Elektroda të pakonsumueshme për saldim me tig të markës. Elektroda tungsteni për saldim me hark argon. Avantazhet dhe disavantazhet e procesit manual të saldimit TIG

Pak teori - për të bashkuar aluminin, ju duhet një burim që jep rrymë alternative, sepse alumini nuk mund të saldohet me rrymë të drejtpërdrejtë. Kjo vlen veçanërisht për saldimin me hark me argon. Pajisja duhet të ketë një funksion ndezjeje pa kontakt, një funksion mbushjeje krateri dhe një funksion rregullimi të balancës AC. Kjo pajisje ka të gjitha këto funksione, nuk ka asgjë tjetër në të, por kjo është mjaft e mjaftueshme për të kryer punën në mënyrë efikase.

Gazit të argonit duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë. Nëse është pak e ndotur, saldimi do të dështojë. Alumini do të bëhet i zi gjatë procesit të saldimit dhe shtresat do të jenë shumë të shëmtuara. Sepse ndodh që të hasni në cilindra në të cilët përzihet pak ajër nga atmosfera.

Shufra mbushëse

Kam hasur në dy lloje kryesore të materialit mbushës - shufra mbushëse për saldimin e aluminit të pastër, për shembull, siç kam këtu, shiritat elektrike, atje përdoret alumini i pastër.

Dhe shufra mbushëse për saldimin e aluminit të derdhur, në të cilin ka një sasi të madhe të papastërtive të metaleve të tjera. Në shufra të tillë, shtohet një përbërës silikoni, i cili e bën shumë më të lehtë punën me alumin dhe qepjet do të jenë sa më të forta në raste të tilla.

Për saldimin e aluminit të pastër përdoren shufra me numër 5356. Për saldimin e lidhjeve të derdhura të aluminit përdoret shufra 4043.

Elektrodë tungsteni

Elektrodat e tungstenit duhet të përdoren ose universale ose për saldim me rrymë alternative, elektroda të tilla janë me ngjyrë jeshile. Për saldimin e aluminit, unë përdor një elektrodë universale me diametër 2.4. Mund të bashkoni alumin të hollë dhe të trashë, deri në 5-6 mm.

Elektroda duhet të mprehet para saldimit, por nuk është e nevojshme që ajo të jetë shumë e mprehtë, mund të lihet një zbehje e lehtë mbi të, sepse gjatë procesit të saldimit ajo do të jetë ende e rrumbullakosur me një hemisferë. Gjatë saldimit, elektroda e tungstenit duhet të ketë një sferë të qartë që i ngjan një pikëze të vogël, por kjo pikëz nuk duhet të jetë më e madhe në diametër se vetë elektroda. Ngjyra duhet të jetë me shkëlqim, vetë sfera duhet të jetë e barabartë. Nëse është, për shembull, mat, do të thotë mbrojtje e dobët ose gaz i keq. Gjithçka varet nga gazi - ose ka pak gaz, ose gazi është i keq.

Nëse elektroda shkrihet shumë, atëherë ajo mund t'i rezistojë temperaturave shumë të larta, që do të thotë se nuk është projektuar për rryma të tilla. Kjo do të thotë, është e nevojshme të përdoret një elektrodë më e madhe në diametër.

Dhe pajisja gjithashtu ka një funksion të tillë si një bilanc i rrymës alternative. Ne do të merremi me këtë funksion në detaje. Ajo është gjithashtu përgjegjëse për mënyrën se si sillet tungsteni në punë.

Mbrojtja e gazit

Për saldimin e aluminit, ka kuptim të përdorni një lente gazi. Një lente gazi është një mbajtës koleti që ka një strukturë rrjetë të ngulitur brenda, përmes së cilës kalon gazi. Ky gaz krijon një rrjedhje laminare më të qetë dhe kështu siguron mbrojtje më të mirë për elektrodën e tungstenit dhe pishinën e saldimit. Ekzistojnë gjithashtu grykë të veçantë për këtë lente gazi, diametri i grykave gjithashtu mund të jetë i ndryshëm. Konkretisht për aluminin, sa më i madh të jetë diametri i hundës, aq më e mirë do të jetë mbrojtja. Unë kam një diametër shumë të vogël të hundës, vetëm 8 milimetra, por do të jetë e mjaftueshme për detyrën time.

Zgjatja e elektrodës së tungstenit gjatë saldimit duhet të bëhet afërsisht 4-5 mm. Nëse ka më shumë, atëherë tungsteni do të jetë shumë i nxehtë në rrymë alternative dhe do të shembet.

Emri i plotë i këtij procesi saldimi është si më poshtë: Saldim manual me hark në gaz inert me një elektrodë tungsteni (DSTU 3761.3-98 "Saldimi dhe proceset e lidhura me to. Pjesa 3 Saldimi i metaleve: nyjet dhe qepjet, teknologjia, materialet dhe pajisjet. Kushtet dhe përkufizimet"). Diagrami dhe thelbi i procesit të saldimit TIG është paraqitur në figurën më poshtë.

Skajet e pjesës së punës që do të saldohet dhe metali mbushës shkrihen nga një hark që digjet midis elektrodës së tungstenit jo të konsumueshme dhe pjesës së punës. Në këtë rast, një elektrodë përdoret ose nga tungsteni i pastër ose i aktivizuar. Metali mbushës shtohet në pishinën e saldimit, nëse është e nevojshme. Ndërsa harku lëviz, metali i shkrirë (i lëngshëm) në pishinën e saldimit ngurtësohet (d.m.th. kristalizohet), duke formuar një saldim që bashkon skajet e pjesëve. Lidhja e salduar formohet ose vetëm për shkak të metalit bazë të shkrirë, ose për shkak të metalit bazë dhe metalit të telit mbushës. Harku, pishina e saldimit, skajet e elektrodës së tungstenit dhe telit mbushës, si dhe shtresa ftohëse mbrohen nga mjedisi nga një gaz inert (argon ose helium) i furnizuar në zonën e saldimit nga një pishtar. Saldimi kryhet ose me rrymë të drejtpërdrejtë të polaritetit të drejtpërdrejtë, kur terminali pozitiv i burimit të energjisë është i lidhur me produktin, dhe terminali negativ me pishtarin, ose me rrymë alternative (kur saldohet alumini).

Aplikimet e saldimit TIG

Kjo metodë saldimi përdoret gjerësisht në industritë kimike, ngrohjes dhe energjetikës, rafinimit të naftës, hapësirës ajrore, ushqimore, automobilave dhe industri të tjera për saldimin e pothuajse të gjitha metaleve dhe lidhjeve: karbonit, çeliqeve strukturore dhe inox, aluminit dhe lidhjeve të tij, titanit, nikelit, bakrit, bronzi, bronz silikoni, si dhe metale dhe lidhje të ndryshme; sipërfaqja e disa metaleve mbi të tjerët.

Burimi i energjisë së saldimit

Burimi i energjisë së saldimit furnizon harkun e saldimit me energji elektrike. Më poshtë përdoren si burim energjie për saldimin TIG:

Transformatorët e saldimit - kur saldohen me rrymë alternative;
- ndreqës dhe gjeneratorë saldimi - për saldim me rrymë të vazhdueshme;
- Burime universale të energjisë që ofrojnë saldim AC dhe DC.

Burimet e energjisë për saldimin TIG duhet të kenë një karakteristikë të tensionit të jashtëm të rrymës me rënie të madhe (). Kjo karakteristikë siguron qëndrueshmërinë e vlerës së caktuar të rrymës së saldimit në rast të shkeljeve të gjatësisë së harkut, për shembull, për shkak të lëkundjeve të dorës së saldatorit.

Pishtari saldimi

Qëllimi kryesor i pishtarit të saldimit me hark TIG është të fiksojë në mënyrë të ngurtë elektrodën e tungstenit (elektrodën W) në pozicionin e kërkuar, të furnizojë me një rrymë elektrike dhe të shpërndajë në mënyrë uniforme rrjedhën e gazit mbrojtës rreth pishinës së saldimit. Ai përbëhet nga një trup (dorezë) dhe një kokë e mbuluar me material izolues. Në mënyrë tipike, një buton kontrolli ndërtohet në dorezën e pishtarit për ndezjen dhe fikjen e rrymës së saldimit dhe gazit mbrojtës. Disa pishtarë modernë kanë një buton kontrolli aktual gjatë saldimit. Kollet ju lejon të rregulloni në mënyrë të ngurtë elektrodën W në pishtar; për ta bërë këtë, vidhosni kapakun e pasmë deri në fund. Në mënyrë tipike, kapaku i pasmë është mjaft i gjatë për të akomoduar të gjithë gjatësinë e elektrodës, siç tregohet. Megjithatë, për punë në hapësira të mbyllura, ndezësit mund të furnizohen edhe me kapak të shkurtër.

Pishtarët TIG janë projektuar në një shumëllojshmëri të gjerë dizajnesh dhe madhësish, në varësi të rrymës maksimale të kërkuar dhe kushteve të përdorimit. Madhësia e pishtarit gjithashtu ndikon në mënyrën se si pishtari nxehet dhe ftohet gjatë saldimit. Disa djegës janë projektuar për t'u ftohur nga një rrjedhë gazi mbrojtës (këto janë të ashtuquajturat djegës me ftohje me ajër). Djegësit gjithashtu transferojnë nxehtësinë në zonën përreth. Ka edhe djegës me ftohje me ujë. Zakonisht ato janë të destinuara për përdorim në rryma më të larta saldimi. Pishtarët TIG të ftohur me ujë janë përgjithësisht më të vegjël se pishtarët me ftohje me ajër për të njëjtat rryma saldimi.

Grykë gazi. Funksioni i grykës së gazit është të drejtojë gazin mbrojtës në zonën e saldimit në mënyrë që të zëvendësojë ajrin përreth. Gryka e gazit është e filetuar në djegësin TIG, i cili, nëse është e nevojshme, lehtëson zëvendësimin e tij. Zakonisht janë bërë prej materiali qeramik në mënyrë që t'i rezistojnë nxehtësisë intensive.

Lentet e gazit... Një lloj tjetër i hundës janë grykat e integruara të lenteve të gazit, në të cilat rrjedha e gazit kalon përmes një grilë metalike, e cila i jep asaj më shumë laminaritet, gjë që siguron mbrojtje më të mirë, pasi një rrjedhë e tillë është më rezistente ndaj efekteve të rrymave tërthore të ajrit dhe vepron. në një distancë më të madhe. Avantazhi i grykës së rrjedhjes së gazit laminar është se mund të vendoset një shkop më i madh, i cili i jep salduesit një pamje më të mirë të pishinës së saldimit. Lentet e gazit gjithashtu reduktojnë konsumin e gazit.

Grykë konvencionale (majtas) dhe grykë e lenteve të gazit (djathtas)

Mbrojtja e formës së rrjedhës së gazit nga një grykë konvencionale

Mbrojtja e formës së rrjedhës së gazit nga një hundë lente gazi

Njësi kontrolli (panele) për instalimet e saldimit TIG

Njësitë e kontrollit (panelet) për instalimet e saldimit TIG mund të jenë ose shumë të thjeshta ose shumë komplekse me funksione të ndryshme. Njësia më e thjeshtë e kontrollit ju lejon të kontrolloni vetëm rrymën e saldimit. Në të njëjtën kohë, rrjedha e gazit mbrojtës rregullohet nga një rregullator i integruar në djegësin TIG. Njësitë moderne të kontrollit lejojnë që gazi mbrojtës të ndizet përpara se të godasë harku dhe të vazhdojë furnizimin e tij për ca kohë pasi të jetë fikur rryma e saldimit. Kjo e fundit mbron elektrodën e tungstenit dhe pishinën e saldimit ftohës nga ajri i ambientit. Njësitë e kontrollit për sistemet e saldimit TIG mund të sigurojnë gjithashtu kontrollin e ngritjes dhe rënies së rrymës së saldimit, si dhe saldimin me puls (valëzimi i rrymës). Rregullimi i kohës së rritjes së qetë të rrymës në nivelin nominal kur harku ndizet mbron elektrodën e tungstenit nga shkatërrimi dhe hyrja e grimcave të tungstenit në saldim. Kontrollimi i kohës së uljes në fund të saldimit parandalon formimin e kraterit dhe porozitetit.

Në modalitetin e saldimit me puls, vendosen dy nivele të rrymës: rryma e pulsit dhe rryma bazë. Vlera e rrymës bazë zgjidhet nga kushti i mbajtjes së djegies së harkut. Shkrirja e metalit bazë kryhet nga rryma e pulsit, ndërsa gjatë pauzës pellgu i saldimit ftohet (deri në kristalizimin e plotë, në varësi të parametrave të modalitetit të pulsit). Kohëzgjatja e pulsit dhe e pauzës mund të rregullohet.

Në saldimin me puls, shtresa duket si një seri pikash saldimi të mbivendosura, dhe shkalla e mbivendosjes varet nga shpejtësia e saldimit.

Parametrat bazë të mënyrës manuale të saldimit TIG

Parametrat kryesorë të mënyrës së saldimit TIG janë:

Lloji i elektrodës së tungstenit;
- diametri i elektrodës;
- lloji i gazit mbrojtës;
- forca e rrymës së saldimit (Iw);
- tensioni i harkut (Ud);
- shpejtësia e saldimit (Vw).

Materialet harxhuese të saldimit të përdorura

Gazet mbrojtëse

Gazi mbrojtës ka disa funksione. Njëra prej tyre është zhvendosja e ajrit përreth nga zona e saldimit dhe, në këtë mënyrë, përjashtimi i kontaktit të tij me banjën e saldimit dhe një elektrodë të nxehtë tungsteni. Ai gjithashtu luan një rol të rëndësishëm në kalimin e rrymës dhe transferimit të nxehtësisë përmes harkut. Saldimi TIG përdor dy gaze inerte: argon (Ar) dhe helium (He), nga të cilët i pari përdoret më shpesh. Mund të përzihen të dyja me njëra-tjetrën, ose secili me një gaz tjetër që ka kapacitet reduktues, d.m.th. hyn në një lidhje me oksigjenin. Saldimi TIG përdor dy gaze si gaze reduktuese, hidrogjen (H2) dhe azot (N2). Zgjedhja e llojit të gazit mbrojtës varet nga lloji i materialit që do të saldohet.

Zgjedhja e gazit të duhur mbrojtës.

Rekomandohet përdorimi i një përzierje gazi N 2 / H 2 si një gaz mbrojtës për anën rrënjësore të saldimit.

Për më shumë informacion mbi gazrat mbrojtës dhe shufrat mbushës, shihni artikullin

Elektroda

Elektrodat e tungstenit jo të konsumueshme për saldimin me hark të mbrojtur me gaz prodhohen në 4 lloje (sipas -80):

EHF - tungsten i pastër pa aditivë të veçantë;
EVL - tungsten me shtimin e oksidit të lantanit (1,1 - 1,4%);
EVI - tungsten me shtimin e oksidit të ittriumit (1,5 - 3,5%);
EWT - tungsten me shtimin e dioksidit të toriumit (1,5 - 2%).

Diametri i elektrodës së tungstenit zgjidhet në varësi të markës, vlerës dhe llojit të rrymës së saldimit. Elektrodat EHF përdoren për saldim në rrymë alternative, dhe të tjera për saldim në rryma alternative dhe direkte me polaritet të drejtpërdrejtë dhe të kundërt.

Lloji i rrymës dhe polariteti ndikojnë, para së gjithash, në formën e depërtimit. Kjo varësi tregohet në mënyrë konvencionale në figurë.

A - polariteti i drejtpërdrejtë i rrymës së drejtpërdrejtë; B - polariteti i kundërt i rrymës së drejtpërdrejtë; B - rrymë alternative;

Në procesin e saldimit, elektroda bëhet e mprehtë dhe, si rezultat, thellësia e depërtimit zvogëlohet. Rekomandohet mprehja e skajit të elektrodës për saldimin AC në formën e një sfere, dhe për saldimin DC në formën e një koni. Këndi i konit duhet të jetë 28 - 30 °, gjatësia e pjesës konike duhet të jetë 2 - 3 diametra të elektrodës. Koni pas mprehjes duhet të jetë i hapur, diametri i topitur duhet të jetë nga 0,2 në 0,5 mm.

Procesi i mprehjes së elektrodës është paraqitur në figurën më poshtë. Gjatë mprehjes së elektrodës, mund të përdoren pajisje portative ose të palëvizshme me ose pa udhëzues të veçantë për elektrodën.

Mprehja e elektrodës W

Konsumi i elektrodave me diametër 8 - 10 mm me funksionim të vazhdueshëm për 5 orë:

ESP - 8,4 g / orë, EVL - 1,2 g / orë, EVI - 0,18 g / orë, EVT - 1,4 g / orë. Për të reduktuar konsumin e elektrodës, furnizimi me gaz inert duhet të fillojë përpara se të ndizet rryma e saldimit dhe të ndalet pas fikjes së rrymës dhe ftohjes së elektrodës.

Elektrodat e zirkonit dhe hafniumit përdoren në pishtarët e saldimit të plazmës. Saldimi me elektrodë grafiti përdoret shumë rrallë - kryesisht për prodhimin e nyjeve të salduara jo-kritike në prodhimin e produkteve nga çeliku me karbon të ulët, saldimin e defekteve në gize dhe gjatë saldimit të bakrit në azot me rrymë të drejtpërdrejtë të polaritetit të drejtpërdrejtë.

Ndikimi i polaritetit të rrymës në procesin e saldimit

Polariteti i rrymës së saldimit ndikon ndjeshëm në natyrën e procesit të saldimit me hark në një gaz inert me një elektrodë tungsteni. Ndryshe nga saldimi me elektrodë harxhuese (i cili përfshin saldimin MMA dhe MIG / MAG), kur saldohet me një elektrodë jo të konsumueshme në një atmosferë të mbrojtur me gaz inert, ndryshimet në natyrën e procesit të saldimit në polaritetin e kundërt dhe të drejtpërdrejtë janë të kundërta.

Pra, kur përdoret polariteti i kundërt, procesi i saldimit TIG karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme:

Futja e reduktuar e nxehtësisë në produkt dhe rritja e futjes së nxehtësisë në elektrodë (prandaj, kur saldohet me polaritet të kundërt, elektroda e pakonsumueshme duhet të jetë me një diametër më të madh në të njëjtën rrymë; përndryshe, ajo do të mbinxehet dhe do të shembet shpejt);
- zona e shkrirjes së metalit bazë është e gjerë, por e cekët;
- vërehet efekti i pastrimit katodik të sipërfaqes së metalit bazë, kur nën ndikimin e rrjedhës së joneve pozitive shkatërrohen filmat e oksidit dhe nitritit (i ashtuquajturi spërkatje katodike), gjë që përmirëson shkrirjen e skajet dhe formimi i saldimit.

Ndërsa gjatë saldimit në polaritet të drejtë, vërehet si vijon:

Rritja e hyrjes së nxehtësisë në produkt dhe reduktimi i hyrjes së nxehtësisë në elektrodë;
- zona e shkrirjes së metalit bazë është e ngushtë, por e thellë.

Ashtu si në rastin e saldimit MMA dhe MIG / MAG, ndryshimet në vetitë e harkut në polaritetin përpara dhe të kundërt në saldimin TIG shoqërohen me asimetrinë e çlirimit të energjisë në katodë dhe anodë. Kjo asimetri, nga ana tjetër, përcaktohet nga ndryshimi në vlerat e rënies së tensionit në rajonet anodike dhe katodike të harkut. Në kushtet e saldimit me një elektrodë jo të konsumueshme, rënia e tensionit të katodës është shumë më e ulët se rënia e tensionit të anodës, prandaj, gjenerohet më pak nxehtësi në katodë sesa në anodë.

Më poshtë është një sasi e përafërt e lëshimit të nxehtësisë në pjesë të ndryshme të harkut për saldimin TIG me një rrymë saldimi 100 A dhe kur përdoret polariteti i drejtë (si produkt i rënies së tensionit në rajonin përkatës të harkut nga rryma e saldimit):

Në rajonin e katodës: 4 V x 100 A = 0,4 kW në një gjatësi prej ≈ 0,0001 mm
- në kolonën e harkut: 5 V x 100 A = 0,5 kW në një gjatësi prej ≈ 5 mm
- në zonën e anodës: 10 V x 100 A = 1,0 kW në një gjatësi prej ≈ 0,001 mm.

Për shkak të faktit se kur saldohet në polaritet të drejtë, ka një rritje të hyrjes së nxehtësisë në produkt dhe reduktuar në elektrodë, kur saldohet me rrymë të drejtpërdrejtë, përdoret polariteti i drejtpërdrejtë. Në këtë rast, për shkak të faktit se nxehtësia lëshohet kryesisht në rajonin e anodës, shkrihen vetëm ato pjesë të metalit bazë në të cilat drejtohet harku, d.m.th. ku ndodhet anoda.

Emërtimet bazë ndërkombëtare në lidhje me saldimin TIG

TIG- Kjo shkurtesë e emrit të këtij procesi është pranuar në Evropë. TIG - Gaz inert tungsteni (tungsten - tungsten në anglisht).

parukë- Pra, është zakon që ky proces të quhet në Gjermani për shkurtimisht. WIG - Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram - tungsten në gjermanisht).

TIG-DC- Metoda TIG në rrymë direkte (DC - rrymë direkte - rrymë direkte në anglisht).

TIG-AC- Metoda TIG në rrymë alternative (AC - rrymë alternative - rrymë alternative në anglisht).

TIG-HF- Metoda TIG me një sistem të ngacmimit të harkut pa kontakt me shkarkim të tensionit të lartë dhe me frekuencë të lartë; HF - frekuencë e lartë - frekuencë e lartë në anglisht.

Në këtë rast, përdoret një oshilator, i cili gjeneron një impuls të tensionit afatshkurtër, i cili siguron një ndarje dhe zhvillim vijues të një shkarkimi shkëndijë deri në një shkarkim hark. Për shkak të frekuencës së lartë dhe fuqisë së ulët të oshilatorit, voltazhi i lartë është i padëmshëm për njerëzit. Ndezja me frekuencë të lartë siguron cilësinë më të lartë të shtresës së salduar, pasi nuk kontakton elektrodën e tungstenit me pjesën e punës, dhe, për rrjedhojë, përjashton hyrjen e grimcave të tungstenit në pishinën e saldimit. Me këtë ndezje, gjithashtu nuk ka shkatërrim të faqes fundore të elektrodës së tungstenit. Sidoqoftë, përdorimi i oshilatorëve mund të çojë në dështimin e pajisjeve që janë të ndjeshme ndaj ndikimeve elektromagnetike.

TIG-Kontakti ose SCRATCH START - një metodë TIG me fillimin e harkut të kontaktit duke prekur elektrodën e tungstenit të pjesës së punës ("duke goditur" fundin e elektrodës së tungstenit mbi sipërfaqen e pjesës së punës, e ngjashme me mënyrën se si bëhet kur saldohet me elektroda të veshura). Me këtë metodë të ndezjes së harkut, është e mundur që grimcat e tungstenit të hyjnë në pishinën e saldimit, si dhe shkatërrimi i fundit të elektrodës së tungstenit, pasi në momentin e kontaktit të elektrodës me produktin, rrjedh një rrymë e qarkut të shkurtër. .

ARC TIG-LIFT(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - Metoda TIG me ngacmim të harkut të kontaktit kur në momentin e një qarku të shkurtër rrjedh një rrymë e reduktuar më parë.

Kjo metodë e ndezjes së harkut, megjithëse nuk përjashton kontaktin e elektrodës me produktin, nuk ka disavantazhet e metodës së mëparshme, pasi në momentin e qarkut të shkurtër rrjedh një rrymë e reduktuar më parë.

Vendosja e parametrave të saldimit TIG

Figura më poshtë tregon sekuencën për përcaktimin dhe rregullimin e parametrave të saldimit TIG.

Teknika e saldimit TIG

Në saldimin TIG, këndi anësor i pishtarit duhet të mbahet gjithmonë në 90 gradë. Pishtari duhet të mbahet në një kënd, ndërsa këndi i pjerrësisë së pishtarit ndaj sipërfaqes së produktit në drejtim të saldimit të kundërt duhet të jetë 70… 80 gradë. Aditivi ushqehet ndërsa djegësi lëviz në një kënd prej 15 deri në 30 ° ndaj metalit bazë.

Saldimi TIG kryhet "me kënd përpara" (dmth. pishtari anohet drejt saldimit formues) me shtim të rregullt të aditivit me hapa të vegjël. Gjatë saldimit, është shumë e rëndësishme që fundi i telit mbushës të mos tërhiqet nga zona e mbrojtur me gaz; përndryshe, kur shkrihet ose nxehet, do të oksidohet në kontakt me ajrin e ambientit. Çdo shkallë oksidimi ose kontaminimi i telit mbushës do të shkaktojë në mënyrë të pashmangshme kontaminimin e pishinës së saldimit. Prandaj, është shumë e rëndësishme që saldatori të përdorë pellgjet mbushëse të pastra nga papastërtitë, yndyrat ose lagështia. Në mënyrë tipike, papastërtia dhe yndyrat do të futen në metalin mbushës nga dorezat e pista. Prandaj, menjëherë para saldimit, është shumë e dëshirueshme që të përpunohen shufrat, për shembull, me aceton. Lubrifikimi dhe lagështia, si në shufrën mbushëse ashtu edhe në metalin bazë, mund të shkaktojnë defekte serioze të saldimit si poroziteti, plasaritja e hidrogjenit, etj.

Karakteristikat e saldimit të aluminit dhe lidhjeve të aluminit

Saldimi TIG i shumicës së metaleve përdor rrymë të drejtpërdrejtë, polaritet të drejtpërdrejtë. Megjithatë, këto kushte saldimi janë të papranueshme kur bëhet fjalë për aluminin dhe magnezin. Kjo është për shkak të pranisë së një filmi oksidi të fortë dhe zjarrdurues në sipërfaqen e këtyre metaleve. Alumini është shumë reaktiv. Ndërvepron lehtësisht me oksigjenin atmosferik, d.m.th. oksidohet. Kjo formon një shtresë të hollë të dendur të oksidit të aluminit (Al 2 O 3). Alumini i detyrohet rezistencës së tij të lartë ndaj korrozionit pikërisht këtij filmi. Pika e shkrirjes së aluminit të pastër është 660 ºС, dhe pika e shkrirjes së oksidit të aluminit është më shumë se tre herë më e lartë - 2030 ºС. Alumina është një material qeramik që është i fortë dhe jopërçues. Kur alumini shkrihet, ai shpërndahet në pika të mëdha të mbajtura nga shkrirja nga një film oksid. Nëse fragmentet e filmit përfundojnë në metalin e saldimit të kristalizuar, atëherë vetitë e tij mekanike përkeqësohen. Kështu, për të bashkuar dy pjesë alumini së bashku, para së gjithash, ky film oksid duhet të shkatërrohet. Kjo mund të bëhet:

Mekanikisht (megjithatë, kjo është praktikisht e pamundur, pasi për shkak të aktivitetit të lartë kimik të aluminit, ai menjëherë hyn në një lidhje me oksigjenin dhe fillon të formohet një shtresë e re oksidi alumini. Për më tepër, në kushtet e saldimit me hark në temperatura të larta. oksidimi i aluminit dhe formimi i një filmi oksid ndodh edhe më intensivisht);
- trajtim kimik (mjaft i vështirë dhe kërkon kohë);
- saldim në polaritet të kundërt;
- saldimi me rrymë alternative.

Kur elektroda lidhet me polin negativ (saldimi me polaritet të drejtë), një sasi e konsiderueshme nxehtësie do të transferohet në pjesën e punës, por filmi nuk do të thyhet. Nëse polariteti ndryshohet dhe elektroda lidhet me polin pozitiv (saldimi me polaritet të kundërt), atëherë produkti do të transferohet më pak nxehtësi, megjithatë, sapo të goditet harku, filmi i oksidit fillon të thyhet (kështu- i quajtur pastrimi katodik ndodh).

Ekzistojnë dy teori që shpjegojnë mekanizmin e shkatërrimit të filmit të oksidit në polaritet të kundërt.

Pika e katodës, duke lëvizur përgjatë sipërfaqes së pishinës së saldimit, çon në avullimin e oksideve të aluminit, ndërsa emetimi i elektroneve nga pikat aktive të katodës i largon fragmentet e filmit të oksidit në skajet e pishinës së saldimit, ku ato formojnë vija të holla.

Rrjedha e joneve ka energji të mjaftueshme kinetike për të shkatërruar filmin e oksidit kur ai përplaset me sipërfaqen e katodës (një efekt i ngjashëm ndodh gjatë shpërthimit me rërë). Kjo teori mbështetet nga fakti se efekti i pastrimit është më i lartë kur përdoren gaze inerte me një peshë atomike më të lartë (argon).

Megjithatë, së bashku me këtë fenomen pozitiv, do të vërehen pasoja të tilla negative të saldimit me polaritet të kundërt si mbinxehja e elektrodës, në të cilën do të krijohet shumë nxehtësi (duke shkaktuar mbinxehjen e saj) dhe depërtim i ulët i metalit bazë. Zgjidhja e këtyre problemeve është saldimi AC. Kombinimi i polaritetit përpara dhe të kundërt ju lejon të përfitoni nga të dy polaritetet; ne marrim si hyrjen e nevojshme të nxehtësisë (d.m.th., depërtimin e metalit bazë) në gjysmë periudha të polaritetit të drejtpërdrejtë dhe pastrimin e sipërfaqes nga oksidi i aluminit (në gjysmë periudha të polaritetit të kundërt). Saldimi me rrymë alternative në këtë frekuencë është procesi ideal për bashkimin e të gjitha llojeve të lidhjeve të aluminit dhe magnezit.

Avantazhet dhe disavantazhet e procesit manual të saldimit TIG

Krahasuar me metodat e tjera të saldimit (MMA, MIG / MAG, saldimi me hark në ujë), saldimi TIG ka përparësitë e mëposhtme:

Lejon marrjen e shtresave të salduara me cilësi të lartë në lidhje me pothuajse të gjitha metalet dhe lidhjet (përfshirë ato të vështira për t'u salduar dhe të ndryshme, për shembull, alumini me çelik);
- siguron një kontroll të mirë vizual të pishinës dhe harkut të saldimit;
- për shkak të mungesës së transferimit të metalit përmes harkut, nuk ka spërkatje metalike;
- praktikisht nuk kërkohet trajtim i sipërfaqes së tegelit pas saldimit;
- si në rastin e proceseve të saldimit MIG / MAG dhe MMA, saldimi TIG mund të kryhet në të gjitha pozicionet hapësinore;
- si në rastin e saldimit MIG / MAG, në saldimin TIG nuk ka skorje, që do të thotë se nuk ka përfshirje skorje në metalin e saldimit.

Disavantazhet e kësaj metode saldimi përfshijnë produktivitetin e ulët, kompleksitetin dhe koston e lartë të burimit të energjisë (krahasuar me saldimin me elektroda të konsumueshme).

Shëndeti dhe siguria në lidhje me procesin e saldimit TIG

Elektrodat e tungstenit përdoren në saldimin me hark të argonit, domethënë saldimin me një elektrodë jo të konsumueshme në një mjedis gazi mbrojtës të argonit.

Pika e shkrirjes së tungstenit është 3410 ° C, pika e vlimit është 5900 ° C. Është metali më zjarrdurues që ekziston. Tungsteni mbetet i fortë edhe në temperatura shumë të larta. Kjo ju lejon të bëni elektroda jo të konsumueshme prej saj. Në natyrë, tungsteni ndodh kryesisht në formën e komponimeve të oksiduara - wolframite dhe scheelite.

Në saldimin me hark me argon, një hark digjet midis pjesës së punës dhe elektrodës së tungstenit. Elektroda ndodhet brenda pishtarit të saldimit. Për saldimin e mbrojtur me gaz, zakonisht përdoret rryma e drejtpërdrejtë e polaritetit të drejtpërdrejtë. Ndonjëherë përdoret rryma e polaritetit të kundërt ose rryma alternative. Në raste të tilla, këshillohet përdorimi i elektrodave tungsteni me shtesa aliazhi, të cilat rrisin qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e harkut të saldimit.

Për të përmirësuar cilësinë e elektrodës (për shembull, rezistenca ndaj temperaturave të larta, rritja e qëndrueshmërisë së harkut), oksidet e metaleve të tokës së rrallë i shtohen tungstenit të pastër si një shtesë. Ekzistojnë një numër i llojeve të elektrodave të tungstenit, në varësi të përmbajtjes së këtyre aditivëve. Kjo përcakton markën e elektrodës. Në ditët e sotme, marka e elektrodës është e lehtë të mbahet mend nga ngjyra në të cilën është lyer një fund. Elektrodat e tungstenit ndahen në tre lloje: Fikse (WT, WY), Variable (WP, WZ) dhe Universale (WL, WC).

Markat ndërkombëtare të elektrodave

WP(e gjelbër) - Elektrodë tungsteni e pastër (përmbajtja jo më pak se 99,5%). Elektrodat sigurojnë qëndrueshmëri të mirë të harkut kur saldohen me rrymë alternative, të balancuara ose të pabalancuara me stabilizim të vazhdueshëm të frekuencës së lartë (me një oshilator). Këto elektroda preferohen për saldimin AC sinusoidal të aluminit, magnezit dhe lidhjeve të tyre, pasi ato sigurojnë qëndrueshmëri të mirë të harkut si në mjediset e argonit ashtu edhe në heliumin. Për shkak të ngarkesës së kufizuar termike, fundi i punës i elektrodës së pastër të tungstenit formohet në një top.

Alumini, magnezi dhe lidhjet e tyre.

Shikoni çmimet për WP Elektroda (jeshile), ju lutemi ndiqni lidhjen.

WZ-8(e bardhë) - Elektrodat e oksidit të zirkonit preferohen për saldimin AC ku nuk tolerohet edhe ndotja minimale e pishinës së saldimit. Elektrodat prodhojnë një hark jashtëzakonisht të qëndrueshëm. Ngarkesa e lejuar e rrymës në elektrodë është pak më e lartë se në elektrodat e ceriumit, lantanit dhe toriumit. Fundi i punës i elektrodës gjatë saldimit me rrymë alternative përpunohet në formën e një sfere.

Materialet kryesore që do të saldohen: alumini dhe lidhjet e tij, bronzi dhe lidhjet e tij, magnezi dhe lidhjet e tij, nikeli dhe lidhjet e tij.

Shikoni çmimet për WZ-8 Elektroda (të bardha), ju lutemi ndiqni lidhjen.

WT-20(e kuqe) - Elektrodë e shtuar me oksid toriumi. Elektrodat më të zakonshme, pasi ato ishin të parat që treguan avantazhe domethënëse të elektrodave të përbëra ndaj elektrodave të pastra të tungstenit kur saldoheshin me rrymë të drejtpërdrejtë. Megjithatë, toriumi është një material radioaktiv me nivel të ulët, kështu që tymrat dhe pluhuri i krijuar gjatë mprehjes së elektrodës mund të ndikojnë në shëndetin e saldatorit dhe sigurinë e mjedisit.
Lëshimi relativisht i vogël i toriumit gjatë saldimit episodik, siç ka treguar praktika, nuk janë faktorë rreziku. Por, nëse saldimi kryhet në hapësira të mbyllura rregullisht dhe për një kohë të gjatë, ose saldatori detyrohet të thithë pluhurin e krijuar gjatë mprehjes së elektrodës, është e nevojshme për arsye sigurie pajisja e zonës së punës me ventilim lokal.
Elektrodat e torinuara funksionojnë mirë kur saldohen me rrymë të drejtpërdrejtë dhe me burime të përmirësuara të energjisë, ndërsa, në varësi të detyrës, mund të ndryshoni këndin e mprehjes së elektrodës. Elektrodat Thorized ruajnë mirë formën e tyre në rryma të larta saldimi, edhe në rastet kur një elektrodë tungsteni e pastër fillon të shkrihet me formimin e një sipërfaqe sferike në fund.
Elektrodat WT-20 nuk rekomandohen për saldim AC. Fundi i elektrodës përpunohet në formën e një platforme me zgjatime.

Materialet kryesore që do të saldohen:çelik inox, metale me pikë shkrirjeje të lartë (molibden, tantal), niob dhe lidhjet e tij, bakër, bronz silikoni, nikeli dhe lidhjet e tij, titani dhe lidhjet e tij.

Shikoni çmimet për WT-20 Elektroda (të kuqe), ju lutemi ndiqni lidhjen.

WY-20(blu e errët) - Elektroda e tungstenit të ittriumit, elektroda më e qëndrueshme jo e konsumueshme që përdoret sot. Përdoret për saldimin e nyjeve kritike në rrymë direkte të polaritetit të drejtpërdrejtë, përmbajtja e aditivit të oksidit është 1.8-2.2%, tungsteni i ittriumit rrit qëndrueshmërinë e pikës së katodës në fund të elektrodës, si rezultat i së cilës qëndrueshmëria e harkut është përmirësuar në një gamë të gjerë rrymash funksionimi.

Materialet kryesore që do të saldohen: saldimi i strukturave veçanërisht kritike të bëra nga karboni, çeliqet me aliazh të ulët dhe inox, titani, bakri dhe lidhjet e tyre në rrymë të vazhdueshme (DC).

Shikoni çmimet për WY-20 Elektroda (blu e errët), ju lutemi ndiqni lidhjen.

WC-20(gri) - Lidhja e tungstenit me 2% oksid ceriumi (ceriumi është elementi më i bollshëm i tokës së rrallë jo radioaktiv) përmirëson emetimin e elektrodave. Përmirëson fillimin fillestar të harkut dhe rrit rrymën e lejuar të saldimit. Elektrodat WC-20 janë universale, ato mund të saldohen me sukses në rrymë alternative dhe me polaritet të drejtë konstant.
Krahasuar me një elektrodë tungsteni të pastër, elektroda e ceriumit siguron qëndrueshmëri më të madhe të harkut edhe në rryma të ulëta. Elektrodat përdoren në saldimin orbital të tubave, saldimin e tubacioneve dhe fletë çeliku. Gjatë saldimit me këto elektroda me vlera të larta të rrymës, ndodh një përqendrim i oksidit të ceriumit në skajin e ndezur të elektrodës. Ky është një disavantazh i elektrodave të ceriumit.

Materialet kryesore që do të saldohen: metale me pikë shkrirjeje të lartë (molibden, tantal), niob dhe lidhjet e tij, bakër, bronz silikoni, nikeli dhe lidhjet e tij, titani dhe lidhjet e tij. I përshtatshëm për të gjitha llojet e çeliqeve dhe lidhjeve në AC dhe DC

Shikoni çmimet për WC-20 Elektroda (gri), ju lutemi ndiqni lidhjen.

WL-20, WL-15 (blu, ari) - Elektrodat e oksidit të lantanumit të tungstenit kanë fillim shumë të lehtë të harkut fillestar, tendencë të ulët të djegies, hark të qëndrueshëm dhe karakteristika të shkëlqyera ri-harku.
Shtimi i oksidit të lantanit 1,5% (WL-15) dhe 2,0% (WL-20) rrit rrymën maksimale, kapaciteti mbajtës i elektrodës është rreth 50% më shumë për një madhësi të caktuar kur saldohet me AC sesa tungsteni i pastër. Krahasuar me ceriumin dhe toriumin, elektrodat e lantanit kanë më pak konsum në majë të elektrodës.
Elektrodat e lantanit janë më të qëndrueshme dhe më pak ndotje tungsteni të saldimit. Oksidi i lantanumit shpërndahet në mënyrë të barabartë përgjatë gjatësisë së elektrodës, gjë që lejon ruajtjen e mprehjes origjinale të elektrodës për një kohë të gjatë gjatë saldimit. Ky është një avantazh i rëndësishëm kur saldohet me rrymë të drejtpërdrejtë (polaritet i drejtë) ose rrymë alternative nga burime të avancuara të energjisë saldimi si çeliqet dhe çeliqet inox. Kur saldohet me rrymë sinusoidale alternative, fundi i punës i elektrodës duhet të ketë një formë sferike.

Materialet kryesore që do të saldohen:çeliqe me aliazh të lartë, alumin, bakër, bronz. I përshtatshëm për të gjitha llojet e çeliqeve dhe lidhjeve në AC dhe DC.

Shikoni çmimet për WL-20 dhe WL-15 lidhje .

Rryma direkte e salduar (çelik, çelik inox, titan, tunxh, bakër, gize, si dhe nyje të ndryshme). Çdo material ka nevojë për telin e tij mbushës dhe sa më mirë të zgjidhni atë që përputhet me përbërjen kimike, aq më e fortë, më e bukur dhe më e besueshme do të jetë lidhja. Djegësi duhet të lidhet me "-" dhe kapësja e tokës me "+". Kjo na jep një polaritet të drejtë, i cili na jep një hark drejtimi më të qëndrueshëm dhe depërtim më të thellë. Kur zgjidhni një elektrodë tungsteni, duhet t'i kushtoni vëmendje diametrit të saj, pasi zgjidhet në bazë të trashësisë së pjesëve që do të saldohen.

Për saldimin DC, duhet të mbahet mend kërkesa më e rëndësishme, elektroda e tungstenit duhet të mprehet shumë saktë dhe ashpër. Në ndërmarrjet e mëdha, makinat speciale dhe makinat me një rrotë diamanti përdoren për mprehjen e elektrodave të tungstenit, por pa një të tillë, mund të përdorni një rrotë të rregullt me ​​grimca të imta ose një makinë bluarëse. Mprehja kryhet në majë të elektrodës duke parandaluar mbinxehjen e saj. tungsteni bëhet më i brishtë dhe fillon thjesht të shkërmoqet. Ju gjithashtu duhet të mbani mend për gazin mbrojtës, ai duhet të jetë argoni me frekuencë të lartë (fraksioni i vëllimit të argonit duhet të jetë së paku 99,998%).

Nëse gazi është i keq, atëherë ai menjëherë do të ndihet, shenja më e rëndësishme është errësimi i saldimit. Në cilindër duhet të instalohet një rregullator; ai mund të jetë ose me matës presioni ose të një lloji notues. Gjithnjë e më shumë, ndërmarrjet më serioze përdorin kuti ingranazhesh të importuara me dy rrotullues dhe i dyti përdoret për fryrje. Kjo nga ana tjetër i jep mbrojtje rruazës së kundërt të tegelit (saldimi me fletë dhe tub).

Vetë saldimi kryhet nga e djathta në të majtë, në dorën e djathtë pishtari, në të majtë materiali mbushës (nëse është e nevojshme). Nëse makina ka funksionet "prishje aktuale" dhe "gaz pas saldimit", atëherë nuk duhet t'i harroni ato, e para do t'ju japë një prishje të qetë të rrymës në fund të saldimit, dhe e dyta do të vazhdojë të mbrojë saldimin gjatë ftohje. Djegësi duhet të jetë në një kënd prej 70 0 deri në 85 0, aditiv ushqehet në përafërsisht një kënd prej 20 0 pa probleme dhe në mënyrë progresive. Në fund të saldimit, nuk ka nevojë të nxitoni dhe të hiqni pishtarin nga vendi i saldimit, pasi kjo do të rezultojë në një zgjatje të harkut dhe mbrojtje të dobët të tegelit.

Alumini është ngjitur në rrymë alternative, tungsteni nuk mprehet gjatë përgatitjes si një gjilpërë, por vetëm pak i rrumbullakosur. Gjatë saldimit të aluminit, një pjesë e rëndësishme duhet t'i kushtohet përgatitjes si të materialit ashtu edhe të aditivit. Së pari, sipërfaqja duhet të pastrohet dhe degreasohet. Së dyti, hiqni animet nëse trashësia nuk lejon depërtimin e plotë. Vëmendja e duhur i kushtohet gjithashtu aditivit, është e nevojshme të zgjidhni saktë kimikatin. Përbërja, mund të jetë AL i pastër 99%, AlSi (silumin) ose AlMg (duralumin). Për pjesën tjetër, nevojitet vetëm praktikë.

Si të mbroheni

Dhe në fund, dua të vërej se me këtë lloj saldimi, duhet të trajtoni siç duhet mjetet e mbrojtjes. Zgjidhni vetëm ato pajisje mbrojtëse në të cilat do të jetë jo vetëm e rehatshme, por edhe e sigurt. kur saldimi TIG është rrezatim ultravjollcë shumë i fortë, dhe na jepet vetëm një sy.
Ne ju rekomandojmë që të merrni parasysh një mjet modern mbrojtjeje shumë efektiv -

Elektrodat e tungstenit janë një term i zakonshëm midis saldatorëve dhe profesionistëve të tjerë të përpunimit të metaleve. Ato janë shufra të vogla të krijuara për të furnizuar rrymë për produktet e salduara. Sigurisht, si çdo objekt, ata kanë varietetet dhe llojet e tyre. Për lehtësi dhe përcaktim simbolik, përdoren shenjat e vendosura, të cilat tregojnë drejtpërdrejt karakteristikat teknike të materialit të saldimit të përdorur.

Kërkohen elektroda tungsteni për të transferuar rrymë në pjesët e punës që saldohen.

Llojet e elektrodave të tungstenit dhe qëllimi i tyre

Tungsteni është një metal që është pothuajse e pamundur të gjendet në formën e tij të pastër. Shpesh përdoret në proces, pasi ky metal është mjaft refraktar, kështu që është në gjendje të ruajë forcën e tij edhe gjatë saldimit të zgjatur. Metali tungsten është ekonomik. Gjatë saldimit, sasia e përdorur është e papërfillshme.

Furnizuesi më i madh i metalit të paraqitur është Kina. Pikërisht në territorin e tyre vërehen rezerva të mëdha tungsteni. Në lidhje me këtë fakt, kur blini elektroda tungsteni në një dyqan, kushtojini vëmendje prodhuesit. Nëse gjeni një vend evropian, atëherë mund të jeni i sigurt se do të paguani shumë kur blini. Vendet evropiane lëshojnë elektroda vetëm pasi të kenë blerë metalin në Kinë.

Materiali harxhues i saldimit klasifikohet në tre lloje, të cilat përfshijnë:

1. Elektroda AC. Materialet kryesore që saldohen kur ekspozohen ndaj rrymës janë magnezi, alumini dhe varietetet e tyre, lidhjet. Shumëllojshmëria e paraqitur përdoret gjerësisht në rastet kur është e nevojshme të mbrohet saldimi nga ndotja.
2. Elektroda DC. Këtu, metale të tilla si ittriumi ose toriumi i shtohen elektrodës së tungstenit. Në rastin e kësaj të fundit, duhet mbajtur mend për radioaktivitetin e tij, i cili mund të dëmtojë ndjeshëm njerëzit në një dhomë të mbyllur. Prandaj, elektrodat me bazë toriumi përdoren për saldim në zona të hapura ose në depo ku ka ventilim efektiv të besueshëm. Këto produkte përdoren për saldimin e metaleve të mëposhtme:

• bakri;
• titan;
• nikel;
• tantal;
• bronzi;
• çeliku që nuk i nënshtrohet ndryshkut gjatë funksionimit;
• aliazhet e karbonit.

Masat paraprake të sigurisë duhet të shënohen këtu gjatë saldimit.

E rëndësishme! Meqenëse disa lidhje dhe metale mund të lëshojnë substanca toksike gjatë djegies, saldatori duhet të mbajë pajisje mbrojtëse, ku sistemi i frymëmarrjes dhe sytë do të mbyllen.

Është gjithashtu e nevojshme të përdoret gazi mbrojtës i argonit.

Elektroda universale. Elektrodat universale të tungstenit përdoren kur është e nevojshme të saldohen produkte nga bakri, alumini, bronzi, tantal, nikeli, titani dhe pothuajse të gjitha llojet e çelikut. Këto elektroda funksionojnë në mënyrë të përsosur në rrymat AC dhe DC, gjë që e thjeshton disi detyrën. Përdorimi i shpeshtë mund të vërehet në saldimin e tubacioneve, pasi ato mund të përdoren për të bashkuar fletët e holla të metalit dhe për ta bërë shtresën të padukshme.

Përdorimi i një lloji të veçantë për saldim kërkon zgjedhjen e duhur gjatë blerjes. Prandaj, për të kryer saldimin, është e nevojshme të keni njohuri bazë për sjelljen dhe vetitë e metalit që saldohet. Shpesh, saldatorët profesionistë kanë specializimin dhe arsimin e duhur.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Shënimi i elektrodës së tungstenit

E rëndësishme! Shënimi i elektrodave të tungstenit është i nevojshëm për specialistët, pasi përmban të gjithë listën e karakteristikave dhe metaleve të përdorura si në prodhimin e një elektrode dhe të përshtatshme për saldim.

Shenjat e vendosura dhe të pranuara për lehtësi ndryshojnë në përcaktimin dhe ngjyrën.

Shenjat e mëposhtme vlejnë për elektrodat e tungstenit:

1. WP (jeshile) - këtu elektroda është pothuajse tërësisht tungsten. Përmbajtja e tij është 99.5%. Përdoret për saldimin e magnezit dhe aluminit. Një përdorim i mundshëm i elektrodës për shënimin e dhënë është saldimi sinusoidal. Dy lloje të gazit përdoren për mbrojtje: argon dhe helium.
2. WC-20 (gri) - 2% oksid ceriumi. Ato quhen elektroda universale, pasi ato përdoren në saldimin me rrymë alternative dhe me përdorimin e polaritetit pozitiv. Ato përdoren në lidhjen e tubacioneve në nyje fikse.
3. WL-15, WL-20 (blu) - ekziston një përzierje e lantanit, e cila ju lejon të arrini një hark të qëndrueshëm, dhe rindezjen, gjë që bën që elektroda e kësaj marke të përdoret shpesh në industri. Përveç kësaj, përdorimi i lantanit në elektrodë mund të rrisë rrymën e funksionimit dhe të zvogëlojë konsumin përgjysmë. Qepjet e bëra me llojin e paraqitur të elektrodës janë të qëndrueshme dhe më pak të ndotura. Që elektroda të funksionojë, është e nevojshme të jepet një fund sferik.
4. WT-20 (e kuqe) - Thorium është përfshirë këtu. Siç përshkruhet më lart, pluhuri i tij gjatë punës është disi i rrezikshëm për shëndetin e njeriut. Përkundër këtij fakti, shenjat e paraqitura ndonjëherë përdoren më shpesh sesa elektroda, të cilat pothuajse tërësisht janë të përbëra nga tungsteni. Kjo veçori shpjegohet me vetitë e shkëlqyera të toriumit, i cili mund të kombinojë metalet më "të fikëta" në pak sekonda. Rekomandohet përdorimi i rrymës direkte gjatë punës, pasi me një përdorim sinusoidal të rrymës, harku që rezulton mund të kërcejë mbi sipërfaqen që do të saldohet. Telashe të tilla nuk duhet të lejohen.
5. WZ-8 (E bardhë) - Më pak se një përqind e oksidit të zirkonit është i pranishëm. Kur punoni, duhet të monitoroni me kujdes pastërtinë. Rekomandohet përdorimi i rrymës alternative. Para përdorimit, elektroda duhet të jetë sferike në majë. Përdoret më së miri për saldimin e aluminit.
6. WY-20 (blu e errët) - Elektroda tungsteni me një shtresë të hollë ittriumi. Ato konsiderohen si elektrodat më të qëndrueshme, prandaj shpesh përdoren për saldimin e strukturave kritike dhe të rëndësishme.

Kur zgjidhni elektroda, është e nevojshme të përcaktohet metoda e saldimit dhe vetitë e metalit që saldohet, sepse mund të kërkohen disa lloje dhe shenja të elektrodave tungsten për të lidhur një strukturë.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Saldimi me hark me argon: veçoritë dhe teknologjia e tij

Saldimi me hark me argon është një kombinim i metaleve të mbrojtura nga argoni. Procesi i paraqitur kryhet në dy mënyra, secila prej të cilave duhet të konsiderohet në detaje.

Saldim manual me një elektrodë tungsteni të mbrojtur nga argoni. Kjo metodë përfshin disa faza:

1. Argoni dhe rryma e kërkuar furnizohen me djegësin. Faza e dytë e rrymës nxirret në sipërfaqe, ku do të bëhet saldimi. Një hark krijohet midis elektrodës së ngjitur në pishtar dhe sipërfaqes. Teli mbushës futet në të.
2. Tjetra, ju duhet të ndizni harkun. Për ta bërë këtë, është më mirë të përdorni një pllakë karboni në mënyrë që të mos prishni sipërfaqen që do të saldohet, pasi një mbikëqyrje e tillë mund të çojë në ndotje të shtresës.
3. Pastaj harku është i ngacmuar. Këtu përdoret shpesh një oshilator.
4. Ne ndjekim lëvizjen e elektrodës, duke qenë se trajektorja e saj duhet të vendoset pikërisht përgjatë tegelit, në çdo rast tjetër duhet të ndalojmë së punuari, sepse ky shqetësim mund të sinjalizojë fillimin e shkrirjes së elektrodës.

Këtu lejohet përdorimi i rrymës alternative, sepse gjatë saldimit do të formohet një komponent i rrymës së drejtpërdrejtë.

Saldim automatik me elektrodë tungsteni. Kjo metodë përdoret shpesh për saldimin e tubacioneve në nyje fikse.

Saldimi automatik kryhet nga njësi speciale me dizajne të ndryshme, të cilat kryejnë në mënyrë të pavarur të gjithë procesin e saldimit.

Këtu, harku i saldimit ndodh midis sipërfaqes së metalit dhe fundit të telit, që është elektroda.

Shpesh pajisjet e paraqitura nuk mund të aplikohen në disa zona. Kjo është veçanërisht për shkak të pamundësisë për të bërë një shtresë të shkurtër.

Elektrodat e tungstenit për saldimin me hark me argon përmbajnë shenjat e mëposhtme: WP, WZ, WT, WY. Kjo është për shkak të besueshmërisë dhe shkathtësisë së tyre në përdorim. Shumë nga llojet e paraqitura të elektrodave përdoren për saldimin e fletëve të holla metalike. Në këtë rast, shpesh kërkohet një mprehje e imët konike e elektrodës.

Në rastin kur vendosen kërkesa veçanërisht të rrepta mbi shtresën e saldimit në lidhje me pastërtinë dhe saktësinë e tij, saldimi TIG është i domosdoshëm. Cilësi të tilla duhet të zotërohen nga një shtresë e kryer, për shembull, në prodhimin e automobilave. Përdorur në këtë situatë, saldimi me elektrodë tungsteni lejon jo vetëm të përmbushë të gjitha kushtet e nevojshme, por edhe të kursejë ndjeshëm konsumin e materialeve të skrapit, domethënë drejtpërdrejt në vetë elektrodat.

Karakteristikat e elektrodave të tungstenit dhe saldimi i tyre.

Tungsteni është metali më refraktar nga të gjitha metalet e përdorura për prodhimin e elektrodave. Pika e shkrirjes së saj është 3422 gradë Celsius. Si rezultat, konsumi i elektrodave gjatë kryerjes së saldimit me argon reduktohet në vlera minimale.

Një saldim i tillë mund të kryhet si në mënyrë manuale ashtu edhe gjysmë automatike ose automatike. Në këtë rast, është e mundur të mos përdoret fare një aditiv, duke përdorur metalin nga skajet e shkrirë të pjesës si material për formimin e saldimit. Kjo qasje rrit më tej kosto-efektivitetin e saldimit.

Për saldimin e produkteve metalike përdoren elektroda jo të konsumueshme të tungstenit, trashësia e të cilave mund të fillojë nga 0,1 mm. Trashësia maksimale në këtë rast nuk është e kufizuar.

Një nga kushtet kryesore për të marrë një shtresë saldimi me cilësi të lartë dhe të saktë është përgatitja e plotë e skajeve dhe montimi i pjesëve që do të saldohen. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në rast se po kryhet bashkimi i boshllëqeve të bëra nga fletë metalike e hollë. Këtu është e nevojshme të montoni paraprakisht produktin duke përdorur kapëse të bëra me të njëjtën elektrodë tungsteni. Në prodhimin industrial, në këtë rast, zakonisht përdoren makina të veçanta montimi.

Një kusht tjetër i rëndësishëm është zhvendosja e ajrit nga zona e saldimit. Për këtë, puna kryhet në një mjedis të gazrave mbrojtës (më shpesh argon). Sasia e gazit që kërkohet varet nga shumë faktorë: nga trashësia e metalit, nga përbërja kimike e tij, nga madhësia e pjesëve që do të saldohen, nga lloji i bashkimit të salduar. Për më tepër, shpejtësia e saldimit ndikon gjithashtu në konsumin e gazit - sa më shpejt të kryhet, aq më i fuqishëm duhet të jetë rrjedha e gazit mbrojtës. Është e rëndësishme që e gjithë pishina e saldimit të ekspozohet ndaj argonit, si dhe fundi i nxehtë i aditivit (nëse përdoret) dhe vetë elektroda.

Një tipar thelbësor i saldimit me një elektrodë tungsteni është se harku duhet të ndizet pa prekur skajin e tij me metalin e pjesës së punës që saldohet. Kjo mund të bëhet duke përdorur një oshilator. Fakti është se në momentin e ndezjes së harkut, kur elektroda dhe metali bazë janë në kontakt, tungsteni në fund të tij është i lidhur me metalin, domethënë shfaqet një përbërje, pika e shkrirjes së së cilës është shumë më e ulët se ajo e pastër. tungsteni. Dhe kjo çon në një ulje të cilësisë së bashkimit të salduar. Është gjithashtu shumë e rëndësishme të zgjidhni rrymën e duhur të saldimit - kjo do t'ju lejojë të minimizoni konsumin e elektrodës gjatë saldimit dhe të ruani formën e mprehjes së skajit të saj për një kohë të gjatë.

Përdorimi i polaritetit të drejtpërdrejtë të rrymës së saldimit ju lejon të arrini ngrohje minimale të tungstenit, dhe për këtë arsye, të zvogëloni konsumin e elektrodës. Kjo lehtësohet edhe nga mbrojtja e elektrodës nga argon nga oksidimi nga oksigjeni atmosferik. Si rezultat, për një orë të punës së saldatorit, elektroda e tungstenit zvogëlohet me të dhjetat, dhe ndonjëherë me të qindtat e një grami. Me fjalë të tjera, një produkt i tillë mund të jetë i mjaftueshëm për disa ndërrime të plota pune.

Karakteristikat teknologjike të saldimit me elektrodë tungsteni.

Elektroda e tungstenit përdoret me sukses për saldimin e produkteve nga lloje të ndryshme metalesh, trashësia e të cilave varion nga vlerat më të vogla në 6-8 mm. Lejohet edhe përdorimi i këtyre lloj elektrodave për lidhje më të trasha, por në praktikë kjo është e rrallë. Përdorimi i elektrodave të konsumueshme në këtë rast bën të mundur marrjen e një shtresë me karakteristika më të larta teknike dhe fizike dhe rritjen e produktivitetit të punës.

Zgjedhja e teknologjisë së saldimit varet nëse ajo kryhet me dorë ose në një mënyrë automatike.

Për saldimin manual, duhet të respektohen kërkesat e mëposhtme:

• saldimi kryhet në drejtim nga e djathta në të majtë;
• kur saldoni produkte me trashësi të vogël, pishtari ndodhet në një kënd prej 60 gradë në sipërfaqen e produktit që do të saldohet;
• nëse janë duke u salduar pjesë me trashësi të madhe, pishtari pozicionohet si gjatë saldimit të saldimeve me fileto, domethënë në një kënd prej 90 gradë në sipërfaqen e pjesës;
• metoda e drejtimit të shufrës mbushëse varet gjithashtu nga trashësia e produktit. Nëse po flasim për pjesë të bëra prej fletë metalike të hollë, shufra futet në anën e kolonës së harkut gjatë kryerjes së dridhjeve reciproke. Gjatë saldimit të pjesëve me trashësi të konsiderueshme, lëvizja e shiritit duhet të jetë përkthimore dhe tërthore.

Nëse saldimi kryhet në mënyrë automatike ose gjysmë automatike, atëherë drejtimi zgjidhet në mënyrë që shufra mbushëse të shkojë përpara harkut. Në këtë rast, elektroda e tungstenit duhet të vendoset në një kënd prej 90 gradë në sipërfaqen e pjesëve të punës që do të saldohen. Këndi midis elektrodës dhe shufrës mbushëse duhet gjithashtu të jetë i drejtë.

Karakteristikat dalluese të saldimit me hark argon të aluminit me një elektrodë tungsteni.

Saldimi me hark me argon përdoret sot kur kryhet bashkimi i përhershëm i pjesëve të bëra nga një shumëllojshmëri e gjerë metalesh: çeliku, nikeli, bakri dhe lidhjet e tyre. Por ajo mori popullaritetin më të madh gjatë saldimit të produkteve të aluminit, veçanërisht kur bëhet fjalë për prodhimin e strukturave kritike për ndërtimin e avionëve ose inxhinierinë mekanike.

Rekomandimet teorike thonë se saldimi i aluminit me një elektrodë tungsteni duhet të kryhet në një rrymë të drejtpërdrejtë me polaritet të kundërt (me një "plus" në elektrodë). Por praktika tregon se në këtë rast është pothuajse e pamundur të arrihet një djegie e qëndrueshme, madje edhe e harkut. Dhe kjo çon në faktin se skajet e pjesëve që do të saldohen nuk janë shkrirë mjaft mirë, dhe konsumi i një elektrode të shtrenjtë tungsteni rritet ndjeshëm. Kjo është arsyeja pse saldatorët më shpesh praktikues punojnë me alumin me rrymë alternative të frekuencës normale.

Në këtë rast, periudha e saldimit ndahet në dy gjysmë periudha:

• në njërën prej tyre rryma është më e vogël, dhe ka një "plus" në elektrodë,
• në tjetrën, rryma është më e madhe, por në elektrodë është "minus".

Në gjysmën e periudhës kur elektroda ka një ngarkesë pozitive, sipërfaqja e metalit që do të saldohet pastrohet. Kur elektroda është e ngarkuar negativisht, metali shkrihet intensivisht, ndërsa ngrohja e vetë tungstenit zvogëlohet. Vetia e metalit për t'u pastruar gjatë saldimit bën të mundur kryerjen e punës pa përdorimin e flukseve speciale.

Disa nuanca të saldimit me hark argon me një elektrodë tungsteni.

Një nga kushtet e rëndësishme për të marrë një bashkim të salduar me cilësi të lartë është një hark i qëndrueshëm. Një rrymë e drejtpërdrejtë me polaritet të drejtpërdrejtë ndihmon për të arritur një djegie të vazhdueshme, madje edhe nga harku. Në këtë rast, vlerat e rrymës mund të jenë shumë të vogla - nga 5 A, dhe voltazhi - nga 12 V. Rryma e drejtpërdrejtë përdoret për bashkimin e çelikut, bakrit, bronzit, gize, titanit dhe lidhjeve të tyre.

Mprehja e elektrodës së tungstenit ka një rëndësi të madhe në saldimin me rrymë të drejtpërdrejtë - fundi i saj duhet të jetë i mprehtë dhe i përcaktuar qartë. Në saldimin industrial, elektrodat mprehen duke përdorur pajisje speciale - makina me rrota diamanti. Nëse ato mungojnë, do të funksionojë një makinë bluarëse e zakonshme ose një rrotë me grimca të imta. Mprehja bëhet drejt fundit të elektrodës. Në këtë rast, është e nevojshme të monitorohet me kujdes që elektroda të mos mbinxehet gjatë procesit të përgatitjes. Tejkalimi i temperaturës së tungstenit mbi vlerat e lejuara e bën atë shumë të brishtë - një elektrodë e tillë thjesht do të shkërmoqet gjatë procesit të saldimit.

Përveç kësaj, për të kryer saldim me hark argon, kërkohet një gaz mbrojtës me pastërti të lartë - ai duhet të përmbajë të paktën 99,99% argon. Përndryshe, nuk ka nevojë të flasim për cilësinë e lartë të saldimit. Nga rruga, është saldimi që do të ndihmojë në përcaktimin e cilësisë së argonit - nëse gazi përmban një sasi të madhe të papastërtive të huaja, materiali i saldimit do të errësohet.

Shënim! Përdorimi i argonit mbron në mënyrë të besueshme produktet nga shfaqja e një filmi oksidi në sipërfaqen e tyre gjatë procesit të saldimit. Por në të njëjtën kohë, argoni nuk heq oksidet që ishin fillimisht në metal. Prandaj, para fillimit të saldimit, është e nevojshme të pastroni me kujdes skajet e pjesëve të punës që do të saldohen.

Saldimi i aluminit dhe lidhjeve të tij, siç është përmendur tashmë, kryhet me rrymë alternative. Këtu ka rëndësi të madhe edhe mprehja e elektrodës. Vërtetë, në këtë rast, elektroda nuk mprehet ashpër, si një thumb - mjafton të rrumbullakosësh pak skajin e saj. Përveç kësaj, është shumë e rëndësishme të përgatitni siç duhet pjesët dhe të zgjidhni materialin e duhur mbushës përpara saldimit të aluminit. Për sa i përket përgatitjes, para së gjithash bëhet fjalë për pastrimin dhe heqjen e yndyrës së sipërfaqeve që do të saldohen, si dhe zbërthimin e tyre nëse pjesët janë prej metali të trashë. Si alumini i pastër (Al 99%) dhe lidhjet e tij - silumin (një aliazh alumini me silikon AlSi) ose duralumin (alumini plus magnez AlMg) mund të përdoren si një shtesë për saldimin me një elektrodë tungsteni të aluminit.