Ce este rularea tablei? Îndoirea și rularea metalelor. Scop și metode

Adăugați la marcaje

Rulam țevi

Laminarea țevilor, sau laminarea, este un proces care are ca rezultat deformarea țevilor metalice în direcții diferite. Cu ajutorul rulării, metalul este îndoit.

Laminarea țevilor din țagle rotunde (se obține prin turnare sau presare a metalului fierbinte) este principala operație tehnologică.

O astfel de muncă se efectuează cu role speciale care au o rază mare de curbură a îndoirii. Laminarea unei foi de metal se efectuează între role, drept urmare metalul este deformat uniform la un anumit unghi și se transformă într-un cilindru uniform laminat. Rolele sunt selectate special pentru grosimea metalului. Rolele cu o rază mare sunt potrivite pentru metal gros.

În sectorul industrial, laminarea se realizează adesea folosind role de forjare.

În acest fel, este posibilă prelucrarea metalelor cu plasticitate, iar compușii de cauciuc, materialele plastice. Prin laminare se obțin diverse piese metalice finisate, semifabricate necesare ștanțarii din tablă subțire și bară de metal etc. Pretabil pentru lucru:

material din oțel inoxidabil;
aluminiu;
laminat negru și oțel negru;
galvanizat.

Instrument de rulare

Laminarea se realizează cu unelte speciale, cum ar fi role de îndoit plăci sau mașini pentru îndoirea tablelor de oțel. Aceste instrumente sunt destul de ușor de utilizat și sunt versatile, cu ajutorul lor nu este dificil să faci o parte din forma necesară.

Echipamentele de rulare pot fi utilizate în ateliere speciale și zone normale de lucru. Deoarece sculele și mașinile de rulare sunt fabricate din aliaj Calitate superioară, pot servi mult timp și, în același timp, nu necesită reparații. Instrumentul este folosit pentru a rula tabla în jurul rolei superioare.

Principalul lucru în mașină sunt mișcările efectuate de rolă în direcția înainte, precum și rolele laterale, care pot face rotație inversă. După ce metalul este prelucrat de aceste role, secțiunea lui transversală scade și lungimea acestuia crește. Acest rezultat se obtine datorita temperaturii si presiunii ridicate a rolelor pe metal, calitatii materialului.

Uneltele de rulare sunt diferite, fiecare dintre ele fiind proiectată pentru o anumită lucrare.

echipamentele de rulare din seria T sunt utilizate pentru fixarea țevilor cu diametrul de 6-11 mm, cu ajutorul lor se poate fixa adâncimea de rulare;
rulare ST fix produse cu un diametru interior de 6-11 mm în spatele cusăturii de sudură;
instrumentul RT fixează sisteme cu diametrul de 5,50-11,5 mm;
mașina din seria P fixează structuri având un diametru de aproximativ 12-40 mm;
echipamentele din seria SR fixează elemente care fac parte din foile tubulare groase;
Țevile cu pereți subțiri din aliaje inoxidabile sau de titan sunt fixate cu un instrument din seria 5P.

Utilizarea și aplicarea rulării

Laminarea poate fi de mai multe tipuri: rulare cu con, cu excentric, fără excentric și cu clichet. La efectuarea lucrărilor, este necesar să se respecte normele de siguranță. Munca ar trebui să fie încredințată profesioniștilor.

Laminarea metalelor laminate se realizează cu ajutorul unui îndoit de țevi cu trei role. El rulează sisteme de formă pătrată, precum și produse de formă rotundă și dreptunghiulară din oțel inoxidabil. Un îndoitor de țevi poate îndoi materiale într-un cerc sau într-un arc. Utilizați acest instrument pe ambele părți. O parte este concepută pentru îndoirea țevilor mici cu un diametru mic de arc, iar cealaltă parte este folosită pentru îndoirea produselor mari. Cu un îndoit de țevi, în plus, este posibilă rularea benzii.

Laminarea este utilizată pentru țevile schimbătoarelor de căldură. Deoarece rularea țevilor vine în serii diferite, utilizarea lor este destinată și procesării produselor de diferite diametre. Structura suferă un tratament special de criogen, care crește rezistența materialului și devine rezistentă la sarcini mari, iar boabele de carbură, la rândul lor, asigură rezistență la abraziune, ceea ce le mărește durata de viață.

Tehnologia de rulare a conductelor. Etape

Schema de laminare cu reglarea adancimii de laminare
L este lungimea de lucru a rolei; Lmin – adâncimea minimă de rulare;
Lmax – adâncimea maximă de rulare

Tehnologia de laminare a țevilor este un proces care constă în distribuirea capetelor țevilor în stare rece în orificiile acelorași sisteme. Conexiunea de înaltă calitate a produselor care utilizează această metodă oferă o densitate și rezistență bune.

Prin instalarea produsului în gaură, se formează un mic spațiu între pereții țevii și orificiu. Acest lucru se întâmplă deoarece diametrul țevii este mult mai mic decât diametrul găurii în care este introdus elementul. Interfața respectă standardele dacă are o limită de până la 1 mm.
După ce a instalat astfel piesa în gaură, folosind un instrument special, încep să extindă țeava.

În primul rând, pe țeava metalică apar urme mici și elastice de deformare, care în cele din urmă se transformă în cele finale. Aceasta înseamnă că conducta a început să se extindă. După extindere, golul ar trebui să dispară complet, iar țeava în sine trebuie fixată cu grijă în orificiul țevii. În acest fel, se realizează prima etapă de rulare, care se mai numește și rulare sau viraj. În timpul procesului de laminare, numai țeava în sine este deformată.

Ulterior, suprafața exterioară a țevii în procesul de expansiune apasă pe orificiul tamburului țevii, astfel încât metalul tamburului începe să se deformeze. După încheierea rulării, pereții tamburului tubular metalic, care au primit deformare elastică, vor dori să revină la poziția lor anterioară și să înceapă să pună presiune pe țeavă. Va exista o compresie puternică, datorită căreia conexiunea va deveni strânsă, fiabilă și durabilă. În acest fel, se realizează a doua etapă de laminare - evazare.
Dacă exagerați cu rularea țevii, atunci metalul tamburului se poate deforma prea mult, iar țeava se va extinde mai mult decât necesită tehnologia. Ca urmare, poate apărea ruptura, rezultând mai puțină rezistență și etanșeitate a articulației. Acest rezultat se va obține dacă rularea nu este adusă la nivelul dorit. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să alegeți instrumentul potrivit pentru rulare.

Pentru a obține o piesă cu o rază precisă este necesar să cunoașteți și să țineți cont de principiul de funcționare al rolelor și uneltelor folosite, precum și a modului de lucru cu acestea și a adera la tehnologia executată corect. Este necesar să respectați instrucțiunile de fixare a pieselor în timpul prelucrării și să țineți cont de caracteristicile deformarii materialului care este prelucrat.

Care este produs de o unealtă rotativă neprofilată. Preîncălzirea semifabricatelor este utilizată pentru laminarea produselor laminate solide în vrac; în alte cazuri, metalul rece este supus unei prelucrări de deformare.

Laminarea tablei de oțel este o metodă convenabilă și cu consum redus de energie pentru obținerea de produse spațiale, cum ar fi conuri sau cilindri deschiși din semifabricate inițiale plate. În comparație cu alte tehnologii pentru producerea de produse, cum ar fi corpurile de revoluție (în special, presare sau trefilare), procesele de laminare a tablei oferă:

Costuri reduse de operare pentru echipamente și scule.
Creșterea durabilității uneltelor și mașinilor.
Reducerea timpului de schimbare.
Posibilitatea de utilizare eficientă în condițiile producției la scară mică și unică.
Simplificarea lucrărilor de rutină și reparații.
Managementul performantelor echipamentelor.
O scădere bruscă a pierderilor din căsătorie.

Introducerea proceselor de laminare a metalelor folosind foi sau benzi ca semifabricate inițiale este disponibilă nu numai industriile mici, dar chiar și ateliere de reparații, precum și meșteri acasă. După cum se va arăta mai jos, schemele cinematice și proiectarea mașinilor de rulare pentru prelucrarea materialului din tablă sunt foarte simple și, în unele cazuri, antrenarea lor nu necesită surse externe de energie.

Caracteristica principală a laminarii tablei este că deformarea nu are loc simultan pe întreaga suprafață de contact a sculei. Deși acest lucru determină o ușoară scădere a productivității echipamentului, contribuie de fapt la creșterea durabilității rolelor de lucru. Faptul este că în timpul rulării, forța de deformare nu este concentrată într-un punct sau într-o linie dreaptă (ca, de exemplu, în timpul tragerii), ci se răspândește uniform pe întreaga suprafață de contact a rolelor cu metalul. Prin urmare, efortul specific al procesului este foarte redus, iar utilizarea oțelurilor scumpe pentru scule nu este necesară pentru fabricarea sculelor.

Orice mașină de rulare este semnificativ mai puțin costisitoare decât o presă hidraulică sau mecanică și, prin urmare, se amortizează deja în șase luni de la utilizarea sa activă. În același timp, crește și durabilitatea: forța de rulare crește ușor și treptat, pe măsură ce tot mai multe secțiuni noi ale piesei de prelucrat intră în zona de deformare. Prin urmare, natura șoc a apariției sarcinilor de lucru în timpul rulării (chiar și în stare rece) nu este observată.

În practica mașinilor de rulare, nu există niciodată o problemă cu uzura sculelor, deoarece suprafața rolelor este netedă. În consecință, schimbarea poate fi redusă doar la înlocuirea rolelor cu echipamente cu o valoare diferită a diametrului.

Este important ca în procesul de laminare, operatorul să poată modifica rata de deformare a metalului, ceea ce nu este întotdeauna posibil în alte operațiuni de formare de ștanțare a tablei. O astfel de schimbare reduce pierderile din căsătorie.

Astfel, laminarea este o tehnologie viabilă din punct de vedere economic pentru formarea semifabricatelor de tablă din metale și aliaje foarte ductile.

Principalele caracteristici ale procesului

Laminarea foii poate fi efectuată în următoarele moduri:

În direcția de avans longitudinală a piesei de prelucrat.
În direcția transversală a avansului piesei de prelucrat.
Cu alimentare cu șurub (spiral).

În consecință, în primul caz, laminarea metalului este utilizată pentru a obține țevi lungi deschise, iar în al doilea, cele scurte. Rezultatul rulării elicoidale este rularea țevilor care nu necesită ulterior etanșarea prin sudură a îmbinării.

Laminarea produselor din oțel cu o grosime inițială de până la 4 ... 6 mm se realizează de obicei fără încălzirea metalului original. Cu toate acestea, atunci când se formează piese din material din tablă groasă, precum și aliaje cu ductilitate scăzută (în special, pe bază de titan), preîncălzirea este utilizată la temperaturi de 250 ... 300 0 C. În astfel de cazuri, mașina de laminat este instalată în continuare. la cuptorul de încălzire. Atmosfera de încălzire în astfel de cuptoare este neoxidantă, ceea ce reduce formarea de depuneri la suprafață. Cu toate acestea, la raze mici de laminare, cântarul morii este parțial prăbușit deja în procesul de deformare a echipamentului de laminare.

Un proces tipic de laminare a tablei include următorii pași:

Introducerea foii în zona de prindere a instrumentului de lucru.
Setarea valorilor intervalului de lucru dintre role.
Rularea unei plăci între unealtă într-o direcție dată de deformare.
Extragerea semifabricatului din rolele de lucru și îmbinarea uneia dintre marginile piesei de prelucrat (realizată astfel încât valoarea razei de curbură a piesei să fie aceeași pe întregul diametru al acesteia).

Când tabla laminată la cald este deformată, tabla este îndreptată înainte de rulare. Acest lucru se datorează toleranțelor crescute pentru neplaneitatea suprafeței unui astfel de metal laminat, care este stipulată în mod specific de cerințele tehnice ale GOST 16523. Editarea este necesară și pentru oțelul laminat la rece dacă grosimea acestuia depășește 4 mm.

Caracteristicile de putere ale procesului de laminare a foii sunt determinate de următoarele caracteristici:

Deformarea se realizează nu prin forță, ci prin cuplu, ale cărui valori depind de caracteristicile fizice și mecanice ale materialului prelucrat, de diametrul rolelor de lucru și de condițiile de frecare de contact;
Viteza de rulare nu are practic niciun efect asupra costurilor cu energie în timpul operațiunii; în plus, creșterea vitezei de rotație a rolelor reduce chiar și ușor forța de lucru a procesului.;
Frecarea dintre role depinde de starea suprafeței lor: cu scăderea rugozității, scade și ea. Prin urmare, în timpul funcționării continue a mașinilor de rulare, este necesară șlefuirea periodică a suprafeței sculelor (mai ales dacă sunt laminate produse din oțel laminat la cald sau din tablă groasă);
Laminarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, precum și a aliajelor de aluminiu cu mangan, este adesea însoțită de fenomenul de revenire elastică a materialului. În ceea ce privește rularea, nu este la fel de vizibilă ca la îndoire, dar în multe cazuri necesită deformare repetată.

Gama de posibilități tehnologice de laminare a foilor este următoarea:

Lungime din oțel laminat, mm - până la 12000.
Grosimea, mm - până la 60.
Frecvența de rotație a rolelor de lucru (pentru echipamente de antrenare), min -1 - până la 40.
Viteza de rulare continuă practic realizabilă, m/min - până la 8…10.
Diametrul rolului de lucru, mm - până la 500.

Capacitățile mașinilor de rulare acționate manual sunt mai modeste, dar și suficiente pentru o singură producție de operațiuni de pliere a foilor în funcție de valorile cerute ale razelor pieselor finite.

Mașini de rulare foi

Două versiuni de echipamente de rulare și-au găsit aplicații practice - mașini cu rolă de presiune (de obicei este situată în mijloc) și cu o unealtă amplasată excentric. Primul tip este utilizat pentru laminarea plăcilor groase, iar al doilea - pentru deformarea prin rotație a pieselor de prelucrat cu o grosime de cel mult 2 ... 2,5 mm.

Din punct de vedere structural, astfel de mașini diferă și prin numărul de role de lucru. De obicei sunt instalate orizontal, deși în unele modele neacționate sunt posibile și mașini verticale pentru deformarea pieselor mici, care nu necesită mult spațiu pentru instalarea lor.

O diferență semnificativă în echipamentul luat în considerare este poziția relativă a rolelor de lucru: poate fi simetrică și asimetrică. Mașinile de rulare asimetrice sunt considerate mai versatile, deoarece pot fi utilizate pentru a obține nu numai ruloul de cilindri, ci și o varietate de design a marginilor lor (în special, îndoirea marginilor piesei). Pe rolele de îndoire a foii cu role amplasate simetric se deformează semifabricatele din plăci groase. Cu toate acestea, o schemă cu trei role dispuse simetric este mai avansată din punct de vedere tehnologic în timpul întreținerii și, prin urmare, este utilizată mai des în practică.

O astfel de mașină de rulare cu o unitate externă include următoarele componente:

Motor electric (pentru dimensiuni deosebit de puternice, se folosesc drive-uri bazate pe motoare de curent continuu).
Transmisie reductor sau curea trapezoidale (în raport cu rolele cu viteză de rotație reglabilă, în circuit este încorporat suplimentar un variator).
Arborele pe care este plasat rola principală (împingere).
Rafturi laterale cu unități de rulment. Pentru echipamentele puternice se folosesc rulmenți alți, iar la rolele de mare viteză se folosesc rulmenți.
Două role de antrenare inferioare. Cu o schemă simetrică, axele lor de la capăt formează un triunghi echilateral cu axa rolei de presiune, cu o schemă asimetrică, axa uneia dintre rolele inferioare este situată cu un ușor decalaj față de axa rolei superioare, iar cea de jos este setata la o distanta ce depaseste putin distanta centrala. Acest lucru elimină deformarea piesei de prelucrat în timpul rulării acesteia.
Un pat pe care sunt instalați doi stâlpi de susținere.
Un capac de protecție, care în timpul funcționării mașinii îndeplinește și funcția de a primi un semifabricat care iese din golul tehnologic dintre role.
Sistem de control al rolei.

Reglarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor pentru rularea tablei se realizează prin schimbarea decalajului dintre role. La mașinile automate, acest lucru se realizează programatic, în procesul de pre-setare, iar în modelele manuale, folosind un mecanism cu clichet sau șurub montat într-unul dintre rafturile laterale.

Orice mașină de rulare de producție internă, concepută pentru a lucra cu tablă, este marcată cu litera inițială I și patru cifre. Primele două indică tipul de antrenare a rolei mobile (mecanic sau hidraulic), iar cele doua indică principalii parametri tehnologici ai echipamentului: lățimea și grosimea tablei.

Laminarea este un proces de îndoire a metalului sub presiune, în urma căruia produsul capătă o formă cilindrică. Această tehnologie a fost folosită de multe secole, iar pe parcursul existenței sale s-a îmbunătățit semnificativ. Au apărut noi instrumente care facilitează procesul de deformare a materialelor solide.

Zona de aplicare

Procesul de laminare a tablei este o metodă de deformare care este produsă de o unealtă rotativă neprofilată. Aceasta este o operație de formare la rece în care metalul ia forma unui con. După prelucrare în acest fel, structura piesei de prelucrat devine mai densă, iar proprietățile sale de bază se îmbunătățesc.

Deformarea metalului este folosită în multe cazuri și pentru materiale diferite. De exemplu, rularea este o etapă pregătitoare pentru ștanțarea produsului finit. Aceeași tehnologie este utilizată pentru prelucrarea primară a semifabricatelor.

O astfel de procedură poate fi supusă nu numai tablei, ci și țevilor, tijelor și altor profile, produse din compuși de cauciuc si materiale plastice. Este important ca materialul să fie suficient de plastic.

Laminarea metalului este adesea folosită pentru compactarea, stoarcerea și aplatizarea pieselor de prelucrat, pentru a le conferi un luciu și o grosime uniforme. Procesul poate decurge atât în stare rece, cât și în stare încălzită. Este posibilă încălzirea rulourilor și schimbarea vitezei de trecere a pregătirii.

Astăzi, laminarea metalelor se efectuează nu numai în producție, ci și acasă, pentru care folosesc un instrument special cu același nume. În întreprinderi, acestea sunt mașini mari cu acționări electrice și hidraulice. Pentru atelierele de reparații, modelele simple, adesea realizate manual, sunt mai potrivite.

Proces tehnologic de deformare a metalelor Această metodă constă din mai mulți pași:

Pregatirea utilajelor - role.
Rularea unei bare sau a unei foi.
recoacere intermediară.
Tratarea bavurilor și fisurilor.
Recoacere si laminare finala.

Fără bavuri sau crăpături- una dintre principalele condiții pentru rularea de înaltă calitate. Astfel de defecte pot apărea în cazul comprimării excesiv de puternice a barei de către role sau din cauza solicitărilor și recoacerii neuniforme. Defectele sunt detectate și eliminate în a patra etapă de lucru după recoacere intermediară. Dacă acest lucru nu se face și rularea este continuată, atunci crăpăturile vor crește.

Eliminați căsătoria frecând crăpăturile cu o pilă cu ac și tăind cu ferăstrău, mușcând bavurile. Apoi, pentru a elimina stresul din metal, țagla este recoaptă și se continuă laminarea metalului. Depresiunile formate sunt nivelate.

Caracteristicile procesului de laminare

Caracteristica fundamentală a laminarii tablei este că are loc procesul de deformare pe întreaga suprafață de contact. Acest lucru reduce ușor productivitatea, dar crește durabilitatea rolelor de lucru. Avantajele laminarii metalelor includ:

În procesul de rulare, operatorul poate modifica rata de deformare a metalului. Acest lucru nu este întotdeauna posibil cu alte operațiuni de ștanțare.

Laminarea unei foi de metal poate fi efectuată în mai multe moduri:

în direcția transversală a avansului piesei de prelucrat;
în direcția longitudinală;
cu alimentare cu surub.

Prima opțiune este folosită pentru a obține țevi scurte, a doua - cele lungi.

Procesul de rulare a foii se caracterizează prin următoarele caracteristici:

La rularea unui produs din oțel cu o grosime de până la 6 mm, metalul original este prelucrat în stare rece. Dacă se lucrează cu piese din material de tablă groasă, se folosește preîncălzirea. Mașina de laminat în astfel de cazuri este instalată în apropierea cuptoarelor cu un sistem de încălzire fără oxidare. Datorită acestui fapt, formarea de scară de suprafață este redusă.

Dacă tabla laminată la cald este deformată, tabla este îndreptată înainte de rulare. Acest lucru este stipulat de cerințele tehnice ale GOST.

Echipamente utilizate la rulare caracterizat prin simplitate și versatilitate, deci pentru uz casnic poate fi făcut cu propriile mâini. Magazinele de producție sunt echipate cu modele de serie de role, care sunt prezentate astăzi pe piață într-un sortiment mare.

Toate mașinile, în funcție de numărul de role, sunt împărțite în patru, trei și două role. Trei role sunt simetrice și asimetrice. Mașinile cu patru role au un arbore suplimentar, care simplifică procesul de laminare. Toate elementele sunt legate în siguranță între ele, ceea ce reduce la minimum posibilitatea de alunecare a materialului din tablă și crește viteza de procesare.

În funcție de tipul de antrenare utilizat, rolele sunt:

hidraulic;
manual;
electric.

Rolele manuale au un design foarte simplu. Un astfel de dispozitiv nu necesită putere suplimentară pentru funcționare și are urmatoarele avantaje:

fiabilitate;
compactitate și mobilitate;
cost scăzut;
ușurință de întreținere și operare.

Dezavantajele acestui tip de echipament includ:

imposibilitatea utilizării produselor metalice cu o grosime mai mare de 2 mm la rulare;
performanta scazuta;
îndoirea unui semifabricat va necesita un efort fizic semnificativ.

Mașinile-unelte echipate cu acționare electrică sunt mai eficiente. Ele pot prelucra produse din tablă de grosime considerabilă.

Rolele actionate hidraulic sunt cele mai puternice. Acest tip de dispozitiv este mare. De regulă, un astfel de echipament este instalat întreprinderile industriale.

Componentele rolelor

Echipamentul de rulare este de două tipuri:

mașini cu rolă de presiune, cel mai adesea situată în mijloc;
instalatii cu unealta amplasata excentric.

Primul tip este folosit pentru rularea metalului gros. A doua opțiune este utilizată la deformarea pieselor de cel mult 2,5 mm.

În echipamentul luat în considerare, o diferență semnificativă este poziția relativă a rolelor: simetrică sau asimetrică. Mai versatile sunt mașinile asimetrice. Ele sunt utilizate nu numai pentru cilindri de rulare, ci și pentru o varietate de design de margini.

În practică, se utilizează mai des o schemă cu trei role dispuse simetric, deoarece este mai avansată tehnologic în timpul întreținerii. Acest tip de mașină de rulare cu unitate externă are următoarele noduri:

Parametrii tehnologici ai echipamentului sunt reglați prin modificarea dimensiunii spațiului dintre role. La modelele manuale, acest lucru se realizează folosind un mecanism cu șurub sau clichet, în mașinile automate - programatic.

Realizarea echipamentelor de îndoit table cu propriile mâini

Pentru a asambla o mașină de prelucrat tablă necesită anumite abilități, consumabilși unelte.

Primul lucru de care aveți nevoie este să îl faceți singur sau să găsiți un desen pe Internet. Apoi puteți trece la pregătirea materialelor și la asamblarea unităților structurale, care includ:

Asamblarea rolelor începe cu fabricarea cadrului. Poate fi sudat din semifabricate groase de otel conform dimensiunilor indicate in desene. Pentru rafturile laterale, sunt potrivite canale puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon, care sunt atașate de cadru prin sudare.

Pe unul dintre rafturi sunt fixate elementele unității de antrenare, pentru care sunt prevăzute găuri speciale. După montarea suporturilor laterale, rolele sunt instalate în unitățile de rulment. Ele trebuie setate în paralel, iar nodurile rămase trebuie să fie în final fixate.

Laminarea este larg solicitată datorită avantajelor sale incontestabile. De cand metoda deformarii la rece, în timpul procesării materialul nu este expus la temperaturi ridicate. Această caracteristică lasă proprietățile materialului neschimbate. Operația de laminare face posibilă obținerea unei piese de prelucrat precise, a unei piese cu drepturi depline sau a unui element decorativ.

Laminarea țevilor, denumită și laminare, este o operațiune tehnologică al cărei scop este de a deforma țevile din oțel și metal în diferite direcții. Folosind un instrument special, puteți efectua singur această operație.

1 Aparate și unelte pentru rulare

Laminarea diferitelor produse de țevi (cupru, oțel obișnuit și inoxidabil, aluminiu, metale feroase) se realizează cu ajutorul mașinilor-unelte, mașini, role de îndoit, care în esență sunt echipamente universale. Este realizat din aliaje de oțel de înaltă calitate și duritate, astfel încât toate dispozitivele de laminare sunt caracterizate de parametri de performanță excelenți.

Instrumentul de rulare necesită rar reparații majore, putând fi folosit foarte mult timp fără să vă faceți griji cu privire la înlocuirea oricăror piese care alcătuiesc designul său. În prezent, există multe mașini pentru prelucrarea produselor tubulare din diferite materiale. Orice mașină modernă pentru rularea țevilor poate fi atribuit uneia dintre următoarele grupuri:

„RT”: un instrument care este creat special pentru lucrul cu țevi cu o secțiune transversală de 5,5 până la 11,5 milimetri;
"T": mașini pentru produse cu o secțiune transversală de la 6 la 11 milimetri, caracteristica lor este capacitatea de a controla adâncimea de laminare;
„5R”: dispozitive cu ajutorul cărora se realizează laminarea structurilor de țevi cu o grosime mică a peretelui, din titan sau aliaje rezistente la coroziune;
"P": mașinile din acest grup sunt potrivite pentru lucrul cu țevi mari (secțiune - de la 12 la 40 de milimetri);
„CT”: un instrument folosit atunci când este necesar să se prelucreze țevi pentru acestea cusătură de sudură, corpurile din seria ST sunt utilizate de obicei pentru produse cu o secțiune transversală de cel mult 11 milimetri.

În plus, există un alt grup de mașini speciale de rulare - „CP”. Ei procesează țevile incluse în proiectarea foilor tubulare groase.

2 Etape principale ale procesului de laminare

Din punct de vedere tehnologic, rularea bricolaj este operația de distribuire a capetelor produselor tubulare în orificiile sistemelor de conducte, care sunt conectate ferm și foarte strâns, asigurând funcționarea stabilă a rețelelor de comunicații. Întregul proces constă din mai multe operațiuni separate. În practică, totul arată astfel:

În primul rând, se instalează o țeavă în gaură. În același timp, între pereții săi și orificiu apare un decalaj, care are o valoare nesemnificativă (nu mai mult de un milimetru).
Apoi încep procesul de extindere a produsului tubular folosind unul sau altul.

Ca urmare a acțiunilor vocale, pe oțel se formează fie manifestări elastice și mici de deformare. Ele devin din ce în ce mai vizibile în timpul operației. Acest lucru indică faptul că conducta prelucrată a început să se extindă. Sfârșitul acestei etape preliminare de laminare (se numește lipire sau laminare) este fixarea strânsă a țevii și dispariția golului, despre care am menționat mai sus. Vă rugăm să rețineți că în stadiul descris de deformare, numai conducta este supusă deformării.

Următoarea etapă de expansiune, numită extindere, se bazează pe faptul că partea exterioară a structurii țevii exercită o anumită presiune asupra găurii (aceasta se datorează expansiunii metalului). Deformarea materialului continuă, începe să pună presiune pe țeavă, se formează o compresie puternică. Rezultatul tuturor acestor fenomene este o conexiune durabilă și ultra-fiabilă a pieselor de conductă.

Când rulați țevi de cupru sau aluminiu cu propriile mâini, ar trebui să monitorizați cu atenție procesul de deformare. Dacă structura este supusă unei presiuni prea mari, produsele se vor extinde prea mult. În multe cazuri, acest lucru duce la ruperea conductei sau la o densitate și rezistență insuficiente a îmbinării rezultate. Rețineți că ruptura poate apărea nu numai pe țevile de cupru, ci și pe țevile mai rigide din metal sau oțel.

Este posibil să evitați problemele atunci când efectuați laminarea numai atunci când respectați în mod clar tehnologia operației, cunoașteți principiile instrumentului de rulare și aveți o idee despre orice caracteristici speciale ale materialului care este prelucrat. Pentru prelucrarea țevilor (cupru, oțel inoxidabil, aluminiu, alte metale) la domiciliu, se folosesc cel mai des îndoitoarele de țevi echipate cu trei role.

Un astfel de instrument vă permite să lucrați cu o țeavă de profil și cu produse rotunde. Cu ajutorul acestuia, structurile sunt îndoite într-un arc sau într-un cerc datorită faptului că este aplicat din două părți. De asemenea, îndoitoarele de țevi fac posibilă rularea benzilor de oțel.

Țevile mici (cum ar fi cele folosite la schimbătoarele de căldură) sunt îndoite pe o parte a dispozitivului de îndoit țevi. Dar cealaltă parte este concepută să funcționeze cu produse mai „serioase” ca dimensiune. Este destinat în principal unei țevi metalice profilate.

3 Caracteristici ale produselor din țevi de cupru laminate

Țevile de cupru sunt utilizate în unitățile frigorifice domestice și sistemele split. Prin aceste tuburi se deplasează compoziția de răcire (de obicei freon). La repararea acestor unități, este adesea necesară înlocuirea elementelor de țeavă, ceea ce nu se poate face fără rulare.

Operațiune de rulare descrisă de noi în caz de reparație aparate electrocasnice se poate face folosind un expandator - cel mai simplu mecanism care vă permite să întindeți tubul într-o singură mișcare la secțiunea necesară. Astfel de dispozitive sunt echipate cu mai multe duze (sunt interschimbabile, proiectate pentru diferite diametre standard ale țevilor).

Expansoarele nu garantează calitatea rulării 100%. În acest sens, se recomandă folosirea aparatelor de îndoit și a frigiderelor profesionale din carbură. Este ușor să le găsești în orice magazin de hardware, alegând un mecanism de rulare automată care este potrivit pentru preț și calitate.

Laminarea produselor din tablă aparține tipului operații de schimbare a formeiștanțarea la rece, care este produsă de o unealtă neprofilată folosind rotație. Pentru rularea pieselor volumetrice mari din tablă groasă, se utilizează preîncălzirea piesei de prelucrat, dar metalul rece este în principal deformat.

Care este procesul de rulare

Produsele finite din tablă sunt la mare căutare în rândul persoanelor fizice și la mare căutare în rândul întreprinderilor și antreprenorilor. Laminarea tablei este utilizată pe scară largă pentru fabricarea tevilor diferite diametre, capacități de diverse volume, evazare de produse metalice, țevi și multe altele.

Pentru fabricarea unor astfel de structuri sunt necesare echipamente și instrumente specializate. Produsele din tablă laminată sunt foarte populare, respectiv, pentru care este nevoie de o mașină de laminat.

Tipuri de produs rezultat la rularea foii prin role

Cu această mașină puteți obține produse metalice finite in forma:

Dimensiuni poate avea orice diametru și lungime. Grosimea peretelui și diametrul produsului depind de puterea de antrenare și de dimensiunile rulourilor mașinii în sine pentru a acționa asupra tablei cu o astfel de forță la care parametrul efortului de încovoiere ar depăși limita elastică a metalului.

După deformarea la rece, trecerea prin role, metalul nu își pierde proprietățile fizice, își păstrează caracteristicile originale și integritatea structurală. Se efectuează laminarea produselor din tablă de diferite grade firme specializate având în bilanţ echipamentul necesar.

Mașină de laminat tablă

Principalele componente ale mașinii sunt role sau role, care îndoaie direct tabla de metal. Pot fi două, trei sau patru piese, dintre care una este cea principală, iar restul, rotindu-se, produc procesul de laminare. Cele mai populare sunt mașinile cu trei și patru role. Cu cât este mai mare numărul de role, cu atât metalul poate fi deformat mai gros, iar productivitatea unor astfel de mașini este aproape de două ori mai mare. Mașinile cu patru role au o precizie ridicată de rulare.

De obicei, majoritatea companiilor folosesc mașini de îndoit cu trei role cu role dispuse asimetric. La astfel de mașini, rolele inferioare și superioare sunt antrenate și, pentru o funcționare corectă, sunt reglate cu un spațiu egal sau mai mic cu grosimea metalului, astfel încât să nu fie permisă alunecarea în timpul funcționării. Reglarea are loc prin coborârea sau ridicarea arborelui inferior.

Acționarea mașinii de rulare

Manual. Rola inferioară este ridicată și coborâtă manual, iar procesul de rulare se efectuează și manual mecanic.
Electric. Pe unitatea principală Motor electric, echipat neapărat cu frână, și are marșarier. O oprire rapidă a rolelor și o rulare inversă sunt necesare atât la începutul turnării produsului, cât și în procesul ulterioar.
Pneumatic. Rolele de formare sunt antrenate de pneumatică. Astfel de mașini sunt folosite pentru rularea metalelor groase.
Hidraulica. Cele mai puternice sunt mașinile alimentate de o acționare hidraulică. Astfel de mașini de rulare au dimensiuni și capacități mari. Ei efectuează cu succes rularea tablei de cea mai mare grosime în comparație cu mașinile cu alte unități. Astfel de mașini sunt instalate în întreprinderi industriale mari, unde este necesar să se efectueze lucrări la scară largă cu o precizie ridicată.

Tipuri de antrenare a mașinii de rulare

Proces de rulare, rulare prin role

Rotunjirea foii formează o a treia rolă din spate îndoită. Intervalul și poziția acestui arbore față de cei doi conducători determină forma piesei viitoare și raza acesteia. Cu cât distanța dintre arbori este mai mică, cu atât raza piesei de prelucrat este mai mică. Dacă arborii sunt paraleli unul cu celălalt, prin urmare, piesa se va dovedi a fi cilindrică, dacă al treilea arbore este înclinat, atunci forma produsului va fi conică.

Rolele pentru rularea tablei pot fi furnizate cu suprafețe lustruite, cauciucate și călite.

Mașini de îndoit cu patru role au un arbore de rulare frontal suplimentar, care servește la îndoirea marginii de față a foii după ce este instalată între rolele antrenate. De obicei, la mașinile cu patru role, acest arbore are o acționare pneumatică instalată suplimentar. Se poate spune că este cel mai popular echipament de laminare a tablei. Mecanismele acționate hidraulic sunt utilizate pe mașinile de rulare mai puternice. Prețul pentru ele diferă semnificativ de cele cu trei rulouri în mare măsură.

Dezavantajele mașinilor de rulare

Probabil singurul dezavantaj al mașinilor de rulare a metalelor este costul acestora. Mașinile acționate hidraulic au un preț foarte mare și costuri de funcționare ridicate. Dar, acest lucru este acoperit de productivitatea ridicată și acuratețea produsului finit.

Alte mașini, având un cost relativ scăzut, pot avea o productivitate mai mică și o eroare mare în produse terminate.

Laminare tabla - pret

Comanda servicii laminarea tablei se poate face la intreprinderi specializate in aceste tipuri de lucrari. Astfel de tipuri de muncă sunt considerate complexe, prin urmare, ar trebui să fie efectuate de profesioniști.

Preturi de rulare foi iar munca de laminare depinde în mare măsură de tipul de metal care trebuie prelucrat. Poate fi oțel de diferite grade, aluminiu, cupru, duraluminiu, alamă, bronz și alte metale care pot fi supuse laminarii. Costul lucrării include și costurile de amortizare pentru mașini: cu cât costul acestora este mai mare, cu atât este mai mare prețul pentru lucrarea finală. Prețurile pentru astfel de tipuri de lucrări depind și de grosimea tablei și de calitatea metalului.

Practic, prețul începe de la 8 dolari SUA pe metru liniar de produse finite. Pentru lucrari mai voluminoase, pretul este de obicei negociabil, in functie de complexitatea procesului de laminare.