Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Транспортування та зберігання

Нарізані аркуші від якості і звичайних карбонових стель для загальної purposes.

ГОСТ 16523-97

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат із вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування ГОСТ 1763-68 Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки ГОСТ 7564-97 Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 10510-80 Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14019-80 Метали та сплави. Методи випробування на вигин

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення кремнію ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення медіГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)

3 Класифікація, основні параметри та розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

• гарячекатаний;
• холоднокатаний; за видами продукції:
• листи;
• рулони;

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В; за нормованими характеристиками 6; за якістю обробки поверхні на групи:

• холоднокатаний:

особливо високого оздоблення - I**; високої обробки - II; підвищеної обробки - III (111а, III6);

• гарячекатаний: підвищеної обробки - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат товщиною до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

• глибокою - Г;
• нормальної - Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 – гарячекатаний, ГОСТ 19904 – холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено у додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

• з вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
• з вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примітка - Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають літерами ОК, із сталі якісної - До.

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені у додатку Б.

4.1.2.1 Марку сталі встановлює виробник.

* Для виробництва зварних балонів для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

** На вимогу споживача.

Зварюваність прокату груп міцності ОКЗОВВ, ОК360В та ОК370В категорій 4 та 5 забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

Примітка - Для прокату, призначеного для зварних конструкцій та конструкцій відповідального призначення, встановлюють у замовленні марку сталі та вимоги до зварюваності.

Таблиця 1

4.1.4 Механічні властивості прокату та діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180° у холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин та розшарування.

Таблиця 2

Закінчення таблиці 2 мм.

Примітка - Допускається випробування на вигин холоднокатаного та гарячекатаного прокату груп міцності К260В, К270В, ОКЗОВ, К310В, К350В та ОК360В у виробника не проводити (крім виготовлення прокату з урахуванням вимог, викладених у 4.1.5-4).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОК300В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника із споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.8 За згодою виробника з споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В із сталі марок 10пс та 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності К310В – К350В.

Таблиця 3 У міліметрах

Закінчення таблиці 3 мм.

Примітки

1 Для прокату проміжних товщин норми глибини сферичної лунки беруться за найближчою меншою товщиною, наведеною в таблиці.

2 При випробуванні на автоматичній машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на 0,3 мм.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшою за 6-й номер.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим та дресованим. За згодою виробника із споживачем холоднокатаний прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги — лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегини, а показники за глибиною сферичної лунки, щодо подовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат із станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і з нетрівленою поверхнею.

4.1.13 На кромках прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату і виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торців та кромок під кутом понад 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкотених бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартовки, вкатаних металевих інорід.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, міхурів, заходів сонця, тріщин, вкатаних сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів.

Розшарування не допускаються.

Нетруєна поверхня може зберігати шар, що не відокремлюється, окалини, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою прокату III та IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.16 Величина відносного подовження та глибина сферичної лунки прокату з киплячих напівспокійних марок сталі, що виготовляється у дресованому стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В і К270В глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампування металу споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом

Хімічний склад за плавковим аналізом ковшової проби повинен відповідати:

Для прокату із сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок натомість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також декількома розкислювачами (феросіліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглероженного шару (по чистому фериту) не більше 2,5% набік і не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшою за 5-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 Холоднокатаний прокат груп міцності К260В і К270В з киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат із вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2,8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2), що перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В та К490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284.

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оздоблення поверхні (I група)

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 5.

Таблиця 5

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої та нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватись при необхідності виробником та споживачем.

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі плинності. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися при необхідності між виробником та споживачем.

Таблиця 7

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату повинно містити групу міцності за мінімальним значенням тимчасового опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки.

Марка сталі вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею і холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї садки в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однієї групи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру за товщиною, однієї групи обробки поверхні.

Партія прокату, виготовлена ​​відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2, повинна складатися зі сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

• групи міцності;
• групи обробки поверхні;
• здатність до витяжки;
• площинності;
• категорії за нормованими характеристиками.

Примітка — При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1, 4.2.2 вказується зварюваність (св). Марка сталі вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог

4.2.1 та 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 у документі про якість вказується фактичний хімічний склад сталі. При використанні інших (крім кремнію) розкислювачів робиться відповідна вказівка ​​в документі про якість.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії відбирають два листи або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

• по одному поперечному зразку на розтяг та на вигин (місця вирізки - за ГОСТ 7564);
• один зразок видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять у місцях,

відповідних середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірювань;

• два зразки на мікроструктуру: один - із краю, інший - із середньої частини ширини прокату;
• за одним зразком на твердість.

6.2 Випробування проводять:

• на розтяг за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках із розрахунковою довжиною 80 мм і шириною робочої частини 20 мм;
• на вигин за ГОСТ 14019;
• на видавлювання за ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

• на величину зерна за ГОСТ 5639;
• на обезуглероживание за ГОСТ 1763;
• на наявність структурно-вільного цементиту за ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу – за ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз – за ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках, відібраних для випробування на розтягнення поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату при задовільних результатах решти випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром по ГОСТ 2789.

Зразки відбирають від контрольного рулону (аркуша) на відстані не менше 40 мм від кромки та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200 х 200 мм.

6.9 Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

У разі розбіжностей і за періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлювача.

7 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566.

ДОДАТОК А

(обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Примітка — При відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.

ДОДАТОК Б

(довідкове)

Використовувані марки сталі

УДК 669.14-422: 006.354 МКС 77.140.60В23ОКП 09 7201,

09 7301, 09 8101,09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, згин до паралун , стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

Видання офіційне

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ Мінськ

ГОСТ 16523-97

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом України ТК4 «Чугун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ГНГ1*

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23 квітня 1997 р.)

3 Цей стандарт відповідає міжнародним стандартам ISO 3573-86. ISO 3574-86. ISO 4995-91. ІСО 4997-7S щодо вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 4 квітня 1999 р. № З міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 2005 р.

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держстандарту Росії

© ІПК Видавництво стандартів, 1999 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 ПРО СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Перевидання (станом на березень 2008 р.)

ГОСТ 16523-97

1 Область застосування............................................... ....... I

3 Класифікація, основні параметри та розміри........................................... .....................2

4 Загальні технічні вимоги.............................................. ..............................................2

4.1 Характеристики................................................ .................................................. ..............2

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача............6

4.3 Маркування................................................ .................................................. ....................8

4.4 Упаковка................................................ .................................................. 8

5 Правила приймання............................................... .................................................. ...............8

6 Методи контролю............................................... .................................................. ....8

7 Транспортування та зберігання.............................................. ..............................................9

Додаток А Схема умовних позначень прокату............................................ ................10

Додаток Б Марки, що використовуються, стали...................................... II

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ З ВУГЛЕРОДИСТОЇ СТАЛИ ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОЮ ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Rolled sheets Irom quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат із вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови ГОСТ 1497-84 (ISO 6892-84) Метали. Методи випробування на розтяг ГОСТ 1763-68 (ІСО 3887-77) Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана із вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

1"ОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод виміру твердості за Роквеллом ГОСТ 10510-80 (ІСО 8490-86) Метали. Методи випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок ГОСТ 14019-2003 Матеріали металеві. Методи випробування на вигин ДСТУ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент ДЕРЖСТАНДАРТ 19904 90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

Видання офіційне

Див. примітку ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» (с. 12).

ГОСТ 16523-97

I"OCT 22536.2-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення сірки ГОСТ 22536.3-88. . Методи визначення марганцю I"OCT 22536.6-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді ГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)

3 Класифікація, основні параметри та розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

Гарячекатаний;

Холоднокатаний; за видами продукції:

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОКЗОВВ. КЗ 10В. КЗОВ, К350В. ОКЗБОВ, ОК370В 4, К390В, ОК400В. К490В; за нормованими характеристиками на категорії I. 2, 3. 4. 5. 6; за якістю обробки поверхні на групи:

Холоднокатаний:

особливо високої обробки - 1 1; високого оздоблення - II; підвищеного оздоблення - III (Ilia, 1116);

Гарячекатаний: підвищеного оздоблення - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат товщиною до 2 мм груп міцності К.260В. К270В. КЗ 10В. КЗЗОВ. К350В):

Глибокий – Г;

Нормальної – Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 – гарячекатаний. ГОСТ 19904 – холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено у додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють.

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ГКЗВП. ОКЗБІВ. ОК370В. ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В. К270В. КЗ 10В. КЗОВ. К350В. К390В. К490В.

Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайною якості позначають буквами ОК. із сталі якісної - До.

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені у додатку Б.

4.1.2.1 Марку сталі встановлює виробник.

На вимогу споживача.

ГОСТ 16523-97

Зварюваність прокату груп міцності ОКЗВП. ОКЗБОВ та ОК370В категорій 4 та 5 забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

Примітка - Для прокату, призначеного для зварних конструкцій та конструкцій відповідального призначення, встановлюють у замовленні марку сталі та вимоги до зварюваності.

4.1.4 Механічні властивості прокату та діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180” у холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин та розшарування.

ГОСТ 16523-97

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм: (3 кг/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОКЗОВ допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм-(3 кге/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника із споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОКЗОВВ. OK36GB, ОК370В. ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кг/мм2) за збереження інших норм.

4.1.8 За згодою виробника з споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм 2 (2 кг/мм') при одночасному підвищенні відносного подовження на 2 % абс.

4.1.9 Глибина лунки під час випробування на видавлювання має відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В із сталі марок Юпс та 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності КЗ 10В – К350В.

ГОСТ 16523-97

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшою за 6-й номер.

4.1.11 Гарячекатаний прокат приготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресованим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегини, а показники за глибиною сферичної лунки, відносного подовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат із станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і з нетрівленою поверхнею.

4.1.13 На кромках прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату та виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торнів та кромок під кутом понад 90*, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкотених бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, окалини, перетравів, недотравів. смуг нагартовкн, вкатаних металевих та сторонніх частинок.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, міхурів, заходів сонця, тріщин, вкатаних сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів. недотрава.

Розшарування не допускаються.

Нетруєна поверхня може зберігати окалини, що не відокремлюється, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

ГОСТ 16523-97

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою прокату ill та IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.16 Величина відносного подовження та глибина сферичної лунки прокату з киплячих та напівспокійних марок сталі, що виготовляється у дресованому стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В та К270В глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампування металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом

Хімічний склад за плавковим аналізом ковшової проби повинен відповідати:

Для прокату із сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050 .

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість кип'ятіння.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розчинниками, що не містять кремнію, а також декількома розкислювачами (феросіліцієм і алюмінієм, феросиліцієм і титаном та ін) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 .

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

ГОСТ 16523-97

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглерожеиного шару (по чистому фериту) не більше 2.5% на бік і не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшою за 5-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 Холоднокатаний прокат груп міцності К260В та К270В із киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0.6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат із вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2.8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н/мм* (5 кгс/мм 2 ), що перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В та К.490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284 .

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оздоблення поверхні (1 група)

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 5.

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої та нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватись при необхідності виробником та споживачем.

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі плинності. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися за необхідності між виробником та споживачем.

ГОСТ 16523-97

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату має містити групу міцності за мінімальним значенням тимчасового опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.17 вказуються позначення - ШТ.

Марка сталі вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею та холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі та парапіни, зумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату одного саду в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однієї групи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру за товщиною, однієї групи обробки поверхні.

Партія прокату, виготовлена ​​відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2. повинна складатися зі сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

Групи міцності:

Групи обробки поверхні;

Здібності до витяжки;

Площинності:

Примітка - При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1, 4.2.2 вказується зварюваність (св). Марка сталі вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 у документі про якість зазначається фактичний хімічний склад сталі. При використанні інших (крім кремнію) розкислювачі робиться відповідна вказівка ​​в документі про якість.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії відбирають два листи або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше 2,0 м або його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

По одному поперечному зразку на розтяг та на вигин (місця вирізки - за ГОСТ 7564);

Один зразок на вилов.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять у місцях.

ГОСТ 16523-97

відповідних середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірювань;

Два зразки на мікроструктуру: один - з краю, інший - із середньої частини ширини прокату;

За одним зразком на твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтяг за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках із розрахунковою довжиною 80 мм та шириною робочої частини 20 мм;

На вигин за ГОСТ 14019;

На видавлювання за ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

На величину зерна за ГОСТ 5639;

На обезуглероживание за ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту за ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8. ГОСТ 18895 чи іншими методами. що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках. відібраних для випробування на розтягнення поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату при задовільних результатах решти випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789.

Зразки відбирають від контрольного рулону (аркуша) на відстані не менше 40 мм від кромки та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200 х 200 мм.

6.9 Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

При виникненні розбіжностей і при періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлювача.

7 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

ГОСТ 16523-97

ДОДАТОК А

(обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Зшивання умовних шпалерпрокату

В#ю прС*8т0-г«*Ст, рулон

Тугість юютмпвнт

Плосність

Хцмспрфоші

Рямірі гроотж

Нанритшдцтнаофшміг

Наір стандарту Обімт гі^мммпгтш

(при im.hu фомп по422)

М'яра СШШ (ryw IIUL

прСкДОпО 4-2-1 M4.ZJ2) Здатність до нити Стан пімрмості (rifi nflfttwi tyarfl nQ 4Д.10)

Г>упн відпали помркноотм

Квтоорія

Г^угп* міцності

Примітка - За відсутності вказівки якогось із параметрів його вибирає іредприягає-ізгоговкгель.

ГОСТ 16523-97

ДОДАТОК Б (довідкове)

Використовувані марки сталі

УДК 669.14-422: 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201. 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, вигин до паралель глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний ан&шз

ПРИМІТКА ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

ГОСТ 380-94 замінений на 380-2005 Стать вуглецева звичайної якості. Марки.

Редактор Р. Г. / Овердовська Технічний різак top О.М. Власова Коректор Т.М. Котшенко Комп'ютерна nepctKa І.Л. Ітеїкої

Підписано до друку 2S.04.200S. Формат 60 х 84 1 /*- Папір офсетний. Гарія typa Таймс. Друк офсетний. Усд. сум. 1.86. Уч.-вид.л. 1.40. Тирах 167 прим. Зак. 432.

ФГУП.СТАНДАРТІНФОРМ.. 123995 Москва. Гранатний пров.. я. 4. www.goxtinro.ru infoOgtxitinfo.ru

Набрано за ФГУП.СТАНДАРТІНФОРМ. на ПЕОМ.

Надруковано і філію ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» - тип. "Московський друкар". I0S062 Москва. Лялін пров. 6.

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ З ВУГЛЕРОДИСТОЇ СТАЛИ ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОЮ ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом України ТК4 «Чугун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ТНП»

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23 квітня 1997 р.)

3 Цей стандарт відповідає міжнародним стандартам ISO 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995-91, ISO 4997-78 у частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 4 квітня 1999 р. № 113 міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 16523-89

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Датавступу 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат із вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають літерами ОК, із сталі якісної - До.

4.1.2 Марки стали кожної групи міцності наведені в .

У міліметрах

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) за збереження інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОК300В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) за збереження інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника із споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) за збереження інших норм.

4.1.8 За згодою виробника з споживачем для прокату груп міцності К390В та К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2 % абс.

4.1.9 Глибина лунки під час випробування на видавлювання має відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В із сталі марок 10пс та 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності К310В – К350В.

Таблиця 3

У міліметрах

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшою за 6-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим та дресованим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегини, а показники за глибиною сферичної лунки, відносного подовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат із станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і з нетрівленою поверхнею.

4.1.13 На кромках прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату та виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торців та кромок під кутом понад 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкотених бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартовки, вкатаних металевих інорід.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, міхурів, заходів сонця, тріщин, вкатаних сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів.

Розшарування не допускаються.

Нетруєна поверхня може зберігати шар, що не відокремлюється, окалини, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою прокату III та IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.16 Величина відносного подовження та глибина сферичної лунки прокату з киплячих та напівспокійних марок сталі, що виготовляється у дресованому стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050 .

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок натомість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також декількома розкислювачами (феросіліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 .

4.2.8 Прокат груп міцності К390В та К490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284.

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оздоблення поверхні (І група) Характеристика якості оздоблення поверхні наведено в таблиці 5.

Таблиця 5

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої та нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватись при необхідності виробником та споживачем.

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі плинності. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися за необхідності між виробником та споживачем.

Таблиця 7

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею та холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Правила приймання

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу з відривом не менше 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

По одному поперечному зразку на розтяг та на вигин (місця вирізки - за ГОСТ 7564);

Один взірець на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять у місцях, що відповідають середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірювань;

Два зразки на мікроструктуру: один – з краю, інший – із середньої частини ширини прокату;

За одним зразком на твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтяг за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках із розрахунковою довжиною 80 мм та шириною робочої частини 20 мм;

На видавлювання за ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

на величину зерна за ГОСТ 5639;

На обезуглероживание за ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту за ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжності застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках, відібраних для випробування на розтягнення поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату при задовільних результатах решти випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789. Зразки відбирають від контрольного рулону (аркуша) на відстані не менше 40 мм від кромки та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200х200 мм.

________________________________________________________________________________

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, згин до паралель глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛІСТОВИЙ
З ВУГЛЕДИНОЇ СТАЛИ
ЯКІСНОЇ
І ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ
ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ
Мінськ

Передмова

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 2005 р.

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 2000-01-01

Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат із вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

Нормативні посилання *

Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050 .

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок натомість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також декількома розкислювачами (феросіліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 .

4.3Маркування

4.3.1 Маркування прокату - поГОСТ 7566 із доповненнями.

ГОСТ 16523-97

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

Видання офіційне

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом України ТК4 «Чугун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ТНП»

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23 квітня 1997 р.)

3 Цей стандарт відповідає міжнародним стандартам ISO 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995-91, ISO 4997-78 у частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 4 квітня 1999 р. № 113 міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 16523-89

© ІПК Видавництво стандартів, 1999

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держстандарту Росії

1 Область застосування.................. 1

3 Класифікація, основні параметри та розміри ................................ 2

4 Загальні технічні вимоги.............................................. 2

4.1 Характеристики................................................ ......... 2

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача........... 6

4.3 Маркування............................ 8

4.4 Упаковка ................ 8

5 Правила приймання......................................... 8

6 Методи контролю............................................... .......... 8

7 Транспортування та зберігання.............................................. 9

Додаток А Схема умовних позначень прокату ................ 10

Додаток Б Марки, що використовуються, стали........................................ 11

МІЖДЕРЖАР ТВЕННИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ З ВУГЛЕРОДИСТОЇ СТАЛИ ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОЮ ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Нарізані аркуші від якості і звичайних карбонових стель для загальної purposes.

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний н холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтяг ГОСТ 1763-68 Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана із вуглецевої конструкційної сталі. Технічні

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки ГОСТ 7564-97 Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 10510-80 Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14019-80 Метали та сплави. Методи випробування на вигин

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

Видання офіційне

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.6-88

Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення кремнію Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення ми

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді ГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)

3 Класифікація, основні параметри та розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

Гарячекатаний;

Холоднокатаний; за видами продукції:

але мінімального значення тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК370В *, К390В, ОК400В, К490В; за нормованими характеристиками на категорії 1, 2, 3, 4, 5, 6; за якістю обробки поверхні на групи:

Холоднокатаний:

особливо високого оздоблення - I**; високого оздоблення - II; підвищеного оздоблення - III (Ша, Шб);

Гарячекатаний: підвищеного оздоблення - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат товщиною до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, КЗКІВ, К350В):

Глибокий – Г;

Нормальної – Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 – гарячекатаний, ГОСТ 19904 – холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено у додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОКЗОВВ, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, КЗОВ, К350В, К390В, К490В.

Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають літерами ОК, зі сталі якісної - ДО,

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені у додатку Б.

4.1.2.1 Марку сталі встановлює виробник.

* Для виробництва зварних балонів для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

** На вимогу споживача.

Зварюваність прокату труп міцності ОКЗОВВ, ОК360В та ОК370В категорій 4 та 5 забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

Примітка - Для прокату, призначеного для зварних конструкцій та конструкцій відповідального призначення, встановлюють у замовленні марку сталі та вимоги до зварюваності.

Таблиця 1

4.1.4 Механічні властивості прокату та діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180° у холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин та розшарування.

Таблиця 2

Закінчення таблиці 2 мм.

Примітка - Допускається випробування на вигин холоднокатаного та гарячекатаного прокату груп міцності К260В, К270В, ОКЗОВ, КЗ 10В, К350В та ОК360В у виробника не проводити (крім виготовлення прокату з урахуванням вимог, викладених у 4.1.5-4).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі завтовшки до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2) за збереження інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОКЗОВ допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2) за збереження інших норм.

4Л.6.1 За згодою виробника із споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОКЗОВ, ОК360В, OK37QB, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) за збереження інших норм.

4Л.8 За згодою виробника із споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки під час випробування на видавлювання має відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В із сталі марок Юлі та 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності КЗ 10В – К350В.

ТаблицяЗ У міліметрах

Закінчення таблиці 3 мм.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшою за 6-й номер.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим та дресованим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегини, а показники за глибиною сферичної лунки, відносного подовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат із станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і з нетрівленою поверхнею.

4.1.13 На кромках прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату та виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торців та кромок під кутом понад 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкотених бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартовки, вкатаних металевих інорід.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, міхурів, заходів сонця, тріщин, вкатаних сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів.

Розшарування не допускаються.

Нетруєна поверхня може зберігати шар, що не відокремлюється, окалини, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

4Л.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою прокату III та IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.16 Величина відносного подовження та глибина сферичної лунки прокату з киплячих та напівспокійних марок сталі, що виготовляється у дресованому стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В та K27GB глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампування металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом

Хімічний склад за плавковим аналізом ковшової проби повинен відповідати:

Для прокату із сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок натомість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також декількома розкислювачами (феросіліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07 %.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

4.2.4 Прокат групи міцності К490В із глибиною обезуглероже іншого шару (по чистому фериту) трохи більше 2,5 % набік і трохи більше 4 % обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшою за 5-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 Холоднокатаний прокат груп міцності К260В та К270В із киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат із вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2,8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н/мм 2 (5 кге/мм 2), що перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В та К490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284.

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оздоблення поверхні (I група)

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 5.

Таблиця 5

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої та нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватись при необхідності виробником та споживачем.

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі плинності. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися за необхідності між виробником та споживачем.

Таблиця 7

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату має містити групу міцності за мінімальним значенням тимчасового опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.17 вказуються позначення - ШТ.

Марка сталі вказується під час виготовлення прокату відповідно до вимог 4.2 Л та 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею та холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату одного саду в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однієї групи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру за товщиною, однієї групи обробки поверхні.

Партія прокату, виготовлена ​​відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2, повинна складатися зі сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

Групи міцності;

Групи обробки поверхні;

Здібності до витяжки;

Площинності;

Примітка - При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1, 4.2.2 зазначається зварюваність (св). Марка сталі вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 у документі про якість зазначається фактичний хімічний склад сталі. При використанні інших (крім кремнію) розкислювачів робиться відповідна вказівка ​​в документі якості.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії відбирають два листи або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу з відривом не менше 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

По одному поперечному зразку на розтяг та на вигин (місця вирізки - за ГОСТ 7564);

Один взірець на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять у місцях,

відповідних середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірювань;

Два зразки на мікроструктуру: один - із краю, інший із середньої частини ширини прокату;

За одним зразком на твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтяг за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках із розрахунковою довжиною 80 мм та шириною робочої частини 20 мм;

На вигин за ГОСТ 14019;

На видавлювання за ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

на величину зерна за ГОСТ 5639;

На обезуглероживание за ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту за ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз – за ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках, відібраних для випробування на розтягнення поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікро труктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату при задовільних результатах решти випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789.

Зразки відбирають від контрольного рулону (листа) з відривом не менше 40 мм від кромки

та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200 х 200 мм.

6.9 Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

У разі розбіжностей і за періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлювача.

7 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566.

ДОДАТОК А

(обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Вид прокату-лист, рулон

Точність виготовлення

Плосність

Характер кромки

Розміри прокату

Номер стандарту на сортамент

Номер стандарту

Забезпечення зварюваності (при постачанні прокату за 4.2.2)

Марка сталі (при постачанні прокату за 4.2.1 та 4.2.2)

Здатність до витяжки Стан поверхні (при поставці прокату за 4.2.10)

Група обробки поверхні

Група міцності

Примітка - За відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.

ДОДАТОК Б (довідкове)

Використовувані марки сталі

УДК 669.14-422. 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, вигин до паралель глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор Л А. Кузнєцова Коректор TJL Кононенко Комп'ютерна верстка О.М. Мартем'янової

Вид. осіб. №021007 від 10.08.95. Здано до набору 06.07.99. Підписано до друку 07.09.99. Уел. піч. л. 1,86. Уч.-вид. л. 1,40.

Тираж 753 прим. С3618. Зак. 737.

ІПК Видавництво стандартів, 107076, Москва, Колодязний пров., 14.

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", Москва, Лялін пров., 6.

ПЛР №080102

Поправки, внесені до міждержавних

СТАНДАРТИ

В. МЕТАЛИ ТА МЕТАЛЕВІ ВИРОБИ

Група В23

до ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови