Tripolifosfat de sodiu tehnic, China. Tripolifosfat de sodiu Aplicații Tripolifosfat de sodiu

Tripolifosfatul de sodiu este utilizat pe scară largă în economia națională. Tripolifosfatul de sodiu este destinat utilizării:
- la subtierea pastelor groase, argilelor, caolinilor;
- pentru reglarea pH-ului mediului;
- pentru fabricarea detergenților sintetici, agenți de curățare, albire, dezinfectare, decontaminare;
- in productia de hartie, piele, materiale artificiale;
- în producția de preparate medicinale și cosmetice;
- in productia de produse alimentare;
- pentru protectia impotriva coroziunii, tratarea apei si alte scopuri.
Cea mai mare parte a tripolifosfatului de sodiu produs este cheltuită pentru producția de detergenți. Tripolifosfatul tehnic este utilizat pe scară largă în industria chimică ca aditiv la detergenții sintetici pentru a asigura spălarea la orice temperatură. De asemenea, este folosit pentru fabricarea detergenților pentru spălarea vaselor, chiuvetelor, vaselor de toaletă, curățarea căzilor și spălarea paharelor; pentru spalarea cazanelor si tratarea apei in scopuri industriale.
De asemenea, este utilizat pe scară largă în industria textilă și a pielii pentru albire și spălare, pentru flotarea minereurilor, pentru dispersarea vopselelor, în producția de cauciuc sintetic, în procese de electroliză, pentru dedurizarea apei pentru prevenirea precipitațiilor și a depunerilor, pentru stabilizarea perhidrolului, în foraj de petrol, sonde, în producția de hârtie pentru albire și o serie de alte industrii.
De asemenea, este folosit pentru tratarea apei, ca agent de dispersie în industria hârtiei și a lacului și a vopselei, ca diluant în industria ceramicii, ca degresant în tratarea suprafețelor metalelor și ca ameliorator de suprafață în industria smalțului.
Tripolifosfatul de sodiu alimentar este utilizat în industria alimentară. În industria cărnii este folosit ca stabilizator, regulator de aciditate, fixator de culoare, antioxidant.
În industria alimentară, este folosit ca fixator de culoare, regulator de aciditate, emulgator, stabilizator. Tripolifosfatul de sodiu este utilizat pentru îmbunătățirea texturii produselor din carne și pește, ca sare de topire în producerea brânzeturilor prelucrate, ca aditiv în producerea smântânii, laptelui praf și condensat, în industria cofetăriei.
Aplicația alimentară tripolifosfat E451 (STPP) este utilizată sub formă de hexahidrat în producția de conserve și produse din carne și pește congelate pentru a îmbunătăți textura, precum și în producția de brânzeturi prelucrate ca sare de topire. Adesea folosit împreună cu alți fosfați și citrați. Singur sau în combinație cu alți stabilizatori, este utilizat în producția de smântână, lapte condensat, lapte praf și smântână. Trifosfat de sodiu conform GOST 13493-86 „Tripolifosfat de sodiu. Specificații" este inclusă în lista materiilor prime din GOST 18236-85 "Produse de porc gătite. Specificații”, GOST 18255-85 „Produse de porc afumate și fierte. Specificații”, GOST 23670-79 „Carnați gătiți, cârnați și cârnați, pâini de carne. Specificații".
În industria alimentară, tripolifosfatul de sodiu este utilizat ca stabilizator și are un indice de E 451. Scopul principal al tripolifosfatului de sodiu este legarea conținutului de umiditate din proteine. Utilizarea pulberii crește pH-ul și ca urmare a reacției alcaline în produsele care conțin proteine ​​(carne, pește), are loc un proces stabilizat de legare a apei în produse. Tripolifosfatul de sodiu are capacitatea de a descompune miozina și actina, care este principalul motiv pentru utilizarea sa în industria alimentară.
Aproape toți fosfații alimentari și amestecurile lor, care sunt utilizați în industria de prelucrare a cărnii și a peștelui, au o reacție alcalină. Adăugarea de fosfați alcalini la carne și pește duce la o creștere a pH-ului și, ca urmare, la o creștere a proprietății de legare a apei a proteinelor.
Pe lângă industria alimentară, trifosfații sunt utilizați pe scară largă în producția de produse chimice și cosmetice de uz casnic.

Tripolifosfat de sodiu în producția de detergenți sintetici.

Unul dintre factorii care reduc eficacitatea acțiunii de spălare este duritatea apei, deoarece săpunurile (sărurile de sodiu ale acizilor grași) reacţionează cu cationii de Ca în timpul procesului de spălare. 2+ și Mg 2+ și formează săruri insolubile de calciu și magneziu ale acizilor grași. Acestea din urmă nu numai că nu participă la procesul de spălare (ceea ce duce la un consum excesiv de detergenți), dar se depun și pe țesătură sub formă de impurități. Cu utilizarea CMC, care includ surfactanți și aditivi activi (rolul fosfaților este deosebit de mare), acest dezavantaj este complet eliminat. Fosfații leagă metalele alcalino-pământoase și ionii de fier în compuși complecși care sunt solubili în apă:

Fosfații sunt capabili să transfere sărurile de calciu insolubile ale acizilor grași în soluție, datorită cărora detergenții moderni care conțin de la 25 la 40% (greutate) fosfați de sodiu sunt capabili să dizolve calcarul uniform:

În plus, fosfații împiedică re-depunerea murdăriei pe țesătură, menținându-le în soluția de spălare în stare dispersată. Fosfații de sodiu prezintă o sinergie semnificativă atunci când sunt amestecați cu mulți agenți tensioactivi anionici. Proprietățile polifosfaților de sodiu determină utilizarea lor pe scară largă în producția de CMC.

Tripolifosfat de sodiu (Na 5 P 3 O 10 ) - utilizat pe scară largă în CMC; pe lângă capacitatea de complexare, are capacitatea de a peptiza impuritățile pigmentate. Tripolifosfatul de sodiu este ușor higroscopic, dar formează hexahidrați la absorbția apei. Cu o ședere lungă de tripolifosfat de sodiu într-o soluție apoasă, poate suferi hidroliză (în prezența acizilor și alcalinelor și la temperaturi peste 80 ° C, hidroliza este accelerată) cu formarea de difosfat și fosfat dihidrogen de sodiu sau hidratare cu formarea a unui hidrat de sare cristalină:

Tripolifosfat de sodiu hexahidrat rezultat mărește curgerea pulberii CMC (pentru aceasta, cel puțin 70% din fosfatul adăugat în compoziție trebuie hidratat) și crește vâscozitatea compoziției CMC (prin urmare, este necesar ca timpul de preparare al compoziţia CMC să fie minimă şi compoziţia preparată să fie alimentată pentru uscare cât mai repede posibil). Stabilitatea tripolifosfatului crește atunci când în compoziție se adaugă compuși organici care conțin azot sau săruri ale acidului etilendiaminotetraacetic - Trilon B.

Partea principală a tripolifosfatului de sodiu este utilizată în producția de CMC, dar este utilizat pe scară largă în industria textilă și a pielii pentru albire și spălare, pentru flotarea minereurilor, pentru dispersarea vopselelor, în producția de cauciuc sintetic, în procesele de electroliză. , pentru dedurizarea apei pentru prevenirea precipitațiilor și a depunerilor, pentru stabilizarea perhidrolului, la forarea puțurilor de petrol, la producția de hârtie de albire și o serie de alte industrii.

Revista „Heat Supply News”, nr. 11, (27), noiembrie, 2002, p. 29 – 30, www.ntsn.ru

UN. Fedenko, director general, Rosplast LLC

Tratarea apei în sistemele industriale închise de energie și alimentare cu apă și căldură este o sarcină complexă și destul de costisitoare. În lichidul de răcire al acestor sisteme are loc concentrația de impurități (anioni, cationi, particule în suspensie), depășind limitele solubilității acestora. În consecință, formează un strat dur, interferează cu transferul de căldură și reduc performanța cazanelor cu 10-20% sau mai mult.

Tratarea chimică necorespunzătoare a apei sau absența acesteia poate duce la o situație de urgență la întreprindere.

Proprietăți PFN

Polifosfatul (PFN) are un aspect mare cristalin, este foarte solubil în apă, cu agitare și pentru ușurință în utilizare, este produs în prezent sub formă zdrobită.

PFP se caracterizează prin solubilitate bună și capacitatea de a forma complecși solubili în apă (chelați) cu săruri de Ca, Mg, Fe, Pb, Cd, Ni, Hg.

Pe fig. Tabelul 1 prezintă date care caracterizează valoarea legării ionilor Ca, Mg, Fe de către unii dintre cei mai obișnuiți fosfați utilizați în centralele electrice pentru tratarea chimică a apei. Calculul se bazează pe formarea de complexe la temperatura camerei.

Orez. 1. Capacitatea de chelare a fosfaților.

O proprietate unică a unui polimer anorganic este capacitatea sa de a menține structura polimerului, atât în ​​stare solidă, cât și în soluții și topituri apoase.

Polifosfatul de sodiu este cel mai activ dedurizator de apă, deoarece. formează complexe stabile într-un timp mai scurt și la temperaturi mai scăzute (20-40 o C) decât tripolifosfatul de sodiu (STPP) și alți fosfați.

Avantajul polifosfatului de sodiu față de fosfatul trisodic (TSP) este un conținut mai mare de fosfat în ceea ce privește P 2 O 5 - mai mult de 63%. În comparație cu PFP, conținutul de fosfați în TNF în termeni de P 2 O 5 nu depășește 25%. Recomandările și reglementările indică faptul că rata de aplicare a PPP este de 3-4 ori mai mică decât cea a TNF.

Avantajele PFN includ, de asemenea, aglomerare mai mică în timpul depozitării, proprietăți anticorozive, capacitatea de a reduce formarea de oxid de fier și depuneri de cupru pe suprafețele interne de încălzire ale cazanelor.

Capacitatea de chelare (capacitatea de a forma complexe solubile în apă, a căror stabilitate este mai mare de 1 an) face posibilă aplicarea SPF o singură dată pe tot timpul sezonului de încălzire. Pentru comparație: stabilitatea complexelor de tripolifosfat de sodiu este de la 2 la 6 luni, iar fosfatul de trisodiu este și mai mică.

Dezavantajele includ valoarea redusă a pH-ului soluțiilor apoase (pH ~ 7,5), precum și o analiză mai complexă a concentrației soluțiilor apoase, o scădere a alcalinității apei din cazan. Valoarea pH-ului soluției de PFN este 7,5-8,0 față de pH 11-12 pentru TNF. Pentru a crește valoarea pH-ului în soluția de lucru de SPF, se poate adăuga fosfat trisodic într-o cantitate mică (aproximativ 50 g per 1 m 3 de soluție). Firma noastra poate produce amestecuri gata preparate pe baza de PPP cu indicatori specificati ai valorilor pH-ului cerute si in functie de gradul de duritate al apei consumate.

Trebuie remarcat faptul că nu există nicio activitate corozivă a soluției PFN. Calculele Institutului NIIGIPROKHIM din Sankt Petersburg confirmă proprietățile anticorozive ale PPP și oferă recomandări pentru includerea acestuia în formulările de inhibitori industriali.

Studiile în curs ale inhibitorilor de coroziune cu SPF arată o scădere a ratei de coroziune în sistemele de circulație a apei ale întreprinderii de la 0,6 mm la 0,1 mm pe an. Pentru a preveni coroziunea otelurilor carbon in apa este suficienta o concentratie de PPP mai mica de 10 mg/l, in functie de duritatea apei.

Practica de aplicare

Întreprinderile de consum oferă următoarea tehnologie pentru utilizarea PFS. În timpul testelor de producție ale PFP la Zakamskaya CHPP-5 al Permenergo JSC, 3 cazane cu o capacitate totală de abur de 400-500 t/h au fost în mod constant în funcțiune (purjare - 8-12%).

Prepararea soluției se realizează în rezervoare de amestecare. Rezervoarele sunt dotate cu drenaj, alimentare cu apă coagulată și abur 1,2 atm. Pentru a stoca soluția finită, există rezervoare de măsurare.

Furnizarea cazanelor cu soluție de fosfat se realizează conform unei scheme individuale de grup. Din rezervoarele de măsurare, soluția de lucru este alimentată la admisia pompelor dozatoare care funcționează pe un colector comun. Apa de alimentare este furnizată colectorului printr-o supapă de reținere. Prin supape de reglare și șaibe limitatoare dy 3 mm, soluția de fosfat diluată este distribuită la cazanele în funcțiune.

Concentrația soluției de lucru de fosfat trisodic înainte de testare a fost de 0,5-0,6% cu RO4-3.

În testele comparative în malaxor V = 6,2 m 3 a încărcat 30 kg de PFP în loc de 114 kg de TNF.

Polifosfatul s-a dizolvat destul de repede cu o ușoară încălzire. Concentraţia soluţiilor rezultate a fost de 0,62-0,65% prin RO4-3.

Pentru a nu modifica performanța stabilită a pompelor de dozare, concentrația soluțiilor de lucru de polifosfat se calculează pe baza procentului din conținutul de substanță activă - RO 4 -3 în soluțiile de lucru de polifosfat și reactivii utilizați anterior ar trebui să fie același .

Trebuie remarcat faptul că pentru prepararea soluțiilor de lucru de fosfat de orice tip, în special fosfat trisodic, trebuie utilizată apă purificată chimic sau condensat, deoarece. atunci când se folosește apă brută, se formează depozite de fosfat de calciu, ceea ce duce la derivarea sistemelor de drenaj.

În timpul testelor, s-a observat că scăderea alcalinității apei din cazan în cazanele cu alcalinitatea apei de completare de 0,3 mg-eq/l la trecerea de la fosfat trisodic la polifosfat este extrem de nesemnificativă - în compartimentele de sare, diferența este nu. mai mult de 0,2-0,4 mg-eq/l, ceea ce este mai mic decât acuratețea analizei.

Clienții noștri, care folosesc PFR de câțiva ani încoace, sunt întreprinderi precum SE Siberian Chemical Combine, majoritatea centralelor nucleare rusești, sistemele energetice ale JSC Kazanorgsintez și JSC Kirishiorgsintez. Aceste întreprinderi vorbesc pozitiv despre eficiența utilizării PFR, atât din punct de vedere tehnologic, cât și economic.

concluzii

1. Polifosfatul de sodiu este cel mai concentrat dintre fosfații produși industrial.

2. Economiile estimate la utilizarea PPP sunt de 6000-7000 de ruble pe tonă de TNF consumată. La utilizarea tripolifosfatului, economiile sunt de 900-1200 de ruble/t.

3. Polifosfatul este un inhibitor de coroziune. Pentru a preveni coroziunea conductelor, în special în condiții de apă moale, se recomandă menținerea conținutului de polifosfat la nivelul de 2-3 kg/m 3 de apă sau 0,2-0,3% din greutatea apei curgătoare și pH = 7- 8.

4. Reducerea depunerilor de Ca în conducte, la utilizarea PFP, prelungește durata de viață a cazanelor, previne scăderea producției de căldură a încălzitoarelor de apă și a debitului conductelor.

5. PFN poate fi utilizat în furnizarea individuală de căldură a clădirilor private și necesită o singură aplicare, pentru sezonul de încălzire.

6. Trebuie remarcat faptul că polifosfatul este netoxic și biodegradabil.

Literatură

1. Yu.F. Zhdanov „Chimia și tehnologia polifosfaților”. „Chimie” 1979

2. M.S. Baburina „Proprietăți și aplicații ale hexametafosfatului de sodiu”. „Niigiprokhim-știință” 2000

tratarea corectivă a apei din cazan la centralele de medie presiune. SA „Permenergo”, 1999

4. A.P. Vetrova „Investigarea modificărilor pH-ului soluțiilor de PPP. OJSC „Kamteks-khimprom”, 2001

Un compus anorganic format dintr-o clasă întreagă de polifosfați.

Sinonime: Hexametafosfat de sodiu, polifosfat de sodiu, sare Graham, polimetafosfat de sodiu, sare Graham, aditiv alimentar E452i, SHMP.

Nume internațional: Polifosfat de sodiu, hexametafosfat de sodiu.

Formula chimică extinsă

Na 2 O 3 PO n PO 3 Na 2

Polifosfatul de sodiu este o întreagă clasă de polifosfați amorfi solubili în apă alcătuiți din lanțuri liniare de unități metafosfat. Valoarea cheie din formulă este lanțul n, unde n - poate avea o valoare numerică diferită. Lanțurile unde n=2 predomină cel mai mult. Identificarea de laborator a polifosfatului de sodiu se realizează de obicei în funcție de raportul Na 2 O / P 2 O 5 sau de valoarea P 2 O 5. Pentru tetrapolifosfat de sodiu n=4, iar Na2O/P2O5=1,3. Pentru sărurile de sodiu ale hexametafosfatului, care sunt numite și săruri Graham, n=13...18 și Na 2 O/P 2 O 5 = 1,0. Pentru sărurile de sodiu cu moleculare înaltă ale polifosfatului n=20-100.

Transformarea polifosfatului de sodiu în anhidridă fosforică

Specificația GOST 20291-80

Conform GOST 20291-80, conform indicatorilor fizici și chimici polifosfat de sodiu tehnic trebuie să respecte standardele indicate în tabel:

Acest standard se aplică polifosfatului de sodiu tehnic (sare Graham) utilizat în industria textilă pentru prevenirea formării sărurilor de calciu pe țesături, în industria pielăriei, în centralele feroviare și industriale pentru dedurizarea apei, în industria petrolului la forarea puțurilor.

Instalațiile de producție în care se lucrează cu produsul trebuie să fie echipate cu ventilație de alimentare și evacuare.

Lucrul cu produsul trebuie efectuat în îmbrăcăminte specială, în conformitate cu standardele standard din industrie aprobate în modul prescris și cu protecție individuală a căilor respiratorii, a ochilor și a pielii.

Specificații de la producători importați

Proprietăți

O proprietate unică a unui polimer anorganic este capacitatea sa de a menține structura polimerului, atât în ​​stare solidă, cât și în soluții și topituri apoase.

Polifosfatul de sodiu este cel mai concentrat fosfat disponibil comercial.

Aglomerare redusă în timpul depozitării.

Solubilitate bună în apă.

Non-toxic și biodegradabil.

Inhibitor. Polifosfatul de sodiu încetinește sau împiedică cristalizarea sărurilor puțin solubile din soluție datorită formării de complexe solubile (chelați) cu calciu, magneziu, bariu și alte metale, care sunt ținute în soluție și nu precipită.

Capacitate de chelare. Capacitatea de a forma complexe solubile în apă, a căror stabilitate este mai mare de 1 an. Pentru comparație: stabilitatea complexelor de tripolifosfat de sodiu este de la 2 la 6 luni, iar fosfatul de trisodiu este și mai mică.

Higroscopic(capabil să absoarbă umezeala din aer.). În aer, se răspândește și hidratează, transformându-se mai întâi în pirofosfat, iar apoi în ortofosfat de sodiu.

Are bine proprietăți de adsorbție și dispersie.

Adsorbţie- este concentratia de substante la suprafata sau in volumul unui solid.

Proprietăți de dispersie. Proprietatea uleiurilor de a reține substanțe insolubile în ulei: particule de funingine, produse ale arderii incomplete a combustibilului. În suspensie, nu le permit să precipite.

Proprietăți anti-coroziune. Este capabil să reducă formarea de oxid de fier și depuneri de cupru pe suprafețele interne de încălzire ale cazanelor, permite creșterea duratei de viață a conductelor și filtrelor datorită proprietăților sale anticorozive.

Studiile efectuate arată o scădere a vitezei de coroziune în sistemele de circulație a apei ale întreprinderii de la 0,6 mm la 0,1 mm pe an.

Pentru a preveni coroziunea oțelurilor carbon în apă, este suficientă o concentrație de polifosfat de sodiu mai mică de 10 mg/l, în funcție de duritatea apei... 2-3 kg/m 3 de apă sau 0,2-0,3% din greutate de apă curentă şi pH = 7-8 .

Reducerea depozitelor de Ca în conducte, atunci când se utilizează polifosfat de sodiu, prelungește durata de viață a cazanelor, previne scăderea conductibilității termice a încălzitoarelor de apă și a debitului conductelor.

Polifosfatul de sodiu poate fi utilizat în furnizarea individuală de căldură a clădirilor private și necesită o singură aplicare în timpul sezonului de încălzire.

dezavantaje

Dezavantajele includ:

• valoarea pH redusă a soluțiilor apoase (pH ~ 7,5);
• analiza mai complexă a concentrației soluțiilor apoase;
• reducerea alcalinității apei din cazan;

Valoarea pH-ului unei soluții de polifosfat de sodiu (PPN) este 7,5-8,0 față de pH 11-12 pentru fosfatul trisodic. Pentru a crește valoarea pH-ului în soluția de lucru de SPF, se poate adăuga fosfat trisodic într-o cantitate mică (aproximativ 50 g per 1 m 3 de soluție).

Aplicație tehnică

În industria chimică, este folosit ca inhibitor de sare, ca component al detergenților (de exemplu, Calgon);

Inhibitori- Sunt substanțe care încetinesc sau împiedică cristalizarea sărurilor puțin solubile din soluție.

În industria textilă, ele sunt folosite pentru a preveni formarea sărurilor de calciu pe țesături;

În industria petrolului, în procesele tehnologice de foraj puțuri în filtrarea pastelor și soluțiilor;

În industria celulozei și hârtiei, este implicată într-o varietate de procese de fabricare a hârtiei.

În purtătorii de căldură ai sistemelor de încălzire are loc concentrația de impurități (anioni, cationi, particule în suspensie), depășind limitele solubilității acestora. În consecință, formează un strat dur, interferează cu transferul de căldură și reduc performanța cazanelor cu 10-20% sau mai mult.

Pentru dedurizarea apei

Polifosfatul de sodiu tehnic este utilizat pe scară largă în sistemele industriale de dedurizare a apei. Este cel mai activ dedurizator de apă cu o capacitate mare de chelare, adică. formează complexe stabile într-un timp mai scurt și la temperaturi mai scăzute (20-40°C) decât tripolifosfatul de sodiu și alți fosfați.

Protecția conductelor în sistemele industriale de alimentare cu apă

Polifosfatul de sodiu are capacitatea de a crea complexe solubile cu ioni de calciu și alți ioni metalici, ca urmare a cărora ionii de calciu și fier sunt reținuți în soluție. Acesta este ceea ce previne formarea depozitelor de carbonat de calciu și fier care afectează transferul de căldură. Cu un exces de ioni de calciu, se formează un compus puțin solubil Ca 5 (P 3 O 10) 2, prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe raportul dintre concentrațiile de polifosfat și ionii de calciu (este necesar un anumit exces de polifosfat de sodiu ).

Polifosfatul de sodiu este utilizat ca inhibitor al coroziunii și al depunerii de săruri de calciu (carbonați de calciu) în sistemele naturale de alimentare cu apă, precum și în sistemele industriale de alimentare cu apă circulantă de răcire.

Concentrația optimă de polifosfat de sodiu pentru sistemele de conducte din oțel carbon depinde de compoziția apei și de viteza de mișcare a acesteia. Pentru tratarea apelor dulci care conțin cloruri, concentrația de polifosfat de sodiu este cel mai adesea între 0,5 și 10 mg/l. În cazuri rare, când apa dulce conține săruri sau nu există o viteză de mișcare a apei (apă stagnantă) - această concentrație este de mare importanță și se ridică la 100 mg/l. Pentru cazurile în care se folosește apă de mare, concentrația de polifosfat de sodiu ajunge la 4000 mg/l.

Avantajele utilizării polifosfatului de sodiu sunt absența toxicității și protecția inhibitorie la concentrații scăzute.

Tratarea apei potabile împotriva depunerilor și coroziunii

Spre deosebire de tratarea apei industriale, pentru apa potabilă, standardele sanitare stabilesc cerințe stricte pentru utilizarea inhibitorilor. Polifosfatul de sodiu este permis în cantitate de cel mult 4-5 mg/l per P 2 O 5 .

Prevenirea calcarului în sistemele de răcire a mașinilor

Motoarele cu ardere internă răcite cu apă necesită întreținere a sistemului de răcire. Fără aceasta, uleiul de lubrifiere se poate transforma în funingine și poate bloca motorul.

Există cerințe pentru apă pentru răcirea motorului:

• apa trebuie să fie moale. Prezența ionilor de duritate (Ca 2+ , Mg 2+) nu trebuie să depășească 2 mmol/L.
• apa trebuie să fie limpede. Prezența turbidității sub formă de particule în suspensie nu trebuie să depășească 1 g/l.

Dacă aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci se va forma inevitabil calcar în radiator și în sistemul de răcire, constând din săruri insolubile: carbonați, silicați, fosfați, săruri de magneziu.

Pentru a preveni formarea calcarului, se folosește polifosfat de sodiu. Pentru a înmuia apa foarte dură, adăugați 4 g de polifosfat de sodiu la 10 litri de apă. Se fierbe soluția, apoi se filtrează. După aceea, apa devine moale și gata de utilizare în sistemul de răcire a motorului.

Aplicație în industria alimentară

Principalele proprietăți utilizate:

• agent de reținere a apei (sarea de masă sporește efectul);
• agent de spumă (îmbunătățește stabilitatea spumei);

  Creați condiții pentru o spumare îmbunătățită.

• încetinește reacțiile chimice;
• fixativ de culoare;
• stabilizator;

  Stabilizatori alimentari - formează și păstrează consistența, textura, forma și calitățile de consum ale produselor alimentare. Aditivi cu index (E-400 - E-499) păstrează consistența produselor, crește vâscozitatea acestora.

• emulgator (sare emulgatoare);

  Sărurile emulsionante includ substanțe a căror adăugare favorizează formarea unei emulsii, dar emulgatorii nu sunt aceste substanțe în sine, ci produsele interacțiunii lor cu moleculele proteice ale substratului.

• sinergist antioxidant;

  Substanțe care sporesc acțiunea antioxidanților, dar nu au proprietăți antioxidante.

• nutriție pentru drojdie;
• favorizează pătrunderea umpluturii cu ulei în țesutul muscular;

Este utilizat în producția de conserve și produse din carne și pește congelate pentru a îmbunătăți textura, precum și în producția de brânzeturi prelucrate ca topitor de sare. Singur sau în combinație cu alți stabilizatori, este utilizat în producția de smântână, lapte condensat, lapte praf și smântână.

peste tocat

Gustul, textura și aspectul produselor din pește tocat sunt îmbunătățite semnificativ atunci când la carnea tocată se adaugă polifosfat de sodiu într-o cantitate de 1-2% din greutatea cărnii de pește (în termeni de P 2 O 5). Polifosfatul de sodiu este folosit la producerea cârnaților de pește prăjit, a cârnaților de pește, a cârnaților de pește afumat, a bețișoarelor de pește gourmet, a pateului de pește afumat etc.

Pentru a obține produse din pește cu o consistență bună, este necesar să se introducă aditivi într-o anumită ordine: mai întâi apă, apoi polifosfat de sodiu, apoi sare de masă.

Prelucrare file de pește

Ca urmare a tratării fileurilor de pește de apă dulce (biban, știucă, păstrăv, alb) cu polifosfat de sodiu, scurgerea sucului în timpul decongelarii este redusă în medie cu 60%. Acest lucru se face prin creșterea greutății fileului prin scufundarea acestuia într-o soluție de polifosfat de sodiu înainte de congelare. După decongelare, fileul pierde în greutate, ceea ce este proporțional cu greutatea câștigată în timpul tratamentului cu polifosfat de sodiu. Astfel, fileurile pot rezista chiar și șase recongelări fără a pierde în greutate.

Acțiunea polifosfatului de sodiu asupra fileurilor de pește se explică prin denaturarea proteinelor din carne (formarea unui film continuu de proteine ​​denaturate pe suprafața bucăților). Pelicula rezultată împiedică curgerea sucului atât în ​​timpul înghețului, cât și al decongelarii. Pătrunderea polifosfatului de sodiu în profunzime în carne este practic absentă.

Sarea de masă sporește efectul polifosfatului de sodiu. De exemplu, pierderea sucului de țesut în fileurile de șalău tratate numai cu tripolifosfat de sodiu este de 1,8%. Aceleași pierderi în timpul prelucrării în comun (tripolifosfat de sodiu + sare de masă) sunt de 0,3%.

Prelucrarea fileului se poate face prin diverse metode: imersie, pulverizare, injectare. Prelucrarea se efectuează după decapare și spălare. Concentrația soluției de polifosfat de sodiu este de 1-2,5% în termeni de P 2 O 5 . Pentru metoda de imersie, timpul de rezidență în soluție este de 5-30 de minute. Scufundarea necesită echipament suplimentar sub formă de căzi. În timpul depozitării pe termen lung a soluției de polifosfat de sodiu operate în băi, se observă contaminarea și acrișarea acesteia. Metoda de injectare este mai curată.

Conserve de pește și conserve

Polifosfatul de sodiu este utilizat în producția de conserve de pește și conserve pentru a crește capacitatea de legare a umidității, a îmbunătăți consistența peștelui și a păstra culoarea produsului. Polifosfatul de sodiu favorizează pătrunderea umpluturii de ulei în țesutul muscular al peștelui.

La fabricarea conservelor de hering, înainte de marinare într-o soluție de sare acetică, heringul se păstrează într-o soluție 10% de pirosulfit de sodiu (în termeni de P 2 O 5) timp de 30-60 de secunde.

Prelucrarea fructelor de mare

Polifosfatul de sodiu este utilizat pentru prelucrarea fructelor de mare: creveți, crabi, scoici, calmari.

La decongelarea fructelor de mare, există o pierdere a masei lor. Mai mult, cu cât produsul este mai mic, cu atât este mai mare pierderea în greutate. La dezghețarea creveților mari, pierderile ajung la 7%, iar cei mici - 12%. Pierderea în greutate în timpul decongelarii depinde și de timpul de păstrare a fructelor de mare înainte de congelare: păstrarea în gheață timp de 5 zile înainte de congelare crește pierderea cu până la 15%.

Când creveții sunt tratați cu tripolifosfat de sodiu, pierderea în greutate în timpul decongelarii este aproape complet eliminată.

Producția de produs decongelat este de 98-103% din greutatea materiei prime. Cu toate acestea, în acest caz, există o oarecare deteriorare a culorii și o creștere vizibilă a pH-ului produsului, ceea ce favorizează alterarea microbiologică a acestuia. Modurile tehnologice de prelucrare a creveților depind de mărimea acestora. Creveții mici congelați sunt dezghețați sub duș sau într-o soluție de sare comună (1-2%) și polifosfat de sodiu (0,5-1% în ceea ce privește P 2 O 5). Raportul dintre soluție și creveți este de 1:1. Creveții se țin în soluție timp de 24 de ore la o temperatură de la -2°C până la +2°C. Creveții mari sunt de obicei prelucrați parțial curățați (fără aripioare coadă sau fără cap) într-o soluție de clorură de sodiu (1-7%) și polifosfat de sodiu (2-10% din punct de vedere al P 2 O 5). Creveții complet curățați se țin în soluție 20-90 de minute, decapitați 6-18 ore. După înmuiere într-o soluție de sare și polifosfat de sodiu, creveții sunt spălați, supuși tratamentului termic și curățării mecanice, urmate de tratament cu sare comună și congelare.

Carnea scoiței înainte de congelare se tratează prin imersare timp de 30 de secunde într-o soluție 10% de polifosfat de sodiu (în termeni de P 2 O 5).

Carnea de crab se tratează cu o soluție de clorură de sodiu (1,5%) cu pirofosfat de sodiu (0,45% în ceea ce privește P 2 O 5) și tripolifosfat de sodiu (0,63% în ceea ce privește P 2 O 5). Imersarea cărnii de crab în soluții care conțin mai mult de 3% (în termeni de P 2 O 5) pirofosfat de sodiu sau polifosfat de sodiu împiedică complet să se înalbăstreze, dar provoacă un postgust neplăcut.

Dezghețarea fileurilor și a carcaselor de calmar în soluții de 2-4% (în termeni de P 2 O 5) de pirofosfat de sodiu și tripolifosfat de sodiu face posibilă prevenirea pierderii în greutate de până la 4%, iar după gătire obținerea unui produs de o culoare deschisă plăcută. si textura placuta cu un randament cu 20% mai mare decat din calmarul crud.

producția de cidru

Polifosfatul de sodiu este utilizat la producerea cidurilor. Cidrurile sunt produse din fermentarea sucurilor de fructe cu ajutorul drojdiei de vin. Au o culoare transparentă fără sedimente și incluziuni străine. Cel mai popular este cidrul de mere, care se mai numește și „kvas de mere”. Dar produc și alte tipuri de cidru.

În cidurile carbogazoase, atunci când sunt turnate într-un pahar, ar trebui să se formeze o spumă caracteristică odată cu eliberarea de bule de dioxid de carbon.

Pentru a îmbunătăți stabilitatea spumei, la cidru se adaugă polifosfat de sodiu (E452) într-o cantitate de până la 2 g/l în termeni de P 2 O 5 .