Kontrolli i cilësisë së produkteve të printuara. Kontrolli i cilësisë së produkteve të printuara. Kontrolli i cilësisë së produkteve të gatshme

Kontrolli i hyrjes mund të kryhet sipas një numri të madh parametrash. Së pari, le të shohim ato që hasni kur studioni fletën teknike.

Viskoziteti - një nga treguesit themelorë të materialeve harxhuese. Kur punoni me llaqe (përveç me bazë vaji) dhe bojëra të lëngshme (fleksografike), gypat përdoren për të matur viskozitetin. Vlera e viskozitetit përcaktohet në sekonda (koha që duhet që lëngu të rrjedhë nga një gyp i mbushur).

Ekzistojnë disa standarde për gypat. Ruse GOST 9070-75 - gyp VZ-246. Analogët e tij janë DIN 4 (DIN 53211-87) dhe UNE ISO DIN 2431. Për produktet amerikane ekzistojnë standardet përkatëse: hinka FORD (ASTM D 120087) dhe ZHAN (ASTM D 4212-93).

Koha e nevojshme për të matur viskozitetin duke përdorur një hinkë është minimale (2-3 minuta), por ky test na lejon të përcaktojmë me saktësi një nga parametrat kryesorë të materialit. Është shumë e rëndësishme të theksohet se viskoziteti ndryshon shumë me temperaturën. Dhe nëse fletët teknike ofrojnë të dhëna matëse në 200C ose 250C (vlerat më të përdorura), atëherë viskoziteti duhet të kontrollohet rreptësisht në temperaturën e specifikuar, pasi ndryshimi i tij edhe me 50C çon në një ndryshim të rëndësishëm në vlerën e viskozitetit.

Duhet shtuar se para matjes së viskozitetit, materiali i provës duhet të përzihet tërësisht, veçanërisht në rast të ruajtjes afatgjatë.

Pse nevojitet kontrolli i viskozitetit dhe çfarë ndikon ai? Procesi i printimit është projektuar duke marrë parasysh përdorimin e materialeve me viskozitet, vlera e të cilave është në një gamë të caktuar.

Për shembull, një llak që është shumë i hollë do të spërkat, ose një llak shumë i trashë nuk do të rrjedhë. Shumë materiale pas dorëzimit kanë një viskozitet më të lartë se ai i punës dhe kërkojnë sjelljen në vlerën e kërkuar me një hollues të veçantë, në këtë rast, kontrolli duke përdorur një hinkë është i nevojshëm.

Një shembull tjetër: aplikimi i llaqeve të shërueshme me UV duke përdorur një sistem rul. Në këtë rast, viskoziteti optimal i llakut për punë është rreth 20"" sipas një gypi DIN 4 Për të sjellë llakun në viskozitetin optimal, përdoret ngrohja (në asnjë rast hollimi me tretës organikë), por deri në çfarë temperature. a duhet te ngrohet? Përgjigja mund të merret vetëm duke përdorur një viskometër, pasi këto të dhëna zakonisht nuk tregohen në fletët teknike.

Duhet të theksohet gjithashtu se shumë materiale fitojnë viskozitet gjatë funksionimit (tretësit avullojnë, ajri hyn, amoniaku avullohet nga llaqet me bazë uji), kështu që kontrolli i këtij parametri është i nevojshëm jo vetëm në fillim të punës, por edhe gjatë procesit të printimit.

Gypat e përmendura më parë përdoren për materiale të lëngshme, jo shumë viskoze, për të cilat koha e rrjedhjes nga hinka nuk i kalon 2"-3". Për materiale më viskoze, të tilla si ngjitësi, përdoren bojëra shtypëse, viskometra rrotullues.

Ata matin vlerat absolute të viskozitetit, dhe ekzistojnë disa lloje viskometrash dhe disa njësi të ndryshme matëse. Viskometri më i njohur është Brookfield (ISO 2555), Koni dhe Pllaka (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 0562), Hoppler janë gjithashtu të njohura. Këta viskometra ju lejojnë të merrni të dhëna në Poise dhe Stokes.

Për bojërat kompensuese të trasha, të ngjashme me pastën, përdoret një viskometër me shufër (ISO 12644-1996).

Për materialet e tretshme në ujë, vlera e pH (DIN ISO 976) tregohet gjithmonë në fletën e të dhënave teknike.

Sistemet e shpërndarjes së ujit janë të qëndrueshme vetëm në një gamë të caktuar pH dhe kalimi përtej tij mund të çojë në ndarjen e dispersionit dhe humbjen e vetive të kërkuara. Kontrolli i pH të aciditetit është mjaft i thjeshtë. Për një vlerësim të përafërt, mund të përdorni shirita tregues, të cilët mund të përdoren për të përcaktuar pH me një saktësi prej një njësie duke ndryshuar ngjyrën. Përdorimi i një matësi të pH jep lexime dukshëm më të sakta. Kur printoni duke përdorur metodën e kompensimit, prania e një matësi të pH është e detyrueshme, pasi devijimi i vlerës së pH të solucionit hidratues nga ai optimal ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e printimit.

Pothuajse gjithmonë në fletën teknike mund të shihni vlerën e mbetjes së thatë të materialit (ISO 3233:1998, ISO 3251:1993), e cila tregon se sa nga produkti mbetet në të vërtetë pasi materiali është tharë. Vlera e mbetjes së thatë, e cila zakonisht matet për llaqet dhe ngjitësit e shpërndarë në ujë dhe organike, është mjaft e vështirë të përcaktohet në një shtypshkronjë. Kjo analizë gravimetrike kërkon një ekuilibër të saktë, një furrë dhe një tharëse. Por në çdo rast, ky parametër jep një vlerësim objektiv kur krahasohen materiale të ndryshme dhe shpesh ndihmon në shpjegimin e diferencës së çmimit midis tyre. Për shembull, një llak i shpërndarë në ujë me një mbetje të thatë prej 42% kushton 3,00 USD/kg, dhe një llak me mbetje të thatë prej 25% kushton 2,00 USD/kg. Për sa i përket mbetjes së thatë 100%, kostoja e llakut të parë është 7,14 USD/kg, dhe kostoja e të dytit, në dukje më e lirë, është 8,00 USD/kg.

Nga ana tjetër, trashësia përfundimtare e filmit përcakton kryesisht karakteristikat e veshjes që rezulton (shkëlqimi, rezistenca ndaj gërryerjes, papërshkueshmëria, etj.).

Prandaj, duhet të dini mbetjet e thata të materialeve me të cilat po punoni dhe të jeni të vetëdijshëm se kursimi i çmimit të produktit nuk rezulton gjithmonë në një kursim përfundimtar në printim.

Për të kontrolluar bojërat e printimit, ekzistojnë një sërë testesh speciale (OST 29.123-90). Ato rrallë tregohen në fletën teknike që shoqëron bojën, por prodhuesi i materialit ka të gjitha këto të dhëna, pasi bazohet në rezultatet e këtyre testeve që formulohen rekomandime për përdorimin e produktit.

Pra, çfarë mund të matni për të karakterizuar bojën? Madhësia e kokrrizave të bojës karakterizohet nga shkalla e bluarjes, e cila mund të përcaktohet me metodën klasike duke përdorur një pykë (GOST 6589, ISO 1524:2000) ose duke përdorur mikrofotografinë dhe krahasimin me një grup standardesh.

Shkalla e bluarjes së pigmentit të bojës është një nga parametrat kryesorë që përcaktojnë rezolucionin e bojrave. Kërkesa veçanërisht të rrepta për këtë parametër vendosen për bojërat e procesit të përdorura për punë me linja të larta. Duhet të theksohet se jo të gjitha pigmentet mund të kenë një shkallë të mjaftueshme bluarjeje për të riprodhuar detaje të imta të imazhit. Kjo vlen kryesisht për bojërat e metalizuara (nëse pigmenti fërkohet shumë, ato humbasin shkëlqimin e tyre metalik). Një problem i ngjashëm vlen për bojërat fluoreshente - me bluarje të fortë, efekti fluoreshent humbet.

Kontrolli i shkallës së bluarjes mund të kryhet lehtësisht në një shtypshkronjë. Përveç grimcave të pigmentit, duke përdorur një pykë mund të zbuloni përfshirje të huaja (për shembull, mpiksje), të cilat janë rezultat i parregullsive në prodhimin e bojës ose tejkalimit të jetëgjatësisë së saj.

Ngjitja e bojës, e cila mund të jetë përgjegjëse për shkuljen e letrës dhe bojërave të aplikuara më parë, matet duke përdorur një takometër rrotullues (ISO 12634:1996). Ky test kërkon pajisje mjaft të sofistikuara. Dhe nëse modeli Protack (nga Testprint) ju lejon të merrni vlerën e ngjitjes për krahasim me kontrollin, atëherë Tack-oScope (Testprint) bën të mundur zgjedhjen e bilancit bojë-ujë, pasi marrja e ujit nga boja gjatë Procesi i printimit ndikon në ngjitshmërinë përfundimtare.

Matja e ngjitshmërisë së bojës, siç është përmendur tashmë, është mjaft komplekse dhe vështirë se është e mundur në një shtypshkronjë konvencionale. Ky parametër përdoret kur monitorohen bojërat e kompensuara. Kur printoni në makina me shumë ngjyra, ngjitshmëria e bojërave duhet të ulet nga pjesa e parë në të fundit, gjë që është një kusht për bllokimin normal. Është gjithashtu e nevojshme të përdorni bojëra me ngjitje të reduktuar kur printoni në nënshtresa të pa veshura ose në nënshtresa me përmasa të dobëta të shtresës së sipërme. Ngjitja e bojërave mund të reduktohet duke shtuar ose një tretës mineral (vaj printimi) ose një paste speciale për reduktimin e ngjitjes.

Testi i emulsifikimit të bojës së kompensuar zakonisht kryhet në një shtypshkronjë në kushte reale - gjatë procesit të printimit. Nëse dyshoni se një bojë e veçantë po emulsifikohet shumë, mund të bëhet testimi laboratorik për të sqaruar problemin. Aftësia e bojës për të mbajtur ujin mund të vlerësohet duke përdorur pajisje të thjeshta laboratorike. Për një studim gjithëpërfshirës të emulsifikimit në kushte reale, Testprint ka zhvilluar një pajisje të veçantë, Hydro-Scope.

Rrjedha e bojës përcakton sjelljen e bojës në makinë: transferimi i bojës, formimi i pikave, etj. Matja e tij është më shumë një detyrë për një laborator sesa për një teknolog të printimit. Duhet të theksohet se ky parametër, ashtu si viskoziteti, varet fuqishëm nga temperatura. Për të reduktuar efektin negativ të kësaj varësie, për shembull, prodhohen bojëra speciale të kompensimit me rrjedhje të ulët për të punuar në temperatura të ngritura. Ky parametër mund të matet duke përdorur pajisjen e Danielit.

Intensiteti i bojës së printimit është një lloj "mbetjeje e thatë". Ky parametër përcaktohet nga përqindja dhe pastërtia e pigmenteve, dhe gjithashtu, në një masë më të vogël, nga zgjedhja e lidhësit. Bojrat me një nivel të lartë intensiteti janë shumë më të avancuara teknologjikisht. Përparësitë e tyre shpjegohen me trashësinë më të vogël të kërkuar të shtresës së aplikuar të bojës, e cila çon në fiksim më të shpejtë, rrezik të reduktuar të fiksimit, faza më të lehta pas printimit (llak, shtypje filmi, etj.) dhe një gamë më të madhe ngjyrash.

Krahasimi më i saktë i intensitetit të bojës është i mundur nëse keni një spektrofotometër, një makinë printimi provues dhe peshore të sakta (deri në numrin e katërt dhjetor). Teknika është si më poshtë: boja mbështillet në formularin e printimit, pas së cilës peshohet forma, më pas kryhet boja dhe forma peshohet përsëri. Duke ditur sipërfaqen e printimit dhe sasinë e bojës së transferuar, mund të llogarisim me saktësi konsumin në g/m2. Krahasimi i intensitetit të bojës kryhet me të njëjtin konsum duke matur densitetin optik.

Në një shtypshkronjë, është i mundur një test krahasues për intensitetin e bojërave të ndryshme: e vendosim makinën të printojë me një bojë, më pas ndryshojmë bojën, duke lënë të gjitha cilësimet dhe matim leximet e densitetit optik kur printojmë me bojën e re. pastaj bëni një krahasim. Kjo metodë nuk është absolutisht e saktë, pasi bojërat, përveç intensitetit, mund të kenë transferim të ndryshëm boje dhe me të njëjtat cilësime të makinës së printimit mund të marrim trashësi të ndryshme të shtresës së bojës. Por, pavarësisht mangësive, kjo metodë përdoret shpesh dhe jep rezultate mjaft të pranueshme. Më saktë, konsumi i bojës mund të krahasohet për printime të mëdha.

Për të vlerësuar kohën e formimit të shtresës së bojës, ekzistojnë një sërë metodash laboratorike:

• - përcaktimi i kohës së tharjes ose formimit të filmit,
• - përcaktimi i kohës së fiksimit në letër,
• - përcaktimi i kohës së fiksimit fillestar të bojës në printim,
• - përcaktimi i rezistencës së bojës ndaj tharjes në një makinë printimi.

Në një shtypshkronjë, kontrolli zakonisht kryhet gjithmonë për të përcaktuar nëse boja është ngurtësuar, pasi përndryshe i gjithë printimi mund të refuzohet.

Më pas do të doja të përmendja shkurtimisht testet për materialet harxhuese, të cilat mund të klasifikohen si kontrolle hyrëse. Sidoqoftë, nevoja për t'i kryer ato më shpesh shfaqet kur lind një problem në punë ose kur zgjidhet një situatë konflikti me një furnizues të materialeve. Këto teste zakonisht kryhen në një laborator kërkimor, veçanërisht pasi në një rast të diskutueshëm kërkohet një opinion i palës së tretë.

Reaktiviteti i materialeve UV - testimi në kushte laboratorike i shpejtësisë së tharjes së llaqeve dhe bojrave të tharjes me UV dhe përputhshmëria e tij me atë të specifikuar në fletën teknike. Ky test mund të jetë i nevojshëm vetëm nëse problemet e tharjes kanë ndodhur në pajisje 100% të mira.

Testi laboratorik i shkumës përdoret kur krahasohen dy produkte ose kur zgjidhni aditivë kundër shkumës. Në prodhim ne tashmë duhet të merremi me këtë problem. Shkaku i tij mund të jetë ose mosfunksionimi i materialit me cilësi të dobët ose i pajisjeve (për shembull, një pompë pompon ajrin në sistemin e qarkullimit).

Përcaktimi i rezistencës ndaj dritës së një materiali (GOST 9.045-75, GOST 21903-76, ISO 11341:1994, ISO 12040:1997) kërkon një kabinë të veçantë provë në të cilën ngjyra e bojës ndryshon nën ndikimin e dritës nga një llambë ksenon , e cila praktikisht përkon me spektrin e plotë të diellit. Një studim i tillë i gjatë dhe kompleks mund të jetë i nevojshëm vetëm në rast të dëmtimit të produktit për shkak të zbehjes së bojrave, kur bojërat e përdorura u deklaruan si të lehta.

Studime të ngjashme të indeksit të zverdhjes (ASTM D 2253) për llaqet dhe ngjitësit kërkohen kur filmat transparentë zverdhen me kalimin e kohës kur ekspozohen ndaj dritës.

Pika e ndezjes (ISO 1523:2002, ISO 3679:1983) është e specifikuar për të gjitha materialet e djegshme dhe është e rëndësishme për përdorimin e sigurt të produkteve. Njohja e pikës së ndezjes është e nevojshme për të kontrolluar ngrohjen kur përdorni tharëse IR, UV dhe termografi, pasi prania e tretësve në materialet organike dhe të shërueshme nga UV mund të shkaktojë zjarr.

Për disa materiale (për shembull, llaqet UV, ngjyrat e alkoolit), prania e ujit është një karakteristikë negative. Për të përcaktuar përqindjen e ujit, zakonisht përdoret metoda Fisher (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Gjatë përcaktimit të kushteve kufitare të temperaturës për përdorimin e materialeve të shpërndara në ujë, është e rëndësishme të dini temperaturën minimale të formimit të filmit (ISO 2115, ASTM D 2354).

Gjithashtu, kryesisht për materialet e shpërndara në ujë, rezistenca ndaj ngrirjes dhe shkrirjes është e rëndësishme (ASTM D 2243).

Në fund të shqyrtimit të metodave të kontrollit të hyrjes, duhet të theksohet se, natyrisht, jo të gjitha testet për analizën e materialeve harxhuese janë dhënë më lart. Nuk ka kuptim t'i nënshtrohen produktet e përdorura në një analizë kaq të detajuar. Sidoqoftë, edhe një shtypshkronjë e vogël mund të zgjedhë grupin e vet të disponueshëm të testeve të kontrollit të hyrjes (në minimum - viskozitet, pH) dhe të mos i lërë të gjitha çështjet që lidhen me cilësinë e materialeve harxhuese në ndërgjegjen e furnizuesit. Në fund të fundit, ka raste të njohura nga pothuajse të gjithë prodhuesit kryesorë kur grupe individuale të produkteve të provuara mirë dështuan. Dhe nuk është gjithmonë e mundur të vërtetohet, kur të jetë shtypur i gjithë botimi, se është marrë një produkt me cilësi të ulët për shkak të materialeve harxhuese të dobëta. Për më tepër, është e mundur të kthehen paratë e shpenzuara, por koha jo.

Pra, kontrolli i hyrjes ju lejon të siguroheni që keni materiale harxhuese me cilësi të lartë

Thelbi dhe rëndësia e menaxhimit të cilësisë

Në kushtet moderne, një nga problemet kryesore të zhvillimit ekonomik është sigurimi i konkurrencës së produkteve, përfshirë shtypjen. Kjo mund të arrihet përmes përmirësimit të cilësisë dhe një fokusi të qartë te klienti. Është bërë e qartë se prodhuesit e produkteve nuk mund të tërheqin dhe mbajnë konsumatorët (klientët) nëse nuk e konsiderojnë cilësinë si një qëllim strategjik.

Sigurimi i cilësisë së produktit në ndërmarrjet e shtypjes përcaktohet nga një sërë faktorësh të brendshëm: teknikë, organizativë, ekonomikë, socio-psikologjikë. Një vend të rëndësishëm në mesin e këtyre faktorëve zënë faktorët organizativë që lidhen me përmirësimin e organizimit të prodhimit dhe punës, etj. Janë këta faktorë që lidhen me përdorimin e një qasjeje efektive për zgjidhjen e problemeve të cilësisë në një ndërmarrje - menaxhimin sistemik të cilësisë.

Një sistem i menaxhimit të cilësisë është një organizim i veçantë në një sistem prodhimi. Gjëja kryesore në këtë organizatë është dokumentimi i të gjitha proceseve që lidhen me prodhimin e produkteve, nga blerja e materialeve deri te dorëzimi i produkteve të gatshme te konsumatori. Në shumë raste, kjo çon në ndryshime thelbësore në teknologji, teknologji dhe organizim të prodhimit në ndërmarrje. Është e mundur të sigurohet cilësi në një ndërmarrje vetëm kur të gjitha proceset - teknike, teknologjike, organizative - janë të ndërlidhura përmes menaxhimit të cilësisë. Cilësia është një sistem dhe ky sistem duhet menaxhuar.

Sot, çdo ndërmarrje, pavarësisht nga shkalla e saj dhe specifikat e industrisë, rrezikon të gjendet shpejt jashtë fushës së zgjidhjes së problemit të cilësisë nëse refuzon të zbatojë një sistem të menaxhimit të cilësisë. Natyrisht, çdo ndërmarrje është individuale dhe nuk mund të ketë një qasje absolutisht identike për zgjidhjen e problemit të cilësisë. Ekzistojnë gjithashtu dallime gjatë krijimit të sistemeve të menaxhimit të cilësisë në ndërmarrjet e mëdha dhe të vogla.

Sistemet moderne të menaxhimit të cilësisë në ndërmarrje janë krijuar në përputhje me kërkesat e serisë së standardeve ISO 9000:2000, të cilat përfaqësojnë një gamë të tërë dokumentesh: materiale metodologjike, udhëzime për përdorimin e standardeve. Seria e standardeve ISO 9000:2000 në Federatën Ruse është miratuar në formën e standardeve shtetërore:

GOST R ISO 9000-2001 - një standard konceptual që përmban gjithashtu një fjalor terminologjik;

GOST R ISO 9001-2001 - një standard që përcakton të gjitha kërkesat për sistemet e cilësisë;

GOST R ISO 9004-2001 - një standard që vepron si një dokument udhëzues për standardin GOST R ISO 9001-2001 (rekomandime për përmirësimin e aktiviteteve);

GOST R ISO 19011:2002 - një standard që përfshin udhëzime për auditimin e cilësisë dhe sistemeve të menaxhimit të mjedisit (që do të prezantohet në 2002).

Standardet GOST R ISO të serisë 9000-2001 janë dokumente këshilluese dhe lejojnë ndryshime të rëndësishme të përcaktuara nga struktura dhe parimet e funksionimit të secilës ndërmarrje. Pavarësisht natyrës së tyre këshilluese, këto standarde janë miratuar si standarde kombëtare në pothuajse 100 vende të botës, duke përfshirë Rusinë në 2001. Në seritë e standardeve GOST R ISO 9000-2001, termi "sistem i menaxhimit të cilësisë" është modifikuar. Në vend të kësaj, termi "sistem i menaxhimit të cilësisë" përdoret si një sistem menaxhimi për drejtimin dhe menaxhimin e një organizate në lidhje me cilësinë.

Një shenjë e jashtme nëse një ndërmarrje ka një sistem cilësie në përputhje me kërkesat e serisë GOST R ISO 9000-2001 është një certifikatë konformiteti, e cila tregon se ndërmarrja, pavarësisht nga rrethanat e jashtme dhe të brendshme, do të prodhojë produkte të cilësisë së kërkuar. me garanci të caktuara. Certifikata e konformitetit për sistemin e menaxhimit të cilësisë lëshohet nga një organ certifikues i autorizuar, për shembull, CJSC TKB Intercertifica, etj. Periudha e vlefshmërisë së certifikatës së konformitetit për sistemin e cilësisë është jo më shumë se 3 vjet. Pas përfundimit të periudhës së vlefshmërisë së tij, sistemi i cilësisë riçertifikohet. Vlefshmëria e certifikatës së konformitetit mund të pezullohet ose anulohet në rastet e ndryshimeve: dokumente rregullatore për produktet, dizajni ose konfigurimi i produktit, teknologjia, kërkesat e teknologjisë, metodat e kontrollit, sistemi i sigurimit të cilësisë.

Duhet të theksohet se pajtueshmëria me kërkesat e serisë GOST R ISO 9000-2001 nuk mund të sigurojë një garanci 100% për cilësinë e produkteve, por synon të sigurojë eliminimin e garantuar të të gjitha mangësive në procesin e prodhimit që ndikojnë në cilësi.

Zbatimi i serisë GOST R ISO 9000-2001 në një ndërmarrje mund të arrihet jo përmes zbatimit rrënjësor të gjithçkaje të parashikuar nga këto standarde, por përmes infuzionit harmonik të elementeve të një sistemi të ri të cilësisë në përputhje me kërkesat e tregut ose karakteristikat specifike. të një situate të caktuar.

Përvoja e huaj e ndërmarrjeve tregon se sistemet e menaxhimit të cilësisë bazuar në kërkesat e standardeve të serisë ISO 9000 mbulojnë vetëm 30% të problemeve që ndërmarrjet duhet të zgjidhin vazhdimisht. Në këtë drejtim, konkurrueshmëria e ndërmarrjeve në të ardhmen mund të sigurohet vetëm nëpërmjet menaxhimit të integruar të të gjitha nënsistemeve të ndërmarrjes dhe përmirësimit të vazhdueshëm të tyre në bazë të “Menaxhimit të Cilësisë Totale” (TQM). Ky është një sistem gjithëpërfshirës i bazuar në përmirësimin e vazhdueshëm të cilësisë, dorëzimin në kohë dhe minimizimin e kostove të prodhimit. Ideologjia bazë e TQM bazohet në parimin se nuk ka kufi për përmirësim.

Kontroll teknik në sistemin e menaxhimit të cilësisë së produktit

Në sistemin e menaxhimit të cilësisë në standardet e serisë GOST R ISO 9000-2001, një vend i caktuar i jepet kontrollit, i cili kuptohet si një procedurë për vlerësimin e konformitetit përmes vëzhgimeve dhe gjykimeve, shoqëruar me matje të përshtatshme. Këto matje duhet të kryhen duke përdorur metoda që konfirmojnë aftësinë e proceseve për të arritur rezultatet e planifikuara.

Për të kryer këtë procedurë, GOST R ISO 9004-2001 rekomandon përcaktimin e metodave të matjes, kërkesat e matjes për vlerësimin e funksionimit të proceseve dhe përmirësimin e tyre, si dhe planifikimin e matjeve.

Kur zgjidhni metodat e matjes për të siguruar përputhjen e produktit, duhet të merren parasysh sa vijon:

llojet e karakteristikave të produktit, të cilat më pas përcaktojnë llojet e matjeve, instrumentet e përshtatshme matëse, saktësinë e kërkuar dhe aftësitë e kërkuara;

pajisjet, programet dhe mjetet e nevojshme;

vendndodhjen e pikave të matjes në sekuencën e procesit;

karakteristikat që do të maten në çdo pikë, dokumentacioni dhe kriteret e pranimit që do të zbatohen, etj.

Një vend të spikatur në sistemin e kontrollit zë kontrolli teknik i cilësisë, i cili është pjesë përbërëse e procesit të prodhimit dhe përfaqëson një sistem masash që synojnë të sigurojnë prodhimin e produkteve që përputhen plotësisht me kërkesat e dokumenteve rregullatore. - ky është një kontroll i përputhshmërisë së objektit të kontrollit me kërkesat teknike të përcaktuara.

Si kryesore objektet e kontrollit teknik në ndërmarrjet e shtypshkronjës merren parasysh këto:

materialet bazë dhe ndihmëse të furnizuara nga jashtë;

produkte gjysëm të gatshme të marra nga jashtë;

dorëshkrime dhe origjinale të ardhura nga shtëpitë botuese;

dokumentacioni teknik;

proceset teknologjike, operacionet, mënyrat e zbatimit të tyre;

produkte gjysëm të gatshme të transferuara nga punishtja në punishte ose nga vendi në vend;

disiplinë teknologjike në procesin e prodhimit;

gjendja e pajisjeve dhe mjeteve;

produkte të gatshme etj.

Parametrat e kontrolluar, në varësi të objektit të kontrollit teknik, mund të jenë: grada e materialit, parametrat fiziko-kimikë, gjeometrikë, funksionalë, karakteristikat sasiore dhe cilësore të procesit teknologjik, defektet e jashtme dhe të brendshme.

Llojet organizative dhe format e proceseve të kontrollit teknik janë shumë të ndryshme. Prandaj, këshillohet që ato të ndahen në grupe sipas kritereve të klasifikimit: faza e procesit të prodhimit, plotësia e mbulimit të produktit nga kontrolli, shkalla e lidhjes me objektin e kontrollit me kalimin e kohës, qëllimi i kontrollit, vendndodhja e pikave të kontrollit, natyra e kontrolli, mënyra e përcaktimit të treguesve të cilësisë, format organizative për identifikimin dhe parandalimin e defekteve, performuesit etj. Klasifikimi i kontrollit teknik të cilësisë së produktit është dhënë në tabelë. 9.1.

Tabela 9.1

Klasifikimi i kontrollit teknik të cilësisë së produktit

Kontrolli në hyrje përfshin kontrollimin e materialeve të furnizuara për ndërmarrjen (letër, bojë, etj.), produkte gjysëm të gatshme dhe përbërës për përputhjen e tyre me standardet, specifikimet teknike, etj.

Kontrolli operacional kryhet në procesin e përpunimit të produktit për të kontrolluar cilësinë e operacioneve teknologjike, për të identifikuar dhe eliminuar devijimet nga rrjedha normale e procesit të prodhimit në rrjedhën e kontrollit të zbatimit të disiplinës teknologjike dhe gjendjes së pajisjeve.

Kontrolli i pranimit kryhet për të përcaktuar përputhshmërinë e treguesit të cilësisë me standardet e vendosura, specifikimet teknike, etj.

Në varësi të plotësisë së mbulimit të kontrollit të produktit, bëhet dallimi midis kontrollit të vazhdueshëm dhe selektiv. Kontroll i plotë realizohet me mbulim 100% të produkteve të paraqitura (e gjithë grupi i produkteve me të njëjtin emër). Në printim përdoret:

nëse cilësia e materialeve hyrëse, produkteve gjysëm të gatshme dhe përbërësve nuk është e besueshme;

kur besueshmëria e pajisjes ose e procesit teknologjik është e ulët (kur cilësia uniforme nuk sigurohet në të gjitha operacionet);

mbi operacionet që janë kritike për sigurimin e cilësisë së produktit në operacionet e mëvonshme (për shembull, korrigjimi).

Kontrolli i kampionimit vetëm një mostër produktesh nga një grup mjaft i madh produktesh i nënshtrohet një shkalle të lartë stabiliteti të procesit teknologjik, duke siguruar uniformitetin e cilësisë së produktit (për shembull, kontrollimi i cilësisë së materialeve hyrëse nga një laborator teknologjik).

Sipas shkallës së lidhjes me objektin e kontrollit në kohë, dallohen monitorimet periodike dhe të vazhdueshme. Kontroll periodik përdoret me stabilitet mjaftueshëm të lartë të cilësisë së produkteve dhe proceseve teknologjike. Monitorim i vazhdueshëm subjekt i proceseve të paqëndrueshme teknologjike kur është e nevojshme të sigurohen vazhdimisht disa karakteristika cilësore, si rregull, me mjete kontrolli automatike ose gjysmë automatike.

Sipas qëllimit të kontrollit, ata bëjnë dallimin ndërmjet monitorimit të përshtatshmërisë së produkteve, cilësisë së produktit dhe stabilitetit të produktit. Kontrolli i përshtatshmërisë produktet synojnë të ndajnë një grup nga produktet me defekt (për shembull, refuzimi i printimeve gjatë renditjes). Kombinohet me masa parandaluese dhe analiza të defekteve. Kontrolli i cilësisë së produktit kryhet nga vetë punëtorët, mbikëqyrësit dhe punonjësit direkt në operacionet e prodhimit për të vlerësuar nivelin e cilësisë sipas treguesve të vendosur. Monitorimi i stabilitetit të procesit përcakton devijimet nga parametrat e specifikuar dhe faktorët që i shkaktojnë ato gjatë procesit të prodhimit. Kjo mundëson rregullime dhe rregullime të pajisjeve për të siguruar ruajtjen e parametrave të cilësisë.

Bazuar në vendndodhjen e pikave të kontrollit, bëhet një dallim midis kontrollit rrëshqitës dhe atij të palëvizshëm. Kontroll rrëshqitës kryhet direkt në vendin e punës duke përdorur instrumente dhe mjete të thjeshta. Në këtë rast, kontrolluesi shërben njëkohësisht disa stacione pune. Kontrolli i palëvizshëm kryhet në pikat stacionare të kontrollit, të cilat krijohen kur është e nevojshme të kontrollohet një numër i madh i objekteve identike të prodhimit. Këto pika janë të pajisura me pajisje matëse komplekse dhe kërkojnë organizim racional të punës së inspektorëve. Një pikë kontrolli e palëvizshme mund të përfshihet në rrjedhën e operacioneve përfundimtare të procesit teknologjik.

Në varësi të natyrës së kontrollit, dallohen kontrolli aktiv dhe pasiv. Aktiv (paralajmërim) kontrolli i produktit kryhet për të identifikuar devijimet nga parametrat e specifikuar të cilësisë gjatë kryerjes së operacioneve. Ky kontroll është më efektivi. Kontroll pasiv (breshëri). kryhet kryesisht pas përfundimit të një operacioni dhe synon të identifikojë defektet në mënyrë që të parandalojë hyrjen e produkteve me defekt në operacionet e mëvonshme.

Në industrinë e shtypjes përdoren metoda të ndryshme për përcaktimin e treguesve të cilësisë: llogaritje, matje, eksperte, sociologjike.

Metoda e llogaritjes bazohet në përdorimin e varësive teorike dhe (ose) empirike të treguesve të cilësisë në parametrat e saj.

Metoda e matjes mund të kryhet duke përdorur mjete teknike të matjes (metodë instrumentale) ose bazuar në një analizë të perceptimit të shqisave (organoleptike).

Metoda instrumentale në prodhimin e printimit përfaqësohet nga metoda gjeometrike, fiziko-kimike dhe eksperimentale. Gjatë kontrollit instrumental, përdoren instrumente dhe instrumente për qëllimin e duhur. Kontrolli fiziko-kimik përdoret kryesisht në analizat laboratorike, për shembull, kur materialet hyjnë në ndërmarrje. Metoda eksperimentale përdoret në formën e testimit të vetive të performancës së produkteve në kushte të caktuara duke përdorur instrumente speciale.

Metoda organoleptike në prodhimin e printimit përfaqësohet kryesisht nga kontrolli vizual, i cili konsiston në ekzaminimin e produktit, ndonjëherë duke përdorur një xham zmadhues ose mikroskop, si dhe objekte testuese.

Metoda eksperte bazohet në vendimet e marra nga specialistët në bazë të kërkimeve të ekspertëve.

Metoda sociologjike përfshin mbledhjen dhe analizimin e opinioneve rreth cilësisë së produkteve nga konsumatorët aktualë ose potencialë.

Kontrolli i paqëndrueshëm kryhet nga një kontrollues pa orar gjatë shëtitjes sistematike nëpër vendet e punës që i janë caktuar.

Në kontrolli i unazës produktet inspektohen në vendin e prodhimit të tyre. Kontrolluesit i caktohet një numër i caktuar vendesh pune, në të cilat ai ecën periodikisht në përputhje me orarin orar.

Metodat statistikore të kontrollit të cilësisë luajnë një rol të madh në sigurimin e cilësisë së produktit, përdorimi i të cilave është një nga kërkesat për sistemin e menaxhimit të cilësisë në përputhje me serinë GOST R ISO 9000-2001.

Nën metoda e kontrollit statistikor i referohet monitorimit të cilësisë së produkteve ose gjendjes së një procesi teknologjik, i kryer duke përdorur teorinë e probabilitetit dhe statistikat matematikore.

Qëllimi i metodave të kontrollit statistikor është të përjashtojë ndryshimet e rastësishme në cilësinë e produktit. Ndryshime të tilla shkaktohen nga arsye specifike që duhet të identifikohen dhe eliminohen në kohën e duhur.

Avantazhi i kontrollit statistikor është aftësia për të zbuluar devijimet nga procesi teknologjik jo kur është prodhuar e gjithë xhiroja, por gjatë procesit të prodhimit. Përdorimi i kontrollit statistikor shoqërohet gjithashtu me një ulje të kostove të kryerjes së operacioneve të kontrollit në krahasim me kontrollin e vazhdueshëm.

Ndër llojet e metodave statistikore të përdorura për kontrollin e cilësisë në ndërmarrjet e shtypjes:

analiza statistikore e procesit të prodhimit;

analiza statistikore e saktësisë dhe besueshmërisë së proceseve teknologjike;

kontrolli i cilësisë së pranimit statistikor etj.

Çdo lloj i metodës statistikore të kontrollit të cilësisë ka avantazhet dhe disavantazhet e veta.

Përdorimi i metodave të kontrollit statistikor është efektiv për procese teknologjike të vendosura dhe të qëndrueshme. Kjo ngre nevojën për stabilitet të prodhimit. Mënyra më e besueshme e një stabilizimi të tillë është krijimi i një sistemi të menaxhimit të cilësisë në një ndërmarrje printimi.

Për aplikimin e suksesshëm të metodave statistikore për kontrollin e cilësisë së produktit, është e nevojshme të zhvillohen udhëzime dhe standarde që, në një formë të arritshme, të zbulojnë thelbin e këtyre metodave për punonjësit e ndërmarrjes.

Kontrolli aktual parandalues kryhet për të parandaluar defektet në fillim dhe gjatë përpunimit. Gjatë këtij kontrolli kryhet: kontrollimi i kopjeve të para të produkteve; monitorimi i përputhshmërisë me regjimet teknologjike; kontrollimi i materialeve që hyjnë në prodhim, pajisjeve teknologjike, etj.

Një formë e zakonshme e kontrollit në ndërmarrjet e shtypjes është vetëkontrolli i kryer nga interpretuesit e drejtpërdrejtë në vendin e punës. Gjatë vetëkontrollit, kryhet monitorim i vazhdueshëm me dhe pa regjistrim të të dhënave cilësore, kryerja e operacioneve me cilësi të lartë me plotësimin e dokumentacionit shoqërues dhe merret vendim për korrigjimin e defekteve dhe mangësive. Llojet e tjera të punës së kontrollit teknik duhet të kryhen nga specialistë: punonjës të departamentit të kontrollit të cilësisë, si dhe punonjës të kujdesit. Vetëkontrolli zvogëlon kostot e operacioneve të kontrollit, rrit përgjegjësinë e interpretuesve dhe luan një rol të madh edukues.

Në praktikën e ndërmarrjeve të shtypjes, veçanërisht atyre të vogla, për të kursyer para, kontraktorit i ngarkohet në mënyrë të paarsyeshme përgjegjësia e kryerjes së të gjitha operacioneve të kontrollit. Kjo shpesh ndikon negativisht në cilësinë e produkteve, pasi kontraktori i drejtpërdrejtë nuk ka aftësinë të kontrollojë të gjithë parametrat e produkteve dhe proceseve teknologjike, nuk ka aftësi të veçanta dhe instrumentet e nevojshme. Ekipet dhe seksionet gjithashtu mund të punojnë nën vetëkontroll.

Futja e pajisjeve të automatizuara në të gjitha rastet kërkon sigurimin e autonomisë së operatorëve interpretues dhe zgjerimin e funksioneve që ata kryejnë, të cilat përfshijnë detyrimisht vetëkontrollin. Një kusht i domosdoshëm për kalimin në vetëkontroll është rikualifikimi i personelit dhe ndryshimi i strukturës së ndërmarrjes. Të marra së bashku, këto masa do të sigurojnë cilësi të përmirësuar të produktit.

Përbërja e interpretuesve dhe struktura e shërbimit të kontrollit teknik përcaktohen nga organizata e kontrollit teknik të miratuar në ndërmarrjen e shtypjes.

Organizimi i kontrollit teknik

Operacionet e kontrollit teknik paraprihen nga zhvillimi i teknologjisë së kontrollit, projektimi dhe prodhimi i pajisjeve të kontrollit dhe futja e pajisjeve të kontrollit dhe matjes.

Zhvillimi teknologjitë e kontrollit teknik konsiston në përshtatjen e tij me proceset standarde të prodhimit përpilohet një listë vijuese e operacioneve të kontrollit. Teknologjia e kontrollit teknik është zhvilluar për çdo objekt tipik kontrolli, për çdo ndarje të ndërmarrjes dhe është hartuar në formën e një grafiku të rrjedhës së kontrollit teknologjik (Tabela 9.2). Kur zhvillojmë teknologjinë e kontrollit teknik, ne përdorim udhëzimet për kontrollin teknik operacional në një ndërmarrje printimi, e cila pasqyron pozicionet e kontrollit në të gjitha fazat e procesit teknologjik në ndërmarrjet e printimit, rendit treguesit e kontrolluar me tolerancat për ndryshimet e tyre, tregon metodat dhe mjetet e kontrollit, si dhe personat që ushtrojnë kontroll. Një fragment i udhëzimeve për kontrollin operacional është dhënë në tabelë. 9.3.

Llojet dhe metodat e kontrollit teknik të përdorur duhet të korrespondojnë me nivelin e teknologjisë, teknologjisë dhe organizimit të prodhimit të arritur në ndërmarrje, si dhe me kërkesat për cilësinë e produktit.

Zgjedhja e llojit dhe metodave të kontrollit teknik të cilësisë është një detyrë komplekse dhe e përgjegjshme, zgjidhja e së cilës kërkon kosto të përshtatshme për kontrollin teknik, në krahasim me humbjet e mundshme nga defektet sipas opsioneve të ndryshme për teknologjinë e kontrollit.

Për të koordinuar punën e menaxhimit të cilësisë në ndërmarrjet e shtypjes, duhet të krijohet një shërbim cilësor, funksionet e të cilit duhet të përfshijnë sigurimin e zbatimit të operacioneve të kontrollit teknik. Ky shërbim duhet të drejtohet nga një Zëvendës Drejtor i Cilësisë me autoritet të mjaftueshëm. Jo çdo ndërmarrje printimi është në gjendje të mbajë një sistem gjithëpërfshirës të cilësisë. Ndërmarrjet e vogla dhe të mesme, si rregull, përdorin shërbimet e firmave të specializuara të konsulencës dhe inxhinierisë, duke u kufizuar në të paturit e një inxhinieri cilësor ose thjesht një ekzekutiv të përgjegjshëm cilësor nga radhët e punonjësve të kompanisë.

Si pjesë e shërbimit cilësor në një ndërmarrje printimi, ekziston një divizion për kontrollin teknik të cilësisë - departamenti i kontrollit teknik (QCD), i cili ofron aspekte teknike dhe teknologjike të kontrollit të cilësisë.

Objektivat kryesore të departamentit të kontrollit të cilësisë janë parandalimi i lëshimit të produkteve që nuk përputhen me dokumentacionin teknologjik, kërkesat e standardeve dhe kushteve teknike, kushtet kontraktuale, si dhe forcimi i disiplinës së prodhimit dhe teknologjisë dhe rritja e përgjegjësisë së të gjitha niveleve të prodhimit. për cilësinë e produkteve. Departamenti i kontrollit të cilësisë në nivel të njësisë prodhuese të ndërmarrjes organizon të gjitha llojet e kontrollit teknik. Struktura dhe stafi i departamentit të kontrollit të cilësisë së ndërmarrjes zhvillohen duke marrë parasysh karakteristikat e prodhimit të ndërmarrjes.

Funksionet e kontrollit teknik në një ndërmarrje printimi lidhen drejtpërdrejt me mbështetjen metrologjike të prodhimit, e cila lejon zhvillimin, verifikimin dhe funksionimin korrekt të instrumenteve matëse, pajisjeve kompjuterike elektronike dhe monitorimin e gjendjes së tyre, etj.

Në ndërmarrjet e shtypjes, densitometra të dizajneve të ndryshme dhe instrumente të tjera dhe mjete teknike përdoren gjerësisht si instrumente matës, përfshirë pajisjet elektronike që sigurojnë kontrollin dhe rregullimin e procesit teknologjik në modalitetin automatik.

Një vend të veçantë në mjetet e kontrollit zënë objektet e provës ose shkallët e provës. Ato janë të dizajnuara për kontrollin vizual të rezultateve të printimit, dhe gjithashtu bëjnë të mundur marrjen e vlerave dixhitale për vetitë e caktuara të imazhit. Ndërmarrja duhet të jetë e pajisur plotësisht me mjete kontrolli.

Kontabiliteti dhe analiza e defekteve

Produktet e prodhuara në devijime nga standardet dhe specifikimet teknike konsiderohen me defekt ose defekt. Nëse zbulohet një defekt brenda ndërmarrjes, ai është një defekt i brendshëm nëse klienti (konsumatori) e ka atë, ai është një defekt i jashtëm.

Defektet e korrigjueshme janë pjesë, produkte gjysëm të gatshme ose të gatshme, defektet e të cilave janë ekonomikisht fitimprurëse dhe teknikisht të mundshme për t'u eliminuar. Një martesë (përfundimtare) e pariparueshme konsiderohen pjesë, produkte gjysëm të gatshme ose të gatshme që nuk mund të eliminohen teknikisht ose nuk janë ekonomikisht të qëndrueshme për ta bërë këtë.

Në përputhje me standardet e serisë GOST R ISO 9000-2001, gjatë organizimit të procesit të prodhimit të produkteve, një rëndësi e madhe duhet t'i kushtohet sigurimit të gjurmueshmërisë, e cila kuptohet si aftësia për të gjurmuar historinë, aplikimin ose vendndodhjen e asaj që konsiderohet. . Gjurmueshmëria mund t'i referohet origjinës së materialeve dhe përbërësve; historia e përpunimit të produktit; shpërndarjen dhe vendndodhjen e produkteve pas dorëzimit.

Sigurimi i gjurmueshmërisë bën të mundur identifikimin e problemeve në prodhim dhe shkaqeve sistematike të devijimeve që kanë ndikimin më të madh në cilësinë e produktit.

Në ndërmarrjet e shtypshkronjës, gjurmueshmëria sigurohet duke regjistruar rastet e defekteve. Për të kryer një kontabilitet të tillë, kërkohet një klasifikim i unifikuar sipas llojeve të martesës, fajtorëve dhe arsyeve të martesës. Për këtë qëllim, ndërmarrjet po zhvillojnë një klasifikues defektesh. Kodet e përfshira në klasifikues bëjnë të mundur thjeshtimin e të dhënave në lidhje me regjistrimin e martesës dhe bëjnë të mundur automatizimin e kontabilitetit të saj.

Lloji i defektit në klasifikuesin e defektit i referohet defekteve specifike dhe devijimeve nga kërkesat e vendosura për produktet, të cilat janë baza për refuzimin dhe ndarjen e tij nga produktet e përshtatshme.

Për arsye, defektet dallohen për shkak të defekteve në materialet fillestare, gabimeve në dokumentacionin teknologjik (qëndrimi i pakujdesshëm i punëtorit ndaj punës së tij), për shkak të keqfunksionimeve dhe rregullimit të gabuar të pajisjeve, mosfunksionimit të defekteve të departamentit të kontrollit të cilësisë, etj.

Sipas fajtorëve, bëhet dallimi midis defekteve të shkaktuara nga faji i një punonjësi-operatori, një punëtor rregullues, një kryepunëtor, punonjës laboratori, departamente: prodhim, planifikim, kryeteknolog, kryemekanik, letër, departamenti i kontrollit të cilësisë, etj.

Për shembull, lloji i defektit "doodles" merr kodin 02. Arsyet për këtë lloj defekti mund të jenë: "letër e pluhurosur", e cila merr kodin 021 dhe "konsumimi i rulit të bojës", që merr kodin 022; të jenë arsye të tjera. Edhe autorët e mundshëm të martesës marrin kodet e tyre.

Për të marrë parasysh arsyet që çojnë në lëshimin e produkteve me defekt dhe ndikimin e tyre në treguesit e performancës teknike dhe ekonomike të ndërmarrjes, mund të zhvillohen forma të ndryshme dokumentesh. Mostrat e dokumenteve të përdorura për regjistrimin dhe analizimin e defekteve janë dhënë në tabelë. 9.4, 9.5, 9.6.

Tabela 9.4

Probleme (defekte) në prodhim

Tabela 9.5

Renditja e martesës sipas rëndësisë
(në varësi të sasisë së kostove)

PRINIM CILËSOR OFFSET ME KOHËN!!!

Kontrolli i cilësisë së produkteve të printuara në shtypshkronja MAXSPACE fillon me kontrollin e materialeve që hyjnë në shtypshkronjë, vazhdon në të gjitha operacionet e procesit të prodhimit dhe përfundon me kontrollin e cilësisë së produktit të përfunduar.

KONTROLLI I HYRJES SË MATERIALEVE

Prodhimi ynë përdor vetëm materiale të çertifikuara: bojë, letër, laminim, të rekomanduara nga prodhuesit e pajisjeve të printimit dhe postprintimit nga Heidelberg. Të gjitha materialet kontrollohen për integritetin e paketimit dhe jetëgjatësinë, si dhe për parametrat që ndikojnë në ekzekutimin e procesit teknologjik.

KONTROLLI NË OPERACIONET PRODHUESE

Përgatitja para shtypjes

Kur merrni një plan urbanistik nga klienti në formë elektronike, kontrolli kryesor i tij kryhet për të siguruar që paraqitja përputhet me kërkesat teknike të shtypshkronjës, një printim ose një mostër të produktit të përfunduar. Harta e kompletuar teknologjike kontrollohet nga një teknolog për pajtueshmërinë me proceset e specifikuara teknologjike. Paraqitja dhe vendosja e përfunduar kontrollohen nga drejtuesi i departamentit të parashtypjes. Gjithashtu, nëse është e nevojshme, ne i dërgojmë zbritjet klientit për miratim.

Gjatë nxjerrjes së formularëve të printuar, kontrollohet si vijon: korrektësia e mënyrave të përpunimit të pllakave dhe prania e dëmtimeve mekanike.

Prodhimi i printimit

Në këtë fazë, të mëposhtmet kontrollohen nga printeri dhe teknologu:

1. Ndryshimi i tonit - një ndryshim në ngjyrën e një produkti nga një kopje në kopje në një botim.

2. Prania e shenjave.

3. Kombinimi i ngjyrave. Devijimi lejohet deri në 0.1 mm.

4. Korrektësia e grushtit të shtetit, d.m.th. rastësi në dritën e fytyrës dhe të pasme të produktit.

5. Saktësia e një ngjyre të caktuar (PANTONE). Ndryshimet e ngjyrave dhe saktësia e vendosjes së ngjyrave kontrollohen duke përdorur një spektrofotometër. Cilësi e shkëlqyer me Delta E deri në 3, syri mezi dallon ndryshimin. Cilësi e mirë – në rangun Delta E nga 3 në 6. Cilësi e kënaqshme – në rangun Delta E nga 6 në 9.

6. Shtrydhja e tepërt.

7. Përputhja e numrit të printuar realisht të printimeve me botimin e porositur.

Përpunimi pas shtypjes

Më poshtë i nënshtrohen kontrollit:

1. Koha për fiksimin përfundimtar të bojës në print, sepse dërgimi i një printimi "të papërpunuar" për përpunim pas shtypjes mund të çojë në dëmtimin e shtresës së bojës dhe ngjitjen e fletëve;

2. Dimensionet e sakta dhe mungesa e animit;

3. Saktësia e palosjes ose e rrudhosjes;

4. Përzgjedhja e saktë e tirazhit (për shembull, kur prodhohen katalogë ose broshura) nuk duhet të ketë dy fletë identike ose të mungojnë në një bllok, dhe fletët duhet të renditen në sekuencën e duhur;

5. Cilësia e ngjitjes së elementeve të produktit (për shembull, shirit mbi folësit e rafteve ose këmbët në dredha-dredha);

6. Cilësia e lidhjes (katalog ose broshurë);

7. Cilësia dhe pajtueshmëria me specifikimet e materialeve lidhëse dhe mbaruese.

Kjo listë mund të vazhdohet, dhe numri i parametrave të kontrollit do të rritet në varësi të kompleksitetit të një produkti të caktuar.

Një listë e plotë e parametrave të kontrollit dhe tolerancave për devijimet e tyre jepen në udhëzimet teknologjike për proceset e prodhimit të printimit të miratuara nga Komiteti Shtetëror i Federatës Ruse për Printime.

KONTROLLI I CILËSISË TË PRODUKTEVE TË PËRFUNDuara

Para paketimit, produktet e gatshme kontrollohen në mënyrë selektive për pajtueshmërinë me kërkesat e normave dhe standardeve të printimit.

Kontrolli i cilësisë së produktit është një grup masash, duke përfshirë matjet, analizën e testeve të një sërë vetive dhe karakteristikave të produkteve dhe krahasimin e tyre me kërkesat e vendosura për të përcaktuar përputhjen e vlerave të marra dhe të kërkuara të parametrave të cilësisë.

Kontrolli i cilësisë së produkteve të printuara kryhet duke përdorur dy sisteme matëse me ngjyra dhe densitet.

Mjetet e kontrollit përfshijnë mjete dhe instrumente teknike që përdoren për të matur sasitë e kontrolluara dhe kanë veti të ndryshme metrologjike. Mjeti më i zakonshëm i thjeshtë është një vizore;

Një vend të veçantë në mjetet e kontrollit zënë objektet e provës ose shkallët e provës. Qëllimi i tyre kryesor është të marrin informacion operacional në lidhje me treguesit objektivë të cilësisë së produkteve të printuara. Shkallët e provës janë të dizajnuara për kontroll vizual, por në të njëjtën kohë ato bëjnë të mundur marrjen e vlerave dixhitale për vetitë e caktuara të imazhit.

Disa informacione rreth shkallëve operacionale të kontrollit të cilësisë janë paraqitur në paragrafin 6.3.2 "Treguesit e cilësisë dhe metodat për kontrollin e tyre".

Broshura "Bazat e menaxhimit të cilësisë së produkteve të printuara" diskuton shkallën e testimit të zhvilluar nga VNIIPoligrafiya, e cila rekomandohet për përdorim në ndërmarrjet e shtypjes në vend. Struktura e përgjithshme e shkallës është paraqitur në Figurën 10.

Figura 10 Shkalla e provës për kontrollin operacional të procesit të printimit offset:

• 1 -- Elementet e kontrollit të fitimit të pikave për bojërat e purpurt, cian, të verdhë dhe të zi;
• 2-- elemente për kontrollin e riprodhimit të pikave të vogla raster për ngjyrat e purpurta, cian, të verdhë dhe të zezë (përbëhen nga dy fusha raster - sipërme dhe të poshtme);
• 3 -- botë radiale për një vlerësim të përgjithshëm të rezultateve të printimit për të gjitha ngjyrat;
• 4-- botë unazore me linjë të ulët dhe të lartë për kontrollin e rrëshqitjes;
• 5,6, 7, 8 - mbulesa me një ngjyrë për kontrollin e trashësisë së shtresës së bojës në printim (5 - magenta, 6 - cian, 7 - e verdhë, 8 - e zezë);
• 9,10,11-- mbivendosjet binare të makinerive për të kontrolluar kalimin e bojës në bojë (9- e kuqe (R + F), 10- blu
• (P + G), 11-- mbivendosje e gjelbër (F + G));
• 12-- mbivendosja e tre fushave raster të purpurt, të verdhë dhe cian për të kontrolluar balancën e ngjyrave "gri në gri" në gjysmëtonet;
• 13-- mbivendosja e bojës me tre bojëra me ngjyra për të kontrolluar kalimin e bojës së tretë në një bojë binar;
• 14-- aplikimi i bojës së zezë në një fushë raster me tre ngjyra për të kontrolluar kalimin e bojës së katërt në një fushë me tre ngjyra;
• 15-- kryqe-shenja regjistrimi per te kontrolluar regjistrimin e bojrave.

“Le të shqyrtojmë në detaje treguesit që mund të monitorohen duke përdorur këtë objekt testimi.

Monitorimi i treguesve të paraqitjes së ngjyrave

Për të kontrolluar printimin "e thatë", shkalla e provës duhet të përmbajë bojë për të kontrolluar printimin "e lagësht", shkalla e provës duhet të përmbajë fusha rasterike.

Elementet e kontrollit të interpretimit të ngjyrave të shkallës së provës të paraqitur në Figurën 10 përfshijnë:

• 1) mbulesa me një ngjyrë për të kontrolluar riprodhimin e parametrave të ngjyrës (në fakt trashësia e shtresës së bojës, pasi vetitë e ngjyrave të bojës nuk duhet të ndryshojnë gjatë procesit të printimit), të përfaqësuar nga fushat 5, 6, 7 dhe 8, të shtypura me bojë vjollce, cian, të verdhë dhe të zezë, përkatësisht;
• 2) fushat e mbivendosjes binare të shufrave për të kontrolluar kalimin e bojës në bojë: 9 - e kuqe (R + F), 10 - blu (R + G), 11 - jeshile (F + G);
• 3) fusha e mbivendosjes treshe të bojrave me ngjyra 13. Fusha 13 përcakton kalimin e bojës së tretë në pllakën binare. Duke krahasuar fushën 13 me fushën 8 (bojë e zezë), përcaktohen rezultatet e sintezës me tre ngjyra (në mënyrë ideale, ato duhet të përputhen me njëra-tjetrën në ngjyrë);
• 4) fusha 14 për kontrollin e kalimit të ngjyrës së katërt të zezë në një fushë raster me tre ngjyra;
• 5) fusha 12 për mbivendosjen e fushave raster të tre bojrave me ngjyra për të kontrolluar ekuilibrin "gri" në gjysmëtonet.

Shkallët e provës janë të dizajnuara për kontroll objektiv dhe subjektiv. E para kryhet duke përdorur densitometra dhe, natyrisht, ofron të dhëna më të sakta dhe sasiore. Vlerësimi vizual kryen funksionet e sinjalizimit dhe tregon mungesën ose praninë e një faktori që ndikon në rezultatet e printimit. Kontrolli vizual lehtësohet shumë nga prania e standardeve të ngjyrave ose një printimi provë.

Fushat e vetme të mbivendosjes ju lejojnë të vlerësoni ngjyrën e prodhuar kur çdo bojë aplikohet drejtpërdrejt në letër. Meqenëse ngjyra e printimit në këtë rast përcaktohet vetëm nga trashësia e shtresës së bojës, sipas vlerësimit të këtyre fushave, është e mundur të kontrollohet cilësia e vendosjes së makinës së bojës për furnizimin me bojë. Kur përdorni një densitometër, densiteti i fushës optike matet pas filtrave shtesë të ngjyrave dhe krahasohet me standardet e vendosura.

Fushat e mbivendosjes binare, si rregull, janë të vendosura në mënyrë që fusha e vetme e mbivendosjes së bojës që shtypet së dyti të shtrihet pranë saj. Për shembull, pranë një fushe të kuqe të bërë nga shtresimi i bojës së purpurt mbi bojë të verdhë, duhet të ketë një fushë me bojë vjollce. Në këtë rast, krahasimi i këtyre fushave pas një filtri jeshil (mund të bëhet edhe vizualisht) bën të mundur vlerësimin e kalimit të bojës vjollcë në të verdhë. Nëse dendësia e këtyre fushave pas filtrit është e njëjtë, atëherë kalimi i bojës së purpurt në bojën e verdhë të printuar më parë nuk ka ndryshuar në krahasim me aplikimin në letër bosh. Dallimi në densitet tregon një ndryshim në tranzicion.

Fusha e mbivendosjes treshe kryen të njëjtat funksione, por kur aplikoni bojën e tretë. Për të lehtësuar kontrollin, është e mundur të riprodhohet kjo fushë pranë fushës 8, e mbyllur vetëm me bojë të zezë. Nëse fusha 13 përputhet me fushën 8 në ngjyrë dhe lehtësi, atëherë kushtet për sintezën e ngjyrave nuk shkelen dhe procesi teknologjik kryhet në mënyrë korrekte. Përndryshe, rezultatet tregojnë një ulje të transferimit të bojës së tretë në solidin binar dhe pamundësinë e riprodhimit të ngjyrës së zezë me sintezë me tre ngjyra. Fusha 14 kryen funksione të ngjashme, por në modalitetin e printimit "të lagësht", pasi në këtë rast nuk rekomandohet printimi i bojrave me ngjyra me lëndë të ngurta për të riprodhuar ngjyra të errëta (akromatike).

Monitorimi i vetive të ngjyrave të fushës 12 ju lejon të vlerësoni vizualisht praninë e devijimeve në trashësinë e shtresave të bojës të përfshira në sintezën e ngjyrave të bojës, ose në rritjen e deformimit të elementeve raster të këtyre bojrave. Fusha kryen funksione thjesht sinjalizuese. Elementi është një mbivendosje e fushave raster me tre ngjyra, dhe madhësitë e elementeve raster zgjidhen në atë mënyrë që një ngjyrë gri neutrale të riprodhohet në printim. Raporti i madhësive të elementeve raster varet nga vetitë e treshes së ngjyrave dhe për standardin evropian mund të jetë si më poshtë: 50% - bojë cian, 41% - magenta, 41% - e verdhë. Prania e një ngjyre ngjyrash tregon një shkelje të procesit teknologjik, dhe vetë nuanca tregon objektin e kërkimit.

Për të lehtësuar inspektimin vizual, këshillohet të printoni një fushë raster me një sipërfaqe elementi prej 50% pranë fushës 12 me bojë të zezë.

Monitorimi i deformimit të elementeve të printimit

Sasia e deformimit të elementeve të printimit varet kryesisht nga presioni në shiritin e kontaktit dhe trashësia e shtresës së bojës.

Meqenëse deformimi i elementeve të printimit ndodh në çdo cikël printimi, elementët e shkallës së provës për ta përcaktuar atë dublikohen për çdo bojë. Është e nevojshme të bëhet dallimi midis detyrave specifike të elementeve të këtij qëllimi. Detyrat më të rëndësishme kryhen nga fushat e kontrollit sasior të tërheqjes. Në shkallën e Institutit Kërkimor Gjith-Rus të Shtypjes, ato përfaqësojnë tre fusha raster me linjë të lartë (me linja të ndryshme), të vendosura në një sfond me elementë raster të linjave më të ulëta. Veprimi i këtyre fushave bazohet në ndryshimin në deformimin total të elementeve raster, i cili përcaktohet nga perimetri i tyre.

Kur analizoni elementin 1 të shkallës së provës VNIIPoligrafii, opsionet e mëposhtme janë të mundshme:

• a) fushat 1, 2, 3 janë më të errëta se sfondi - fitimi i pikave është mbi 20%, gjë që është e papranueshme;
• b) fushat 1, 2 janë më të errëta se sfondi, fusha 3 bashkohet me sfondin - fitimi i pikës është 20%, që korrespondon me kufirin e cilësisë së kënaqshme për printimin e gazetave, letrave me letra dhe produkteve të tjera të ngjashme;
• c) fusha 1 është më e errët se sfondi, fusha 2 bashkohet me sfondin, fusha 3 është më e lehtë se sfondi - fitimi i pikës është 10%, që plotëson kërkesat për printimin e produkteve artistike;
• d) fusha 1 bashkohet me sfondin, fushat 2, 3 janë më të lehta se sfondi - fitimi minimal i pikave;
• e) raste të ndërmjetme janë të mundshme, për shembull, fushat 1, 2 janë më të errëta se sfondi, fusha 3 është më e lehtë se sfondi - fitimi i pikës është në intervalin midis 10 dhe 20%.

Kontrolli i deformimit të drejtimit

Kontrolli i deformimit të drejtimit (rrëshqitje) kryhet në elementë të strukturave të ndryshme. Gabimet e mëdha të printimit zbulohen duke përdorur fushën 3, të paraqitur në figurën 11, e cila përfaqëson botën radiale. Fusha kryen kryesisht funksione sinjalizuese që tregojnë natyrën e dukurive të deformimit.

Figura 11 Bota radiale për vlerësimin e përgjithshëm të procesit të printimit

Botët mund të jenë pozitive (vijat e zeza në një sfond të bardhë) dhe negative (e bardhë në të zezë). Nuk ka asnjë ndryshim thelbësor midis tyre. Nëse në shtyp, qendra e botës riprodhohet në formën e një njolle të rrumbullakët, atëherë kjo tregon praninë e deformimit. Kalimi i një njolle të rrumbullakët në atë ovale tregon praninë e deformimeve të drejtimit (rrëshqitje), ndërsa forma e një njolle në formën e figurës tetë tregon praninë e dyfishimit.

Shfaqja e deformimit të drejtimit mund të gjykohet më me siguri nga elementi 4. Prania e rrëshqitjes në secilën bojë çon në formimin e sektorëve me lehtësi të ndryshme. Drejtimi i sektorit të errësuar përkon me drejtimin e rrëshqitjes. Figura 12 jep një ide të strukturës së kësaj fushe dhe parimeve të funksionimit të saj.

Figura 12 Elementi për përcaktimin e drejtimit të deformimit

Goditjet horizontale dhe vertikale nga të cilat është formuar kjo fushë, në prani të rrëshqitjes, marrin një rritje në sipërfaqe. Aktualisht, kjo është forma dominuese e elementeve në shkallët e provës për monitorimin e drejtimit të deformimit. Ndryshon vetëm forma e sektorëve. Në disa peshore paraqitet në formën e kryqeve të formave të ndryshme, në të tjera - në formën e shkronjave që formojnë fjalën "zhvendosje".

Monitorimi i kushteve optimale të procesit të printimit

Në shkallën e provës VNIIPoligrafiya, elementët janë universalë në dizajnin e tyre dhe kryejnë disa funksione menjëherë.

Zgjidhja e problemeve të optimizimit gjatë korrigjimit të procesit të printimit zbret në përcaktimin e madhësive minimale të elementeve raster të riprodhuar në printim. Problemi mund të zgjidhet nga njëra ose nga të dyja anët e shkallës së gradimit. Në dritë, duke përdorur shkallën e provës VNIIPoligrafiya për elementët 1, konstatohet prania e mosprintimit. Nëse të tre fushat e sinjalit janë më të lehta se sfondi, kjo tregon printim jo të plotë të elementeve raster. Informacion shtesë për këtë çështje mund të merret duke ekzaminuar elementin 2, i cili përbëhet nga dy fusha raster dhe synon të kontrollojë riprodhueshmërinë e elementeve të vogla raster. Zhdukja e elementeve të vegjël në printim, edhe nëse ato janë të pranishme në formular, tregon një dështim në printim.

Megjithatë, një ndërtim i tillë i shkallës së provës nuk jep informacion sasior për dimensionet kritike të elementit raster. Një numër shkallësh parashikojnë ndarjen e një elementi për të kontrolluar riprodhueshmërinë në seksione më të vogla, në të cilat elementet raster jepen me madhësi rreptësisht të standardizuara dhe në një shkallë të caktuar. Një shembull i një elementi të tillë të shkallës së provës është dhënë në Figurën 13.

Figura 13 Elementi për monitorimin e mënyrave optimale të procesit të printimit (shkalla e provës)

Për të marrë informacion të ngjashëm në hijet e shkallës së gradimit, një element i të njëjtit ndërtim mund të përdoret me raportin e përafërt të mëposhtëm të madhësisë së pikave raster: 91, 93, 95, 97, 98 dhe 99%, e ngurtë (test shkalla e ofruar nga Instituti FOGRA).

Kontrolli i rezolucionit të procesit

Elementet për përcaktimin e zgjidhjes së proceseve përbëhen, si rregull, nga fusha të vogla të formuara nga goditje. Gjerësia e goditjeve dhe distanca midis tyre janë të përcaktuara rreptësisht për secilën fushë. Për shembull, shkalla CROMALIN ka këto madhësi vijash: 6, 8, 11, 13 dhe 16 μm.

Duhet theksuar se këto fusha kryejnë funksione metrologjike dhe për këtë arsye disa prej tyre formohen me goditje, përmasat e të cilave janë dukshëm më të vogla se rezolucioni i proceseve të printimit. Për shembull, një fushë me madhësi rreshti 6 dhe 8 mikron nuk mund të riprodhohet as me ndihmën e filmave fotografikë, aq më pak gjatë procesit të printimit. Por për qëllime matjeje, shkalla duhet të ketë një diferencë ndarjesh, gjë që siguron saktësi më të lartë të matjes. Për qëllime kërkimore, në procesin e printimit përdoren botë të veçanta, struktura e të cilave pothuajse plotësisht korrespondon me botët e përdorura në fotografi për të përcaktuar rezolucionin e materialeve fotografike.

Instrumentet për kontrollin e cilësisë së produkteve të printuara

Ndërmarrjet e printimit përdorin densitometra të dizajneve të ndryshme për të kontrolluar cilësinë e produktit.

Janë zgjidhur edhe problemet e rregullimit të pjesës më të madhe të proceseve teknologjike, duke treguar toleranca për parametrat kryesorë të cilësisë së produktit, në vlerësimin e të cilave një rol të madh luajnë matjet e densitetit optik.

Është zhvilluar një standard i industrisë, ISO 12647-2, i cili vendos standarde densitometrike për grupet e letrave që plotësojnë kërkesat për sintezën e ngjyrave dhe ngopjen e ngjyrave binare të sintezës së procesit, të paraqitura në Tabelën 14.

Tabela 14 Standardet e printimit densitometrik. Dendësia e reflektimit të shtresave të ngurta të bojës

E gjithë kjo na lejon të konsiderojmë densitometrin si mjetin kryesor të kontrollit të cilësisë së produkteve të ndërmarrjes së printimit.

Përdorimi i një densitometri në një mjedis prodhimi ju lejon të:

• 1. standardizimin e proceseve teknologjike;
• 2. të krijojë kritere objektive të cilësisë për një sërë vetive të produktit;
• 3. objektivizojnë procesin e kontrollit, d.m.th. të përjashtojë nga vlerësimi karakteristikat individuale të kontrolluesit;
• 4. rrit saktësinë dhe besueshmërinë e kontrollit; zgjerojnë ndjeshëm fushën e kontrollit.”

Kërkesa shtesë

Imazhet në printime të printuara me bojëra me ngjyra duhet të jenë të përafruara me saktësi. Devijimet e lejuara në varësi të llojit të produktit nuk duhet të jenë më shumë se:

• - printim fletësh 0,05 mm;
• - Ngrohje printimi në rrotull 0,1 mm;
• - printim gazete në rrotull 0.3 mm.
• - shtrembërimi përgjatë kryqëzimeve të makinës nuk duhet të kalojë 0,15 mm.
• - shtrembërimi i "fytyrës" me pjesën e pasme të fletës nuk duhet të kalojë 1.5 mm.
• - Animi i imazhit nuk mund të kalojë 0,2 mm.
• - Lejohet të ketë "shenja" (elemente pluhuri letre të shtypura përmes gomës offset) në printim me madhësi jo më shumë se 1,5 mm në sasinë prej 2 copë për 0,35 m2 fletë të shtypur, nëse ky element nuk shtrembërohet. informacioni i tekstit dhe nuk ndodhet në fytyrat në zonat fotografike të imazhit, si dhe në blloqet e reklamave të imazhit.

“Një nga llojet e reja të pajisjeve të kontrollit dhe matjes janë mikroskopët dixhitalë portativë që ju lejojnë të matni parametrat e pllakave të printimit, format fotografike dhe mbresat. Shtysa për zhvillimin e një teknologjie të tillë u dha nga futja aktive e teknologjisë c-t-p në offset dhe rritja e kërkesave për cilësinë e printimit. Avantazhi kryesor i këtyre pajisjeve është saktësia e tyre më e lartë në matjen e parametrave të formularëve të printuar sesa densitometrit.

Një pajisje e tillë për kontrollin e cilësisë së pllakave offset është ICPlate, një pajisje portative e kontrollit të cilësisë, e paraqitur në Figurën 14. Ajo siguron inspektim të shpejtë të të dy sistemeve c-t-p dhe printimit tradicional. Videokamera e integruar lejon pajisjen të analizojë zonën relative të pikës së rasterit, linjës, gjeometrisë së pikave dhe këndit të prirjes së rasterit. Me një fjalë, mund të vlerësoni shpejt gjendjen e pllakës së printimit para dhe pas printimit, të zbuloni dhe eliminoni problemet në procesin e prodhimit të pllakës, përfshirë kur përdorni procesin CTP, dhe të kalibroni pajisjen CTP.

Rezultati i përdorimit të pajisjes është aftësia për të kontrolluar procesin më kritik - prodhimin e formularëve të printimit, duke reduktuar kohën e prodhimit dhe kostot e prodhimit.

Pas matjes, rezultati shfaqet menjëherë në ekranin e kristalit të lëngshëm. Për më tepër, nëse është e nevojshme të kryhet një analizë vizuale e pikës raster, imazhi mund të zmadhohet.

Figura 14 Pajisja për kontrollin e cilësisë së formularëve të kompensuar ICPlate

Pajisja është e aftë të matë mostra të: pllaka printimi monometalike pozitive dhe negative, pllaka printimi poliesteri pozitiv dhe negativ, pllaka fotografike, mbresa të printuara.

Një mikroskop dixhital zakonisht vjen me softuer që ndihmon në kalibrimin e pajisjes dhe gjithashtu bën të mundur analizimin dhe arkivimin e rezultateve të matjes.”

“Gjithashtu, kohët e fundit janë shfaqur stacione kontrolli, të tilla si stacioni i kontrollit Control Station CtP Pro, i paraqitur në Figurën 15, i projektuar për inspektimin vizual dhe korrigjimin e formave të printimit tradicional dhe offset të bëra duke përdorur teknologjinë CtP. Inspektimi vizual i pllakave printuese është veçanërisht i rëndësishëm në rrjedhën dixhitale para shtypjes, ku media fizike mund të kontrollohet vetëm përpara se të fillojë procesi i printimit.

Figura 15 Stacioni i Kontrollit CtP Pro

Veçoritë:

• - burim drite asimetrik për ndriçim më uniform të sipërfaqes së mykut
• - Paneli vertikal i kontrollit siguron pozicionim të përshtatshëm dhe të thjeshtë të kallëpit
• - xham zmadhues me lëvizje të qetë manuale në drejtime vertikale dhe horizontale
• - Rregullimi manual i lartësisë së panelit të kontrollit për lehtësinë e kontrollit
• - Pjerrësia e rregullueshme e panelit të kontrollit mund të përdoret për të krahasuar ngjyrën e prodhimit të printuar në kushte të standardizuara të ndriçimit."

Kontrolli në hyrje

Testimi i letrës përpara printimit është i detyrueshëm për çdo shtypshkronjë, por sa njerëz testojnë bojën, llakun ose ngjitësin para punës?

Kontrolli i detyrueshëm i hyrjes vendoset në ndërmarrjet që operojnë sipas standardeve ISO për të tjerët është vullneti i mirë dhe dëshira për të prodhuar produkte cilësore.

Furnizuesi i materialeve harxhuese duhet të shoqërojë çdo produkt me një fletë teknike, fletë sigurie dhe certifikata. Në fletën teknike mund të gjeni parametrat kryesorë të materialit pas dorëzimit, si dhe një përshkrim të aplikacionit.

Vlerat specifike për një lot individual tregohen në Certifikatën e Analizës dhe këto vlera duhet të jenë brenda intervalit të dhënë në fletën teknike. Vlen të përmendet se karakteristikat e të njëjtit produkt mund të ndryshojnë shumë midis grupeve, pa shkuar përtej kufijve të asaj që lejohet.

Duke vënë në prodhim materialin bazuar vetëm në dokumentet e ofruara, shtypshkronja rrezikon të bëhet me defekt. Në fund të fundit, ka raste nga pothuajse të gjithë prodhuesit kryesorë kur grupe individuale të produkteve të provuara mirë funksionuan keq, dhe nuk është gjithmonë e mundur të vërtetohet se një produkt me defekt është marrë për shkak të materialeve konsumuese me cilësi të ulët.

Kontrolli i hyrjes mund të kryhet sipas një numri të madh parametrash. Në këtë rast, mund të theksojmë një sërë karakteristikash themelore që janë më të rëndësishmet për përdorimin e materialeve.

Viskoziteti një nga treguesit themelorë të materialeve harxhuese. Ky është ndoshta parametri më i monitoruar. Ekzistojnë dy mënyra thelbësisht të ndryshme të matjes:

1. Viskometra rrotullues

2. Gypat për matjen e kohës së rrjedhjes

Viskometrat rrotullues matin vlerat absolute të viskozitetit, dhe ekzistojnë disa lloje viskometrash dhe disa njësi të ndryshme matëse. Viskometri më i njohur është Brookfield (ISO 2555), Conne and Plate (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 562), Hoppler janë gjithashtu të njohura. Këta viskometra ju lejojnë të merrni të dhëna në Poise dhe Stokes.

Gypat përdoren shumë më shpesh për kontroll të shpejtë, dhe ato gjenden në prodhim. Ekzistojnë gjithashtu një numër i madh standardesh midis hinkave. Hinkë ruse GOST 9070¬75 VZ-246. Analogët e tij: DIN 4 (DIN 53211-87) dhe UNE ISO DIN 2431. Standardet amerikane FORD (ASTM D 1200-94) dhe Zhan (ASTM 4212-93). Kur përdorni hinka, viskoziteti përcaktohet në sekonda (koha derisa lëngu të kullojë plotësisht nga një hinkë e mbushur).

Për bojërat e trasha, përdoret një viskometër me shufër që bie (ISO 12644-1996).

Ka tabela të konvertimit të viskozitetit, për shembull: DIN 4 (në 20 °C) 49 s sipas FORD Nr. 4 (në 20 °C) 58, dhe kjo është e barabartë me 2.00 Stokes në 20 °C. Në këtë rast, viskoziteti në Poise është i barabartë me viskozitetin në Stokes shumëzuar me densitetin e materialit në studim (në g/cm3).

Është shumë e rëndësishme të theksohet se viskoziteti ndryshon shumë me temperaturën. Dhe nëse fleta teknike përmban të dhëna matëse në 20 °C ose 25 °C (vlerat më të përdorura), atëherë viskoziteti duhet të kontrollohet rreptësisht në temperaturën e specifikuar, pasi ndryshimi i tij edhe me 5 °C çon në një ndryshim të rëndësishëm në vlera.

Mund të ketë raste kur viskoziteti i materialit ndryshon nga ai i treguar në fletën teknike. Nëse viskoziteti i produktit pas dorëzimit është më i vogël se viskoziteti i punës, ai definitivisht nuk mund të përdoret. Devijimet në drejtim të rritjes ndodhin si rezultat i ruajtjes afatgjatë të disa materialeve, për shembull, llaqet me shpërndarje uji, bojërat fleksografike.

1 poise=100 centipoise, 1mPas.s=1centipoise

Për materialet e tretshme në ujë - llaqet, ngjyrat flexo - një karakteristikë e rëndësishme është aciditeti pH (DIN ISO 976). Sistemet e shpërndarjes së ujit janë të qëndrueshme vetëm në një gamë të caktuar pH, dhe kalimi përtej tij mund të çojë në ndarjen e shpërndarjes dhe humbjen e vetive të kërkuara (formimi i një filmi llak, vetitë ngjitëse).

Mbetja e thatë e një materiali (ISO 3233-1998, ISO 3251-1993) tregon se sa nga produkti mbetet në të vërtetë pas tharjes. Ky parametër mund të përdoret për të vlerësuar raportin çmim-cilësi, dhe gjithashtu ndihmon për të përcaktuar nëse produkti është holluar më tej.

Ekzistojnë një sërë testesh speciale për të kontrolluar cilësinë e bojrave. Madhësia e kokrrizave të bojës karakterizohet nga shkalla e bluarjes, e cila mund të përcaktohet me metodën klasike duke përdorur një pykë (GOST 6589, ISO 1524-2000), ose duke përdorur mikrofotografinë dhe krahasimin me një sërë standardesh.

Ngjitja e bojës, e cila mund të jetë përgjegjëse për shkuljen e letrës dhe bojërave të aplikuara më parë, matet duke përdorur një takometër rrotullues (ISO 12634:1996). Ky test kërkon pajisje mjaft të sofistikuara. Dhe nëse modeli Protack (nga Testprint) ju lejon të merrni vetëm vlerën e ngjitjes për krahasim me kontrollin, atëherë Tack-O-Scope (Testprint) bën të mundur zgjedhjen e bilancit bojë-ujë, pasi marrja e ujit nga bojë gjatë procesit të printimit ndikon në ngjitshmërinë përfundimtare.

Testi i emulsifikimit karakterizon saktësisht aftësinë e bojës për të mbajtur ujin. Mund të kryhet duke përdorur pajisje të thjeshta laboratorike. Testprint ka zhvilluar një pajisje speciale Hydro-Scope, e cila ju lejon të studioni marrjen e ujit dhe emulsifikimin në kushte afër atyre reale.

Vlen të përmenden gjithashtu specifikimet e mëposhtme të bojës së printimit:

Fluiditeti mund të matet duke përdorur aparatin Daniel. Varet nga vetitë reologjike të bojës dhe shkalla e bluarjes dhe përqendrimit të pigmentit;

Intensiteti, dendësia e printimit, dendësia optike matet në një printim provë me një trashësi të caktuar boje. Ky test kërkon një makinë printimi provues dhe një spektrofotometër dhe lejon një analizë krahasuese të bojërave të ndryshme sipas intensitetit;

Shkalla e fiksimit të bojës përcaktohet duke përdorur një pajisje për regjistrimin e kohës së tharjes së filmave, e cila përdoret gjithashtu për të karakterizuar llaqet dhe ngjitësit.

Më tej, do të doja të ndalem në testet për materialet harxhuese, të cilat mund të klasifikohen si kontrolle hyrëse, por nevoja për to më shpesh lind kur lindin probleme në punë ose në zgjidhjen e një situate konflikti me një furnizues.

Reaktiviteti i llaqeve UVtestimi laboratorik i shpejtësisë së tharjes së llaqeve dhe përputhshmëria e tij me atë të përcaktuar në fletën teknike. Duke qenë se zakonisht është e vështirë të krijohen të gjitha kushtet e duhura në laborator, reaktiviteti krahasohet me një kampion referencë për të cilin dihen parametrat e kurimit.

Testi i shkumëspërdoret kur krahasohen dy produkte ose kur zgjedhin aditivët e shkumës.

Pika e ndezjes(ISO 1523-2002, ISO 3679-1983) tregohet për të gjitha materialet e djegshme dhe është i rëndësishëm për përdorimin e sigurt të produkteve.

Për disa materiale (për shembull, llaqet UV, ngjyrat e alkoolit), prania e ujit është një karakteristikë negative. Për të përcaktuar përqindjen e ujit, zakonisht përdoret metoda Fisher (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Gjatë përcaktimit të kushteve kufitare për përdorimin e materialeve të shpërndara në ujë, është e rëndësishme qëtemperatura minimale e formimit të filmit(ISO 2115, ASTM D 2354).

Gjithashtu, para së gjithash, për materialet e shpërndara në ujë, rezistenca ndajngrirjes dhe shkrirjes(ASTM D 2243).

Vlen të përmendet se shumica e këtyre testeve janë të disponueshme vetëm për një laborator të madh prodhimi të një fabrike printimi. Sidoqoftë, edhe një shtypshkronjë e vogël mund të zgjedhë grupin e vet të disponueshëm të testeve të kontrollit të hyrjes, të cilat do t'i lejojnë ata të mbrojnë ndjeshëm prodhimin e tyre nga depërtimi i materialeve harxhuese me cilësi të ulët.

Kontrolli i cilësisë së printimit të llakuar

Detyra kryesore e kontrollit është të parandalojë që produktet që nuk plotësojnë kërkesat e tij të arrijnë te klienti. Prandaj, midis shumëllojshmërisë së testeve, është e nevojshme të zgjidhni ato parametra që janë vërtet të rëndësishëm për klientin. Si rregull, për një printim të llakuar këto parametra janë:

Uniformiteti i sipërfaqes;

Ngjitje;

Shkëlqim;

Vetitë mbrojtëse të filmit (rezistenca e veshjes së llakut ndaj ndikimeve të ndryshme, për shembull kimike ose mekanike);

Nevoja për të kontrolluar pronat e veçanta lind shumë më rrallë.

Për disa lloje produktesh, koeficienti i rrëshqitjes, ose aftësia ngjitëse për llaqet me blister, është i rëndësishëm.

Kur flisni me një klient, është e rëndësishme të siguroheni që e kuptoni njëri-tjetrin. Edhe kur matni shkëlqimin, mund të merrni rezultate të ndryshme, për të mos përmendur parametra të veçantë. Prandaj, për të përcaktuar kriteret e cilësisë, duhet të krijoni një "foto" sa më të detajuar të asaj që klienti juaj dëshiron. Shumë shpesh, klienti nuk mund të formulojë qartë kërkesat për sipërfaqen e llakut, gjë që mund të çojë në zgjedhjen e gabuar të teknologjisë së llakimit dhe pretendimet dhe procedurat e ndërsjella pasuese. Prandaj, është e rëndësishme të informoni klientin për të gjitha disavantazhet e mundshme të metodës së zgjedhur të llakimit. Meqenëse prodhuesi (shtypshkronja) ka më shumë informacion, ai duhet të zgjedhë një numër të mjaftueshëm kriteresh kontrolli. Zakonisht më shumë sesa ka nevojë klienti. Për secilin nga parametrat e përzgjedhur, duhet të përcaktohet rëndësia e tij dhe, në varësi të tij, të përcaktohet frekuenca e monitorimit.

Ne ju ofrojmë një grup minimal testesh të rekomanduara nga prodhuesit francezë të llakut.

Testimi i sipërfaqes së llakut mund të bëhet si në një laborator të veçantë ashtu edhe në një shtypshkronjë. Aftësia e shtypshkronjës për të kryer teste të përgjithshme ose një pjesë të tyre do t'i lejojë ata të përmbushin më saktë kushtet e klientit dhe të zvogëlojnë rrezikun e humbjeve, pasi bëhet e mundur të kontrollohen parametrat e filmit të llakut në një provë përpara se të përfundoni të gjithë porosinë. .

Kontrolli instrumental i përshtypjes

Kontrolluesi kryesor i cilësisë së produktit të përfunduar është klienti. Dhe sot, klientët e mëdhenj të produkteve të printuara shpesh ofrojnë standardet me të cilat produkti duhet të përputhet. Shumica e normave sot nuk kanë standarde shtetërore dhe shpesh përdoren brenda një ndërmarrje të caktuar. Kur përshkruajmë metodat, ne ofrojmë lidhje me GOST-të ekzistuese, si dhe me disa standarde ndërkombëtare.

Përshkrimi i metodave të kontrollit ndoshta rrjedh nga kolorimetria e përcaktimit të ngjyrës. Kjo do të thotë, për të përcaktuar nëse kërkesat e klientit për riprodhimin e ngjyrave janë përmbushur. Për këto qëllime, mund të përdoret spektrofotometri "Spectro-Eye" (prodhuar nga X-Rite (ish Gretag Macbeth) ose rus "Tsvetotest" (prodhuar nga Gradient-Techno). Teknikat e matjes pasqyrohen në standardet e mëposhtme:

ISO 7724-2: 1984, DIN6174 (llogaritja ose matja e vlerave të koordinatave të ngjyrave);

ISO 7724-3: 1984 (vlerësimi kolorimetrik i dallimeve të vogla të ngjyrave).

Mbarimi dekorativ shpesh kërkon një përfundim me shkëlqim të lartë. Kontrolli i shkëlqimit në printim kryhet jo më herët se 24 orë pas printimit. Matjet bëhen duke përdorur një matës shkëlqimi. Matja standarde bëhet në një kënd ndriçimi-reflektimi prej 600. Nëse vlera që rezulton është më shumë se 80, d.m.th. sipërfaqja është shumë me shkëlqim, atëherë merren matje të reja me një pjerrësi prej 200. Nëse sipërfaqja është shumë mat, atëherë bëhet një matje shtesë në një kënd të pjerrësisë prej 850. Procedura e testimit përshkruhet në GOST 896-69, BSEN ISO 2813: 2000, ASTM D 0523.

Si rregull, niveli i shkëlqimit zvogëlohet me kalimin e kohës. Prandaj, nëse keni nevojë të krahasoni të dhënat për llaqe të ndryshme, ato duhet të aplikohen në të njëjtën kohë dhe në të njëjtat kushte, pasi shkëlqimi varet nga baza e zgjedhur dhe bojërat e aplikuara nën llak.

Gjatë prodhimit të paketimit, kërkesat për rezistencën ndaj gërryerjes mund të jenë vendimtare. Testi i gërryerjes është shpesh i një natyre relative, cilësore. Kjo do të thotë, ju mund të krahasoni disa mostra printimesh me njëri-tjetrin dhe të përcaktoni nëse stabiliteti i filmit plotëson kërkesat e klientit.

Pajisja më e përdorur është Taber Abraser, në të cilën mostra e provës gërryhet nga disqe gërryes. Ekziston një grup i madh standardesh për këtë pajisje: ISO 7784: 1997, DIN 53102, ASTM D 4060, TAPPI T 476. Pajisjet më specifike të përdorura kryesisht në industrinë e printimit Testues i fërkimit Mickle dhe testues dixhital i fërkimit TMI . Në përputhje me BS 3110, gërryerja rrethore kryhet: bojë (llak) në letër të bardhë ose bojë (llak) në bojë (llak), nën ngarkesë, për një numër të caktuar rrotullimesh. Qëndrueshmëria e veshjes përcaktohet nga humbja e peshës ose vizualisht. Gjatë testimit për rezistencën ndaj gërryerjes së bojës, ndryshimet mund të përcaktohen duke matur densitetin optik.

Për të kontrolluar cilësinë e veshjes, analizohet ngjitja e ndërshtresave. Ngjitja e pamjaftueshme e shtresës së llakut shpesh mund të vërehet në përfundimin e printuar. Testi i shiritit ngjitës (ASTM D 3359) përdoret për të analizuar ngjitjen e veshjes. Mund të kryhet me dorë, megjithatë, për të marrë rezultate objektive, të riprodhueshme, është zhvilluar një instrument i veçantë, FOGRA LHT. Pajisja ju lejon të ngjitni shiritin në sipërfaqen e studiuar dhe ta grisni me të njëjtën forcë. Është e nevojshme të përdoret shirit ngjitës special (zakonisht i prodhuar nga Tesa) me një ngjitje të specifikuar të shtresës ngjitëse. Ngjitja vlerësohet nga prania ose mungesa e shkatërrimit të shtresës së llakut.

Për të analizuar vetitë mbrojtëse të filmit të llakut, matet indeksi COBB, duke karakterizuar rezistencën ndaj depërtimit të lëngut. Ky indeks mund të matet duke përdorur pajisje të thjeshta laboratorike. Ekziston edhe një pajisje speciale Cobb Tester (prodhuar nga IGT). Teknika (ASTM D 2045-64 T, TAPPI T 441 m 45) konsiston në matjen gravimetrike të sasisë së lëngut të përthithur nga sipërfaqja.

Nëse produkti i printuar është i destinuar për paketim, ai duhet të përballojë ndikimin e produktit që paketohet. Ekziston një seri e tërë testesh të ngjashme për rezistencën e filmit ndaj reagentëve të ndryshëm:

Këto teste kryhen në laborator me kontakt të drejtpërdrejtë të reagentit të kërkuar me sipërfaqen që testohet. Pesha e ngarkesës, temperatura dhe koha e ekspozimit mund të ndryshojnë.

Kur bëni paketim, mund të ketë nevojë që filmi i llakut të jetë i qëndrueshëm në temperatura të ndryshme. Për të arritur një përfundim në lidhje me këto karakteristika, kryhen teste të rezistencës ndaj nxehtësisë dhe ngricës.

Kur paketoni produkte ushqimore, është e rëndësishme të shmangni çdo erë të huaj që mund të mbetet pas përdorimit të materialeve të shërueshme me rreze UV. Testi i erës së mbetur të printimit përdoret për të zgjedhur materialin e duhur.

Për të vlerësuar vetitë fizike të filmit, ekziston një grup i tërë testesh laboratorike.

Vlerësimi i ngjitjes në presion (Bllokimi) kryhet sipas metodës ISO 4622:1992. Matjet bëhen në ngarkesa dhe temperatura të ndryshme. IGT ofron një Block Tester të zhvilluar posaçërisht.

Kërkesat për elasticitetin e filmit që rezulton mund të jenë të rëndësishme, veçanërisht nëse produkti i nënshtrohet rrudhosjes ose relievit. Testimi i lakimit mund të kryhet rreth një shufre konike, kjo është një metodë e certifikuar nga shteti: GOST R 50500-93, ISO 6860:1984. Opsioni i dytë: lakimi rreth një shufre cilindrike, kryhet sipas metodës ISO 1518:1998.

Fortësia e filmit përcaktohet duke përdorur një test laps. Sipas metodës ISO 1518:1998, përdoren lapsa të standardizuar të markës Kohinoor me fortësi të ndryshme. Në varësi të shenjës që lë lapsi në sipërfaqen e llakut, ngurtësia e filmit lidhet me ngurtësinë e lapsit.

Nëse ka kërkesa të veçanta për rrëshqitjen e sipërfaqes: për shembull, paketimi në një rrip transportieri, letrat e lojës, vlerësimi i këndit të rrëshqitjes për filmin e llakut kryhet në përputhje me metodën NF Q O-083.

Disa nga teknikat e listuara më sipër janë mjaft specifike dhe duhet të përdoren në raste të rralla dhe më së shpeshti për të zgjidhur problemet që tashmë janë shfaqur. Megjithatë, përcaktimi i shkëlqimit, testimi i rezistencës ndaj gërryerjes dhe testimi i ngjitjes janë të detyrueshme kur analizohet printimi në laboratorin e testimit shkencor të Uzinës Kimike Nr. 5. Këto tre teste janë të nevojshme për një shtypshkronjë kur bëhet fjalë për zgjedhjen e materialeve harxhuese nga furnitorë të ndryshëm. Nëse shtypshkronja ka pajisjet e duhura, atëherë analizën mund ta kryejë vetë, përndryshe do t'i duhet t'i drejtohet një laboratori të pavarur. Sot ka shumë pak laboratorë testimi të akredituar në Rusi. Por, siç e dini, kërkesa krijon ofertë, dhe nëse shtypshkronjat janë të interesuara për kërkime cilësore dhe objektive të produkteve të tyre, atëherë shfaqja e shërbimeve të përshtatshme është çështje kohe.