Timpul petrecut direct în îndeplinirea unei anumite sarcini. Raționalizarea forței de muncă: înregistrarea orelor de lucru ale lucrătorilor cheie din producție. în timpul funcționării mașinii

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru - Aceasta este combinarea costurilor timpului de lucru în grupuri aferente care au caracteristici comune pentru a studia structura și a dezvolta un echilibru optim al costurilor timpului de lucru, a identifica costurile iraționale a timpului de lucru și a determina o posibilă creștere a productivității muncii. Pentru a analiza și raționaliza procesul de muncă și pentru a dezvolta standarde de cost al forței de muncă, este necesar să se studieze cu atenție costurile timpului de lucru al executantului și timpul de utilizare a echipamentului.

Timpul de lucru este una dintre cele mai importante resurse ale unei întreprinderi. Sensul clasificării costurilor cu timpul de lucru este următorul:

Stabilirea costului timpului de lucru, care este necesar pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și trebuie reglementat;

Utilizarea eficientă a echipamentelor și a timpului de lucru al contractorului.

Scopul clasificării costurilor cu timpul de lucru sunt după cum urmează:

Studiul stării organizării muncii și al utilizării timpului de lucru;

Identificarea cea mai completă a pierderilor de timp și a cauzelor acestora;

Stabilirea gradului de necesitate și oportunitate a cheltuielilor individuale de timp la executarea unui anumit loc de muncă, compararea cheltuielilor efective de timp cu valorile standard;

Studiul și analiza timpului de utilizare a echipamentului în raport cu timpul de lucru al angajatului;

Proiectarea unui echilibru rațional al timpului de lucru;

Determinarea timpului necesar pentru finalizarea unui anumit loc de muncă și a elementelor sale individuale;

Compararea rezultatelor observațiilor efectuate atât pentru stabilirea standardelor de producție și de timp tehnic solide, cât și pentru identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

Costurile de timp sunt clasificate în funcție de relația lor cu elementele procesului de producție: subiectul muncii, angajatul și echipamentul.

Timp de lucru- este perioada de timp stabilită de lege în care salariatul îndeplinește funcțiile cerute de atribuțiile de serviciu. Timpul de muncă pentru executantul muncii se împarte în timp de muncă, în care lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție, și timp de pauză, în care lucrătorul nu lucrează. Structura de clasificare a costurilor de timp de lucru ale contractantului, prezentată în figură, conține o împărțire a costurilor de timp în categorii și tipuri. Această clasificare este utilizată pentru a stabili proporțiile corecte și dimensiunile absolute ale elementelor constitutive ale timpului standardizat.

Ore de lucru pentru a finaliza o sarcină de producție constă din următoarele tipuri de costuri cu timpul de lucru:

1. Timp pregătitor și final (T pz) este timpul petrecut de un lucrător pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Aceasta include timpul de: primirea sarcinilor de producție, instrumentelor, dispozitivelor și documentației tehnologice; familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desenul; primirea de instrucțiuni despre cum să desfășoare munca; configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător; procesare de probă a unei piese pe o mașină; demontarea montajelor, sculelor, livrarea produselor finite, documentatia tehnologica si desene.

2. Timp de funcționare (T op) este timpul petrecut direct în realizarea unei anumite sarcini (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produse sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

2.1. Timp principal (T o) este timpul petrecut de muncitor pentru acțiuni de schimbare calitativ și cantitativ a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

2.2. Timp auxiliar (T in) este timpul petrecut de lucrător pentru acțiuni care asigură finalizarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include: echipamente de incarcare cu materii prime si semifabricate; descărcarea și ridicarea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea pieselor; mișcarea mecanismelor echipamentelor individuale; rearanjarea uneltelor de lucru etc.

3. Timp de serviciu la locul de muncă (T obs) este timpul petrecut de muncitor

să îngrijească locul de muncă și să-l mențină într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție mașini și automatizate, acesta este împărțit în timp de întreținere tehnică și organizatorică.

3.1. Timp de întreținere (T tech) este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru a îndeplini o anumită sarcină. Aceasta include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea uneltelor uzate, reglarea și reglarea fină a echipamentelor în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție etc.

3.2. Timp de serviciu organizațional (Torg) este timpul petrecut menținând locul de muncă în starea necesară în timpul schimbului. Nu depinde de specificul unei anumite operații și include timpul petrecut pentru: mâncare și schimbarea turelor; amenajarea la început și curățarea la sfârșitul schimbării uneltelor, documentației și a altor materiale și obiecte necesare lucrului; mutarea containerelor cu semifabricate sau produse finite la locul de muncă; inspecția, testarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc.

4. În producția mecanizată și automatizată, o parte semnificativă a timpului operațional este ocupată de timpul petrecut de un lucrător observând funcționarea echipamentului . Poate fi activ sau pasiv.

4.1. Timpul de monitorizare activă a funcționării echipamentului (T a.n) este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În această perioadă, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă.

4.2. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului (T p.n.) este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, dar lucrătorul o desfășoară din lipsa altor lucrări. Această perioadă ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea ei pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

5. Când se analizează costul timpului de lucru pentru întreținerea echipamentelor și se calculează standardele de timp, alocați suprapuse Și timp care nu se suprapune .

5.1. Timp suprapus – este momentul în care un muncitor efectuează tehnici de muncă în timpul de funcționare automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru.

5.2. Timp care nu se suprapune – acesta este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit.

6. Timpul de lucru include și timpul de munca neprevazut de sarcina de productie (T n.z) – timpul petrecut de un angajat care efectuează muncă ocazională și neproductivă. Nu este inclus în timpul standard al piesei.

6.1.Timp de lucru ocazional (T s.r) este timpul alocat efectuării unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar).

6.2. Timp de lucru neproductiv (T n.r) este timpul alocat efectuării unei lucrări care nu este prevăzută de sarcina de producție și nu este cauzată de necesitatea producției (corectarea unui defect de fabricație).

Orele de pauzăîn muncă se împarte în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timp de pauze reglementate în muncă include timpul pauzelor cauzate de tehnologie și organizarea procesului de producție (T p.t), de exemplu, o pauză în munca unui operator de macara în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată. Această categorie include și timpul pentru odihnă și nevoi personale (secția T).

Pauze nereglementate de la serviciu– acesta este timpul întreruperilor cauzate de întreruperea fluxului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (T p.n.n.): aprovizionarea intempestivă cu materiale, materii prime la locul de muncă, funcționarea defectuoasă a echipamentelor, întreruperile de curent etc., precum și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale muncii. disciplina (T p.n.d): întârziere la serviciu, absențe de la locul de muncă, părăsirea devreme a serviciului etc.

20. Clasificarea elementelor de timp petrecut folosind mașini.

– acesta este timpul în care utilajul este în funcțiune, împărțit în timpul de funcționare a acestuia și timpul pauzelor de lucru. Structura clasificării timpului de utilizare a echipamentelor este prezentată în figură.

Timp de funcționare a echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, indiferent dacă la el se execută sau nu lucrările principale.

Componentele acestui timp sunt:

- timpul de funcționare a echipamentului– timpul în care echipamentul este în funcțiune și se execută principala lucrare pentru care este destinat;

E timpul să finalizezi lucrarea nu sunt incluse în caietul de sarcini de producție, include timpul funcționarea neproductivă a echipamentelor(corectarea căsătoriei), meserii ciudate asociate cu fabricarea produselor nedeterminate de sarcină, cauzate de nevoile de producție și munca inactiv când echipamentul este în funcțiune, dar munca principală nu este efectuată.

Timpul de pauză a echipamentului– acesta este timpul în care echipamentul este inactiv dintr-un motiv sau altul. Este împărțit în timp:

- timp de oprire reglementat, legate de efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale și de întreținere a echipamentelor, de efectuarea de lucrări manuale care necesită oprirea mașinii, care este prevăzută de tehnologia și organizarea producției sau este legată de odihna și nevoile personale ale salariatului;

- pauze nereglementate legate de motive organizatorice și tehnice (aprovizionare în timp util cu materii prime, materiale și energie), reparații neprogramate ale echipamentelor din cauza unei defecțiuni, încălcarea disciplinei muncii de către lucrători (târzieri, absențe în timpul lucrului, finalizarea prematură a lucrărilor).

Timpul de utilizare a echipamentului poate fi împărțit în următoarele tipuri:

- timp standardizat, care include timpul de lucru productiv; munca inactiv; timp de nefuncţionare din cauza lucrărilor pregătitoare şi finale, timp de nefuncţionare din cauza lucrărilor manuale care necesită oprirea maşinii; timpul de nefuncţionare cauzat de tehnologie şi organizarea producţiei; timpul de nefuncționare asociat cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- timp neregulat care include operarea neproductivă și aleatorie a echipamentelor; timpul de nefuncţionare asociat cu încălcarea disciplinei muncii.

Raționalizarea forței de muncă, principalele sale sarcini

Structura timpului de lucru

Metodologia de înregistrare a orelor de lucru

Raționalizarea forței de muncă- una dintre principalele funcții ale managementului producției, care include stabilirea timpului necesar pentru efectuarea muncii de către lucrători anumiți și stabilirea standardelor de muncă, adică standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr etc., stabilite în conformitate cu nivelul atins de tehnologie, tehnologie, organizare a producției și a muncii .

Cele mai importante sarcini ale standardizării muncii sunt:

• îmbunătățirea organizației și a productivității;
• reducerea intensității forței de muncă a produselor;
• creșterea volumelor de producție;
• utilizarea eficientă a potențialului de muncă al angajaților etc.

Raționalizarea forței de muncă permite, de asemenea, să se determine cuantumul remunerației individuale pentru fiecare angajat, ținând cont de calitatea muncii pe care o desfășoară și să se evalueze pierderea timpului de lucru și impactul acestora asupra îndeplinirii principalelor sarcini ale angajatului.

Înainte de a trece la studiul metodologiei de calcul a standardelor de timp pentru efectuarea unui anumit loc de muncă, este necesar să înțelegem structura timpului de lucru.

Timp de lucru- acesta este timpul în care salariatul trebuie să își îndeplinească sarcinile de serviciu în conformitate cu programul de lucru și cu fișa postului său (structura timpului de lucru este prezentată în figură).

Structura timpului de lucru

Timpul de lucru este format din timpul de lucru și timpul de pauză.

Ore de lucru- aceasta este partea din timpul de lucru în care salariatul efectuează o anumită muncă în conformitate cu ordinea conducerii sau conform fișei postului.

3 componente ale timpului de funcționare:

1) timpul pregătitor și final;

2) timpul de funcționare;

3) timpul de service la locul de muncă.

Timp pregătitor și final- acesta este timpul petrecut de un muncitor pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea sa nu depinde de volumul de muncă, prin urmare, atunci când aceeași muncă este efectuată pentru o perioadă lungă de timp, timpul pregătitor-final pe unitate de lucru va fi nesemnificativ.

Timp de funcționare- acesta este timpul petrecut direct în îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

Timp principal- Acesta este timpul petrecut de un muncitor în îndeplinirea sarcinii sale principale. Mai mult, acest proces poate fi efectuat direct de lucrător sau sub supravegherea acestuia (de exemplu, timp pentru ridicarea, mutarea și coborârea unei sarcini; timp pentru monitorizarea activă a progresului procesului instrumental și reglarea acestuia).

Timp auxiliar- este timpul petrecut de un muncitor in activitati care asigura finalizarea jobului principal. Se repetă cu o anumită muncă. Timpul alocat mișcărilor lucrătorului necesare pentru efectuarea operațiunilor și a altor lucrări similare este, de asemenea, auxiliar.

Timp de serviciu la locul de muncă- Este timpul petrecut de un lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului.

Orele de pauză— timpul, care include pauzele reglementate (timp de odihnă și nevoi personale) și nereglementate (încălcări ale disciplinei muncii, încălcări ale succesiunii procesului de producție etc.).

Puteți organiza înregistrarea timpului de lucru utilizând o metodologie care este concepută pentru a calcula intensitatea muncii prestate la întreprinderi, se bazează pe studiul costurilor timpului de lucru prin observații și include observații privind păstrarea timpului și observații fotografice (fotografie a timpului de lucru ).

Pentru informația dumneavoastră

Pauza de masa nu este inclusa in programul de lucru.

Observații de sincronizare- acesta este studiul unei operațiuni prin observarea și studierea costului timpului de lucru pentru a efectua componente individuale ale operației, care se repetă de mai multe ori în timpul lucrului.

Notă!

Scopul cronometrarii este de a obține date inițiale pentru dezvoltarea standardelor de timp și stabilirea standardelor de timp pentru operațiuni individuale.

Supraveghere foto (fotografie timp de lucru)- observarea și măsurarea tuturor costurilor timpului de lucru fără excepție în timpul unei ture în ordinea succesiunii efective a acestor costuri. O fotografie a timpului de lucru vă permite să acumulați materialul necesar pentru standardizarea timpului pregătitor și final, a timpului pentru întreținerea locului de muncă și a timpului de odihnă.

Urmărirea timpului: metode și etape

Urmărirea orelor de lucru folosind o fotografie a zilei de lucru

Să luăm în considerare caracteristicile utilizării unei fotografii a unei zile lucrătoare pentru a standardiza munca principalilor lucrători de producție ai întreprinderilor industriale.

Etapa 1. Determinați scopul supravegherii foto

Scopul supravegherii foto este de a stabili standarde pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Pentru informația dumneavoastră

Fotografiile timpului de lucru nu sunt folosite pentru a standardiza timpul de funcționare - pentru aceasta se folosesc observații privind păstrarea timpului.

Etapa 2. Selectați obiectul de observație

Este important să alegeți angajații potriviți atunci când efectuați observații, pe baza cărora vor fi stabilite standarde și vor fi elaborate standarde. Intensitatea muncii variază între diferiți angajați datorită caracteristicilor lor psihofizice, iar standardul ar trebui să prevadă o intensitate medie a muncii.

Observațiile trebuie efectuate asupra angajaților ale căror calificări corespund tipului de muncă și care au o experiență de lucru de cel puțin 2 ani.

Etapa 3. Determinați numărul de observații

Pentru a asigura o acuratețe suficientă a rezultatelor, în funcție de tipul de producție, se recomandă efectuarea de la 5 (pentru singur și la scară mică) până la 20 (pentru masă) observații foto, rezumând rezultatele obținute.

Etapa 4. Efectuăm supraveghere foto

Efectuarea supravegherii fotografice presupune o declarare detaliata si consistenta a tuturor operatiunilor efectuate de un angajat la locul de munca. Fotografierea se efectuează din momentul începerii schimbului de lucru și se înregistrează ora de începere și ora de încheiere a operațiunilor observate. Înregistrarea se poate face și folosind un sistem de supraveghere video.

Pentru a obține rezultate cu un grad ridicat de fiabilitate, se recomandă efectuarea de observații pe diferiți interpreți.

Etapa 5. Prelucrarea rezultatelor fotografiei timpului de lucru

Prelucrarea rezultatelor fotografiilor orelor de lucru presupune analiza materialului, precum și introducerea rezultatelor observației într-o fișă de observație (Tabelul 1).

tabelul 1

Fișa de observație nr 1

Fișa de observație indică toate acțiunile executantului și pauzele de lucru în ordinea în care acestea au avut loc efectiv, înregistrând simultan ora actuală de încheiere a fiecărui tip de cheltuială de timp, care, la rândul său, este începutul următorului tip de cheltuieli. Fiecare intrare arată fie ce a făcut interpretul, fie ce i-a cauzat inacțiunea.

Paragrafele 1, 7, 23, 24, 25 reflectă munca pregătitoare și finală, munca pentru menținerea locului de muncă și timpul pentru nevoile personale. Toate celelalte costuri de timp se referă la timpul operațional. Aceste puncte sunt necesare pentru a determina raportul dintre aceste tipuri de timp și timpul de funcționare.

După completarea coloanelor 1-4 din fișa de observație, durata fiecărui element se calculează scăzând măsurătorile anterioare din fiecare măsurătoare ulterioară a timpului curent. Rezultatele se înscriu în coloana 5. Coloana 6 indică indicele cheltuielilor de timp, adică o caracteristică a tipului de cheltuială a timpului de lucru conform clasificării (Tabelul 2).

masa 2

Indexarea costurilor cu timpul de lucru

Pe baza rezultatelor observațiilor, se întocmește un rezumat al elementelor de timp pregătitor și final, timpul de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale (Tabelul 3).

Tabelul 3

Rezumatul elementelor de timp pregătitor și final (timp pentru menținerea locului de muncă, timp pentru odihnă și nevoi personale)

Folosind o fotografie a timpului de lucru, se determină procentul timpului pregătitor și final (timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale) din timpul operațional.

Să efectuăm calcule pe baza faptului că ziua lucrătoare este de 8 ore:

• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional:

45 min. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timpul de deservire a locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare:

15 minute. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru nevoi personale - 0,024 din timpul operațional:

10 minute. / (8 ore - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Înregistrarea timpului de lucru cu ajutorul observațiilor de menținere a timpului

Etapa 1. Analizăm lista lucrărilor efectuate și împărțim tipurile de lucrări standardizate studiate în elementele lor componente - operații, elemente de operații, tehnici, seturi de tehnici, acțiuni etc.

Etapa 2. Stabilirea limitelor precise (puncte de fixare) pentru operatiile studiate

Puncte de fixare— sunt momentele de început și de sfârșit ale executării unei operații (element de operare). În aceste momente încep și se termină măsurătorile timpului.

Punctele de fixare trebuie să fie clar identificate prin semne externe (vizibile sau sonore).

Etapa 3. Determinați numărul de observații time-lapse

Numărul de observații necesare depinde de producția în serie:

• masa - 8-12 observații;
• la scară mare - 6-10 observații;
• seriale - 5-8 observații;
• la scară mică - 4-6 observații.

Etapa 4. Determinați obiectul observației

Pentru a identifica cele mai bune practici, angajații din prima linie ar trebui să fie respectați.

Dacă este necesar să se stabilească standarde de timp pentru munca prestată de mai mulți angajați, atunci dintre aceștia sunt selectate mai multe persoane care au un nivel mediu de îndeplinire a standardelor de producție pentru grup și experiență de muncă în specialitatea lor de cel puțin 2 ani.

Dacă într-un grup sunt 2-3 persoane, este suficient să urmăriți unul; dacă sunt 4-5 persoane - doi; daca sunt 6-8 persoane, atunci trei etc.

Etapa 5. Observații temporale

Acestea trebuie efectuate la fiecare 50-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de terminarea lucrărilor. Nu este indicat să faceți măsurători în prima și ultima zi a săptămânii de lucru.

Să luăm în considerare procedura de efectuare a observațiilor de sincronizare folosind exemplul producției la scară mică cu un număr mediu de observații de 5.

Observatorul numără vizual rezultatele măsurătorilor conform indicatorilor cronometrului și introduce rezultatele observațiilor într-o hartă a timpului (Tabelul 4).

Datele primare sunt introduse în formatul „ore:minute:secunde”. Ulterior, la procesarea rezultatelor observației, acestea sunt convertite în format zecimal (persoană-oră; persoană-minut; persoană-sec.).

Tabelul 4

Cartea de pontaj

După efectuarea tuturor măsurătorilor, se obțin un număr de valori care caracterizează durata operațiunilor (elementele operațiunilor), care se numește de obicei serii de timp.

Etapa 6. Analizați calitatea rezultatelor obținute

În primul rând, identificăm și excludem măsurătorile eronate (defecte) din analizele ulterioare.

Pentru informația dumneavoastră

Măsurătorile eronate (defecte) sunt acele măsurători a căror durată este mult mai mare decât durata medie a operațiunii sau, dimpotrivă, mult mai mică decât valoarea acesteia.

În al doilea rând, analizăm calitatea rezultatelor obținute prin mărimea fluctuațiilor de valori - prin coeficientul de stabilitate (K st), care arată raportul dintre rezultatele măsurătorii maxime și minime:

La gură = T max / T min,

unde T max este durata maximă de execuție a acestui element al operației;

T min - durata minimă de execuție a acestui element al operației.

Prin compararea valorilor reale ale coeficienților de stabilitate pentru fiecare element al operațiunii cu valoarea sa standard, se determină calitatea temporizării:

dacă K gura fapt ≤ La gură standardelor, observarea a fost efectuată calitativ;

dacă K gura fapt > Pe gură norme, apoi din seria rezultatelor observaționale obținute este necesar să se excludă una sau ambele valori extreme (maximum sau minim), cu condiția ca acestea să nu fie repetate de mai multe ori.

Notă!

Numărul valorilor excluse, inclusiv a celor eronate (defecte), nu poate depăși 15%. Dacă numărul de excepții este depășit, observațiile ar trebui făcute din nou.

După excluderea uneia sau două valori extreme de observație, este necesar să se recalculeze K gura și să o compare cu valoarea standard. Dacă aceste rezultate arată că observațiile au fost efectuate prost și K gura. fapt ≤ La gură norme, observațiile trebuie repetate mai întâi, excluderea ulterioară a valorilor este imposibilă.

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate sunt prezentate în tabel. 5.

Tabelul 5

Valori standard ale coeficientului de stabilitate în funcție de producția în serie și durata operațiunii

Pentru producția la scară mică pe care o analizăm cu lucru manual, valoarea standard a Kst = 3, valoarea sa calculată nu depășește 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Astfel, observațiile de sincronizare permit stabilirea valorii medii a timpului operațional de lucru efectuat de lucrătorii din producție pentru operația „demontarea senzorului A-712.11” - 0:12:00, sau 0,2 ore-om.

Etapa 7. Prelucrați rezultatele obținute

Pe baza rezultatelor observațiilor rămase (cu excepția celor eronate), este necesar să se stabilească durata medie a elementelor de operare prin însumarea rezultatelor înregistrate și împărțirea acestora la numărul de observații efectuate.

Clasificarea timpului de lucru este prezentată în tabel. 6.

Tabelul 6

Clasificarea timpului

Determinăm normele de petrecere a timpului în pauzele reglementate

Timpul de odihnă nu trebuie să fie mai mic de 10 minute. pe schimb. În plus, tuturor lucrătorilor, indiferent de tipul de muncă, li se alocă 10 minute. pentru nevoi personale. Acolo unde zonele publice sunt situate la distanță, timpul pentru nevoi personale crește la 15 minute. pe schimb.

Astfel, fără a aplica factori de corecție pentru a ține cont de condițiile de muncă, timpul de odihnă și nevoile personale nu trebuie să fie mai mic de 20 de minute. pe schimb.

Timpul pentru pauzele reglementate, alocat în funcție de condițiile de muncă, se stabilește procentual sau în minute pentru o tură de lucru de 8 ore.

Pentru informația dumneavoastră

Cu o tură de lucru mai scurtă sau mai lungă, timpul pentru pauzele reglementate crește sau scade proporțional.

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă. Tensiunea nervoasă este cauzată de stresul nervos, unul dintre elementele psihofiziologice ale condițiilor de muncă, și este cauzată de un ritm ridicat de lucru, nevoia de concentrare și atenție constantă, lipsa timpului pentru a finaliza munca, nevoia de a asigura munca în siguranță etc. . (Tabelul 7).

Tabelul 7

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă

Pentru o poziție de lucru inconfortabilă timp este de asemenea alocat pentru odihnă (Tabelul 8).

Tabelul 8

Timp de odihnă alocat pentru un post de lucru

Timp de odihnă alocat din cauza condițiilor meteorologice. Condițiile meteorologice la locul de muncă includ:

• temperatura (în °C);
• umiditate (in%);
• mobilitate aeriana (m/sec);
• radiații infraroșii (termice) (cal/cm 2 × min.).

Timpul de odihnă este alocat pentru lucrul cu temperaturi ridicate ale aerului (Tabelul 9).

Tabelul 9

Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru

Când umiditatea relativă scade la 20% și crește la mai mult de 75%, timpul de odihnă trebuie mărit de 1,2 ori; când umiditatea scade la 10% și crește peste 80% - de 1,3 ori.

În timpul muncii fizice grele, timpul de odihnă alocat pentru temperatură ridicată crește de 4 ori.

Cei care lucrează în zonele de lucru deschise la temperaturi scăzute sunt prevăzute cu pauze pentru încălzire. În această perioadă, angajatul se odihnește în mod natural. Prin urmare, pauze suplimentare nu sunt recomandabile. Se recomandă alocarea timpului pentru încălzire pentru cei care lucrează în condiții care provoacă hipotermie.

Timp de odihnă atunci când lucrați cu substanțe periculoase. Substanțele nocive sunt substanțe care, la contactul cu corpul uman în cazul încălcării cerințelor de siguranță, pot provoca vătămări profesionale, boli profesionale sau abateri ale sănătății, detectate prin metode moderne atât în ​​procesul de muncă, cât și pe termen lung. ale generațiilor prezente și următoare (GOST 12.1 .007-76).

Timp de odihnă alocat pentru iluminare. Nu există timp pentru odihnă din cauza luminii insuficiente, cu excepția lucrărilor efectuate în întuneric complet - în acest caz, 15-20 de minute sunt alocate pentru odihnă. pe schimb.

Timp de odihnă alocat angajaților activităților mentale cu intensitate diferită a muncii. Cu o săptămână de lucru de 5 zile și o tură de 8 ore, durata pauzei de masă este de 30-60 de minute, fiind recomandată stabilirea pauzelor reglementate la 2 ore de la începerea turei și la 2 ore după pauza de masă. cu durata de 5-10 minute. fiecare (Tabelul 10).

În pauzele reglate, pentru a reduce tensiunea neuro-emoțională, oboseala vizualului și a altor analizoare, este indicat să se efectueze seturi de exerciții fizice, inclusiv exerciții pentru ochi.

Organizarea regimurilor de muncă și odihnă atunci când se lucrează cu un PC se realizează în conformitate cu SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Cerințe de igienă pentru calculatoarele electronice personale și organizarea muncii: reguli și standarde sanitare și epidemiologice” în funcție de tip și categoria activităților de muncă.

Tipurile de activități de muncă sunt împărțite în 3 grupe:

• grupa A - lucru la citirea informațiilor de pe ecran;
• grupa B - lucru la introducerea informațiilor;
• Grupa B - muncă creativă în modul dialog cu un computer personal.

Atunci când desfășurați funcții legate de diferite tipuri de activitate în timpul unui schimb de lucru, munca principală cu un computer ar trebui să fie considerată cea care ocupă cel puțin 50% din timp în timpul unui schimb de lucru sau al unei zile de lucru.

Pentru tipurile de activități de muncă se stabilesc 3 categorii de severitate și intensitate a muncii cu un PC, care se determină:

• pentru grupa A - în funcție de numărul total de caractere citite pe tură de lucru, dar nu mai mult de 60.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - în funcție de numărul total de caractere citite sau introduse pe tură de lucru, dar nu mai mult de 40.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - pe baza timpului total de lucru direct cu un calculator pe tură de lucru, dar nu mai mult de 6 ore pe tură.

Tabelul 11

Timpul total al pauzelor reglementate in functie de durata muncii, tipul si categoria activitatii de munca cu PC

Pentru informația dumneavoastră

Când se lucrează cu un PC în tura de noapte (de la 22:00 la 6:00), indiferent de categoria și tipul activității de muncă, durata pauzelor reglementate ar trebui mărită cu 30%.

În modul general de funcționare, trebuie respectate următoarele reguli: la 120 min. Sunt oferite 10 minute de lucru. pauză pentru odihnă și nevoi personale.

Calculul indicatorilor standardelor de timp standard

Indicatorii standardelor de timp standard sunt calculați folosind următoarea formulă:

N în = t pz + t o + tîn + t orm + t el + t y,

unde N in este standardul de timp;

t pz - timp pregătitor-final;

t o este momentul principal pentru efectuarea operației;

t c - timpul auxiliar pentru efectuarea muncii;

t orm - timpul de service la locul de muncă;

t este timpul pentru odihnă și nevoi personale;

t y este timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă.

Timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale sunt determinate în funcție de fotografia timpului de lucru ca procent din timpul de funcționare.

Timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă poate fi determinat ca procent din timpul de funcționare:

t y = t op × K el,

Unde t op - timp operațional pentru finalizarea lucrărilor ( t op = t o + t V);

K este un coeficient care ia in calcul timpul de odihna alocat in functie de conditiile de munca.

Pe baza rezultatelor cercetării se determină indicatori ai intensității muncii a fiecărei operațiuni din cadrul lucrării. În acest caz, la rezultatele obținute se aplică coeficientul total ținând cont de condițiile de muncă (∑K ur), care se calculează folosind următoarea formulă:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

unde K 1, K 2, K 3, ..., K n sunt coeficienți pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Să aplicăm coeficienți ținând cont de condițiile de muncă. Apoi formula de calcul a normei de timp va lua următoarea formă:

N în = t pz + t o + t orm + t el + ( t op × ∑K control).

Exemplu

Să calculăm standardul de timp pentru operația „unitate de dezmembrare A-712.11”:

• timp de funcționare - 12 minute. (0,2 persoană-oră), stabilit prin efectuarea de observații time-lapse;
• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,11 × 0,2 = 0,022 persoană-oră;
• timpul de deservire a locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații fotografice; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persoană-oră;
• timp de odihnă și nevoi personale - 0,024 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore persoană

Acum să aplicăm coeficienți crescători pentru a ține cont de condițiile de muncă.

Lucrarea de dezmembrare a unității A-712.11 presupune:

• lucru cu responsabilitate pentru bunuri materiale (din secțiunea „Timp de odihnă alocat pentru tensiune nervoasă”), care reprezintă 2% din timpul operațional;
• lucru în picioare cu brațele întinse în sus (din secțiunea „Timp de odihnă alocat poziției de lucru”) - 2,5% din timpul de operare;
• lucrați la o temperatură de 25 ºС (din secțiunea „Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru”) - 1% din timpul de funcționare.

Factorul total care ține cont de condițiile de muncă este:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Astfel, timpul standard pentru dezmembrarea unității A-712.11 va fi:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 oră persoană, ceea ce înseamnă aproximativ 15 minute.

Astfel, timpul de exploatare pentru munca de demontare petrecut de muncitorul de productie si asociat cu realizarea directa a lucrarilor de demontare este de 12 minute, iar restul de 3 minute. repartizat între întreținerea șantierului, lucrări pregătitoare și finale, timp de odihnă, nevoi personale etc.

concluzii

Contabilitatea resurselor de muncă este obligatorie, dar imposibilă fără un sistem de standardizare a muncii.

Folosind metodologia luată în considerare pentru contabilizarea costurilor timpului de lucru, este posibil să se determine standarde rezonabile și, cel mai important, de muncă, care sunt cel mai apropiate de realitate.

În concluzie, să rezumăm principiile de bază ale reglementării muncii:

• organizarea corectă a programelor de muncă și odihnă pentru angajații întreprinderii;
• clasificarea obligatorie a timpului de lucru cu o definire clară a listei lucrărilor aparținând fiecărei grupe;
• determinarea tipului de întreprindere în funcție de producția în serie a produselor;
• determinarea grupelor de timp de lucru care vor fi standardizate folosind observații foto și cronometrare;
• determinarea unui grup de specialiști care va fi monitorizat;
• efectuarea de observații cu înregistrarea clară a rezultatelor acestora minut cu minut în formularele de documente corespunzătoare (puteți folosi cele prezentate în articol sau dezvoltați propriile formulare, securându-le într-un act de reglementare al întreprinderii);
• analiza rezultatelor cu accent pe valorile medii ale indicatorilor.

A. N. Dubonosova,
adjunct al șefului PEO

Timpul de lucru al executantului este împărțit în timp de lucru și timp de pauză (Fig. 2).

Timpul de lucru este perioada de timp (parte a zilei de lucru) în care lucrătorul efectuează una sau acea muncă, atât asigurată, cât și neprevăzută de sarcina de producție. În acest sens, timpul de lucru este împărțit în timpul de lucru pentru finalizarea sarcinii de producție și timpul de muncă neprevăzut pentru îndeplinirea sarcinii de producție.

Timp de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție- aceasta este perioada de timp petrecută de lucrător pentru pregătirea și îndeplinirea directă a sarcinii atribuite. Este împărțit în timp pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Timpul pregătitor-final (T pz) se referă la timpul pe care un muncitor (sau o echipă de muncitori) îl petrece pe propria sa pregătire și pregătire a mijloacelor de producție pentru a finaliza o nouă sarcină de producție, un nou lot de piese și pentru a efectua toate lucrările aferente până la finalizarea ei. Aceasta este primirea de instrumente speciale, materiale, documentație tehnică, familiarizarea cu lucrările, documentația tehnică, desenarea, instalarea și îndepărtarea dispozitivelor de fixare și unelte, ajustarea echipamentului la modul adecvat de funcționare în legătură cu finalizarea unei sarcini date, primirea sculelor de la comandant, livrarea lucrărilor finalizate etc. d.

Timpul pregătitor și final este alocat o singură dată pe întregul lot de piese procesate la un loc de muncă pe schimb și nu depinde de numărul de piese din lot. Depinde de nivelul de organizare a muncii dintr-un anumit domeniu sau dintr-un anumit atelier. Structura sa trebuie luată în considerare atunci când se abordează problemele de raționalizare a muncii muncitorilor.

Timpul de bază (timp tehnologic sau de mașină - T o sau T m, respectiv) este timpul petrecut de un muncitor pentru o schimbare calitativă a obiectului muncii - mărimea, proprietățile, compoziția, forma sau poziția acestuia în spațiu.

Orez. 2

Determinat pe baza celor mai raționale moduri de funcționare ale echipamentului.

Timpul auxiliar (T in) este timpul petrecut cu acțiunile executantului, asigurând finalizarea lucrării principale. Acestea sunt costurile de timp pentru descărcarea și scoaterea produselor finite, mutarea produselor în timpul fabricării lor în zona de lucru, monitorizarea calității produselor fabricate, mișcarea (tranziția) unui muncitor, acțiunile de control al echipamentelor necesare pentru efectuarea operațiunilor, pe lângă reglare. , și repetat cu fiecare unitate de producție.

Timpul auxiliar este preponderent manual, dar poate fi mecanizat (mașină-manual). De exemplu, dacă instalarea și îndepărtarea pieselor se efectuează folosind mecanisme de ridicare și transport manuale sau electrificate, precum și atunci când mișcarea pieselor individuale ale echipamentului sau încărcarea pieselor de prelucrat este efectuată automat de către mecanismul mașinii (funcționare automată inversă a o mașină sau o presă, instalarea mecanică a unei piese într-o mandrină de mașină etc.).

Întreprinderile lucrează continuu pentru a mecaniza și automatiza operațiunile mașinilor și pentru a reduce tehnicile auxiliare efectuate manual.

În funcție de natura participării lucrătorului la îndeplinirea unui anumit loc de muncă (operație), timpul operațional este împărțit în:

• 1) timpul de lucru manual fără utilizarea mașinilor și mecanismelor;
• 2) timpul de lucru manual mecanizat efectuat manual cu ajutorul sculelor mecanizate manual;
• 3) timpul de lucru manual-mașină efectuat de un lucrător folosind un mecanism, o mașină (timpul de observare activă a funcționării echipamentului, în timpul căruia lucrătorul trebuie să monitorizeze funcționarea mașinii, progresul procesului tehnologic , respectarea parametrilor specificați în modurile de funcționare ale echipamentului etc., pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produsului și funcționarea corectă a echipamentelor). In acest timp, lucratorul nu efectueaza munca fizica, dar atentia sa este indreptata catre mecanismul de actionare al utilajului, obiectul fiind prelucrat, citirile aparatului, ceea ce face obligatorie prezenta sa la locul de munca si observarea continua;
• 4) timp de observare pasivă - o perioadă în timpul funcționării mașinii în care lucrătorul nu trebuie să monitorizeze în mod constant funcționarea echipamentului sau progresul procesului tehnologic, dar o realizează din lipsa altor lucrări;
• 5) timpul de tranziție (deplasare) a unui lucrător în zona de lucru între mașini și unități la deservirea mai multor echipamente.

Timpul de întreținere (T obs) al unui loc de muncă este timpul petrecut de un lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă pe toată durata schimbului. Se imparte in timp de intretinere tehnica si organizatorica (in functie de tipul de productie).

Timp de serviciu organizațional (Torg) - timpul petrecut pentru menținerea locului de muncă în stare de lucru pe toată durata schimbului (primirea și predarea schimbului; așezarea la începutul și curățarea la sfârșitul schimbului de instrumente, documentație și alte elemente, adică: îngrijirea locului de muncă; timp pentru curățare, spălare, lubrifiere a echipamentelor, mutarea containerelor etc.). Această categorie de cheltuială de timp nu depinde direct de munca specifică efectuată.

Timpul de întreținere (T tehnic) include timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă și îngrijirea echipamentelor sau uneltelor în procesul acestei lucrări specifice, adică schimbarea sculelor tocite, reglarea echipamentului în timpul lucrului, curățarea așchiilor și curățarea deșeurilor de producție etc. . Acesta este timpul necesar pentru a finaliza respectiva lucrare.

Timpul de întreținere este de obicei dat (normalizat) ca procent din timpul de funcționare. La un nivel ridicat de specializare a producției, timpul de service organizațional este dat ca procent din timpul de funcționare, iar timpul de întreținere ca procent din timpul de bază.

La analizarea și proiectarea costului timpului de lucru în timp pentru echipamentele de întreținere (T obs) și timpul auxiliar (T in), este necesar să se evidențieze acea parte care se execută sau poate fi efectuată în timpul funcționării automate a echipamentului. Astfel, la prelucrarea pieselor pe un strung, curățarea așchiilor, a echipamentelor de lubrifiere și a altor tipuri de lucrări se poate face fără oprirea mașinii. Prin urmare, timpul manual în procesele mașinii trebuie împărțit în suprapus și nu suprapus de timpul mașinii.

Timpul de suprapunere este timpul în care un lucrător efectuează acele elemente de lucru primar, auxiliar și de întreținere care se efectuează în perioada de funcționare automată a acestui echipament. Aceasta include, de exemplu, timpul de curățare a așchiilor în timpul procesării unei piese.

Timpul de nesuprapunere este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și de întreținere când echipamentul este oprit (inoperant).

Norma de timp include doar timpul manual, care nu este suprapus cu timpul mașinii, iar timpul manual suprapus este luat în considerare doar la determinarea angajării și a volumului de muncă al unui muncitor.

Cu o organizare adecvată a forței de muncă și a proceselor tehnologice, unele costuri cu timpul de lucru pot fi eliminate și, prin urmare, nu ar trebui incluse în standardul de timp. Prin urmare, timpul asociat finalizării unei sarcini de producție este împărțit în timpul necesar (standardizat) pentru a îndeplini această sarcină și inclus din acest motiv în norma de timp, și timpul în exces, nestandardizat, alocat fie pentru efectuarea unor lucrări neprevăzute. pentru îndeplinirea sarcinii, sau depășirea standardelor stabilite. Prin urmare, nu se ia în considerare la calcularea standardului de timp (măsurători excesive, livrarea pieselor de lucru de către lucrătorii înșiși, care trebuie să fie livrate de alți muncitori etc.).

Timpul de muncă neprevăzut în îndeplinirea unei sarcini de producție include timpul pentru efectuarea unei lucrări aleatorii și timpul pentru munca neproductivă (excesivă).

După timpul de execuție meserii ciudate se referă la timpul productiv petrecut pentru efectuarea muncii care nu este prevăzută de sarcina de producție pentru lucrător, ci cauzată de necesitatea producției.

După timpul de execuție munca neproductiva se referă la timpul petrecut pentru efectuarea unor lucrări care nu măresc producția sau nu îmbunătățesc calitatea acesteia (eliminarea excesului de alocație pentru prelucrare, alegerea pieselor de prelucrat, repararea echipamentului de către lucrătorul însuși etc.).

Timpul de pauză - timpul în care lucrătorul, dintr-un motiv sau altul, nu participă la muncă - este împărțit în timp de pauze reglementate și nereglementate.

Pauzele reglementate, adică stabilite de un anumit document (comandă, instrucțiune etc.), includ:

• * pauze de odihnă acordate lucrătorilor în timpul unui schimb de lucru pentru odihnă, exerciții industriale în scopul menținerii performanței normale și prevenirii oboselii;
• * pauze pentru nevoi personale, petrecute de lucrători pentru igiena personală și nevoi naturale.

În practică, aceste două tipuri de pauze sunt luate în considerare în total și sunt combinate sub denumirea generală „timp de odihnă și nevoi personale”, care este dat ca procent din timpul operațional;

* pauzele de muncă prevăzute de condițiile tehnologice și organizatorice specifice pentru implementarea anumitor procese de producție.

Timpul de lucru petrecut în pauze este împărțit în normalizat și inutil (adică nestandardizat și neinclus în norma de timp).

Întreruperile nereglementate cauzate de întreruperea fluxului normal al procesului de producție includ:

* pauze în timpul executării unei sarcini de producție din cauza problemelor organizatorice în deservirea locului de muncă și a consumabilelor

tot ceea ce este necesar pentru funcționarea neîntreruptă (materii prime, materiale, piese de prelucrat, scule) și probleme tehnice (defecțiuni și reparații mijloace tehnice de producție), adică timpi de nefuncționare a lucrătorilor din cauza așteptării lucrărilor, materialelor, sculelor, reglajului mașinii, minore sau reparații neprogramate de mașini, cusături curele, precum și din cauza întreruperii furnizării de energie electrică, gaz, abur, aer, apă etc.;

• * pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii din cauza distragerii aleatorii a atenției lucrătorilor de la locul de muncă din diverse feluri de motive nejustificate (încălcarea reglementărilor muncii, întârziere la serviciu, părăsirea timpurie a serviciului pentru prânz sau la sfârșitul turei, conversații străine, absențe de la locul de muncă fără un motiv întemeiat), precum și timpii de nefuncționare ale lucrătorilor din cauza întârzierii sau plecării anticipate de la locul de muncă a altor membri ai echipei. Identificarea costurilor și pierderilor de timp de lucru, obținerea materialelor necesare în scopul reglementării muncii, verificarea capacităților de producție ale fiecărui loc de muncă, studierea practicilor avansate de producție și a celor mai productive metode de muncă necesită observații sistematice. Scopul acestor observații este de a studia cheltuirea efectivă a timpului de muncă pentru efectuarea de lucrări individuale, operațiuni și elemente ale operațiunii, studiul metodelor avansate de muncă etc.;
• * pauze din motive intemeiate - pierderea timpului de lucru cu permisiunea administratiei.

Timp de utilizare a echipamentelor: structură și posibilități de optimizare.

Timpii de utilizare a echipamentului sunt perioadele în care echipamentul este în utilizare. Se împarte în timpul de funcționare și timpul pauzelor în funcționarea echipamentului (Fig. 3).

Timpul de funcționare al echipamentului, la rândul său, este împărțit în timpul de funcționare al echipamentului pentru finalizarea sarcinii și timpul de funcționare al echipamentului neprevăzut pentru îndeplinirea sarcinii de producție.

Timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza o sarcină de producție include timpul în care echipamentul este în stare de funcționare, indiferent dacă în timpul acestui proces de prelucrare sunt efectuate acțiuni auxiliare necesare pentru realizarea lucrării principale. Acest timp este împărțit în principal și auxiliar. Timpul de bază se referă la timpul în care are loc procesul de prelucrare a obiectului muncii.

Orez. 3

Timpul principal al echipamentului poate fi mașină (hardware) sau mașină-manual.

Timpul mașinii sau hardware-ului este timpul de funcționare automată a echipamentului, când lucrătorul efectuează numai funcții de observare și reglare.

Timp mașină-manual, timp în care, alături de lucrul cu mașină, munca manuală este direct prezentă în prelucrare. De exemplu, prelucrarea unei piese pe un strung cu avans manual.

Suma timpului principal și auxiliar este timpul de funcționare, care poate fi împărțit în timp fără mașină (sau fără hardware) și timp de funcționare a echipamentului cu participarea unui lucrător.

Timpul liber de mașină (hardware) se referă la timpul în care echipamentul funcționează fără participarea directă a unui lucrător.

Timpul de funcționare al echipamentului cu participarea unui lucrător include timpul de funcționare minus timpul liber al mașinii. În raport cu lucrătorul, este timpul angajării acestuia în munca operațională și poate fi definit ca suma timpului auxiliar suprapus al lucrătorului și timpul de observare activă.

Această împărțire a timpului operațional este necesară atunci când se rezolvă problemele de organizare a întreținerii cu mai multe mașini sau mai multe unități.

Timpul de funcționare al echipamentului neprevăzut de implementarea unei anumite sarcini de producție este timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și aleatorii. Timpul de funcționare neproductivă a echipamentelor se referă la timpul de funcționare a echipamentului care nu duce la o creștere a volumului produselor sau la o îmbunătățire a calității acestora. Acesta este, de exemplu, timpul necesar pentru a produce produse care sunt respinse la acceptare. Timpul de funcționare aleatorie a echipamentelor include timpul de producție a produselor care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar a căror execuție este cauzată de necesitatea producției.

Timpul de întrerupere a echipamentului este perioada în care acesta este inactiv, indiferent de motivul întreruperii. Acest timp este împărțit în pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate se împarte în timpul pauzelor asociate pregătirii pentru muncă și întreținerii locului de muncă, timpul pauzelor prevăzute de tehnologia și organizarea procesului de producție; timpul de pauze asociat cu odihna si nevoile personale ale lucratorului.

Timpul pauzelor în funcționarea echipamentelor asociate cu pregătirea pentru muncă și întreținerea locului de muncă este împărțit în timpul efectuării lucrărilor pregătitoare și finale și lucrările de întreținere organizatorică și tehnică.

Timpul de pauză prevăzut de tehnologia și organizarea procesului de producție include pauzele asociate cu repararea mecanismelor conform programului, pauzele tehnologice inevitabile, inclusiv pauzele din timpul întreținerii multimașini sau multiunități datorate coincidențelor între timpul unui muncitor. este ocupat cu un echipament (mașină, aparat) și nevoia să servească altora.

Timpul pauzelor nereglementate se împarte în timpul pauzelor cauzate de perturbarea fluxului normal al procesului de producție și pauzele cauzate de încălcarea disciplinei muncii.

În timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție, perioadele de inactivitate a echipamentului includ perioadele de inactivitate din cauza lipsei de energie, combustibil, materii prime și reparații neprogramate.

Clasificarea luată în considerare a costurilor cu timpul de lucru și timpul de funcționare a echipamentelor reflectă toate costurile posibile în timpul zilei de lucru. Dar la stabilirea standardelor, nu toate costurile sunt necesare. În acest sens, costurile cu timpul de lucru sunt împărțite în standardizate (reglementate) și nestandardizate.

Costurile standardizate includ tot timpul de lucru, adică pregătitor și final, operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoile personale ale executantului, precum și pauzele datorate tehnologiei și organizării producției. Aceste costuri sunt direct legate de finalizarea sarcinii de producție și sunt incluse în timpul standard.

Toate celelalte tipuri de cheltuieli de timp - toate tipurile de perioade de nefuncționare (pierderi) asociate cu deficiențe în organizarea producției, încălcarea disciplinei muncii a interpretului, nu sunt standardizate și nu sunt incluse în standardul muncii. Ele trebuie reduse cât mai mult posibil.

Analiza rezervelor intrasistem pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru este asigurată prin modelarea structurii în schimburi a timpului de lucru în contextul următoarei clasificări.

Pe plan intern, analiza operațională a proceselor de muncă bazată pe o taxonomie forțată a duratelor efectiv măsurate a operațiunilor cu împărțirea acestora după alfabetul de clase acceptat, dicționarul și dicționarul de semne la nivel de microelement se realizează prin implementarea algoritmului adecvat pentru plasarea duratei efective a unui anumit proces de muncă într-unul din intervalele scalei clasei.

Comparând apoi durata reală cu media (clasa zero) și normativă, convențional acceptată ca ideală, i.e. pentru 100%, iar apoi extrapolând diferența pentru perioada de raportare, obținem valoarea pierderilor operaționale interne corespunzătoare din timpul de lucru și rezervele operaționale ascunse pentru creșterea productivității muncii.

Analiza normativă internă constă în compararea normei actuale cu norme bazate științific și progresiv, concomitent stăpânirea normei stabilite și atingerea nivelului de intensitate a muncii inerent acesteia. Această zonă de analiză are scopul de a identifica cantitatea de rezerve pentru reducerea costurilor cu forța de muncă ascunse în discrepanța dintre standardele actuale și standardele recomandate de utilizare. Deci, dacă norma reală se încadrează în clasele „mediocre” sau „sărace” și lucrătorul are suprasolicitari fiziologice, ar trebui schimbată în sus. Dacă se obțin rezerve fiziologice zero sau pozitive, norma actuală este înlocuită cu una mai intensă.

Analiza fiziologică a rezervelor de creștere a productivității muncii include soluția a două probleme:

* prima este identificarea categoriei efective de severitate și intensitate a muncii la locul de muncă;

modelarea performanţei executantului mediu la efectuarea unui anumit proces de muncă. În acest scop, modelele de performanță sunt construite folosind econometrie și statistici matematice.

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (T PROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (T NEPROIZ) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un anumit angajat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Timp pregătitor și final (T PZ)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu lucrul, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrării, configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător, îndepărtarea dispozitivelor, scule, predarea produselor finite departamentului de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, atunci în producția pe scară largă și în masă pe unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și este de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (T OPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (T OSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(T VSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (T OBSL). În mașini și procese automate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (T SUPPORT TECHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (T OBS.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în stare de lucru în timpul unui schimb. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea. la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timpul pentru efectuarea lucrărilor aleatorii (T SL.WORK)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, căutarea unui maistru, tehnician de service, scule care nu efectuează lucrări auxiliare și de reparații prevăzute în sarcină etc.);

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (T MUNCĂ CONTINUĂ)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timpul de lucru manual(fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automată și bazată pe hardware. Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar prezența lui la locul de muncă este necesară. Timp de observație pasivă funcţionarea utilajului este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcţionării utilajului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automate și hardware în timpul timpului de lucru, este, de asemenea, recomandabil să distingem timpul suprapus și cel care nu se suprapun.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de muncă care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (T REGUL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (T UNREGULAR.PER)– este timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție sau al disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate întreruperii procesului normal de producție pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației echipamentelor, sculei). înlocuire, lipsă de electricitate, gaz, abur, apă etc.). Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, poate fi asociat cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ timp de odihnă excesiv (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

Studiul costurilor cu timpul de lucru se bazează pe clasificarea acestora.

O astfel de clasificare este necesară pentru a stabili structura timpului de lucru și pentru a evalua fezabilitatea fiecăruia dintre elementele sale.

Analiza costurilor timpului de lucru conform clasificării acceptate ne permite să identificăm volumul de muncă și natura angajării lucrătorului în procesul de producție, utilizarea echipamentelor, conținutul și natura operațiunilor individuale, pierderile și costurile neproductive ale timpului de lucru.

Au fost adoptate clasificări diferențiate ale costurilor timpului de lucru ca fiind unificate care îndeplinesc cerințele tuturor sectoarelor economiei naționale. interpretȘi timpul de utilizare a echipamentului, care conține cea mai fracțională împărțire a timpului petrecut pe categorii și tip.

În cazurile în care este practic imposibil să se evidențieze pentru studiu categorii fracționale separate și tipuri de timp petrecut la efectuarea unor lucrări, se studiază categorii mai extinse și tipuri de timp petrecut.

Pentru a analiza și raționaliza procesul de muncă și pentru a dezvolta standarde de muncă, este necesar să se studieze cu atenție orele de lucru ale executantului de muncă și timpul de utilizare a echipamentului. Baza unui astfel de studiu este clasificarea adecvată a acestor costuri pe categorii. Se creează o anumită uniformitate, care permite utilizarea unor metode uniforme de studiere și analiză a costurilor sau pierderilor de timp de lucru, a materialelor de reglementare uniforme și a metodelor de standardizare a muncii. Au fost adoptate clasificări diferențiate ale costurilor cu timpul de lucru ale antreprenorului ca satisfacând cerințele tuturor industriilor.

Timpul de lucru este durata totală a zilei de lucru stabilită legal, în cursul căreia antreprenorul trebuie să execute lucrările care i-au fost încredințate (cu excepția pauzei de masă).

Timpul de lucru al unei ture pentru un executant de muncă se împarte în timpul de muncă al executantului (în timpul căruia lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și timpul pauzelor în muncă. a executantului (în perioada în care lucrătorul nu lucrează). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 2.1.

Timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție constă din următoarele categorii de timp de lucru petrecut de executantul muncii.

Timp pregătitor și final (T PZ ) - acesta este timpul petrecut de un muncitor pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de: obținerea unei sarcini de producție, unelte, dispozitive și documentație tehnologică; familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desenul; primirea de instrucțiuni privind modul de realizare a lucrării; configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător; procesare de probă a unei piese pe o mașină; demontarea instalațiilor, sculelor, livrarea produselor finite către departamentul de control al calității; livrarea documentatiilor si desenelor tehnologice. Particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru această sarcină, de exemplu. Acestea sunt costuri unice pentru un lot de produse fabricate. Prin urmare, în producția pe scară largă și în masă, pe unitate de producție este nesemnificativă ca amploare și de obicei nu este luată în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (T OP ) . Acesta este timpul petrecut direct pentru efectuarea unei anumite sarcini (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produs sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar în timpul lucrului la mașină.

Timp principal(T DESPRE). Acesta este timpul petrecut de muncitor pentru acțiuni de schimbare calitativ și cantitativ a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Timp auxiliar(T ÎN). Acesta este timpul petrecut de un lucrător în activități care asigură finalizarea unui anumit loc de muncă.

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru: încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate; descărcarea și ridicarea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea pieselor; mutarea subiectului muncii în zona de lucru; managementul echipamentelor; mișcarea mecanismelor echipamentelor individuale; rearanjarea sculei de lucru, dacă aceasta se repetă cu fiecare unitate de producție; controlul calitatii produselor fabricate; mișcările (tranzițiile) lucrătorului necesare efectuării operațiunilor și alte lucrări similare.

Timp de serviciu la locul de muncă (T OBS ) . Acesta este timpul petrecut de un muncitor întreținând postul de lucru și menținându-l într-o stare care să permită o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție automate și de mașini, acest timp este împărțit în timp de întreținere și timp de întreținere organizațională.

Timp de întreținere(T ACESTEA). Acesta este timpul petrecut întreținând stația de lucru, echipamentele și instrumentele necesare pentru a îndeplini o anumită sarcină. Aceasta include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea sculelor uzate, reglarea și reglarea fină a echipamentelor în timpul funcționării, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, testarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc.

Timp de serviciu organizațional(T ORG). Acesta este timpul petrecut de un lucrător menținând locul de muncă în stare de funcționare în timpul unei ture. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut cu primirea și întoarcerea unei ture; amenajarea la început și curățarea la sfârșitul schimbării uneltelor, documentației și a altor materiale și obiecte necesare lucrului; deplasarea containerelor cu semifabricate sau produse finite în cadrul locului de muncă etc.

Timpul petrecut de muncitori pentru a observa funcționarea echipamentului . În producția mecanizată și automatizată, de data aceasta o pondere semnificativă. Poate fi activ sau pasiv.

Timpul de monitorizare activă a funcționării echipamentului(T UN). Acesta este timpul în care lucrătorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și conformitatea cu parametrii specificați pentru a asigura calitatea necesară a produsului și funcționalitatea echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar prezența lui la locul de muncă este necesară.

Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului(T Lun). Acesta este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o realizează din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție (T NZ ) . Acesta este timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Se împarte astfel.

Timp de lucru ocazional(T SR). Acesta este timpul petrecut efectuând lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar).

Timp de lucru neproductiv(T HP). Acesta este timpul petrecut pentru a efectua lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu este cauzată de necesitatea producției (de exemplu, timpul de corectare a unui defect de fabricație).

Efectuarea lucrărilor aleatorii și neproductive nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de pauze de la serviciu este împărțit după cum urmează.

Timp de pauze reglementate în muncă. Include timpul de pauză în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție ( T PT), de exemplu, o pauză în munca unui operator de macara în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată. Această categorie include și timp pentru odihnă și nevoi personale antreprenor ( T OTD).

Pauze nereglementate de la serviciu. Acesta este timpul întreruperilor în muncă cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de deficiențe în organizarea producției ( T PNT): livrarea prematură a materialelor și a materiilor prime la locul de muncă, funcționarea defectuoasă a echipamentelor, întreruperile de curent etc. și timpul de pauze în muncă cauzate de încălcarea disciplinei muncii ( T HDPE): întârziere la serviciu, absențe de la locul de muncă, părăsirea devreme a serviciului etc.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.