Коэффициент интенсивного использования основных средств показывает. Показатели использования машин и оборудования. Формула расчета коэффициента экстенсивного использования
Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.
К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.
Установленное оборудование разделяют на четыре группы : работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.
Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:
· интенсивном , если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;
· экстенсивном , если увеличивается время использования ОФ.
Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.
Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.
Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования : чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.
К этой группе показателей относятся : коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
где Т ф – фактическое время работы оборудования, ч;
Ф реж . – режимный фонд работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности :
где МС I , МС II , МС III – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;
N уст. – количество работающего оборудования.
Предприятие должно стремится к увеличению К см , что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Для увеличения К см необходимо:
1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;
2) повысить ритмичность работы;
3) снизить простои оборудования;
4) улучшить организацию ремонтного дела;
5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:
где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).
На практике К з = К см (при одной смене); К з = К см / 2 – при двух сменном режиме работы; К з = К см / 3 – при трёх сменном режиме работы.
Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования :
где Пр – продолжительность смены, ч.
Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.
Коэффициент интенсивного использования оборудования :
где П ф – фактическая производительность машин и оборудования;
П в – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).
Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования :
К инт = К э · К и.
Для единицы оборудования: К инт = К з / К см;
для всего парка оборудования: К инт = К з / К р.
Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО ):
где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;
Ф ср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.
Изменение фондоотдачи (ΔФО см) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде () по сравнению с базисным () определяется по формуле:
где ФО баз – фондоотдача за базисный период.
Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:
1) среднегодовой стоимости основных фондов
2) уровня фондоотдачи
Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение К см, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.
Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:
где Ф н.г . – стоимость ОПФ на начало года;
Ф вв, Ф выб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;
t вв, t выб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
где Ф i – изменённая стоимость ОПФ;
t i – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Ф i ;
Ф к.г. – стоимость ОПФ на конец года.
Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ) . Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:
где Ч ППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.
Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.
Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:
где П – балансовая прибыль, руб.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:
Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.
Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.
Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации . Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.
В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование , как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.
Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи. Показатель фондоотдачи (Ф о) рассчитывается по формуле
где V - стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Ф - среднегодовая стоимость ОПФ.
Если числитель и знаменатель данной формулы разделим на среднесписочную численность, то получим
где ПТ - производительность труда (выработка) на предприятии;
W - фондовооруженность труда.
Эта формула может быть использована для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов. Она показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции.
К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:
коэффициент экстенсивного использования (K э), который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:
где Тф - фактическое время работы машин и оборудования
Фреж, - режимный фонд времени работы машин и оборудования;
коэффициент интенсивного использования (Ки), который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:
где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;
Пв - возможная производительность машин и оборудования;
интегральный коэффициент (Кинт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле
К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится коэффициент сменности (К см). Он может быть определен по формуле
где МС I - количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;
МС II - количество машино-смен работы оборудования в две смены;
MC III - количество машино-смен работы оборудования в три смены;
N уст - количество установленного оборудования.
Пример. На заводе 10 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 35 станков - в три смены, а 3 станка вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.
Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:
Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:
Коэффициент сменности работающего оборудования можно определить и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен - 65(10 + 20 + 35).
Для оценки уровня использования основных производственных фондов применяется система показателей.
I. Обобщающие показатели использования ОС:
1. Фондоотдача – показатель выпуска продукции, приходящейся на один рубль среднегодовой стоимости основных производственных фондов:
где F о – фондоотдача;
ТП – объем товарной продукции, руб.;
F с.г – среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
2. Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных производственных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:
где F е – фондоемкость.
Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, а фондоемкость – к снижению.
3. Фондовооруженность труда показывает стоимость ОПФ, приходящихся на одного работника:
где F в – фондовооруженность, руб./чел.;
Ч ппп - среднесписочная численность ППП за год.
4. Техническая вооруженность труда (F в.тех):
где F акт – среднегодовая стоимость активной части ОПФ.
5. Рентабельность основных средств (фондорентабельность) показывает долю прибыли, приходящуюся на рубль стоимости ОС:
где П – прибыль (балансовая или чистая).
6. Критерий эффективности использования ОПФ на предприятии (Э эф). Показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооруженности труда:
где DПТ – темп прироста производительности труда за период, %;
DF в – темп прироста фондовооруженности труда за период, %.
II. Движение основных средств характеризуется следующими показателями:
1. Коэффициент поступления (ввода) К вв:
2. Коэффициент обновления К об:
Этот показатель характеризует степень технического прогресса ОФ за определенный период.
3. Коэффициент выбытия К выб:
4. Коэффициент ликвидации К л:
5. Коэффициент прироста К пр:
6. Коэффициент замены К зам:
7. Коэффициент расширения парка машин и оборудования К расш:
К расш = 1 – К зам.
III. Техническое состояние ОПФ характеризуется показателями:
1. Коэффициент годности (К э):
2. Коэффициент износа (К и):
К г + К и = 1.
IV. Использование оборудования характеризуется показателями:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
где Ф ф - фактически отработанное оборудованием время, ч.;
Ф эф – плановый эффективный фонд времени оборудования за тот же период, ч.
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности оборудования к его технической (паспортной) производительности:
где В ф – фактический объем выпуска продукции за период, руб.;
В пл - установленный выпуск (выработка) за тот же период, руб.
3. Коэффициент интегрального использования оборудования равен произведению коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности:
К инт = К э * К и .
4. Коэффициент сменности работы оборудования – отношение общего количества отработанных машино-смен к числу установленного оборудования:
где t с – число отработанных станко-смен;
N – общее число оборудования;
МС 1, 2, 3 – количество машино-смен работы оборудования только в одну смену; в две смены; в три смены.
5. Коэффициент загрузки оборудования – отношение коэффициента сменности работы к плановой сменности оборудования (К пл):
Основные направления улучшения использования ОФ и производственных мощностей:
Сокращение простоев оборудования и повышение коэффициента его сменности;
Замена и модернизация изношенного и устаревшего оборудования;
Внедрение новейшей технологии и интенсификация производственных процессов;
Быстрое освоение вновь вводимых мощностей;
Мотивация эффективного использования основных фондов и производственных мощностей.
124. Производственные ресурсы предприятия: материальные, трудовые и показатели их использования .
К производственным ресурсам предприятия можно отнести: основные фонды, оборотные средства , а также трудовые ресурсы предприятия.
Основные фонды – это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму, и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.
К ОФ относят: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, прочие основные фонды.
В зависимости от степени участия ОФ в процессе производства они классифицируются:
· Производственные основные фонды , прямо или косвенно участвующие в производстве материальных ценностей;
· ОФ непроизводственного назначения (социальные объекты – больницы, школы, санатории и др.);
По участию в производственном процессе ОФ подразделяются:
· активные – непосредственно участвующие в процессе производства товаров, работ или услуг (машины, оборудование, вычислительная техника, транспортные средства и т. д.);
· пассивные – не принимают непосредственного участия в процессе производства, но создают необходимые условия для его осуществления (здания, сооружения и т. д.);
Основные показатели эффективности использования основных фондов можно объединить в 4 группы :
Показатели экстенсивного использования ОФ, отражающие уровень их использования по времени; Показатели интенсивного использования ОФ, отражающие уровень использования по мощности (производительности); Показатели интегрального использования ОФ, учитывающие совокупное влияние всех вышеперечисленных факторов; Обобщающие показатели использования ОФ, характеризующие различные аспекты использования (состояния) ОФ в целом по предприятию.
К первой группе относятся:
* коэффициент экстенсивного использования оборудования (), который определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (), к количеству часов работы по норме ():
Скорость оборачиваемости оборотных средств – показатель интенсивности использования оборотных средств, определяется с помощью следующих взаимосвязанных показателей:
1. Длительность одного оборота в днях (О) определяется по формуле
или 
где - остатки оборотных средств (среднегодовые или на конец периода), руб.;
Т – объем товарной продукции (по себестоимости или в ценах), руб.;
Д – число дней в отчетном периоде.
2. Коэффициент оборачиваемости () показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за год(полугодие, квартал), и определяется по формуле
3. Коэффициент загрузки оборотных средств () – показатель, обратных коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции.
О степени использования оборотных средств можно судить по показателю отдачи оборотных средств (От), который определяется как отношение прибыли от реализации (П) к остаткам оборотных средств ():
Трудовые ресурсы – главная производительная сила общества, включающая трудоспособную часть населения, которая обладает физическими и интеллектуальными возможностями для производства благ и услуг.
Отличие трудовых ресурсов от других видов ресурсов заключается в том, что каждый наемный работник может отказаться от предложенных уму условий и потребовать изменения условий труда, переобучения, уволиться по собственному желанию.
Понятие «трудовые ресурсы предприятия» характеризует его потенциальную рабочую силу, «персонал» - весь личный состав работающих по найму постоянных и временных, квалифицированных и неквалифицированных работников. Под «кадрами» понимается основной (штатный, постоянный), как правило квалифицированный состав работников.
Количественная характеристика трудовых ресурсов определяется списочной, явочной и среднесписочной численностью работников. Качественная характеристика трудовых ресурсов определяется степенью профессиональной и квалификационной пригодности его работников для выполнения целей предприятия и производимых им работ.
Показатели использования трудовых ресурсов :
Производительность труда – характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени , либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ .
Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.
Выработка (В) – это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника за определенный период времени (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):
Аналогично определяется часовая и дневная выработка на одного рабочего. Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения .
Трудоемкость (Тр) – представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Она устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.
где, ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении
Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, чел.-ч.
Различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования
К и = Q ф / Q п,
где Q ф - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Q п - возможная производительность (максимально возможная или проектная).
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.
Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.
Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:
К и б = v к / v т,
где v к - коммерческая скорость бурения; v т - техническая скорость бурения.
Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.
При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.
3. Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом
К i = К э * К и
Пути улучшения использования основных фондов
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:
1. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.
Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.
Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.
В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.
2. Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.
Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.
Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.
В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.
Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.
Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.
3. Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.
Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.
Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.
4. Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок - производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.
5. Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.
В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.
6. Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.
Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.
Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.
7. Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.
Выводы и предложения.
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны.
Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.
С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается:
Увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;
Ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
Снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
На основе этих заключений можно сделать вывод о необходимости улучшения использования основных фондов на предприятии “Нижневолжскнефть”. Возможно следовать любому из перечисленных выше путей, то есть, например, ускорить ввод в эксплуатацию бездействующих скважин, максимально ликвидировать аварии и простои по действующему фонду скважин, ускорить ремонтные работы, искать и применять новые методы воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствовать способы эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, сокращать потери нефти и газа в процессе добычи и транспортировки и т.д. Падение фондоотдачи в период с 1975 по 1980 гг. свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов. Возможен пересмотр структуры основных фондов предприятия и распределения капиталовложений. Уменьшение показателя фондоотдачи должно являться предметом изучения его причин, так как с падением фондоотдачи неразрывно связан рост затрат на производство и, следовательно, уменьшение прибыли предприятия.
В нефтедобывающей промышленности России накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на активную их часть: сооружения, машины и т.п., что позволяет сосредоточивать большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск целевой продукции. Относительно высокие коэффициенты обновления свидетельствуют о быстрой, динамичной замене устаревшего оборудования новым, модернизированным. Существенным недостатком нефтедобывающих предприятий является относительно низкий показатель фондоотдачи, характеризующий степень эффективности производства и использования основных фондов. Меры по улучшению использования основных фондов и поднятию эффективности должны занимать высокое место среди задач современной экономики России.
Список литературы
1. Ф.И.Алдашкин, Л.Г.Алиева Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности. - М:“Недра”, 1990.
2. Г.И.Бакланов и др. Статистика промышленности. М:”Финансы и статистика”, 1982.
3. И.М. Бройде Финансы нефтяной и газовой промышленности. - М:“Недра”, 1990.
4. Ф.Ф.Дунаев, В.И.Егоров, Н.Н.Победоносцева, Е.С.Сыромятников Экономика нефтяной и газовой промышленности. М:”Недра”, 1983.
5. В.И.Егоров, Л.Г.Злотникова Экономика нефтегазовой и нефтехимической промышленности. - М:”Химия”, 1982.
6. В.П.Калинина, Т.В.Диденко Средства производства и технический прогресс на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. - М:МИНГ, 1987.
7. Кэмбелл Р. Макконнелл, Стенли Л. Брю Экономикс. - М:”Республика”, 1995.
8. Статистика промышленности. (В.Е.Адамов и др.). М:”Финансы и статистика”, 1987.
9. И.И.Тальмина Финансовые рычаги повышения фондоотдачи. - М:”Финансы”, 1988.
