Модернизация на ДМА - счетоводно и данъчно осчетоводяване. Как се модернизира оборудването? Процесът на модернизиране на оборудването в предприятието

Модернизацията на дълготрайните активи - счетоводното и данъчното счетоводство е от значение за организации, които управляват собствени дълготрайни активи. Разходите за модернизация могат да бъдат значителни, поради което е важно точното им отразяване в счетоводството.

Ремонт, реконструкция и модернизация на ОС

По време на работа организациите трябва да поемат разходи, за да осигурят функционирането на дълготрайните активи. Начините, по които тези разходи се отразяват в счетоводството, зависят от тяхната същност, затова е важно да се дефинират понятия като модернизация, реконструкция и ремонт:

Съгласно ал.2 на чл. 257 от Данъчния кодекс на Руската федерация модернизацията включва работа, която води до промяна в технологичното или служебното предназначение на дълготраен актив, както и увеличаване на неговия капацитет, производителност или появата на нови качества.
Реконструкцията е реорганизация на операционната система, която подобрява резултатите от нейната работа, ви позволява да увеличите разнообразието от произвеждани продукти, да подобрите тяхното качество или количество. Също така Данъчният кодекс на Руската федерация използва понятието „техническо преоборудване“, което е свързано с използването на най-новите технологии и автоматизацията на производството.

ЗАБЕЛЕЖКА! Тези две понятия се обединяват от факта, че в резултат на това дълготрайният актив придобива подобрена производителност или нови функции.

По време на ремонта техническите и икономически показатели не се подобряват, а остават същите. Същността му се свежда до отстраняване на възникнали повреди или подмяна на износени части.

След завършване на работата разходите се включват в себестойността на дълготрайния актив или се отчитат отделно по сметка 01 „Дълготрайни активи“ в подсметка „Модернизация на дълготрайни активи“.

Модернизацията на ОС се отразява в публикациите, както следва:

Dt 08 Kt 10, 60, 69, 70, 76 - събират се разходи за модернизация;
Dt 01 Kt 08 - при модернизиране на дълготраен актив това осчетоводяване показва увеличение на първоначалната му стойност.

За организации с голям брой активи също е важно да се обърне внимание на аналитичното счетоводство.

За разбивка на съществуващи инвестиции в нетекущи активи по вид, в сметка 08 се открива отделна подсметка „Разходи за модернизация“ за модернизирана ОС. В сметка 01 е удобно да създадете отделна подсметка, където ще бъдат изброени само обекти, които са в етап на модернизация, например „Дълготрайни активи за модернизация“.

При прехвърляне на дълготрайни активи за модернизация осчетоводяването за тяхното вътрешно движение ще бъде както следва:

Dt 01 подсметка „Дълготрайни активи за модернизация” Kt 01 подсметка „Дълготрайни активи в експлоатация”.

Отчитане на амортизацията при модернизация

Съгласно клауза 23 от PBU 6/01, ако периодът на възстановяване на обект надвишава 12 месеца, амортизацията се спира. Данъчният кодекс на Руската федерация подкрепя същия подход (клауза 3 от член 256 от Данъчния кодекс на Руската федерация).

Резултати

Важни моменти при отчитане на модернизацията на ОС са разделянето на понятията „ремонт“ и „модернизация“ и организирането на удобно аналитично счетоводство. Необходимо е също така да се вземат предвид разликите в счетоводното и данъчното счетоводство за модернизация на дълготрайни активи, което ще изисква от счетоводителя да предприеме действия, за да осигури правилното отразяване на временните разлики.

Прочетете повече за всички нюанси на отчитането на дълготрайните активи в тази статия.

Думата "модернизация" идва от френското moderne - най-новото. Модернизацията на оборудването означава актуализирането му, привеждането му в съответствие с новите съвременни технически изисквания.

В Република Беларус всяка година се модернизират десетки хиляди металорежещи машини и други машини, в резултат на което остарялото (неотговарящо на съвременните производствени изисквания) оборудване получава нови свойства, необходими за ефективното му използване. Трябва да се отбележи, че всяка модернизация трябва да бъде икономически обоснована. Следователно, в процеса на неговото проектиране се правят подходящи икономически изчисления, които определят осъществимостта на планираната работа по модернизация не само за предприятието, където ще се използва подобреното оборудване, но и за потребителите на продукти, преработени върху него.

Основните задачи на модернизацията на съществуващите машини са: повишаване на нивото на механизация и автоматизация, повишаване на производителността, разширяване на технологичните възможности, осигуряване на изискванията за безопасност и др. Напоследък повишаването на точността и други качествени показатели на оборудването, което се модернизира, е от първостепенно значение. Опитът показва, че модернизирането на прецизните машини с цел подобряване на тяхната точност в повечето случаи е икономически оправдано, тъй като придобиването на ново оборудване с по-висок клас на точност винаги е свързано със значителни материални разходи. При изготвянето на плановете за модернизация се вземат предвид предложенията за рационализация. Освен това, най-голям ефект, като правило, носят онези предложения, които са разработени от творчески екипи, състоящи се от машинни работници, занаятчии и инженери.

Модернизацията на оборудването ще включва елементи на разширено възпроизвеждане. Осигурява повишаване на производителността и мощността на машините, подобрява тяхната производителност, повишава ефективността и надеждността. Незначителни подобрения, които не засягат параметрите на оборудването, не се считат за модернизация. Оборудването на оборудването с временни подвижни приспособления и устройства не се счита за надграждане.

Икономическите предпоставки за модернизация включват следното:

Първо, осигуряване на ресурсоспестяващ характер на възпроизводството, тъй като подмяната на машини и оборудване изисква повече еднократни капиталови разходи. Оттук и ефективността на модернизацията, възможността за икономично използване на спестените средства;

Второ, предотвратяване на загубата на част от стойността на инструментите на труда, за разлика от подмяната на оборудването, поради тяхната недостатъчна амортизация, което повишава ефективността на използването на минал труд;

Трето, спестяване на време за актуализиране на оборудването. Краткият срок за модернизация и почти пълното отсъствие на престой по време на разработването на модернизирано оборудване спомагат за ускоряване на процеса на възпроизводство на активната част от основния капитал;

Четвърто, подобряването на качествените характеристики на използваното оборудване ни позволява да твърдим, че модернизацията запазва миналия материализиран труд на съвременна техническа основа.

Модернизацията на работещите машини означава въвеждане на промени и подобрения в дизайна на съществуващото оборудване, което позволява внедряването на най-новите постижения на иновационния процес и е специална форма на актуализиране на средствата на труда, основана на трансформацията на отделни компоненти на оборудването.

Нека подчертаем три направления за осъществяване на модернизация, която предизвиква промяна:

1. само характеристиките на използваното оборудване и не водещи до промени в структурата на продуктите, както и социални и екологични промени;

2. не само параметрите на използваното оборудване, но и в структурата на произвежданите продукти;

3. не само горните характеристики, но и социални и екологични показатели.

Осъществимостта на модернизацията на първия тип може да се оцени в рамките на модел, който може да се определи като тактическа актуализация на оборудването, вторият и третият, тъй като е близо до целите на цялостна трансформация на флота - в рамките на рамка на традиционната обосновка на инвестиционен проект (стратегическо обновяване). Оттук първият тип може да се определи като тактическа модернизация, вторият и третият – стратегически.

Когато обосноваваме тактическата модернизация, сравняваме следните алтернативи:

1. експлоатация на съществуващо оборудване и неговия ремонт и модернизация;

2. ремонт и модернизация на съществуващо оборудване и неговата подмяна.

Условието за осъществимостта на ремонта и модернизацията на оборудването при анализ на първата алтернатива може да се формулира като

къде е размерът на текущите разходи, свързани с експлоатацията на оборудването след неговата модернизация; KZ m, KZ r - разходи за модернизация и ремонт на оборудване, съчетани с модернизация, съответно.

Анализирайки втората алтернатива, ще разгледаме показателите за амортизация, ликвидационна стойност и данък върху имуществото, свързани с ново оборудване. Условията за осъществимостта на ремонта и модернизацията на оборудването в този случай могат да бъдат представени във формуляра

където - амортизационните разходи през година t за модернизирано оборудване; - средна годишна цена на модернизирано оборудване през година t.

На пръв поглед тези формули не отчитат промените в качествените характеристики на машините след модернизация или въвеждане на нови (производителност, скорост и др.). Обаче не е така. Тези характеристики в крайна сметка се проявяват чрез капиталови разходи (или разходи за ремонт), необходими за подобряване на качествените параметри на машините. Последните се вземат предвид или директно, чрез разходите за модернизация, въвеждане в експлоатация на ново оборудване, или като част от разходите за експлоатация на оборудването (P).

Този анализ не е достатъчен за пълно проучване на алтернативите. Необходимо е да се обмислят варианти за отложена модернизация за един, два или повече времеви периода (години).

Условието за осъществимост на облагаема модернизация може да се формулира по следния начин:

Това характеризира пропуснатите ползи от отлагането на модернизацията и възможността за икономично използване на средствата, освободени в резултат на отлагането на модернизацията. Завършвайки анализа на тактическата модернизация, е необходимо да се проучат тенденциите в промените в себестойността на произведените продукти.

Заглавието на строителния обект съдържа думата „модернизация“. На практика се извършва пълна подмяна на оборудването и всички инженерни системи на промишлена сграда в рамките на съществуващия цех.

При определяне на цената на работата дизайнерите имаха въпрос: как трябва да се разбира модернизацията и как трябва да се класифицира? По-конкретно, трябва ли или не трябва да се използват коефициентите 1,15 и 1,25 при определяне на стойността на работата?

Отговор

Много регулаторни правни актове започват с определения на понятията и термините, използвани в документа. В случаите, когато липсва ясна и недвусмислена дефиниция на ключови термини, прилагането на правните норми на практика поражда множество въпроси и спорни ситуации.

За инженерите-оценители такъв документ е преди всичко „Методология за определяне на цената на строителните продукти на територията на Руската федерация“. В параграфи 3.2. - 3.8. дадени са определения за ново строителство, реконструкция, техническо преоборудване, основен и текущ ремонт. В тези параграфи „модернизация“ се споменава, когато се описват термините „реконструкция“ и „техническо преоборудване“, но няма отделно, подробно обяснение на термина „модернизация“.

“Модернизация” се споменава, но без подробно обяснение, а в ал.2 на чл. 257 от Данъчния кодекс на Руската федерация: „2. Първоначалната стойност на дълготрайните активи се променя в случай на завършване, допълнително оборудване, реконструкция, модернизация, техническо преоборудване, частична ликвидация на съответните съоръжения и на други подобни основания.

Работата по завършване, допълнително оборудване и модернизация включва работа, причинена от промяна в технологичното или служебното предназначение на оборудването, сградата, структурата или друг обект на амортизируеми дълготрайни активи, увеличени натоварвания и (или) други нови качества.

За целите на тази глава реконструкцията включва реконструкция на съществуващи дълготрайни активи, свързана с подобряване на производството и повишаване на неговите технически и икономически показатели и извършена по проекта за реконструкция на дълготрайни активи с цел увеличаване на производствения капацитет, подобряване на качество и промяна на продуктовата гама.

Техническото преоборудване включва набор от мерки за подобряване на техническите и икономически показатели на дълготрайните активи или техните отделни части въз основа на въвеждането на модерно оборудване и технологии, механизация и автоматизация на производството, модернизация и подмяна на остаряло и физически износено оборудване. с нови, по-продуктивни.“

По-подробно определение на „модернизация“ е дадено в „Правила за проверка на носещи строителни конструкции на сгради и конструкции“ SP 13-102-2003, приети и препоръчани за използване с резолюция на Държавния комитет по строителството на Русия от 21 август 2003 г. 4" 153: "Модернизацията на сграда е частна реконструкция, която включва промяна и актуализация на пространствено-планировъчните и архитектурните решения на съществуваща стара сграда и нейното остаряло инженерно оборудване в съответствие с изискванията на действащите стандарти за естетика на условията на живот и експлоатационни параметри на жилищни сгради и промишлени сгради.

Определение за „модернизация“, близко до това (по отношение на сектора на жилищно-комуналните услуги), е дадено в „Методически препоръки за формиране на обема на работата за основен ремонт на жилищни сгради, финансиран от средствата, предоставени от Федерален закон от 21 юли 2007 г. № 185-FZ „За фонда за подпомагане на реформата в жилищните и комуналните услуги“ (одобрен от Държавната корпорация „Фонд за подпомагане на реформата в жилищното и комуналното стопанство“ на 15 февруари 2013 г.).

„... Модернизацията на сграда е набор от мерки, които включват актуализиране на функционално остарялото планово решение на съществуваща сграда, използваните материали и нейното инженерно оборудване в съответствие с изискванията на действащите стандарти за жилищни условия и експлоатационни параметри на жилищни сгради . Същността на модернизацията на жилищния фонд е да се подобрят неговите потребителски качества чрез повишаване на степента на подобрение, както и да се приведат сградите в съответствие с функционалните изисквания чрез използването на съвременни строителни конструкции и материали...”

И така: модернизацията е радикална реконструкция на конструкция поради нейното остаряване. Модернизацията е насочена към цялостно осъвременяване на имота, привеждането му в съответствие със съществуващите технически условия, норми, изисквания и показатели за качество. В промишления сектор модернизацията е промяна в съществуващите съоръжения, за да се установи производството на модерни продукти и да се повиши конкурентоспособността на конкретен завод или фабрика.

За разлика от реконструкцията, модернизацията не води до увеличаване на обема на сграда или структура. Извършваната работа е насочена изключително към качествена промяна на имота, промяна на основното му функционално предназначение и винаги се извършва в рамките на съществуващите размери на имота.

Като се има предвид горното, при определяне на цената на работата модернизацията трябва да се разглежда като специален случай на реконструкция. Процедурата за прилагане на коефициентите K = 1,15 и K = 1,25 съгласно точка 4.7 при извършване на дейности по модернизация трябва да бъде същата като при реконструкция.

Воронин Владимир Иванович, заслужил иноватор на Руската федерация, експерт по производствени системи в консултантската компания Bestlog

Тази статия е посветена на разглеждането на актуалния въпрос за реконструкцията и техническата модернизация на производството, предназначена за ръководители на предприятия, технически директори, производствени директори, главни инженери и механици, инженери и специалисти по решаване на въпроси за подготовка и извършване на реконструкция на оборудване и променящи се технологии в предприятията.

Цели на модернизацията на предприятието:

Пускане на нови продукти и/или продукти с подобрени характеристики; - повишаване на ефективността на парка от технологично оборудване;

Намаляване на трудоемкостта на производствените процеси и в резултат на това оптимизиране на броя на оперативния персонал;

Намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на продуктите; - намаляване на загубите (производителни и непроизводителни);

Намаляване на себестойността на продукта (чрез използване на модерни технологии, материали, спестяване на енергия и трудови ресурси).

Основен въпрос при реконструкцията на производството е оценката на очакваната ефективност на мерките, която от своя страна зависи от техническата, технологична и логистична разработка на въпросите:

Наличието и необходимостта от модернизиране на логистичната инфраструктура (блокове, технологични линии, складове, коловози и др.);

Избор на нова технология или надграждане на съществуваща; - избор на състава на технологичното оборудване;

Проектиране и производство на специални устройства.

Нека разгледаме по-подробно примери за решения на всеки въпрос.

Казус 1: модернизация на логистичната инфраструктура

Днес възникна парадоксална ситуация, при която мениджърите на компании инвестират огромни суми пари в обновяване на парка си от технологично оборудване и в същото време отлагат решаването на инфраструктурните проблеми „за по-късно“. При разработването на концепцията за ново производство (или реконструкция на съществуващо) решаването на логистичните проблеми трябва да се извършва успоредно с решаването на технически и технологични проблеми.

Инфраструктурата на всяко предприятие се състои от два логистични аспекта:

Вътрешна логистична инфраструктура – започвайки от приемане на стоките и материалите до склада, оптимизиране на движението и запасите в доставките, производството, минимизиране на продължителността на производствения цикъл, минимизиране на загубите и престоите и др.;

Външна логистична инфраструктура - започвайки от концепцията за оптимално разполагане на складове, коловози, минимизиране на времето за престой по време на товарене/разтоварване, организиране на работата на диспечерския център, планиране на разполагането на външни конвейери, бункери, стелажи и завършвайки с информационна система за веригата за доставки управление.

Предварителното проучване на логистичните въпроси на етапа на проектиране на модернизацията на производството ви позволява да предотвратите бъдещи логистични проблеми за компанията и значително да спестите логистични разходи.

Изходни данни. Има предприятие, което произвежда хранителни продукти от първа необходимост. Ръководството на компанията планира да увеличи обема на производството шест пъти. Техническите и технологични проблеми на производството бяха решени чрез модернизиране на три производствени линии за осигуряване на по-висока производителност. Поръчано е ново оборудване. По време на анализа на ситуацията по отношение на стратегическото развитие на компанията възникнаха неясноти относно възможността за осигуряване на навременно приемане на суровини и експедиране на поръчките.

Въпрос: какви мерки трябва да бъдат разработени, за да се осигури производството и продажбата на нов обем продукти, преди да се поръча оборудването?

1. Извършете логистичен одит на цялата верига на доставки, като започнете от закупуването на суровини и завършите с връщането на празни контейнери от клиентите.

2. Създайте описание на логистичните параметри „както е“ според плана:

Логистика на доставките (транспорт, опаковане, графици на пристигане на превозни средства, описание на товара, използване на механизми и устройства);

Производствена логистика (производствена производителност по видове на час, продължителност на производствения цикъл за производство на компоненти, норми за незавършени продукти, норми за остатъци и др.);

Складова логистика (количество, асортимент и интензивност на получаване, разположение, съхранение, конфигурация на готовата продукция, характеристики на товарните единици, изисквания за безопасност и срок на годност и др.);

Логистика на дистрибуция (структура на поръчките, интензивност на тяхното постъпване, корекции, изпълнение, брой поръчки, брой избрани цели, сглобяеми, комбинирани товарни единици и др.);

Логистика за връщане (характеристики на опаковките за връщане, дебит, изисквания за чистота, идентификация и др.).

3. Идентифициране на резерви за повишаване на ефективността във всяка от логистичните подсистеми.

4. Направете прогноза за развитие и план за производство на продукти по номенклатура и асортимент.

6. Проектирайте продукцията на готовите продукти, изчислете зоните и очаквания обем на транспорта, контейнерите, изчислете възможностите за обработка и съхранение, пиковите натоварвания на склада.

8. Направете списък на „слабите места“, повишете тяхната надеждност, осигурете наличие на резервни части и процедури за контрол.

10. Координирайте графиците за доставка с поддоставчици на допълнителни продукти (ако има такива).

11. Разработване на схема за подреждане и придвижване на продуктите в склада почасово за определяне на оптималната схема за складиране на продуктите по видове.

12. Съгласете с доставчиците на оборудване възможността за доставка на контейнери до определени складови места за съхранение.

13. Съставете информационен и аналитичен модел на работата на логистичната система по изброените параметри.

14. Разработване на логистични бизнес процеси и правила за работа.

15. Разработете система от взаимосвързани логистични показатели.

16. Генерирайте листове за оценка за всяка работна позиция.

17. Емпирично идентифицирайте и установете стандарти за нестандартизирани операции.

18. Променете системата на мотивация за постигане на резултати.

19. Определете документооборота и схемата за отчитане на управлението.

В резултат на извършването на такава работа предприятието допълнително би спестило до 20% от възможните си допълнителни разходи за ненужни движения, запаси, нерационални схеми на доставка, загуби от дефекти, а също така би увеличило производителността на служителите с 10% поради по-равномерно натоварване на склада за съхранение.

Въпроси, които да зададете: коя беше основната грешка на ръководството? Разработването на логистична схема ще попречи ли на плановете за реконструкция? Какви последствия може да има „забравата“ на ръководството по отношение на логистиката в дадено предприятие? Колко голям е рискът от неефективно използване на оборудването при съществуваща логистика? Как вървят нещата с логистиката във вашата компания?

Следващата най-важна задача е да изберете една от двете възможности: да подобрите съществуващото оборудване в рамките на съществуващата технология или да закупите напълно нова технология и радикално да подобрите парка от оборудване?

Случай 2: избор на нова технология или надграждане на съществуваща

Модернизирай или промени – този риторичен въпрос се решава от икономически изчисления и съпоставка на разходите и ползите за няколко години напред. Обикновено модернизацията на съществуващата технология се извършва постоянно и непрекъснато, а фундаменталните технологични промени вълнуват предприятието на всеки 30-40 години. Изходни данни. В почти всяко производствено предприятие, по време на работа на топлообменни агрегати, вътрешните повърхности1, през които циркулира охлаждащата течност, се обрастват с карбонатни отлагания, което води до намаляване на ефективността на споменатите системи.

Въпрос: кой е най-добрият начин за възстановяване на загубените характеристики на топлообменниците?

Решение: За да се възстановят загубените характеристики на топлообменните модули, е икономически целесъобразно да се почистят елементите с водно охлаждане от карбонатни отлагания.

Възможно е да се сменят топлообменниците, но те са скъпи и закупуването им не освобождава предприятието от необходимостта от процедури за почистване в бъдеще.

Има много начини за почистване на вътрешни повърхности от карбонатни отлагания, през които циркулира течаща вода. Например с помощта на:

Механично въздействие, използвайки сондажно оборудване;

Химическо въздействие върху отлаганията чрез използване на различни реактиви.

Изброените методи обикновено са нископроизводителни и изискват значителни капиталови разходи. Качеството на почистване е почти 40-55% от оригинала.

Предложено е вътрешните повърхности на топлообменните устройства да се почистват от карбонатни отлагания с помощта на електрохидравлична почистваща инсталация, използваща ефекта на Юткин. Използването на устройство, базирано на горепосочения метод, при почистване на вътрешните повърхности на UNRS ролки с водно охлаждане от отлагания позволи не само значително да се увеличи производителността на почистване, но и да се гарантира неговото качество близо до 100%2.

Въпроси, които да зададете: как служителите на вашата компания решават подобни проблеми? Как да мотивираме служителите да правят иновации и непрекъснато да се подобряват? Какви са годишните загуби на вашата компания поради влошаващата се от година на година ефективност на топлообменниците?

След като сте избрали вида на модернизацията, остава да решите следващата важна задача - определяне на състава на технологичното оборудване.

Случай 3: избор на състав на технологично оборудване

Изборът на състава на технологичното оборудване означава:

1. Избор и разработване на планово решение за подреждане на съществуващо и новозакупено оборудване в рамките на една технологична верига.

2. Избор на ново оборудване в рамките на цялата производствена технология.

3. Разработване и избор на уникално технологично оборудване, способно да решава многоцелеви проблеми на модернизацията3.

Определящият фактор, който гарантира правилния избор на състава на технологичното оборудване, е ясно изготвената техническа спецификация.

Първоначална ситуация. Ръководството на компанията постави задачата да оцени необходимостта на предприятието от модернизиране на оборудването и технологиите.

Въпрос: какви мерки трябва да се предприемат, за да се избере един от трите пътя - частично подобрение, модернизация в рамките на съществуващата технология или радикална промяна на технологията и оборудването?

1. За да оцените производствената необходимост от частични подобрения на технологията, трябва:

Идентифицирайте области, където възникват технологични повреди;

Оценява експлоатационната надеждност на използваното оборудване;

Определяне на характера на отказите и тяхното влияние върху изпълнението на целия технологичен процес;

Оценете нивото на загубите на предприятието; - сравнете разходите за частични подобрения с получените ползи (включително премахване на загубите).

Ако ефектът от частично подобрение е по-малък от 50% от необходимото, трябва да се разгледа въпросът за възможността за надграждане на оборудването в рамките на съществуващата технология.

2. За да се определи необходимостта от модернизиране на производството в рамките на съществуващата технология, се изисква:

Идентифицирайте технологичните затруднения;

Определяне на влиянието на тесните места върху използването на технологиите в съседни зони и въздействието върху околната среда;

Начертайте диаграма на „производителността на материалния поток“, показвайки върху нея кои елементи от системата могат да бъдат подобрени и кои изискват замяна с подобни по производителност;

Сравнете разходите за подобряване и подмяна на оборудване в рамките на съществуващата технология и прогнозирайте икономическите характеристики на производството и продажбите за пет години напред. Ако например се очаква значително увеличение на търсенето (продажбите), има смисъл да се разработи въпросът за радикална промяна на оборудването в рамките на напълно нова производствена технология.

3. За да разберем осъществимостта на радикална промяна в технологията и/или оборудването, нека да разгледаме един пример.

На пазара се появиха продукти с качествено нови характеристики, които се радват на добро търсене сред купувачите. Невъзможно е да се постигнат такива характеристики, като се използва съществуващо, остаряло оборудване и съществуваща изостанала производствена технология. За да станете лидер в производството на продукт с подобни характеристики, е необходимо радикално да промените технологията и да актуализирате оборудването, като същевременно ясно изчислите финансовата тежест и оцените рисковете от колебания в търсенето.

Също така, радикална промяна в технологията и оборудването често се използва в проекти за оптимизиране на вътрешната логистика на компанията: например, когато цеховете се разширяват и изграждат в последователността на производствения цикъл на производство на продукта (съответно е непрактично да се прехвърля остаряло оборудване ).

Забележка: доставчиците на чуждестранно оборудване понякога използват неправилни методи за работа с руски производители при подготовката на техническата част на договора, което им позволява да „изпомпват“ допълнителни финансови ресурси в бъдеще.

И накрая, при реконструкцията на производството „най-простата“ и най-новата от поредицата задачи за модернизация, която разглеждаме, е „отстраняването на затрудненията“ с помощта на самоделни специални устройства...

Случай 4: производство на специални устройства

На етапа на анализ (одит) на съществуващите технологии често възниква въпросът за осъществимостта на модернизацията на която и да е част от технологичната верига, в резултат на което е необходимо да се проектират и произвеждат специални устройства, които допринасят за постигане на поставените цели на модернизация. разкри. По дизайн специалните устройства могат да бъдат както малки единици, така и солидни технологични инсталации.

Изходни данни. По време на експлоатацията на технологичното оборудване на един от металургичните заводи възникнаха редица проблеми - ниско качество на зареждане на терморезервоара, както и намаляване на надеждността на транспортното оборудване поради разпиляване на транспортирания материал от постоянно движещата се транспортна лента по време на нейното зареждане.

Въпрос: как да се подобри качеството на товарене на термоконтейнери и експлоатационната надеждност на транспортното оборудване?

Решение: Събра се необходимата информация: от какво се състои съществуващата технологична товарна система - кантари, оборудвани с капаци, наклонени тави, по които се изсипва насипен материал върху движеща се транспортна лента.

Анализът на информацията разкри значителен недостатък във функционирането на техническата система - появата на „опашки“ (остатъци от материал, излят по тавата върху приемния конвейер след спиране на разтоварването на материала от контейнерите за претегляне). Появата на "опашки" се дължи на невъзможността за едновременно спускане на цялата порция материал, разтоварен от бункера за претегляне по наклонена тава върху конвейера. Поради това част от материала продължава да се излива от тавата върху конвейера (след като правилно оформената част от материала се премести от мястото на зареждането му и се изпрати за подаване в доменната пещ) произволно, което в крайна сметка намалява качеството на натоварването на доменната пещ. В същото време „опашките“, падащи от конвейерната лента, замърсяват зоната на цеха и оборудването, намалявайки надеждността на работата му.

В резултат на това беше решено леко да се модернизира инсталацията, за да се елиминира възможността за възникване на „отпадъци“ при зареждане на доменна пещ чрез формиране на обема на дадена част от разтоварения материал върху движеща се конвейерна лента.

Предложена е конструкция на спирателни вентили, всеки от които е кинематично свързан със съответната разтоварваща тава на фунията за претегляне4.

Забележка: какво трябва да се направи, за да завършите успешно проекта за модернизация:

1. Създайте график и имайте ясни идеи за вида и степента на модернизация (производство, цех, обект, вид оборудване, брой, част, бюджет, срок, отговорник).

2. Изготвяне на компетентно техническо задание с участието на трета (независима) страна.

3. Създайте бюджет за модернизация от пет части:

Капиталови разходи;

Логистични разходи; - нематериални разходи;

Мотивационен фонд на работната група (предпоставка за успеха на проекта);

Режийни разходи.

4. Прогнозирайте финансовите възможности на предприятието, като вземете предвид вътрешните и външните макроикономически показатели.

5. Проведете конкурс за заемане на вакантното място на ръководител на проекти за модернизация или поръчайте хедхънтинг5 от агенция за подбор на персонал.

6. Сформирайте работна група за проекта за модернизация въз основа не само на уменията, но и на психологическата съвместимост на служителите.

7. Разработване и утвърждаване на бизнес процес, правила, показатели за оценка на приноса на всеки участник, както и процедурата, сроковете и отчетните форми на работната група.

8. Наблюдава и регулира ежеседмично творческия процес (чрез нематериални и материални стимули).

Вместо заключение

Трябва да се отбележи значението на цялостното и последователно решение на такива проблеми, като се започне от проблемите на дизайна. Когато извършвате проектантска работа, винаги се питайте: „Защо по този начин, а не по друг начин?“, „Къде е тясното място в тази диаграма?“, „Колко уверени сме в постигането на планираните стойности на производителност?“, „Как оптимизирахме вътрешната и външната логистика? Ясните и разбираеми отговори на тези въпроси ще повишат надеждността на вашата система и ще ви дадат увереност в успеха на вашите събития. Типичните грешки и начините за тяхното коригиране и предотвратяване при модернизиране на производството са представени в таблицата.

Модернизацията е събитие за подобряване на оборудването, насочено към подобряване на работата на определено оборудване. Рано или късно всичко, което се използва от човек в процеса на работа, преминава през подобен процес. Липсата на модернизация може да има доста пагубен ефект върху системата като цяло.

Какъв е смисълът от модернизацията?

В повечето случаи можете да забележите значителни неизправности в системата. Въпреки това, ако инсталацията не е била надграждана дълго време, тя може напълно да се провали. Проектът за модернизация на оборудването е основата за започване на работа за подобряване на производителността на определена машина. Нормализацията на работата се създава въз основа на предварително планиран график за процеса на модернизация.

Планирането на проекта, насочено към подобряване на оперативната ефективност на машините, се счита за най-важният аспект. Трябва да се отбележи, че едва след като проектът е създаден, започва работа по подобряване на устройството и неговата функционалност.

Подобряване на оборудването: защо е необходимо?

Модернизацията на оборудването е критичен аспект в развитието на технологиите. При отсъствието му оборудването, като правило, не работи или става неработоспособно. В резултат на това инсталацията задължително трябва да бъде подложена на ремонтни дейности. Всяко събитие, насочено към подобряване на оборудването, трябва да се извършва в съответствие с основните правила за работа с всяка отделна машина.

Технологичното оборудване се подлага на модернизация в края на експлоатационния си живот. Статистиката показва, че в производствени условия 100% от инсталациите преминават процес на модернизация, като същевременно разполагат с цялата съответна документация за напредъка на модернизацията на оборудването в необходимия срок.

Кога е необходима модернизация?

Ако основната част от оборудването е в изправност и функционира нормално, но по определени причини е предразположена към системни повреди, оборудването трябва да бъде модернизирано:

повишаване на оперативната надеждност;
подобряване на качеството на продуктите с помощта на най-новите технологии за регулиране и управление;
значително увеличаване на броя на произвежданите продукти;
благодарение на съвременните диагностични методи намаляват търсенето на възможни повреди и неизправности;
модерна система за защита ще удължи експлоатационния живот на оборудването;
подобряване на производствените стандарти.

Основни точки на модернизация на технологичното оборудване

Отговорностите на ръководството на предприятието, което отговаря за работоспособността на цялата производствена система, включват изпълнението на процеса на модернизация, който се състои в извършване на следната работа:

задължително и цялостно измиване на агрегатите;
смяна на масло (ако е необходимо);
щателна проверка на технологичната изправност на машината;
проверка и установяване на машинни неизправности при условия, при които нормалната работа на оборудването е невъзможна.

Ако бъдат открити определени неизправности, машината се изпраща за ремонт. Ако планираните ремонтни дейности се извършват след дълъг период от време, тогава производственият механик е длъжен да отстрани неизправностите преди започване на ремонтни дейности.

Струва си да се отбележи, че проверката на изправността на оборудването е точка, която е ясно посочена в закона GOST относно технологичното оборудване, инсталирано в производството. Технологичните работи за проверка на безопасността и изправността на машината трябва да бъдат завършени в определения срок.

Модернизацията на оборудването може да действа не само като подобрение на оборудването, но и като ремонтна дейност. Струва си да се уточни, че всяка машина има свои собствени характеристики и собствен фокус в работата. Следователно механикът трябва да вземе предвид всички аспекти на работата на устройството, за да елиминира повреди. Ако машината е напълно неизправна и е почти невъзможно да се справи с нормализирането на нейната работа, тогава такова оборудване се изпраща за ремонтни дейности, независимо от началото на работата на ремонтния отдел.

Ремонт и модернизация

Ремонтът е задължителна стъпка в процеса на модернизация. В производствени условия цялото съществуващо оборудване се подлага не само на задължително подобрение и анализ на производителността, но и на ремонт. Машините с нормална производителност не са изключение.

Модернизацията на технологичното оборудване включва подобряване на определени функции или части. В същото време по отношение на модернизацията се подчертава, че няма подмяна на части или функционална част от машината, а само модификация на определени части от системата.

В много случаи процесът на модернизация води до по-ефективна и устойчива работа на оборудването. Въпреки това има случаи, когато последствието е повреда на оборудването, което води до необходимост от ремонт. Извършва се предимно при повреда на част или част от оборудването, неизправности или пълна неработоспособност на оборудването.

Кога се извършва ремонта?

Ремонтните работи в производствени условия започват по установения в производството график. По време на ремонт модернизацията на оборудването се счита за един от основните етапи. По правило дефектните машини се изпращат за ремонт, за което трябва да се вземат следните мерки:

пълна проверка на машината;
идентифициране и изследване на аварии;
подмяна на една или друга част;
подмяна на дефектни части;
почистване на части от ръжда, прах или други дразнители;
подмяна на външни части, като външния корпус или дъното на оборудването;
отстраняване на функционални повреди.

Накрая

Обобщавайки, можем да кажем, че процесът на модернизация е задължителен етап, който влияе върху ефективността на производството. Благодарение на GOST е възможно да се установи точното време на модернизацията. В резултат на това е възможно да се осигури безопасна работа на производствените служители. Реконструкцията и модернизацията на оборудването са абсолютно необходими, което ви позволява да поддържате машините в добро състояние без ремонтни дейности за дълго време.