Planifikimi dhe llogaritja e ciklit të prodhimit. Cikli i prodhimit, karakteristikat dhe struktura e tij. Duke përmbledhur rekomandimet për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, është e nevojshme të tregohen faktorët kryesorë për uljen e WPC

Le të shqyrtojmë rreth kohëzgjatja e ciklit të prodhimit. Menaxhimi i aktiveve rrjedhëse përfshin llogaritjen e dy cikleve:

• cikli i prodhimit të ndërmarrjes,

Analiza e këtyre cikleve formëson aktivitetet operative të ndërmarrjes. Figura më poshtë tregon se cikli i prodhimit përfshihet në ciklin e funksionimit. Mund të lexoni më shumë rreth ciklit të funksionimit në artikullin: "".

Koha e ciklit të prodhimit

Cikli i prodhimit në ndërmarrje- kjo është periudha e qarkullimit të plotë të aktiveve rrjedhëse të përdorura për shërbimin e aktiviteteve prodhuese të ndërmarrjes, duke filluar nga marrja e lëndëve të para dhe materialeve deri në dërgimin e produkteve të gatshme te klientët. Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit në një plan biznesi ju lejon të vlerësoni kostot kohore për prodhimin e mallrave.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të një ndërmarrje llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:

Ku:
T është kohëzgjatja e ciklit të prodhimit,
T r - koha e përpunimit teknologjik të produktit (kohëzgjatja e ciklit teknologjik),
T o - koha e mirëmbajtjes teknologjike të produktit (koha e transportit të produktit, koha e renditjes së tij, koha për kontrollin e cilësisë),
T p – koha e pushimeve në procesin e punës (koha e pushimit për shkak të mënyrës së funksionimit të ndërmarrjes).

Cikli i prodhimit mund të matet në ditë, muaj, minuta, orë, etj.

Formula për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit nga bilanci (linja)

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të një ndërmarrje mund të llogaritet nga bilanci i saj. Formula e llogaritjes është si më poshtë:

Le të shqyrtojmë më në detaje përbërësit e formulës dhe metodat për llogaritjen e tyre në bilanc.

Periudha e qarkullimit të llogarive të pagueshme

Komponenti i parë i formulës është periudha e qarkullimit të llogarive të pagueshme. Treguesi llogaritet si më poshtë:

Periudha e qarkullimit të inventarit

Komponenti i dytë i formulës për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është periudha e qarkullimit të inventarit. Treguesi llogaritet si më poshtë:

Në vend të "Të ardhurave nga shitjet", ndonjëherë përdoret "Kosto e produkteve të shitura". Duke mbledhur së bashku periudhën e qarkullimit të llogarive të pagueshme dhe periudhën e qarkullimit të inventarit, ju merrni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit.

Faktorët që ndikojnë në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit të një ndërmarrje

Në mënyrë konvencionale, të gjithë faktorët mund të ndahen në ekonomikë, teknologjikë dhe organizativë. Ndër këto grupe faktorësh, mund të vërehen veçanërisht sa vijon:

• pajisjet teknike të procesit të prodhimit të produktit,
• kohëzgjatja e proceseve të montimit,
• kushtet organizative për operacionet e shërbimit,
• paga,
• organizimi i vendit të punës
• etj.

Përmbledhje

Artikulli shqyrtoi ciklin e prodhimit në ndërmarrje. Analiza e saj është një nga komponentët e analizës operacionale të organizatave dhe bizneseve. Duke e përdorur atë, ju mund të përcaktoni efikasitetin e një ndërmarrje dhe të identifikoni faktorët që duhet të reduktohen për të arritur treguesit e planifikuar të performancës.

Gjatë transformimit të artikujve të prodhimit në një produkt specifik, ato kalojnë nëpër një sërë procesesh bazë, ndihmëse dhe servisuese që ndodhin paralelisht, paralelisht-sekuencialisht ose sekuencialisht në kohë, në varësi të strukturës ekzistuese të prodhimit në ndërmarrje, llojit të prodhimit, nivelit të specializimit. të njësive prodhuese, format e organizimit të proceseve të prodhimit dhe faktorë të tjerë. Zakonisht quhet grupi i këtyre proceseve që sigurojnë prodhimin e një produkti cikli i prodhimit, karakteristikat kryesore të së cilës janë kohëzgjatja dhe struktura e tij.

Koha e ciklit të prodhimit prodhimi i produkteve (pavarësisht nga numri i pjesëve ose produkteve të prodhuara njëkohësisht) është periudha kalendarike kohore gjatë së cilës lëndët e para, materialet bazë, produktet gjysëm të gatshme dhe përbërësit e përfunduar shndërrohen në produkte të gatshme, ose, me fjalë të tjera, kjo është periudha kohore nga momenti kur fillon procesi i prodhimit deri në lëshimin e produktit të përfunduar ose grupit të pjesëve, njësive të montimit.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit zakonisht shprehet në ditë ose orë kalendarike (nëse produktet janë me intensitet të ulët të punës).

Njohja për kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për prodhimin e të gjitha llojeve të produkteve (nga prodhimi i boshllëqeve, pjesëve deri te montimi i produkteve) është i nevojshëm: 1) për të hartuar një program prodhimi për ndërmarrjen dhe ndarjet e saj; 2) të përcaktojë kohën e fillimit të procesit të prodhimit (lansimit) bazuar në kohën e përfundimit (lëshimit) të tij; 3) për llogaritjen e vlerës normale të punës në vazhdim.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga koha e punës dhe proceseve natyrore, si dhe nga koha e ndërprerjeve në procesin e prodhimit. Gjatë proceseve të punës kryhen operacione teknologjike dhe joteknologjike. Koha e nevojshme për kryerjen e operacioneve teknologjike në ciklin e prodhimit është cikli teknologjik (Tc). Koha që duhet për të përfunduar një operacion, gjatë së cilës prodhohet një pjesë, një grup pjesësh identike ose disa pjesë të ndryshme, quhet cikli i funksionimit (T op).

Operacionet joteknologjike përfshijnë operacione për transportin e objekteve të punës dhe monitorimin e cilësisë së produktit.

Proceset që lidhen me ftohjen e pjesëve pas trajtimit termik, tharjen pas lyerjes së pjesëve ose llojeve të tjera të veshjes dhe plakjes së metalit konsiderohen të natyrshme.

Pushimet, në varësi të arsyeve që i kanë shkaktuar ato, mund të ndahen në ndër-operacionale (intra-ciklike), ndër-shop dhe ndër-ndërrime.

Ndërprerjet ndërvepruese shkaktohen nga koha e grumbullimit dhe pritjes dhe varen nga natyra e përpunimit të një grupi pjesësh në operacione. Ndërprerjet në grumbullim ndodhin sepse secila pjesë, që arrin në vendin e punës si pjesë e një grupi pjesësh të ngjashme, shtrihet dy herë: një herë para fillimit të përpunimit dhe një herë të dytë pas përfundimit të përpunimit, derisa e gjithë grupi të kalojë këtë operacion.

Ndërprerjet e pritjes shkaktohen nga kohëzgjatjet jokonsistente të operacioneve të procesit ngjitur. Këto ndërprerje ndodhin në rastet kur operacioni i mëparshëm përfundon përpara se vendi i punës të lirohet për operacionin tjetër.

Ndërprerjet ndërmjet dyqaneve janë për faktin se datat e përfundimit të prodhimit të pjesëve përbërëse të njësive të montimit në dyqane të ndryshme janë të ndryshme dhe pjesët presin kompletimin. Kjo mirëmbajtje (ndërprerje në vjelje) ndodh me një sistem planifikimi me njësi të plotë, d.m.th. kur boshllëqet e përfunduara, pjesët ose montimet duhet të "qëndrojnë" për shkak të gjendjes së papërfunduar të boshllëqeve, pjesëve dhe montimeve të tjera të përfshira në një grup së bashku me ato të parat. Si rregull, ndërprerje të tilla ndodhin gjatë kalimit të produkteve nga një fazë e prodhimit në tjetrën ose nga një punishte në tjetrën.

Pushimet ndër turne përcaktohen nga orët e funksionimit të ndërmarrjes dhe divizioneve të saj. Këto përfshijnë fundjavat dhe pushimet, pushimet ndërmjet turneve (në modalitetin me dy turne, turni i tretë) dhe pushimet e drekës (me kusht).

Struktura dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga lloji i prodhimit, niveli i organizimit të procesit të prodhimit dhe faktorë të tjerë. Produktet e inxhinierisë mekanike karakterizohen nga një pjesë e lartë e operacioneve teknologjike në kohëzgjatjen totale të ciklit të prodhimit. Reduktimi i kësaj të fundit ka një rëndësi të madhe ekonomike. Si rregull, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet për një pjesë, një grup pjesësh, një njësi montimi ose grumbull njësish, një produkt. Duhet të kihet parasysh se një produkt është çdo artikull ose grup artikujsh që do të prodhohen në një ndërmarrje ose në divizionet e saj.

Kur llogaritet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti, merren parasysh vetëm ato kosto kohore për operacionet e transportit dhe kontrollit, proceset natyrore dhe prishjet që nuk mbivendosen nga cikli operacional.

Reduktimi i kohërave të ciklit të prodhimit ka një rëndësi të madhe ekonomike. Sa më e shkurtër të jetë kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, aq më shumë produkte për njësi të kohës, duke qenë të barabarta, mund të prodhohen në një ndërmarrje, punishte ose vend të caktuar; aq më i lartë është përdorimi i aseteve fikse të ndërmarrjes; aq më pak ndërmarrje ka nevojë për kapital qarkullues të investuar në punë në vazhdim; aq më i lartë është produktiviteti i kapitalit etj.

Në praktikën e fabrikës, cikli i prodhimit zvogëlohet njëkohësisht në tre drejtime: zvogëlohet koha e proceseve të punës, koha e proceseve natyrore zvogëlohet dhe prishjet e ndryshme eliminohen ose minimizohen plotësisht.

Nën Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të një grupi produktesh kuptohet si periudha kohore gjatë së cilës boshllëqet (materialet bazë) shndërrohen në pjesë të përfunduara. .

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është një nga treguesit kryesorë, i cili na lejon të vlerësojmë nivelin organizativ dhe teknik të prodhimit dhe të përcaktojmë kohën e nisjes dhe lëshimit të produkteve në kushtet e prodhimit të vetëm dhe serial.

Sasia e punës në vazhdim, e cila zë një pjesë të konsiderueshme në kapitalin punues të ndërmarrjeve, varet kryesisht nga kohëzgjatja e ciklit të prodhimit. Zvogëlimi i punës në vazhdim çon në qarkullim më të shpejtë të kapitalit qarkullues, i cili ka një rëndësi të madhe ekonomike për ekonominë e ndërmarrjes.

Le të prezantojmë një numër konceptesh të tjera.

Një cikël funksionimi është koha që duhet për të përpunuar një grup pjesësh në një operacion specifik.

Cikli teknologjik është koha e lidhur drejtpërdrejt me përpunimin e një grupi pjesësh në të gjitha operacionet e procesit teknologjik.

Duke marrë parasysh se kohëzgjatja e operacioneve teknologjike është e standardizuar në shumicën e rasteve, kohëzgjatja e ciklit teknologjik mund të llogaritet mjaft saktë. Koha për kryerjen e operacioneve ndihmëse (kontrolli dhe transporti) dhe vendosja e pjesëve gjatë procesit të prodhimit, si rregull, nuk është e standardizuar, kështu që vlera e tyre përcaktohet përafërsisht duke marrë parasysh kushtet e ekzekutimit në punëtoritë e një ndërmarrje makinerish. .

Ndërprerjet që lidhen me mënyrën e pranuar të funksionimit në punëtori merren parasysh kur kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet në ditë (kalendarike ose pune).

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi të pjesëve varet nga lloji i lëvizjes në prodhim. Ekzistojnë tre lloje kryesore (tipike) të lëvizjes së një grupi pjesësh: sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale.

Lloji sekuencial i lëvizjes tufa pjesësh për operacionet karakterizohet nga fakti se një grup pjesësh transferohet në një operacion të mëpasshëm pasi të jetë përpunuar plotësisht në operacionin e mëparshëm. (TC PAS)

TC PAST = p x , (1.1)

Ku n – numri i pjesëve në grup;

T- numri i operacioneve në procesin teknologjik;

ti- koha e pjesës i-të operacionet;

Ci– numri i makinave (stacioneve të punës) paralele për funksionim.

Në të gjitha rastet ti duhet të përcaktohet duke marrë parasysh përqindjen e standardeve kohore të përmbushura nga punëtorët.

Madhësia Qendër tregtare nuk përfshin kohën e pushimeve, kohën përgatitore dhe përfundimtare dhe kohën e operacioneve ndihmëse, prandaj është gjithmonë më e vogël se kohëzgjatja aktuale e ciklit të prodhimit të një grupi pjesësh. Madhësia e grupit të pjesëve të përpunuara supozohet të jetë e njëjtë për të gjitha operacionet, megjithëse ky kusht ndonjëherë nuk plotësohet në praktikë.

Lloji paralel-sekuencial i lëvizjes së një grupi pjesësh operacionet karakterizohen nga karakteristikat e mëposhtme:

1. Transferimi i një grupi pjesësh nga operimi në operim kryhet individualisht ose në pjesë (batch transferimi);

2. Fillimi i përpunimit të një grupi pjesësh në çdo operacion planifikohet në mënyrë të tillë që të sigurohet vazhdimësia e përpunimit të të gjithë grupit në operacion;

3. Sigurohet përpunimi paralel i një grupi pjesësh në operacione të veçanta.

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi pjesësh me këtë lloj lëvizjeje në operacione (TC PP) do të përcaktohet nga formula

Tc PP = n x – (n-p) x , (1.2)

Ku R – numri i pjesëve në grupin e transferimit.

Pamje paralele e lëvizjes së një grupi pjesësh operacionet karakterizohen nga dy karakteristika:

1. Transferimi i një grupi pjesësh nga operimi në operim kryhet pjesë-pjesë ose në tufa transferimi;

2. Çdo grumbull transferimi hyn në përpunim në operacionin pasues menjëherë pas përpunimit të tij në operacionin e mëparshëm, d.m.th. Çdo grumbull transferimi i nënshtrohet përpunimit për të gjitha operacionet në mënyrë të vazhdueshme dhe të pavarur nga grupet e tjera të transferimit.

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi pjesësh me këtë lloj lëvizjeje në operacione (TC PAR) përcaktuar nga formula

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1.3)

Nga formula rezulton se ndikimi më i madh në vlerë TC PAR me përpunim paralel ka efektin operacioni “udhëheqës”, d.m.th. funksionimi me ciklin më të gjatë të funksionimit. Në të gjitha operacionet (me përjashtim të "udhëheqësit"), ndodhin ndërprerje midis përfundimit të përpunimit të atij të mëparshëm dhe fillimit të përpunimit të grupit të ardhshëm të transferimit, nëse kohëzgjatjet e operacioneve nuk janë të barabarta ose të shumëfishta.

Problemet me zgjidhjet

Detyra 1.1. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi prej 100 pjesësh me lloje sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale të lëvizjes së pjesëve të punës gjatë procesit të prodhimit. Pjesët për llojet komplekse të lëvizjes transferohen nga operacioni në operim në tufa transferimi prej 20 copë.

Procesi teknologjik i përpunimit të një pjese përfshin 5 operacione me kohëzgjatje prej t 1 = 2 min. , t 2 = 6 min. , t 3 = 5 min. , t 4 = 12 min. , t 5 = 5 min. Në operacionin e dytë përdoren dy makina, operimi i katërt kryhet në tre makina, në operacionet e mbetura funksionon një makinë.

Ndërtoni orare lëvizjesh për një grup pjesësh për çdo lloj lëvizjeje.

Zgjidhje

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi pjesësh do të jetë:

TC PAS = n x = 100 x = 1900 min;

TC PP = p x - (n-p) x = 1900 - (100-20) x

X = 860 min;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100-20) x = 780 min.

Oraret e lëvizjes për një grup pjesësh për çdo lloj lëvizjeje do të duken si:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (min.)

Oriz. 1.1. Skema e lëvizjes sekuenciale të një grupi pjesësh sipas funksionimit

Ndërtimi i një plani për llojin paralel-sekuencial të lëvizjes së një grupi pjesësh përmes operacioneve varet nga raporti i kohëzgjatjes së cikleve të funksionimit të operacioneve të lidhura. Nëse kohëzgjatja e ciklit të funksionimit në operacionin pasues është më e gjatë se në atë të mëparshme, atëherë përpunimi i grupit të pjesëve në operacionin pasues fillon pas marrjes së grupit të parë të transferimit nga operacioni i mëparshëm.

Nëse kohëzgjatja e ciklit të funksionimit në një operacion të mëpasshëm është më e vogël se në atë të mëparshme, atëherë përpunimi i një grupi pjesësh në operacionin pasues bazohet në momentin e marrjes së serisë së fundit të transferimit nga operacioni i mëparshëm. Në këtë rast, në lidhje me këtë moment në operacionin pasues, koha e përpunimit të një grupi transferimi (e fundit) tregohet në të djathtë, dhe koha e përpunimit të grupeve të mbetura të transferimit tregohet në të majtë.

0 200 400 600 800 Hz (min)

Oriz. 1.2. Orari i lëvizjes paralele-sekuenciale të një grupi pjesësh

Procedura për ndërtimin e një grafiku me një lloj lëvizjeje paralele të një grupi pjesësh sipas operimit është si më poshtë: së pari, një grafik ndërtohet për një grup transferimi, si me një lloj lëvizjeje vijuese, dhe më pas, në lidhje me operacionin me ciklin maksimal të funksionimit, një grafik për grupet e mbetura të transferimit është ndërtuar në mënyrë të ngjashme.

0 200 400 600 800 Hz (min)

Oriz. 1.3. Orari i lëvizjes paralele të një grupi pjesësh

Problemi 1.2. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për llojet e lëvizjes sekuenciale, paralele-sekuenciale dhe paralele. Tregoni datat e mundshme për nisjen e të gjithë grupit në prodhim për këto lloje lëvizjesh.

Madhësia e grupit të përpunuar është 500 copë., grumbulli i transferimit është 50 copë., data e lëshimit të të gjithë grupit të pjesëve është 1 shtatori. Prodhimi funksionon në dy turne 8 orësh me dy ditë pushim. Afatet kohore për operacionet janë si më poshtë:

Koha e lidhur me transportin dhe kujdesin ndëroperativ, merrni 10 % mbi kohëzgjatjen e ciklit teknologjik.

Zgjidhje

1. Kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi pjesësh do të jetë:

a) me një lloj lëvizjeje sekuenciale

TC PAS = 500 x = 1100 orë;

b) me një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale

TC PP = 1100 – (500-50) x = 560 orë;

c) me një lloj lëvizjeje paralele

TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 orë.

2. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për përpunimin e një grupi pjesësh (tpc) në orë do të jetë:

a) me një lloj lëvizjeje sekuenciale

Tpts FUNDIT = 1100 x 1.1 = 1210 orë;

b) me një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale

Tpts PP = 560 x 1.1 = 616 orë;

c) me një lloj lëvizjeje paralele

Tpts PAR = 470 x 1.1 = 517 orë.

3. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për përpunimin e një grupi pjesësh në ditë pune do të jetë:

a) me një lloj lëvizjeje sekuenciale

Tpts PAS = 1210: 16 = 75.6 ditë, pranojmë 76 ditë pune;

b) me një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale

TPC PP = 616: 16 = 38.5 ditë, pranojmë 39 ditë pune;

c) me një lloj lëvizjeje paralele

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 ditë, pranoni 33 ditë pune

4. Periudha e nisjes, duke marrë parasysh mënyrën e funksionimit të ndërmarrjes sipas kalendarit të vitit 2003, do të jetë:

Problemi 1.3. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për një lloj lëvizjeje sekuenciale me të dhënat fillestare të mëposhtme:

· Koha totale e cikleve operacionale në operacione – 840 minuta;

· koha përgatitore dhe përfundimtare për një grup pjesësh në të gjitha operacionet – 60 minuta;

· koha e lidhur me lëvizjen dhe ruajtjen e një grupi pjesësh – 420 minuta;

· Koeficienti i përputhshmërisë me standardet në vend është 1.2.

Zgjidhje

Tpts FUNDIT = + 60 + 420 = 1180 min.

Problemi 1.4. Një mekanizëm i përbërë nga dy njësi dhe tre pjesë është mbledhur. Diagrami i montimit të mekanizmit është paraqitur në Fig. 1.4.

Oriz. 1.4. Diagrami i montimit të mekanizmit

Kohëzgjatja e cikleve është si më poshtë:

Kohëzgjatja e cikleve të prodhimit për njësitë e montimit është si më poshtë:

Përcaktoni kohëzgjatjen totale të prodhimit të njësive të montimit dhe mekanizmit M në tërësi.

Zgjidhje

Nëse prodhimi i pjesëve dhe montimi i përbërësve kryhen paralelisht, kohëzgjatja e prodhimit të njësisë së montimit 1 do të jetë 7 ditë, njësia e montimit 2 - 7 ditë, mekanizmi M në tërësi - 12 ditë.

Detyrë individuale në temën I:

“Përcaktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit të përpunimit

grup pjesësh."

Ushtrimi. Grupi duhet të përpunohet "n" detajet. Pjesët e punës transferohen nga operacioni në operim në tufa transferimi të barabarta me "p" detajet. Procesi teknologjik i përpunimit të një pjese përbëhet nga 6 operacione me kohëzgjatje t 1, t 2, ..., t 6. Në operacionin e dytë dhe të pestë përdoren dy makina, operimi i katërt kryhet në tre makina, në operacionet e mbetura përdoret një makinë. Madhësia e pjesëve "n", grumbull transferimi "p" , kohëzgjatja e çdo operacioni të procesit teknologjik "t" janë marrë nga tabelat e dhëna në Shtojca 1 në përputhje me kodin individual.

Përcaktoni:

a) kohëzgjatja e ciklit teknologjik për përpunimin e një grupi pjesësh me lloje lëvizjesh sekuenciale, paralele-sekuenciale dhe paralele;

b/ të ndërtojë orare përpunimi për një grup pjesësh sipas llojit të lëvizjes;

Nga këndvështrime të ndryshme. Kjo ju lejon të merrni një pamje reale të proceseve që ndodhin në objekt. Bazuar në të dhënat e analizës, mund të nxjerrim një përfundim në lidhje me fizibilitetin e aktiviteteve të kompanisë. Gjithashtu, informacioni i marrë gjatë studimit bën të mundur parashikimin e zhvillimit në të ardhmen.

Gjatë kryerjes së një analize të tillë, merret parasysh cikli i prodhimit. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është një kategori e rëndësishme ekonomike. Kjo ju lejon të nxirrni përfundime në lidhje me aktivitetet ekonomike të kompanisë dhe të zhvilloni masa për të përmirësuar treguesin në periudhën e planifikimit. Prandaj, kategoria e paraqitur e analizës ekonomike meriton shqyrtim të detajuar.

Koncepti i përgjithshëm i ciklit të prodhimit

Një nga treguesit më të rëndësishëm të performancës së një kompanie është cikli i prodhimit. Koha e ciklit të prodhimit konsiderohet si bazë për llogaritjen e shumë kategorive të tjera të organizatës. Në këtë mënyrë ju mund të përmirësoni të gjithë sistemin e treguesve teknikë dhe ekonomikë në të ardhmen.

Cikli i prodhimit është një periudhë kohore, e llogaritur në ditë kalendarike, gjatë së cilës një grup ose lloj produkti kalon në të gjitha fazat e krijimit të tij. Prodhimi i pjesëve përfundon me një fazë në të cilën i gjithë grupi i tyre mund të dërgohet në shitje. Ky është një produkt i përfunduar.

Bëhen mjaft planifikime dhe vlerësime teknologjike duke marrë parasysh kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit. Prandaj, është e nevojshme të zotëroni metodologjinë për përcaktimin dhe interpretimin e saj.

Përbërësit e ciklit

Procesi i prodhimit është një sekuencë e operacioneve të caktuara teknologjike, si rezultat i të cilave objektet e punës zhvendosen. Në këtë rast, forma, vetitë dhe madhësitë e tyre ndryshojnë.

Cikli i prodhimit përbëhet nga disa pjesë. Këto përfshijnë orët e punës, periudhat e proceseve natyrore (për shembull, tharja e bojës) dhe pushimet. Çdo element merret parasysh kur llogaritet kohëzgjatja e ciklit. Koha e punës përbëhet nga operacione teknologjike dhe joteknologjike. Pushimet mund të jenë ndërmjet ndërrimeve, si dhe gjatë periudhave kur pajisjet janë të zëna. Këtu përfshihen pritshmëritë e partisë. Ka edhe pauza të shkaktuara nga organizimi joracional i procesit të prodhimit. Pajisjet mund të ndalojnë përkohësisht, ndër të tjera, për shkak të rrethanave të paparashikuara. Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit, merren parasysh të gjitha ndërprerjet, përveç atyre të shkaktuara nga organizimi jo i kënaqshëm i prodhimit dhe aksidentet.

Çfarë ndikon në ciklin?

Koha e ciklit të prodhimit ndikohet nga shumë faktorë. Duke pasur ndikim mbi ta, ju mund të kontrolloni efektivitetin e organizatës. Para së gjithash, intensiteti i punës ndikon në kohëzgjatjen e ciklit. Janë duke u zhvilluar standarde të justifikuara nga pikëpamja teknike. Ata përcaktojnë kohën që duhet për të marrë produktin e përfunduar.

Madhësia e grupit gjithashtu ndikon në kohën e ciklit. Koha e shpenzuar në operacione joteknologjike dhe pushimet janë gjithashtu të rëndësishme. Një nga treguesit e rëndësishëm që ndikon në kohën e ciklit është lloji i lëvizjes së objektit të përpunuar gjatë procesit të krijimit të tij.

Menaxherët, ekonomistët dhe drejtuesit e ndërmarrjeve në procesin e analizimit të kohëzgjatjes së prodhimit të produkteve të gatshme duhet t'i kushtojnë vëmendje faktorëve kufizues. Eliminimi i tyre rrit efikasitetin e kompanisë.

Promovimi i pjesëve

Në varësi të parimit të lëvizjes së pjesëve dhe elementeve në procesin e prodhimit të produktit përfundimtar, dallohen disa lloje ciklesh. Kjo merret parasysh kur analizohen dhe planifikohen aktivitetet e ardhshme të kompanisë.

Llojet e cikleve të prodhimit, në varësi të kushteve të lëvizjes së pjesëve, ndahen në mënyrë konvencionale në paralele, sekuenciale dhe të përziera. Kjo është një karakteristikë e rëndësishme e organizimit të të gjithë procesit teknologjik.

Me lëvizjen sekuenciale, e gjithë grupi i objekteve të punës hyn në fazën tjetër të prodhimit vetëm pas përfundimit të përpunimit të mëparshëm. Çdo produkt është autonom, i kompletuar plotësisht.

Me përpunimin paralel, secila pjesë kalon menjëherë në fazën tjetër të përpunimit. Në këtë rast, koha e prodhimit zvogëlohet ndjeshëm. Me lëvizje të përziera të objekteve të punës, pjesët përpunohen pjesërisht në një fazë teknologjike dhe transferohen në fazën tjetër në tufa. Nuk ka kohë joproduktive apo ndërprerje.

Llogaritja e ciklit sekuencial

Procesi i prodhimit është një kategori e standardizuar. Bazuar në këtë, ju mund të llogarisni madhësinë e çdo cikli. Kjo do t'ju lejojë të krahasoni kohëzgjatjen e disa proceseve. Me lëvizjen sekuenciale të objekteve të punës në formën e tyre përfundimtare, cikli mund të llogaritet mjaft thjesht.

Le të themi se një ndërmarrje prodhon produkte, grupi i të cilave përbëhet nga 3 produkte. Në këtë rast kryhen 4 procese sekuenciale. Faza e parë zgjat 10 minuta, e dyta - 30 minuta, e treta - 20 minuta dhe e katërta - 10 minuta. Koha në këtë rast specifikohet si standard (llogaritur nga specialistë teknikë). Kohëzgjatja e planifikuar e ciklit do të jetë:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Koha aktuale e prodhimit më pas krahasohet me këtë shifër. Nëse është e nevojshme, identifikohen dhe eliminohen faktorët kufizues.

Llogaritja e kohëzgjatjes së ciklit paralel

Prodhimi i pjesëve paralelisht kërkon më pak kohë. Nëse teknologjia lejon përdorimin e një lëvizjeje të tillë të objekteve të punës, rezulton të jetë shumë më fitimprurëse. Formula për llogaritjen e kohëzgjatjes së ciklit në këtë rast do të jetë si më poshtë:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, ku p është madhësia e grupit, t është kohëzgjatja e secilit operacion, C është numri i punëve, tmax është operacioni më i gjatë, Cmax është numri maksimal i punëve në ndërrim.

Nëse marrim të dhënat nga shembulli i mëparshëm i llogaritjes dhe marrim madhësinë e grupit si 1, cikli do të jetë si ky:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.

Kjo është për 80 minuta. më shpejt se një cikël sekuencial.

Ndikimi në fitim

Sa më shpejt të prodhohet një grup produktesh, aq më mirë. Në të njëjtën kohë, cilësia e tij nuk duhet të përkeqësohet. Reduktimi i ciklit të prodhimit çon në një rritje të fitimeve nga shitjet. Ky tregues është pjesë e ciklit të fluksit të kapitalit qarkullues. Ky koeficient përcakton se sa herë në vit ndërmarrja do të jetë në gjendje të shesë një grup të produkteve të gatshme.

Nëse qarkullimi rritet, e njëjta gjë do të ndodhë me të ardhurat nga shitjet. Kjo është arsyeja pse është e rëndësishme të zvogëlohet koha që duhet për të prodhuar produkte. Nëse cikli i kapitalit qarkullues përshpejtohet, burimet lirohen për zgjerim dhe modernizim.

Vëllimi i punës në vazhdim po zvogëlohet gjithashtu. Kompania lëshon burime materiale të lëngshme. Prandaj, është jashtëzakonisht e rëndësishme të shfrytëzohet plotësisht kapaciteti i prodhimit.

Karakteristikat e treguesit në industri të ndryshme

Kohëzgjatja dhe komponentët e ciklit të prodhimit varen nga shumë faktorë. Këtu bëjnë pjesë lloji i sektorit të ekonomisë kombëtare, niveli i mekanizimit, organizimi i procesit të prodhimit etj.

Për industritë me shkallë të lartë mekanizimi (inxhinieri mekanike, miniera, industri kimike, etj.), përshpejtimi i ciklit është shumë i rëndësishëm. Me një ulje të numrit të operacioneve teknologjike, vërehet një efekt pozitiv i qëndrueshëm.

Sidoqoftë, të gjitha masat që synojnë rritjen e vëllimit të prodhimit të produkteve zhvillohen duke marrë parasysh kërkesat teknologjike për organizimin e procesit. Reduktimi i operacioneve dhe përshpejtimi i promovimit të artikujve të punës nuk do të jetë i realizueshëm pa ruajtur një nivel të lartë cilësie. Vetëm veprimet e qëllimshme, të llogaritura për të kompresuar ciklin e prodhimit mund të zbatohen në praktikë.

Veprime për të përshpejtuar ciklin

Cikli i prodhimit organizohet në përputhje me ligjet dhe kërkesat e teknologjive të miratuara. Megjithatë, ka 3 drejtime të mundshme për të rritur normën e qarkullimit. Ato kryhen në të njëjtën kohë.

Në të njëjtën kohë, koha e punës dhe proceseve natyrore zvogëlohet, dhe të gjitha pushimet eliminohen plotësisht ose reduktohen në një kohëzgjatje minimale. Kjo është e mundur duke modernizuar teknologjinë dhe pajisjet e prodhimit.

Dizajni i produktit gjithashtu mund të jetë subjekt i ndryshimit. Kjo do të zvogëlojë numrin dhe kohëzgjatjen e operacioneve teknologjike. Falë zhvillimeve moderne shkencore, disa procese të përpunimit mund të përshpejtohen ndjeshëm. Kjo kërkon investime kapitale. Pa këtë, është jashtëzakonisht e vështirë të krijosh një produkt konkurrues sot. Një dizajn i menduar siç duhet i produktit të përfunduar ju lejon të prezantoni promovimin paralel në vend të atyre vijues.

Përshpejtoni operacionet shtesë

Për të përmirësuar performancën e një ndërmarrje në periudhën e planifikimit, fillimisht është e nevojshme të përcaktohet cikli i prodhimit në vitin raportues. Pas analizimit të tij, zhvillohen masa për përshpejtimin e qarkullimit.

Përveç përmirësimit të operacioneve thelbësore, duhet të adresohen procese shtesë. Këto përfshijnë kontrollin dhe transportin. Për të përshpejtuar furnizimin e elementeve të produktit për artikujt e përpunimit, përdoren pajisje të reja teknologjike. Këta mund të jenë transportues modernë, ashensorë, ngarkues, etj. Kjo lejon që të zbatohet parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë dhe vazhdimësisë së transportit.

Faza e kontrollit gjithashtu mund të përshpejtohet me ndihmën e automatizimit dhe mekanizimit. Për më tepër, kjo është e mundur duke kombinuar këtë operacion me fazën teknike të përpunimit.

Intensifikimi i prodhimit

Efikasiteti i kompanisë ndikohet nga një cikël prodhimi i organizuar mirë. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përshpejtohet me intensifikimin e prodhimit të produktit. Kjo lejon përdorimin maksimal të kapacitetit. Në të njëjtën kohë, pjesa e kostove brenda dyqaneve dhe ndërkombinateve zvogëlohet. Kostoja e produkteve të gatshme është ulur gjithashtu.

Prandaj, menaxhmenti i organizatës duhet të gjejë rezerva për të zvogëluar kohën e ciklit. Kjo është e mundur nëpërmjet përmirësimit të pajisjeve dhe teknologjisë, thellimit të bashkëpunimit dhe specializimit, si dhe prezantimit të zhvillimeve më të fundit shkencore. Vetëm organizimi i arsyeshëm i të gjithë procesit të prodhimit jep një rezultat pozitiv dhe çon në rritje të fitimeve.

Duke u njohur me metodologjinë e llogaritjes dhe veçoritë e interpretimit, shërbimet e kontrollit mund të përcaktojnë saktë ciklin standard dhe aktual të prodhimit. Kohët e ciklit të prodhimit reduktohen në mënyra të ndryshme. Duke zhvilluar saktë masat për reduktimin e tij, kompania mund të realizojë fitime më të mëdha në periudhën aktuale sesa në vitin e kaluar.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

• Prezantimi
• Kapitulli 3. Pjesa llogaritëse
• 3.2 Objektet e riparimit
• 3.3 Magazinimi
• 3.4 Parametrat e një linje prodhimi një copë
• konkluzioni
• Bibliografi

Prezantimi

Për suksesin e reformave ekonomike të kryera në Rusi, ndryshimet në fusha të ndryshme të menaxhimit janë jashtëzakonisht të rëndësishme. Ndërmarrjet ruse filluan t'i kushtojnë më shumë vëmendje organizimit të prodhimit, formimit të strukturave që sigurojnë një ndarje të qartë të punës, kontrollin e zbatimit dhe stimulimin e interpretuesve për rezultatin e punës së tyre. Procesi i prodhimit është një grup i proceseve individuale të punës që synojnë shndërrimin e lëndëve të para në produkte të gatshme dhe është baza e veprimtarisë së çdo ndërmarrje.

Në këtë drejtim, një nga treguesit tekniko-ekonomikë më të rëndësishëm të prodhimit është cikli i prodhimit dhe llogaritja e treguesve kryesorë të prodhimit. Mbi bazën e tyre, përcaktohet koha e lëshimit të produktit në prodhim, duke marrë parasysh kohën e lëshimit të tij, llogaritet kapaciteti i njësive prodhuese, karakterizohet lloji i prodhimit dhe kryhen llogaritjet e tjera të planifikimit të prodhimit.

Cikli i prodhimit është një nga elementët përbërës të procesit teknologjik dhe përdoret si standard për planifikimin operacional të prodhimit, menaxhimin financiar dhe llogaritjet e tjera të planifikimit të prodhimit. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet nga format e specializimit teknologjik të njësive të prodhimit, sistemi i organizimit të vetë proceseve të prodhimit, progresiviteti i teknologjisë së përdorur dhe niveli i unifikimit të produkteve të prodhuara.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet dhe rregullohet si në përgjithësi për të gjitha produktet ashtu edhe veçmas për secilin element. Pa një analizë të plotë të ciklit të prodhimit dhe llogaritjen e treguesve kryesorë të prodhimit, është e pamundur të thuhet për efikasitetin e një ndërmarrje të caktuar.

kohëzgjatja e efikasitetit të ciklit të prodhimit

Kjo temë është e një rëndësie të veçantë për ndërmarrjet e angazhuara në prodhimin e produkteve (punëve, shërbimeve), pasi në fazën e një ekonomie të tregut të lirë, prodhimi, si mallrat, duhet të jetë konkurrues.

Qëllimi i këtij kursi është të analizojë ciklin e prodhimit, strukturën e tij, llojin e prodhimit dhe mënyrat për të përmirësuar efikasitetin.

Për të trajtuar temën, u vendosën detyrat e mëposhtme:

· të përcaktojë ciklin e prodhimit dhe të përcaktojë nga cilat elementë përbëhet ai;

·të analizojë metodat ekzistuese për llogaritjen e ciklit të prodhimit dhe treguesve kryesorë të prodhimit;

·të formulojë mënyra për të rritur efikasitetin e ciklit të prodhimit dhe për të përmirësuar organizimin e prodhimit.

Objekti i këtij kursi është një ndërmarrje, lënda është cikli i prodhimit dhe treguesit kryesorë të procesit të prodhimit të ndërmarrjes. Në bazë të metodave të organizimit të prodhimit, u përcaktuan analiza, krahasimi dhe krahasimi i tyre, lloji i prodhimit, treguesit tekniko-ekonomikë të tij dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit.

Duhet të theksohet se tema në shqyrtim është mjaft e mbuluar në literaturë. Kërkimet themelore dhe të aplikuara në fushën e organizimit të ciklit të prodhimit dhe mënyrave për të rritur efikasitetin e tij me kalimin e kohës u kryen nga shkencëtarë vendas dhe të huaj, përfshirë Doktorët e Ekonomisë, Profesor A.A. Gadzhiev, O.V. Zavyalov, Yu.A. Kozenko, M.V. Radievsky, G.I. Sidunova dhe të tjerë.

Puna e kursit përbëhet nga një hyrje, tre kapituj, nëntë paragrafë, një përfundim dhe një listë referencash. Për më tepër, pesëdhjetë e katër formula ekonomike u përdorën për llogaritjen e treguesve kryesorë të prodhimit dhe teknikë, ekonomikë dhe të tjerë të performancës së ndërmarrjes, shtatë tabela dhe dhjetë shifra.

Kapitulli 1. Cikli i prodhimit të produktit

1.1 Koncepti dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit

Për të matur procesin e prodhimit të një produkti me kalimin e kohës, përdoret një tregues - cikli i prodhimit. Cikli i prodhimit është një nga treguesit tekniko-ekonomikë më të rëndësishëm, i cili është pikënisja për llogaritjen e shumë treguesve të prodhimit dhe aktivitetit ekonomik të një ndërmarrjeje. Mbi bazën e tij, për shembull, përcaktohet koha e lëshimit të një produkti në prodhim, duke marrë parasysh kohën e lëshimit të tij, llogaritet kapaciteti i njësive të prodhimit, përcaktohet vëllimi i punës në vazhdim dhe llogaritjet e tjera të planifikimit të prodhimit. kryera.

Cikli i prodhimit të një produkti (batch) është periudha kalendarike gjatë së cilës ai është në prodhim nga lëshimi i lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme në prodhimin kryesor deri në marrjen e produktit të përfunduar (batch).

Cikli i prodhimit të prodhimit të një makine të caktuar ose njësisë (pjesës) të saj individuale është periudha kalendarik kohore gjatë së cilës ky objekt i punës kalon në të gjitha fazat e procesit të prodhimit - nga operacioni i parë i prodhimit deri në dorëzimin (pranimin) e produktit të përfunduar. , përfshirëse.

Për shembull, cikli i prodhimit të një pjese është periudha kohore nga marrja e materialit për përpunim deri në përfundimin e prodhimit të pjesës, dhe cikli i prodhimit të një produkti është periudha kohore nga nxjerrja në treg e materialit burimor dhe gjysmë. -produktet e gatshme në përpunim deri në përfundimin e prodhimit dhe paketimit të produktit të destinuar për shitje.

Shkurtimi i ciklit bën të mundur që çdo njësi prodhimi (dyqan, kantier) të përfundojë një program të caktuar me një vëllim më të vogël pune në vazhdim. Kjo do të thotë se kompania merr mundësinë të përshpejtojë qarkullimin e kapitalit qarkullues, të përmbushë planin e vendosur me më pak shpenzime të këtyre mjeteve dhe të çlirojë një pjesë të kapitalit qarkullues.

Për shkak të faktit se procesi i prodhimit zhvillohet në kohë dhe hapësirë, cikli i prodhimit mund të matet me gjatësinë e rrugës së lëvizjes së produktit dhe përbërësve të tij, si dhe me kohën gjatë së cilës produkti kalon në të gjithë rrugën e përpunimit. .

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit (LPC) është intervali kohor kalendarik nga fillimi i operacionit të parë të prodhimit deri në fund të atij të fundit; matet në ditë, orë, minuta, sekonda në varësi të llojit të produktit dhe fazës së përpunimit. Ekzistojnë cikle prodhimi për produktin në tërësi, cikle për njësitë e parafabrikuara dhe pjesë individuale, cikle për kryerjen e operacioneve homogjene dhe cikle për kryerjen e operacioneve individuale.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit (gjëra të tjera janë të barabarta) varet nga madhësia e tufave të nisjes, madhësia e grupeve të transferimit dhe madhësia e mbetjeve ndërvepruese dhe përcakton kapacitetin e disponueshëm të prodhimit të proceseve të pjesshme të prodhimit të NPP-së (i gjithë sistemi) dhe datat e mundshme të fillimit dhe përfundimit të punës.

Dhe kështu, cikli i prodhimit është periudha kohore e nevojshme për prodhimin e një produkti ose grupi produktesh që nga momenti kur lëndët e para ose produktet gjysëm të gatshme hidhen në prodhim derisa produkti i përfunduar të dorëzohet në magazinë. Cikli i prodhimit karakterizohet nga kohëzgjatja e tij dhe matet në kohë kalendarike në orë dhe ditë. Kur llogaritet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, është e nevojshme të përcaktohet një njësi (1 c) ose një grumbull produktesh (1 mijë kanaçe). Të dhënat për përcaktimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit janë diagramet e procesit teknologjik, koha për operacionet e transportit dhe kontrollit, proceset natyrore, koha e ndërprerjeve të rregulluara dhe operacionet e kombinuara. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit në njësi të kohës së punës përcaktohet nga formula:

T c = t p-z + t teknologji + t ha + t tr + t kundër + t obs + t mo + t ms - t kukuvajka (1)

ku t p-z - përgatitore - koha përfundimtare;

t ato - respektivisht kohëzgjatja e të gjitha operacioneve teknologjike;

t ha - procese natyrore;

t tr - operacionet e transportit,

t kontroll - koha e ekzekutimit të operacioneve të kontrollit;

t obs - operacionet e servisit,

t mo, t ms - koha e ndërprerjeve ndër-operacionale dhe ndër-ndërrime;

t owls - operacione të kombinuara.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për produktet e përpunimit është gjithmonë më e gjatë se kohëzgjatja e ciklit teknologjik për periudhën kohore të shpenzuar në operacionet e transportit dhe kontrollit, proceset natyrore, operacionet e mirëmbajtjes, pushimet e rregulluara dhe koha e operacioneve të kombinuara. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit zvogëlohet duke zvogëluar periudhën e punës dhe duke eliminuar ose minimizuar plotësisht ndërprerjet e ndryshme. Zvogëlimi i periudhës së punës arrihet kryesisht nëpërmjet përdorimit të teknologjisë më të avancuar, mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit dhe organizimit të përmirësuar të punës.

Operacionet përgatitore dhe përfundimtare përfshijnë kryerjen e punës në lidhje me fillimin dhe përfundimin e punës. Për të reduktuar kohën që duhet për të përfunduar punët përgatitore dhe përfundimtare, veçanërisht për vendosjen e pajisjeve, është e nevojshme të kryhet gjatë turneve jo-pune, gjatë pushimeve të drekës.

Vlerat numerike të përbërësve të formulës përcaktohen për secilin operacion homogjen veçmas dhe më pas përmblidhen. Pra, kohëzgjatja e të gjitha operacioneve teknologjike do të jetë e barabartë me shumën e normave kohore për këto operacione për njësi prodhimi. Kohëzgjatja e operacioneve teknologjike mund të reduktohet për shkak të intensifikimit të tyre bazuar në mekanizimin dhe automatizimin gjithëpërfshirës të proceseve të prodhimit dhe futjen e teknologjive të avancuara.

Kohëzgjatja e operacioneve të transportit, në varësi të distancës së transportit, përcaktohet nga llogaritja ose përvoja. Në rastin e përdorimit të transportit të vazhdueshëm të mekanizuar (transportues), kohëzgjatja e transportit të njësisë së llogarisë përcaktohet nga shpejtësia e transportit dhe ngarkesa e tij; për transmetim manual - eksperimentalisht, në varësi të mënyrës së transportit, transferimit dhe kapacitetit të kontejnerit të transportit. Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së operacioneve të transportit, nuk duhet të merret parasysh kohëzgjatja e transportit të kontejnerëve dhe materialeve, gjë që nuk ndikon në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për produktet e prodhimit. Kohëzgjatja e operacioneve të transportit mund të zvogëlohet ndjeshëm si rezultat i vendosjes më racionale të pajisjeve bazuar në parimin e rrjedhës së drejtpërdrejtë, mekanizimit të operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit dhe përdorimit të kontejnerëve të numërimit dhe matjes.

Kohëzgjatja e operacioneve të kontrollit nuk merret parasysh vetëm nëse mbivendoset me kohëzgjatjen e operacioneve teknologjike dhe proceseve natyrore. Zvogëlimi i kohëzgjatjes së operacioneve të kontrollit arrihet duke i mekanizuar dhe automatizuar ato, duke futur metoda të kontrollit statistikor, duke kombinuar operacionet teknologjike me ato të kontrollit, duke zëvendësuar metodat e kontrollit kimik me ato fiziko-kimike ose instrumentale, të cilat bëjnë të mundur regjistrimin e vazhdueshëm të ndryshimeve në gjysmën e përpunuar. produktin e përfunduar dhe të ruajë regjimin teknologjik në një nivel të caktuar. Kohëzgjatja e operacioneve të kontrollit rregullohet nga udhëzimet dhe standardet aktuale teknologjike për kryerjen e këtyre operacioneve.

Proceset natyrore përfshijnë ato procese në të cilat lëndët e para ose produktet gjysëm të gatshme pësojnë ndryshime fizike ose kimike nën ndikimin e forcave natyrore: kriposja, tharja, shkrirja, etj. Një tipar i ciklit të prodhimit të ndërmarrjeve të industrisë së peshkimit është pjesa e konsiderueshme e operacioneve natyrore, dhe në prodhimin e disa produkteve ushqimore pjesa e proceseve natyrore shpesh tejkalon pjesën e ciklit teknologjik. Kohëzgjatja e proceseve natyrore përcaktohet nga koha e parashikuar nga udhëzimet teknologjike. Zëvendësimi i tyre me operacione të përshtatshme teknologjike ka një efekt të caktuar në uljen e kohëzgjatjes së proceseve natyrore, p.sh. procesi i tharjes natyrale gjatë tharjes zëvendësohet me tharje artificiale etj.

Koha e ruajtjes së produkteve para transferimit të tyre në vendin tjetër të punës përcaktohet me llogaritje ose eksperiment, në varësi të kushteve të prodhimit. Ruajtja e produkteve në pritje të lëvizjes në vendin tjetër të punës ndodh për shkak të faktit se krijohen rezerva pune - akumulimi i produkteve në prani të pajisjeve me produktivitet të ndryshëm në prodhim. Rezervat e punës llogariten në mënyrë që puna në vazhdim të mos grumbullohet në vendin e punës dhe që ushqimi për të gjitha operacionet e mëvonshme të sigurohet me produkte. Rezerva e punës Z rreth llogaritet me formulën:

(2)

ku P m a x është produktiviteti për orë në një vend pune ose zonë më produktive;

P min - produktiviteti për orë në një vend pune ose zonë më pak produktive;

T - kohëzgjatja e punës së njëkohshme në të gjitha vendet e punës.

Kohëzgjatja e kërkuar e punës së njëkohshme në dy vende ose zona të punës ngjitur është:

(3)

Për shembull, nëse produktiviteti për orë i një vendi pune (makine) është 2 mijë kanaçe, dhe i afërt është 1 mijë kanaçe, atëherë kohëzgjatja e kërkuar e funksionimit të njëkohshëm të këtyre vendeve të punës është 1000 / (2000 - 1000) = 1 orë, dhe rezerva e punës (2000 - 1000) 1 = 1000 kanaçe.

Kështu, në një funksionim më produktiv, pajisja punon për 1 orë dhe është boshe për 1 orë, ndërsa një makinë më pak produktive punon vazhdimisht. Nga llogaritja e mësipërme mund të shihet se koha e ruajtjes së produkteve përpara se të kaloni në operacionin tjetër (për shkak të formimit të një rezerve pune) është 1 orë.

Koha midis ndërrimeve dhe ndërprerjeve ndërvepruese varet kryesisht nga lëvizja e pranuar e objekteve të punës - zvogëlohet ndjeshëm kur lëviz nga sekuenciale në paralele. Kohëzgjatja e pushimeve ndërmjet ndërrimeve përcaktohet në bazë të mënyrës së funksionimit të ndërmarrjes. Ndërprerjet ndërvepruese varen nga karakteristikat e teknologjisë, pajisjet e përdorura dhe llogariten në përputhje me rregullat dhe rregulloret e vendosura për pajisjen dhe punonjësin në një operacion të caktuar. Gjatë llogaritjes së kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, ndërprerjet e parregulluara që rezultojnë nga organizimi i pakënaqshëm i prodhimit nuk merren parasysh.

Për të karakterizuar racionalitetin e organizimit të prodhimit, merren parasysh kohëzgjatja e ciklit të prodhimit dhe një sërë treguesish të tjerë: struktura e ciklit të prodhimit, koeficienti i periudhës së punës, koeficienti i kohës teknologjike.

Koeficienti i periudhës së punës përcaktohet nga formula:

(4)

ku KR është koeficienti i periudhës së punës;

DT - koha e periudhës së punës;

TC - kohëzgjatja e prodhimit

Koeficienti i periudhës teknologjike llogaritet duke përdorur formulën:

(5)

ku CT është koeficienti i ciklit teknologjik;

TT - koha e ciklit teknologjik.

Optimizimi i strukturës së ciklit të prodhimit duhet të shoqërohet me një rritje të koeficientëve të mësipërm, gjë që arrihet kryesisht duke reduktuar kohën e transportit dhe mirëmbajtjes, si dhe kohën e pushimeve të rregulluara.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet gjithashtu nga faktorët e mëposhtëm:

lloji i lëvizjes së objekteve të punës;

niveli i teknologjisë së prodhimit;

lloji i prodhimit (i vetëm, serial, masiv).

1.2 Struktura e ciklit të prodhimit

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga koha e ekzekutimit të punës dhe proceseve natyrore, si dhe nga koha e ndërprerjeve në procesin e prodhimit (Fig. 1). Gjatë proceseve të punës kryhen operacione teknologjike dhe joteknologjike.

Operacionet teknologjike përfshijnë operacione që ndryshojnë pamjen dhe përmbajtjen e brendshme të objekteve të punës, si dhe punën përgatitore dhe përfundimtare. Kohëzgjatja e tyre varet nga lloji i prodhimit, pajisjet e tij teknologjike, progresiviteti i teknologjisë, teknikat dhe metodat e punës dhe faktorë të tjerë.

Koha e nevojshme për kryerjen e operacioneve teknologjike në ciklin e prodhimit është cikli teknologjik (Tc). Koha që duhet për të përfunduar një operacion, gjatë së cilës prodhohen një pjesë ose disa pjesë të ndryshme, quhet cikli i funksionimit (T op).

Operacionet joteknologjike përfshijnë operacione për transportin e objekteve të punës dhe monitorimin e cilësisë së produktit.

Proceset që lidhen me ftohjen e pjesëve pas trajtimit termik, tharjen pas lyerjes së pjesëve ose llojeve të tjera të veshjes dhe plakjes së metalit konsiderohen të natyrshme.

Oriz . 1 Struktura prodhimit ciklit

Pushimet, në varësi të arsyeve që i kanë shkaktuar ato, mund të ndahen në ndër-operacionale (intra-ciklike), ndër-shop dhe ndër-ndërrime.

Ndërprerjet ndërvepruese shkaktohen nga koha e grumbullimit dhe pritjes dhe varen nga natyra e përpunimit të një grupi pjesësh në operacione. Ndërprerjet në grumbullim ndodhin sepse secila pjesë, që arrin në vendin e punës si pjesë e një grupi pjesësh të ngjashme, shtrihet dy herë: një herë para fillimit të përpunimit dhe një herë të dytë pas përfundimit të përpunimit, derisa e gjithë grupi t'i nënshtrohet këtij operacioni.

Ndërprerjet e pritjes ndodhin kur ka mospërputhje në kohën e ekzekutimit të operacioneve të ndërlidhura të procesit teknologjik. Këto ndërprerje ndodhin në rastet kur operacioni i mëparshëm përfundon përpara se vendi i punës të lirohet për operacionin tjetër.

Ndërprerjet ndërmjet dyqaneve janë për faktin se datat e përfundimit të prodhimit të pjesëve përbërëse të njësive të montimit në dyqane të ndryshme janë të ndryshme dhe pjesët presin kompletimin. Pritjet e tilla (ndërprerjet e blerjes) ndodhin me një sistem planifikimi të njësisë së plotë. Si rregull, këto ndërprerje ndodhin kur produktet lëvizin nga një fazë e prodhimit në tjetrën ose nga një punishte në tjetrën.

Pushimet ndër turne përcaktohen nga orët e funksionimit të ndërmarrjes dhe divizioneve të saj. Këto përfshijnë fundjavat dhe pushimet, pushimet ndërmjet ndërrimeve (në modalitetin me dy ndërrime - ndërrimi i tretë) dhe pushimet e drekës (me kusht).

Struktura dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga lloji i prodhimit, niveli i organizimit të procesit të prodhimit dhe faktorë të tjerë. Produktet e inxhinierisë mekanike karakterizohen nga një pjesë e madhe e operacioneve teknologjike në kohëzgjatjen totale të ciklit të prodhimit.

Kur llogaritet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti, merren parasysh vetëm ato kosto kohore për operacionet e transportit dhe kontrollit, proceset natyrore dhe prishjet që nuk mbivendosen nga cikli operacional.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit ka një rëndësi të madhe ekonomike: sa më e shkurtër të jetë kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, aq më shumë produkte për njësi kohore, duke qenë të barabarta, mund të prodhohen në një ndërmarrje, punishte ose kantier të caktuar; aq më i madh është përdorimi i aseteve fikse të ndërmarrjes; aq më pak ndërmarrje ka nevojë për kapital qarkullues të investuar në punë në vazhdim; aq më i lartë është produktiviteti i kapitalit etj.

Në praktikën e fabrikës, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit mund të zvogëlohet njëkohësisht në tre drejtime: zvogëlohet koha e punës dhe proceseve natyrore, dhe ndërprerjet e ndryshme eliminohen ose minimizohen plotësisht.

Reduktimi i kohës së proceseve të punës për sa i përket cikleve të funksionimit arrihet duke përmirësuar proceset teknologjike, si dhe duke rritur aftësinë e prodhimit të dizajnit të produktit.

Kohëzgjatja e operacioneve të transportit mund të reduktohet ndjeshëm si rezultat i ridizajnimit të pajisjeve bazuar në parimin e rrjedhës së drejtpërdrejtë, mekanizimit dhe automatizimit të produkteve ngritëse dhe lëvizëse duke përdorur mjete të ndryshme ngritëse dhe transportuese.

Koha për kryerjen e operacioneve të kontrollit zvogëlohet për shkak të mekanizimit dhe automatizimit të tyre, futjes së metodave të avancuara të kontrollit dhe kombinimit të kohës për kryerjen e operacioneve teknologjike dhe të kontrollit. Koha e punës përgatitore dhe përfundimtare e përfshirë në këtë periudhë, veçanërisht koha për vendosjen e pajisjeve, gjithashtu i nënshtrohet reduktimit. Për të reduktuar kohën e proceseve natyrore, ato zëvendësohen me operacione të përshtatshme teknologjike. Për shembull, tharja natyrale e disa pjesëve të lyera mund të zëvendësohet me tharje me induksion në një fushë rryme me frekuencë të lartë me një përshpejtim të konsiderueshëm (5-7 herë) të procesit. Në vend të plakjes natyrale të derdhjeve, mund të përdoret plakja artificiale në furrat termike.

Koha e ndërprerjeve ndërvepruese mund të zvogëlohet ndjeshëm si rezultat i kalimit nga lloji sekuencial në serial-paralel dhe më pas në llojin paralel të lëvizjes së objekteve të punës.

Dhe së fundi, sasia e pushimeve ndërmjet ndërrimeve mund të reduktohet edhe brenda mënyrës së pranuar të funksionimit të ndërmarrjes, punëtorisë ose sitit. Për shembull, organizimi i punës gjatë gjithë orarit (me tre turne) për të prodhuar pjesë kryesore në vend të produkteve që kanë një cikël të gjatë përpunimi dhe përcaktojnë kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit të produktit.

1.3 Karakteristikat e llojeve të ndryshme të organizimit të lëvizjes së objekteve të punës

Lëvizja e objekteve të punës i referohet kombinimit të operacioneve të prodhimit në prodhimin e produkteve. Ekzistojnë llojet e mëposhtme të lëvizjes së objekteve të punës: sekuenciale, paralele, paralele - sekuenciale.

Sekuencial është një lloj lëvizjeje e produkteve që përfshin përpunimin në atë mënyrë që objektet e punës të transferohen nga një operacion në tjetrin vetëm pasi e gjithë grupi i produkteve të jetë përpunuar në operacionin e mëparshëm (Fig. 2). Kohëzgjatja e ciklit teknologjik me një lloj lëvizjeje vijuese të objekteve të punës përcaktohet nga formula:

(6)

ku n është numri i produkteve në grup, copë;

t i - koha për të kryer operacionin i-të;

C i është numri i punëve për operacion;

i = 1… m - numri i operacioneve.

Avantazhi i kësaj metode është mungesa e ndërprerjeve në funksionimin e pajisjeve në vendin e punës. Disavantazhi është cikli i gjatë i prodhimit; vëllim i madh i punës në vazhdim. Një shembull i lëvizjes sekuenciale të produkteve mund të jenë proceset e tornimit, bluarjes në makineritë e impianteve të riparimit të anijeve, në prodhimin e konservimit të peshkut - procesi i prerjes së peshkut të vogël në makina, në prodhimin në frigorifer - procesi i renditjes, ngrirjes në ngrirës me raft dhe shumë procese të tjera.

Le të shqyrtojmë një shembull: përpunohet një grumbull produktesh prej 3 copë, secila prej të cilave i nënshtrohet 4 operacioneve me kohëzgjatjen e mëposhtme: t 1 - 10 minuta, t 2 - 40 minuta, t 3 - 20 minuta, t 4 - 10 minuta. Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit teknologjik për lëvizjen vijuese të objekteve të punës.

Kohëzgjatja e ciklit teknologjik me lëvizjen vijuese të objekteve të punës do të përcaktohet duke përdorur formulën e mësipërme:

Oriz . 2 . Vijues lëvizjes artikuj punës

Për të reduktuar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, është e mundur të transferohen objektet e punës nga një operacion në tjetrin në pjesë, tufa transporti, të cilat transferohen në çdo operacion të mëpasshëm pas përfundimit të përpunimit në operacionin e mëparshëm (Fig. 3). Kjo lloj lëvizjeje e objekteve të punës quhet paralele . Kohëzgjatja e ciklit teknologjik me një lloj lëvizjeje paralele të objekteve të punës përcaktohet nga formula:

(7)

ku p është madhësia e pjesës së transportit;

(t/С) max - kohëzgjatja e funksionimit më të gjatë dhe numri përkatës i punëve.

Në këtë rast, kohëzgjatja e ciklit teknologjik zvogëlohet ndjeshëm në krahasim me lëvizjen vijuese të objekteve të punës. Megjithatë, kjo rezulton në humbje të kohës së punës për shkak të ndërprerjes së pajisjeve. Në thelb, të gjitha proceset në prodhimin e konservimit të peshkut kryhen paralelisht, ku operacione të tilla si prerja, skuqja, paketimi, qepja, sterilizimi, paketimi kryhen njëkohësisht. Në shembullin e mëparshëm, ne prezantojmë një vlerë shtesë - madhësinë e pjesës së transportit, e barabartë me 1 copë. Dhe për këtë rast ne përcaktojmë kohëzgjatjen e ciklit teknologjik:

min.

Oriz . 3 . Paralele lëvizjes artikuj punës

Lloji paralel-sekuencial i lëvizjes së objekteve të punës supozon se objektet e punës transferohen në operacionin pasues ashtu siç përpunohen në atë të mëparshëm, ndërsa ekzekutimi i operacioneve ngjitur është pjesërisht i kombinuar në kohë (Fig. 4). Me një lloj lëvizjeje paralele-sekuenciale të objekteve të punës, kohëzgjatja e ciklit teknologjik përcaktohet duke marrë parasysh kursimet e kohës - kohën e paralelizmit në rrjedhën e cikleve operacionale:

(8)

ku koha UE është kursimi total i kohës për të gjitha operacionet e lidhura.

(9)

Ku

(t/С) min - kohëzgjatja e operacionit më të shkurtër ndërmjet dy operacioneve ngjitur dhe numrit përkatës të punëve.

Ne do të llogarisim kursimet e kohës për të gjitha operacionet.

min; min;

min

Oriz . 4 . Paralele-sekuenciale Elnoe lëvizjes artikuj punës

Në këtë rast, kohëzgjatja e ciklit teknologjik do të jetë:

T avull - i fundit = 240 - (20 + 40 + 20) = 160 min.

Ky lloj i lëvizjes së objekteve të punës eliminon disavantazhet e llojit sekuencial dhe paralel. Por lloji i përzier i lëvizjes kërkon organizim të kujdesshëm të procesit të prodhimit në kohë për të siguruar punë të pandërprerë në vendet e punës ngjitur. Metoda e përzier e kombinimeve të operacioneve përdoret gjerësisht në pirjen e duhanit, prodhimin e kuzhinës dhe prodhimin e produkteve të thata.

Lloji paralel i lëvizjes së objekteve të punës është më karakteristik për prodhimin masiv, paralel-sekuencial - për prodhimin serik, dhe sekuencial - për një lloj të vetëm prodhimi.

Kapitulli 2. Mënyrat për të përmirësuar ciklin e prodhimit dhe efikasitetin e tij

2.1 Rritja e rentabilitetit të prodhimit

Sa më shpejt të zhvillohet procesi i prodhimit (sa më i shkurtër të jetë kohëzgjatja e ciklit të prodhimit), që është një nga elementët e qarkullimit të kapitalit qarkullues, aq më e madhe do të jetë shpejtësia e qarkullimit të tyre, aq më i madh do të jetë numri i rrotullimeve që bëjnë gjatë viti. Si rezultat, lirohen burime monetare që mund të përdoren për të zgjeruar prodhimin në një ndërmarrje të caktuar.

Për të njëjtën arsye, ka një ulje (absolute ose relative) në vëllimin e punës në vazhdim. Kjo nënkupton lirimin e kapitalit qarkullues në formën e tyre materiale, d.m.th. në formën e burimeve materiale specifike.

Kapaciteti prodhues i një ndërmarrje ose punishteje varet drejtpërdrejt nga kohëzgjatja e ciklit të prodhimit. Kapaciteti prodhues i referohet prodhimit maksimal të mundshëm të produkteve në periudhën e planifikimit. Dhe prandaj është e qartë se sa më pak kohë të shpenzohet për prodhimin e një produkti, aq më i madh mund të prodhohet numri i tyre në të njëjtën periudhë kohore.

Produktiviteti i punës, me një ulje të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, rritet si rezultat i rritjes së vëllimit të prodhimit për shkak të rritjes së kapacitetit prodhues, gjë që çon në një ulje të pjesës së punës së punëtorëve ndihmës në një njësi. të prodhimit, si dhe pjesës së punës së specialistëve dhe punonjësve.

Kostoja e prodhimit kur shkurtohet cikli i prodhimit zvogëlohet duke ulur pjesën e kostove të përgjithshme të fabrikës dhe dyqaneve në koston për njësi të prodhimit duke rritur kapacitetin e prodhimit.

Kështu, reduktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga burimet më të rëndësishme të intensifikimit dhe rritjes së efikasitetit të prodhimit në ndërmarrjet industriale.

Reduktimi i ciklit të prodhimit ka një rëndësi të madhe ekonomike:

qarkullimi i kapitalit qarkullues zvogëlohet duke ulur vëllimin e punës në vazhdim;

rritet produktiviteti i kapitalit të aktiveve fikse të prodhimit;

kostoja e produkteve zvogëlohet duke ulur pjesën gjysmë fikse të kostove për produkt, etj.

2.2 Mënyrat dhe faktorët për të reduktuar kohën e ciklit të prodhimit

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një nga detyrat më të rëndësishme në organizimin e prodhimit në një ndërmarrje, nga zgjidhja e duhur e së cilës varet kryesisht funksionimi i saj efektiv dhe me kosto efektive.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet nga shumë faktorë: teknologjikë, organizativë dhe ekonomikë.

Proceset teknologjike, kompleksiteti dhe diversiteti i tyre, pajisjet teknike përcaktojnë kohën e përpunimit të pjesëve dhe kohëzgjatjen e proceseve të montimit.

Faktorët organizativë të lëvizjes së objekteve të punës gjatë përpunimit lidhen me organizimin e vendeve të punës, vetë punën dhe pagesën e saj. Kushtet organizative kanë një ndikim edhe më të madh në kohëzgjatjen e operacioneve ndihmëse, proceseve të shërbimit dhe pushimeve.

Faktorët ekonomikë përcaktojnë nivelin e mekanizimit dhe pajisjes së proceseve (dhe rrjedhimisht kohëzgjatjen e tyre), dhe standardet për punën në vazhdim.

Literatura diskuton shumë metoda dhe metoda të ndryshme për reduktimin e kohës së ciklit të prodhimit. Të gjithë ata janë zhvilluar dhe justifikuar me kujdes, por pengesa e tyre e përbashkët është vëmendja e pamjaftueshme për përmirësimin e organizimit të prodhimit gjatë zhvillimit të masave të tilla. Megjithatë, duhet theksuar se ky faktor është një nga mënyrat kryesore për të zvogëluar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, duke çuar në një rritje të vëllimeve të prodhimit pa kosto shtesë.

Tiparet dalluese karakteristike të ndërmarrjeve të makinerive në krahasim me ndërmarrjet në degët e tjera të prodhimit janë shpërbërja e prodhimit në hapësirë, multi-agregate, shumëproduktore dhe shumë-operative. Këto veçori shkaktojnë kompleksitetin e flukseve, pjesëve dhe pjesëve të punës lëvizëse dhe të përpunuara në ndërmarrje, kështu që ana organizative e prodhimit bëhet shumë e rëndësishme, veçanërisht koordinimi dhe rregullimi i lëvizjes së të gjitha flukseve të ndryshme të prodhimit në hapësirë ​​dhe kohë.

Siç dihet, cikli i prodhimit përfshin kostot kohore të përmbajtjeve të ndryshme, të cilat mund të ndahen në dy grupe: koha e periudhës së punës dhe koha e pushimit. Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit mund të arrihet duke zvogëluar si kohën e shpenzuar në periudhën e punës ashtu edhe kohën e pushimeve.

Kështu, zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është i mundur në 2 drejtime:

1. Reduktimi i kohës që lidhet me kryerjen e një operacioni teknologjik;

2. Minimizimi i të gjitha llojeve të ndërprerjeve në procesin e prodhimit.

Siç mund ta shihni, rezerva për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është përmirësimi i pajisjeve dhe teknologjisë, përdorimi i proceseve teknologjike të vazhdueshme dhe të kombinuara, thellimi i specializimit dhe bashkëpunimit, futja e metodave të organizimit shkencor të punës dhe mirëmbajtja e vendeve të punës. , dhe futja e robotikës.

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit është një ulje në kohën e ndikimit të drejtpërdrejtë të punës në objektet e punës dhe kohën e pushimeve.

Gjatë pushimeve, nuk ka konsum prodhimi të objekteve të punës, por në të njëjtën kohë ato janë në proces prodhimi. Rrjedhimisht, sa më të gjata të jenë pushimet, aq më e madhe është sasia e punës në vazhdim për të njëjtin vëllim të prodhimit për njësi të kohës. Eliminimi i këtyre humbjeve mund të arrihet duke përmirësuar organizimin dhe teknologjinë e prodhimit dhe do të zvogëlojë madhësinë e punës në vazhdim dhe në këtë mënyrë do të rrisë prodhimin me një rubla të aseteve të punës dhe fikse, domethënë, do të rrisë efikasitetin e përdorimit të tyre.

Sipas humbjeve të identifikuara të kohës së punës, rekomandimet e mëposhtme mund të propozohen për të eliminuar këto mangësi:

zbatimi më i plotë i planifikimit operacional (d.m.th. planifikimi i furnizimit të materialeve dhe pjesëve të punës, llogaritja e produkteve të prodhuara në të vërtetë, etj.)

kryerja e përgatitjes operacionale në kohë dhe të plotë të prodhimit (përgatitja e materialeve, mjeteve, dokumentacionit teknik dhe primar të planifikimit, etj.);

përmirësimi i aspekteve organizative dhe teknike të prodhimit (dorëzimi në kohë i detyrave tek punonjësit, eliminimi i keqfunksionimeve të pajisjeve, etj.);

forcimi i disiplinës së punës me qëllim eliminimin e vonesave dhe mungesave, si dhe optimizimin e orarit të punës së personelit.

Të gjitha masat e mësipërme do të sjellin eliminimin e humbjeve të identifikuara të kohës së punës, të cilat do të çojnë në një rritje të kohës për punën e prodhimit, e cila nga ana tjetër do të ndikojë përkatësisht në uljen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit. Kjo deri diku mund të ndikojë në uljen e kostove indirekte për njësi prodhimi dhe si rrjedhojë në uljen e kostos së produkteve të prodhuara.

Siç u përmend më herët, përdorimi i llojeve më efektive të lëvizjes së objekteve të punës - paralele dhe paralele-sekuenciale - bën të mundur reduktimin e kohëzgjatjes së procesit të prodhimit, ose, me fjalë të tjera, zvogëlimin e ciklit të prodhimit të prodhimit të një objekt pune.

Masat organizative kanë për qëllim përmirësimin e mirëmbajtjes së vendeve të punës me mjete, pjesë pune, përmirësimin e funksionimit të aparatit të kontrollit, transportit brenda dyqanit, objekteve të magazinës etj. Ristrukturimi i strukturës së prodhimit të një fabrike ose punishteje, për shembull, organizimi i zonave të mbyllura të prodhimit, i cili ndihmon në uljen e kohës së ndërprerjeve në procesin e prodhimit duke reduktuar kohën e ruajtjes dhe transportit ndëroperativ, çon në një reduktim të kohëzgjatjes së cikli i prodhimit; Një efekt ekonomik veçanërisht i rëndësishëm vjen nga futja e formave të rrjedhës së organizimit të procesit të prodhimit.

Duke përmbledhur rekomandimet për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, është e nevojshme të tregohen faktorët kryesorë për uljen e WPC:

thjeshtimi i dizajnit të produktit, rritja e nivelit të prodhimit të tij ("Thjeshtësia e dizajnit është një masë e inteligjencës së projektuesit");

thjeshtimi dhe përmirësimi i proceseve teknologjike, përdorimi i robotikës, rritja e nivelit të mekanizimit dhe automatizimit;

unifikimi dhe standardizimi i komponentëve të produktit, proceseve teknologjike, pajisjeve, veglave, organizimit të prodhimit;

thellimi i specializimit të detajuar, teknologjik dhe funksional bazuar në unifikimin dhe rritjen e programit të prodhimit të produktit;

zvogëlimi i peshës specifike të pjesëve të përpunuara;

pajtueshmëria me parimet e organizimit racional të prodhimit;

mekanizimi dhe automatizimi i kontrollit dhe operacioneve të transportit dhe magazinës;

zvogëlimi i kohës së proceseve natyrore;

reduktimi i ndërprerjeve ndërvepruese;

rritja e përqindjes së standardeve teknikisht të shëndosha të kohës, standardeve të shërbimit dhe standardeve të konsumit të burimeve;

stimulimi i kursimit të kohës dhe përmbushja e kërkesave të cilësisë.

Për ta përmbledhur çështjen, vërejmë edhe një herë se kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet nga dy grupe të rëndësishme faktorësh:

niveli teknik i prodhimit;

organizimi i prodhimit.

Këto dy grupe faktorësh janë të ndërvarur dhe plotësojnë njëri-tjetrin.

Kapitulli 3. Pjesa llogaritëse

3.1 Llogaritja e prodhimit kryesor

Të dhënat fillestare për përfundimin e lëndëve (Tabela 1-3):

K në = 1,1; S = 1 ndërrim; Fef = 1750 h.

Tabela 1

tabela 2

Tabela 3

Shenjatprodhueshmëriaprodukteve

Le të llogarisim intensitetin total të punës së përpunimit të produktit në çdo operacion për të gjithë vëllimin e prodhimit:

= HN G , (10)

ku t pcs është standardi kohor;

N g - prodhimi i prodhimit.

1,25H23400 + 3,72H23700 + 2,75H24300 + 4,68H24600 + 1,95H15800 + 2,78H16000 + 2,81H16000 + 2,64H248001 + 2,64H248001 +4. 7Х24300 + 3,94Х23400 + 3, 54Х15800 + 2,89Х24600 = 14849,3 normë/orë;

2,68H23400 + 2,08H23700 + 2,83H24300 + 5,67H24600 + 3,36H15800 + 2,31H16000 + 3,21H16000 + 3,85H244300 + 3,85H2443000 + 3,85H2403000 4Х24300 + 2,95Х23400 + 2, 89Х15800 + 3,16Х24600 = 15483,6 normë/orë;

4.34H23400 + 4.36H23700 + 5.17H24300 + 1.38H24600 +2.94H16000+ 2.34H16000 + 4.36H24000 + 2.34H15800 + 2.34H15800 + 2.34H15800 + 2.34H15800 + 4.34H15800 + 4.34H15800 + 4.34H15800 + 40. 15800+ 2,51Х24600=14296,5 norm/orë;

3,54H23400 + 5,43H23700 + 2,66H24300 + 2,71H24600 + 2,29H15800 + 4,67H16000 + 2,41H24300 + 1,25H246100 + 1,25H24601 + 1,25H2401000 3 .6 normë/orë;

3,47×23400 + 4,82×23700 + 4,84×24300 + 4,21×24600 + 2,26×16000 + 2,3×15800 + 2,54×24300 + 3,79×23400 × 3,79×23400 × 1.

2,67H23400 + 1,56H23700 + 2,86H24300 + 1,95H24600 + 3,56H15800 + 4, 19H16000 + 2,28H16000 + 5,23H24202 + 5,23H242020 7Х24300 + 4,16Х23400 + 4, 32Х15800 + 2,82Х24600 = 15284,5 normë/orë.

Le të llogarisim numrin e punëve për të gjitha operacionet.

ku është intensiteti total i punës;

- fondi aktual i kohës.

Rryma Spr = 9 r. m.

Spr fr = 9 fshij. m.

Spr st = 9r. m.

Sprsh pl = 7 r. m.

Sprsh cr = 7 r. m.

Spr sl = 9r. m.

Ref. vende = S t + S f + S sv + S Shpl + S Shkr + S Sl = 50 rub. m. (12)

Sri skllav vende = 8,48+8,85+8,17+6,73+6,43+8,73=47,39 fshij. m.

Faktori i ngarkesës së pajisjes (Fig. 5):

Për të shkarkuar rrotullim = H100 (13)

Për të shkarkuar rrotullim/rrymë =%

Për të shkarkuar rev/f =%

Për të shkarkuar rev/st =%

Për të shkarkuar rev/shpl =%

Për të shkarkuar rev/shlkr =%

Për të shkarkuar rev/sl =%

Le të përcaktojmë faktorin mesatar të ngarkesës së punës:

Për të shkarkuar obor me ed. =Х100 (14)

Për të shkarkuar obor me ed. =H100=94,78%

Oriz . 5 Orari tregues Koeficient shkarkime pajisje

Bazuar në faktorin mesatar të ngarkesës së punës, mund të themi me siguri se të gjitha vendet e punës në ndërmarrje janë të ngarkuara mesatarisht me 95%, d.m.th. në mënyrë të kënaqshme.

Duke analizuar të dhënat e marra dhe duke iu referuar figurës 5, mund të konkludojmë se pajisja që shërben për funksionimin e bluarjes është e ngarkuar pothuajse në 100%, dhe operacioni i shpimit është vetëm 91%.

Le të llogarisim koeficientin e konsolidimit të transaksionit dhe raportin e masës.

Per te mbyllur oper. = , (15)

j - gamën e produkteve;

m është numri i operacioneve për përpunimin e produktit j;

Cpr - numri i pranuar i vendeve të punës.

Per te mbyllur oper. = ,

prandaj, vlera që rezulton korrespondon me prodhimin në shkallë të gjerë.

Le të përcaktojmë koeficientin e masës:

K masë = , (16)

ku është shuma e kohës t copë;

NG - prodhimi;

Fuh - fondi aktual i kohës;

m- numri i operacioneve për përpunimin e produktit;

TE vn - raporti i përmbushjes së standardit kohor.

Fuh=1750 orë = 105000 minuta.

Koeficienti i masës tregon gjithashtu se prodhimi është në shkallë të gjerë.

Le të gjejmë treguesin relativ të intensitetit të punës:

Кg i =K masa Хm (17)

Kg 1 = 0,606H6 = 3,636 Kg 2 = 0,751H6 = 4,506

Kg 3 = 0,74H6 = 4,44 Kg 4 = 0,73H6 = 4,38

Kg 5 =0,38H4= 1,52Kg 6 = 0,4H5= 2

Kg 7 =0,42H5= 2,1 Kg 8 =0,74H4= 2,96

Kg 9 =0,588H5=2,94Kg 10 =0,335H5= 1,675

Kg 11 =0,603H6= 3,618Kg 12 =0,79H5= 3,95

Kg 13 =0,42H5= 2,1Kg 14 =0,62H5= 3,1

= 42.925 - tregues i intensitetit relativ të punës (numri i vendeve të punës).

Le të ndërtojmë një pemë klasifikimi të objektivave bazuar në kriteret e klasifikimit të specifikuara në të dhënat burimore (Fig. 6).

Diametri i jashtëm: 1gr. - nga 20 në 60 mm.

2 g. - nga 61 në 100 mm.

Diametri i brendshëm: 1gr. - nga 0 në 10 mm.

2 g. - nga 11 në 20 mm.

Për shembull:

Lloji i materialit: 1 - çelik

2 - alumini

Llojet e pjesëve: 1 - 2 - 3 -

Oriz . 6 . Klasifikimi pemë qëllimet

Nga të dhënat e marra më parë kemi K të mbyllur. oper =1,46 ? 2 operacione, rrjedh se prodhimi masiv dhe, në përputhje me rrethanat, koeficienti i kontrollueshmërisë S kontroll = 35.

Bazuar në normën e kontrollueshmërisë, ne përcaktojmë numrin e seksioneve të punëtorisë:

S ish. - koeficienti i kontrollueshmërisë.

n uch = faqe.

Numri i vendeve të punës në vend:

ku është treguesi i intensitetit relativ të punës;

n uch - numri i seksioneve.

Të mërkurën=? 22 vende pune në një vend

Llogaritja e parametrave të vendndodhjes tregohet në tabelat 4 dhe 5.

Tabela 4

Llogaritjaparametrave1 komplot

Rryma Cp = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 1uch = H100 = 90,29?91%

Oriz . 7 Opsione 1 th komplot

Nga Fig. 7 shohim qartë se operacioni më intensiv i punës në seksionin e parë është operacioni i shpimit, pasi më së shumti kohë shpenzohet për zbatimin e tij dhe numri i punëve tejkalon numrin e punëve në të gjitha operacionet e tjera. Faktori i ngarkesës së pajisjeve në seksionin e parë është pothuajse 91% dhe për këtë arsye pajisja në të cilën përpunohen pjesët gjatë të gjitha operacioneve praktikisht nuk janë boshe dhe janë pothuajse plotësisht të ngarkuara.

Tabela 5

Llogaritjaparametrave2 komplot

Rryma Cp = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 2uch = H100 = 93.102869565? 93%

Kz total = H100 = 91.666514322? 92%

Oriz . 8 Opsione 2 komplot

Në bazë të numrit të punëve dhe kohës së shpenzuar për operimin në seksionin e dytë, dallohen operacionet e bluarjes dhe të përpunimit të metaleve (Fig. 8) Faktori i ngarkesës së pajisjeve në seksionin e dytë është pothuajse 92% dhe për rrjedhojë pajisjet në të cilat përpunohen pjesët. nuk është boshe gjatë të gjitha operacioneve dhe ngarkohet pothuajse plotësisht. Në përgjithësi, bazuar në parametrat e llogaritur të të dy seksioneve, dhe në faktorin e përgjithshëm të ngarkesës së pajisjeve të tyre, i cili është 92%, mund të konkludojmë se makinat nuk qëndrojnë boshe dhe ndërmarrja ka kohë të përmbushë planin për prodhimin e pjesëve. Gjithashtu këshillohet ngritja e një linje prodhimi për prodhimin masiv të pjesëve sepse... 92%? 75%.

3.2 Objektet e riparimit

Tabela 6

Standardet kohore për kryerjen e punëve të riparimit për 1 njësi riparimi për pajisjet teknologjike, orë standarde.

Koha efektive vjetore e punës për një punëtor riparimi është 1780 orë.

Standardet e mirëmbajtjes për punëtor për ndërrim për mirëmbajtjen ndërmjet riparimeve janë:

Nobst = 1750 fshij. e.; Nobsl = 500 fshij. e.; Nobpr = 3210 fshij. e.

Sipërfaqja specifike për makinë në dyqanin e riparimit mekanik është Ssp = 18m2. Kompleksiteti mesatar i riparimit të instalimit të pajisjeve R=16 rub. e.

Struktura e ciklit të riparimit:

K (P k) =1, O (P o) =20, T (P t) =6, S (P s) =3.

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit (T mc) - 32,000 orë.

Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit ndërmjet riparimeve, periudhave ndërmjet riparimeve dhe periudhave ndërmjet inspektimeve, vëllimin e punës së riparimit dhe ndër-riparimit, numrin e punëtorëve sipas llojit të punës (punë metalike, vegla makine, etj.) për të kryer punë riparimi dhe mirëmbajtjen ndër-riparuese, numrin total të makinerive për riparimin mekanik dhe zonën e prodhimit për të. Fabrika përdor një formë të centralizuar të organizimit të riparimit.

1. Kohëzgjatja e ciklit të riparimit

2. Kohëzgjatja e periudhës së riparimit:

P me dhe P T - respektivisht numri i riparimeve të mesme dhe aktuale (të vogla) gjatë ciklit të remontit.

P c = 3, P t = 6.

3. Kohëzgjatja e periudhës së ndërprovimit:

Ku P o - numri i inspektimeve gjatë ciklit të riparimit, P o = 20.

4. Vëllimi total vjetor i punës së riparimit:

Ku T te, T me, T T, T o - intensiteti total i punës (metalore, vegla makinerish dhe punë të tjera) të riparimeve dhe inspektimeve kapitale, mesatare, aktuale, përkatësisht, për njësi të kompleksitetit të riparimit, orë standarde; T k = 35, T s =23.5, T t =6.1, T o =0,85.

R i = 16 fshij. e. - numri i njësive të kompleksitetit të riparimit i njësia e pajisjes (pjesa mekanike);

ME pr i = 47 - numri i njësive të pajisjeve i-emri, copë.

Kur përcaktoni shtrirjen e punës veçmas sipas llojit (punë metalike, vegla makinerie dhe të tjera), standardet përkatëse kohore për një njësi riparimi përdoren për të gjitha llojet e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar.

5. Vëllimi vjetor i punës për mirëmbajtjen e remontit:

T obsl = (26)

Ku F e f - fondi vjetor efektiv i kohës së punës për një punëtor = 1980 orë;

TE cm - numri i ndërrimeve të pajisjeve të servisuara = 2;

N ob - standardi i shërbimit për njësitë e riparimit gjatë kryerjes së veglave të makinerisë ( N rreth. art.), hidraulik ( N rreth. Sl.), lubrifikantë ( N rreth. shih) dhe shalë ( N rreth. w.) punë për punëtor për ndërrim.

Vëllimi total vjetor i punës për mirëmbajtjen e remontit:

6. Numri i punëtorëve që kërkohet për riparimin e pajisjeve llogaritet sipas llojit të punës:

ku është intensiteti i punës së punës së caktuar për të kryer punë riparimi, orë standarde;

TE V. n. - koeficienti i përmbushjes së standardeve kohore = 1.09.

Numri i përgjithshëm i punëtorëve të nevojshëm për riparimin e pajisjeve:

7. Numri i punëtorëve të kërkuar për mirëmbajtjen ndërmjet riparimeve:

ku është intensiteti i punës së punës hidraulike ndërmjet riparimeve, orët standarde;

Dokumente të ngjashme

Karakteristikat e formave të ndryshme të organizimit të lëvizjes së objekteve të punës. Analiza e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit në aktivitetin ekonomik të një ndërmarrje, struktura e saj, llogaritja e kohëzgjatjes. Faktorët për reduktimin e kohës së ciklit të prodhimit.

puna e kursit, shtuar 15.09.2014


Koncepti, thelbi, kohëzgjatja dhe struktura e ciklit të prodhimit. Karakteristikat e përgjithshme të formave dhe veçorive të organizimit të lëvizjes së objekteve të punës. Analiza e mënyrave për të reduktuar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit në aktivitetin ekonomik të një ndërmarrje.

abstrakt, shtuar më 16.11.2010


Kohëzgjatja e ciklit teknologjik dhe të prodhimit për lloje të ndryshme të lëvizjes së objekteve të punës. Opsionet e procesit. Parametrat e linjës direkte. Faktori i ngarkesës së punës për operacionet. Kompleksiteti i prodhimit të një pjese të kushtëzuar.

test, shtuar 30.08.2013


Koncepti i ciklit të prodhimit, kohëzgjatja e tij. Analiza e ciklit të prodhimit të produkteve dhe mënyrat për ta zvogëluar atë duke përdorur shembullin e Siberian Plant Energoprom LLC Llogaritja e koeficientëve që karakterizojnë nivelin e organizimit të prodhimit.

puna e kursit, shtuar 29.09.2014


Koncepti i ciklit të prodhimit, kohëzgjatja dhe struktura e tij, metodat bazë të llogaritjes, funksioni ekonomik dhe mënyrat për të përmirësuar efikasitetin e tij. Llogaritja e ciklit të prodhimit për prodhimin e shiritit vetëngjitës (shirit ngjitës), përmirësimi i tij.

tezë, shtuar 10/09/2010


Koncepti dhe parimet e organizimit të procesit të prodhimit. Faktorët që ndikojnë në zgjedhjen e metodës së organizimit të prodhimit. Funksioni ekonomik i ciklit të prodhimit, mënyra për të rritur efikasitetin e tij. Analiza e procesit të prodhimit në OJSC "Pobedit".

puna e kursit, shtuar 06/08/2014


Një shembull i ndërtimit të grafikëve të cikleve teknologjike për llojet sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale të lëvizjes së objekteve të punës. Përcaktimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit për prodhimin e një produkti duke përdorur një skemë montimi të bazuar në ventilator.

test, shtuar 12/06/2011


Koncepti i ciklit të prodhimit, kohëzgjatja dhe struktura e tij. Llogaritja e ciklit të prodhimit duke përdorur shembullin e prodhimit të shiritit vetëngjitës (shirit ngjitës). Përshkrimi i procesit teknologjik dhe kërkimi i mënyrave për të përmirësuar organizimin e prodhimit.

tezë, shtuar 21.07.2011


Studimi i elementeve të strukturës prodhuese dhe joprodhuese të ndërmarrjes. Karakteristikat e organizimit të procesit të prodhimit. Përgjithësimi i parimeve të organizimit racional. Karakteristikat e strukturës dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit.

puna e kursit, shtuar 10/30/2010


Struktura e ciklit të prodhimit, koha e ekzekutimit të operacioneve kryesore dhe ndihmëse dhe ndërprerjet në prodhimin e produkteve. Mënyrat për të minimizuar kostot e procesit të prodhimit. Thelbi i sistemit Just In Time është "Vetëm në kohë". Implementimi i sistemit 5S në ndërmarrje.