Analiza dimensionale e procesit teknologjik. Algoritmi i programit për analizën dimensionale të proceseve teknologjike. Përkufizimi i llojit të prodhimit

Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Federatës Ruse

Universiteti Shtetëror Tolyatti

Departamenti i Teknologjisë së Inxhinierisë Mekanike

PUNA KURSI

sipas disiplinës

"Teknologjia e Inxhinierisë Mekanike"

mbi temën

"Analiza dimensionale e proceseve teknologjike për prodhimin e boshteve të ingranazheve"

E përfunduar:

Mësues: Mikhailov A.V.

Tolyatti, 2005

UDC 621.965.015.22

shënim

Zaripov M.R. analiza dimensionale e procesit teknologjik të prodhimit të një pjese të boshtit të ingranazheve.

K.r. – Tolyatti: TSU, 2005.

Është kryer një analizë dimensionale e procesit teknologjik për prodhimin e një pjese të boshtit të marsheve në drejtimin gjatësor dhe radial. U llogaritën lejimet dhe dimensionet operacionale. Është bërë një krahasim i rezultateve të dimensioneve diametrike operacionale të marra me metodën llogaritëse-analitike dhe metodën e analizës dimensionale duke përdorur zinxhirë dimensionale operacionalë.

Shlyerja dhe shënimi shpjegues në faqen 23.

Pjesa grafike – 4 vizatime.

1. Vizatim i pjesës – A3.

2. Diagrami dimensional në drejtim aksial - A2.

3. Diagrami dimensional në drejtim diametrik – A2.

4. Diagrami dimensional në drejtimin diametrik të vazhduar – A3.

1. Rruga teknologjike dhe plani i prodhimit të pjesëve

1.1. Rruga teknologjike dhe arsyetimi i saj

1.2. Plani i prodhimit të pjesëve

1.3. Arsyetimi për zgjedhjen e bazave teknologjike, klasifikimi i bazave teknologjike

1.4. Arsyetimi për përcaktimin e dimensioneve operacionale

1.5. Caktimi i Kërkesave Operacionale

2. Analiza dimensionale e procesit teknologjik në drejtim aksial

2.1. Zinxhirët dimensionale dhe ekuacionet e tyre

2.2. Kontrollimi i kushteve të saktësisë së prodhimit të pjesëve

2.3. Llogaritja e lejimeve për dimensionet gjatësore

2.4. Llogaritja e dimensioneve të funksionimit

3. Analiza dimensionale e procesit teknologjik në drejtimin diametrik

3.1. Zinxhirët dimensionale radialë dhe ekuacionet e tyre

3.2. Kontrollimi i kushteve të saktësisë së prodhimit të pjesëve

3.3. Llogaritja e lejimeve për dimensionet radiale

3.4. Llogaritja e dimensioneve diametrike operative

4. Analizë krahasuese e rezultateve të llogaritjeve të madhësive operative

4.1. Llogaritja e përmasave diametrike duke përdorur metodën llogaritëse-analitike

4.2. Krahasimi i rezultateve të llogaritjes

Letërsia

Aplikacionet

1. Rruga teknologjike dhe plani i prodhimit të pjesëve

1.1. Rruga teknologjike dhe arsyetimi i saj

Në këtë seksion do të përshkruajmë dispozitat kryesore të përdorura në formimin e rrugës teknologjike të pjesës.

Lloji i prodhimit - në shkallë të mesme.

Metoda e marrjes së pjesës së punës është vulosja në një GKShP.

Kur zhvillojmë një rrugë teknologjike, ne përdorim dispozitat e mëposhtme:

· Ne e ndajmë përpunimin në përafërt dhe përfundim, duke rritur produktivitetin (duke hequr lejimet e mëdha në operacionet e përafërt) dhe duke siguruar saktësinë e specifikuar (përpunimi në operacionet e përfundimit)

· Përhapja shoqërohet me heqjen e lejimeve të mëdha, gjë që çon në konsumim të makinës dhe një ulje të saktësisë së saj, prandaj përafërtimi dhe përfundimi do të kryhen në operacione të ndryshme duke përdorur pajisje të ndryshme

· Për të siguruar fortësinë e kërkuar të pjesës, do të prezantojmë mirëmbajtjen (forcim dhe kalitje të lartë, ditarë mbajtëse - karburizim)

· Ne do të kryejmë përpunimin e tehut, prerjen e dhëmbëve dhe çelësave përpara mirëmbajtjes dhe përpunimin gërryes pas mirëmbajtjes

· Për të siguruar saktësinë e kërkuar, ne krijojmë baza teknologjike artificiale të përdorura në operacionet e mëvonshme - vrima qendrore

· Sipërfaqet më të sakta do të përpunohen në fund të procesit

· Për të siguruar saktësinë e dimensioneve të pjesës, ne do të përdorim makina të specializuara dhe universale, makina CNC, vegla dhe pajisje prerëse të normalizuara dhe speciale.

Për ta bërë më të lehtë hartimin e një plani prodhimi, le të kodojmë sipërfaqet e Fig. 1.1 dhe dimensionet e pjesës dhe të japim informacion për saktësinë e kërkuar të dimensioneve:

TA2 = 0,039 (–0,039)

Т2В = 0,1 (+0,1)

T2G = 0,74 (+0,74)

T2D = 0,74 (+0,74)

TJ = 1,15 (–1,15)

TI = 0,43 (–0,43)

TK = 0,22 (–0,22)

TL = 0,43 (–0,43)

TM = 0,52 (–0,52)

TP = 0,2 (-0,2)

Le të organizojmë rrugën teknologjike në formën e një tabele:

Tabela 1.1

Rruga teknologjike për prodhimin e një pjese

1.2. Plani i prodhimit të pjesëve

Ne paraqesim në formën e tabelës 1.2 një plan të prodhimit të pjesëve, të hartuar në përputhje me kërkesat:

Tabela 1.2

Plani i prodhimit për pjesën e boshtit të marsheve

1.3. Arsyetimi për zgjedhjen e bazave teknologjike, klasifikimi i bazave teknologjike

Gjatë funksionimit të përqendrimit të bluarjes, ne zgjedhim boshtin e përbashkët të ditarve 6 dhe 8 si baza të përafërta teknologjike dhe faqen e fundit 3 si bazat kryesore të projektimit të ardhshëm.

Gjatë tornimit të ashpër marrim si bazë teknologjike boshtin 13 të përftuar në operacionin e mëparshëm (përdorim qendrat) dhe skajet 1 dhe 4 të përpunuara në operacionin e mëparshëm.

Kur përfundojmë kthesën, ne përdorim boshtin 13 si bazë teknologjike, dhe pika e referencës shtrihet në sipërfaqen e vrimave qendrore - ne përdorim parimin e qëndrueshmërisë së bazave dhe eliminojmë gabimin e jo pingulitetit si përbërës të gabimit të dimensionit boshtor.

Tabela 1.3

Bazat teknologjike

Gjatë operacioneve të përpunimit të ingranazheve, ne përdorim boshtin 13 dhe një pikë referimi në vrimën qendrore, duke respektuar parimin e qëndrueshmërisë së bazave (në lidhje me ditarët e kushinetave), sepse, duke qenë një sipërfaqe aktivizuese, ingranazhi unazor duhet të bëhet me saktësi relative. te ditarët mbajtës.

Për të bluar një rrugë kyçe, ne përdorim boshtin 13 dhe faqen e fundit 2 si bazë teknologjike.

Në tabelën përmbledhëse ne ofrojmë një klasifikim të bazave teknologjike, tregojmë përkatësinë e tyre të synuar dhe pajtueshmërinë me rregullat e unitetit dhe qëndrueshmërisë së bazave.

1.4. Arsyetimi për përcaktimin e dimensioneve operacionale

Metoda e dimensionimit varet kryesisht nga metoda e arritjes së saktësisë. Meqenëse analiza dimensionale kërkon shumë punë, këshillohet përdorimi i saj kur përdorni metodën e arritjes së saktësisë dimensionale duke përdorur pajisje të personalizuara.

Me rëndësi të veçantë është metoda e vendosjes së përmasave gjatësore (boshtore për trupat e rrotullimit).

Gjatë operacionit të rrotullimit të përafërt, mund të aplikojmë diagramet për vendosjen e dimensioneve “a” dhe “b” në Fig. 4.1.

Për përfundimin e operacioneve të tornimit dhe bluarjes ne përdorim skemën "d" në Fig. 4.1.

1.5. Caktimi i kërkesave teknike operacionale

Ne caktojmë kërkesat teknike operacionale sipas metodologjisë. Ne caktojmë kërkesat teknike për prodhimin e pjesës së punës (tolerancat dimensionale, kompensimi i diapazonit) në përputhje me GOST 7505-89. Tolerancat dimensionale përcaktohen sipas Shtojcës 1, vrazhdësia - sipas Shtojcës 4, vlerat e devijimeve hapësinore (devijimet nga koaksialiteti dhe pinguliteti) - sipas Shtojcës 2.

Për një pjesë të punës, devijimet nga shtrirja do të përcaktohen duke përdorur metodën.

Le të përcaktojmë diametrin mesatar të boshtit

ku d i është diametri i shkallës së i-të të boshtit;

l i – gjatësia e shkallës së i-të të boshtit;

l është gjatësia totale e boshtit.

d av = 38,5 mm. Duke përdorur Shtojcën 5, ne përcaktojmë p k - vlerën specifike të lakimit. Vlerat e lakimit të boshtit të boshtit për seksione të ndryshme do të përcaktohen duke përdorur formulën e mëposhtme:

, (1.2)

ku L i është distanca e pikës më të largët të sipërfaqes së i-të me bazën matëse;

L – gjatësia e pjesës, mm;

Δ max =0,5·р к ·L – devijimi maksimal i boshtit të boshtit si rezultat i deformimit;

– rrezja e lakimit të pjesës, mm; (1.3)

Ne llogaritim në mënyrë të ngjashme devijimet nga shtrirja gjatë trajtimit të nxehtësisë. Të dhënat për përcaktimin e tyre jepen gjithashtu në Shtojcën 5.

Pas llogaritjeve marrim

2. Analiza dimensionale e procesit teknologjik në drejtim aksial

2.1. Zinxhirët dimensionale dhe ekuacionet e tyre

Le të përpilojmë ekuacionet e vargjeve dimensionale në formën e ekuacioneve të emërtimeve.

2.2.

Ne kontrollojmë kushtet e saktësisë për të siguruar që të sigurohet saktësia e kërkuar e dimensioneve. Kushti i saktësisë për tiparet TA ≥ω[A],

ku TA damn është toleranca sipas vizatimit të madhësisë;

ω[A] – gabimi i të njëjtit parametër që lind gjatë ekzekutimit të procesit teknologjik.

Gabimin e lidhjes mbyllëse e gjejmë duke përdorur ekuacionin (2.1)

Nga llogaritjet është e qartë se madhësia e gabimit K është më e madhe se toleranca. Kjo do të thotë që ne duhet të rregullojmë planin e prodhimit.

Për të siguruar saktësinë dimensionale [K]:

në operacionin e 100-të, ne do të përpunojmë sipërfaqet 2 dhe 3 nga një cilësim, duke hequr lidhjet C 10, Zh 10 dhe P 10 nga zinxhiri dimensional i madhësisë [K], duke i "zëvendësuar" ato me lidhjen Ch 100 (ωЧ = 0.10) .

Pasi kemi bërë këto rregullime në planin e prodhimit, marrim ekuacionet e mëposhtme për zinxhirët dimensionale, gabimi i të cilave është i barabartë me:

Si rezultat, ne marrim 100% cilësi

2.3. Llogaritja e lejimeve për dimensionet gjatësore

Ne do të llogarisim lejimet për dimensionet gjatësore në rendin e mëposhtëm.

Le të shkruajmë ekuacionet e zinxhirëve dimensionale, dimensioni mbyllës i të cilave do të jetë shtesa. Le të llogarisim lejimin minimal për përpunim duke përdorur formulën

ku është gabimi total i devijimeve hapësinore të sipërfaqes në tranzicionin e mëparshëm;

Lartësitë e parregullsive dhe shtresa e dëmtuar e formuar në sipërfaqe gjatë përpunimit të mëparshëm.

Le të llogarisim vlerat e luhatjeve të lejimeve operacionale duke përdorur ekuacionet e gabimit të lidhjeve të lejimit të mbylljes

(2.1)

(2.2)

Llogaritja kryhet sipas formulës (2.2) nëse numri i pjesëve përbërëse të shtesës është më shumë se katër.

Ne gjejmë vlerat e lejimeve maksimale dhe mesatare duke përdorur formulat përkatëse

, (2.3)

(2.4)

rezultatet do t'i fusim në tabelën 2.1

2.4. Llogaritja e dimensioneve të funksionimit

Le të përcaktojmë vlerat nominale dhe kufizuese të dimensioneve të funksionimit në drejtimin boshtor duke përdorur metodën e vlerave mesatare

Bazuar në ekuacionet e përpiluara në paragrafët 2.2 dhe 2.3, gjejmë vlerat mesatare të madhësive të funksionimit

shkruani vlerat në një formë të përshtatshme për prodhim

3. Analiza dimensionale e procesit teknologjik në drejtimin diametrik

3.1. Zinxhirët dimensionale radialë dhe ekuacionet e tyre

Le të krijojmë ekuacione për zinxhirët dimensionale me lidhjet e lejimit të mbylljes, sepse pothuajse të gjitha dimensionet në drejtimin radial janë marrë në mënyrë eksplicite (shih paragrafin 3.2)

3.2. Kontrollimi i kushteve të saktësisë së prodhimit të pjesëve

Ne marrim 100% cilësi.

3.3. Llogaritja e lejimeve për dimensionet radiale

Llogaritja e lejimeve për dimensionet radiale do të kryhet në mënyrë të ngjashme me llogaritjen e lejimeve për dimensionet gjatësore, por llogaritja e lejimeve minimale do të kryhet duke përdorur formulën e mëposhtme

(3.1)

Rezultatet i vendosim në tabelën 3.1

3.4. Llogaritja e dimensioneve diametrike operative

Le të përcaktojmë vlerat e vlerave nominale dhe kufizuese të dimensioneve operacionale në drejtimin radial duke përdorur metodën e koordinatave të meseve të fushave të tolerancës.

Bazuar në ekuacionet e përpiluara në paragrafët 3.1 dhe 3.2, gjejmë vlerat mesatare të madhësive të funksionimit

Le të përcaktojmë koordinatat e mesit të fushave të tolerancës së lidhjeve të kërkuara duke përdorur formulën

Pasi kemi shtuar vlerat e marra me gjysmën e tolerancës, ne i shkruajmë vlerat në një formë të përshtatshme për prodhim

4. Analizë krahasuese e rezultateve të llogaritjeve të madhësive operative

4.1. Llogaritja e përmasave diametrike duke përdorur metodën llogaritëse-analitike

Le të llogarisim shtesat për sipërfaqen 8 sipas metodës së V.M. Kovana.

Rezultatet e marra i futim në tabelën 4.1

4.2. Krahasimi i rezultateve të llogaritjes

Le të llogarisim shtesat e përgjithshme duke përdorur formulat

(4.2)

Le të llogarisim lejimin nominal për boshtin

(4.3)

Rezultatet e llogaritjeve të shtesave nominale janë përmbledhur në tabelën 4.2

Tabela 4.2

Krahasimi i shtesave të përgjithshme

Le të gjejmë të dhëna për ndryshimet në shtesat

Ne morëm një diferencë në lejimet prej 86%, për shkak të mosmarrjes parasysh të pikave të mëposhtme gjatë llogaritjes me metodën Kowan: tiparet e përmasave gjatë operacioneve, gabimet në dimensionet e kryera, që ndikojnë në sasinë e gabimit të lejimit, etj.

Letërsia

1. Analiza dimensionale e proceseve teknologjike për prodhimin e pjesëve të makinerive: Udhëzime për përfundimin e punës së kursit në disiplinën "Teoria e Teknologjisë" / Mikhailov A.V. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 f.

2. Analiza dimensionale e proceseve teknologjike / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov dhe të tjerë - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 f.

3. Makina speciale metalprerëse për aplikime të përgjithshme të makinerisë: Drejtori / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.U. Nosinov. – M.: Inxhinieri Mekanike. 1983. – 288 f., ill.

4. Tolerancat dhe përshtatjet. Drejtoria. Në 2 pjesë / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Braginsky. – Botimi i 6-të, i rishikuar. dhe shtesë – L.: Inxhinieri Mekanike, Leningrad. departamenti, 1983. Pjesa 2. 448 fq., ill.

5. Mikhailov A.V. Plani i prodhimit të pjesëve: Udhëzime për përfundimin e lëndëve dhe projekteve të diplomës. – Tolyatti: TolPI, 1994. – 22 f.

6. Mikhailov A.V. Bazat bazë dhe teknologjike: Udhëzime për zbatimin e projekteve të lëndëve dhe diplomave. – Togliatti: TolPI, 1994. – 30 f.

7. Manual i teknologut të inxhinierisë mekanike. T.1/pod. redaktuar nga A.G. Kosilova dhe R.K. Meshcheryakova. – M.: Inxhinieri Mekanike, 1985. – 656 f.

Analiza dimensionale konsiston në identifikimin e zinxhirëve dimensionale dhe llogaritjen e tolerancave dimensionale të përfshira në përbërjen e tyre.

Identifikimi i zinxhirit dimensional përfshin:

1. Përcaktimi i lidhjes fillestare (paraqitja e problemit),

2. Paraqitja e një zinxhiri dimensional në formën e një konture të mbyllur,

3. Identifikimi i lidhjes mbyllëse dhe klasifikimi i hallkave përbërëse në ato në rritje dhe në rënie.

Një zinxhir dimensional është një grup dimensionesh që përfshihen drejtpërdrejt në zgjidhjen e një problemi të caktuar dhe formojnë një lak të mbyllur.

Karakteristikat kryesore të një zinxhiri dimensional përfshijnë: mbylljen, ndërlidhjen dhe ndërvarësinë e madhësive; pajtueshmëria me parimin e zinxhirit më të shkurtër.

Zinxhiri dimensional i projektimit - një zinxhir dimensional që përcakton distancën ose rrotullimin relativ midis sipërfaqeve ose akseve të sipërfaqeve të pjesëve në produkt.

Zinxhiri dimensional teknologjik - një zinxhir dimensional që siguron distancën e kërkuar ose rrotullimin relativ midis sipërfaqeve të një produkti të prodhuar gjatë kryerjes së operacioneve ose një sërë operacionesh montimi, përpunimi gjatë vendosjes së një makine, kur llogaritet dimensionet ndër-tranzicioni.

Një lidhje zinxhirore dimensionale është një nga dimensionet që formon një zinxhir dimensional.

Lidhja mbyllëse është një lidhje në zinxhirin dimensional që është ajo fillestare gjatë vendosjes së problemit ose e fundit e marrë si rezultat i zgjidhjes së tij.

Një lidhje përbërëse është një lidhje në një zinxhir dimensional që lidhet funksionalisht me një lidhje mbyllëse. Përcaktohet me një shkronjë të madhe të alfabetit me një indeks që korrespondon me numrin e tij serial. Lidhjes mbyllëse i është caktuar indeksi ∆.

Një hallkë në rritje është një lidhje përbërëse e një zinxhiri dimensional, me rritjen e të cilit rritet lidhja mbyllëse. Është caktuar

Një lidhje në rënie është një lidhje përbërëse e një zinxhiri dimensional, me një rritje në të cilën lidhja mbyllëse zvogëlohet. Është caktuar

Një hallkë kompensuese është një hallkë përbërëse e një zinxhiri dimensional, duke ndryshuar vlerën e së cilës arrihet saktësia e kërkuar e lidhjes mbyllëse.

Zinxhiri dimensional linear - një zinxhir dimensional, hallkat e të cilit janë dimensione lineare.

Llogaritja e zinxhirëve dimensionale përfshin zgjidhjen e problemeve të drejtpërdrejta dhe të anasjellta.

Detyrë e drejtpërdrejtë - një detyrë në të cilën specifikohen parametrat e lidhjes mbyllëse (vlera nominale, devijimet e lejueshme, etj.) dhe është e nevojshme të përcaktohen parametrat e lidhjeve përbërëse.

Një problem invers është një problem në të cilin specifikohen parametrat e lidhjeve përbërëse (tolerancat, fushat e humbura, koordinatat e qendrave të tyre, etj.) dhe është e nevojshme të përcaktohen parametrat e lidhjes mbyllëse.

Ekzistojnë dy mënyra për të llogaritur zinxhirët dimensionale:

1. Metoda e llogaritjes maksimale-minimale - një metodë llogaritëse që merr parasysh vetëm devijimet maksimale të lidhjeve të zinxhirit dimensional dhe kombinimet e tyre më të pafavorshme.

2. Metoda e llogaritjes probabilistike - një metodë llogaritëse që merr parasysh shpërndarjen e madhësive dhe probabilitetin e kombinimeve të ndryshme të devijimeve të lidhjeve përbërëse të zinxhirit dimensional.

Materiali i pjesës: Sch - 21.

Lloji i pjesës së punës: derdhje në kallëpe të papërpunuara argjilore rërë.

Skica e pjesës

Kërkesa teknike:

2R 9, 2R 8 =±0,04.

Analiza e prodhueshmërisë së pjesëve

Pjesa nuk ka elemente komplekse apo të veçanta. Dimensionet dhe tolerancat janë standarde. Saktësia dimensionale korrespondon me vrazhdësinë e sipërfaqes. Dimensionet aksiale merren nga sipërfaqe të ndryshme.

Si pjesë e punës, ne zgjedhim derdhjen në kallëpe të papërpunuara prej balte rërë me anë të derdhjes me makinë, pasi materiali i pjesës është Sch - 21.

Skicë boshe

Kërkesa teknike:

2R 0 6,2R 0 8 =±0,5; 2R 0 9, 2R 0 8 =±0,7. 2R 0 7 , 2R 0 6 =±0.7

Ne zgjedhim sipërfaqet më të sakta si bazat kryesore për të gjitha operacionet. Në të njëjtën kohë, ne marrim parasysh parimet e qëndrueshmërisë së bazave dhe kombinimin e bazave matëse me ato teknologjike. Kështu, bazat teknologjike do të jenë skajet 1 dhe 4, diametrat 6 dhe 8.

Ne jemi duke zhvilluar një proces teknologjik të rrugës. Për ta bërë këtë, ne përcaktojmë një plan përpunimi për secilën sipërfaqe bazuar në ashpërsinë dhe saktësinë e saj. Madhësitë 2R8 dhe 2R9, B1 (7 sq.) kanë saktësinë më të madhe. Mospërputhja e specifikuar në vizatim mund të merret vetëm gjatë operacionit të përfundimit. Ne caktojmë fazat e përpunimit të pjesëve: Kthim i përafërt, Kthim i fundit, Bluarje e përafërt, Bluarje përfundimtare.

Duke marrë parasysh përpunimin në dy anë të brendshme dhe një anë të jashtme, ne ofrojmë procesin teknologjik të mëposhtëm:

Operacioni 0: Prokurim - derdhje.

Operacioni 10: Kthesë - përafërtimin e frëngjisë;

Operacioni 20: Kthesë - përafërtimi i frëngjisë;

Operacioni 30: Mbarimi i përfundimit me CNC;

Operacioni 40: Mbarimi i përfundimit me CNC;

Operacioni 50: Bluarje e brendshme paraprake;

Operacioni 60: Bluarje e brendshme përfundimtare.

Zhvillimi i operacioneve të procesit

Operacioni 10. Kthesë - përafërtimin e frëngjisë

Pjesa e punës është instaluar në një kapëse me 3 nofulla përgjatë skajit dhe dimensionit të jashtëm 2R 6.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqdrejtimi): 2R 0 6,2R 10 8 =±0.1; 2R 10 9, 2R 10 8 =±0.1.

Operacioni 20. Kthesë - përafërtimin e frëngjisë

Pjesa e punës është instaluar në kolet përgjatë skajit tashmë të përpunuar dhe dimensionit të brendshëm 2R 8.

Ne përcaktojmë ashpërsinë dhe trashësinë e shtresës së dëmtuar: Rz 40 (korrespondon me Ra 10), h = 50 µm.

Ne caktojmë tolerancat dimensionale sipas tabelave të gabimit mesatar statistikor të përpunimit.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqdrejtimi): 2R 20 6,2R 10 8 =±0.1; 2R 20 7, 2R 20 6 =±0.1.

Operacioni 30. Mbarimi i përfundimit me CNC

Pjesa e punës është instaluar në një kapëse me 3 nofulla përgjatë skajit dhe dimensionit të jashtëm 2R6.

Ne përcaktojmë vrazhdësinë dhe trashësinë e shtresës së dëmtuar: Rz 20 (korrespondon me Ra 5), ​​h = 20 μm.

Ne caktojmë tolerancat dimensionale sipas tabelave të gabimit mesatar statistikor të përpunimit.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqdrejtim): 2R206,2R308=±0.06; 2R309, 2R308=±0,06.

Operacioni 40. Përfundimi i tornimit me CNC

Pjesa e punës është instaluar në kolet përgjatë skajit tashmë të përpunuar dhe dimensionit të brendshëm 2R 8. Ne caktojmë Ra 5, h=50µm

Ne caktojmë tolerancat dimensionale sipas tabelave të gabimit mesatar statistikor të përpunimit.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqdrejtimi): 2R 40 6,2R 30 8 =±0.06;

Operacioni 50. Përafërt me bluarje të brendshme

Ne përcaktojmë ashpërsinë dhe trashësinë e shtresës së dëmtuar: Rz 10 (korrespondon me Ra 2.5), h = 20 µm.

Ne caktojmë tolerancat dimensionale sipas tabelave të gabimit mesatar statistikor të përpunimit.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqradhitje): 2R 20 6,2R 50 8 =±0.05; 2R 50 9, 2R 50 8 =±0,05.

Operacioni 60. Mbarimi i brendshëm i bluarjes

Pjesa e punës është instaluar në pajisje përgjatë skajit dhe dimensionit të jashtëm 2R 6.

Ne përcaktojmë ashpërsinë dhe trashësinë e shtresës së dëmtuar: Rz 5 (korrespondon me Ra 1.25), h = 20 µm.

Ne caktojmë tolerancat dimensionale sipas tabelave të gabimit mesatar statistikor të përpunimit.

Ne caktojmë kërkesat teknike për vendndodhjen e sipërfaqeve (keqdrejtimi): 2R 20 6,2R 60 8 =±0,015; 2R 60 9, 2R 60 8 =±0,04.

Diagrami dimensional dhe zinxhirët dimensionale të dimensioneve diametrike

Diagrami dimensional dhe zinxhirët dimensionale të dimensioneve boshtore

Llogaritja manuale e zinxhirëve dimensionale

Përcaktimi i dimensioneve aktuale boshtore të pjesës dhe lejimeve të hequra në të vërtetë në çdo tranzicion.

Ekuacioni (1) i zinxhirit dimensional

A 50 - A 60

Ne përcaktojmë fushën e humbur aktuale të lidhjes mbyllëse:

Kompensimi minimal

Z min =Rz+T=0,01+0,02=0,03

Kompensimi maksimal

Z max = Z min +=0,03+0,87=0,9

Madhësia mesatare fillestare e lidhjes pasuese

Madhësia mesatare e komponentit

A 60av =125+(0-0,62)/2=124,69

Ne llogarisim madhësinë mesatare të lidhjes së identifikuar

Një mesatare 50 = (A 60 mesatare)/1 = 0,465 + 124,69 = 125,155

Le të gjejmë madhësinë nominale të lidhjes së përcaktuar

=- (EIA def +ESA def)/2, A 50nom =125.155-(0-0.25)/2=125.28

Marzhi i tolerancës së lidhjes mbyllëse

V= EIA+ESA-= Z max - Z min - =0,9-0,03-0,87=0

Meqenëse V=0, ne nuk e rrumbullakojmë madhësinë nominale të lidhjes së përcaktuar.

Shuma nominale e korrigjimit të madhësisë

K=-=125,28-125,28=0

Madhësia mesatare aktuale e lidhjes në vazhdim

Madhësia aktuale më e vogël e lidhjes mbyllëse:

0,465-0,87/2=0,03

Madhësia më e madhe aktuale e lidhjes mbyllëse:

0,465+0,87/2=0,9

Marzhi në kufirin e poshtëm të lidhjes mbyllëse:

V n =0,03-0,03=0

Marzhi në kufirin e sipërm të lidhjes mbyllëse:

Ekuacioni (2) i zinxhirit dimensional:

A 40 - A 50

Z 1 50min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 1 50av =0,04+0,5/2=0,29

A 40av =(0.29+125.155)/1=125.445

A 40nom =125.445-(0-0.25)/2=125.57

V=0,54-0,04-0,5=0

Një 40okr =125,57

K=125,57-125,57=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n =0,04-0,04=0

V V =0,54-0,54=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (3) i zinxhirit dimensional:

A 30 - A 40

Z 4 40min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 4 40av =0,04+0,5/2=0,29

A 30av =(0.29+125.445)/1=125.735

A 30nom =125,735-(0-0,25)/2=125,86

V=0,54-0,04-0,5=0

Një 30okr =125,86

K=125,86-125,86=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n =0,04-0,04=0

V V =0,54-0,54=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (4) i zinxhirit dimensional:

A 20 - A 30

Z 1 30min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 1 30av =0,09+0,88/2=0,53

A 20av =(0.53+125.735)/1=126.265

A 20nom =126.265-(0-0.25)/2=126.39

V=0,97-0,09-0,88=0

Një 20okr = 126,39

K=126,39-126,39=0

• 0,53+0=0,53
• 0,53-0,88/2=0,09
• 0,53+0,88/2=0,97

V n =0,09-0,09=0

V V =0,97-0,97=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (5) i zinxhirit dimensional:

A 10 - A 20

Z 4 20min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 4 20av =0,6+1,26/2=1,23

A 10av =(1.23 +126.265)/1=127.495

A 10nom =127.495-(0-0.63)/2=127.81

V=1,86-0,6-1,26=0

Një 10okr = 127,81

K=127,81-127,81=0

• 1,23+0=1,23
• 1,23-1,26/2=0,6
• 1,23+1,26/2=1,86

V V =1,86-1,86=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (6) i zinxhirit dimensional:

A 0 - A 10

Z 1 10min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 1 10av =0,6+5,63/2=3,415

A 0av =(3.415+127.495)/1=130.91

A 0nom =130,91-(0-0,63)/2=131,225

V=6,23-0,6-5,63=0

Një 0okr =131.225

K=131.225-131.225=0

• 3,415+0=3,415
• 3,415-5,63/2=0,6
• 3,415+5,63/2=6,23

V V =6,23-6,23=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (7) i zinxhirit dimensional:

B 50 + A 50 - A 60 - B 60

Z 2 60min =Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z 2 60av =0,03+1,29/2=0,675 B 60av =25+(0,1-0,1)/2 =25

B 50av =(0.675-(125.155-124.69-25)/-1=25.21

B 50nom =25,21-(0-0,22)/2=25,32

V=1,32-0,03-5,29=0

B 50okr =25,32

K=25,32-25,32=0

• 0,675+0=0,675
• 0,675-1,29/2=0,03
• 0,675+1,29/2=1,32

V n =0,03-0,03=0

V V =1,32-1,32=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (8) i zinxhirit dimensional:

B 30 + A 40 - A 50 - B 50

Z 2 50min =Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z 2 50av =0,04+0,94/2=0,51

B 30av =(0.51-(125.445-125.155-25.21)/1=25.43

B 30nom =25,43-(0-0,22)/2=25,54

V=0,98-0,04-0,94=0

B 30okr =25,54

K=25,54-25,54=0

• 0,51+0=0,51
• 0,51-0,94/2=0,04
• 0,51+0,94/2=0,98

V n =0,04-0,04=0

V V =0,98-0,98=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (9) i zinxhirit dimensional:

B 10 + A 20 - A 30 - B 30

Z 2 30min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 2 30av =0,04+1,64/2=0,91

B 10av =(0,91-(126,265-125,735-25,43)/1=25,81

B 10nom =25,81-(0-0,54)/2=26,08

V=1,73-0,09-1,64=0

B 10en = 26.08

K=26.08-26.08=0

• 0,91+0=0,91
• 0,91-1,64/2=0,09
• 0,91+1,64/2=1,73

V n =0,09-0,09=0

V V =1,73-1,73=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (10) i zinxhirit dimensional:

B 0 + A 0 - A 10 - B 10

Z 2 10min =Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z 2 10av =0,6+8,77/2=4,985

B 0av =(4,985-(130,91-127,495-25,81)/1=27,38

B 0nom =27,38-(1,3-1,3)/2=27,38

V=9,37-0,6-8,77=0

B 0okr =27,38

K=27,38-27,38=0

• 4,985+0=4,985
• 4,985-8,77/2=0,6
• 4,985+8,77/2=9,37

V V =9,37-9,37=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Ekuacioni (11) i zinxhirit dimensional:

[V] = A 40 - A 30 + B 20

Mesatarisht =55+(0.23-0.23)/2=55

Në 20sr =(55-(125.445-125.735)/1=55.29

Në datën 20 =55.29-(0-0.19)/2=55.385

V=55,25-54,75-0,69=-0,019

Në 20 okr =55.39

K=55.39-55.385=0.005

55,005-0,69/2=54,66

55,005+0,69/2=55,35

V n =54,66-54,75=-0,09

V V =55,25-55,35=-0,1

Ekuacioni (12) i zinxhirit dimensional:

B 20 - A 20 + A 10 + E 0 - A 0

Z 3 20min =Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z 3 20av =0,09+10,8/2=5,49

E 0av =(5.49-(55.29-126.265+127.495-130.91)/1=79.88

E 0nom =79,88-(2,2-2,2)/2=79,88

V=10,89-0,09-10,8=0

E 0okr =79,88

K=79,88-79,88=0

• 5,49+0=5,49
• 5,49-10,8/2=0,09
• 5,49+10,8/2=10,89

V n =0,09-0,09=0

V V =10,89-10,89=0

13-14. Meqenëse V n = V B = 0, ne nuk llogarisim treguesit e deficitit relativ.

Kontrollimi i të dhënave të marra në problemin e projektimit duke përdorur programin PA6. Llogaritja e dimensioneve boshtore

Ekuacioni (1) i zinxhirit dimensional:

A 50 - A 60

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 13 14 0,03 0,9
• 6 L 13 42 0 -0,25
• 7 L 14 42 125 0 -0,62

Lista e zinxhirëve dimensionale.

3=S=-(0014<+0042)+(0042<-0013)

Ekuacioni (2) i zinxhirit dimensional:

A 40 - A 50

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 12 13 0,04 0,54
• 6 L 12 42 0 -0,25
• 7 L 13 42 125,28 0 -0,25

Lista e zinxhirëve dimensionale.

3=S= -(0013<+0042)+(0042<-0012)

Ekuacioni (3) i zinxhirit dimensional:

A 30 - A 40

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 41 42 0,04 0,54
• 6 L 12 41 0 -0,25
• 7 L 12 42 125,57 0 -0,25

Lista e zinxhirëve dimensionale.

3=S= -(0042<+0012)+(0012<-0041)

Ekuacioni (4) i zinxhirit dimensional:

A 20 - A 30

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 11 12 0,09 0,97
• 6 L 11 41 0 -0,63
• 7 L 12 41 125,86 0 -0,25

Lista e zinxhirëve dimensionale.

3=S= -(0012<+0041)+(0041<-0011)

Ekuacioni (5) i zinxhirit dimensional:

A 10 - A 20

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 40 41 0,09 1,86
• 6 L 11 40 0 ​​-0,63
• 7 L 11 41 126,39 0 -0,63

Lista e zinxhirëve dimensionale.

3=S= -(0041<+0011)+(0011<-0040)

Ekuacioni (6) i zinxhirit dimensional

A 0 - A 10

Kodimi për llogaritjen e qarkut:

• 3 S 10 11 0,6 6,23
• 6 L 10 40 ±2,5
• 7 L 11 40 127,81 0 -0,63

Përgjigje: Një nga detyrat kryesore të analizës dimensionale të proceseve teknologjike (TP) është përcaktimi i saktë dhe i justifikuar i dimensioneve teknologjike të ndërmjetme dhe përfundimtare dhe tolerancave të tyre për pjesën e punës.

Analiza dimensionale e proceseve teknologjike bazuar në identifikimin dhe llogaritjen e qendrës së shpërndarjes bën të mundur jo vetëm vendosjen e dimensioneve dhe tolerancave teknologjike për to, por edhe ndarjen më të arsyeshme të procesit në operacione dhe tranzicione.

Disa sipërfaqe të pjesëve të punës mund të përpunohen në disa kalime ose operacione, në varësi të ashpërsisë së kërkuar dhe saktësisë së përpunimit.

Në këtë rast, lihet një lejim për tranzicionin ose funksionimin e mëvonshëm dhe vendoset madhësia e kërkuar e ndërmjetme teknologjike. Për të përcaktuar këtë madhësi, është e nevojshme të llogaritet zinxhiri dimensional teknologjik, në të cilin lidhja mbyllëse është lejimi.

Shtesa duhet të paracaktohet ose në formën e një minimumi ose në formën e vlerës së saj nominale sipas librave të referencës së teknologut përkatës ose me llogaritje.

Detyrat e analizës dimensionale të proceseve teknologjike janë të përcaktojnë:

· dimensionet teknologjike dhe tolerancat për to për çdo tranzicion teknologjik;

· devijimet maksimale të dimensioneve, lejimeve dhe llogaritjes së dimensioneve të pjesës së punës;

· sekuenca më racionale e përpunimit të sipërfaqeve individuale të pjesës, duke siguruar saktësinë e kërkuar të dimensioneve.

Zgjidhja e të gjitha këtyre problemeve është e mundur vetëm në bazë të identifikimit dhe llogaritjes së qendrave tregtare. Për të identifikuar zinxhirët dimensionale teknologjikë, është e nevojshme që së pari të zhvillohet një proces teknologjik për përpunimin e një boshe të pjesës së punës dhe, mbi bazën e tij, të hartohet një diagram dimensional i procesit.

14. Ndërtimi i një diagrami dimensional të procesit teknologjik.

Përgjigje: Diagrami dimensional i TP-së është ndërtuar si më poshtë.

Një skicë e pjesës dhe pjesës së punës vizatohet në një ose dy projeksione, në varësi të konfigurimit të saj.

Për trupat e rrotullimit, mjafton një projeksion dhe vetëm gjysma e pjesës mund të vizatohet përgjatë boshtit të simetrisë.

Pjesët e kasës mund të kërkojnë dy ose edhe tre projeksione në varësi të vendndodhjes së dimensioneve të gjatësisë.

Dimensionet e gjatësisë me tolerancat e specifikuara nga projektuesi tregohen sipër pjesës.

Për lehtësinë e hartimit të zinxhirëve dimensionale, dimensionet e projektimit përcaktohen me shkronjën , ku është numri serial i madhësisë së projektimit. Shtesat aplikohen në mënyrë konvencionale në skicën e pjesës, ku është numri i sipërfaqes me të cilën lidhet shtesa.

Për të zvogëluar gjasat e gabimeve, këshillohet të bëni skica të operacioneve dhe dimensionet teknologjike që rezultojnë.

Të gjitha sipërfaqet e pjesës janë të numëruara nga e majta në të djathtë.

Vijat vertikale vizatohen nëpër sipërfaqet e numëruara.

Midis vijave vertikale, nga poshtë lart, tregohen dimensionet teknologjike të marra si rezultat i çdo tranzicioni teknologjik.

Dimensionet teknologjike tregohen me shkronjë, dimensionet e pjesës origjinale të punës - me shkronjë.

Për çdo operacion, hartohen diagrame zinxhirore dimensionale teknologjike. Nëse madhësia teknologjike përkon me madhësinë e projektimit, atëherë marrim një zinxhir dimensional me dy lidhje. Lidhjet mbyllëse në të gjitha diagramet e zinxhirit dimensionale janë të mbyllura në kllapa katrore,

Identifikimi i zinxhirëve dimensionale sipas diagramit dimensional fillon me veprimin e fundit, d.m.th. sipas skemës nga lart poshtë. Llogaritja e zinxhirëve dimensionale kryhet në të njëjtën sekuencë. Në këtë rast, është e nevojshme që në çdo zinxhir të ri vetëm një madhësi të jetë e panjohur.

Bazuar në diagramet e përpiluara të zinxhirëve dimensionale, përcaktohen llojet e lidhjeve përbërëse dhe hartohen ekuacionet fillestare dhe më pas llogariten ato.

Analiza teknologjike

Analiza teknologjike e pjesës siguron përmirësimin e treguesve tekniko-ekonomikë të procesit të zhvilluar teknologjik dhe është një nga fazat më të rëndësishme të zhvillimit teknologjik.

Detyra kryesore kur analizohet prodhueshmëria e një pjese zbret në një reduktim të mundshëm të punës dhe intensitetit të metalit, dhe mundësinë e përpunimit të pjesës duke përdorur metoda me performancë të lartë. Kjo na lejon të ulim koston e prodhimit të tij.

Boshti i ingranazhit mund të konsiderohet i avancuar teknologjikisht, pasi është një bosht me shkallë, ku madhësia e hapave zvogëlohet nga mesi i boshtit deri në skajet, gjë që siguron furnizim të përshtatshëm të mjetit prerës në sipërfaqet që përpunohen. Përpunimi kryhet duke përdorur një mjet prerës të standardizuar, dhe saktësia e sipërfaqes kontrollohet duke përdorur një mjet matës. Pjesa përbëhet nga elementë të standardizuar si: vrima qendrore, çelësa, zgavra, brazda, dimensione lineare, spina.

Materiali për prodhim është çeliku 40X, i cili është një material relativisht i lirë, por në të njëjtën kohë ka veti të mira fizike dhe kimike, ka forcë të mjaftueshme, përpunueshmëri të mirë dhe trajtohet lehtësisht termikisht.

Dizajni i pjesës bën të mundur përdorimin e proceseve standarde dhe standarde teknologjike për prodhimin e saj.

Kështu, dizajni i pjesës mund të konsiderohet i avancuar teknologjikisht.

1. Sipërfaqja 1 është bërë në formën e një pjese të splinuar.

2. Sipërfaqja 2 është mbajtëse, kështu që nuk ka kërkesa strikte për të.

3. Sipërfaqja 3 përdoret për kontakt të jashtëm me sipërfaqen e brendshme të manshetës. Prandaj, i imponohen kërkesa strikte. Sipërfaqja lëmohet derisa të arrihet një vrazhdësi prej Ra 0,32 µm.

4. Sipërfaqja 4 është mbajtëse, kështu që nuk ka kërkesa strikte për të.

5. Sipërfaqja 5 është gjithashtu një sipërfaqe mbajtëse dhe është e destinuar për vendosjen e kushinetës. Prandaj, i imponohen kërkesa strikte. Sipërfaqja është bluar në një vrazhdësi prej Ra 1,25 µm.

6. Sipërfaqja 6 E bërë në formën e një brazdë, e cila nevojitet për të hequr rrotën bluarëse. Është e papërshtatshme t'i imponohen kërkesa strikte.

7. Sipërfaqja 7 është bartëse dhe nuk ka nevojë të vendosen kërkesa strikte për të.

8. Anët e dhëmbëve janë të përfshirë në punë dhe përcaktojnë si qëndrueshmërinë e njësisë ashtu edhe nivelin e zhurmës së tij, prandaj, një sërë kërkesash vendosen në anët e dhëmbëve dhe pozicionin e tyre relativ si për sa i përket saktësisë së vendndodhjes dhe cilësia e sipërfaqes (Ra 2,5 mikron).

9. Sipërfaqja 9 është bartëse dhe nuk ka nevojë të vendosen kërkesa strikte ndaj saj.

10. Sipërfaqja 10 E bërë në formën e një brazdë, e cila nevojitet për të hequr rrotën bluarëse. Është e papërshtatshme t'i imponohen kërkesa strikte.

11. Sipërfaqja 11 është një sipërfaqe mbajtëse dhe është e destinuar për vendosjen e kushinetës. Prandaj, i imponohen kërkesa strikte. Sipërfaqja është bluar në një vrazhdësi prej Ra 1,25 µm.

12. Sipërfaqja 12 është mbajtëse, kështu që nuk ka kërkesa strikte për të.

13. Sipërfaqja 13 përdoret për të kontaktuar sipërfaqen e brendshme të manshetës. Prandaj, i imponohen kërkesa strikte. Sipërfaqja lëmohet derisa të arrihet një vrazhdësi prej Ra 0,32 µm.

14. Sipërfaqja 14 është mbajtëse, kështu që nuk ka kërkesa strikte për të.

15. Sipërfaqja 15 paraqitet në formën e një kornize, e cila është projektuar për të transmetuar çift rrotullues nga boshti i marsheve në rrotullën e rripit Rz 20 μm.

16. Sipërfaqja 16 përfaqësohet nga një brazdë, e cila shërben për heqjen e veglës prerëse fije.

17. Sipërfaqja 17 është bërë në formën e një shtroje për vendosjen e një rondele me bravë Rz 40 μm.

18. Sipërfaqja 18 është një fije për një arrë, e cila shërben për shtrëngimin e rrotullës Ra 2,5 mikron.

Unë i konsideroj kërkesat për pozicionin relativ të sipërfaqeve të caktohen siç duhet.

Një nga faktorët e rëndësishëm është materiali nga i cili është bërë pjesa. Bazuar në qëllimin e shërbimit të pjesës, është e qartë se pjesa funksionon nën ndikimin e ngarkesave të rëndësishme ciklike të alternuara.

Nga pikëpamja e riparimit, kjo pjesë është mjaft e rëndësishme, pasi zëvendësimi i saj kërkon çmontimin e të gjithë montimit nga njësia e makinës, dhe gjatë instalimit të tij, rreshtimin e mekanizmit të tufës.

Kuantifikimi

Tabela 1.3 - Analiza e prodhueshmërisë së projektimit të pjesëve

Koeficienti i unifikimit të elementeve strukturorë të një pjese përcaktohet nga formula

ku Qу.е është numri i elementeve strukturorë të standardizuar të pjesës, copë;

Qу.е. - numri i përgjithshëm i elementeve strukturorë të pjesës, copë.

Pjesa është teknologjikisht e avancuar, që nga 0.896>0.23

Shkalla e përdorimit të materialit përcaktohet nga formula

ku md është masa e pjesës, kg;

mз është masa e pjesës së punës, kg.

Pjesa është teknologjikisht e avancuar, pasi 0.75 = 0.75

Koeficienti i saktësisë së përpunimit përcaktohet nga formula

ku është cilësia mesatare e saktësisë.

Pjesa është e teknologjisë së ulët, që nga 0.687<0,8

Koeficienti i vrazhdësisë së sipërfaqes përcaktohet nga formula

ku Bsr është vrazhdësia mesatare e sipërfaqes.

Pjesa është e teknologjisë së ulët, që nga 0.81< 1,247

Nga llogaritjet e bëra mund të konkludojmë se pjesa është teknologjikisht e avancuar për sa i përket koeficientit të njësimit dhe koeficientit të shfrytëzimit të materialit, por jo teknologjikisht i avancuar për sa i përket koeficientit të saktësisë së përpunimit dhe koeficientit të vrazhdësisë së sipërfaqes.

Analiza dimensionale e vizatimit të pjesës

Ne fillojmë analizën dimensionale të vizatimit të pjesës duke numëruar sipërfaqet e pjesëve të paraqitura në figurën 1.3

Figura 1.3-Përcaktimi i sipërfaqes

Figura 1.4-Përmasat e sipërfaqes së punës së pjesës

Grafikët dimensionale janë duke u ndërtuar në figurën 1.5

Figura 1.5 -- Analiza dimensionale e sipërfaqes së punës së pjesës

Gjatë ndërtimit të një analize dimensionale, ne përcaktuam dimensionet teknologjike dhe tolerancat mbi to për çdo tranzicion teknologjik, përcaktuam devijimet gjatësore të dimensioneve dhe lejimeve dhe llogaritëm dimensionet e pjesës së punës, përcaktuam sekuencën e përpunimit të sipërfaqeve individuale të pjesës, duke siguruar saktësia e kërkuar dimensionale

Përkufizimi i llojit të prodhimit

Ne zgjedhim paraprakisht llojin e prodhimit, bazuar në masën e pjesës m = 4,7 kg dhe programin vjetor të prodhimit të pjesëve B = 9000 copë, prodhim serik.

Të gjitha seksionet e tjera të procesit të zhvilluar teknologjik varen më pas nga zgjedhja e saktë e llojit të prodhimit. Në prodhimin në shkallë të gjerë, procesi teknologjik është i zhvilluar dhe i pajisur mirë, gjë që lejon shkëmbimin e pjesëve dhe intensitetin e ulët të punës.

Për rrjedhojë, do të ketë një kosto më të ulët të produkteve. Prodhimi në shkallë të gjerë përfshin përdorimin më të madh të mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit. Koeficienti i konsolidimit të operacioneve në prodhimin e shkallës së mesme është Kz.o = 10-20.

Prodhimi në shkallë të mesme karakterizohet nga një gamë e gjerë produktesh të prodhuara ose të riparuara në tufa të vogla të përsëritura periodikisht, dhe një vëllim relativisht i vogël prodhimi.

Në ndërmarrjet e prodhimit të shkallës së mesme, një pjesë e konsiderueshme e prodhimit përbëhet nga makina universale të pajisura me rregullim special dhe universal dhe pajisje të parafabrikuara universale, gjë që lejon uljen e intensitetit të punës dhe uljen e kostos së prodhimit.