Įmonės gamybos ciklo struktūra. Gamybos ciklas Polymir LLC Gamybos ciklas gaminant gaminius

Vienas pagrindinių nelinijinės gamybos kalendorinių ir planavimo standartų yra gaminio gamybos ciklo (užsakymo įvykdymo) trukmė. Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas gaminiui gaminti baigiamas sudarant ciklo grafiką (5.4 pav.). Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimo metodas, skirtas detalės gamybai apdirbimo ceche, buvo aptartas aukščiau. Ruošinio gamybos ciklo trukmė nustatoma panašiai kaip ir detalės apdirbimo ciklo trukmė. Siekiant pagreitinti skaičiavimus, liejinių, kaltinių ir štampų gamybos ciklo trukmė nustatoma bendrai naudojant standartus, sukurtus įvairių tipų liejiniams, kaltiniams ir štampams, atsižvelgiant į jų svorį, sudėtingumą ir kitus veiksnius. Surinkimo ciklo trukmė (T c sb) yra bendrojo surinkimo ciklo trukmės (T c gsb) ir didžiausios surinkimo agregato surinkimo ciklo trukmės (T c sbe) suma. Visuotinio surinkimo ir surinkimo mazgų surinkimo ciklų trukmė nustatoma kaip atskirų operacijų, atitinkamai, visuotinio surinkimo ir surinkimo mazgų surinkimo trukmės rodiklių suma (T apie gsb).

Kur t o- standartinis surinkimo operacijos darbo intensyvumas, valanda;

C – šioje surinkimo operacijoje dirbančių darbuotojų skaičius;

q- darbo pamainos trukmė, valanda;

K in – standartų atitikties koeficientas.

Ryžiai. 5.4. Produkto A gamybos ciklo grafikas:

О зз - išankstinis paleidimas į pirkimų parduotuves; Apie zm - paspartinti paleidimą į mašinų parduotuves; Apie vz – išankstinis paleidimas pirkimų parduotuvėse; Apie VM – mašinų parduotuvių paleidimas

Surinkimo ciklas nustatomas sudarant ciklinį surinkimo grafiką (ciklogramą). Paprasčiausias gaminio surinkimo ciklo grafikas parodytas Fig. 5.4. Ciklinis surinkimo grafikas sudaromas nuo pabaigos, nuo visuotinio (visuotinio) surinkimo užbaigimo momento, per visuotinio surinkimo operacijas ir tada per surinkimo mazgų surinkimo operacijas. Paprastai skirtingų surinkimo mazgų surinkimo operacijos atliekamos lygiagrečiai. Lygiagretumo laipsnį iš anksto nulemia surinkimo operacijų technologinė seka.

Gaminio gamybos ciklas apima ruošinio gamybos ciklo trukmę (T c zag), apdirbimo ciklo trukmę (T c fur) ir surinkimo ciklo trukmę (T c sb).

Kur m- gamybos etapų skaičius;

t ts m - pertraukų tarp parduotuvių laikas (dažniausiai 3-5 dienos).

Gamybos ciklo trukmę kiekviename gamybos etape nustato pirmaujantis gamybos padalinys, kuriame atitinkamo gaminio dalių (ruožinių) rinkinys turi ilgiausią bendrą ciklą. Visas dalių rinkinio apdirbimo ciklas nustatomas pagal pirmaujančios dalies gamybos ciklo trukmę, kuri yra didesnė nei kitų šio rinkinio dalių. Pagrindinės dalys, kaip taisyklė, yra dalys, kurioms būdingas didžiausias darbo jėgos intensyvumas arba didžiausias technologinių operacijų skaičius. Detalių buvimo terminio, galvaninio, metalo apdirbimo ir suvirinimo bei kitose dirbtuvėse, kur detalės (ruoščiai) perkeliamos specialioms technologinėms operacijoms atlikti, trukmė nustatoma suminiu pagrindu ir įskaitoma į atitinkamo apdirbimo ciklo trukmę. dalis (tuščia).

Dalies gamybos gamybos ciklo trukmė apima laiką tarp operacijų, kurių trukmę lemia daugybė veiksnių: aikštelės specializacijos pobūdis, darbų specializacijos lygis, operacijų skaičius. technologiniame procese, įrangos apkrovos laipsnis ir kiti veiksniai. Gamyklos praktikoje detalių partijos apdorojimo sąveikos pertraukų trukmė dažnai be tinkamo pagrindimo nustatoma sumomis, kurios yra vienos pamainos trukmės kartotiniai: 0,5 pamainos, 1 pamaina arba diena kiekvienam sąveikos intervalui. Tačiau dėl didelės sąveikos pertraukų dalies (apie 70–80 %) per detalės gamybos ciklo trukmę reikia labiau pagrįsto požiūrio nustatant jos vertę. Siekiant padidinti ciklų trukmės ir sąveikos pertraukų skaičiavimų pagrįstumą, naudojami matematinės statistikos metodai, ypač daugkartinė koreliacija. Tačiau tarpoperacinės priežiūros laiko normos, nustatytos naudojant koreliacijos formules, turi didelių paklaidų.

Pirmoji klaida yra ta, kad taikant statistines sąveikos sekimo normas, ankstesnės gamybos organizavimo sąlygos yra tarsi planuojamos ateityje. Tuo pačiu metu neatsižvelgiama į gaminių asortimento dinamiškumą, darbo vietų sudėtį, gaminių darbo intensyvumo struktūrą, darbo vietų aptarnavimo organizavimo lygį ir, be to, į operatyvaus gamybos valdymo tobulumo laipsnį. neatsižvelgta.

Antroji klaida yra ta, kad remiantis statistiniais sąveikos laukimo laiko standartais, nustatomos tik pirmaujančių ir kitų dalių ciklų trukmės vidutinės tikimybės vertės.

Naudojant ciklinį gaminio gamybos grafiką, panašų į ciklinį grafiką, pateiktą Fig. 5.4, ​​nustatoma produkto gamybos ciklo trukmė ir nustatomi kalendoriniai avansai gamybos proceso etapams. Pagrindinis išleidimas reiškia laiko intervalą nuo gatavo gaminio išleidimo iš surinkimo cecho iki ruošinių, dalių ar surinkimo mazgų, skirtų šiam gaminiui surinkti, išleidimo iš atitinkamos cecho. Laikas nuo gaminio išleidimo surinkimo ceche iki ruošinių ir šio gaminio dalių išleidimo atitinkamose parduotuvėse vadinamas paleidimo pažanga. Grafiškai šie pasiekimai parodyti Fig. 5.4. Išankstiniai skaičiavimai yra būtini norint nustatyti dalių paleidimo (išleidimo) laiką taip, kad kiekvienas ankstesnio gamybos etapo cechas operatyviai ir visiškai aprūpintų tolesnių gamybos etapų cechus ruošiniais, dalimis ir surinkimo mazgais.

Pavyzdyje (žr. 5.4 pav.) produkto išleidimas numatytas spalio 25 d. Dalys iš mašinų dirbtuvių turi būti išleistos anksčiau nei gaminys. A 17 dienų, o detalių paleidimas staklių ceche - 35 dienoms, t.y., dalys turi būti pradėtos gaminti rugsėjo 5 d. Ruošiniai turėtų būti išleisti anksčiau nei mašina pagaminta 38 dienomis, o ruošinių paleidimas pirmajai operacijai ruošinių ceche turėtų būti 44 dienos į priekį, t.y. ruošinių gamyba turėtų prasidėti rugpjūčio 23 d.

Apžvelgsime apie gamybos ciklo trukmė. Trumpalaikio turto valdymas apima dviejų ciklų skaičiavimą:

• įmonės gamybos ciklas,

Šių ciklų analizė formuoja įmonės operatyvinę veiklą. Žemiau pateiktame paveikslėlyje parodyta, kad gamybos ciklas yra įtrauktas į darbo ciklą. Daugiau apie veikimo ciklą galite perskaityti straipsnyje: „“.

Gamybos ciklo laikas

Gamybos ciklas įmonėje- tai trumpalaikio turto, naudojamo įmonės gamybinei veiklai aptarnauti, visiško apyvartumo laikotarpis, pradedant nuo žaliavų ir medžiagų gavimo iki gatavų gaminių išsiuntimo klientams. Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas verslo plane leidžia įvertinti laiko sąnaudas prekių gamybai.

Įmonės gamybos ciklo trukmė apskaičiuojama pagal šią formulę:

Kur:
T yra gamybos ciklo trukmė,
T r – gaminio technologinio apdorojimo laikas (technologinio ciklo trukmė),
T o - gaminio technologinės priežiūros laikas (prekės transportavimo laikas, jos rūšiavimo laikas, laikas kokybės kontrolei),
T p – pertraukų darbo procese laikas (pertraukų laikas dėl įmonės darbo režimo).

Gamybos ciklas gali būti matuojamas dienomis, mėnesiais, minutėmis, valandomis ir kt.

Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimo iš balanso formulė (eilutė)

Įmonės gamybos ciklo trukmė gali būti apskaičiuojama pagal jos balansą. Skaičiavimo formulė yra tokia:

Išsamiau panagrinėkime formulės komponentus ir jų apskaičiavimo balanse metodus.

Sąskaitų apyvartos laikotarpis

Pirmasis formulės komponentas yra mokėtinų sumų apyvartos laikotarpis. Rodiklis apskaičiuojamas taip:

Atsargų apyvartos laikotarpis

Antrasis gamybos ciklo trukmės skaičiavimo formulės komponentas yra atsargų apyvartos laikotarpis. Rodiklis apskaičiuojamas taip:

Vietoj „Pardavimo pajamų“ kartais naudojama „Parduotų produktų kaina“. Sudėjus mokėtinų sąskaitų apyvartos laikotarpį ir atsargų apyvartos laikotarpį, gaunama gamybos ciklo trukmė.

Veiksniai, įtakojantys įmonės gamybos ciklo trukmę

Tradiciškai visus veiksnius galima suskirstyti į ekonominius, technologinius ir organizacinius. Tarp šių veiksnių grupių galima išskirti šiuos dalykus:

• gaminio gamybos proceso techninė įranga,
• surinkimo procesų trukmė,
• aptarnavimo operacijų organizacinės sąlygos,
• atlyginimas,
• darbo vietos organizavimas
• ir tt

Santrauka

Straipsnyje buvo nagrinėjamas gamybos ciklas įmonėje. Jo analizė yra vienas iš organizacijų ir verslo veiklos analizės komponentų. Naudodamiesi juo galite nustatyti įmonės efektyvumą ir nustatyti veiksnius, kuriuos reikia sumažinti, kad būtų pasiekti suplanuoti veiklos rodikliai.

Konkrečios mašinos ar jos atskiro vieneto (detalės) gamybos ciklas yra kalendorinis laikotarpis, per kurį šis darbo objektas pereina visus gamybos proceso etapus nuo pirmosios gamybos operacijos iki gatavo produkto pristatymo (priėmimo), imtinai. Ciklo sutrumpinimas suteikia galimybę kiekvienam gamybiniam padaliniui (parduotuvėje, aikštelėje) atlikti tam tikrą programą su mažesne atliekamų darbų apimtimi. Tai reiškia, kad įmonė gauna galimybę paspartinti apyvartinių lėšų apyvartą, įvykdyti nustatytą planą su mažesnėmis šių lėšų sąnaudomis ir atlaisvinti dalį apyvartinių lėšų.

Gamybos ciklas susideda iš iš dviejų dalių: nuo darbo laikotarpio, t. y. laikotarpio, per kurį darbo objektas yra tiesiogiai gamybos procese, ir nuo šio proceso pertraukų laiko.

Darbo laikotarpis susideda iš technologinių ir netechnologinių operacijų atlikimo laiko; pastarosios apima visas kontrolės ir transportavimo operacijas nuo pirmosios gamybos operacijos atlikimo iki gatavo produkto pristatymo.

Gamybos ciklo struktūra(jo sudedamųjų dalių santykis) skirtingose ​​mechanikos inžinerijos šakose ir skirtingose ​​įmonėse nėra vienodas. Tai lemia gaminamos produkcijos pobūdis, technologinis procesas, technologijos lygis ir gamybos organizavimas. Tačiau, nepaisant struktūros skirtumų, galimybės sutrumpinti gamybos ciklo laiką slypi ir sutrumpinant darbo valandas, ir sutrumpinant pertraukų laiką. Pirmaujančių įmonių patirtis rodo, kad kiekviename gamybos etape ir kiekvienoje gamybos vietoje galima rasti galimybių dar labiau sumažinti gamybos ciklo trukmę. Jis pasiekiamas vykdant įvairią veiklą – tiek techninę (projektinę, technologinę), tiek organizacinę.

Gamybos procesų įgyvendinimas glaudžiai susijęs su jų įgyvendinimo būdais. Yra trys pagrindiniai gamybos procesų judėjimo laikui bėgant organizavimo tipai:

¨ nuoseklus, būdingas vienkartiniam arba paketiniam produktų apdorojimui ar surinkimui;

¨ lygiagrečiai, naudojami nuolatinio apdorojimo ar surinkimo sąlygomis;

¨ lygiagrečios serijos, naudojamos tiesioginio srauto apdorojimui arba gaminių surinkimui.

Esant nuosekliam judėjimo tipui, gamybos užsakymas - viena dalis arba viena surinkta mašina, arba 1 dalių partija (2 mašinų serija) - jų gamybos procese perkeliama į kiekvieną tolesnę proceso operaciją tik po to, kai visų šios partijos (serijos) dalių (mašinų) apdorojimo (surinkimo) užbaigimas pagal ankstesnę operaciją. Tokiu atveju visa dalių partija yra vežama iš operacijos į eksploataciją vienu metu. Šiuo atveju kiekviena mašinos partijos (serija) dalis yra kiekvienoje operacijoje, pirmiausia laukiant jos apdorojimo (surinkimo) posūkio, o tada laukiant, kol bus baigtas visų tam tikros partijos (serijos) mašinos dalių apdorojimas (surinkimas). šiai operacijai.

Dalių partija – tai to paties pavadinimo dalių, kurios vienu metu pradedamos gaminti (apdorojamos naudojant vieną įrangos komplektaciją), skaičius. Mašinų serija – tai identiškų mašinų, vienu metu paleidžiamų į agregatą, skaičius.

Fig. 1 paveiksle parodytas nuoseklaus darbo objektų judėjimo per operacijas grafikas. Darbo objektų nuoseklaus judėjimo tipo Tpos apdorojimo laikas yra tiesiogiai proporcingas dalių skaičiui partijoje ir vienos dalies apdorojimo laikui visoms operacijoms, t.y.

Tpos = Et * n,

čia Еt yra vienos dalies apdorojimo laikas visoms operacijoms minutėmis; n – dalių skaičius partijoje.

Esant lygiagrečiam judėjimo tipui, kiekvienos partijos (serijos) dalies (mašinos) apdorojimas (surinkimas) kiekvienoje paskesnėje operacijoje pradedamas iškart pasibaigus ankstesnei operacijai, neatsižvelgiant į tai, kad kitų dalių apdorojimas (surinkimas) partijos (serija) dalys (mašinos) šiai operacijai dar nebaigtos. Esant tokiam darbo objektų judėjimo organizavimui, keli tos pačios partijos (serijos) vienetai gali būti vienu metu apdoroti (surinkti) atliekant skirtingas operacijas. Bendra dalių partijos (mašinų serijos) apdirbimo (surinkimo) proceso trukmė gerokai sumažėja, lyginant su tuo pačiu procesu, atliekamu nuosekliai. Tai reikšmingas lygiagrečiojo judėjimo privalumas, galintis žymiai sutrumpinti gamybos proceso trukmę.

Dalių partijos (mašinų serijos) su lygiagrečiu judėjimo tipu Tpar ​​apdorojimo (surinkimo) laikas gali būti nustatytas pagal šią formulę:

Tpar = Еt + (n – 1) * r,

kur r yra atleidimo eiga, šiuo atveju atitinkanti ilgiausią operaciją, min.

Tačiau esant lygiagrečiam judėjimo tipui, apdorojant (sumontuojant) dalių (mašinų) partiją, kai kuriose darbo vietose gali atsirasti žmonių ir įrangos prastovos (2 pav.), kurių trukmę lemia skirtumas tarp atskirų proceso operacijų ciklas ir trukmė. Tokios prastovos yra neišvengiamos, jei viena po kitos vykdomos operacijos nėra sinchronizuojamos (nesudarytos jų trukmė), kaip paprastai daroma gamybos linijose. Todėl paralelinio darbo objektų judėjimo praktinis taikymas yra absoliučiai patartinas ir ekonomiškai naudingas organizuojant gamybos procesą.

Poreikis suvienodinti (sinchronizuoti) atskirų operacijų trukmę žymiai apriboja galimybę plačiai naudoti lygiagretų judėjimo tipą, o tai skatina trečiojo – lygiagretaus-nuoseklaus darbo objektų judėjimo tipo naudojimą.

Lygiagretusis nuoseklus darbo objektų judėjimo tipas pasižymi tuo, kad tam tikros partijos (serijos) dalių (surinkimo mašinų) apdorojimo procesas kiekvienoje paskesnėje operacijoje prasideda anksčiau nei visos dalių partijos apdorojimas (surinkimas). mašinos) kiekviena ankstesnė operacija yra visiškai baigta. Dalys perkeliamos iš vienos operacijos į kitą dalimis, transportavimo (perdavimo) partijomis. Tam tikro dalių skaičiaus susikaupimas ankstesnėse operacijose prieš pradedant natrio apdorojimą vėlesnėse operacijose (gamybos atsilikimas) leidžia išvengti prastovų.

Lygiagretusis nuoseklus darbo objektų judėjimo tipas gali žymiai sutrumpinti gamybos apdirbimo (surinkimo) proceso trukmę, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu. Lygiagretaus nuoseklaus judesio tipo naudojimas yra ekonomiškai pagrįstas tais atvejais, kai gaminamos daug darbui imlios detalės, kai proceso operacijų trukmė labai skiriasi, taip pat kai gaminamos mažai darbo reikalaujančios detalės didelėmis partijomis (pavyzdžiui, normalios). mažų standartizuotų dalių ir pan.).

Taikant lygiagretų nuoseklų darbo objektų judėjimą, gali būti trys operacijų trukmės derinimo atvejai:

1) ankstesnės ir vėlesnės operacijos yra vienodos trukmės (t 1 = t 2);

2) ankstesnės operacijos trukmė t2 yra didesnė už vėlesnės operacijos trukmę t3, t.y. t2 > t3;

3) ankstesnės operacijos trukmė t3 yra mažesnė už paskesnės operacijos trukmę t 4, t. y. t 3< t 4 .

Pirmuoju atveju dalių perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją gali būti organizuojamas individualiai; Transportavimo patogumui gali būti naudojamas kelių dalių (perdavimo partijos) perkėlimas vienu metu.

Antruoju atveju tolesnę, trumpesnę operaciją galima pradėti tik baigus apdoroti visas ankstesnės operacijos dalis, įtrauktas į pirmąją perdavimo partiją. Fig. 3 tai turi mano, kai pereina nuo pirmos operacijos prie antrosios.

Trečiuoju atveju (3 pav. - perėjimas iš 3 į 4 operaciją) nereikia kaupti dalių iš ankstesnės operacijos. Pakanka perkelti vieną dalį į kitą operaciją ir pradėti ją apdoroti, nebijant prastovų. Šiuo atveju, kaip ir pirmuoju atveju, perdavimo partija nustatoma tik dėl transporto priežasčių.

Darbo pradžios momentas kiekvienoje paskesnėje operacijoje (darbo vietoje) nustatomas pagal grafiką arba apskaičiuojant minimalius poslinkius c.

Mažiausias poslinkis c 2 nustatomas pagal skirtumą tarp ankstesnių didesnių t 2 ir vėlesnių mažesnių operacijų t 3 trukmės, būtent:

c 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3,

čia n tr yra perdavimo (gabenimo) partijos vertė, kuri antruoju operacijos trukmės derinio atveju nustatoma iš santykio c 1 / t 1 (c 1 yra mažiausias pirmosios operacijos poslinkis), visose kitais atvejais – nuo ​​transportavimo patogumo sąlygų.

Minimalus apskaičiuotas užskaitymas įtraukiamas į bendrą gamybos proceso trukmę T už operacijos trukmės derinį, susijusį su antruoju atveju. Pirmuoju ir trečiuoju atveju minimalus poslinkis nustatomas lygus laikui, reikalingam perkėlimo partijai suformuoti.

Nustatant bendrą gamybos proceso trukmę su lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų judėjimo tipu, reikia atsižvelgti į apskaičiuotą poslinkio E c vertę:

T pl = E s + n * t k,

čia tk – paskutinės (galutinės) operacijos tam tikrame gamybos procese trukmė.

Pavyzdys. Nustatykite bendrą įvairių judėjimo tipų dalių partijos apdorojimo proceso trukmę, jei partijoje dalių skaičius n = 40, o vienos dalies apdorojimo laikas (minutėmis) operacijoms yra: t 1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t 4 = 2,5; atleidimo smūgis r = 2,5 min.

A. Nuosekliojo dalių judėjimo sąlygomis

E t = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

T poz = E t * n = 6,0 * 40 = 240 min = 4 valandos.

B. Lygiagrečio dalių judėjimo sąlygomis

T garas = E t + r * (n – 1) = 6,0 +2,5 * (40 – 1) = 103,5 minutės arba 1,725 ​​valandos.

IN. Lygiagrečio-nuoseklaus dalių judėjimo sąlygomis

T p.p = E s + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 valandos.

Pirmiausia reikia nustatyti E c reikšmę . Atsižvelgdami į pernešimo partijos dydį, patogų transportuoti, n tr = 10 vnt., galime rasti minimalius poslinkius operacijoms:

s 1 = n tr * t 1 = 10 * 1,5 = 15 min.;

s 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3 = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 min.;

s 3 = n tr * t 3 = 10 * 0,5 = 5 min.

Norint nustatyti poslinkių skaičių E c, perkeliant dalis iš antros į trečią operaciją būtina žinoti transportavimo partijų skaičių, kuris bus lygus

k = s 2 / (n tr * t 2) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

tada poslinkių suma bus E c = 15 + 45 + 5 = 65 min.

Taigi lygiagrečių ir lygiagrečių-nuoseklių darbo objektų judėjimo tipų naudojimas leidžia sutrumpinti gamybos proceso trukmę arba, kitaip tariant, sumažinti darbo objekto gamybos gamybos ciklą.

Organizacinėmis priemonėmis siekiama pagerinti darbo vietų priežiūrą su įrankiais, ruošiniais, tobulinti valdymo aparato veikimą, gabenimą cecho viduje, sandėliavimo patalpas ir kt. Pertvarkyti gamyklos, cecho gamybos struktūrą, pavyzdžiui, organizuoti dalykinį uždarą gamybinės zonos, padedančios sutrumpinti gamybos proceso pertrūkių laiką, mažinant tarpusavio sandėliavimo ir transportavimo laiką, tai lemia gamybos ciklo trukmės sutrumpėjimą; Ypač didelį ekonominį efektą suteikia gamybos proceso organizavimo srautų formų įdiegimas.

Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas yra viena iš svarbiausių užduočių organizuojant gamybą įmonėje, nuo kurios tinkamo sprendimo labai priklauso jos efektyvus, ekonomiškas veikimas.

Gamybos rūšys

Gamybos tipas – tai išsamus mechaninės inžinerinės gamybos techninių, organizacinių ir ekonominių ypatybių aprašymas dėl jos specializacijos, produkcijos asortimento apimties ir nuoseklumo, taip pat gaminių judėjimo į darbo vietas formos.

Darbų specializacijos lygį išreiškia daugybė rodiklių, apibūdinančių gaminių ir gamybos projektavimo-technologinius ir organizacinius-planavimo ypatumus. Tokie rodikliai apima specializuotų darbų dalį skyriuje; jiems priskirtų detalizavimo operacijų pavadinimų skaičius; vidutinis per tam tikrą laiką darbo vietoje atliktų operacijų skaičius. Iš šių rodiklių paskutinis geriausiai apibūdina organizacinius ir ekonominius ypatumus, atitinkančius tam tikrą gamybos rūšį ir specializacijos-darbų lygį. Šis lygis yra nustatytas operacijų konsolidavimo koeficientas Kz.o.

Koeficientas Kz.o rodo per mėnesį padalinio atliktų ar atliktinų įvairių technologinių operacijų skaičiaus ir darbų skaičiaus santykį. Nes Kz.o atspindi įvairių operacijų pokyčių dažnumą ir su tuo susijusią darbuotojo aptarnavimo įvairiais informaciniais ir materialiniais gamybos elementais dažnumą, tada Kz.o vertinamas atsižvelgiant į padalinio darbuotojų skaičių per pamainą. Taigi,

,

Kur R klausimas– laiko normų įvykdymo koeficientas; Fp- darbuotojo darbo laiko fondas, kai dirbama numatytą laikotarpį vienoje pamainoje; Nj – išleidimo programa i- planuoto laikotarpio prekės pavadinimas; Тj – darbo intensyvumas i-oji produkto pavadinimas; m – bendras įvairių operacijų, atliktų per planuojamą laikotarpį, skaičius; h –šias operacijas atliekančio padalinio darbuotojų skaičius. Jei išoriškai numanomas, indikatorius Kz.o sujungia daugybę veiksnių, lemiančių gamybos sąlygų stabilumo laipsnį darbo vietoje. Visi parametrai, turintys įtakos Kz.o , sąlyginai gali būti jungiami į tris grupes: pirmoji grupė – konstrukcinės ir technologinės tvarkos parametrai, lemiantys gamybos proceso pagrindą; antrasis – tūriniai parametrai, apibūdinantys gamybos proceso „statiką“; trečia – kalendoriniai parametrai, lemiantys gamybos proceso „dinamiškumą“.

Pirmajai grupei priskiriami tokie parametrai kaip: parengiamojo – galutinio laiko koeficientas, operacijų skaičius, veikimo laiko normos, gaminių vienetų skaičius.

Antroji parametrų grupė apima: pagrindinių darbuotojų aktyvumą, darbuotojo darbo laiko fondą, gamybos programą, laiko normų įvykdymo greitį, darbo vietų skaičių.

Trečiajai grupei priskiriami šie parametrai: gaminių partijos dydis ir ritmas, gaminio išleidimo ritmas, sąveikos laiko koeficientas, gaminių partijos gamybos ciklo trukmė.

Norint sujungti šiuos parametrus su Kz.o, gali būti naudojama daugybė paprastų pakeitimų, pakeitimų ir transformacijų .

Koeficientas Kz.o. rodo vidutinį technologinių operacijų pasikeitimų dažnumą sklype. Vadinasi, KZ.O pakeitimas turi įtakos specializuotiems darbuotojų įgūdžiams, darbų intensyvumui ir statybvietės darbuotojų atlyginimams, keitimo išlaidoms ir meistro, planuotojo, derintojo priežiūros dažnumui. kaip paslaugų laukiančių darbuotojų darbo užmokestis, t.y. pagamintos produkcijos savikaina.

Koeficientas Kz.o apibūdina vidutinį vienos operacijos ar panašių operacijų rinkinio atlikimo laiką naudojant grupės technologiją; todėl jis yra susijęs su kiekvienos operacijos metu nuolat gaminamų produktų partijos dydžiu. Partijos dydžio keitimas savo ruožtu turi įtakos gamybos ciklo trukmei ir atliekamų darbų kiekiui. Tiek didėjančių, tiek mažėjančių sąnaudų buvimas keičiant vienakryptį Kz.o rodo, kad reikia ieškoti optimalios vertės Kz.o.

Darbo vietose gaminamų gaminių asortimentas gali būti pastovus arba kintamas. Nuolatiniame asortimente yra produktai, kurių gamyba tęsiasi gana ilgą laiką, t.y. metus ar ilgiau. Esant pastoviai nomenklatūrai, produktų gamyba ir išleidimas gali būti nenutrūkstamas ir periodiškas, kartojamas tam tikrais intervalais. Naudojant kintamą nomenklatūrą, produktų gamyba ir išleidimas kartojamas neribotais intervalais.

Pagal specializacijos laipsnį, gaminamos produkcijos asortimento dydį ir nuoseklumą visos darbo vietos skirstomos į šias grupes: 1) masinės gamybos darbai, specializuojasi atlikti vieną nepertraukiamą pasikartojančią operaciją; 2) serijinės gamybos darbo vietos, su kuria atliekamos kelios skirtingos operacijos, kartojamos tam tikrais intervalais: laikas; 3) pavieniai gamybos darbai, su kuria atliekama daug įvairių operacijų, kartojamų neribotais intervalais arba visai nekartojamų.

Priklausomai nuo vertės Kz.o serijinės gamybos darbai skirstomi į didelio, vidutinio ir mažo masto: su 1<= Kz.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Kz.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Kz.o <= 40 – smulkioji gamyba.

Gamybos pobūdį lemia vyraujanti darbų grupė.

Masės tipas gamybai būdinga nuolatinė riboto asortimento gaminių gamyba labai specializuotose darbo vietose.

Serijos tipas gamybą lemia riboto asortimento gaminių gamyba partijomis (serijomis), kartojama tam tikrais intervalais plačios specializacijos darbo vietose. Serijinė gamyba taip pat skirstoma į stambią, vidutinę ir mažą, priklausomai nuo vyraujančios darbų grupės.

Vieneto tipas gamybai būdinga plataus asortimento gaminių gamyba vienkartiniais kiekiais, kartojama neribotais intervalais arba visai nekartojama, konkrečios specializacijos neturinčiose darbo vietose.

Didelio masto gamybos tipas savo savybėmis artimas masinei gamybai, o smulkus – vienai gamybos rūšiai.

Dalių (gaminių) judėjimas per darbo vietas (operacijas) gali būti: laike – nenutrūkstamas ir nenutrūkstamas; erdvėje – tiesioginis srautas ir netiesioginis srautas. Jei darbo vietos yra atliktų operacijų eilės tvarka, t. y. išilgai dalių (ar gaminių) apdorojimo technologinio proceso, tai atitinka tiesioginio srauto judėjimą ir atvirkščiai.

Gamyba, kai gaminių judėjimas per darbo vietas vykdomas su dideliu tęstinumu ir tiesioginiu srautu, vadinama nuolatine gamyba.

Atsižvelgiant į tai, priklausomai nuo gaminių judėjimo per darbo vietas formos, masinės ir serijinės gamybos rūšys gali būti linijinės ir nelinijinės, tai yra, gali būti masinė, masinė, serijinė ir serijinė gamyba. serijinė gamybos rūšis. Vieno tipo gamyboje paprastai sunku užtikrinti visų darbo vietų grupėje gaminamų gaminių tęstinumą ir tiesioginį srautą, todėl vienos rūšies gamyba negali būti tęstinė.

Aikštelės, dirbtuvių ir visos gamyklos tipą lemia vyraujantis gamybos tipas.

Masinės gamybos gamyklose vyrauja masinis gamybos tipas, tačiau gali būti ir kitokių gamybos rūšių. Tokiose gamyklose gaminių surinkimas vykdomas pagal masinį tipą, detalių apdirbimas mašinų dirbtuvėse – pagal masinį ir iš dalies serijinį tipą, o ruošinių gamyba – pagal masinę ir serijinę. (daugiausia didelio masto) gamybos rūšys. Masinės gamybos gamyklos yra, pavyzdžiui, automobilių, traktorių, rutulinių guolių ir kitos gamyklos.

Gamyklose, kuriose vyrauja serijinis gamybos tipas, gaminių surinkimas gali būti atliekamas naudojant masinę ir serijinę gamybą, priklausomai nuo surinkimo darbo intensyvumo ir pagamintų gaminių skaičiaus. Detalių apdirbimas ir ruošinių gamyba vykdoma pagal serijinį gamybos tipą.

Vienetinės gamybos įmonės pasižymi vienos rūšies produkcijos vyravimu. Serijinė, o kartais net masinė gamyba aptinkama standartinių, normalizuotų ir unifikuotų detalių bei surinkimo mazgų gamyboje. Tai palengvina ir technologinių procesų tipizavimas bei grupinio apdorojimo metodų įdiegimas.

Didėjant darbo vietų specializacijos laipsniui, produkcijos tęstinumas ir tiesioginis srautas per darbo vietas, t.y. pereinant nuo vienetinės prie serijinės ir nuo serijinės prie masinės gamybos, atsiranda galimybė naudoti specialią įrangą ir technologinę įrangą, produktyvesni technologiniai procesai. , pažangūs darbo organizavimo, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo metodai. Visa tai padidina darbo našumą ir sumažina gamybos sąnaudas.

Pagrindiniai veiksniai, prisidedantys prie perėjimo prie serijinės ir masinės gamybos, yra mechanikos inžinerijos specializacijos ir bendradarbiavimo lygio padidėjimas, plačiai paplitęs standartizavimas, gaminių normalizavimas ir unifikavimas, taip pat technologinių procesų suvienodinimas.

Gamybos ciklas yra vienas iš svarbiausių techninių ir ekonominių rodiklių, nuo kurio pradedama skaičiuoti daugelis įmonės gamybos ir ūkinės veiklos rodiklių. Jos pagrindu, pavyzdžiui, nustatomas gaminio išleidimo laikas, atsižvelgiant į jo išleidimo laiką, apskaičiuojama nebaigtų darbų apimtis, nustatoma nebaigtų darbų apimtis ir kiti gamybos planavimo skaičiavimai. atliekami.

Gaminio (partijos) gamyba – kalendorinis laikotarpis, per kurį jis gaminamas nuo žaliavų ir pusgaminių paleidimo į pagrindinę gamybą iki galutinio produkto (partijos) gavimo.

Kilpos struktūra

Gamybos ciklo struktūra apima pagrindinių, pagalbinių operacijų ir pertraukų atlikimo laiką gaminant gaminius (8.2 pav.).

Ryžiai. 8.2. Gamybos ciklo struktūra

Pagrindinių produktų apdorojimo operacijų vykdymo laikas yra technologinis ciklas ir nustato laiką, per kurį atsiranda tiesioginė ar netiesioginė asmens įtaka darbo dalykui.

Pertraukas galima suskirstyti į dvi grupes:

• pertraukos, susijusios su įmonėje nustatytu darbo režimu - nedarbo dienomis ir pamainomis, tarppamainomis ir pietų pertraukomis, pamainos reguliuojamos pertraukos darbuotojų poilsiui ir kt.;
• pertraukos dėl organizacinių ir techninių priežasčių – laukimas, kol atsilaisvins darbo vieta, laukimas, kol bus surinkti komponentai ir detalės, gamybos ritmų netolygumas gretimose teritorijose, t.y. priklausomybė vienas nuo kito, darbas, energijos, medžiagų ar transporto priemonių trūkumas ir pan.:

Gamybos ciklo trukmės skaičiavimas

• T p.c,T technika - atitinkamai gamybos ir technologinių ciklų trukmė;
• T juosta— pertraukų trukmė;
• T valgo. ir tt- natūralių procesų laikas.

Skaičiuojant gamybos ciklo laiką T p.c Atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas, kurių nepadengia technologinių operacijų laikas (pavyzdžiui, laikas, skirtas kontrolei, gaminių transportavimui). Apskaičiuojant planuojamą gamybos ciklo trukmę neatsižvelgiama į pertraukas, atsiradusias dėl organizacinių ir techninių problemų (nesavalaikis darbo vietos aprūpinimas medžiagomis, įrankiais, darbo drausmės pažeidimas ir kt.).

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, būtina atsižvelgti į darbo subjekto judėjimo per įmonėje vykdomas operacijas ypatumus. Paprastai naudojamas vienas iš trijų tipų: nuoseklusis, lygiagretusis, lygiagretusis.

At nuoseklus judėjimas to paties pavadinimo darbų partijos apdorojimas kiekvienoje paskesnėje operacijoje pradedamas tik tada, kai visa partija buvo apdorota ankstesnėje operacijoje.

8.1 pavyzdys.

Tarkime, kad reikia apdoroti partiją, kurią sudaro trys produktai (n = 3); apdorojimo operacijų skaičius (m = 4), operacijų laiko normos yra: = 10, = 40, = 20, = 10 minučių.

Šiuo atveju ciklo trukmė

T c (paskutinis)= 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 min.

Kadangi daugybę operacijų galima atlikti ne vienoje, o keliose darbo vietose, gamybos ciklo trukmė su nuosekliu judėjimu bendru atveju turi tokią formą

kur , yra darbo vietų skaičius.

At lygiagrečiai judant, darbo objektai perkeliami į kitą operaciją atskirai arba transportavimo partijoje iš karto po apdorojimo ankstesnėje operacijoje:

Kur R— transportavimo aikštelės dydis, vnt; t maks— ilgiausios operacijos atlikimo laikas, min; Su maks— ilgiausios veiklos metu atliekamų darbų skaičius. Pirmiau aptartame pavyzdyje: p = 1.

T c(garas) = ​​(10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1)40 = 160 min.

Lygiagrečiai judant, gamybos ciklo laikas žymiai sutrumpėja.

Lygiagrečiai nuosekliai judant, darbo objektai perkeliami į tolesnę operaciją po to, kai jie apdorojami ankstesnėje atskirai arba transportavimo partijoje, o gretimų operacijų vykdymo laikas iš dalies sujungiamas taip, kad partija. produktų apdorojama kiekvienos operacijos metu be pertrūkių.

Gamybos ciklo trukmę galima apibrėžti kaip skirtumą tarp nuoseklaus judėjimo tipo ciklo trukmės ir bendro laiko sutaupymo, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu, dėl dalinio kiekvienos gretimų operacijų poros vykdymo laiko sutapimo:

Pavyzdžiui, 8.1: p = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.

Ciklo trukmė

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių: technologinių, organizacinių ir ekonominių. Technologiniai procesai, jų sudėtingumas ir įvairovė, techninė įranga lemia detalių apdirbimo laiką ir surinkimo procesų trukmę. Organizaciniai darbo objektų judėjimo veiksniai perdirbimo metu yra susiję su darbų organizavimu, pačiu darbu ir jo apmokėjimu. Dar didesnę įtaką pagalbinių operacijų, aptarnavimo procesų ir pertraukų trukmei turi organizacinės sąlygos.

Ekonominiai veiksniai lemia procesų mechanizavimo ir įrengimo lygį (taigi ir jų trukmę), nebaigtų darbų standartus.

Kuo greičiau jis bus baigtas (kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė), kuris yra vienas iš apyvartinių lėšų apyvartos elementų, tuo didesnis bus jų apyvartos greitis, tuo daugiau apsisukimų jie padaro per metus. .

Dėl to išleidžiami grynųjų pinigų ištekliai, kuriuos galima panaudoti tam tikros įmonės gamybai plėsti.

Dėl tos pačios priežasties (absoliučiai arba santykiškai) mažėja nebaigtų darbų apimtis. O tai reiškia apyvartinių lėšų išlaisvinimą jų materialine forma, t.y. konkrečių materialinių išteklių pavidalu.

Įmonės ar cecho gamybos pajėgumai tiesiogiai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Pagal gamybos pajėgumų nurodo didžiausią galimą produktų išeigą planavimo laikotarpiu. Ir todėl aišku, kad kuo mažiau laiko sugaištama vieno produkto gamybai, tuo daugiau jų galima pagaminti per tą patį laikotarpį.

Sutrumpėjus gamybos ciklo trukmei, ji didėja dėl produkcijos apimties padidėjimo dėl padidėjusio gamybos pajėgumo, dėl kurio sumažėja pagalbinių darbininkų darbo dalis produkcijos vienete. , taip pat specialistų ir darbuotojų darbo jėgos dalis.

Sutrumpėjus gamybos ciklui, jis mažėja, nes didėja gamybinių pajėgumų bendrųjų gamyklos ir cecho sąnaudų dalis, sumažėja produkcijos vieneto savikaina.

Taigi gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas iš svarbiausių pramonės įmonių gamybos intensyvinimo ir efektyvumo didinimo šaltinių.

Gamybos ciklo trukmės mažinimo rezervas – įrangos ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų panaudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, mokslinio darbo organizavimo ir darbo vietų priežiūros metodų diegimas, robotika.

Pagal Gaminių partijos gamybos ciklo trukmė suprantama kaip laikotarpis, per kurį ruošiniai (pagrindinės medžiagos) paverčiami gatavomis detalėmis. .

Gamybos ciklo trukmė yra vienas iš pagrindinių rodiklių, leidžiantis įvertinti organizacinį ir techninį gamybos lygį bei nustatyti produktų paleidimo ir išleidimo laiką vienkartinės ir serijinės gamybos sąlygomis.

Nebaigtos gamybos apimtis, kuri užima didelę įmonių apyvartinio kapitalo dalį, labai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Sumažinus nebaigtą produkciją, greitėja apyvartinių lėšų apyvarta, o tai turi didelę ekonominę reikšmę įmonės ekonomikai.

Leiskite pristatyti dar keletą sąvokų.

Veikimo ciklas yra laikas, kurio reikia tam tikros operacijos metu apdoroti dalių partiją.

Technologinis ciklas yra laikas, tiesiogiai susijęs su dalių partijos apdorojimu visose technologinio proceso operacijose.

Atsižvelgiant į tai, kad technologinių operacijų trukmė daugeliu atvejų yra standartizuota, technologinio ciklo trukmę galima apskaičiuoti gana tiksliai. Pagalbinių operacijų (valdymo ir transportavimo) atlikimo ir dalių klojimo gamybos procese laikas, kaip taisyklė, nėra standartizuotas, todėl jų vertė nustatoma apytiksliai atsižvelgiant į atlikimo sąlygas mašinų gamybos įmonės dirbtuvėse. .

Į pertraukas, susijusias su priimtu darbo režimu ceche, atsižvelgiama, kai gamybos ciklo trukmė nustatoma dienomis (kalendorinis arba darbo).

Vienos dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė priklauso nuo judėjimo gamyboje tipo. Yra trys pagrindiniai (tipiniai) dalių partijos judėjimo tipai: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.

Nuoseklus judėjimo tipas dalių partijos operacijoms būdingas tai, kad dalių partija perkeliama į kitą operaciją po to, kai ji buvo visiškai apdorota ankstesnėje operacijoje. (TC AFTER)

TC PAST = p x , (1.1)

Kur n – dalių skaičius partijoje;

T- operacijų skaičius technologiniame procese;

ti- gabalo laikas i-oji operacijos;

Ci– lygiagrečiai dirbančių mašinų (darbo vietų) skaičius vienai operacijai.

Visais atvejais ti turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į tai, kiek procentai darbuotojų įvykdė laiko standartus.

Didumas Prekybos centras neįtraukiamas pertraukų laikas, paruošiamasis ir baigiamasis laikas bei pagalbinių operacijų laikas, todėl visada yra mažesnis už faktinę detalių partijos gamybos ciklo trukmę. Daroma prielaida, kad apdorotų dalių partijos dydis visoms operacijoms yra vienodas, nors praktikoje ši sąlyga kartais neįvykdoma.

Lygiagretusis nuoseklus dalių partijos judėjimo tipas operacijai būdingos šios savybės:

1. Dalių partijos perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją atliekamas atskirai arba dalimis (perdavimo partijos);

2. Dalių partijos apdorojimo pradžia kiekvienoje operacijoje planuojama taip, kad būtų užtikrintas visos partijos apdorojimo tęstinumas operacijos metu;

3. Užtikrinamas lygiagretus dalių partijos apdorojimas atskiromis operacijomis.

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė su tokio tipo judėjimu (TC PP) bus nustatyta pagal formulę

Tc PP = n x – (n-p) x , (1,2)

Kur R – dalių skaičius perdavimo partijoje.

Lygiagretus dalių partijos judėjimo vaizdas operacijai būdingos dvi charakteristikos:

1. Dalių partijos perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją vykdomas gabalais arba perdavimo partijomis;

2. Kiekviena perdavimo partija pradedama apdoroti sekančioje operacijoje iš karto po jos apdorojimo ankstesnėje operacijoje, t.y. Kiekviena perdavimo partija yra apdorojama visoms operacijoms nuolat ir nepriklausomai nuo kitų siuntimo partijų.

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė su tokio tipo judėjimu (TC PAR) nustatoma pagal formulę

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1,3)

Iš formulės matyti, kad didžiausią įtaką vertei TC PAR lygiagrečiai apdorojant, veikia „vadovaujanti“ operacija, t.y. veikimas su ilgiausiu veikimo ciklu. Visose operacijose (išskyrus „pirmavimą“) tarp ankstesnės apdorojimo pabaigos ir kitos perdavimo partijos apdorojimo pradžios atsiranda pertraukos, jei operacijų trukmė nėra vienoda arba kartojama.

Problemos su sprendimais

1.1 užduotis. Nustatykite technologinio ciklo trukmę, skirtą 100 dalių partijos apdirbimui su nuosekliais, lygiagrečiais ir lygiagrečiai nuosekliais ruošinių judėjimo būdais gamybos proceso metu. Sudėtingų judėjimo tipų dalys perkeliamos iš operacijos į operaciją 20 vienetų siuntimo partijomis.

Dalies apdirbimo technologinis procesas apima 5 operacijas, kurių trukmė t 1 = 2 min. , t 2 = 6 min. , t 3 = 5 min. , t 4 = 12 min. , t 5 = 5 min. Antroje operacijoje naudojamos dvi mašinos, ketvirta operacija atliekama trimis staklėmis, likusiose operacijose valdoma viena mašina.

Sudarykite kiekvieno judėjimo tipo dalių partijos judėjimo grafikus.

Sprendimas

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė bus:

TC AFTER = p x = 100 x = 1900 min;

TC PP = p x – (n-p) x = 1900 – (100–20) x

X = 860 min.;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100–20) x = 780 min.

Dalių partijos judėjimo grafikai kiekvienam judėjimo tipui atrodys taip:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (min.)

Ryžiai. 1.1. Dalių partijos nuoseklaus judėjimo tvarkaraštis

Lygiagrečio nuoseklaus dalių partijos judėjimo per operacijas grafiko sudarymas priklauso nuo susijusių operacijų veikimo ciklų trukmės santykio. Jei kitos operacijos veikimo ciklo trukmė yra ilgesnė nei ankstesnėje, tada dalių partijos apdorojimas paskesnėje operacijoje pradedamas gavus pirmąją perkėlimo partiją iš ankstesnės operacijos.

Jei kitos operacijos veikimo ciklo trukmė yra mažesnė nei ankstesnės, tada dalių partijos apdorojimas paskesnėje operacijoje yra pagrįstas paskutinės perkėlimo partijos gavimo momentu iš ankstesnės operacijos. Šiuo atveju, palyginti su šiuo momentu tolesnėje operacijoje, vienos perkėlimo partijos (paskutinės) apdorojimo laikas rodomas dešinėje, o likusių siuntų partijų apdorojimo laikas rodomas kairėje.

0 200 400 600 800 Hz (min.)

Ryžiai. 1.2. Lygiagretus nuoseklus dalių partijos judėjimo grafikas

Grafiko sudarymo su lygiagretaus dalių partijos judėjimo operacija atliekama tokia tvarka: pirmiausia sudaromas grafikas vienai perdavimo partijai, kaip ir nuoseklaus judėjimo atveju, o tada, atsižvelgiant į operaciją su maksimalus veikimo ciklas, likusių perdavimo partijų grafikas sudaromas panašiai.

0 200 400 600 800 Hz (min.)

Ryžiai. 1.3. Dalių partijos lygiagretus judėjimo grafikas

1.2 problema. Nustatykite gamybos ciklo trukmę nuoseklaus, lygiagrečiojo nuoseklumo ir lygiagrečio tipo judėjimams. Nurodykite galimas visos partijos gamybos pradžios datas šio tipo judėjimui.

Apdorojamos partijos dydis 500 vnt., perdavimo partija 50 vnt., visos partijos dalių išleidimo data rugsėjo 1 d. Gamyba veikia dviem 8 valandų pamainomis su dviem poilsio dienomis. Operacijų terminai yra tokie:

Laikas, susijęs su transportavimu ir technine priežiūra, skirkite 10 % apie technologinio ciklo trukmę.

Sprendimas

1. Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

TC AFTER = 500 x = 1100 valandų;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

TC PP = 1100 – (500-50) x = 560 valandų;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

TC PAR = 50 x + (500–50) x = 470 valandų.

2. Detalių partijos perdirbimo gamybos ciklo trukmė (tpc) valandomis bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

Tpts LAST = 1100 x 1,1 = 1210 valandų;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

Tpts PP = 560 x 1,1 = 616 valandų;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 valandų.

3. Detalių partijos perdirbimo gamybos ciklo trukmė darbo dienomis bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

Tpts AFTER = 1210: 16 = 75,6 dienos, priimame 76 darbo dienas;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

TPC PP = 616: 16 = 38,5 dienos, priimame 39 darbo dienas;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 dienos, priimti 33 darbo dienas

4. Paleidimo laikotarpis, atsižvelgiant į įmonės darbo režimą pagal 2003 m. kalendorių, bus:

1.3 problema. Nustatykite nuoseklaus judėjimo tipo gamybos ciklo trukmę naudodami šiuos pradinius duomenis:

· bendras veikimo ciklų laikas operacijose – 840 minučių;

· paruošiamasis ir galutinis laikas dalių partijai visose operacijose – 60 min.;

· laikas, susijęs su dalių partijos perkėlimu ir saugojimu – 420 minučių;

· Atitikties standartams koeficientas aikštelėje yra 1,2.

Sprendimas

Tpts LAST = + 60 + 420 = 1180 min.

1.4 problema. Surenkamas mechanizmas, susidedantis iš dviejų mazgų ir trijų dalių. Mechanizmo surinkimo schema parodyta fig. 1.4.

Ryžiai. 1.4. Mechanizmo surinkimo schema

Ciklų trukmė yra tokia:

Agregatų surinkimo gamybos ciklų trukmė yra tokia:

Nustatykite bendrą surinkimo vienetų ir viso mechanizmo M gamybos trukmę.

Sprendimas

Jei dalių gamyba ir komponentų surinkimas vykdomi lygiagrečiai, 1 surinkimo mazgo gamybos trukmė bus 7 dienos, 2 surinkimo mazgo - 7 dienos, viso mechanizmo M - 12 dienų.

Individuali užduotis I tema:

„Perdirbimo gamybos ciklo trukmės nustatymas

dalių partija“.

Pratimas. Partiją reikia apdoroti "n" detales. Ruošiniai perkeliami iš operacijos į operaciją perdavimo partijomis, lygiomis "p" detales. Dalies apdorojimo technologinis procesas susideda iš 6 operacijų, kurių trukmė t 1, t 2, …, t 6. Antroje ir penktoje operacijose naudojamos dvi mašinos, ketvirta operacija atliekama trimis staklėmis, likusiose operacijose naudojama viena mašina. Partijos dalių dydis "n", perdavimo partija "p" , kiekvienos technologinio proceso operacijos trukmė "t" yra paimti iš pateiktų lentelių 1 priedėlis pagal individualų kodą.

Apibrėžkite:

a/ technologinio ciklo, skirto nuoseklaus, lygiagrečiai nuosekliai ir lygiagrečiai judančių dalių partijos apdorojimui, trukmė;

b/ sudaryti dalių partijos apdorojimo grafikus pagal judėjimo tipą;