Какво е валцуване на ламарина? Огъване и валцуване на метал. Цел и методи

Добавяне към отметки

Навиваме тръби

Тръбното валцуване или валцуването е процес, който води до деформация на метални тръби в различни посоки. С помощта на валцуване металът се огъва.

Валуването на тръби, изработени от кръгла заготовка (получава се чрез леене или пресоване на горещ метал) е основната технологична операция.

Такава работа се извършва със специални ролки с голям радиус на кривина на завоя. Валцуването на метален лист се извършва между ролките, в резултат на което металът се деформира равномерно под определен ъгъл и се превръща в равномерно валцуван цилиндър. Ролките се избират специално за дебелината на метала. Ролки с голям радиус са подходящи за дебел метал.

В промишления сектор валцуването често се извършва с помощта на ковашки ролки.

По този начин е възможно да се обработват метали с пластичност и каучукови смеси, пластмаси. Чрез валцуване се получават различни готови метални детайли, заготовки, необходими за щамповане от тънък лист и пръти метал и др. Подходящи за работа:

материал от неръждаема стомана;
алуминий;
черна валцувана и черна стомана;
поцинкована.

Инструмент за валцуване

Валцуването се извършва с помощта на специални инструменти, като ролки за огъване на плочи или машини за огъване на стоманени листове. Тези инструменти са доста лесни за използване и са универсални, с тяхна помощ не е трудно да се направи част от необходимата форма.

Оборудването за валцуване може да се използва в специални работилници и нормални работни зони. Тъй като инструментите и валцовите машини са направени от сплав Високо качество, те могат да служат дълго време и в същото време не се нуждаят от ремонт. Инструментът се използва за търкаляне на ламарина около горния валяк.

Основното в машината са движенията, извършвани от ролката в посока напред, както и страничните ролки, които могат да извършват обратно въртене. След обработката на метала от тези ролки, напречното му сечение намалява и дължината му се увеличава. Този резултат се получава поради високата температура и налягането на ролките върху метала, качеството на материала.

Инструментите за валцуване са различни, всеки от които е предназначен за конкретна работа.

валцовото оборудване от серия T се използва за закрепване на тръби с диаметър 6-11 mm, с тяхна помощ е възможно да се фиксира дълбочината на валцуване;
валцувани ST fix продукти с вътрешен диаметър 6-11 mm зад заваръчния шев;
инструментът RT фиксира системи с диаметър 5,50-11,5 mm;
машината от серия P фиксира конструкции с диаметър около 12-40 mm;
оборудване от серия SR фиксира елементи, които са част от дебели тръбни листове;
тънкостенните тръби, изработени от неръждаеми или титанови сплави, се фиксират с инструмент от серия 5P.

Използването и прилагането на валцуване

Навиването може да бъде няколко вида: валцуване с конус, с ексцентрик, без ексцентрик и тресчотка. При извършване на работа е необходимо да се спазват правилата за безопасност. Работата трябва да се довери на професионалисти.

Валцованото валцуване се извършва с помощта на триролков тръбен огъвач.Той валцува системи с квадратна форма, както и продукти с кръгла и правоъгълна форма, изработени от неръждаема стомана. Огъвачът на тръби може да огъва материали в кръг или в дъга. Използвайте този инструмент от двете страни. Едната страна е предназначена за огъване на малки тръби с малък диаметър на дъгата, а другата страна се използва за огъване на големи продукти. При огъване на тръби освен това е възможно лентата да се навива.

За тръби на топлообменника се използва валцуване. Тъй като тръбното валцуване се предлага в различни серии, тяхното използване е предназначено и за обработка на продукти с различни диаметри. Структурата се подлага на специална криогенна обработка, която увеличава здравината на материала и той става устойчив на високи натоварвания, а карбидните зърна от своя страна осигуряват устойчивост на абразия, което увеличава експлоатационния им живот.

Технология на валцоване на тръби. Етапи

Схема на валцуване с регулиране на дълбочината на валцуване
L е работната дължина на ролката; Lmin – минимална дълбочина на валцуване;
Lmax – максимална дълбочина на валцуване

Технологията за валцоване на тръби е процес, който се състои в разпределяне на краищата на тръби в студено състояние в отворите на същите системи. Висококачественото свързване на продукти, използващи този метод, осигурява добра плътност и здравина.

Чрез инсталиране на продукта в отвора се образува малка междина между стените на тръбата и отвора. Това се случва, защото диаметърът на тръбата е много по-малък от диаметъра на отвора, в който е поставен елементът. Разстоянието отговаря на стандартите, ако има ограничение до 1 мм.
След като по този начин монтират детайла в отвора, с помощта на специален инструмент, те започват да разширяват тръбата.

Първо, върху металната тръба се появяват малки и еластични следи от деформация, които в крайна сметка се превръщат в крайни. Това означава, че тръбата е започнала да се разширява. След разширяване пролуката трябва напълно да изчезне, а самата тръба трябва да бъде внимателно фиксирана в отвора на тръбата. По този начин се осъществява първият етап на валцуване, който се нарича още валцоване или лепене. По време на процеса на валцуване се деформира само самата тръба.

Впоследствие външната повърхност на тръбата в процеса на разширение притиска отвора на тръбния барабан, така че металът на барабана започва да се деформира. След края на валцуването стените на металния тръбен барабан, които са получили еластична деформация, ще искат да се върнат в предишното си положение и да започнат да оказват натиск върху тръбата. Ще има силна компресия, поради която връзката ще стане стегната, надеждна и издръжлива. По този начин се осъществява вторият етап на валцоване - фасиране.
Ако прекалите с търкалянето на тръби, тогава металът на барабана може да се деформира твърде много и тръбата ще се разшири повече, отколкото изисква технологията. В резултат на това може да се получи разкъсване, което води до по-малко здравина и стегнатост на ставата. Този резултат ще се получи, ако валцуването не се доведе до желаното ниво. За да предотвратите това, трябва да изберете правилния инструмент за валцуване.

За да получите детайл с точен радиус, е необходимо да знаете и вземете предвид принципа на действие на използваните ролки и инструменти, както и как да работите с тях и да се придържате към правилно изпълнената технология. При обработката е необходимо да се придържате към инструкциите за закрепване на части и да се вземат предвид характеристиките на деформацията на обработвания материал.

Което се произвежда от въртящ се непрофилиран инструмент. Предварителното нагряване на заготовките се използва за валцуване на твърди насипни валцувани продукти, в други случаи студеният метал се подлага на деформационна обработка.

Валцоването на листова стомана е удобен и нискоенергиен метод за производство на пространствени продукти като конуси или отворени цилиндри от плоски първоначални заготовки. В сравнение с други технологии за производство на продукти като тела на въртене (по-специално пресоване или изтегляне), процесите на валцуване на ламарина осигуряват:

Намалени оперативни разходи за оборудване и инструменти.
Увеличаване на издръжливостта на инструментите и машините.
Намаляване на времето за смяна.
Възможност за ефективно използване в условия на дребно и единично производство.
Опростяване на рутинните и ремонтни работи.
Управление на производителността на оборудването.
Рязко намаляване на загубите от брак.

Въвеждането на процеси на метално валцуване с използване на лист или лента като начални заготовки е достъпно не само малки индустрии, но дори и сервизи, както и домашни майстори. Както ще бъде показано по-долу, кинематичните схеми и конструкцията на валцовите машини за обработка на листов материал са много прости и в някои случаи тяхното задвижване не изисква външни източници на енергия.

Основната характеристика на валцуването на ламарина е, че деформацията не се случва едновременно по цялата контактна повърхност на инструмента. Въпреки че това води до леко намаляване на производителността на оборудването, то всъщност допринася за увеличаване на издръжливостта на работните ролки. Факт е, че по време на валцуване деформиращата сила не се концентрира в точка или права линия (както например по време на изтегляне), а се разпределя равномерно по цялата контактна повърхност на ролките с метала. Следователно специфичното усилие на процеса е много малко и не се изисква използването на скъпи инструментални стомани за производството на инструменти.

Всяка валцова машина е значително по-евтина от хидравлична или механична преса и следователно се изплаща вече в рамките на шест месеца от активното си използване. В същото време се увеличава и издръжливостта: силата на търкаляне се увеличава плавно и постепенно, тъй като все повече и повече нови участъци от детайла навлизат в зоната на деформация. Следователно ударната природа на възникването на работни натоварвания по време на валцуване (дори в студено състояние) не се наблюдава.

На практика работата на валцовите машини никога не създава проблеми с износването на инструмента, тъй като повърхността на ролките е гладка. Съответно смяната може да се сведе само до замяна на ролки с оборудване с различна стойност на диаметъра.

Важно е, че в процеса на валцуване операторът може да промени скоростта на деформация на метала, което не винаги е възможно при други операции на формоване на щамповане на листове. Такава промяна намалява загубите от брак.

По този начин валцуването е рентабилна технология за оформяне на листови заготовки от високо пластични метали и сплави.

Основни характеристики на процеса

Разточването на листове може да се извърши по следните начини:

В посоката на надлъжно подаване на детайла.
В напречната посока на подаването на детайла.
С винтово (спирално) подаване.

Съответно, в първия случай металното валцуване се използва за получаване на дълги отворени тръби, а във втория - къси. Резултатът от спираловидно валцуване е търкалянето на тръби, които впоследствие не изискват заварено уплътняване на съединението.

Валцоването на стоманени продукти с първоначална дебелина до 4 ... 6 mm обикновено се извършва без нагряване на оригиналния метал. Въпреки това, при оформяне на части от дебел листов материал, както и сплави с ниска пластичност (по-специално на базата на титан), се използва предварително нагряване до температури от 250 ... 300 0 C. В такива случаи валцовата машина се монтира след това към отоплителната пещ. Отоплителната атмосфера в такива пещи е неокисляваща, което намалява образуването на повърхностен нагар. Въпреки това, при малки радиуси на валцоване, мащабът на мелницата е частично раздробен още в процеса на деформация на валцовото оборудване.

Типичният процес на валцуване на ламарина включва следните стъпки:

Подаване на листа в зоната на захващане на работния инструмент.
Задаване на стойностите на работната междина между ролките.
Превъртане на плоча между инструмента в дадена посока на деформация.
Извличане на полуготовия продукт от работните ролки и зашиване на един от ръбовете на обработвания детайл (извършва се така, че стойността на радиуса на кривина на детайла да е еднаква по целия й диаметър).

Когато горещо валцуваната ламарина се деформира, листът се изправя преди валцуване. Това се дължи на увеличените допуски за неплоскост на повърхността на такъв валцуван метал, което е специално предвидено от техническите изисквания на GOST 16523. Редактирането е необходимо и за студено валцувана стомана, ако дебелината й надвишава 4 mm.

Характеристиките на мощността на процеса на валцоване на листа се определят от следните характеристики:

Деформацията се извършва не със сила, а с въртящ момент, чиито стойности зависят от физико-механичните характеристики на обработвания материал, диаметъра на работните ролки и условията на контактно триене;
Скоростта на търкаляне практически не оказва влияние върху разходите за енергия по време на работа; освен това увеличаването на скоростта на въртене на ролките дори леко намалява работната сила на процеса.;
Триенето между ролките зависи от състоянието на тяхната повърхност: с намаляване на грапавостта то също намалява. Следователно, по време на непрекъсната работа на валцоващите машини е необходимо периодично шлайфане на повърхността на инструмента (особено ако се валцуват горещо валцувани стоманени или дебели плочи);
Валцуването на високовъглеродни стомани, както и на сплави на алуминий с манган, често е придружено от явлението на еластично пружиниране на материала. По отношение на търкалянето, то не е толкова забележимо, както при огъването, но в много случаи изисква многократна деформация.

Обхватът на технологичните възможности на листовото валцуване е както следва:

Дължина на валцувана стомана, мм - до 12000.
Дебелина, мм - до 60.
Честотата на въртене на работните ролки (за задвижващо оборудване), min -1 - до 40.
Практически постижима скорост на непрекъснато валцуване, m/min - до 8…10.
Диаметър на работната ролка, мм - до 500.

Възможностите на ръчно задвижвани валцови машини са по-скромни, но също така достатъчни за еднократно производство на операции за сгъване на листове според необходимите стойности на радиусите на готовите детайли.

Машини за валцоване на листове

Практическо приложение са намерили два варианта на валцово оборудване - машини с притискаща ролка (обикновено тя се намира в средата) и с ексцентрично разположен инструмент. Първият тип се използва за валцоване на дебела плоча, а вторият - за въртеливо деформиране на заготовки с дебелина не повече от 2 ... 2,5 mm.

Конструктивно такива машини се различават и по броя на работните ролки. Обикновено се монтират хоризонтално, въпреки че при някои модели без задвижване са възможни и вертикални машини за деформиране на малки детайли, които не изискват много място за монтажа си.

Значителна разлика в разглежданото оборудване е относителното положение на работните ролки: то може да бъде симетрично и асиметрично. Асиметричните валцоващи машини се считат за по-гъвкави, тъй като могат да се използват за получаване не само на ролката на цилиндрите, но и на разнообразен дизайн на техните ръбове (по-специално огъване на ръбовете на детайла). Именно на листоогъващи ролки със симетрично разположени ролки се деформират дебели плочи. Въпреки това схемата с три симетрично разположени ролки е по-напреднала технологично по време на поддръжката и затова се използва по-често на практика.

Такава валцова машина с външно задвижване включва следните компоненти:

Електрически двигател (за особено мощни размери се използват задвижвания, базирани на DC двигатели).
Редуктор или трансмисия с клинов ремък (по отношение на ролки с регулируема скорост на въртене, във веригата е допълнително вграден вариатор).
Валът, върху който се поставя основната (бутаща) ролка.
Странични стелажи с лагерни възли. За мощно оборудване се използват плъзгащи лагери, а при високоскоростни ролки се използват търкалящи лагери.
Две долни задвижващи ролки. При симетрична схема осите им от края образуват равностранен триъгълник с оста на притискащата ролка, при асиметрична схема оста на една от долните ролки е разположена с леко изместване спрямо оста на горната ролка, а долният е настроен на разстояние, малко надвишаващо централното разстояние. Това елиминира отклонението на детайла по време на неговото валцуване.
Легло, на което са монтирани два опорни стълба.
Защитен капак, който по време на работа на машината изпълнява и функцията за получаване на полуфабрикат, излизащ от технологичната междина между ролките.
Система за контрол на ролката.

Регулирането на технологичните параметри на оборудването за валцоване на листове се извършва чрез промяна на междината между ролките. При автоматичните машини това става програмно, в процеса на предварителна настройка, а при ръчните модели с помощта на тресчотка или винтов механизъм, монтиран в една от страничните стелажи.

Всяка валцова машина от домашно производство, предназначена за работа с ламарина, е маркирана с началната буква I и четири цифри. Първите две показват вида на задвижването на подвижната ролка (механична или хидравлична), а вторите две показват основните технологични параметри на оборудването: ширината и дебелината на листа.

Валцуването е процес на огъване на метал под налягане, в резултат на което продуктът придобива цилиндрична форма. Тази технология се използва от много векове и по време на своето съществуване се е подобрила значително. Появиха се нови инструменти, които улесняват процеса на деформация на твърди материали.

Област на приложение

Процес на валцуване на ламаринае метод на деформация, който се произвежда от непрофилиран въртящ се инструмент. Това е операция на студено формоване, при която металът приема формата на конус. След обработка по този начин структурата на детайла става по-плътна и основните му свойства се подобряват.

Деформацията на метала се използва в много случаи и за различни материали. Например валцуването е подготвителна стъпка за щамповане на готовия продукт. Същата технология се използва и за първичната обработка на заготовките.

На такава процедура могат да бъдат подложени не само ламарина, но и тръби, пръти и други профили, продукти от каучукови смесии пластмаси. Важно е материалът да е достатъчно пластичен.

Често се използва метално валцуванеза уплътняване, изстискване и сплескване на детайли, за да им придаде еднакъв блясък и дебелина. Процесът може да протича както в студено, така и в загрято състояние. Възможно е нагряване на ролки и промяна на скоростта на преминаване на подготовката.

Днес металното валцуване се извършва не само в производството, но и у дома, за което използват специален инструмент със същото име. В предприятията това са големи машини с електрически и хидравлични задвижвания. За сервизи са по-подходящи прости дизайни, често направени ръчно.

Технологичен процес на деформиране на металаТози метод се състои от няколко стъпки:

Подготовка на оборудване - ролки.
Навиване на бар или лист.
междинно отгряване.
Обработка на шупли и пукнатини.
Окончателно отгряване и валцоване.

Без шупли или пукнатини- едно от основните условия за висококачествено валцуване. Такива дефекти могат да се появят в случай на прекомерно силно притискане на пръчката от ролки или от неравномерно напрежение и отгряване. Дефектите се откриват и елиминират на четвъртия етап на работа след междинно отгряване. Ако това не се направи и валцуването продължи, тогава пукнатините ще се увеличат.

Премахнете брака, като разтриете пукнатините с иглена пила и отрежете, отхапвайки шупли. След това, за да се премахне напрежението от метала, заготовката се отгрява и металното валцуване продължава. Образуваните вдлъбнатини се изравняват.

Характеристики на процеса на валцуване

Основната характеристика на валцуването на ламарина е, че протича процесът на деформация по цялата контактна повърхност. Това леко намалява производителността, но увеличава издръжливостта на работните ролки за валцуване. Предимствата на металното валцуване включват:

В процеса на валцуване операторът може да промени скоростта на деформация на метала. Това не винаги е възможно с други операции по формоване на щамповане.

Валуването на метален лист може да се извърши по няколко начина:

в напречната посока на подаването на детайла;
в надлъжна посока;
с винтово подаване.

Първият вариант се използва за получаване на къси тръби, вторият - дълги.

Процесът на валцуване на листа се характеризира със следните характеристики:

При валцуване на стоманен продукт с дебелина до 6 мм, оригиналният метал се обработва в студено състояние. При работа с части, изработени от дебел листов материал, се използва предварително загряване. В такива случаи валцовата машина се монтира в близост до пещи с безокислителна отоплителна система. Поради това се намалява образуването на повърхностен мащаб.

Ако горещовалцуваната ламарина се деформира, листът се изправя преди валцуване. Това е предвидено от техническите изисквания на GOST.

Оборудване, използвано при валцуване характеризиращ се с простота и гъвкавост, така че за домашна употреба може да се направи със собствените си ръце. Производствените цехове са оборудвани със серийни модели ролки, които днес са представени на пазара в голям асортимент.

Всички машини, в зависимост от броя на ролки, се делят на четири-, три- и двуролкови. Три ролки са симетрични и асиметрични. Четириролковите машини имат допълнителен вал, което опростява процеса на валцоване. Всички елементи са здраво свързани помежду си, което свежда до минимум възможността от подхлъзване на листовия материал и увеличава скоростта на обработка.

Според вида на използваното задвижване ролките са:

хидравличен;
наръчник;
електрически.

Ръчните ролки са много прости по дизайн. Такова устройство не изисква допълнителна мощност за работа и има следните предимства:

надеждност;
компактност и мобилност;
ниска цена;
лекота на поддръжка и експлоатация.

Недостатъците на този тип оборудване включват:

невъзможността за използване на метални изделия с дебелина повече от 2 мм при валцуване;
ниска производителност;
огъването на листова заготовка ще изисква значителни физически усилия.

Машините, оборудвани с електрическо задвижване, са по-ефективни. Те могат да обработват изделия от ламарина със значителна дебелина.

Най-мощните са хидравлично задвижвани ролки. Този тип устройство е голямо. По правило такова оборудване е инсталирано на промишлени предприятия.

Компоненти на ролките

Подвижното оборудване е от два вида:

машини с притискащ валяк, най-често разположен в средата;
инсталации с инструмента, поставен ексцентрично.

Първият тип се използва за валцуване на дебел метал. Вторият вариант се използва при деформиране на детайли не повече от 2,5 мм.

В разглежданото оборудване значителна разлика е относителното положение на ролките: симетрично или асиметрично. По-универсални са асиметричните машини. Използват се не само за търкалящи се цилиндри, но и за разнообразен дизайн на ръбовете.

На практика по-често се използва схема с три симетрично разположени ролки, тъй като е по-технологична по време на поддръжка. Този тип валцоваща машина с външно задвижване има следните възли:

Технологичните параметри на оборудването се регулират чрез промяна на размера на пролуката между ролките. При ръчните модели това се прави с помощта на винтов или тресчотен механизъм, в автоматичните машини - програмно.

Изработване на оборудване за огъване на листове със собствените си ръце

За сглобяване на машина за обработка на ламаринаизисква определени умения, консумативи инструменти.

Първото нещо, от което се нуждаете, е да го направите сами или да намерите рисунка в интернет. След това можете да продължите към подготовката на материали и сглобяването на структурни единици, които включват:

Сглобяването на ролките започва с производството на рамката. Може да се заварява от дебели стоманени заготовки според размерите, посочени в чертежите. За страничните стелажи са подходящи мощни нисковъглеродни стоманени канали, които са прикрепени към рамката чрез заваряване.

На един от стелажите са фиксирани елементите на задвижващия блок, за които са предвидени специални отвори. След монтажа на страничните стелажи се монтират ролки в лагерните възли. Те трябва да бъдат настроени успоредно и останалите възли трябва да бъдат окончателно фиксирани.

Валуването е широко търсено поради своите неоспорими предимства. Откакто е метод на студена деформация, по време на обработката материалът не се излага на високи температури. Тази функция оставя свойствата на материала непроменени. Операцията по валцуване дава възможност да се получи точен детайл, пълноценна част или декоративен елемент.

Тръбното валцуване, наричано също валцуване, е технологична операция, чиято цел е да деформира стоманени и метални тръби в различни посоки. С помощта на специален инструмент можете да извършите тази операция сами.

1 Уреди и инструменти за валцоване

Валцуването на различни тръбни продукти (мед, обикновена и неръждаема стомана, алуминий, черни метали) се извършва с помощта на машини, машини, огъващи ролки, които по същество са универсално оборудване. Изработен е от стоманени сплави с високо качество и твърдост, така че всички валцоващи устройства се характеризират с отлични работни параметри.

Инструментът за валцоване рядко изисква основен ремонт, може да се използва много дълго време, без да се притеснявате за подмяна на части, които съставляват неговия дизайн. В момента има много машини за обработка на тръбни продукти, изработени от различни материали. Всякакви модерна машиназа търкаляне на тръби може да се причисли към една от следните групи:

"RT": инструмент, който е създаден специално за работа с тръби с напречно сечение от 5,5 до 11,5 милиметра;
"T": машини за продукти с напречно сечение от 6 до 11 милиметра, тяхната характеристика е възможността да контролират дълбочината на валцуване;
"5R": устройства, с помощта на които се извършва валцуването на тръбни конструкции с малка дебелина на стената, изработени от титан или устойчиви на корозия сплави;
"P": машините от тази група са подходящи за работа с големи тръби (сечение - от 12 до 40 милиметра);
"CT": инструмент, използван, когато се изисква обработка на тръби за тях заваръчен шев, приспособленията от серия ST обикновено се използват за продукти с напречно сечение не повече от 11 милиметра.

Освен това има и друга група специални валцоващи машини - "CP". Те обработват тръби, включени в дизайна на дебели тръбни листове.

2 Основни етапи на процеса на валцуване

Технологично, валцуването "направи си сам" е операцията по разпределяне на краищата на тръбните продукти в отворите на тръбопроводните системи, които са здраво и много здраво свързани, осигурявайки стабилна работа на комуникационните мрежи. Целият процес се състои от няколко отделни операции. На практика всичко изглежда така:

Първо, в отвора се монтира тръба. В този случай между стените му и отвора се появява празнина, която има незначителна стойност (не повече от един милиметър).
След това започват процеса на разширяване на тръбния продукт с помощта на един или друг инструмент.

В резултат на озвучените действия върху стоманата се образуват еластични и малки прояви на деформация. Те стават все по-забележими по време на операцията. Това показва, че обработената тръба е започнала да се разширява. Краят на този предварителен етап на валцуване (нарича се залепване или търкаляне) е плътното фиксиране на тръбата и изчезването на пролуката, което споменахме по-горе. Моля, имайте предвид, че в описания етап на деформация само тръбата е подложена на деформация.

Следващият етап на разширяване, наречен разширяване, се основава на факта, че външната част на тръбната конструкция упражнява определен натиск върху отвора (това се дължи на разширяването на метала). Деформацията на материала продължава, той започва да оказва натиск върху тръбата, образува се силна компресия. Резултатът от всички тези явления е трайно и свръхнадеждно свързване на части на тръбопровода.

Когато правите търкаляне на медни или алуминиеви тръби със собствените си ръце, трябва внимателно да наблюдавате процеса на деформация. Ако конструкцията е подложена на твърде голям натиск, продуктите ще се разширят твърде много. В много случаи това води до разкъсване на тръбата или недостатъчна плътност и здравина на получената фуга. Имайте предвид, че скъсване може да се случи не само на медни тръби, но и на по-твърди метални или стоманени тръби.

Възможно е да се избегнат проблеми при извършване на валцуване само когато ясно се придържате към технологията на операцията, познавате принципите на валцовия инструмент и имате представа за всякакви специални характеристики на обработвания материал. За обработка на тръби (мед, неръждаема стомана, алуминий, други метали) у дома най-често се използват тръбоогъвачи, оборудвани с три ролки.

Такъв инструмент ви позволява да работите с профилна тръба и с кръгли продукти. С негова помощ конструкциите се огъват в дъга или в кръг поради факта, че се прилага от две страни. Също така, тръбоогъвачите позволяват навиването на стоманени ленти.

Малките тръби (като тези, използвани в топлообменниците) са огънати от едната страна на огъването на тръбите. Но другата страна е проектирана да работи с по-„сериозни“ продукти по размер. Предназначена е предимно за профилна метална тръба.

3 Характеристики на продуктите за валцуване на медни тръби

Медните тръби се използват в домашни хладилни агрегати и сплит системи. Именно през тези тръби се движи охлаждащият състав (обикновено фреон). При ремонт на тези възли често се налага смяна на тръбните им елементи, което не може да стане без валцуване.

Операция на валцуване описана от нас в случай на ремонт домакински уредиможе да се направи с помощта на разширител - най-простият механизъм, който ви позволява да разтегнете тръбата с едно движение до необходимата секция. Такива устройства са оборудвани с няколко дюзи (те са взаимозаменяеми, предназначени за различни стандартни диаметри на тръбите).

Разширителите не гарантират 100% качество на валцуване. В тази връзка се препоръчва използването на професионални карбидни огъващи машини и хладилници. Лесно е да ги намерите във всеки магазин за железария, като изберете самонавиващ се механизъм, който е подходящ за цената и качеството.

Валцуването на ламаринени изделия спада към вида операции за промяна на форматастудено щамповане, което се произвежда от непрофилиран инструмент с помощта на ротация. За валцоване на големи обемни детайли от дебела ламарина се използва предварително загряване на детайла, но се деформира главно студен метал.

Какъв е процесът на валцуване

Готовите изделия от ламарина са много търсени сред физическите лица и са много търсени сред предприятията и предприемачите. Листовото валцуване се използва широко за производство на тръбиразлични диаметри, капацитети с различни обеми, разпалване на метални изделия, тръби и много други.

За производството на такива конструкции е необходимо специализирано оборудване и инструменти. Много популярни са валцуваните изделия от ламарина, съответно, за които е необходима валцова машина.

Видове получения продукт при търкаляне на листа през ролките

С тази машина можете да получите готови метални изделия във формата на:

Размериможе да бъде с всякакъв диаметър и дължина. Дебелината на стената и диаметърът на продукта зависят от задвижващата мощност и размерите на самите машинни ролки, за да въздействат върху листа с такава сила, при която параметърът на напрежението при огъване би надвишил границата на еластичност на метала.

След студена деформация, преминавайки през ролките, металът не губи своите физически свойства, запазва първоначалните си характеристики и структурна цялост. Извършва се валцуване на ламарина от различни марки специализирани фирмиразполагат с необходимото оборудване в баланса си.

Машина за валцуване на ламарина

Основните компоненти на машината са ролкиили ролки, които директно огъват металния лист. Те могат да бъдат две, три или четири, единият от които е основният, а останалите, въртящи се, произвеждат процеса на валцуване. Най-популярни са три- и четириролкови машини. Колкото по-голям е броят на ролките, толкова по-дебел може да се деформира металът, а производителността на такива машини е почти два пъти по-висока. Четириролковите машини имат висока точност на валцуване.

Обикновено повечето фирми използват триролкови огъващи машинис асиметрично разположени ролки. При такива машини долната и горната ролка се задвижват и за правилна работа се регулират с пролука, равна на дебелината на метала или по-малка, така че да не се допуска приплъзване по време на работа. Регулирането става чрез спускане или повдигане на долния вал.

Задвижване на валцоваща машина

Ръководство. Долната ролка се повдига и спуска ръчно, а процесът на валцуване също се извършва ръчно механично.
Електрически. На главното устройство Електрически двигател, задължително оборудван със спирачка, и има заден ход. Бързо спиране на ролките и обратен ход са необходими както в началото на формоването на продукта, така и в по-нататъшния процес.
Пневматичен. Формовъчните ролки се задвижват от пневматика. Такива машини се използват за валцуване на дебел метал.
Хидравлика. Най-мощните са машините, задвижвани от хидравлично задвижване. Такива валцоващи машини имат големи размери и възможности. Те успешно извършват валцуването на лист с най-голяма дебелина в сравнение с машини с други задвижвания. Такива машини се монтират в големи промишлени предприятия, където е необходимо да се извършват мащабни работи с висока точност.

Типове задвижване на валцоващи машини

Процес на валцуване, валцуване през ролки

Закръгляване на листаобразува трета огъваща се задна ролка. Пролуката и позицията на този вал спрямо двата водещи определят формата на бъдещата част и нейния радиус. Колкото по-малка е разликата между валовете, толкова по-малък е радиусът на детайла. Ако валовете са успоредни един на друг, следователно частта ще се окаже цилиндрична, ако третият вал е под ъгъл, тогава формата на продукта ще бъде конична.

Ролките за валцоване на листове могат да се доставят с полирани, гумирани и закалени повърхности.

Четириролкови огъващи машиниимат допълнителен преден вал, който служи за огъване на предния ръб на листа, след като е монтиран между задвижваните ролки. Обикновено при четириролкови машини този вал има допълнително монтирано пневматично задвижване. Може да се каже, че е най-популярното оборудване за валцуване на ламарина. При по-мощни валцоващи машини се използват хидравлично задвижвани механизми. Цената за тях се различава значително от триролните в голяма степен.

Недостатъци на валцоващите машини

Вероятно единственият недостатък на металовалцовите машини е тяхната цена. Машините с хидравлично задвижване имат много висока цена и високи експлоатационни разходи. Но това се покрива с висока производителност и точност на крайния продукт.

Други машини, които имат относително ниска цена, могат да имат по-ниска производителност и голяма грешка в Завършени продукти.

Прокат ламарина - цена

Поръчайте услугивалцуването на ламарина може да се извърши в предприятия, специализирани в тези видове работа. Такива видове работа се считат за сложни, следователно трябва да се извършват от професионалисти.

Цени за валцоване на листовеи работата по валцуване до голяма степен зависят от това какъв метал трябва да се обработва. Може да бъде стомана от различни класове, алуминий, мед, дуралуминий, месинг, бронз и други метали, които могат да бъдат подложени на валцуване. В цената на работата се включват и амортизационните разходи за машините: колкото по-висока е тяхната цена, толкова по-висока е цената за крайната работа. Цените за такива видове работа също зависят от дебелината на ламарина и степента на метала.

По принцип цената започва от 8 щатски долара за линеен метър готова продукция. За по-обемни работи цената обикновено е по договаряне, в зависимост от сложността на процеса на валцоване.