Neftni qayta ishlash zavodi. Boshqa lug'atlarda "Neftni qayta ishlash zavodi" nima ekanligini ko'ring. Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i profili

4.1 ELOU-AVTni o'rnatish

O'rnatish neftni namlik va tuzlardan tozalash va keyingi qayta ishlash jarayonlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan fraktsiyalarga birlamchi distillash uchun mo'ljallangan. Jadvalda 4.1. va 4.2. ELOU va AVT birliklarining moddiy balanslari mos ravishda berilgan.

O'rnatish uchta blokdan iborat: 1. Tuzsizlantirish va suvsizlantirish. 2. Atmosferani distillash. 3. Mazutni vakuumli distillash.

Jarayonning xom ashyosi neft hisoblanadi.

Mahsulotlar: Gaz, Fraksiyalar 28-70 o C, 70-120 o C, 120-180 o C, 180-230 o C, 230-280 o C, 280-350 o C, 350-500 o S va fraksiya, 500 o C dan yuqori haroratlarda qaynab ketadi.

4.1-jadval

ELOU birligining moddiy balansi

4.2-jadval

AVT o'rnatishning moddiy balansi

4.2 Katalitik reforming

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodida katalitik reforming jarayoni benzinning taqillatishga chidamliligini oshirish uchun mo'ljallangan.

Reforming xomashyosi sifatida biz ELOU-AVT blokidan 70-180ºS gacha bo'lgan keng to'g'ridan-to'g'ri benzin fraktsiyasidan, shuningdek, visbreaking, kokslangan va gidrotozalangan benzinlardan foydalanamiz.

Katalitik reforming agregatlarining ishlash rejimi katalizator turiga, blokning maqsadiga va xom ashyo turiga bog'liq. Jadvalda 4.3 UOP "CCR-platforming" dan doimiy katalizator regeneratsiyasi bilan tanlangan katalitik reforming blokining ishlash ko'rsatkichlarini ko'rsatadi.

4.3-jadval

Katalitik reforming blokining texnologik rejimi fr. 70 - 180 ° S

Ushbu o'rnatishlar ish bosimini kamaytirish va bir vaqtning o'zida xom ashyoni konvertatsiya qilish chuqurligini oshirish orqali yanada tejamkor. Harakatlanuvchi yotoq islohoti sanoat jarayonining eng zamonaviy modeli bo'lib, doimiy ravishda yuqori benzin va oktan sonini, shuningdek, past jarayon zo'ravonligi bilan maksimal vodorod hosildorligini ta'minlaydi.

Reforming bo'limida biz Axens HR-526 katalizatoridan foydalanamiz. Katalizator alyuminiy oksidi bo'lib, xlor bilan rag'batlantiriladi, platina (0,23 g.%) va reniy (0,3 g. %) butun hajm bo'ylab teng taqsimlanadi. Katalizator sharlarining diametri 1,6 mm, o'ziga xos sirt 250 m 2 / g.

Ushbu katalizatorning uzoq muddatli ishlashini ta'minlash uchun xom ashyoni oltingugurt, azot va kislorod o'z ichiga olgan birikmalardan tozalash kerak, bu esa reformatsiya blokiga gidrotozalash moslamasini kiritish orqali ta'minlanadi.

Katalitik reforming blokining mahsulotlari quyidagilardir:

Uglevodorod gazi - asosan metan va etandan iborat bo'lib, neftni qayta ishlash pechlari uchun yoqilg'i sifatida xizmat qiladi;

Stabilizatsiya boshi (uglevodorodlar C 3 - C 4 va C 3 - C 5) - HFC chegara gazlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

Katalizator, unumdorligi og'irligi 84% ni tashkil qiladi. avtomobil benzinining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi. U og'irligi 55-58% ni o'z ichiga oladi. aromatik uglevodorodlar va oktan soni (IM) = 100 ball;

4.3 Gidrotozalash

Jarayon, bugungi kunda asosan ekologik talablar bilan belgilanadigan yorug'lik distillatlari, katalitik kreking xom ashyosining ishlash ko'rsatkichlarining zarur darajasini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Oltingugurt, azot va kislorod o'z ichiga olgan birikmalarni vayron qiluvchi gidrogenlash va to'yinmagan uglevodorodlarni gidrogenlash reaktsiyalaridan foydalanish natijasida gidrotozalash mahsulotlarining sifati oshadi.

Biz gidrotozalash moslamasiga 180 - 350 ºS oralig'ida qaynaydigan dizel yoqilg'isining bir qismini yuboramiz. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining xom ashyosi engil kokslangan gazoylini ham o'z ichiga oladi. Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib. 1.6, bu fraksiyadagi oltingugurt miqdori og'irligi 0,23% deb qabul qilinadi. 200 - 350ºS fraktsiyasida bo'lgani kabi.

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining texnologik rejimining asosiy parametrlari Jadvalda keltirilgan. 4.4.

4.4-jadval

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash qurilmasining texnologik rejimi

Jahon amaliyotida gidrogenlash jarayonlarida alyuminiy-kobalt-molibden (ACM) va alyuminiy-nikel-molibden (ANM) eng keng tarqalgan. AKM va ANM gidrotozalash katalizatorlari og'irligi 2 - 4% ni o'z ichiga oladi. Co yoki Ni va 9 - 15% og'irlik. MoO 3 faol g-alyuminiy oksidi ustida. Ishga tushirish operatsiyalari bosqichida yoki xom ashyo aylanishining boshida ular H 2 S va H 2 oqimida sulfidlanishga (oltingugurtlanishga) duchor bo'ladilar va ularning katalitik faolligi sezilarli darajada oshadi. Bizning loyihamizda dizel yoqilg'isini gidrotozalash zavodida biz quyidagi xususiyatlarga ega GS-168sh markali mahalliy katalizatordan foydalanamiz:

massa zichligi ÷ 750 kg / m 3;

tashuvchi ÷ aluminosilikat;

granulalar diametri ÷ 3 - 5 mm;

regeneratsiyalararo davr ÷ 22 oy;

umumiy xizmat muddati ÷36 - 48 oy.

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

gidrotozalangan dizel yoqilg'isi;

distillangan benzin - katalitik reforming birligi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi, past (50 - 55) oktan soniga ega;

vodorod sulfidi - elementar oltingugurt ishlab chiqarish zavodiga xom ashyo sifatida yuboriladi;

yoqilg'i gaz.

Tibbiy ko'rsatmalar shuni ko'rsatadiki, dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasidan olingan 100% xom ashyo quyidagi mahsulot hosilini beradi:

gidrotozalangan dizel yoqilg'isi - og'irligi 97,1%;

distillangan benzin - og'irligi 1,1%.

Vodorod sulfidining og'irligi% da. xom ashyo uchun formula bo'yicha aniqlanadi

x i – birlik fraktsiyalarida gidrotozalangan mahsulotlarning chiqishi;

32 - oltingugurtning atom massasi.

230-350 o C fraktsiyasi tarkibida 0,98 og'irlik% oltingugurt mavjud. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining xom ashyosi engil kokslangan gazoylini ham o'z ichiga oladi. Ekologik toza dizel yoqilg'isida oltingugurt miqdori og'irligi 0,01% ni tashkil qiladi.

Mahsulot chiqishi:

H 2 S = 0,98-(0,01*0,971+0,01*0,011)*34/32 = 0,97%

4.4 Gazni fraksiyalash birligi (GFU)

O'rnatish neftni qayta ishlash gazlaridan alohida engil uglevodorodlar yoki yuqori toza uglevodorod fraktsiyalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Gazni fraksiyalash qurilmalari qayta ishlangan xomashyo turiga ko‘ra HFC to‘yingan gazlar va HFC to‘yinmagan gazlarga bo‘linadi.

HFC chegara gazlarining xom ashyosi gaz va benzin fraksiyasini katalitik reformatsiya qilish va vakuumli gazoylni gidrokrekinglash uchun stabilizatsiya boshlari bilan aralashmadagi AVT stabilizatsiya boshi hisoblanadi.

Jadvalda 4.5 da HFC chegara gazlarining texnologik rejimi ko'rsatilgan.

4.5-jadval

HFC chegara gazlarining distillash ustunlarining texnologik rejimi

Cheklangan gazlarning HFC mahsulotlari - tor uglevodorod fraktsiyalari:

etan - vodorod ishlab chiqarish uchun xom ashyo, shuningdek texnologik pechlar uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi;

propan - piroliz xom ashyosi, maishiy suyultirilgan gaz, sovutgich sifatida ishlatiladi;

izobutan - alkillash zavodlari va sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida xizmat qiladi;

butan - maishiy suyultirilgan gaz, sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi, qishda u to'yingan bug'ning kerakli bosimini ta'minlash uchun tijorat motor benziniga qo'shiladi;

izopentan - yuqori oktanli benzinning tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi;

pentan - katalitik izomerizatsiya jarayonlari uchun xom ashyo.

To'yinmagan uglevodorod gazlarini ajratishda AGFU birliklari (absorbsion-gaz fraktsiyalash birligi) qo'llaniladi. Ularning o'ziga xos xususiyati K-1 ustunida quruq gazni (C 1 - C 2) ajratish uchun og'irroq uglevodorod komponenti (C 5 + fraktsiyalari) tomonidan C 3 va undan yuqori uglevodorodlarni singdirish texnologiyasidan foydalanish hisoblanadi. Ushbu texnologiyadan foydalanish ustunlardagi haroratni pasaytirish va shu bilan to'yinmagan uglevodorodlarning polimerizatsiyasi ehtimolini kamaytirish imkonini beradi. AGFU to'yinmagan gazlarining xom ashyosi ikkilamchi jarayonlarning gazlari, ya'ni: katalitik kreking, visbreaking va kokslash.

To'yinmagan gazlarni AGFU o'rnatishning texnologik rejimining asosiy parametrlari jadvalda keltirilgan. 4.6.

4.6-jadval

AGFU to'yinmagan gazlarni distillash ustunlarining texnologik rejimi

To'yinmagan uglevodorod xomashyosini qayta ishlash mahsulotlari quyidagi fraktsiyalardir:

propan-propilen - polimerizatsiya va alkillash zavodlari, neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

butan-butilen - alkilat (tijorat benzinining yuqori oktanli komponenti) ishlab chiqarish uchun alkillash birligi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

4.5 Engil benzin fraksiyalarining katalitik izomerlanishi

Katalitik izomerizatsiya bloki oddiy tuzilishdagi parafinlarni yuqori oktanli izomerlarga aylantirish orqali benzinning ikkilamchi distillash moslamasining engil benzin fraktsiyasining 28 - 70ºS oktan sonini oshirish uchun mo'ljallangan.

Parafinli uglevodorodlarni katalitik izomerlanish jarayonining bir qancha variantlari mavjud. Ularning farqlari ishlatiladigan katalizatorlarning xususiyatlariga, jarayonning shartlariga, shuningdek qabul qilingan texnologik sxemaga ("har bir o'tishda" yoki konvertatsiya qilinmagan oddiy uglevodorodlarni qayta ishlash bilan) bog'liq.

Parafinli uglevodorodlarning izomerlanishi yorilish va disproporsiyalanishning yon reaksiyalari bilan kechadi. Ushbu reaktsiyalarni bostirish va katalizator faolligini doimiy darajada ushlab turish uchun jarayon 2,0 - 4,0 MPa vodorod bosimida va vodorod o'z ichiga olgan gazning aylanishida amalga oshiriladi.

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodi past haroratli izomerizatsiya jarayonidan foydalanadi. 28-70ºS fraktsiyani izomerizatsiya qilishning texnologik rejimining parametrlari jadvalda keltirilgan. 4.7.

4.7-jadval

Katalitik o'rnatishning texnologik tartibi

engil benzin fraktsiyasining izomerizatsiyasi

Izomerlanish jarayonida n- alkanlar, zamonaviy bifunksional katalizatorlar qo'llaniladi, ularda metall komponent sifatida platina va palladiy, tashuvchi sifatida ftorlangan yoki xlorlangan alyuminiy oksidi, shuningdek alyuminiy oksidi matritsasiga kiritilgan aluminosilikatlar yoki zeolitlar ishlatiladi.

Alyuminiy oksidi bilan quvvatlangan 0,3-0,4% platina o'z ichiga olgan sulfatlangan tsirkoniy dioksid CI-2 asosida past haroratli izomerizatsiya katalizatoridan foydalanish taklif etiladi.

O'rnatishning asosiy mahsuloti - izomerizatsiya (RPM 82 - 83 ball), dvigatel benzinining yuqori oktanli komponenti sifatida ishlatiladi, uning boshlang'ich xususiyatlariga javob beradi.

Jarayonda izomerat bilan birgalikda quruq cheklovchi gaz hosil bo'ladi, u zavodda yoqilg'i va vodorod ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

4.6 Bitum ishlab chiqarish

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodidagi ushbu qurilma yo'l va qurilish bitumlarini ishlab chiqarishga mo'ljallangan.

Bitum ishlab chiqarish zavodi uchun xom ashyo mazut (qatron) ning vakuum distillashidan olingan qoldiqdir.

Bitum ishlab chiqarish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

chuqur vakuumli distillash (qoldiq xom ashyo);

neft mahsulotlarini yuqori haroratlarda havo bilan oksidlash (oksidlangan bitum ishlab chiqarish);

qoldiq va oksidlangan bitumning birikmasi.

Qatronni oksidlash orqali bitum ishlab chiqarish uchun o'rnatishning texnologik rejimi (fraksiya> 500 ºS) jadvalda keltirilgan. 4.8.

4.8-jadval

Oksidlanish ustunli bitum ishlab chiqarish zavodining texnologik rejimi

asfalt-beton aralashmalarini tayyorlash uchun yo'l qurilishida ishlatiladigan yo'l bitumlari;

turli qurilish ishlarida, xususan, qurilish asoslarini gidroizolyatsiya qilish uchun ishlatiladigan qurilish bitumlari.

4.7 Oldindan gidrotozalash bilan katalitik kreking

Katalitik kreking jarayoni neftni ilg'or qayta ishlashning eng keng tarqalgan keng ko'lamli jarayonlaridan biri bo'lib, asosan zamonaviy va istiqbolli mazutni qayta ishlash zavodlarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini belgilaydi.

Jarayon katalizator ishtirokida og'ir neft fraktsiyalarini parchalash yo'li bilan qo'shimcha miqdorda engil neft mahsulotlari - yuqori oktanli benzin va dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Loyihalashtirilgan neftni qayta ishlash zavodida o'rnatish uchun xom ashyo zararli aralashmalar - oltingugurt, azot va metallardan katalitik gidrotozalash uchun ishlatiladigan oldindan yangilangandan so'ng (350 - 500ºS fraktsiyasi) to'g'ridan-to'g'ri distillangan vakuumli gaz moyidan foydalanadi.

Katalitik kreking jarayonini mikrosferik zeolitli katalizatorda G-43-107 tipidagi ko'taruvchi reaktorga ega maishiy kreking qurilmasida amalga oshirish rejalashtirilgan.

Katalitik kreking jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omillar: katalizator xossalari, xom ashyo sifati, harorat, xom ashyo va katalizator o'rtasidagi aloqa davomiyligi, katalizatorning aylanish tezligi.

Bu jarayondagi harorat katalitik yorilish jarayonining chuqurligini tartibga soladi. Harorat ko'tarilgach, gazning chiqishi oshadi va boshqa barcha mahsulotlarning miqdori kamayadi. Shu bilan birga, aromatizatsiya tufayli benzin sifati biroz oshadi.

Reaktor-regenerator tizimidagi bosim deyarli bir xil darajada saqlanadi. Bosimning oshishi krekingning selektivligini biroz yomonlashtiradi va gaz va koks hosil bo'lishining kuchayishiga olib keladi.

Jadvalda 4.9 ko'taruvchi reaktorli katalitik kreking o'rnatishning texnologik rejimining ko'rsatkichlarini ko'rsatadi.

4.9-jadval

Katalitik kreking agregatining texnologik rejimi

Yuqori haroratlarda olib boriladigan zamonaviy katalitik kreking jarayonlari uchun katalizatorlar matritsa (tashuvchi), faol komponent - zeolit ​​va yordamchi faol va faol bo'lmagan qo'shimchalardan tashkil topgan murakkab ko'p komponentli tizimlardir. Zamonaviy katalizatorlarning matritsa materiali asosan yuqori o'ziga xos sirt maydoni va optimal gözenek tuzilishiga ega sintetik amorf aluminosilikatdir. Odatda, sanoat amorf aluminosilikatlarda alyuminiy oksidi miqdori 6-30% og'irlik oralig'ida bo'ladi. Krekking katalizatorlarining faol komponenti zeolit ​​bo'lib, u quyidagi umumiy formulaga ega uch o'lchovli kristall tuzilishga ega aluminosilikatdir.

Men 2/n O Al 2 O 3 x SiO2 da H 2 O,

yakuniy maqsadli mahsulotlarni shakllantirish bilan xom ashyo uglevodorodlarini ikkilamchi katalitik o'zgarishlarga imkon beradi. Yordamchi qo'shimchalar zeolit ​​o'z ichiga olgan aluminosilikat kreking katalizatorlariga (CSC) ba'zi o'ziga xos fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi yoki beradi. Past konsentratsiyalarda to'plangan platina ko'pincha kokslangan katalizatorning yangilanishini kuchaytiruvchi promotorlar sifatida ishlatiladi (<0,1 %мас.) непосредственно на ЦСК или на окись алюминия с использованием как самостоятельной добавки к ЦСК.

Katalitik kreking qurilmasida biz quyidagi xususiyatlarga ega KMTs-99 markali mahalliy katalizatordan foydalanamiz:

benzin rentabelligi ÷ 52 – 52,5 g.%;

oktan soni (IM) ÷ 92;

katalizator sarfi ÷ 0,4 kg/t xom ashyo;

o'rtacha zarracha hajmi ÷ 72 mikron;

massa zichligi ÷ 720 kg / m3.

Katalitik kreking qurilmasining mahsulotlari quyidagilardir:

Ushbu loyihada katalitik kreking qurilmasi uchun xom ashyo 350 - 500 ° S gacha bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan neft fraktsiyasining bir qismi bo'lib, oltingugurt miqdori 1,50% og'irlikda.

Vakuumli gazoylini gidrotozalash jarayonida vodorod sulfidining unumini hisoblash uchun mahsulot tarkibidagi oltingugurt miqdorini va mahsulot unumini quyidagicha qabul qilamiz:

gidrotozalangan vakuumli gazoyli - 94,8% og'irlik;

distillangan benzin - og'irligi 1,46%.

Gidrotozalash mahsulotlariga quyidagilar kiradi: yoqilg'i gazi, vodorod sulfidi va yo'qotishlar.

Qayerda S 0 – xom ashyo tarkibidagi oltingugurt miqdori, og‘irligi %;

S i– jarayonning yakuniy mahsulotidagi oltingugurt miqdori, og‘irligi %;

X i– gidrotozalangan mahsulotlarning birlik fraksiyalarida hosildorligi;

34 - vodorod sulfidining molekulyar og'irligi;

32 - oltingugurtning atom massasi.

H 2 S = (1,50– (0,2*0,948+0,2*0,014)*34/32 = 1,26%

4.8 Kokslash

O'rnatish neft koksini ishlab chiqarish va og'ir neft qoldiqlaridan qo'shimcha miqdorda engil neft mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Kokslash moslamasining xom ashyosi og'irligi 9,50% kokslash quvvatiga ega smola (mazutni vakuumli distillashdan qolgan qoldiq) tarkibiga kiradi. va oltingugurt miqdori og'irligi 0,76% ni tashkil qiladi.

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodida kokslash jarayoni kechiktirilgan (yarim uzluksiz) kokslash moslamasi (DK) yordamida amalga oshiriladi.

Jadvalda 4.10 ultratovush sinovini o'rnatishning texnologik rejimini ko'rsatadi.

4.10-jadval

Ultrasonik sinovlarni o'rnatishning texnologik tartibi

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

neft koksi - alyuminiy va grafit elektrodlarini eritish uchun anodlar ishlab chiqarishda, elektrolitik po'lat ishlab chiqarish uchun, ferroqotishmalar, kaltsiy karbid ishlab chiqarishda qo'llaniladi;

gaz va stabilizatsiya boshi - asosan to'yinmagan uglevodorodlarni o'z ichiga oladi va HFC to'yinmagan uglevodorodlar uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

benzin – tarkibida 60% gacha toʻyinmagan uglevodorodlar bor, kimyoviy jihatdan yetarlicha barqaror emas, NMM = 60 – 66 ball, chuqur gidrotozalashdan soʻng katalitik reforming agregati uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

engil gaz moyi - dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi bo'lib xizmat qiladi;

og'ir gaz moyi qozon yoqilg'isining tarkibiy qismidir.

4.9 Visbreaking

O'rnatish barqaror qozon yoqilg'i komponentini olish uchun og'ir yog 'qoldiqlarining viskozitesini kamaytirish uchun mo'ljallangan.

Visbreaking uchun xom ashyo ELOU-AVT qurilmasining vakuum blokidan olingan smola (fraksiya > 500 °C) hisoblanadi.

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodida biz tashqi reaksiya kamerasiga ega yopishqoqlikni sindirish moslamasidan foydalanamiz. Ushbu yo'nalishni visbreakingda xom ashyoni konvertatsiya qilishning zarur darajasi yumshoqroq harorat rejimida (430 - 450 ° C), 3,5 MPa dan ortiq bo'lmagan bosim va uzoq turish vaqtida (10 - 15 minut) erishiladi.

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

gaz - yoqilg'i sifatida ishlatiladi;

benzin - xarakteristikalar: RHMM = 66 - 72 ball, oltingugurt miqdori - 0,5 - 1,2% og'irlik, ko'plab to'yinmagan uglevodorodlarni o'z ichiga oladi. Reforming xom ashyosi sifatida ishlatiladi;

yorilish qoldig'i - qozon yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi, to'g'ridan-to'g'ri yoqilg'i moyiga qaraganda yuqori issiqlik qiymati, quyi quyilish nuqtasi va yopishqoqlikka ega.

4.10 Alkillanish

Jarayonning maqsadi katalizator ishtirokida izobutanning olefinlar bilan reaksiyasidan foydalangan holda yuqori barqarorlik va detonatsiyaga chidamli benzin fraktsiyalarini olishdir.

O'rnatish uchun xom ashyo to'yinmagan gazlar uchun HFC birligidan izobutan va butat-butilen fraktsiyasi hisoblanadi.

Alkillanish jarayoni yuqori molekulyar og'irlikdagi mos keladigan uglevodorodni hosil qilish uchun kerosinga butilen qo'shilishidan iborat.

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodida biz sulfat kislotani alkillash moslamasidan foydalanamiz. Termodinamik jihatdan alkillanish past haroratli reaksiyadir. Sanoat sulfat kislota alkilatsiyasi uchun harorat chegaralari 0 ° C dan 10 ° C gacha, chunki 10-15 ° C dan yuqori haroratlarda sulfat kislota uglevodorodlarni intensiv oksidlanishni boshlaydi.

Biz reaktordagi bosimni shunday tanlaymizki, barcha uglevodorod xomashyosi yoki uning asosiy qismi suyuq fazada bo'ladi. Sanoat reaktorlarida bosim o'rtacha 0,3 - 1,2 MPa ni tashkil qiladi.

Biz alkillanish katalizatori sifatida sulfat kislotadan foydalanamiz. Ushbu moddani tanlash uning yaxshi selektivligi, suyuq katalizator bilan ishlash qulayligi, nisbatan arzonligi va katalizator faolligini qayta tiklash yoki doimiy ravishda to'ldirish imkoniyati tufayli qurilmalarning uzoq ishlash davrlari bilan bog'liq. Izobutanni butilenlar bilan alkillash uchun biz 96-98% H2SO4 dan foydalanamiz. O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

4.11 Oltingugurt ishlab chiqarish

Muayyan neftni qayta ishlashning termogidrokatalitik jarayonlarining texnologik gazlaridan ajralib chiqadigan vodorod sulfidi neftni qayta ishlash zavodlarida elementar oltingugurt ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Oltingugurt ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan va samarali sanoat usuli bu vodorod sulfidining Klaus katalitik oksidlovchi konversiyasidir.

Klaus jarayoni ikki bosqichda amalga oshiriladi:

o'choq reaktorida vodorod sulfidining oltingugurt dioksidiga termik oksidlanish bosqichi

R-1 va R-2 reaktorlarida vodorod sulfidi va oltingugurt dioksidining katalitik konversiyasi bosqichi

O'rnatishning texnologik tartibi jadvalda keltirilgan. 4.12.

4.12-jadval

Oltingugurt ishlab chiqarish korxonasining texnologik rejimi

Biz katalizator sifatida faol alyuminiy oksididan foydalanamiz, uning o'rtacha ishlash muddati 4 yil.

Oltingugurt xalq xo'jaligida - sulfat kislota, bo'yoqlar, gugurt ishlab chiqarishda, kauchuk sanoatida vulkanizatsiya qiluvchi vosita sifatida va boshqalarda keng qo'llaniladi.

4.12 Vodorod ishlab chiqarish

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodida gidrogenatsiya va gidrokatalitik jarayonlarni keng joriy etish katalitik islohotchidan keladigan katta miqdorda vodorodni talab qiladi.

Teplovskaya neftini ilg'or qayta ishlash bilan rejalashtirilgan neftni qayta ishlash zavodi uchun vodorod balansi jadvalda keltirilgan. 4.13.

4.13-jadval

Chuqurlik bilan qayta ishlash zavodlari uchun vodorod balansi

ko'mir ko'taruvchi gorizontdan Teplovskaya neftini qayta ishlash.

Vodorod ishlab chiqarish uchun biz eng tejamkor usul sifatida gaz xomashyosini bug 'katalitik aylantirish usulidan foydalanamiz.

Metanning (yoki uning gomologlarining) suv bug'lari bilan o'zaro ta'siri tenglamalarga muvofiq davom etadi.

4.14-jadval

Teplovskaya moyining to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan fraktsiyalarini texnologik jarayonlar bo'yicha taqsimlash, % wt.

Neftni qayta ishlash zavodi sxemasi

2016 yil 6-iyulda yozilgan

Davlat yoʻl inspektsiyasi saytida maʼlum qilinishicha, soʻnggi bir yil ichida Rossiyada avtomobillar soni 1,5 foizdan koʻproqqa oshgan va 56,6 millionni tashkil etgan.Biz har kuni mashinalarimizni benzin va dizel yoqilgʻisi bilan toʻldiramiz, biroq kam odam nima ekanligini biladi. neft yoqilg'i quyish shoxobchasiga yetib borguncha qiyin yo'ldan o'tadi. Biz mamlakatdagi eng yirik neftni qayta ishlash zavodi - Gazpromneft-Omsk neftni qayta ishlash zavodiga bordik. U erda bizga neft bilan nima sodir bo'layotgani va Evropa ekologik standartlariga javob beradigan yuqori sifatli Evro-5 benzini qanday ishlab chiqarilayotgani haqida batafsil ma'lumot berildi.

Bugun biz neftni qanday qayta ishlash haqida gapiramiz.

Sotsiologik so'rovlarga ko'ra, Omsk aholisi neftni qayta ishlash zavodi shahar bilan aniq bog'liq bo'lgan narsa ekanligiga ishonishadi. Xuddi Avangard xokkey klubi kabi.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi mamlakatdagi eng kuchli ishlab chiqarish quvvatlaridan biridir. Neftni qayta ishlash hajmi yiliga 21 million tonnaga etadi.

Zavodda 2826 kishi ishlaydi. Rossiyadagi eng yirik neftni qayta ishlash zavodi uchun bu juda kam, deysiz. Ammo buning sababi bor: Omsk neftni qayta ishlash zavodida ishlab chiqarish imkon qadar texnologik jihatdan rivojlangan va jarayonlarni saqlash va nazorat qilish uchun mutaxassislar talab qilinadi.

Omsk neftni qayta ishlash zavodini keng ko'lamli modernizatsiya qilish 2008 yilda boshlangan. Birinchi bosqich 2015 yilda yakunlandi. Oraliq natijalar hayratlanarli: zavod Evro-5 ekologik sinfidagi motor yoqilg‘ilarini ishlab chiqarishga to‘liq o‘tdi va atrof-muhitga ta’siri 36 foizga kamaydi. Bu neftni qayta ishlash hajmi uchdan bir qismdan ko'proqqa oshganiga qaramasdan.

Ekskursiya boshlanishidan oldin biz ma'lum bir rasmni tasavvur qildik. Mening xayollarim bir ulkan rezervuardan ikkinchisiga moy quyilgan ulkan ustaxonalar tasvirlari bilan porladi. Va bularning barchasi qalin bug 'bulutlarida sodir bo'ladi, ulardan kamdan-kam hollarda ishchilarning ma'yus yuzlari ko'rinadi. Shuningdek, biz benzinning o'ziga xos hidini his qilishni kutgan edik va kimdir allaqachon gaz niqobini taqib yurgan edi.

Aslida, ulkan Omsk neftni qayta ishlash zavodida neftni qayta ishlash jarayonlari butunlay boshqacha ko'rinadi. Havo toza, hech qanday o'tkir hidsiz. Biz hududda deyarli hech kimni ko'rmadik. Barcha sirli o'zgarishlar tanklar, quvurlar va neft quvurlari ichida yashiringan. Har bir o'rnatishda jarayonlarni nazorat qiluvchi mutaxassislarga ega xizmat ko'rsatish punkti mavjud.

Neftni qayta ishlash zavodi hududiga kirish qat'iy tartibga solingan - hech kim nazorat-o'tkazish punkti orqali maxsus ruxsatnomasiz o'tkazilmaydi. Biz zavodda bir necha soat vaqt o'tkazdik. Nisbatan qisqa tashrif vaqtiga qaramay, biz xavfsizlik bo'yicha trening oldik. Zavod hududida mehnatni muhofaza qilishning eng qat'iy qoidalari, shu jumladan maxsus kiyimning majburiy mavjudligi qo'llaniladi.

Har bir ishlab chiqarish zanjiri Omsk neftni qayta ishlash zavodining "miyasi" - yagona boshqaruv xonasi tomonidan nazorat qilinadi.

Biz hammamiz tushunamizki, neftning o'zi ham, Omsk neftni qayta ishlash zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar ham yonuvchan va portlovchi hisoblanadi. Shu bois zavoddagi barcha jarayonlar sanoat va ekologik xavfsizlik me’yorlari va qoidalariga qat’iy rioya qilgan holda amalga oshirilmoqda. Misol tariqasida, qo'shma nazorat xonasi, uning asosiy maqsadi favqulodda vaziyatlarda xodimlarni himoya qilishdir.

Uning eshigi ko'proq bank seyfiga kirishga o'xshaydi va barcha devorlari monolit, qalinligi 1,5 metr. Nazorat xonasidagi bosim darajasi tashqaridan yuqori. Bu uskunaning bosimi tushib qolsa, zararli gazlar ichkariga kirmasligi uchun amalga oshiriladi.

Bu yerda zavodning barcha texnologik jarayonlarini boshqaradigan eng malakali zavod xodimlari ishlaydi. Monitorlar zavodning turli hududlaridagi qurilmalar holati haqidagi ma’lumotlarni aks ettiradi va ko‘plab videokameralar yordamida o‘rnatishlar real vaqt rejimida nazorat qilinadi.

Texnologlar orasida elita fabrikalarni ishga tushiradiganlardir. O'rnatish allaqachon tuzatilgan bo'lsa, siz faqat uning ishlashini saqlab qolishingiz kerak. Albatta, bu ham yuqori malakani talab qiladi, ammo har qanday neftni qayta ishlash zavodi hududida sodir bo'ladigan jarayonlarning keng doirasi ichida ishlaydigan zavodni saqlash eng oddiy hisoblanadi. Eng qiyin narsa disk raskadrovka va yangisini ishga tushirishdir: bu davrda favqulodda vaziyatlar xavfi yuqori.

Zavodga Oleg Belyavskiy rahbarlik qiladi. U korxonada "dan"gacha bo'lgan barcha jarayonlarni biladi. Oleg Germanovich 1994 yilda Omsk neftni qayta ishlash zavodida qurilayotgan agregatlardan birining boshlig'i sifatida ish boshlagan. O'zining professional faoliyati davomida Belyavskiy ularning o'nlablarini nafaqat Rossiyada, balki chet elda ham ishga tushirdi. 2011 yilda u direktor bo'ldi.

Boshqaruv xonasi yonida AVT-10 xomashyosini birlamchi qayta ishlash uchun ulkan yirik qurilma joylashgan. Uning quvvati kuniga 23,5 ming tonnani tashkil etadi. Bu erda neft qayta ishlanadi, u qaynash nuqtasi va zichligiga qarab fraktsiyalarga bo'linadi: benzin, kerosin, moylash moylari, kerosin va mazut.

Zavoddagi ko‘plab jarayonlar nafaqat neftdan mahsulot tayyorlash, balki, birinchi navbatda, uni imkon qadar samarali ajratishga qaratilgan. Masalan, bu maqsadda AT-9 uskunasidan foydalaniladi, uning negizida 2015 yildan buyon elektr moyni tuzsizlantirish qurilmasi va issiqlik almashtirgichlar ishlamoqda. Buning yordamida kiruvchi xom ashyodan mumkin bo'lgan maksimal miqdorda neft mahsulotlari olinadi.

Birlamchi qayta ishlashdan so'ng oraliq mahsulot olinadi. "Ajratilgan" moyning har bir qismi yana bir necha turdagi tozalash va qayta ishlashdan o'tadi va shundan keyingina u tijorat ishlab chiqarishga yuboriladi va iste'molchilarga jo'natiladi.

Qayta ishlashning deyarli asosiy bosqichi katalitik yorilishdir. Bu juda yuqori haroratlarda katalizatorlar yordamida vakuumli gaz moyini qayta ishlash. Chiqish yuqori sifatli, "toza" motor yoqilg'isi komponentlari: yuqori oktanli benzin, engil gaz moyi va to'yinmagan yog'li gazlar.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi mamlakatdagi kreking katalizatorlari ishlab chiqariladigan yagona neftni qayta ishlash zavodidir. Ushbu komponentsiz Evro-5 ekologik sinfidagi benzin ishlab chiqarish mumkin emas. Hozirgi vaqtda ko'pgina mahalliy zavodlar ushbu mahsulotni chet elda sotib olishadi va faqat Omsk neftni qayta ishlash zavodi o'z katalizatoridan foydalanadi va uni boshqa korxonalarga etkazib beradi.
Katalizatorlar ishlab chiqarish hajmini oshirish va ularni butun Rossiya neftni qayta ishlash sanoatiga etkazib berish uchun bu erda yangi katalizator zavodi qurilmoqda - ular uni 2020 yilgacha yakunlashni rejalashtirmoqda. Rossiya Energetika vazirligi loyihaga milliy maqom berdi.

Omsk katalizatorlarining namunalari Gretsiyadagi mustaqil laboratoriyada sinovdan o'tkazildi. Tadqiqot natijalari ularning dunyodagi eng yaxshilaridan ekanligini tasdiqladi. Katalizator zavodi ishga tushirilishi bilan Rossiya import ta'minotidan butunlay mustaqil bo'ladi.

Katalizatorning rivojlanishi murakkab molekulyar jarayondir. Buni Omskda joylashgan Rossiya Fanlar akademiyasining Uglevodorodlarni qayta ishlash muammolari instituti amalga oshirmoqda. "Kukun" ni yaratish (va bu katalizatorning aniq mustahkamligi) noyob texnologik resurslardan foydalangan holda ilmiy laboratoriyada amalga oshiriladi.

Qurilmalarning har biri o'zining murakkabligida dahshatli bo'lgan nomga ega. Bu erda "noyob" sifatlari go'zallik uchun emas: laboratoriyada ishlatiladigan asboblarning aksariyati bitta nusxadir.

Keling, misol keltiraylik. Mana, murakkab organik aralashmalarni, shu jumladan benzinni o'rganish uchun ishlatiladigan yuqori samarali suyuq xromatograf. Uning yordami bilan laboratoriya mutaxassisi motor yoqilg'isi qanday tarkibiy qismlardan iboratligini imkon qadar aniq aniqlaydi.

Yana bir misol, agar siz hali ham bunday nomlarni idrok eta olsangiz, elektron paramagnit rezonans spektrometridir. U allaqachon katalizatorda bo'lgan ba'zi komponentlarning kontsentratsiyasini batafsil o'rganadi.

Yaxshi xabar shundaki, ko‘plab tadqiqotchilar va laborantlar yoshlardir.

Katalizator rivojlanishining butun kompleks tizimidagi eng muhim shaxs Vladimir Pavlovich Doronindir. Rasmiy ravishda Vladimir Pavlovich etakchi tadqiqotchi, aslida katalizator ishlab chiqarishning barcha jarayonlarining asosiy "dvigatelidir". Amerika kompaniyalari Vladimir Pavlovichni astoydil jalb qilishdi va uning ishi uchun ajoyib pul taklif qilishdi (Doroninning so'zlariga ko'ra, 20 ta to'liq kadrli kamera), ammo olim Rossiyada qolishni tanladi.

Katalizator sintez qilinadigan komponentlar.

Omsk neftni qayta ishlash zavodining "oq oltini" shunday ko'rinadi - sizning oldingizda xuddi shu katalizator.

2010-yilda zavodda “Isomalk-2” izomerizatsiya qurilmasi ishga tushirildi. U minimal miqdorda oltingugurt va aromatik uglevodorodlar bo'lgan tijorat benzinining yuqori oktanli komponenti - izomerizat ishlab chiqaradi. Bu bizga beshinchi ekologik toifadagi yuqori oktanli benzin ishlab chiqarish imkonini beradi.

Izomerizatsiya zavodi parki. Ushbu "oq to'plar" gaz va engil benzinlarni saqlaydi.

Dastlab, xom ashyoning oktan soni past bo'ladi (bu yoqilg'ining o'z-o'zidan yonishi kamroq ekanligini anglatadi). Izomerlanish neftni qayta ishlashning ikkilamchi bosqichlaridan biridir. Bu oktan sonini oshirishga qaratilgan. Birinchidan, pentan-geksan fraktsiyasi (gaz benzini) gidrotozalashdan o'tadi. Aytgancha, suv bilan adashmaslik uchun, bu holda "gidro" "vodorod" degan ma'noni anglatadi. Gidrotozalash jarayonida oltingugurt va azotli birikmalar xom ashyodan chiqariladi. Aslida, har qanday gidrotozalash bosqichida olib tashlangan oltingugurt keyinchalik atmosferaga kirmaydi va bizning boshimizga "kislotali yomg'ir" sifatida yog'maydi. Shuningdek, u millionlab dvigatellarni korroziyadan muvaffaqiyatli saqlab qoldi.

Gidrotreating fraksiya sifatini yaxshilaydi va uning tarkibini platina katalizatorlari yordamida izomerlash uchun mos qiladi. Izomerlanish jarayoni uglerod skeletini o'zgartiradi - birikma tarkibidagi atomlar turlicha joylashgan, ammo tarkibida yoki molekulyar og'irlikda o'zgarish bo'lmaydi. Chiqish yuqori oktanli komponent hisoblanadi.

Izomerizatsiya Rossiyada ishlab chiqarilgan platina katalizatorlari bo'lgan ikkita reaktorda sodir bo'ladi. Butun jarayon mamlakatimizda ishlab chiqilgan bo'lib, bugungi kunda kamdan-kam uchraydi: Rossiya zavodlarida ishlatiladigan ko'plab izomerizatsiya birliklari chet eldan olib kelinadi. Asta-sekin, Omsk neftni qayta ishlash zavodining tajribasi tufayli import o'rnini bosish amalga oshirilmoqda. O'rnatish yiliga 800 ming tonnani qayta ishlaydi va Evropadagi eng yirik hisoblanadi. Endi Hindiston ushbu texnologiyani sotib olishga faol qiziqish bildirmoqda.

Keyingi marshrut bo'ylab millioninchi islohotchi bo'linmasi joylashgan. “Millioninchi”, chunki o'rnatishning yillik quvvati yiliga 1 million tonna xomashyoga to'g'ri keladi. O'rnatish 2005 yilda rekonstruksiya qilingan. Bu erda oktan soni 103-104 bo'lgan yuqori oktanli komponent reformati ishlab chiqariladi. Bu yuqori sifatli yuqori oktanli benzinning asosiy tarkibiy qismlaridan biridir.

Bularning barchasi mazutni chuqur qayta ishlashga mo'ljallangan ulkan KT-1.1 kompleksining qismlari bo'lib, uni zavod ichidagi zavod deb atash mumkin. U bir qator texnologik jarayonlarni birlashtiradi. Bir yil ichida majmua neftni qayta ishlash chuqurligini keskin oshirish imkonini berdi. Bu yerda mazut qayta ishlanib, vakuumli gazoyl ishlab chiqariladi. Shuningdek, katalitik kreking yordamida oktan soni 92 boʻlgan benzin ishlab chiqarilmoqda.2015-yil oxirida Omsk neftni qayta ishlash zavodida neftni qayta ishlash chuqurligi 91,7% ni tashkil etdi, yaʼni zavod samaradorlik boʻyicha Rossiyada yetakchi hisoblanadi. xomashyodan foydalanishda.

Zavod nafaqat texnologik jarayonlarga, balki ularning shahar atrof-muhitiga va uning aholisiga ta'siriga ham e'tibor beradi. Omsk neftni qayta ishlash zavodida ekologik nazoratning bir necha turlari mavjud. Masalan, quduqlar, ular yordamida er osti tuproqlarining holati nazorat qilinadi. Zavod atrofida yettita mustaqil laboratoriya posti mavjud bo‘lib, ular har kuni 13 ko‘rsatkich bo‘yicha tahlillar olib boradi.

Mustaqil monitoring natijalari shuni ko'rsatadiki, Gazpromneft-ONPZ havosi toza.

Omsk neftni qayta ishlash zavodi allaqachon butun sanoat uchun katta ahamiyatga ega bo'lgan korxonadir. Besh yildan so‘ng barcha modernizatsiya ishlari yakuniga yetsa, u nafaqat mamlakatimizda, balki butun dunyoda ham ilg‘or bo‘ladi. Ushbu zamonaviy ishlab chiqarish korxonasiga tashrif buyurish va uning natijasini o'zingiz ko'rish qiziqarli bo'ladi. Agar bunday imkoniyat yuzaga kelsa, hech qanday holatda uni boy bermang.

"Bu qanday qilingan" ga obuna bo'lish uchun tugmani bosing!

O'quvchilarimizga aytmoqchi bo'lgan ishlab chiqarish yoki xizmatingiz bo'lsa, Aslanga yozing ( [elektron pochta himoyalangan] ) va biz nafaqat jamiyat, balki sayt o'quvchilari ko'radigan eng yaxshi reportajni tayyorlaymiz Bu qanday amalga oshirilgan

Shuningdek, bizning guruhlarimizga obuna bo'ling Facebook, VKontakte,sinfdoshlar va ichida Google+ plus, hamjamiyatning eng qiziqarli narsalari, shuningdek, bu erda bo'lmagan materiallar va bizning dunyomizdagi narsalar qanday ishlashi haqida videolar joylashtiriladi.

Belgini bosing va obuna bo'ling!

Neftni qayta ishlash zavodlari quyidagi ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi:

• Neftni qayta ishlash variantlari: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut va yoqilg'i-neft-kimyo.
• Qayta ishlash hajmi (million tonna).
• Qayta ishlash chuqurligi (neftga asoslangan neft mahsulotlarining hosildorligi, og'irlik bo'yicha % minus isitish neft va gaz).

Hikoya

Zavod usulida neftni qayta ishlash birinchi marta Rossiyada amalga oshirildi: 1745 yilda ruda tadqiqotchisi Fyodor Savelyevich Pryadunov Uxta daryosi tubidan neft qazib olishga ruxsat oldi va xronologik jihatdan dunyoda birinchi bo'lgan ibtidoiy neftni qayta ishlash zavodini qurdi. Daryo yuzasidan 40 funt neft yig'ib, Pryadunov uni Moskvaga etkazib berdi va Berg kolleji laboratoriyasida kerosinga o'xshash mahsulotni olib, distillash ishlarini olib bordi.

Neftni qayta ishlash zavodi profillari

Bugungi kunda profillar orasidagi chegaralar xiralashgan, korxonalar universal bo'lib bormoqda. Masalan, neftni qayta ishlash zavodida katalitik krekingning mavjudligi propilendan polipropilen ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish imkonini beradi, u qo'shimcha mahsulot sifatida kreking paytida sezilarli miqdorda olinadi.

Rossiya neftni qayta ishlash sanoatida neftni qayta ishlash sxemasiga qarab uch turdagi neftni qayta ishlash zavodlari mavjud: yoqilg'i, yoqilg'i-mazut, yoqilg'i-neft-kimyo.

Yoqilg'i profili

Mazutni qayta ishlash zavodlarida asosiy mahsulotlar turli turdagi yoqilg'i va uglerod materiallari hisoblanadi: motor yoqilg'isi, mazut, yonuvchi gazlar, bitum, neft koksi va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: majburiy - moyni distillash, isloh qilish, gidrotexnika bilan ishlov berish; qo'shimcha ravishda - vakuumli distillash, katalitik kreking, izomerizatsiya, gidrokreking, kokslash va boshqalar.

Yoqilg'i va moy profili

Yoqilg'i moylarini qayta ishlash zavodlari har xil turdagi yoqilg'i va uglerod materiallaridan tashqari moylash materiallarini ishlab chiqaradi: neft moylari, moylash materiallari, parafin mumlari va boshqalar.

O'rnatish majmuasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qurilmalar va moylar va moylash materiallari ishlab chiqarish uchun qurilmalar.

Yoqilg'i va neft-kimyo profili

Yoqilg'i va neft-kimyo zavodlarida har xil turdagi yoqilg'i va uglerod materiallaridan tashqari, neft-kimyo mahsulotlari ishlab chiqariladi: polimerlar, reagentlar va boshqalar.

O'rnatish majmuasiga quyidagilar kiradi: yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qurilmalar va neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun qurilmalar (piroliz, polietilen, polipropilen, polistirol ishlab chiqarish, individual aromatik uglevodorodlarni ishlab chiqarishga qaratilgan reforming va boshqalar).

Xom ashyoni tayyorlash

Birinchidan, uskunaning korroziyasiga olib keladigan, yorilishni sekinlashtiradigan va tozalangan mahsulotlar sifatini pasaytiradigan tuzlar va boshqa aralashmalarni ajratish uchun maxsus qurilmalarda neft suvsizlanadi va tuzsizlanadi. Yog'da 3-4 mg/l dan ortiq tuz va 0,1% ga yaqin suv qolmaydi. Keyin moy birlamchi distillashga o'tadi.

Birlamchi qayta ishlash - distillash

Suyuq neft uglevodorodlari turli xil qaynash nuqtalariga ega. Distillash shu xususiyatga asoslanadi. Distillash ustunida 350 ° C gacha qizdirilganda, harorat oshishi bilan turli fraktsiyalar ketma-ket yog'dan ajralib chiqadi. Birinchi neftni qayta ishlash zavodlarida neft quyidagi fraktsiyalarga distillangan: to'g'ridan-to'g'ri benzin (u 28-180 ° S harorat oralig'ida qaynaydi), reaktiv yoqilg'isi (180-240 ° S) va dizel yoqilg'isi (240-350 ° S). ). Neft distillashning qolgan qismi mazut edi. 19-asrning oxirigacha u sanoat chiqindilari sifatida uloqtirildi. Yog 'distillash uchun odatda beshta distillash ustunlari ishlatiladi, ularda turli xil neft mahsulotlari ketma-ket ajratiladi. Neftni birlamchi distillash paytida benzinning chiqishi ahamiyatsiz, shuning uchun uni ikkilamchi qayta ishlash katta hajmdagi avtomobil yoqilg'isini olish uchun amalga oshiriladi.

Qayta ishlash - yorilish

Gidrotozalash

Gidrotozalash gidrogenlash katalizatorlarida alyuminiy, kobalt va molibden birikmalaridan foydalangan holda amalga oshiriladi. Neftni qayta ishlashdagi eng muhim jarayonlardan biri.

Jarayonning maqsadi benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini, shuningdek vakuumli gazoylini oltingugurt, azot o'z ichiga olgan, smolali birikmalar va kisloroddan tozalashdir. Gidrotozalash qurilmalari kreking yoki kokslash qurilmalaridan ikkilamchi kelib chiqadigan distillatlar bilan ta'minlanishi mumkin, bu holda olefinlarni gidrogenlash jarayoni ham sodir bo'ladi. Rossiya Federatsiyasidagi mavjud qurilmalarning quvvati yiliga 600 dan 3000 ming tonnagacha. Gidrotozalash reaktsiyalari uchun zarur bo'lgan vodorod katalitik reforming birliklaridan olinadi yoki maxsus bloklarda ishlab chiqariladi.

Xom ashyo 85-95% hajmli konsentratsiyali vodorod o'z ichiga olgan gaz bilan aralashtiriladi, tizimdagi bosimni ushlab turadigan aylanma kompressorlardan ta'minlanadi. Olingan aralash xom ashyoga qarab, pechda 280-340 ° S gacha qizdiriladi, so'ngra reaktorga kiradi. Reaksiya 50 atmgacha bosim ostida nikel, kobalt yoki molibden bo'lgan katalizatorlarda sodir bo'ladi. Bunday sharoitda oltingugurt va azot o'z ichiga olgan birikmalar vodorod sulfidi va ammiak hosil bo'lishi, shuningdek olefinlarning to'yinganligi bilan yo'q qilinadi. Jarayonda termik parchalanish natijasida oz miqdorda (1,5-2%) kam oktanli benzin, vakuumli gazoylni gidrotozalashda esa 6-8% dizel fraktsiyasi ham hosil bo'ladi. Tozalangan dizel fraktsiyasida oltingugurt miqdori 1,0% dan 0,005% gacha va undan pastroq bo'lishi mumkin. Texnologik gazlar elementar oltingugurt yoki sulfat kislota ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vodorod sulfidini olish uchun tozalanadi.

Klaus jarayoni (vodorod sulfidining elementar oltingugurtga oksidlanish jarayoni)

Klaus zavodi oltingugurt ishlab chiqarish uchun gidrogenatsiya zavodlari va amin gazlarini tozalash zavodlaridan vodorod sulfidini qayta ishlash uchun neftni qayta ishlash zavodlarida faol qo'llaniladi.

Tayyor mahsulotlarni shakllantirish

Benzin, kerosin, dizel yoqilg'isi va texnik moylar kimyoviy tarkibiga qarab turli navlarga bo'linadi. Qayta ishlash zavodini ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi kerakli tarkibdagi tayyor mahsulotlarni olish uchun olingan komponentlarni aralashtirishdir. Bu jarayon aralashma yoki aralashtirish deb ham ataladi.

Neftni qayta ishlash zavodlarining davlat iqtisodiyoti va harbiy-strategik hayotidagi ahamiyati

Neftni qayta ishlash zavodiga ega bo'lmagan davlat, qoida tariqasida, zavodi bo'lgan har qanday qo'shniga bog'liq; shuningdek, Belorussiya misolida, Novopolotsk va Mozirdagi ikkita yirik neftni qayta ishlash zavodlari neftning muhim qismini tashkil etishini kuzatish mumkin. davlat byudjeti. Rossiyada neftni qayta ishlash zavodlari ko'pincha mintaqaviy byudjetlarning muhim qismini tashkil qiladi.

Harbiy-strategik rejada neftni qayta ishlash zavodi ham katta rol o'ynaydi va qoida tariqasida, eng muhim harbiy ob'ektlar bilan bir qatorda birinchi navbatda raketa va bomba hujumlari amalga oshiriladigan asosiy ob'ektlardan biridir. dushmanni yoqilg'isiz qoldirish maqsadi.

NK Rosneft neftni qayta ishlash quvvati va hajmi bo'yicha Rossiyada 1-o'rinda turadi.

Kompaniyaning neftni qayta ishlash sohasidagi keyingi yillardagi faoliyati bozorning yuqori sifatli neft mahsulotlariga bo‘lgan talabini qondirishga qaratilgan.

Bir necha yillar davomida “Rosneft” neftni qayta ishlash zavodlarini modernizatsiya qilish dasturini izchil amalga oshirib kelmoqda, bu esa uning assortimentini kengaytirish, mahsulot sifatini yaxshilash va raqobatbardoshligini oshirish imkonini berdi. Bu Rossiya neft sanoatida neftni qayta ishlash quvvatlarini modernizatsiya qilish bo'yicha eng yirik dasturdir. Ushbu dasturni amalga oshirish jarayonida 2015 yil oxiridan boshlab Rossiya Federatsiyasining ichki bozori uchun K5 ekologik toifali motor yoqilg'ilarini TR CU 013/2011 texnik reglamenti talablariga muvofiq 100% ishlab chiqarishga o'tish ta'minlandi. . 2018-yildan boshlab kompaniyaning bir qator neftni qayta ishlash zavodlarida AI-95-K5 Yevro-6, shuningdek, AI-100-K5 ekologik va unumdorlik xususiyatlari yaxshilangan motor benzini ishlab chiqarish yo‘lga qo‘yildi.

Kompaniyaning neftni qayta ishlash bo'limi Rossiya Federatsiyasida 13 ta yirik neftni qayta ishlash zavodlarini boshqaradi: Komsomolsk neftni qayta ishlash zavodi, Angarsk neft-kimyo kompaniyasi, Achinsk neftni qayta ishlash zavodi, Tuapse neftni qayta ishlash zavodi, Kuybishev neftni qayta ishlash zavodi, Novokuybishevskiy neftni qayta ishlash zavodi, Syzran neftni qayta ishlash zavodi, Saratov neftni qayta ishlash zavodi, Kompaniya va Yaroslavl neftni qayta ishlash zavodi ("Bashneft-Novoil", "Bashneft-Ufaneftexim", "Bashneft-UNPZ") OAJ neftni qayta ishlash majmuasi.

Kompaniyaning Rossiyadagi asosiy neftni qayta ishlash zavodlarining umumiy loyiha quvvati yiliga 118,4 million tonna neftni tashkil etadi. Rosneft shuningdek, bir nechta mini neftni qayta ishlash zavodlarini ham o'z ichiga oladi, ularning eng kattasi Nijne-Vartovsk neftni qayta ishlash zavodidir.

"NK Rosneft" OAJning Rossiyada neftni qayta ishlashdagi ulushi 35% dan ortiq. Kompaniyaning Rossiya neftni qayta ishlash zavodlarida 2018 yilda neftni qayta ishlash hajmi 103 million tonnadan ortiqni tashkil etib, 2017 yilga nisbatan 2,8 foizga o'sganligini ko'rsatdi. Engil mahsulotlarning hosildorligi va qayta ishlash chuqurligi mos ravishda 58,1 foiz va 75,1 foizni tashkil etadi. K5 ekologik toifali benzin va dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish 2018 yilda 2 foizga oshdi.

Kompaniyaning Rossiya Federatsiyasidagi mini neftni qayta ishlash zavodlarida 2018 yilda qayta ishlash hajmi 2 million tonnani tashkil etdi.

NK Rosneft PJSC shuningdek, chet elda - Germaniya, Belarusiya va Hindistonda bir qator qayta ishlash aktivlarida ulushlarga ega.

Germaniyada kompaniya uchta yuqori samarali neftni qayta ishlash zavodlari - MiRO, Bayernoil va PCK ulushlariga (24 dan 54% gacha), Belarusiyada esa bilvosita "Mozir neftni qayta ishlash zavodi" OAJning 21% ulushiga ega. Kompaniya, shuningdek, yiliga 20 million tonna neftni birlamchi qayta ishlash quvvatiga ega bo'lgan Hindistondagi eng yirik yuqori texnologiyali Vadinar neftni qayta ishlash zavodlaridan birining 49% ulushiga ega.

Germaniya zavodlarida 2018-yil oxirida neftni qayta ishlash hajmi 11,5 million tonnani tashkil etdi.“Mozir neftni qayta ishlash zavodi” OAJda “Rosneft” XAJ ulushidagi xom neftni qayta ishlash hajmi 2018-yilda 2,1 million tonnani tashkil etdi.

LUKOIL tarkibiga Rossiyadagi toʻrtta neftni qayta ishlash zavodlari (Perm, Volgograd, Nijniy Novgorod va Uxta), Yevropadagi uchta neftni qayta ishlash zavodlari (Italiya, Ruminiya, Bolgariya) kiradi va LUKOIL Gollandiyadagi neftni qayta ishlash zavodlarida ham 45% ulushga ega. Zavodning umumiy quvvati 84,6 million tonnani tashkil etadi, bu amalda kompaniyaning 2018 yildagi neft ishlab chiqarishiga to‘g‘ri keladi.

Korxona zavodlarida zamonaviy konversiya va qayta ishlash quvvatlari mavjud bo‘lib, keng turdagi yuqori sifatli neft mahsulotlari ishlab chiqarilmoqda. Rossiya zavodlari quvvatning texnologik darajasi va samaradorlik ko'rsatkichlari bo'yicha o'rtacha Rossiya darajasidan oshib ketadi va Kompaniyaning Evropa zavodlari raqobatchilardan kam emas va asosiy bozorlarga yaqin joylashgan.

2018 yilda o'z neftni qayta ishlash zavodlarida neftni qayta ishlash

Modernizatsiya

Kompaniya 2016 yilda Volgograd neftni qayta ishlash zavodida vakuumli gazoylini ilg'or qayta ishlash bo'yicha Rossiyaning eng yirik kompleksini ishga tushirish bilan keng ko'lamli investitsiya tsiklini yakunladi.

Dasturning amalga oshirilishi ishlab chiqarilayotgan motor yoqilg‘ilarining ekologik toifasini Yevro-5 darajasiga ko‘tarish, shuningdek, ishlab chiqarilgan savatdagi yuqori qo‘shilgan qiymatga ega neft mahsulotlari ulushini sezilarli darajada oshirish imkonini berdi.

Rossiya neftni qayta ishlash zavodlari

2015–2016-yillarda yangi qayta ishlash korxonalarini ishga tushirish, ikkilamchi jarayonlarni yuklashni optimallashtirish va xomashyo savatini kengaytirish mahsulotlar tarkibini sezilarli darajada yaxshilash va mazut va vakuumli gazoyl ulushini oshirish foydasiga kamaytirish imkonini berdi. engil neft mahsulotlari ulushi.

2018 YIL ROSSIYADA NEFTNI KAYTALASH

2018-yilda muqobil xomashyodan foydalanish va ikkilamchi jarayonlarni qo‘shimcha yuklash, shu jumladan zavodlararo integratsiyani chuqurlashtirish hisobiga qayta ishlash chuqurligini oshirish ishlari davom ettirildi.

Volgograd neftni qayta ishlash zavodi

Rossiyaning janubiy mintaqasida joylashgan

Yengil G'arbiy Sibir va Quyi Volga moylari aralashmasini qayta ishlaydi

Zavodga neft Samara-Tixoretsk neft quvuri orqali yetkazib beriladi

Tayyor mahsulotlar temir yo'l, daryo va avtomobil transportida jo'natiladi

Asosiy konversiyalash jarayonlari kokslash agregatlari (kuniga 24,0 ming barrel quvvatga ega 2 dona), gidrokreking agregatlari (kuniga 67,0 ming barrel quvvatga ega) hisoblanadi.

* Foydalanilmayotgan quvvatni hisobga olmaganda (2015 yildan beri 1,2 mln. tonna).

Zavodning tarixi

Zavod 1957 yilda ishga tushirilgan va 1991 yilda LUKOIL tarkibiga kirdi. 2000-yillarning boshlarida. benzin aralashtirish stansiyasi va neft drenaj stendlari, dizel yoqilg‘isini gidrotozalash moslamalari, to‘g‘ridan-to‘g‘ri benzinni barqarorlashtirish va to‘yingan uglevodorod gazlarini gaz fraksiyasi ishga tushirildi.

2004-2010 yillarda Koksni kaltsinatsiyalash va izomerlash qurilmalarining birinchi navbati ishga tushirildi, katalitik riforming qurilmasi qurildi. AVT-6 uskunasining vakuum bloki rekonstruksiya qilinib, ishga tushirildi. EKTO brendi ostida dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish boshlandi.

2010-2014 yillarda Dizel yoqilg‘isini gidrotozalash moslamasi modernizatsiya qilindi, vodorod kontsentratsiyasi, kechiktirilgan kokslash moslamasi, dizel yoqilg‘isini gidrotozalash moslamasi, koksni kalsinlash moslamasining ikkinchi navbati ishga tushirildi.

2015-yilda ELOU-AVT-1 neftni birlamchi qayta ishlash bloki ishga tushirildi, bu esa neftni qayta ishlash samaradorligini oshirish va neftni qayta ishlash quvvatini yiliga 15,7 million tonnagacha oshirish imkonini beradi.

2016-yilda vakuumli gazoylini ilg‘or qayta ishlash majmuasi foydalanishga topshirildi. Rossiyadagi eng yirik vakuumli gaz neftni qayta ishlash majmuasining quvvati yiliga 3,5 million tonnani tashkil etadi. U rekord darajada - 3 yil ichida qurilgan. Majmua, shuningdek, vodorod va oltingugurt ishlab chiqarish qurilmalari, zavod inshootlarini o'z ichiga olgan.

2017-yilda 2016-yilda qurilgan gidrokreking qurilmasi loyihalash rejimiga muvaffaqiyatli o‘tkazildi. Bu vakuumli gazoylni yuqori qo‘shimcha qiymatga ega mahsulotlar, birinchi navbatda, Evro-5 dizel yoqilg‘isi bilan almashtirish orqali zavodning neft mahsulotlari savatini sezilarli darajada yaxshilash imkonini berdi.

2018 yilda Volgograd neftni qayta ishlash zavodi kelajakda MARPOL talablariga javob beradigan past oltingugurtli quyuq dengiz yoqilg'isini ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqdi.

Perm neftni qayta ishlash zavodi

• Yoqilg'i va neft-kimyo profilidagi neftni qayta ishlash zavodi

  Permdan 9 km uzoqlikda joylashgan

  Perm viloyati va G'arbiy Sibir shimolidagi konlardan olingan yog'lar aralashmasini qayta ishlaydi

  Zavodga neft Surgut-Polotsk va Xolmogori-Klin neft quvurlari orqali etkazib beriladi.

  Tayyor mahsulotlar temir yo'l, avtomobil va daryo transportida, shuningdek, Perm-Andreevka-Ufa neft mahsuloti quvuri orqali jo'natiladi.

  Asosiy konversiya jarayonlari: T-Star gidrokreking birliklari (65,2 ming barrel/kun), katalitik kreking (9,3 ming barrel/kun), kokslash (56,0 ming barrel/kun)

Zavodning tarixi

Zavod 1958 yilda ishga tushirilgan va 1991 yilda LUKOIL tarkibiga kirdi. 1990-yillarda. Zavodda koks zavodini rekonstruksiya qilish dasturi amalga oshirildi, mazut uchun vakuumli distillash moslamasi qurildi, neft ishlab chiqarish yaratildi, vodorod sulfidini utilizatsiya qilish va sulfat kislota ishlab chiqarish bo‘yicha qurilma ishga tushirildi.

2000-yillarda. neftni chuqur qayta ishlash kompleksi va izomerizatsiya qurilmasi joriy etildi, AVT agregatlari rekonstruksiya qilindi va AVT-4 blokining atmosfera bloki modernizatsiya qilindi. 2008 yilda zavod quvvati yiliga 12,6 million tonnagacha oshirildi.

2011-2014 yillarda Kechiktirilgan kokslash blokining quvvati yiliga 1 million tonnagacha oshirildi, dizel yoqilg‘isini gidrotozalash moslamasi modernizatsiya qilindi, AVT-4 agregati vakuum blokini texnik qayta jihozlash ishlari yakunlandi.

2015-yilda neft qoldiqlarini qayta ishlash majmuasi foydalanishga topshirildi, bu esa mazutsiz sxemaga o‘tish va yengil turdagi neft mahsulotlari hosildorligini oshirish imkonini berdi, shuningdek, o‘rnatilgan quvvati 200 MVt bo‘lgan energiya bloki qurilishi amalga oshirildi. yakunlandi. 2016-yilda gidrokreking qurilmasining dizel yoqilg‘isini gidrodearomatizatsiya blokini rekonstruksiya qilish ishlari yakunlandi.

2017-yilda quvvati yiliga 1 million tonnagacha bo‘lgan mazut tashuvchi stend foydalanishga topshirildi. Yo'l o'tkazgich zavodlararo integratsiyani kuchaytirdi va Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodidan olingan og'ir neft xom ashyosi bilan Perm neftni qayta ishlash zavodida neft qoldiqlarini qayta ishlash kompleksi va bitum ishlab chiqarish blokini ta'minlash imkonini berdi.

2018 yilda Perm neftni qayta ishlash zavodida mazut qabul qilish infratuzilmasi ishga tushirildi, bu esa kechiktirilgan kokslash agregatlariga yukni oshirish va guruh ichidagi zavodlararo optimallashtirishni oshirish imkonini berdi.

Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodi

Yoqilg'i va neftni qayta ishlash zavodi

Nijniy Novgorod viloyati, Kstovo shahrida joylashgan

G'arbiy Sibir va Tatariston yog'lari aralashmasini qayta ishlaydi

Zavodga neft Almetyevsk-Nijniy Novgorod va Surgut-Polotsk neft quvurlari orqali etkazib beriladi.

Tayyor mahsulotlar temir yo'l, avtomobil va daryo transporti, shuningdek, quvur liniyasi orqali jo'natiladi

Asosiy konversiya jarayonlari - katalitik kreking birligi (80,0 ming barrel/kun), yopishqoqlikni sindirish birligi (kuniga 42,2 ming barrel)

Zavodning tarixi

Zavod 1958 yilda ishga tushirilgan va 2001 yilda LUKOIL tarkibiga kirdi.

2000-yillarda. AVT-5 va neftni gidrotozalash qurilmalari rekonstruksiya qilindi. Katalitik reforming qurilmasi va benzin izomerizatsiyasi qurilmasi ishga tushirildi, AVT-6 atmosfera bloki modernizatsiya qilindi. Gidrotozalash qurilmasi rekonstruksiya qilindi, bu esa Evro-5 standarti bo'yicha dizel yoqilg'isi ishlab chiqarishni boshlash imkonini berdi. 2008 yilda yiliga 2,4 million tonna ishlab chiqarish quvvatiga ega smolani sindirish moslamasi ishga tushirildi va bu vakuumli gazoyl ishlab chiqarish hajmining oshishiga va mazut ishlab chiqarishning kamayishiga yordam berdi. 2010-yilda vakuumli gazoylini katalitik krekinglash majmuasi foydalanishga topshirildi, buning natijasida yuqori oktanli benzin va dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish ko‘paytirildi. Dizel yoqilg‘isini gidrotozalash qurilmasi rekonstruksiya qilindi.

2011-2014 yillarda Gidroftoridlarni alkillash qurilmasi ishga tushirildi, AVT-5 rekonstruksiyasi yakunlandi. 2015-yilda 2-katalitik kreking majmuasi va VT-2 vakuum bloki ishga tushirildi. 2016 yilda xomashyo savati kengaytirildi.

2017 yilda yaxshilangan ishlash xususiyatlariga ega EKTO 100 premium benzinini ishlab chiqarish boshlandi. Yiliga 2,1 million tonna xomashyo ishlab chiqarish quvvatiga ega kechiktirilgan kokslash majmuasini qurish boʻyicha ham yakuniy investitsiya qarori qabul qilindi. Majmua uchun xomashyo og‘ir neftni qayta ishlash qoldiqlari bo‘ladi, mahsulotning asosiy turlari esa dizel yoqilg‘isi, to‘g‘ridan-to‘g‘ri benzin va gaz fraksiyalari, shuningdek, quyuq rangli neft mahsulotlari – vakuumli gazoyl va koks bo‘ladi. Kompleksning qurilishi va tegishli optimallashtirish chora-tadbirlari Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodida engil neft mahsulotlari hosildorligini 10% dan ortiq oshiradi. Qayta ishlash quvvatini oshirish zavod yuklanishini optimallashtirish bilan birga mazut ishlab chiqarishni sezilarli darajada kamaytiradi.

2018 yilda Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodida kechiktirilgan kokslash majmuasining qurilishi boshlandi, pudratchilar bilan EPC shartnomalari tuzildi, qoziq maydoni va majmua o'rnatish poydevorini tayyorlash boshlandi. Zavod yukini optimallashtirish bilan birga qayta ishlash quvvatini oshirish mazut ishlab chiqarishni yiliga 2,7 million tonnaga kamaytirish imkonini beradi.

Uxta neftni qayta ishlash zavodi

Komi Respublikasining markaziy qismida joylashgan

Komi respublikasi konlaridan olingan moylar aralashmasini qayta ishlaydi

Zavodga neft Usa-Uxta neft quvuri orqali etkazib beriladi

Asosiy konversiya jarayonlari - visbreaking birligi (kuniga 14,1 ming barrel)

* Foydalanilmayotgan quvvatni hisobga olmaganda (2,0 mln. tonna).

Zavodning tarixi

Zavod 1934 yilda ishga tushirilgan va 1999 yilda LUKOIL tarkibiga kirdi.

2000-yillarda AT-1 agregati rekonstruksiya qilindi, dizel yoqilg‘isini gidrodepakslash moslamasi, quyuq neft mahsulotlari uchun moyni tushirish va yuklash stendlari joriy etildi. Katalitik reforming majmuasini rekonstruksiya qilishning birinchi bosqichi yakunlandi, bu jarayonning quvvatini yiliga 35 ming tonnaga oshirdi. Gidrodepakslash moslamasida vodorod konsentratsiyasini oshirish qurilmasi ishga tushirildi, neft va neft mahsulotlarini tushirish va yuklash stendlari majmuasining ikkinchi navbati qurildi, katalitik reforming blokini qayta jihozlash yakunlandi, vakuumli smolani vibratsiyalash moslamasi ishga tushirildi. quvvati yiliga 800 ming tonna boʻlgan zavod ishga tushirildi va bu vakuumli gazoyl ishlab chiqarishni koʻpaytirish imkonini berdi. 2009 yilda izomerizatsiya blokining qurilishi yakunlandi.

2012-yilda GDS-850 dizel yoqilg‘isini gidrotozalash blokining reaktor blokini texnik qayta jihozlash yakunlandi. 2013-yilda AVT bloki rekonstruksiyadan so‘ng foydalanishga topshirildi va vakuum qurilmasining quvvati yiliga 2 million tonnaga yetkazildi. Gaz kondensati drenaj qurilmasini qurish loyihasi yakunlandi. 2014-2015 yillarda Korxonani texnik qayta jihozlash davom ettirildi.

Mini neftni qayta ishlash zavodi

Yevropa neftni qayta ishlash zavodlari

2018 YILDA EVROPA NEFTNI KAYTALASH

Ploesti, Ruminiyadagi neftni qayta ishlash zavodi

Neftni qayta ishlash zavodining yoqilg'i profili

Ploesti shahrida (Ruminiyaning markaziy qismida), Buxarestdan 55 km uzoqlikda joylashgan

Ural moyi (Rossiya eksport aralashmasi) va Ruminiya konlaridan olingan neftni qayta ishlaydi

Zavodga neft Qora dengizdagi Konstansa portidan neft quvuri orqali yetkaziladi. Ruminiya nefti ham temir yo'l orqali keladi

Tayyor mahsulotlar temir yo'l va avtomobil transportida jo'natiladi

Asosiy konversiya jarayonlari katalitik kreking (kuniga 18,9 ming barrel) va kokslash blokini (kuniga 12,5 ming barrel) o'rnatish hisoblanadi.

Zavodning tarixi

Zavod 1904 yilda ishga tushirilgan va 1999 yilda LUKOIL tarkibiga kirdi.

2000-yillarda. AI-98 benzini va kam oltingugurtli dizel yoqilg‘isi ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. 2000-yillarning boshlarida. neftni birlamchi qayta ishlash, gidrotozalash, riforming, kokslash, katalitik kreking, gazni fraksiyalash va izomerlash qurilmalari modernizatsiya qilindi, benzinni katalitik kreking va vodorod ishlab chiqarish orqali gidrotozalash qurilmalari qurildi. 2004 yilda zavod ishga tushirildi. Keyinchalik MTBE/TAME qo‘shimchalarini ishlab chiqarish moslamasi ishga tushirildi, quvvati 25 MVt turbogenerator ishga tushirildi, dizel yoqilg‘isini gidrotozalash, katalitik kreking, katalitik kreking benzinini gidrotozalash va MTBE/TAME ishlab chiqarish bloklari, shuningdek, vakuum qurilmasi ishga tushirildi. AVT-1ni o'rnatish tugallandi. Vodorod ishlab chiqarish zavodi qurilishi yakunlandi, bu esa Evro-5 yoqilg'isini ishlab chiqarish imkonini berdi.

2010-2014 yillarda Kechiktirilgan kokslash blokining 2 ta yangi koks kamerasi o'rnatildi, oltingugurt miqdori 5 ppm dan kam bo'lgan propilen ishlab chiqarish tashkil etildi, amin blokini rekonstruksiya qilish yakunlandi, AVT-3 blokida takomillashtirilgan boshqaruv tizimi joriy etildi. , bu esa sotiladigan mahsulotlar hosildorligini oshirish imkonini beradi. 2013-yilda quruq katalitik kreking gazidan C3+ ni olish darajasini oshirish va tozalash inshootlarini modernizatsiya qilish bo‘yicha loyihalar yakunlandi. Korxonada kapital rekonstruksiya qilinib, mazutsiz ishlab chiqarish sxemasiga o‘tish amalga oshirildi, neftni qayta ishlash chuqurligi va yengil neft mahsulotlari hosildorligi oshirildi.

2015 yilda katalitik kreking chiqindi gazlarini tozalash moslamasi ishga tushirildi.

Burgasdagi neftni qayta ishlash zavodi, Bolgariya

Yoqilg'i va neft-kimyo profilidagi neftni qayta ishlash zavodi


Qora dengiz sohilida, Burgasdan 15 km uzoqlikda joylashgan


Turli navdagi neftni (shu jumladan Rossiya eksport navlarini), mazutni qayta ishlaydi


Zavodga neft Rosenets neft terminalidan quvur liniyasi orqali etkazib beriladi.


Tayyor mahsulotlar temir yo'l, dengiz va avtomobil transportida, shuningdek, neft quvurlari orqali respublikaning markaziy hududlariga jo'natiladi.


Asosiy konversiya jarayonlari katalitik kreking birligi (37,1 ming barrel/kun), visbreaking birligi (26,4 ming barrel/kun) va smola gidrokreking birligi (kuniga 39,0 ming barrel) hisoblanadi.

* Foydalanilmayotgan quvvatni hisobga olmaganda (2,8 mln. tonna).