Clasele de oțel carbon. clasificare, GOST, aplicare. Descifrarea oțelului clase 08 descifrarea oțelului

Calitatea oțelului: 08kp (înlocuitor: 08).

Clasa: otel carbon structural de calitate.

Utilizare industriala: pentru garnituri, saibe, furci, tevi, precum si piese supuse tratamentului chimic si termic - bucse, ochi, tije.

Duritate: HB 10 -1 = 179 MPa

Sudabilitatea materialului: fără restricții, cu excepția pieselor tratate chimic - termic; metode de sudare: RDS, ADS arc scufundat m protectie gaz, KTS.

Temperatura de forjare, o С:începutul 1250, sfârşitul 800. Piesele de prelucrat cu o secţiune transversală de până la 300 mm sunt răcite în aer.

Sensibilitatea turmei: nu sensibil.

Tendința de a tempera fragilitatea: neînclinat.

Tipul livrării:

• Secțiuni, inclusiv formate: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Tijă calibrată GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Tijă lustruită și fir argintiu GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Foaie subțire GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Bandă GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Strip GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Țevi GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Foaie groasă GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Vă prezentăm materialul popular 08kp. Este un oțel carbon structural de înaltă calitate. „KP” în nume înseamnă că oțelul fierbe (adică gradul de dezoxidare a oțelului). Și „08” indică un conținut de carbon de aproximativ 0,08 la sută. Analogic 08kp - marca 08, care este înlocuitorul său.

Dacă sunteți interesat de informații despre diferite tipuri de oțel, atunci veți găsi descrieri complete ale materialelor populare pe paginile site-ului nostru. Puteți comanda și produsele care vă interesează în compania noastră. Managerii companiei „Atlant Metal” sunt întotdeauna gata să vă sfătuiască în probleme de interes. Sună-ne oricând, suntem disponibili 24/7!

Oțel 08kp și caracteristicile acestuia

Materialul are sudabilitate nelimitată (acest lucru nu se aplică elementelor prelucrate prin metode chimice și termice). Produsele pot fi sudate în diferite moduri: folosind sudarea manuală cu arc și sudarea prin puncte cu rezistență, sudarea cu arc cu argon scufundat (adăugare - ecranare cu gaz).

Pentru a începe forjarea materialului 08kp,> este necesar să încălziți echipamentul la o temperatură de 1.250 de grade Celsius. Până la sfârșitul forjarii, acesta ar trebui să fie redus la 800 de grade.

Materialul nu este sensibil la turme. Oțelul 08kp nu este predispus la fragilitate temperată.

În ceea ce privește răcirea, aceasta trebuie efectuată în mod obișnuit pentru piesele de prelucrat cu o secțiune transversală mai mare de 300 de milimetri. Dacă este mai puțin, atunci piesele ar trebui să fie răcite cu aer.

Duritate St08kp: HB 10 -1 = 179 MPa.

Oțel 08kp și aplicarea acestuia

Acest material este folosit peste tot. În sectorul industrial, este utilizat pentru fabricarea unui număr de piese, de exemplu, elemente de fixare, țevi, furci, elemente auxiliare. De asemenea, din acest brand se creează elemente care vor fi prelucrate în continuare prin metode chimice și termice, de exemplu, piese cu formă cilindrică și orificiu axial, tije și urechi.

Din oțel 08kp în conformitate cu GOST 2590-2006, GOST 10702-78 și altele, sunt fabricate produse lungi, precum și oțel modelat. Puteți vedea diverse tije create din acest material care au fost lustruite și calibrate. Argintul este la mare căutare. Pentru fabricarea pieselor se folosesc benzi și benzi. În multe zone, se folosesc țevi din această calitate de oțel. Pentru fabricarea semifabricatelor se folosesc foi de diferite grosimi.

Oțelul este un produs al metalurgiei feroase, al cărui produs principal sunt fitingurile pentru construcții, produse metalice laminate de diferite profile, țevi, piese, mecanisme și unelte.

Producția de oțel

Metalurgia feroasă este, de asemenea, angajată în oțel. Fonta este un material dur, dar nu durabil. Oțel - durabil, fiabil, ductil, predispus la utilizare la turnătorie, laminare, forjare și ștanțare.

Există mai multe moduri de a topi oțel:

1. Convertor. Echipament: Încărcătură (materii prime): fier vechi, calcar. Sunt produse numai oțeluri carbon.
2. Martenovsky. Echipament: cuptor cu focar deschis. Taxă: fontă lichidă, resturi de oțel, minereu de fier. Universal atât pentru oțeluri carbon, cât și pentru oțeluri aliate.
3. Arc electric. Echipament: cuptor cu arc electric. Taxa: resturi de otel, fonta, cocs, calcar. Metoda universală.
4. Inducţie. Echipament: cuptor cu inducție. Încărcare: fier vechi de oțel și fontă, feroaliaje.

Esența procesului de producție a oțelului este reducerea cantității de incluziuni chimice negative pentru a obține un metal numit popular „fier”, sau mai degrabă, un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon de cel mult 2,14%.

Procese de dezoxidare

Pentru oțelul aflat în etapa finală a topirii, este caracteristic un proces de fierbere, care este influențat de azotul, hidrogenul și oxizii de carbon inerenți acestuia. Un astfel de aliaj în stare solidificată are o structură poroasă, care este îndepărtată prin laminare. Este moale și plastic, dar nu suficient de puternic.

Procesul de dezoxidare constă în dezactivarea impurităților la fierbere prin introducerea de feromangan, ferosiliciu și aluminiu în aliaj. În funcție de cantitatea de gaze reziduale și de elemente de dezoxidare, oțelul poate fi semicalm sau calm.

Oțelul finit cu gradul necesar de dezoxidare este turnat în matrițe pentru cristalizare și utilizare în etapele tehnologice ulterioare în fabricarea produselor finite din oțel.

Clasificarea oțelului carbon

Tot oțelul care există pe piața mondială poate fi împărțit în carbon și aliaj. Toate clasele de oțel carbon sunt împărțite în diferite grupuri de clasificatoare și caracteristici de desemnare.

Pe baza principalelor caracteristici de clasificare, există:

1. Oțeluri de structură carbon. Conțin mai puțin de 0,8% carbon. Sunt utilizate pentru fabricarea fitingurilor, a produselor laminate și a piesei turnate.
2. Oțeluri de scule carbon care conțin 0,7% până la 1,3% carbon. Sunt folosite pentru unelte, echipamente de instrumentare.

Conform metodelor de dezoxidare:

• fierbere - elemente dezoxidante (RE) în compoziție mai mică de 0,05%;
• semicalm - 0,05%≤RE≤0,15%;
• calm - 0,15%≤RE≤0,3%.

După compoziția chimică:

• cu emisii scăzute de carbon (0,3% ≤ C);
• carbon mediu (0,3≤С≤0,65%);
• cu conținut ridicat de carbon (0,65≤С≤1,3%).

În funcție de microstructură:

• hipoeutectoid - într-un astfel de oțel, carbonul în compoziție este mai mic de 0,8%;
• eutectoid - sunt oțeluri cu un conținut de carbon de 0,8%;
• hipereutectoid - oțeluri cu un conținut de carbon mai mare de 0,8%.

După calitate:

1. Calitate regulată. Sulful aici conține mai puțin de 0,06%, fosfor - nu mai mult de 0,07%.
2. Oteluri de calitate. Nu conțin sulf și fosfor mai mult de 0,04%.
3. Calitate superioară. Cantitatea de sulf aici nu depășește 0,025%, iar fosforul - nu mai mult de 0,018%.

Conform standardului principal, clasele de oțel carbon sunt distribuite în:

• structura de calitate obișnuită;
• calitatea structurală;
• calitate instrumentală;
• instrumental de înaltă calitate.

Caracteristici de marcare a oțelului structural de calitate obișnuită

Oțelurile de calitate obișnuită conțin: C - până la 0,6%, S - până la 0,06%, P - până la 0,07%. Să vedem cum este marcat acest oțel carbon. GOST 380 definește următoarele nuanțe de desemnare:

• A, B, C - grupa; A - nu este indicat în timbre;
• 0-6 după literele „St” - un număr de serie în care sunt criptate compoziția chimică și (sau) proprietățile mecanice;
• G - prezența Mangan Mn (mangan);
• kp, ps, cn - grad de dezoxidare (fierbere, semicalm, calm).

Numerele de la 1 la 6 după gradul de dezoxidare printr-o liniuță sunt categorii. În acest caz, prima categorie nu este indicată în niciun fel.

Literele M, K de la începutul mărcii pot însemna o metodă metalurgică de producție: vatră deschisă sau convertizor de oxigen. Apropo, oțelurile carbon de calitate obișnuită sunt reprezentate de compoziția cantitativă a calităților, aproximativ 47 de bucăți.

Clasificarea oțelurilor de structură de calitate obișnuită

Oțelurile carbon de calitate obișnuită sunt împărțite în grupuri.

• Grupa A: oțeluri care trebuie să se potrivească exact cu proprietățile mecanice specificate. Acestea sunt furnizate consumatorului cel mai adesea sub formă de table și produse diversificate (foi, teuri, grinzi în I, fitinguri, nituri și carcase). Grade: St0, St1 - St6 (kp, ps, sp), categoriile 1-3, inclusiv St3Gps, St5Gps.
• Grupa B: oțeluri care trebuie reglementate prin compoziția și proprietățile chimice necesare. Se produc piese turnate si laminate, care vor fi supuse unor prelucrari suplimentare prin presiune in stare fierbinte (forjare, matritare). Marcaje: Bst0, Bst1 (kp-sp), Bst2 (kp, ps), Bst3 (kp-sp, inclusiv Bst3Gps), Bst4 (kp, ps), Bst 6 (ps, sp), categoriile 1 și 2.
• Grupa B: oteluri care trebuie sa indeplineasca proprietatile chimice, fizice, mecanice si tehnologice cerute. Acest grup se caracterizează printr-o varietate de grade din care sunt fabricate produsele din folie de plastic, fitinguri durabile pentru lucru în zone cu diferențe semnificative de temperatură, piese critice (șuruburi, piulițe, osii, știfturi de piston). Toate produsele de diferite compoziții, proprietăți și grade ale acestui grup sunt unite printr-o bună sudabilitate tehnologică. Grade: VSt1-VSt6 (kp, ps, sp), VSt5 (ps, sp), inclusiv VSt3Gps, categoriile 1-6.

Oțelurile de structură de calitate obișnuită sunt aliaje care au o mare varietate de utilizări în industrie.

Marcarea oțelului de calitate carbon

Oțelurile de calitate carbon au în compoziția lui S și P nu mai mult de 0,04%, respectiv.

Marcare (GOST 1050-88):

• numerele 05-60 - prezența criptată a carbonului (minim - 0,05%, maxim - 0,6%);
• kp, ps, cn - gradul de dezoxidare („cp” nu este indicat);
• G, Yu, F - conțin mangan, aluminiu, vanadiu.

Excepții de la etichetare

Oțelurile de calitate carbon în marcajul lor au excepții:

• 15K, 20K, 22K - oțeluri de înaltă calitate, aplicabile în construcția cazanelor;
• 20-PV - carbon - 0,2%, oțelul este aplicabil la fabricarea țevilor prin laminare la cald, în construcția cazanelor și instalarea sistemelor de încălzire, conține cupru și crom;
• OSV - oțel pentru fabricarea osiilor vagoanelor, conține nichel, crom, cupru.

Pentru toate clasele de oțeluri de calitate, posibila necesitate de a utiliza tratament termic (de exemplu, normalizare) și chimio-termic (de exemplu, cementare) este tipică.

Clasificarea oțelurilor de calitate carbon

Acest tip de oțel carbon poate fi împărțit în 4 grupe:

1. Material foarte plastic aplicabil pentru prelucrarea la rece (laminare), laminarea tablelor și a țevilor. Clase - oțel 08ps, oțel 08, oțel 08kp.
2. Un metal folosit la laminare și ștanțare la cald, care va funcționa în condiții de agresivitate termică. Clasele - de la oțel 10 la oțel 25.
3. Oțel care și-a găsit aplicație în fabricarea pieselor critice, inclusiv arcuri, arcuri, cuplaje, șuruburi, arbori. Clasele - de la oțel 60 la oțel 85.
4. Oțeluri care necesită funcționare fiabilă în condiții agresive (de exemplu, lanțul unui tractor cu omidă). Clasele oțel 30, oțel 50, oțel 30G, oțel 50G.

De asemenea, este posibil să se împartă în 2 grupe toate clasele cunoscute de oțel carbon din clasa de calitate: structurală convențională și structurală care conține mangan.

Aplicarea oțelului de structură carbon

Oțelurile carbon pentru scule se caracterizează prin rezistență și tenacitate ridicate. Ele sunt în mod necesar supuse unui tratament termic în mai multe etape.

Denumirea mărcii (GOST 1435-74):

• U - instrumental de carbon;
• 7 -13 - conținutul de carbon din acesta este de 0,7-1,3%, respectiv;
• G - prezența manganului în compoziție;
• A este de înaltă calitate.

O excepție de la principiile de bază ale marcajului oțelurilor carbon pentru scule este materialul pentru părțile mișcărilor ceasurilor A75, ASU10E, AU10E.

Cerințe pentru oțelurile de scule carbon

În conformitate cu GOST, oțelurile pentru scule trebuie să respecte o serie de caracteristici.

Proprietăți fizice, chimice și mecanice necesare: indicatori de calitate ai durității, rezistenței la impact, rezistenței, rezistenței la schimbările de temperatură în timpul funcționării (în timpul tăierii, găuririi, sarcinilor de șoc), rezistență la coroziune.

Având în vedere proprietățile tehnologice:

• rezistență la procesele negative ale tehnologiei de tăiere (lipirea așchiilor, întărire);
• prelucrabilitate bună prin strunjire și șlefuire;
• susceptibilitate la tratament termic;
• rezistență la supraîncălzire.

Pentru a îmbunătăți calitatea indicatorilor mecanici și tehnologici, oțelurile pentru scule sunt supuse unui tratament termic în mai multe etape:

• recoacerea materiei prime înainte de fabricarea sculelor;
• călirea (răcirea în soluții sărate) și călirea ulterioară a produselor finite (în principal revenire joasă).

Proprietățile obținute sunt determinate de compoziția chimică și de microstructura rezultată: martensită cu incluziuni de cementită și austenită.

Utilizarea oțelurilor carbon pentru scule

Otelurile descrise sunt folosite pentru fabricarea tuturor tipurilor de unelte: taiere, percutie, auxiliare.

• Otel U7, U7A - ciocane, dalti, topoare, dalti, baros, dalti, carlige.
• Oțel U8, U8A, U8G - ferăstraie, șurubelnițe, poansone centrale, freze, freze, clești.
• Oțel U9, U9A - unelte pentru prelucrarea metalelor, unelte pentru tăierea lemnului.
• U11, U11A - râpă, robinet, unelte auxiliare pentru ștanțare și calibrare.
• U 12, U12A - alezoare, robinete, instrumente de măsurare.
• U13, U13A - pile, instrumente de bărbierit și chirurgicale, ștanțare.

O alegere rațională a clasei de oțel carbon, tehnologia sa de tratare termică, înțelegerea proprietăților și caracteristicilor sale este cheia unei durate lungi de viață a structurilor sau sculelor fabricate, prelucrate sau utilizate.

Orice specialist care se ocupă de metal este familiarizat cu conceptul de „calitatea oțelului”. Descifrarea marcajului aliajelor de oțel face posibilă o idee despre compoziția lor chimică și caracteristicile fizice. Înțelegerea acestui marcaj, în ciuda complexității sale aparente, este destul de simplă - este important doar să știți pe ce bază este compilat.

Aliajul este desemnat cu litere și cifre, prin care este posibil să se determine cu exactitate ce elemente chimice conține și în ce cantitate. Știind acest lucru, precum și modul în care fiecare dintre aceste elemente poate afecta aliajul finit, este posibil să se determine cu un grad ridicat de probabilitate care caracteristici tehnice sunt caracteristice unui anumit grad de oțel.

Tipuri de oțeluri și caracteristici ale marcajului acestora

Oțelul este un aliaj de fier cu carbon, în timp ce conținutul acestuia din urmă nu este mai mare de 2,14%. Carbonul dă duritate aliajului, dar când este în exces, metalul devine prea casant.

Unul dintre cei mai importanți parametri în funcție de care oțelurile sunt împărțite în diferite clase este compoziția chimică. Dintre oțelurile conform acestui criteriu se disting oțelurile aliate și cele carbon, acestea din urmă fiind împărțite în cu conținut scăzut de carbon (până la 0,25%), mediu (0,25–0,6%) și cu conținut ridicat de carbon (conțin mai mult de 0,6% carbon). .

Prin includerea elementelor de aliere în compoziția oțelului, i se pot conferi caracteristicile necesare. În acest fel, prin combinarea tipului și conținutului cantitativ al aditivilor, se obțin calități cu proprietăți mecanice îmbunătățite, rezistență la coroziune, caracteristici magnetice și electrice. Desigur, este posibilă îmbunătățirea caracteristicilor oțelurilor cu ajutorul tratamentului termic, dar aditivii de aliere fac posibil acest lucru mai eficient.

După compoziția cantitativă a elementelor de aliere, se disting aliajele slab, medii și înalt aliate. În primele elemente de aliere, nu mai mult de 2,5%, în mediu aliat - 2,5-10%, în înalt aliat - mai mult de 10%.

Clasificarea otelurilor se realizeaza si in functie de scopul lor. Deci, există tipuri instrumentale și structurale, mărci care diferă prin proprietăți fizice speciale. Tipurile de scule sunt utilizate pentru producția de scule de ștanțare, măsurare și tăiere, structurale - pentru producția de produse utilizate în construcții și inginerie. Din aliaje cu proprietăți fizice deosebite (numite și aliaje de precizie), se realizează produse care trebuie să aibă caracteristici speciale (magnetice, rezistență etc.).

Oțelurile sunt opuse între ele prin proprietăți chimice speciale. Aliajele din acest grup includ inoxidabil, rezistente la calcar, rezistente la căldură etc. De obicei, pot fi rezistente la coroziune și sunt diferite categorii.

Pe lângă elementele utile, oțelul include și impurități nocive, principalele dintre ele sunt sulful și fosforul. De asemenea, conține gaze în stare nelegată (oxigen și azot), care îi afectează negativ caracteristicile.

Dacă luăm în considerare principalele impurități dăunătoare, atunci fosforul crește fragilitatea aliajului, care este deosebit de pronunțată la temperaturi scăzute (așa-numita fragilitate la rece), iar sulful provoacă apariția fisurilor în metalul încălzit la o temperatură ridicată (roșu). fragilitate). Fosforul, printre altele, reduce semnificativ ductilitatea metalului încălzit. În funcție de conținutul cantitativ al acestor două elemente, oțelurile de calitate obișnuită (nu mai mult de 0,06–0,07% sulf și fosfor), de înaltă calitate (până la 0,035%), de înaltă calitate (până la 0,025%) și în special de înaltă calitate. calitate (sulf - până la 0,015%, fosfor - până la 0,02%).

Marcarea oțelurilor indică, de asemenea, măsura în care oxigenul a fost îndepărtat din compoziția lor. După nivelul de dezoxidare, oțelurile se disting:

• tip calm, notat prin combinația de litere „SP”;
• semicalm - „PS”;
• fierbere - „KP”.

Ce scrie marcajul din oțel?

Descifrarea mărcii de oțel este destul de simplă, trebuie doar să aveți anumite informații. Oțelurile de structură de calitate obișnuită și care nu conțin elemente de aliere sunt marcate cu combinația de litere „St”. După numărul de după literele din numele mărcii, puteți determina cât de mult carbon este într-un astfel de aliaj (calculat în zecimi de procente). Literele „KP” pot urma cifrele: devine clar din ele că acest aliaj nu a trecut complet prin procesul de dezoxidare în cuptor, respectiv, aparține categoriei de fierbere. Dacă numele mărcii nu conține astfel de litere, atunci oțelul corespunde categoriei calm.

Structurale, aparținând categoriei de calitate, are două cifre în denumirea sa, ele determină conținutul mediu de carbon din el (calculat în sutimi de procent).

Înainte de a continua să luați în considerare clasele acelor oțeluri care includ aditivi de aliere, ar trebui să înțelegeți cum sunt desemnați acești aditivi. Marcarea oțelurilor aliate poate include următoarele litere:

Desemnarea oțelurilor cu elemente de aliere

După cum sa menționat mai sus, clasificarea oțelurilor cu elemente de aliere include mai multe categorii. Marcarea oțelurilor aliate este realizată în conformitate cu anumite reguli, a căror cunoaștere face destul de ușor să se determine categoria unui anumit aliaj și domeniul său principal de aplicare. În partea inițială a denumirilor unor astfel de mărci există numere (două sau unul) care indică conținutul de carbon. Două numere indică conținutul său mediu în aliaj în sutimi de procent și unul - în zecimi. Există și oțeluri care nu au numere la începutul denumirii mărcii. Aceasta înseamnă că carbonul din aceste aliaje este conținut în 1%.

Literele care pot fi văzute în spatele primelor cifre ale numelui mărcii indică în ce constă acest aliaj. În spatele literelor, care oferă informații despre un anumit element din compoziția sa, pot fi sau nu numere. Dacă există un număr, atunci determină (în procente întregi) conținutul mediu al elementului indicat de literă în compoziția aliajului, iar dacă nu există un număr, atunci acest element este cuprins în intervalul de la 1 la 1,5. %.

La sfârșitul marcajului anumitor tipuri de oțeluri, poate fi plasată litera „A”. Acest lucru sugerează că avem oțel de înaltă calitate. Astfel de calități pot include oțeluri carbon și aliaje cu aditivi de aliaj în compoziția lor. Conform clasificării, această categorie de oțeluri le includ pe cele în care sulful și fosforul nu depășesc 0,03%.

Exemple de marcare a oțelurilor de diferite tipuri

Determinarea calității oțelului și atribuirea unui aliaj unui anumit tip este o sarcină care nu ar trebui să cauzeze probleme unui specialist. Nu există întotdeauna un tabel la îndemână care să ofere o defalcare a numelor de mărci, dar exemplele de mai jos vă vor ajuta să vă dați seama.

Oțelurile de structură care nu conțin elemente de aliere sunt desemnate prin combinația de litere „St”. Următoarele numere sunt conținutul de carbon, calculat în sutimi de procent. Oțelurile de structură slab aliate sunt marcate oarecum diferit. De exemplu, gradul de oțel 09G2S conține 0,09% carbon, iar aditivii de aliere (mangan, siliciu etc.) sunt conținuti în el în proporție de 2,5%. Foarte asemănătoare în marcajele lor, 10KhSND și 15KhSND diferă în cantități diferite de carbon, iar ponderea fiecărui element de aliere în ele nu este mai mare de 1%. De aceea nu există numere după literele care denotă fiecare element de aliere dintr-un astfel de aliaj.

20X, 30X, 40X etc. - așa sunt marcate oțelurile aliate structurale, elementul de aliere predominant în ele este cromul. Numărul de la începutul unei astfel de mărci este conținutul de carbon din aliajul în cauză, calculat în sutimi de procente. În spatele desemnării literei fiecărui element de aliere poate fi atașat un număr prin care se determină conținutul său cantitativ în aliaj. Dacă nu este acolo, atunci elementul specificat în oțel nu conține mai mult de 1,5%.

Puteți lua în considerare un exemplu de denumire a oțelului crom-siliciu-mangan 30KhGSA. Conform marcajului, constă din carbon (0,3%), mangan, siliciu și crom. Fiecare dintre aceste elemente este conținut în el în limitele de 0,8–1,1%.

Cum să descifrem marcajele din oțel?

Pentru ca descifrarea denumirii diferitelor tipuri de oțel să nu creeze dificultăți, ar trebui să știți bine care sunt acestea. Categorii separate de oțeluri au un marcaj special. Este obișnuit să le desemnați cu anumite litere, ceea ce vă permite să înțelegeți imediat atât scopul metalului în cauză, cât și compoziția sa aproximativă. Luați în considerare unele dintre aceste mărci și înțelegeți denumirea lor.

Oțelurile de structură special concepute pentru fabricarea rulmenților pot fi recunoscute prin litera „Ш”, această literă este plasată chiar la începutul marcajului lor. După aceasta, în numele mărcii, urmează denumirea literei aditivilor de aliere corespunzători, precum și numerele prin care este recunoscut conținutul cantitativ al acestor aditivi. Deci, în clasele de oțel ШХ4 și ШХ15, pe lângă fierul cu carbon, cromul este conținut într-o cantitate de 0,4 și, respectiv, 1,5%.

Litera „K”, care vine după primele cifre din denumirea mărcii, raportând conținutul cantitativ de carbon, denotă oțelurile structurale nealiate utilizate pentru producerea vaselor și cazanelor cu abur care funcționează la presiune înaltă (20K, 22K etc.).

Oțelurile aliate de înaltă calitate care au proprietăți de turnare îmbunătățite pot fi recunoscute prin litera „L” la sfârșitul marcajului (35KhML, 40KhL etc.).

O anumită dificultate, dacă nu cunoașteți caracteristicile marcajului, poate fi cauzată de descifrarea claselor de oțel de construcție. Aliajele din această categorie sunt desemnate prin litera „C”, care este plasată chiar la început. Numerele care îl urmează indică limita de curgere minimă. Aceste ștampile folosesc, de asemenea, denumiri suplimentare de litere:

• litera T - produse laminate întărite termic;
• litera K - oțel, caracterizată prin rezistență crescută la coroziune;
• litera D - un aliaj caracterizat printr-un conținut ridicat de cupru (C345T, C390K etc.).

Oțelurile nealiate aparținând categoriei oțelurilor pentru scule sunt desemnate prin litera „U”, aceasta este aplicată la începutul marcajului lor. Numărul care urmează acestei litere exprimă conținutul cantitativ de carbon din aliajul în cauză. Oțelurile din această categorie pot fi de înaltă calitate și de înaltă calitate (pot fi identificate prin litera "A", este aplicată la sfârșitul numelui mărcii). Marcarea lor poate conține litera „G”, ceea ce înseamnă un conținut crescut de mangan (U7, U8, U8A, U8GA etc.).

Marcarea acelor oțeluri care sunt incluse în categoria tăierii de mare viteză începe cu litera „P”, urmată de cifre care indică conținutul cantitativ de wolfram. În caz contrar, clasele unor astfel de aliaje sunt denumite conform principiului standard: litere care indică elementul și, în consecință, numere care reflectă conținutul său cantitativ. În denumirea unor astfel de oțeluri, cromul nu este indicat, deoarece conținutul său standard în ele este de aproximativ 4%, precum și carbon, a cărui cantitate este proporțională cu conținutul de vanadiu. Dacă cantitatea de vanadiu depășește 2,5%, atunci denumirea literelor și conținutul cantitativ sunt menționate chiar la sfârșitul marcajului (Z9, R18, R6M5F3 etc.).

Oțelurile nealiate aparținând categoriei de electrotehnică sunt marcate în mod special (se mai numesc adesea și fier tehnic pur). Rezistența electrică scăzută a unor astfel de metale este asigurată datorită faptului că compoziția lor se caracterizează printr-un conținut minim de carbon - mai mic de 0,04%. Nu există litere în desemnarea claselor unor astfel de oțeluri, doar numere: 10880, 20880 etc. Prima cifră indică clasificarea în funcție de tipul de prelucrare: laminat la cald sau forjat - 1, calibrat - 2. A doua cifra este asociată cu categoria coeficientului de îmbătrânire: 0 - nestandardizat, 1 - normalizat. A treia cifră indică grupul căruia îi aparține acest oțel în funcție de caracteristica normalizată, luată drept principală. Valoarea caracteristicii normalizate este determinată de a patra și a cincea cifră.

Principiile prin care se realizează desemnarea aliajelor de oțel au fost dezvoltate încă din perioada sovietică, dar până în prezent sunt utilizate cu succes nu numai în Rusia, ci și în țările CSI. Având informații despre un anumit grad de oțel, nu se poate determina numai compoziția chimică a acestuia, ci și selectarea eficientă a metalelor cu caracteristicile necesare.

Oțelul este un aliaj de fier și carbon, al cărui conținut nu depășește 2,14%. Are ductilitate și rulabilitate ridicate, ceea ce este motivul pentru utilizarea pe scară largă în industrie, inginerie mecanică și alte industrii.

În producția metalurgică, unde produsele laminate diferă nu numai în profil, ci și în calitatea de oțel, marcarea fiecărei piese de produse laminate a devenit de mult o regulă indispensabilă. Decodificarea oțelurilor face posibilă tragerea imediată a unei concluzii despre aplicabilitatea unui anumit metal pentru o anumită operațiune tehnologică sau pentru un anumit produs în general.

Marcajul se aplică la capătul fiecărei unități de profil prin metoda „ștanțare la cald” în fluxul de producție de către așa-numitele mașini de ștanțat. Marcajul conține: calitatea oțelului, numărul de căldură, marca producătorului. În plus, fiecare piesă de prelucrat este marcată cu vopsea de neșters într-o combinație de culori în funcție de grupurile de oțel de pe piesele de prelucrat răcite. Prin acordul părților, marcajul de culoare poate fi aplicat profilelor individuale dintr-un pachet în cantitate de 1-3 bucăți per pachet. Pachet - un pachet de profile cu o greutate totală de 6-10 tone, ambalat cu un mănunchi de sârmă laminată cu un diametru de 6 mm în 6-8 fire.

Oteluri aliate

Tabelul de decodificare a oțelurilor după compoziție este prezentat mai jos.

Dacă numele conține litera „Ch”, atunci elementele de aliere includ elemente de pământuri rare - niobiu, lantan, ceriu.

Ceriu (Ce) - afectează caracteristicile de rezistență și ductilitate.

Lantan (La) și neodim (Ne) - reduc conținutul de sulf și reduc porozitatea metalului, ducând la scăderea granulozității.

Descifrarea oțelurilor: exemple

Pentru un exemplu de decodare, luați în considerare un oțel de calitate obișnuită 12X18H10T.

Numărul „12” de la începutul numelui mărcii este un indicator al conținutului de carbon din acest oțel, nu depășește 0,12%. Urmează denumirea „X18” - prin urmare, oțelul conține elementul crom în cantitate de 18%. Abrevierea „H10” se referă la prezența nichelului în cantitate de 10%. Litera „T” indică prezența titanului, absența unei expresii digitale înseamnă că este mai puțin de 1,5% acolo. Evident, o decodificare calificată a oțelurilor după compoziție oferă imediat o idee despre caracteristicile sale calitative.

Dacă comparăm denumirile oțelurilor aliate și carbon, aceasta devine o diferență notabilă, indicând proprietățile speciale ale metalului, datorită aditivilor de aliere special introduși. Decodificarea oțelurilor și aliajelor indică compoziția lor chimică. Principalii aditivi de aliere sunt:

• nichel (Ni) - reduce activitatea chimică și îmbunătățește întăribilitatea metalului;
• crom (Cr) - crește rezistența la rupere și limita de curgere a aliajelor;
• niobiu (Nb) - crește rezistența la acid și rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate;
• cobalt (Co) - crește rezistența la căldură și duritatea.

Aliere - mecanismul de acțiune al elementelor de aliere

Este dificil să descifrezi oțelurile. Știința materialelor studiază cuprinzător acest subiect.

În orice caz, impactul aditivilor de aliere este asociat cu distorsiunea rețelei cristaline de fier, cu introducerea în ea a unor atomi străini de o dimensiune diferită.

Cum este mai ușor să descifrezi oțelurile (știința materialelor)? Tabelul oferă informații utile.

Aspecte pozitive ale dopajului

Caracteristicile proprietăților se manifestă cel mai clar după tratamentul termic, în legătură cu acesta, toate piesele din astfel de oțel sunt prelucrate înainte de utilizare.

1. Otelurile si aliajele imbunatatite prin aliere au proprietati mecanice mai mari in comparatie cu cele structurale.
2. Aditivii din aliaj contribuie la stabilizarea austenitei, îmbunătățind indicele de călire al oțelurilor.
3. Datorită reducerii gradului de descompunere a austenitei, se reduce formarea de fisuri de întărire și deformarea pieselor.
4. Rezistența la impact crește, ceea ce duce la o scădere a fragilității la rece, iar piesele din oțel aliat au o durabilitate mai mare.

Laturile negative

Alături de aspectele pozitive, aliarea oțelurilor are și o serie de dezavantaje caracteristice. Printre acestea se numără următoarele:

1. În produsele fabricate din oțeluri aliate, se observă fragilitate reversibilă la temperatură de al doilea fel.
2. Aliajele din clasa de aliaje înalte includ austenita reziduală, care reduce duritatea și rezistența la factorii de oboseală.
3. Tendința de a forma segregări dendritice, ceea ce duce la apariția unor structuri cusute după rulare sau forjare. Călirea prin difuzie este utilizată pentru a elimina efectul.
4. Astfel de oțeluri sunt predispuse la formarea de flocuri.

Clasificarea oțelului

Cum este decodificat oțelul după compoziție? Materialele care conțin mai puțin de 2,5% aditivi de aliere sunt clasificate ca slab aliate, cu o cantitate de 2,5 până la 10% sunt considerate aliate, mai mult de 10% - înalt aliate.

• cu conținut ridicat de carbon;
• carbon mediu;
• continut redus de carbon.

Compoziția chimică determină împărțirea oțelurilor în:

• carbonice;
• dopat.

fontă

Fonta este un aliaj de fier și carbon cu un conținut al acestuia din urmă de peste 2,15%. Este împărțit în nealiat și aliat care conține mangan, crom, nichel și alți aditivi de aliaj.

Diferențele de structură împart fonta în două tipuri: albă (are o fractură alb-argintie) și gri (o fractură gri caracteristică).Forma carbonului din fonta albă este cementitul. Griul este grafit.

Fonta cenușie este împărțită în mai multe soiuri:

• maleabil;
• termorezistent;
• putere mare;
• termorezistent;
• anti frictiune;
• rezistent la coroziune.

Desemnarea claselor de fontă

Diferite grade de fontă sunt concepute pentru a fi utilizate în scopuri diferite. Principalele sunt următoarele:

1. Fiare porc. Ele sunt desemnate ca „P1”, „P2” și sunt destinate topirii în producția de oțel; fonta cu denumirea „PL” este utilizată în turnătorie pentru fabricarea de piese turnate; rafinare cu un conținut ridicat de fosfor, notat cu literele „PF”; conversia de înaltă calitate este indicată de abrevierea „PVK”.
2. Fontă, în care grafitul este sub formă lamelară - „MF”.
3. Fonte antifricțiune: gri - „ACHS”; rezistență ridicată - "ACV"; maleabil - „ACC”.
4. Fontă nodulară utilizată în producția de turnătorie - „HF”.
5. Fontă cu aditivi de aliere, dotată cu proprietăți deosebite - „Ch”. Elementele de aliere sunt marcate cu litere în același mod ca și pentru oțel. Denumirea cu litera „Ш” la sfârșitul denumirii clasei de fontă vorbește despre starea sferică a grafitului într-un astfel de grad.
6. Fontă maleabilă - „KCh”.

Descifrarea otelurilor si a fontelor

Pentru fontele, numite gri, forma caracteristică a grafitului este lamelară. Sunt marcate cu literele SCH, numerele de după literă indică valoarea minimă a rezistenței la tracțiune.

Exemplul 1: ChS20 - fontă cenușie, are o rezistență la tracțiune de până la 200 MPa. Fontele cenușii se caracterizează prin proprietăți ridicate de turnare. Este bine prelucrat, are caracteristici anti-frecare. Produsele din fontă gri sunt capabile să atenueze bine vibrațiile.

În același timp, nu sunt suficient de rezistente la sarcini de tracțiune și nu au rezistență la impact.

Exemplul 2: VCh50 - fontă de înaltă rezistență cu rezistență la tracțiune de până la 500 MPa. Având o structură sub formă de grafit nodular, are caracteristici de rezistență mai mari decât fontele cenușii. Au o oarecare ductilitate și o rezistență mai mare la impact. Alături de fontele gri, de înaltă rezistență, sunt caracteristice caracteristici bune de turnare, proprietăți anti-fricțiune și amortizare.

Aceste fonte sunt folosite la producerea de piese grele, cum ar fi paturi pentru echipamente de presare sau role de rulare, arbori cotiți pentru motoarele cu ardere internă și așa mai departe.

Exemplul 3: KCh35-10 - fontă maleabilă, cu o rezistență la tracțiune de până la 350 MPa și care permite o alungire relativă de până la 10%.

Fontele maleabile, în comparație cu cele gri, au rezistență și ductilitate mai mari. Sunt utilizate pentru producerea de piese cu pereți subțiri care suferă de șocuri și vibrații: butuci, flanșe, carteruri ale motoarelor și mașinilor-unelte, furci cu arbore cardanic și așa mai departe.

Concluzie

Amploarea utilizării metalelor în industrie necesită capacitatea de a naviga rapid prin proprietățile și capacitățile produselor. Indicatori precum elasticitatea, sudarea, uzura apar aproape zilnic sub o formă sau alta.

Timp de multe decenii, volumul producției de fier și oțel pe cap de locuitor a fost unul dintre cei mai importanți factori în evaluarea succesului statului. Munca de succes a ingineriei mecanice, a industriei auto și a multor alte ramuri ale economiei naționale a depins de metalurgie, iar acum depinde de aceasta. Starea singurului nostru aliat adevărat - armata și marina - depinde de prezența unei cantități mari de metal de înaltă calitate. Metalul ne servește pe apă, sub apă și în aer.

Oțelul este principalul material metalic folosit la fabricarea mașinilor, uneltelor și aparatelor. Utilizarea sa pe scară largă se explică prin prezența în acest material a unui întreg complex de proprietăți tehnologice, mecanice și fizico-chimice valoroase. În plus, oțelul are un cost relativ scăzut și poate fi produs în loturi mari. Procesul de producție al acestui material este în mod constant îmbunătățit, datorită căruia proprietățile și calitatea oțelului pot asigura funcționarea fără probleme a mașinilor și dispozitivelor moderne la parametri de funcționare înalți.

Principii generale de clasificare a claselor de oțel

Principalele caracteristici de clasificare ale oțelurilor: compoziție chimică, scop, calitate, grad de dezoxidare, structură.

• Deveni după compoziția chimică subdivizat în carbon și aliat. În funcție de fracția de masă a carbonului, atât primul cât și al doilea grup de oțeluri sunt împărțite în: cu conținut scăzut de carbon (mai puțin de 0,3% C), cu carbon mediu (concentrația C este în intervalul 0,3-07%), cu conținut ridicat de carbon. carbon - cu o concentrație de carbon mai mare de 0,7%.

Otelurile aliate se numesc oteluri continand, pe langa impuritatile permanente, aditivi introdusi pentru imbunatatirea proprietatilor mecanice ale acestui material.

Crom, mangan, nichel, siliciu, molibden, wolfram, titan, vanadiu și multe altele sunt folosite ca aditivi de aliaj, precum și o combinație a acestor elemente în diferite procente. După numărul de aditivi oțelurile sunt împărțite în slab aliate (elemente de aliere mai puțin de 5%), mediu aliate (5-10%), înalt aliate (conțin mai mult de 10% aditivi).

• Conform scopului său oțelurile sunt materiale structurale, pentru scule și pentru scopuri speciale, cu proprietăți speciale.

Cele mai extinse clase sunt oteluri de structura, care sunt destinate fabricării de structuri de construcții, piese de instrumente și mașini. La rândul lor, oțelurile de structură sunt împărțite în oțeluri arc-arcuri, oțeluri îmbunătățite, cementate și de înaltă rezistență.

Oteluri pentru scule se deosebesc în funcție de scopul sculei produse din acestea: ștampile de măsurare, tăiere, deformare la cald și la rece.

Oțeluri cu destinație specială sunt împărțite în mai multe grupe: rezistente la coroziune (sau inoxidabile), rezistente la căldură, rezistente la căldură, electrice.

• Prin calitate oțelurile sunt de calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate și mai ales de înaltă calitate.

Calitatea oțelului este înțeleasă ca o combinație de proprietăți datorită procesului de fabricare a acestuia. Aceste caracteristici includ: uniformitatea structurii, compoziția chimică, proprietățile mecanice, fabricabilitatea. Calitatea oțelului depinde de conținutul de gaze din material - oxigen, azot, hidrogen, precum și de impurități nocive - fosfor și sulf.

• După gradul de dezoxidareși natura procesului de solidificare, oțelurile sunt calme, semicalme și în fierbere.

Dezoxidarea este operația de îndepărtare a oxigenului din oțelul lichid, care provoacă ruperea fragilă a materialului în timpul deformărilor la cald. Otelurile silențioase sunt dezoxidate folosind siliciu, mangan și aluminiu.

• După structură oțel separat în stare recoaptă (de echilibru) și normalizat. Formele structurale ale otelurilor sunt ferita, perlita, cementita, austenita, martensita, ledeburitul si altele.

Efectul elementelor de carbon și de aliere asupra proprietăților oțelului

Oțelurile industriale sunt aliaje complexe din punct de vedere chimic de fier și carbon. Pe lângă aceste elemente de bază, precum și componentele de aliere din oțelurile aliate, materialul conține impurități permanente și aleatorii. Principalele caracteristici ale oțelului depind de procentul acestor componente.

Cum să vă protejați clădirile de: prevenire, tratament, sfaturi de specialitate Mașini pentru tăiat și îndoit bara de armare: Veți afla despre ce sunt acestea, cum să le folosiți și cât de mult este nevoie de ele pe un șantier.

În lista noastră de prețuri îl găsiți pe cel actual din Sankt Petersburg și regiunea Leningrad.

Carbonul are o influență decisivă asupra proprietăților oțelului. După recoacere, structura acestui material este formată din ferită și cementită, al căror conținut crește proporțional cu creșterea concentrației de carbon. Ferita este o structură ductilă și cu rezistență scăzută, în timp ce cementita este dură și fragilă. Prin urmare, o creștere a conținutului de carbon duce la o creștere a durității și rezistenței și la o scădere a ductilității și tenacității. Carbonul modifică caracteristicile tehnologice ale oțelului: lucrabilitate prin presiune și tăiere, sudabilitate. Creșterea concentrației de carbon duce la o deteriorare a prelucrabilității datorită întăririi și la scăderea conductibilității termice. Separarea așchiilor de oțelurile de înaltă rezistență crește cantitatea de căldură generată, ceea ce duce la scăderea duratei de viață a sculei. Dar oțelurile cu conținut scăzut de carbon și duritate scăzută sunt, de asemenea, prelucrate slab, deoarece se formează așchii care sunt greu de îndepărtat.

Oțelurile cu un conținut de carbon de 0,3-0,4% au cea mai bună prelucrabilitate.

O creștere a concentrației de carbon duce la o scădere a capacității oțelului de a se deforma în stări calde și reci. Pentru oțelul destinat formării complexe la rece, cantitatea de carbon este limitată la 0,1%.

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon au o sudabilitate bună. Pentru sudarea oțelurilor cu carbon mediu și ridicat, se folosesc încălzirea, răcirea lentă și alte operațiuni tehnologice pentru a preveni apariția fisurilor la rece și la cald.

Pentru a obține proprietăți de rezistență ridicată, cantitatea de componente de aliere trebuie să fie rațională. Un exces de aliere, excluzând introducerea de nichel, duce la o scădere a marjei de duritate și la provocarea fracturii fragile.

• Cromul este o componentă de aliere nedeficientă care are un efect pozitiv asupra proprietăților mecanice ale oțelului atunci când conținutul acestuia este de până la 2%.
• Nichelul este cel mai valoros și rar adaos de aliere introdus la o concentrație de 1-5%. Reduce cel mai eficient pragul de fragilitate la rece și contribuie la creșterea rezervei de temperatură a vâscozității.
• Manganul, ca o componentă mai ieftină, este adesea folosit ca înlocuitor pentru nichel. Mărește puterea de curgere, dar poate face oțelul susceptibil la supraîncălzire.
• Molibdenul și wolframul sunt elemente scumpe și rare utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a oțelurilor de mare viteză.

Principii de marcare a oțelului conform sistemului rusesc

Nu există un sistem comun de marcare a oțelului pe piața modernă a produselor din metal, ceea ce complică foarte mult operațiunile de tranzacționare, ducând la erori frecvente de comandă.

În Rusia, a fost adoptat un sistem de desemnare alfanumeric, în care numele elementelor conținute în oțel sunt marcate cu litere, iar numărul lor cu numere. Literele indică și metoda de dezoxidare. Marcajul „KP” indică oțel în fierbere, „PS” - semicalm și „SP” - oțel calm.

• Oțelurile de calitate obișnuită au indicele St, după care numărul condiționat al mărcii este indicat de la 0 la 6. Apoi este indicat gradul de dezoxidare. Se pune in fata numarul grupului: A - otel cu caracteristici mecanice garantate, B - compozitie chimica, C - ambele proprietati. De regulă, indicele grupului A nu este setat. Exemplu de desemnare - B Art.2 KP.
• Pentru a desemna oțelurile carbon de calitate structurală, în față este indicat un număr din două cifre, indicând conținutul de C în sutimi de procent. La final - gradul de dezoxidare. De exemplu, oțel 08KP. Oțelurile carbon pentru scule de înaltă calitate au litera U în față, iar apoi concentrația de carbon într-un număr de două cifre în zecimi de procent - de exemplu, oțelul U8. Oțelurile de înaltă calitate au litera A la sfârșitul clasei.
• În clasele de oțeluri aliate, elementele de aliere sunt notate cu litere: „H” - nichel, „X” - crom, „M” - molibden, „T” - titan, „B” - tungsten, „U” - aluminiu. În oțelurile aliate structurale, conținutul de C în sutimi de procent este indicat în față. În oțelurile aliate pentru scule, carbonul este marcat în zecimi de procent, dacă conținutul acestei componente depășește 1,5%, concentrația acestuia nu este indicată.
• Oțelurile de scule de mare viteză sunt desemnate cu indicele P și o indicație a conținutului de tungsten ca procent, de exemplu, P18.

Marcare din oțel conform sistemelor americane și europene

Ai de gând să cumperi produse metalice? Ca preț rezonabil și producător de calitate.

În Statele Unite, există mai multe sisteme de marcare a oțelului dezvoltate de diferite organizații de standardizare. Pentru oțelurile inoxidabile, de cele mai multe ori, se folosește sistemul AISI, care este valabil și în Europa. Conform AISI, oțelul este notat cu trei cifre, în unele cazuri urmate de una sau mai multe litere. Prima cifră indică clasa oțelului, dacă este 2 sau 3, atunci aceasta este o clasă austenitică, dacă 4 este feritic sau martensitic. Următoarele două cifre indică numărul de serie al materialului din grup. Literele reprezintă:

• L - fracțiune de masă scăzută a carbonului, mai mică de 0,03%;
• S - concentrație normală de C, mai mică de 0,08%;
• N - înseamnă că se adaugă azot;
• LN - conținut scăzut de carbon combinat cu adăugarea de azot;
• F - concentrație crescută de fosfor și sulf;
• Se - oțelul conține seleniu, B - siliciu, Cu - cupru.

În Europa se folosește sistemul EN, care diferă de cel rusesc prin faptul că mai întâi listează toate elementele de aliere, iar apoi, în aceeași ordine, fracția lor de masă este indicată în cifre. Prima cifră este concentrația de carbon în sutimi de procent.

Dacă oțelurile aliate, oțelurile de structură și pentru scule, cu excepția celor de mare viteză, includ mai mult de 5% din cel puțin un aditiv de aliere, litera „X” se pune în fața conținutului de carbon.

Țările UE folosesc marcajul EN, în unele cazuri indicând marca națională în paralel, dar marcată „învechit”.

Analogi internaționali ai oțelurilor rezistente la coroziune și la căldură

Oteluri rezistente la coroziune

Clase de oțel rezistente la căldură

Tipuri de oțeluri de mare viteză

Otel de constructie

Gama de bază de clase de oțel inoxidabil

Oțel pentru rulmenți

Arc de otel

otel rezistent la caldura

Evaluare cu stele GD
un sistem de rating WordPress