Ce este Kaizen? Sistemul și principiile Kaizen în Japonia. Sistemul Kaizen la întreprindere: principiile sale cheie și implementarea prezintă metoda Kaizen îmbunătățire continuă și constantă

Astăzi, kaizen este unul dintre conceptele cheie de management. Fiind organic și natural pentru Japonia, poate fi foarte potrivit și eficient pentru afacerile din alte țări datorită eficienței și consistenței sale. Potrivit lui Masaaki Imai, este aplicabil nu numai în companiile mari, ci și în companiile mijlocii și mici. Totuși, acest lucru depinde în mare măsură de organizațiile în sine, de mentalitatea oamenilor și de condițiile de aplicare.

Principiile Kaizen

Filosofia de management Kaizen se bazează pe câteva principii fundamentale:

Kaizen și management.

Procesul, nu rezultatul.

Urmați ciclurile PDCA/SDCA.

Calitatea este pe primul loc.

Vorbește cu date.

Următorul proces este consumatorul.

Kaizen începe cu conducerea companiei, care definește standardele și politicile companiei, stabilește un program de implementare a strategiei și conduce procesul prin aplicarea principiilor kaizen la nivelul lor.

Kaizen și management

Kaizen definește două funcții principale ale managementului: întreținerea și îmbunătățirea (Fig. 1), unde întreținerea vizează asigurarea implementării procedurilor standard de operare (SOP), iar îmbunătățirea vizează îmbunătățirea standardelor existente. Astfel, managementul kaizen se rezumă la principala prescripție: menținerea și îmbunătățirea standardelor. Acest lucru este asigurat prin eforturile și disciplina constante ale tuturor angajaților întreprinderii.

Strategia Kaizen are o viziune pe termen lung și pune accent pe efortul uman, moralul, comunicarea, antrenamentul, munca în echipă, implicarea și autodisciplina.

Proces, nu rezultat

Kaizen se bazează pe gândirea orientată pe proces, deoarece pentru a îmbunătăți rezultatele, procesele trebuie îmbunătățite. Eșecul de a obține rezultatele planificate indică un eșec în proces. Prin urmare, sarcina conducerii este de a identifica și corecta astfel de erori de proces.

Kaizen se concentrează pe efortul uman, în contrast puternic cu modul de gândire orientat către rezultate adoptat în Occident și definește ciclurile de bază ale planificării-face-verifica-acționează (PDCA); „standardiza-do-verifica-acționează” și principii: „managementul calității totale” (TQM); „just la timp”, „întreținere totală a echipamentelor” (TPM).

Instrumentele Kaizen sunt eficiente doar atunci când sunt orientate spre proces. Cel mai critic element în procesul kaizen este angajamentul și implicarea managementului de vârf. Pentru a asigura succesul, această atitudine trebuie demonstrată imediat și urmată în mod consecvent.

Urmați ciclurile PDCA/SDCA

Primul pas necesar în procesul kaizen este introducerea ciclului plan-do-check-act (PDCA) ca mecanism de asigurare a continuității kaizen-ului în realizarea politicii de menținere și îmbunătățire a standardelor. (Fig. 2).

1. Planificați: stabiliți obiective de îmbunătățire.

2. Faceți: implementați planul.

3. Verificați: determinați dacă implementarea a lăsat un semn și a condus la îmbunătățirea planificată.

4. Acționați: Creați și standardizați noi proceduri pentru a preveni reapariția problemei inițiale sau stabiliți obiective pentru noi îmbunătățiri.

Ciclul PDCA este reînnoit constant: odată ce apare îmbunătățirea, rezultatul procesului devine obiectul îmbunătățirii ulterioare. Implementarea PDCA definește atitudinea de „nu fii niciodată mulțumit de status quo”. Deoarece oamenii preferă să mențină status quo-ul și adesea se feresc să inițieze îmbunătățiri, managementul trebuie să-i împingă prin stabilirea constantă de obiective de stimulare.

Orice flux de lucru nou este inițial instabil. Prin urmare, înainte de a începe un nou ciclu PDCA, kaizen sugerează stabilizarea procesului curent folosind un ciclu de standardizare-do-verificare-act (SDCA). (Fig. 3.)

Ori de câte ori apar abateri în procesul curent, trebuie puse următoarele întrebări:

Oare pentru că nu aveam un standard?

Să fi fost pentru că nu am respectat standardul?

Sa întâmplat pentru că standardul nu era adecvat?

Abia după ce standardul a fost stabilit și cerințele acestuia sunt îndeplinite, merită, stabilizând procesul actual, să trecem la utilizarea PDCA. SDCA standardizează și stabilizează procesele curente, în timp ce PDCA le îmbunătățește. SDCA se referă la întreținere și PDCA se referă la îmbunătățire, iar împreună devin cele două obiective principale ale managementului.

Calitatea este pe primul loc

Printre obiectivele principale - calitate, cost, livrare - Kaizen acordă calității cea mai mare prioritate ca principal avantaj competitiv.

Ca și principiile anterioare, credo-ul „calitatea pe primul loc” necesită angajamentul managementului, deoarece managerii sunt adesea predispuși la compromis atunci când încearcă să îndeplinească cerințele de livrare sau de reducere a costurilor. Astfel, ei pot sacrifica nu numai calitatea, ci și viabilitatea întregii afaceri.

Vorbește cu date

Kaizen este o modalitate de a rezolva probleme. Pentru ca acestea să fie rezolvate eficient, trebuie identificate, iar apoi trebuie colectate și analizate informații despre aceste probleme și toate datele necesare. Colectarea informațiilor vă va ajuta să înțelegeți pe ce să vă concentrați; aceasta servește ca punct de plecare pentru îmbunătățire.

Următorul proces este consumatorul

Orice lucrare este un lanț de procese, iar fiecare dintre ele are atât furnizorul (procesul inițial) cât și consumatorul (procesul ulterior). Materialul sau informația primită de procesul A (furnizor) este procesată și îmbunătățită de procesul B și apoi trimisă procesului C. Astfel, procesul ulterior este considerat întotdeauna ca un consumator al celui precedent.

Această schemă operează la nivelul a două tipuri de consumatori: interni (în cadrul companiei) și externi (pe piață). Majoritatea oamenilor care lucrează într-o organizație au de-a face cu clienții interni. Implementarea schemei descrise ar trebui să aibă ca rezultat angajamentul de a nu transmite niciodată piese defecte sau informații inexacte către un proces din aval. Dacă această condiție este îndeplinită de fiecare angajat, consumatorul extern de pe piață primește un produs sau serviciu de înaltă calitate. Un sistem de asigurare a calității presupune că toată lumea din organizație pune cadrul în practică.

Sisteme de management de bază în kaizen

Pentru a atinge obiectivele kaizen, compania trebuie să instaleze următoarele sisteme:

Control total al calității/management total bazat pe calitate.

Sistem de producție just-in-time (sistem de producție Toyota).

Îngrijirea generală a echipamentului.

Implementarea politicii.

Sistemul de depunere a propunerilor.

Lucru în grup mic.

Control total al calității / Management total al calității

Controlul total al calității este unul dintre principiile managementului japonez, acoperind toate aspectele managementului. Strategia calității totale a devenit baza „managementului calității totale – TQM” utilizat în întreaga lume.

Privind mișcarea TQC/TQM ca parte a unei strategii kaizen, obținem o înțelegere mai clară a abordării japoneze, dar TQC/TQM japonez nu ar trebui privit doar ca o activitate de control al calității. Mișcarea TQC/TQM a fost dezvoltată ca o strategie pentru a ajuta managementul să facă producția mai competitivă, mai profitabilă și să îmbunătățească toate aspectele afacerii.

„Q” înseamnă „calitate” ca prioritate, dar ia in considerare si alte obiective, si anume costul si livrarea.

„T” înseamnă „universal” „, adică implică implicarea tuturor celor care lucrează în organizație – de la top management, în primul rând, până la middle manageri, maiștri și muncitori. Se extinde apoi la furnizori, dealeri și angrosişti.

"C" se referă la "control" sau "managementul procesului".„În TQC/TQM, procesele cheie trebuie identificate, gestionate și îmbunătățite continuu pentru a îmbunătăți rezultatele.

Sistem de producție just-in-time

Sistemul de producție „just-in-time” creat la Toyota Motor Company sub conducerea lui Taiichi Ohno presupune o tranziție la „producție slabă” cu eliminarea activităților care nu generează venituri. Este destul de flexibil și vă permite să vă adaptați la cerințele diverse ale consumatorilor.

Punctele cheie ale unui sistem de producție just-in-time sunt:

Timp Takt (timp pentru a produce o unitate de produs, nu timpul de ciclu);

. „flux de articole individuale”;

. „producție de tragere”;

Jidoka (autonomizare);

celule în formă de U;

Timp de configurare redus.

Sistemul de producție Just-in-Time reduce semnificativ costurile, permite livrarea la timp a produselor și crește semnificativ profiturile companiei.

Întreținerea totală a echipamentelor (TPM)

Tot mai multe companii de producție atât în ​​Japonia, cât și în străinătate practică acum „întreținerea totală a echipamentelor” (TPM). Mai mult, dacă TQM se concentrează pe îmbunătățirea managementului și a calității în general, atunci TPM servește în principal la îmbunătățirea calității echipamentelor și se concentrează pe utilizarea cât mai eficientă a acestuia printr-un sistem cuprinzător de întreținere preventivă, acoperind întregul ciclu de viață al mașinilor și mecanismelor. La fel cum TQM implică întreaga companie în proces, TPM afectează în mod specific fiecare angajat al întreprinderii.

Implementarea politicii

Într-un sistem Kaidezn, managementul este important. Dacă toată lumea este angajată în kaizen de dragul kaizen și nu există o dorință generală a întregii companii, condusă de lider, de excelență, atunci aplicarea acestei strategii poate avea un efect limitat.

Managementul trebuie să stabilească obiective clare pentru toată lumea și să preia conducerea în toate eforturile de îmbunătățire pentru a le atinge. Strategia Kaizen în acțiune necesită o monitorizare atentă a procesului de implementare.

Managementul superior trebuie să dezvolte mai întâi o strategie pe termen lung, evidențiind obiectivele pe termen mediu și anual. Managerii de top trebuie să aibă un plan de implementare a strategiei care ar trebui comunicat nivelurilor inferioare de management, chiar până la atelier. Pe măsură ce strategia coboară la niveluri inferioare, tot mai multe activități și acțiuni specifice sunt incluse în plan. De exemplu, punctul de politică „Trebuie să ne reducem costurile cu 10% pentru a rămâne competitivi” poate fi comunicat atelierului ca un set de acțiuni precum creșterea productivității, reducerea stocurilor și a deșeurilor și îmbunătățirea aspectului liniilor.

Fără un scop, o strategie kaizen este ca un drum spre nicăieri. Este cel mai eficient atunci când toată lumea lucrează pentru atingerea obiectivului stabilit de management.

Sistemul de propuneri

Sistemul de propuneri este o parte importantă a unei strategii kaizen centrate pe oameni. Acesta își propune să încurajeze participarea tuturor angajaților la proces. Managerii japonezi văd prima lor prioritate ca stimularea interesului angajaților pentru kaizen, încurajându-i să trimită un număr mare de sugestii, indiferent de semnificația acestora. În Japonia, lucrătorii sunt adesea încurajați să discute sugestiile lor cu maiștrii și să ia măsuri imediate în privința lor, fără a aștepta o examinare oficială. Nu se așteaptă la beneficii mari de la fiecare ofertă. Scopul principal este de a dezvolta oameni cu minte kaizen și autodisciplinați. Această viziune contrastează puternic cu abordările de management occidentale care se bazează pe câștigul economic și stimulentele financiare în sistemele de propuneri.

Lucru în grup mic

Strategia Kaizen implică oameni care lucrează în mici asociații informale, voluntare din cadrul companiei, care sunt formate pentru a îndeplini sarcini specifice în atelier.

Cel mai comun tip de astfel de grup sunt cercurile de calitate, concepute pentru a aborda nu numai problemele de calitate, ci și probleme precum costul, siguranța și productivitatea. Ele sunt un element orientat spre lucrul în echipă al strategiei kaizen. Cercurile de calitate au jucat un rol important în îmbunătățirea calității produselor și a productivității în Japonia, dar rolul lor este adesea exagerat. De fapt, influența decisivă o exercită managementul, care formează sistemul de asigurare a calității, pregătirea personalului, elaborarea și implementarea politicilor și creează sisteme transversale de calitate, costuri și livrare.

Succesul cercurilor de calitate demonstrează că managementul joacă un rol subtil, dar vital în sprijinirea acestora.

Pentru ca filosofia Kaizen să funcționeze în afaceri, managerii japonezi o susțin cu instrumente practice pentru optimizarea locurilor de muncă, controlul calității, transmiterea propunerilor de raționalizare, utilizarea atentă a resurselor etc.

Miracolul economic japonez este creșterea fără precedent a economiei japoneze de la mijlocul anilor 50 până la criza petrolului din 1973 - aproximativ 10% pe an. Japonia, cunoscută anterior în lume ca producător de deșeuri de calitate scăzută, și-a schimbat imaginea și a devenit un concurent pentru corporațiile americane de top.

Japonezii atribuie creșterea economiei lor utilizării kaizen ca mod de gândire și abordare a managementului. Este interesant că americanii au adus în Japonia idei pentru îmbunătățirea calității produselor.

Kaizen: Definiție, Origine și Istorie

În 1946, America și-a trimis cei mai buni ingineri să țină prelegeri despre calitate și să împărtășească experiențele lor cu industriașii japonezi. În 1950, prelegeri în Japonia au fost susținute de W. Edwards Deming, fondatorul mișcării moderne a calității. Japonezii și-au implementat ideile atât de eficient încât 20-30 de ani mai târziu delegațiile americane au ajuns să adopte experiența japoneză.

William Edwards Deming este un om de știință american, dezvoltator de metode statistice de control al calității și consultant în management și management al calității. Coautor al ciclului Shewhart-Deming (PDCA). Este direct legat de revigorarea economiei japoneze.

Termenul de „kaizen” ca direcție de management a devenit larg cunoscut în 1986, după publicare Masaaki Imai „Kaizen: cheia succesului companiilor japoneze”. Atunci întreaga lume a învățat ce este kaizen și că Japonia îi datorează succesul.

Abordările de management Kaizen diferă puternic de metodele de management acceptate în Occident. În Japonia, oamenii și procesul de producție sunt de o importanță deosebită, în timp ce în Occident, managementul companiei este concentrat pe produs și rezultate. Să ne uităm la principiile de bază ale kaizen.

Consumatori

Cea mai importantă verigă din lanțul de producție și toate eforturile companiei sunt îndreptate spre a se asigura că primește un produs de calitate la un preț mic. Este important să anticipăm cerințele pieței și să adaptăm producția la nevoile în schimbare. Feedback-ul clienților este una dintre componentele importante ale kaizen.

Angajatii

Cel mai valoros activ al companiei, fără sprijinul lor kaizen este imposibil. Relațiile cu personalul întreprinderilor japoneze sunt construite în așa fel încât angajații înșiși sunt interesați să producă produse de înaltă calitate și competitive. Aici, bunăstarea întreprinderii înseamnă bunăstarea angajatului.

Căutarea excelenței este susținută de cinci sisteme de formare a relațiilor între o persoană și o organizație:

• sistem de angajare pe viață
• sistem de formare la locul de muncă
• sistem de rotație
• sistemul de merit
• sistem de recompensare.

management

Kaizen preferă conducerea spre deosebire de șefii formali occidentali. Managerii japonezi câștigă autoritate nu printr-un semn pe ușa biroului, ci prin cunoștințele, experiența, deciziile luate și exemplul lor personal. Sunt deschiși față de subordonați, petrec mult timp la serviciu și comunică liber cu angajații de orice nivel.

Este imposibil să implementezi kaizen într-o companie fără sprijinul managementului de vârf: obiectivele de îmbunătățire sunt stabilite la nivelul superior și se desfășoară de sus în jos. Implementarea planurilor necesită luare de decizii și investiții. Cu cât un manager este mai sus în ierarhie, cu atât se așteaptă mai multe acțiuni de îmbunătățire de la el.

Concentrați-vă mai degrabă pe proces decât pe rezultate

Kaizen se bazează pe proces de gândire, pentru că Îmbunătățirea proceselor duce la rezultate îmbunătățite. În Japonia, eforturile angajaților sunt apreciate, chiar dacă acest lucru nu salvează direct compania.

În Occident, angajații sunt concentrați să obțină rezultate cu orice preț. Orice propunere de raționalizare este luată în considerare din perspectiva realizării de profit în trimestrul următor.

Dezvoltare treptată plus inovare

Companiile occidentale preferă dezvoltarea prin inovare, fără a-și face griji cu privire la îmbunătățirile minore. Japonezii combină kaizen și inovația pentru a obține o creștere pe termen lung.

Construirea calității în proces

Calitatea este un element important al kaizen. Japonezii și-au dat seama că verificarea produselor finite pentru defecte este o pierdere de timp și bani, deoarece... nu duce la o calitate îmbunătățită. Prin urmare, au început să creeze calitate în toate etapele producției, de la dezvoltarea produsului și selecția furnizorilor până la livrarea mărfurilor către consumatori.

Următorul proces este consumatorul

Orice producție de bunuri sau servicii poate fi împărțită într-un lanț de procese. În kaizen, fiecare proces ulterior este de obicei considerat un consumator final. Prin urmare, următorul link de producție nu va primi niciodată piese defecte sau informații inexacte.

Diferențele dintre abordarea kaizen japoneză și managementul tradițional în companiile occidentale

Goluri Kaizen

Japonezii au recurs la kaizen și la metodele sale pentru a depăși devastările de după război. Drept urmare, țara nu numai că și-a revenit din ostilități, ci a devenit și cel mai mare producător mondial de produse competitive de înaltă calitate - mașini, echipamente, electronice. Și asta în absența resurselor, a unui teritoriu restrâns și a unei relativ izolate de lume. Acesta este un efect secundar al kaizen.

Scopul principal al managementului kaizen este satisfacția clienților.

Pentru a realiza acest lucru, managementul de top stabilește priorități clare pentru calitatea produselor, costul și disciplina de livrare și le implementează de sus în jos în întreaga întreprindere.

Pe lângă satisfacția clienților, tehnica Kaizen vă permite să:

• îmbunătățește calitatea produselor și, în același timp, reduce prețurile
• creste profitul companiei
• motivați personalul și maximizați potențialul acestora
• rămân competitive pe piață timp de decenii
• utilizarea rațională a resurselor limitate și costisitoare.

După părerea mea, kaizen este, de asemenea, un scop în sine - îmbunătățirea de dragul îmbunătățirii, pentru că tocmai acesta este ceea ce mulți văd ca sensul existenței umane.

Aplicarea metodelor în conceptul kaizen

În practică, kaizen este implementat prin instrumente și tehnici practice. Să ne uităm la unele dintre ele.

Managementul calității totale (TQM - Managementul calității totale)

Filosofia de management de îmbunătățire a calității produselor, reducerea costurilor și satisfacerea consumatorilor și angajaților companiei. Cel mai important și pe scară largă unealtă kaizen.

Sistem de producție just-in-time ()

O metodă de organizare a producției dezvoltată de vicepreședintele Toyota Taiichi Ohno în 1954 și utilizată în sistemul de producție al companiei.

Esența sa este că piesele necesare producției sunt furnizate la linia de asamblare într-un interval de timp strict definit și în cantitatea necesară. Produsele finite sunt produse în loturi mici și nu sunt depozitate, ci sunt expediate imediat consumatorilor.

Astfel, compania a evitat întreținerea depozitelor, ceea ce era imposibil având în vedere resursele și teritoriul limitat, costisitoare, și, de asemenea, a crescut calitatea și rapiditatea montajului, optimizând complet procesul de producție.

(TPM - Întreținere productivă totală)

TRM este grija fiecărui angajat pentru echipamentul și locul de muncă încredințat. Îngrijirea mașinii își menține funcționalitatea pentru o lungă perioadă de timp și vă permite să anticipați eventualele defecțiuni. Acțiunile lucrătorilor sunt susținute de elaborarea standardelor pentru funcționarea echipamentelor, organizarea și ordinea la locul de muncă, identificarea problemelor și reparațiile minore.

Sistemul de propuneri

Japonezii au adoptat practica de a prezenta propuneri de îmbunătățire a producției din Statele Unite. Există două opțiuni pentru metodologie: propuneri individuale și propuneri pentru grupuri mici. Sistemul de propuneri susține kaizen și creează un sentiment de implicare a lucrătorilor în soarta companiei.

Managementul japonez susține cu fermitate propunerile angajaților și oferă bonusuri și recunoștință pentru inițiativa lor. Numărul record de propuneri depuse unei companii de către o persoană într-un an a fost de 16.821.

Lucru în grup mic

Chiar în atelier, grupuri de 6-10 persoane caută modalități de a îmbunătăți calitatea proceselor și a produselor, de a reduce timpul de nefuncționare și de a reduce consumul de materiale. Astfel de asociații voluntare au apărut pentru prima dată în 1962 ca grupuri de studiu care au studiat teoria controlului calității și au început să aplice ceea ce au învățat la locurile lor de muncă.

Cele mai comune grupuri mici sunt cercurile de control al calității și cercurile QC. Zona de responsabilitate a cercurilor QC este de obicei limitată la locul de muncă - reducerea costurilor cu resursele, creșterea siguranței muncii și creșterea productivității. Cercurile QC folosesc șapte instrumente statistice pentru a analiza problemele și pentru a le rezolva: diagrame Pareto, diagrame cauze și efect, histograme, diagrame de control, diagrame de dispersie, grafice și liste de verificare.

La momentul scrierii cărții despre kaizen (1986), 170 de mii de cercuri QC erau înregistrate oficial în Japonia și aproximativ același număr funcționau neoficial.

Membrii cercurilor QC primesc satisfacție de a influența procesul de lucru și de a participa la îmbunătățire elementul de creativitate și inițiativă are un efect pozitiv asupra culturii corporative.

Fotografia arată munca cercurilor QC la uzina Toyota din Indonezia atunci și acum

Un alt instrument creat la Toyota ca parte a metodologiei Just-in-Time. Kanban sunt etichete care sunt atașate containerelor de piese de producție. Containerul se deplasează de-a lungul liniei de asamblare, iar muncitorii selectează piesele necesare. Când toate piesele au fost selectate, containerul gol este returnat pentru următorul lot, iar eticheta servește ca formular de solicitare. În esență, este un sistem de comunicare între lucrătorii din producție și din depozit care minimizează depozitarea pieselor în producție.

Zero defecte (ZD - zero defecte)

Programul zero defecte a fost dezvoltat de americanul Philip Crosby. Esența sa este că niciun nivel de defecte în producție nu este acceptabil. Numărul de defecte ar trebui să fie zero.

Acest obiectiv este atins după cum urmează:

• este necesar să se prevină apariția defectelor, și nu să le identifice și să le corecteze
• Trebuie depuse eforturi pentru reducerea numărului de defecte
• consumatorul merită un produs fără defecte și este responsabilitatea producătorului să îl furnizeze
• managementul trebuie să stabilească clar obiective pentru îmbunătățirea calității produsului
• calitatea este determinată nu numai în procesul de producție, ci și de activitățile personalului neproducție
• Asigurarea calității trebuie să fie supusă analizei financiare.

Avantajele și dezavantajele Kaizen

Beneficiile kaizen sunt evidente:

1. calitate mai bună a produsului la costuri mai mici
2. satisfactia clientului
3. utilizarea rațională a resurselor și echipamentelor
4. atmosferă de asistență și cooperare reciprocă
5. motivarea angajatului.

Dar atunci de ce nu toate companiile se înarmează cu tehnici kaizen? Kaizen nu este atât de ușor de implementat pentru a face acest lucru, trebuie să vă restructurați nu numai procesul de producție, ci și gândirea.

Iată provocările cu care se confruntă companiile în drumul lor către excelență:

1. îmbunătățirea proceselor necesită investiții care nu se vor amortiza imediat
2. este nevoie de mult timp pentru a vedea efectul - 3-5 ani
3. Kaizen nu este potrivit pentru o economie în dezvoltare rapidă
4. este foarte dificil să implici angajaţii la toate nivelurile
5. factorii umani interferează - lenea, lăcomia, necinstea
6. Companiile occidentale nu au practici de angajare pe tot parcursul vieții, rotație orizontală sau combinarea mai multor funcții
7. Sugestiile de îmbunătățire ale angajaților nu sunt luate în serios.

Kaizen în practică

Filosofia Kaizen este susținută de multe corporații japoneze - Toyota, Mitsubishi, Nissan, Philips. Ca exemplu de adept kaizen, aș dori să citez o companie occidentală - Nestlé S.A.

Nestlé

Producător multinațional elvețian de alimente și băuturi. Linia sa de produse include alimente pentru copii, nutriție medicală, apă îmbuteliată, cereale pentru micul dejun, cafea și ceai, bomboane, alimente congelate, gustări și hrană pentru animale de companie.

Corporația nu a părăsit lista companiilor Fortune 500 de 22 de ani în 2016, a ocupat locul 66, cu un profit de 9.423 de milioane de dolari. În anul precedent, a ocupat locul 70, iar cu un an mai devreme.

Producția slabă și zero deșeuri sunt misiunea principală a Nestlé. Ideile de kaizen sunt clar vizibile în Principiile corporative ale Nestlé și în Politica de calitate a Nestlé.

Conducerea de vârf a companiei se angajează să depună eforturi pentru cea mai înaltă calitate și siguranță a produselor în următoarele moduri:

• Promovarea unei culturi a calității pentru a dezvolta, produce și livra produse și servicii fără defecte în care consumatorii noștri au încredere.
• Respectarea legislației în vigoare și a cerințelor internaționale.
• Îmbunătățiți continuu sistemul de management al calității pentru a asigura siguranța produsului, a preveni incidentele de calitate și a elimina defectele.
• Încurajarea participării și diseminarea responsabilității pentru calitate în rândul angajaților și partenerilor prin standarde, educație, instruire și mentorat, supraveghere și comunicări eficiente.

Pentru a crea valoare și a câștiga încrederea consumatorilor, Nestlé implementează 4 principii:

Nestlé Waters folosește diferite metode pentru a înțelege unde este cel mai bine să deschideți o nouă fabrică. Tehnici precum Value Stream Mapping ilustrează fluxul de materiale și informații necesare pentru a livra produsul final consumatorului. Astfel, se deschid noi fabrici unde inițial vor funcționa cel mai eficient.

Managementul calității totale: definiție și esență

Managementul calității totale este un termen strâns legat de kaizen. Vorbind despre ceea ce este Managementul Calității Totale, Masaaki Imai îl numește „autostrada principală care duce la kaizen” și adesea echivalează aceste concepte.

TQM este kaizen implementat folosind o abordare sistematică și metode statistice. Ele transformă problemele companiei în cifre concrete.

TQM sunt activități care vizează îmbunătățirea calității: implică managementul de vârf și mediu, maiștri și muncitori, angajați ai departamentelor non-producție. Aceste activități se referă la cercetarea de marketing, proiectarea și dezvoltarea de noi produse, producție, vânzări, relații cu furnizorii și consumatorii, pregătirea personalului etc.

In Japonia Implementarea TQM începe cu oamenii— atunci când angajații organizației sunt pătrunși de dorința de calitate și au stăpânit gândirea kaizen, atunci pot începe să îmbunătățească procesele de producție și management.

În timp ce în Occident există posturi sau departamente speciale pentru controlul calității, în Japonia controlul calității este treaba tuturor. Angajații de la toate nivelurile sunt pregătiți în mod constant pentru a asigura un control eficient al calității. În plus, TQM este suportat la nivel de stat.

Principiile TQM

Unul dintre fondatorii mișcării TQM, profesorul Kaoru Ishikawa, a format șase caracteristici ale managementului calității totale în Japonia:

1. TQM se aplică în întreaga companie cu participarea tuturor angajaților.
2. Importanța educației și formării.
3. Lucrarea cercurilor QC.
4. Audituri regulate TQM de către managementul superior sau organizații externe.
5. Utilizarea metodelor statistice.
6. Sprijin de stat pentru TQM.

Metodologia managementului calității totale contrastează puternic cu abordările tradiționale ale managementului calității:

W. Edwards Deming a fost implicat direct în formarea conceptului TQM. El a formulat un algoritm de acțiuni în 14 puncte pentru implementarea conceptului TQM:

1. Asigurați consecvența în obiectivele de îmbunătățire a produselor și serviciilor.
2. Adoptă o nouă filozofie.
3. Eliminați dependența de inspecții pentru a obține calitatea.
4. Nu mai alegeți parteneri numai pe baza prețului. În schimb, reduceți costul total lucrând cu un singur furnizor.
5. Îmbunătățiți continuu și pentru totdeauna fiecare proces de planificare, producție și service.
6. Introduceți formarea la locul de muncă.
7. Încurajează conducerea.
8. Scapă de temeri.
9. Înlătură barierele dintre personalul din diferite zone funcționale.
10. Eliminați sloganurile, apelurile și obiectivele pentru forța de muncă.
11. Eliminați cotele numerice pentru forța de muncă și obiectivele numerice pentru manageri.
12. Eliminați barierele care îi împiedică pe oameni să se mândrească cu manopera și eliminați clasamentele anuale sau sistemele de merit.
13. Organizați un program viguros de antrenament și auto-îmbunătățire pentru toată lumea.
14. Implicați toți cei din companie în efortul de transformare.

Avantajele și dezavantajele TQM

Cel mai evident avantaj al TQM este îmbunătățirea calității produselor. Dar, deoarece managementul calității totale afectează toate procesele dintr-o întreprindere, efectul aplicării acesteia este mult mai larg decât un produs fără defecte.

Iată returul pe care îl puteți obține de la TQM:

• imbunatatirea calitatii produsului
• satisfacția și loialitatea clienților
• reducerea costurilor de producție
• creșterea profitului companiei
• adaptabilitatea companiei la schimbările bruște de mediu
• motivarea angajaților prin implicarea în activitățile companiei
• consolidarea culturii corporative.

În ciuda efectului pozitiv, implementarea TQM necesită costuri și efort semnificative. Criticii conceptului numesc următoarele dezavantaje:

• investiții financiare mari în fazele inițiale asociate cu pregătirea personalului și angajarea consultanților de calitate
• petrecerea timpului pentru stabilirea proceselor de comunicare și crearea unei noi culturi corporative
• formalizarea procesului de producție datorită introducerii de noi standarde și reguli
• dificultăţi în asigurarea nivelului necesar de implicare a personalului
• nici un efect pe termen scurt
• lipsa adaptării abordării la sectorul serviciilor, întreprinderile mici și sectorul non-profit.

TQM în practică

Ca exemplu de management al calității totale, aș dori să citez compania indiană, compania emblematică a grupului CK Birla. În 2015, a primit Premiul Deming, un premiu onorific în managementul calității.

NEI produce rulmenți sub marca NBC Bearings pentru industria auto și cea feroviară. Capacitatea de producție a celor patru fabrici NEI este proiectată pentru a produce mii de dimensiuni de rulmenți. Este singurul producător de rulmenți din India care are propriul centru de cercetare și dezvoltare. Produsele companiei sunt exportate în 21 de țări, inclusiv SUA, Germania, Japonia și Australia și sunt utilizate în produsele mărcilor Honda, Suzuki și Daimler.

NEI pune consumatorii pe primul loc și se adaptează întotdeauna la nevoile pieței în schimbare. Compania aderă la conceptul „Zero defecte” în producție și aprovizionare. Rata defectelor este în prezent de 100 de părți pe milion, iar NEI intenționează să o reducă la 50 de părți pe milion în următorii trei ani și să o mențină sub 10 părți pe milion în viitor.

Crezul companiei
Fii cel mai bun cu putință
Fii cel mai bun posibil.

Kaizen în IT

Filosofia Kaizen nu este potrivită numai pentru întreprinderile de producție. Principiile Kaizen formează baza metodologiilor moderne de dezvoltare flexibilă și sunt utilizate în mod activ de echipe din întreaga lume.

Scrum.

Creatorii s-au inspirat din practicile întreprinderilor japoneze și multe principii kaizen stau la baza metodologiei lor: ciclul PDCA, analiza constantă a activităților, eliminarea interferențelor, sprijinul reciproc și deschiderea informațiilor.

A se sprijini.

Dezvoltarea este o metodă de producție lean adaptată pentru IT, unul dintre instrumentele kaizen. Acolo unde lucrează dezvoltatorii, este la fel de important să eliminați timpul de nefuncționare și risipa ca și în producție. Lean se bazează pe învățarea constantă, eliminarea pierderilor, luarea de decizii informată, livrarea rapidă a produsului către client, motivația echipei și principiile lean.

Kanban.

- o altă metodologie care a migrat de la ateliere la birouri pentru dezvoltatori. Inițial, acesta este unul dintre instrumentele conceptului „just la timp”.

se bazează pe principiile:

1. dezvoltarea începe cu metodele existente, care sunt modificate în bine pe parcursul procesului
2. echipa este de acord în prealabil să facă schimbări importante
3. inițiativa este încurajată
4. rolurile și responsabilitățile în echipă sunt distribuite clar. De asemenea, are destul de multe în comun cu ideile kaizen.

Amintiți-vă și veți înțelege de unde provin toate metodele moderne de a crea un produs de calitate.

La fel, principiile TQM și-au găsit aplicare
în dezvoltarea de software: calitatea este inclusă în proces crearea unui produs software în etapa de colectare a cerințelor clienților.

Aplicații

Există multe servicii de management de proiect care vă permit să controlați munca de producție, echipele IT și agențiile digitale care profesează Kaizen sau Total Administrare de calitate. Și există Worksection.

Serviciul Saas vă permite să stabiliți o astfel de comunicare transparentă între management și echipă, între clientul companiei și contractor, până la freelancerul angajat, încât controlul calității și îmbunătățirea continuă a produsului sunt inevitabile.

În lumea modernă, producătorii japonezi ocupă poziții de lider în lume în diverse domenii, ceea ce ajută țara să fie pe locul patru în clasamentul mondial în ceea ce privește PIB-ul. Mulți cred că succesul este asociat în mare măsură cu eficiența ridicată a populației și cu strategia corectă de management.

Kaizen - ce este?

O filozofie sau practică japoneză care pune accent pe îmbunătățirea continuă a proceselor de producție, optimizarea managementului și îmbunătățirea tuturor aspectelor vieții angajaților este kaizen. Pentru japonezi înșiși, aceasta este o modalitate de a organiza corect producția și de a stabili interacțiunea dintre muncitori pentru a obține succesul. Poate fi folosit în orice domeniu al afacerilor, guvernului și chiar și în viața de zi cu zi.

Filosofia Kaizen

Practicile care funcționează eficient în Japonia se bazează pe principii importante care se concentrează pe succes. Adepții săi susțin că locul de muncă al fiecărui angajat poate fi folosit pentru a-și înțelege abilitățile de gândire, iar acest lucru le afectează în mod direct eficiența muncii. Sistemul Kaizen oferă cinci reguli pentru și spațiu, care se numește 5S.

1. Seiri– curățenia. Necesitatea de a exclude toate detaliile și procesele inutile din spațiul de lucru.
2. Seiton- Ordin. Implica distribuirea corecta si clara a tuturor instrumentelor la locul de munca. Modificările pot fi făcute numai în scopuri de optimizare.
3. Seiso- puritate. Locul unde lucrează o persoană trebuie să fie întotdeauna curat.
4. Seiketsu– standardizare. Sunt folosite reguli stricte pentru organizarea locului de muncă și a proceselor de producție.
5. Shitsuke– disciplina. Toți angajații trebuie să respecte regulile întreprinderii, fără abateri.

Psihologia lui Kaizen

Tehnica este eficientă nu numai în viața profesională, ci și în viața personală. Psihologii din diferite țări sunt de acord cu acest lucru. Chestia este că oamenilor le este frică de schimbări serioase, iar tehnica kaizen în psihologie presupune parcurgerea unor pași mici pe calea succesului, ceea ce, dimpotrivă, va oferi unei persoane, obligându-l să încerce și mai mult, folosind gândirea rațională și creativă. .

Ce este Kaizen Blitz?

Filosofia japoneză de management durează mult timp pentru a fi implementată într-o companie, dar există opțiuni pentru a face îmbunătățiri rapid. Kaizen Blitz este un atelier practic de schimbări radicale pentru a îmbunătăți rezultatele și performanța într-o perioadă scurtă de timp. Tot personalul este implicat în lucru pentru a crea o mașină de lucru eficientă. Kaizen blitz vă oferă șansa de a vă asigura imediat că munca efectuată și modificările efectuate sunt eficiente.

Conducerea unui blitz kaizen

Conceptul Kaizen

Practica unică japoneză se bazează pe mai multe idei de bază care îi dezvăluie esența.

1. Kaizen presupune că nicio întreprindere nu este fără probleme, dar angajații nu sunt amendați atunci când apar, dar garantează că nu vor apărea.
2. Scopul întreprinderii nu este de a realiza un profit, ci de a satisface cerințele clienților.
3. Unul dintre conceptele importante afirmă că nimic nu este perfect și că totul trebuie îmbunătățit.
4. Sistemul kaizen japonez implică o abordare creativă.

Goluri Kaizen

Datorită utilizării corecte a filozofiei japoneze, puteți obține rezultate în mai multe direcții într-un timp scurt.

1. Angajații companiei sunt instruiți să aibă grijă de locul lor de muncă.
2. Competențele sunt extinse pentru toți angajații.
3. Tehnica Kaizen oferă șansa de a obține beneficii financiare cu investiții reduse și cheltuieli de timp.
4. Creșterea productivității muncii, ceea ce duce la dezvoltarea întreprinderii, creșterea profiturilor și consolidarea acesteia în domeniul ales.

Instrumente Kaizen

Pentru a implementa modificări și pentru a îmbunătăți calitatea producției, este necesar să folosiți o serie de instrumente.

1. Reduce costurile. Pentru a realiza acest lucru, este necesară creșterea constantă a eficienței muncii și reducerea costurilor de management și producție.
2. Organizarea procesului de muncă. Prin menținerea unei ordini ideale la locul de muncă, productivitatea și eficiența fiecărui angajat poate fi crescută semnificativ.
3. Control de calitate. Tehnicile Kaizen contribuie la producerea de produse de înaltă calitate și la selectarea productivității muncii potrivite pentru fiecare afacere specifică.
4. Sistematizare. Eficiența unei întreprinderi poate fi menținută prin instruire și disciplina ridicată a angajaților.

Aplicarea lui Kaizen

Prin utilizarea filozofiei de management japoneză, eficiența producției și productivitatea pot fi crescute semnificativ, iar procesele de lucru pot fi raționalizate. Strategia Kaizen presupune efectuarea anumitor pași:

1. Crearea unei baze de documente. Datorită ghidurilor, directivelor, regulilor și altor documente dezvoltate, este posibilă sistematizarea proceselor de producție și management.
2. Asigurarea ordinii la locul de munca. Fiecare angajat trebuie să se asigure că toate instrumentele folosite în muncă sunt la locul său.
3. Distribuție clară a responsabilităților. Toți lucrătorii din producție trebuie să înțeleagă ce este în competența lor și ce fel de muncă efectuează. Acest lucru vă va împiedica să pierdeți timpul și efortul în zadar.
4. Cerințe obiective pentru angajați. Managementul trebuie să stabilească standarde clare de performanță și să nu ceară prea mult.

Kaizen în afaceri

Practica propusă de Japonia vizează îmbunătățirea continuă. Fiecare om de afaceri aspirant are posibilitatea de a folosi metoda Kaizen atunci când își formează propria întreprindere. În acest scop, este necesar să urmați regulile 5S și în funcționare arată cam așa:

1. Fiecare angajat din companie trebuie să înțeleagă care sunt aspectele principale și care nu necesită deloc atenție.
2. La a doua etapă de implementare a kaizen, este necesar să punem lucrurile în ordine și să stabilim priorități. În primul rând, este mai bine să folosiți sincronizarea sarcinii, adică să înregistrați timpul petrecut pentru fiecare sarcină.
3. Trebuie să-ți organizezi nu numai locul de muncă, ci și gândurile din capul tău. Păstrarea unui jurnal va ajuta în acest sens.
4. Este timpul să sistematizăm întregul proces, ținând cont de modificările făcute anterior.
5. Filosofia japoneză a kaizen implică că în niciun caz nu trebuie să te îndepărtezi de la calea aleasă sau să te retragi înapoi.

Kaizen la întreprindere

Toate regulile descrise pentru afaceri sunt relevante și pentru alte domenii. Metodologia de management prezentată are un număr foarte mare de principii, dar dintre acestea putem evidenția principalele idei kaizen în producție.

1. Identificarea și recunoașterea deschisă a problemelor existente.
2. Producția trebuie să fie orientată către client, adică să satisfacă nevoile acestora.
3. Interacțiune strânsă între toate departamentele și serviciile.
4. Dezvoltarea relațiilor de susținere.
5. Autodisciplina angajatilor.
6. Schimb de experiență și cunoștințe.
7. Folosind cele mai cunoscute practici.
8. Pregătirea personalului în multe specialități.
9. Creați echipe interfuncționale care găsesc probleme și le rezolvă.

Kaizen în viața de zi cu zi

După cum am menționat deja, psihologii recomandă să folosiți principiile filozofiei japoneze de management pentru a face schimbări în viața dvs. pentru a obține armonie și succes. Deoarece kaizen for life se bazează pe stabilirea ordinii, primul lucru de făcut este să notezi zonele în care vrei să faci schimbări. În etapa următoare, trebuie să vă gândiți la modalități de rezolvare a sarcinilor și să începeți să le abordați pas cu pas. Există mai multe domenii de luat în considerare:

1. Dezvoltarea fizică presupune alegerea unei direcții sportive potrivite.
2. Auto-îmbunătățirea se bazează pe alegerea activităților care vor ajuta la îmbunătățirea domeniului ales al vieții.
3. Eliberarea din situațiile stresante și calmarea.

Kaizen în viața personală

Filosofia unică propusă de japonezi poate fi folosită în orice domeniu al vieții. Pentru a înțelege cum funcționează kaizen în viață, să ne uităm la un exemplu bazat pe dorința unei persoane de a adera.

1. Facem brainstorming pentru a identifica lucrurile care sunt benefice și, dimpotrivă, dăunătoare. Cel mai bine este să scrieți totul.
2. Următorul principiu kaizen implică acțiuni de lucru, de exemplu, pentru a reduce conținutul de calorii al dietei, trebuie să renunțați la dulciuri, iar pentru activitate fizică, uitați de lift și mișcați mai mult. Se recomandă să începeți cu mici.
3. Nu trebuie să uităm de regula de curățenie, așa că trebuie să vă asigurați că casa nu este murdară și, de asemenea, este recomandat să aruncați toate lucrurile inutile.
4. Elaborați un plan care trebuie urmat cu strictețe.
5. Disciplina este de mare importanță, așa că nu vă faceți niciun favor și nu vă abateți de la calea aleasă.

Kaizen- Tehnologia japoneză, care include filozofie, teorie și instrumente de management care au ca scop obținerea unui avantaj competitiv. În sistemul de management, această tehnologie este cunoscută sub conceptul unui proces de îmbunătățire continuă.

Sistemul tradițional de management și kaizen: diferențe principale

O contradicție semnificativă între departamentul de producție și cel de vânzări este rezultatul unui sistem incomplet dezvoltat. Companiile de succes care lucrează conform conceptului kaizen își acumulează eforturile pentru a apropia aceste două departamente. O astfel de companie produce acele bunuri de care are nevoie piata si in cantitati care pot fi vandute.

Diferențele dintre sistemul kaizen și abordarea tradițională a managementului se află literalmente în fiecare parametru.

12 principii de bază ale kaizen

1. Concentrați-vă pe clienți. Nimic nu este mai important decât satisfacerea nevoilor clientului unei companii.
2. Schimbare continuă. Îmbunătățirile mici, dar constante, stau la baza conceptului kaizen.
3. Recunoașterea deschisă a problemelor. Fără existența problemelor, îmbunătățirea este imposibilă.
4. Promovarea deschiderii în companie. Orice sugestie, reclamație sau comentariu va fi ascultată.
5. Crearea de echipe de lucru. Toți angajații companiei se alătură echipelor de lucru și cercurilor de calitate.
6. Management de proiect folosind echipe interfuncționale. Eficacitatea echipelor constă în cooperarea lor între ele.
7. Formarea de „relații de sprijin”. Pentru a obține rezultate înalte, este necesară implicarea angajaților în muncă și relații bune în echipă.
8. Dezvoltare orizontală. Experiența personală a fiecărui angajat devine realizarea întregii întreprinderi.
9. Dezvoltarea autodisciplinei. Stăpânirea de sine, respectul față de tine, colegii tăi și compania în ansamblu sunt importante
10. Autoperfectionare. Fiecare este responsabil pentru gama de sarcini care îi sunt încredințate.
11. Informarea fiecărui angajat. Orice informație trebuie să fie disponibilă tuturor angajaților.
12. Standardizare. Standardizarea constantă este baza unei funcționări stabile.

Amenajarea locului de muncă, pierderi nejustificate și standardizare

Cele trei principii principale ale sistemului kaizen sunt organizarea locului de muncă, eliminarea pierderilor nejustificate și standardizarea.

Managementul locului de muncăconcepute pentru a optimiza activitățile. Primele litere a cinci cuvinte japoneze formează numele metodologiei de organizare la locul de muncă - 5S.

Seiri– tot ceea ce nu este necesar pentru muncă trebuie să fie marcat ca inutil și îndepărtat de la locul de muncă.

Seiton– tot ceea ce este necesar pentru lucru trebuie să fie la vedere și în locuri ușor accesibile.

Seiso– toate echipamentele de lucru și locul de muncă în sine trebuie menținute curate în permanență pentru a menține această stare, locul de muncă este curățat după fiecare zi de lucru, iar sculele sunt puse la loc;

Seiketsu– primii trei pași ar trebui să fie standardizați pentru a deveni parte a fluxului de lucru de rutină.

Shitsuke– procesul de menținere a locurilor de muncă curate trebuie controlat prin observare și monitorizare constantă.

Eliminarea pierderilor nejustificate- oprirea acțiunilor care nu sunt utile și încetinirea procesului de lucru. O mare parte din munca în producție constă în procese de rutină pentru transformarea materiilor prime în produse. Este necesar să se elimine acele părți ale fluxului de lucru care nu îl fac mai eficient. Sistemul Kaizen presupune existența a șapte tipuri de pierderi:

• Mișcări– fiecare mișcare neproductivă și inutilă încetinește procesul de lucru și îl complică.
• Aşteptare– dacă lucrătorii trebuie să aștepte între etapele de producție, acest lucru prelungește întregul ciclu.
• Tehnologie– tehnologia care nu este organizată corect provoacă contradicții și inconsecvență în acțiunile angajaților companiei.
• Transport – distante mari, procesul de ridicare si coborare a materialelor necesita timp.
• Defecte– Reproducerea produselor defecte necesită timp și materiale suplimentare.
• Rezerve– materialul achizitionat in rezerva nu aduce niciun beneficiu.
• Supraproducţie – mai multe bunuri decât cerere înseamnă pierderi pentru companie.

Standardizarea fluxului de lucrucreează baza pentru stabilitate, iar conform filozofiei Kaizen, sistemul de standarde trebuie îmbunătățit constant. Dacă apare o problemă în producție, înseamnă că nu a fost dezvoltat un standard pentru acest caz, sau nu a fost îndeplinit sau nu a fost elaborat până la capăt.

5 elemente ale sistemului kaizen

Cinci elemente formează baza conceptului de kaizen. Fiecare dintre aceste elemente este important, deoarece filosofia Kaizen se va transforma într-un instrument eficient și de lucru doar dacă toate criteriile sunt îndeplinite.

Primul element este munca în echipă.Pentru a atinge un obiectiv comun și a maximiza eficiența muncii, fiecare angajat al întreprinderii trebuie să se simtă parte dintr-o singură echipă. Munca în echipă se bazează pe depunerea tuturor eforturilor pentru succesul companiei, schimbul constant de informații, instruirea reciprocă și îndeplinirea la timp a sarcinilor lor directe de către fiecare angajat.

Al doilea element este disciplina personală.Este imposibil să obții succes fără cel mai înalt nivel de disciplină în toate structurile companiei. Sistemul kaizen presupune o creștere constantă a nivelului de autodisciplină de către angajați în fiecare aspect al muncii. Acest lucru se aplică managementului timpului, calității îndeplinirii sarcinilor, respectării cerințelor și standardelor și utilizării înțeleapte a resurselor.

Al treilea element este moralul.Menținerea moralului ridicat este esențială, indiferent dacă compania este capabilă să obțină succes și să implementeze toate schimbările necesare. Sarcina managementului de vârf este de a introduce instrumente motivaționale în procesul de lucru. Moralul ridicat al angajaților este susținut de condiții decente de muncă - concedii plătite, beneficii, plata serviciilor medicale, acordarea de credite și împrumuturi.

Al patrulea element - cani de calitate. Organizarea cercurilor de calitate la întreprindere este unul dintre elementele obligatorii ale conceptului. Echipa cercului este formată din lucrători la diferite niveluri la întâlniri, membrii cercului fac schimb de idei, abilități și tehnologii; Datorită interacțiunii constante în cadrul cercurilor de calitate, angajații sunt capabili să evalueze în mod obiectiv eficiența muncii lor generale.

Al cincilea element sunt sugestiile de îmbunătățire.Angajații de toate gradele trebuie să se simtă încrezători în capacitatea lor de a sugera îmbunătățiri. Fiecare dintre îmbunătățirile propuse, chiar și cele mai absurde, trebuie luate în considerare și luate în considerare.

5 comenzi ale sistemului kaizen

Cuvântul kaizen în sine înseamnă „echipă”, iar funcționarea sistemului se bazează pe crearea și sprijinirea constantă a cinci echipe, care diferă unele de altele în tipurile de sarcini efectuate. Toate echipele, cu excepția echipei permanente, lucrează în timpul sesiunilor de kaizen, care durează de la două până la cinci zile și au ca scop rezolvarea unei probleme specifice.

Echipa permanenta.Grupuri de oameni care lucrează la întreprindere în fiecare zi. Această echipă include muncitori și angajați care își îndeplinesc sarcinile directe pe șantier.

Echipa de rezolvare a problemelor.După cum sugerează și numele, echipele de acest tip se formează în perioadele în care este necesar să se găsească o soluție la o problemă specifică în procesul de lucru. Echipa este formată din șase până la opt persoane și acționează doar până când se găsește o soluție.

Echipa interfuncțională.O echipă de analiști care evaluează procesele existente într-o organizație și dezvoltă metode pentru a le îmbunătăți. Echipa este formată din angajați ai companiei de diferite niveluri - specialiști obișnuiți și manageri din diferite domenii.

Echipa de implementare a soluțiilor.Acest tip de echipă se formează după ce au fost dezvoltate metode de îmbunătățire a procesului de lucru. Include membrii tuturor celor trei echipe descrise mai sus

Grup mic. O echipă formată pentru a dezvolta, implementa și aplica procese specifice sau noi. Acesta invită lucrători și directori de nivel inferior, precum și șefi de departament din echipa permanentă și echipa de rezolvare a problemelor.

Implementarea sistemului kaizen în producție

Pentru companiile care se confruntă cu o concurență crescută și cu cerințele consumatorilor, kaizen le va ajuta să rămână cu un pas înainte. Cu toate acestea, trebuie amintit că acest sistem necesită muncă constantă, îmbunătățirile pas cu pas trebuie implementate zilnic. Ele pot fi nesemnificative individual, dar colectiv vor aduce victorii strategice semnificative.

Kaizen nu este potrivit pentru cei care se așteaptă la rezultate rapide. Aceasta nu este o instrucțiune pentru creșterea vânzărilor, ci o filozofie cu drepturi depline care acoperă fiecare angajat al companiei. După implementarea sistemului în producție, numărul de personal poate fi redus cu 20-50%. Și fiecare angajat care rămâne în companie nu își va face doar treaba în fiecare zi, ci va căuta constant oportunități de a o face mai bine, de a se strădui să creeze și să implementeze schimbări eficiente. Aceste schimbări în cele mai multe cazuri nu necesită investiții financiare, ci doar concentrarea oamenilor din companie pe responsabilitățile lor.

Un exemplu de îmbunătățire continuă este prezentat de Toyota, care folosește de mulți ani sistemul kaizen. Taiichi Ohno, un director al companiei în anii 1970, a dezvoltat o tehnică care i-a motivat pe angajații companiei să-și îmbunătățească continuu procesul de producție. Taiichi Ono și-a stabilit obiective ambițioase - de exemplu, producerea a o sută de unități de producție pe oră cu resurse care erau suficiente doar pentru nouăzeci de unități. Inginerii, care erau sub presiune pentru a îndeplini un obiectiv mai mare, au lucrat ore suplimentare pentru o perioadă și apoi au găsit o modalitate de a optimiza procesul pentru a rezolva problema. Imediat ce s-ar întâmpla acest lucru, Taiichi Ono avea să elimine 10% din angajații liniei de producție și să-i trimită în alte zone. Cei care au rămas au primit aceeași sarcină - o sută de unități de producție pe oră cu un personal redus de muncitori. Noile condiții au necesitat noi îmbunătățiri.

Compania germană Siemens funcționează și ea după conceptul kaizen. Sloganul companiei este „Cine încetează să se îmbunătățească, încetează să fie bun”. Recomandările unificate pentru toți angajații sunt concepute pentru a optimiza procesul de dezvoltare și implementare a îmbunătățirilor. Angajații companiei trebuie să fie dispuși să renunțe la gândirea lor tradițională, precum și la întrebarea de ce nu se poate face ceva. De asemenea, se argumentează că o soluție care este doar pe jumătate dezvoltată este mai utilă de implementat imediat decât de așteptat la infinit pentru o strategie complet finalizată. Erorile din companie sunt corectate de îndată ce sunt descoperite și se pun întrebări până când se descoperă adevărata cauză a problemei.

În Rusia, filozofia Kaizen nu este foarte răspândită, potrivit unor experți, acesta poate fi motivul eficienței, productivității și competitivității scăzute în întreprinderile noastre. Printre puținele companii rusești care implementează sistemul kaizen în producția lor se numără Lukoil, Alrosa, GAZ, Baltika, KAMAZ, Rosatomstroy, Hydrosila și Soyuz Bank.