Planering och beräkning av produktionscykeln. Produktionscykel, dess egenskaper och struktur. Genom att sammanfatta rekommendationer för att minska produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att ange huvudfaktorerna för att minska WPC

Låt oss recensera om produktionscykelns varaktighet. Förvaltning av omsättningstillgångar inkluderar beräkning av två cykler:

• företagets produktionscykel,

Analys av dessa cykler formar företagets operativa aktiviteter. Figuren nedan visar att produktionscykeln ingår i driftcykeln. Du kan läsa mer om driftcykeln i artikeln: "".

Produktionscykeltid

Produktionscykel på företaget- detta är perioden med fullständig omsättning av omsättningstillgångar som används för att betjäna företagets produktionsverksamhet, från mottagandet av råvaror och material tills leveransen av färdiga produkter till kunderna. Genom att beräkna produktionscykelns varaktighet i en affärsplan kan du uppskatta tidskostnaderna för produktionen av varor.

Varaktigheten av ett företags produktionscykel beräknas med hjälp av följande formel:

Var:
T är produktionscykelns varaktighet,
T r – tid för teknisk bearbetning av produkten (varaktigheten av den tekniska cykeln),
T o – tidpunkt för tekniskt underhåll av produkten (tidpunkt för transport av produkten, tidpunkt för dess sortering, tid för kvalitetskontroll),
T p – tid för pauser i arbetsprocessen (paustid på grund av företagets driftläge).

Produktionscykeln kan mätas i dagar, månader, minuter, timmar etc.

Formel för att beräkna produktionscykelns varaktighet från balansräkningen (rad)

Varaktigheten av ett företags produktionscykel kan beräknas från dess balansräkning. Beräkningsformeln är följande:

Låt oss undersöka mer i detalj komponenterna i formeln och metoderna för att beräkna dem i balansräkningen.

Leverantörsskulder omsättningstid

Den första komponenten i formeln är omsättningsperioden för leverantörsskulder. Indikatorn beräknas enligt följande:

Lageromsättningsperiod

Den andra komponenten i formeln för att beräkna produktionscykelns varaktighet är lageromsättningsperioden. Indikatorn beräknas enligt följande:

Istället för "försäljningsintäkter" används ibland "kostnad för sålda produkter". Genom att lägga samman leverantörsskuldernas omsättningsperiod och lageromsättningsperioden får du produktionscykelns varaktighet.

Faktorer som påverkar varaktigheten av ett företags produktionscykel

Konventionellt kan alla faktorer delas in i ekonomiska, tekniska och organisatoriska. Bland dessa grupper av faktorer kan följande särskilt noteras:

• teknisk utrustning för produktproduktionsprocessen,
• monteringsprocessens varaktighet,
• organisatoriska förutsättningar för serviceverksamhet,
• lön,
• arbetsplatsorganisation
• etc.

Sammanfattning

Artikeln undersökte produktionscykeln på företaget. Dess analys är en av komponenterna i operativ analys av organisationer och företag. Med hjälp av det kan du bestämma effektiviteten för ett företag och identifiera faktorer som måste minskas för att uppnå planerade resultatindikatorer.

När de omvandlar produktionsartiklar till en specifik produkt går de igenom en mängd olika grundläggande, hjälp- och serviceprocesser som sker parallellt, parallellt-sekventiellt eller sekventiellt i tid, beroende på den befintliga produktionsstrukturen på företaget, typ av produktion, specialiseringsnivå av produktionsenheter, former för organisation av produktionsprocesser och andra faktorer. Uppsättningen av dessa processer som säkerställer tillverkningen av en produkt kallas vanligtvis produktionscykel, vars huvudsakliga egenskaper är dess varaktighet och struktur.

Produktionscykeltid produktion av produkter (oavsett antalet samtidigt tillverkade delar eller produkter) är den kalenderperiod under vilken råvaror, basmaterial, halvfabrikat och färdiga komponenter omvandlas till färdiga produkter, eller, med andra ord, detta är tidsperioden från det att produktionsprocessen börjar tills den färdiga produkten eller parti av delar, monteringsenheter släpps.

Produktionscykelns varaktighet uttrycks vanligtvis i kalenderdagar eller timmar (om produkterna har låg arbetsintensitet).

Kunskap om varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av alla typer av produkter (från tillverkning av ämnen, delar till montering av produkter) är nödvändig: ​​1) för att utarbeta ett produktionsprogram för företaget och dess divisioner; 2) att bestämma tidpunkten för starten av produktionsprocessen (lansering) baserat på tidpunkten för dess slutförande (släpp); 3) för beräkning av normalvärdet av pågående arbeten.

Produktionscykelns varaktighet beror på tiden för arbete och naturliga processer, samt på tidpunkten för avbrott i produktionsprocessen. Under arbetsprocesser utförs tekniska och icke-teknologiska operationer. Den tid som krävs för att utföra tekniska operationer i produktionscykeln är den teknologiska cykeln (Tc). Den tid det tar att slutföra en operation, under vilken en del, ett parti med identiska delar, eller flera olika delar tillverkas, kallas driftcykeln (T op).

Icke-teknologisk verksamhet omfattar operationer för transport av arbetsföremål och övervakning av produktkvalitet.

Processer som är förknippade med kylning av delar efter värmebehandling, torkning efter målning av delar eller andra typer av beläggning och åldring av metallen anses vara naturliga.

Avbrott, beroende på orsakerna som orsakade dem, kan delas in i interoperationell (intracykel), inter-shop och inter-skift.

Interoperativa avbrott orsakas av batch- och väntetider och beror på arten av bearbetningen av ett parti av delar i driften. Avbrott i batchningen uppstår eftersom varje del, som anländer till arbetsplatsen som en del av en sats av liknande delar, ligger två gånger: en gång innan bearbetningen påbörjas och en andra gång efter bearbetningens slut, tills hela partiet går igenom denna operation.

Vänteavbrott orsakas av inkonsekventa varaktigheter av intilliggande processoperationer. Dessa pauser sker i de fall den tidigare operationen avslutas innan arbetsplatsen frigörs för nästa operation.

Avbrott mellan butiker beror på att slutdatumen för tillverkning av komponenter till monteringsenheter i olika butiker är olika och att delarna ligger och väntar på att de ska bli fullständiga. Detta underhåll (avbrott i plockning) sker med ett komplett enhetsplaneringssystem, dvs. när färdiga ämnen, delar eller sammansättningar måste "bli kvar" på grund av det ofullbordade tillståndet hos andra ämnen, delar och sammansättningar som ingår i en uppsättning tillsammans med de första. Som regel uppstår sådana avbrott under övergången av produkter från ett produktionssteg till ett annat eller från en verkstad till en annan.

Pauser mellan skift bestäms av företagets och dess divisioners drifttider. Dessa inkluderar helger och helgdagar, pauser mellan skift (i tvåskiftsläge, det tredje skiftet) och lunchraster (villkorligt).

Strukturen och varaktigheten av produktionscykeln beror på typen av produktion, nivån på organisationen av produktionsprocessen och andra faktorer. Maskintekniska produkter kännetecknas av en hög andel teknisk verksamhet under hela produktionscykeln. Att minska det senare är av stor ekonomisk betydelse. Som regel bestäms produktionscykelns varaktighet för en del, ett parti delar, en monteringsenhet eller parti enheter, en produkt. Man bör komma ihåg att en produkt är varje artikel eller uppsättning artiklar som ska tillverkas på ett företag eller i dess divisioner.

Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet för tillverkning av en produkt beaktas endast de tidskostnader för transport- och kontrolloperationer, naturliga processer och avbrott som inte överlappas av driftscykeln.

Att minska produktionscykeltiderna är av stor ekonomisk betydelse. Ju kortare produktionscykeln är, desto fler produkter per tidsenhet kan, allt annat lika, produceras på ett visst företag, verkstad eller plats; ju högre användningen av företagets anläggningstillgångar; desto mindre behöver företaget för rörelsekapital investerat i pågående arbeten; ju högre kapitalproduktivitet osv.

I fabrikspraktik reduceras produktionscykeln samtidigt i tre riktningar: tiden för arbetsprocesser reduceras, tiden för naturliga processer reduceras och olika pauser elimineras eller minimeras helt.

Under Varaktigheten av produktionscykeln för ett parti produkter förstås som den tidsperiod under vilken ämnen (basmaterial) omvandlas till färdiga delar .

Produktionscykelns varaktighet är en av huvudindikatorerna, vilket gör att vi kan utvärdera den organisatoriska och tekniska produktionsnivån och bestämma tidpunkten för lanseringen och frisläppandet av produkter under förhållanden med enkel- och serieproduktion.

Mängden pågående arbete, som upptar en betydande del av företagens rörelsekapital, beror till stor del på produktionscykelns varaktighet. Att minska pågående arbeten leder till snabbare omsättning av rörelsekapital, vilket är av stor ekonomisk betydelse för företagets ekonomi.

Låt oss presentera ett antal fler begrepp.

En driftscykel är den tid det tar att bearbeta ett parti delar i en specifik operation.

Den tekniska cykeln är den tid som är direkt kopplad till bearbetningen av ett parti delar vid alla operationer i den tekniska processen.

Med tanke på att varaktigheten av teknisk verksamhet är standardiserad i de flesta fall, kan varaktigheten av den tekniska cykeln beräknas ganska exakt. Tiden för att utföra hjälpoperationer (kontroll och transport) och lägga ner delar under produktionsprocessen är som regel inte standardiserad, så deras värde bestäms ungefär med hänsyn till villkoren för utförande i verkstäderna i ett maskinbyggande företag .

Pauser förknippade med det accepterade driftläget i verkstaden tas med i beräkningen när produktionscykelns varaktighet bestäms i dagar (kalender eller arbete).

Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar beror på typen av rörelse i produktionen. Det finns tre huvudsakliga (typiska) typer av förflyttning av en sats av delar: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.

Sekventiell typ av rörelse partier av delar för operationer kännetecknas av att ett parti delar överförs till en efterföljande operation efter att det har bearbetats helt i den föregående operationen. (TC EFTER)

TC PAST = p x , (1,1)

Var n – antal delar i partiet;

T- Antal operationer i den tekniska processen.

ti- stycketid i-th operationer;

Ci– Antalet parallella arbetsmaskiner (arbetsstationer) per operation.

I samtliga fall ti bör bestämmas med hänsyn till den procentuella andel av tidsnormer som arbetstagare uppfyller.

Magnitud Köpcentrum inkluderar inte tidpunkten för pauser, förberedande och slutlig tid och tidpunkten för hjälpoperationer, därför är den alltid kortare än den faktiska varaktigheten av produktionscykeln för ett parti delar. Batchstorleken för bearbetade delar antas vara densamma för alla operationer, även om detta villkor ibland inte uppfylls i praktiken.

Parallell-sekventiell typ av rörelse av ett parti delar operationer kännetecknas av följande egenskaper:

1. Överföringen av ett parti av delar från drift till drift utförs individuellt eller i delar (överföringssatser);

2. Starten av bearbetningen av ett parti delar vid varje operation är planerat på ett sådant sätt att kontinuitet i behandlingen av hela partiet vid operationen säkerställs.

3. Parallell bearbetning av ett parti delar i separata operationer säkerställs.

Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti av delar med denna typ av rörelse i operationer (TC PP) kommer att bestämmas av formeln

Tc PP = n x – (n-p) x , (1,2)

Var R – antal delar i överföringspartiet.

Parallell vy av rörelsen av en sats av delar operationer kännetecknas av två egenskaper:

1. Överföringen av ett parti delar från drift till operation utförs bit för bit eller i överföringssatser;

2. Varje överföringssats går in i bearbetning vid den efterföljande operationen omedelbart efter dess bearbetning vid den föregående operationen, dvs. Varje överföringsbatch genomgår bearbetning för all verksamhet kontinuerligt och oberoende av andra överföringssatser.

Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti av delar med denna typ av rörelse i operationer (TC PAR) bestäms av formeln

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1,3)

Av formeln följer att det största inflytandet på värdet TC PAR i den parallella typen av bearbetning har den ”ledande” operationen effekten, d.v.s. drift med den längsta driftscykeln. I alla operationer (med undantag för den "ledande") uppstår avbrott mellan slutet av behandlingen av den föregående och början av behandlingen av nästa överföringsbatch, om varaktigheterna för operationerna inte är lika eller multipla.

Problem med lösningar

Uppgift 1.1. Bestäm varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av en sats av 100 delar med sekventiella, parallella och parallellsekventiella typer av rörelse av arbetsstycken under produktionsprocessen. Delar för komplexa typer av rörelse överförs från drift till drift i överföringssatser om 20 stycken.

Den tekniska processen att bearbeta en del inkluderar 5 operationer med en varaktighet på t1 = 2 min. t2 = 6 min. t3 = 5 min. t4 = 12 min. t5 = 5 min. Den andra operationen involverar två maskiner, den fjärde operationen använder tre maskiner och de återstående operationerna involverar en maskin vardera.

Konstruera rörelsescheman för en sats av delar för varje typ av rörelse.

Lösning

Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar kommer att vara:

TC EFTER = p x = 100 x = 1900 min;

TC PP = p x - (n-p) x = 1900 – (100-20) x

X = 860 min;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100-20) x = 780 min.

Rörelseschemana för en sats av delar för varje typ av rörelse kommer att se ut så här:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (min)

Ris. 1.1. Schema för sekventiell förflyttning av en sats av delar genom operation

Konstruktionen av ett schema för den parallellsekventiella typen av rörelse av en sats av delar genom operationer beror på förhållandet mellan varaktigheten av driftscyklerna för relaterade operationer. Om varaktigheten av arbetscykeln vid den efterföljande operationen är längre än vid den föregående, börjar bearbetningen av partiet av delar vid den efterföljande operationen efter att ha mottagit den första överföringssatsen från den föregående operationen.

Om varaktigheten av driftscykeln vid en efterföljande operation är mindre än vid den föregående, så baseras bearbetningen av en sats av delar vid den efterföljande operationen på det ögonblick då den sista överföringssatsen från den föregående operationen togs emot. I detta fall, i förhållande till detta ögonblick i den efterföljande operationen, visas bearbetningstiden för en överföringssats (den sista) till höger och bearbetningstiden för de återstående överföringssatserna visas till vänster.

0 200 400 600 800 Hz (min)

Ris. 1.2. Parallell-sekventiell rörelseschema för en sats av delar

Proceduren för att konstruera en graf med en parallell typ av rörelse av en sats av delar genom operation är som följer: först konstrueras en graf för en överföringssats, som med en sekventiell typ av rörelse, och sedan, i förhållande till operationen med den maximala driftscykeln, är en graf för de återstående överföringssatserna konstruerade på liknande sätt.

0 200 400 600 800 Hz (min)

Ris. 1.3. Parallellt rörelseschema för ett parti delar

Problem 1.2. Bestäm varaktigheten av produktionscykeln för sekventiella, parallell-sekventiella och parallella typer av rörelser. Ange möjliga datum för lansering av hela partiet i produktion för dessa typer av rörelser.

Storleken på det bearbetade partiet är 500 st., överföringspartiet är 50 st., releasedatumet för hela partiet av delar är 1 september. Produktionen går i två 8-timmarsskift med två lediga dagar. Tidsgränserna för verksamheten är följande:

Tid förknippad med transport och interoperativ vård, tar 10 % om varaktigheten av den tekniska cykeln.

Lösning

1. Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar kommer att vara:

a) med en sekventiell typ av rörelse

TC EFTER = 500 x = 1100 timmar;

b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse

TC PP = 1100 – (500-50) x = 560 timmar;

c) med en parallell typ av rörelse

TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 timmar.

2. Produktionscykelns varaktighet för bearbetning av ett parti delar (tpc) i timmar kommer att vara:

a) med en sekventiell typ av rörelse

Tpts LAST = 1100 x 1,1 = 1210 timmar;

b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse

Tpts PP = 560 x 1,1 = 616 timmar;

c) med en parallell typ av rörelse

Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 timmar.

3. Varaktigheten av produktionscykeln för bearbetning av ett parti delar i arbetsdagar kommer att vara:

a) med en sekventiell typ av rörelse

Tpts EFTER = 1210: 16 = 75,6 dagar, vi accepterar 76 arbetsdagar;

b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse

TPC PP = 616: 16 = 38,5 dagar, vi accepterar 39 arbetsdagar;

c) med en parallell typ av rörelse

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 dagar, acceptera 33 arbetsdagar

4. Lanseringsperioden, med hänsyn till företagets driftsläge enligt 2003 års kalender, kommer att vara:

Problem 1.3. Bestäm varaktigheten av produktionscykeln för en sekventiell typ av rörelse med följande initiala data:

· total tid för driftscykler i drift – 840 minuter;

· förberedande och sista tid för ett parti delar i alla operationer – 60 minuter;

· tid förknippad med att flytta och lagra ett parti delar – 420 minuter;

· Koefficienten för överensstämmelse med standarder på webbplatsen är 1,2.

Lösning

Tpts LAST = + 60 + 420 = 1180 min.

Problem 1.4. En mekanism som består av två enheter och tre delar är monterad. Monteringsschemat för mekanismen visas i fig. 1.4.

Ris. 1.4. Mekanism monteringsdiagram

Cyklernas varaktighet är som följer:

Varaktigheten av produktionscyklerna för montering av enheter är som följer:

Bestäm den totala varaktigheten av produktionen av monteringsenheter och mekanismen M som helhet.

Lösning

Om tillverkningen av delar och monteringen av komponenter utförs parallellt, kommer varaktigheten av tillverkningen av monteringsenhet 1 att vara 7 dagar, monteringsenhet 2 - 7 dagar, mekanism M som helhet - 12 dagar.

Individuell uppgift om ämne I:

"Bestämning av varaktigheten av bearbetningscykelns produktionscykel

parti delar."

Träning. Batch måste bearbetas "n" detaljer. Arbetsstycken överförs från drift till drift i överföringssatser lika med "p" detaljer. Den tekniska processen att bearbeta en del består av 6 operationer med en varaktighet t 1, t 2, …, t 6. I den andra och femte operationen används två maskiner, den fjärde operationen utförs i tre maskiner, i de återstående operationerna används en maskin. Massor av delar "n", överföringssats "p" , varaktigheten av varje operation av den tekniska processen "t" är hämtade från tabellerna i Bilaga 1 i enlighet med den individuella koden.

Definiera:

a/ varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar med sekventiella, parallell-sekventiella och parallella typer av rörelse;

b/ bygga bearbetningsscheman för ett parti delar efter typ av rörelse;

Från olika vinklar. Detta gör att du kan få en verklig bild av de processer som äger rum på anläggningen. Baserat på analysdata kan vi dra en slutsats om genomförbarheten av företagets verksamhet. Den information som erhållits under studien gör det också möjligt att förutsäga utvecklingen i framtiden.

När man gör en sådan analys beaktas produktionscykeln. Produktionscykelns varaktighet är en viktig ekonomisk kategori. Det låter dig dra slutsatser om företagets ekonomiska verksamhet och utveckla åtgärder för att förbättra indikatorn under planeringsperioden. Därför förtjänar den presenterade kategorin av ekonomisk analys detaljerad övervägande.

Allmänt koncept för produktionscykeln

En av de viktigaste indikatorerna på ett företags prestation är produktionscykeln. Produktionscykeltid anses vara grunden för att beräkna många andra kategorier av organisationen. På så sätt kan du förbättra hela systemet med tekniska och ekonomiska indikatorer i framtiden.

Produktionscykeln är en tidsperiod, beräknad i kalenderdagar, under vilken en batch eller typ av produkt går igenom alla stadier av dess framställning. Tillverkningen av delar avslutas med ett skede där hela uppsättningen kan skickas till försäljning. Detta är en färdig produkt.

En hel del planering och tekniska bedömningar görs med hänsyn till produktionscykelns varaktighet. Därför är det nödvändigt att behärska metodiken för dess definition och tolkning.

Komponenter i cykeln

Produktionsprocessen är en sekvens av vissa tekniska operationer, som ett resultat av vilka arbetsobjekt flyttas. I det här fallet ändras deras form, egenskaper och storlekar.

Produktionscykeln består av flera delar. Dessa inkluderar arbetstider, perioder av naturliga processer (till exempel färgtorkning) och raster. Varje element beaktas vid beräkning av cykelns längd. Arbetstiden består av teknisk och icke-teknologisk verksamhet. Raster kan vara mellan skift, samt under perioder då utrustningen är upptagen. Detta inkluderar partiets förväntningar. Det finns också pauser orsakade av irrationell organisation av produktionsprocessen. Utrustning kan tillfälligt stanna bland annat på grund av oförutsedda omständigheter. Vid beräkning av cykelns varaktighet beaktas alla avbrott, utom de som orsakas av otillfredsställande organisation av produktionen och olyckor.

Vad påverkar cykeln?

Produktionscykeltiden påverkas av många faktorer. Genom att ha inflytande på dem kan du kontrollera effektiviteten i organisationen. Först och främst påverkar arbetsintensiteten cykelns längd. Tekniskt sunda standarder utvecklas. De bestämmer hur lång tid det tar att få den färdiga produkten.

Batchstorlek påverkar också cykeltiden. Tid som läggs på icke-teknologiska operationer och raster är också viktig. En av de viktiga indikatorerna som påverkar cykeltiden är typen av rörelse av det bearbetade objektet under processen för dess skapande.

Chefer, ekonomer och företagsledare i processen att analysera varaktigheten av produktionen av färdiga produkter bör vara uppmärksamma på begränsande faktorer. Deras eliminering ökar effektiviteten i företaget.

Marknadsföring av delar

Beroende på principen om rörelse av delar och element i tillverkningsprocessen av den slutliga produkten, särskiljs flera typer av cykler. Detta beaktas vid analys och planering av företagets framtida verksamhet.

Typer av produktionscykler, beroende på delarnas rörelseförhållanden, är konventionellt uppdelade i parallella, sekventiella och blandade. Detta är en viktig egenskap för organisationen av hela den tekniska processen.

Med sekventiell rörelse går hela partiet av arbetsobjekt in i nästa steg i produktionen först efter att den föregående bearbetningen är klar. Varje produkt är fristående och helt komplett.

Med parallell bearbetning överförs varje del omedelbart till nästa bearbetningssteg. I detta fall reduceras produktionstiden avsevärt. Med blandad rörelse av arbetsobjekt bearbetas delar delvis i ett tekniskt skede och överförs till nästa steg i omgångar. Det finns ingen stilleståndstid eller avbrott.

Sekventiell cykelberäkning

Produktionsprocessen är en standardiserad kategori. Baserat på detta kan du beräkna storleken på varje cykel. Detta gör att du kan jämföra varaktigheten av flera processer. Med den sekventiella förflyttningen av arbetsobjekt till deras slutliga form, kan cykeln beräknas helt enkelt.

Låt oss säga att ett företag tillverkar produkter, vars parti består av 3 produkter. I detta fall utförs 4 sekventiella processer. Det första steget tar 10 minuter, det andra - 30 minuter, det tredje - 20 minuter och det fjärde - 10 minuter. Tiden i detta fall anges som standard (beräknad av tekniska specialister). Den planerade cykellängden kommer att vara:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Den faktiska produktionstiden jämförs sedan med denna siffra. Vid behov identifieras och elimineras begränsande faktorer.

Beräkning av parallellslingans varaktighet

Att tillverka delar parallellt tar kortare tid. Om tekniken tillåter användningen av sådan rörelse av arbetsobjekt, visar det sig vara mycket mer lönsamt. Formeln för att beräkna cykelns varaktighet i detta fall kommer att vara följande:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, där p är batchstorleken, t är varaktigheten för varje operation, C är antalet jobb, tmax är den längsta operationen, Cmax är det maximala antalet jobb i en flytta.

Om vi ​​tar data från föregående beräkningsexempel och tar batchstorleken som 1, kommer cykeln att se ut så här:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.

Detta är i 80 minuter. snabbare än en sekventiell cykel.

Inverkan på vinsten

Ju snabbare ett parti produkter produceras, desto bättre. Samtidigt bör dess kvalitet inte försämras. Att minska produktionscykeln leder till en ökning av försäljningsvinsten. Denna indikator är en del av rörelsekapitalflödescykeln. Denna koefficient bestämmer hur många gånger om året företaget kommer att kunna sälja ett parti färdiga produkter.

Om omsättningen ökar sker samma sak med försäljningsintäkterna. Därför är det viktigt att minska tiden det tar att producera produkter. Om rörelsekapitalcykeln accelererar frigörs resurser för expansion och modernisering.

Även volymen på pågående arbeten minskar. Bolaget frigör likvida materialresurser. Därför är det oerhört viktigt att utnyttja produktionskapaciteten fullt ut.

Funktioner hos indikatorn i olika branscher

Produktionscykelns varaktighet och komponenter beror på många faktorer. Dessa inkluderar typen av sektor i den nationella ekonomin, nivån på mekanisering, organisationen av tillverkningsprocessen, etc.

För industrier med en hög grad av mekanisering (mekanik, gruv, kemisk industri, etc.) är det mycket viktigt att påskynda kretsloppet. Med en minskning av antalet tekniska operationer observeras en stabil positiv effekt.

Alla åtgärder som syftar till att öka produktionsvolymen utvecklas dock med hänsyn till de tekniska kraven för att organisera processen. Att minska verksamheten och påskynda marknadsföringen av arbetsartiklar kommer inte att vara genomförbart utan att upprätthålla en hög kvalitetsnivå. Endast avsiktliga, beräknade åtgärder för att komprimera produktionscykeln kan genomföras i praktiken.

Åtgärder för att påskynda cykeln

Produktionscykeln är organiserad i enlighet med lagarna och kraven för godkänd teknik. Det finns dock 3 möjliga riktningar för att öka omsättningshastigheten. De utförs samtidigt.

Samtidigt reduceras tiden för arbete och naturliga processer, och alla pauser elimineras helt eller reduceras till en minimal varaktighet. Detta är möjligt genom att modernisera produktionsteknik och utrustning.

Produktdesign kan också komma att ändras. Detta kommer att minska antalet och varaktigheten av tekniska operationer. Tack vare modern vetenskaplig utveckling kan vissa bearbetningsprocesser påskyndas avsevärt. Detta kräver kapitalinvesteringar. Utan detta är det extremt svårt att skapa en konkurrenskraftig produkt idag. En väl genomtänkt design av den färdiga produkten gör att du kan introducera parallell marknadsföring istället för sekventiella.

Accelerera ytterligare operationer

För att förbättra resultatet för ett företag under planeringsperioden är det initialt nödvändigt att fastställa produktionscykeln under rapporteringsåret. Efter att ha analyserat det utvecklas åtgärder för att påskynda omsättningen.

Förutom att förbättra kärnverksamheten bör ytterligare processer tas upp. Dessa inkluderar kontroll och transport. För att påskynda leveransen av produktelement för bearbetning av föremål används ny teknisk utrustning. Dessa kan vara moderna transportörer, hissar, lastare etc. Detta gör att principen om direkt flöde och kontinuitet i transporten kan tillämpas.

Styrsteget kan också accelereras med hjälp av automatisering och mekanisering. Dessutom är detta möjligt genom att kombinera denna operation med det tekniska skedet av bearbetningen.

Produktionsintensivering

Företagets effektivitet påverkas av en välorganiserad produktionscykel. Produktionscykelns varaktighet accelererar med intensifieringen av produkttillverkningen. Detta möjliggör maximalt kapacitetsutnyttjande. Samtidigt minskar andelen av kostnaderna inom butik och mellan anläggningar. Kostnaden för färdiga produkter sänks också.

Därför måste organisationens ledning hitta reserver för att minska cykeltiden. Detta är möjligt genom förbättring av utrustning och teknik, fördjupat samarbete och specialisering och införandet av den senaste vetenskapliga utvecklingen. Endast rimlig organisation av hela produktionsprocessen ger ett positivt resultat och leder till ökad vinst.

Efter att ha blivit bekant med beräkningsmetoden och tolkningens särdrag kan kontrolltjänster korrekt bestämma standarden och den faktiska produktionscykeln. Produktionscykeltiderna reduceras på olika sätt. Genom att korrekt utveckla åtgärder för att minska den kan företaget göra större vinster under innevarande period än föregående år.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

• Introduktion
• Kapitel 3. Beräkningsdel
• 3.2 Reparationsanläggningar
• 3.3 Lagerhållning
• 3.4 Parametrar för en produktionslinje i ett stycke
• Slutsats
• Bibliografi

Introduktion

För att lyckas med de ekonomiska reformer som genomförs i Ryssland är förändringar inom olika förvaltningsområden extremt viktiga. Ryska företag började ägna mer uppmärksamhet åt organisationen av produktionen, bildandet av strukturer som säkerställer en tydlig arbetsfördelning, kontroll av genomförandet och stimulering av artister för resultatet av deras arbete. Produktionsprocessen är en uppsättning individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror till färdiga produkter och är grunden för verksamheten i alla företag.

I detta avseende är en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för produktion produktionscykeln och beräkningen av nyckelproduktionsindikatorer. På grundval av dem fastställs tidpunkten för att lansera produkten i produktion, med hänsyn till tidpunkten för dess frisättning, kapaciteten hos produktionsenheter beräknas, typen av produktion karakteriseras och andra produktionsplaneringsberäkningar utförs.

Produktionscykeln är en av beståndsdelarna i den tekniska processen och används som standard för operativ produktionsplanering, ekonomistyrning och andra produktionsplaneringsberäkningar. Produktionscykelns varaktighet påverkas av formerna för teknisk specialisering av produktionsenheter, systemet för organisation av själva produktionsprocesserna, progressiviteten hos den använda tekniken och nivån på föreningen av tillverkade produkter.

Produktionscykelns varaktighet fastställs och regleras både generellt för alla produkter och separat för varje element. Utan en grundlig analys av produktionscykeln och beräkning av nyckelproduktionsindikatorer är det omöjligt att säga om effektiviteten hos ett visst företag.

produktionscykelns effektivitet varaktighet

Detta ämne är av särskild relevans för företag som är engagerade i produktion av produkter (arbeten, tjänster), eftersom produktionen, liksom varor, måste vara konkurrenskraftig i en fri marknadsekonomi.

Syftet med detta kursarbete är att analysera produktionscykeln, dess struktur, typ av produktion och sätt att förbättra effektiviteten.

För att ta itu med ämnet sattes följande uppgifter:

· definiera produktionscykeln och bestämma vilka element den består av;

·analysera befintliga metoder för att beräkna produktionscykeln och de viktigaste produktionsindikatorerna;

·formulera sätt att öka effektiviteten i produktionscykeln och förbättra organisationen av produktionen.

Målet för detta kursarbete är ett företag, ämnet är produktionscykeln och de viktigaste indikatorerna för företagets produktionsprocess. Baserat på metoderna för att organisera produktionen, deras analys, jämförelse och jämförelse, bestämdes typen av produktion, dess tekniska och ekonomiska indikatorer och produktionscykelns varaktighet.

Det bör noteras att ämnet som behandlas är tillräckligt täckt i litteraturen. Grundläggande och tillämpad forskning inom området för att organisera produktionscykeln och sätt att öka dess effektivitet över tid utfördes av inhemska och utländska forskare, inklusive doktorer i nationalekonomi, professor A.A. Gadzhiev, O.V. Zavyalov, Yu.A. Kozenko, M.V. Radievsky, G.I. Sidunova och andra.

Kursarbetet består av en introduktion, tre kapitel, nio stycken, en avslutning och en referenslista. Dessutom användes femtiofyra ekonomiska formler för att beräkna huvudproduktionen och tekniska, ekonomiska och andra indikatorer på företagets resultat, sju tabeller och tio siffror.

Kapitel 1. Produktens tillverkningscykel

1.1 Koncept och varaktighet för produktionscykeln

För att mäta processen för att tillverka en produkt över tid används en indikator - produktionscykeln. Produktionscykeln är en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna, som är utgångspunkten för att beräkna många indikatorer på ett företags produktion och ekonomiska aktivitet. På grundval av den fastställs till exempel tidpunkten för lansering av en produkt i produktion, med hänsyn till tidpunkten för dess lansering, kapaciteten för produktionsenheter beräknas, volymen pågående arbete bestäms och andra produktionsplaneringsberäkningar. utförd.

Produktionscykeln för en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktionen fram till mottagandet av den färdiga produkten (batch).

Produktionscykeln för att tillverka en viss maskin eller dess individuella enhet (del) är den kalenderperiod under vilken detta arbetsobjekt går igenom alla stadier av produktionsprocessen - från den första produktionsoperationen till leverans (acceptans) av den färdiga produkten , inklusive.

Till exempel är produktionscykeln för en del tidsperioden från mottagandet av material för bearbetning till slutet av delens tillverkning, och produktionscykeln för en produkt är tidsperioden från lanseringen av källmaterialet och semi -färdiga produkter för bearbetning till slutet av tillverkningen och förpackning av den produkt som är avsedd för försäljning.

En förkortning av cykeln gör det möjligt för varje produktionsenhet (butik, anläggning) att slutföra ett givet program med en mindre volym pågående arbete. Detta innebär att företaget får möjlighet att påskynda omsättningen av rörelsekapital, uppfylla den fastställda planen med mindre utgifter av dessa medel och frigöra en del av rörelsekapitalet.

På grund av att produktionsprocessen sker i tid och rum kan produktionscykeln mätas genom längden på produktens och dess komponenters rörelsebana, samt den tid under vilken produkten går genom hela bearbetningsvägen .

Produktionscykelns varaktighet (LPC) är kalendertidsintervallet från början av den första produktionsoperationen till slutet av den sista; mätt i dagar, timmar, minuter, sekunder beroende på typ av produkt och bearbetningsstadium. Det finns produktionscykler för produkten som helhet, cykler för prefabricerade enheter och enskilda delar, cykler för att utföra homogena operationer och cykler för att utföra individuella operationer.

Produktionscykelns varaktighet (allt annat lika) beror på storleken på lanseringssatser, storleken på överföringssatser och storleken på interoperativa eftersläpningar och bestämmer den tillgängliga produktionskapaciteten för partiella produktionsprocesser för kärnkraftverket (hela systemet) och möjliga start- och slutdatum för arbetet.

Så produktionscykeln är den tidsperiod som krävs för tillverkning av en produkt eller ett parti av produkter från det att råvaror eller halvfabrikat tas i produktion tills den färdiga produkten levereras till lagret. Produktionscykeln kännetecknas av dess varaktighet och mäts i kalendertid i timmar och dagar. Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att bestämma en enhet (1 c) eller ett parti produkter (1 tusen burkar). Data för att bestämma produktionscykelns varaktighet är tekniska processdiagram, tid för transport- och kontrolloperationer, naturliga processer, tid för reglerade pauser och kombinerade operationer. Produktionscykelns varaktighet i enheter arbetstid bestäms av formeln:

T c = t p-z + t tech + t eats + t tr + t räknare + t obs + t mo + t ms - t ugglor (1)

där t p-z - förberedande - sista tid;

t dessa - respektive varaktigheten av alla tekniska operationer;

t äter - naturliga processer;

t tr - transportverksamhet,

t kontroll - tidpunkt för utförande av kontrolloperationer;

t obs - serviceverksamhet,

t mo, t ms - tid för interoperativa pauser och mellan skift;

t ugglor - kombinerade operationer.

Varaktigheten av produktionscykeln för bearbetning av produkter är alltid längre än varaktigheten av den tekniska cykeln med den tid som ägnas åt transport- och kontrolloperationer, naturliga processer, underhållsoperationer, reglerade avbrott och tidpunkten för kombinerade operationer. Produktionscykelns varaktighet reduceras genom att minska arbetstiden och helt eliminera eller minimera olika avbrott. Minskningen av arbetsperioden uppnås främst genom användning av mer avancerad teknik, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser samt förbättrad arbetsorganisation.

Förberedande och avslutande operationer innebär att utföra arbete relaterat till början och slutförandet av arbetet. För att minska tiden det tar att slutföra förberedande och slutliga arbeten, särskilt att sätta upp utrustning, är det nödvändigt att utföra under icke-arbetande skift, under lunchraster.

De numeriska värdena för komponenterna i formeln bestäms för varje homogen operation separat och summeras sedan. Så varaktigheten av alla tekniska operationer kommer att vara lika med summan av tidsnormerna för dessa operationer per produktionsenhet. Varaktigheten av tekniska operationer kan minskas på grund av deras intensifiering baserat på omfattande mekanisering och automatisering av produktionsprocesser och införandet av avancerad teknik.

Transporternas varaktighet, beroende på transportsträckan, bestäms av beräkning eller erfarenhet. Vid användning av mekaniserad kontinuerlig transport (transportörer), bestäms transporttiden för beräkningsenheten av transporthastigheten och dess last; för manuell växellåda - experimentellt, beroende på transportsätt, överföring och transportbehållarens kapacitet. När man beräknar transportens varaktighet bör man inte ta hänsyn till varaktigheten av transporten av containrar och material, vilket inte påverkar varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkter. Transportverksamhetens varaktighet kan reduceras avsevärt som ett resultat av mer rationell placering av utrustning baserad på principen om direktflöde, mekanisering av lastnings- och lossningsoperationer och användningen av räkne- och mätningscontainrar.

Varaktigheten av kontrolloperationer beaktas inte endast om den överlappar varaktigheten av tekniska operationer och naturliga processer. Att reducera varaktigheten av kontrolloperationer uppnås genom att mekanisera och automatisera dem, införa statistiska kontrollmetoder, kombinera teknologiska och kontrolloperationer, ersätta kemiska kontrollmetoder med fysikalisk-kemiska eller instrumentella, som gör det möjligt att kontinuerligt registrera förändringar i den bearbetade halv- färdig produkt och upprätthålla den tekniska regimen på en given nivå. Varaktigheten av kontrolloperationer regleras av aktuella tekniska instruktioner och standarder för att utföra dessa operationer.

Naturliga processer inkluderar de processer där råvaror eller halvfabrikat genomgår fysiska eller kemiska förändringar under inverkan av naturkrafter: saltning, torkning, avfrostning etc. Ett kännetecken för produktionscykeln för fiskeindustriföretag är den betydande andelen naturliga verksamheter, och i produktionen av vissa livsmedelsprodukter överstiger andelen naturliga processer ofta andelen av den tekniska cykeln. Varaktigheten av naturliga processer bestäms av den tid som tillhandahålls av de tekniska instruktionerna. Deras ersättning med lämpliga tekniska operationer har en viss effekt på att minska varaktigheten av naturliga processer, till exempel ersätts processen med naturlig torkning under torkning med konstgjord torkning, etc.

Lagringstiden för produkter innan de flyttas till nästa arbetsplats bestäms genom beräkning eller experiment, beroende på produktionsförhållandena. Lagring av produkter i väntan på att flytta till nästa arbetsplats sker på grund av att arbetsreserver skapas - ackumulering av produkter i närvaro av utrustning med olika produktivitet i produktionen. Arbetsreserver beräknas så att pågående arbeten inte ackumuleras på arbetsplatsen och att mat för all efterföljande verksamhet förses med produkter. Arbetsreserven Z ungefär beräknas med formeln:

(2)

där P m a x är produktiviteten per timme på en mer produktiv arbetsplats eller ett mer produktivt område;

P min - produktivitet per timme på en mindre produktiv arbetsplats eller område;

T - varaktighet av samtidigt arbete på alla arbetsplatser.

Den erforderliga varaktigheten av samtidigt arbete på två angränsande arbetsplatser eller områden är:

(3)

Till exempel, om timproduktiviteten för en arbetsplats (maskin) är 2 tusen burkar, och den intilliggande är 1 tusen burkar, är den nödvändiga varaktigheten för samtidig drift av dessa arbetsplatser 1000 / (2000 - 1000) = 1 timme, och arbetsreserven (2000 - 1000) 1 = 1000 burkar.

I en mer produktiv operation arbetar alltså utrustningen i 1 timme och är inaktiv i 1 timme, medan en mindre produktiv maskin arbetar kontinuerligt. Av ovanstående beräkning kan man se att lagringstiden för produkter innan man går vidare till nästa operation (på grund av bildandet av en arbetsreserv) är 1 timme.

Tiden mellan skift och interoperativa pauser beror till stor del på den accepterade rörelsen av arbetsobjekt - den minskar avsevärt när man går från sekventiell till parallell. Varaktigheten av raster mellan skift bestäms baserat på företagets driftsätt. Interoperativa pauser beror på egenskaperna hos tekniken, den utrustning som används och beräknas i enlighet med de regler och föreskrifter som fastställts för utrustningen och arbetaren vid en given operation. Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet beaktas inte oreglerade avbrott till följd av otillfredsställande organisation av produktionen.

För att karakterisera produktionsorganisationens rationalitet beaktas både produktionscykelns varaktighet och ett antal andra indikatorer: produktionscykelns struktur, arbetsperiodskoefficienten, den tekniska tidskoefficienten.

Arbetsperiodskoefficienten bestäms av formeln:

(4)

där KR är arbetsperiodskoefficienten;

DT - tid för arbetsperioden;

TC - produktionens varaktighet

Den tekniska periodkoefficienten beräknas med formeln:

(5)

där CT är den tekniska cykelkoefficienten;

TT - teknisk cykeltid.

Optimering av strukturen i produktionscykeln bör åtföljas av en ökning av ovanstående koefficienter, vilket uppnås främst genom att minska tiden för transport och underhåll och tiden för reglerade pauser.

Produktionscykelns varaktighet beror också på följande faktorer:

typ av rörelse av arbetsobjekt;

nivå av produktionsteknik;

typ av produktion (enkel, seriell, massa).

1.2 Produktionscykelns struktur

Produktionscykelns varaktighet beror på utförandetiden för arbete och naturliga processer, samt på tidpunkten för avbrott i produktionsprocessen (Fig. 1). Under arbetsprocesser utförs tekniska och icke-teknologiska operationer.

Teknologisk verksamhet omfattar operationer som förändrar utseendet och det inre innehållet hos arbetsobjekt, samt förberedande och slutliga arbeten. Deras varaktighet beror på typen av produktion, dess tekniska utrustning, teknologins progressivitet, tekniker och arbetsmetoder och andra faktorer.

Den tid som krävs för att utföra tekniska operationer i produktionscykeln är den teknologiska cykeln (Tc). Den tid det tar att slutföra en operation, under vilken en del eller flera olika delar tillverkas, kallas driftcykel (T op).

Icke-teknologisk verksamhet omfattar operationer för transport av arbetsföremål och övervakning av produktkvalitet.

Processer som är förknippade med kylning av delar efter värmebehandling, torkning efter målning av delar eller andra typer av beläggning och åldring av metallen anses vara naturliga.

Ris . 1 Strukturera produktion cykel

Avbrott, beroende på orsakerna som orsakade dem, kan delas in i interoperationell (intracykel), inter-shop och inter-skift.

Interoperativa avbrott orsakas av batch- och väntetider och beror på bearbetningen av ett parti av delar i driften. Avbrott i batchningen uppstår eftersom varje del, som anländer till arbetsplatsen som en del av en batch av liknande delar, ligger två gånger: en gång före bearbetningsstart och en andra gång efter avslutad bearbetning, tills hela batchen har genomgått denna operation.

Vänteavbrott uppstår när det finns inkonsekvens i utförandetiden för relaterade operationer av den tekniska processen. Dessa pauser sker i de fall den tidigare operationen avslutas innan arbetsplatsen frigörs för nästa operation.

Avbrott mellan butiker beror på att slutdatumen för tillverkning av komponenter till monteringsenheter i olika butiker är olika och att delarna ligger och väntar på att de ska bli fullständiga. Sådana väntetider (uppehållsavbrott) inträffar med ett planeringssystem för kompletta enheter. I regel uppstår dessa avbrott när produkter flyttas från ett produktionsled till ett annat eller från en verkstad till en annan.

Pauser mellan skift bestäms av företagets och dess divisioners drifttider. Dessa inkluderar helger och helgdagar, pauser mellan skift (i tvåskiftsläge - det tredje skiftet) och lunchraster (villkorligt).

Strukturen och varaktigheten av produktionscykeln beror på typen av produktion, nivån på organisationen av produktionsprocessen och andra faktorer. Maskintekniska produkter kännetecknas av en stor andel av teknisk verksamhet i den totala varaktigheten av produktionscykeln.

Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet för tillverkning av en produkt beaktas endast de tidskostnader för transport- och kontrolloperationer, naturliga processer och avbrott som inte överlappas av driftscykeln.

Att minska produktionscykelns varaktighet är av stor ekonomisk betydelse: ju kortare produktionscykelns varaktighet, desto fler produkter per tidsenhet kan, allt annat lika, produceras på ett visst företag, verkstad eller plats; desto större användning av företagets anläggningstillgångar; desto mindre behöver företaget för rörelsekapital investerat i pågående arbeten; ju högre kapitalproduktivitet osv.

I fabrikspraktik kan produktionscykelns varaktighet minskas samtidigt i tre riktningar: tiden för arbete och naturliga processer reduceras, och olika pauser elimineras helt eller minimeras.

Att minska tiden för arbetsprocesser i termer av driftscykler uppnås genom att förbättra tekniska processer, samt öka tillverkningsbarheten av produktdesignen.

Varaktigheten av transportoperationer kan minskas avsevärt som ett resultat av omkonstruktion av utrustning baserad på principen om direktflöde, mekanisering och automatisering av lyft- och flyttprodukter med hjälp av olika lyft- och transportfordon.

Tiden för att utföra kontrolloperationer minskar på grund av deras mekanisering och automatisering, införandet av avancerade kontrollmetoder och kombinationen av tid för att utföra tekniska och kontrolloperationer. Den tid för förberedande och slutarbete som ingår i denna period, särskilt tiden för uppställning av utrustning, är också föremål för nedsättning. För att minska tiden för naturliga processer ersätts de av lämpliga tekniska operationer. Till exempel kan naturlig torkning av vissa målade delar ersättas av induktionstorkning i ett högfrekvent strömfält med en betydande (5-7 gånger) acceleration av processen. Istället för naturlig åldring av gjutgods kan artificiell åldring i termiska ugnar användas.

Tiden för interoperativa pauser kan reduceras avsevärt som ett resultat av övergången från sekventiell till seriell-parallell och sedan till parallell typ av rörelse av arbetsobjekt.

Och slutligen kan antalet pauser mellan skift minskas även inom det accepterade driftsättet för företaget, verkstaden eller platsen. Till exempel att organisera dygnet runt (treskift) arbete för att producera ledande delar istället för produkter som har en lång processcykel och bestämmer varaktigheten av produkttillverkningscykeln.

1.3 Egenskaper för olika typer av organisation av förflyttning av arbetsobjekt

Rörelsen av arbetsobjekt hänvisar till kombinationen av produktionsoperationer vid tillverkning av produkter. Det finns följande typer av rörelse av arbetsobjekt: sekventiell, parallell, parallell - sekventiell.

Sekventiell är en typ av förflyttning av produkter som involverar bearbetning på ett sådant sätt att arbetsobjekt överförs från en operation till en annan först efter att hela partiet av produkter har bearbetats i den föregående operationen (fig. 2). Varaktigheten av den tekniska cykeln med en sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt bestäms av formeln:

(6)

där n är antalet produkter i partiet, st;

t i - tid för att utföra den i:te operationen;

C i är antalet jobb per operation;

i = 1… m - antal operationer.

Fördelen med denna metod är frånvaron av avbrott i driften av utrustning på arbetsplatsen. Nackdelen är den långa produktionscykeln; stor volym pågående arbete. Ett exempel på sekventiell förflyttning av produkter kan vara processerna för svarvning, fräsning i maskinverkstäder på fartygsreparationsanläggningar, i fiskkonservering - processen att skära småfisk på maskiner, i kylproduktion - processen att sortera, frysa in frysar och många andra processer.

Låt oss överväga ett exempel: en sats av produkter på 3 stycken bearbetas, som var och en genomgår 4 operationer med följande varaktighet: t 1 - 10 minuter, t 2 - 40 minuter, t 3 - 20 minuter, t 4 - 10 minuter. Bestäm varaktigheten av den tekniska cykeln för sekventiell rörelse av arbetsobjekt.

Varaktigheten av den tekniska cykeln med sekventiell rörelse av arbetsobjekt kommer att bestämmas med hjälp av ovanstående formel:

Ris . 2 . Sekventiell rörelse föremål arbetskraft

För att minska produktionscykelns varaktighet är det möjligt att överföra arbetsobjekt från en operation till en annan i delar, transportsatser, som överförs till varje efterföljande operation efter avslutad bearbetning i föregående operation (fig. 3). Denna typ av rörelse av arbetsobjekt kallas parallell . Varaktigheten av den tekniska cykeln med en parallell typ av rörelse av arbetsobjekt bestäms av formeln:

(7)

där p är storleken på transportpartiet;

(t/С) max - varaktigheten av den längsta operationen och motsvarande antal jobb.

I det här fallet är varaktigheten av den tekniska cykeln kraftigt reducerad jämfört med den sekventiella rörelsen av arbetsobjekt. Detta resulterar dock i förlorad arbetstid på grund av utrustningsavbrott. I princip alla processer inom fiskkonservering sker parallellt, där operationer som skärning, stekning, packning, falsning, sterilisering, förpackning utförs samtidigt. I det föregående exemplet introducerar vi ett extra värde - storleken på transportpartiet, lika med 1 st. Och låt oss bestämma varaktigheten av den tekniska cykeln för detta fall:

min.

Ris . 3 . Parallell rörelse föremål arbetskraft

Den parallellsekventiella typen av förflyttning av arbetsobjekt förutsätter att arbetsobjekt överförs till den efterföljande operationen när de bearbetas i den föregående, medan utförandet av angränsande operationer delvis kombineras i tid (fig. 4). Med en parallellsekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt bestäms varaktigheten av den tekniska cykeln med hänsyn till tidsbesparingar - tiden för parallellitet i flödet av driftscykler:

(8)

där UE-tid är den totala tidsbesparingen för alla relaterade operationer.

(9)

Var

(t/С) min - varaktigheten av den kortaste operationen mellan två angränsande operationer och motsvarande antal jobb.

Vi kommer att beräkna tidsbesparingen för alla operationer.

min; min;

min

Ris . 4 . Parallell-sekventiell Elnoye rörelse föremål arbetskraft

I det här fallet kommer varaktigheten av den tekniska cykeln att vara:

T ånga - sist = 240 - (20 + 40 + 20) = 160 min.

Denna typ av rörelse av arbetsobjekt eliminerar nackdelarna med den sekventiella och parallella typen. Men den blandade typen av rörelse kräver noggrann organisation av produktionsprocessen i tid för att säkerställa ett oavbrutet arbete på angränsande arbetsplatser. Den blandade metoden för kombinationer av operationer används i stor utsträckning vid rökning, kulinarisk produktion och produktion av torkade produkter.

Den parallella typen av rörelse av arbetsobjekt är mest karakteristisk för massproduktion, parallell-sekventiell - för serieproduktion och sekventiell - för en enda typ av produktion.

Kapitel 2. Sätt att förbättra produktionscykeln och dess effektivitet

2.1 Ökad produktionslönsamhet

Ju snabbare produktionsprocessen äger rum (ju kortare varaktigheten av produktionscykeln), vilket är ett av delarna av cirkulationen av rörelsekapital, desto högre blir hastigheten på deras omsättning, desto större antal varv gör de under året. Som ett resultat frigörs monetära resurser som kan användas för att utöka produktionen vid ett visst företag.

Av samma anledning sker en minskning (absolut eller relativ) i volymen pågående arbete. Detta innebär frigörande av rörelsekapital i sin materiella form, d.v.s. i form av specifika materiella resurser.

Ett företags eller verkstads produktionskapacitet beror direkt på produktionscykelns varaktighet. Produktionskapacitet avser maximalt möjlig produktion av produkter under planeringsperioden. Och därför är det tydligt att ju mindre tid som läggs på produktionen av en produkt, desto fler kan deras antal produceras under samma tidsperiod.

Arbetsproduktiviteten, med en minskning av produktionscykelns varaktighet, ökar som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen på grund av en ökning av produktionskapaciteten, vilket leder till en minskning av andelen arbetskraft för hjälparbetare i en enhet av produktionen, samt andelen arbetskraft för specialister och anställda.

Produktionskostnaden när produktionscykeln förkortas minskas genom att minska andelen fabriks- och butikskostnader i enhetskostnaden för produktionen samtidigt som produktionskapaciteten ökar.

Att minska produktionscykelns varaktighet är således en av de viktigaste källorna till intensifiering och ökning av produktionseffektiviteten i industriföretag.

Att minska produktionscykeln är av stor ekonomisk betydelse:

omsättningen av rörelsekapital minskas genom att minska volymen av pågående arbete;

kapitalproduktiviteten för fasta produktionstillgångar ökar;

kostnaden för produkter minskas genom att den halvfasta delen av kostnaderna per produkt minskas osv.

2.2 Sätt och faktorer för att minska produktionscykeltiden

Att minska produktionscykelns varaktighet är en av de viktigaste uppgifterna för att organisera produktionen på ett företag, på vars korrekta lösning dess effektiva och kostnadseffektiva drift till stor del beror på.

Produktionscykelns varaktighet påverkas av många faktorer: tekniska, organisatoriska och ekonomiska.

Tekniska processer, deras komplexitet och mångfald, teknisk utrustning bestämmer bearbetningstiden för delar och varaktigheten av monteringsprocesser.

Organisatoriska faktorer för förflyttning av arbetsobjekt under bearbetning är förknippade med organisationen av jobb, själva arbetet och dess betalning. Organisatoriska förhållanden har ett ännu större inflytande på hjälpverksamhetens varaktighet, serviceprocesser och raster.

Ekonomiska faktorer bestämmer nivån på mekanisering och utrustning av processer (och följaktligen deras varaktighet), standarder för pågående arbete.

Litteraturen diskuterar många olika metoder och metoder för att minska produktionscykeltiden. Alla är noggrant utvecklade och motiverade, men deras gemensamma nackdel är otillräcklig uppmärksamhet för att förbättra organisationen av produktionen när man utvecklar sådana åtgärder. Det bör dock noteras att denna faktor är ett av de viktigaste sätten att minska produktionscykelns varaktighet, vilket leder till en ökning av produktionsvolymerna utan extra kostnader.

De karakteristiska särdragen för maskinbyggande företag i jämförelse med företag inom andra produktionsgrenar är uppdelningen av produktionen i rymden, multiaggregat, multiprodukt och multioperativ. Dessa egenskaper orsakar komplexiteten i flöden, rörliga och bearbetade arbetsstycken och delar i företag, så den organisatoriska sidan av produktionen blir mycket viktig, särskilt koordineringen och regleringen av rörelsen av alla olika produktionsflöden i rum och tid.

Som bekant inkluderar produktionscykeln tidskostnader av olika innehåll, vilka kan delas in i två grupper: arbetsperiodstid och rasttid. Att minska produktionscykelns varaktighet kan uppnås genom att minska både tiden som läggs på arbetsperioden och tiden för raster.

Således är det möjligt att minska produktionscykelns varaktighet i två riktningar:

1. Minska tiden förknippad med att utföra en teknisk operation;

2. Minimera alla typer av avbrott i produktionsprocessen.

Som du kan se är reserven för att minska produktionscykelns varaktighet förbättring av utrustning och teknik, användning av kontinuerliga och kombinerade tekniska processer, fördjupning av specialisering och samarbete, införande av metoder för vetenskaplig organisation av arbete och underhåll av arbetsplatser , och introduktionen av robotik.

Att minska produktionscykelns varaktighet är en minskning av tiden för direkt påverkan av arbete på arbetsobjekt och tiden för pauser.

Under rasterna finns ingen produktionskonsumtion av arbetsobjekt, men samtidigt är de i produktionsprocessen. Följaktligen, ju längre pauser, desto större mängd arbete som pågår för samma volym av produktion per tidsenhet. Eliminering av dessa förluster kan uppnås genom att förbättra organisationen och produktionstekniken och kommer att minska storleken på det pågående arbetet och därigenom öka produktionen med en rubel av arbets- och anläggningstillgångar, det vill säga öka effektiviteten i deras användning.

Enligt de identifierade arbetstidsförlusterna kan följande rekommendationer föreslås för att eliminera dessa brister:

mer noggrann implementering av operativ schemaläggning (d.v.s. planering av leverans av material och arbetsstycken, redovisning av faktiskt producerade produkter, etc.)

utföra snabb och noggrann operativ förberedelse av produktionen (förberedelse av material, verktyg, teknisk och primär planeringsdokumentation, etc.);

förbättring av organisatoriska och tekniska aspekter av produktionen (snabb leverans av uppgifter till anställda, eliminering av utrustningsfel, etc.);

stärka arbetsdisciplinen för att eliminera försening och frånvaro, samt optimera personalens arbetsschema.

Samtliga ovanstående åtgärder kommer att medföra eliminering av identifierade arbetstidsförluster, vilket kommer att leda till en ökad tid för produktionsarbete, vilket i sin tur kommer att påverka minskningen av produktionscykelns varaktighet på motsvarande sätt. Detta kan i viss mån påverka minskningen av de indirekta kostnaderna per produktionsenhet och som ett resultat minskningen av kostnaderna för tillverkade produkter.

Som nämnts tidigare gör användningen av de mest effektiva typerna av förflyttning av arbetsobjekt - parallella och parallellsekventiella - det möjligt att minska varaktigheten av produktionsprocessen, eller, med andra ord, att minska produktionscykeln för att tillverka en arbetsobjekt.

Organisatoriska åtgärder syftar till att förbättra underhållet av arbetsplatser med verktyg, arbetsstycken, förbättra driften av kontrollapparaten, transporter inom butik, lagerlokaler m.m. Omstrukturering av produktionsstrukturen för en anläggning eller verkstad, till exempel organisering av ämnesslutna produktionsområden, vilket hjälper till att minska tiden för avbrott i produktionsprocessen genom att minska tiden för interoperativ lagring och transport, leder till en minskning av varaktigheten av produktionscykel; En särskilt betydande ekonomisk effekt kommer från införandet av flödesformer för att organisera produktionsprocessen.

Genom att sammanfatta rekommendationer för att minska produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att ange huvudfaktorerna för att minska WPC:

förenkla designen av produkten, öka nivån på dess tillverkningsbarhet ("Designens enkelhet är ett mått på designerns intelligens");

förenkling och förbättring av tekniska processer, användning av robotik, höjning av mekaniserings- och automatiseringsnivån;

enande och standardisering av produktkomponenter, tekniska processer, utrustning, verktyg, produktionsorganisation;

fördjupning av detaljerad, teknisk och funktionell specialisering baserad på enande och ökning av produktproduktionsprogrammet;

minskning av den specifika vikten hos bearbetade delar;

överensstämmelse med principerna för rationell produktionsorganisation;

mekanisering och automatisering av kontroll och transport och lagerverksamhet;

minska tiden för naturliga processer;

minskning av interoperativa pauser;

öka andelen tekniskt sunda tidsstandarder, servicestandarder och resursförbrukningsstandarder;

stimulera tidsbesparingar och uppfylla kvalitetskrav.

För att sammanfatta problemet noterar vi återigen att produktionscykelns varaktighet beror på två viktiga grupper av faktorer:

teknisk produktionsnivå;

organisation av produktionen.

Dessa två grupper av faktorer är beroende av varandra och kompletterar varandra.

Kapitel 3. Beräkningsdel

3.1 Beräkning av huvudproduktion

Inledande data för att slutföra kursuppgifter (tabell 1-3):

K in = 1,1; S = 1 skift; Fef = 1750 h.

Tabell 1

Tabell 2

Tabell 3

TeckentillverkningsbarhetProdukter

Låt oss beräkna den totala arbetsintensiteten för produktbearbetning vid varje operation för hela produktionsvolymen:

= HN G , (10)

där t st är tidsstandarden;

N g - produktionseffekt.

1.25H23400 + 3.72H23700 + 2.75H24300 + 4.68H24600 + 1.95H15800 + 2.78H16000 + 2.81H16000 + 2.64H20890 + 1.20800 + 1.20 47Х24300 + 3,94Х23400 + 3, 54Х15800 + 2,89Х24600 = 14849,3 norm/timme;

2,68H23400 + 2,08H23700 + 2,83H24300 + 5,67H24600 + 3,36H15800 + 2,31H16000 + 3,21H16000 + 3,85H204300 + 5,85H204300 + 20. 34Х24300 + 2,95Х23400 + 2, 89Х15800 + 3,16Х24600 = 15483,6 norm/timme;

4.34H23400 + 4.36H23700 + 5.17H24300 + 1.38H24600 +2.94H16000+ 2.34H16000 + 4.36H24000 + 2.34H15000 +402+402 Ch15800+ 2,51Ch24600=14296,5 norm/timme;

1178 3,6 norm/timme;

3,47×23400 + 4,82×23700 + 4,84×24300 + 4,21×24600 + 2,26×16000 + 2,3×15800 + 2,54×24300 + 3,79×23,400 + 3,79×23,400 + 5,79×23400 + 5

2,67H23400 + 1,56H23700 + 2,86H24300 + 1,95H24600 + 3,56H15800 + 4, 19H16000 + 2,28H16000 + 5,23H20200 + 5,23H20200 + 5,23H20200 + 87Х24300 + 4,16Ч23400 + 4, 32Х15800 + 2,82Х24600 = 15284,5 norm/timme.

Låt oss beräkna antalet jobb för alla verksamheter.

var är den totala arbetsintensiteten;

- verklig tid.

Spr-ström = 9 r. m.

Spr fr = 9 gnugga. m.

Spr st = 9r. m.

Sprsh pl = 7 r. m.

Sprsh kr = 7 r. m.

Spr sl = 9 gnugga. m.

Ref. platser = S t + S f + S sv + S Shpl + S Shkr + S Sl = 50 gnugga. m. (12)

Sri slav platser = 8,48+8,85+8,17+6,73+6,43+8,73=47,39 gnugga. m.

Utrustnings belastningsfaktor (fig. 5):

Att ladda ned varv = H100 (13)

Att ladda ned varv/ström = %

Att ladda ned varv/f = %

Att ladda ned varv/st = %

Att ladda ned varv/shpl =%

Att ladda ned varv/shlkr = %

Att ladda ned varv/sl = %

Låt oss bestämma den genomsnittliga arbetsbelastningsfaktorn:

Att ladda ned obor med ed. =Х100 (14)

Att ladda ned obor med ed. =H100=94,78 %

Ris . 5 Schema indikator koefficient Nedladdningar Utrustning

Baserat på den genomsnittliga arbetsbelastningsfaktorn kan vi med säkerhet säga att alla arbetsplatser i företaget belastas i genomsnitt med 95 %, d.v.s. tillfredsställande.

Efter att ha analyserat de erhållna uppgifterna och med hänvisning till fig. 5 kan vi dra slutsatsen att utrustningen som betjänar fräsningsoperationen är belastad med nästan 100 % och borrningsoperationen är endast 91 %.

Låt oss beräkna koefficienten för konsolidering av verksamheten och koefficienten för massproduktion.

För nära oper. = , (15)

j - produktsortiment;

m är antalet operationer för bearbetning av den j:te produkten;

Cpr - accepterat antal jobb.

För nära oper. = ,

därför motsvarar det resulterande värdet storskalig produktion.

Låt oss bestämma massakoefficienten:

K massa = , (16)

var är summan av tid t st;

NG - produktion;

Feh - faktisk tid;

m- antal operationer för att bearbeta produkten;

TILL vn - tidsstandard uppfyllelseförhållande.

Feh=1750 timmar = 105000 minuter.

Masskoefficienten visar också att produktionen är storskalig.

Låt oss hitta den relativa arbetsintensitetsindikatorn:

Кg i =К massa Хm (17)

Kg 1 = 0,606H6 = 3,636 Kg 2 = 0,751H6 = 4,506

Kg3 = 0,74H6 = 4,44 Kg4 = 0,73H6 = 4,38

Kg 5 =0,38H4= 1,52Kg 6 = 0,4H5= 2

Kg 7 =0,42H5= 2,1 Kg 8 =0,74H4= 2,96

Kg 9 =0,588Х5=2,94Kg 10 =0,335Х5= 1,675

Kg 11 =0,603H6= 3,618Kg 12 =0,79H5= 3,95

Kg 13 =0,42H5= 2,1Kg 14 =0,62H5= 3,1

= 42.925 - indikator på relativ arbetsintensitet (antal jobb).

Låt oss bygga ett klassificeringsträd av mål baserat på klassificeringskriterierna som anges i källdata (fig. 6).

Ytterdiameter: 1gr. - från 20 till 60 mm.

2g. - från 61 till 100 mm.

Innerdiameter: 1gr. - från 0 till 10 mm.

2g. - från 11 till 20 mm.

Till exempel:

Typ av material: 1 - stål

2 - aluminium

Deltyper: 1 - 2 - 3 -

Ris . 6 . Klassificering träd mål

Från tidigare erhållna data har vi K stängt. oper = 1,46 ? 2 operationer, följer det att massproduktion och följaktligen styrbarhetskoefficienten S styr = 35.

Baserat på reglerbarhetsnormen bestämmer vi antalet verkstadssektioner:

S ex. - kontrollerbarhetskoefficient.

n uch = webbplats.

Antal jobb på plats:

var är indikatorn på relativ arbetsintensitet;

n uch - antal sektioner.

Ons =? 22 arbetsplatser på en plats

Beräkning av platsparametrar visas i tabellerna 4 och 5.

Tabell 4

Beräkningparametrar1 komplott

Cp-ström = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 1uch = H100 = 90,29-91 %

Ris . 7 alternativ 1 th komplott

Av fig. 7 ser vi tydligt att den mest arbetsintensiva operationen i den första sektionen är borroperationen, eftersom den mesta tiden går åt till dess genomförande och antalet jobb överstiger antalet jobb i alla andra operationer. Utrustningens belastningsfaktor i den första sektionen är nästan 91 % och därför är utrustningen på vilken delar bearbetas under alla operationer praktiskt taget inte ledig och är nästan fullastad.

Tabell 5

Beräkningparametrar2 komplott

Cp-ström = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 2uch = H100 = 93.102869565? 93 %

Kz totalt = H100 = 91,666514322? 92 %

Ris . 8 alternativ 2:a komplott

Baserat på antalet jobb och tid som spenderas på operationen i den andra sektionen särskiljs fräsnings- och metallbearbetningsoperationer (Fig. 8 Utrustningens belastningsfaktor i den andra sektionen är nästan 92 % och därför utrustningen som delar bearbetas). är inte inaktiv under alla operationer och är nästan helt laddad. I allmänhet, baserat på de beräknade parametrarna för båda sektionerna och deras totala utrustningsbelastningsfaktor, som är 92%, kan vi dra slutsatsen att maskinerna inte står stilla och företaget har tid att uppfylla planen för tillverkning av delar. Det är också tillrådligt att sätta upp en produktionslinje för massproduktion av delar eftersom... 92% ? 75 %.

3.2 Reparationsanläggningar

Tabell 6

Tidsnormer för att utföra reparationsarbete per 1 reparationsenhet för teknisk utrustning, standardtimmar.

Den årliga effektiva arbetstiden för en reparationsarbetare är 1780 timmar.

Underhållsstandarder per arbetare och skift för underhåll mellan reparationer är:

Nobst = 1750 rub. e.; Nobsl = 500 rub. e.; Nobpr = 3210 rub. e.

Den specifika ytan per maskin i den mekaniska verkstaden är Ssp = 18m2. Genomsnittlig reparationskomplexitet för utrustningsinstallation R=16 rub. e.

Reparationscykelstruktur:

K(Pk)=1, O(Po)=20, T(Pt)=6, S(Ps)=3.

Reparationscykelns längd (T mc) - 32 000 timmar.

Bestäm varaktigheten av cykeln mellan reparationer, mellan reparationer och mellan inspektionsperioder, volymen av reparations- och mellanreparationsarbeten, antalet arbetare per typ av arbete (metallarbete, verktygsmaskiner etc.) för att utföra reparationsarbeten och underhåll mellan reparationer, det totala antalet maskiner för den mekaniska verkstaden och produktionsområdet för den . Anläggningen använder en centraliserad form av reparationsorganisation.

1. Översynscykelns varaktighet

2. Översynsperiodens längd:

P med och P T - antalet medelstora respektive aktuella (små) reparationer under översynscykeln.

P c = 3, P t = 6.

3. Intertentamens längd:

Var P o - antal inspektioner under översynscykeln, P o = 20.

4. Total årlig volym reparationsarbete:

Var T Till, T Med, T T, T o - total arbetsintensitet (metallarbete, verktygsmaskiner och annat arbete) för kapital, medel, löpande reparationer och inspektioner, per enhet av reparationskomplexitet, standardtimmar; T k =35, T s =23,5, Tt =6,1, T o = 0,85.

R i = 16 gnugga. e. - antal enheter av reparationskomplexitet i utrustningens enhet (mekanisk del);

MED pr i = 47 - antal utrustningsenheter i-namn, st.

Vid bestämning av arbetets omfattning separat per typ (metallarbete, verktygsmaskiner och andra), används motsvarande tidsnormer för en reparationsenhet för alla typer av planerade förebyggande reparationer.

5. Årlig volym av arbete med översynsunderhåll:

T obsl = (26)

Var F e f - årlig effektiv arbetstidsfond för en arbetare = 1980 timmar;

TILL centimeter - antal skift av servad utrustning = 2;

N ob - servicestandarden för reparationsenheter när de utför verktygsmaskiner ( N handla om. art.), VVS ( N handla om. Sl.), smörjmedel ( N handla om. se) och sadelmakeri ( N handla om. w.) arbete per arbetare och skift.

Total årlig volym av arbete med översynsunderhåll:

6. Antalet arbetare som krävs för att reparera utrustning beräknas efter typ av arbete:

var är arbetsintensiteten för visst arbete för att utföra reparationsarbete, standardtimmar;

TILL V. n. - Koefficient för uppfyllelse av tidsstandarder = 1,09.

Totalt antal arbetare som krävs för att reparera utrustning:

7. Antal arbetare som krävs för underhåll mellan reparationerna:

var är arbetsintensiteten för VVS-arbete mellan reparationer, normala timmar;

Liknande dokument

Egenskaper för olika former av att organisera rörelsen av arbetsobjekt. Analys av produktionscykelns varaktighet i ett företags ekonomiska verksamhet, dess struktur, varaktighetsberäkning. Faktorer för att minska produktionscykeltiden.

kursarbete, tillagd 2014-09-15


Koncept, väsen, varaktighet och struktur för produktionscykeln. Allmänna egenskaper hos formerna och funktionerna i organisationen av rörelsen av arbetsobjekt. Analys av sätt att minska varaktigheten av produktionscykeln i ett företags ekonomiska aktivitet.

abstrakt, tillagt 2010-11-16


Varaktigheten av den tekniska cykeln och produktionscykeln för olika typer av förflyttning av arbetsobjekt. Processalternativ. Parametrar för direktflödesledning. Beläggningsfaktor för driften. Komplexiteten i att tillverka en villkorad del.

test, tillagt 2013-08-30


Begreppet produktionscykel, dess varaktighet. Analys av produktionscykeln för tillverkning av produkter och sätt att minska den med hjälp av exemplet Siberian Plant Energoprom LLC. Beräkning av koefficienter som kännetecknar produktionsnivån.

kursarbete, tillagd 2014-09-29


Begreppet produktionscykel, dess varaktighet och struktur, grundläggande beräkningsmetoder, ekonomisk funktion och sätt att förbättra dess effektivitet. Beräkning av produktionscykeln för tillverkning av självhäftande tejp (tejp), dess förbättring.

avhandling, tillagd 2010-09-10


Konceptet och principerna för att organisera produktionsprocessen. Faktorer som påverkar valet av produktionsorganisationsmetod. Ekonomisk funktion av produktionscykeln, sätt att öka dess effektivitet. Analys av produktionsprocessen på OJSC "Pobedit".

kursarbete, tillagt 2014-08-06


Ett exempel på att konstruera grafer över tekniska cykler för sekventiella, parallella och parallellsekventiella typer av rörelser av arbetsobjekt. Bestämma varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av en produkt med hjälp av ett fläktbaserat monteringsschema.

test, tillagt 2011-06-12


Begreppet produktionscykel, dess varaktighet och struktur. Beräkning av produktionscykeln med hjälp av exemplet på tillverkning av självhäftande tejp (häftande tejp). Beskrivning av den tekniska processen och söka efter sätt att förbättra organisationen av produktionen.

avhandling, tillagd 2011-07-21


Studie av elementen i företagets produktions- och icke-produktionsstruktur. Funktioner i organisationen av produktionsprocessen. Generalisering av principerna för rationell organisation. Egenskaper för strukturen och varaktigheten av produktionscykeln.

kursarbete, tillagd 2010-10-30


Strukturen för produktionscykeln, utförandetiden för huvud- och hjälpoperationer och avbrott i tillverkningen av produkter. Sätt att minimera produktionsprocesskostnaderna. Kärnan i Just In Time-systemet är "Just in time". Implementering av 5S-systemet på företaget.