternehmens.

Die Methode wurde in den 1980er Jahren bei der Motorola Corporation entwickelt. Sie erlangte Mitte der 1990er Jahre große Popularität, nachdem sie von Jack Welch bei der General Electric Corporation als Schlüsselstrategie eingeführt wurde.

Six Sigma ist eine der Prozessmanagementmethoden, die auf einer statistischen Auswertung von Fakten, Prozessdaten, der systematischen Suche und Entwicklung von Maßnahmen zur Steigerung der Ausbeute geeigneter Produkte, deren konsequenter Umsetzung und anschließender Analyse der fehlerfreien Prozesse zur Steigerung der Kundenzufriedenheit basiert .

Der Name leitet sich vom griechischen Buchstaben ab Sigma σ, was das Konzept der Standardabweichung in der statistischen Analyse bezeichnet. Der Grad des fehlerfreien Produktionsprozesses wird bei dieser Methode durch die Zahl σ bestimmt, die den Prozentsatz fehlerfreier Produkte am Ausgang des Prozesses darstellt. Ein Prozess mit einer Ausgabequalität von 6σ kennzeichnet 99,99966 % der Fälle ohne Fehler oder nicht mehr als 3,4 Fehler pro 1 Million Vorgänge. Bei Motorola ist das Erreichen eines 6σ-Qualitätsindikators für alle Produktionsprozesse als Ziel definiert, daher der Name des Konzepts.

In der Regel liegt das Fehlerniveau bei den meisten Prozessen in Unternehmen im Rahmen der Sigma-Analyse zwischen drei σ und vier σ. Das bedeutet, dass die Ausbeute an geeigneten Produkten zwischen 93,3 und 99,4 % liegt. Bei vier Sigma liegt die Defektrate bei 6210 Fällen pro Million. Niemand wäre glücklich, wenn er einer der 6.210 Kunden wäre, die Opfer eines fehlerhaften Produkts oder Prozesses werden. So die Methode Six Sigma bietet neben der Steigerung der Produktivität auch die Chance, die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Six Sigma ist eine konsistente, kundenorientierte, evidenzbasierte Methode zur Prozessverbesserung. Das Prinzipdiagramm der Methode ist in Schema 1 dargestellt.

Diagramm 1. Reflexion des Funktionsprinzips von Six Sigma bei der Prozessverbesserung.

Was bedeutet Six Sigma in der Praxis?

Wenn der Anteil fehlerhafter Produkte, die an die Automobilindustrie geliefert werden, hoch ist, dann sind aus Sicht der Systemlieferanten der Automobilindustrie bzw. OEMs zwei Dinge von Bedeutung:

• Inspektionsfehler führen zur späteren Verwendung fehlerhafter Produkte und können dadurch die Zuverlässigkeit des Produktionssystems oder der Produktionsausrüstung beeinträchtigen.
• Die Einhaltung von Lieferfristen kann durch zusätzliche Bearbeitung und zusätzliche Kontrollen gefährdet sein.

Aus Sicht des Herstellers handelt es sich dabei um zusätzliche Kosten für Mängel und eine Verringerung der Möglichkeiten zur Steigerung der Produktionskapazität. Darüber hinaus gehen viele Unternehmen so weit, von den Lieferanten die Erstattung der ihnen entstandenen Mehrkosten zu verlangen und/oder ein Belieferungsverbot gegen diese Lieferanten zu verhängen.

Die praktische Anwendung der Six Sigma-Methode beinhaltet die Anwendung der wichtigsten Prinzipien:

• der Wunsch, stabile und vorhersehbare Prozesse zu schaffen, um die Geschäftsleistung zu verbessern;
• Daten und Indikatoren, die den Ablauf von Produktions- und Geschäftsprozessen charakterisieren, müssen messbar, beherrschbar und verbesserungsfähig sein und auch betriebliche Veränderungen widerspiegeln;
• Um eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung sicherzustellen, ist eine aktive Einbindung der Mitarbeiter des Unternehmens auf allen Ebenen, einschließlich des oberen und mittleren Managements, erforderlich.
• Prozessorientierung statt Funktionsorientierung, Prozessmanagement und kontinuierliche Prozessverbesserung;
• Management basierend auf Zielvereinbarungen;
• Transparenz unternehmensinterner Barrieren, Führung ohne Barrieren.

Die Motorola Corporation hat eine systematische Vorgehensweise bei der Umsetzung der Six Sigma-Methode vorgeschlagen (siehe Diagramm 2), die aus fünf Schritten besteht und aufgerufen wird DMAIC(dt. definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren):

• Festlegung von Projektzielen und Kundenwünschen (intern und extern);
• Prozessmessung zur Bestimmung der aktuellen Ausführung;
• Fehleranalyse, Identifizierung der Fehlerursachen;
• Prozessverbesserung durch Fehlerreduzierung;
• Kontrolle über den weiteren Prozessverlauf.

In den USA und Europa wird dieses Konzept in vielen Bereichen eingesetzt – in der Industrie, in der Medizin, im Dienstleistungssektor, im Bildungswesen und sogar in der Verteidigungsindustrie. In Russland wird Six Sigma von folgenden Unternehmen umgesetzt: Istrum-Rand (ein Joint Venture mit Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Krasnojarsker Aluminiumwerk; Wirtschaftsprüfungsgesellschaft Aval; 3M-Abteilung in Russland; Xerox-Abteilung in Russland usw. Die Produktionspraxis dieser Unternehmen bestätigt die Einführung eines spürbaren wirtschaftlichen Effekts durch die Six Sigma-Methode unter russischen Bedingungen.