Texnologik jarayonning o'lchovli tahlili. Texnologik jarayonlarni o'lchovli tahlil qilish uchun dastur algoritmi. Ishlab chiqarish turining ta'rifi

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi

Tolyatti davlat universiteti

Mashinasozlik texnologiyasi kafedrasi

KURS ISHI

intizom bo'yicha

"Mashinasozlik texnologiyasi"

mavzu bo'yicha

"Tishli vallarni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarning o'lchovli tahlili"

Bajarildi:

O'qituvchi: Mixaylov A.V.

Tolyatti, 2005 yil

UDC 621.965.015.22

Izoh

Zaripov M.R. tishli mil qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini o'lchovli tahlil qilish.

K.r. - Tolyatti: TDU, 2005 yil.

Uzunlamasına va radial yo'nalishda tishli mil qismini ishlab chiqarish texnologik jarayonining o'lchovli tahlili o'tkazildi. Imtiyozlar va operatsion o'lchovlar hisoblab chiqilgan. Hisoblash-analitik usul va operatsion o'lchov zanjirlari yordamida o'lchovli tahlil qilish usuli bilan olingan operatsion diametrli o'lchamlarning natijalarini taqqoslash amalga oshirildi.

23-betdagi hisob-kitob va tushuntirish xati.

Grafik qism - 4 ta chizma.

1. Qismning chizmasi – A3.

2. Eksenel yo'nalishdagi o'lchamli diagramma - A2.

3. Diametrli yo'nalishdagi o'lchamli diagramma - A2.

4. Diametral yo'nalishdagi o'lchamli diagramma davom etdi - A3.

1. Texnologik marshrut va qismlarni ishlab chiqarish rejasi

1.1. Texnologik marshrut va uning mantiqiy asoslari

1.2. Qismlarni ishlab chiqarish rejasi

1.3. Texnologik asoslarni tanlashni asoslash, texnologik asoslarni tasniflash

1.4. Operatsion o'lchamlarni o'rnatishni asoslash

1.5. Operatsion talablarni belgilash

2. Texnologik jarayonni eksenel yo'nalishda o'lchovli tahlil qilish

2.1. O'lchovli zanjirlar va ularning tenglamalari

2.2. Qismlarni ishlab chiqarishning to'g'ri shartlarini tekshirish

2.3. Uzunlamasına o'lchamlar uchun ruxsatlarni hisoblash

2.4. Operatsion o'lchamlarini hisoblash

3. Texnologik jarayonni diametrik yo'nalishda o'lchovli tahlil qilish

3.1. Radial o'lchovli zanjirlar va ularning tenglamalari

3.2. Qismlarni ishlab chiqarishning to'g'ri shartlarini tekshirish

3.3. Radial o'lchamlar uchun ruxsatlarni hisoblash

3.4. Operatsion diametrik o'lchamlarni hisoblash

4. Operatsion o'lchamlarni hisoblash natijalarini qiyosiy tahlil qilish

4.1. Hisoblash-analitik usul yordamida diametrik o'lchamlarni hisoblash

4.2. Hisoblash natijalarini solishtirish

Adabiyot

Ilovalar

1. Texnologik marshrut va qismlarni ishlab chiqarish rejasi

1.1. Texnologik marshrut va uning mantiqiy asoslari

Ushbu bo'limda biz qismning texnologik yo'nalishini shakllantirishda qo'llaniladigan asosiy qoidalarni tavsiflaymiz.

Ishlab chiqarish turi - o'rta.

Ish qismini olish usuli GKShPda shtamplashdir.

Texnologik marshrutni ishlab chiqishda biz quyidagi qoidalardan foydalanamiz:

· Biz ishlov berishni qo'pol ishlov berish va pardozlash, unumdorlikni oshirish (qo'pol ishlov berishda katta imtiyozlarni olib tashlash) va belgilangan aniqlikni ta'minlash (pardozlash operatsiyalarida ishlov berish) ga ajratamiz.

· Dag'al ishlov berish katta bo'shliqlarni olib tashlash bilan bog'liq bo'lib, bu mashinaning eskirishiga va uning aniqligining pasayishiga olib keladi, shuning uchun qo'pol ishlov berish va pardozlash turli xil uskunalar yordamida turli operatsiyalarda amalga oshiriladi.

· Qismning kerakli qattiqligini ta'minlash uchun biz texnik xizmat ko'rsatishni joriy qilamiz (qattiqlashtiruvchi va yuqori temperli, podshipniklar - karburizatsiya)

· Texnik xizmat ko'rsatishdan oldin pichoqni qayta ishlash, tishlar va kalitlarni kesish va parvarishlashdan keyin abraziv ishlov berishni amalga oshiramiz.

· Kerakli aniqlikni ta'minlash uchun biz keyingi operatsiyalarda ishlatiladigan sun'iy texnologik bazalarni yaratamiz - markaziy teshiklar

· Jarayon oxirida aniqroq yuzalar qayta ishlanadi

· Qism o'lchamlarining aniqligini ta'minlash uchun biz ixtisoslashtirilgan va universal dastgohlar, CNC dastgohlar, normallashtirilgan va maxsus kesish asboblari va asboblaridan foydalanamiz.

Ishlab chiqarish rejasini tuzishni osonlashtirish uchun 1.1-rasmdagi sirtlarni va qismning o'lchamlarini kodlaymiz va kerakli o'lchov aniqligi haqida ma'lumot beramiz:

TA2 = 0,039(–0,039)

T2V = 0,1(+0,1)

T2G = 0,74(+0,74)

T2D = 0,74(+0,74)

TJ = 1,15(–1,15)

TI = 0,43(–0,43)

TK = 0,22(–0,22)

TL = 0,43(–0,43)

TM = 0,52(–0,52)

TP = 0,2(-0,2)

Keling, texnologik marshrutni jadval shaklida tashkil qilaylik:

1.1-jadval

Bir qismni ishlab chiqarishning texnologik yo'nalishi

1.2. Qismlarni ishlab chiqarish rejasi

Biz 1.2-jadval shaklida talablarga muvofiq ishlab chiqilgan qismlarni ishlab chiqarish rejasini taqdim etamiz:

1.2-jadval

Tishli mil qismini ishlab chiqarish rejasi

1.3. Texnologik asoslarni tanlashni asoslash, texnologik asoslarni tasniflash

Frezeleme-markazlash operatsiyasi davomida biz 6 va 8-jurnallarning umumiy o'qini qo'pol texnologik asoslar sifatida tanlaymiz va kelajakdagi asosiy dizayn asoslari sifatida 3 so'nggi yuzini tanlaymiz.

Qo'pol burilish vaqtida biz texnologik asoslar sifatida oldingi operatsiyada olingan eksa 13 (biz markazlardan foydalanamiz) va oldingi operatsiyada ishlangan 1 va 4 uchlarini olamiz.

Burilishni tugatishda biz texnologik asoslar sifatida 13-o'qdan foydalanamiz va mos yozuvlar nuqtasi markaziy teshiklarning yuzasida yotadi - biz asoslarning doimiyligi printsipidan foydalanamiz va eksenel o'lchov xatosining komponenti sifatida perpendikulyar bo'lmagan xatolikni istisno qilamiz.

1.3-jadval

Texnologik asoslar

Tishli reduktorni qayta ishlash jarayonida biz asoslarning doimiyligi printsipiga (rulman tirgaklariga nisbatan) rioya qilgan holda 13 o'q va markaziy teshikda mos yozuvlar nuqtasidan foydalanamiz, chunki qo'zg'atuvchi sirt bo'lganligi sababli, halqali uzatmalar nisbatan aniq bajarilishi kerak. rulman jurnallariga.

Kalit yo'lini frezalash uchun biz texnologik asoslar sifatida o'q 13 va oxirgi yuza 2 dan foydalanamiz.

Xulosa jadvalida biz texnologik bazalarning tasnifini taqdim etamiz, ularning maqsadli mansubligini, bazalarning birligi va doimiyligi qoidalariga muvofiqligini ko'rsatamiz.

1.4. Operatsion o'lchamlarni o'rnatishni asoslash

O'lchov usuli, birinchi navbatda, aniqlikka erishish usuliga bog'liq. O'lchovli tahlil juda ko'p mehnat talab qiladiganligi sababli, moslashtirilgan uskunalar yordamida o'lchov aniqligiga erishish usulini qo'llashda uni qo'llash maqsadga muvofiqdir.

Uzunlamasına o'lchamlarni o'rnatish usuli alohida ahamiyatga ega (inqilob jismlari uchun eksenel).

Qo'pol burilish jarayonida biz 4.1-rasmdagi "a" va "b" o'lchamlarini o'rnatish uchun diagrammalarni qo'llashimiz mumkin.

Torna va silliqlash ishlarini tugatish uchun 4.1-rasmdagi "d" sxemasidan foydalanamiz.

1.5. Operatsion texnik talablarni belgilash

Biz metodologiyaga muvofiq operatsion texnik talablarni belgilaymiz. Biz GOST 7505-89 ga muvofiq ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish uchun texnik talablarni (o'lchovli toleranslar, o'lik ofset) belgilaymiz. O'lchovli toleranslar 1-ilovaga muvofiq, pürüzlülük - 4-ilovaga muvofiq, fazoviy og'ishlar qiymatlari (koaksiyallik va perpendikulyarlikdan og'ish) - 2-ilovaga muvofiq aniqlanadi.

Ish qismi uchun hizalanishdan og'ishlar usul yordamida aniqlanadi.

Milning o'rtacha diametrini aniqlaymiz

bu erda d i - milning i-bosqichining diametri;

l i – milning i-bosqichining uzunligi;

l - milning umumiy uzunligi.

d av = 38,5 mm. 5-ilovadan foydalanib, biz p k - egrilikning o'ziga xos qiymatini aniqlaymiz. Turli bo'limlar uchun mil o'qi egriligining qiymatlari quyidagi formula yordamida aniqlanadi:

, (1.2)

bu erda L i - i-chi sirtning eng uzoq nuqtasining o'lchov asosiga bo'lgan masofasi;

L - qism uzunligi, mm;

D max =0,5·r k ·L – burilish natijasida mil o’qining maksimal og’ishi;

– qismning egrilik radiusi, mm; (1.3)

Biz xuddi shunday issiqlik bilan ishlov berish paytida hizalanishdan og'ishlarni hisoblaymiz. Ularni aniqlash uchun ma'lumotlar 5-ilovada ham keltirilgan.

Hisob-kitoblardan so'ng biz olamiz

2. Texnologik jarayonni eksenel yo'nalishda o'lchovli tahlil qilish

2.1. O'lchovli zanjirlar va ularning tenglamalari

O'lchovli zanjirlar tenglamalarini nominallar tenglamalari ko'rinishida tuzamiz.

2.2.

Kerakli o'lchov aniqligini ta'minlash uchun biz aniqlik shartlarini tekshiramiz. TA belgilari uchun aniqlik sharti ≥ō[A],

bu erda TA la'nat o'lcham chizmasiga ko'ra tolerantlik;

ō[A] - texnologik jarayonni bajarish jarayonida yuzaga keladigan bir xil parametrning xatosi.

Tenglama yordamida yopilish havolasining xatosini topamiz (2.1)

Hisob-kitoblardan ma'lum bo'lishicha, K xato o'lchami tolerantlikdan kattaroqdir. Bu ishlab chiqarish rejasini tuzatishimiz kerakligini anglatadi.

O'lchov aniqligini ta'minlash uchun [K]:

100-operatsiyada biz 2 va 3-sirtlarni bitta sozlamadan qayta ishlaymiz, shu bilan [K] o'lchamli zanjirdan C 10, Zh 10 va P 10 bog'lanishlarini olib tashlaymiz, ularni Ch 100 havolasi bilan "almashtiramiz" (ōCh = 0,10) .

Ishlab chiqarish rejasiga ushbu tuzatishlarni kiritgandan so'ng, biz o'lchamli zanjirlar uchun quyidagi tenglamalarni olamiz, ularning xatosi:

Natijada biz 100% sifatga ega bo'lamiz

2.3. Uzunlamasına o'lchamlar uchun ruxsatlarni hisoblash

Uzunlamasına o'lchamlar uchun imtiyozlarni quyidagi tartibda hisoblab chiqamiz.

Keling, o'lchovli zanjirlar tenglamalarini yozamiz, ularning yopish o'lchami ruxsatnomalar bo'ladi. Keling, formuladan foydalanib, ishlov berish uchun minimal ruxsatni hisoblaylik

oldingi o'tishda sirtning fazoviy og'ishlarining umumiy xatosi qaerda;

Nosimmetrikliklar balandligi va oldingi ishlov berish jarayonida yuzaga hosil bo'lgan nuqsonli qatlam.

Yopiladigan to'lov havolalarining xato tenglamalaridan foydalangan holda operatsion imtiyozlarning tebranish qiymatlarini hisoblaylik.

(2.1)

(2.2)

Agar nafaqaning tarkibiy qismlari soni to'rtdan ortiq bo'lsa, hisob-kitob (2.2) formula bo'yicha amalga oshiriladi.

Tegishli formulalar yordamida maksimal va o'rtacha imtiyozlarning qiymatlarini topamiz

, (2.3)

(2.4)

natijalarni 2.1-jadvalga kiritamiz

2.4. Operatsion o'lchamlarini hisoblash

O'rtacha qiymatlar usulidan foydalangan holda eksenel yo'nalishdagi ish o'lchamlarining nominal va cheklovchi qiymatlarini aniqlaylik

2.2 va 2.3-bandlarda tuzilgan tenglamalarga asoslanib, biz operatsion o'lchamlarning o'rtacha qiymatlarini topamiz.

qiymatlarni ishlab chiqarish uchun qulay shaklda yozing

3. Texnologik jarayonni diametrli yo'nalishda o'lchovli tahlil qilish

3.1. Radial o'lchovli zanjirlar va ularning tenglamalari

Keling, o'lchovli zanjirlar uchun yopilish ruxsatnomalari bilan tenglamalar yarataylik, chunki radial yo'nalishdagi deyarli barcha o'lchamlar aniq olinadi (3.2-bandga qarang)

3.2. Qismlarni ishlab chiqarishning to'g'ri shartlarini tekshirish

Biz 100% sifatga egamiz.

3.3. Radial o'lchamlar uchun ruxsatlarni hisoblash

Radial o'lchamlar uchun ruxsatnomalarni hisoblash bo'ylama o'lchovlar uchun ruxsatnomalarni hisoblash kabi amalga oshiriladi, ammo minimal imtiyozlarni hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi.

(3.1)

Natijalarni 3.1-jadvalga kiritamiz

3.4. Operatsion diametrik o'lchamlarni hisoblash

Tolerantlik maydonlarining o'rtalari koordinatalari usulidan foydalanib, radial yo'nalishdagi ish o'lchamlarining nominal va cheklovchi qiymatlarini aniqlaylik.

3.1 va 3.2-bandlarda tuzilgan tenglamalarga asoslanib, biz operatsion o'lchamlarning o'rtacha qiymatlarini topamiz.

Formuladan foydalanib, kerakli havolalarning tolerantlik maydonlarining o'rtasining koordinatasini aniqlaymiz

Olingan qiymatlarni yarim bardoshlik bilan qo'shib, biz qiymatlarni ishlab chiqarish uchun qulay shaklda yozamiz

4. Operatsion o'lchamlarni hisoblash natijalarini qiyosiy tahlil qilish

4.1. Hisoblash-analitik usul yordamida diametrik o'lchamlarni hisoblash

Keling, V.M. usuli bo'yicha 8-sirt uchun ruxsatlarni hisoblaylik. Kovana.

Olingan natijalarni 4.1-jadvalga kiritamiz

4.2. Hisoblash natijalarini solishtirish

Keling, formulalar yordamida umumiy nafaqalarni hisoblaylik

(4.2)

Keling, mil uchun nominal yordamni hisoblaylik

(4.3)

Nominal nafaqalarni hisoblash natijalari 4.2-jadvalda jamlangan

4.2-jadval

Umumiy nafaqalarni taqqoslash

Keling, nafaqalardagi o'zgarishlar to'g'risidagi ma'lumotlarni topaylik

Kovan usuli bo'yicha hisoblashda quyidagi fikrlarni hisobga olmaganligimiz sababli biz 86% nafaqalar farqini oldik: operatsiyalar paytida o'lchamlarni o'lchash xususiyatlari, bajarilgan o'lchamlardagi xatolar, nafaqa miqdoriga ta'sir qiluvchi xatoliklar va boshqalar.

Adabiyot

1. Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarning o'lchovli tahlili: "Texnologiya nazariyasi" fanidan kurs ishini bajarish bo'yicha ko'rsatmalar / Mixaylov A.V. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 b.

2. Texnologik jarayonlarning o'lchovli tahlili / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov va boshqalar - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 b.

3. Umumiy mashinasozlik ilovalari uchun maxsus metall kesish dastgohlari: Katalog / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.U. Nosinov. – M.: Mashinasozlik. 1983. – 288 b., kasal.

4. Toleranslar va mosliklar. Katalog. 2 qismda / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Braginskiy. – 6-nashr, qayta koʻrib chiqilgan. va qo'shimcha – L.: Mashinasozlik, Leningrad. bo'lim, 1983. 2-qism. 448 b., kasal.

5. Mixaylov A.V. Qismlarni ishlab chiqarish rejasi: Kurs ishlari va diplom loyihalarini bajarish bo'yicha ko'rsatmalar. – Togliatti: TolPI, 1994. – 22 b.

6. Mixaylov A.V. Baza va texnologik asoslar: Kurs va diplom loyihalarini amalga oshirish bo‘yicha yo‘riqnoma. – Tolyatti: TolPI, 1994. – 30 b.

7. Mashinasozlik texnologining qo'llanmasi. T.1/pod. tomonidan tahrirlangan A.G. Kosilova va R.K. Meshcheryakova. – M.: Mashinasozlik, 1985. – 656 b.

O'lchovli tahlil o'lchovli zanjirlarni aniqlash va ularning tarkibiga kiritilgan o'lchovli toleranslarni hisoblashdan iborat.

O'lchovli zanjirni aniqlash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Dastlabki bog‘lanishni aniqlash (muammo bayoni),

2. O'lchovli zanjirni yopiq kontur shaklida tasvirlash,

3. Yakunlovchi bo‘g‘inni aniqlash va tarkibiy bo‘g‘inlarni o‘suvchi va kamayuvchi bo‘g‘inlarga ajratish.

O'lchov zanjiri - berilgan masalani hal qilishda bevosita ishtirok etadigan va yopiq halqa hosil qiluvchi o'lchamlar to'plami.

O'lchovli zanjirning asosiy xususiyatlariga quyidagilar kiradi: o'lchamlarning yopiqligi, o'zaro bog'liqligi va o'zaro bog'liqligi; eng qisqa zanjir tamoyiliga muvofiqligi.

Dizayn o'lchov zanjiri - mahsulotdagi qismlarning sirtlari yoki o'qlari orasidagi masofa yoki nisbiy aylanishni aniqlaydigan o'lchovli zanjir.

Texnologik o'lchov zanjiri - operatsiyalar yoki bir qator yig'ish operatsiyalarini bajarishda, mashinani o'rnatishda ishlov berishda, o'tishlararo o'lchamlarni hisoblashda ishlab chiqarilgan mahsulotning sirtlari orasidagi kerakli masofani yoki nisbiy aylanishni ta'minlaydigan o'lchovli zanjir.

O'lchovli zanjir aloqasi o'lchovli zanjirni tashkil etuvchi o'lchamlardan biridir.

Yopuvchi bo'g'in - bu muammoni qo'yishda boshlang'ich bo'lgan yoki uni hal qilish natijasida olingan oxirgi bo'g'in bo'lgan o'lchovli zanjirdagi bo'g'in.

Ta'sis bo'g'inlari - bu o'lchovli zanjirning yopilish zvenosiga funktsional ravishda bog'langan bo'g'ini. U seriya raqamiga mos keladigan indeks bilan alifboning bosh harfi bilan belgilanadi. Yakunlovchi havolaga ∆ indeksi beriladi.

O'sish bo'g'ini o'lchovli zanjirning tarkibiy bo'g'ini bo'lib, uning ortishi bilan yopilish rishtasi ortadi. Belgilangan

Kamayuvchi bo'g'in o'lchovli zanjirning tarkibiy bo'g'ini bo'lib, o'sish bilan yopilish zanjiri kamayadi. Belgilangan

Kompensatsion aloqa - bu o'lchovli zanjirning tarkibiy bo'g'ini bo'lib, uning qiymatini o'zgartirish orqali yopilish bo'g'inining kerakli aniqligiga erishiladi.

Chiziqli o'lchovli zanjir - bog'lanishlari chiziqli o'lchovlar bo'lgan o'lchovli zanjir.

O'lchovli zanjirlarni hisoblash to'g'ridan-to'g'ri va teskari muammolarni hal qilishni o'z ichiga oladi.

To'g'ridan-to'g'ri muammo - bu yopilish bo'g'inining parametrlari (nominal qiymat, ruxsat etilgan og'ishlar va boshqalar) ko'rsatilgan va tarkibiy bo'g'inlarning parametrlarini aniqlash kerak bo'lgan muammo.

Teskari masala - bu tarkibiy bo'g'inlarning parametrlari (toleranslar, adashgan maydonlar, ularning markazlarining koordinatalari va boshqalar) ko'rsatilgan va yopilish zvenosining parametrlarini aniqlash kerak bo'lgan masala.

O'lchovli zanjirlarni hisoblashning ikki yo'li mavjud:

1. Maksimal-minimal hisoblash usuli - bu o'lchovli zanjirning bo'g'inlarining faqat maksimal og'ishlarini va ularning eng noqulay kombinatsiyalarini hisobga oladigan hisoblash usuli.

2. Ehtimoliy hisoblash usuli - o'lchamlarning dispersiyasini va o'lchov zanjirining tarkibiy bo'g'inlari og'ishlarining turli kombinatsiyalari ehtimolini hisobga oladigan hisoblash usuli.

Qism materiali: Sch - 21.

Ish qismi turi: qum-gil xom qoliplariga quyish.

Bir qism eskizi

Texnik talablar:

2R 9, 2R 8 =±0,04.

Qismlarning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

Qismda murakkab yoki maxsus elementlar mavjud emas. O'lchovlar va toleranslar standartdir. O'lchov aniqligi sirt pürüzlülüğüne mos keladi. Eksenel o'lchamlar turli sirtlardan olinadi.

Ish qismi sifatida biz qum-gil xom qoliplariga quyishni mashinada qoliplash orqali tanlaymiz, chunki qismning materiali Sch - 21.

Bo'sh eskiz

Texnik talablar:

2R 0 6,2R 0 8 =±0,5; 2R 0 9, 2R 0 8 =±0,7. 2R 0 7, 2R 0 6 =±0,7

Biz barcha operatsiyalar uchun asosiy asoslar sifatida eng aniq yuzalarni tanlaymiz. Shu bilan birga, biz asoslarning doimiyligi va o'lchov asoslarini texnologik asoslar bilan birlashtirish tamoyillarini hisobga olamiz. Shunday qilib, texnologik asoslar 1 va 4 uchlari, 6 va 8 diametrlari bo'ladi.

Biz marshrutning texnologik jarayonini ishlab chiqmoqdamiz. Buning uchun har bir sirt uchun uning pürüzlülüğü va aniqligi asosida ishlov berish rejasini aniqlaymiz. 2R8 va 2R9, B1 (7 kv.) o'lchamlari eng katta aniqlikka ega. Chizmada ko'rsatilgan noto'g'ri chiziqni faqat tugatish operatsiyasi vaqtida olish mumkin. Biz qismlarni qayta ishlash bosqichlarini tayinlaymiz: qo'pol torna, tugatish torna, qo'pol silliqlash, tugatish silliqlash.

Ikkita ichki va bir tashqi tomondan qayta ishlashni hisobga olgan holda, biz quyidagi texnologik jarayonni taklif qilamiz:

Operatsiya 0: Xarid qilish - quyish.

Operatsiya 10: Burilish - minorani qo'pol ishlov berish;

Operatsiya 20: Burilish - minorani qo'pol ishlov berish;

Operatsiya 30: CNC tugatish tugatish;

Operatsiya 40: CNC tugatish tugatish;

Operatsion 50: Ichki silliqlash dastlabki;

Operatsiya 60: Yakuniy ichki silliqlash.

Jarayon operatsiyalarini ishlab chiqish

Operatsiya 10. Burilish - turretni qo'pol ishlov berish

Ish qismi uchi va tashqi o'lchami 2R 6 bo'ylab 3 jag'li shtutserga o'rnatiladi.

Sirtlarni joylashtirish uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'ri): 2R 0 6,2R 10 8 =±0,1; 2R 10 9, 2R 10 8 =±0,1.

Operatsiya 20. Burilish - turretni qo'pol ishlov berish

Ish qismi allaqachon ishlangan uchi va ichki o'lchami 2R 8 bo'ylab kolletga o'rnatiladi.

Biz nuqsonli qatlamning pürüzlülüğünü va qalinligini aniqlaymiz: Rz 40 (Ra 10 ga to'g'ri keladi), h = 50 mkm.

Biz ishlov berishning o'rtacha statistik xatosi jadvallari bo'yicha o'lchovli toleranslarni tayinlaymiz.

Sirtlarni joylashtirish uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'ri): 2R 20 6,2R 10 8 =±0,1; 2R 20 7, 2R 20 6 =±0,1.

Operatsiya 30. CNC tugatish tugatish

Ish qismi uchi va tashqi o'lchami 2R6 bo'ylab 3 jag'li shtutserga o'rnatiladi.

Biz nuqsonli qatlamning pürüzlülüğünü va qalinligini aniqlaymiz: Rz 20 (Ra 5 ga to'g'ri keladi), h = 20 mkm.

Biz ishlov berishning o'rtacha statistik xatosi jadvallari bo'yicha o'lchovli toleranslarni tayinlaymiz.

Sirtlarni joylashtirish uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'ri): 2R206,2R308=±0,06; 2R309, 2R308=±0,06.

Operatsiya 40. CNC tornasini tugatish

Ish qismi allaqachon ishlangan uchi va ichki o'lchami 2R 8 bo'ylab kolletga o'rnatiladi. Biz Ra 5 ni tayinlaymiz, h=50µm

Biz ishlov berishning o'rtacha statistik xatosi jadvallari bo'yicha o'lchovli toleranslarni tayinlaymiz.

Sirtlarni joylashtirish uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'ri): 2R 40 6,2R 30 8 =±0,06;

Operatsiya 50. Ichki silliqlash qo'pol ishlov berish

Biz nuqsonli qatlamning pürüzlülüğünü va qalinligini aniqlaymiz: Rz 10 (Ra 2,5 ga to'g'ri keladi), h = 20 mkm.

Biz ishlov berishning o'rtacha statistik xatosi jadvallari bo'yicha o'lchovli toleranslarni tayinlaymiz.

Sirtlarning joylashuvi uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'rilash): 2R 20 6,2R 50 8 =±0,05; 2R 50 9, 2R 50 8 =±0,05.

Operatsiya 60. Ichki silliqlashni tugatish

Ish qismi qurilmaga uchi va tashqi o'lchami 2R 6 bo'ylab o'rnatiladi.

Biz nuqsonli qatlamning pürüzlülüğünü va qalinligini aniqlaymiz: Rz 5 (Ra 1,25 ga to'g'ri keladi), h = 20 mkm.

Biz ishlov berishning o'rtacha statistik xatosi jadvallari bo'yicha o'lchovli toleranslarni tayinlaymiz.

Sirtlarning joylashuvi uchun texnik talablarni belgilaymiz (noto'g'ri): 2R 20 6,2R 60 8 =±0,015; 2R 60 9, 2R 60 8 =±0,04.

O'lchov diagrammasi va diametrik o'lchamlarning o'lchovli zanjirlari

Eksenel o'lchamlarning o'lchovli diagrammasi va o'lchovli zanjirlari

O'lchovli zanjirlarni qo'lda hisoblash

Har bir o'tishda qismning haqiqiy eksenel o'lchamlarini va haqiqatda olib tashlangan qo'shimchalarni aniqlash.

O'lchovli zanjirning (1) tenglamasi

A 50 - A 60

Biz yopilish havolasining haqiqiy adashgan maydonini aniqlaymiz:

Minimal nafaqa

Z min =Rz+T=0,01+0,02=0,03

Maksimal nafaqa

Z max = Z min +=0,03+0,87=0,9

Boshlang‘ich o‘rtacha keyingi havola hajmi

Komponentning o'rtacha hajmi

A 60av =125+(0-0,62)/2=124,69

Biz aniqlangan havolaning o'rtacha hajmini hisoblaymiz

A 50sr =(A 60sr)/1=0,465+124,69=125,155

Aniqlangan havolaning nominal hajmini topamiz

=- (EIA def +ESA def)/2, A 50nom =125,155-(0-0,25)/2=125,28

Yopish havolasining tolerantlik chegarasi

V= EIA+ESA-= Z max - Z min - =0,9-0,03-0,87=0

V=0 bo'lgani uchun biz aniqlangan bog'lanishning nominal hajmini yaxlitlashtirmaymiz.

Nominal o'lchamdagi tuzatish miqdori

K=-=125,28-125,28=0

Haqiqiy o'rtacha keyingi havola hajmi

Haqiqiy eng kichik yopilish havolasi hajmi:

0,465-0,87/2=0,03

Yakunlovchi havolaning haqiqiy eng katta hajmi:

0,465+0,87/2=0,9

Yopish havolasining pastki chegarasidagi chekka:

V n =0,03-0,03=0

Yopish havolasining yuqori chegarasidagi chekka:

O'lchov zanjirining (2) tenglamasi:

A 40 - A 50

Z 1 50min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 1 50av =0,04+0,5/2=0,29

A 40av =(0,29+125,155)/1=125,445

A 40nom =125,445-(0-0,25)/2=125,57

V=0,54-0,04-0,5=0

40okr =125,57

K=125,57-125,57=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n =0,04-0,04=0

V V =0,54-0,54=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (3) tenglamasi:

A 30 - A 40

Z 4 40min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 4 40av =0,04+0,5/2=0,29

A 30av =(0,29+125,445)/1=125,735

A 30nom =125,735-(0-0,25)/2=125,86

V=0,54-0,04-0,5=0

30okr =125,86

K=125,86-125,86=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n =0,04-0,04=0

V V =0,54-0,54=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (4) tenglamasi:

A 20 - A 30

Z 1 30min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 1 30av =0,09+0,88/2=0,53

A 20av =(0,53+125,735)/1=126,265

A 20nom =126,265-(0-0,25)/2=126,39

V=0,97-0,09-0,88=0

20okr = 126,39

K=126,39-126,39=0

• 0,53+0=0,53
• 0,53-0,88/2=0,09
• 0,53+0,88/2=0,97

V n =0,09-0,09=0

V V =0,97-0,97=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (5) tenglamasi:

A 10 - A 20

Z 4 20min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 4 20av =0,6+1,26/2=1,23

A 10av =(1,23 +126,265)/1=127,495

A 10nom =127,495-(0-0,63)/2=127,81

V=1,86-0,6-1,26=0

10okr = 127,81

K=127,81-127,81=0

• 1,23+0=1,23
• 1,23-1,26/2=0,6
• 1,23+1,26/2=1,86

V V =1,86-1,86=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (6) tenglamasi:

A 0 - A 10

Z 1 10min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 1 10av =0,6+5,63/2=3,415

A 0av =(3,415+127,495)/1=130,91

A 0nom =130,91-(0-0,63)/2=131,225

V=6,23-0,6-5,63=0

0okr =131,225

K=131,225-131,225=0

• 3,415+0=3,415
• 3,415-5,63/2=0,6
• 3,415+5,63/2=6,23

V V =6,23-6,23=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (7) tenglamasi:

B 50 + A 50 - A 60 - B 60

Z 2 60min =Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z 2 60av =0,03+1,29/2=0,675 B 60av =25+(0,1-0,1)/2 =25

B 50av =(0,675-(125,155-124,69-25)/-1=25,21

B 50nom =25,21-(0-0,22)/2=25,32

V=1,32-0,03-5,29=0

B 50okr =25,32

K=25,32-25,32=0

• 0,675+0=0,675
• 0,675-1,29/2=0,03
• 0,675+1,29/2=1,32

V n =0,03-0,03=0

V V =1,32-1,32=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (8) tenglamasi:

B 30 + A 40 - A 50 - B 50

Z 2 50min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 2 50av =0,04+0,94/2=0,51

B 30av =(0,51-(125,445-125,155-25,21)/1=25,43

B 30nom =25,43-(0-0,22)/2=25,54

V=0,98-0,04-0,94=0

B 30okr =25,54

K=25,54-25,54=0

• 0,51+0=0,51
• 0,51-0,94/2=0,04
• 0,51+0,94/2=0,98

V n =0,04-0,04=0

V V =0,98-0,98=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (9) tenglamasi:

B 10 + A 20 - A 30 - B 30

Z 2 30min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 2 30av =0,04+1,64/2=0,91

B 10av =(0,91-(126,265-125,735-25,43)/1=25,81

B 10nom =25,81-(0-0,54)/2=26,08

V=1,73-0,09-1,64=0

B 10en = 26.08

K=26,08-26,08=0

• 0,91+0=0,91
• 0,91-1,64/2=0,09
• 0,91+1,64/2=1,73

V n =0,09-0,09=0

V V =1,73-1,73=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (10) tenglamasi:

B 0 + A 0 - A 10 - B 10

Z 2 10min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 2 10av =0,6+8,77/2=4,985

B 0av =(4,985-(130,91-127,495-25,81)/1=27,38

B 0nom =27,38-(1,3-1,3)/2=27,38

V=9,37-0,6-8,77=0

B 0okr =27,38

K=27,38-27,38=0

• 4,985+0=4,985
• 4,985-8,77/2=0,6
• 4,985+8,77/2=9,37

V V =9,37-9,37=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

O'lchov zanjirining (11) tenglamasi:

[V] = A 40 - A 30 + B 20

Oʻrtacha =55+(0.23-0.23)/2=55

20sr da =(55-(125.445-125.735)/1=55.29

20-da =55,29-(0-0,19)/2=55,385

V=55,25-54,75-0,69=-0,019

20 okrda =55,39

K=55,39-55,385=0,005

55,005-0,69/2=54,66

55,005+0,69/2=55,35

V n =54,66-54,75=-0,09

V V =55,25-55,35=-0,1

O'lchov zanjirining (12) tenglamasi:

B 20 - A 20 + A 10 + E 0 - A 0

Z 3 20min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 3 20av =0,09+10,8/2=5,49

E 0av =(5,49-(55,29-126,265+127,495-130,91)/1=79,88

E 0nom =79,88-(2,2-2,2)/2=79,88

V=10,89-0,09-10,8=0

E 0okr =79,88

K=79,88-79,88=0

• 5,49+0=5,49
• 5,49-10,8/2=0,09
• 5,49+10,8/2=10,89

V n =0,09-0,09=0

V V =10,89-10,89=0

13-14. V n = V B = 0 bo'lgani uchun biz nisbiy kamomad ko'rsatkichlarini hisoblamaymiz.

Olingan ma'lumotlarni PA6 dasturi yordamida loyihalash masalasida tekshirish. Eksenel o'lchamlarni hisoblash

O'lchov zanjirining (1) tenglamasi:

A 50 - A 60

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 13 14 0,03 0,9
• 6 L 13 42 0 -0,25
• 7 L 14 42 125 0 -0,62

O'lchovli zanjirlar ro'yxati.

3=S=-(0014<+0042)+(0042<-0013)

O'lchov zanjirining (2) tenglamasi:

A 40 - A 50

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 12 13 0,04 0,54
• 6 L 12 42 0 -0,25
• 7 L 13 42 125,28 0 -0,25

O'lchovli zanjirlar ro'yxati.

3=S= -(0013<+0042)+(0042<-0012)

O'lchov zanjirining (3) tenglamasi:

A 30 - A 40

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 41 42 0,04 0,54
• 6 L 12 41 0 -0,25
• 7 L 12 42 125,57 0 -0,25

O'lchovli zanjirlar ro'yxati.

3=S= -(0042<+0012)+(0012<-0041)

O'lchov zanjirining (4) tenglamasi:

A 20 - A 30

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 11 12 0,09 0,97
• 6 L 11 41 0 -0,63
• 7 L 12 41 125,86 0 -0,25

O'lchovli zanjirlar ro'yxati.

3=S= -(0012<+0041)+(0041<-0011)

O'lchov zanjirining (5) tenglamasi:

A 10 - A 20

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 40 41 0,09 1,86
• 6 L 11 40 0 ​​-0,63
• 7 L 11 41 126,39 0 -0,63

O'lchovli zanjirlar ro'yxati.

3=S= -(0041<+0011)+(0011<-0040)

O'lchovli zanjirning (6) tenglamasi

A 0 - A 10

O'chirishni hisoblash uchun kodlash:

• 3 S 10 11 0,6 6,23
• 6 L 10 40 ±2,5
• 7 L 11 40 127,81 0 -0,63

Javob: Texnologik jarayonlarning (TP) o'lchovli tahlilining asosiy vazifalaridan biri oraliq va yakuniy texnologik o'lchamlarni va ishlov beriladigan buyum uchun tolerantliklarini to'g'ri va asosli aniqlashdir.

Tarqatish markazini aniqlash va hisoblash asosida texnologik jarayonlarni o'lchovli tahlil qilish nafaqat ular uchun texnologik o'lchovlar va tolerantliklarni belgilash, balki jarayonni operatsiyalar va o'tishlarga yanada oqilona ajratish imkonini beradi.

Ish qismlarining ba'zi sirtlari kerakli pürüzlülük va ishlov berish aniqligiga qarab bir nechta o'tish yoki operatsiyalarda qayta ishlanishi mumkin.

Bunday holda, keyingi o'tish yoki operatsiya uchun ruxsatnoma qoldiriladi va kerakli oraliq texnologik o'lcham belgilanadi. Ushbu o'lchamni aniqlash uchun texnologik o'lchov zanjirini hisoblash kerak, unda yopish aloqasi nafaqa hisoblanadi.

Nafaqa minimal ko'rinishida yoki tegishli texnologning ma'lumotnomalariga muvofiq nominal qiymati shaklida yoki hisob-kitob bilan oldindan belgilanishi kerak.

Texnologik jarayonlarning o'lchovli tahlilining vazifalari quyidagilardan iborat:

· har bir texnologik o'tish uchun texnologik o'lchovlar va ular uchun tolerantlik;

· o'lchamlarning maksimal og'ishlari, qo'shimchalar va ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlarini hisoblash;

· kerakli o'lchov aniqligini ta'minlovchi qismning alohida sirtlarini qayta ishlashning eng oqilona ketma-ketligi.

Bu muammolarni hal qilish faqat savdo markazlarini aniqlash va hisoblash asosida mumkin. Texnologik o'lchov zanjirlarini aniqlash uchun birinchi navbatda ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqish va uning asosida jarayonning o'lchovli diagrammasini tuzish kerak.

14. Texnologik jarayonning o'lchovli diagrammasini qurish.

Javob: TP ning o'lchovli diagrammasi quyidagicha tuzilgan.

Qism va ish qismining eskizi uning konfiguratsiyasiga qarab bir yoki ikkita proyeksiyada chiziladi.

Aylanish jismlari uchun bitta proyeksiya etarli bo'lib, simmetriya o'qi bo'ylab qismning faqat yarmini chizish mumkin.

Koson qismlari uzunlik o'lchamlarini tartibga solishga qarab ikki yoki hatto uchta proektsiyani talab qilishi mumkin.

Dizayner tomonidan belgilangan tolerantliklarga ega uzunlik o'lchamlari qismning tepasida ko'rsatilgan.

O'lchovli zanjirlarni chizish qulayligi uchun dizayn o'lchamlari harf bilan belgilanadi , bu erda dizayn o'lchamining seriya raqami. Imtiyozlar shartli ravishda qismning eskiziga qo'llaniladi, bu erda nafaqa tegishli bo'lgan sirt soni.

Xatolar ehtimolini kamaytirish uchun operatsiyalarning eskizlarini va natijada olingan texnologik o'lchovlarni bajarish tavsiya etiladi.

Qismning barcha sirtlari chapdan o'ngga tartibda raqamlangan.

Raqamlangan sirtlar orqali vertikal chiziqlar o'tkaziladi.

Vertikal chiziqlar o'rtasida, pastdan yuqoriga qarab, har bir texnologik o'tish natijasida olingan texnologik o'lchamlar ko'rsatilgan.

Texnologik o'lchamlar harf bilan, asl ish qismining o'lchamlari - harf bilan ko'rsatilgan.

Har bir operatsiya uchun texnologik o'lchovli zanjir sxemalari tuziladi. Agar texnologik o'lcham dizayn o'lchamiga to'g'ri keladigan bo'lsa, unda biz ikki bo'g'inli o'lchovli zanjirni olamiz. Barcha o'lchovli zanjir diagrammalaridagi yopilish rishtalari kvadrat qavslar ichiga olingan,

O'lchovli sxema bo'yicha o'lchovli zanjirlarni aniqlash oxirgi operatsiyadan boshlanadi, ya'ni. sxema bo'yicha yuqoridan pastgacha. O'lchovli zanjirlarni hisoblash bir xil ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Bunday holda, har bir yangi zanjirda faqat bitta o'lcham noma'lum bo'lishi kerak.

O'lchovli zanjirlarning tuzilgan diagrammalari asosida komponentlar bog'lanishlarining turlari aniqlanadi va dastlabki tenglamalar tuziladi, so'ngra ular hisoblab chiqiladi.

Texnologik tahlil

Qismning texnologik tahlili ishlab chiqilgan texnologik jarayonning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashni ta'minlaydi va texnologik rivojlanishning eng muhim bosqichlaridan biridir.

Qismning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilishda asosiy vazifa mehnat va metall iste'molining mumkin bo'lgan qisqarishi va qismni yuqori samarali usullardan foydalangan holda qayta ishlash imkoniyatiga bog'liq. Bu esa uni ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish imkonini beradi.

Tishli milni texnologik jihatdan ilg'or deb hisoblash mumkin, chunki u pog'onali mil bo'lib, u erda zinapoyalarning o'lchami milning o'rtasidan oxirigacha kamayadi, bu ishlov beriladigan sirtlarga kesish asbobini qulay etkazib berishni ta'minlaydi. Qayta ishlash standartlashtirilgan kesish asbobi yordamida amalga oshiriladi va sirt aniqligi o'lchov vositasi yordamida nazorat qilinadi. Qism standartlashtirilgan elementlardan iborat, masalan: markaziy teshiklar, kalit yo'li, chandiqlar, oluklar, chiziqli o'lchamlar, shpallar.

Ishlab chiqarish uchun material 40X po'latdir, bu nisbatan arzon materialdir, lekin ayni paytda yaxshi fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega, etarli kuchga ega, yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega va oson issiqlik bilan ishlov beriladi.

Qismning dizayni uni ishlab chiqarish uchun standart va standart texnologik jarayonlardan foydalanishga imkon beradi.

Shunday qilib, qismning dizayni texnologik jihatdan rivojlangan deb hisoblanishi mumkin.

1. 1-sirt shplinli qism shaklida tayyorlanadi.

2. 2-sirt yuk ko'taruvchidir, shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yilmaydi.

3. 3-sirt manjetning ichki yuzasi bilan tashqi aloqa qilish uchun ishlatiladi. Shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yiladi. Ra 0,32 mkm pürüzlülüğüne erishish uchun sirt jilolanadi.

4. 4-sirt yuk ko'taruvchidir, shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yilmaydi.

5. 5-sirt ham yuk ko'taruvchi sirt bo'lib, podshipnikni joylashtirish uchun mo'ljallangan. Shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yiladi. Sirt Ra 1,25 mkm pürüzlülük bilan maydalanadi.

6. Sirt 6 silliqlash g'ildiragini olib tashlash uchun zarur bo'lgan yiv shaklida qilingan. Unga qat'iy talablar qo'yish noo'rin.

7. 7-sirt yuk ko'taruvchidir va unga qattiq talablar qo'yishning hojati yo'q.

8. Ishda tishlarning yon tomonlari ishtirok etadi va jihozning chidamliligini ham, shovqin darajasini ham belgilaydi, shuning uchun tishlarning yon tomonlariga va ularning nisbiy holatiga ham joylashishning aniqligi, ham joylashuvi bo'yicha bir qator talablar qo'yiladi. sirt sifati (Ra 2,5 mikron).

9. 9-sirt yuk ko'taruvchidir va unga qattiq talablar qo'yishning hojati yo'q.

10. Sirt 10 silliqlash g'ildiragini olib tashlash uchun zarur bo'lgan yiv shaklida qilingan. Unga qat'iy talablar qo'yish noo'rin.

11. 11-sirt yuk ko'taruvchi sirt bo'lib, rulmanni joylashtirish uchun mo'ljallangan. Shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yiladi. Sirt Ra 1,25 mkm pürüzlülüğünde maydalanadi.

12. 12-sirt yuk ko'taruvchidir, shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yilmaydi.

13. 13-sirt manjetning ichki yuzasi bilan aloqa qilish uchun ishlatiladi. Shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yiladi. Ra 0,32 mkm pürüzlülüğüne erishish uchun sirt jilolanadi.

14. 14-sirt yuk ko'taruvchidir, shuning uchun unga qat'iy talablar qo'yilmaydi.

15. Sirt 15 shlyuz shaklida taqdim etilgan bo'lib, u momentni tishli mildan Rz 20 mkm bo'lgan kamar kasnagiga o'tkazish uchun mo'ljallangan.

16. 16-sirt yiv bilan ifodalanadi, u ipni kesish vositasini olib tashlash uchun xizmat qiladi.

17. Sirt 17 Rz 40 mkm bo'lgan qulflash moslamasini o'rnatish uchun kalit yo'lak shaklida qilingan.

18. Sirt 18 - gayka uchun ip bo'lib, u shkiv Ra 2,5 mikronni mahkamlash uchun xizmat qiladi.

Men sirtlarning nisbiy holatiga qo'yiladigan talablarni to'g'ri belgilanishi kerak deb hisoblayman.

Muhim omillardan biri bu qism ishlab chiqarilgan materialdir. Qismning xizmat ko'rsatish maqsadiga asoslanib, bu qism muhim o'zgaruvchan tsiklik yuklarning ta'siri ostida ishlashi aniq.

Ta'mirlash nuqtai nazaridan, bu qism juda muhim, chunki uni almashtirish uchun barcha yig'ilishni mashina blokidan demontaj qilish kerak va uni o'rnatishda debriyaj mexanizmini tekislang.

Miqdorni aniqlash

1.3-jadval - Qism dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

Qismning strukturaviy elementlarini birlashtirish koeffitsienti formula bilan aniqlanadi

bu yerda Q.e. qismning standartlashtirilgan konstruktiv elementlari soni, dona;

Q.e. - qismning strukturaviy elementlarining umumiy soni, dona.

Qism texnologik jihatdan rivojlangan, chunki 0,896>0,23

Materiallardan foydalanish darajasi formula bo'yicha aniqlanadi

bu erda md - qismning massasi, kg;

mz - ishlov beriladigan qismning massasi, kg.

Qism texnologik jihatdan rivojlangan, chunki 0,75 = 0,75

Qayta ishlashning aniqlik koeffitsienti formula bilan aniqlanadi

aniqlikning o'rtacha sifati qayerda.

Qism past texnologiyali, 0,687 dan beri<0,8

Sirt pürüzlülük koeffitsienti formula bilan aniqlanadi

bu erda Bsr - o'rtacha sirt pürüzlülüğü.

Qism past texnologiyali, 0,81 dan beri< 1,247

Olingan hisob-kitoblarga asoslanib, biz birlashma koeffitsienti va materialdan foydalanish koeffitsienti bo'yicha qism texnologik jihatdan rivojlangan, lekin ishlov berish aniqligi koeffitsienti va sirt pürüzlülüğü koeffitsienti bo'yicha texnologik jihatdan ilg'or emas degan xulosaga kelishimiz mumkin.

Qism chizmasining o'lchovli tahlili

1.3-rasmda ko'rsatilgan qismlarning sirtlarini raqamlash orqali qism chizmasining o'lchovli tahlilini boshlaymiz

1.3-rasm-Sirni belgilash

1.4-rasm-Qismning ishchi sirtining o'lchamlari

1.5-rasmda o'lchovli grafiklar qurilmoqda

1.5-rasm -- Qismning ishchi yuzasini o'lchovli tahlil qilish

O'lchovli tahlilni qurishda biz har bir texnologik o'tish uchun texnologik o'lchovlar va ular bo'yicha tolerantliklarni aniqladik, o'lchamlar va ruxsatlarning uzunlamasına og'ishlarini aniqladik va ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini hisoblab chiqdik, qismning alohida sirtlarini qayta ishlash ketma-ketligini aniqladik. talab qilinadigan o'lchov aniqligi

Ishlab chiqarish turining ta'rifi

Qismning massasi m = 4,7 kg va B qismlarining yillik ishlab chiqarish dasturi = 9000 dona, seriyali ishlab chiqarish asosida ishlab chiqarish turini oldindan tanlaymiz.

Ishlab chiqilgan texnologik jarayonning barcha boshqa bo'limlari keyinchalik ishlab chiqarish turini to'g'ri tanlashga bog'liq. Keng miqyosli ishlab chiqarishda texnologik jarayon ishlab chiqilgan va yaxshi jihozlangan bo'lib, bu qismlarning o'zaro almashinishini va kam mehnat zichligini ta'minlaydi.

Natijada, mahsulotlarning narxi past bo'ladi. Katta hajmdagi ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishdan ko'proq foydalanishni o'z ichiga oladi. O'rta ishlab chiqarishda operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti Kz.o = 10-20.

O'rta ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan kichik partiyalarda ishlab chiqarilgan yoki ta'mirlanadigan keng turdagi mahsulotlar va nisbatan kichik hajmdagi mahsulot bilan tavsiflanadi.

O'rta ishlab chiqarish korxonalarida ishlab chiqarishning muhim qismini maxsus va universal sozlash va universal yig'ma qurilmalar bilan jihozlangan universal mashinalar tashkil etadi, bu esa mehnat zichligini kamaytirish va mahsulot tannarxini pasaytirish imkonini beradi.