Teknisk komponent i produktionscykeln 70. Produktionscykel för produkttillverkning. Vad som påverkar cykeln
Introduktion
Syftet med workshopen om produktionsorganisation är att utöka och fördjupa teoretiska kunskaper, att ingjuta nödvändiga färdigheter för att lösa de vanligaste problemen i praktiken gällande organisation och planering av produktionen.
Workshopen innehåller uppgifter för kursens huvuddelar. I början av varje ämne presenteras korta metodinstruktioner och teoretisk information, typiska problem med lösningar och problem för självständig lösning.
Närvaron av metodologiska instruktioner och kort teoretisk information i varje ämne gör att du kan använda denna workshop för distansundervisning.
Beräkning av produktionscykelns varaktighet
Produktionscykelns varaktighet fungerar som en indikator på effektiviteten i produktionsprocessen.
Produktionscykel– uppehållsperioden för arbetsobjekt i produktionsprocessen från tidpunkten för lansering av råvaror till tidpunkten för frisläppande av färdiga produkter.
Produktionscykeln består av arbetstimmar, under vilken arbetskraft förbrukas, och paustider. Avbrott, beroende på orsakerna som orsakade dem, kan delas in i:
1) på naturlig eller tekniska - de bestäms av produktens natur;
2) organisatoriska(pauser mellan skift).
Produktionscykelns varaktighet består av följande komponenter:
T cykel = t de där + täter + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.
Var t de där– Tidpunkt för tekniska operationer.
t äter - tid för naturliga processer (torkning, kylning, etc.);
t tr – transporttid för arbetsobjekt;
t k.k. – kvalitetskontrolltid;
t m.o – interoperativ vårdtid;
t m.c. – lagringstid i mellanbutiker;
(t tre t k.k. kan kombineras med t m.o).
Beräkningen av produktionscykeltiden beror på typen av produktion. Vid massproduktion bestäms produktionscykelns varaktighet av den tid produkten är i produktion, d.v.s.
T cykel = t i M,
Var t V– släpp slag;
M- antal arbetsplatser.
Under släpp slag det är nödvändigt att förstå tidsintervallet mellan lanseringen av en tillverkad produkt och nästa produkt.
Släppslaget bestäms av formeln
t in = Teff /V,
Var Tef– effektiv fond av arbetstid för faktureringsperioden (skift, dag, år).
I– volym av produktion för samma period (i naturliga enheter).
Exempel: T cm = 8 timmar = 480 min; T per = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.
B = 225 st; → t in = 450/225 = 2 min.
Vid serieproduktion, där bearbetningen utförs i partier, bestäms varaktigheten av den tekniska cykeln inte per produktenhet, utan för hela partiet. Dessutom, beroende på metoden för att lansera en batch i produktion, får vi olika cykeltider. Det finns tre sätt att flytta produkter i produktionen: sekventiell, parallell och blandad (serieparallell).
jag. På sekventiell Vid rörliga delar börjar varje efterföljande operation först efter att den föregående är klar. Cykelns varaktighet för sekventiell rörelse av delar kommer att vara lika med:
Var n – Antal delar av partiet som bearbetas.
t sti- stycketid för en operation;
C i– antal jobb per i operationen;
m– antal tekniska processoperationer.
Ett parti produkter som består av 5 stycken ges. Satsen passeras sekventiellt genom 4 operationer; varaktigheten av den första operationen är 10 minuter, den andra är 20 minuter, den tredje är 10 minuter, den fjärde är 30 minuter (Fig. 1).
Bild 1
T cykel = T sista = 5·(10+20+10+30) = 350 min.
Den sekventiella metoden med rörliga delar har fördelen att den säkerställer driften av utrustningen utan stillestånd. Men dess nackdel är att produktionscykelns varaktighet i detta fall är den längsta. Dessutom skapas betydande lager av delar på arbetsplatserna, vilket kräver ytterligare produktionsutrymme.
II. På parallell Under förflyttningen av partiet kvarhålls inte enskilda delar på arbetsstationer, utan överförs individuellt till nästa operation omedelbart, utan att vänta på att bearbetningen av hela partiet ska slutföras. Med den parallella förflyttningen av ett parti delar utförs således olika operationer på varje arbetsplats samtidigt på olika delar av samma parti.
Bearbetningstiden för en sats med parallell rörelse av produkter reduceras kraftigt:
dl .
Var n n– antal delar i överföringssats(transportparti), d.v.s. antalet produkter som samtidigt överförs från en operation till en annan;
Längd – den längsta driftscykeln.
Vid parallelllansering av ett parti produkter bearbetas delarna av hela partiet kontinuerligt endast på de arbetsplatser där långa operationer följer korta. I de fall korta operationer följer på långa, d.v.s. längre (i vårt exempel, den tredje operationen), utförs dessa operationer diskontinuerligt, d.v.s. utrustningen är inaktiv. Här kan en sats av delar inte bearbetas omedelbart, utan förseningar, eftersom den tidigare (långa) operationen inte tillåter detta.
I vårt exempel: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Med= 1.
Tånga = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.
Låt oss betrakta diagrammet för parallella rörelser av delar (fig. 2):
figur 2
III. För att eliminera avbrott i behandlingen av enskilda delar av en batch i alla operationer, använd parallell-seriell eller blandad en lanseringsmetod där delar (efter bearbetning) överförs till nästa operation en efter en, eller i form av "transport" partier (flera stycken) på ett sådant sätt att utförandet av operationer inte avbryts på någon arbetsplats. I den blandade metoden tas kontinuiteten i bearbetningen från den sekventiella metoden, och övergången av delen från drift till drift omedelbart efter dess bearbetning tas från den parallella metoden. Med en blandad metod för lansering i produktion, bestäms cykelns varaktighet av formeln
kärna .
var är kor. – den kortaste driftscykeln (från varje par av angränsande operationer);
m-1 – antal kombinationer.
Om den efterföljande operationen är längre än den föregående eller lika i tid, startas denna operation individuellt, omedelbart efter bearbetning av den första delen i föregående operation. Om tvärtom den efterföljande operationen är kortare än den föregående, uppstår här avbrott vid stycköverföring. För att förhindra dem är det nödvändigt att ackumulera en transportreserv med en sådan volym som är tillräcklig för att säkerställa arbete vid den efterföljande operationen. För att praktiskt taget hitta denna punkt på grafen är det nödvändigt att överföra den sista delen av partiet och flytta varaktigheten av dess utförande till höger. Bearbetningstiden för alla andra delar i partiet plottas till vänster på grafen. Början av bearbetningen av den första delen indikerar det ögonblick då transporteftersläpningen från den föregående operationen måste överföras till denna operation.
Om intilliggande operationer har samma varaktighet, anses endast en av dem vara kort eller lång (fig. 3).
Figur 3
T sista paren = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.
De huvudsakliga sätten att minska produktionscykeltiden är:
1) Minska arbetsintensiteten för att tillverka produkter genom att förbättra tillverkningsbarheten för den tillverkade designen, använda datorer och introducera avancerade tekniska processer.
2) Rationell organisation av arbetsprocesser, arrangemang och underhåll av arbetsplatser baserat på specialisering och samarbete, omfattande mekanisering och automatisering av produktionen.
3) Minskning av olika planerade och oplanerade pauser i arbetet baserat på rationell användning av principerna för vetenskaplig organisation av produktionsprocessen.
4) Acceleration av reaktioner till följd av ökande tryck, temperaturer, övergång till en kontinuerlig process m.m.
5) Förbättra processerna för transport, lagring och kontroll och kombinera dem i tid med bearbetning och monteringsprocessen.
Att minska varaktigheten av produktionscykeln är en av de allvarliga uppgifterna med att organisera produktionen, eftersom påverkar omsättningen av rörelsekapital, minskar arbetskostnaderna, minskar lagerutrymmen, behovet av transporter m.m.
Uppgifter
1 Bestäm varaktigheten av bearbetningscykeln för 50 delar med sekventiella, parallella och seriell-parallella typer av rörelse i produktionsprocessen. Processen att bearbeta delar består av fem operationer, vars varaktighet är minst: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. Den andra operationen utförs på två maskiner och var och en av de andra på en. Storleken på överföringspartiet är 4 stycken.
2 Bestäm varaktigheten av bearbetningscykeln av 50 delar med sekventiella, parallella och seriell-parallella typer av rörelse i produktionsprocessen. Processen att bearbeta delar består av fyra operationer, vars varaktighet är minst: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. Den fjärde operationen utförs på två maskiner, och var och en av de andra på en. Storleken på överföringspartiet är 5 stycken.
3 En sats av delar om 200 stycken bearbetas med parallell-sekventiell rörelse under produktionsprocessen. Processen att bearbeta delar består av sex operationer, vars varaktighet är minst: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 =20. Den tredje operationen utförs på tre maskiner, den sjätte på två och var och en av de återstående operationerna på en maskin. Bestäm hur varaktigheten av bearbetningscykeln för ett parti delar kommer att förändras om den parallellsekventiella versionen av rörelsen i produktionen ersätts med en parallell. Storleken på överföringspartiet är 20 stycken.
4 En sats av delar om 300 stycken bearbetas med parallell-sekventiell rörelse under produktionsprocessen. Processen att bearbeta delar består av sju operationer, vars varaktighet är minst: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 = 6. Varje operation utförs på en maskin. Överföringssats - 30 stycken. Som ett resultat av förbättrad produktionsteknik reducerades varaktigheten av den tredje operationen med 3 minuter, den sjunde - med 2 minuter. Bestäm hur bearbetningscykeln för ett parti delar förändras.
5 En sats ämnen bestående av 5 stycken ges. Batchen går igenom 4 operationer: varaktigheten av den första är 10 minuter, den andra är 20 minuter, den tredje är 10 minuter, den fjärde är 30 minuter. Bestäm cykelns längd med analytiska och grafiska metoder med sekventiell rörelse.
6 En sats ämnen som består av fyra delar ges. Batchen går igenom 4 operationer: varaktigheten av den första är 5 minuter, den andra är 10 minuter, den tredje är 5 minuter, den fjärde är 15 minuter. Bestäm cykelns varaktighet med analytiska och grafiska metoder med parallell rörelse.
7 En sats ämnen bestående av 5 stycken ges. Batchen går igenom 4 operationer: varaktigheten av den första är 10 minuter, den andra är 20 minuter, den tredje är 10 minuter, den fjärde är 30 minuter. Bestäm cykelns varaktighet med analytiska och grafiska metoder för seriell-parallell rörelse.
8 Bestäm varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti produkter på 180 stycken. med parallella och sekventiella varianter av dess rörelse. Bygg bearbetningsprocessdiagram. Överlåtelsepartiets storlek är 30 st. Tidsnormerna och antalet jobb i verksamheten är som följer.
Produktionscykel
En av de viktigaste komponenterna i produktionsaktiviteten är produktionscykeln. En av dess främsta egenskaper är produktionscykelns varaktighet.
Produktionscykelns varaktighet avser den tid det tar för råvaror att omvandlas till färdiga produkter..
Produktionscykeln inkluderar:
- Tid för tekniska operationer
- Interoperativ driftstopp
- Dags för naturliga processer att inträffa (kylning av metall, härdning av betong).
Interoperativ driftstopp kan minskas på grund av en rimlig typ av överföring från en operation till en annan och metoder för att organisera produktbearbetning:
- sekventiell bearbetning
- parallell-sekventiell bearbetning
- parallell bearbetning av en produkt
Fastställande av produktionscykelns varaktighet
Formel för cykeltider för sekventiell bearbetning av delar
Organisation av produktionsprocessen med metoden för sekventiell bearbetning av delar utförs i fallet när en teknisk operation utförs efter att den föregående har slutförts och det inte finns någon möjlighet för deras kombination (samtidigt utförande) under bearbetningen samma parti Produkter. Det vill säga, tills bearbetningen av hela partiet av produkter är klar i en teknisk operation, utförs ingen ytterligare bearbetning.
Cykeltid för den sekventiella bearbetningsmetoden detaljer kan hittas med formeln:
n- antal delar i partiet som bearbetas, st.
i- operation
m– Antal operationer i den tekniska processen
ti
Ci
testa
att förvänta sig- väntetid för bearbetning mellan tekniska operationer (interoperativ driftstopp och uppehåll)
Förklaring av formeln för beräkning av produktionscykelns varaktighet för sekventiell bearbetning. Observera att formeln består av tre delar.
Första delen av formeln låter dig direkt bestämma den tid under vilken delen (produkten) utsätts för direkt aktiv bearbetning. Vi dividerar bearbetningstiden för en operation med antalet maskiner som utför denna operation och multiplicerar den med antalet delar i partiet. Vi får den tid under vilken en enda operation kommer att slutföras för hela partiet av delar. Summan av tiden för alla operationer ger oss den tid som går åt till att bearbeta delar utan att ta hänsyn till andra faktorer.
Andra delen av formeln lägger till tekniskt nödvändig tid till naturliga processer (till exempel kylning, avlastning av inre stress, etc.). Summan är cykelns varaktighet för tekniska operationer. Detta värde visas som en separat formel på första raden. Vi kommer att behöva det senare.
Tillägg tredje delen av formeln, som tar hänsyn till väntan på bearbetning och andra tidsförluster, ger produktionscykelns varaktighet, som vi redan kan ta hänsyn till för planeringsändamål.
Formel för varaktighet för parallell-sekventiell bearbetningscykel
Parallell-seriell bearbetningsmetod involverar en partiell kombination av tid för att utföra relaterade operationer, det vill säga att bearbetningen i följande operationer börjar innan produktionen av hela partiet i föregående operationer avslutas, och det är nödvändigt att upprätthålla villkoren för kontinuitet i behandlingen av varje operation .
Denna bearbetningsmetod används när utrustningen endast kan arbeta i en kontinuerlig cykel. Till exempel kommer värmebehandling av en sats inte att vara ekonomiskt genomförbar om delar kommer fram vid slumpmässiga tidpunkter med slumpmässiga avbrott. Därför kommer vi att behöva starta värmebehandlingscykeln på ett sådant sätt att från det ögonblick som partiet börjar bearbetas till slutet av partiet, går utrustningen kontinuerligt. Startögonblicket för bearbetningen på sådan utrustning bör beräknas på ett sådant sätt att starttiden för bearbetningen vid den aktuella operationen skulle vara sådan att den del som kom sist ut från den föregående operationen omedelbart skickades för bearbetning vid den nuvarande eller var väntar redan på behandling.
Varaktigheten av den tekniska cykeln med den parallell-seriella metoden för överföring av delar ( T c p-p) beräknas med formeln:
T cykel av par efter– Den totala exekveringstiden för den tekniska processen för bearbetning av delar under parallell-sekventiell bearbetning
n
sid
ti– enhetsutförandetid för den i:te operationen, minuter
Ci– antalet maskiner på vilka delen bearbetas i den i:te operationen
(t/c) kärna. – Varaktigheten av utförandet av den kortaste av två angränsande operationer
testa- varaktighet av operationer under vilka naturliga processer inträffar
Förklaring formler för beräkning av produktionscykelns varaktighet för parallell-sekventiell bearbetning. Som framgår av den första raden i formelblocket, subtraheras tidsbesparingar som uppstår på grund av att en sats av delar endast delvis ligger och dess bearbetning börjar innan bearbetningen av hela partiet är slut, från den beräknade tiden för sekventiell bearbetning av delar.
Andra raden i formelblocket dechiffrerar den första. Vi dividerar bearbetningstiden för en operation med antalet maskiner som utför denna operation och multiplicerar den med antalet delar i partiet. Vi får den tid under vilken en enda operation kommer att slutföras för hela partiet av delar. Summan av tiden för alla operationer ger oss den tid som går åt till att bearbeta delar utan att ta hänsyn till andra faktorer. Sedan lägger vi till den tid som krävs för de naturliga processerna av kylning, härdning etc. och subtrahera tidsbesparingarna som resulterar från den tidigare starttiden för bearbetning av delar i nästa operation.
Tredje raden i formelblocket visar oss hur batchreduktionstiden beräknas. Observera att den första operationen kan vara kortare än den andra, eller vice versa. Därför måste vi från två angränsande operationer välja den vars handläggningstid är kortare. Nu, när vi subtraherar storleken på överföringspartiet från storleken på hela partiet, får vi antalet delar som faktiskt kommer att bearbetas parallellt. Vi har det maximala, överföringspartiet, som vi har subtraherat. Nu, genom att multiplicera antalet delar som bearbetas parallellt med tiden för deras parallella bearbetning (t/c), vilket som är den minsta av de två operationerna, kommer vi att erhålla mängden tid som sparas på bearbetning med en sådan organisation av produktionen.
Fjärde raden i formelblocket det kompletterar bara den tid vi beräknade (se den andra raden i formelblocket) med den tid som går förlorad för att vänta på bearbetningsdetaljer som ett resultat av att man lägger ner.
Formel för cykeltid för parallell bearbetning av ett parti delar
Parallell rörelse av ett parti delar kännetecknas av att olika kopior av en given artikel bearbetas samtidigt i alla operationer, och varje prov bearbetas kontinuerligt i alla operationer. Överföringen av delar från drift till drift utförs individuellt eller i överföringssatser. I det här fallet är den mest arbetsintensiva operationen ("flaskhalsen") fulladdad, medan andra väntar på bearbetning.
Cykelns varaktighet för parallell bearbetning av ett parti delar hittas med formeln:
T cykel parallellt– Den totala utförandetiden för den tekniska processen för bearbetning av delar under parallell bearbetning
n– antal delar i partiet som bearbetas, st.
sid– storlek på transport (överlåtelse) parti st.
ti– enhetsutförandetid för den i:te operationen, minuter
Ci– antalet maskiner på vilka delen bearbetas i den i:te operationen
testa- varaktighet av operationer under vilka naturliga processer inträffar
Förklaring formler för att beräkna produktionscykelns varaktighet under parallell bearbetning. Eftersom bearbetningen utförs kontinuerligt i själva flaskhalsen, kommer batchbehandlingstiden att öka endast när de "fastnade" delarna överstiger storleken på överföringspartiet (n-p) i flaskhalsen (t/c)max, vilket är vad formeln visar oss.
Första delen av formeln låter dig direkt bestämma den tid under vilken delen (produkten) utsätts för direkt aktiv bearbetning. Vi dividerar bearbetningstiden (t) för operationen med antalet maskiner (C) som utför denna operation och multiplicerar den med antalet delar i överföringsbatchen (!).
Andra delen av formeln tillåter oss att beräkna varaktigheten för en batch som fastnar i en flaskhals. Eftersom alla andra operationer kommer att slutföras snabbare kommer hålltiden att vara lika med antalet väntedelar (n-p) multiplicerat med handläggningstiden i flaskhalsen (t/c)max.
Tredje delen av formeln, som tar hänsyn till väntan på bearbetning och andra tidsförluster, såvida inte det naturligtvis anges i den tekniska kartan som en teknisk operation
Parallellfaktor för produktionsprocessen
Parallellism– samtidigt utförande av delar av produktionsprocessen (stadier, operationer), det vill säga implementering av processer med överlappning.
Parallell produktionsfaktor hittas av formeln:
T parallell bearbetning– cykellängd när man organiserar bearbetningen på ett parallellt sätt med rörliga delar
T faktum– faktiska varaktigheten av delarnas bearbetningscykel.
Att bestämma produktionscykelns varaktighet är också möjligt grafiskt.
Icke-statlig läroanstalt för högre yrkesutbildning
"Rysk-brittiska Institute of Management"
Fakulteten för korrespondensstudier
Kursarbete
inom disciplinen "Produktionsledning"
ämne "Produktionscykel"
Riktning 080500.62 Förvaltning
Arbetet utfördes av eleven F.F. Yakhin
Arbetet kontrollerades av R.Sh
Tjeljabinsk-2012
INTRODUKTION
PRODUKTIONSCYKEL FÖR PRODUKTER (ARBETEN, TJÄNSTER)
1 Begreppet produktionscykel, dess varaktighet och struktur
2 Metoder för att beräkna produktionscykeln
3 Ekonomisk funktion av produktionscykeln, sätt att öka dess effektivitet
2. Beräkning av produktionscykeln med hjälp av exemplet på tillverkning av självhäftande tejp (häftande tejp)
1 Egenskaper för Polymir LLC
2 Beräkning av produktionscykeln för tillverkning av självhäftande tejp (häftande tejp)
3 sätt att förbättra produktionsorganisationen
SLUTSATS
BIBLIOGRAFI
Ansökningar
INTRODUKTION
För att lyckas med de ekonomiska reformer som genomförs i Ryssland är förändringar inom olika förvaltningsområden extremt viktiga. Det sker en förändring i det socioekonomiska systemet; Nya krav på företagsledning uppstår, ställda av marknadsrelationer. Ryska företag började ägna mer uppmärksamhet åt organisationen av produktionen, bildandet av strukturer som säkerställer en tydlig arbetsfördelning, kontroll av genomförandet och stimulering av artister för resultatet av deras arbete.
Produktionsprocessen är en samling individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror till färdiga produkter. Innehållet i produktionsprocessen har en avgörande inverkan på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter. Produktionsprocessen är grunden för alla företag.
Produktionscykeln är en av beståndsdelarna i den tekniska processen och används som standard för operativ produktionsplanering, ekonomistyrning och andra produktionsplaneringsberäkningar. Produktionscykelns varaktighet påverkas också av formerna för teknisk specialisering av produktionsenheter, systemet för organisation av själva produktionsprocesserna, progressiviteten hos den använda tekniken och nivån på föreningen av tillverkade produkter.
Produktionscykelns varaktighet fastställs och regleras både som helhet för alla produkter (inklusive deras beståndsdelar) och separat för varje element. Utan en grundlig analys av produktionscykeln är det omöjligt att säga om effektiviteten av denna produktion.
Detta ämne är av särskild relevans för företag som är engagerade i produktion av produkter (arbeten, tjänster), eftersom produktionen, liksom varor, måste vara konkurrenskraftig i en fri marknadsekonomi.
Syftet med arbetet är att beakta produktionscykeln, dess struktur och sätt att förbättra effektiviteten.
För att utforska ämnet sattes och löstes följande uppgifter:
· studera produktionscykeln;
· analysera befintliga metoder för att beräkna produktionscykeln;
· överväga en av metoderna för att beräkna produktionscykeln med hjälp av exemplet med Polymir LLC;
· formulera sätt att förbättra organisationen av produktionen.
Syftet med denna studie är Polymir LLC, ämnet för studien är produktionscykeln för tejpproduktion.
1. PRODUKTIONSCYKEL FÖR PRODUKTER (ARBETEN, TJÄNSTER)
1.1 Begreppet produktionscykel, dess varaktighet och struktur
produktionscykel av självhäftande tejp
För att mäta processen för att tillverka en produkt över tid, används indikatorn - produktionscykel. Produktionscykeln är en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna, som är utgångspunkten för att beräkna många indikatorer på ett företags produktion och ekonomiska aktivitet. På grundval av den fastställs till exempel tidpunkten för lansering av en produkt i produktion, med hänsyn till tidpunkten för dess lansering, kapaciteten för produktionsenheter beräknas, volymen pågående arbete bestäms och andra produktionsplaneringsberäkningar. utförd.
Produktionscykeln för en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktionen fram till mottagandet av den färdiga produkten (batch).
I produktionsförhållandena för en produkt som består av många delar, skiljer man mellan cykeln för att tillverka en produkt eller produkt och cykeln för att tillverka delar eller utföra en grupp av operationer. En förkortning av cykeln gör det möjligt för varje produktionsenhet (butik, anläggning) att slutföra ett givet program med en mindre volym pågående arbete. Detta innebär att företaget får möjlighet att påskynda omsättningen av rörelsekapital, uppfylla den fastställda planen med mindre utgifter av dessa medel och frigöra en del av rörelsekapitalet.
Produktionscykeln består av två delar: arbetsperioden, det vill säga den period under vilken arbetsobjektet är direkt i tillverkningsprocessen, och tiden för pauser i denna process.
Arbetsperioden består av tiden för att utföra tekniska och icke-tekniska operationer; de senare omfattar alla kontroll- och transportoperationer från det ögonblick den första produktionsoperationen utförs tills leveransen av den färdiga produkten.
Produktionscykeln T c kan uttryckas med formeln:
T c = T vrp + T vrp, (1)
där T vrp är tidpunkten för arbetsprocessen;
T vpr - tid för raster.
Under arbetsperioden utförs tekniska operationer:
T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)
där T shk - styckberäkningstid;
Tk - tid för kontrolloperationer;
T tr - tid för transport av arbetsobjekt;
T e - tid för naturliga processer (åldrande, avslappning, naturlig torkning, sedimentering av suspensioner i vätskor, etc.).
Summan av tiderna för ackordsarbete, kontrolloperationer och transporter kallas drifttid (T def):
T def = T shk + T k + T tr.(3)
I driftscykeln ingår tiden för kontrolloperationer T k och tiden för transport av arbetsobjekt T tr villkorligt, eftersom de organisatoriskt inte skiljer sig från tekniska operationer.
T shk = T op + T pz + T en + Toto, (4)
där T op - drifttid;
T pz - förberedande och sista tid vid bearbetning av ett nytt parti delar;
T en - tid för vila och arbetstagares naturliga behov;
T oto - tid för organisation och underhåll (mottagande och leverans av verktyg, rengöring av arbetsplatsen, smörjning av utrustning etc.).
Drifttid T op består i sin tur av huvud-T os och hjälptid T i:
T op = T os + T v. (5)
Prime time är den faktiska tid det tar att bearbeta eller slutföra ett jobb.
Hjälptiden uttrycks med formeln:
T in = T y + T z + T ok, (6)
där T y är tiden för att installera och ta bort en del (monteringsenhet) från utrustningen;
T s - tid för att fästa och lossa delen i enheten;
Tok är tidpunkten för operativ kontroll av arbetaren (med utrustning stoppad) under operationen.
T vpr = T mo + T rt + T r + T org.(7)
Den interoperativa hålltiden T mo bestäms av tidpunkten för batchpauser T-par, väntepauser T oz och förvärvsavbrott T kp, det vill säga:
T mo = T ånga + T kyla + T cp.(8)
Avbrott i batchning T-par uppstår när produkter tillverkas i partier och orsakas av lagring av bearbetade delar tills alla delar i batchen är klara för den tekniska driften.
Vänteuppehåll orsakas också av inkonsekventa varaktigheter av intilliggande tekniska processoperationer.
Avbrott i färdigställandet av T kp inträffar under övergången från en fas av produktionsprocessen till en annan.
Sålunda uttrycks produktionscykeln i allmänna termer med formeln:
T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)
Vid beräkning av produktionscykeln är det nödvändigt att ta hänsyn till överlappningen av vissa tidselement antingen med teknisk tid eller med interoperativ hålltid. Tiden för transport av arbetsobjekt T tr och tiden för selektiv kvalitetskontroll Tk är överlappande element.
Baserat på ovanstående kan produktionscykeln uttryckas med formeln:
T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)
där k per är koefficienten för omvandling av arbetsdagar till kalenderdagar (förhållandet mellan antalet kalenderdagar (D k) och antalet arbetsdagar på ett år (D r), k per p = D k / D r );
k eller - en koefficient som tar hänsyn till pauser för utrustningsunderhåll mellan reparationer och organisatoriska problem (vanligtvis 1,15-1,2).
Baserat på ovanstående kan följande slutsatser dras. Produktionscykelns längd uttrycks i kalenderdagar eller timmar. Produktionscykelns varaktighet beror på produkternas arbetsintensitet, nivån på utrustning och teknik, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser, driftsläge, organisation av planering och logistik.
Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet beaktas endast de tidskostnader som inte täcks av tiden för tekniska operationer (till exempel tid som ägnas åt kontroll, transport av produkter). Avbrott orsakade av organisatoriska och tekniska problem (otidig försörjning av arbetsplatsen med material, verktyg, brott mot arbetsdisciplin, etc.) beaktas inte vid beräkning av den planerade varaktigheten av produktionscykeln.
.2 Metoder för att beräkna produktionscykeln
Det finns enkla (produktens tillverkningscykel) och komplexa (produktens tillverkningscykel) produktionscykler. Metoderna för att bestämma produktionscykelns varaktighet för dessa två fall är olika.
På enkel process, varaktigheten av produktionscykeln består av driftscykeln och den totala tiden för interoperativa pauser:
T c = T oc + T mo (11)
Driftscykeln uttrycks i teknisk tid per parti artiklar:
där: n - antal artiklar i partiet; 0 - antal bearbetningsoperationer enligt den tekniska processen; j - styckberäkning (operativ) tid för den j:e operationen.
Den totala tiden för interoperativa pauser bestäms av formeln:
(13)
där t moj är standarden för icke-överlappande interoperativ tid.
Således, för ett parti artiklar, kommer varaktigheten av produktionscykeln att uttryckas med formeln:
(14)
Svår process- processen att tillverka en produkt eller monteringsenhet - inkluderar enkla processer för tillverkning av ämnen och delar, processer för montering av enskilda monteringsenheter (enhetsmontering), enheter (aggregatmontering), enheten som helhet (allmän montering), samt efterbehandling, justering och konfiguration, tester.
För tillverkning av de specificerade delarna av produkten bildas motsvarande uppsättningar av parallella delproduktionsprocesser med deras cykler, som tillsammans utgör cykler av produktionssteg (anskaffning, bearbetning, montering, etc.).
Den totala varaktigheten av komplexet av dessa tidskoordinerade delprocesser representerar produktionscykeln för den komplexa processen. Syftet med att samordna de processer som utgör en komplex process är att säkerställa fullständighet och oavbrutet flöde av produktionen när utrustning och arbetare är fullastad.
Som ett resultat av koordination uppnås en viss kombination av ett antal enkla processer i en komplex, kännetecknad av en parallellitetskoefficient:
(15)
där T c sl är varaktigheten av produktionscykeln för en komplex process;
T c prj - varaktigheten av produktionscykeln för den j:te delprocessen som ingår i den komplexa produktionscykeln - antalet delprocesser.
Att schemalägga produktionscykeln för en komplex process med ett stort antal delprocesser är en komplex uppgift. Komplexiteten i att lösa detta problem ökar många gånger när man planerar produktionen av flera produkter under samma period. I det här fallet är det nödvändigt att bestämma: i vilken ordning, i vilka verkstäder och områden, på vilka arbetsplatser och inom vilka tidsramar delar av produkten ska lanseras, bearbetas och monteras.
Produktionscykelns varaktighet beror till stor del på storleken på interoperativa avbrott. I sin tur påverkas varaktigheten av interoperationella avbrott i hög grad av metoden för att överföra bearbetade delar mellan operationer, som bestämmer graden av kombination av intilliggande operationer i tid vid bearbetning av partier av delar. Metoden för att kombinera relaterade operationer i tid kallas typen av rörelse av arbetsobjekt i produktionsprocessen.
Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att ta hänsyn till särdragen hos arbetssubjektets rörelse genom de operationer som finns i företaget. Vanligtvis används en av tre typer: seriell, parallell, parallell-seriell.
Med en sekventiell typ av rörelse en sats av n delar överförs fullständigt till den efterföljande operationen efter avslutad bearbetning vid den föregående operationen. En graf över den sekventiella typen av rörelse presenteras i Appendix B.
Grafen visar att för en produktionsprocess som består av K 0 operationer, bestäms varaktigheten av produktionscykeln av summan av engångscykler:
(16)
Eftersom ett antal operationer inte kan utföras på en, utan på flera arbetsplatser, har varaktigheten av produktionscykeln med sekventiell rörelse i det allmänna fallet formen:
(17)
där Ci är antalet jobb.
Ur organisatorisk synvinkel har denna typ av rörelse några fördelar: det finns inga interoperativa pauser, partier av produkter är inte uppdelade, därför är antalet planerings- och redovisningsenheter litet och transporttakten är låg. Men med stora partier leder de resulterande långa cyklerna till en försämring av produktionsresultatet. Svårigheter uppstår när det gäller att hålla strikta deadlines för att slutföra och starta relaterade verksamheter.
En sekventiell typ av rörelse används vid enkel- och småskalig produktion, och i begränsad utsträckning vid massproduktion.
Med parallell rörelseöverföringen av artiklar från föregående operation till nästa utförs individuellt eller i partiella transportsatser p, multiplar av hela partiet n. Ett schema för denna typ av rörelse presenteras i bilaga B.
Grafen belyser den mest arbetsintensiva operationen, kallad den "huvudsakliga":
(18)
Produktionscykelns varaktighet består av tre bearbetningsvaraktighetszoner: p poster i operationer som föregår den "huvudsakliga"; hela partiet med föremål på "huvudet"; p objekt i operationer efter "huvud":
Där T c ånga är cykeltiden för parallell rörelse, timmar;
P - antalet artiklar i operationer som föregår "huvudsak", hela partiet av artiklar i "huvud", poster i operationer efter "huvud", st.;
t - tid för operationer före "huvud", tid för "huvud", tid för operationer efter "huvud", timmar;
Genom att isolera den totala komplexiteten i att bearbeta en partiell sats till en oberoende term får vi:
(20)
Med parallell rörelse utförs överföringen av arbetsobjekt till efterföljande operation individuellt eller i en transportsats omedelbart efter bearbetning i föregående operation:
(21)
där p är storleken på transportpartiet, st; hl - tid för att utföra den längsta operationen, min; C max - antal jobb i längsta driften.
Varaktigheten av en produktionscykel kan definieras som skillnaden mellan cykelns varaktighet för en sekventiell typ av rörelse och den totala tidsbesparingen jämfört med en sekventiell typ av rörelse, på grund av den partiella överlappningen av exekveringstiden för varje par av angränsande operationer :
T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)
Med den parallella typen av rörelse sker den kortaste produktionscykeln, och delarna ligger inte och väntar på bearbetning. Samtidigt, i alla operationer, utom de första och viktigaste, finns det stillestånd för utrustning och arbetare (mikropauser) på grund av oproportionaliteten i processen. Antalet planerings- och redovisningsenheter ökar jämfört med den sekventiella typen av rörelse. Eliminering eller minskning av stillestånd kan uppnås genom fullständig eller partiell synkronisering av processoperationer.
En parallell typ av rörelse används i massproduktion med kontinuerligt flöde.
Behovet av att utjämna (synkronisera) varaktigheten av individuella operationer begränsar avsevärt möjligheten till utbredd användning av parallell typ av rörelse, vilket främjar användningen av den tredje - parallell-sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt.
Med en parallell-sekventiell typ av rörelseöverföring av artiklar mellan verksamheter sker också i partiella partier eller individuellt. I detta fall skiftas starten av bearbetning av artiklar i den efterföljande operationen på ett sådant sätt att utrustningens stilleståndstid elimineras. Ett schema för denna typ av rörelse presenteras i bilaga B.
Förskjutningarna för början av efterföljande operationer beror på förhållandet mellan drifttiden för angränsande operationer. Storleken på denna förskjutning kan bestämmas av följande regel:
t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)
om t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна
om t j t j + 1, så förskjuts slutet av den (j + 1) operationen åt höger i förhållande till slutet av den j:e operationen genom en partiell cykel av den (j + 1) operationen pt j + 1. I det här fallet kommer mängden av att kombinera eller minska cykelns varaktighet vara:
t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)
I båda fallen, i formlerna för t c, är värdena t j och t j + 1 komplexiteten för det kortaste paret av intilliggande operationer. Genom att beteckna dem med t cor får vi en generell formel för att minska cykellängden för varje operationspar:
Då kommer cykellängden för en parallellsekventiell typ av rörelse att bestämmas av formeln:
Fördelen med denna typ av rörelse är att cykelns varaktighet är avsevärt reducerad jämfört med den sekventiella typen med kontinuerligt beläggning av jobb. Men samtidigt ligger delar och väntar på bearbetning, antalet planerings- och redovisningsenheter ökar och fordonens drifttakt är högre.
Denna typ av rörelse används i massdiskontinuerligt flöde och storskalig produktion, samt delvis i lägre typer av produktion för att minska produktionscykelns varaktighet.
I det senare fallet gäller den parallellsekventiella typen av rörelse endast för ett sådant antal par av närliggande operationer som kommer att ge den erforderliga minskningen av produktionscykelns varaktighet.
1.3 Ekonomisk funktion av produktionscykeln, sätt att öka dess effektivitet
Utan en vetenskapligt baserad beräkning av produktionscykelns varaktighet är det omöjligt att korrekt upprätta företagets och verkstädernas produktionsprogram och bestämma de tekniska och ekonomiska aktivitetsindikatorerna. För att beräkna cykeln för en hel produkt är det nödvändigt att ha data om produktionscyklerna för dess element. Med hjälp av produktionscykelns varaktighet utförs operativ schemaläggning av företagets arbete, inklusive distribution av produktionsuppgifter till verkstäder, sektioner och arbetare; kontroll av tidsutförande av uppgifter i enlighet med kundorder.
Produktionscykelns varaktighet påverkar förberedelsetiden för produktion av nya produkter, omsättningen av rörelsekapital och är ett viktigt värde för att organisera operativ produktionsplanering, logistik etc.
Produktionscykelns varaktighet påverkas av många faktorer: tekniska, organisatoriska och ekonomiska. Tekniska processer, deras komplexitet och mångfald, teknisk utrustning bestämmer bearbetningstiden för delar och varaktigheten av monteringsprocesser.
Organisatoriska faktorer för förflyttning av arbetsobjekt under bearbetning är förknippade med organisationen av jobb, själva arbetet och dess betalning. Organisatoriska förutsättningar har ännu större inflytande på hjälpverksamhetens varaktighet, serviceprocesser och raster.
Ekonomiska faktorer bestämmer nivån på mekanisering och utrustning av processer (och följaktligen deras varaktighet), standarder för pågående arbete. Produktionscykeln (T c) är direkt relaterad till rörelsekapitalstandarden:
T c = OS n.p / Q dn, (27)
där OS n.p är volymen pågående rörelsekapital (rubel Q day är endagsproduktion (rubel).
Produktionscykelns varaktighet bestämmer volymen av pågående arbete, vilket är den viktigaste delen av rörelsekapitalet när det gäller specifik vikt, och har också en betydande inverkan på företagets produktion och finansiella ställning. Ju kortare produktionscykeln är, desto snabbare omvandlas råvarorna till färdiga produkter, som i sin tur kommer in i cirkulationssfären för försäljning och förvandlas till företagets fonder.
Följaktligen leder en minskning av produktionscykelns varaktighet till en acceleration av omsättningen av dessa fonder. Ju snabbare produktionsprocessen äger rum (ju kortare varaktigheten av produktionscykeln), vilket är ett av delarna av cirkulationen av rörelsekapital, desto större blir hastigheten på deras omsättning, desto större antal varv gör de under året.
Som ett resultat frigörs monetära resurser som kan användas för att utöka produktionen vid ett visst företag. Av samma anledning sker en minskning (absolut eller relativ) i volymen pågående arbete. Och detta innebär frigörande av rörelsekapital i deras materiella form, d.v.s. i form av specifika materiella resurser. Och allt detta leder i slutändan till en ökning av företagets vinst.
Ett företags eller verkstads produktionskapacitet beror direkt på produktionscykelns varaktighet. Produktionskapacitet avser maximalt möjlig produktion av produkter under planeringsperioden. Och därför är det tydligt att ju mindre tid som läggs på produktionen av en produkt, desto fler kan deras antal produceras under samma tidsperiod.
Arbetsproduktiviteten, med en minskning av produktionscykelns varaktighet, ökar som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen på grund av en ökning av produktionskapaciteten, vilket leder till en minskning av andelen arbetskraft för hjälparbetare i en enhet av produktionen, samt andelen arbetskraft för specialister och anställda.
Produktionskostnaden när produktionscykeln förkortas reduceras på grund av minskningen av kostnaden för en produktionsenhet av andelen allmänna anläggnings- och verkstadskostnader med ökad produktionskapacitet.
Att minska produktionscykelns varaktighet är således en av de viktigaste källorna till intensifiering och ökning av produktionseffektiviteten i industriföretag.
Reserven för att minska produktionscykelns varaktighet är förbättring av utrustning och teknik, användning av kontinuerliga och kombinerade tekniska processer, fördjupning av specialisering och samarbete, införande av metoder för vetenskaplig organisation av arbete och arbetsplatsunderhåll och införande av robotik .
Organisatoriska åtgärder syftar till att förbättra underhållet av arbetsplatser med verktyg, arbetsstycken, förbättra driften av kontrollapparaten, transporter inom butik, lagerlokaler m.m.
Omstrukturering av produktionsstrukturen för en anläggning eller verkstad, till exempel organisering av ämnesslutna produktionsområden, vilket hjälper till att minska tiden för avbrott i produktionsprocessen genom att minska tiden för interoperativ lagring och transport, leder till en minskning av varaktigheten av produktionscykel; En särskilt betydande ekonomisk effekt kommer från införandet av flödesformer för att organisera produktionsprocessen.
Att minska produktionscykelns varaktighet är en av de viktigaste uppgifterna för att organisera produktionen på ett företag, på vars korrekta lösning dess effektiva och kostnadseffektiva drift till stor del beror på.
2. Beräkning av produktionscykeln med hjälp av exemplet på tillverkning av självhäftande tejp (häftande tejp)
2.1 Egenskaper för Polymir LLC
Tillverkningen av tejp har en ledande position inom sortimentet av förpackningsprodukter. Scotch tape har länge tagit sin rättmätiga plats i våra liv som ett nödvändigt förpackningsmaterial och lim. Det är nödvändigt på kontoret, på jobbet och hemma. Scotch tape är en polypropenfilm med ett lager av akryllim applicerat på den.
Idag beror typerna av tejp och tekniken för dess tillverkning helt och hållet på i vilket område den ska användas och vilka uppgifter den är avsedd för. Konsumenter av dessa produkter är alla sektorer av den nationella ekonomin där förpackning av produkter i kartongbehållare är nödvändig:
· livsmedelsindustrin;
· möbeltillverkning;
· produktion av byggnadsmaterial;
· färg- och lackproduktion;
· tillverkning av parfymer och kosmetika;
· pappersvaror;
· hushållstjänster;
· alkoholindustrin;
· tillverkning av syntetiska tvättmedel;
Tjockleken på tejpen mäts i enheter av Micron, förkortat som Micron. Som regel är tjockleken på polypropenbasen 25 mikron (exklusive tejp med en tjocklek på 50 mikron och över), och allt annat är lim. Mängden lim på tejpen kan vara olika och det är tjockleken på det självhäftande lagret som avgör förpackningstejpens vidhäftningsförmåga.
Beroende på tjockleken används förpackningstejp (hushåll, kontor) enligt följande:
· Självhäftande tejp 38 mikron - ett ekonomiskt alternativ - har låg vidhäftningsförmåga, fungerar inte bra i kyla, säljs främst på marknader och pappersaffärer.
· Självhäftande tejp med en tjocklek på 45 mikron är vanligast bland tillverkare. Den är lämplig för tätning av medeltunga lådor och ger en pålitlig och hållbar tätning för både belagda och vanliga korrugerade lådor.
· Tejp med en tjocklek på 50 mikron - har maximala vidhäftningsegenskaper och ökad draghållfasthet. Det används för att täta tunga lådor, såväl som i de fall där arbete utförs vid låga temperaturer. Även tejp av denna tjocklek används om produkterna är på väg under lång tid för att säkerställa pålitlig säkerhet för lasten.
Industritejp 50mm x 990m och 75mm x 990m är designad för automatiska förpackningslinjer och är även utrustad med en standardhylsa med en diameter på 76 mm.
Tejpens akryllimsammansättning har tillräcklig frostbeständighet och möjliggör förpackning och förvaring av förseglade behållare vid hög luftfuktighet med fullt bevarande av tejpens vidhäftande egenskaper.
Tjockleken på den föreslagna tejpen är 40, 45 och 50 mikron, vilket bestämmer dess vidhäftande egenskaper (klibbighet). Eftersom tjockleken på polypropenbasen är densamma - 25 mikron, är den återstående skillnaden på 15, 20 respektive 25 mikron tjockleken på limskiktet.
Produkter från ledande tillverkare från Taiwan, Kina och Italien används som råvaror, vilket i sin tur gör att produktionen kan erbjuda högkvalitativa produkter till en acceptabel prisklass.
Eftersom det i Ryssland, bokstavligen tills nyligen, praktiskt taget inte fanns någon produktion av tejp, och det fortfarande inte finns några tillverkare av råvaror för tillverkning av sådana tejp, är en sådan produkt som tejp inte föremål för obligatorisk certifiering.
Produktionen, som följer principerna för kvalitetssystemet ISO-9000, genomgår dock ett frivilligt certifieringsförfarande för var och en av sina produkter. Det interna kontrollsystemet bidrar också till att hålla kvaliteten på produkterna på en hög nivå.
Marknaden för förpackningstejp växer i snabb takt. Allt fler tillverkare börjar använda det när de förpackar sina produkter. I världen är tillväxten i volymen av lanseringar av ny produktionskapacitet för PET-tejp enbart cirka 10 % per år, och detta räknar inte med ökningen av kapaciteten hos redan använd utrustning. Men samtidigt finns det ett antal faktorer som hindrar den snabba tillväxten av marknaden för PET-förpackningstejp i Ryssland:
Informations okunskap hos företagsledare om fördelarna med PET-tejp.
Behovet av att köpa specialutrustning för förpackning med PET-tejp.
Brist på erfarenhet av att arbeta med PET-tejp.
Regler för godstransporter på järnväg, enligt vilka endast ståltejp får användas som packtejp.
Klimatfaktor: högkvalitativ sammanfogning av PET-tejp med handverktyg utförs med friktionssvetsmetoden, och detta kräver att omgivningstemperaturen är minst +5°C, vilket inte är möjligt överallt i ryska förhållanden.
Generellt sett, om man bedömer marknaden för förpackningstejp, kan vi säga att marknaden är ung, men snabbt växande, vilket, förutsatt att kostnaderna minskas genom användning av återvunnet material, kommer att göra det möjligt för det tillverkande företaget att ta en stark position på marknaden.
Produktionsprocessen för tejp består av två grundläggande tekniska processer:
Applicering av en självhäftande beläggning på olika underlag och lindning av det producerade materialet med ett limskikt till en stor (JUMBO) roll. Denna process utförs med beläggningsmaskiner. En jumborulle är en rulle av polypropen som är 1,28 m bred och 4000 m lång eller mer. Vattenbaserat akryllim appliceras på polypropen. Limmet binder med polypropen på molekylnivå.
Återlindning och skärning av JUMBO-rullar till anpassade eller standardformat. Denna process implementeras enligt ett enstegsschema med hjälp av en omlindningsmaskin, eller enligt ett tvåstegsschema med en uppsättning av två maskiner - en omlindare som används för att återlinda JUMBO-rullar som anpassade diametrar (LOG-rullar) och en skärmaskin för längsgående skärning av LOG-rullar till tejp anpassade format.
Polimir LLC har varit verksamt på den ryska marknaden för förpackningsmaterial i Sibirien sedan 2003 och har lyckats etablera sig som ett ungt, professionellt team i snabb utveckling.
LLC "Polimir" är en juridisk person, äger separat egendom som är registrerad i balansräkningen, förvärvar och utövar egendom och personliga icke-äganderätter för egen räkning, bär rättigheter och skyldigheter i enlighet med företagets stadga och lagstiftningen i Ryska Federationen. Polymir LLC skapades i syfte att mätta konsumentmarknaden med varor och tjänster, samt generera vinst i deltagarnas intresse.
Det auktoriserade kapitalet i Polymir LLC är 700 tusen rubel. Vinsten för Polymir LLC fastställs i slutet av varje räkenskapsår. Den bildas av intäkter från ekonomisk och kommersiell verksamhet efter ersättning för material och motsvarande kostnader och arbetskostnader. Skatter och andra betalningar till budgeten enligt lag, samt ränta på banklån och obligationer betalas från balansräkningen. Den vinst som genereras efter dessa beräkningar förblir till Bolagets fulla förfogande, varav en del avsätts för Bolagets utveckling och allmänna behov, och den andra delen (utdelningar) kan fördelas baserat på årets arbetsresultat bland deltagarna i proportion till deras bidrag till det auktoriserade kapitalet.
Målet för företaget är att effektivt interagera med partners, kunder till företaget och tillhandahålla högkvalitativt förpackningsmaterial till organisationer inom alla områden av rysk verksamhet. Företaget är en pålitlig leverantör av ett brett utbud av förpackningsmaterial till rimliga priser.
Tillverkningen av Polymir LLC från och med december 2011 består av 2 linjer för återlindning av självhäftande tejp. Utrustningen gör att vi kan tillverka tejprullar i olika bredder och längder. Produktionskapaciteten är idag cirka 10 000 konventionella lådor med olika tejp,
Företaget skaffade modern utrustning och introducerade unik produktionsteknik. Till exempel tar det hänsyn till vilket lager lim som ska appliceras på polypropenfilm för en specifik typ av förpackning. Den nya högpresterande bandomrullningslinjen möjliggör tillverkning av rullar med olika bredder och längder, vilket också är viktigt för olika förpackningsoperationer.
Polymir LLC tillhandahåller inte bara de deklarerade egenskaperna för vidhäftning (klibbighet), draghållfasthet och andra specifika egenskaper hos den tillverkade produkten, som den genomsnittliga konsumenten aldrig ens har hört talas om, utan garanterar också lindningslängden.
Polymir LLC avser i framtiden att presentera ett brett utbud av förpackningsprodukter: industriella självhäftande tejp (förpackningstejp), tryckta tejp (logo tejp), färgade självhäftande tejper (färgad tejp), förpackningsfilmer (stretchfilm), filmer och påsar luftbubblor, polypropen, polyester, metalltejper (bandband), nödvändiga förbrukningsvaror och utrustning, handskydd (handskar) och mycket mer.
Polimir LLC strävar efter ett långsiktigt samarbete med varje kund och tillhandahåller därför högkvalitativt producerat förpackningsmaterial, samt kvalitetsservice.
På grund av att företaget befinner sig i utvecklingsstadiet är det viktigt för det att beräkna varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av tejp för vidare planering av produktionsvolymer och följaktligen företagets utveckling.
2.2 Beräkning av produktionscykeln för tillverkning av självhäftande tejp (häftande tejp)
För att beräkna produktionscykelns varaktighet kommer vi att tajma arbetstiden, det vill säga fotografera arbetstiden. Fotografering av arbetstid är en av de mest bekväma metoderna för att lösa problem med att bedöma och analysera strukturen för kostnader och förluster av arbetstid, utveckla åtgärder för att förbättra organisationen av arbetet och öka dess produktivitet genom att eliminera förluster och slöseri med arbetstid.
Vid fotografering av arbetstid ska följande tillhandahållas:
· servicebarhet av maskiner, maskiner och utrustning;
· den erforderliga kvaliteten på material och verktyg som krävs för att slutföra arbetet och deras leverans i tid;
· snabb leverans av el, gas och andra energikällor;
· Tillhandahållande av teknisk dokumentation i tid;
· hälsosamma och säkra arbetsförhållanden (efterlevnad av arbetsskyddsstandarder och föreskrifter, nödvändig belysning, uppvärmning och ventilation, minimering av de skadliga effekterna av buller, strålning, vibrationer, etc.).
Arbetstidsfotografering (WPH) är fortfarande en av de mest bekväma och rationella metoderna för att studera kostnader och förluster av arbetstid, samt utveckla vissa typer av arbetsnormer.
Vi kommer att ta fotografier av arbetstid inte bara för att bestämma produktionscykelns varaktighet, utan också för att:
· Öka arbetsproduktiviteten;
· fastställa det erforderliga antalet anställda, yrkes- och kvalifikationssammansättningen av anställda;
· organisera operativ planering;
· Organisation av ersättning.
· förbättra arbetsorganisationen.
Arbetstiden används av företagspersonal inte bara för arbete, strukturen på arbetstiden är mycket mer komplex. Den innehåller (bilaga D):
· Arbetstid - den tid under vilken en arbetare utför det eller det arbetet, både tillhandahållet och inte tillhandahållet av produktionsuppgiften.
· Slutförande av uppgifter - tiden för att slutföra en uppgift består av förberedelse och sluttid, drifttid och tid för service av arbetsplatsen.
· Den sista förberedelsetiden går åt till att arbetaren förbereder sig själv och produktionsmedlen för att slutföra en ny produktionsuppgift, producerar en ny sats av produkter och utför allt arbete som är förknippat med dess färdigställande (skaffa material, verktyg, anordningar, arbetsordrar och teknisk dokumentation, genomgår utbildning, installation och borttagning av verktyg och fixturer, uppsättning av utrustning, leverans av färdiga produkter, leverans av fixturer, verktyg, arbetsorder, teknisk dokumentation och återstående material). Den beräknas en gång för hela partiet av produkter. Beroende på serieproduktion och utrustning kan det variera från 1 till 15 % av arbetstiden.
· Operationell tid - den period under vilken en arbetare utför en given operation - ändrar formen, egenskaperna och kvaliteten på arbetsobjektet eller dess position i rymden.
· Grundtid - en del av den operativa tid som läggs på att uppnå målet för denna process för en kvalitativ eller kvantitativ förändring av arbetsmedlen.
· Hjälptid är en del av den driftstid som går åt till att utföra åtgärder som gör det möjligt att utföra huvudarbetet (lasta en maskin med råmaterial, lossa och ta bort färdiga produkter, installera och återinstallera delar, verktyg och anordningar, arbetarrörelser i samband med drift).
· Arbetsplatsunderhåll - tid som ägnas åt aktiviteter i samband med att underhålla arbetsplatsen och underhålla utrustning, verktyg och anordningar i funktionsdugligt skick under skiftet.
· Beroende på arten av arbetarens deltagande i produktionsverksamheten kan arbetstiden vara tiden för manuellt, maskinellt arbete och tiden för observation av utrustningens funktion.
· Förberedande och sista tid är som regel manuell; grundläggande - manuell, maskinmanuell, maskin, automatiserad; hjälpmedel - manuell, maskinmanuell eller mekaniserad. Underhållstiden på arbetsplatsen kan vara manuell eller maskinmanuell.
· Arbeta inte enligt instruktionerna - tid som läggs på att utföra slumpmässiga operationer som inte är typiska för en viss arbetare, som kan elimineras (att gå efter ett verktyg, korrigera defekter etc.).
· Slumpmässigt arbete - tid som ägnas åt att utföra slumpmässiga operationer som inte är typiska för en given arbetare.
· Improduktivt arbete - tid som ägnas åt att gå och leta (efter material, arbetsstycken, verktyg, arbetsledare, justerare, etc.), samt på att tillverka produkter som avvisades utan att arbetstagaren hade fel.
· Vila och personliga pauser används av arbetare för att vila för att förhindra trötthet och bibehålla normal prestation (vila), samt för personlig hygien (personliga behov).
· Avbrott av organisatorisk och teknisk karaktär orsakas av den etablerade tekniken och organisationen av produktionen, samt avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen.
· Uppehåll av tekniska och organisatoriska skäl - tid för att avlägsna arbetare från explosionszonen, pauser mellan lossning och lastning av den termiska ugnen som krävs av tekniken etc. Dessa raster är reglerade och ingår i arbetsnormen.
· Avbrott på grund av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen kan orsakas av förseningar i leveransen av råvaror och halvfabrikat, brist på energi, ämnen, väntan på en arbetsledare, hjälparbetare, transport, oplanerade reparationer och annat orsaker som stör det normala förloppet av produktionsprocessen. Dessa avbrott är i huvudsak driftstopp av olika organisatoriska och tekniska skäl beroende på produktion.
· Pauser på grund av brott mot arbetsdisciplinen (försening, otillåten frånvaro från arbetsplatsen, för tidig avgång från arbetet, etc.) är driftstopp på grund av arbetarens fel.
Produktionsprocessen för Polymir LLC är en uppsättning individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror till färdiga produkter. Innehållet i produktionsprocessen har en avgörande inverkan på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter. Produktionsprocessen är grunden för alla företag.
De viktigaste faktorerna i produktionsprocessen som bestämmer produktionens karaktär är arbetsmedel (maskiner, utrustning, byggnader, strukturer etc.), arbetsobjekt (råvaror, material, halvfabrikat) och arbete som den målmedvetna verksamheten Av människor. Det direkta samspelet mellan dessa tre huvudfaktorer utgör innehållet i produktionsprocessen.
Produktionsprocessen för tillverkning av tejp är baserad på följande designprinciper:
Principen om parallellitet, som ger möjlighet till samtidig implementering av enskilda delar av produktionsprocessen i samband med tillverkningen av en specifik produkt;
Principen om direkt flöde, som ger den kortaste vägen för förflyttning av arbetsobjekt från lanseringen av råvaror eller halvfabrikat till mottagandet av färdiga produkter;
Principen om kontinuitet, som ger maximal minskning av pauser mellan operationer;
Rytmprincipen, som innebär att hela produktionsprocessen och dess ingående delprocesser för framställning av en given kvantitet produkter strikt måste upprepas med lika tidsintervall;
Principen om teknisk utrustning, fokuserad på mekanisering och automatisering av produktionsprocessen, eliminering av manuellt, monotont, tungt arbete som är skadligt för människors hälsa.
Vi kommer att formalisera resultatet av den genomförda tidtagningen i tabellen ”Observationsblad över arbetstid” (bilaga E).
Produktionen av tejp kan klassificeras som småskalig produktion, arrangemanget av utrustning är grupp, kedja, graden av genomförande av de grundläggande principerna för produktionsorganisation är en genomsnittlig flödesgrad. Tillverkningen av tejp sysselsätter tre arbetare som byter ut varandra vid behov (lunchrast, naturliga behov etc.), så det visar sig att tiden för pauser reduceras till ett minimum, endast i händelse av att utrustningen stoppas för omkonfigurering eller smörjning. Tejpen finns i bredderna 48 mm och 70 mm. En jumborulle innehåller 4000 m tejp, dess bredd är 1,28 m. Från ett 1,3 m långt kartongrör producerar en spolskärare tejprullar på 26 respektive 18 st. Dessa bobiner sätts på skaftet av en 1,28 m lång skärmaskin, varav det finns två på maskinen. På skärmaskinen skärs filmen från jumborullen, som passerar genom ett system av skaft och knivar, och lindas på kartongspolar som är förmonterade på skaften. Resultatet är färdiga rullar av tejp av en viss längd. Längden på lindningen beror på kundens behov, men idag är materialet 60 m, 120 m, 990 m. Från en jumborulle visar det sig:
med en spolbredd på 48 mm:
60-meters tejp - 1716 st;
120-meters tejp - 858 st;
990-meters tejp - 104 st.
med en spolbredd på 70 mm:
60-meters tejp - 1188 st;
120-meters tejp - 594 st;
990-meters tejp - 72 st.
Efter att maskinaxlarna har stoppats tas de färdiga rullarna med tejp bort från axlarna och packas i korrugerade behållare. Beroende på storleken på den korrugerade behållaren kan den rymma från 36 till 78 stycken. rullar av tejp. Lådorna med tejp förvaras sedan. Detta avslutar produktionscykeln.
Baserat på de erhållna resultaten kommer vi att beräkna varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av tejp. Den totala tiden som läggs på att göra tejp 48 mm bred och 60 m lång är 147 minuter, men på grund av det faktum att vissa operationer utförs parallellt med andra - 37 minuter. Typen av rörelse är parallell-sekventiell. Således är varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av tejp 48 mm bred och 60 m lång 37 minuter. Produktionscykeln för tillverkning av tejp med en bredd på 48 mm och en längd på 120 m kommer att vara 38 minuter och 990 m lång - 61 minuter. Processen för återlindning av tejp beror på skärmaskinens axels hastighet och kvaliteten på filmen på jumborullen.
2.3 Sätt att förbättra produktionsorganisationen
En av företagets nuvarande uppgifter är utvecklingen av åtgärder relaterade till att minska produktionscykelns varaktighet. Reduktionen måste utföras samtidigt i två riktningar: minska arbetsperioden för cykeln och helt eliminera eller minimera olika pauser. Alla praktiska åtgärder för att minska produktionscykelns varaktighet följer av principerna för att konstruera produktionsprocessen, först och främst från principerna om proportionalitet, parallellitet och kontinuitet. Det finns två huvudinriktningar för att minska produktionscykeltiden.
Tekniska framsteg orsakar en minskning av produktionsprocessens varaktighet som ett resultat av införandet av mer moderna tekniska processer; helt eliminera vissa operationer eller ersätta vissa med andra som är mer produktiva; intensifiering av produktionsprocessens varaktighet.
Varaktigheten av naturliga processer reduceras avsevärt som ett resultat av att de ersätts med lämpliga tekniska operationer.
Minskad arbetsintensitet kan uppnås genom att byta utgångsmaterial. Reducering av förberedande och slutlig tid uppnås genom att introducera flödesmetoden för att organisera produktion, standard och universella enheter. Att minska varaktigheten av kvalitetskontroll av utförda operationer uppnås genom deras mekanisering och automatisering, kombinerar tiden för att utföra tekniska och kontrolloperationer.
Tekniska framsteg uttrycks i att öka designens tillverkningsbarhet, vilket manifesteras i den maximala approximationen av designen till kraven i den tekniska processen. Att förbättra organisationen av produktionen har ofta ett avgörande inflytande på produktionscykelns varaktighet.
De viktigaste sätten att förbättra organisationen av arbete och produktion inkluderar:
1. Rationell layout av arbetsplatser, i enlighet med sekvensen av tekniska operationer och förbättra organisationen av överföringen av delar från drift till drift inom en plats eller verkstad;
2. att minska tiden för avbrott orsakade av utrustningshaveri, vilket kräver en tydlig organisation av planerat förebyggande underhåll av utrustning;
3. acceleration av hjälpprocesser genom deras omfattande mekanisering och automatisering, på grund av vilken de inte bara slutförs snabbare, utan också ökar tillförlitligheten för att serva huvudprocesserna;
4. organisera ett förberedande skift, under vilket utrustning ställs upp, förberedelse för produktion av material, verktyg, anordningar,
5. införande av daglig skiftplanering och organisation av arbetet enligt ett timschema;
Upptäckten av reserver för att minska arbetscykelns varaktighet underlättas av fotografier av arbetsdagen för de anställda i olika stadier av arbetscykeln, vilket gör det möjligt att bestämma den faktiska varaktigheten av arbetstiden för cykeln och pauser, både beroende och oberoende av arbetarna. För att identifiera reserver för att minska produktionstakten kan data från speciella observationer eller data från planerings- och redovisningsunderlag användas.
Åtgärder för att minska PC:ns varaktighet ger en omfattande ekonomisk effekt. De skapar förutsättningar för att förbättra användningen av produktionskapaciteten och minska andelen omkostnader i kostnaden för en produktionsenhet. Således är att minska varaktigheten för alla delar av datorn en viktig förutsättning för att förbättra många tekniska och ekonomiska indikatorer för företaget.
SLUTSATS
En nödvändig förutsättning för en effektiv drift av ett företag är den rationella konstruktionen av en organisations-, produktions- och ledningsstruktur. För att framgångsrikt bedriva produktion är det nödvändigt att rationellt bygga produktionsprocessen i rymden, d.v.s. bestämma, baserat på produktionens egenskaper, den mest effektiva strukturen för företaget.
Produktionscykeln är en av de viktigaste indikatorerna för teknisk och ekonomisk utveckling, som bestämmer företagets kapacitet när det gäller produktionsvolym och kostnaderna för dess produktion.
Produktionscykelns varaktighet avser standarderna för att organisera produktionsprocessen. Både rationell rumslig placering och optimal produktionscykellängd är viktiga.
Att minska produktionscykelns varaktighet är en av de viktigaste källorna till intensifiering och ökad produktionseffektivitet i industriföretag. Reserven för att minska produktionscykelns varaktighet är förbättring av utrustning och teknik, användning av kontinuerliga och kombinerade tekniska processer, fördjupning av specialisering och samarbete, införande av metoder för vetenskaplig organisation av arbete och arbetsplatsunderhåll och införande av robotik .
BIBLIOGRAFI
1. Arkhipov V., Vetoshnova Yu Strategier för industriella företags överlevnad // Ekonomiska frågor. - 2008.
Arkhipova L. Analys av delar av produktionsledning under förhållanden för samtidig funktion av traditionell produktion och gjuteriproduktion [Text] // Komponenter och teknologier. - 2007.
Asaul A.N. Organisation av entreprenöriell verksamhet [Text] - St. Petersburg: Peter, 2009.
Grundläggande system för mikroelementtidsstandarder (BSM). Metodologiskt och regulatoriskt material. [Text] - M.: Ekonomi, 2008.
Vasilyeva E.S. Begreppet produktionsstruktur och dess komponenter [Elektronisk resurs] // Economist’s Handbook. - 2008 www.profiz.ru/se/1_2004/870/
Gribov V.D., Gruzinov V.P., Kuzmenko V. Ekonomi i en organisation (företag). [Text] - M.: KnoRus, 2008.
7. Dzhurabaev K.T.<#"584227.files/image014.gif">
Bilaga B
Graf över sekventiell typ av rörelse
Från olika vinklar. Detta gör att du kan få en verklig bild av de processer som äger rum på anläggningen. Baserat på analysdata kan vi dra en slutsats om genomförbarheten av företagets verksamhet. Den information som erhållits under studien gör det också möjligt att förutsäga utvecklingen i framtiden.
När man gör en sådan analys beaktas produktionscykeln. Produktionscykelns varaktighet är en viktig ekonomisk kategori. Det låter dig dra slutsatser om företagets ekonomiska verksamhet och utveckla åtgärder för att förbättra indikatorn under planeringsperioden. Därför förtjänar den presenterade kategorin av ekonomisk analys detaljerad övervägande.
Allmänt koncept för produktionscykeln
En av de viktigaste indikatorerna på ett företags prestation är produktionscykeln. Produktionscykeltid anses vara grunden för att beräkna många andra kategorier av organisationen. På så sätt kan du förbättra hela systemet med tekniska och ekonomiska indikatorer i framtiden.
Produktionscykeln är en tidsperiod, beräknad i kalenderdagar, under vilken en batch eller typ av produkt går igenom alla stadier av dess framställning. Tillverkningen av delar avslutas med ett skede där hela deras uppsättning kan skickas till försäljning. Detta är en färdig produkt.
En hel del planering och tekniska bedömningar görs med hänsyn till produktionscykelns varaktighet. Därför är det nödvändigt att behärska metodiken för dess definition och tolkning.
Komponenter i cykeln
Produktionsprocessen är en sekvens av vissa tekniska operationer, som ett resultat av vilka arbetsobjekt flyttas. I det här fallet ändras deras form, egenskaper och storlekar.
Produktionscykeln består av flera delar. Dessa inkluderar arbetstider, perioder av naturliga processer (till exempel färgtorkning) och raster. Varje element beaktas vid beräkning av cykelns längd. Arbetstiden består av teknisk och icke-teknologisk verksamhet. Raster kan vara mellan skift, samt under perioder då utrustningen är upptagen. Detta inkluderar partiets förväntningar. Det finns också pauser orsakade av irrationell organisation av produktionsprocessen. Utrustning kan tillfälligt stanna bland annat på grund av oförutsedda omständigheter. Vid beräkning av cykelns varaktighet beaktas alla avbrott, utom de som orsakas av otillfredsställande organisation av produktionen och olyckor.
Vad påverkar cykeln?
Produktionscykeltiden påverkas av många faktorer. Genom att ha inflytande på dem kan du kontrollera effektiviteten i organisationen. Först och främst påverkar arbetsintensiteten cykelns längd. Tekniskt sunda standarder utvecklas. De bestämmer hur lång tid det tar att få den färdiga produkten.
Batchstorlek påverkar också cykeltiden. Tid som läggs på icke-teknologiska operationer och raster är också viktig. En av de viktiga indikatorerna som påverkar cykeltiden är typen av rörelse av det bearbetade objektet under processen för dess skapande.
Chefer, ekonomer och företagsledare i processen att analysera varaktigheten av produktionen av färdiga produkter bör vara uppmärksamma på begränsande faktorer. Deras eliminering ökar effektiviteten i företaget.
Marknadsföring av delar
Beroende på principen om rörelse av delar och element i tillverkningsprocessen av den slutliga produkten, särskiljs flera typer av cykler. Detta beaktas vid analys och planering av företagets framtida verksamhet.
Typer av produktionscykler, beroende på delarnas rörelseförhållanden, är konventionellt uppdelade i parallella, sekventiella och blandade. Detta är en viktig egenskap för organisationen av hela den tekniska processen.
Med sekventiell rörelse går hela partiet av arbetsobjekt in i nästa steg i produktionen först efter att den föregående bearbetningen är klar. Varje produkt är autonom, helt färdig.
Med parallell bearbetning överförs varje del omedelbart till nästa bearbetningssteg. I detta fall reduceras produktionstiden avsevärt. Med blandad rörelse av arbetsobjekt bearbetas delar delvis i ett tekniskt skede och överförs till nästa steg i omgångar. Det finns ingen stilleståndstid eller avbrott.
Sekventiell cykelberäkning
Produktionsprocessen är en standardiserad kategori. Baserat på detta kan du beräkna storleken på varje cykel. Detta gör att du kan jämföra varaktigheten av flera processer. Med den sekventiella förflyttningen av arbetsobjekt till deras slutliga form, kan cykeln beräknas helt enkelt.
Låt oss säga att ett företag tillverkar produkter, vars parti består av 3 produkter. I detta fall utförs 4 sekventiella processer. Det första steget tar 10 minuter, det andra - 30 minuter, det tredje - 20 minuter och det fjärde - 10 minuter. Tiden i detta fall anges som standard (beräknad av tekniska specialister). Den planerade cykellängden kommer att vara:
T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.
Den faktiska produktionstiden jämförs sedan med denna siffra. Vid behov identifieras och elimineras begränsande faktorer.
Beräkning av parallellslingans varaktighet
Att tillverka delar parallellt tar kortare tid. Om tekniken tillåter användningen av sådan rörelse av arbetsobjekt, visar det sig vara mycket mer lönsamt. Formeln för att beräkna cykelns varaktighet i detta fall kommer att vara följande:
T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, där p är batchstorleken, t är varaktigheten för varje operation, C är antalet jobb, tmax är den längsta operationen, Cmax är det maximala antalet jobb i flytta.
Om vi tar data från föregående beräkningsexempel och tar batchstorleken som 1, kommer cykeln att se ut så här:
T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.
Detta är i 80 minuter. snabbare än en sekventiell cykel.
Inverkan på vinsten
Ju snabbare ett parti produkter produceras, desto bättre. Samtidigt bör dess kvalitet inte försämras. Att minska produktionscykeln leder till en ökning av försäljningsvinsten. Denna indikator är en del av rörelsekapitalflödescykeln. Denna koefficient bestämmer hur många gånger om året företaget kommer att kunna sälja ett parti färdiga produkter.
Om omsättningen ökar sker samma sak med försäljningsintäkterna. Därför är det viktigt att minska tiden det tar att producera produkter. Om rörelsekapitalcykeln accelererar frigörs resurser för expansion och modernisering.
Även volymen på pågående arbeten minskar. Bolaget frigör likvida materialresurser. Därför är det oerhört viktigt att utnyttja produktionskapaciteten fullt ut.
Funktioner hos indikatorn i olika branscher
Produktionscykelns varaktighet och komponenter beror på många faktorer. Dessa inkluderar typen av sektor i den nationella ekonomin, nivån på mekanisering, organisationen av tillverkningsprocessen, etc.
För industrier med en hög grad av mekanisering (mekanik, gruv, kemisk industri, etc.) är det mycket viktigt att påskynda kretsloppet. Med en minskning av antalet tekniska operationer observeras en stabil positiv effekt.
Men alla åtgärder som syftar till att öka volymen av produktion av produkter utvecklas med hänsyn till de tekniska kraven för att organisera processen. Att minska verksamheten och påskynda marknadsföringen av arbetsartiklar kommer inte att vara genomförbart utan att upprätthålla en hög kvalitetsnivå. Endast avsiktliga, beräknade åtgärder för att komprimera produktionscykeln kan genomföras i praktiken.
Åtgärder för att påskynda cykeln
Produktionscykeln är organiserad i enlighet med lagarna och kraven för godkänd teknik. Det finns dock 3 möjliga riktningar för att öka omsättningshastigheten. De utförs samtidigt.
Samtidigt reduceras tiden för arbete och naturliga processer, och alla pauser elimineras helt eller reduceras till en minimal varaktighet. Detta är möjligt genom att modernisera produktionsteknik och utrustning.
Produktdesign kan också komma att ändras. Detta kommer att minska antalet och varaktigheten av tekniska operationer. Tack vare modern vetenskaplig utveckling kan vissa bearbetningsprocesser påskyndas avsevärt. Detta kräver kapitalinvesteringar. Utan detta är det extremt svårt att skapa en konkurrenskraftig produkt idag. En väl genomtänkt design av den färdiga produkten gör det möjligt att införa parallell marknadsföring istället för sekventiella.
Accelerera ytterligare operationer
För att förbättra resultatet för ett företag under planeringsperioden är det initialt nödvändigt att fastställa produktionscykeln under rapporteringsåret. Efter att ha analyserat det utvecklas åtgärder för att påskynda omsättningen.
Förutom att förbättra kärnverksamheten bör ytterligare processer tas upp. Dessa inkluderar kontroll och transport. För att påskynda leveransen av produktelement för bearbetning av föremål används ny teknisk utrustning. Dessa kan vara moderna transportörer, hissar, lastare etc. Detta gör att principen om direkt flöde och kontinuitet i transporten kan tillämpas.
Styrsteget kan också accelereras med hjälp av automatisering och mekanisering. Dessutom är detta möjligt genom att kombinera denna operation med det tekniska skedet av bearbetningen.
Produktionsintensivering
Företagets effektivitet påverkas av en välorganiserad produktionscykel. Produktionscykelns varaktighet accelererar med intensifieringen av produkttillverkningen. Detta möjliggör maximalt kapacitetsutnyttjande. Samtidigt minskar andelen av kostnaderna inom butik och mellan anläggningar. Kostnaden för färdiga produkter sänks också.
Därför måste organisationens ledning hitta reserver för att minska cykeltiden. Detta är möjligt genom förbättring av utrustning och teknik, fördjupat samarbete och specialisering och införandet av den senaste vetenskapliga utvecklingen. Endast rimlig organisation av hela produktionsprocessen ger ett positivt resultat och leder till ökad vinst.
Efter att ha blivit bekant med beräkningsmetoden och tolkningens särdrag kan kontrolltjänster korrekt bestämma standarden och den faktiska produktionscykeln. Produktionscykeltiderna reduceras på olika sätt. Genom att korrekt utveckla åtgärder för att minska den kan företaget göra större vinster under innevarande period än föregående år.
Ett företags produktionscykel är en indikator på produktionstiden för produkter. Påverkar direkt företagets ekonomi i termer av produktionsvolymer, produktionskapacitet, rörelsekapital, pågående arbete, arbetsproduktivitet och produktkostnader. En minskning av produktionscykeln indikerar en förbättring av organisationens finansiella och ekonomiska tillstånd.
Hur optimerar man produktproduktionstiden? Vilka metoder för förflyttning av delar används i produktionsprocessen? Att bestämma produktionscykeln för ett företag kommer att hjälpa till att besvara dessa frågor.
En mycket kort definition används i den ekonomiska litteraturen:
"Företagets produktionscykel- detta är tidsperioden för produktion av produkter."
Detta är med andra ord den tid det tar att tillverka en produkt från tillförsel av materialresurser till verkstaden till leverans av färdiga produkter till lagret.
För att mäta cykeln, beroende på processteknik, används följande enheter:
- Kolla på;
- minuter;
- sekunder.
Viktig poäng! Produktionscykeln påverkar direkt följande ekonomiska indikatorer:
- produktionskapacitet;
- produktionsvolym;
- rörelsekapital;
- arbetsproduktiviteten;
- oavslutad produktion;
Produktionscykelstruktur
För att förstå konceptet är det mycket viktigt att ha en uppfattning om cykelns struktur.
Strukturen i produktionscykeln är förhållandet mellan typer av arbete och avbrott i produktionsprocessen.
Formel för att beräkna produktionscykeln
För att beräkna produktionscykeln används formeln:
- Tpts - tidsintervall för produktionscykeln;
- Tpt - tidsintervall för teknisk bearbetning;
- TPO - tidsintervall för tekniskt underhåll;
- Tpp - tidsintervall för arbetsuppehåll.
Hur är cykelintervaller olika och karakteriserade? Nedan är de viktigaste egenskaperna.
Egenskaper för produktionscykelelement
Tpt - intervall för teknisk bearbetning, representerar tiden för:
- rengöring och förberedelse av arbetsområdet;
- bearbetning av en tillverkad artikel av en arbetare eller maskin;
- naturliga teknikprocesser, till exempel torkning av delar efter målning.
Viktig poäng! Bearbetningstidsintervallet är grunden för produktionscykeln.
TPO - tid för tekniskt underhåll, består av:
- Produktkvalitetskontrollverksamhet;
- mindre reparationer av utrustning;
- förflyttning av produkter.
Tpp - tid för uppehåll i produktionen, uppdelad i:
- reglerad;
- oreglerad.
Komponenter i arbetsuppehållens tidsintervall
En mer detaljerad undersökning av TPP-tiden förknippad med pauser i arbetet kommer att avslöja ett antal funktioner.
Reglerad tid består av:
- interoperativ;
- mellan skift.
Interoperativ tid är:
- batchtid, inklusive väntetidsintervallet före start av delbearbetning och efter dess slutförande;
- väntetid på grund av oregelbundenhet i bearbetningstekniken för delar;
- plocktid, på grund av ofullständighet i delarna som utgör satsen.
Tid mellan skift uppstår av följande skäl:
- icke-arbetsdagar;
- driftstopp mellan slutet och början av skift;
- lunchrast.
Viktig poäng! Oreglerade raster beaktas inte i produktionscykeln, eftersom de uppstår oplanerade av följande skäl:
- utrustningsfel;
- otidig inlämning av material;
- frånvaro av personal från produktionen.
Längden på företagets produktionscykelbana
För att beräkna produktionscykeln bör längden på rörelsevägen för produkter i tillverkningstekniken beaktas. Detta är ett viktigt värde som påverkar organisationens ekonomiska prestanda.
Viktig poäng! Ju kortare väglängd, desto lägre kostnad för rörliga delar, och desto mindre tid läggs på deras produktion.
Det finns tre metoder för rörliga delar i produktionsteknik:
- en metod för sekventiell produktion där nästa bearbetningsoperation av en produkt börjar efter att den föregående har slutförts. Denna typ används för småskalig produktion;
- parallell tillverkningsmetod, när bearbetningen av en sats av produkter börjar innan den föregående satsen är klar. Varaktigheten för bearbetning av delar med denna metod är mindre än med den sekventiella;
- parallell-direkt-flöde tillverkningsmetod, när produkten flyttas till nästa bearbetning utan resultatet av beredskapen för hela partiet. Denna metod är den mest optimala när det gäller cykeltid och används i massproduktion.
Räkneexempel
För att bättre förstå funktionerna i rörelsen av delar i produktionen och beräkna bearbetningstiden, låt oss titta på ett exempel.
Till exempel är det nödvändigt att bearbeta 3 (n=3) produkter med 4 operationer (m=4) med tid för operationer:
T1 = 5 minuter, T2 = 10 minuter, T3 = 15 minuter, T4 = 20 minuter.
Med metoden för sekventiell rörelse beräknar vi bearbetningstiden med hjälp av formeln:
Ci är antalet jobb.
TC(senaste) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minuter
För parallellrörelsemetoden använder vi formeln:
p = 1 (satsstorlek);
Tmax - maximal bearbetningsperiod;
Сmax - antal arbetsplatser vid maximal bearbetning.
TC(ånga) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minuter
Med den parallell-sekventiella metoden använder vi formeln:
TC(par-last) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minuter.
Slutsats! Den sekventiella metoden för att organisera rörelsen av delar tar längst tid. Bearbetningstiden är 150 minuter och med parallella och parallellsekventiella metoder är den 90 minuter.
Ett exempel på beräkning av cykellängd kan ses i videon eller ladda ner ett exempel på beräkning i Excel.
Fördelar och nackdelar med metoder för att flytta produkter
I tabellen kan du se de viktigaste positiva och negativa egenskaperna hos metoder för rörliga delar.
| Delar flyttar metod | Fördelar | Brister |
|---|---|---|
| Konsekvent | Enkel att använda, minimala tidsförluster i samband med avbrott i arbetet. | Ökad volym pågående arbete, lång tidsperiod för bearbetning av produkter. |
| Parallell | Rytmisk produktion, ingen tidsförlust mellan behandlingarna, minimal tidsperiod för bearbetning av produkter. | Svårigheter att samordna relaterade avdelningar. |
| Serieparallell | Minskad produktbehandlingstid jämfört med den sekventiella metoden. | Tillfälliga förluster på grund av intraoperativ lagring av produkter. |
Förhållandet mellan produktionscykeln och företagets ekonomi
Minskad produkttillverkningscykel:
- ökar rörelsekapitalets omsättningskvot och frigör kassaresurser;
- minskar indikatorer för pågående arbete,
- minskar materialkostnaderna och bördan på finansieringstillgångar;
- ökar produktionen;
- ökar arbetsproduktiviteten;
- minskar kostnaden för produkten.
Anvisningar för att minska produktionscykeln
Instruktioner för att optimera tillverkningstiden för delar är som följer.
Design:
- minska materialförbrukningen av produkter;
- minska vikten och storleken på produkter;
- öka standardiseringstakten;
- ökning av enandet.
Teknologisk:
- öka produktiviteten hos kontrollutrustning;
- öka tillhandahållandet av utrustning och tekniska produktionsmedel;
- införande av kontinuitet i produktionsteknik;
- organisering av parallella processer;
- minska avstånden mellan avdelningarna;
- modernisering av den tekniska basen;
- införande av teknik för avfallsåtervinning;
Organisatorisk:
- korrekt organisation av den anställdes plats;
- optimal transport;
- utsändning;
- införande av progressiva löner
Slutsats
Denna indikator används av ekonomer för att analysera ett företags finansiella och ekonomiska tillstånd och är av stor betydelse för företagsledningen, eftersom som ett resultat av att förkorta produktionscykeln:
- produktionen ökar;
- produktionskostnaderna minskas;
- arbetsproduktiviteten ökar.
Uppmärksamhet! Att minska produktionscykeltiden är en viktig källa för att öka effektiviteten i produktionsaktiviteterna.
