Komponenti teknologjik i ciklit të prodhimit 70. Cikli i prodhimit të prodhimit të produktit. Çfarë ndikon në ciklin

Prezantimi

Qëllimi i punëtorisë për organizimin e prodhimit është zgjerimi dhe thellimi i njohurive teorike, futja e aftësive të nevojshme për zgjidhjen e problemeve që hasen më shpesh në praktikë në lidhje me organizimin dhe planifikimin e prodhimit.

Punëtoria përfshin detyra për seksionet kryesore të kursit. Në fillim të çdo teme janë paraqitur udhëzime të shkurtra metodologjike dhe informacione teorike, probleme tipike me zgjidhje dhe probleme për zgjidhje të pavarur.

Prania e udhëzimeve metodologjike dhe informacioni i shkurtër teorik në secilën temë ju lejon të përdorni këtë punëtori për mësimin në distancë.

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit shërben si tregues i efikasitetit të procesit të prodhimit.

Cikli i prodhimit- periudha e qëndrimit të objekteve të punës në procesin e prodhimit nga momenti i hedhjes në treg të lëndëve të para deri në momentin e lëshimit të produkteve të gatshme.

Cikli i prodhimit përbëhet nga orë pune, gjatë së cilës shpenzohet puna dhe kohët e pushimit. Pushimet, në varësi të arsyeve që i shkaktuan ato, mund të ndahen në:

1) në natyrore ose teknologjike - ato përcaktohen nga natyra e produktit;

2) organizative(ndërprerjet ndërmjet turneve).

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përbëhet nga komponentët e mëposhtëm:

Cikli T = t ato + t ha + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.

Ku t ato– koha e operacioneve teknologjike;

nuk ha - koha e proceseve natyrore (tharje, ftohje, etj.);

t tr - koha e transportit të objekteve të punës;

t k.k. - koha e kontrollit të cilësisë;

t m.o - koha e kujdesit ndëroperativ;

t m.c. - koha e ruajtjes në magazina ndër-dyqane;

(t tre t k.k. mund të kombinohet me t m.o).

Llogaritja e kohës së ciklit të prodhimit varet nga lloji i prodhimit. Në prodhimin masiv, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga koha kur produkti është në prodhim, d.m.th.

Cikli T = t në m,

Ku t V– çlirimi i goditjes;

M- numri i vendeve të punës.

Nën lëshimi i goditjesështë e nevojshme të kuptohet intervali kohor ndërmjet lëshimit të një produkti të prodhuar dhe produktit tjetër.

Goditja e lëshimit përcaktohet nga formula

t in = Teff /V,

Ku Tef– fondi efektiv i kohës së punëtorëve për periudhën e faturimit (ndërrimi, dita, viti);

NË– vëllimi i prodhimit për të njëjtën periudhë (në njësi natyrore).

Shembull: T cm = 8 orë = 480 min; T për = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 copë; → t në = 450/225 = 2 min.

Në prodhimin serik, ku përpunimi kryhet në tufa, kohëzgjatja e ciklit teknologjik përcaktohet jo për njësi produkti, por për të gjithë grupin. Për më tepër, në varësi të metodës së lëshimit të një grupi në prodhim, marrim kohë të ndryshme cikli. Ekzistojnë tre mënyra të lëvizjes së produkteve në prodhim: sekuenciale, paralele dhe të përziera (seri-paralele).

I. Në vijues Kur lëvizni pjesët, çdo veprim i mëpasshëm fillon vetëm pasi të ketë përfunduar ai i mëparshmi. Kohëzgjatja e ciklit për lëvizjen sekuenciale të pjesëve do të jetë e barabartë me:

Ku n – numri i pjesëve të grupit që përpunohet;

t copëi- përqindja e kohës për një operacion;

C i– numri i vendeve të punës për i operacioni;

m– numri i operacioneve të procesit teknologjik.

Jepet një grup produktesh të përbërë nga 5 copë. Grupi kalon në mënyrë sekuenciale përmes 4 operacioneve; kohëzgjatja e operacionit të parë është 10 minuta, e dyta është 20 minuta, e treta është 10 minuta, e katërta është 30 minuta (Fig. 1).

Foto 1

T cikël = T e fundit = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

Metoda sekuenciale e lëvizjes së pjesëve ka përparësinë që siguron funksionimin e pajisjes pa ndërprerje. Por disavantazhi i tij është se kohëzgjatja e ciklit të prodhimit në këtë rast është më e gjata. Përveç kësaj, në vendet e punës krijohen rezerva të konsiderueshme pjesësh, gjë që kërkon hapësirë ​​​​shtesë të prodhimit.

II. Në paralele Gjatë lëvizjes së grupit, pjesët individuale nuk mbahen në stacionet e punës, por transferohen individualisht në operacionin tjetër menjëherë, pa pritur që të përfundojë përpunimi i të gjithë grupit. Kështu, me lëvizjen paralele të një grupi pjesësh, në çdo vend pune kryhen njëkohësisht operacione të ndryshme në pjesë të ndryshme të së njëjtës grumbull.

Koha e përpunimit të një grupi me lëvizje paralele të produkteve zvogëlohet ndjeshëm:

dl .

Ku n n- numri i pjesëve në grumbull transferimi(batch transporti), d.m.th. numri i produkteve të transferuara njëkohësisht nga një operacion në tjetrin;

Gjatësia - cikli më i gjatë i funksionimit.

Kur lëshohet paralelisht një grup produktesh, pjesët e të gjithë grupit përpunohen vazhdimisht vetëm në ato vende pune ku operacionet e gjata pasojnë ato të shkurtra. Në rastet kur operacionet e shkurtra pasojnë ato të gjata, d.m.th. më gjatë (në shembullin tonë, operacioni i tretë), këto operacione kryhen në mënyrë të ndërprerë, d.m.th. pajisja është e papunë. Këtu, një grup pjesësh nuk mund të përpunohet menjëherë, pa vonesa, pasi operacioni i mëparshëm (i gjatë) nuk e lejon këtë.

Në shembullin tonë: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Me= 1.

T avull = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Le të shqyrtojmë diagramin e lëvizjes paralele të pjesëve (Fig. 2):

Figura 2

III. Për të eliminuar ndërprerjet në përpunimin e pjesëve individuale të një grupi në të gjitha operacionet, përdorni paralel-serial ose të përziera një metodë lëshimi në të cilën pjesët (pas përpunimit) transferohen në operacionin tjetër një nga një, ose në formën e tufave "transporti" (disa pjesë) në mënyrë të tillë që ekzekutimi i operacioneve të mos ndërpritet në asnjë vend pune. Në metodën e përzier, vazhdimësia e përpunimit merret nga metoda sekuenciale, dhe kalimi i pjesës nga funksionimi në funksionim menjëherë pas përpunimit të saj merret nga metoda paralele. Me një metodë të përzier të lëshimit në prodhim, kohëzgjatja e ciklit përcaktohet nga formula

bërthamë .

ku është kor. – ciklin më të shkurtër të funksionimit (nga çdo palë operacionesh ngjitur);

m-1 – numri i kombinimeve.

Nëse operacioni i mëpasshëm është më i gjatë se ai i mëparshmi ose i barabartë në kohë, atëherë ky operacion fillon individualisht, menjëherë pas përpunimit të pjesës së parë në operacionin e mëparshëm. Nëse, përkundrazi, operacioni i mëpasshëm është më i shkurtër se ai i mëparshmi, atëherë këtu ndodhin ndërprerje gjatë transferimit të pjesëve. Për t'i parandaluar ato, është e nevojshme të grumbullohet një rezervë transporti e një vëllimi të tillë që është i mjaftueshëm për të siguruar punë në funksionimin e mëvonshëm. Për të gjetur praktikisht këtë pikë në grafik, është e nevojshme të transferoni pjesën e fundit të grupit dhe të zhvendosni kohëzgjatjen e ekzekutimit të saj në të djathtë. Koha e përpunimit për të gjitha pjesët e tjera në grup është paraqitur në të majtë në grafik. Fillimi i përpunimit të pjesës së parë tregon momentin kur sasia e mbetur e transportit nga operacioni i mëparshëm duhet të transferohet në këtë operacion.

Nëse operacionet ngjitur janë të njëjta në kohëzgjatje, atëherë vetëm njëri prej tyre konsiderohet i shkurtër ose i gjatë (Fig. 3).

Figura 3

Tçiftet e fundit = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

Mënyrat kryesore për të zvogëluar kohën e ciklit të prodhimit janë:

1) Reduktimi i intensitetit të punës së produkteve të prodhimit duke përmirësuar aftësinë e prodhimit të dizajnit të prodhuar, duke përdorur kompjuterë dhe duke futur procese të avancuara teknologjike.

2) Organizimi racional i proceseve të punës, rregullimi dhe mirëmbajtja e vendeve të punës bazuar në specializimin dhe bashkëpunimin, mekanizimin e gjerë dhe automatizimin e prodhimit.

3) Reduktimi i pushimeve të ndryshme të planifikuara dhe të paplanifikuara në punë bazuar në përdorimin racional të parimeve të organizimit shkencor të procesit të prodhimit.

4) Përshpejtimi i reaksioneve si rezultat i rritjes së presionit, temperaturave, kalimit në një proces të vazhdueshëm etj.

5) Përmirësimi i proceseve të transportit, ruajtjes dhe kontrollit dhe kombinimi i tyre në kohë me procesin e përpunimit dhe montimit.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga detyrat serioze të organizimit të prodhimit, sepse ndikon në qarkullimin e kapitalit qarkullues, duke ulur kostot e punës, duke zvogëluar hapësirën e magazinimit, nevojën për transport etj.

Detyrat

1 Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit të përpunimit të 50 pjesëve me lloje të lëvizjes sekuenciale, paralele dhe serike-paralele në procesin e prodhimit. Procesi i përpunimit të pjesëve përbëhet nga pesë operacione, kohëzgjatja e të cilave është, përkatësisht, min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. Operacioni i dytë kryhet në dy makina, dhe secila nga të tjerat në një. Madhësia e lotit të transferimit është 4 copë.

2 Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit të përpunimit të 50 pjesëve me lloje lëvizjesh sekuenciale, paralele dhe serike-paralele në procesin e prodhimit. Procesi i përpunimit të pjesëve përbëhet nga katër operacione, kohëzgjatja e të cilave është, përkatësisht, min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. Operacioni i katërt kryhet në dy makina, dhe secila nga të tjerat në një. Madhësia e lotit të transferimit është 5 copë.

3 Një grup pjesësh prej 200 copësh përpunohet me lëvizje paralele-sekuenciale gjatë procesit të prodhimit. Procesi i përpunimit të pjesëve përbëhet nga gjashtë operacione, kohëzgjatja e të cilave është, përkatësisht, min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 = 20. Operacioni i tretë kryhet në tre makina, i gjashti në dy dhe secili nga operacionet e mbetura në një makinë. Përcaktoni se si do të ndryshojë kohëzgjatja e ciklit të përpunimit për një grup pjesësh nëse versioni paralel-sekuencial i lëvizjes në prodhim zëvendësohet nga një paralel. Madhësia e lotit të transferimit është 20 copë.

4 Një grup pjesësh prej 300 copësh përpunohet me lëvizje paralele-sekuenciale gjatë procesit të prodhimit. Procesi i përpunimit të pjesëve përbëhet nga shtatë operacione, kohëzgjatja e të cilave është, përkatësisht, min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 = 6. Çdo operacion kryhet në një makinë. Pjesa e transferimit - 30 copë. Si rezultat i përmirësimit të teknologjisë së prodhimit, kohëzgjatja e operacionit të tretë u zvogëlua me 3 minuta, e shtatë - me 2 minuta. Përcaktoni se si ndryshon cikli i përpunimit të një grupi pjesësh.

5 Jepet një grup boshllëqesh të përbërë nga 5 pjesë. Grupi kalon në 4 operacione: kohëzgjatja e të parit është 10 minuta, e dyta është 20 minuta, e treta është 10 minuta, e katërta është 30 minuta. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit me metoda analitike dhe grafike me lëvizje sekuenciale.

6 Jepet një grup boshllëqesh të përbërë nga katër pjesë. Grupi kalon në 4 operacione: kohëzgjatja e të parit është 5 minuta, e dyta është 10 minuta, e treta është 5 minuta, e katërta është 15 minuta. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit me metoda analitike dhe grafike me lëvizje paralele.

7 Jepet një grup boshllëqesh të përbërë nga 5 pjesë. Grupi kalon në 4 operacione: kohëzgjatja e të parit është 10 minuta, e dyta është 20 minuta, e treta është 10 minuta, e katërta është 30 minuta. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit me metoda analitike dhe grafike për lëvizjen serike-paralele.

8 Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi produktesh prej 180 copë. me variante paralele dhe sekuenciale të lëvizjes së tij. Ndërtoni grafikët e procesit të përpunimit. Madhësia e lotit të transferimit është 30 copë. Standardet kohore dhe numri i vendeve të punës në operacione janë si më poshtë.

Cikli i prodhimit

Një nga komponentët më të rëndësishëm të veprimtarisë prodhuese është cikli i prodhimit. Një nga karakteristikat kryesore të tij është kohëzgjatja e ciklit të prodhimit.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit i referohet kohës që duhet që lëndët e para të shndërrohen në produkte të gatshme..

Cikli i prodhimit përfshin:

• Koha e operacioneve teknologjike
• Koha e ndërprerjes ndërvepruese
• Koha që të ndodhin proceset natyrore (ftohja e metalit, ngurtësimi i betonit).

Koha e ndërprerjes ndërvepruese mund të reduktohet për shkak të një lloji të arsyeshëm transferimi nga një operacion në tjetrin dhe metodave për organizimin e përpunimit të produktit:

• përpunimi sekuencial
• përpunimi paralel-sekuencial
• përpunimi paralel i një produkti

Përcaktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit

Formula për kohët e ciklit për përpunimin sekuencial të pjesëve

Organizimi i procesit të prodhimit me metodën e përpunimit sekuencial të pjesëve kryhet në rastin kur një operacion teknologjik kryhet pas përfundimit të atij të mëparshëm dhe nuk ekziston mundësia e kombinimit të tyre (ekzekutimit të njëkohshëm) gjatë përpunimit. e njëjta parti produkteve. Kjo do të thotë, derisa e gjithë grupi i produkteve të përpunohet në një operacion teknologjik, nuk kryhet asnjë përpunim i mëtejshëm.

Koha e ciklit të metodës së përpunimit sekuencial detajet mund të gjenden duke përdorur formulën:

n- numri i pjesëve në grupin që përpunohet, copë.

i- operacion

m– numri i operacioneve në procesin teknologjik

ti

Ci

provë

të presësh- koha e pritjes për përpunim ndërmjet operacioneve teknologjike (koha joproduktive ndërvepruese dhe ndërprerjet)

Shpjegimi i formulës për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për përpunimin sekuencial. Ju lutemi vini re se formula përbëhet nga tre pjesë.
Pjesa e parë e formulës ju lejon të përcaktoni drejtpërdrejt kohën gjatë së cilës pjesa (produkti) i nënshtrohet përpunimit të drejtpërdrejtë aktiv. Kohën e përpunimit të një operacioni e ndajmë me numrin e makinerive që kryejnë këtë veprim dhe e shumëzojmë me numrin e pjesëve në grup. Ne marrim kohën gjatë së cilës do të kryhet një operacion i vetëm për të gjithë grupin e pjesëve. Shuma e kohës për të gjitha operacionet na jep kohën e shpenzuar për përpunimin e pjesëve pa marrë parasysh faktorë të tjerë.
Pjesa e dytë e formulës shton kohën e nevojshme teknologjikisht në proceset natyrore (për shembull, ftohja, lehtësimi i stresit të brendshëm, etj.). Totali është kohëzgjatja e ciklit të operacioneve teknologjike. Kjo vlerë shfaqet si një formulë e veçantë në rreshtin e parë. Do të na duhet më vonë.
Shtim pjesa e tretë e formulës, e cila merr parasysh pritjen për përpunim dhe humbje të tjera kohore, jep kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, të cilën tashmë mund ta marrim parasysh për qëllime planifikimi.

Formula e kohëzgjatjes së ciklit të përpunimit paralel-sekuencial

Metoda e përpunimit paralel-serial përfshin një kombinim të pjesshëm të kohës për kryerjen e operacioneve të ndërlidhura, domethënë përpunimi në operacionet e mëposhtme fillon përpara përfundimit të prodhimit të të gjithë serisë në operacionet e mëparshme, dhe është e nevojshme të ruhen kushtet e vazhdimësisë së përpunimit të secilit operacion. .

Kjo metodë përpunimi përdoret kur pajisja mund të funksionojë vetëm në një cikël të vazhdueshëm. Për shembull, trajtimi termik i një grupi nuk do të jetë ekonomikisht i realizueshëm nëse pjesët arrijnë në të në kohë të rastësishme me ndërprerje të rastësishme. Prandaj, do të na duhet të fillojmë ciklin e trajtimit të nxehtësisë në atë mënyrë që nga momenti që grumbulli fillon të përpunohet deri në përfundimin e serisë, pajisja të funksionojë vazhdimisht. Momenti i fillimit të përpunimit në pajisje të tilla duhet të llogaritet në atë mënyrë që koha e fillimit të përpunimit në operacionin aktual të jetë e tillë që pjesa që doli e fundit nga operacioni i mëparshëm të dërgohet menjëherë për përpunim në atë aktual ose të jetë tashmë në pritje të përpunimit.

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik me metodën paralele-seriale të transferimit të pjesëve ( T c p-p) llogaritet duke përdorur formulën:

Cikli T i çifteve pas- koha totale e ekzekutimit të procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve gjatë përpunimit paralel-sekuencial

n

fq

ti– koha e ekzekutimit të njësisë së veprimit të i-të, minuta

Ci– numri i makinerive në të cilat përpunohet pjesa në operacionin i-të

(t/c) bërthama. – kohëzgjatja e ekzekutimit të më të shkurtër nga dy operacionet ngjitur

provë- kohëzgjatja e operacioneve gjatë të cilave ndodhin procese natyrore

Shpjegim formulat për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për përpunim paralel-sekuencial. Siç mund të shihet nga rreshti i parë i bllokut të formulave, kursimet e kohës që rrjedhin nga fakti se një grup pjesësh qëndron vetëm pjesërisht dhe përpunimi i tij fillon përpara përfundimit të përpunimit të të gjithë grupit, zbritet nga koha e llogaritur për përpunimin vijues. të pjesëve.
Rreshti i dytë i bllokut të formulës deshifron të parën. Kohën e përpunimit të një operacioni e ndajmë me numrin e makinerive që kryejnë këtë veprim dhe e shumëzojmë me numrin e pjesëve në grup. Ne marrim kohën gjatë së cilës do të kryhet një operacion i vetëm për të gjithë grupin e pjesëve. Shuma e kohës për të gjitha operacionet na jep kohën e shpenzuar për përpunimin e pjesëve pa marrë parasysh faktorë të tjerë. Më pas shtojmë kohën e nevojshme për proceset natyrore të ftohjes, forcimit etj. dhe zbrisni kursimet e kohës që rezultojnë nga koha më e hershme e fillimit të përpunimit të pjesëve në operacionin e ardhshëm.
Rreshti i tretë i bllokut të formulës na tregon se si llogaritet koha e reduktimit të grupit. Ju lutemi vini re se operacioni i parë mund të jetë më i shkurtër se i dyti, ose anasjelltas. Prandaj, nga dy operacione ngjitur duhet të zgjedhim atë, koha e përpunimit të të cilit është më e shkurtër. Tani, kur zbresim madhësinë e pjesës së transferimit nga madhësia e të gjithë grupit, marrim numrin e pjesëve që në të vërtetë do të përpunohen paralelisht. Ne kemi maksimumin, shortin e transfertave, të cilin e kemi zbritur. Tani, duke shumëzuar numrin e pjesëve të përpunuara paralelisht me kohën e përpunimit të tyre paralel (t/c), cilido qoftë më i vogël nga dy operacionet, do të marrim sasinë e kohës së kursyer në përpunimin me një organizim të tillë prodhimi.
Rreshti i katërt i bllokut të formulës ai thjesht plotëson kohën që kemi llogaritur (shih rreshtin e dytë të bllokut të formulave) me kohën e humbur për pritjen e detajeve të përpunimit si rezultat i shtrimit.

Formula për kohën e ciklit për përpunimin paralel të një grupi pjesësh

Lëvizja paralele e një grupi pjesësh karakterizohet nga fakti se kopje të ndryshme të një artikulli të caktuar përpunohen njëkohësisht në të gjitha operacionet, dhe çdo mostër përpunohet vazhdimisht në të gjitha operacionet. Transferimi i pjesëve nga operacioni në funksionim kryhet individualisht ose në tufa transferimi. Në këtë rast, operacioni më intensiv i punës ("fylli i ngushtë") është plotësisht i ngarkuar, ndërsa të tjerët janë duke pritur për përpunim.

Kohëzgjatja e ciklit për përpunimin paralel të një grupi pjesësh gjendet duke përdorur formulën:

Cikli T paralel– koha totale e ekzekutimit të procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve gjatë përpunimit paralel

n– numri i pjesëve në grupin që përpunohet, copë.

fq– madhësia e lotit të transportit (transferimit) copë.

ti– koha e ekzekutimit të njësisë së veprimit të i-të, minuta

Ci– numri i makinerive në të cilat përpunohet pjesa në operacionin i-të

provë- kohëzgjatja e operacioneve gjatë të cilave ndodhin procese natyrore

Shpjegim formulat për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit gjatë përpunimit paralel. Meqenëse përpunimi kryhet vazhdimisht në vetë bllokun e ngushtë, koha e përpunimit të grupit do të rritet vetëm me kohën e pjesëve të "mbërthyera" që tejkalojnë madhësinë e grupit të transferimit (n-p) në bllokun (t/c) max, që është ajo që formula na tregon.
Pjesa e parë e formulës ju lejon të përcaktoni drejtpërdrejt kohën gjatë së cilës pjesa (produkti) i nënshtrohet përpunimit të drejtpërdrejtë aktiv. Ne e ndajmë kohën e përpunimit (t) të operacionit me numrin e makinave (C) që kryejnë këtë operacion dhe e shumëzojmë atë me numrin e pjesëve në grupin e transferimit (!).
Pjesa e dytë e formulës na lejon të llogarisim kohëzgjatjen e një grupi të mbërthyer në një pengesë. Meqenëse të gjitha operacionet e tjera do të përfundojnë më shpejt, koha e mbajtjes do të jetë e barabartë me numrin e pjesëve të pritjes (n-p) shumëzuar me kohën e përpunimit në ngushticën (t/c) max.
Pjesa e tretë e formulës, i cili merr parasysh pritjen për përpunim dhe humbje të tjera kohore, përveç nëse, natyrisht, tregohet në hartën teknologjike si një operacion teknologjik

Faktori i paralelizmit të procesit të prodhimit

Paralelizmi– ekzekutimi i njëkohshëm i pjesëve të procesit të prodhimit (fazat, operacionet), pra zbatimi i proceseve me mbivendosje.

Faktori i prodhimit paralel gjendet me formulën:

T përpunim paralel– kohëzgjatja e ciklit gjatë organizimit të përpunimit në mënyrë paralele të pjesëve lëvizëse

T fakt– kohëzgjatja aktuale e ciklit të përpunimit të pjesëve.

Përcaktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është gjithashtu i mundur grafikisht.

Institucion arsimor joshtetëror i arsimit të lartë profesional

"Instituti Ruso-Britan i Menaxhimit"

Fakulteti i Studimeve me Korrespondencë

Puna e kursit

në disiplinën "Menaxhimi i prodhimit"

tema "Cikli i prodhimit"

Drejtimi 080500.62 Menaxhimi

Puna u krye nga studenti F.F. Yakhin

Puna u kontrollua nga R.Sh.Zakirov

Chelyabinsk-2012

PREZANTIMI

CIKLI I PRODHIMIT TË PRODUKTEVE (PUNËT, SHËRBIMET)

1 Koncepti i ciklit të prodhimit, kohëzgjatja dhe struktura e tij

2 Metodat për llogaritjen e ciklit të prodhimit

3 Funksioni ekonomik i ciklit të prodhimit, mënyra për të përmirësuar efikasitetin e tij

2. Llogaritja e ciklit të prodhimit duke përdorur shembullin e prodhimit të shiritit vetëngjitës (shirit ngjitës)

1 Karakteristikat e Polymir LLC

2 Llogaritja e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit vetë ngjitës (shirit ngjitës)

3 Mënyra për të përmirësuar organizimin e prodhimit

PËRFUNDIM

BIBLIOGRAFI

Aplikacionet

PREZANTIMI

Për suksesin e reformave ekonomike të kryera në Rusi, ndryshimet në fusha të ndryshme të menaxhimit janë jashtëzakonisht të rëndësishme. Ka një ndryshim në sistemin socio-ekonomik; Kërkesa të reja për menaxhimin e ndërmarrjes lindin, të paraqitura nga marrëdhëniet e tregut. Ndërmarrjet ruse filluan t'i kushtojnë më shumë vëmendje organizimit të prodhimit, formimit të strukturave që sigurojnë një ndarje të qartë të punës, kontrollin e zbatimit dhe stimulimin e interpretuesve për rezultatin e punës së tyre.

Procesi i prodhimit është një koleksion i proceseve individuale të punës që synojnë shndërrimin e lëndëve të para në produkte të gatshme. Përmbajtja e procesit të prodhimit ka një ndikim vendimtar në ndërtimin e ndërmarrjes dhe njësive të saj prodhuese. Procesi i prodhimit është baza e çdo ndërmarrje.

Cikli i prodhimit është një nga elementët përbërës të procesit teknologjik dhe përdoret si standard për planifikimin operacional të prodhimit, menaxhimin financiar dhe llogaritjet e tjera të planifikimit të prodhimit. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet gjithashtu nga format e specializimit teknologjik të njësive prodhuese, sistemi i organizimit të vetë proceseve të prodhimit, progresiviteti i teknologjisë së përdorur dhe niveli i unifikimit të produkteve të prodhuara.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet dhe rregullohet si në tërësi për të gjitha produktet (përfshirë elementët përbërës të tyre), ashtu edhe veçmas për secilin element. Pa një analizë të plotë të ciklit të prodhimit, është e pamundur të thuhet për efektivitetin e këtij prodhimi.

Kjo temë është e një rëndësie të veçantë për ndërmarrjet e angazhuara në prodhimin e produkteve (punëve, shërbimeve), pasi në fazën e një ekonomie të tregut të lirë, prodhimi, si mallrat, duhet të jetë konkurrues.

Qëllimi i punës është të shqyrtojë ciklin e prodhimit, strukturën e tij dhe mënyrat për të përmirësuar efikasitetin.

Për të trajtuar temën, u vendosën dhe u zgjidhën detyrat e mëposhtme:

· të studiojë ciklin e prodhimit;

· të analizojë metodat ekzistuese për llogaritjen e ciklit të prodhimit;

· Merrni parasysh një nga metodat për llogaritjen e ciklit të prodhimit duke përdorur shembullin e Polymir LLC;

· të formulojë mënyra për të përmirësuar organizimin e prodhimit.

Objekti i këtij studimi është Polymir LLC, objekt studimi është cikli i prodhimit të shiritit ngjitës.

1. CIKLI I PRODHIMIT TË PRODUKTEVE (PUNËT, SHËRBIMET)

1.1 Koncepti i ciklit të prodhimit, kohëzgjatja dhe struktura e tij

cikli i prodhimit të shiritit vetëngjitës

Për të matur procesin e prodhimit të një produkti me kalimin e kohës, përdoret treguesi - cikli i prodhimit. Cikli i prodhimit është një nga treguesit tekniko-ekonomikë më të rëndësishëm, i cili është pikënisja për llogaritjen e shumë treguesve të prodhimit dhe aktivitetit ekonomik të një ndërmarrjeje. Mbi bazën e tij, për shembull, përcaktohet koha e lëshimit të një produkti në prodhim, duke marrë parasysh kohën e lëshimit të tij, llogaritet kapaciteti i njësive të prodhimit, përcaktohet vëllimi i punës në vazhdim dhe llogaritjet e tjera të planifikimit të prodhimit. kryera.

Cikli i prodhimit të një produkti (batch) është periudha kalendarike gjatë së cilës ai është në prodhim nga lëshimi i lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme në prodhimin kryesor deri në marrjen e produktit të përfunduar (batch).

Në kushtet e prodhimit të një produkti të përbërë nga shumë pjesë, bëhet dallimi midis ciklit të prodhimit të një produkti ose produkti dhe ciklit të prodhimit të pjesëve ose kryerjes së një grupi operacionesh. Shkurtimi i ciklit bën të mundur që çdo njësi prodhimi (dyqan, kantier) të përfundojë një program të caktuar me një vëllim më të vogël pune në vazhdim. Kjo do të thotë se kompania merr mundësinë të përshpejtojë qarkullimin e kapitalit qarkullues, të përmbushë planin e vendosur me më pak shpenzime të këtyre mjeteve dhe të çlirojë një pjesë të kapitalit qarkullues.

Cikli i prodhimit përbëhet nga dy pjesë: periudha e punës, domethënë periudha gjatë së cilës objekti i punës është drejtpërdrejt në procesin e prodhimit, dhe koha e pushimeve në këtë proces.

Periudha e punës përbëhet nga koha për kryerjen e operacioneve teknologjike dhe joteknologjike; këto të fundit përfshijnë të gjitha operacionet e kontrollit dhe transportit nga momenti i kryerjes së operacionit të parë të prodhimit deri në dorëzimin e produktit të përfunduar.

Cikli i prodhimit Tc mund të shprehet me formulën:

T c = T vrp + T vrp, (1)

ku T vrp është koha e procesit të punës;

T vpr - koha e pushimeve.

Gjatë periudhës së punës kryhen operacione teknologjike:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

ku T shk - cope-koha e llogaritjes;

Tk - koha e operacioneve të kontrollit;

T tr - koha e transportit të objekteve të punës;

T e - koha e proceseve natyrore (plakje, relaksim, tharje natyrale, sedimentim i pezullimeve në lëngje, etj.).

Shuma e kohërave për punën me copë, operacionet e kontrollit dhe transportin quhet kohë operacionale (T def):

T def = T shk + T k + T tr.(3)

Në ciklin e funksionimit, koha e operacioneve të kontrollit T k dhe koha e transportit të objekteve të punës T tr përfshihen me kusht, pasi organizativisht ato nuk ndryshojnë nga operacionet teknologjike.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

ku T - koha operative;

T pz - koha përgatitore dhe përfundimtare kur përpunohet një grup i ri i pjesëve;

T en - koha për pushim dhe nevojat natyrore të punëtorëve;

T oto - koha për organizim dhe mirëmbajtje (marrja dhe shpërndarja e mjeteve, pastrimi i vendit të punës, lubrifikimi i pajisjeve, etj.).

Koha operative T op nga ana tjetër përbëhet nga T os kryesore dhe koha ndihmëse T në:

T op = T os + T v. (5)

Koha kryesore është koha aktuale që duhet për të përpunuar ose përfunduar një punë.

Koha ndihmëse shprehet me formulën:

T in = T y + T z + T ok, (6)

ku T y është koha për instalimin dhe heqjen e një pjese (njësi montimi) nga pajisja;

T s - koha e fiksimit dhe shkyçjes së pjesës në pajisje;

Tok është koha e kontrollit operacional të punëtorit (me ndalimin e pajisjeve) gjatë operimit.

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.(7)

Koha e mbajtjes ndërvepruese T mo përcaktohet nga koha e ndarjes së çifteve T të ndërprerjeve, pushimeve të pritjes T oz dhe pushimeve të marrjes T kp, domethënë:

T mo = T avull + T ftohtë + T cp.(8)

Ndërprerjet në grumbullimin e çifteve T ndodhin kur produktet prodhohen në grupe dhe shkaktohen nga ruajtja e pjesëve të përpunuara derisa të gjitha pjesët në grup të jenë gati për funksionimin teknologjik.

Pushimet e pritjes shkaktohen gjithashtu nga kohëzgjatjet e paqëndrueshme të operacioneve të procesit teknologjik ngjitur.

Ndërprerjet në përfundimin e T kp ndodhin gjatë kalimit nga një fazë e procesit të prodhimit në tjetrin.

Kështu, në terma të përgjithshëm, cikli i prodhimit shprehet me formulën:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)

Gjatë llogaritjes së ciklit të prodhimit, është e nevojshme të merret parasysh mbivendosja e disa elementeve kohore qoftë me kohën teknologjike, qoftë me kohën e mbajtjes ndërvepruese. Koha e transportit të artikujve të punës T tr dhe koha e kontrollit selektiv të cilësisë T k janë elementë të mbivendosur.

Bazuar në sa më sipër, cikli i prodhimit mund të shprehet me formulën:

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)

ku k per është koeficienti i konvertimit të ditëve të punës në ditë kalendarike (raporti i numrit të ditëve kalendarike (D k) me numrin e ditëve të punës në një vit (D r), k për p = D k / D r );

k ose - një koeficient që merr parasysh ndërprerjet për mirëmbajtjen e pajisjeve midis riparimeve dhe problemeve organizative (zakonisht 1.15-1.2).

Bazuar në sa më sipër, mund të nxirren përfundimet e mëposhtme. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit shprehet në ditë ose orë kalendarike. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga intensiteti i punës së produkteve, niveli i pajisjeve dhe teknologjisë, mekanizimi dhe automatizimi i proceseve të prodhimit, mënyra e funksionimit, organizimi i planifikimit dhe logjistikës.

Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, merren parasysh vetëm ato kosto kohore që nuk mbulohen nga koha e operacioneve teknologjike (për shembull, koha e kaluar për kontroll, transport të produkteve). Ndërprerjet e shkaktuara nga problemet organizative dhe teknike (pajisja e parakohshme e vendit të punës me materiale, mjete, shkelje e disiplinës së punës, etj.) nuk merren parasysh gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së planifikuar të ciklit të prodhimit.

.2 Metodat e llogaritjes së ciklit të prodhimit

Ekzistojnë cikle të thjeshta (cikli i prodhimit të produktit) dhe kompleks (cikli i prodhimit të produktit). Metodat për përcaktimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për këto dy raste janë të ndryshme.

Në thjeshtë procesi, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përbëhet nga cikli i funksionimit dhe koha totale e ndërprerjeve ndërvepruese:

T c = T oc + T muaj (11)

Cikli i funksionimit shprehet në kohë teknologjike për grup artikujsh:

ku: n - numri i artikujve në grup; 0 - numri i operacioneve të përpunimit sipas procesit teknik; j - koha e llogaritjes së pjesës (operative) për operacionin e j-të.

Koha totale e ndërprerjeve ndërvepruese përcaktohet nga formula:

(13)

ku t moj është standardi për kohën ndërvepruese jo të mbivendosur.

Kështu, për një grup artikujsh, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit do të shprehet me formulën:

(14)

Procesi i vështirë- procesi i prodhimit të një produkti ose njësie montimi - përfshin procese të thjeshta për prodhimin e boshllëqeve dhe pjesëve, proceset për montimin e njësive individuale të montimit (montimi i njësisë), njësitë (montimi agregat), pajisjen në tërësi (montimi i përgjithshëm), si dhe operacionet e përfundimit, rregullimit dhe konfigurimit, testet.

Për prodhimin e pjesëve të specifikuara të produktit, formohen grupe përkatëse të proceseve paralele të prodhimit të pjesshëm me ciklet e tyre, të cilat së bashku përbëjnë cikle të fazave të prodhimit (prokurim, përpunim, montim, etj.).

Kohëzgjatja totale e kompleksit të këtyre proceseve të pjesshme të koordinuara me kohë paraqet ciklin e prodhimit të procesit kompleks. Qëllimi i koordinimit të proceseve që përbëjnë një proces kompleks është të sigurohet plotësia dhe rrjedha e pandërprerë e prodhimit kur pajisjet dhe punëtorët janë të ngarkuar plotësisht.

Si rezultat i koordinimit, arrihet një kombinim i caktuar i një numri procesesh të thjeshta në një kompleks, i karakterizuar nga një koeficient paralelizmi:

(15)

ku Tc sl është kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të një procesi kompleks;

T c prj - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të procesit të j-të të pjesshëm të përfshirë në ciklin kompleks të prodhimit; - numri i proceseve të pjesshme.

Planifikimi i ciklit të prodhimit të një procesi kompleks me një numër të madh procesesh të pjesshme është një detyrë komplekse. Kompleksiteti i zgjidhjes së këtij problemi rritet shumë herë kur planifikohet prodhimi i disa produkteve në të njëjtën periudhë. Në këtë rast, është e nevojshme të vendosni: në çfarë rendi, në cilat punishte dhe zona, në cilat vende pune dhe brenda çfarë kornize kohore duhet të hidhen, përpunohen dhe montohen pjesë të produktit.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet kryesisht nga madhësia e ndërprerjeve ndërvepruese. Nga ana tjetër, kohëzgjatja e ndërprerjeve ndërvepruese ndikohet shumë nga metoda e transferimit të pjesëve të përpunuara midis operacioneve, e cila përcakton shkallën e kombinimit të operacioneve ngjitur në kohë gjatë përpunimit të tufave të pjesëve. Metoda e kombinimit të operacioneve të lidhura në kohë quhet lloji i lëvizjes së objekteve të punës në procesin e prodhimit.

Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, është e nevojshme të merren parasysh veçoritë e lëvizjes së subjektit të punës përmes operacioneve që ekzistojnë në ndërmarrje. Zakonisht përdoret një nga tre llojet: serial, paralel, paralel-serial.

Me një lloj lëvizjeje sekuenciale një grup prej n pjesësh transferohet plotësisht në operacionin e mëpasshëm pas përfundimit të përpunimit të tij në operacionin e mëparshëm. Një grafik i llojit sekuencial të lëvizjes është paraqitur në Shtojcën B.

Grafiku tregon se për një proces prodhimi që përbëhet nga operacione K 0, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga shuma e cikleve të një operacioni:

(16)

Meqenëse një numër operacionesh mund të kryhen jo në një, por në disa vende pune, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit me lëvizje sekuenciale në rastin e përgjithshëm ka formën:

(17)

ku Ci është numri i vendeve të punës.

Nga pikëpamja organizative, kjo lloj lëvizjeje ka disa avantazhe: nuk ka ndërprerje ndërvepruese, grupet e produkteve nuk ndahen, prandaj numri i njësive të planifikimit dhe kontabilitetit është i vogël, dhe ritmi i transportit është i ulët. Megjithatë, me tufa të mëdha, ciklet e gjata që rezultojnë çojnë në një përkeqësim të performancës ekonomike të prodhimit. Vështirësitë lindin në përmbushjen e afateve strikte për përfundimin dhe fillimin e operacioneve përkatëse.

Një lloj lëvizjeje sekuenciale përdoret në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël, dhe në një masë të kufizuar në prodhimin masiv.

Me lëvizje paralele transferimi i artikujve nga operacioni i mëparshëm në tjetrin kryhet individualisht ose në grupe transporti të pjesshme p, shumëfisha të të gjithë grupit n. Një plan për këtë lloj lëvizjeje është paraqitur në Shtojcën B.

Grafiku nxjerr në pah operacionin më intensiv të punës, të quajtur "kryesori":

(18)

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përbëhet nga tre zona të kohëzgjatjes së përpunimit: p artikuj në operacionet që i paraprijnë atij "kryesor"; e gjithë grupi i artikujve në "kryesor"; p artikuj në operacionet që ndjekin "kryesorin":

Ku Tc avulli është koha e ciklit për lëvizjen paralele, orë;

P - numri i artikujve në operacionet që paraprijnë "kryesoren", e gjithë grupi i artikujve në "kryesore", artikujt në operacionet pas "kryesores", copë;

t - koha e operacioneve që i paraprijnë "kryesores", koha e "kryesores", koha e operacioneve pas "kryesore", orët;

Duke izoluar kompleksitetin total të përpunimit të një grupi të pjesshëm në një term të pavarur, marrim:

(20)

Me lëvizje paralele, transferimi i objekteve të punës në operacionin pasues kryhet individualisht ose në një grumbull transporti menjëherë pas përpunimit në operacionin e mëparshëm:

(21)

ku p është madhësia e pjesës së transportit, copë; hl - koha për të kryer operacionin më të gjatë, min; C max - numri i punëve në funksionimin më të gjatë.

Kohëzgjatja e një cikli prodhimi mund të përkufizohet si diferenca midis kohëzgjatjes së ciklit për një lloj lëvizjeje sekuenciale dhe kursimeve totale të kohës në krahasim me një lloj lëvizjeje sekuenciale, për shkak të mbivendosjes së pjesshme të kohës së ekzekutimit të çdo çifti operacionesh ngjitur. :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)

Me llojin e lëvizjes paralele, zhvillohet cikli më i shkurtër i prodhimit, dhe pjesët nuk qëndrojnë në pritje të përpunimit. Në të njëjtën kohë, në të gjitha operacionet, përveç atyre të para dhe kryesore, ka ndërprerje të pajisjeve dhe punëtorëve (mikro-pauza) për shkak të disproporcionalitetit të procesit. Numri i njësive të planifikimit dhe kontabilitetit rritet në krahasim me llojin sekuencial të lëvizjes. Eliminimi ose zvogëlimi i kohës së ndërprerjes mund të arrihet me sinkronizim të plotë ose të pjesshëm të operacioneve të procesit.

Një lloj lëvizjeje paralele përdoret në prodhimin masiv të rrjedhës së vazhdueshme.

Nevoja për të barazuar (sinkronizuar) kohëzgjatjen e operacioneve individuale kufizon ndjeshëm mundësinë e përdorimit të gjerë të llojit paralel të lëvizjes, gjë që promovon përdorimin e llojit të tretë - paralel-sekuencial të lëvizjes së objekteve të punës.

Me një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale transferimi i artikujve ndërmjet operacioneve kryhet gjithashtu në grupe të pjesshme ose individualisht. Në këtë rast, fillimi i artikujve të përpunimit në operacionin e mëpasshëm zhvendoset në atë mënyrë që të eliminojë kohën e ndërprerjes së pajisjeve. Një plan për këtë lloj lëvizjeje është paraqitur në Shtojcën B.

Kompensimet e fillimeve të operacioneve të mëvonshme varen nga raporti i kohës së funksionimit të operacioneve ngjitur. Madhësia e kësaj zhvendosjeje mund të përcaktohet nga rregulli i mëposhtëm:

t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)

nëse t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

nëse t j t j + 1, atëherë fundi i operacionit (j + 1) zhvendoset djathtas në lidhje me fundin e operacionit j nga një cikël i pjesshëm i operacionit (j + 1) pt j + 1. Në këtë rast, sasia e kombinimit ose zvogëlimit të kohëzgjatjes së ciklit do të jetë:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

Në të dyja rastet, në formulat për t c, vlerat t j dhe t j + 1 janë kompleksiteti i çiftit më të shkurtër të operacioneve ngjitur. Duke i shënuar me t cor, marrim një formulë të përgjithshme për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit për çdo palë operacionesh:

Pastaj kohëzgjatja e ciklit për një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale do të përcaktohet nga formula:

Avantazhi i këtij lloji të lëvizjes është se kohëzgjatja e ciklit zvogëlohet ndjeshëm në krahasim me llojin sekuencial me zënie të vazhdueshme të punëve. Megjithatë, në të njëjtën kohë, pjesët janë në pritje të përpunimit, numri i njësive të planifikimit dhe kontabilitetit rritet, dhe ritmi i funksionimit të automjeteve është më i lartë.

Kjo lloj lëvizjeje përdoret në prodhimin masiv me rrjedhje të ndërprerë dhe në shkallë të gjerë, si dhe pjesërisht në llojet më të ulëta të prodhimit për të zvogëluar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit.

Në rastin e fundit, lloji i lëvizjes paralele-sekuenciale zbatohet vetëm për një numër të tillë çiftesh operacionesh ngjitur që do të sigurojnë reduktimin e kërkuar në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit.

1.3 Funksioni ekonomik i ciklit të prodhimit, mënyrat e rritjes së efikasitetit të tij

Pa një llogaritje të bazuar shkencërisht të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, është e pamundur të hartohet saktë programi i prodhimit të ndërmarrjes dhe punëtorive dhe të përcaktohen treguesit teknikë dhe ekonomikë të veprimtarisë. Për të llogaritur ciklin e një produkti të tërë, është e nevojshme të keni të dhëna për ciklet e prodhimit të elementeve të tij. Duke përdorur kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, kryhet planifikimi operacional i punës së ndërmarrjes, duke përfshirë shpërndarjen e detyrave të prodhimit në punëtori, seksione dhe punëtorë; kontrollin e ekzekutimit në kohë të detyrave në përputhje me porositë e klientit.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikon në kohën e përgatitjes për prodhimin e produkteve të reja, në qarkullimin e kapitalit qarkullues dhe është një vlerë e rëndësishme në organizimin e planifikimit operacional të prodhimit, logjistikës etj.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet nga shumë faktorë: teknologjikë, organizativë dhe ekonomikë. Proceset teknologjike, kompleksiteti dhe diversiteti i tyre, pajisjet teknike përcaktojnë kohën e përpunimit të pjesëve dhe kohëzgjatjen e proceseve të montimit.

Faktorët organizativë të lëvizjes së objekteve të punës gjatë përpunimit lidhen me organizimin e vendeve të punës, vetë punën dhe pagesën e saj. Kushtet organizative kanë një ndikim edhe më të madh në kohëzgjatjen e operacioneve ndihmëse, proceseve të shërbimit dhe pushimeve.

Faktorët ekonomikë përcaktojnë nivelin e mekanizimit dhe pajisjes së proceseve (dhe, rrjedhimisht, kohëzgjatjen e tyre), standardet për punën në vazhdim. Cikli i prodhimit (T c) lidhet drejtpërdrejt me standardin e kapitalit qarkullues:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

ku OS n.p është vëllimi i kapitalit qarkullues në punë në vazhdim (rubla); Q dita është prodhimi njëditor i prodhimit (rubla).

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcakton vëllimin e punës në vazhdim, e cila është pjesa më e rëndësishme e kapitalit qarkullues për nga pesha specifike, dhe gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në gjendjen prodhuese dhe financiare të ndërmarrjes. Sa më i shkurtër të jetë cikli i prodhimit, aq më shpejt lëndët e para shndërrohen në produkte të gatshme, të cilat, nga ana tjetër, do të hyjnë në sferën e qarkullimit për shitje dhe do të kthehen në para të gatshme të ndërmarrjes.

Për rrjedhojë, reduktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit çon në një përshpejtim të qarkullimit të këtyre fondeve. Sa më shpejt të zhvillohet procesi i prodhimit (sa më i shkurtër të jetë kohëzgjatja e ciklit të prodhimit), që është një nga elementët e qarkullimit të kapitalit qarkullues, aq më e madhe do të jetë shpejtësia e qarkullimit të tyre, aq më i madh do të jetë numri i rrotullimeve që bëjnë gjatë viti.

Si rezultat, lirohen burime monetare që mund të përdoren për të zgjeruar prodhimin në një ndërmarrje të caktuar. Për të njëjtën arsye, ka një ulje (absolute ose relative) në vëllimin e punës në vazhdim. Dhe kjo nënkupton lirimin e kapitalit qarkullues në formën e tyre materiale, d.m.th. në formën e burimeve materiale specifike. Dhe e gjithë kjo përfundimisht çon në një rritje të fitimit të ndërmarrjes.

Kapaciteti prodhues i një ndërmarrje ose punishteje varet drejtpërdrejt nga kohëzgjatja e ciklit të prodhimit. Kapaciteti prodhues i referohet prodhimit maksimal të mundshëm të produkteve në periudhën e planifikimit. Dhe prandaj është e qartë se sa më pak kohë të shpenzohet për prodhimin e një produkti, aq më i madh mund të prodhohet numri i tyre në të njëjtën periudhë kohore.

Produktiviteti i punës, me një ulje të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, rritet si rezultat i rritjes së vëllimit të prodhimit për shkak të rritjes së kapacitetit prodhues, gjë që çon në një ulje të pjesës së punës së punëtorëve ndihmës në një njësi. të prodhimit, si dhe pjesës së punës së specialistëve dhe punonjësve.

Kostoja e prodhimit kur shkurtohet cikli i prodhimit zvogëlohet për shkak të uljes së kostos së një njësie prodhimi të pjesës së shpenzimeve të përgjithshme të fabrikës dhe punishtes me një rritje të kapacitetit prodhues.

Kështu, reduktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga burimet më të rëndësishme të intensifikimit dhe rritjes së efikasitetit të prodhimit në ndërmarrjet industriale.

Rezerva për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është përmirësimi i pajisjeve dhe teknologjisë, përdorimi i proceseve teknologjike të vazhdueshme dhe të kombinuara, thellimi i specializimit dhe bashkëpunimit, futja e metodave të organizimit shkencor të punës dhe mirëmbajtjes së vendit të punës dhe futja e robotikës. .

Masat organizative kanë për qëllim përmirësimin e mirëmbajtjes së vendeve të punës me mjete, pjesë pune, përmirësimin e funksionimit të aparatit të kontrollit, transportit brenda dyqanit, objekteve të magazinës etj.

Ristrukturimi i strukturës së prodhimit të një fabrike ose punishteje, për shembull, organizimi i zonave të mbyllura të prodhimit, i cili ndihmon në uljen e kohës së ndërprerjeve në procesin e prodhimit duke reduktuar kohën e ruajtjes dhe transportit ndëroperativ, çon në një reduktim të kohëzgjatjes së cikli i prodhimit; Një efekt ekonomik veçanërisht i rëndësishëm vjen nga futja e formave të rrjedhës së organizimit të procesit të prodhimit.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga detyrat më të rëndësishme në organizimin e prodhimit në një ndërmarrje, nga zgjidhja e duhur e së cilës varet kryesisht funksionimi i saj efektiv dhe me kosto efektive.

2. Llogaritja e ciklit të prodhimit duke përdorur shembullin e prodhimit të shiritit vetëngjitës (shirit ngjitës)

2.1 Karakteristikat e Polymir LLC

Prodhimi i shiritit ngjitës zë një pozitë udhëheqëse në gamën e produkteve të paketimit. Shiriti skocez ka zënë prej kohësh vendin e tij të merituar në jetën tonë si një material paketues dhe agjent ngjitës i domosdoshëm. Është e nevojshme në zyrë, në punë dhe në shtëpi. Shirit Scotch është një film polipropileni me një shtresë zam akrilik të aplikuar në të.

Sot, llojet e shiritit ngjitës dhe teknologjia e prodhimit të tij varen tërësisht nga zona në të cilën do të përdoret dhe nga detyrat për të cilat është menduar. Konsumatorët e këtyre produkteve janë të gjithë sektorët e ekonomisë kombëtare ku paketimi i produkteve në enë kartoni është i nevojshëm:

· Industria ushqimore;

· prodhim mobiljesh;

· prodhimi i materialeve të përfundimit të ndërtimit;

· prodhimi i bojës dhe llakut;

· prodhimi i parfumerisë dhe kozmetikës;

· artikuj shkrimi;

· shërbimet e brendshme;

· industria e alkoolit;

· prodhimi i detergjenteve sintetike;

Trashësia e shiritit matet në njësi Mikron, të shkurtuar si Mikron. Si rregull, trashësia e bazës së polipropilenit është 25 mikronë (duke përjashtuar shiritin ngjitës me trashësi 50 mikron e lart), dhe gjithçka tjetër është ngjitës. Sasia e ngjitësit në shirit mund të jetë e ndryshme, dhe është trashësia e shtresës ngjitëse që përcakton aftësinë ngjitëse të shiritit të paketimit.

Në varësi të trashësisë, shiriti i paketimit (shtëpiake, zyre) përdoret si më poshtë:

· Shirit ngjitës 38 mikron - opsion ekonomik - ka aftësi ngjitëse të ulët, nuk funksionon mirë në të ftohtë, shitet kryesisht në markete dhe dyqane shkrimi.

· Shirit ngjitës me trashësi 45 mikron është më i zakonshmi në mesin e prodhuesve. Është i përshtatshëm për mbylljen e kutive me peshë mesatare dhe siguron një mbyllje të besueshme dhe të qëndrueshme si për kutitë e valëzuara të veshura ashtu edhe për ato të zakonshme.

· Shirit ngjitës me trashësi 50 mikron - ka veti ngjitëse maksimale dhe rezistencë të shtuar në tërheqje. Përdoret për mbylljen e kutive të rënda, si dhe në rastet kur puna kryhet në temperatura të ulëta. Gjithashtu, shirit ngjitës i kësaj trashësie përdoret nëse produktet janë në tranzit për një kohë të gjatë për të siguruar sigurinë e besueshme të ngarkesës.

Shiriti industrial 50mm x 990m dhe 75mm x 990m është projektuar për linjat automatike të paketimit dhe është gjithashtu i pajisur me një mëngë standarde me diametër 76 mm.

Përbërja ngjitëse akrilike e shiritit ka rezistencë të mjaftueshme ndaj ngricave dhe lejon paketimin dhe ruajtjen e kontejnerëve të mbyllur me lagështi të lartë me ruajtjen e plotë të vetive ngjitëse të shiritit.

Trashësia e shiritit ngjitës të propozuar është 40, 45 dhe 50 mikron, gjë që përcakton vetitë e tij ngjitëse (ngjitshmërinë). Meqenëse trashësia e bazës së polipropilenit është e njëjtë - 25 mikronë, dallimi i mbetur prej 15, 20 dhe 25 mikron, përkatësisht, është trashësia e shtresës ngjitëse.

Produktet nga prodhuesit kryesorë nga Tajvani, Kina dhe Italia përdoren si lëndë e parë, e cila nga ana tjetër lejon që prodhimi të ofrojë produkte me cilësi të lartë me një gamë çmimesh të pranueshme.

Meqenëse në Rusi, fjalë për fjalë deri vonë, praktikisht nuk kishte asnjë prodhim të shiritave ngjitës, dhe ende nuk ka prodhues të lëndëve të para për prodhimin e shiritave të tillë, prandaj një produkt i tillë si shirit ngjitës nuk i nënshtrohet certifikimit të detyrueshëm.

Megjithatë, prodhimi, duke iu përmbajtur parimeve të sistemit të cilësisë ISO-9000, i nënshtrohet një procedure certifikimi vullnetar për secilin prej produkteve të tij. Sistemi i kontrollit të brendshëm gjithashtu ndihmon në ruajtjen e cilësisë së produkteve në një nivel të lartë.

Tregu i shiritave të paketimit po rritet me një ritëm të shpejtë. Një numër në rritje i prodhuesve kanë filluar ta përdorin atë kur paketojnë produktet e tyre. Në botë, vetëm rritja e vëllimit të lëshimeve të kapaciteteve të reja të prodhimit të shiritit PET është rreth 10% në vit, dhe kjo nuk llogarit rritjen e kapacitetit të pajisjeve tashmë të përdorura. Por në të njëjtën kohë, ka një sërë faktorësh që pengojnë rritjen e shpejtë të tregut të shiritave të paketimit PET në Rusi:

Injoranca e informacionit të menaxherëve të ndërmarrjeve për përfitimet e shiritit PET.

Nevoja për të blerë pajisje speciale për paketim me shirit PET.

Mungesa e përvojës në punën me shirit PET.

Rregullat për transportin e mallrave me hekurudhë, sipas të cilave vetëm shirit çeliku mund të përdoret si shirit paketimi.

Faktori klimatik: lidhja me cilësi të lartë e shiritit PET me veglat e dorës kryhet duke përdorur metodën e saldimit me fërkim, dhe kjo kërkon që temperatura e ambientit të jetë së paku +5 ° C, gjë që nuk është e mundur kudo në kushtet ruse.

Në përgjithësi, duke vlerësuar tregun e shiritave të paketimit, mund të themi se tregu është i ri, por me rritje të shpejtë, gjë që, me kusht që kostot të reduktohen nëpërmjet përdorimit të materialeve të ricikluara, do t'i lejojë kompanisë prodhuese të zërë një pozicion të fortë në treg.

Procesi i prodhimit të shiritit ngjitës përbëhet nga 2 procese bazë teknologjike:

Aplikimi i një shtrese ngjitëse në nënshtresa të ndryshme dhe mbështjellja e materialit të prodhuar me një shtresë ngjitëse në një rol të madh (JUMBO). Ky proces kryhet duke përdorur makinat e veshjes. Një rrotull jumbo është një mbështjellje polipropileni 1,28 m e gjerë dhe 4000 m e gjatë ose më shumë. Ngjitës akrilik me bazë uji aplikohet në polipropilen. Ngjitësja lidhet me polipropilenin në nivel molekular.

Rrotullimi dhe prerja e rrotullave JUMBO në formate të personalizuara ose standarde. Ky proces zbatohet sipas një skeme njëfazore duke përdorur një makinë rimbështjellëse, ose sipas një skeme me dy faza duke përdorur një grup prej dy makinash - një rimbështjellës që përdoret për mbështjelljen e rrotullave JUMBO si diametra të personalizuar (LOG-rolls) dhe një makinë prerëse. për prerje gjatësore të rrotullave LOG në shirita ngjitës në formate të personalizuara.

Polimir LLC ka operuar në tregun rus të materialeve të paketimit në rajonin e Siberisë që nga viti 2003 dhe ka arritur të vendoset si një ekip i ri, profesionist, me zhvillim të shpejtë.

Sh.PK "Polimir" është person juridik, zotëron pasuri të veçantë të regjistruar në bilanc, fiton dhe ushtron të drejta pronësore dhe personale jopasurore në emër të tij, mban të drejta dhe detyrime në përputhje me statutin e shoqërisë dhe legjislacionin e Federata Ruse. Polymir LLC u krijua me qëllim të ngopjes së tregut të konsumit me mallra dhe shërbime, si dhe gjenerimin e fitimit në interes të pjesëmarrësve.

Kapitali i autorizuar i Polymir LLC është 700 mijë rubla. Fitimi i Polymir LLC përcaktohet në fund të çdo viti financiar. Ai formohet nga të ardhurat nga aktivitetet ekonomike dhe tregtare pas rimbursimit të kostove materiale dhe ekuivalente dhe kostove të punës. Nga fitimi i bilancit paguhen taksat dhe pagesat e tjera në buxhet të parashikuara me ligj, si dhe interesat e huave bankare dhe obligacioneve. Fitimi i krijuar pas këtyre llogaritjeve mbetet në dispozicion të plotë të Kompanisë, një pjesë e të cilit ndahet për zhvillimin e Shoqërisë dhe nevojat e përgjithshme, dhe pjesa tjetër (dividendët) mund të shpërndahet në bazë të rezultateve të punës për vitin ndërmjet pjesëmarrësit në raport me kontributin e tyre në kapitalin e autorizuar.

Qëllimi i kompanisë është të ndërveprojë në mënyrë efektive me partnerët, klientët e Kompanisë dhe të sigurojë materiale paketimi me cilësi të lartë për organizatat në të gjitha fushat e biznesit rus. Kompania është një furnizues i besueshëm i një game të gjerë materialesh paketimi me çmime të arsyeshme.

Prodhimi i Polymir LLC në dhjetor 2011 përbëhet nga 2 linja për rimbështjelljen e shiritit ngjitës. Pajisja na lejon të prodhojmë rula me shirit me gjerësi dhe gjatësi të ndryshme. Kapaciteti prodhues sot është rreth 10,000 kuti konvencionale të shiritave të ndryshëm ngjitës,

Kompania bleu pajisje moderne dhe prezantoi teknologji unike të prodhimit. Për shembull, merr parasysh se cila shtresë zam duhet të aplikohet në filmin e polipropilenit për një lloj paketimi specifik. Linja e re e rimbështjelljes së shiritit me performancë të lartë lejon prodhimin e rrotullave me gjerësi dhe gjatësi të ndryshme, gjë që është gjithashtu e rëndësishme për operacione të ndryshme paketimi.

Polymir LLC siguron jo vetëm vetitë e deklaruara të ngjitjes (ngjitshmërisë), forcës në tërheqje dhe vetitë e tjera specifike të produktit të prodhuar, për të cilin konsumatori mesatar as nuk ka dëgjuar kurrë, por gjithashtu garanton gjatësinë e mbështjelljes.

Në të ardhmen, Polymir LLC synon të prezantojë një gamë të gjerë produktesh ambalazhimi: shirita ngjitës industrial (shirit paketimi), shirita ngjitës të printuar (shirit logo), shirita ngjitës me ngjyra (shirit me ngjyra), filma paketimi (stretch film), filma dhe çanta. flluska ajri, polipropileni, poliestër, shirita metalikë (shirita ngjitës), materialet dhe pajisjet e nevojshme, mbrojtja e duarve (doreza) dhe shumë më tepër.

Polimir LLC përpiqet për një bashkëpunim afatgjatë me çdo klient dhe për këtë arsye ofron materiale paketimi me cilësi të lartë të prodhuar, si dhe shërbim cilësor.

Për shkak të faktit se kompania është në fazën e zhvillimit, është e rëndësishme që ajo të llogarisë kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit ngjitës për planifikimin e mëtejshëm të vëllimeve të prodhimit dhe, në përputhje me rrethanat, zhvillimin e kompanisë.

2.2 Llogaritja e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit vetë ngjitës (shirit ngjitës)

Për të llogaritur kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, do të kalojmë kohën e punës, domethënë do të fotografojmë kohën e punës. Fotografia e kohës së punës është një nga metodat më të përshtatshme për zgjidhjen e problemeve të vlerësimit dhe analizimit të strukturës së kostove dhe humbjeve të kohës së punës, duke zhvilluar masa për të përmirësuar organizimin e punës dhe për të rritur produktivitetin e saj duke eliminuar humbjet dhe humbjen e kohës së punës.

Kur bëni fotografi të orarit të punës, duhet të jepen sa vijon:

· shërbimi i makinerive, makinerive dhe pajisjeve;

· cilësinë e kërkuar të materialeve dhe mjeteve të nevojshme për përfundimin e punës dhe furnizimin e tyre në kohë;

· Furnizimi me kohë i energjisë elektrike, gazit dhe burimeve të tjera të energjisë;

· Sigurimi në kohë i dokumentacionit teknik;

· kushte të shëndetshme dhe të sigurta pune (përputhja me standardet dhe rregulloret e mbrojtjes së punës, ndriçimi, ngrohja dhe ajrimi i nevojshëm, minimizimi i efekteve të dëmshme të zhurmës, rrezatimit, dridhjeve, etj.).

Fotografia e kohës së punës (WPH) mbetet ende një nga metodat më të përshtatshme dhe racionale për studimin e kostove dhe humbjeve të kohës së punës, si dhe zhvillimin e llojeve të caktuara të standardeve të punës.

Ne do të bëjmë fotografi të orarit të punës jo vetëm për të përcaktuar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, por edhe për qëllime:

· rritjen e produktivitetit të punës;

· përcaktimin e numrit të kërkuar, përbërjes profesionale dhe kualifikuese të punonjësve;

· organizimin e planifikimit operacional;

· organizimi i shpërblimit;

· përmirësimi i organizimit të punës.

Koha e punës përdoret nga personeli i ndërmarrjes jo vetëm për punë; struktura e kohës së punës është shumë më komplekse. Ai përfshin (Shtojca D):

· Koha e punës - periudha kohore gjatë së cilës një punëtor kryen këtë ose atë punë, të parashikuar dhe jo të parashikuar nga detyra e prodhimit.

· Përfundimi i detyrave - koha për kryerjen e një detyre përbëhet nga koha përgatitore dhe përfundimtare, koha operative dhe koha për servisimin e vendit të punës.

· Koha përgatitore-përfundimtare shpenzohet nga punëtori duke përgatitur veten dhe mjetet e prodhimit për të përfunduar një detyrë të re prodhimi, duke prodhuar një grup të ri produktesh dhe duke kryer të gjitha punët që lidhen me përfundimin e saj (marrja e materialeve, veglave, pajisjeve, porosive të punës dhe dokumentacioni teknik, duke iu nënshtruar trajnimit, instalimi dhe heqja e veglave dhe pajisjeve, vendosja e pajisjeve, dërgimi i produkteve të gatshme, dorëzimi i pajisjeve, veglave, porositë e punës, dokumentacioni teknik dhe materialet e mbetura). Ai llogaritet një herë për të gjithë grupin e produkteve. Në varësi të prodhimit dhe pajisjeve serike, mund të variojë nga 1 deri në 15% të kohës së punës.

· Koha operative - periudha gjatë së cilës një punëtor kryen një operacion të caktuar - ndryshon formën, vetitë dhe cilësinë e objektit të punës ose pozicionin e tij në hapësirë.

· Koha bazë - pjesë e kohës operative të shpenzuar për arritjen e qëllimit të këtij procesi për një ndryshim cilësor ose sasior të mjeteve të punës.

· Koha ndihmëse është pjesë e kohës operative të shpenzuar për kryerjen e veprimeve që bëjnë të mundur kryerjen e punës kryesore (ngarkimi i një makine me lëndë të parë, shkarkimi dhe heqja e produkteve të gatshme, instalimi dhe riinstalimi i pjesëve, veglave dhe pajisjeve, lëvizjet e punëtorëve që lidhen me operacion).

· Mirëmbajtja e vendit të punës - koha e shpenzuar në aktivitetet që lidhen me mirëmbajtjen e vendit të punës dhe mirëmbajtjen e pajisjeve, veglave dhe pajisjeve në gjendje pune gjatë ndërrimit.

· Në varësi të natyrës së pjesëmarrjes së punëtorit në operacionet e prodhimit, koha e punës mund të jetë koha e punës manuale, makineri-manuale dhe koha e vëzhgimit të funksionimit të pajisjeve.

· Koha përgatitore dhe përfundimtare, si rregull, është manuale; bazë - manual, makineri-manual, makineri, i automatizuar; ndihmës - manual, makineri-manual ose i mekanizuar. Koha e mirëmbajtjes së vendit të punës mund të jetë manuale ose manuale.

· Puna jo sipas udhëzimeve - koha e shpenzuar për kryerjen e veprimeve të rastësishme që nuk janë tipike për një punëtor të caktuar, të cilat mund të eliminohen (shkoja për një mjet, korrigjimi i defekteve, etj.).

· Punë e rastësishme - koha e kaluar për kryerjen e operacioneve të rastësishme që nuk janë tipike për një punëtor të caktuar.

· Punë joproduktive - koha e shpenzuar për ecje dhe kërkim (për materiale, pjesë të punës, vegla, kryepunëtor, rregullues, etj.), si dhe për prodhimin e produkteve që u refuzuan pa fajin e punëtorit.

· Pushimi dhe pushimet personale përdoren nga punëtorët për të pushuar me qëllim parandalimin e lodhjes dhe ruajtjen e performancës normale (pushim), si dhe për higjienën personale (nevojat personale).

· Ndërprerjet e natyrës organizative dhe teknike shkaktohen nga teknologjia e vendosur dhe organizimi i prodhimit, si dhe ndërprerjet në rrjedhën normale të procesit të prodhimit.

· Pushimet për arsye teknologjike dhe organizative - koha e largimit të punëtorëve nga zona e shpërthimit, ndërprerjet ndërmjet shkarkimit dhe ngarkimit të furrës termike të kërkuara nga teknologjia, etj. Këto ndërprerje janë të rregulluara dhe të përfshira në normën e punës.

· Ndërprerjet për shkak të ndërprerjes së rrjedhës normale të procesit të prodhimit mund të shkaktohen nga vonesa në furnizimin e lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme, mungesa e energjisë, boshllëqet, pritja e një kujdestari, punonjësi ndihmës, transporti, riparimet e paplanifikuara dhe të tjera. arsyet që prishin rrjedhën normale të procesit të prodhimit. Këto ndërprerje janë në thelb kohë joproduktive për arsye të ndryshme organizative dhe teknike në varësi të prodhimit.

· Pushimet për shkak të shkeljes së disiplinës së punës (vonesa, mungesa të paautorizuara nga vendi i punës, largim i parakohshëm nga puna, etj.) janë pushim për faj të punëtorit.

Procesi i prodhimit të Polymir LLC është një grup i proceseve individuale të punës që synojnë transformimin e lëndëve të para në produkte të gatshme. Përmbajtja e procesit të prodhimit ka një ndikim vendimtar në ndërtimin e ndërmarrjes dhe njësive të saj prodhuese. Procesi i prodhimit është baza e çdo ndërmarrje.

Faktorët kryesorë të procesit të prodhimit që përcaktojnë natyrën e prodhimit janë mjetet e punës (makinat, pajisjet, ndërtesat, strukturat, etj.), Objektet e punës (lëndët e para, materialet, produktet gjysëm të gatshme) dhe puna si veprimtari e qëllimshme. të njerëzve. Ndërveprimi i drejtpërdrejtë i këtyre tre faktorëve kryesorë formon përmbajtjen e procesit të prodhimit.

Procesi i prodhimit për prodhimin e shiritit ngjitës bazohet në parimet e mëposhtme të projektimit:

Parimi i paralelizmit, i cili parashikon zbatimin e njëkohshëm të pjesëve individuale të procesit të prodhimit që lidhen me prodhimin e një produkti specifik;

Parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë, duke siguruar rrugën më të shkurtër për lëvizjen e objekteve të punës nga lëshimi i lëndëve të para ose produkteve gjysëm të gatshme deri në marrjen e produkteve të gatshme;

Parimi i vazhdimësisë, i cili parashikon reduktimin maksimal të ndërprerjeve ndërmjet operacioneve;

Parimi i ritmit, që do të thotë se i gjithë procesi i prodhimit dhe proceset e pjesshme përbërëse të tij për prodhimin e një sasie të caktuar produktesh duhet të përsëriten rreptësisht në intervale të barabarta kohore;

Parimi i pajisjeve teknike, i fokusuar në mekanizimin dhe automatizimin e procesit të prodhimit, eliminimin e punës manuale, monotone, të rëndë të dëmshme për shëndetin e njeriut.

Rezultatet e matjes së kohës së kryer do t'i zyrtarizojmë në tabelën “Fleta e vëzhgimit të kohës së punës” (Shtojca E).

Prodhimi i shiritit ngjitës mund të klasifikohet si prodhim në shkallë të vogël, rregullimi i pajisjeve është grup, zinxhir, shkalla e zbatimit të parimeve themelore të organizimit të prodhimit është një shkallë mesatare e rrjedhës. Në prodhimin e shiritit ngjitës janë të punësuar tre punëtorë të cilët zëvendësojnë njëri-tjetrin nëse është e nevojshme (pauzë dreke, nevoja natyrore etj.), kështu që rezulton se koha e pushimeve reduktohet në minimum, vetëm në rast të ndalimit të pajisjes për rikonfigurim ose lubrifikimi. Shiriti është i disponueshëm në gjerësi 48 mm dhe 70 mm. Një rrotull jumbo përmban 4000 m shirit, gjerësia e tij është 1.28 m. Nga një tub kartoni 1.3 m i gjatë, një prerës i bobinës prodhon bobina shiriti prej 26 dhe 18 copë, përkatësisht. Këto bobina vendosen në boshtin e një makinerie prerëse 1,28 m të gjatë, nga të cilat janë dy në makinë. Në makinën prerëse, filmi nga rrotulla e madhe, duke kaluar nëpër një sistem boshtesh dhe thikash, pritet dhe mbështillet në bobina kartoni të bashkangjitura paraprakisht në boshte. Rezultati është rrotullat e përfunduar të shiritit ngjitës me një gjatësi të caktuar. Gjatësia e dredha-dredha varet nga nevojat e klientit, por sot pamjet janë 60 m, 120 m, 990 m. Nga një rrotullim jumbo rezulton:

me një gjerësi bobine prej 48 mm:

Shirit 60 metra - 1716 copë;

Shirit 120 metra - 858 copë;

Shirit 990 metra - 104 copë.

me një gjerësi bobine prej 70 mm:

Shirit 60 metra - 1188 copë;

Shirit 120 metra - 594 copë;

Shirit 990 metra - 72 copë.

Pasi boshtet e makinës janë ndalur, rulat e përfunduar të shiritit ngjitës hiqen nga boshtet dhe paketohen në enë të valëzuar. Në varësi të madhësisë së enës së valëzuar, mund të strehojë nga 36 deri në 78 copë. rrotullat e shiritit. Kutitë e shiritit më pas ruhen. Kjo përfundon ciklin e prodhimit.

Bazuar në rezultatet e marra, do të llogarisim kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit ngjitës. Koha totale e shpenzuar për të bërë shirit 48 mm të gjerë dhe 60 m të gjatë është 147 minuta, por për shkak të faktit se disa operacione kryhen paralelisht me të tjerët - 37 minuta. Lloji i lëvizjes është paralel-sekuencial. Kështu, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit ngjitës 48 mm i gjerë dhe 60 m i gjatë është 37 minuta. Cikli i prodhimit për prodhimin e shiritit ngjitës me gjerësi 48 mm dhe gjatësi 120 m do të jetë 38 minuta, dhe 990 m i gjatë - 61 minuta. Procesi i rimbështjelljes së shiritit varet nga shpejtësia e boshtit të makinës prerëse dhe cilësia e filmit në rrotullën jumbo.

2.3 Mënyrat për të përmirësuar organizimin e prodhimit

Një nga detyrat aktuale të ndërmarrjes është zhvillimi i masave që lidhen me reduktimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit. Reduktimi duhet të kryhet njëkohësisht në dy drejtime: reduktimi i periudhës së punës së ciklit dhe eliminimi ose minimizimi i plotë i ndërprerjeve të ndryshme. Të gjitha masat praktike për reduktimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit rrjedhin nga parimet e ndërtimit të procesit të prodhimit, para së gjithash, nga parimet e proporcionalitetit, paralelizmit dhe vazhdimësisë. Ekzistojnë dy drejtime kryesore për reduktimin e kohës së ciklit të prodhimit.

Progresi teknologjik shkakton një reduktim të kohëzgjatjes së procesit të prodhimit si rezultat i futjes së proceseve teknologjike më moderne; eliminimi i plotë i disa operacioneve ose zëvendësimi i disave me të tjera që janë më produktive; intensifikimi i kohëzgjatjes së procesit të prodhimit.

Kohëzgjatja e proceseve natyrore zvogëlohet ndjeshëm si rezultat i zëvendësimit të tyre me operacione të përshtatshme teknologjike.

Ulja e intensitetit të punës mund të arrihet duke ndryshuar materialet fillestare. Reduktimi i kohës përgatitore dhe përfundimtare arrihet duke futur metodën e rrjedhës së organizimit të prodhimit, pajisje standarde dhe universale. Zvogëlimi i kohëzgjatjes së kontrollit të cilësisë së operacioneve të kryera arrihet me mekanizimin dhe automatizimin e tyre, duke kombinuar kohën e kryerjes së operacioneve teknologjike dhe të kontrollit.

Progresi teknik shprehet në rritjen e prodhueshmërisë së dizajnit, i cili manifestohet në përafrimin maksimal të dizajnit me kërkesat e procesit teknologjik. Përmirësimi i organizimit të prodhimit shpesh ka një ndikim vendimtar në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit.

Mënyrat kryesore për të përmirësuar organizimin e punës dhe prodhimit përfshijnë:

1. Planifikimi racional i vendeve të punës, në përputhje me sekuencën e operacioneve teknologjike dhe përmirësimin e organizimit të transferimit të pjesëve nga operacioni në operim brenda një kantieri ose punishteje;

2. zvogëlimi i kohës së ndërprerjeve të shkaktuara nga prishjet e pajisjeve, që kërkon një organizim të qartë të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve;

3. përshpejtimi i proceseve ndihmëse nëpërmjet mekanizimit dhe automatizimit të gjerë të tyre, për shkak të të cilit ato jo vetëm përfundojnë më shpejt, por edhe rrisin besueshmërinë e servisimit të proceseve kryesore;

4. organizimi i një turni përgatitor, gjatë të cilit vendosen pajisjet, përgatitja për prodhimin e materialeve, veglave, pajisjeve,

5. prezantimi i planifikimit ditor të turneve dhe organizimi i punës sipas orarit orar;

Zbulimi i rezervave për reduktimin e kohëzgjatjes së ciklit të punës lehtësohet nga fotografitë e ditës së punës të të punësuarve në faza të ndryshme të ciklit të punës, të cilat do të bëjnë të mundur përcaktimin e kohëzgjatjes aktuale të kohës së punës së ciklit dhe koha e pushimeve, të varura dhe të pavarura nga punëtorët. Për të identifikuar rezervat për uljen e shkallës së prodhimit, mund të përdoren të dhëna nga vëzhgime të veçanta ose të dhëna nga dokumentacioni i planifikimit dhe kontabilitetit.

Masat për të reduktuar kohëzgjatjen e PC-së ofrojnë një efekt ekonomik gjithëpërfshirës. Ato krijojnë parakushtet për përmirësimin e përdorimit të kapaciteteve prodhuese dhe uljen e pjesës së kostove të përgjithshme në koston e një njësie prodhimi. Kështu, reduktimi i kohëzgjatjes së të gjithë elementëve të PC-së është një kusht i rëndësishëm për përmirësimin e shumë treguesve teknikë dhe ekonomikë të ndërmarrjes.

PËRFUNDIM

Një kusht i domosdoshëm për funksionimin efektiv të një ndërmarrje është ndërtimi racional i një strukture organizative, prodhuese dhe menaxhuese. Për të kryer me sukses prodhimin, është e nevojshme të ndërtohet në mënyrë racionale procesi i prodhimit në hapësirë, d.m.th. të përcaktojë, bazuar në karakteristikat e prodhimit, strukturën më efektive të ndërmarrjes.

Cikli i prodhimit është një nga treguesit më të rëndësishëm të zhvillimit teknik dhe ekonomik, i cili përcakton aftësitë e ndërmarrjes për sa i përket vëllimit të prodhimit dhe kostove të prodhimit të saj.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit i referohet standardeve për organizimin e procesit të prodhimit. Si vendosja racionale hapësinore ashtu edhe kohëzgjatja optimale e ciklit të prodhimit janë të rëndësishme.

Reduktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga burimet më të rëndësishme të intensifikimit dhe rritjes së efikasitetit të prodhimit në ndërmarrjet industriale. Rezerva për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është përmirësimi i pajisjeve dhe teknologjisë, përdorimi i proceseve teknologjike të vazhdueshme dhe të kombinuara, thellimi i specializimit dhe bashkëpunimit, futja e metodave të organizimit shkencor të punës dhe mirëmbajtjes së vendit të punës dhe futja e robotikës. .

BIBLIOGRAFI

1. Arkhipov V., Vetoshnova Yu. Strategjitë për mbijetesën e ndërmarrjeve industriale // Pyetje të ekonomisë. - 2008.

Arkhipova L. Analiza e elementeve të menaxhimit të prodhimit në kushtet e funksionimit të njëkohshëm të prodhimit tradicional dhe shkritore [Tekst] // Përbërësit dhe teknologjitë. - 2007.

Asaul A.N. Organizimi i veprimtarisë sipërmarrëse [Tekst] - Shën Petersburg: Peter, 2009.

Sistemi bazë i standardeve kohore të mikroelementeve (BSM). Materialet metodologjike dhe rregullatore. [Teksti] - M.: Ekonomi, 2008.

Vasilyeva E.S. Koncepti i strukturës së prodhimit dhe përbërësit e tij [Burimi elektronik] // Manuali i ekonomistit. - 2008 www.profiz.ru/se/1_2004/870/

Gribov V.D., Gruzinov V.P., Kuzmenko V. Ekonomia e një organizate (ndërmarrjeje). [Tekst] - M.: KnoRus, 2008.

7. Dzhurabaev K.T.<#"584227.files/image014.gif">

Shtojca B

Grafiku i llojit sekuencial të lëvizjes

Nga këndvështrime të ndryshme. Kjo ju lejon të merrni një pamje reale të proceseve që ndodhin në objekt. Bazuar në të dhënat e analizës, mund të nxjerrim një përfundim në lidhje me fizibilitetin e aktiviteteve të kompanisë. Gjithashtu, informacioni i marrë gjatë studimit bën të mundur parashikimin e zhvillimit në të ardhmen.

Gjatë kryerjes së një analize të tillë, merret parasysh cikli i prodhimit. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është një kategori e rëndësishme ekonomike. Kjo ju lejon të nxirrni përfundime në lidhje me aktivitetet ekonomike të kompanisë dhe të zhvilloni masa për të përmirësuar treguesin në periudhën e planifikimit. Prandaj, kategoria e paraqitur e analizës ekonomike meriton shqyrtim të detajuar.

Koncepti i përgjithshëm i ciklit të prodhimit

Një nga treguesit më të rëndësishëm të performancës së një kompanie është cikli i prodhimit. Koha e ciklit të prodhimit konsiderohet si bazë për llogaritjen e shumë kategorive të tjera të organizatës. Në këtë mënyrë ju mund të përmirësoni të gjithë sistemin e treguesve teknikë dhe ekonomikë në të ardhmen.

Cikli i prodhimit është një periudhë kohe, e llogaritur në ditë kalendarike, gjatë së cilës një grup ose lloj produkti kalon në të gjitha fazat e krijimit të tij. Prodhimi i pjesëve përfundon me një fazë në të cilën i gjithë grupi i tyre mund të dërgohet në shitje. Ky është një produkt i përfunduar.

Bëhen mjaft planifikime dhe vlerësime teknologjike duke marrë parasysh kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit. Prandaj, është e nevojshme të zotëroni metodologjinë për përcaktimin dhe interpretimin e saj.

Përbërësit e ciklit

Procesi i prodhimit është një sekuencë e operacioneve të caktuara teknologjike, si rezultat i të cilave objektet e punës zhvendosen. Në këtë rast, forma, vetitë dhe madhësitë e tyre ndryshojnë.

Cikli i prodhimit përbëhet nga disa pjesë. Këto përfshijnë orët e punës, periudhat e proceseve natyrore (për shembull, tharja e bojës) dhe pushimet. Çdo element merret parasysh kur llogaritet kohëzgjatja e ciklit. Koha e punës përbëhet nga operacione teknologjike dhe joteknologjike. Pushimet mund të jenë ndërmjet ndërrimeve, si dhe gjatë periudhave kur pajisjet janë të zëna. Këtu përfshihen pritshmëritë e partisë. Ka edhe pauza të shkaktuara nga organizimi joracional i procesit të prodhimit. Pajisjet mund të ndalojnë përkohësisht, ndër të tjera, për shkak të rrethanave të paparashikuara. Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit, merren parasysh të gjitha ndërprerjet, përveç atyre të shkaktuara nga organizimi jo i kënaqshëm i prodhimit dhe aksidentet.

Çfarë ndikon në ciklin?

Koha e ciklit të prodhimit ndikohet nga shumë faktorë. Duke pasur ndikim mbi ta, ju mund të kontrolloni efektivitetin e organizatës. Para së gjithash, intensiteti i punës ndikon në kohëzgjatjen e ciklit. Janë duke u zhvilluar standarde të justifikuara nga pikëpamja teknike. Ata përcaktojnë kohën që duhet për të marrë produktin e përfunduar.

Madhësia e grupit gjithashtu ndikon në kohën e ciklit. Koha e shpenzuar në operacione joteknologjike dhe pushimet janë gjithashtu të rëndësishme. Një nga treguesit e rëndësishëm që ndikon në kohën e ciklit është lloji i lëvizjes së objektit të përpunuar gjatë procesit të krijimit të tij.

Menaxherët, ekonomistët dhe drejtuesit e ndërmarrjeve në procesin e analizimit të kohëzgjatjes së prodhimit të produkteve të gatshme duhet t'i kushtojnë vëmendje faktorëve kufizues. Eliminimi i tyre rrit efikasitetin e kompanisë.

Promovimi i pjesëve

Në varësi të parimit të lëvizjes së pjesëve dhe elementeve në procesin e prodhimit të produktit përfundimtar, dallohen disa lloje ciklesh. Kjo merret parasysh kur analizohen dhe planifikohen aktivitetet e ardhshme të kompanisë.

Llojet e cikleve të prodhimit, në varësi të kushteve të lëvizjes së pjesëve, ndahen në mënyrë konvencionale në paralele, sekuenciale dhe të përziera. Kjo është një karakteristikë e rëndësishme e organizimit të të gjithë procesit teknologjik.

Me lëvizjen sekuenciale, e gjithë grupi i objekteve të punës hyn në fazën tjetër të prodhimit vetëm pas përfundimit të përpunimit të mëparshëm. Çdo produkt është autonom, i kompletuar plotësisht.

Me përpunimin paralel, secila pjesë kalon menjëherë në fazën tjetër të përpunimit. Në këtë rast, koha e prodhimit zvogëlohet ndjeshëm. Me lëvizje të përziera të objekteve të punës, pjesët përpunohen pjesërisht në një fazë teknologjike dhe transferohen në fazën tjetër në tufa. Nuk ka kohë joproduktive apo ndërprerje.

Llogaritja e ciklit sekuencial

Procesi i prodhimit është një kategori e standardizuar. Bazuar në këtë, ju mund të llogarisni madhësinë e çdo cikli. Kjo do t'ju lejojë të krahasoni kohëzgjatjen e disa proceseve. Me lëvizjen sekuenciale të objekteve të punës në formën e tyre përfundimtare, cikli mund të llogaritet mjaft thjesht.

Le të themi se një ndërmarrje prodhon produkte, grupi i të cilave përbëhet nga 3 produkte. Në këtë rast kryhen 4 procese sekuenciale. Faza e parë zgjat 10 minuta, e dyta - 30 minuta, e treta - 20 minuta dhe e katërta - 10 minuta. Koha në këtë rast specifikohet si standard (llogaritur nga specialistë teknikë). Kohëzgjatja e planifikuar e ciklit do të jetë:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Koha aktuale e prodhimit më pas krahasohet me këtë shifër. Nëse është e nevojshme, identifikohen dhe eliminohen faktorët kufizues.

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit paralel

Prodhimi i pjesëve paralelisht kërkon më pak kohë. Nëse teknologjia lejon përdorimin e një lëvizjeje të tillë të objekteve të punës, rezulton të jetë shumë më fitimprurëse. Formula për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit në këtë rast do të jetë si më poshtë:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, ku p është madhësia e grupit, t është kohëzgjatja e çdo operacioni, C është numri i punëve, tmax është operacioni më i gjatë, Cmax është numri maksimal i punëve në ndërrim.

Nëse marrim të dhënat nga shembulli i mëparshëm i llogaritjes dhe marrim madhësinë e grupit si 1, cikli do të jetë si ky:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.

Kjo është për 80 minuta. më shpejt se një cikël sekuencial.

Ndikimi në fitim

Sa më shpejt të prodhohet një grup produktesh, aq më mirë. Në të njëjtën kohë, cilësia e tij nuk duhet të përkeqësohet. Reduktimi i ciklit të prodhimit çon në një rritje të fitimeve nga shitjet. Ky tregues është pjesë e ciklit të fluksit të kapitalit qarkullues. Ky koeficient përcakton se sa herë në vit ndërmarrja do të jetë në gjendje të shesë një grup të produkteve të gatshme.

Nëse qarkullimi rritet, e njëjta gjë do të ndodhë me të ardhurat nga shitjet. Kjo është arsyeja pse është e rëndësishme të zvogëlohet koha që duhet për të prodhuar produkte. Nëse cikli i kapitalit qarkullues përshpejtohet, burimet lirohen për zgjerim dhe modernizim.

Vëllimi i punës në vazhdim po zvogëlohet gjithashtu. Kompania lëshon burime materiale të lëngshme. Prandaj, është jashtëzakonisht e rëndësishme të shfrytëzohet plotësisht kapaciteti i prodhimit.

Karakteristikat e treguesit në industri të ndryshme

Kohëzgjatja dhe komponentët e ciklit të prodhimit varen nga shumë faktorë. Këtu bëjnë pjesë lloji i sektorit të ekonomisë kombëtare, niveli i mekanizimit, organizimi i procesit të prodhimit etj.

Për industritë me shkallë të lartë mekanizimi (inxhinieri mekanike, miniera, industri kimike, etj.), përshpejtimi i ciklit është shumë i rëndësishëm. Me një ulje të numrit të operacioneve teknologjike, vërehet një efekt pozitiv i qëndrueshëm.

Sidoqoftë, të gjitha masat që synojnë rritjen e vëllimit të prodhimit të produkteve zhvillohen duke marrë parasysh kërkesat teknologjike për organizimin e procesit. Reduktimi i operacioneve dhe përshpejtimi i promovimit të artikujve të punës nuk do të jetë i realizueshëm pa ruajtur një nivel të lartë cilësie. Vetëm veprimet e qëllimshme, të llogaritura për të kompresuar ciklin e prodhimit mund të zbatohen në praktikë.

Veprime për të përshpejtuar ciklin

Cikli i prodhimit organizohet në përputhje me ligjet dhe kërkesat e teknologjive të miratuara. Megjithatë, ka 3 drejtime të mundshme për të rritur normën e qarkullimit. Ato kryhen në të njëjtën kohë.

Në të njëjtën kohë, koha e punës dhe proceseve natyrore zvogëlohet, dhe të gjitha pushimet eliminohen plotësisht ose reduktohen në një kohëzgjatje minimale. Kjo është e mundur duke modernizuar teknologjinë dhe pajisjet e prodhimit.

Dizajni i produktit gjithashtu mund të jetë subjekt i ndryshimit. Kjo do të zvogëlojë numrin dhe kohëzgjatjen e operacioneve teknologjike. Falë zhvillimeve moderne shkencore, disa procese të përpunimit mund të përshpejtohen ndjeshëm. Kjo kërkon investime kapitale. Pa këtë, është jashtëzakonisht e vështirë të krijosh një produkt konkurrues sot. Një dizajn i menduar siç duhet i produktit të përfunduar ju lejon të prezantoni promovimin paralel në vend të atyre vijues.

Përshpejtoni operacionet shtesë

Për të përmirësuar performancën e një ndërmarrje në periudhën e planifikimit, fillimisht është e nevojshme të përcaktohet cikli i prodhimit në vitin raportues. Pas analizimit të tij, zhvillohen masa për përshpejtimin e qarkullimit.

Përveç përmirësimit të operacioneve thelbësore, duhet të adresohen procese shtesë. Këto përfshijnë kontrollin dhe transportin. Për të përshpejtuar furnizimin e elementeve të produktit për artikujt e përpunimit, përdoren pajisje të reja teknologjike. Këta mund të jenë transportues modernë, ashensorë, ngarkues, etj. Kjo lejon që të zbatohet parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë dhe vazhdimësisë së transportit.

Faza e kontrollit gjithashtu mund të përshpejtohet me ndihmën e automatizimit dhe mekanizimit. Për më tepër, kjo është e mundur duke kombinuar këtë operacion me fazën teknike të përpunimit.

Intensifikimi i prodhimit

Efikasiteti i kompanisë ndikohet nga një cikël prodhimi i organizuar mirë. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përshpejtohet me intensifikimin e prodhimit të produktit. Kjo lejon përdorimin maksimal të kapacitetit. Në të njëjtën kohë, pjesa e kostove brenda dyqaneve dhe ndërkombinateve zvogëlohet. Kostoja e produkteve të gatshme është ulur gjithashtu.

Prandaj, menaxhmenti i organizatës duhet të gjejë rezerva për të zvogëluar kohën e ciklit. Kjo është e mundur nëpërmjet përmirësimit të pajisjeve dhe teknologjisë, thellimit të bashkëpunimit dhe specializimit, si dhe prezantimit të zhvillimeve më të fundit shkencore. Vetëm organizimi i arsyeshëm i të gjithë procesit të prodhimit jep një rezultat pozitiv dhe çon në rritje të fitimeve.

Duke u njohur me metodologjinë e llogaritjes dhe veçoritë e interpretimit, shërbimet e kontrollit mund të përcaktojnë saktë ciklin standard dhe aktual të prodhimit. Kohët e ciklit të prodhimit reduktohen në mënyra të ndryshme. Duke zhvilluar saktë masat për reduktimin e tij, kompania mund të realizojë fitime më të mëdha në periudhën aktuale sesa në vitin e kaluar.

Cikli i prodhimit të një ndërmarrje është një tregues i kohës së prodhimit të produkteve. Ndikon drejtpërdrejt në ekonominë e ndërmarrjes për sa i përket vëllimeve të prodhimit, kapacitetit të prodhimit, kapitalit qarkullues, punës në vazhdim, produktivitetit të punës dhe kostove të produktit. Një ulje në ciklin e prodhimit tregon një përmirësim të gjendjes financiare dhe ekonomike të organizatës.

Si të optimizoni kohën e prodhimit të produktit? Cilat metoda të lëvizjes së pjesëve përdoren në procesin e prodhimit? Përcaktimi i ciklit të prodhimit të një ndërmarrje do të ndihmojë në përgjigjen e këtyre pyetjeve.

Në literaturën ekonomike përdoret një përkufizim shumë i shkurtër:

“Cikli i prodhimit të ndërmarrjes- kjo është periudha kohore e prodhimit të produkteve.”

Me fjalë të tjera, kjo është koha që duhet për të prodhuar një produkt nga faza e furnizimit të burimeve materiale në punishte deri në dërgimin e produkteve të gatshme në magazinë.

Për të matur ciklin, në varësi të teknologjisë së përpunimit, përdoren njësitë e mëposhtme:

• orë;
• minuta;
• sekonda.

Pika e rëndësishme! Cikli i prodhimit ndikon drejtpërdrejt në treguesit e mëposhtëm ekonomikë:

• kapaciteti i prodhimit;
• vëllimi i prodhimit;
• kapital qarkullues;
• produktiviteti i punës;
• prodhimi i papërfunduar;

Struktura e ciklit të prodhimit

Për të kuptuar konceptin, është shumë e rëndësishme të keni një ide të strukturës së ciklit.

Struktura e ciklit të prodhimit është raporti i llojeve të punës dhe ndërprerjeve në procesin e prodhimit.

Formula për llogaritjen e ciklit të prodhimit

Për të llogaritur ciklin e prodhimit, përdoret formula:

• Tpts - intervali kohor i ciklit të prodhimit;
• Tpt - intervali kohor i përpunimit teknologjik;
• TPO - intervali kohor i mirëmbajtjes teknologjike;
• Tpp - intervali kohor i pushimeve të punës.

Si dallohen dhe karakterizohen intervalet e ciklit? Më poshtë janë karakteristikat kryesore.

Karakteristikat e elementeve të ciklit të prodhimit

Tpt - intervali për përpunim teknologjik, paraqet kohën për:

• pastrimi dhe përgatitja e zonës së punës;
• përpunimi i një artikulli të prodhuar nga një punëtor ose mekanizëm;
• proceset e teknologjisë natyrore, për shembull, tharja e pjesëve pas lyerjes.

Pika e rëndësishme! Intervali kohor i përpunimit është baza e ciklit të prodhimit.

TPO - koha për mirëmbajtje teknologjike, përbëhet nga:

• operacionet e kontrollit të cilësisë së produktit;
• riparime të vogla të pajisjeve;
• lëvizjen e produkteve.

Tpp - koha e ndërprerjeve në prodhim, e ndarë në:

• i rregulluar;
• të parregulluara.

Përbërësit e intervalit kohor të pushimeve të punës

Një ekzaminim më i detajuar i kohës së TPP-së lidhur me ndërprerjet në punë do të zbulojë një sërë veçorish.

Koha e rregulluar përbëhet nga:

• ndërveprues;
• mes turneve.

Koha ndëroperative është:

• koha e grupit, duke përfshirë intervalin kohor të pritjes përpara fillimit të përpunimit të pjesëve dhe pas përfundimit të tij;
• koha e pritjes për shkak të parregullsisë së teknologjisë së përpunimit të pjesëve;
• koha e mbledhjes, për shkak të paplotësueshmërisë së pjesëve që përbëjnë kompletin.

Koha ndërmjet ndërrimeve lind për arsyet e mëposhtme:

• ditë jo pune;
• kohë joproduktive ndërmjet fundit dhe fillimit të ndërrimeve;
• Pushimi i drekes.

Pika e rëndësishme! Ndërprerjet e parregulluara nuk merren parasysh në ciklin e prodhimit, pasi ato lindin të paplanifikuara për arsyet e mëposhtme:

• mosfunksionim i pajisjeve;
• dorëzimi i parakohshëm i materialeve;
• mungesa e personelit nga prodhimi.

Gjatësia e rrugës së ciklit të prodhimit të ndërmarrjes

Për të llogaritur ciklin e prodhimit, duhet të merret parasysh gjatësia e rrugës së lëvizjes së produkteve në teknologjinë e prodhimit. Kjo është një vlerë e rëndësishme që ndikon në performancën ekonomike të organizatës.

Pika e rëndësishme! Sa më e shkurtër të jetë gjatësia e rrugës, aq më e ulët është kostoja e pjesëve lëvizëse dhe aq më pak kohë harxhohet për prodhimin e tyre.

Ekzistojnë 3 metoda të lëvizjes së pjesëve në teknologjinë e prodhimit:

• një metodë e prodhimit të njëpasnjëshëm në të cilën operacioni i ardhshëm i përpunimit të një produkti fillon pas përfundimit të atij të mëparshëm. Ky lloj përdoret për prodhim në shkallë të vogël;
• Metoda paralele e prodhimit, kur përpunimi i një grupi produktesh fillon përpara përfundimit të serisë së mëparshme. Kohëzgjatja e përpunimit të pjesëve me këtë metodë është më e vogël se ajo sekuenciale;
• metoda e prodhimit me rrjedhje paralele direkte, kur produkti zhvendoset në përpunimin tjetër pa rezultatet e gatishmërisë së të gjithë serisë. Kjo metodë është më optimale për sa i përket kohës së ciklit dhe përdoret në prodhimin masiv.

Shembull i llogaritjes

Për të kuptuar më mirë tiparet e lëvizjes së pjesëve në prodhim dhe për të llogaritur kohën e përpunimit, le të shohim një shembull.

Për shembull, është e nevojshme të përpunohen 3 (n=3) produkte me 4 operacione (m=4) me kohë për operacione:

T1 = 5 minuta, T2 = 10 minuta, T3 = 15 minuta, T4 = 20 minuta.

Me metodën e lëvizjes sekuenciale, ne llogarisim kohën e përpunimit duke përdorur formulën:

Ci është numri i vendeve të punës.

TC (e fundit) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minuta

Për metodën e lëvizjes paralele, ne përdorim formulën:

p = 1 (madhësia e grupit);

Tmax - periudha maksimale e përpunimit;

Сmax - numri i vendeve të punës në përpunim maksimal.

TC (avulli) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minuta

Me metodën paralele-sekuenciale përdorim formulën:

TC (par-i fundit) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minuta.

konkluzioni! Metoda sekuenciale e organizimit të lëvizjes së pjesëve zgjat më shumë. Koha e përpunimit është 150 minuta, ndërsa me metoda paralele dhe paralele-sekuenciale është 90 minuta.

Një shembull i llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit mund të shihet në video ose të shkarkoni një shembull të llogaritjes në Excel.

Avantazhet dhe disavantazhet e metodave të lëvizjes së produkteve

Në tabelë mund të shihni vetitë kryesore pozitive dhe negative të metodave për pjesët lëvizëse.

Marrëdhënia ndërmjet ciklit të prodhimit dhe ekonomisë së ndërmarrjes

Cikli i reduktuar i prodhimit të produktit:

• rrit raportin e qarkullimit të kapitalit qarkullues dhe çliron burimet monetare;
• zvogëlon treguesit e punës në progres,
• zvogëlon kostot materiale dhe barrën mbi financimin e aseteve;
• rrit prodhimin;
• rrit produktivitetin e punës;
• ul koston e produktit.

Udhëzime për reduktimin e ciklit të prodhimit

Udhëzimet për optimizimin e kohës së prodhimit të pjesëve janë si më poshtë.

Dizajni:

• reduktimi i konsumit material të produkteve;
• zvogëlimi i peshës dhe madhësisë së produkteve;
• rritja e shkallës së standardizimit;
• rritja e bashkimit.

Teknologjik:

• rritja e produktivitetit të pajisjeve të kontrollit;
• rritja e ofrimit të pajisjeve dhe mjeteve teknike të prodhimit;

• futja e vazhdimësisë së teknologjisë së prodhimit;
• organizimi i proceseve paralele;
• reduktimi i distancave ndërmjet departamenteve;
• modernizimi i bazës teknike;
• futja e teknologjisë së riciklimit të mbetjeve;

Organizative:

• organizimi i duhur i vendit të punonjësit;

• optimaliteti i transportit;
• dërgimi;
• futja e pagave progresive

konkluzioni

Ky tregues përdoret nga ekonomistët për të analizuar gjendjen financiare dhe ekonomike të një ndërmarrje dhe ka një rëndësi të madhe për menaxhimin e kompanisë, pasi si rezultat i shkurtimit të ciklit të prodhimit:

• rritet prodhimi;
• kostot e prodhimit janë ulur;
• rritet produktiviteti i punës.

Kujdes! Reduktimi i kohës së ciklit të prodhimit është një burim i rëndësishëm për rritjen e efikasitetit të aktiviteteve të prodhimit.