OAO „Semiluki“ ugniai atspari gamykla. Semiluk ugniai atspari gamykla. Masės ir neatsparūs mišiniai

Miestą formuojanti įmonė Ugniai atsparių medžiagų gamykla

Semiluki miestas, iš tikrųjų Voronežo priemiestis, yra nedidelis vietinis Toljatis, klasikinis vienmiestis.

Miestą formuojanti įmonė Semiluk Refractory Plant yra viena iš seniausių Rusijos ugniai atsparių medžiagų gamintojų. 2011 metais gamykla švenčia 80 metų jubiliejų.

Pastatyta ant Latnensky ugniai atsparių molių telkinių, vienos iš pirmųjų 30-ųjų industrializacijų, Semiluko šamoto gamykla, jau 1931 m. pagamino 30 tūkst. tonų ugniai atsparių šamotų. Nepaisant didelių sunkumų ir prastos techninės įrangos, gamykla plėtėsi ir padidino dviejuose cechuose gaminamos produkcijos apimtį. Per Didįjį Tėvynės karą įmonė buvo visiškai sunaikinta, tačiau jau 1945 m. šalis pradėjo gauti ugniai atsparių medžiagų, reikalingų sunkiajai pramonei atkurti. Vėliau, tobulėjant metalurgijos technologijoms ir intensyvėjant metalurgijos procesams, 1954 metais pradėjo veikti didelio aliuminio oksido ugniai atsparių medžiagų gamybos cechas, pastatytas pagal Visasąjunginio ugniai atsparių medžiagų instituto projektą.

Per 80 metų gyvavimo istoriją gamykla ne kartą patyrė organizacinius pokyčius. Taigi 1954 m. buvo sujungtos trys pramonės įmonės: Semiluk ir Latnensky šamoto gamyklos bei Voronežo kasyklos administracija. 1993 metais ši asociacija vėl iširo į tris akcines bendroves.

Kintančios ekonominės sąlygos Rusijoje lėmė tradicinių gamyklos produktų paklausos sumažėjimą, reikėjo iš naujo įrengti gamybą, plėsti gaminių asortimentą, daugiausia dėmesio skiriant naujų modernių ugniai atsparių medžiagų, atitinkančių augančius reikalavimus, gamyba. vartotojai.

Iki 2009 metų ugniai atsparių medžiagų gamykloje iš 24 tūkstančių miesto gyventojų dirbo apie trys tūkstančiai. Skirtingai nuo Latnensky ugniai atsparios gamyklos, veikiančios tame pačiame telkinyje, nuo sovietinių laikų POP mažai kas pasikeitė. Gamykla „istoriškai“ specializuojasi metalurgijos pramonės aptarnavime, tarp jos klientų yra Novolipetsko metalurgijos, Osokolskio elektrometalurgijos, Magnitkos, Sverstal ir Mechel įmonės. Be to, „riebiais metais“ atgijo nemažai kitų pramonės šakų, kurioms reikėjo tokių produktų, ypač cukraus ir stiklo pramonė. Nepaisant nuolatinių skundų, kad ugniai atsparūs gaminiai negauna savo dalies iš pasaulinių metalų kainų augimo, „Semilukskiye ogneupori“ iki krizės negyveno skurde: prieškriziniais metais gamyba stabilizavosi ties 100 tūkst. tonų, pajamos – m. 1-1,2 milijardo rublių regionas.

Iki 2009 m. SOZ vadovybė taip pat nepasikeitė nuo sovietinių laikų: privatizavimą kontroliavo paskutinis sovietų direktorius Vladimiras Entinas, vadovavęs UAB Direktorių valdybai, o 2000–2008 m. jo sūnus Sergejus Entinas. liko generaliniu direktoriumi. Tuo pačiu metu akcininkų struktūra buvo gana paini. Iki šiol pagrindiniai akcininkai buvo CJSC Financial Company Ektoinvest (54,7% akcijų) ir CJSC Financial Company Titan-Invest (18,1%), registruota Sankt Peterburge. Tuo pat metu pagrindinė produkcijos pirkėja buvo „Principal Group“ ir „Co LLC“, kurių atstovai buvo direktorių valdybos nariai. POP regiono federalinės mokesčių tarnybos ataskaitoje gubernatoriui Aleksejui Gordejevui minima tarp įmonių, kurios, turėdamos pagrindinį turtą Voronežo srityje, veikia per Maskvoje ar Sankt Peterburge registruotus prekybos namus. „Regione jie būtų stambūs mokesčių mokėtojai ir būtų viešumoje“, – aiškino mokesčių inspekcija, – sostinėje verslo mastai kitokie, o tokios įmonės tiesiog „pasiklysta minioje“. Sostinės mokesčių inspekcija tiesiog nesiruošia jų patikrinti. Anksčiau šia tema jau kalbėjo tuometinis gubernatorius Vladimiras Kulakovas: „Sukurta dešimtys prekybos namų, kurie perka šią plytą, perparduoda kitam, trečiam, ir dėl to į metalurgijos gamyklą jos ateina dvigubai daugiau nei tai kainuoja. Dėl to pirmenybė teikiama importuotiems, o ne mūsų ugniai atspariems gaminiams.

2009 m. Semiluksky rajonas buvo labiau paveiktas finansinės krizės nei kiti: ugniai atspari gamykla iš tikrųjų neveikė kelis mėnesius. Visas gamybos lygis sumažėjo 40%, darbo užmokesčio įsiskolinimai siekė 40 milijonų rublių. 2009 metų gegužę įmonė atsidūrė ant bankroto slenksčio. Gamykla sustojo, atlyginimai nebuvo sumokėti. Žmonės pradėjo streiką. 2009 m. lapkritį Voronežo srities vyriausybė įsigijo 75 % plius vieną OAO Semiluk Refractory Plant ir 100 % OOO Semiluk Ogneupory akcijų. Toks sprendimas priimtas spalio 27 d. susitikime su regiono vadovu Aleksejumi Gordejevu, kuriame dalyvavo regiono vyriausybės nariai, įmonės savininkai, mokesčių tarnybos, antimonopolinio komiteto ir Rusijos Federacijos „Sberbank“ atstovai. .

2010 m. SOZ OJSC generaliniu direktoriumi buvo išrinktas Aleksandras Demidovas, anksčiau ėjęs įmonės rinkodaros, pardavimų ir materialinės paramos direktoriaus pareigas. E. Muzyleva buvo paskirta direktore Ekonomikai, finansams ir investicijoms, vadovaujančia įmonės pertvarkai, kurios metu nustojo veikti keli padaliniai, gamyklos darbuotojų skaičius sumažėjo penkiais šimtais žmonių.

2011 m. pradžioje valdžia buvo priversta pripažinti, kad gamyklos vadovybė nesusitvarkė su užduotimi privesti gamyklą iki lūžio lygio. Atsižvelgiant į tai, buvo nuspręsta stiprinti regiono valdžios vykdomą įmonės veiklos kontrolę, taip pat suaktyvinti strateginio investuotojo pritraukimo darbus.

2011 m. kovo 15 d. įvyko UAB „Semiluk Refractory Plant“ direktorių tarybos posėdis, kuriame buvo priimta nemažai svarbių įmonės plėtrai sprendimų. Direktorių valdybos nariai priėmė generalinio direktoriaus Aleksandro Demidovo atsistatydinimą ir patvirtino naują gamyklos vadovą Sergejų Čerevkovą. Susitikime taip pat buvo aptartas POP perdavimo strateginiam investuotojui „Holdy Group LLC“, kuriam vadovauja Voronežo regioninės dūmos deputatas Pavelas Gončarovas, klausimas. Dabartinės direktorių tarybos narių įgaliojimai buvo nutraukti anksčiau laiko. Išrinkta nauja sudėtis. Pirmą kartą direktorių taryboje nebuvo ugniai atsparios gamyklos darbuotojų. Kaip posėdžio pirmininkas, O.V. Tsutsajevo, tai buvo padaryta siekiant nuolat stebėti regiono vyriausybės vykdomą įmonės administracijos darbą ir parengti akcinės bendrovės plėtros strategiją.

Oficiali „Semiluki“ ugniai atsparių medžiagų gamyklos svetainė – SEMILUKI-REGNEUPORY.RF. Gamyklos veikla apima: aliuminio silikatinius gaminius ir gaminius iš ugniai atsparaus betono, ugniai atsparius grafito-šamoto gaminius ir stambiablokius gaminius iš ugniai atsparaus betono, mažai cemento tiksotropines mases ir ugniai atsparius gaminius stiklo pramonei, skiedinius. Mūsų svetainėje yra: produktų ir jų charakteristikų katalogas, kontaktinė informacija ir bendravimas forume. Ugniai atsparių medžiagų rinkai tiekiame aukštos kokybės produktus:

UAB "Semiluk ugniai atspari gamykla"
Kontaktai:

Adresas: Lenina, 5a
396901 Voronežo sritis, Semiluki

Telefonas: +7 47372 9-30-05, +7 47372 9-32-05
Faksas: +7 47372 2-46-19, +7 47372 9-36-60
El. paštas: [apsaugotas el. paštas]

Vienas vaizdingiausių ir didžiausių palydovinių Voronežo miestų yra Semilukis, savo vardą gavęs nuo septinto Dono vingio, kurio pakrantėse kadaise iškilo nedidelė gyvenvietė. Plėtojant geležinkelių transportą, greta to paties pavadinimo kaimo esanti nedidelė Semilukų pusstotis pamažu pradėjo augti, didinant gyventojų skaičių ir pramonės potencialą.

Semiluko plėtros varomoji jėga buvo ugniai atsparių medžiagų verslas, kuris 1929 m. įkurtą nedidelę darbininkų gyvenvietę pavertė gražiu moderniu miestu su tinkama infrastruktūra, kvalifikuotu personalu ir dideliu būsto fondu. Dabar miesto svečiai nebegalvoja, kad Semiluko gerovės pamatus padėjo ugniai atspari gamykla, kuri rimtus sunkumus pradėjo patirti 2000-aisiais.

Tačiau miesto istoriją puikiai išmanantys Semilikų vietiniai gyventojai puikiai prisimena, kokį indėlį jų vadovaujama įmonė įnešė į vietos bendruomenės ekonominį, socialinį, kultūrinį ir sportinį gyvenimą. Ugniai atspari gamykla Semilukui tapo miestą formuojančia gamykla prieškario ir pokario metais visa to žodžio prasme.

Šį faktą mums visiems iki šiol primena Semilukų miesto herbas, kuriame pavaizduota simbolinė plytų piramidė (žr. paveikslėlį kairėje), nurodanti ugniai atsparios gamyklos indėlį į vietos ekonomikos plėtrą ir infrastruktūrą.

Jei mintyse persikeltume į septintą ar aštuntą dešimtmetį, pamatytume tiems laikams pažįstamą vaizdą – beveik visi socialiniai, kultūriniai, sporto ir kiti objektai buvo pažymėti „SOP“ – Semiluk Refractory Plant. Vietos gyventojams žinoma santrumpa buvo ant vietinio stadiono, Ugniai atsparių darbuotojų kultūros rūmų, namų ir klinikų vartų. Net vietiniuose paplūdimiuose esančios valtys ir gelbėjimosi ratai buvo pažymėti POP. Vizualiai apie gamyklą gyventojams ir miesto svečiams nuolat priminė viadukais judantys vežimėliai, iš karjero atvežantys žaliavas ugniai atsparių medžiagų gamybai.

Ne vienas didelis įvykis mieste neapsiėjo be fabriko darbuotojų paramos ir dalyvavimo bei ugniai atsparios gamyklos vadovybės. Ir tai suprantama, nes būtent Semiluko ugniai atspari gamykla buvo miestą formuojanti įmonė, pagrindinis darbdavys ir vietos gyventojų socialinio stabilumo garantas.

Ir viskas prasidėjo po revoliucinio 1920-ųjų, kai šalis tik stojo ant kojų, kad po niokojančio pilietinio karo įkurtų ekonominį gyvenimą. 1926 m. Aukščiausioji Liaudies ūkio taryba (VSNKh) nusprendė pastatyti ugniai atsparių ir kalkinių plytų gamyklą, nes šalyje ir Voronežo srityje labai trūko statybinių medžiagų.

1929 m. sausio 20 d. laikraštis „Kommuna“ straipsnyje „Labaus plytų trūkumas“ rašė, kad visos Voronežo srities gamyklos per metus galėjo pagaminti tik 120 milijonų plytų, o reikėjo mažiausiai 225 milijonų vienetų. Kartu buvo nurodyta, kad dalis pagamintų plytų atiteks privačiam prekybininkui, o kai kurie regionai (pavyzdžiui, Maskva, siūliusi Ostrogozhsky rajonui didelį grynųjų pinigų avansą) su sąlyga, kad visos plytos atiteks privačiam prekybininkui. sostinė) bandė pirkti plytas Centriniame Černobylio regione. Ši aplinkybė apsunkino plytų trūkumą, nors Semilukų, Rossosh ir Borisoglebsko rajonuose bus pastatytos trys naujos gamyklos, kurių bendras pajėgumas – 16 mln. plytų per metus.

Ypatingas poreikis buvo specialių rūšių plytoms, kurios galėtų atlaikyti didelę temperatūrą ir atlaikyti cheminį poveikį, nes pirmųjų penkerių metų planuose buvo numatyta stambaus masto metalurgijos, chemijos ir naftos chemijos įmonių statyba. Jau nekalbant apie įprastos pramoninės ir civilinės statybos poreikius.

Tais metais jie statydavo greitai, nepaisant statybinės technikos ir specialių mechanizmų trūkumo. Prisimename, kaip 1930 m. buvo pastatyta per 13 mėn., o – per 14 mėn. Ir tai yra nuo pirmo kaiščio iki galutinio produkto. Toks neįtikėtinas greitis buvo pasiektas dėl aiškaus vadovavimo, šokiruoto darbo ir žmonių, kurie kūrė naują gyvenimą, entuziazmo.

Panaši situacija susiklostė ir statant Semiluko ugniai atsparią gamyklą. Jau 1927 metais pradėjo dirbti elektrinės, siurblinė, gamyklos laboratorija. Tuo pačiu metu pradėjo formuotis ugniai atsparaus molio atsargos. Tai nebuvo lengvas procesas, nes gamyklos teritorijoje negalima tiesiog sutvarkyti karjero, iš kurio išimamas molis. Mums reikėjo nebrangių ir vietos ekonomikai netrukdančių būdų, kaip pristatyti žaliavas iš netoliese esančių gamyklų. Be to, reikėjo įvaldyti gana plonų plytų gamybos technologiją, kuri atitiktų aukštus kokybės reikalavimus.

Iki 1930 metų POP statybininkų skaičius išaugo iki 450 žmonių, kurie statė dirbtuves, montuojo įrangą, atliko montavimo ir paleidimo darbus. Tuo pat metu į Semilukus atvyko nauji darbininkų, technikų ir inžinierių kontingentai, kurie kartu su šeimomis buvo apgyvendinti naujos statybos namuose. Kartu su gyvenamuoju fondu buvo pastatytos mokyklos, parduotuvės, vaikų darželiai ir kita infrastruktūra.

1931 m. Semiluko ugniai atsparių medžiagų gamykla pagamino pirmuosius gaminius. Vėlesniais metais buvo pradėti eksploatuoti nauji pajėgumai, kurie žymiai padidino gamybos apimtį. Ir jei 1933 metais buvo pagaminta 33 tūkstančiai tonų, tai 1934 metais – beveik dvigubai daugiau.

1932 m. pavyko baigti statyti pagrindinį gamybinį pastatą - cechą Nr. 1, architektų pagamintą to meto dvasia - konstruktyvizmo stiliumi (žr. nuotrauką viršuje). Gamyklos produktai daugiausia atiteko Novolipetsko metalurgijos gamyklai. 1933 m. pradėjo veikti antrasis ir trečiasis įmonės cechai. Nuo 1939 metų ugniai atsparių medžiagų gamyba tapo pelninga, daug investuota į socialinę sritį. 1940 m. trečiajame ceche įsisavinta daugiašamotinių aukštakrosnių žaliavų gamyba.

Dinamišką gamyklos plėtrą sustabdė Didysis Tėvynės karas. 1942 metais buvo priimtas sprendimas evakuoti gamyklą ir ugniai atsparių medžiagų specialistus. Ir tik 1943 m. išlaisvinus Voronežo kraštą nuo nacių, jos darbuotojai vėl grįžo į Semiluksky gamyklą.

Nepaisant karo ir pokario sunkumų, gamykla buvo greitai atstatyta ir paleista. Jau 1947 m. gatavų gaminių gamyba siekė beveik 130 tūkst. tonų, tai yra, pasiekė prieškario apimtis.

1948 m. produkcijos apimtys viršijo prieškarinį lygį, o įmonė buvo pripažinta geriausia ugniai atsparia gamykla SSRS. 1954 metais pradėtas eksploatuoti cechas Nr.4. Jis tapo vienu pirmųjų pasaulyje praktikoje, kur gamyba buvo vykdoma techninio aliuminio oksido pagrindu.

XX amžiaus šeštojo dešimtmečio viduryje Voronežo rūdos administracija, Latnensky ir Semiluk šamoto gamyklos buvo sujungtos į vieną gamybos kompleksą - Semiluk ugniai atsparių medžiagų gamyklą. Ši asociacija suteikė naują impulsą POP plėtrai, kuri ne tik padidino gamybą, bet ir įžengė į užsienio rinkas, parduodavo ugniai atsparius gaminius užsienyje.

1969 m. POP pirmą kartą SSRS įsisavino didelio aliuminio oksido turinčių slydimo mišinių gamybą. 1973 m. gegužę pradėjo veikti lengvojo korundo dirbtuvės Nr. Gamyklos produktai buvo gaminami su kokybės ženklu. Devintajame dešimtmetyje gamyklos produktai buvo sėkmingai eksportuojami į Indiją, Bulgariją, Suomiją ir Kubą.

1960–1970 metais Semiluko ugniai atspari gamykla aktyviai padėjo ne tik miesto valdžiai, bet ir Voronežo srities žemės ūkio įmonėms. Tais metais jis buvo priimtas sėkmingoms gamykloms imti globa ne tik virš mokyklų, darželių ir kultūros objektų, bet ir per žemės ūkio įmones, kolūkius ir valstybinius ūkius.

Štai ką rašė regioninis laikraštis „Kommuna“ 1969 m. lapkričio 2 d. straipsnyje „Refraktoriai kolūkiams“: „Didžiausios regiono įmonės - ugniai atsparios gamyklos komanda stiprina verslo ryšius su žemės ūkio darbuotojais. Kaip sukyla ugniai atsparių medžiagų globos atminimas Ramonskio rajono „Lebyazhye“ kolūkyje, kiaulių fermos pastate,

Makarovas Ivanas Vladimirovičius, POP vairuotojas, socialistų herojus. Darbo

mineralinių trąšų sandėlis, žemės ūkio artelėje „Zavety Ilyich“ – karvidė ir kitos ūkinės patalpos. Semiluksky rajono Chapajevo ir Kalinino vardais pavadintuose kolūkiuose ugniai atsparūs darbininkai padėjo pagrindus specializuotų kiaulininkystės ir avininkystės kompleksų statybai, o šių specialių fermų teritorijoje pastatė keletą pastatų. Įmonė padeda kolūkiams sėti, arti, siunčia ten savo žmones paspartinti derliaus nuėmimą.

Aštuntajame – devintajame dešimtmetyje Semiluko ugniai atsparių medžiagų gamykla ir toliau buvo pagrindinis socialinių patalpų donoras ir būsto infrastruktūros plėtros aktyvatorius. Tačiau jau šiais metais, kai įmonė daro didžiausią įtaką visiems socialiniams ir ekonominiams procesams, pradeda ryškėti kai kurios skaudžios problemos, kurios pasijus ir ateityje.

Įmonės vadovybė, vykdydama vietos partijos organo nurodymus, yra priversta vis daugiau pastangų ir lėšų skirti miesto plėtrai ir miestiečių gerovės gerinimui. Naujų objektų statyba (stadionas, pionierių stovykla, gyvenamasis fondas ir kt.), patalpų priežiūra ir kapitalinis remontas, mokyklų, poliklinikų rėmimas ir kt. atima daug išteklių, kurie turėjo būti skirti gamybos modernizavimui. Dėl priverstinio taupymo nepakanka saugos priemonių ir pramonės sanitarijos. Oro tarša įmonėje ir kai kuriose pavojingose ​​dirbtuvėse dažnai sukelia profesinę ligą – silikozę, tai yra silikato dulkių nusėdimą darbuotojų plaučiuose. Juokaudami, įmonės darbuotojai pradėjo iššifruoti santrumpą POP kaip „Silicio ugniai atspari gamykla“.

Radikaliam technologijų ir įrangos modernizavimui lėšų nepakako. Apimčių didinimas pradėtas vykdyti ekstensyviai plėtojant, didinant mažai apmokamų darbuotojų skaičių. Vėliau, iki 9-ojo dešimtmečio pradžios, čia atsiras vietnamiečiai, kurie dirbs tuos darbus, į kuriuos vietiniai darbuotojai atsisakys įvažiuoti.

Taigi iki dešimtojo dešimtmečio pradžios ugniai atspari gamykla susidūrė su daugybe rimtų struktūrinių ir socialinių problemų, kurias reikėjo skubiai išspręsti. Tačiau 1993 metais įvykęs įmonės, kuri tapo akcine bendrove, privatizavimas problemų neišsprendė, o atvirkščiai – pridėjo.

Palaipsniui didėjo įmonės skolos, pavėluotas atlyginimų mokėjimas darbuotojams tapo įprastas dalykas. 1996 m., pablogėjus gamyklos finansinei padėčiai, darželiai „Romashka“ ir „Delfinas“ buvo perkelti į vietos valdžios balansą. Po metų miestui taip pat buvo perduotas sporto ir poilsio kompleksas bei 24 butai naujame gamyklos pastate.

Per tą laiką, praėjusį nuo Semiluk ugniai atsparių medžiagų gamyklos įkūrimo, įmonė pakeitė daug vadovų ir aukščiausio lygio vadovų. Sunki makroekonominė padėtis, skolos, vienos gamybos irimas bei nepakankama valstybės pagalba – visa tai suvaidino neigiamą vaidmenį. Semiluk ugniai atsparių medžiagų verslas atsidūrė labai nestabilioje ir priklausomoje padėtyje.

Tačiau jau dabar, 2013 metų pradžioje, yra priežasčių į ateitį žvelgti su tam tikru optimizmu. Nauja įmonės vadovybė palaipsniui restruktūrizuoja skolas, modernizuoja gamybą, randa naujų tiekėjų ir rinkų. Greičiausiai per artimiausius kelerius metus galėsime kalbėti apie Semiluko ugniai atsparių medžiagų verslo atgimimą naujais technologiniais ir personalo pagrindais.

Šaltiniai:

1. Semiluki. Vizitinė kortelė.
2. Ugniai atsparūs darbininkai – kolūkiai. — Komuna. – 1969 m. – lapkričio 2 d.

06.02.2014, 13:29:14
Atsparumas ugniai, arba kaip gali baigtis Semiluko ugniai atsparios gamyklos istorija

Semiluk Refractory Plant (SOP) ilgą laiką atkakliai nesisekė. Iki 2009 m. įmonė buvo ant bankroto slenksčio – SOP pateikė atitinkamą ieškinį arbitraže. SOP skolos tuo metu siekė 267 milijonus rublių, iš kurių 187 milijonai rublių buvo pradelsti. Regiono valdžia paprašė įmonės vadovybės atsiimti ieškinį ir pažadėjo paremti gamyklą. Ieškinys buvo atšauktas. Tačiau tų pačių metų rudenį Federalinė mokesčių tarnyba iškėlė savo bankroto ieškinį dėl 49 milijonų rublių skolų. Tuomet regionų valdžia, ko gero, pirmą kartą ėmėsi precedento neturinčių paramos priemonių, kurios vėliau bus panaudotos regiono įmonėms gelbėti. Buvęs savininkas „LLC Principal Group and Co“ iš tikrųjų nemokamai atidavė šį turtą regionui, kad tik atsikratytų neramios įmonės. Taigi POP buvo „nacionalizuota“ valstybei skiriant 75 proc.

Buvo manoma, kad regionų valdžia, išsprendusi esamas problemas ir paskirstusi įmonės skolas, pritrauks rimtų investuotojų. Norėdami išspręsti esamas problemas, regionas pritraukė paskolą iš „Sberbank“. Tuo tarpu net ir su regionų valdžios garantijomis, tarp norinčiųjų įsigyti POP nebuvo eilės. Taip, „Russian Refractories“ susidomėjo įmone. Tačiau susidomėjimas baigėsi. Kaip vėliau paaiškėjo - ir į gerąją pusę, nes jie patys turėjo būti išgelbėti nuo žlugimo.

Šioje situacijoje Voronežo regioninės Dūmos deputato Pavelo Gončarovo „HoldyGroup“ atsiradimas gamyklai ir regiono valdžiai atrodė sėkmingas. Įmonė pateikė verslo planą, iš kurio paaiškėjo, kad po poros metų įmonė turėtų atsigauti ir išgelbėti regiono valdžią nuo bent vieno „hemoroidų“.

„Pirmieji šeši mėnesiai buvo labai sunkūs. Apyvartos nebuvo. Gamykla neturėjo žaliavų. O žaliavos nėra, vadinasi, nėra iš ko gaminti produkcijos. Atitinkamai, nėra ką parduoti, iš ko užsidirbti. O jei nėra kasos kvitų, tai nėra iš ko mokėti atlyginimo. „Štai, ratas užsidaro“, – prisiminė tuo metu POP logistikos direktorė Natalija Nistratova. – Juk mielai pirktų žaliavą gamybai, bet nebuvo ko pirkti... O be to, dar reikėjo sumokėti senas skolas, taip sakant, reabilituotis tiekėjų akyse. Pavyzdžiui, kai aš atvykau, vienam tiekėjui už aliuminio oksidą turėjome 2,1 milijono rublių skolą, o už žaliavas – dar 1,6 milijono rublių. Medžiagos naudotos seniai, bet skolos liko. Juos reikėjo nedelsiant atiduoti. Ačiū Dievui, mūsų vadovybei pavyko pasukti šį smagratį. Galima sakyti, kad paleiskite gamyklą naujai. Paskola, kurią mums suteikė regionas, suvaidino lemiamą vaidmenį.

Atrodytų, procesas prasidėjo: įmonė pradėjo dirbti, keli cechai net perėjo dirbti dviem pamainomis. SOZ planavo didelės apimties rekonstrukciją, naujus investicinius projektus ir atrodė, kad viskas bus taip, kaip bus.

Tačiau, anot ekspertų, iš karto buvo aišku, kad POP darbuotojų gausu – kaip laisvuoju sovietmečiu verbavo, tiek ir liko. 2011 m. šis krūvis nebuvo toks kritiškas įmonei, kuri buvo laikoma viena pramonės miestelio miestą formuojančia įmone. Žmonės už šį statusą gaudavo premijas. Investuotojai dabar gali nuoširdžiai pažvelgti į regiono valdžios akis: kad ir kiek reikalavo verslas, kaip buvo sutarta, per visą šį laiką nebuvo sumažinta.

Tačiau dabar Semilukis nebelaikomas vienos pramonės miestu. Sveikatos priežiūros įstaiga nustojo būti vienintele rajono biudžeto maitintoja. Čia atsirado daug sėkmingesnių įmonių - AVA bendrovės aliuminio gamykla, baldų įmonė Kedr. Todėl nereikia laukti jokios naudos iš šios ugniai atsparios medžiagos pusės. Darbo užmokesčio dalis gamyklos produkcijos savikainoje sudaro 32%, o rinkos vidurkis neviršija 18%.

Tuo tarpu kita problema iškilo ten, kur jų nesitikėjo. Žaliavos, tiekiamos Voronežo kalnakasybos administracijos, atvirai pablogėjo. Rinkos dalyviai teigia, kad taip atsitiko todėl, kad kasybos skyrius į įmonę neinvestavo, o ugniai atsparaus molio karjeras Latnensky tiesiog išdžiūvo. Be to, kasybos departamentas, nepaisydamas regiono valdžios prašymų, vis brangiau pardavinėjo žemos kokybės molį kaimynams Semiluko regione. Konkrečiai, gamykla skaičiuoja: molio kaina 2011 m. rugsėjo mėn. yra 647 rubliai už toną, molio kaina šiandien yra 983 rubliai už toną, o nuo 2014 m. sausio mėn. tikimasi, kad kaina padidės dar 15% – galutinis kilimas. kaina nuo 2011 metų rugsėjo mėnesio lygio – beveik dvigubai.

Be kita ko, sutriko ugniai atsparių gaminių paklausa. Metalurgijos (pagrindinių POP produktų vartotojų) nuosmukis tęsiasi daugelį metų. Devynios jungtinės bendrovės „RUSAL“ gamyklos yra apnaikintos (sustabdė savo darbą). Apčiuopiamas gamybos sumažėjimas buvo pastebėtas ir kitose pramonės gamyklose. Staigų pardavimų sumažėjimą pastebi visi POP konkurentai. Dėl šios priežasties, pavyzdžiui, Sucholožsko ugniai atsparių medžiagų gamykloje (Sverdlovsko sritis) 2014 m. buvo atliktas didžiulis darbuotojų atleidimas. Ukrainos POP kolegos paprastai yra ant gamybos stabdymo slenksčio. Kaimyninis Latnensky, prisimename, jau sustabdė savo darbą.

Praėjusių metų POP veiklos rezultatai dar nėra susumuoti. Tačiau 2013 m. devynių mėnesių rezultatai liūdni: įmonės nuostolis siekė 43,671 mln. rublių, palyginti su 342 tūkst. rublių grynojo pelno, kuris buvo užfiksuotas per tą patį praėjusių metų laikotarpį. Bendrovės pajamos taip pat sumažėjo 95,251 mln. rublių, iki 604,691 mln. Pardavimų kaina, priešingai, padidėjo daugiau nei 50 milijonų rublių, iki 526 milijonų rublių. Tuo tarpu nuo 2011 metų rugsėjo mėnesio į regiono biudžetą pervesta 106 mln. rublių mokesčių, o į visų lygių biudžetus – 341 mln. rublių, tai yra, į biudžetą jau grįžo regiono valdžios įneštos lėšos.

Skirtingai nuo Latnensky, SOZ vis dar turi pranašumą - regioninės valdžios dalyvavimą įmonės likime. Kad ir kokia liūdna būtų situacija alkoholio rinkoje, būtent regiono valdžios įsikišimas, Buturlinovskio spirito varyklos kontrolės įgijimas padėjo gamyklai išvengti išnykimo – šiuo metu tai vienintelė regione veikianti alkoholinių gėrimų įmonė. . Įmonei, kuri dėl vienokių ar kitokių priežasčių atsidūrė sunkioje finansinėje padėtyje, regionų valdžios dalyvavimas ne kartą tapo gelbėjimo lašu. Tarkime, regiono paskolų garantijos padėjo Evdakovsky MZhK išspręsti problemą nepakeliant jos iki kraštutinumo.

Šiek tiek daugiau nei dveji metai, kai Semiluko ugniai atsparių medžiagų gamykla buvo kontroliuojama HoldiGroup, deja, senosios sovietinės gamyklos nepavertė itin modernia įmone. Bet jei „HoldiGroup“ nebūtų ėmęsis šio projekto, kas dabar ginčytųsi, kad gamykla būtų išlikusi? Kas iškels augalą iš pelenų? Kas užsiimtų skolų padengimu, mokestinių skolų apmokėjimu, pardavimo rinkų paieška – tais būtinais operatyviniais darbais, kurių buvo atsisakyta iki „HoldyGroup“ atėjimo ir be kurių neįsivaizduojama normali įmonės veikla? Koks kitas investuotojas laikytų „papildomas“ burnas, kad tik užkirstų kelią socialinei įtampai rajone? Ir galiausiai, kas net šioje kritinėje situacijoje laikė savo pareiga bandyti iš jos pasitraukti regiono, regiono ir paties POP labui?

Prieš palikdamas POP generalinio direktoriaus pareigas, Pavelas Gončarovas pasiūlė savo išeitį iš krizės. Pirma, remiantis turimomis stabiliomis darbų apimtimis, atlaisvinkite nereikalingus gamybinius pastatus, visą POP veiklą sutelkdami į septintąją parduotuvę. „Parduotuvė Nr.7 veiks neformuotų medžiagų parduotuvė, vibrocast gaminių skyrius. Mes rezervuojame įmonei didžiausią cechą, išsaugome likusius plotus, dėl kurių galime bet kada padidinti gamybą su nedidelėmis investicijomis “, - aiškina Gončarovas. Tai leis įmonei pradėti veiklą ir nuo 2014 m. kovo-balandžio mėn. pelno nuo 3 iki 5 mln. Taip iš 40 hektarų ploto atleidžiami 25. Pagal Gončarovo planus, tikslinga jį naudoti kaip pramonės parką, globojamą regiono valdžios: yra visa infrastruktūra – ateik ir dirbk. Sukūrus pramonės parką, bus galima įdarbinti tuos 200 žmonių, su kuriais POP buvo priverstas pasitraukti.

Visi supranta, kad įmonei dabar labai trūksta lėšų, o vienas iš jų gavimo variantų gali būti paskolos pritraukimas. Tai leis atleisti valstybės garantiją, restruktūrizuoti paskolas iš Rusijos Federacijos „Sberbank“ ir pradėti dirbti optimaliomis sąlygomis. Arba galima padidinti OOO Semilukskiye Ogneupory įstatinį kapitalą sumažinus HoldiGroup dalį ir padidinus Voronežo srities vyriausybės dalį 150 milijonų rublių.

Panašu, kad situacijoje, kai beveik visos ugniai atsparios pramonės įmonės yra ant uždarymo slenksčio, joms išeiti gali padėti tik valstybės dalyvavimas – pritraukiant gyventojus į pramonės parką, suteikiant kreditų išteklius pagal regiono garantijas ir pan. Skirtingai nuo konkurentų, POP, kur regiono dalis jau yra (apie 50 proc.), vis dar turi galimybę įveikti krizę. Tik reikia suprasti, kad milžinų laikas praėjo. Atėjo laikas sukurti modernių mobilių gamybos įrenginių grupę POP pagrindu.

Semiluk Refractory Plant yra viena iš seniausių Rusijos ugniai atsparių medžiagų gamybos įmonių. Pastatyta ant Latnensky ugniai atsparių molių telkinių, vienos iš pirmųjų 30-ųjų industrializacijų, Semiluko šamoto gamykla, jau 1931 m. pagamino 30 tūkst. tonų ugniai atsparių šamotų. Per savo istoriją gamykla ne kartą patyrė organizacinių pokyčių. Šiuo metu įmonėje yra 5 pagrindiniai ugniai atsparių medžiagų bendros paskirties cechai ir 2 specializuoti skyriai, kuriuose gaminamas platus šamotas, skiediniai, ugniai atsparūs užpildai. Pagrindiniai ugniai atsparių medžiagų vartotojai yra metalurgijos, mašinų gamybos, chemijos ir kitų pramonės šakų įmonės – daugiau nei 4000 įmonių. Gaminamų ugniai atsparių gaminių asortimentą sudaro 52 prekės, forminiai gaminiai gaminami daugiau nei 1500 standartinių dydžių. Tai šamotas ir didelio aliuminio oksido ugniai atsparios medžiagos, kurių Al2O3 kiekis yra nuo 42% iki 95%, įskaitant sudėtingų ir ypač sudėtingų formų gaminius, slankiojančias plokštes, lengvą korundą, plieno liejimo gaminius, skiedinius, užpildus, taranavimo ir liejimo mases. Gamykla yra vienintelė Rusijos gaminių, tokių kaip mullito gaminiai aukštakrosnių dugnui, karščiui atsparūs mulito-korundo gaminiai, plieno liejimo kamščiai, gaminiai suodžių reaktoriams ir anodinio degimo krosnims, gamintoja. Gaminamų ugniai atsparių medžiagų asortimentą sudaro: liejimo gaminiai, įvairių formatų tradiciniai aliuminio silikatiniai ir didelio aliuminio oksido gaminiai. ilgų ir didelių gabaritų, sudėtingų ir ypač sudėtingų formų gaminiai, skirti nepertraukiamam plieno liejimui, gaminiai iš ugniai atsparaus mažo cemento ir becementinio betono, lengvi korundo gaminiai, anglies turintys gaminiai plieno liejimo kaušams iškloti; neformuotos ugniai atsparios medžiagos, taranuoto ir šratinio betono masės, užpildai, skiediniai, sausieji betono mišiniai, mažai cementinės ir becementinės tiksotropinės ir savaime besiskleidžiančios masės. Mūsų gaminių žaliavinė bazė apima daugybę medžiagų – nuo ​​tradicinio aliuminio silikatinio šamoto iki lydyto korundo ir aliuminio oksido.