Etichete electronice de preț ca instrument de producție slabă. Controlul vizual și instrumentele sale. Ce vom face cu materialul primit?

Utilizarea managementului vizual vă permite să atingeți două obiective principale:

1. Faceți vizibile problemele, controlați constant situația de la locul de muncă Gemba.

2. Faceți clar obiectivele de îmbunătățire (stabiliți o țintă vizuală). În același timp, atât rezultatele actuale, cât și obiectivele sunt întotdeauna vizibile în același timp.

Managementul vizual poate fi realizat în trei moduri principale: folosind indicatori cheie (indicatori), folosind fotografii și folosind marcaje.

Indicatori cheie

Indicatorii cheie (sau indicatorii) sunt un grafic sau un tabel care ilustrează valoarea specificată și reală a indicatorului (producția zilnică, numărul de erori etc.). Acestea sunt postate pe panouri informative situate la fiecare sit.

La începutul schimbului de lucru, toată lumea se adună timp de 5 minute, timp în care managerul atrage atenția angajaților asupra rezultatelor obținute ieri (valori indicatoare) pentru fiecare angajat, motivele succesului angajaților care au dat dovadă de cele mai bune valori sunt clarificate, precum și motivele eșecurilor celor ale căror rezultate au fost mai mici decât cele așteptate, sunt oferite recomandări cu privire la utilizarea experienței celor mai bune și urmtoarele standarde. La sfarsitul turei ii sunt alocate 5-10 minute pentru curatenia locului de munca, timp in care managerul consemneaza rezultatele obtinute astazi pe panoul informativ.

Fotografii

Este mult mai ușor să faci o fotografie a unui loc de muncă, rafturi etc. decât să scrii o descriere îngrijită sub formă de text („o imagine valorează cât o mie de cuvinte”). De exemplu, dacă aspectul folderelor dintr-un dulap de birou este standardizat (și există o fotografie), atunci absența unui folder va deveni imediat vizibilă. Prezența unei benzi pe fiecare folder vă permite să le plasați în ordinea dorită.

Marcare

Marcajele arată cum ar trebui să se deplaseze fluxurile de materiale, unde trebuie amplasate echipamentele etc. Locațiile clar desemnate, de exemplu pentru cărucioarele din depozit, elimină nevoia de a pierde timp căutându-le. Pentru a separa mărfurile ambalate pentru a fi expediate în diferite ramuri, a fost folosită de multă vreme bandă colorată, a cărei utilizare este și control vizual.

Tabel de informații

Când plasați informații pe tablă, ar trebui să încercați să evitați informațiile inutile (acest lucru nu este întotdeauna ușor, deoarece informațiile sunt destul de diverse), așa că trebuie să afișați doar ceea ce este necesar pe site:

· Indicatori de performanță (rezultate lunare de performanță exprimate pe categorii economice). Ele stau la baza întâlnirii lunare a personalului.

· Indicatori de performanță (producția reală în raport cu producția planificată, probleme de calitate etc.). Aceste informații sunt baza pentru o discuție zilnică de cinci minute.

· Informații generale (comenzi, anunțuri etc.).

Ar trebui să scăpați periodic de informațiile inutile sau învechite și, de asemenea, să utilizați mic numărul de indicatori utilizați. Informațiile ar trebui să fie plasate în locuri ușor accesibile și să fie înțelese fără comentarii.

Disponibilitatea informațiilor despre rezultatul necesar și real oferă feedback angajaților, care, pe baza acestuia, pot regla ritmul de lucru.

Managementul vizual ajută la identificarea problemelor și la evidențierea discrepanțelor dintre obiective și realitate. În ciuda simplității sale, face posibilă îmbunătățirea productivității și a calității muncii prin vizualizarea obiectivelor deja atinse și stabilirea unora noi.

„Producția este baza economiei” - Ce este specializarea. Trăsături caracteristice ale unei economii de piaţă. Care sunt condițiile istorice pentru transformarea unui produs în marfă. Care este rolul producției în economie. Bunuri si servicii. Acţiunea mecanismului pieţei de reglementare a economiei. Principala sursă de beneficii economice. Factori de productie.

„Sistem de producție Lean” - Dorința de a reduce stocurile. Instrumente de producție Lean. Punctul de plecare al lean manufacturing. Instrumente pentru ideologia îmbunătățirii continue. Kaizen. Sistem de calitate. Albert Einstein. Triere. Calitate excelenta. Unul dupa altul. Proces de optimizare a afacerii. Condiții. Control vizual.

„Flux de valoare” - Familie de produse. Prelucrarea datelor. Frecvența livrărilor de produse și materii prime. Comanda medie lunara. Detalii livrare. Calculul timpului de livrare a comenzii. Cine este responsabil pentru fluxul de valoare. Flux de valoare (VSM). Comunicare. Crearea unei hărți de stare curentă. Etapele procesului.

„Locația producției” - Costurile forței de muncă. Prezența modelelor obiective. V. Launhardt. Baza teoretică a cursului. Triunghiul lui Alfred Weber. Economia regiunilor lumii. Întreprinderi industriale. Factorul materiei prime. Tipuri de materii prime după Weber. Modelul lui Von Thunen. Teoria plasamentului. Locația de producție.

„Producție la întreprindere” - Fluxuri de producție. Timp de urmărire interoperativă. Metode de organizare a producției. Operațiuni. Diviziuni. Principii de organizare a procesului de producție. Linie de producție. Timp de pauze. Structura producției. Fază. Proces de fabricație. Magazin. Ciclul de producție. Tipuri de producție.

„Program de producție” - funcții OKP. Volumul tinta de productie. Conceptul și indicatorii programului de producție. Indicatorii programului de producție. Tipuri de capacitate de producție. Etapele întocmirii unui program de producție pentru o întreprindere. Dezvoltarea unui program de producție. Capacitate de productie. Metoda de fabricație și tipul de producție.

Există un total de 14 prezentări în acest subiect

Esența și semnificația managementului vizual

Utilizarea managementului vizual într-un sistem de producție lean face posibilă realizarea următoarelor: 2 obiective importante:

controlați continuu situația de la locul de muncă, observați ceea ce se întâmplă și faceți problemele clare și vizibile
faceți obiectivele de îmbunătățire mult mai clare (de exemplu, stabiliți obiective vizuale, făcând vizibile atât obiectivele, cât și rezultatele)

În contextul unui sistem de lean manufacturing, managementul vizual poate fi implementat în următoarele 3 moduri:

utilizarea indicatorilor (indicatori cheie)
folosind fotografii
folosind marcaje.

Indicatori în managementul vizual

Nota 1

Sunt un tabel sau un grafic care ilustrează valorile specificate și reale ale indicatorilor (cum ar fi, în special: numărul de erori, rezultatul etc.). Indicatorii cheie (sau indicatorii) sunt de obicei postați pe panouri informative, situate de obicei la fiecare locație.

Chiar la începutul schimbului, managerul poate aduna toți angajații pentru câteva minute pentru a le atrage atenția asupra valorilor (rezultatelor) indicatorului obținute pentru fiecare angajat în cadrul schimbului precedent. În același timp, se pune accent pe motivele succesului celor care au demonstrat cele mai bune rezultate. Asigurați-vă că aflați și motivele eșecurilor angajaților care au avut rezultate scăzute (sau mai bine zis, rezultate mai mici decât cele așteptate). Sunt oferite recomandări cu privire la utilizarea celor mai bune practici, precum și la respectarea standardelor existente. La sfârșitul turei se acordă câteva minute pentru a pune în ordine locul de muncă. În acest timp, managerul notează pe panoul informativ rezultatele obținute în timpul schimbului.

Fotografii, marcaje

O soluție destul de simplă pentru o vizualizare eficientă este fotografie locul de muncă, rafturi etc. Deci, de exemplu, dacă dosarele dintr-un dulap de birou sunt aranjate într-un mod standardizat (și, în același timp, există o fotografie a „opțiunii ideale”), atunci absența oricăreia dintre folderele vor fi imediat vizibile. Prezența unei benzi pe fiecare dosar face posibilă plasarea lor în ordinea necesară și optimă.

Marcare conceput pentru a vedea cum ar trebui să se deplaseze fluxurile de materiale, unde ar trebui să fie amplasate echipamentele etc. Locurile clar marcate și delimitate (de exemplu, pentru cărucioare sau cutii dintr-un depozit) fac posibilă să nu pierdeți timpul în căutarea lor constantă.

Multe companii folosesc bandă colorată pentru a clasifica mărfurile deja ambalate și pentru expedierea ulterioară în diferite puncte (utilizarea acesteia în procesul de producție poate fi, de asemenea, clasificată în siguranță ca „management vizual”).

Tabel de informații

Când postați informații pe tablă, ar trebui să încercați să evitați informațiile inutile. Aceasta nu este întotdeauna o sarcină ușoară, deoarece în majoritatea cazurilor informațiile sunt destul de variate), dar totuși, trebuie să încercați să afișați doar ceea ce este cel mai necesar într-o anumită zonă, de exemplu:

indicatori de performanță (rezultatele muncii pentru o anumită perioadă, în termeni cantitativi), care servesc drept bază pentru întâlnirile periodice ale angajaților
indicatori de performanță (probleme de calitate, producție reală în comparație cu cea planificată etc.; acest tip de informații servesc în principal drept bază pentru „cinci minute” zilnice
informații generale (anunțuri, comenzi etc.).

Nota 2

Ar trebui să încercați întotdeauna să filtrați informațiile inutile și irelevante și să nu le supraîncărcați cu o mulțime de indicatori. Informațiile în sine ar trebui să fie plasate în locurile cel mai ușor accesibile și să fie înțelese fără explicații sau comentarii inutile.

Management vizual(locul de lucru vizual) este o declarație clară a tuturor standardelor, obiectivelor și condițiilor de lucru pe șantier, aceasta este oportunitatea de a compara starea reală a lucrurilor cu cerințele de eficiență a producției, furnizate fiecărui angajat. Pe această bază, pot fi implementate măsuri pentru a aduce produsul în conformitate cu cerințele. Forme de management vizual:

Agățarea și utilizarea standardelor (metode, calitate, întreținere, aprovizionare cu materiale, cantitate de piese)
Stabilirea obiectivelor (prezență, calitate, productivitate, costuri, timpul mașinii, timpii de livrare)
Monitorizarea și afișarea rezultatelor obținute (reducerea decalajelor dintre starea planificată și cea reală)
Avertizare când apar probleme (vizuale și/sau acustice)
Avertizare când apar defecte (mesaj de eroare vizuală și/sau acustică).

Este important ca informațiile postate să se refere în mod specific la anumite locuri de muncă/procese. Publicarea de informații generale care afectează departamentele generale sau activitatea întregii întreprinderi nu are sens.

Managementul vizual este înțeles ca un set de informații și metode care sprijină angajații în îndeplinirea muncii lor și oferă feedback.

Notă: nu este suficient să postați informații. Este important ca fiecare angajat să considere aceste informații ca parte a funcțiilor sale de muncă și, prin urmare, să îmbunătățească continuu procesul de lucru.

Dispozitivele vizuale sunt importante pentru transformarea producției tradiționale în producție Lean. De fapt, această definiție servește ca o forță cheie pentru îmbunătățire și asigură că îmbunătățirile Lean sunt clar lizibile, înțelese și urmate în mod constant după implementarea activităților programului Kaizen. Managementul vizual și programul 5S sunt efectuate simultan.

Cauza principală a risipei este deficiența de informații - angajații pur și simplu nu au cunoștințe despre cum să își eficientizeze locurile de muncă. Acest lucru îi obligă pe angajați să piardă timp prețios căutând, mutându-se, așteptând, recuperându-se, reluând sau chiar pur și simplu refuzând să ia măsuri! Managementul vizual abordează această problemă producând îmbunătățiri semnificative ale productivității, calității, satisfacției clienților, siguranței și așa mai departe (vezi Diagrama 1)

Schema 1. Combinația dintre organizarea locului de muncă și managementul vizual

Exemple.

1. Afișarea standardelor și eșantioanelor limită.

Afișarea părților bune și rele la locul de muncă, cu comentarii despre motivul pentru care acele părți sunt bune sau rele. O atenție deosebită ar trebui acordată detaliilor care sunt „aproape bune” sau „aproape rele” (cazuri limită). Toate criteriile pentru determinarea pieselor bune și a pieselor defecte trebuie să fie clar definite.instalat.

2. Semnale Stop/Go

Toate formele de semnale vizuale și/sau acustice care oferă informații despre starea procesului, de exemplu, lămpi de alarmă, sirene etc.

3. sisteme Andon.

Sunt un afișaj luminos sau sisteme conductoare care vă permit să determinați în mod clar locația și tipul situației problemei. Aceste sisteme sprijină un angajat într-o situație în care are nevoie de ajutor în timpul unui proces. Astfel de sisteme sunt folosite de companii de renume mondial pentru a opri automat procesul dacă problema nu poate fi rezolvată rapid.

4. Auto-no-mație

Un dispozitiv de oprire automată în instalații automate care oprește ciclul de producție în cazul unor situații de urgență (de exemplu, monitorizarea încălcărilor în timpul forajului). În acest fel, este prevenită producția de piese defecte și problema este investigată și corectată înainte ca procesul să avanseze.