Grafens betydelse ppr. PPR utrustningssystem

Förebyggande underhåll är det enklaste och mest pålitliga sättet att planera reparationsarbeten.

De viktigaste villkoren för att säkerställa planerade förebyggande relationer när det gäller reparation av utrustning är följande:

Det huvudsakliga behovet av att reparera elektrisk utrustning tillgodoses genom att utföra schemalagda reparationer efter ett visst antal arbetade timmar, tack vare vilket en periodiskt upprepad cykel bildas;

Varje planerad förebyggande reparation av elektriska installationer utförs i den utsträckning som är nödvändig för att eliminera alla befintliga defekter, samt för att säkerställa den naturliga driften av utrustningen fram till nästa planerade reparation. Perioden för planerade reparationer bestäms enligt de fastställda perioderna;

Organisationen av planerat förebyggande underhåll och kontroll baseras på det vanliga arbetets omfattning, vars genomförande säkerställer utrustningens operativa tillstånd;

Den normala arbetsvolymen bestäms på grund av de fastställda optimala perioderna mellan schemalagda periodiska reparationer;

Mellan schemalagda perioder genomgår elektrisk utrustning planerade inspektioner och kontroller, vilket är ett sätt att förebygga.

Frekvensen och växlingen av schemalagda reparationer av utrustning beror på syftet med utrustningen, dess design och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden. Förberedelse för planerade reparationer bygger på att identifiera defekter, välja reservdelar och reservdelar som kommer att behöva bytas ut under reparationer. En algoritm för att utföra denna reparation är speciellt skapad, vilket säkerställer oavbruten drift under reparationer. Detta tillvägagångssätt för förberedelse gör det möjligt att utföra fullständiga reparationer av utrustning utan att störa den vanliga produktionsoperationen.

Planerade och förebyggande väldesignade reparationer inkluderar:

Planera;

Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

Utföra planerade reparationer;

Utföra aktiviteter relaterade till planerat underhåll och reparationer.

Systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar ett par steg:

1. Mellanreparationsfas

Utförs utan att störa utrustningens funktion. Inkluderar: systematisk rengöring; systematisk smörjning; systematisk undersökning; systematisk justering av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; eliminering av mindre fel.

Med andra ord är detta förebyggande, vilket inkluderar daglig inspektion och skötsel, och det måste organiseras ordentligt för att maximera utrustningens livslängd, upprätthålla högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för planerade reparationer.

Det huvudsakliga arbetet som utfördes under översynsfasen:

Övervakning av utrustningens tillstånd;

Upprätthållande av lämpliga användningspolicyer av anställda;

Daglig rengöring och smörjning;

Snabb eliminering av mindre haverier och justering av mekanismer.

2. Nuvarande stadium

Planerat förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara stoppa dess drift. Inkluderar eliminering av haverier som inträffade under drift. I det aktuella skedet genomförs mätningar och tester med hjälp av vilka utrustningsdefekter identifieras i ett tidigt skede.

Beslutet om lämpligheten av elektrisk utrustning fattas av reparatörer. Denna dom baseras på en jämförelse av testresultat under rutinunderhåll. Förutom planerade reparationer utförs oplanerat arbete för att eliminera defekter i utrustningens drift. De utförs efter att hela resursen för utrustningen har förbrukats.

3. Mellanstadium

Utförs för hel eller partiell restaurering av använd utrustning. Inkluderar demontering av komponenter avsedda för visning, rengöring av mekanismer och eliminering av identifierade defekter, ersättning av vissa snabbt slitna delar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar inställning av cyklicitet, volym och sekvens av arbetet i enlighet med den föreskrivande och tekniska dokumentationen. Mellanstadiet påverkar underhållet av utrustning i gott skick.

4. Stor renovering

Det utförs genom att öppna elektrisk utrustning, kontrollera den fullständigt och inspektera alla delar. Inkluderar testning, mätningar, eliminering av identifierade fel, som ett resultat av vilket elektrisk utrustning moderniseras. Som ett resultat av en större översyn är de tekniska parametrarna för enheterna helt återställda.

Större reparationer är möjliga först efter mellanreparationsfasen. För att utföra det måste du göra följande:

Göra upp arbetsscheman;

Utföra preliminär inspektion och verifiering;

Förbereda dokument;

Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

Utför brandförebyggande åtgärder.

Större reparationer inkluderar:

Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

Modernisering av alla mekanismer;

Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

Utföra arbete relaterat till eliminering av mindre skador.

Fel som upptäcks under utrustningstestning elimineras vid efterföljande reparationer. Och haverier av akut karaktär elimineras omedelbart.

Varje enskild typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, vilket regleras av de tekniska driftreglerna. Alla aktiviteter återspeglas i dokumentationen, strikta register förs över tillgången på utrustning, såväl som dess skick. Enligt den godkända årsplanen skapas en nomenklaturplan, som speglar genomförandet av större och pågående reparationer. Innan pågående eller större reparationer påbörjas är det nödvändigt att klargöra datumet för installation av elektrisk utrustning för reparationer.

Årligt schema för förebyggande underhåll- detta är grunden som tjänar till att upprätta en plan och uppskattning för året, utvecklad 2 gånger om året. Det årliga budgetbeloppet är uppdelat i månader och kvartal, allt beror på perioden för större reparationer.

Idag, för systemet med planerat förebyggande underhåll av utrustning, används oftast dator- och mikroprocessorteknik (strukturer, stativ, installationer för diagnostik och testning), vilket påverkar förebyggande av utrustningsslitage, minskning av reparationskostnader och bidrar också till att öka driftseffektivitet.

Systemet med planerat förebyggande underhåll eller PPR-systemet, som denna metod för att organisera reparationer vanligtvis kallas för kort, är en ganska vanlig metod som har sitt ursprung och blivit utbredd i länderna i det före detta Sovjetunionen. Det speciella med "populariteten" för denna typ av organisation av reparationsekonomin var att den passade ganska snyggt in i den tidens planerade form av ekonomisk förvaltning.

Låt oss nu ta reda på vad PPR (schemalagt förebyggande underhåll) är.

System för planerat förebyggande underhåll (PPR) av utrustning– Ett system av tekniska och organisatoriska åtgärder som syftar till att bibehålla och (eller) återställa de operativa egenskaperna hos teknisk utrustning och anordningar som helhet och (eller) enskilda utrustningsdelar, strukturella enheter och element.

Företag använder olika typer av system för planerat förebyggande underhåll (PPR). Den största likheten i deras organisation är att regleringen av reparationsarbeten, deras frekvens, varaktighet och kostnader för detta arbete är planerad. Men olika indikatorer fungerar som indikatorer för att bestämma tidpunkten för planerade reparationer.

Klassificering av PPR

Jag skulle lyfta fram flera typer av schemalagda underhållssystem, som har följande klassificering:

reglerad PPR (schemalagt förebyggande underhåll)

PPR efter kalenderperioder
PPR efter kalenderperioder med justering av arbetets omfattning
PPR enligt drifttid
PPR med reglerad styrning
PPR efter driftlägen

PPR (schemalagt förebyggande underhåll) enligt tillstånd:

PPR enligt den tillåtna nivån för parametern
PPR enligt den tillåtna nivån för parametern med justering av diagnostikplanen
PPR baserat på den tillåtna nivån för en parameter med dess förutsägelse
PPR med kontroll av tillförlitlighetsnivå
PPR med prognos för tillförlitlighetsnivå

I praktiken är ett system med reglerat schemalagt förebyggande underhåll (PPR) utbrett. Detta kan förklaras av större enkelhet jämfört med det tillståndsbaserade PPR-systemet. I den reglerade PPR hänvisas till kalenderdatum och att utrustningen fungerar under hela skiftet utan stopp förenklas. I detta fall är strukturen för reparationscykeln mer symmetrisk och har färre fasförskjutningar. I fallet med att organisera ett PPR-system enligt en godtagbar indikatorparameter är det nödvändigt att ta hänsyn till ett stort antal av dessa indikatorer, specifika för varje klass och typ av utrustning.

Fördelar med att använda ett förebyggande underhållssystem eller planerat underhåll av utrustning

Systemet med planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR) har ett stort antal fördelar som avgör dess utbredda användning inom industrin. Som de viktigaste vill jag lyfta fram följande fördelar med systemet:

övervakning av utrustningens varaktighet mellan reparationsperioderna
reglering av stilleståndstid för utrustning för reparationer
förutsäga kostnaderna för att reparera utrustning, komponenter och mekanismer
analys av orsakerna till utrustningsfel
beräkning av antalet reparationspersonal beroende på utrustningens reparationskomplexitet

Nackdelar med det förebyggande underhållssystemet eller planerat underhåll av utrustning

Tillsammans med de synliga fördelarna finns det också ett antal nackdelar med PPR-systemet. Låt mig göra en reservation i förväg om att de huvudsakligen är tillämpliga på företag i OSS-länderna.

brist på praktiska verktyg för att planera reparationsarbeten
komplexiteten i arbetskostnadsberäkningar
komplexiteten i att ta hänsyn till indikatorparametern
svårigheter att snabbt anpassa planerade reparationer

Ovanstående nackdelar med PPR-systemet hänför sig till vissa detaljer hos flottan av teknisk utrustning installerad på CIS-företag. Först och främst är detta en hög grad av utrustningsslitage. Slitage på utrustning når ofta 80 - 95%. Detta deformerar avsevärt systemet med planerade förebyggande reparationer, vilket tvingar specialister att justera underhållsscheman och utföra ett stort antal oplanerade (nöd)reparationer, vilket avsevärt överstiger den normala mängden reparationsarbete. När man använder metoden för att organisera PPR-systemet enligt driftstimmar (efter en viss drifttid av utrustningen), ökar systemets arbetsintensitet. I det här fallet är det nödvändigt att organisera ett register över faktiskt arbetade maskintimmar, vilket tillsammans med en stor utrustningsflotta (hundratusentals enheter) gör detta arbete omöjligt.

Struktur för reparationsarbete i utrustningsunderhållssystemet (schemalagt förebyggande underhåll)

Strukturen för reparationsarbete i utrustningsunderhållssystemet bestäms av kraven i GOST 18322-78 och GOST 28.001-78

Trots det faktum att PPR-systemet antar en problemfri modell för drift och reparation av utrustning, är det i praktiken nödvändigt att ta hänsyn till oplanerade reparationer. Deras orsak är oftast ett otillfredsställande tekniskt skick eller en olycka på grund av dålig kvalitet

Framgångsrik affärsverksamhet, särskilt inom tillverkningssektorerna i den verkliga sektorn av ekonomin, är direkt relaterad till riktigheten av uppfyllandet av kontraktsförpliktelser. Deras genomförande påverkas av många interna och externa faktorer och förhållanden. I det här fallet kan en välutvecklad reparations- och underhållsplan för utrustning spela en viktig roll.

Modellen för orsak-och-verkan-förhållanden som påverkar fullgörandet av avtalsförpliktelser presenteras i fig. 1.

Ris. 1. Orsaksförhållande vid brott mot avtalsförpliktelser

Som framgår av det presenterade diagrammet orsakar ett fel och/eller nödfel i utrustningen defekter och extra kostnader förknippade med dess eliminering, driftstopp i arbetsprocessen och behovet av oplanerade reparationer.

Företagets reparationstjänst anlitas för att förhindra sådan utveckling, vars uppgifter är:

säkerställa konstant driftberedskap för befintlig utrustning;
förlänga livslängden på utrustningen;
minska kostnaderna för att reparera maskiner och utrustning.

Funktionerna för företagets reparationstjänst är följande:

Alla dessa funktioner och relaterade aktiviteter syftar till att säkerställa den erforderliga utrustningens tillförlitlighet under givna driftsförhållanden med minimala kostnader för underhåll och reparation.

En viktig komponent i att organisera reparationer av utrustning är förberedande arbete - upprättande av defekta listor och specifikationer för reparationer.

Notera!

Vid planering av reparation och underhåll av utrustning är det nödvändigt att använda en sådan specifik reparationsindikator som en "reparationsenhet", som kännetecknar standardkostnaderna för arbete och/eller tid för reparation av utrustning. Följaktligen bedöms eventuell reparation av utrustning i reparationsenheter, och arbetskostnader för att utföra förebyggande åtgärder för att hålla utrustningen i funktionsduglig skick bedöms också i reparationsenheter.

Utrustningens stilleståndstid under reparations- och underhållsarbeten påverkas av:

komplexiteten av felet;
använd reparationsmetod;
sammansättning av reparationsteamet som är engagerat i reparationer;
teknik som används för reparationsarbeten m.m.

Eftersom på ett visst företag dessa förhållanden ändras ganska sällan, när man planerar reparationsarbeten blir det möjligt att använda förutvecklade normer och standarder.

Reparationsarbete är uppdelat efter komplexitetsnivån för dess genomförande (i fig. 2 presenteras de i stigande ordning).

Ris. 2. Typer av reparationsarbete enligt komplexitetsnivån för deras genomförande

Större och medelstora reparationer av utrustning regleras av etablerade reparationscykler, och hela uppsättningen av reparationsarbeten som utförs utgör en enda system för förebyggande underhåll(PPR).

Notera!

PPR-systemet fastställer även standarder för arbete mellan översyner. Omfattningen av detta arbete kan inte regleras exakt, därför bestäms antalet reparationsarbetare på företaget oftast av servicestandarder.

Förutom schemalagda reparationsarbeten utför företag även akuta reparationer vid behov. Som namnet antyder är sådana reparationer oplanerade och oftast brådskande, vilket i hög grad påverkar rytmen och organisationen av huvudproduktionsprocessen. Om möjligt är det nödvändigt att undvika, eller snarare, förhindra förekomsten av nödhaverier och följaktligen behovet av sådana reparationer.

När du utarbetar en reparationsplan är det nödvändigt att bestämma:

typer och tidpunkt för reparationer, deras varaktighet, arbetsintensitet och nödvändigt stöd för varje maskin;
den totala volymen reparationsarbete per verkstad och företag, med en månatlig uppdelning;
det erforderliga antalet reparationsarbetare, komplementet av specialiserade reparationsteam och arbetare som arbetar med underhåll av utrustning, såväl som motsvarande lönefond;
kvantitet och kostnad för nödvändigt material med hänvisning till reparationsschemat;
tillfällig fond för planerad driftstopp för utrustning för reparationer;
kostnad för reparationsarbete.

Tidsplanen för reparationsarbetet är upprättad i form av ett Gantt-diagram (fig. 3).

Ris. 3. Schema för reparation av verkstadsutrustning

På varje utrustning finns ett schema och struktur för översynscykeln, som anger tidpunkten och typen av reparationer som utförs specifikt för just denna utrustning. Naturligtvis måste allmänna och individuella scheman sammanfalla.

För din information

Som en jämförande analys visar är det ofta mycket mer lönsamt för ett företag att använda reparationstjänster som tillhandahålls av tredjepartsföretag än att upprätthålla sin egen reparationstjänst. Men i alla fall måste företaget ha en anställd som är ansvarig för att analysera utrustningens tekniska skick, upprätta scheman för dess reparationer och för att i rätt tid lägga beställningar för reparationer hos relevanta entreprenörer.

Den utvecklade planen för förebyggande underhåll måste nödvändigtvis samordnas med produktionsplaner, försäljningsplaner, såväl som planerade lager av färdiga produkter i företagets lager.

Under intensiva schemalagda uppgifter kan rutinmässiga reparationer och justeringar av utrustning utföras på kvällen och natten.

För att säkerställa en enhetlig arbetsbelastning av reparationspersonal under hela året, anpassas reparationsschemat så att arbetsvolymen i normala timmar per månad är ungefär densamma. För att göra detta överförs en del av reparationsarbetet från en månad med ett betydande överskott av volymen i standardtimmar till månader med en underbelastning av arbetare jämfört med den tillgängliga månatliga tidsperioden.

Den tid som krävs för reparationsarbeten kan reduceras genom att använda nodalreparationsmetoden. Samtidigt skapar företaget ett lager av enheter redo för installation eller reparation. Om motsvarande enhet misslyckas, ersätts den helt enkelt med en liknande reparerad, och den skadade enheten skickas för reparation.

Vid bedömning och analys av reparationstjänstens arbete används följande tekniska och ekonomiska indikatorer:

planerad och faktisk stilleståndstid för utrustning för reparationer per reparationsenhet;
omsättning av reservdelslagret, lika med förhållandet mellan kostnaden för begagnade reservdelar och det genomsnittliga saldot i förråden. Denna indikator bör vara så stor som möjligt;
planerade standarder för lager av reparationsenheter, delar och tillbehör. En sådan standard bör säkerställa genomförandet av schemalagda och oplanerade reparationer under beställnings- och leveransperioden av de relevanta delarna;
antalet olyckor, haverier och oplanerade reparationer per utrustningsenhet, vilket kännetecknar underhållssystemets effektivitet.

Notera!

Det finns ett visst samband mellan de givna tekniska och ekonomiska indikatorerna. Att minska stilleståndstiden för utrustning för reparationer per reparationsenhet leder till en ökning av antalet reparationsenheter av installerad utrustning per reparationsarbetare, eftersom samma mängd reparationsarbete kan utföras av färre arbetare med kortare tid. Detta hjälper till att minska kostnaderna för att reparera en reparationsenhet.

När man utför reparationsarbete är det önskvärt att skapa specialiserade reparationsområden, och i händelse av en stor volym av liknande arbete, specialiserade reparationstjänster, även om det också är möjligt att använda komplexa reparationsteam tilldelade antingen den typ av utrustning som repareras eller till vissa produktionsavdelningar i företaget. I det senare fallet ökar reparationsarbetarnas ansvar för utrustningens tillstånd, men maximal arbetsproduktivitet, minimal stilleståndstid och reparationskostnader säkerställs inte alltid.

SJÄLVSTÄNDIG IDEEL ORGANISATION

HÖGRE YRKESUTBILDNING

ÖSTRA EUROPEISKA INSTITUTTET FÖR EKONOMI, LEDNING OCH LAG

EKONOMISKA INSTÄLLNINGEN

KONTROLLKURSARBETE

I DISCIPLINEN "ORGANISATIONSLEDNING"

Slutförd av student gr. FC 101 i Kuznetsov M.V.

Kollade d.e. Sc., professor Mikhaleva E.P.

1. Introduktion

2. Huvuddel

3. Slutsatser

Ansökningar

1. Introduktion

Ett av stegen i teknisk beredning är teknisk beredning av produktionen. Det är detta som säkerställer att företaget är fullt berett att producera nya produkter med en given kvalitet, som som regel kan implementeras på teknisk utrustning som har en hög teknisk nivå, vilket säkerställer minimala arbets- och materialkostnader. Teknologisk beredning av produktionen utförs i enlighet med kraven i standarderna för Unified System of Technological Preparation of Production (ESTPP, GOST 14.001-73) och tillhandahåller lösningen av följande uppgifter:

säkerställa hög tillverkningsbarhet av strukturer, vilket uppnås genom en grundlig analys av tillverkningstekniken för varje del och en teknisk och ekonomisk bedömning av möjliga tillverkningsalternativ;

design av tekniska processer, inklusive utveckling av traditionella (grundläggande för denna typ av produktion) bearbetningsprocesser och individuella tekniska processer, utveckling av tekniska specifikationer för specialutrustning och speciell teknisk utrustning (designen av teknisk utrustning utförs på det sätt som antagits för designberedning av produktion);

strukturell analys av produkten och, på grundval av dess, utarbetande av tekniska vägar mellan butiker för bearbetning av delar och sammansättning av produkter;

teknisk bedömning av verkstädernas kapacitet, baserat på beräkning av produktionskapacitet, genomströmning etc.

utveckling av tekniska arbetsintensitetsstandarder, materialförbrukningsstandarder, utrustningsdriftslägen;

underhåll och reparation av planeringsutrustning;

produktion av teknisk utrustning;

schemalagt förebyggande underhållsslitage

felsökning av det tekniska komplexet (utförs på en installationsserie av produkter) - teknisk process, verktyg och utrustning;

utveckling av former och metoder för att organisera produktionsprocessen;

utveckling av tekniska kontrollmetoder.

Tänk mer i detalj på aspekten av att organisera reparation av utrustning på ett företag.

2. Huvuddel

2.1 Rollen för planerat förebyggande underhåll (PPR) för att förbättra användningen av anläggningstillgångar

Reparationsproduktion skapas på företaget för att säkerställa en rationell drift av dess fasta produktionstillgångar med minimala kostnader. Huvuduppgifterna för reparationsproduktion är: underhåll och reparation av fasta produktionstillgångar; installation av nyförvärvad eller tillverkad utrustning av företaget självt; modernisering av driftsutrustning; produktion av reservdelar och komponenter (inklusive för modernisering av utrustning), organisation av deras lagring; planera allt underhålls- och reparationsarbete, samt utveckla åtgärder för att förbättra deras effektivitet.

Den ledande formen av systemet för tekniskt underhåll och reparation av utrustning vid industriföretag är systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR). PPR-systemet förstås som en uppsättning planerade aktiviteter för vård, övervakning och reparation av utrustning. Utrustningsunderhåll och reparationsarbete under PPR-systemet inkluderar: utrustningsvård, översynsunderhåll och periodisk reparation. Utrustningsvård består av att följa reglerna för teknisk drift, upprätthålla ordning på arbetsplatsen, rengöra och smörja arbetsytor. Det utförs direkt av produktionsarbetare som servar enheterna under kontroll av produktionsförmän. Underhåll mellan reparationer består av att övervaka utrustningens tillstånd, arbetarnas efterlevnad av driftregler, snabb justering av mekanismer och eliminering av mindre fel. Det utförs av tjänstgörande reparationstjänstearbetare utan driftstopp av utrustning - under lunchraster, icke-arbetande skift, etc. I industrier med en kontinuerlig produktionsprocess uppstår denna mängd arbete när en pågående reparation (eller annan reparation) inträffar, eller utrustningen stoppas för oplanerade reparationer för att eliminera identifierade defekter (denna slutsats görs av en utrustningsreparationstekniker). Backuputrustning slås på eller produktionen avlastas. Periodiska reparationer inkluderar tvättutrustning, byte av olja i smörjsystem, kontroll av utrustning för noggrannhet, inspektioner och schemalagda reparationer - aktuell, medium (ökad ström) och större. Dessa operationer utförs av företagets reparationspersonal enligt ett i förväg utarbetat schema. All utrustning är inte föremål för tvätt som en oberoende operation, utan bara de som fungerar under förhållanden med mycket damm och föroreningar, till exempel gjuteriutrustning och livsmedelsproduktionsutrustning. Oljebyten utförs i alla smörjsystem med centraliserade och andra smörjsystem enligt ett speciellt schema kopplat till schemat för planerade reparationer. Frekvensen av oljebyten anges i de tekniska specifikationerna för utrustningen. Det är tillåtet att byta olja baserat på resultaten av laboratorieanalyser för att avgöra om oljans kvalitetsindikatorer uppfyller kraven i regulatorisk dokumentation (GOST). All utrustning kontrolleras för noggrannhet efter nästa planerade reparation. Separat kontrolleras all precisionsutrustning periodiskt enligt ett speciellt schema. Noggrannhetstestning består av att identifiera överensstämmelsen med enhetens faktiska kapacitet med den erforderliga noggrannheten för dess drift. Denna operation utförs av en kvalitetskontrollinspektör med hjälp av en reparationsmekaniker. All utrustning inspekteras regelbundet. Deras uppgift är att identifiera graden av slitage på delar, reglera individuella mekanismer, eliminera mindre fel och ersätta slitna eller förlorade fästelement. Vid inspektion av utrustningen klargörs också omfattningen av kommande reparationer och tidpunkten för dess genomförande. Pågående reparationer är den minsta typen av schemalagda reparationer som utförs för att säkerställa eller återställa enhetens funktionalitet. Den består av att delvis demontera maskinen, byta ut eller återställa dess individuella komponenter och delar och reparera icke utbytbara delar; alla identifierade kommentarer som återspeglas i felbladet (sammanställt av verkstadsmekanikern) elimineras också.

En genomsnittlig reparation skiljer sig från en nuvarande i den större arbetsvolymen och antalet slitna delar som behöver bytas ut.

Översyn - fullständig eller nära fullständig återställning av enhetens resurs med utbyte (återställning) av någon av dess delar, inklusive grundläggande. Följaktligen är uppgiften för en större översyn att föra enheten till ett tillstånd som fullt ut uppfyller dess syfte, noggrannhetsklass och prestanda. Progressiva underhållssystem bygger på genomförandet av endast två typer av planerade reparationer under reparationscykeln - nuvarande och större, d.v.s. utan genomsnittliga reparationer. Samtidigt åtföljs stora reparationer ofta av modernisering av utrustningen. Beroende på graden av centralisering av reparationsarbetet särskiljs tre former av deras organisation: centraliserad, decentraliserad och blandad. Centraliserad reparation föreskriver att alla typer av reparationer och underhåll mellan reparationer utförs av den mekaniska reparationsverkstaden, underordnad företagets chefsmekaniker, decentraliserad - av butiksreparationstjänster under ledning av verkstadsmekanikern. Den blandade formen av reparationsorganisation bygger på olika kombinationer av centraliserade och decentraliserade former. I många fall ger den blandade formen möjlighet att genomföra alla typer av reparationer och underhåll mellan reparationer, utom större reparationer, av verkstadsreparationstjänster, vilket är fallet med ett decentraliserat system. Större reparationer utförs av den mekaniska verkstaden.

Förutom olika former av reparationer på fabriken, organiseras specialiserade översyner av utrustning utanför fabriken. Tillsammans med planerade förebyggande reparationer, som ligger till grund för underhåll och reparation av anläggningstillgångar, kan oplanerade (nöd)- och återställningsreparationer också ske på företag. Behov av akuta reparationer kan uppstå till följd av oväntat utrustningsfel. Renovering syftar till de delar av anläggningstillgångar vars vidare användning inte längre är möjlig.

2.2 Egenskaper för utrustning på företaget efter slitagegrad

Med värdeminskning i ekonomisk mening avses ett föremåls värdeförlust under dess drift. Värdeförlust kan uppstå av olika anledningar. Om värdet har minskat på grund av objektets åldrande och delvis förlust av dess funktionalitet, talar vi om fysiskt slitage. Om värdet har minskat på grund av att objektet tappat sin konkurrenskraft på marknaden i jämförelse med andra liknande objekt och blivit mindre efterfrågat, då talar man om inkurans. Båda typerna av slitage utvecklas oberoende av varandra. Det innebär att en helt ny produkt kan förlora i värde innan den används på grund av inkurans. Även vid beräkning av hela återanskaffningskostnaden genom direkt jämförelse med en analog görs justeringar av priset på analogen som på ett eller annat sätt tar hänsyn till inkurans.

Fysiskt slitage är en värdeförlust som orsakas av en minskning av ett föremåls prestanda som ett resultat av både naturligt fysiskt åldrande och slitage av strukturella element under drift, och påverkan av yttre negativa faktorer (olyckor, stötar, överbelastningar) , etc.), vars konsekvenser eliminerades genom reparationer.

Hur hittar man denna värdeförlust? I många metoder för att bedöma slitage baseras de inte på den faktiska kostnaden, utan på de yttre manifestationerna av slitage: försämring av egenskaper (noggrannhet, hastighet, produktivitet, strömförbrukning, etc.), förekomsten av frekventa haverier, uppkomsten av buller, knackningar och andra negativa effekter. Man tror att index för nedgång i konsumentkvaliteter samtidigt är ett index för nedgång i kostnad. I verkligheten är sambandet här inte så tydligt som det verkar.

Det fysiska slitaget på utrustningen beror på hur länge den håller, hur mycket arbete som görs med den och hur väl den underhålls. Mängden utfört arbete skulle vara den bästa slitfaktorn. En mer realistiskt mätbar faktor är utrustningens ålder. Produktens tillverkningsår registreras i passet och till och med stämplat på namnskylten.

Vid tidpunkten för inköp av utrustning vet företaget inte vad dess faktiska livslängd kommer att vara. Därför är det i praktiken nödvändigt att planera livslängden. Eftersom en viss andel av dess ursprungliga kostnad används årligen under utrustningens livslängd, är denna andel relaterad till utgifterna för motsvarande år.

Den svåraste frågan är klassificeringen och beskrivningen av utrustning; att lösa det kommer att kräva betydande ansträngning och tid.

För det första är det mycket svårt att använda befintliga databaser (redovisning) för redovisning av anläggningstillgångar, eftersom de är sammanställda enligt helt andra principer (det finns ingen beskrivningshierarki, det finns ingen koppling till tekniska platser etc.).

För det andra, under återuppbyggnaden och moderniseringen av utrustning, ändrades ofta dess tekniska specifikationer. krets, enhet etc. Sådana ändringar gjordes dock inte alltid i den tekniska dokumentationen och utrustningspassen. I praktiken leder detta till att det inte räcker med att endast använda teknisk dokumentation och utrustningspass när man beskriver utrustning. Det är nödvändigt att titta på utrustningen "live" - naturligtvis leder detta till en ökning av tidskostnaderna.

För det tredje finns det inga standardkrav för tillverkaren att fylla i utrustningspass. I detta avseende anger olika tillverkare inte alltid ett detaljerat diagram över utrustningens design. Ibland hamnar sådana pass helt och hållet. Följaktligen finns det helt enkelt inte tillräckligt med information för att beskriva strukturen hos en specifik utrustning.

Detta är en av de allvarligaste frågorna som uppstår i processen att beskriva utrustning. Det enda sättet att lösa detta problem är att kombinera (i tid) en större översyn av utrustningen och dess beskrivning.

Utöver tekniska frågor, i processen att beskriva utrustning, uppstår också viktiga metodologiska frågor, som först och främst hänför sig till principerna för utrustningsklassificering. Det finns olika tillvägagångssätt. Du kan klassificera den efter typ av utrustning, dela upp den i huvud- och extrautrustning, etc., etc. Det är mycket viktigare att bestämma utrustningshierarkin.

Den översta nivån bör vara en uppsättning tekniska objekt (delar av den tekniska kedjan) genom vilka produktionen av produkter utförs. Därefter bestäms individuella delar av utrustningen, liksom de komponenter och sammansättningar som den består av.

Således särskiljer vi följande tre nivåer av utrustningshierarki:

Nivå I: Teknologiskt objekt (en del av den tekniska kedjan).

Nivå II: Enskilda utrustningar

Nivå III: Enheter och sammansättningar.

Detta tillvägagångssätt kommer att skapa de nödvändiga förutsättningarna för att korrekt bestämma utrustningsslitage, övervaka dess tekniska skick, fatta investeringsbeslut och mycket mer. Således kommer detaljering av komponenter och sammansättningar till nivån av delar att göra det möjligt att optimera logistiksystem, och att länka typerna och volymerna av reparationsarbeten till enskilda delar av utrustningen kommer att öka noggrannheten i planeringen. Ackumuleringen av tillförlitlig faktainformation om utrustningens driftslägen, fel, utfört reparationsarbete och utbyte av enskilda utrustningsdelar kommer att göra det möjligt att mest effektivt hantera processen för underhåll och reparation av utrustning.

Principer för att bestämma fysiskt slitage på utrustning

Den utvecklade mekanismen består av följande sex steg:

Klassificering och beskrivning av utrustning i verkstadens tekniska kedja:

Utveckling av nyckelindikatorer som kännetecknar tillståndet för produktionskapaciteten hos en enskild utrustning.

Bestämning av skalor för beräkning av den integrerade indikatorn för fysiskt slitage av en enskild utrustning. Indikatorernas vikter bestäms av metoden för expertbedömningar.

Bestämning av aktuella värden för nyckelindikatorer, jämförelse med referensvärden. Bestämning av slitage på en enskild utrustning.

Beräkning av slitage efter grupper av liknande utrustning. Med samma typ menar vi utrustning på vilken tillverkning av identiska produkter (tekniska operationer) utförs.

Avskrivning för en grupp av liknande utrustning bestäms som det vägda genomsnittliga avskrivningsvärdet för varje utrustning. Vägning utförs i förhållande till utrustningens faktiska belastning.

Beräkning av slitage i den tekniska kedjan utförs på grundval av data om faktisk slitage per utrustningsgrupper. Beräkning av slitage av en teknisk kedja baseras på följande princip: slitaget av en teknisk kedja anses vara det maximala slitagevärdet (kritisk punkt), beräknat för grupper av liknande utrustning.

Genomförandet av dessa principer tillåter:

Förutsäga fysiskt slitage av utrustning och identifiera flaskhalsar i den tekniska kedjan;

Effektivt fördela medel för reparationer och utbyte av utrustning;

Minska antalet produktionsincidenter och problem.

Det bör noteras att, trots den uppenbara positiva effekten, har den utvecklade mekanismen också ett antal nackdelar:

För det första kan fastställandet av slitaget på en teknisk kedja vid en kritisk punkt i det fall där graden av påverkan av det fysiska tillståndet för olika grupper av utrustning på kedjans produktionsförmåga som helhet inte är densamma leda till felaktiga slutsatser. För det andra är den höga arbetsintensiteten för att implementera och underhålla utrustningsdatabaser aktuell.

För det tredje är det omöjligt att fungera effektivt för det fysiska slitageövervakningssystemet enligt de angivna principerna utan ett lämpligt informationssystem.

Dessa problem kan dock lösas på ett eller annat sätt. Till exempel användningen av utrustning. Vikter av korrigeringsfaktorer som tar hänsyn till graden av påverkan av det fysiska tillståndet hos liknande grupper av utrustning på den tekniska kedjans produktionsförmåga, steg-för-steg utveckling och implementering av systemet: först och främst installera ett system för begränsande och särskilt viktig utrustning.

Att fastställa det faktiska slitaget på utrustning leder således inte bara till en effektiv användning av reparationsmedel, utan är också en nödvändig förutsättning för en effektiv förvaltning av produktionsanläggningar.

Avskrivningen av anläggningstillgångar i vissa branscher når 80%, och dynamiken för förnyelse av dessa tillgångar överstiger inte 11%.

Jämfört med 1970 har medelåldern för utrustning i den inhemska industrin nästan fördubblats: 1970 var 40,8 % av industriutrustningen under fem år gammal, idag - endast 9,6 %.

Nästan hälften av de ryska företagen upplever svårigheter med utrustning, medan inhemska tillverkare inte har tillräckliga möjligheter att förse ryska företag med högteknologisk utrustning av hög kvalitet.

En betydande del av utrustning och komponenter importeras.

2.3 Struktur för företagets reparationstjänst, funktioner och operativsystem för dess individuella divisioner

Utrustningsreparationer på företaget utförs av hjälpverkstäder.

Tilläggsproduktion och underhåll kan sysselsätta upp till 50 % av anläggningens arbetsstyrka. Av den totala volymen hjälp- och underhållsarbeten står transport och lagring för cirka 33 %, reparation och underhåll av anläggningstillgångar - 30, instrumentellt underhåll - 27, energiunderhåll - 8 och övriga arbeten - 12. Således reparation, energi, Verktyg , transport- och lagertjänster står för cirka 88 % av den totala volymen av dessa arbeten. Ökningen av effektiviteten av tekniskt underhåll av produktionen som helhet beror till stor del på deras korrekta organisation och ytterligare förbättringar. Företagets reparationstjänst inkluderar: chefsmekanikeravdelningen, reparationsproduktion, mekanisk reparationsverkstad, elverkstad, instrumenterings- och utrustningsbutik. Reparation av utrustning utförs i enlighet med schemat av varje service enligt dess tillbehör.

2.4 Planering av reparationsarbeten: sammansättning av reparationsstandarder och deras definition, utarbetande av långsiktiga, årliga och operativa planer för reparationsarbeten

Implementeringen av PPR-systemet kräver ett antal förarbeten. Dessa inkluderar: klassificering och certifiering av utrustning; utarbeta specifikationer för ersättnings- och reservdelar och fastställa lagerstandarder för dessa; utveckling av ritalbum för varje standardstorlek av utrustning; organisation av lagring av reservdelar och komponenter; utveckling av instruktioner för produktions- och reparationspersonal om underhåll av utrustning och teknisk dokumentation för dess reparation. Klassificering av utrustning syftar till en viss gruppering av den enligt likhetskriterierna för att bestämma antalet reservdelar med samma namn, utarbeta instruktioner för utrustningsunderhåll, utveckla en standardteknik för reparationsarbeten etc.

Syftet med certifieringen är att ha fullständiga tekniska egenskaper hos alla arbetsredskap som används på företaget. Ett pass utfärdas för varje fabriksutrustning. Den registrerar sina tekniska data och deras ändringar, driftsätt, tillåtna belastningar, resultat av inspektioner och reparationer. Utrustningspasset är källdokumentet för att organisera och planera dess reparation och underhåll. Att utarbeta specifikationer för ersättnings- och reservdelar, album med ritningar är nödvändigt för deras snabba produktion och utveckling av teknik för reparationsarbete. Utbytbara delar är maskindelar som är utsatta för slitage och måste bytas ut vid reparationer. Deras livslängd överstiger inte reparationscykelns varaktighet. Reservdelar som behöver hållas i ett ständigt förnyande utbud kallas reservdelar. För att lagra reservdelar skapas ett allmänt fabrikslager av reservdelar och sammansättningar, och vid behov lagerrum i produktionsbutiker.

Utvecklingen av instruktioner för produktions- och reparationspersonal samt teknik för reparationsarbete syftar till att öka den organisatoriska och tekniska nivån på rutinunderhåll och reparation av utrustning och därigenom underlätta dess mer effektiva användning på företaget.

Organisationen och planeringen av utrustningsreparationer under PPR-systemet baseras på vissa standarder som gör det möjligt att planera reparationsarbetets volym, deras ordning och tidpunkt, både för grupper av liknande maskiner och för företaget som helhet och dess individuella divisioner. Systemet med dessa standarder inkluderar: kategorier av reparationskomplexitet, reparationsenheter, varaktighet och struktur för reparationscykler, varaktighet för mellanreparationer och mellaninspektionsperioder, reparationsperiodens varaktighet. De omfattar även standarder för utrustningsunderhåll mellan reparationer, standarder för förbrukning av material, reservdelar och lager av slitdelar. Metodiken för att beräkna standarder och deras specifika värden för olika typer av utrustning och dess driftsförhållanden bestäms av Unified PPR System. Varje del av produktionsutrustningen tilldelas en motsvarande kategori av reparationskomplexitet. Ju mer komplex enheten är, desto högre är den och vice versa.

I förhållande till en reparationsenhet utvecklas normer för nedlagd arbetstid per typ av reparationsverksamhet och art av arbetet med tekniska standardiseringsmetoder. Tabell 1 visar motsvarande standarder per reparationsenhet (i mantimmar).

Tabell 1. Standarder för arbete med en reparationsenhet

Namn Mekaniskt arbete Maskinarbete Övrigt arbete Summa Tvätt som fristående operation 0,35--0,35 Noggrannhetskontroll som fristående operation 0,4--0,4 Besiktning före större reparationer 1,00,1-1,1 Besiktning 0,750,1-0,85 Aktuella reparationer 4,02,00.16. reparationer 23.010. 02.035.0

Med hjälp av de givna standarderna kan du beräkna arbetsintensiteten för utrustningsreparationer för en verkstad, ett företag, etc. Omfattningen av arbetet för översynsunderhåll bestäms enligt underhållsstandarder. Till exempel, för jourhavande mekaniker, smörjmaskiner och maskinförare, fastställs följande servicestandarder per arbetare och skift i reparationsenheter: mekaniker - 500, smörjare - 1000 och maskinförare 1500.

För varje typ av utrustning fastställs en standardreparationscykellängd. En reparationscykel är den minsta återkommande perioden av utrustningsdrift, under vilken alla etablerade typer av underhåll och reparationer utförs i en viss sekvens. Eftersom alla utförs under perioden från det att utrustningen börjar användas till dess första större översyn eller mellan två efterföljande större översyner, definieras reparationscykeln också som utrustningens driftperiod mellan två på varandra följande större översyner.

Perioden mellan reparationer är perioden för utrustningens drift mellan två nästa planerade reparationer. Mellaninspektionsperioden är perioden för utrustningens drift mellan två regelbundna inspektioner eller mellan nästa planerade reparation och inspektion. Reparationsperioden är den tid som utrustningen är inaktiv för reparationer. För närvarande accepteras följande normer för stilleståndstid vid reparationer per reparationsenhet (se tabell 2).

Tabell 2. Standarder för reparationsarbeten

Typ av reparation i ett skift (dagar) i två skift (dagar) i tre skift (dagar) Nuvarande0.250.140.1Kapital1.00.540.41

I allmänhet kan den tid som utrustningen spenderar vid reparation av Trem bestämmas med formeln

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

där t reparation är standardtiden för VVS-arbeten per reparationsenhet av en given typ av reparation; r - komplexitetsgrupp för reparation av utrustning; b - antalet samtidigt arbetande mekaniker i ett skift; tcm - skifttid; Ksm är skiftkoefficienten för reparationsarbetare; Kn - koefficient för överensstämmelse med standarder av reparationsarbetare.

Varaktigheten av reparationscykeln beror på utrustningens designegenskaper, dess driftsförhållanden och andra faktorer. Det kan skilja sig betydligt för olika typer av utrustning. Till exempel för metallskärningsutrustning är det 26 000 timmar, för smidesmaskiner och automatiska smidesmaskiner - 11 700 timmar, för gjuteri- och formtransportörer - 9 500 timmar, etc.

Antalet och sekvensen av reparationsoperationer som ingår i reparationscykeln bildar dess struktur. Varje grupp av utrustning har sin egen reparationscykelstruktur. Till exempel inkluderar strukturen för reparationscykeln för svarvnings-, fräs- och andra metallskärmaskiner som väger från 10 till 100 ton: en översyn, fem rutinreparationer och 12 inspektioner, och för samma maskiner som väger över 100 ton - en översyn, sex rutinreparationer och 21 inspektioner.

Baserat på reparationsstandarder och resultat av teknisk inspektion av utrustning upprättas årliga, kvartals- och månadsplaner samt tidsplaner för reparationsarbeten. Planerna bestämmer typerna av underhålls- och reparationsarbeten, deras arbetsintensitet, planerade stillestånd för varje typ av utrustning, volymen av reparationsarbeten för varje verkstad och företaget som helhet. Samtidigt bestäms mängden och kostnaden för reservdelar och material för reparation av utrustning och antalet reparationspersonal per kategori. Planering av reparationsarbeten utförs av planerings- och produktionsbyrån (PPB) på chefsmekanikeravdelningen. Utvecklingen av planer börjar med verkstadens årliga reparationsscheman, som omfattar all utrustning i varje verkstad. Utifrån års- och kvartalsplanerna upprättas uppdaterade månadsplaner och scheman med hänsyn till data från tidigare inspektioner och revisioner. De är en operativ uppgift för verkstaden att utföra reparationsarbeten.

Organisation av reparationsarbeten

Att minska kostnaderna för reparationsarbeten är ett av målen med effektiv hushållning. Därför föregås genomförandet av reparationsarbeten av tekniska, materiella och organisatoriska förberedelser.

Teknisk utbildning kännetecknas av genomförandet av designarbete för demontering och efterföljande montering av utrustning, sammanställning av en lista över defekter, haverier och fel. Deras eliminering kräver lämpligt utarbetande av restaureringsarbete och operationer. I sin tur handlar materialförberedelsen för att utföra reparationsarbeten på att upprätta en förteckning över material, komponenter, verktyg och anordningar. Materialberedning förutsätter att det finns ett tillräckligt och nödvändigt utbud av reservdelar, sammansättningar samt transport- och lyftutrustning. Organisatorisk förberedelse för reparationsarbete kan utföras med en av följande metoder: centraliserad, decentraliserad och blandad. Den centraliserade metoden kännetecknas av att alla typer av reparationsarbeten utförs av fabrikens mekaniska verkstad. I de fall då de utförs av en verkstadsreparationstjänst kallas metoden decentraliserad. Det bör noteras att dessa metoder har uppenbara nackdelar i form av ett komplext och dyrt system för att organisera arbetet. När det gäller den blandade metoden gör den det möjligt att utföra reparationsarbeten till en lägre kostnad och kännetecknas av att alla typer av underhåll och reparationer, med undantag för större, utförs av verkstadsreparationsavdelningen, och större reparationer utförs av den mekaniska verkstaden. I det här fallet kan du framgångsrikt använda metoderna för enhetsbyte av utslitna enheter genom att ta bort dem och reparera dem vid en restaureringsbas, eller så kan du utföra reparationsarbete under tekniska och skiftande stillestånd av utrustning.

2.5 Organisation och betalning av arbete för reparationsteam

Det övervägda taxesystemet, som differentierar arbetarnas löner efter kategori, tar främst hänsyn till den kvalitativa sidan av arbetet och stimulerar kvalifikationstillväxten för arbetare vars löner beror på deras kvalifikationskategori eller position. I sig skapar det inte ett direkt intresse hos arbetarna av att öka arbetsproduktiviteten och förbättra produktkvaliteten. Den ledande rollen när det gäller att stimulera arbetsaktiviteten hör till ersättningsformerna och synteserna, som i samverkan med tariffsystemet och arbetsransoneringen gör det möjligt att tillämpa ett visst förfarande för löneberäkning på varje grupp och kategori av arbetstagare genom att upprätta ett funktionellt förhållande. mellan måttet på arbete och dess betalning för att mer exakt ta hänsyn till kvantiteten och kvaliteten på det arbete som investeras i produktionen och dess slutliga resultat.

Ersättning enligt artikel 131 i Rysslands arbetslagstiftning finns i två former - monetär och icke-monetär. Ersättning i icke-monetär form kan utgå endast om detta föreskrivs i kollektiv- eller arbetsavtal och efter skriftlig ansökan från arbetstagaren. Enligt lag är andelen icke-monetär ersättning begränsad till 20 % av den totala lönen.

Ersättningssystemet avser metoden för att beräkna den ersättning som ska betalas ut till anställda i enlighet med kostnaderna för dem, och i vissa fall med dess resultat. De flesta företag använder bara två former av ersättning: ackord och tidsbaserad. Valet av ersättningssystem beror på egenskaperna hos den tekniska processen, former för arbetsorganisation, krav på kvaliteten på produkter eller utfört arbete, tillståndet för arbetslagstiftningen och redovisning av arbetskostnader. Med ackordslöner är måttet på arbete den produktion som produceras av arbetaren, och betalningsbeloppet beror direkt på kvantiteten och kvaliteten på de produkter som produceras under de befintliga organisatoriska och tekniska produktionsförhållandena. Med tidsbaserad lön är måttet på arbete den arbetade tiden, och arbetarens inkomster intjänas i enlighet med hans taxa eller lön för den faktiskt arbetade tiden.

Både ackords- och tidsbaserade ersättningssystem kan kompletteras med bonusar, som kombineras med dem och gör det möjligt att etablera mer specifika samband mellan arbetsresultat och löner.

Det är tillrådligt att använda ett ackordslönesystem i följande fall när:

noggrann kvantitativ redovisning av arbetsvolymen och bedömning av deras beroende av arbetstagarens specifika förhållanden är möjliga;

tekniskt motiverade tidsnormer har fastställts för arbetet och korrekt prissättning av arbetet har utförts i strikt överensstämmelse med tariff- och kvalifikationsreferensboken;

arbetaren har en verklig möjlighet att öka produktionen eller volymen av utfört arbete samtidigt som han ökar sina egna arbetskostnader;

en ökning av produktionen kommer inte att leda till en försämring av produktkvaliteten eller störningar i tekniken.

Ackordlönesystemet har följande varianter: direkt ackord, ackordsbonus, ackords-progressiv, indirekt ackord, ackord.

Direkta ackordslöner är det enklaste, eftersom storleken på en arbetares inkomst ändras i direkt proportion till hans produktion. Grunden för att beräkna inkomsten är ackordet (P sd ), bestäms av en av följande formler:

Var är C i - Timtaxa för den typ av arbete som utförs.

Utifrån bedömning och volym av utfört arbete beräknas lönen.

Där N i - faktisk volym utfört arbete av den i-te typen per månad;

n är antalet typer av arbete som utförs av arbetaren.

Detta ersättningssystem är lämpligt när det, enligt produktionsförhållandena, är möjligt och motiverat att utföra arbete av en utförare. Vid drift med flera maskiner, när tidsstandarder ställs in för var och en av maskinerna, beräknas ackordspriset med hjälp av formeln

Där n är antalet maskiner som fastställts av servicestandarden.

Om en arbetare arbetar på flera maskiner som har olika produktivitet eller med olika typer av arbete, så bestäms ackordsavgifterna för varje maskin separat, och själva taxan beräknas med formeln

Där N välja - produktionshastighet fastställd vid arbete på den i-te maskinen.

Ackordsbonussystemet ger betalning till arbetaren, utöver ackordsförtjänsten beräknad efter priser, av en bonus för att uppnå fastställda individuella eller kollektiva kvantitativa och (eller) kvalitativa indikatorer. Bonusavsättningen innehåller vanligtvis två eller tre bonusindikatorer, varav en är den huvudsakliga och kännetecknar den kvantitativa uppfyllelsen av den etablerade produktionsnormen, de andra är tillägg, med hänsyn tagen till den kvalitativa sidan av arbete och kostnaderna för råvaror, energi resurser och material.

Det progressiva ackordslönesystemet möjliggör beräkning av en arbetares löner inom gränserna för att uppfylla produktionsstandarder till direkta ackordsavgifter, och när man producerar utöver de ursprungliga standarderna - till ökade priser. Således är ackordspriser differentierade beroende på uppnådd nivå av uppfyllande av standarder.

Gränsen för att uppfylla produktionsstandarder, utöver vilken arbete betalas till ökade priser, sätts som regel på nivån för faktisk uppfyllande av standarder under de senaste tre månaderna, men inte lägre än de nuvarande standarderna.

Med ett progressivt ackordslönesystem överträffar ökningen av arbetarnas löner tillväxten i deras arbetsproduktivitet. Denna omständighet utesluter möjligheten till massa och permanent användning av detta system. Det införs vanligtvis under en begränsad tid i trånga produktionsområden, för ett begränsat arbetsområde, där det av någon anledning råder en ogynnsam situation med genomförandet av planen.

Indirekta ackordslöner används för att betala arbetet för vissa hjälparbetare som inte är direkt involverade i produktionen, men som genom sin verksamhet väsentligt påverkar resultatet av det arbete som de huvudsakliga arbetarna betjänar av dem. Dessa arbetare inkluderar justerare, reparatörer, transportarbetare och några andra. Enligt detta system beror hjälparbetarnas löner på ackordsarbetarnas produktion. Priset för indirekta ackordslöner bestäms av formeln

Var är C Konst. dagar - daglönen för en arbetare som betalas enligt ett indirekt ackordssystem,

N vyr. grundläggande - skift produktionshastigheten för den huvudsakliga anställde som tjänstgjorde.

Lönerna för en hjälparbetare enligt ett indirekt ackordssystem beräknas med hjälp av formeln

Där P Till - indirekt ackordsavgift,

N f - faktisk produktion från den betjänade arbetaren för faktureringsperioden,

n - antal serviceande ackordsarbetare

Ackordsersättningssystemet är en typ av ackordssystem där en ackordsavgift sätts för arbetsvolymen utan att fastställa standarder och priser för dess individuella delar. Engångsbeloppsuppgiften anger inkomstbeloppet, storleken på bonusen och deadline för att slutföra uppgiften.

Teamlönesystemet, som används i många ryska företag, bygger på att förena arbetare i produktionsteam. Ett sådant system förutsätter en lämplig organisation av arbetarnas arbete, förenad av en enda produktionsuppgift och incitament för gemensamma arbetsresultat. Det är tillrådligt att använda brigadsystemet i de fall där samordnade gemensamma ansträngningar och samverkan mellan en grupp arbetare är nödvändiga för att utföra en produktionsuppgift.

Teamersättningssystemet möjliggör en mer rationell användning av arbetstid och produktionsresurser, ökar produktionen och säkerställer högkvalitativ produktion, vilket i slutändan har en positiv effekt på hela företagets resultat och ökar dess konkurrenskraft. Genom att tillhandahålla de nödvändiga förutsättningarna för att teamen ska fungera effektivt skapas ett gynnsamt psykologiskt klimat, minskar personalomsättningen, bemästras relaterade yrken aktivt, utvecklas kreativa initiativ och demokratiska principer för teamledning och allmänt intresse för de kollektiva resultaten av arbetet. ökar.

Brigadens lönesystem används i stor utsträckning inom bygg-, kol- och gruvindustrier, avverkning och transportreparationsarbete. Det är tillrådligt att använda det för kollektivt underhåll av stora enheter, enheter och mekanismer, och i andra fall.

I brigadorganisationen av arbetet används både tidsbaserade och ackordsbaserade lönesystem.

Med ett tidsbaserat brigadlönesystem bildas den totala arbetsförtjänsten i enlighet med bemanningsplanen, upprättad med utgångspunkt från personalnormer, tjänstenormer, taxor (löner) och bestämmelsen om bonus för kollektiva arbetsresultat.

Således inkluderar kollektiva inkomster under ett tidsbaserat teamlönesystem:

tidsbaserad ersättning till fastställda taxor (löner) för arbetad tid;

lönefondsbesparingar som uppstår i tillfällig frånvaro av någon av teammedlemmarna, såväl som i närvaro av lediga platser;

en bonus för de samlade resultaten av lagets arbete i enlighet med bonusreglerna;

ersättning för arbetskraftsbidrag till det övergripande resultatet för en strukturell enhet och (eller) företag.

Vid utdelning av kollektiva inkomster i ett team måste alla lagmedlemmar garanteras en taxa för att uppfylla arbetsnormer, med hänsyn tagen till den arbetade tiden. Sparande i tarifffonden och upplupen bonus för kollektiva arbetsresultat fördelas enligt arbetsdeltagandekoefficienten (LPR). En eller två CTU:er kan användas. I det första fallet fördelas hela övertariffdelen enligt KTU. I det andra fallet fördelas besparingar från tarifflönefonden enligt den första KTU, vars storlek beror på tillgängligheten av lediga platser i teamet och frånvaro hos enskilda arbetare. Besparingarna används för att stimulera de arbetare som utförde arbetsuppgifterna för frånvarande teammedlemmar. Enligt den andra KTU fördelas den kollektiva bonusen mellan teammedlemmar beroende på uppfyllandet av etablerade indikatorer av var och en av dem.

Brigadackordslönesystemet har fått stor spridning och används, liksom det tidsbaserade lönesystemet, i kombination med bonus för kollektiva arbetsresultat.

För att beräkna löner under ett lagackordssystem beräknas ett komplext pris per produktionsenhet

Fördelningen av den totala lönen mellan medlemmarna i ett ackordsarbetarlag sker på samma sätt som görs med ett lagtidsbaserat lönesystem. Det är också möjligt att fördelningen av den rörliga delen av lönen, som inkluderar tilläggsinkomster och bonusar, inte tar hänsyn till tullsatserna utan arbetarnas individuella ackordsförtjänst.

Om ett team består av ackordsarbetare, tidsarbetare och specialister, så bildas lagets totala inkomst av ackordsarbetares inkomster vid ackordsarvode, inkomsterna för tidsarbetare enligt summan av deras tullsatser, specialister enligt summan av deras officiella löner och den bonus som tillfallit laget enligt gällande bonusregler för de kollektiva arbetsresultaten.

Lagmedlemmar kan få personliga betalningar, såväl som individuella tilläggsersättningar för arbete övertid och natt, på helgdagar och vissa andra, som inte ingår i lagets totala inkomst. De specifika villkoren för att tillämpa ett visst betalningssystem bestäms av vilka uppgifter arbetsgivaren ställer upp för sig själv. Till exempel, om dess mål är att öka produktionsvolymerna och säkerställa höga kvantitativa prestationer i arbetskraft, då är direkta ackord och ackordsbonussystem det mest rationella. I de fall det är viktigt att uppmuntra en anställd att förbättra sin kompetens och arbeta ut hela schemalagda arbetstiden, är det lämpligt att använda ett tidsbaserat bonusutbetalningssystem.

Där T ci - taxor för den kategori av arbete som utförs av gruppmedlemmar, T PC. - standardtiden som fastställs per utförd arbetsenhet, n är antalet gruppmedlemmar. Hela lagets löner beräknas med hjälp av formeln

Där N f - faktisk produktionsproduktion av teamet för faktureringsperioden,

m - antal arbetselement

Tidsbaserade löner inkluderar enkla tidsbaserade och tidsbaserade bonuslönesystem.

Med ett enkelt tidsbaserat system beräknas lönen enligt fastställd taxa (lön) för den faktiskt arbetade tiden. Under det administrativa kommandosystemet fastställdes taxan efter kategorin av arbetare. På vissa företag har denna procedur behållits. Samtidigt, på företag som tar emot arbete med en avvikelse från ETKS, kan taxesatserna för ersättning till arbetare fastställas beroende på typ av arbete.

Enligt metoden för att beräkna löner är ett enkelt tidsbaserat system uppdelat i tre typer:

varje timme;

dagligen;

en gång i månaden.

Löneberäkning enligt detta ersättningssystem utförs enligt timtaxor, dagstaxor och månadslöner

Vid timbetalning beräknas lönen på basis av den timtaxa som fastställts för den anställde och det faktiska antalet timmar som denne har arbetat under faktureringsperioden:

Z pov = T h × I h ,

var: W pov - totala inkomster för en tillfälligt anställd under faktureringsperioden;

T h - timlön fastställd för den anställde;

I h - faktisk arbetad tid under faktureringsperioden, timme.

För dagslöner beräknas inkomsten utifrån den dagliga taxan och det faktiska antalet arbetade dagar:

Z pov = T d × I dagar ,

var: T d - Daglig taxa;

I dagar - antal faktiskt arbetade dagar.

Vid månadsbetalning beräknas inkomsten utifrån fastställd månadslön (taxa), antal arbetsdagar enligt schemat och faktiskt arbetat under en given månad.

Ett enkelt tidsbaserat ersättningssystem uppmuntrar anställda att förbättra sina färdigheter och arbeta ut hela schemalagda arbetstiden. Den har dock begränsad tillämpning, eftersom den intresserar arbetstagaren svagt i de individuella resultaten av arbetet.

Tidsbaserat bonussystem för ersättning. Traditionellt används tidsbaserade löner, kompletterade med bonusbetalningar för att uppfylla planen för volym och kvalitet på produkter, noggrann behandling av utrustning och verktyg, ekonomisk användning av råvaror etc., i stor utsträckning på företag både i utlandet och i Ryssland. Effektiviteten hos det tidsbaserade bonussystemet säkerställs inte bara genom bonusutbetalningar, utan också genom inrättandet av standardiserade uppgifter för tidsarbetande. För att etablera standardiserade arbetsuppgifter på företaget måste tekniskt sunda arbetsnormer utvecklas. Tidsbonuslönesystemet används för att betala chefer, specialister, andra anställda, såväl som ett betydande antal arbetare.

Användningen av ett tidsbaserat bonussystem i kombination med standardiserade uppgifter gör att vi kan lösa följande problem:

fullgörande av produktionsuppgifter för varje arbetsplats och produktionsenhet som helhet;

förbättra arbetsorganisationen och minska arbetsintensiteten hos tillverkade produkter;

rationell användning av materiella resurser, ökad arbetsproduktivitet och produktkvalitet;

utplacering av kollektiva former av arbetsorganisation;

förbättra arbetstagarnas yrkeskunskaper och på denna grundval övergången till en bred kombination av yrken och flermaskinstjänster;

stärka arbetskraft, produktion och teknisk disciplin, stabilisera personal;

differentiering av löner med hänsyn till kvalifikationerna och komplexiteten i det utförda arbetet, såväl som individuella arbetsresultat.

2.6 Tekniska och ekonomiska indikatorer på företagets reparationstjänst och sätt att förbättra dem

De viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna som kännetecknar arbetet med företagets reparationstjänst är: arbetsintensitet och kostnader för underhåll och reparation av varje typ av utrustning, andelen reparationspersonal av det totala antalet anställda, andelen stilleståndstid för utrustning för reparationer i förhållande till drifttidsfonden, förbrukning av hjälpmaterial per utrustningsenhet.

3. Slutsatser

Den ökande betydelsen av effektivt underhåll och reparation av utrustning för att produktionen ska fungera smidigt kräver ytterligare förbättringar. De viktigaste sätten för denna förbättring är:

snabb försörjning av företaget med reservdelar och fästelement, vilket stärker disciplinen i överensstämmelse med leveransavtal mellan industriföretag och företag som producerar komponenter till deras utrustning;

utveckling av ett system med filialer för tekniska tjänster som tillhandahålls av utrustningstillverkare;

tillämpning av avancerade metoder och teknologier för att utföra reparationsarbeten;

förbättra arbetsorganisationssystemet för reparationspersonal, förbättra kvalifikationerna för reparationspersonal, nära samarbete inom området för tillhandahållande av teknisk information med utrustningstillverkare.

Men för närvarande, på de flesta företag, är PPR-systemet praktiskt taget inaktivt, och endast rutinmässiga reparationer utförs när utrustning går sönder. Detta bidrar inte på något sätt till den normala driften av utrustningen i företaget. Men eftersom förbindelserna mellan företag i olika regioner under perioden av ekonomisk upplösning i första hand stördes, upphörde komponentförsörjningssystemet praktiskt taget att existera.

4. Lista över använda referenser

1. #"center"> Ansökningar

Bilaga 1

Bilaga 2

Handledning

Behöver du hjälp med att studera ett ämne?

Våra specialister kommer att ge råd eller tillhandahålla handledningstjänster i ämnen som intresserar dig.
Skicka in din ansökan anger ämnet just nu för att ta reda på möjligheten att få en konsultation.

Det är känt att maskinens funktion och drifttiden påverkas av underhåll som utförs i tid och effektivt, samt reparationer. Tillbaka i Sovjetunionen infördes ett system för PPR (schemalagt förebyggande underhåll och reparation). Det reglerar omfattningen av det föreslagna arbetet, tidpunkten för dess genomförande, vilket leder till att orsakerna till eventuella maskinfel elimineras. Schemalagt förebyggande underhåll förlänger således maskinens livslängd och förbättrar dess driftkvalitet.

Schemalagda förebyggande reparationer av maskiner och anläggningsutrustning

Funktionen av mekanismer innebär att utföra komplext arbete, vilket utgör PPR-systemet, vars syfte är att förhindra haverier på grund av slitage på delar. Särskilda evenemang som säkerställer underhållet av varje maskin planeras nödvändigtvis i förväg och deras förberedelser utförs.

Medan maskiner är i bruk utförs planerat förebyggande underhåll antingen månadsvis eller enligt en godkänd plan. Underhåll, som utförs månadsvis, utförs under arbetspasset, i början eller i slutet. Underhåll som utförs enligt planen är i enlighet med kraven från mekanismtillverkaren. Det finns också en skillnad mellan underhåll som utförs säsongsmässigt två gånger per år, då maskinerna är förberedda för vinter- eller sommardrift. Under lagring av maskiner eller deras transport utförs schemalagda förebyggande reparationer i enlighet med dokumentationen och kraven för efterlevnad av driftregler.

Förare eller besättningsmedlemmar kan självständigt utföra dagliga reparationer av den maskin som tilldelats dem. Men om deras ansvar inte inkluderar schemalagda reparationer, skickas maskinen för underhåll centralt till avdelningarna för planerat underhåll, där specialister tar hand om den. Arbete med dagligt underhåll av mekanismer är inte planerat, eftersom de är obligatoriska. Vid underhåll av bygg- och vägfordon utförs teknisk diagnostik, rengöring, smörjning, besiktning, justering och tankning.

Schemalagda förebyggande reparationer av elektrisk utrustning

På stora industriföretag utförs rutinmässigt förebyggande underhåll av butikspersonal. Endast större reparationer är en uppgift som utförs under ledning av en utbildad arbetare. Den på detta sätt bildade operativa gruppen, med skiftledaren i spetsen, övervakar elektrisk utrustning i verkstäderna och ansvarar för dess mindre planerade reparationer. Vid kraftverk inspekterar elavdelningens personal tunnlar, kanaler och schakt. Arbetet fortskrider enligt tidtabell. Vid besiktning antecknas defekter som upptäcks i en journal och åtgärdas när tillfälle ges.

Typer av förebyggande underhåll

Som ett system innehåller schemalagt förebyggande underhåll av utrustning sådana typer av underhåll, skötsel och övervakning av reparation och drift av mekanismer som:

rutinmässigt förebyggande underhåll av utrustning
planerade kontroller och inspektioner
planerade reparationer, medelstora och små
större planerade reparationer

Reparationscykeln är den period som går mellan 2 som inkluderar flera inspektioner och mindre reparationer. Mindre reparationer kallas schemalagda förebyggande reparationer, under vilka enheten demonteras helt. Genomsnittet inkluderar planerade reparationer, under vilka mekanismen delvis demonteras och enskilda komponenter genomgår stora reparationer. Vid en större översyn byts komponenter och delar som är hårt slitna ut, enheten demonteras helt och grunddelarna repareras och justeras.

För att förhindra haverier är det nödvändigt att följa skötselinstruktionerna och driftreglerna för utrustningen.