Lean Six Sigma: combinarea metodologiilor dovedite pentru a obține un avantaj strategic. Paradigma de proiectare Six Sigma Lean Six Sigma în producție

Peste tot în lume, Lean 6 Sigma sau Lean 6 Sigma este cea mai populară metodologie pentru reducerea costurilor de producție, creșterea nivelului de calitate al produselor la 99,9% și îmbunătățirea continuă a proceselor.

Integrarea Lean Manufacturing cu conceptul Six Sigma a avut loc de la mijlocul anilor 1990 până în anii 2000. Noul concept de management, Lean 6 Sigma, este cea mai bună alegere astăzi.

Integrarea Lean și Six Sigma a avut loc prin adăugarea proiectelor Six Sigma la conceptul Lean Manufacturing. Punctele forte ale ambelor concepte creează un efect sinergetic puternic din aplicarea lor, care poate fi rezumat după cum urmează: concentrarea asupra fluxului de valoare și reducerea risipei, precum și reducerea variabilității procesului, se realizează prin rezolvarea structurată a problemelor și aplicarea instrumentelor statistice și metode.

Lean 6 Sigma este o strategie de afaceri și o metodologie de îmbunătățire continuă care îmbunătățește performanța procesului, ceea ce duce la creșterea satisfacției clienților și la îmbunătățirea rezultatelor financiare.

Există, de asemenea, recunoașterea pe scară largă a faptului că Lean 6 Sigma este un instrument eficient pentru dezvoltarea leadershipului. Astfel, Welch și Welch (2005) notează că „poate cel mai mare, dar cel mai ascuns beneficiu al Six Sigma este capacitatea de a dezvolta lideri mari”. Lean 6 Sigma ajută companiile să prospere într-o lume nouă în care clienții se așteaptă la produse fără defecte, livrare rapidă și totul pentru bani puțini. Integrarea Lean și 6 Sigma a avut loc la General Electric, care și-a dat seama că aceste concepte se completează foarte bine: Lean combate pierderile, iar 6 Sigma combate variabilitatea proceselor.

„Lean” și „6 Sigma”: asemănări și diferențe

Ideea cheie a integrării celor două abordări de îmbunătățire continuă „Lean” și „6 Sigma” constă în zona atingerii echilibrului, echilibrului între nevoile producătorului și consumatorului de produse sau servicii. Echilibrul este atins prin îndepărtarea de la abordarea Lean inflexibilă, care implică riscul de a produce produse prea „ascetice”, și de abordarea Six Sigma, care implică riscul de a se concentra excesiv pe reducerea variabilității și, ulterior, irosirea resurselor în căutarea unor schimbări zero. . Echilibrul este de a crea valoare suficientă din perspectiva clientului, cu resurse suficiente din perspectiva producătorului, menținând în același timp cota de piață și reducând variația proceselor la un nivel acceptabil - astfel încât să se reducă costurile fără a supraîncărca procesele.

Efectul integrării conceptelor de „Lean” și „6 Sigma”

Transformarea rapidă a organizațiilor de astăzi este esențială pentru supraviețuirea lor, iar îmbunătățirile la costuri mai mici au potențialul de a crește productivitatea, de a îmbunătăți calitatea, de a reduce costurile, de a crește viteza, de a crea un mediu de lucru sigur pentru personal și de a depăși așteptările clienților.

Chiar și cele mai eficiente și testate instrumente trebuie să se schimbe în timp, să devină mai bune, adaptându-se la realitățile pieței și a companiilor reprezentate pe aceasta.

Un exemplu izbitor în acest sens- Lean Six Sigma. Aceasta - o combinație oarecum inovatoare de metode de management al proceselor bazate pe principiile Six Sigma, cu accent pe faptul că pot fi utilizate cu succes nu numai în producție, ci și în orice domeniu al afacerii.

Lean Six Sigma: ce este?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) este o metodologie integrată bazată pe metodologii americane și japoneze:

(cu alte cuvinte, Lean Manufacturing) - acțiuni care vizează reducerea pierderilor de producție (deșeuri) și accelerarea proceselor de eliberare a produselor finite; Soluțiile standardizate sunt puternic încurajate;

(Six Sigma) - acțiuni al căror scop este îmbunătățirea calității produselor și, ca urmare, creșterea fidelității clienților; baza deciziilor, adesea complet nestandardizate, este analiza informațiilor.

Un pic de istorie: ce este „Lean manufacturing”?

Această filozofie se mai numește și metodologie lean manufacturing, metodologie lean, producție lean. Fondatorul acestei metode de lucru a fost Taiichi Ono, ideolog al sistemului de producție Toyota (deși Ono nu a folosit însuși termenul, numele producție slabă introdus de americanul John Krafcik (acum directorul executiv al Waymo, o companie care creează mașini autonome)).

Am lucrat și la algoritmul de producție lean James Womack și Michael Weider, Shigeo Shinga, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, care a contribuit mult la conceptul pe care companiile de top din lume îl folosesc astăzi. În același timp, conceptul în sine s-a transformat și s-a extins. Dacă inițial vorbeam despre lean production, astăzi este mai corect să vorbim despre o întreprindere lean.

Unul dintre punctele principale care este adesea uitat este că un proces de producție perfect eficientizat— nimic dacă restul operațiunilor companiei sunt în haos. Sarcina prioritară a liderului— înțelege ce se întâmplă și identifică pierderile ascunse.

Pentru a le reduce și mai mult la minimum prin construirea unui climat potrivit în companie:

În calitate de lider în organizația dumneavoastră, mare sau mică, puteți aduce cea mai mare contribuție companiei, oferind motivație și sprijin celor care întreprind transformarea Lean. Ca un dirijor de orchestră, nu trebuie să cânți la toate instrumentele, dar trebuie să cunoști bine notele și să conduci orchestra... Michael Vader

În ciuda faptului că metodologia lean a fost folosită în Japonia de mai bine de 60 de ani, iar în Statele Unite, această filozofie a fost adoptată în anii 1990, principiile ei cheie sunt încă relevante astăzi:

1. muncitorii nu sunt doar roți dințate înlocuibile în sistem, ei trebuie să fie cu adevărat implicați în toate procesele de producție, de la cele mai simple la cele mai complexe; acest lucru este posibil doar cu respectul sincer din partea managementului pentru angajați și o înțelegere a nevoii de creștere profesională constantă a fiecărui angajat al companiei;
2. trebuie să combine tehnologii, reglementări, resurse umane;
3. factorul cheie de succes este schimbarea culturii corporative.

Lean este cultura unei companii de îmbunătățire operațională continuă. Acesta este un efort continuu de a elimina risipa și de a îmbunătăți eficiența. Aceasta este atitudinea personală a fiecărui angajat față de cât de eficient își îndeplinește funcțiile și modul în care procesele de la locul său de muncă aduc un plus de valoare clienților. Pentru a atinge eficiența operațională maximă este necesară îmbunătățirea tuturor proceselor nu doar din punctul de vedere al companiei, ci și din punctul de vedere al clientului... Ilya Polshakov, director de transformare la Kyivstar

Ce companii folosesc metodologia lean:

• General Motors
• VALEO
• Compania Ford Motor
• New Balance
• Caltex
• Tikkurila
• „EVRAZ UCRAINA” și altele.

Mă bucur că procesele care vizează introducerea pe scară largă a acestei practici s-au intensificat și în Ucraina:

Astăzi, lean este una dintre cele mai bune practici din lume pentru creșterea eficienței oricărei organizații, indiferent de dimensiunea sau domeniul de activitate. Credem că o înțelegere și aplicare mai profundă a culturii lean manufacturing va contribui la o transformare majoră a afacerilor ucrainene, întărirea competitivității acesteia pe piețele europene și mondiale și, ca urmare, va aduce o contribuție semnificativă la dezvoltarea socială și economică a țării. ...

Serghei Komberyanov, președintele Lean Institute Ukraine

Puțină istorie: ce este Six Sigma?

Putem spune că istoria dezvoltării conceptului a început cu această frază, spusă în 1979 la o ședință a consiliului de administrație al Motorola:

Adevărata problemă a companiei este că calitatea produselor noastre este dezgustătoare!

Art Sandri

Această afirmație a forțat managerii să reconsidere metodele și principiile de lucru, deoarece 5-20% din veniturile companiei (până la 900 de milioane de dolari) au fost cheltuiți pentru eliminarea defectelor produselor.

A fost dificil să schimbăm situația, deoarece drumul de la liniile de producție până la consumatorul final este lung și sinuos. Drept urmare, s-au aplicat statistici care ne-au permis să obținem rezultatul dorit.

Baza conceptului Six Sigma:

1. Sigma (litera greacă σ) este o abatere standard care demonstrează magnitudinea abaterilor pentru o anumită probă (măsurând rezultatele unui proces cu date inițiale diferite).
2. Cu cât există mai multe oportunități de variație a factorilor de producție interni și externi, cu atât este mai mare nivelul abaterilor de calitate.
3. Cu cât este mai mică răspândirea valorilor pentru o anumită caracteristică, cu atât este mai mare calitatea produsului fabricat.

Cu cât numerele sunt mai mari, cu atât este mai evident avantajul utilizării metodei Six Sigma. Astfel, pentru compania Motorola, regula 6 Sigma a devenit o modalitate de a economisi circa 14 miliarde de dolari și de a crește vânzările de 5 ori (în 10 ani de la introducerea metodei 6 Sigma).

Dacă un proces operează la nivel one-sigma, înseamnă că produce mai multe produse defecte decât bune din punctul de vedere al clientului extern.

Gregory Watson,
Președinte și partener director al Business Systems Solutions, Inc.

Pentru a standardiza lucrul cu sistemul 6 Sigma, a fost dezvoltat un algoritm pas cu pas special numit DMAIC:

• defini
• măsură
• analiza
• îmbunătăți (îmbunătățire)
• controla.

Vizual, procesul de lucru cu conceptul 6 Sigma poate fi reprezentat astfel:

Metodologia funcționează cu adevărat pentru diferite zone și țări, deoarece:

1. Salariul mediu pentru profesioniștii certificați Six Sigma Yellow Belt este de 68.294 USD (conform Burning Glass).
2. cei care stăpâneau principiile Six Sigma au câștigat mai mult decât cei care nu: +12.475 USD în Canada (conform ASQ.org).

În plus, tehnica este utilizată de astfel de companii precum:

• General Electric
• Compania Ford Motor
• FedEx
• Caterpillar Inc
• Honeywell.

Beneficiile utilizării Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma)

Dacă vorbim despre beneficiile globale ale utilizării simbiozei lean manufacturing și Six Sigma, atunci lista lor va arăta ca un puzzle, unde deficiențele inerente metodologiei lean sunt compensate cu succes de metodologia 6 Sigma (și invers):

• Baza lean manufacturing este eliminarea unor astfel de tipuri de pierderi ca produse defecte (produse defecte). În același timp, nu se pune problema să căutăm și să calculăm opțiuni de unde ar putea veni această căsătorie. Și, desigur, nu se lucrează pentru a găsi modalități de a reduce oportunitățile de variație a factorilor interni și externi de producție. Dar în conceptul 6 Sigma, acesta este ceea ce este în prim-plan.
• Pe baza faptului că metodologia 6 Sigma a fost dezvoltată inițial în direcția creșterii nivelului de satisfacție a clienților, toate punctele sale cheie sunt legate de urmărirea relației dintre „trăsăturile procesului de producție - nivelul de satisfacție al utilizatorului final.” În producția slabă, astfel de relații între valori nu sunt monitorizate.
• Metodologia 6 Sigma necesită construirea inițială a unor proceduri formalizate pentru implementarea conceptului. Primul pas este de a descrie responsabilitățile managementului, caracteristicile și timpul de instruire, metricile prin care este urmărit progresul sau regresia etc.
• Lean manufacturing combate mai multe tipuri de deșeuri inerente producției, în timp ce Six Sigma se concentrează pe războiul împotriva defectelor.
• Timp și active „înghețate” - factori foarte importanți care sunt optimizați în lean manufacturing, dar în metodologia Six Sigma aceste criterii nu sunt luate în considerare.

Principii care ajută un proiect bazat pe Lean Six Sigma (LSS) să reușească

1. Focus principal— satisfacerea nevoilor clientului. Inițial, este necesar să se stabilească o bară sub care să nu scadă cerințele clientului și ale pieței în ansamblu. De asemenea, trebuie să înțelegeți ce este valoros în produsul dvs. pentru client și să îl dezvoltați. Ceva care nu are valoare- aruncați.
2. Cheia succesului -colectarea datelor pentru identificarea și combaterea unei probleme specifice. Statistici— important! Motivele defectelor și ale nemulțumirii clienților nu sunt adesea evidente. Nu apuca totul deodată. Acest lucru va crea doar haos.
3. Îmbunătățiți comunicațiile. Toți participanții la procesul de lucru trebuie să cunoască principiile LSS, altfel va fi dezastru, nu progres. Educația este totul!
4. Urmăriți rezultatele și ajustați-le. Motivați creșterea personală și profesională a angajaților fără a-i transforma în executanți fără cuvinte ai inițiativelor de sus.

Niveluri de aptitudini Lean Six Sigma

• „Centura neagră”: o persoană care va deveni strateg al companiei și va conduce global procesul de implementare a LSS;
• „Centura verde”: cei care devin principala forță motrice din spatele implementării conceptului 6 Sigma, este optim dacă, înainte de începerea formării, angajatul care aplică pentru titlu a ales o mini-sarcină în companie care necesită muncă practică în cadrul instruire;
• „Centura galbenă”: lucrează sub supravegherea „Centurii verzi”, realizând sarcini specifice înguste în care pot și ar trebui să fie adevărați experți;
• „Centura albă”: un semn că o persoană a stăpânit un set de bază de cunoștințe și înțelege ce este metodologia 6 Sigma.

Rezultatul aplicării Lean Six Sigma arată impresionant:

Cine beneficiază de Lean Six Sigma?

De fapt - toată lumea. Deși, desigur, puteți auzi adesea conversații nu despre cum să folosiți această tehnică pentru a vă servi compania, ci tocmai despre motivul pentru care nici nu ar trebui să încercați.

Există două motive principale pentru care oamenii încep să implementeze 6 Sigma. Primul este că compania este în criză și trebuie să faci ceva pentru a ieși din „gaura” sau când concurenții tăi te mănâncă de viu. Al doilea este atunci când o companie vrea să-și îmbunătățească calitatea produselor și să fie mereu în TOP...

Rino Domenico, Președinte și CEO al Sterling Business School

Deci, cine poate folosi această metodologie:

Ce companii folosesc deja tehnica:

• SA „Stil nou”
• Wal-Mart
• Agrogenerarea
• Starbucks
• Energie DTEK
• Merck
• Kyivstar
• PJSC „Uzina Metalurgică Mariupol numită după Illich”
• Coca cola.

Instrumente care vor fi utile pentru dezvoltarea Lean Six Sigma într-o întreprindere:

Metodologia Lean Six Sigma este o soluție pentru cei care sunt obișnuiți să folosească practici avansate, obținând rezultate chiar și atunci când alți participanți la piață se gândesc încă la oportunitatea implementării unei anumite metodologii.

După cum arată practica, acest concept este adoptat de specialiști de nivel înalt care ating rate de creștere impresionante, indiferent de condițiile inițiale.

Metoda Six Sigma este o abordare a îmbunătățirii procesului de producție prin găsirea și eliminarea cauzelor erorilor sau defectelor în procesele de afaceri, concentrându-se pe parametrii de ieșire care sunt critici pentru consumator.

Cum a apărut termenul Six Sigma?

Sigma este un semn că în statistică se numește abaterea standard a valorilor în populația generală. Conceptul Six Sigma implică un nivel de eficiență a procesului care are ca rezultat 3,4 defecte pentru fiecare milion de operațiuni de producție.
Acesta a fost acest indicator de calitate pe care Motorola l-a stabilit ca obiectiv pentru toate procesele de producție în anii 1980, iar de atunci acest concept a fost o marcă comercială a concernului. Metodologia Six Sigma a fost împrumutată și popularizată de companii cunoscute precum: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, inclusiv divizii ruse.
Pentru comparație: indicatorul standard pentru companii este nivelul Four Sigma, adică 6.210 erori la 1 milion de tranzacții. În consecință, mutarea procesului de lucru la nivelul Six Sigma economisește aproximativ 25% din venitul anual. Acest nivel de lipsă de erori vă permite să reduceți semnificativ prețul inițial și să extindeți piața produselor.

Care este numele metodei asociate?

Teoria Six Sigma se bazează pe șase puncte de care depinde eficiența proceselor de afaceri.
1) Arătarea interesului pentru client. Acest lucru se reflectă în monitorizarea și analiza constantă a nevoilor clienților.
2) Management bazat pe date și fapte verificate, și nu pe baza unor ipoteze care se pot întâmpla cu o anumită probabilitate.
3) Orientare catre procesul de productie. Management continuu al procesului, imbunatatire, imbunatatire a procesului. Întregul ciclu de producție poate fi împărțit în procese separate și gestionat - aceasta se bazează pe o abordare proces a managementului.
4) Management proactiv (avans). Liderii nu așteaptă ce s-ar putea întâmpla, ci mai degrabă anticipează posibilele schimbări.
5) Deschiderea către cooperare, transparența producției atât pentru clienți, cât și pentru furnizori.
6) Îmbunătățirea continuă. Orice proces de îmbunătățire a calității implică îmbunătățirea continuă, iar atitudinea de iertare față de eșec este de a depăși și de a învăța din el.
Pentru a implementa Six Sigma, Motorola a venit cu un mod sistematic de a face lucrurile numit DMAIC(ing. definește, măsoară, analizează, îmbunătățește, controlează), care constă din cinci pași:

• Defini– determinarea obiectivelor proiectului și a solicitărilor clienților (interne și externe);
• Măsură– măsurarea procesului pentru determinarea execuției curente;
• Analiza– analiza defectelor, identificarea cauzelor fundamentale ale defectelor;
• Îmbunătăţi– îmbunătățirea procesului prin reducerea defectelor;
• Controla– controlul progresului ulterioar al procesului.

Implementarea conceptului Six Sigma

Pentru implementarea acestui proces la întreprinderi, este necesară angajarea de personal. Antrenamentul în metodologia Six Sigma amintește oarecum de știința artelor marțiale. Pe lângă cunoștințe și diplome, studenții primesc și curele - o confirmare simbolică a competențelor lor și titlul de „agenți”.
Lista agenților Six Sigma este următoarea.
„Campioni și sponsori”
"Campion"- Acesta este unul dintre managerii de top care cunoaște ideologia Six Sigma și se străduiește activ pentru implementarea acesteia.
„Sponsori” sunt proprietari de procese care ajută la implementarea conceptului și la coordonarea activităților conexe în sfera responsabilităților lor.
„Maestrul Centura Neagră”- Aceștia sunt angajați care au cele mai înalte abilități tehnice și organizatorice și oferă conducere tehnică programului. Ei înțeleg pe ce se bazează anumite metode statistice și sunt, de asemenea, capabili să aplice corect aceste metode în situații non-standard.
„Centuri negre”– sunt persoane care se angajează doar în îmbunătățirea calității proiectelor, fără a fi distrase de orice alte responsabilități.
„Centuri verzi”– aceștia sunt liderii (formali și informali) de proiecte specifice care conduc echipele corespunzătoare. Spre deosebire de Black Belts, ei petrec doar o mică parte din timp pe proiecte Six Sigma.
„Centurile galbene”– sunt interpreți care au fost instruiți și pot participa la munca echipelor conduse de „centuri negre și verzi”.

Acesta este un articol enciclopedic preliminar pe acest subiect. Puteți contribui la dezvoltarea proiectului prin îmbunătățirea și extinderea textului publicației în conformitate cu regulile proiectului. Puteți găsi manualul de utilizare

Criza financiară globală actuală și recesiunea economică ulterioară au schimbat condițiile de operare pentru afaceri. Companiile sunt nevoite să-și restructureze operațiunile din cauza lipsei de resurse financiare și a modificărilor în structura cererii. În realitățile schimbate, problemele privind reducerea costurilor, păstrarea clienților și creșterea vitezei de răspuns la condițiile externe în schimbare devin critice pentru managerii de afaceri. În același timp, este important să ne asigurăm că compania este pregătită să extindă operațiunile pe măsură ce începe creșterea economică.

O analiză a dezvoltării companiilor în perioada recesiunii economice anterioare a arătat că liderii industriei după încheierea recesiunii au fost organizații care au reușit să atingă o eficiență operațională ridicată. Condițiile în care se află astăzi companiile pot fi privite ca o oportunitate de a dobândi noi competențe care au fost puțin solicitate în perioada de creștere economică rapidă - competențe pentru îmbunătățirea continuă eficienta operationala si reducerea costurilor.

Aceste abilități, în cele din urmă, sunt singurele care asigură formarea și păstrarea avantajelor competitive pe termen lung.

O companie poate urmări diferite obiective în procesul de optimizare a activităților sale operaționale, în funcție de poziția sa actuală și de obiectivele sale strategice:

• Obținerea pozițiilor de lider pe piață prin crearea de avantaje competitive sustenabile;
• Creșterea spațiului pentru restructurarea datoriilor prin reducerea necesarului de capital de lucru și creșterea ratei de rotație a capitalului;
• Creșterea valorii companiei la vânzarea acesteia;
• Primind sprijin din partea statului.

În plus, abordarea optimizării operațiunilor poate varia în funcție de amploarea modificărilor dorite:

• Îmbunătățirea continuă a activităților prin implementarea de proiecte vizate care permit obținerea de rezultate rapide într-un timp scurt (până la 1 lună). Exemple de astfel de proiecte includ inițiative pentru optimizarea locului de muncă (5S), îmbunătățirea operațiunilor individuale care nu necesită restructurare radicală a procesului;
• Optimizarea profundă a zonelor individuale prin implementarea unor programe de îmbunătățire țintite (de la 3 la 6 luni). În această abordare, întregul proces de afaceri este optimizat sau se îmbunătățește o zonă funcțională separată (de exemplu, optimizarea lanțului de aprovizionare sau a sistemului de servicii pentru clienți);
• Implementarea programelor cuprinzătoare de transformare a activităților operaționale (de la 1 la 3 ani). În acest caz, poate exista fie o restructurare radicală a principalelor procese de afaceri, fie o schimbare completă a modelului de operare al companiei, menită să obțină rezultate operaționale noi calitativ.

Indiferent de amploarea schimbării și de obiectivele acesteia, există un instrument dovedit și de încredere care permite companiilor să obțină îmbunătățiri radicale în eficiența operațională și să mențină o poziție de lider pe piață - Lean Six Sigma.

Metodologia Lean Six Sigma a apărut ca urmare a combinării metodelor de producție Lean, care se bazează pe reducerea pierderilor și accelerarea proceselor și 6 Sigma (Six Sigma), a cărei bază este îmbunătățirea calității și creșterea satisfacției clienților (Fig. 1).

Ambele metode au o istorie lungă de utilizare cu succes, dar experiența utilizării lor împreună a demonstrat cel mai mare efect. În prezent, metodologia Lean Six Sigma este utilizată cu succes de către companiile lider din lume din toate sectoarele de activitate economică.

De ce Lean Six Sigma?

Există mai multe motive pentru care companiile aleg metodologia Lean Six Sigma pentru a-și optimiza operațiunile:

1. Implementarea Lean Six Sigma permite ÎN ACELAȘI TIMP:

• Accelerează procesele cu 20-70%;
• Îmbunătățirea calității produselor și serviciilor cu 20-40%;
• Creste eficienta cu 10-30%
• Creșteți semnificativ satisfacția clienților

2. Antrenamentul în metodele Lean Six Sigma vă permite să:

• Implicați efectiv angajații companiei în procesul de optimizare a activităților și creșteți semnificativ productivitatea acestora;
• Insufla o cultură a muncii în echipă și abilități de schimb de informații și cunoștințe;
• Organizați un proces de îmbunătățire continuă la toate nivelurile companiei.

Metoda a fost dezvoltată la Motorola Corporation în anii 1980. A câștigat popularitate pe scară largă la mijlocul anilor 1990, după ce a fost introdusă ca strategie cheie de către Jack Welch la General Electric Corporation.

Six Sigma este una dintre metodele de management al proceselor bazate pe o evaluare statistică a faptelor, a datelor de proces, a căutării sistematice și a dezvoltării de măsuri pentru creșterea nivelului de randament al produselor adecvate, implementarea lor consecventă și analiza ulterioară a proceselor fără erori pentru a crește satisfacția clienților. .

Numele provine din litera greacă sigma σ, care denotă conceptul de abatere standard în analiza statistică. Nivelul procesului de producție fără erori în această metodă este determinat de numărul σ, care reprezintă procentul de produse fără defecte la ieșirea procesului. Un proces cu o calitate de ieșire de 6σ caracterizează 99,99966% din cazuri fără defecte sau nu mai mult de 3,4 defecte la 1 milion de operațiuni. La Motorola, atingerea unui indicator de calitate 6σ pentru toate procesele de producție este definită ca un scop, de unde și denumirea conceptului.

De regulă, în majoritatea proceselor din întreprinderi, nivelul defectelor este în cadrul analizei sigma între trei σ și patru σ. Aceasta înseamnă că randamentul produselor adecvate se situează între 93,3 și 99,4%. La patru sigma, rata defectelor este de 6210 de cazuri pe milion. Nimeni nu ar fi fericit dacă ar fi unul dintre cei 6.210 de clienți care sunt victimele unui produs sau proces defecte. Astfel metoda șase sigma oferă oportunitatea, împreună cu creșterea productivității, de a crește și satisfacția clienților.

Six Sigma este o metodă de îmbunătățire a proceselor consecventă, condusă de client și bazată pe dovezi. Schema de principiu a metodei este prezentată în Schema 1.

Diagrama 1. Reflectarea principiului de funcționare Six Sigma în îmbunătățirea procesului.

Ce înseamnă Six Sigma în practică?

Dacă proporția de produse defecte furnizate industriei auto este mare, atunci două lucruri sunt semnificative din punctul de vedere al furnizorilor de sisteme pentru industria auto sau OEM-urilor:

• Alunecarea inspecției duce la utilizarea ulterioară a produselor defecte și, prin urmare, poate submina fiabilitatea sistemului sau a echipamentului de producție;
• Respectarea termenelor de livrare poate fi periclitată din cauza procesării suplimentare și a controalelor suplimentare.

Din punctul de vedere al producătorului, acestea sunt costuri suplimentare pentru defecte și o reducere a oportunităților de creștere a capacității de producție. În plus, multe întreprinderi ajung în măsura în care cer furnizorilor să returneze costurile suplimentare suportate de aceștia și/sau impun o interdicție de aprovizionare acestor furnizori.

Aplicarea practică a metodei Six Sigma presupune utilizarea celor mai importante principii:

• dorința de a crea procese stabile și previzibile pentru a îmbunătăți performanța afacerii;
• datele și indicatorii care caracterizează trecerea proceselor de producție și a proceselor de afaceri trebuie să fie măsurabili, gestionabili și îmbunătățiți și, de asemenea, să reflecte schimbările operaționale;
• implicarea activă a angajaților companiei la toate nivelurile, inclusiv managementul de vârf și mediu, este necesară pentru a asigura îmbunătățirea continuă a calității;
• orientarea către proces în locul orientării funcționale, managementul proceselor și îmbunătățirea continuă a procesului;
• management bazat pe acorduri privind obiectivele;
• transparența barierelor interne corporative, management fără bariere.

Motorola Corporation a propus un curs sistematic de acțiune atunci când implementează metoda Six Sigma (vezi Diagrama 2), care constă din cinci pași și se numește DMAIC(ing. defini, măsoară, analizează, îmbunătățește, controlează):

• determinarea obiectivelor proiectului și a solicitărilor clienților (interne și externe);
• măsurarea procesului pentru a determina execuția curentă;
• analiza defectelor, identificarea cauzelor fundamentale ale defectelor;
• îmbunătățirea procesului prin reducerea defectelor;
• controlul cursului ulterioar al procesului.

În SUA și Europa, acest concept este folosit în multe domenii - în sectoarele industriale, în medicină, în sectorul serviciilor, în educație și chiar în industria de apărare. În Rusia, Six Sigma este implementat de următoarele companii: Istrum-Rand (un joint venture cu Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Uzina de aluminiu Krasnoyarsk; Firma de audit Aval; divizia 3M din Rusia; Divizia Xerox în Rusia etc. Practica de producție a acestor întreprinderi confirmă introducerea unui efect economic tangibil prin metoda Six Sigma în condițiile rusești.