Çfarë është rërësimi i metaleve. Teknologjia e pastrimit me rërë dhe pastrimit të metaleve. Përgatitja e sipërfaqes me rërë

Me rërë metaliËshtë një teknologji e pastrimit mekanik e marrë si rezultat i veprimit të materialeve gërryese në një sipërfaqe metalike (substrate). Energjia e grimcave gërryese vendoset nga rrjedha e ajrit të ngjeshur, dhe më pas përzierja e ajrit-gërryes furnizohet në sipërfaqen e trajtuar.

Vetë emri "sandblasting" na erdhi nga gjuha angleze nga sandblasting. Shpikësi është Benjamin Chu Tilgman, i cili e patentoi këtë teknologji në SHBA në 1870. Në literaturën moderne teknike, termi tani përdoret më shpesh shpërthim gërryes(shpërthimi gërryes), që nga fundi i shekullit të 19-të, numri i lëndëve gërryese të përdorura në teknikë është rritur ndjeshëm, dhe vetë rëra është e ndaluar të përdoret në shumicën e vendeve të zhvilluara për një sërë arsyesh.

Në burime të ndryshme, ka emra të tjerë për këtë teknologji, për shembull, shpërthyes me gërryes, gërryes, plasje me plumb, spërkatje me rërë metali, rërë metali, etj. - e gjithë kjo nuk është gjë tjetër veçse një metodë e përgatitjes së sipërfaqes, në të cilën ajri- Përzierja gërryese nën presion spërkatet mbi nënshtresë, dhe grimcat gërryese transferojnë energjinë kinetike të sipërfaqes dhe substancave në të.

Qëllimi i spërkatjes së metaleve është heqja e produkteve të korrozionit, peshores së mullirit, depozitave të karbonit, përbërjeve të derdhura në derdhje, veshjeve të vjetra dhe llojeve të ndryshme të ndotësve, si dhe për të marrë një vrazhdësi karakteristike që përmirëson ngjitjen (ngjitja e nënshtresës me mbrojtjen e aplikuar veshjet).

Ekziston një keqkuptim i zakonshëm që fshirja e metalit me rërë do të degjenerojë sipërfaqen. Në fakt, pastrimi i metalit të para-degosur çon vetëm në pasoja negative: mikrogrimcat e yndyrës "mbyten" nga gërryesi thellë në profil dhe ndikojnë negativisht në ngjitjen e veshjeve mbrojtëse, duke ulur cilësinë e punës së kryer dhe jetën e shërbimit.

Përparësitë e teknologjisë

Larja me rërë është metoda e preferuar e pastrimit të metalit dhe përgatitjes së tij për veshje mbrojtëse. Kjo është për shkak të një sërë avantazhesh të kësaj metode, si: efikasiteti, shpejtësia e lartë dhe cilësia e pastrimit.

Për më tepër, vrazhdësia e sipërfaqes që rezulton rrit zonën e ndërveprimit midis metalit dhe veshjes mbrojtëse dhe përmirëson ngjitjen në nivel fizik dhe kimik.

Studimet e shumta të kryera në të gjithë botën kanë konfirmuar prej kohësh faktin se jeta e shërbimit të veshjeve mbrojtëse varet më shumë nga cilësia e përgatitjes së sipërfaqes sesa nga cilësia e veshjes së aplikuar dhe mënyra e aplikimit të saj.

Prodhuesit kryesorë globalë dhe vendas të bojrave dhe llaqeve rekomandojnë gjithashtu përgatitjen e një sipërfaqeje metalike përpara fshirjes me rërë.

Shpërthimi i metaleve me rërë ka fituar popullaritet të lartë për shkak të përdorimit të gjerë të çelikut si materiali kryesor strukturor që i nënshtrohet llojeve të ndryshme të korrozionit gjatë operimit.

Lëvizshmëria e pajisjeve të pastrimit me rërë dhe kompleksiteti i ulët i aplikimit lejojnë që metoda të përdoret pothuajse kudo, duke përfshirë punën në lartësi të madhe dhe nëntokësore, si dhe largësinë gjeografike të objekteve.

Lëndët gërryese me cilësi të lartë të shfaqura kohët e fundit dhe teknologjitë për mbledhjen dhe pastrimin e tyre për ripërdorim e kanë bërë metodën edhe më ekonomike dhe kanë reduktuar barrën mjedisore mbi mjedisin.

Pajisje për spërkatje të metaleve

Pajisjet e rërës mund të jenë të lëvizshme dhe të palëvizshme, dhe sipas teknologjisë së formimit të një avion gërryes, ato ndahen në presion dhe nxjerrje.

Pajisjet e lëvizshme zakonisht përfshijnë makineritë e lëvizshme të rërës dhe armët e heqjes me rërë me dorë. Sistemet e palëvizshme përfshijnë instalime të mëdha për disa stacione pune ose dhomat e rërës.

Pajisjet e rërës me presion

Në pajisjet e rërës me presion të tipit, furnizimi i gërryesit kontrollohet nga një valvul matëse, në të cilën gërryes furnizohet nga një enë e mbyllur nën presion dhe, duke u përzier me një rrymë ajri të kompresuar, ushqehet përmes zorrës së gërryerjes (zorrë). te gryka, në të cilën avioni përshpejtohet dhe në dalje prej tij spërkatet në sipërfaqe.

Ky lloj pajisjeje, me paraqitjen e duhur, karakterizohet nga produktiviteti i lartë dhe efektiviteti i kostos, pasi ju lejon të rregulloni në mënyrë efektive furnizimin e gërryes dhe të formoni një vëllim të madh të përzierjes gërryese të ajrit nën presion të lartë. Pajisjet e rërës së detyruar konsumojnë një sasi të madhe ajri të kompresuar, për shkak të të cilit, pjesërisht, arrihet performanca e lartë. Në mënyrë tipike, fluksi i ajrit është 2 deri në 20 m3 / min me një presion prej 5 deri në 12 bar.

Aparati i presionit për spërkatjen e metalit rekomandohet të përdoret për vëllime të mëdha pune, për pajisjen e dhomave të banuara të pastrimit, për pastrimin e metalit nga veshjet e vjetra me shtresa të trasha dhe shkallët e mullirit.

Pajisje për spërkatje me rërë

Në mënyrë tipike, pajisjet e nxjerrjes janë në formën e armëve me rërë dhe dhomave të pabanuara të rërës.

Vakuumi i krijuar në ejektor lejon që materiali gërryes të furnizohet përmes zorrës së thithjes në zonën e kontaktit me rrymën e ajrit të kompresuar, ku formohet përzierja gërryese e ajrit.

Performanca e pajisjeve të hedhjes me rërë me furnizim të barabartë të ajrit të kompresuar dhe përdorimi i të njëjtave gërryes është inferior ndaj njësive të presionit. Por në disa kushte, përdorimi i këtij lloji të pajisjeve është më i përshtatshëm, për shembull, një armë me rërë me nxjerrje, për shkak të lëvizshmërisë dhe peshës së ulët, bën të mundur kryerjen më efikase të punës në një lartësi ose në hapësira të kufizuara. Në raste të tilla, performanca e pajisjeve të hedhjes së rërës mund të tejkalojë edhe instalimet e tipit presion.

Dhomat e hedhjes së rërës janë projektuar për përpunimin e pjesëve të vogla me ngarkesë të ulët të prodhimit ose punë me ndërprerje.

Një tipar i teknologjisë është një trajtim më "i butë" sipërfaqësor, i cili në disa raste është edhe kriteri kryesor për zgjedhjen e pajisjeve.Kërkesat për sigurimin e ajrit të kompresuar për pajisje të tilla janë dukshëm më të ulëta se sa për enët nën presion.

Makinat e rërës pa pluhur

Pajisjet e pastrimit me rërë pa pluhur kanë një sërë përparësish në krahasim me pajisjet konvencionale të pastrimit të hapur me nxjerrje dhe presion.

Thelbi i teknologjisë qëndron në furnizimin me një avion gërryes ajri në sipërfaqe dhe marrjen paralele të njëkohshme të gërryesit të shpenzuar nga një sistem vakum, pastrimin e tij nga ndotja dhe grumbullimin për ripërdorim.

Cikli i mbyllur i lëvizjes së gërryesit në pajisje të tilla lejon përdorimin e materialeve gërryese me qarkullim të lartë, gjë që çon në një ulje të kostove të pastrimit. Nevoja për grumbullimin e mbetjeve gërryes në vendin e pastrimit pothuajse plotësisht zhduket, dhe mungesa e pluhurit në zonën e punës bën të mundur përdorimin e makinerive të rërës pa pluhur në vendet ku njerëzit janë pa pajisje speciale mbrojtëse, për shembull, në vendbanime, në ambiente banimi dhe industriale.

Përmirësimi i efikasitetit

Efektiviteti i metaleve me rërë varet drejtpërdrejt nga paraqitja teknike kompetente e pajisjeve dhe veglave, zgjedhja e saktë e materialit gërryes që korrespondon me detyrat e vendosura, sigurimi i mjaftueshëm i kompleksit me ajër të kompresuar të përgatitur, si dhe, në një masë të madhe, nga aftësimin profesional të personelit të punës.

Fatkeqësisht, shumë pak vëmendje i kushtohet trajnimit dhe zhvillimit profesional të punonjësve. Kursime të tilla çojnë vetëm në një përkeqësim të cilësisë së pastrimit, një ulje të produktivitetit të punës dhe një rritje të kostove.

Zgjedhja e lëndëve gërryese dhe pajisjeve për spërkatjen e metaleve, ata shpesh bëjnë një gabim të zakonshëm, duke konsideruar çmimin si kriter kryesor dhe jo aftësitë teknike të pajisjeve dhe përshtatshmërinë e lëndëve gërryese për detyrat në fjalë. Në shumicën e rasteve, kjo zgjedhje çon në rritjen e kostove të pastrimit, uljen e cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes dhe produktivitetit të punës, dhe kursimet e planifikuara kthehen në humbje reale financiare.

Treguesi kryesor nga i cili duhet të udhëhiqet gjatë përzgjedhjes së pajisjeve dhe gërryesve nuk është çmimi i tyre, por kostoja e pastrimit të një njësie të sipërfaqes dhe aftësia për të kryer punë me një cilësi të caktuar brenda një periudhe të caktuar kohore.

Rritja e efikasitetit dhe si rrjedhojë konkurrueshmëria në tregun e shërbimeve të pastrimit të metaleve me rërë duhet kërkuar pikërisht në uljen e kostos së punës, rritjen e kompetencës profesionale të personelit dhe produktivitetit të punës.

Veprimet që synojnë rritjen e efiçencës së metaleve me rërë japin një efekt ekonomik shumë të shpejtë në formën e uljes së kostos së punës dhe rritjes së fitimeve të ndërmarrjeve.

konkluzionet

Nëse jeni duke kërkuar për një metodë të përshtatshme të pastrimit ose përgatitjes së metaleve përpara lyerjes, atëherë fshirja me rërë do të jetë optimale në shumicën e rasteve. Për shkak të produktivitetit dhe ekonomisë së tij të lartë, metali me rërë ka qenë metoda më e popullarizuar e pastrimit dhe përgatitjes përpara aplikimit të veshjeve mbrojtëse për shumë vite.

Me zhvillimin e teknologjive, mjetet e dorës po përmirësohen dhe shfaqen lloje të reja të pajisjeve për pastrimin e sipërfaqeve metalike, ndoshta disa prej tyre do të zënë vendin e tyre në të ardhmen dhe do të jenë në gjendje të konkurrojnë me rërën. Sidoqoftë, vetë teknologjia e rërës nuk qëndron ende: zgjidhjet e reja dhe të vjetra teknologjike shfaqen dhe përmirësohen, duke lejuar rritjen e produktivitetit të punës dhe rritjen e efikasitetit dhe nivelit të sigurisë së pajisjeve. Një përzgjedhje e gjerë e gërryesve moderne bën të mundur zgjedhjen e materialeve optimale për një shumëllojshmëri të gjerë detyrash.

Mos harroni se efikasiteti dhe rezultati ekonomik i punës suaj do të varet drejtpërdrejt nga zgjedhja e saktë e pajisjeve, paraqitja e saj, zgjedhja e gërryesit të duhur dhe trajnimi profesional i personelit.

Ekspertët kanë kohë që janë në mëdyshje se si të pastrojnë produktet metalike nga korrozioni pa përdorur kimikate dhe pa ushtruar përpjekje të konsiderueshme fizike. Si rezultat, u shfaq një teknologji e re - spërkatja e metalit, e cila u përhap gjerësisht për shkak të thjeshtësisë së saj. Ne do të flasim për këtë në artikullin tonë.

Për çfarë përdoret rërësimi i metaleve?

Gama e aplikimit të spërkatjes me rërë nuk është shumë e gjerë, por, pavarësisht kësaj, në prodhimin modern kjo teknologji konsiderohet si një nga më të njohurat. Më shpesh përdoret për qëllime:

pastrimi i sipërfaqeve metalike nga ndryshku, shkalla, mbetjet e bojës;

heqja e filmit yndyror. Një përgatitje e tillë është e nevojshme në rastin e përdorimit të metodave të lyerjes me elektrik dhe lyerje termike me gaz;

duke krijuar një shkallë (teksturë e përafërt) në sipërfaqen metalike për ngjitjen më të mirë të bojës në të.

Në jetën e përditshme përballemi me teknologjitë e pastrimit me rërë gjatë riparimit dhe mirëmbajtjes së një makine (duke përdorur këtë metodë pastrojnë rrotat e makinës, përpunojnë trupin para lyerjes), zëvendësojnë tubat (pastrimi para astarit), etj.

Thelbi i pastrimit me rërë

Shpërthimi i metalit me rërë konsiston në veprimin në sipërfaqen e trajtuar të grimcave të vogla gërryese të nxjerra në erë nën presion të lartë nga një spërkatës, i cili në popull quhet "sandblasting".

Materialet gërryese (fr. "Abrasif" - "bluarje", nga latinishtja "abradere" - "për gërvishtje") janë materiale me fortësi të lartë dhe përdoren për trajtimin sipërfaqësor të metaleve, qeramikës, shkëmbinjve, mineraleve, qelqit, lëkurës, gomës dhe të tjerët. Wikipedia

Përfshin:

rezervuar (enë) me material rërësues (gërryes);

një kompresor që krijon presion;

zorrët nëpër të cilat rrjedh ajri dhe materiali gërryes;

atomizues, i quajtur edhe pistoletë, pasi nga hunda e tij lëshohen grimca të imëta.

Nën presionin e ajrit të krijuar nga kompresori, grimcat e materialit gërryes përmes zorrëve hyjnë në atomizues dhe fluturojnë nga grykat e tij me një shpejtësi deri në 650 m / s. Në kontakt me sipërfaqen që do të trajtohet, i heqin shtresën e sipërme të veshjes, duke e pastruar nga ndryshku, njollat e vajit, çimentos etj.

Rëra përdoret më shpesh si materiale gërryese kur punoni me metal. Kur nevojitet një zhveshje më delikate, ekspertët përdorin niseshte dhe plastikë. Forca e goditjes varet jo vetëm nga përbërja e gërryesit, por edhe nga shpejtësia me të cilën ai fluturon nga arma e rërës. Në të vërtetë, është në këtë moment që formohet një ngarkesë e energjisë kinetike, efekti i së cilës çon në heqjen e shtresës së sipërme nga sipërfaqja metalike.

Kjo teknologji është shumë e rrezikshme, pasi gërryes, që fluturon nga sipërfaqja dhe ende ka një ngarkesë të energjisë kinetike, mund të dëmtojë rëndë pjesët e trupit që nuk janë të mbuluara me veshje mbrojtëse. Përveç kësaj, thithja e vazhdueshme e ajrit të ngopur me pluhur të imët çon në pneumokoniozë, një sëmundje e mushkërive e quajtur gjerësisht "pluhurim".

Prandaj, shpërthimi gërryes (sandblaster) funksionon në kostume dhe doreza speciale dhe përdor një helmetë mbrojtëse me një sistem furnizimi me ajër të detyruar. Në shtëpi, kur keni të bëni me spërkatje me fuqi të ulët dhe përdorni ndihmën e tyre në mënyrë të parregullt, do të mjaftojnë rrobat e bëra me pëlhurë të dendur që mbulojnë trupin sa më shumë që të jetë e mundur, doreza, syze dhe një maskë ose respirator.

Sot në raftet e dyqaneve mund të gjenden makina portative për spërkatje. Por është shumë më lirë për t'u bërë bëje vetë makinë rërësuese... Si ta bëni këtë, shikoni videon:

Avantazhet dhe disavantazhet e teknologjisë

Me rërë metali ka një numër avantazhesh të padiskutueshme:

ju lejon të depërtoni edhe në vendet më të paarritshme. Grimcat gërryese janë aq të vogla sa kalojnë lehtësisht edhe në mikro-çarje;

gamë të gjerë aplikimesh. Teknologjia mund të përdoret kudo që është e nevojshme për të pastruar sipërfaqen nga ndryshku, fragmentet e llakut dhe bojës;

lëvizshmërisë. Shumica e pajisjeve janë kompakte dhe mund të transportohen lehtësisht në çdo distancë;

pastrim me cilësi të lartë. Produktet e përpunuara në këtë mënyrë nuk gërryen për një kohë të gjatë, pasi mikro-brazdat e formuara nga gërryes përmirësojnë ndjeshëm ngjitjen e bojës.

Ngjitja (nga lat. "Adhaesio" - "ngjitje") në fizikë - ngjitje e sipërfaqeve të trupave të ngurtë dhe/ose të lëngshëm të ndryshëm. Wikipedia

Disavantazhet e kësaj metode përfshijnë si më poshtë:

rrezik prodhimi. Profesioni i një blaster gërryes i përket kategorisë së "të dëmshëm";

joefikasiteti. Gjatë punës, përdoret një sasi e madhe e materialit gërryes, kështu që ky lloj aktiviteti nuk mund t'i atribuohet teknologjive të kursimit të energjisë.

Merreni për vete, tregojuni miqve tuaj!

Lexoni edhe në faqen tonë të internetit:

trego më shumë

Qëndrueshmëria dhe besueshmëria e produkteve varen nga cilësia e instalimit të dritares Rehau. Instalimi duhet të bëhet nga profesionistë, pasi edhe pasaktësitë e vogla ulin ndjeshëm cilësinë e strukturës. Kërkohen matje të sakta nga rruga dhe nga brenda, parametrat e thellësisë së hapjes për zgjedhjen e dizajnit dhe veshjes.

Sandblasting

Trajtim muresh me rërë / gurë

Makinë shpërthyese gërryese (mbulesa e sipërme e sitës për fraksionimin e gërryesit)

Një kompresor i lëvizshëm me naftë përdoret në pastrimin me shpërthim gërryes për të marrë forcën lëvizëse - ajrin

Pastrim gërryes i strukturave metalike

Sandblasting

Sandblasting- trajtimi gërryes i ftohtë i sipërfaqes së gurit, qelqit, produkteve metalike ose dhëmbëve duke e dëmtuar sipërfaqen e saj me rërë ose pluhur tjetër gërryes të spërkatur me rrymë ajri, dhe gjatë trajtimit me hidrogërryes - me një rrjedhë uji ose lëngu tjetër. Patentuar për herë të parë nga amerikani Benjamin Chu Tilgman (1821-1901) në 1870 (patenta amerikane 104408).

Teknologjia

Në shpërthimin gërryes, grimcat gërryese përshpejtohen nga makina e shpërthimit duke përdorur energjinë e ajrit të kompresuar. Pastrimi efektiv me grimca gërryese dhe ajër të kompresuar kërkon aftësi profesionale, pajisje të nivelit të lartë dhe kontroll të cilësisë. Çdo element ndikon në rezultatin e të gjithë sistemit. Pastrimi largon materialet e panevojshme, duke ngurtësuar sipërfaqen e materialit dhe duke e bërë atë gati për lyerje. Pastrimi me shpërthim gërryes heq bojën e vjetër, ndryshkun dhe ndotës të tjerë nga strukturat metalike. Përveç kësaj, shkalla dytësore që formohet në çelik të ri hiqet gjatë pastrimit me shpërthim.

Grimcat gërryese këndore e ashpërsojnë sipërfaqen dhe krijojnë një profil, ose nivel. Shumica e prodhuesve të bojrave specifikojnë se cili duhet të jetë profili për të siguruar aplikim efektiv të produkteve të tyre.

Përdor standardet ndërkombëtare ISO 8501-01-1988 dhe ISO 8504-1992 kur përcakton heqjen e saktë të ndryshkut dhe pastrimin e sipërfaqeve të çelikut përpara lyerjes. ISO 8501-01 zbatohet për shkallën. Kjo do të thotë nivelet e mëposhtme të infektimit të ndryshkut:

A - sipërfaqe çeliku e shkallëzuar shumë, por me pak ose aspak ndryshk.
B - një sipërfaqe çeliku që filloi të ndryshket dhe nga e cila peshoja filloi të shkërmoqet.
C është sipërfaqja e çelikut nga e cila ka rënë peshoja dhe nga ku mund të hiqet, por me gropa (gropa) të lehta të dukshme.
D - sipërfaqe çeliku, nga e cila ra peshore, por me një gropë të lehtë të dukshme me sy të lirë.

Klasat e përgatitjes së sipërfaqes Standardi ISO përcakton shtatë shkallë të përgatitjes së sipërfaqes. Standardet e mëposhtme përdoren shpesh në specifikime: Përgatitja e sipërfaqes me dorë dhe me mjete elektrike: gërvishtje, furçë me tela, furçë me furçë dhe lëmim - të shënuara me shkronjat "St".

ISO-St1. Përpunim me dorë dhe vegla elektrike

Shtresat e trasha të ndryshkut duhet të hiqen përpara se të pastrohen me dorë ose me vegla elektrike. Gjithashtu duhet të hiqet ndotja e dukshme nga vaji, yndyrat dhe papastërtitë. Pas pastrimit me dorë dhe me mjete elektrike, sipërfaqja duhet të jetë pa bojë dhe pluhur.

ISO-St2. Pastrim i plotë me dorë dhe mjete elektrike

Kur shikohet sipërfaqësisht me sy të lirë, nënshtresa duhet të duket e pastër nga gjurmët e dukshme të vajit, yndyrës dhe papastërtisë dhe nga shkallët e lirshme, ndryshku, bojë dhe lëndë të huaja.

ISO-St3. Pastrim shumë i plotë me dorë dhe me vegla elektrike

Njësoj si për St2, por nënshtresa duhet të pastrohet shumë më mirë përpara se të shfaqet një shkëlqim metalik.

ISO-Sa. Sandblasting

Përgatitja e sipërfaqes me rërë tregohet me shkronjat "Sa". Shtresat e trasha të ndryshkut duhet të hiqen me thikë përpara se të vazhdohet me rërën. Vaji i dukshëm, yndyrat dhe papastërtitë gjithashtu duhet të hiqen. Pas pastrimit me rërë, nënshtresa duhet të jetë pa pluhur dhe mbeturina.

ISO-Sa1. Rërë e lehtë

Kur inspektohet me sy të lirë, sipërfaqja duhet të duket e pastër nga vaji, yndyrat dhe papastërtitë e dukshme dhe nga shkallë të dobët ngjitjeje, ndryshk, bojë dhe lëndë të tjera të huaja.

ISO-Sa2. Larje e plotë me rërë

Kur inspektohet me sy të lirë, sipërfaqja duhet të duket pa vaj, yndyrë dhe papastërti të dukshme dhe nga pjesa më e madhe e shkallës, ndryshk, bojë dhe lëndë të tjera të huaja. Çdo ndotje e mbetur duhet të ketë një përshtatje të rehatshme.

ISO-Sa2.5. Larje me rërë shumë e plotë

Kur inspektohet me sy të lirë, sipërfaqja duhet të duket pa vaj, yndyrë dhe papastërti të dukshme dhe nga pjesa më e madhe e shkallës, ndryshk, bojë dhe lëndë të tjera të huaja. Të gjitha gjurmët e mbetura të infeksionit duhet të shfaqen vetëm në formën e njollave dhe vijave delikate.

ISO-Sa3. Shpërthim me rërë për të pastruar vizualisht çelikun

Kur inspektohet me sy të lirë, sipërfaqja duhet të duket pa vaj, yndyrë dhe papastërti të dukshme dhe nga pjesa më e madhe e shkallës, ndryshk, bojë dhe lëndë të tjera të huaja. Sipërfaqja duhet të ketë një shkëlqim të njëtrajtshëm metalik.

Fushat kryesore të aplikimit

pastrimi i boshllëqeve metalike nga peshore, bojë e vjetër, ndryshk dhe ndotës të tjerë
heqja e yndyrës së boshllëqeve metalike përpara operacioneve të lyerjes, spërkatjes termike, elektrikimit, etj
pastrimi i aksesorëve të pajisjeve elektrovakum përpara montimit dhe nxjerrjes së cilindrit
dyshek xhami dekorativ
duke krijuar një "vrazhdësi" dekorative të sipërfaqes

Kohët e fundit, pastrimi me rërë përdoret shpesh për të ashpërsuar sipërfaqet. Gjatë pastrimit dhe riparimit të tullave të vjetra, pamja dekorative ruhet, dhe sipërfaqet e reja të drurit mund të "të vjetra", "të konsumuara" me ndihmën e ajrit dhe rërës.

Historikisht, spërkatja me rërë ka përdorur rërë të zakonshme, të larë dhe të situr në një madhësi të njëtrajtshme kokrrizash. Pluhuri silikat i formuar nga shtypja e kokrrave të rërës në sipërfaqen që do të trajtohet është shkaku i një sëmundjeje profesionale - silikoza. Prandaj, gjatë spërkatjes me rërë në kushte stacionare, kërkohet shkarkim dhe ajrim efektiv, në kushte ndërtimi, përdorimi i respiratorëve.

Përveç rërës, si gërryes mund të përdoren gogla çeliku, topa qelqi, pluhur zmeril dhe gërryes të tjerë sintetikë.

Teknologjitë moderne të spërkatjes përdorin teknologjitë e mëposhtme:

pastrim dinamik me gaz me përshpejtimin e gërryesit në një rrymë avion deri në një shpejtësi prej 300 m / s
Pastrim me rrymë uji me presione të ndryshme (nga 100 deri në 7500 bar)
Pastrim me avion uji me një rrjedhë uji me presione të ndryshme që mbart një gërryes dhe/ose frenues
pastrimi i akullit të thatë

Të gjitha bojërat dhe llaqet moderne kërkojnë pastrim të detyrueshëm me rërë të sipërfaqes për ta ashpërsuar atë dhe për të hequr papastërtitë. Shpërthimi me rërë zgjat jetën e shërbimit të veshjeve deri në gjashtë herë, gjë që lejon kursime të konsiderueshme në kapital dhe riparime aktuale të strukturave metalike.

Shpërthimi i metaleve me rërë ka për qëllim pastrimin e bazave metalike nga përfshirjet e yndyrshme, korrozioni, djegia dhe mbetjet nga formimi. Çfarë është pastrimi gërryes i metaleve dhe pse kryhet?

Kur porosisni këtë lloj shërbimi, vihet re se çdo vit çmimi për të ulet. Kjo lehtësohet nga teknologjitë unike, përsosja e pajisjeve dhe materialeve. Për më tepër, numri i ofertave është më i madh se numri i porosive.

Përparësi të pamohueshme

Para veshjes së nënshtresave metalike me bojëra, për t'u ngjitur në materialin e bojës me sipërfaqe, është e nevojshme të kryhen operacione përgatitore. Shërbimet e pastrimit me rërë janë të rëndësishme sot dhe janë të kërkuara nga konsumatorët.

Një teknologji unike ofrohet për përpunimin pa të meta të produkteve metalike, ndërtesave, strukturave dhe elementeve, përpara lyerjes së tyre. Përdorimi i kësaj metode është i përfshirë në dokumentet rregullatore, duke përfshirë kërkesat e GOST.

Sipas sekuencës teknologjike, është e nevojshme të lahen strukturat metalike me pajisje të specializuara me pastrim paralel të bazave.

Përdorimi i një gërryes lejon një teknologji të lehtë, sipërfaqësore dhe të thellë pastrimi. Në këtë rast mund të përpunohen një numër i madh metrash katrorë (m2).

Shkallët e pastrimit:

Trajtimi sipërfaqësor i produkteve siguron një nivel mesatar pastërtie, domethënë, shenjat e yndyrës dhe shkallës mund të mbeten në nënshtresë.
Përpunimi i thellë ju lejon të pastroni plotësisht nga korrozioni ose shkallët pas saldimit, ose të pastroni sipërfaqen derisa të shfaqet një shkëlqim metalik.
Pastrimi i butë heq njollat e cekëta të korrozionit dhe shtrembërimin e shkallëve, gjë që i jep sipërfaqes së trajtuar një pastërti relative.

Pajisjet për pastrimin e metaleve me rërë, së bashku me qëllimin kryesor, përdoren, ndër të tjera, për degresimin e sipërfaqeve metalike. Heqja e shtresës së vajit është e nevojshme përpara lyerjes së fasadave dhe sipërfaqeve të tjera përpara spërkatjes termike ose elektrikimit. Çmimi i pajisjes nuk është i lartë, kështu që kjo metodë është e përballueshme.

Punimet e pastrimit të sipërfaqes kryhen mjaft shpejt, kështu që në një kohë të shkurtër mund të përpunohet më shumë se një katror i sipërfaqes (m2).

Teknologjia e rërësimit të metalit kryhet për qëllime të ndryshme, për shembull, për përpunimin e disqeve të makinerive. Puna kryhet në një dhomë të pajisur. Bluarja sigurohet me rërë të grirë ose të imët nën presionin e ajrit të kompresuar.

Strukturat e derdhura dhe të farkëtuara pas pajisjeve të rërës shërbejnë për një kohë të gjatë. Pas punës, sipërfaqet lyhen në disa shtresa.

Rreth rregullave të pastrimit me rërë

Përpunimi i metaleve me një pajisje teknike të rërës kryhet në përputhje të rreptë me rrugën e përshkruar në procesin teknologjik. Sekuenca e operacioneve zhvillohet individualisht për një pjesë ose një grup produktesh të ngjashme.

Për shembull, për të përgatitur sipërfaqen e fasadës, kur përpunojmë sipërfaqen, merren parasysh nuancat e mëposhtme:

Një përzierje gërryese furnizohet nën presion, e cila më pas hiqet në mënyrë të pavarur, me dorë. Për këtë, përdoret një leckë.
Përmbajtja e lagështisë së rërës nuk duhet të kalojë 2%, përndryshe nuk do të ketë asnjë efekt nga ky operacion.
Rëra sitet përmes një sitë me madhësi rrjetë që varion nga 1 deri në 1,2 mm.
Parimi i furnizimit me ajër kryhet përmes një zorrë të veçantë nga njësia e kompresorit në njësi. Në enë, masa e ajrit kombinohet me zhavorr gërryes.
Masa që rezulton nga spërkatja me rërë nën presion futet në sipërfaqen që do të përpunohet.
Presioni i krijuar nuk duhet të kalojë 4 kgf / cm2. Ky kusht duhet të plotësohet, pasi përndryshe sipërfaqja mund të deformohet.
Kur pastroni fasadat e 3 kateve fillestare, është e nevojshme të sigurohet një furnizim presioni jo më shumë se 3 kgf / cm2.
Nëse presioni bie, atëherë produktiviteti bie. Rritja e konsumit të rërës dhe përbërësve për metër katror të sipërfaqes së trajtuar (m2) konfirmon nevojën për të zëvendësuar grykën.
Në fund të punës, sipërfaqja i nënshtrohet fryrjes me ajër të kompresuar. Kjo largon pluhurin dhe mbetjet e rërës.

Përdorimi i brendshëm

Shpërthimi me rërë dhe shpërthimi i sipërfaqeve është bërë i rëndësishëm në prodhim dhe në shtëpi. Për përpunimin e metaleve, mund të blini një njësi Karcher, çmimi është i përballueshëm dhe cilësia e sipërfaqes së përpunuar është e patëmetë. Megjithatë, numri i metrave katrorë të përpunuar (m2) mund të ndryshojë.

Avantazhi i makinës është se sipërfaqja mund të përpunohet jo vetëm e lëmuar, por edhe e ngulitur. Pesha e ulët dhe dimensionet e përgjithshme lejojnë lëvizjen e lehtë të pajisjes.

Shpërthimi i metalit kryhet me gatishmëri të lehtë të mjetit, pa përdorur shumë përpjekje. Materialet që përdoren për punë: rërë kuarci ose thërrime nga lëvozhgat e arrës. Madhësia e fraksionit të kokrrës nuk duhet të kalojë 1.5 mm.

Furnizimi me ajër të kompresuar rregullohet manualisht, duke marrë parasysh konsumin e gërryesit, ajrit dhe ujit. Nuk është e vështirë të zgjedhësh mënyrën optimale të akordimit. Për të krijuar një gjendje pune, është e nevojshme të lidheni me një burim uji, një kompresor dhe një rezervuar gërryes.

Video: spërkatja e metalit.

Rritja e performancës mund të arrihet duke përdorur ujin e furnizuar me presion jo më shumë se 2 bar. Konsumi maksimal i ujit nuk duhet të kalojë 120 litra në orë, dhe në mënyrë që të mos ketë shumë pluhur nga përpunimi, atëherë mjaftojnë 50 litra në orë. Presioni nga njësia e kompresorit është i rregullueshëm ndërmjet 3-12 bar.

Për përgatitjen e sipërfaqeve të vështira, sigurohet lëvizja e gërryesit në armën e rërës duke përdorur një valvul. Nuk rekomandohet përdorimi i një gërryes për herë të dytë, pasi ai ka shteruar burimin e tij në fazën e parë. Konsumi i rërës mund të arrijë nga 50 deri në 200 kg në orë. Kjo njësi përputhet plotësisht me standardet e pranuara të sigurisë.

Me këtë pajisje teknike mund të organizoni biznesin tuaj, ndërkohë që numri i katrorëve të sipërfaqes së kultivuar (m2) nuk është i kufizuar. Rusia sot i përdor gjerësisht këto njësi për qëllime prodhimi për të përmbushur urdhrat e qeverisë, si dhe për sipërmarrjen private.

Çdo sipërfaqe e kontaminuar do të jetë ideale nëse pastrohet me rërë duke përdorur pajisje speciale dhe materiale me cilësi të lartë.

1

Ndër të gjitha metodat moderne të pastrimit të sipërfaqeve të ndryshme, të karakterizuara nga efikasiteti i lartë, një vend të veçantë zë spërkatja me rërë e metaleve, konstruksioneve metalike, tubave, mbështetësve të makinave, strukturave, pajisjeve industriale dhe automobilistike. Një përpunim i tillë, i quajtur shpesh shpërthyes me rërë ose thjesht rërë, në pak minuta heq sipërfaqen nga depozitat e karbonit, produktet e naftës (përfshirë ato të forta të forta), shkallët e shtresave dhe veshjet me bojë dhe llak me shumë shtresa.

Zhvillimi i teknologjisë ka çuar në faktin që sot me ndihmën e saj, ndër të tjera, kryhet pastrimi:

pajisje për rrugë dhe ndërtim;
konstruksione metalike industriale dhe ndërtimore;
fasadat e ndërtesave prej graniti, betoni, tulla, beton arme;
rezervuarë çeliku, cisterna, si dhe shumë enë të tjera vëllimore;
tubacionet dhe tubacionet e naftës, hekurudhat dhe autostradat, tubacionet e ujit, portat e kanalizimeve dhe struktura të tjera hidraulike;
shtëpi prej druri.

Një patentë për një përpunim të tillë u mor në 1870 nga Chu Tilgman, një shpikës ushtarak nga Shtetet e Bashkuara. Në fillim, përpunimi u krye ekskluzivisht duke përdorur rërë me përmasa uniforme, por me kalimin e kohës ajo u zëvendësua nga materiale më të mira dhe më të sigurta. Ato do të diskutohen më poshtë.

2

Thelbi i pastrimit me rërë është që sipërfaqet pastrohen duke aplikuar pluhur gërryes ose rërë të veçantë në to në një rrjedhë ajri. Nëse mjeti për spërkatje është uji dhe jo ajri, ky është tashmë një pastrim me avion uji. Ajri i kompresuar, i cili ka një energji të konsiderueshme, "shtyn" në sipërfaqe kokrra të mprehta dhe të forta gërryes, gjë që çon në heqjen e shkallës dhe elementëve të tjerë të sipërfaqes prej saj.

Nëse përdoret një material gërryes i butë për spërkatje, ka një forcim të lehtë të punës në sipërfaqe, pasi metali dhe papastërtia hiqen vetëm pak. Në disa raste, pjesa e punës bëhet e lëmuar. Por më pas, kur gërryes karakterizohet nga kokrriza të forta, shumë gërvishtje dhe forcim pune, në sipërfaqe krijohen vrazhdësi. Madhësia dhe numri total i tyre varen nga distanca në të cilën përpunohet produkti, këndi i aplikimit të lëndës gërryese, presioni i ajrit, struktura e sipërfaqes dhe disa faktorë të tjerë.

Për të kryer pastrim me rërë me cilësi të lartë, mjeshtri që e kryen duhet të jetë një profesionist i vërtetë, të njohë shumë hollësi dhe nuanca. Për më tepër, një efekt i veçantë pastrimi nuk mund të arrihet nëse cilësia e punës së kryer nuk monitorohet vazhdimisht dhe përdoren pajisje me cilësi të lartë. Dhe nuk ka fare rëndësi se çfarë pastrohet - përpunimi i kalipanëve të makinave apo i fasadës së një ndërtese të zakonshme kërkon respektimin e teknologjisë dhe praktikisht zotërimin "bizhuteri" të një makinerie rërësjellëse.

Cilësia dhe aftësitë teknike të makinës së rërës do të ndikojnë sigurisht edhe në rezultatet e ngjarjes. Nëse ajri nga kompresori furnizohet me shpejtësi të ulët, produktiviteti i punës zvogëlohet ndjeshëm. Efikasiteti i ulët do të vërehet gjithashtu në situatat kur masteri nuk mund të arrijë dozën e saktë të materialit gërryes në rrjedhën e ajrit.

3

Procedura është optimale për heqjen e të gjithë ndotësve "të panevojshëm" nga sipërfaqja metalike, nga shkalla dytësore dhe djegia, dhe duke përfunduar me ndryshk. Për më tepër, përpunimi i strukturave metalike, i cili kryhet duke përdorur pajisje speciale, ju lejon të degresoni produktet e çelikut, gjë që krijon kushte ideale për saldimin e tyre të mëvonshëm ose aplikimin e bojës. do të jetë edhe më cilësor nëse sipërfaqja e tij është pastruar mirë paraprakisht. Pastrimi, nga rruga, ju lejon të rrisni kohën e përdorimit të strukturave metalike.

Përpunimi i tubave dhe strukturave metalike kryhet me përbërje të tilla gërryese si rërë, elektrokorund, skorje çeliku. Zgjedhja e madhësisë së kokrrës gërryes varet drejtpërdrejt nga trashësia e produktit. Për shembull, për fletë metalike të hollë, kokrrizat 1-1,5 mm janë mjaft të mjaftueshme, por është më mirë të pastroni pjesët më masive me rërë me një kokërr prej të paktën 2 mm.

Përveç kësaj, teknologjia e pastrimit të metalit me instalimin e rërës bën të mundur që granula të materialit gërryes të futen në shtresat e thella të sipërfaqes për shkak të një fluksi të fuqishëm ajri, shpejtësia e të cilit në disa raste mund të jetë e barabartë me 730 m. / s. Është e qartë se në kushte të tilla, ose produkte të tjera të mbështjellë, ato çlirohen plotësisht nga çdo lloj kontaminimi, ndryshku i rrënjosur dhe shkalla.

Ekzistojnë disa nivele të pastrimit të sipërfaqeve të çelikut, kërkesat për të cilat rregullohen nga GOST 9.402-2004 dhe standardet ndërkombëtare:

pastrim komercial: pas përpunimit në metal, lejohet prania e vijave dhe gërvishtjeve, ndërsa nuk ka plotësisht gjurmë ndryshku, bojë të vjetër, mbetje luspash;
përpunimi në metal të pastër: përftohet një lehtësim i përafërt, nuk ka ndotje;
Pastrimi i heqjes: Mbetjet e bojës dhe ndryshkut janë të mundshme nëse nuk ndërhyjnë në aplikimin e mirë të bojës në bazën e çelikut.

4

Rëra kuarci për spërkatje me madhësi kokrriza 0,5 deri në 5 mm është e përshtatshme për përgatitje me cilësi të lartë të sipërfaqeve për lyerje, për pastrimin e farkëtimeve dhe derdhjeve, rezervuarëve të mëdhenj dhe trupave të mjeteve ujore (ujore). Kur përdorni këtë material gërryes, lëshohet shumë pluhur, dhe grimca e rërës zvogëlohet gjatë funksionimit, pasi ajo tenton të shkërmoqet.

Gize ka fortësi më të madhe, dhe për këtë arsye një jetë më të gjatë shërbimi. Por nuk mund të përdoret për përpunimin e strukturave të bëra nga metale me ngjyra dhe çelik inox (grimcat mikroskopike të gize që mbeten pas punës janë të mbuluara me ndryshk). Por pas një pastrimi të tillë, evidentohet fenomeni i ngurtësimit të produkteve. Gize mund të ketë një kokërr jo më shumë se 3 mm (treguesi minimal është 0.2 mm).

Në disa raste, përdoret oksid alumini me rërë. Ka një aplikim shumë të ngushtë. Me ndihmën e saj pastrohen kandelat e makinave, protezat metalike-qeramike. Kokrra e oksidit të aluminit matet në mikrometra dhe madhësia e tij është 50-250 mikron. Sipërfaqet e metalizuara, strukturat e bëra nga metale me ngjyra dhe çelik inox (për shembull, tubat) rekomandohet të përpunohen me plastikë të grimcuar, të cilat klasifikohen si gërryes të butë. Pas një pastrimi të tillë, sipërfaqja bëhet me shkëlqim ose mat.

Në ditët e sotme ka filluar të përdoret aktivisht edhe filmi për përpunimin me rërë të sipërfaqeve të granitit, çelikut, gurit, pasqyrës dhe xhamit, i cili prodhohet nën markat e njohura "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL".

Më shpesh përdoret për të kryer vepra arti. Në përgjithësi, zgjedhja e zhavorrit dhe lloji specifik i gërryes varet nga qëllimi i trajtimit - heqja e ndotjes, bojës së vjetër, shkallës, etj.