Wie werden hydraulische Prüfungen von Heizungsleitungen durchgeführt? Hydraulische Prüfungen Warum werden hydraulische Prüfungen von Heizungsnetzen durchgeführt?

Allgemeine Information

Auf der Grundlage der Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken (genehmigt durch Erlass des Energieministeriums der Russischen Föderation vom 24. März 2003 N 115) müssen Unternehmen von Wärmenetzen beim Betrieb von Wärmenetzsystemen sicherstellen, dass Zuverlässigkeit der Wärmeversorgung der Verbraucher, Bereitstellung von Wärmeträgern (Wasser und Dampf) mit einem Durchfluss und Parametern gemäß der Temperaturregelkurve und dem Druckabfall am Eingang.

Während des Betriebs müssen alle in Betrieb befindlichen Wärmenetze spätestens zwei Wochen nach Ende der Heizperiode auf Festigkeit und Dichte geprüft werden, um Mängel zu erkennen.

Hydraulische Prüfungen von Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen zur Überprüfung der Festigkeit und Dichte sollten mit Prüfdruck durchgeführt und die Ergebnisse in den Bericht eingetragen werden.

Prüfdruck - der Überdruck, bei dem eine hydraulische Prüfung von Wärmekraftwerken und -netzen auf Festigkeit und Dichte durchgeführt werden soll.

Der minimale Prüfdruck während der hydraulischen Prüfung beträgt 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Der maximale Prüfdruck wird durch die Festigkeitsberechnung gemäß der mit dem russischen Gosgortekhnadzor vereinbarten normativen und technischen Dokumentation festgelegt. Der Wert des Prüfdrucks wird vom Hersteller (Konstruktionsbetrieb) im Bereich zwischen Mindest- und Höchstwert gewählt.

Hydraulische Prüfungen werden vom Verantwortlichen für den sicheren Betrieb von Wärmenetzen zusammen mit dem zum Betrieb von Wärmenetzen zugelassenen Personal durchgeführt.

Hydraulische Prüfungen

Bei der Durchführung von hydraulischen Prüfungen zur Festigkeit und Dichte von Wärmenetzen, der Ausrüstung von Wärmenetzen (Stopfbüchsen, Balgkompensatoren etc.) sollte mit Steckern getrennt werden.

Festigkeits- und Dichteprüfungen werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

den getesteten Abschnitt der Pipeline von den bestehenden Netzwerken trennen;

am höchsten Punkt des geprüften Rohrleitungsabschnitts (nach dem Befüllen mit Wasser und Entlüften) den Prüfdruck einstellen (Kontrolle durch ein Manometer);

der Druck in der Rohrleitung sollte gleichmäßig erhöht werden;

die Druckanstiegsgeschwindigkeit muss in der normativen und technischen Dokumentation (NTD) der Rohrleitung angegeben werden.

Festigkeits- und Dichteprüfungen werden nach folgenden Grundanforderungen durchgeführt: Die Druckmessung während der Prüfungen sollte mit zwei zertifizierten Federdruckmessgeräten (eines davon als Kontrollgerät) der Klasse mindestens 1,5 mit Etui . durchgeführt werden Durchmesser von mindestens 160 mm. Das Manometer sollte so gewählt werden, dass der gemessene Druckwert innerhalb von 2/3 der Skala des Gerätes liegt; Prüfdruck muss am höchsten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen vorhanden sein; die Wassertemperatur sollte mindestens 5 ° C und nicht mehr als 40 ° C betragen; beim Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden; Prüfdruck muss mindestens 10 Minuten gehalten und dann auf Arbeitsdruck abgesenkt werden; bei Betriebsdruck wird eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen auf ihrer gesamten Länge durchgeführt.

Die Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn während der Prüfung kein Druckabfall und keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Beschlagen im Schweißnähte sowie Undichtigkeiten im Grundwerkstoff, an Gehäusen und Verschraubungen von Armaturen, an Flanschverbindungen und anderen Rohrleitungselementen. Außerdem sollten keine Anzeichen von Scherung oder Verformung von Rohrleitungen und festen Stützen vorhanden sein.

Aus den Ergebnissen der Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichte wird ein Akt der festgelegten Form erstellt.

Die Ergebnisse der hydraulischen Prüfungen der Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit gelten als zufriedenstellend, wenn bei der Prüfung kein Druckabfall, keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Beschlagen der Schweißnähte sowie Undichtigkeiten im Grundwerkstoff, Flanschverbindungen, Fittings, Kompensatoren und andere Rohrleitungselemente gefunden wurden.

Es gibt 4 Arten der Prüfung von Wärmenetzen:

Stärke und Dichtigkeit (Crimpen). Wird in der Herstellungsphase vor dem Anbringen der Isolierung durchgeführt. Bei jährlicher Anwendung.
Auslegungstemperatur... Durchgeführt: um die Funktion von Kompensatoren zu überprüfen und ihre Arbeitsposition zu fixieren, um die Integrität der festen Stützen zu bestimmen (1p. In 2 Jahren). Bei der Herstellung von Netzwerken werden Prüfungen vor dem Anbringen der Isolierung durchgeführt.
Hydraulisch... Sie werden durchgeführt, um zu ermitteln: den tatsächlichen Wasserverbrauch der Verbraucher, die tatsächlichen hydraulischen Eigenschaften der Rohrleitung und die Identifizierung von Bereichen mit erhöhtem hydraulischem Widerstand (einmal alle 3-4 Jahre).
Thermische Tests... Zur Ermittlung der tatsächlichen Wärmeverluste (einmal alle 3-4 Jahre). Die Prüfungen werden nach folgender Abhängigkeit durchgeführt:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q-Norm = q l * l,

wobei q l der Wärmeverlust von 1 m der Rohrleitung ist, bestimmt nach SNiP „Wärmedämmung von Rohrleitungen und Geräten“.

Der Wärmeverlust wird durch die Temperatur am Ende des Abschnitts bestimmt.

Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen.

Es gibt 2 Arten von Tests:

Hydraulisch.
Pneumatisch... Geprüft bei t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulische Prüfungen.

Instrumente: 2 Manometer (Betrieb und Kontrolle), Klasse über 1,5%, Manometerdurchmesser nicht kleiner als 160 mm, Skala 4/3 des Prüfdrucks.

Verhaltensordnung:

Trennen Sie den Testbereich mit Steckern. Stopfbuchskompensatoren durch Stopfen oder Einsätze ersetzen. Alle Bypassleitungen und Ventile öffnen, wenn sie nicht durch Stopfen ersetzt werden können.
Der Prüfdruck ist eingestellt = 1,25P Slave, jedoch nicht mehr als der Betriebsdruck der Rohrleitung P y. Belichtung 10 Minuten.
Der Druck wird auf Arbeitsdruck reduziert, während die Prüfung bei diesem Druck durchgeführt wird. Lecks werden überwacht durch: Druckabfall am Manometer, offensichtliche Lecks, charakteristische Geräusche, Rohrbeschlag. Gleichzeitig wird die Position der Rohrleitungen auf den Stützen überwacht.

Pneumatische Prüfungen es ist verboten für: Oberirdische Rohrleitungen; Mit einer kombinierten Verlegung mit anderen Kommunikationen.

Während der Prüfung ist die Prüfung von Gusseisenbeschlägen verboten. Es ist erlaubt, Formstücke aus duktilem Gusseisen bei niedrigen Drücken zu prüfen.

Instrumente: 2 Manometer, Druckquelle - Kompressor.

Befüllung mit einer Geschwindigkeit von 0,3 MPa / Stunde.
Sichtprüfung bei Druck P ≤ 0,3P wird geprüft. , jedoch nicht mehr als 0,3 MPa. R isp = 1,25R-Slave.
Der Druck steigt auf P getestet, jedoch nicht über 0,3 MPa. Belichtung 30 min.
Druckabfall zum P-Slave, Inspektion. Undichtigkeiten werden durch Anzeichen erkannt: Druckabfall auf Manometern, Geräusche, Blasen von Seifenlauge.

Sicherheitstechnik:

während der Inspektion ist es verboten, in den Graben zu gehen;
nicht unter einen Luftstrahl kommen.

Auslegungstemperaturtests

Geprüft werden Heizungsnetze mit d ≥100mm. Gleichzeitig sollte in der Vorlaufleitung eine Auslegungstemperatur und in der Rücklaufleitung nicht mehr als 100 0 ° C herrschen. Die Auslegungstemperatur wird 30 Minuten lang gehalten, während der Temperaturanstieg und -abfall nicht mehr als 30 ° C betragen sollte / Stunde. Diese Art der Prüfung wird nach der Druckprüfung von Netzen und der Beseitigung von Lücken durchgeführt.

Prüfungen zur Ermittlung von Wärme- und hydraulischen Verlusten

Dieser Test wird an einem Zirkulationskreis durchgeführt, der aus einer Vor- und Rückleitung und einer Brücke dazwischen besteht, alle Verbraucher der Abzweigung werden getrennt. In diesem Fall wird die Temperaturabnahme entlang des Rings nur durch die Wärmeverluste der Rohrleitungen verursacht. Die Testzeit beträgt 2t k + (10-12 Stunden), t k ist die Laufzeit der Temperaturwelle entlang des Rings. Temperaturwelle - ein Temperaturanstieg um 10-20 0 С über der Testtemperatur über die gesamte Länge des Temperaturrings wird von Beobachtern festgestellt und die Temperaturänderung wird aufgezeichnet.

Der hydraulische Verlusttest wird in zwei Modi durchgeführt: bei maximalem Durchfluss und 80% des Maximums. Für jeden der Modi müssen mindestens 15 Messungen im Abstand von 5 Minuten durchgeführt werden.

Hydraulische Prüfungen werden nach SNiP durchgeführt. Nach ihrer Fertigstellung wird ein Gesetz erstellt, das die Leistung des Systems angibt.

Sie werden in verschiedenen Phasen des Kommunikationsbetriebs durchgeführt. Die Prüfparameter werden je nach Typ für jedes System separat berechnet.

Inhalt des Artikels

Warum und wann hydraulische Prüfungen durchführen?

Die hydraulische Prüfung ist eine Art der zerstörungsfreien Prüfung, die durchgeführt wird, um die Festigkeit und Dichtheit von Rohrleitungssystemen zu überprüfen. Alle Betriebsmittel sind ihnen in verschiedenen Betriebsstadien ausgesetzt.

Im Allgemeinen gibt es drei Fälle, in denen Prüfungen müssen unbedingt durchgeführt werden, unabhängig vom Zweck der Pipeline:

nach Abschluss des Produktionsprozesses zur Freigabe von Geräten oder Teilen des Rohrleitungssystems;
nach Abschluss der Installationsarbeiten der Pipeline;
während des Betriebs des Gerätes.

Die hydraulische Prüfung ist ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit eines Betriebsdrucksystems bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um Unfälle auf Autobahnen zu vermeiden und die Gesundheit der Bürger zu erhalten.

Das Verfahren zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen wird durchgeführt. Der Druck, unter dem es besteht, wird als Prüfdruck bezeichnet. Es überschreitet den normalen Arbeitsdruck um das 1,25-1,5-fache.

Merkmale hydraulischer Prüfungen

Der Prüfdruck wird dem Rohrleitungssystem gleichmäßig und langsam zugeführt, um keine Wasserschläge und Unfälle zu provozieren. Die Höhe des Drucks wird nicht nach Augenmaß, sondern nach einer speziellen Formel bestimmt, ist jedoch in der Praxis in der Regel 25% höher als der Arbeitsdruck.

Die Kraft der Wasserversorgung wird an Manometern und Messkanälen überwacht. Laut SNiP sind Sprünge in den Indikatoren erlaubt, da die Temperatur der Flüssigkeit im Rohrleitungsbehälter schnell gemessen werden kann. Beim Befüllen muss unbedingt die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen der Anlage überwacht werden.

Diese Möglichkeit sollte in der Anfangsphase ausgeschlossen werden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitung beginnt die sogenannte Haltezeit – der Zeitraum, in dem der Prüfling unter erhöhtem Druck steht. Es ist wichtig sicherzustellen, dass es während des Alterns auf dem gleichen Niveau ist. Nach seiner Fertigstellung wird der Druck auf den Arbeitszustand minimiert.

Während des Tests sollte sich niemand in der Nähe der Pipeline aufhalten.

Das Bedienpersonal muss an einem sicheren Ort warten, da die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Anlage brisant sein kann. Nach Abschluss des Prozesses werden die Ergebnisse nach SNiP ausgewertet. Die Rohrleitung wird auf Metallexplosionen und Verformungen untersucht.

Hydraulische Testparameter

Bei der Überprüfung der Qualität der Pipeline müssen die Indikatoren der folgenden Arbeitsparameter bestimmt werden:

Druck.
Temperaturen.
Belichtungszeit.

Die untere Prüfdruckgrenze wird nach folgender Formel berechnet: Ph = KhP... Die Obergrenze sollte die Summe der gesamten Membran- und Biegespannungen nicht überschreiten, die 1,7 [δ] Th erreichen wird. Die Formel wird wie folgt entschlüsselt:

P ist der Auslegungsdruck, dessen Parameter vom Hersteller bereitgestellt werden, oder der Betriebsdruck, wenn die Prüfungen nach der Installation durchgeführt werden;
[δ] Th ist die zulässige Nennspannung bei der Prüftemperatur Th;
[δ] T ist die zulässige Spannung bei der Auslegungstemperatur T;
Kh ist ein bedingter Koeffizient, der für verschiedene Objekte einen anderen Wert annimmt. Bei der Überprüfung von Pipelines ist es gleich 1,25.

Die Wassertemperatur sollte nicht unter 5˚С fallen und nicht über 40˚С steigen. Die einzigen Ausnahmen sind Fälle, in denen die Temperatur der Hydrokomponente in den technischen Spezifikationen des Untersuchungsobjekts angegeben ist. Trotzdem sollte die Lufttemperatur während des Tests nicht unter die gleichen 5 °C sinken.

Die Haltezeit sollte in der Projektdokumentation der Anlage angegeben werden. Es sollte nicht weniger als 5 Minuten dauern. Wenn die genauen Parameter nicht angegeben sind, wird die Haltezeit anhand der Dicke der Rohrleitungswände berechnet. Beispielsweise dauert die Druckprüfung bei einer Dicke von bis zu 50 mm mindestens 10 Minuten, bei einer Dicke von über 100 mm mindestens 30 Minuten.

Prüfung von Hydranten und Wasserversorgungsleitungen

Ein Hydrant ist ein Gerät, das für die schnelle Beseitigung von Feuerentzündungen verantwortlich ist und daher immer funktionstüchtig sein muss. Die Hauptaufgabe von Hydranten besteht darin, die optimale Wassermenge für die Brandbekämpfung im Anfangsstadium bereitzustellen.

Druckleitungen werden nach SNiP B III-3-81 geprüft.

Rohre aus Gusseisen und Asbest werden mit einer Rohrleitungslänge von jeweils maximal 1 km geprüft. Polyethylen-Wasserleitungen werden in Abschnitten von 0,5 km überprüft. Alle anderen Wasserversorgungssysteme werden in Abschnitten von maximal 1 km überprüft. Die Haltezeit für Wasserversorgungsrohre aus Metall muss mindestens 10 m, für Polyethylenrohre mindestens 30 m betragen.

Prüfung von Heizungsanlagen

Wärmenetze werden unmittelbar nach Abschluss der Installation überprüft. Heizungsanlagen werden über die Rücklaufleitung, also von unten nach oben, mit Wasser befüllt.
Bei dieser Methode gehen Flüssigkeit und Luft in die gleiche Richtung, was nach den Gesetzen der Physik mit fördert den Abtransport von Luftmassen aus dem System. Die Entwässerung erfolgt auf ein und dieselbe Weise: durch die Auslässe, Tanks oder Plunger von Heizungsanlagen.

Werden die Heizungsnetze zu schnell befüllt, können durch die Befüllung der Steigleitungen mit Wasser schneller Lufteinschlüsse entstehen als die Heizgeräte von Heizungsanlagen. unterschreiten den unteren Wert des Betriebsdrucks von 100 Kilopascal und des Prüfdrucks - 300 Kilopascal.

Heizungsnetze werden nur geprüft, wenn Kessel und Ausdehnungsgefäß getrennt sind.

Heizungsanlagen werden im Winter nicht überwacht. Haben sie bis zu etwa drei Monate störungsfrei gearbeitet, kann die Inbetriebnahme von Wärmenetzen ohne hydraulische Prüfungen erfolgen. Bei der Überprüfung geschlossener Heizungsanlagen müssen die Kontrollarbeiten vor dem Verschließen der Furchen durchgeführt werden. Wenn eine Isolierung von Heizungsnetzen geplant ist, dann - vor der Installation.

Laut SNiP werden nach Abschluss der Tests von Heizungssystemen diese gewaschen und an ihrem tiefsten Punkt eine Kupplung mit einem Querschnitt von 60 bis 80 mm2 montiert. Durch ihn wird Wasser abgeleitet. Heizungsnetze waschen mit kaltem Wasser durchgeführt mehrmals, bevor er Transparenz erlangt. Heizungsanlagen sind zugelassen, wenn sich der Prüfdruck in der Rohrleitung innerhalb von 5 Minuten um nicht mehr als 20 Kilopascal ändert.

Hydraulischer Test des Heizungs- und Wasserversorgungssystems (Video)

Hydraulische Prüfungen von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen

Nach Abschluss der hydraulischen Prüfungen von Heizungsanlagen nach SNiP wird ein Akt der hydraulischen Prüfungen von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen erstellt, der die Einhaltung der Rohrleitungsparameter anzeigt.

Laut SNiP enthält sein Formular die folgenden Informationen:
Titel der Position des Leiters des Unternehmens, das die Wartung von Wärmenetzen übernimmt;

seine Unterschrift und Initialen sowie das Datum der Überprüfung;

Informationen über den Vorsitzenden der Kommission sowie deren Mitglieder;

informationen zu den Parametern von Wärmenetzen: Länge, Namen usw .;

Schlussfolgerungen über die Kontrolle, den Abschluss der Kommission.

Die Anpassung der Eigenschaften von Heizleitungen erfolgt durch SNiP 3.05.03-85. Laut dem angegebenen SNiP ist es die Regeln gelten für alle Autobahnen, die Wasser mit Temperaturen bis zu 220˚С und Dampf transportieren - bis zu 440˚С.

Für den dokumentarischen Abschluss von hydraulischen Prüfungen eines Wasserversorgungssystems wird ein Gesetz für ein externes Wasserversorgungssystem gemäß SNiP 3.05.01-85 erstellt. Laut SNiP enthält das Gesetz folgende Informationen:

Systemname;

der Name der technischen Überwachungsorganisation;

Angaben zum Wert des Prüfdrucks und der Prüfzeit;

Druckabfalldaten;

das Vorhandensein oder Fehlen von Anzeichen von Schäden an der Pipeline;

Tag der Inspektion;

Entzug der Provision.

Die Handlung wird von einem Vertreter der Aufsichtsbehörde beglaubigt.

Auf der Grundlage der unten aufgeführten behördlichen Dokumentation wurde ein Crimpgesetz entwickelt, das eines der Hauptdokumente für die Lieferung von Werken an den Kunden im Werk ist.

Heizungsnetze müssen jährlich hydraulischen Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen (Druckprüfungen) unterzogen werden, um nach Ende der Heizperiode Mängel zu erkennen und Reparaturarbeiten durchzuführen. Die Druckprüfung von Rohrleitungen, die während des Betriebs zur Inspektion zugänglich sind, darf 1 Mal nach Abschluss der Installation durchgeführt werden.

Die hydraulische Druckprüfung wird mit einem Prüfdruck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf / cm2) durchgeführt. Die Rohrleitungen werden mindestens 5 Minuten unter Prüfdruck gehalten, danach wird der Druck auf Arbeitsdruck abgesenkt. Bei Betriebsdruck wird eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen auf ihrer gesamten Länge durchgeführt. Die Ergebnisse der Druckprüfung gelten als zufriedenstellend, wenn während der Prüfung kein Druckabfall aufgetreten ist und keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Beschlagen in den Gehäusen und Stopfbüchsen der Ventile, in Flanschverbindungen usw. festgestellt wurden.

Vor Beginn der Heizsaison, nach Abschluss der Reparatur, müssen die Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme einer hydraulischen Druckprüfung auf Festigkeit und Dichte unterzogen werden:

Aufzugsanlagen, Heizungen und Warmwasserbereiter für Heizung und Warmwasserversorgung - mit einem Arbeitsdruck von 1,25, jedoch nicht weniger als 1 MPa (10 kgf / cm2);

Heizsysteme mit gusseisernen Heizgeräten - mit einem Arbeitsdruck von 1,25, jedoch nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Platten- und Konvektorheizungssysteme - mit einem Druck von 1 MPa (10 kgf / cm2);

Warmwasserversorgungssysteme - mit einem Druck gleich dem Arbeitsdruck im System plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), jedoch nicht mehr als 1 MPa (10 kgf / cm2).

Die hydraulische Prüfung sollte bei positiven Außentemperaturen durchgeführt werden. Bei Außentemperaturen unter Null ist die Dichteprüfung nur in Ausnahmefällen möglich.

Systeme gelten als bestanden, wenn während ihrer Implementierung:

Es wurde kein "Schwitzen" von Schweißnähten oder Undichtigkeiten von Heizgeräten, Rohrleitungen, Armaturen und anderen Geräten festgestellt;

Bei Druckbeaufschlagung von Wasser- und Dampfwärmeverbrauchssystemen für 5 Minuten. der Druckabfall überstieg 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2) nicht;

Bei der Druckprüfung von Flächenheizungen sinkt der Druck innerhalb von 15 Minuten. hat 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2) nicht überschritten;

Bei der Druckprüfung von Warmwasserversorgungssystemen sinkt der Druck innerhalb von 10 Minuten. 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) nicht überschritten.

Die Ergebnisse der Prüfung werden in einer Druckprüfung dokumentiert. Entsprechen die Ergebnisse der Druckprüfung nicht den spezifizierten Bedingungen, ist es notwendig, die Undichtigkeiten zu identifizieren und zu beseitigen und anschließend das System erneut auf Dichtheit zu überprüfen. Bei hydraulischen Prüfungen federbelastete Manometer mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5, mit einem Gehäusedurchmesser von mindestens 160 mm, einer Skala für einen Nenndruck von ca. 4/3 des gemessenen Drucks, mit einer Skala von 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), die vom Souverän überprüft und versiegelt wurden.

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Normative Dokumentation, Regeln und SNiP zur Druckprüfung der Heizungsanlage

Kurze Auszüge aus behördlichen Dokumenten, Regeln und SNiP für die Heizungsdruckprüfung .

Nachdem wir die Statistik der von Ihnen gestellten Fragen analysiert und festgestellt haben, dass viele Fragen zur Druckprüfung der Heizungsanlage für die Mehrheit unseres Publikums für Sie unverständlich bleiben, haben wir uns entschieden, eine Auswahl aus den erforderlichen Punkten und den von der genehmigten Druckprüfungsregeln zu treffen Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation und SNiP.

Alle SNiP und Regeln enthalten Informationen auf mehr als 100 Seiten, die daher manchmal schwer verständlich sind, um Ihnen die Aufgabe zu erleichtern, damit Sie den notwendigen Absatz einer bestimmten Regulierung einsehen und ggf Dokument haben wir die geltenden behördlichen Dokumente bearbeitet und in Kurzform auf der Website veröffentlicht. Erläuterungen zu den Regeln und SNiP finden Sie im Artikel: "Normen und Regeln für die Druckprüfung der Heizungsanlage"

1.Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken.

Entwickelt und zugelassen vom Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation. Nr. 115 vom 24. März 2003.

S. 9.2 Heizung, Lüftung, Klimaanlage, Warmwasserversorgung.

Hydraulische Prüfungen der Ausrüstung von Wärmepunkten und Heizungsanlagen sollten getrennt durchgeführt werden.
Heizpunkte und Heizungsanlagen müssen mindestens einmal jährlich mit einem Prüfdruck von 1,25 des Betriebsdrucks am Eingang des Heizungsnetzes, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), geprüft werden.

9.2.11 Zum Schutz vor innerer Korrosion müssen Heizungsanlagen ständig mit entlüftetem, chemisch gereinigtem Wasser befüllt werden.

9.2.12 Prüfungen auf Festigkeit und Dichte der Ausrüstung der Anlagen werden jährlich nach Ende der Heizperiode zur Feststellung von Mängeln sowie vor Beginn der Heizperiode nach Beendigung der Reparatur durchgeführt.

Abschnitt 9.2.13 Prüfungen auf Festigkeit und Dichte von Warmwasserbereitungsanlagen werden mit Prüfdruck durchgeführt, jedoch nicht niedriger:

- Aufzugseinheit, Warmwasserbereiter für Heizungsanlagen, Warmwasserversorgung - 1MPa (10kgf / cm 2 oder 10Ati.)

- Heizsysteme mit gusseisernen Heizgeräten, gestanzte Stahlheizkörper - 0,6 MPa sollten genommen werden (6 kgf / cm 2 oder 6Ati)

- Platten- und Konvektorheizungssysteme - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 oder 10Ati).

- Für Heizungen von Heizungs- und Lüftungsanlagen - abhängig vom Betriebsdruck laut Herstellerangaben.

Der Mindestwert des Prüfdrucks während der hydraulischen Prüfung sollte 1,25 des Arbeitsdrucks betragen, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 oder 2Ati).
Die Prüfungen von Rohrleitungen werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt und sollten unter Einhaltung der folgenden grundlegenden Anforderungen durchgeführt werden:

"__7__" __JUNI ________ 2000
zur Durchführung von hydraulischen Prüfungen auf Festigkeit und Dichte von Heizungsnetzen,

Heizpunkte und Wärmeverbrauchssysteme,

in der Bilanz der Verbraucher

Entwickler: Thermische Inspektion

I.^ ALLGEMEINER TEIL.

Gemäß den „Regeln für den Betrieb von Wärmeverbrauchsanlagen und Wärmenetzen von Verbrauchern“ und „Sicherheitsbestimmungen für den Betrieb von Wärmeverbraucheranlagen und Wärmenetzen von Verbrauchern“ sind jährliche hydraulische Prüfungen auf Festigkeit und Dichte durchzuführen : Wärmenetze, Aufzugsknoten, Lufterhitzer, Heizungsanlagen und Warmwasserversorgung in der Verbraucherbilanz.

Einzelprüfungen von Warmwasserversorgungssystemen, Heizung, Lüftung werden gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.01-85 "Interne Sanitärsysteme", Heizungsnetze - gemäß den Anweisungen von SNiP 3.05.03-85 "Heizungsnetze" durchgeführt , technologische wärmeverbrauchende Anlagen - gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.05-84 "Prozessausrüstung und Prozessleitungen".

Es sollten Arbeiten zur Prüfung des Wärmenetzes, seiner einzelnen Elemente und Strukturen sowie der Wärmeverbrauchersysteme (TPS) durchgeführt werden:

durch das Personal einer spezialisierten Organisation, die von der staatlichen Energieaufsichtsbehörde für das Recht zur Durchführung solcher Arbeiten auf Kosten des Verbrauchers gemäß einem mit dem Leiter der Wärmeinspektion "Khabarovskgosenergonadzor" vereinbarten Sonderprogramm zugelassen ist;

Fachpersonal des Verbrauchers, nach einem speziellen Programm, das vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigt und mit dem Leiter der Wärmeinspektion "Khabarovskgosenergonadzor" vereinbart wurde.

1.4 Das Testprogramm sollte enthalten:

1.4.1. Das Dokument, auf dessen Grundlage die Arbeiten zur Druckprüfung durchgeführt werden: eine vom Chefingenieur des Unternehmens unterzeichnete Arbeitserlaubnis, in deren Bilanz sich die geprüften Abschnitte des Wärmeversorgungssystems befinden.

1.4.2. Ein Diagramm der geprüften Abschnitte von Heizungsnetzen und Heizungsanlagen mit Angabe der Druckabnahmestellen.

1.4.3. Die Liste der Nachnamen der Personen, die die Tests durchführen, unter Angabe der verantwortlichen Person des Unternehmens-Verbrauchers der Wärmeenergie.

1.4.4. Die Anordnung des an den Prüfungen beteiligten Personals und die Kommunikationsmittel zwischen ihnen.

1.4.5. Methodik zur Durchführung und Verarbeitung von Testergebnissen.

1.5. Verwenden Sie zur hydraulischen Druckprüfung Federmanometer mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 mit einem Körperdurchmesser von mindestens 160 mm, einer Skala für einen Nenndruck von ca. 4/3 des gemessenen Drucks und einer Teilung von mindestens 0,1 bei (0,1 kgf/cm2) 0,01 MPa.

Die Manometer müssen vom staatlichen Prüfer plombiert werden. Die Verwendung von Manometern mit abgelaufenen Siegeln und Stempeln ist nicht zulässig.

1.6. Basierend auf den Testergebnissen wird ein technischer Bericht erstellt, der vom Leiter der thermischen Inspektion "Khabarovskgosenergonadzor" genehmigt wird.

1.8. Juristische Personen und Personen, die hydraulische Prüfungen für die Festigkeit und Dichte von Wärmenetzen, Heizpunkten und Wärmeverbrauchssystemen durchführen, die in der Bilanz der Verbraucher stehen, sollten sich bei ihrer Tätigkeit an den Anforderungen dieser Methodik orientieren.

2. Regeln für das Crimpen von Wärmenetzen,

und Wärmeverbrauchssysteme.

A. Prüfungen von Heizungsnetzen.

2.1. Vorläufige hydraulische Druckprüfungen von unterirdischen Wärmeleitungen werden abschnittsweise durchgeführt, nachdem sie geschweißt und auf festen Stützen verlegt wurden, bevor Geräte darauf installiert und Kanäle geschlossen oder Gräben verfüllt werden.

Auf der gesamten Länge der Prüfstrecke muss ein freier Zugang zu den Rohrleitungen gewährleistet sein.

Die Druckprüfung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

a) der geprüfte Abschnitt der Rohrleitung wird durch Anbringen von Blindflanschen oder Stopfen von den bestehenden Netzen isoliert; die Verwendung von Ventilen zum Trennen des geprüften Abschnitts vom Betriebsnetz ist nicht zulässig;

b) die Zu- und Rücklaufleitungen werden nach dem Befüllen mit Wasser und Entlüften unter einen Prüfdruck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht unter 16 kgf / cm 2 gesetzt und für die für eine gründliche Inspektion erforderliche Zeit unter diesem Druck gehalten und Klopfen der Gelenke, jedoch nicht weniger als 10 min. Das Anbohren erfolgt mit einem Hammer mit einem abgerundeten Schlagstück mit einem Gewicht von nicht mehr als 1,5 kg und einer Grifflänge von nicht mehr als 500 mm; Schläge sollten in einem Abstand von mindestens 100 mm von der Schweißnaht angewendet werden.

Der Druck an den tiefsten Stellen sollte das Eineinhalbfache des Nenndrucks (P y) nicht überschreiten, für den die zur Verlegung des Netzes verwendeten Rohre ausgelegt sind.

Der Arbeitsdruck für die Vor- und Rücklaufleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen ist der höchste Wasserdruck unter Berücksichtigung des Betriebs von Pumpstationen auf der Strecke und im Gelände, der während des Betriebs oder der Stilllegung von Netz- und Druckerhöhungspumpen auftreten kann.

Sind im Netz selbsttätige Druckregler und Schutzeinrichtungen (Sicherheitsventile) vorhanden, gilt als Betriebsdruck der höchste Druck im Netz an der oberen Einstellgrenze der Schutz- und Regeleinrichtungen.

2.2. Die Prüfung der Ventile sollte vor ihrer Installation an der Rohrleitung mit einem für diese Rohrleitung eingestellten hydraulischen Überdruck durchgeführt werden, jedoch nicht weniger als 16 kgf / cm 2 für Ventile an der Vorlaufleitung und 12 kgf / cm 2 am Rücklauf Pipeline.

Die Prüfungen werden mit zwei Positionen der O-Ringe durchgeführt:

a) in geöffneter Stellung mit verstopftem Flansch des Ventils - um die Dichtheit der Stopfbuchsvorrichtungen zu überprüfen;

b) in geschlossener Position - um die Dichtheit der Überlappung der Ringe zu überprüfen.

Das Ventil gilt als bestanden, wenn innerhalb von 5 Minuten kein Druckabfall auftritt.

2.3. Die abschließende hydraulische Druckprüfung des gesamten Wärmerohrs erfolgt zusammen mit den installierten Geräten (Ventile, Kompensatoren, Ablass- und Lufthähne usw.) bei einem Überdruck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 16 kgf / cm. Alle Sektionsventile und Ventile an den Zweigen des geprüften Netzes müssen geöffnet sein.

Die Dauer der abschließenden Druckprüfung richtet sich nach dem Zeitaufwand für die Netzinspektion, muss jedoch mindestens 10 Minuten betragen.

2.4. Die Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn während der Prüfung kein Druckabfall am Manometer festgestellt wurde und keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Ausschwitzen an Schweißnähten, Ventilkörpern und Stopfbuchsen, an Flanschverbindungen usw. festgestellt wurden.

Notiz : Die Prüfung von während des Betriebes begehbaren Rohrleitungsabschnitten (verlegt durch Kanäle, Sammler sowie oberirdisch) kann 1 Mal nach Abschluss der Installation durchgeführt werden.

2.5. Wenn die Außenlufttemperatur unter 1 °C liegt, werden die Rohrleitungen mit Wasser gefüllt, das auf 50-60 °C erhitzt ist, und eine Druckprüfung wird durchgeführt, nachdem die Wassertemperatur auf 40 °C gefallen ist. Werden Mängel festgestellt, deren Behebung einen erheblichen Zeitaufwand erfordert, ist die Rohrleitung sofort zu entleeren und zu prüfen, ob an den unteren Stellen der Rohrleitung noch Wasser vorhanden ist.

2.6. Bei niedrigen Außentemperaturen oder Wassermangel am Prüfort kann in Absprache mit dem Wärmenetzbetreiber (Kraftwerke, Kesselhäuser) die hydraulische Druckprüfung durch eine pneumatische Druckprüfung ersetzt werden, wobei der Prüfdruckwert mit abzustimmen ist Gosgortekhnadzor.
^

B. Prüfungen von Wärmepunkten, Systemen

2.7. Die Ausrüstung von Heizstellen und alle erdverlegten Rohrleitungen von viertel- und hofinternen Netzen nach Zentralheizungspunkten sowie Rohrleitungen und Ausrüstungen von Wärmeverbrauchsanlagen werden bei einem Überdruck von 1,25 Betriebsdruck einer hydraulischen Druckprüfung unterzogen, jedoch nicht niedriger als:

a) für Aufzugsanlagen, Heizungen von Heizungs- und Lüftungssystemen, Warmwasserbereiter von Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen - nicht weniger als 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) für Wasserheizsysteme mit gusseisernen Heizgeräten - nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) für Platten- und Konvektorheizungssysteme mit einem Druck von 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) für Warmwasserversorgungssysteme mit einem Druck gleich dem Arbeitsdruck im System plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), jedoch nicht mehr als 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Die hydraulische Prüfung sollte bei positiven Außentemperaturen durchgeführt werden. Bei Außentemperaturen unter Null ist die Dichteprüfung nur in Ausnahmefällen möglich.

2.8. Die Prüfung der Ausrüstung von Wärmepunkten, Wärmeleitungen von Zentralheizungspunkten und Wärmeverbrauchssystemen erfolgt in folgender Reihenfolge:

a) nach dem Befüllen der Rohrleitungen oder Anlagen und vollständigem Entlüften durch die Entlüftungsvorrichtungen an allen oberen Stellen wird der Druck in den Rohrleitungen auf den Betriebsdruck gebracht und für die für eine gründliche Prüfung aller Schweiß- und Flanschverbindungen erforderliche Zeit aufrechterhalten, Ausrüstung, Ausstattung usw., jedoch mindestens 10 Minuten;

b) werden während dieser Zeit keine Mängel oder Undichtigkeiten festgestellt, wird der Druck auf den Prüfdruck gebracht (siehe Abschnitt 2.7).

2.9. Dampfheizungssysteme sollten bei einem Überdruck am oberen Punkt des Systems von 2,5 kgf / cm 2 getestet werden, und wenn der Betriebsüberdruck des Systems mehr als 0,7 kgf / cm 2 beträgt - bei einem Druck gleich dem Betriebsdruck plus 1 kgf / cm 2, aber nicht weniger 3 kgf / cm 2 am oberen Punkt des Systems.

2.10. Systeme gelten als bestanden, wenn während ihrer Implementierung:

a) kein „Schwitzen“ von Schweißnähten oder Undichtigkeiten von Heizgeräten, Rohrleitungen, Armaturen und anderen Geräten festgestellt wurde;

b) während der Druckprüfung von Wasser- und Dampfwärmeverbrauchssystemen für 5 Minuten der Druckabfall 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2 ) nicht überstieg;

c) bei der Druckprüfung von Flächenheizungen der Druckabfall innerhalb von 15 Minuten. hat 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2 ) nicht überschritten;

d) bei der Druckprüfung von Warmwasserversorgungssystemen der Druckabfall innerhalb von 10 Minuten. 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) nicht überschritten.

Die Ergebnisse der Prüfung werden in einer Druckprüfung dokumentiert. Entsprechen die Ergebnisse der Druckprüfung nicht den spezifizierten Bedingungen, ist es notwendig, die Undichtigkeiten zu identifizieren und zu beseitigen und anschließend das System erneut auf Dichtheit zu überprüfen.

Der Prüfbericht wird vom Verbraucher und dem Inspektor Khabarovskgosenergonadzor auf der Grundlage des Berichts unterzeichnet (siehe Abschnitt 1.5). Der Bericht ist dem Gesetz beigefügt. Ein Prüfbericht ohne Bericht ist ungültig.

3. Sicherheitsvorkehrungen.

3.1. Vor der Prüfung des Heizungsnetzes auf den Auslegungsdruck ist es erforderlich, die zu prüfenden Rohrleitungen sorgfältig zu entlüften.

3.2. Bei der Prüfung des Heizungsnetzes auf den Auslegungsdruck müssen Heizstellen und örtliche Verbraucheranlagen vom geprüften Netz getrennt werden.

Wenn die Dichte der Absperrventile an der Heizstelle verletzt wird, sollten Verbraucher durch Ventile in den Kammern ihres Anschlusses an das Heizungsnetz oder durch an Heizstellen installierte Ventile abgeschaltet werden.

3.3. Während der Prüfung des Wärmenetzes sollte eine ständige Überwachung an Heizpunkten und in Verbraucheranlagen organisiert werden. Besonderes Augenmerk sollte auf Abschnitte des Netzes gelegt werden, an denen sich Fußgänger und Fahrzeuge bewegen, Abschnitte mit kanalloser Verlegung, Abschnitte mit korrosiven Zerstörungen von Rohren usw.

3.4. Beim Testen des Heizungsnetzes auf die Auslegungsparameter des Kühlmittels ist es verboten:

a) Arbeiten auf Prüfgeländen durchführen, die nicht mit Prüfungen in Zusammenhang stehen;

b) bleiben und in Kammern, Kanäle, Tunnel hinabsteigen;

c) an den Flanschverbindungen von Rohrleitungen und Armaturen anliegen;

d) die festgestellten Störungen beseitigen.

Bei der Prüfung des Heizungsnetzes auf den Auslegungsdruck des Kühlmittels ist es VERBOTEN, den Druck stark zu erhöhen und über den vom Prüfprogramm vorgesehenen Grenzwert zu erhöhen.

3.5. Die gleichzeitige Prüfung von Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur ist verboten.

3.6. Das Betreten der Rohrleitung zur Inspektion und Reinigung von Fremdkörpern ist nur auf geraden Abschnitten mit einer Länge von nicht mehr als 150 m mit einem Rohrleitungsdurchmesser von mindestens 0,8 m zulässig. in diesem Fall muss ein freier Austritt an beiden Enden des zu prüfenden und zu reinigenden Rohrleitungsabschnitts gewährleistet sein.

Die Abzweigungen, Brücken und Verbindungen zu anderen am Standort vorhandenen Rohrleitungen müssen zuverlässig getrennt werden.

Zur Inspektion und Reinigung der Rohrleitung sollten mindestens 3 Personen eingesetzt werden, von denen sich zwei an beiden Enden der Rohrleitung befinden und den Arbeiter beobachten.

Die Arbeit in der Pipeline sollte in einem Leinenanzug und Handschuhen, Stiefeln, Knieschützern, einer Brille und einem Helm erfolgen. Das Ende des Rettungsseils des Auffanggurtes muss von der Seite des Leitungseingangs in den Händen des Beobachters liegen. Der Betrachter von der Seite des Austritts aus der Rohrleitung muss eine Laterne haben, die seinen gesamten Abschnitt beleuchtet.

Zuverlässigkeit und Energieeffizienz von Wärmenetzen

-1. Die Qualität der Erhaltung des technischen Zustands (Ressource) von Wärmenetzen
——1.6. Crimpen

Erfahrung in der Druckprüfung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen für Hochdruck

Erfahrung in der Druckprüfung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen für Hochdruck

V . m . Lipowskich , hauptsächlich Techniker, Thermal das Netzwerk JSC Mosenergo

Mosenergo Wärmenetze führen hydraulische Hochdruckprüfungen von Rohrleitungen durch. Warum und wie sind wir dazu gekommen? Lassen Sie mich Ihnen ein Beispiel geben. 1969, im Winter, ereignete sich ein schwerer Unfall an einem Rohr mit einem Durchmesser von 1200 mm auf der ersten Leitung in der Gegend von Kuzminki. Die Fabriknaht ist geplatzt. Sie wurde innerhalb einer Woche eliminiert. Sogar Kranke wurden aus ungeheizten Krankenhäusern geholt. Dann fragten wir uns, wie man Wärmenetze mit Durchmessern von 1000 mm, 1200 mm und 1400 mm betreiben kann, wenn die Stilllegung eines Wärmenetzes bis zu 1000-1500 Gebäude betrifft. Heutzutage gibt es Versuche, Heizungsnetze zu diagnostizieren, aber es gibt immer noch keine solche Diagnose, die 100%-Daten über den Zustand einer in einem nicht befahrbaren Kanal oder ohne Kanal verlegten Rohrleitung liefert. Wir sind zu dem Schluss gekommen, dass die Hauptmethode zum Erkennen von korrodierten Rohrausdünnungen die hydraulische Prüfung ist.

Methodik hydraulisch Versuche

Zuvor hatte das Energieministerium Anweisungen herausgegeben, in denen empfohlen wurde, die Tests zweimal durchzuführen, und die Verwendung von Pumpen, die sich in Kraftwerken befinden, ist die Pumpen der zweiten Stufe. Gleichzeitig wurde das Rücklaufventil geschlossen, der Druck in beiden Rohren stieg und eine 20-25 Kilometer lange Rohrleitung bzw. ein Wärmenetz getestet. Natürlich war die Qualität der Tests sehr, sehr gering. Wenn ein Schaden auftrat, war es notwendig, alles abzuschalten, diesen Schaden zu reparieren und den Druck wieder zu erhöhen. Dieser Ansatz war natürlich falsch und wir haben diese hydraulischen Tests aufgegeben.

1979 begannen wir, in Wärmenetzen (bei Kraftwerken und Pumpstationen) separate Druckprüfpumpen fest zu installieren und mit diesen Pumpen hydraulische Prüfungen durchzuführen. Eingeladen waren Spezialisten des VNIIST (Pipeline Institute des Ministeriums für Gaswirtschaft), die mehrere Jahre mit uns zusammengearbeitet haben und die folgenden Empfehlungen abgegeben haben.

Bei der Berechnung und Auslegung von Wärmenetzen wird der Faktor der wiederholten Belastung nicht berücksichtigt, obwohl Wärmeleitungen ständig wiederholten statischen Belastungen ausgesetzt sind. Der Hauptgrund für die hohe Schädlichkeit von Heizungsnetzen ist die äußere Korrosion von Rohrleitungen. Ausfälle aufgrund von Korrosion machen etwa 95 % aller Ausfälle aus. Eine der Hauptrichtungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit von Wärmenetzen ist die Verbesserung von Systemen zur vorbeugenden Prüfung von Rohrleitungen durch Innendruck. Der Hauptzweck der Tests besteht darin, im Sommer jene Schäden zu identifizieren, die während der Betriebszeit potenzielle Fehlerquellen darstellen würden. Tests mit Standardwerten ihrer Parameter erfüllen nicht ihren Hauptzweck - Ablehnung geschwächter Stellen, was zu Ausfällen von Wärmeleitungen während des Betriebs führt. Basierend auf der Forderung, dass während eines Betriebszyklus keine korrosiven Ausfälle auftreten, wurde ein Verfahren zur Ermittlung des Prüfdruckniveaus entwickelt. Es zeigt sich, dass der erforderliche Mindestprüfdruck vom Wert des Betriebsdrucks, der Korrosionsrate, des Rohrleitungsdurchmessers und der temporären Beständigkeit des Rohrmaterials abhängt. Unter dem Gesichtspunkt der vorgeschlagenen Methodik zur Bestimmung der Höhe des Prüfdrucks werden die Höhe der Norm- und erhöhten Prüfdrücke dahingehend analysiert, wie sie einen zuverlässigen Betrieb von Wärmeleitungen gewährleisten können. Die Möglichkeit, Wärmenetze mit einer Häufigkeit von mehr als einem Jahr zu testen, wird erwogen. Es zeigt sich, dass bei alleiniger Berücksichtigung des Korrosionsfaktors grundsätzlich möglich ist, im Zwei-Jahres-Intervall auf die Prüfung von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 600 mm umzustellen. Die Annahme einer solchen Empfehlung kann jedoch erst erfolgen, nachdem die Auswirkungen eines Komplexes anderer für Wärmeleitungen charakteristischer Faktoren auf die Leistung von Rohrleitungen untersucht wurden. Es wurden experimentelle Polygonstudien zur Auswirkung wiederholter Belastung durch einen Innendruck eines bestimmten Niveaus auf die Funktionsfähigkeit von Pipelines durchgeführt. Abschnitte von Neurohren mit einem Durchmesser von 1200 und 500 mm wurden mit einem Innendruck von 33 kgf/cm 2 mit einer Anzahl von Belastungszyklen bis zu 500 getestet. Nach den Tests wurden keine Anzeichen von Brüchen und Undichtigkeiten in den Rohrwänden festgestellt . Laboruntersuchungen zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls von Rohren und Schweißverbindungen zyklisch geprüfter Rohre und der Vergleich mit den entsprechenden Indikatoren der vor der Prüfung erstellten Metallkarten ergaben, dass wiederholte Belastungen bei einem bestimmten Prüfdruck und einer bestimmten Anzahl von Belastungszyklen hatten praktisch keinen Einfluss auf die Festigkeit, die plastischen und duktilen Eigenschaften des Grundmetalls von Rohren und Schweißverbindungen und folglich auf die Funktionsfähigkeit von Rohrleitungen aus diesen Rohren. Auf der Grundlage der durchgeführten Forschungen wurde ein Handbuchentwurf zur Bestimmung der Parameter der Prüfung von Wärmenetzen durch Innendruck auf Festigkeit entwickelt. Der Wert des Prüfdrucks während der Festigkeitsprüfung sollte je nach Verwendungszweck der Rohrleitung genommen werden - Vorlauf oder Rücklauf und Durchmesser: Durchmesser 1400-900 mm, es wird empfohlen, die Vorlaufleitung um 28 kgf / cm 2 zu drücken, Rücklauf - um 20 kgf / cm 2, 800 mm - 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - 33 kgf / cm 2, 500 mm - bis zu 40 kgf / cm 2 und 400-150 mm - 40 kgf / cm 2.

Organisation Instandsetzung und hydraulische Prüfungen

Wir erhielten solche Empfehlungen vom Institut und begannen, mit den empfohlenen Drücken unter Druck zu setzen, aber gleichzeitig wurden viele Brüche durch minderwertiges Schweißen von Rohrleitungen in Fabriken festgestellt, und diese Rohrleitungen könnten daher einige Zeit funktionieren , im Laufe der Zeit wurden die Drücke reduziert. Der zweite Punkt: Wir haben bereits mit dem Einbau von Axialbalgkompensatoren begonnen und konnten bei hohen Drücken die Führungsstützen nicht aushalten, d.h. Dehnungsfugen ausgebeult, Führungsstützen gebrochen.

Seit 1983 extrudieren wir Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 1400 mm bei einem Druck von 24 kgf / cm 2, umgekehrt - 20 kgf / cm 2, Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 800-600 mm bei 26 kgf / cm 2 und 500 mm und niedriger um 28-30 kgf / cm 2.

Um hydraulische Tests durchführen zu können, mussten Pumpen ausgewählt werden, die den Druck erhöhen konnten. Gewählt wurden Pumpen CNS-300, CNS-180 und CNS-60. CNS-300 wurden in allen Kraftwerken, Pumpwerken und in einigen Bereichen in separaten Pavillons fest installiert. Die Höhe, die sie entwickeln, beträgt 400 m, d.h. 40 kgf / cm2. Gleichzeitig haben wir jetzt 10 mobile Pressen mit CNS-180-Pumpen gebaut. Der Antrieb ist ein YaMZ-240-Motor mit einer Leistung von 300 PS. Dieser Motor wird in schweren Nutzfahrzeugen verwendet.

Die Druckprüfung wird für jedes Rohr separat durchgeführt. Getrennte Vor- und Rücklaufleitungen werden gepresst. Warum so? Wenn wir den Druck in zwei Rohren gleichzeitig erhöhen, erhalten wir außerplanmäßige Belastungen auf toten (festen) Stützen. Und es wurde beschlossen, ein Rohr nach dem anderen zu pressen. Die Netze jedes Bezirks sind nun in Abschnitte von bis zu 15-20 km Länge unterteilt. Für jeden Standort wird ein Zeitplan erstellt, und vom 10. Mai bis 25. August drückt jeder Bezirk diese Netze und führt laufende Reparaturen durch.

Die Organisation von Reparaturen und hydraulischen Tests beginnt im Grunde schon im November. Die Heizsaison hat begonnen und wir beginnen bereits damit, den Reparaturplan für das nächste Jahr aufzustellen. Diese Fahrpläne werden zunächst mit den Kraftwerken abgestimmt. Denn auch die Stationen planen eigene Generalüberholungen. Danach sieht der Fahrplan auch vor, dass die beiden Bezirke nicht gleichzeitig benachbarte (benachbarte) Netze drücken. Kommt es an einer Rohrleitung mit großem Durchmesser zu einem Bruch, der größere Reparaturen erfordert, dann stecken wir Stecker und versorgen den Verbraucher aus dem benachbarten Bereich mit Strom. Dieser Zeitplan wird von Mosenergo genehmigt und dann in den Präfekturen, in der UTEH, vereinbart. Diese Zulassung erhalten wir in der Regel im März. Die Distriktchefs übertragen diese Fahrpläne an die Räte, Präfekturen, die ihre Reparaturen gemeinsam mit uns durchführen. Unter anderem ist es bei solchen hydraulischen Tests sehr wichtig, ein Testprogramm zu erstellen, da sie auf überfüllten Straßen mit einer aktiven Bewegung von Autos durchgeführt werden. Das Programm wird in der Regel von der Bezirksleitung erstellt, mit dem Sender, mit den Diensten abgestimmt und genehmigt. Dieses Programm wird von einem Diagramm der Wärmenetze begleitet, die in die Druckprüfung einbezogen werden. Nach diesem Schema gibt es Kontrollpunkte, in der Regel auf den letzten Autobahnen, entlang derer der Bezirksleiter den Druck während der hydraulischen Prüfung überwacht. Dies berücksichtigt die piezometrischen Markierungen von Heizungsnetzen und unter Berücksichtigung der Markierungen den Druck in jeder Rohrleitung.

Das Anbringen von Pflastern an Heizungsnetzen im Sommer ist in der Regel verboten. Schäden werden von Anfang bis Ende repariert, vom guten Rohr zum guten. Wir haben solche Verletzungen im Sommer irgendwo zwischen 4500-5000.

In diesem Fall sind natürlich auch Sicherheitsaspekte sehr wichtig. Es gab sehr unangenehme Fälle, wenn die Platten angehoben wurden, wenn die Luken während der Brüche abfielen. Bei der Analyse dieser Fälle stellte sich heraus, dass die Luft aus Heizungsnetzen nicht immer sehr gründlich freigesetzt wird. Deshalb fragt der Bezirksvorsteher oder der für die Druckprüfung zuständige Beauftragte immer vor dem Wiedereinschalten der Pumpe seine Leute, ob die Lüftungsschlitze überall geblasen sind. Wenn die Lüftungsschlitze gespült werden, passieren solche Explosionen natürlich nicht. In einigen Fällen, wo hydraulische Prüfungen an besonders überfüllten Orten durchgeführt werden, führen wir diese hydraulischen Prüfungen in der Regel nachts durch, damit es bei Brüchen nicht zu Unfällen mit Personen kommt.

Perspektiven

Natürlich ist eine Druckprüfung nicht die beste Methode zur Überprüfung. Ich würde sagen, die Methode ist barbarisch. Gleichzeitig mit den Brüchen tritt in den Kanälen Bodenrückgewinnung auf, beim Austausch eines Abschnitts beginnen benachbarte Abschnitte zu korrodieren. Jetzt versuchen wir eine Reihe von Schäden zu beseitigen, ohne vorher auf hydraulische Tests warten zu müssen.

Große Hoffnungen setzen wir auf die vorgedämmten Rohrleitungen aus Polyurethanschaum, die wir in Betrieb genommen haben. Diese Rohrleitungen verfügen über Systeme zur Überwachung des Zustands der Wärmedämmung. Natürlich macht es keinen Sinn, diese Rohrleitungen zu pressen, da es keine Feuchtigkeit und keine äußere Korrosion gibt und Schäden durch innere Korrosion bei hydraulischen Tests nicht immer auftreten. Aber bisher gibt es Anweisungen, die uns empfehlen, jährlich Wärmenetze zu pressen und vorzubereiten, und wir handeln nach dieser Anweisung.

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Energiesparende Technologien und Methoden gehe zum Abschnitt

Heiznetztests werden gestartet und in Betrieb genommen. Anlauftests werden nach dem Bau neuer Netze oder größeren Reparaturen durchgeführt. Sie sollen die Eignung eines Bauwerks für den Betrieb feststellen. Während des Betriebs sammelt sich Schlamm in Rohren und Geräten an, Rohrleitungen korrodieren und die Schutzeigenschaften der Wärmedämmung ändern sich. Die zulässige Variation der verschiedenen Eigenschaften des Bauwerks wird regelmäßig durch Betriebsprüfungen überprüft. Anlauf- und Betriebsprüfungen werden unterteilt in Druckprüfungen, hydraulische und thermische Prüfungen sowie Prüfungen auf die maximale Temperatur des Kühlmittels.

Crimpen entwickelt, um die Dichte und mechanische Festigkeit von Rohrleitungen, Armaturen und Geräten zu bestimmen. Die Anfahrdruckprüfung von kanallosen Netzen und in nicht befahrbaren Kanälen wird in zwei Stufen durchgeführt: vorläufig und endgültig. Vor dem Einbau von Stopfbuchskompensatoren, Ventilen an den Rohrleitungen und vor dem Verschließen von Kanälen oder Verfüllen von Gräben werden Vordruckprüfungen durchgeführt, da die Arbeiten in kurzen Abschnitten abgeschlossen sind. Die Druckprüfung dient dazu, die Festigkeit der Schweißung unter einem Prüfüberdruck von 1,6 MPa für die für die Inspektion und das Gewindeschneiden der Verbindungen erforderliche Zeit zu überprüfen. Das Anbohren erfolgt mit Hämmern mit einem Gewicht von 1,5 kg an einem Griff mit einer Länge von 500 mm, Schläge werden auf beiden Seiten der Naht in einem Abstand von etwa 150 mm von der Fuge ausgeübt.

Die abschließende Druckprüfung erfolgt nach Abschluss aller Arbeiten und Installation aller Ausrüstungselemente an den Rohrleitungen, jedoch vor dem Aufbringen der Wärmedämmung. Bei der Installation von Netzwerken aus nahtlosen Rohren ist eine Wärmedämmung vor der Prüfung zulässig, wobei die Schweißverbindungen jedoch frei von Isolierung bleiben. Der Überdruck wird auf 1,25 R slave (R slave - Arbeitsdruck) gebracht, jedoch nicht unter 1,6 MPa in den Vorlaufleitungen und 1,2 MPa in den Rücklaufleitungen. Die Dauer des Crimpens richtet sich nach der Zeit, die für die Inspektion der Netze benötigt wird.

Die Druckprüfung der Ausrüstung von Umspannwerken, Wärmepunkten zusammen mit lokalen Systemen wird in zwei Stufen durchgeführt. Die vom Netz getrennten Geräte und Rohrleitungen werden mit Wasser aus dem städtischen Wasserversorgungssystem gefüllt, der erforderliche Prüfdruck wird durch den Druck von Druckprüfpumpen mit manuellem oder mechanischem Antrieb erzeugt. Zunächst wird das System mit Druck beaufschlagt, um die Dichtheit von Schweiß- und Flanschverbindungen von Geräten, Armaturen und Rohrleitungen zu überprüfen. Dann wird der Überdruck auf 1,25 des Arbeitsdrucks gebracht, jedoch nicht niedriger als die für jeden Gerätetyp festgelegten Standards, die zur Überprüfung der Festigkeit erforderlich sind. Die Dauer der Prüfung von Wärmepunkten und von ihnen ausgehenden Rohrleitungen beträgt mindestens 10 Minuten.

Die Ergebnisse der Prüfung von Netzen und Heizstellen in jeder Phase gelten als zufriedenstellend, wenn bei ihrer Prüfung kein Druckabfall über den festgelegten Grenzwerten festgestellt wird und keine Brüche, Wasserlecks und Beschlagen in Schweißnähten, Flanschverbindungen und Fittings auftreten. Wenn Brüche und andere Schäden festgestellt werden, wird das Wasser abgelassen (aus den Netzen in einer Zeit von nicht mehr als 1 Stunde); defekte Nähte werden ausgeschnitten und verdaut; Leckagen werden durch Anziehen der Schrauben und Wechseln der Packung beseitigt. Dann wird das Crimpen wiederholt. Die bestehenden Wärmenetze werden jährlich am Ende der Heizsaison zur Feststellung von Mängeln und nach größeren Reparaturen unter Druck gesetzt.

Hydraulische Prüfungen sind dazu bestimmt, die tatsächlichen hydraulischen Eigenschaften des neuen Netzes und der Weichenausrüstung zu ermitteln oder diese Eigenschaften während des Betriebs zu ändern. Bei hydraulischen Prüfungen werden gleichzeitig Druck, Durchfluss und Temperatur des Kühlmittels an charakteristischen Stellen (Durchmesser-Änderungsstellen, Wasserdurchfluss, Netzbrücken) des Netzes gemessen. An den Kontrollpunkten sind handelsübliche Manometer, Quecksilberthermometer mit einer Teilung von 1 °C und normale Messmembranen installiert. Prüfungen werden mit maximal abgeklemmten Heizstellen durchgeführt und auf 80 % des maximalen Wasserdurchflusses reduziert. Die Wasserzirkulation in den Netzen und Abzweigen wird durch das Zuschalten der Endbrücken sichergestellt.

Der Druckverlust in den untersuchten Abschnitten der Vor- und Rücklaufleitungen berechnet sich nach der Formel:

wo P1, P2- Ablesungen der Manometer am Anfang und am Ende des Abschnitts, Pa;

z 1, z 2- geodätische Markierungen an den Anbringungspunkten von Manometern, m;

- die Dichte des Kühlmittels bei der entsprechenden Temperatur, kg / m 3.

Basierend auf den Daten der Druckmessungen in den Vor- und Rücklaufleitungen wird ein gültiges piezometrisches Diagramm erstellt und aus den Wasserdurchflüssen in den Abschnitten das berechnete Druckdiagramm ermittelt. Zum Vergleich werden die Abweichungen der tatsächlichen und berechneten piezometrischen Graphen ermittelt.

Thermische Tests durchgeführt, um die tatsächlichen Wärmeverluste in den Netzen zu ermitteln und mit den berechneten und den Standardwerten zu vergleichen. Die Notwendigkeit von thermischen Prüfungen wird durch die natürliche Zerstörung der Wärmedämmung, deren Austausch in bestimmten Bereichen sowie bauliche Veränderungen bedingt. Die Tests werden am Ende der Heizperiode durchgeführt, wenn die gesamte Struktur des Wärmerohrs und das angrenzende Erdreich ziemlich gleichmäßig erwärmt sind. Vor den Tests wird die zerstörte Isolierung wiederhergestellt, die Kammern und Kanäle entleert, die Funktion der Entwässerungsgeräte überprüft, die Heizstellen der Verbraucher abgeschaltet und das Wasser durch die Brücken zirkuliert.

Bei den Versuchen werden die Durchflussmengen und Temperaturen des Kühlmittels am Anfang und am Ende des untersuchten Abschnitts der Vor- und Rücklaufleitungen gemessen. Es wird ein stabiler Umwälzmodus hergestellt, bei dem nach 10 Minuten mehrere Messwerte durchgeführt werden.

Die tatsächlichen spezifischen Wärmeverluste werden durch die Formeln bestimmt

; (14.3)

, (14.4)

wo q ф1, q ф2- tatsächliche spezifische Wärmeverluste in den Vor- und Rücklaufleitungen, kW / m; G 1, G p-. durchschnittlicher Heizwasserverbrauch in der Versorgungsleitung bzw. Nachspeisewasser, kg / h; 11, τ 12- durchschnittliche Wassertemperaturen am Anfang und Ende der Versorgungsleitung, ° С; 21, 22- dasselbe für die Rücklaufleitung; l- Abschnittslänge, m

Durch den Vergleich des tatsächlichen mit dem berechneten Wärmeverlust wird die Qualität der Isolierung festgestellt. Zum Vergleich mit den Standardverlusten werden die tatsächlichen Wärmeverluste nach den durchschnittlichen Jahreswassertemperaturen in den Vor- und Rücklaufleitungen und der durchschnittlichen Jahresumgebungstemperatur umgerechnet. Die Wärmeverluste von Dampfleitungen werden durch die Enthalpieänderung, die Dampffeuchte und die austretende Kondensatmenge bestimmt. Thermische und hydraulische Prüfungen von Netzen werden nach 3 - 4 Jahren durchgeführt.

Tests für die maximale Temperatur des Kühlmittels durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Struktur, den Betrieb von Kompensatoren, die Verschiebung von Stützen zu kontrollieren, um die tatsächlichen Spannungen und Verformungen der am stärksten belasteten Netzelemente zu bestimmen. Die Prüfungen werden alle zwei Jahre am Ende der Heizperiode bei abgeschalteten Verbrauchern mit Zirkulation des Kühlmittels durch die Endbrücken durchgeführt.

Während des Testzeitraums steigt die Temperatur des Kühlmittels mit einer Geschwindigkeit von 30 ° C pro Stunde an, an den Endpunkten des Netzwerks wird die maximale Temperatur mindestens 30 Minuten lang gehalten.

Beim Erwärmen der Rohrleitungen werden in bestimmten Abständen die Bewegungen von Fixpunkten an den Rohren, U-förmigen Armen und Gläsern von Stopfbuchskompensatoren gemessen. Die tatsächlichen Verschiebungen der Netzelemente werden mit den berechneten verglichen und daraus die tatsächlichen Spannungen an den charakteristischen Stellen ermittelt. Wenn die Differenz zwischen der berechneten und der tatsächlichen Dehnung der Rohrleitungen 25 % der berechneten Dehnung überschreitet, sollte nach Quetschstellen der Rohre, Setzungen oder Abscherungen von festen Stützen und anderen Gründen gesucht werden, die diese Differenz verursacht haben.