Elektroniska prislappar som ett smidigt tillverkningsverktyg. Visuell kontroll och dess verktyg. Vad ska vi göra med det mottagna materialet?

Genom att använda visuell hantering kan du uppnå två huvudmål:

1. Synliggöra problem, kontrollera hela tiden situationen på arbetsplatsen Gemba.

2. Gör förbättringsmål tydliga (ställ upp ett visuellt mål). Samtidigt är både aktuella resultat och mål alltid synliga samtidigt.

Visuell hantering kan utföras på tre huvudsakliga sätt: med hjälp av nyckelindikatorer (indikatorer), med hjälp av fotografier och med hjälp av markeringar.

Nyckelindikatorer

Nyckelindikatorer (eller indikatorer) är en graf eller tabell som visar det specificerade och faktiska värdet för indikatorn (daglig produktion, antal fel, etc.). De är uppsatta på informationstavlor som finns på varje plats.

I början av arbetspasset samlas alla i 5 minuter, under vilka chefen uppmärksammar de anställda på de resultat som uppnåddes igår (indikatorvärden) för varje anställd, skälen till framgången för de anställda som visade de bästa värdena förtydligas, liksom orsakerna till misslyckanden hos dem vars resultat var lägre än förväntat, ges rekommendationer om att använda erfarenheten av de bästa och följande standarderna. I slutet av skiftet avsätts 5-10 minuter för städning av sin arbetsplats, under vilka chefen antecknar dagens resultat på informationstavlan.

Foton

Det är mycket lättare att fotografera en arbetsplats, hyllor etc. än att skriva en snygg beskrivning i textform (”en bild säger mer än tusen ord”). Till exempel, om layouten av mappar i en kontorsgarderob är standardiserad (och det finns ett fotografi), kommer frånvaron av en mapp omedelbart att bli märkbar. Närvaron av en remsa på varje mapp gör att du kan placera dem i önskad ordning.

Märkning

Markeringarna visar hur materialflöden ska röra sig, var utrustning ska placeras osv. Tydligt utpekade platser, till exempel för vagnar i lagret, eliminerar behovet av att slösa tid på att leta efter dem. För att separera förpackade varor för transport till olika grenar har färgad tejp länge använts, vars användning också är visuell kontroll.

Informationstabell

När du placerar information på tavlan bör du försöka undvika onödig information (detta är inte alltid lätt, eftersom informationen är ganska varierad), så du behöver bara visa det som behövs på webbplatsen:

· Resultatindikatorer (månatliga resultat uttryckta i ekonomiska kategorier). De ligger till grund för det månatliga personalmötet.

· Prestandaindikatorer (faktisk produktion i förhållande till planerad produktion, kvalitetsproblem etc.). Denna information ligger till grund för en daglig diskussion på fem minuter.

· Allmän information (beställningar, meddelanden, etc.).

Du bör med jämna mellanrum bli av med onödig eller föråldrad information, och även använda små antal använda indikatorer. Information ska placeras på lättillgängliga platser och vara begriplig utan kommentarer.

Tillgången till information om den nödvändiga och faktiska produktionen ger feedback till de anställda, som utifrån den kan reglera arbetstakten.

Visuell hantering hjälper till att identifiera problem och påpeka diskrepanser mellan mål och verklighet. Trots all sin enkelhet gör det det möjligt att förbättra produktiviteten och kvaliteten på arbetet genom att visualisera redan uppnådda mål och sätta nya.

"Produktion är basen för ekonomin" - Vad är specialisering. Karakteristiska drag för en marknadsekonomi. Vilka är de historiska förutsättningarna för omvandlingen av en produkt till en vara. Vilken roll har produktionen i ekonomin. Varor och tjänster. Verkan av marknadsmekanismen för att reglera ekonomin. Den främsta källan till ekonomiska fördelar. Produktionsfaktorer.

"Lean produktionssystem" - Önskan att minska lagren. Slanka tillverkningsverktyg. Utgångspunkten för lean manufacturing. Verktyg för ideologin om ständig förbättring. Kaizen. Kvalitetssystem. Albert Einstein. Sortering. Perfekt kvalite. En efter en. Affärsoptimeringsprocess. Betingelser. Visuell kontroll.

"Värdeström" - Produktfamilj. Bearbeta data. Frekvens på produkt- och råvaruleveranser. Genomsnittlig månadsbeställning. Leveransdetaljer. Beräkning av orderns ledtid. Vem ansvarar för värdeströmmen. Värdeström (VSM). Kommunikation. Skapa en aktuell tillståndskarta. Processsteg.

"Produktionsplats" - Arbetskostnader. Förekomsten av objektiva mönster. V. Launhardt. Teoretisk grund för kursen. Alfred Webers triangel. Världsregionernas ekonomi. Industriföretag. Råvarufaktor. Typer av råvaror enligt Weber. Von Thunens modell. Placeringsteori. Produktionsplats.

"Produktion på företaget" - Produktionsflöden. Interoperativ uppföljningstid. Metoder för att organisera produktionen. Operationer. Divisioner. Principer för att organisera produktionsprocessen. Linjeproduktion. Dags för pauser. Produktionsstruktur. Fas. Tillverkningsprocess. Affär. Produktionscykel. Typer av produktion.

"Produktionsprogram" - OKP-funktioner. Mål för produktionsvolym. Koncept och indikatorer för produktionsprogrammet. Indikatorer för produktionsprogram. Typer av produktionskapacitet. Stadier för att utarbeta ett produktionsprogram för ett företag. Utveckling av ett produktionsprogram. Produktiv kapacitet. Tillverkningsmetod och typ av produktion.

Det finns totalt 14 presentationer i ämnet

Kärnan och betydelsen av visuell hantering

Användningen av visuell hantering i ett lean-produktionssystem gör det möjligt att uppnå följande: 2 viktiga mål:

kontinuerligt kontrollera situationen på arbetsplatsen, observera vad som händer och göra problem tydliga och synliga
göra förbättringsmål mycket tydligare (t.ex. sätt upp visuella mål, gör både mål och resultat synliga)

I samband med ett lean manufacturing-system kan visuell hantering implementeras på följande tre sätt:

använda indikatorer (nyckelindikatorer)
med hjälp av foton
med hjälp av markeringar.

Indikatorer i visuell hantering

Anteckning 1

De är en tabell eller graf som illustrerar de angivna och faktiska värdena för indikatorer (som i synnerhet: antalet fel, utdata, etc.). Nyckelindikatorer (eller indikatorer) är vanligtvis uppsatta på informationstavlor, vanligtvis placerade på varje plats.

Allra i början av skiftet kan chefen samla alla anställda under några minuter för att uppmärksamma de indikatorvärden (resultat) som uppnåtts för varje anställd under föregående skift. Samtidigt läggs tonvikten på orsakerna till framgången för de som visat bäst resultat. Se till att också ta reda på orsakerna till misslyckanden hos anställda som visade låga resultat (eller snarare resultat som är lägre än förväntat). Rekommendationer ges om användningen av bästa praxis, samt om att följa befintliga standarder. I slutet av skiftet ges några minuter för att göra ordning på arbetsplatsen. Under denna tid antecknar chefen på informationstavlan vilka resultat som uppnåtts under skiftet.

Foton, markeringar

En ganska enkel lösning för effektiv visualisering är Foto arbetsplats, hyllor etc. Så, till exempel, om mappar i en kontorsgarderob är ordnade på ett standardiserat sätt (och samtidigt finns det ett foto av det "ideala alternativet"), då är frånvaron av någon av mappar kommer omedelbart att märkas. Närvaron av en remsa på varje mapp gör det möjligt att placera dem i den nödvändiga och optimala ordningen.

Märkning utformad för att se hur materialflöden ska röra sig, var utrustning ska placeras osv. Tydligt markerade och avgränsade platser (till exempel för vagnar eller lådor i ett lager) gör det möjligt att inte slösa tid på att ständigt söka efter dem.

Många företag använder färgad tejp för att klassificera redan förpackade varor och för efterföljande transport till olika ställen (dess användning i produktionsprocessen kan också säkert klassificeras som "visuell hantering").

Informationstabell

När du lägger ut information på tavlan bör du försöka undvika onödig information. Detta är inte alltid en lätt uppgift, eftersom informationen i de flesta fall är ganska varierad), men ändå måste du försöka visa bara det som är mest nödvändigt i ett givet område, till exempel:

resultatindikatorer (arbetsresultat för en viss period, i kvantitativa termer), som fungerar som grund för regelbundna möten med anställda
prestationsindikatorer (kvalitetsproblem, faktisk produktion jämfört med planerad, etc.; denna typ av information fungerar främst som grund för de dagliga "fem minuterna"
allmän information (meddelanden, beställningar etc.).

Anteckning 2

Du bör alltid försöka filtrera bort onödig och irrelevant information och inte överbelasta den med ett överflöd av indikatorer. Själva informationen ska placeras på de mest lättillgängliga platserna och vara begriplig utan onödiga förklaringar eller kommentarer.

Visuell hantering(visuell arbetsplats) är en tydlig redogörelse för alla standarder, mål och arbetsförhållanden på plats, detta är möjligheten att jämföra det faktiska tillståndet med de krav på produktionseffektivitet, som ges till varje anställd. På grundval av detta kan åtgärder vidtas för att få produkten att uppfylla kraven. Former för visuell förvaltning:

Hängning och användning av standarder (metoder, kvalitet, underhåll, materialförsörjning, mängd delar)
Sätt upp mål (närvaro, kvalitet, produktivitet, kostnader, maskintid, leveranstider)
Övervaka och visa uppnådda resultat (täppa till klyftor mellan det planerade och faktiska tillståndet)
Varning när problem uppstår (visuellt och/eller akustiskt)
Varning när defekter uppstår (visuellt och/eller akustiskt felmeddelande).

Det är viktigt att informationen som läggs upp specifikt relaterar till specifika jobb/processer. Att lägga ut allmän information som påverkar allmänna avdelningar eller hela företagets arbete är inte meningsfullt.

Visuell hantering förstås som en uppsättning information och metoder som stödjer anställda i att utföra sitt arbete och ger feedback.

Obs: Det räcker inte att bara lägga upp information. Det är viktigt att varje anställd betraktar denna information som en del av sina arbetsuppgifter och därmed kontinuerligt förbättrar arbetsprocessen.

Visuella enheter är viktiga för att omvandla traditionell tillverkning till Lean-tillverkning. Faktum är att denna definition fungerar som en nyckelkraft för förbättringar och säkerställer att Lean-förbättringar är tydligt läsbara, begripliga och konsekvent följs efter implementering av Kaizen-programaktiviteter. Visuell hantering och 5S-programmet utförs samtidigt.

Den primära orsaken till ineffektiva utgifter är informationsbrist - anställda saknar helt enkelt kunskap om hur de kan effektivisera sina jobb. Detta tvingar anställda att slösa bort värdefull tid på att söka, flytta, vänta, återhämta sig, omarbeta eller helt enkelt vägra att vidta åtgärder! Visuell hantering åtgärdar detta problem genom att producera betydande förbättringar i produktivitet, kvalitet, kundnöjdhet, säkerhet och så vidare (se diagram 1)

Schema 1. Kombination av arbetsplatsorganisation och visuell ledning

Exempel.

1. Utstationering av standarder och gränsprover.

Visa bra och dåliga delar på arbetsplatsen, med kommentarer om varför de delarna är bra eller dåliga. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt detaljer som är "nästan bra" eller "nästan dåliga" (gränsfall). Alla kriterier för att fastställa bra delar och defekta delar måste vara tydligt definierade.installerat.

2. Stop/Go-signaler

Alla former av visuella och/eller akustiska signaler som ger information om processens tillstånd, till exempel larmlampor, sirener m.m.

3. Andon system.

De är en ljusdisplay eller ledningssystem som låter dig tydligt bestämma platsen och typen av problemsituation. Dessa system stödjer en anställd i en situation där han behöver hjälp under en process. Sådana system används av världskända företag för att automatiskt stoppa processen om problemet inte kan lösas snabbt.

4. Auto-no-mation

En automatisk stoppanordning i automatiserade installationer som stoppar produktionscykeln i händelse av nödsituationer (till exempel övervakning av överträdelser under borrning). På så sätt förhindras produktion av defekta delar och problemet utreds och åtgärdas innan processen går vidare.