Gamybos ciklo technologinė dedamoji 70. Gaminio gamybos ciklas. Kas turi įtakos ciklui

Įvadas

Gamybos organizavimo seminaro tikslas – plėsti ir pagilinti teorines žinias, įskiepyti reikiamus įgūdžius sprendžiant dažniausiai praktikoje kylančias gamybos organizavimo ir planavimo problemas.

Seminaras apima užduotis pagrindinėms kurso dalims. Kiekvienos temos pradžioje pateikiami trumpi metodiniai nurodymai ir teorinė informacija, tipinės problemos su sprendimais ir savarankiško sprendimo uždaviniai.

Metodinių nurodymų ir trumpos teorinės informacijos buvimas kiekvienoje temoje leidžia naudoti šį seminarą nuotoliniam mokymuisi.

Gamybos ciklo trukmės skaičiavimas

Gamybos ciklo trukmė yra gamybos proceso efektyvumo rodiklis.

Gamybos ciklas- darbo objektų buvimo gamybos procese laikotarpis nuo žaliavų paleidimo iki gatavų gaminių išleidimo momento.

Gamybos ciklas susideda iš darbo valandos, kurio metu eikvojamas darbas, ir pertraukų laikai. Pertraukas, priklausomai nuo jas sukėlusių priežasčių, galima suskirstyti į:

1) įjungta natūralus arba technologiniai – juos lemia prekės pobūdis;

2) organizacinis(pertraukos tarp pamainų).

Gamybos ciklo trukmę sudaro šie komponentai:

T ciklas = t tie + t valgo + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.

Kur t tie– technologinių operacijų laikas;

nevalgo - natūralių procesų laikas (džiovinimas, aušinimas ir kt.);

t tr - darbo objektų transportavimo laikas;

t k.k. – kokybės kontrolės laikas;

t m.o - interoperacinės priežiūros laikas;

t m.c. – laikymo tarpparduotuviniuose sandėliuose laikas;

(t trys t k.k. galima derinti su t m.o).

Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas priklauso nuo gamybos rūšies. Masinėje gamyboje gamybos ciklo trukmė nustatoma pagal gaminio gamybos laiką, t.y.

T ciklas = t M,

Kur t V– atleidimo smūgis;

M- darbo vietų skaičius.

Pagal atpalaidavimo smūgis būtina suprasti laiko intervalą nuo vienos pagamintos prekės išleidimo iki kitos prekės.

Išleidimo eiga nustatoma pagal formulę

t in = Teff /V,

Kur Tef– efektyvus darbo laiko fondas atsiskaitymo laikotarpiu (pamaina, diena, metai);

IN– to paties laikotarpio produkcijos apimtis (natūraliaisiais vienetais).

Pavyzdys: T cm = 8 valandos = 480 min; T per = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 vnt; → t in = 450/225 = 2 min.

Serijinėje gamyboje, kai perdirbimas vykdomas partijomis, technologinio ciklo trukmė nustatoma ne vienam gaminio vienetui, o visai partijai. Be to, priklausomai nuo partijos paleidimo į gamybą metodo, gauname skirtingą ciklo laiką. Gamyboje yra trys gaminių judėjimo būdai: nuoseklus, lygiagretus ir mišrus (serijinis lygiagretus).

aš. At nuoseklus Judant dalis, kiekviena sekanti operacija prasideda tik pasibaigus ankstesnei. Dalių nuoseklaus judėjimo ciklo trukmė bus lygi:

Kur n – apdorojamos partijos dalių skaičius;

t vnti- operacijos laiko vienetas;

C i– darbo vietų skaičius vienam i operacija;

m– technologinio proceso operacijų skaičius.

Pateikiama produktų partija, susidedanti iš 5 vnt. Partija nuosekliai perduodama per 4 operacijas; pirmosios operacijos trukmė – 10 min., antrosios – 20 min., trečios – 10 min., ketvirtos – 30 min. (1 pav.).

1 paveikslas

T ciklas = T paskutinis = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

Nuoseklus judančių dalių metodas turi privalumą, kad užtikrina įrangos veikimą be prastovų. Tačiau jo trūkumas yra tas, kad gamybos ciklo trukmė šiuo atveju yra ilgiausia. Be to, darbo vietose susidaro nemažos detalių atsargos, o tam reikia papildomos gamybos vietos.

II. At lygiagrečiai Partijos judėjimo metu atskiros dalys nesulaikomos darbo vietose, o iš karto perkeliamos atskirai į kitą operaciją, nelaukiant, kol bus baigtas visos partijos apdorojimas. Taigi, lygiagrečiai judant dalių partijai, kiekvienoje darbo vietoje vienu metu atliekamos įvairios operacijos su skirtingomis tos pačios partijos dalimis.

Partijos apdorojimo laikas lygiagrečiai judant produktus smarkiai sumažėja:

dl .

Kur n n- dalių skaičius perdavimo partija(transportavimo partija), t.y. produktų, vienu metu perkeltų iš vienos operacijos į kitą, skaičius;

Ilgis – ilgiausias veikimo ciklas.

Lygiagrečiai paleidžiant į rinką produktų partiją, visos partijos dalys nuolat apdorojamos tik tose darbo vietose, kur po trumpų operacijų seka ilgos operacijos. Tais atvejais, kai po ilgų seka trumpos operacijos, t.y. ilgiau (mūsų pavyzdyje trečia operacija), šios operacijos atliekamos nepertraukiamai, t.y. įranga neveikia. Čia dalių partijos negalima apdoroti iš karto, be delsimo, nes ankstesnė (ilga) operacija to neleidžia.

Mūsų pavyzdyje: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Su= 1.

T garas = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Panagrinėkime lygiagretaus dalių judėjimo schemą (2 pav.):

2 pav

III. Norėdami pašalinti atskirų partijos dalių apdorojimo trikdžius visose operacijose, naudokite lygiagretus-serijinis arba sumaišytas paleidimo būdas, kai dalys (po apdorojimo) perkeliamos į kitą operaciją po vieną arba „transportavimo“ partijomis (kelis vienetais) taip, kad operacijų vykdymas nenutrūktų jokioje darbo vietoje. Taikant mišrų metodą, apdorojimo tęstinumas paimamas iš nuoseklaus metodo, o dalies perėjimas iš operacijos į operaciją iš karto po jos apdorojimo paimamas iš lygiagrečiojo metodo. Taikant mišrų paleidimo į gamybą metodą, ciklo trukmė nustatoma pagal formulę

šerdis .

kur yra kor. – trumpiausias veikimo ciklas (iš kiekvienos gretimų operacijų poros);

m-1 – derinių skaičius.

Jei sekanti operacija yra ilgesnė nei ankstesnė arba lygi laikui, ši operacija pradedama individualiai, iškart apdorojus pirmąją dalį ankstesnėje operacijoje. Jei, priešingai, vėlesnė operacija yra trumpesnė nei ankstesnė, tada perkeliant gabalą čia atsiranda pertrūkių. Norint jų išvengti, būtina sukaupti tokio tūrio transportavimo rezervą, kurio užtektų darbui užtikrinti tolesnės operacijos metu. Norint praktiškai rasti šį tašką grafike, reikia perkelti paskutinę partijos dalį ir perkelti jos vykdymo trukmę į dešinę. Visų kitų partijos dalių apdorojimo laikas pavaizduotas grafiko kairėje. Pirmosios dalies apdorojimo pradžia nurodo momentą, kada transporto atsilikimas iš ankstesnės operacijos turi būti perkeltas į šią operaciją.

Jei gretimų operacijų trukmė yra vienoda, tai tik viena iš jų laikoma trumpa arba ilga (3 pav.).

3 pav

T paskutinės poros = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

Pagrindiniai būdai, kaip sumažinti gamybos ciklo laiką, yra šie:

1) Gaminių gamybos darbo intensyvumo mažinimas gerinant gaminamos konstrukcijos apdirbamumą, naudojant kompiuterius, diegiant pažangius technologinius procesus.

2) Racionalus darbo procesų organizavimas, specializacija ir bendradarbiavimu grįstas darbo vietų išdėstymas ir priežiūra, platus gamybos mechanizavimas ir automatizavimas.

3) Įvairių planinių ir neplanuotų pertraukų darbe mažinimas, pagrįstas racionaliu gamybos proceso mokslinio organizavimo principų panaudojimu.

4) Reakcijų pagreitis dėl didėjančio slėgio, temperatūrų, perėjimo prie nuolatinio proceso ir kt.

5) Transportavimo, sandėliavimo ir kontrolės procesų tobulinimas ir derinimas laiku su apdirbimo ir surinkimo procesu.

Gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas rimtų gamybos organizavimo uždavinių, nes įtakoja apyvartinių lėšų apyvartą, mažina darbo sąnaudas, mažina sandėliavimo plotą, transporto poreikį ir kt.

Užduotys

1 Nustatykite 50 dalių apdorojimo ciklo trukmę su nuosekliais, lygiagrečiais ir nuosekliais lygiagrečiais judėjimo būdais gamybos procese. Dalių apdorojimo procesas susideda iš penkių operacijų, kurių trukmė atitinkamai yra min. t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. Antroji operacija atliekama dviem aparatais, o kiekviena iš kitų – vienu. Perdavimo partijos dydis – 4 vnt.

2 Nustatykite 50 dalių apdorojimo ciklo trukmę su nuosekliais, lygiagrečiais ir nuosekliais lygiagrečiais judėjimo būdais gamybos procese. Dalių apdorojimo procesas susideda iš keturių operacijų, kurių trukmė atitinkamai yra min. t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. Ketvirtoji operacija atliekama dviem aparatais, o kiekviena iš kitų – vienu. Perdavimo partijos dydis – 5 vnt.

3 200 vienetų dalių partija gamybos proceso metu apdorojama lygiagrečiai nuosekliai. Dalių apdorojimo procesas susideda iš šešių operacijų, kurių trukmė atitinkamai yra min. t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 = 20. Trečioji operacija atliekama trimis aparatais, šeštoji – dviem, o kiekviena iš likusių operacijų – vienu aparatu. Nustatykite, kaip pasikeis dalių partijos apdorojimo ciklo trukmė, jei lygiagrečiai nuoseklioji judėjimo versija gamyboje bus pakeista lygiagrečia. Perdavimo partijos dydis – 20 vnt.

4 300 vienetų dalių partija gamybos proceso metu apdorojama lygiagrečiai nuosekliai. Dalių apdorojimo procesas susideda iš septynių operacijų, kurių trukmė atitinkamai yra min. t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 = 6. Kiekviena operacija atliekama vienoje mašinoje. Perdavimo partija – 30 vnt. Tobulinus gamybos technologiją, trečios operacijos trukmė sutrumpėjo 3 minutėmis, septintos – 2 minutėmis. Nustatykite, kaip keičiasi dalių partijos apdorojimo ciklas.

5 Pateikiama ruošinių partija, susidedanti iš 5 vnt. Partija atlieka 4 operacijas: pirmosios trukmė yra 10 minučių, antroji - 20 minučių, trečioji - 10 minučių, ketvirtoji - 30 minučių. Nustatyti ciklo trukmę analitiniais ir grafiniais metodais su nuosekliu judesiu.

6 Pateikiama ruošinių partija, susidedanti iš keturių dalių. Partija atlieka 4 operacijas: pirmosios trukmė yra 5 minutės, antrosios - 10 minučių, trečiosios - 5 minutės, ketvirtosios - 15 minučių. Analitiniais ir grafiniais metodais nustatykite ciklo trukmę lygiagrečiai judant.

7 Pateikiama ruošinių partija, susidedanti iš 5 vnt. Partija atlieka 4 operacijas: pirmosios trukmė yra 10 minučių, antroji - 20 minučių, trečioji - 10 minučių, ketvirtoji - 30 minučių. Analitiniais ir grafiniais metodais nustatykite nuosekliojo lygiagretaus judėjimo ciklo trukmę.

8 Nustatyti 180 vienetų gaminių partijos perdirbimo technologinio ciklo trukmę. su lygiagrečiais ir nuosekliais jo judėjimo variantais. Sukurkite apdorojimo proceso grafikus. Perdavimo aikštelės dydis 30 vnt. Laiko standartai ir darbų skaičius operacijose yra tokie.

Gamybos ciklas

Vienas iš svarbiausių gamybinės veiklos komponentų yra gamybos ciklas. Viena iš pagrindinių jo savybių yra gamybos ciklo trukmė.

Gamybos ciklo trukmė – tai laikas, per kurį žaliavos virsta gatavais produktais..

Gamybos ciklas apima:

• Technologinių operacijų laikas
• Sąveikos prastovos
• Laikas atsirasti natūraliems procesams (metalo atšalimas, betono kietėjimas).

Sąveikos prastovos gali sutrumpėti dėl pagrįsto perkėlimo iš vienos operacijos į kitą ir produktų apdorojimo organizavimo būdų:

• nuoseklus apdorojimas
• lygiagretus nuoseklus apdorojimas
• lygiagretus produkto apdorojimas

Gamybos ciklo trukmės nustatymas

Ciklo laiko formulė nuosekliam dalių apdorojimui

Gamybos proceso organizavimas nuoseklaus dalių apdorojimo būdu vykdomas tuo atveju, kai viena technologinė operacija atliekama atlikus ankstesnę ir nėra galimybės jas derinti (vienu metu vykdant) apdirbant. ta pati partija Produktai. Tai yra, kol visa gaminių partija nėra apdorojama viena technologine operacija, tolesnis apdorojimas nevykdomas.

Nuosekliojo apdorojimo metodo ciklo laikas detales galima rasti naudojant formulę:

n- dalių skaičius apdorojamoje partijoje, vnt.

i- operacija

m– operacijų skaičius technologiniame procese

ti

Ci

bandymas

tikėtis- apdorojimo laukimo laikas tarp technologinių operacijų (sąveikos prastovos ir pertraukos)

Gamybos ciklo trukmės skaičiavimo formulės paaiškinimas nuosekliam apdorojimui. Atkreipkite dėmesį, kad formulę sudaro trys dalys.
Pirmoji formulės dalis leidžia tiesiogiai nustatyti laiką, per kurį detalei (gaminiui) taikomas tiesioginis aktyvus apdorojimas. Operacijos apdorojimo laiką padalijame iš mašinų, kurios atlieka šią operaciją, skaičiaus ir padauginame iš partijoje esančių dalių skaičiaus. Gauname laiką, per kurį bus atlikta viena operacija visai dalių partijai. Visų operacijų laiko suma suteikia mums laiką, praleistą apdirbant dalis, neatsižvelgiant į kitus veiksnius.
Antroji formulės dalis prideda technologiškai būtino laiko natūraliems procesams (pavyzdžiui, vėsinimui, vidinės įtampos mažinimui ir pan.). Iš viso yra technologinių operacijų ciklo trukmė. Ši reikšmė pirmoje eilutėje rodoma kaip atskira formulė. Mums to prireiks vėliau.
Papildymas trečioji formulės dalis, kuriame atsižvelgiama į apdorojimo laukimą ir kitus laiko nuostolius, suteikiama gamybos ciklo trukmė, į kurią jau galime atsižvelgti planuodami.

Lygiagretaus nuoseklaus apdorojimo ciklo trukmės formulė

Lygiagrečios serijos apdorojimo metodas apima dalinį laiko derinį susijusioms operacijoms atlikti, tai yra, apdorojimas toliau nurodytose operacijose prasideda prieš baigiant visos partijos gamybą ankstesnėse operacijose, ir būtina išlaikyti kiekvienos operacijos apdorojimo tęstinumo sąlygas. .

Šis apdorojimo metodas naudojamas, kai įranga gali veikti tik nepertraukiamu ciklu. Pavyzdžiui, partijos terminis apdorojimas nebus ekonomiškai pagrįstas, jei dalys į ją atvyksta atsitiktiniu laiku su atsitiktinėmis pertraukomis. Todėl turėsime pradėti terminio apdorojimo ciklą taip, kad nuo partijos apdorojimo pradžios iki partijos pabaigos įranga veiktų nepertraukiamai. Apdorojimo pradžios momentas tokioje įrangoje turėtų būti skaičiuojamas taip, kad apdorojimo pradžios laikas dabartinėje operacijoje būtų toks, kad dalis, kuri buvo paskutinė iš ankstesnės operacijos, būtų nedelsiant išsiųsta apdoroti dabartinėje arba jau laukia apdorojimo.

Technologinio ciklo trukmė lygiagrečiai serijiniu būdu perduodant dalis ( T c p-p) apskaičiuojamas pagal formulę:

T ciklas porų po– bendras dalių apdorojimo technologinio proceso vykdymo laikas lygiagrečiai nuosekliai apdirbant

n

p

ti– i-osios operacijos vieneto vykdymo laikas, minutės

Ci– mašinų, kuriose detalė apdorojama i-ąja operacija, skaičius

(t/c) šerdis. – trumpesnės iš dviejų gretimų operacijų vykdymo trukmė

bandymas- operacijų, kurių metu vyksta natūralūs procesai, trukmė

Paaiškinimas lygiagretaus nuoseklaus apdorojimo gamybos ciklo trukmės skaičiavimo formulės. Kaip matyti iš pirmosios formulių bloko eilutės, iš nuosekliam apdorojimui apskaičiuoto laiko atimamas laikas, sutaupytas dėl to, kad dalių partija guli tik iš dalies ir jos apdorojimas prasideda nepasibaigus visos partijos apdorojimui. dalių.
Antroji formulės bloko eilutė iššifruoja pirmąjį. Operacijos apdorojimo laiką padalijame iš mašinų, kurios atlieka šią operaciją, skaičiaus ir padauginame iš partijoje esančių dalių skaičiaus. Gauname laiką, per kurį bus atlikta viena operacija visai dalių partijai. Visų operacijų laiko suma suteikia mums laiką, praleistą apdirbant dalis, neatsižvelgiant į kitus veiksnius. Tada pridedame laiką, reikalingą natūraliems aušinimo, kietėjimo ir kt. procesams. ir atimkite laiko sutaupymą, susidariusį dėl ankstesnio dalių apdorojimo pradžios kitos operacijos metu.
Trečioji formulių bloko eilutė parodo, kaip apskaičiuojamas partijos mažinimo laikas. Atminkite, kad pirmoji operacija gali būti trumpesnė už antrąją arba atvirkščiai. Todėl iš dviejų gretimų operacijų turime pasirinkti tą, kurios apdorojimo laikas yra trumpesnis. Dabar, kai iš visos partijos dydžio atimame perdavimo partijos dydį, gauname dalių, kurios iš tikrųjų bus apdorojamos lygiagrečiai, skaičių. Turime maksimumą, perdavimo lotą, kurį atėmėme. Dabar lygiagrečiai apdorojamų dalių skaičių padauginus iš jų lygiagretaus apdorojimo laiko (t/c), atsižvelgiant į tai, kuris iš dviejų operacijų yra mažesnis, gausime sutaupytą apdorojimo laiką su tokiu gamybos organizavimu.
Ketvirta formulės bloko eilutė tai tik papildo mūsų apskaičiuotą laiką (žr. antrą formulių bloko eilutę) laiku, sugaištą laukti detalių apdorojimo dėl išdėstymo.

Ciklo trukmės formulė lygiagrečiam dalių partijos apdorojimui

Lygiagretus dalių partijos judėjimas pasižymi tuo, kad visose operacijose vienu metu apdorojamos skirtingos tam tikros prekės kopijos, o visose operacijose – nepertraukiamai kiekvienas pavyzdys. Dalių perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją atliekamas atskirai arba perdavimo partijomis. Šiuo atveju daugiausiai darbo reikalaujanti operacija („butelio kaklelis“) yra visiškai apkrauta, o kiti laukia apdorojimo.

Dalių partijos lygiagretaus apdorojimo ciklo trukmė randama naudojant formulę:

T ciklas lygiagretus– bendras dalių apdorojimo technologinio proceso vykdymo laikas lygiagrečio apdorojimo metu

n– dalių skaičius apdorojamoje partijoje, vnt.

p– transportavimo (perdavimo) partijos dydis vnt.

ti– i-osios operacijos vieneto vykdymo laikas, minutės

Ci– mašinų, kuriose detalė apdorojama i-ąja operacija, skaičius

bandymas- operacijų, kurių metu vyksta natūralūs procesai, trukmė

Paaiškinimas gamybos ciklo trukmės skaičiavimo formulės lygiagretaus apdorojimo metu. Kadangi apdorojimas vyksta nepertraukiamai pačiame butelio kaklelyje, partijos apdorojimo laikas padidės tik tiek, kiek „įstrigusių“ dalių laikas viršys pernešamos partijos dydį (n-p) butelio kaklelyje (t/c)max, t. y. formulė mums parodo.
Pirmoji formulės dalis leidžia tiesiogiai nustatyti laiką, per kurį detalei (gaminiui) taikomas tiesioginis aktyvus apdorojimas. Operacijos apdorojimo laiką (t) padalijame iš mašinų (C), kurios atlieka šią operaciją, skaičiaus ir padauginame iš dalių skaičiaus perdavimo (!) partijoje.
Antroji formulės dalis leidžia apskaičiuoti partijos įstrigimo trukmę. Kadangi visos kitos operacijos bus baigtos greičiau, laikymo laikas bus lygus laukiančių dalių skaičiui (n-p), padaugintam iš apdorojimo laiko kliūties kaklelyje (t/c)max.
Trečioji formulės dalis, kuriame atsižvelgiama į apdorojimo laukimą ir kitus laiko nuostolius, nebent, žinoma, technologiniame žemėlapyje tai nurodyta kaip technologinė operacija

Gamybos proceso lygiagretumo faktorius

Lygiagretumas– vienalaikis gamybos proceso dalių (etapų, operacijų) vykdymas, tai yra procesų su persidengimu įgyvendinimas.

Lygiagretus gamybos faktorius randama pagal formulę:

T lygiagretus apdorojimas– ciklo trukmė organizuojant apdorojimą lygiagrečiu judančių dalių būdu

T faktas– faktinė dalių apdorojimo ciklo trukmė.

Gamybos ciklo trukmę nustatyti galima ir grafiškai.

Nevalstybinė aukštojo profesinio mokymo įstaiga

"Rusijos ir Didžiosios Britanijos vadybos institutas"

Korespondencinių studijų fakultetas

Kursinis darbas

disciplinoje „Gamybos valdymas“

tema "Gamybos ciklas"

Kryptis 080500.62 Valdymas

Darbą atliko studentas F.F. Jachinas

Darbą patikrino R.Š.Zakirovas

Čeliabinskas-2012 m

ĮVADAS

PRODUKTŲ GAMYBOS CIKLAS (DARBAI, PASLAUGOS)

1 Gamybos ciklo samprata, trukmė ir struktūra

2 Gamybos ciklo skaičiavimo metodai

3 Ekonominė gamybos ciklo funkcija, efektyvumo didinimo būdai

2. Gamybos ciklo apskaičiavimas naudojant lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos pavyzdį

1 Polymir LLC charakteristikos

2 Lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos ciklo apskaičiavimas

3 gamybos organizavimo tobulinimo būdai

IŠVADA

BIBLIOGRAFIJA

Programos

ĮVADAS

Rusijoje vykdomų ekonominių reformų sėkmei itin svarbūs pokyčiai įvairiose valdymo srityse. Keičiasi socialinė ir ekonominė sistema; Iškyla nauji reikalavimai įmonės valdymui, kuriuos iškelia rinkos santykiai. Rusijos įmonės pradėjo daugiau dėmesio skirti gamybos organizavimui, aiškų darbų pasidalijimą užtikrinančių struktūrų formavimui, įgyvendinimo kontrolei ir atlikėjų stimuliavimui už savo darbo rezultatą.

Gamybos procesas yra atskirų darbo procesų rinkinys, kurio tikslas - žaliavas paversti gatavais produktais. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai. Gamybos procesas yra bet kurios įmonės pagrindas.

Gamybos ciklas yra vienas iš sudedamųjų technologinio proceso elementų ir naudojamas kaip operacinio gamybos planavimo, finansų valdymo ir kitų gamybos planavimo skaičiavimų standartas. Gamybos ciklo trukmei įtakos turi ir gamybos padalinių technologinės specializacijos formos, pačių gamybos procesų organizavimo sistema, naudojamos technologijos progresyvumas ir gaminamos produkcijos unifikacijos lygis.

Gamybos ciklo trukmė nustatoma ir reguliuojama tiek kaip visuma visiems gaminiams (įskaitant jų sudedamąsias dalis), tiek kiekvienam elementui atskirai. Be išsamios gamybos ciklo analizės neįmanoma pasakyti apie šios gamybos efektyvumą.

Ši tema ypač aktuali įmonėms, užsiimančioms produkcijos (darbų, paslaugų) gamyba, nes laisvosios rinkos ekonomikos stadijoje gamyba, kaip ir prekės, turi būti konkurencinga.

Darbo tikslas – apsvarstyti gamybos ciklą, jo struktūrą ir efektyvumo didinimo būdus.

Norėdami išspręsti temą, buvo iškeltos ir išspręstos šios užduotys:

· ištirti gamybos ciklą;

· išanalizuoti esamus gamybos ciklo skaičiavimo metodus;

· Apsvarstykite vieną iš gamybos ciklo skaičiavimo metodų, naudojant Polymir LLC pavyzdį;

· suformuluoti būdus, kaip pagerinti gamybos organizavimą.

Šio tyrimo objektas – Polymir LLC, tyrimo objektas – lipnios juostos gamybos ciklas.

1. PRODUKTŲ GAMYBOS CIKLAS (DARBAI, PASLAUGOS)

1.1 Gamybos ciklo samprata, trukmė ir struktūra

lipnios juostos gamybos ciklas

Norint išmatuoti gaminio gamybos procesą laikui bėgant, naudojamas indikatorius - gamybos ciklas. Gamybos ciklas yra vienas iš svarbiausių techninių ir ekonominių rodiklių, nuo kurio pradedama skaičiuoti daugelis įmonės gamybos ir ūkinės veiklos rodiklių. Jos pagrindu, pavyzdžiui, nustatomas produkto paleidimo į gamybą laikas, atsižvelgiant į jo išleidimo laiką, apskaičiuojamas gamybinių padalinių pajėgumas, nustatoma nebaigtos gamybos apimtis, kiti gamybos planavimo skaičiavimai. atliko.

Gaminio (partijos) gamybos ciklas – kalendorinis laikotarpis, per kurį jis gaminamas nuo žaliavų ir pusgaminių paleidimo į pagrindinę gamybą iki gatavo produkto (partijos) gavimo.

Gaminio, susidedančio iš daugelio dalių, gamybos sąlygomis yra skiriamas gaminio ar gaminio gamybos ciklas ir dalių gamybos ciklas arba operacijų grupės atlikimas. Ciklo sutrumpinimas suteikia galimybę kiekvienam gamybiniam padaliniui (parduotuvėje, aikštelėje) atlikti tam tikrą programą su mažesne atliekamų darbų apimtimi. Tai reiškia, kad įmonė gauna galimybę paspartinti apyvartinių lėšų apyvartą, įvykdyti nustatytą planą su mažesnėmis šių lėšų sąnaudomis ir atlaisvinti dalį apyvartinių lėšų.

Gamybos ciklas susideda iš dviejų dalių: darbo laikotarpio, tai yra laikotarpis, per kurį darbo objektas yra tiesiogiai gamybos procese, ir šio proceso pertraukų laikas.

Darbo laikotarpis susideda iš technologinių ir netechnologinių operacijų atlikimo laiko; pastarosios apima visas kontrolės ir transportavimo operacijas nuo pirmosios gamybos operacijos atlikimo iki gatavo produkto pristatymo.

Gamybos ciklas T c gali būti išreikštas formule:

T c = T vrp + T vrp, (1)

kur T vrp – darbo proceso laikas;

T vpr – pertraukų laikas.

Darbo laikotarpiu atliekamos technologinės operacijos:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

kur T shk - gabalo skaičiavimo laikas;

Tk - valdymo operacijų laikas;

T tr - darbo objektų transportavimo laikas;

T e – natūralių procesų laikas (senėjimas, atsipalaidavimas, natūralus džiūvimas, suspensijų nusėdimas skysčiuose ir kt.).

Vienetinio darbo, valdymo operacijų ir transportavimo laiko suma vadinama darbo laiku (T def):

T def = T shk + T k + T tr. (3)

Į eksploatacijos ciklą valdymo operacijų laikas T k ir darbo objektų transportavimo laikas T tr įtraukiami sąlyginai, nes organizaciniu požiūriu jie nesiskiria nuo technologinių operacijų.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

kur T op – veikimo laikas;

T pz - paruošiamasis ir galutinis laikas apdorojant naują dalių partiją;

T en - laikas poilsiui ir natūraliems darbuotojų poreikiams;

T oto - laikas organizavimui ir priežiūrai (įrankių priėmimui ir pristatymui, darbo vietos valymui, įrangos tepimui ir kt.).

Veikimo laikas T op savo ruožtu susideda iš pagrindinių T os ir pagalbinio laiko T in:

T op = T os + T v. (5)

Pagrindinis laikas yra tikrasis laikas, kurio reikia darbui apdoroti arba užbaigti.

Pagalbinis laikas išreiškiamas formule:

T in = T y + T z + T gerai, (6)

kur T y – dalies (surinkimo mazgo) įrengimo ir išėmimo iš įrangos laikas;

T s - detalės tvirtinimo ir atsegimo įrenginyje laikas;

Tok – darbuotojo operatyvinio valdymo laikas (sustabdant įrangą) operacijos metu.

T vpr = T mo + T rt + T r + T org. (7)

Sąveikos laikymo laikas T mo nustatomas pagal partijų pertraukų T porų, laukimo pertraukų T oz ir gavimo pertraukų laiką T kp, tai yra:

T mo = T garai + T vėsa + T cp. (8)

T porų partijų pertraukimai atsiranda gaminant partijomis ir atsiranda dėl apdorotų dalių sandėliavimo, kol visos partijos dalys bus paruoštos technologinei operacijai.

Laukimo pertraukas lemia ir nenuoseklios gretimų technologinių procesų operacijų trukmės.

TKP įsigijimo pertraukos atsiranda pereinant iš vienos gamybos proceso fazės į kitą.

Taigi, apskritai gamybos ciklas išreiškiamas formule:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org. (9)

Skaičiuojant gamybos ciklą, būtina atsižvelgti į kai kurių laiko elementų sutapimą su technologiniu laiku arba su sąveikos laikymo laiku. Darbo prekių transportavimo laikas T tr ir atrankinės kokybės kontrolės laikas T k yra persidengiantys elementai.

Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, gamybos ciklas gali būti išreikštas formule:

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)

čia k per yra darbo dienų perskaičiavimo į kalendorines dienas koeficientas (kalendorinių dienų skaičiaus (D k) ir darbo dienų per metus (D r) santykis, k per p = D k / D r );

k arba - koeficientas, kuriame atsižvelgiama į įrangos priežiūros pertraukas tarp remonto ir organizacinių problemų (dažniausiai 1,15-1,2).

Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, galima padaryti tokias išvadas. Gamybos ciklo trukmė išreiškiama kalendorinėmis dienomis arba valandomis. Gamybos ciklo trukmė priklauso nuo gaminių darbo intensyvumo, įrangos ir technologijos lygio, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo, darbo režimo, planavimo ir logistikos organizavimo.

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas, kurių nepadengia technologinių operacijų laikas (pavyzdžiui, laikas, skirtas kontrolei, gaminių transportavimui). Apskaičiuojant planuojamą gamybos ciklo trukmę neatsižvelgiama į pertraukas, atsiradusias dėl organizacinių ir techninių problemų (nesavalaikis darbo vietos aprūpinimas medžiagomis, įrankiais, darbo drausmės pažeidimas ir kt.).

.2 Gamybos ciklo apskaičiavimo metodai

Yra paprasti (produkto gamybos ciklas) ir sudėtingi (produkto gamybos ciklas) gamybos ciklai. Šių dviejų atvejų gamybos ciklo trukmės nustatymo metodai skiriasi.

At paprastas procesą, gamybos ciklo trukmę sudaro darbo ciklas ir bendras sąveikos pertraukų laikas:

T c = T oc + T mo. (11)

Veikimo ciklas išreiškiamas technologiniu laiku vienai prekių partijai:

čia: n - prekių skaičius partijoje; 0 - apdorojimo operacijų skaičius pagal techninį procesą; j - j-osios operacijos gabalų skaičiavimo (operacinis) laikas.

Bendras sąveikos pertraukų laikas nustatomas pagal formulę:

(13)

kur t moj yra nesutampančio sąveikos laiko standartas.

Taigi, prekių partijos gamybos ciklo trukmė bus išreikšta formule:

(14)

Sunkus procesas- gaminio ar surinkimo mazgo gamybos procesas - apima paprastus ruošinių ir dalių gamybos procesus, atskirų surinkimo mazgų surinkimo procesus (agregatų surinkimas), mazgus (agregato surinkimą), įrenginį kaip visumą (bendras surinkimas), taip pat apdailos, reguliavimo ir konfigūravimo operacijos, bandymai.

Nurodytų gaminio dalių gamybai sudaromi atitinkami lygiagrečių dalinių gamybos procesų rinkiniai su jų ciklais, kurie kartu sudaro gamybos etapų ciklus (pirkimas, apdirbimas, surinkimas ir kt.).

Bendra šių pagal laiką koordinuojamų dalinių procesų komplekso trukmė parodo kompleksinio proceso gamybos ciklą. Procesų, sudarančių sudėtingą procesą, koordinavimo tikslas – užtikrinti gamybos užbaigtumą ir nenutrūkstamą srautą, kai įranga ir darbuotojai yra visiškai apkrauti.

Dėl koordinavimo pasiekiamas tam tikras daugelio paprastų procesų derinys sudėtingame, kuriam būdingas lygiagretumo koeficientas:

(15)

čia T c sl yra sudėtingo proceso gamybos ciklo trukmė;

T c prj - j-ojo dalinio proceso, įtraukto į sudėtingą gamybos ciklą, gamybos ciklo trukmė; - dalinių procesų skaičius.

Sudėtingo proceso su daugybe dalinių procesų gamybos ciklo planavimas yra sudėtinga užduotis. Planuojant kelių produktų gamybą per tą patį laikotarpį, šios problemos sprendimo sudėtingumas išauga daug kartų. Tokiu atveju reikia nuspręsti: kokia tvarka, kokiose dirbtuvėse ir zonose, kokiose darbo vietose ir per kokius terminus prekės dalys turi būti paleidžiamos, apdorojamos ir surenkamos.

Gamybos ciklo trukmė labai priklauso nuo sąveikos pertraukų dydžio. Savo ruožtu sąveikos pertraukų trukmei didelę įtaką turi apdorotų dalių perkėlimo tarp operacijų būdas, nulemiantis gretimų operacijų derinimo laipsnį apdorojant detalių partijas. Susijusių operacijų derinimo laike metodas vadinamas darbo objektų judėjimo gamybos procese tipu.

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, būtina atsižvelgti į darbo subjekto judėjimo per įmonėje vykdomas operacijas ypatumus. Paprastai naudojamas vienas iš trijų tipų: nuoseklusis, lygiagretusis, lygiagretusis.

Su nuosekliu judesių tipu n dalių partija visiškai perkeliama į sekančią operaciją, baigus apdoroti ankstesnėje operacijoje. Nuosekliojo judėjimo tipo grafikas pateiktas B priede.

Grafike parodyta, kad gamybos procese, kurį sudaro K 0 operacijos, gamybos ciklo trukmė nustatoma pagal vienos operacijos ciklų sumą:

(16)

Kadangi daugybę operacijų galima atlikti ne vienoje, o keliose darbo vietose, gamybos ciklo trukmė su nuosekliu judėjimu bendru atveju yra tokia:

(17)

kur Ci yra darbo vietų skaičius.

Organizaciniu požiūriu toks judėjimas turi tam tikrų privalumų: nėra sąveikos pertraukų, neskirstomos gaminių partijos, todėl planavimo ir apskaitos vienetų skaičius nedidelis, transportavimo tempai nedideli. Tačiau naudojant dideles partijas dėl ilgų ciklų pablogėja ekonominiai gamybos rezultatai. Sunkumai iškyla laikantis griežtų terminų, susijusių su susijusių operacijų užbaigimu ir pradžia.

Nuoseklus judėjimo tipas naudojamas vienetinėje ir nedidelėje gamyboje, o masinėje gamyboje – ribotai.

Su lygiagrečiu judesiu prekių perkėlimas iš ankstesnės operacijos į kitą vykdomas atskirai arba dalinėmis transportavimo partijomis p, visos partijos n kartotiniai. Šio tipo judėjimo grafikas pateiktas B priede.

Grafike paryškinta daugiausiai darbo reikalaujanti operacija, vadinama „pagrindine“:

(18)

Gamybos ciklo trukmė susideda iš trijų apdorojimo trukmės zonų: p elementų operacijose prieš „pagrindinę“; visa prekių partija „pagrindinėje“; p elementai operacijose po „pagrindinio“:

kur T c garai yra lygiagrečio judėjimo ciklo laikas, valandos;

P - prekių skaičius operacijose prieš „pagrindinę“, visa prekių partija „pagrindinėje“, prekės operacijose po „pagrindinės“, vnt.;

t - operacijų laikas prieš „pagrindinį“, „pagrindinio“ laikas, operacijų laikas po „pagrindinio“, valandos;

Išskirdami visą dalinės partijos apdorojimo sudėtingumą į nepriklausomą terminą, gauname:

(20)

Lygiagrečiai judant, darbo objektai perkeliami į kitą operaciją atskirai arba transportavimo partijoje iškart po apdorojimo ankstesnėje operacijoje:

(21)

čia p – transporto partijos dydis, vnt; hl – ilgiausios operacijos atlikimo laikas, min; C max – užduočių skaičius ilgiausio veikimo metu.

Gamybos ciklo trukmę galima apibrėžti kaip skirtumą tarp nuoseklaus judėjimo ciklo trukmės ir bendro sutaupyto laiko, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu, dėl dalinio kiekvienos gretimų operacijų poros vykdymo laiko sutapimo. :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) – STK OP (22)

Esant lygiagrečiam judėjimo tipui, vyksta trumpiausias gamybos ciklas, o dalys nelaukia apdirbimo. Tuo pačiu metu visose operacijose, išskyrus pirmąją ir pagrindinę, dėl proceso neproporcingumo yra įrangos ir darbuotojų prastovos (mikropauzės). Planavimo ir apskaitos vienetų skaičius didėja, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu. Prastovos gali būti pašalintos arba sumažintos visiškai arba iš dalies sinchronizavus proceso operacijas.

Masinio nuolatinio srauto gamyboje naudojamas lygiagretus judėjimo tipas.

Poreikis suvienodinti (sinchronizuoti) atskirų operacijų trukmę žymiai apriboja galimybę plačiai naudoti lygiagretų judėjimo tipą, o tai skatina trečiojo – lygiagretaus-nuoseklaus darbo objektų judėjimo tipo naudojimą.

Su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu daiktų perkėlimas tarp operacijų taip pat atliekamas dalinėmis partijomis arba atskirai. Tokiu atveju elementų apdorojimo pradžia tolesnėje operacijoje perkeliama taip, kad būtų išvengta įrangos prastovos. Šio tipo judėjimo grafikas pateiktas B priede.

Vėlesnių operacijų pradžios poslinkiai priklauso nuo gretimų operacijų veikimo laiko santykio. Šio poslinkio dydį galima nustatyti pagal šią taisyklę:

t q j, j+1 = (n - p) t j . (23)

jei t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

jei t j t j + 1, tai (j + 1) operacijos pabaiga j-osios operacijos pabaigos atžvilgiu perkeliama į dešinę daliniu (j + 1) operacijos ciklu pt j + 1. Tokiu atveju ciklo trukmės derinimas arba sumažinimas bus toks:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

Abiem atvejais t c formulėse t j ir t j + 1 reikšmės yra trumpiausios gretimų operacijų poros sudėtingumas. Pažymėdami juos t cor, gauname bendrą formulę, kaip sumažinti kiekvienos operacijų poros ciklo trukmę:

Tada lygiagretaus nuoseklaus judėjimo ciklo trukmė bus nustatyta pagal formulę:

Šio judėjimo privalumas yra tas, kad ciklo trukmė žymiai sutrumpėja, palyginti su nuosekliu tipu, kai darbas nuolat užimtas. Tačiau tuo pačiu metu dalys laukia apdorojimo, daugėja planavimo ir apskaitos vienetų, didėja transporto priemonių eksploatavimo tempai.

Šis judėjimo tipas naudojamas masinėje nepertraukiamo srauto ir didelio masto gamyboje, taip pat iš dalies žemesnio tipo gamyboje, siekiant sumažinti gamybos ciklo trukmę.

Pastaruoju atveju lygiagretus nuoseklus judėjimas taikomas tik tokiam gretimų operacijų porų skaičiui, kurios užtikrins reikiamą gamybos ciklo trukmės sumažinimą.

1.3 Ekonominė gamybos ciklo funkcija, jo efektyvumo didinimo būdai

Be moksliškai pagrįsto gamybos ciklo trukmės skaičiavimo neįmanoma teisingai sudaryti įmonės ir cechų gamybos programos, nustatyti veiklos techninius ir ekonominius rodiklius. Norint apskaičiuoti viso gaminio ciklą, būtina turėti duomenis apie jo elementų gamybos ciklus. Išnaudojant gamybos ciklo trukmę, atliekamas operatyvus įmonės darbo planavimas, įskaitant gamybos užduočių paskirstymą cechams, sekcijoms ir darbuotojams; užduočių vykdymo laiku pagal klientų užsakymus kontrolė.

Gamybos ciklo trukmė turi įtakos pasiruošimo naujų produktų gamybai laikui, apyvartinių lėšų apyvartai, yra svarbi vertybė organizuojant operatyvų gamybos planavimą, logistiką ir kt.

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių: technologinių, organizacinių ir ekonominių. Technologiniai procesai, jų sudėtingumas ir įvairovė, techninė įranga lemia detalių apdirbimo laiką ir surinkimo procesų trukmę.

Organizaciniai darbo objektų judėjimo veiksniai perdirbimo metu yra susiję su darbų organizavimu, pačiu darbu ir jo apmokėjimu. Dar didesnę įtaką pagalbinių operacijų, aptarnavimo procesų ir pertraukų trukmei turi organizacinės sąlygos.

Ekonominiai veiksniai lemia procesų mechanizavimo ir įrengimo lygį (taigi ir jų trukmę), nebaigtų darbų standartus. Gamybos ciklas (T c) yra tiesiogiai susijęs su apyvartinio kapitalo standartu:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

kur OS n.p yra nebaigtos gamybos apyvartinių lėšų apimtis (rubliais); Q diena yra vienos dienos gamybos produkcija (rubliais).

Gamybos ciklo trukmė lemia nebaigtos gamybos apimtį, kuri pagal savitąjį svorį yra reikšmingiausia apyvartinių lėšų dalis, taip pat turi didelės įtakos įmonės gamybai ir finansinei būklei. Kuo trumpesnis gamybos ciklas, tuo greičiau žaliavos virsta gatavais produktais, kurie savo ruožtu pateks į pardavimui skirtą apyvartos sferą ir virs įmonės pinigais.

Vadinasi, sutrumpėjus gamybos ciklo trukmei, paspartėja šių lėšų apyvarta. Kuo greičiau vyksta gamybos procesas (kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė), kuris yra vienas iš apyvartinių lėšų cirkuliacijos elementų, tuo didesnis bus jų apyvartos greitis, tuo daugiau apsisukimų jie padaro metai.

Dėl to išleidžiami piniginiai ištekliai, kuriuos galima panaudoti tam tikros įmonės gamybai plėsti. Dėl tos pačios priežasties mažėja (absoliučiai arba santykiškai) nebaigtų darbų apimtis. O tai reiškia apyvartinių lėšų išlaisvinimą jų materialine forma, t.y. konkrečių materialinių išteklių pavidalu. Ir visa tai galiausiai padidina įmonės pelną.

Įmonės ar cecho gamybos pajėgumai tiesiogiai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Gamybos pajėgumai reiškia didžiausią galimą produktų produkciją planavimo laikotarpiu. Ir todėl aišku, kad kuo mažiau laiko sugaištama vieno produkto gamybai, tuo daugiau jų galima pagaminti per tą patį laikotarpį.

Darbo našumas, sutrumpėjus gamybos ciklo trukmei, didėja dėl produkcijos apimties padidėjimo dėl gamybos pajėgumų padidėjimo, dėl kurio sumažėja pagalbinių darbininkų darbo dalis vienete. produkcijos, taip pat specialistų ir darbuotojų darbo jėgos dalis.

Gamybos savikaina, kai gamybos ciklas sutrumpinamas, sumažėja dėl produkcijos vieneto savikainos sumažėjimo bendrųjų gamyklos ir cecho sąnaudų dalies, padidėjus gamybos pajėgumams.

Taigi gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas iš svarbiausių pramonės įmonių gamybos intensyvinimo ir efektyvumo didinimo šaltinių.

Gamybos ciklo trukmės mažinimo rezervas – įrangos ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų naudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, mokslinio darbo organizavimo ir darbo vietos priežiūros metodų diegimas, robotikos diegimas. .

Organizacinės priemonės skirtos gerinti darbo vietų priežiūrą su įrankiais, ruošiniais, tobulinti valdymo aparato veikimą, gabenimą parduotuvės viduje, sandėliavimo patalpas ir kt.

Pertvarkius gamyklos ar cecho gamybos struktūrą, pavyzdžiui, organizuojant subjektines uždaras gamybos zonas, o tai padeda sumažinti gamybos proceso pertrūkių laiką, nes sutrumpėja sąveikos sandėliavimo ir transportavimo laikas, sutrumpėja gamybos trukmė. gamybos ciklas; Ypač didelį ekonominį efektą suteikia gamybos proceso organizavimo srautų formų įdiegimas.

Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas yra vienas iš svarbiausių uždavinių organizuojant gamybą įmonėje, nuo kurios tinkamo sprendimo labai priklauso jos efektyvus, ekonomiškas veikimas.

2. Gamybos ciklo apskaičiavimas naudojant lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos pavyzdį

2.1 „Polymir LLC“ charakteristikos

Lipnios juostos gamyba užima lyderio poziciją pakavimo produktų asortimente. Juosta jau seniai užėmė deramą vietą mūsų gyvenime kaip būtina pakavimo medžiaga ir lipni medžiaga. Tai būtina biure, darbe ir namuose. „Scotch tape“ yra polipropileno plėvelė, ant kurios užteptas akrilo klijų sluoksnis.

Šiandien lipnios juostos rūšys ir jos gamybos technologija visiškai priklauso nuo vietovės, kurioje ji bus naudojama, ir nuo užduočių, kurioms ji skirta. Šių produktų vartotojai yra visi šalies ūkio sektoriai, kuriuose būtina produkcijos pakavimas į kartoninę tarą:

· maisto pramone;

· baldų gamyba;

· statybinių apdailos medžiagų gamyba;

· dažų ir lakų gamyba;

· parfumerijos ir kosmetikos gamyba;

· Raštinės reikmenys;

· buitinės paslaugos;

· alkoholio pramonė;

· sintetinių ploviklių gamyba;

Juostos storis matuojamas mikronų vienetais, sutrumpintai kaip Micron. Paprastai polipropileno pagrindo storis yra 25 mikronai (neįskaitant lipnios juostos, kurios storis 50 mikronų ir didesnis), o visa kita yra klijai. Klijų kiekis ant juostos gali būti įvairus, o būtent lipniojo sluoksnio storis lemia pakavimo juostos lipnumą.

Priklausomai nuo storio, pakavimo (buitinė, biuro) juosta naudojama taip:

· Lipni juosta 38 mikronai – ekonomiškas variantas – turi mažą lipnumą, blogai veikia šaltyje, daugiausia parduodama turguose ir kanceliarinių prekių parduotuvėse.

· Tarp gamintojų labiausiai paplitusi 45 mikronų storio lipni juosta. Jis tinka vidutinio sunkumo dėžėms sandarinti ir užtikrina patikimą ir patvarų sandarinimą tiek dengtoms, tiek įprastoms gofruotoms dėžėms.

· 50 mikronų storio lipni juosta – pasižymi maksimaliomis lipnumo savybėmis ir padidintu tempimo stiprumu. Jis naudojamas sunkių dėžių sandarinimui, taip pat tais atvejais, kai darbai atliekami žemoje temperatūroje. Taip pat tokio storio lipni juosta naudojama, jei gaminiai gabenami ilgą laiką, siekiant užtikrinti patikimą krovinio saugumą.

Pramoninė juosta 50 mm x 990 m ir 75 mm x 990 m skirta automatinėms pakavimo linijoms, taip pat yra su standartine 76 mm skersmens mova.

Akrilo lipnios juostos sudėtis pasižymi pakankamu atsparumu šalčiui ir leidžia supakuoti bei laikyti sandarias talpyklas esant aukštai drėgmei, visiškai išsaugant lipnias juostos savybes.

Siūlomos lipnios juostos storis – 40, 45 ir 50 mikronų, tai lemia jos lipnumą (lipnumą). Kadangi polipropileno pagrindo storis yra vienodas - 25 mikronai, likęs atitinkamai 15, 20 ir 25 mikronų skirtumas yra lipniojo sluoksnio storis.

Kaip žaliava naudojami pirmaujančių Taivano, Kinijos ir Italijos gamintojų produktai, o tai savo ruožtu leidžia gamybai pasiūlyti aukštos kokybės produktus už priimtiną kainų diapazoną.

Kadangi Rusijoje, pažodžiui, dar visai neseniai lipnios juostos praktiškai nebuvo gaminamos, o žaliavų gamintojų tokioms juostoms vis dar nėra, todėl tokiam produktui kaip lipni juosta nėra privalomas sertifikavimas.

Tačiau gamybai, laikantis ISO-9000 kokybės sistemos principų, kiekvienam jos gaminiui taikoma savanoriško sertifikavimo procedūra. Vidaus kontrolės sistema taip pat padeda išlaikyti aukštą produktų kokybę.

Pakavimo juostų rinka sparčiai auga. Vis daugiau gamintojų pradeda jį naudoti pakuodami savo gaminius. Pasaulyje vien naujų PET juostų gamybos pajėgumų paleidimų apimčių augimas siekia apie 10% kasmet ir tai neskaičiuoja jau naudojamos įrangos pajėgumų padidėjimo. Tačiau tuo pat metu yra keletas veiksnių, trukdančių sparčiai augti PET pakavimo juostų rinkai Rusijoje:

Įmonių vadovų informacijos nežinojimas apie PET juostos naudą.

Poreikis įsigyti specialią įrangą pakavimui su PET juosta.

Trūksta patirties dirbant su PET juosta.

Prekių gabenimo geležinkeliu taisyklės, pagal kurias kaip pakavimo juosta gali būti naudojama tik plieninė juosta.

Klimato veiksnys: kokybiškas PET juostos sujungimas su rankiniais įrankiais atliekamas naudojant frikcinio suvirinimo metodą, o tam reikia, kad aplinkos temperatūra būtų bent +5 ° C, o tai ne visur įmanoma Rusijos sąlygomis.

Apskritai, vertinant pakavimo juostų rinką, galima teigti, kad rinka yra jauna, tačiau sparčiai auganti, o tai su sąlyga, kad naudojant antrinių žaliavų panaudojimą bus sumažintos sąnaudos, leis gamybinei įmonei užimti tvirtas pozicijas rinkoje.

Lipnios juostos gamybos procesas susideda iš 2 pagrindinių technologinių procesų:

Lipnios dangos užtepimas ant įvairių pagrindų ir pagamintos medžiagos apvyniojimas lipniu sluoksniu į didelį (JUMBO) vaidmenį. Šis procesas atliekamas naudojant dengimo mašinas. „Jumbo“ ritinys yra polipropileno ritė, kurios plotis yra 1,28 m, o ilgis – 4000 m ar daugiau. Ant polipropileno tepami vandens pagrindo akriliniai klijai. Klijai jungiasi su polipropilenu molekuliniu lygiu.

JUMBO ritinėlių pervyniojimas ir pjaustymas į pasirinktinius arba standartinius formatus. Šis procesas įgyvendinamas pagal vieno etapo schemą, naudojant pervyniojimo mašiną, arba pagal dviejų pakopų schemą, naudojant dviejų mašinų komplektą - pervyniotuvą, naudojamą JUMBO ritinėlių pervyniojimui pagal individualius skersmenis (LOG ritinius) ir pjovimo mašiną. išilginiam LOG ritinių pjovimui į lipnias juostas pagal užsakymą.

Polimir LLC Rusijos pakavimo medžiagų rinkoje Sibiro regione veikia nuo 2003 metų ir sugebėjo įsitvirtinti kaip jauna, profesionali, sparčiai besivystanti komanda.

UAB „Polimir“ yra juridinis asmuo, turintis atskirą balanse įrašytą turtą, savo vardu įsigyjantis ir įgyvendinantis turtines ir asmenines neturtines teises, turi teises ir pareigas pagal Bendrovės įstatus ir Lietuvos Respublikos teisės aktus. Rusijos Federacija. „Polymir LLC“ buvo sukurta siekiant prisotinti vartotojų rinką prekėmis ir paslaugomis, taip pat gauti pelną dalyvių interesais.

Polymir LLC įstatinis kapitalas yra 700 tūkstančių rublių. Polymir LLC pelnas nustatomas kiekvienų finansinių metų pabaigoje. Jis formuojamas iš ūkinės komercinės veiklos pajamų, kompensavus materialines ir lygiavertes išlaidas bei darbo sąnaudas. Mokesčiai ir kitos įstatymų numatytos įmokos į biudžetą, banko paskolų ir obligacijų palūkanos mokami iš balansinio pelno. Po šių skaičiavimų gautas pelnas lieka pilnai Bendrovės dispozicijoje, kurio dalis skiriama Bendrovės plėtrai ir bendriesiems poreikiams, o kita dalis (dividendai) gali būti paskirstoma pagal metų darbo rezultatus tarp dalyviams proporcingai jų įnašui į įstatinį kapitalą.

Bendrovės tikslas – efektyviai bendrauti su partneriais, Bendrovės klientais ir tiekti aukštos kokybės pakavimo medžiagas organizacijoms visose Rusijos verslo srityse. Įmonė yra patikima plataus pakavimo medžiagų asortimento tiekėja už prieinamą kainą.

2011 m. gruodžio mėn. „Polymir LLC“ produkciją sudaro 2 lipnios juostos pervyniojimo linijos. Įranga leidžia gaminti įvairaus pločio ir ilgio juostinius volelius. Gamybos pajėgumai šiandien yra apie 10 000 įprastų dėžių su įvairiomis lipniomis juostomis,

Įmonė įsigijo modernią įrangą ir įdiegė unikalią gamybos technologiją. Pavyzdžiui, atsižvelgiama į tai, kokį klijų sluoksnį tepti ant polipropileno plėvelės tam tikro tipo pakuotėms. Nauja didelio našumo juostos pervyniojimo linija leidžia gaminti įvairaus pločio ir ilgio volelius, o tai svarbu ir atliekant įvairias pakavimo operacijas.

Polymir LLC pateikia ne tik deklaruojamas sukibimo (lipnumo), atsparumo tempimui ir kitas specifines gaminamo gaminio savybes, apie kurias paprastas vartotojas net nėra girdėjęs, bet ir garantuoja apvijos ilgį.

Ateityje „Polymir LLC“ ketina pristatyti platų pakavimo produktų asortimentą: pramonines lipnias juostas (pakavimo juosta), spausdintas lipnias juostas (logotipo juosta), spalvotas lipnias juostas (spalvota juosta), pakavimo plėveles (tamprią plėvelę), plėveles ir maišelius. oro burbuliukai, polipropilenas, poliesteris, metalinės juostos (tvirtinimo juostos), būtinos eksploatacinės medžiagos ir įranga, rankų apsauga (pirštinės) ir daug daugiau.

Polimir LLC siekia ilgalaikio bendradarbiavimo su kiekvienu klientu, todėl gamina aukštos kokybės pakavimo medžiagas bei kokybiškas paslaugas.

Atsižvelgiant į tai, kad įmonė yra kūrimo stadijoje, jai svarbu apskaičiuoti lipnios juostos gamybos gamybos ciklo trukmę tolesniam gamybos apimčių planavimui ir atitinkamai įmonės plėtrai.

2.2 Lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos ciklo apskaičiavimas

Norėdami apskaičiuoti gamybos ciklo trukmę, mes nustatysime darbo laiką, tai yra fotografuosime darbo laiką. Darbo laiko fotografavimas yra vienas iš patogiausių būdų spręsti kaštų ir darbo laiko nuostolių struktūros vertinimo ir analizės problemas, rengiant priemones darbo organizavimui gerinti ir jo produktyvumui didinti, eliminuojant nuostolius ir darbo laiko švaistymą.

Fotografuojant darbo valandas būtina pateikti:

· mašinų, mašinų ir įrangos tinkamumas eksploatuoti;

· reikalingos darbams atlikti reikalingų medžiagų ir įrankių kokybė bei jų tiekimas laiku;

· savalaikis elektros, dujų ir kitų energijos šaltinių tiekimas;

· savalaikis techninės dokumentacijos pateikimas;

· sveikas ir saugias darbo sąlygas (darbo apsaugos normų ir taisyklių laikymasis, būtinas apšvietimas, šildymas ir vėdinimas, žalingo triukšmo, radiacijos, vibracijos ir kt. poveikio mažinimas).

Darbo laiko fotografija (WPH) vis dar išlieka vienu patogiausių ir racionaliausių metodų tiriant darbo laiko sąnaudas ir nuostolius, taip pat rengiant tam tikrus darbo standartus.

Darbo valandas fotografuosime ne tik gamybos ciklo trukmei nustatyti, bet ir tam, kad:

· darbo našumo didinimas;

· reikalingo darbuotojų skaičiaus, profesinės ir kvalifikacijos sudėties nustatymas;

· veiklos planavimo organizavimas;

· darbo apmokėjimo organizavimas;

· darbo organizavimo tobulinimas.

Darbo laiką įmonės personalas naudoja ne tik darbui, darbo laiko struktūra yra daug sudėtingesnė. Tai apima (D priedas):

· Darbo laikas – laikotarpis, per kurį darbuotojas atlieka tą ar kitą darbą, tiek numatytą, tiek nenumatytą gamybos užduotyje.

· Užduočių atlikimas – užduoties atlikimo laikas susideda iš pasiruošimo ir baigiamojo laiko, veiklos laiko ir darbo vietos aptarnavimo laiko.

· Paruošiamasis-baigiamasis laikas, skirtas darbuotojui ruošdamas save ir gamybos priemones naujai gamybos užduočiai atlikti, gamindamas naują produkcijos partiją ir atlikdamas visus su jos užbaigimu susijusius darbus (gaudamas medžiagas, įrankius, prietaisus, darbo užsakymus ir techninę dokumentaciją, apmokymus, įrankių ir tvirtinimo detalių montavimą ir išmontavimą, įrangos montavimą, gatavų gaminių pristatymą, armatūros, įrankių, darbo užsakymų, techninės dokumentacijos ir likusių medžiagų pristatymą). Jis skaičiuojamas vieną kartą visai produktų partijai. Priklausomai nuo serijinės gamybos ir įrangos, tai gali svyruoti nuo 1 iki 15% darbo laiko.

· Veiklos laikas – laikotarpis, per kurį darbuotojas atlieka tam tikrą operaciją – keičia darbo objekto formą, savybes ir kokybę arba jo padėtį erdvėje.

· Bazinis laikas – dalis veiklos laiko, sugaišto siekiant šio proceso tikslo, siekiant kokybinio ar kiekybinio darbo priemonių pakeitimo.

· Pagalbinis laikas – tai dalis eksploatacinio laiko, praleisto atliekant veiksmus, leidžiančius atlikti pagrindinį darbą (žaliavų pakrovimas į mašiną, gatavų gaminių iškrovimas ir išvežimas, dalių, įrankių ir prietaisų montavimas ir permontavimas, darbuotojų judesiai, susiję su operacija).

· Darbo vietos priežiūra – laikas, skirtas veiklai, susijusiai su darbo vietos priežiūra ir įrangos, įrankių ir prietaisų darbinės būklės palaikymu pamainos metu.

· Priklausomai nuo darbuotojo dalyvavimo gamybinėse operacijose pobūdžio, darbo laikas gali būti rankinio, mašininio-rankinio darbo laikas ir įrenginių veikimo stebėjimo laikas.

· Parengiamasis ir galutinis laikas, kaip taisyklė, yra rankinis; pagrindinis - rankinis, mašininis-rankinis, mašininis, automatizuotas; pagalbinis – rankinis, mašininis rankinis arba mechanizuotas. Darbo vietos priežiūros laikas gali būti rankinis arba mašininis-rankinis.

· Darbas ne pagal instrukcijas – laikas, praleistas atliekant atsitiktines, tam darbuotojui nebūdingas operacijas, kurias galima pašalinti (įrankio ėjimas, defektų taisymas ir pan.).

· Atsitiktinis darbas – laikas, praleistas atliekant atsitiktines operacijas, kurios nėra būdingos tam darbuotojui.

· Neproduktyvus darbas – laikas, praleistas vaikščiojant ir ieškant (ieškoti medžiagų, ruošinių, įrankių, meistro, derintojo ir kt.), taip pat gaminant gaminius, kurie buvo atmesti ne dėl darbuotojo kaltės.

· Poilsį ir asmenines pertraukas darbuotojai naudoja poilsiui, kad išvengtų nuovargio ir išlaikytų normalų darbingumą (poilsį), taip pat asmens higienai (asmeniniams poreikiams).

· Organizacinio ir techninio pobūdžio trikdžius lemia nusistovėjusi technologija ir gamybos organizavimas, taip pat įprasti gamybos proceso eigos sutrikimai.

· Pertraukos dėl technologinių ir organizacinių priežasčių – darbuotojų išvežimo iš sprogimo zonos laikas, technologijos reikalaujamos pertraukos tarp krosnies iškrovimo ir pakrovimo ir kt. Šios pertraukos yra reglamentuojamos ir įtraukiamos į darbo normą.

· Trukdžius dėl įprasto gamybos proceso eigos sutrikimo gali sukelti žaliavų ir pusgaminių tiekimo vėlavimas, energijos trūkumas, ruošiniai, meistro, pagalbinio darbininko, transporto, neplaninio remonto ir kt. priežasčių, kurios sutrikdo normalią gamybos proceso eigą. Šios pertraukos iš esmės yra prastovos dėl įvairių organizacinių ir techninių priežasčių, priklausomai nuo gamybos.

· Pertraukos dėl darbo drausmės pažeidimo (vėlavimas, neleistinas neatvykimas į darbo vietą, pirmalaikis išvykimas iš darbo ir kt.) yra prastovos dėl darbuotojo kaltės.

„Polymir LLC“ gamybos procesas yra individualių darbo procesų rinkinys, skirtas žaliavas paversti gatavais produktais. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai. Gamybos procesas yra bet kurios įmonės pagrindas.

Pagrindiniai gamybos proceso veiksniai, lemiantys gamybos pobūdį, yra darbo priemonės (mašinos, įrenginiai, pastatai, konstrukcijos ir kt.), darbo objektai (žaliavos, medžiagos, pusgaminiai) ir darbas kaip tikslinga veikla. žmonių. Tiesioginė šių trijų pagrindinių veiksnių sąveika formuoja gamybos proceso turinį.

Lipnios juostos gamybos procesas grindžiamas šiais projektavimo principais:

Lygiagretumo principas, numatantis atskirų gamybos proceso dalių, susijusių su konkretaus gaminio gamyba, įgyvendinimą vienu metu;

Tiesioginio srauto principas, numatantis trumpiausią kelią darbo objektų judėjimui nuo žaliavų ar pusgaminių paleidimo iki gatavų gaminių gavimo;

Tęstinumo principas, numatantis maksimaliai sumažinti pertraukas tarp operacijų;

Ritmo principas, reiškiantis, kad visas gamybos procesas ir jį sudarantys daliniai procesai tam tikram produktų kiekiui pagaminti turi būti griežtai kartojami vienodais laiko tarpais;

Techninės įrangos principas, orientuotas į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, žmogaus sveikatai kenksmingo rankinio, monotoniško, sunkaus darbo eliminavimą.

Atlikto laiko apskaitos rezultatus įforminsime lentelėje „Darbo laiko stebėjimo lapas“ (D priedas).

Lipnios juostos gamyba gali būti klasifikuojama kaip nedidelės apimties gamyba, įrangos išdėstymas yra grupinis, grandininis, pagrindinių gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis yra vidutinis srauto laipsnis. Lipnios juostos gamyboje dirba trys darbuotojai, kurie esant reikalui (pietų pertrauka, gamtiniai poreikiai ir pan.) pakeičia vienas kitą, todėl pertraukų laikas sutrumpėja iki minimumo, tik sustabdžius įrangą perkonfigūruoti ar tepimas. Juosta yra 48 mm ir 70 mm pločio. Viename jumbo ritinyje yra 4000 m juostos, jos plotis 1,28 m.Iš vieno 1,3 m ilgio kartoninio vamzdelio ritės pjaustytuvu pagaminami juostos ritės atitinkamai po 26 ir 18 vnt. Šios ritės uždedamos ant 1,28 m ilgio pjaustymo mašinos veleno, kurių ant staklių yra dvi. Pjaustymo mašinoje plėvelė iš didelio ritinio, einanti per velenų ir peilių sistemą, supjaustoma ir suvyniojama ant kartoninių ritinių, iš anksto pritvirtintų prie velenų. Rezultatas – baigti tam tikro ilgio lipnios juostos voleliai. Apvijos ilgis priklauso nuo kliento poreikių, tačiau šiandien filmuota medžiaga yra 60 m, 120 m, 990 m. Iš vieno jumbo ritinio pasirodo:

su ritės pločiu 48 mm:

60 metrų juosta - 1716 vnt;

120 metrų juosta - 858 vnt;

990 metrų juosta - 104 vnt.

kai ritės plotis 70 mm:

60 metrų juosta - 1188 vnt;

120 metrų juosta - 594 vnt;

990 metrų juosta - 72 vnt.

Sustabdžius mašinos velenus, baigti lipnios juostos voleliai nuimami nuo velenų ir supakuojami į gofruotus konteinerius. Priklausomai nuo gofruoto konteinerio dydžio, jame gali būti nuo 36 iki 78 vienetų. juostos voleliai. Tada juostos dėžutės yra saugomos. Tai užbaigia gamybos ciklą.

Pagal gautus rezultatus apskaičiuosime lipnios juostos gamybos ciklo trukmę. Bendras 48 mm pločio ir 60 m ilgio juostos gamybos laikas yra 147 minutės, tačiau dėl to, kad kai kurios operacijos atliekamos lygiagrečiai su kitomis - 37 minutes. Judėjimo tipas yra lygiagretus-nuoseklus. Taigi 48 mm pločio ir 60 m ilgio lipnios juostos gamybos ciklo trukmė yra 37 minutės. 48 mm pločio ir 120 m ilgio lipnios juostos gamybos ciklas bus 38 minutės, o 990 m ilgio – 61 minutė. Juostos pervyniojimo procesas priklauso nuo pjovimo mašinos veleno greičio ir plėvelės ant didelio ritinio kokybės.

2.3 Gamybos organizavimo tobulinimo būdai

Viena iš dabartinių įmonės užduočių yra priemonių, susijusių su gamybos ciklo trukmės mažinimu, kūrimas. Sumažinimas turi būti atliekamas vienu metu dviem kryptimis: sutrumpinant ciklo darbo laiką ir visiškai panaikinant arba sumažinant įvairias pertraukas. Visos praktinės priemonės gamybos ciklo trukmei mažinti išplaukia iš gamybos proceso konstravimo principų, pirmiausia iš proporcingumo, paraleliškumo ir tęstinumo principų. Yra dvi pagrindinės gamybos ciklo trukmės mažinimo kryptys.

Dėl technologinės pažangos sutrumpėja gamybos proceso trukmė, nes diegiami modernesni technologiniai procesai; visiškai panaikinti kai kurias operacijas arba kai kurias pakeisti kitomis produktyvesnėmis; gamybos proceso trukmės intensyvinimas.

Pakeitus juos tinkamomis technologinėmis operacijomis, natūralių procesų trukmė žymiai sutrumpėja.

Darbo intensyvumą galima sumažinti pakeitus pradines medžiagas. Parengiamąjį ir baigiamąjį laiką sutrumpina įdiegus srautinį gamybos organizavimo metodą, standartinius ir universalius įrenginius. Atliekamų operacijų kokybės kontrolės trukmės mažinimas pasiekiamas juos mechanizuojant ir automatizuojant, derinant technologinių ir valdymo operacijų atlikimo laiką.

Techninė pažanga išreiškiama padidinant konstrukcijos pagaminamumą, o tai pasireiškia maksimaliu konstrukcijos priartėjimu prie technologinio proceso reikalavimų. Gamybos organizavimo tobulinimas dažnai turi lemiamos įtakos gamybos ciklo trukmei.

Pagrindiniai darbo ir gamybos organizavimo tobulinimo būdai yra šie:

1. racionalus darbo vietų išdėstymas, atsižvelgiant į technologinių operacijų seką ir tobulinant dalių perkėlimo iš eksploatacijos į eksploataciją organizavimą aikštelėje ar dirbtuvėse;

2. trikdžių, atsiradusių dėl įrangos gedimų, laiko mažinimas, dėl kurio būtina aiškiai organizuoti planinę prevencinę įrangos priežiūrą;

3. pagalbinių procesų spartinimas plačiu jų mechanizavimu ir automatizavimu, dėl ko jie ne tik greičiau užbaigiami, bet ir padidina pagrindinių procesų aptarnavimo patikimumą;

4. organizuojant parengiamąją pamainą, kurios metu sumontuojama įranga, pasirengimas medžiagų, įrankių, prietaisų gamybai,

5. dienos pamainos planavimo įvedimas ir darbo organizavimas pagal valandinį grafiką;

Darbo ciklo trukmės mažinimo rezervų atradimą palengvina įvairiuose darbo ciklo etapuose dirbančių asmenų darbo dienos nuotraukos, kurios leis nustatyti tikrąją ciklo darbo laiko trukmę ir pertraukų laikas, priklausomas ir nepriklausomas nuo darbuotojų. Gamybos normos mažinimo atsargoms nustatyti galima naudoti specialių stebėjimų arba planavimo ir apskaitos dokumentų duomenis.

Priemonės, skirtos sumažinti kompiuterio veikimo trukmę, suteikia visapusišką ekonominį efektą. Jie sudaro prielaidas gerinti gamybos pajėgumų panaudojimą ir sumažinti pridėtinių išlaidų dalį produkcijos vieneto savikainoje. Taigi visų kompiuterio elementų veikimo trukmės sumažinimas yra svarbi sąlyga norint pagerinti daugelį įmonės techninių ir ekonominių rodiklių.

IŠVADA

Būtina efektyvios įmonės veiklos sąlyga yra racionalus organizacinės, gamybinės ir valdymo struktūros sukūrimas. Norint sėkmingai vykdyti gamybą, būtina racionaliai statyti gamybos procesą erdvėje, t.y. pagal gamybos ypatybes nustatyti efektyviausią įmonės struktūrą.

Gamybos ciklas yra vienas iš svarbiausių techninio ir ekonominio išsivystymo rodiklių, nulemiančių įmonės galimybes pagal gamybos apimtį ir jos gamybos sąnaudas.

Gamybos ciklo trukmė nurodo gamybos proceso organizavimo standartus. Svarbu ir racionalus erdvinis išdėstymas, ir optimali gamybos ciklo trukmė.

Gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas iš svarbiausių pramonės įmonių gamybos intensyvinimo ir efektyvumo didinimo šaltinių. Gamybos ciklo trukmės mažinimo rezervas – įrangos ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų naudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, mokslinio darbo organizavimo ir darbo vietos priežiūros metodų diegimas, robotikos diegimas. .

BIBLIOGRAFIJA

1. Arkhipov V., Vetoshnova Yu. Pramonės įmonių išlikimo strategijos // Ekonomikos klausimai. – 2008 m.

Arkhipova L. Gamybos valdymo elementų analizė tradicinės ir liejyklos gamybos vienu metu funkcionavimo sąlygomis [Tekstas] // Komponentai ir technologijos. – 2007 m.

Asulas A.N. Verslinės veiklos organizavimas [Tekstas] - Sankt Peterburgas: Petras, 2009 m.

Pagrindinė mikroelementų laiko etalonų sistema (BSM). Metodinė ir reguliavimo medžiaga. [Tekstas] - M.: Ekonomika, 2008 m.

Vasiljeva E.S. Gamybos struktūros samprata ir jos komponentai [Elektroninis išteklius] // Ekonomisto vadovas. – 2008 m. www.profiz.ru/se/1_2004/870/

Gribovas V.D., Gruzinovas V.P., Kuzmenko V. Organizacijos (įmonės) ekonomika. [Tekstas] – M.: KnoRus, 2008 m.

7. Džurabajevas K.T.<#"584227.files/image014.gif">

B priedas

Nuosekliojo judesio tipo grafikas

Iš skirtingų kampų. Tai leidžia susidaryti realų objekte vykstančių procesų vaizdą. Remiantis analizės duomenimis, galime padaryti išvadą apie įmonės veiklos pagrįstumą. Taip pat tyrimo metu gauta informacija leidžia numatyti raidą ateityje.

Atliekant tokią analizę, atsižvelgiama į gamybos ciklą. Gamybos ciklo trukmė yra svarbi ekonominė kategorija. Tai leidžia daryti išvadas apie įmonės ūkinę veiklą ir parengti priemones rodikliui gerinti planavimo laikotarpiu. Todėl pateikta ekonominės analizės kategorija nusipelno išsamaus svarstymo.

Bendra gamybos ciklo samprata

Vienas iš svarbiausių įmonės veiklos rodiklių yra gamybos ciklas. Gamybos ciklo laikas laikomas daugelio kitų organizacijos kategorijų skaičiavimo pagrindu. Taip ateityje galėsite tobulinti visą techninių ir ekonominių rodiklių sistemą.

Gamybos ciklas – tai kalendorinėmis dienomis skaičiuojamas laikotarpis, per kurį partija ar prekės rūšis pereina visus jos sukūrimo etapus. Dalių gamyba baigiasi etapu, kai visas jų komplektas gali būti išsiųstas pardavimui. Tai gatavas produktas.

Gana daug planavimo ir technologinių vertinimų atliekama atsižvelgiant į gamybos ciklo trukmę. Todėl būtina įvaldyti jos apibrėžimo ir aiškinimo metodiką.

Ciklo komponentai

Gamybos procesas – tai tam tikrų technologinių operacijų seka, dėl kurios perkeliami darbo objektai. Tokiu atveju keičiasi jų forma, savybės ir dydžiai.

Gamybos ciklas susideda iš kelių dalių. Tai apima darbo valandas, natūralių procesų laikotarpius (pavyzdžiui, dažų džiūvimą) ir pertraukas. Skaičiuojant ciklo trukmę, atsižvelgiama į kiekvieną elementą. Darbo laikas susideda iš technologinių ir netechnologinių operacijų. Pertraukos gali būti tarp pamainų, taip pat laikotarpiais, kai įranga užimta. Tai apima partijos lūkesčius. Taip pat yra pauzių, kurias sukelia neracionalus gamybos proceso organizavimas. Įranga gali laikinai sustoti, be kita ko, dėl nenumatytų aplinkybių. Skaičiuojant ciklo trukmę, atsižvelgiama į visus pertrūkius, išskyrus tuos, kurie atsirado dėl nepatenkinamo gamybos organizavimo ir avarijų.

Kas turi įtakos ciklui?

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių. Turėdami jiems įtakos, galite kontroliuoti organizacijos efektyvumą. Visų pirma, darbo intensyvumas turi įtakos ciklo trukmei. Rengiami techniniu požiūriu pagrįsti standartai. Jie nustato laiką, kurio reikia norint gauti gatavą produktą.

Partijos dydis taip pat turi įtakos ciklo laikui. Svarbus ir laikas, skirtas netechnologinėms operacijoms ir pertraukoms. Vienas iš svarbių rodiklių, turinčių įtakos ciklo trukmei, yra apdorojamo objekto judėjimo tipas jo kūrimo proceso metu.

Vadovai, ekonomistai ir įmonių vadovai, analizuodami gatavų produktų gamybos trukmę, turėtų atkreipti dėmesį į ribojančius veiksnius. Jų pašalinimas padidina įmonės efektyvumą.

Dalių reklama

Atsižvelgiant į dalių ir elementų judėjimo principą galutinio produkto gamybos procese, išskiriami keli ciklų tipai. Į tai atsižvelgiama analizuojant ir planuojant tolimesnę įmonės veiklą.

Gamybos ciklų tipai, priklausomai nuo dalių judėjimo sąlygų, sutartinai skirstomi į lygiagrečius, nuoseklius ir mišrius. Tai svarbi viso technologinio proceso organizavimo savybė.

Su nuosekliu judėjimu visa darbo objektų partija patenka į kitą gamybos etapą tik baigus ankstesnį apdorojimą. Kiekvienas gaminys yra savarankiškas, pilnai sukomplektuotas.

Lygiagrečiai apdorojant, kiekviena dalis iš karto perkeliama į kitą apdorojimo etapą. Tokiu atveju gamybos laikas žymiai sutrumpėja. Mišriai judant darbo objektus, dalys iš dalies apdorojamos viename technologiniame etape ir partijomis perkeliamos į kitą etapą. Nėra prastovų ar trukdžių.

Nuosekliojo ciklo skaičiavimas

Gamybos procesas yra standartizuota kategorija. Remdamiesi tuo, galite apskaičiuoti kiekvieno ciklo dydį. Tai leis palyginti kelių procesų trukmę. Darbo objektams nuosekliai judant į galutinę formą, ciklą galima apskaičiuoti gana paprastai.

Tarkime, įmonė gamina produktus, kurių partiją sudaro 3 produktai. Šiuo atveju atliekami 4 nuoseklūs procesai. Pirmasis etapas trunka 10 minučių, antrasis - 30 minučių, trečiasis - 20 minučių, ketvirtasis - 10 minučių. Laikas šiuo atveju nurodytas standartiškai (skaičiuojamas techninių specialistų). Planuojama ciklo trukmė bus:

T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Tada faktinis gamybos laikas lyginamas su šiuo skaičiumi. Jei reikia, nustatomi ir pašalinami ribojantys veiksniai.

Lygiagrečios kilpos trukmės skaičiavimas

Dalių gamyba lygiagrečiai trunka mažiau laiko. Jei technologijos leidžia naudoti tokį darbo objektų judėjimą, tai pasirodo daug pelningiau. Ciklo trukmės apskaičiavimo formulė šiuo atveju bus tokia:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, kur p yra partijos dydis, t yra kiekvienos operacijos trukmė, C yra užduočių skaičius, tmax yra ilgiausia operacija, Cmax yra didžiausias užduočių skaičius pamaina.

Jei paimsime duomenis iš ankstesnio skaičiavimo pavyzdžio ir partijos dydį laikysime 1, ciklas bus toks:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Tai yra 80 minučių. greičiau nei nuoseklus ciklas.

Poveikis pelnui

Kuo greičiau pagaminama produktų partija, tuo geriau. Tuo pačiu metu jo kokybė neturėtų pablogėti. Sumažinus gamybos ciklą, padidėja pardavimo pelnas. Šis rodiklis yra apyvartinių lėšų srauto ciklo dalis. Šis koeficientas lemia, kiek kartų per metus įmonė galės parduoti gatavų gaminių partiją.

Jei apyvarta padidės, tai atsitiks ir su pardavimo pajamomis. Štai kodėl svarbu sutrumpinti produktų gamybos laiką. Jei apyvartinių lėšų ciklas įsibėgėja, atsilaisvina resursai plėtrai ir modernizavimui.

Taip pat mažinama atliekamų darbų apimtis. Įmonė išleidžia skystus materialinius išteklius. Todėl itin svarbu visiškai išnaudoti gamybos pajėgumus.

Indikatoriaus ypatybės įvairiose pramonės šakose

Gamybos ciklo trukmė ir komponentai priklauso nuo daugelio veiksnių. Tai apima šalies ūkio sektoriaus tipą, mechanizacijos lygį, gamybos proceso organizavimą ir kt.

Pramonės šakoms, turinčioms aukštą mechanizacijos laipsnį (mechanikos inžinerija, kasyba, chemijos pramonė ir kt.), labai svarbu paspartinti ciklą. Sumažinus technologinių operacijų skaičių, pastebimas stabilus teigiamas poveikis.

Tačiau visos priemonės, kuriomis siekiama didinti produkcijos gamybos apimtis, yra kuriamos atsižvelgiant į technologinius proceso organizavimo reikalavimus. Operacijų mažinimas ir darbo prekių reklamavimo paspartinimas nebus įmanomas nepalaikius aukšto kokybės lygio. Praktiškai galima įgyvendinti tik apgalvotus, apskaičiuotus gamybos ciklo suspaudimo veiksmus.

Veiksmai, skirti pagreitinti ciklą

Gamybos ciklas organizuojamas laikantis įstatymų ir patvirtintų technologijų reikalavimų. Tačiau yra 3 galimos kryptys, kaip padidinti apyvartos tempą. Jie atliekami vienu metu.

Tuo pačiu metu sutrumpėja darbo ir natūralių procesų laikas, o visos pertraukos visiškai pašalinamos arba sumažinamos iki minimalios trukmės. Tai įmanoma modernizavus gamybos technologijas ir įrangą.

Produkto dizainas taip pat gali keistis. Tai sumažins technologinių operacijų skaičių ir trukmę. Dėl šiuolaikinių mokslo pasiekimų kai kurie apdorojimo procesai gali būti žymiai pagreitinti. Tam reikia kapitalo investicijų. Be to šiandien labai sunku sukurti konkurencingą produktą. Tinkamai apgalvotas gatavo produkto dizainas leidžia įvesti lygiagrečią reklamą, o ne nuoseklią.

Paspartinkite papildomas operacijas

Norint pagerinti įmonės veiklą planavimo laikotarpiu, iš pradžių būtina nustatyti gamybos ciklą ataskaitiniais metais. Ją išanalizavus, kuriamos priemonės apyvartai paspartinti.

Be pagrindinių operacijų tobulinimo, reikėtų imtis papildomų procesų. Tai apima kontrolę ir transportavimą. Siekiant pagreitinti gaminių elementų tiekimą prekėms apdoroti, naudojama nauja technologinė įranga. Tai gali būti modernūs konvejeriai, liftai, krautuvai ir kt. Tai leidžia taikyti tiesioginio srauto ir transportavimo tęstinumo principą.

Valdymo etapą taip pat galima paspartinti automatizavimo ir mechanizacijos pagalba. Be to, tai įmanoma derinant šią operaciją su techniniu apdorojimo etapu.

Gamybos intensyvinimas

Įmonės efektyvumui įtakos turi gerai organizuotas gamybos ciklas. Gamybos ciklo trukmė spartėja intensyvėjant gaminių gamybai. Tai leidžia maksimaliai išnaudoti pajėgumus. Tuo pačiu sumažinama vidaus ir tarp gamyklų sąnaudų dalis. Taip pat sumažėja gatavų gaminių kaina.

Todėl organizacijos vadovybė turi rasti rezervų ciklo laikui sumažinti. Tai įmanoma tobulinant įrangą ir technologijas, gilinant bendradarbiavimą ir specializaciją bei diegiant naujausius mokslo pasiekimus. Tik pagrįstas viso gamybos proceso organizavimas duoda teigiamą rezultatą ir padidina pelną.

Susipažinusios su skaičiavimo metodika ir interpretavimo ypatumais, kontrolės tarnybos gali teisingai nustatyti standartinį ir faktinį gamybos ciklą. Gamybos ciklo laikas sutrumpinamas įvairiais būdais. Teisingai plėtojant priemones jį mažinti, įmonė einamuoju laikotarpiu gali uždirbti didesnį pelną nei praėjusiais metais.

Įmonės gamybos ciklas yra produkcijos pagaminimo laiko rodiklis. Tiesiogiai veikia įmonės ekonomiką pagal gamybos apimtis, gamybos pajėgumus, apyvartines lėšas, nebaigtą gamybą, darbo našumą ir produkcijos kaštus. Gamybos ciklo sumažinimas rodo organizacijos finansinės ir ekonominės būklės pagerėjimą.

Kaip optimizuoti gaminio gamybos laiką? Kokie dalių judėjimo būdai naudojami gamybos procese? Į šiuos klausimus padės atsakyti įmonės gamybos ciklo nustatymas.

Ekonominėje literatūroje vartojamas labai trumpas apibrėžimas:

„Įmonės gamybos ciklas- tai yra produktų gamybos laikotarpis.

Kitaip tariant, tiek laiko reikia gaminiui pagaminti nuo materialinių išteklių tiekimo į cechą etapo iki gatavų gaminių pristatymo į sandėlį.

Ciklui matuoti, priklausomai nuo apdorojimo technologijos, naudojami šie vienetai:

• laikrodis;
• minučių;
• sekundžių.

Svarbus punktas! Gamybos ciklas tiesiogiai veikia šiuos ekonominius rodiklius:

• gamybos pajėgumai;
• gamybos apimtis;
• apyvartinis kapitalas;
• darbo našumas;
• nebaigta gamyba;

Gamybos ciklo struktūra

Norint suprasti koncepciją, labai svarbu turėti idėją apie ciklo struktūrą.

Gamybos ciklo struktūra – tai darbo rūšių ir pertraukų gamybos procese santykis.

Gamybos ciklo skaičiavimo formulė

Gamybos ciklui apskaičiuoti naudojama formulė:

• Tpts - gamybos ciklo laiko intervalas;
• Tpt - technologinio apdorojimo laiko intervalas;
• TPO - technologinės priežiūros laiko intervalas;
• Tpp – darbo pertraukų laiko intervalas.

Kuo skiriasi ir apibūdinami ciklų intervalai? Žemiau pateikiamos pagrindinės charakteristikos.

Gamybos ciklo elementų charakteristikos

Tpt - technologinio apdorojimo intervalas, reiškia laiką:

• darbo zonos valymas ir paruošimas;
• pagaminto daikto apdorojimas darbuotojo ar mechanizmo;
• natūralių technologijų procesai, pavyzdžiui, dalių džiovinimas po dažymo.

Svarbus punktas! Apdorojimo laiko intervalas yra gamybos ciklo pagrindas.

TPO – laikas technologinei priežiūrai, susideda iš:

• gaminių kokybės kontrolės operacijos;
• smulkus įrangos remontas;
• produktų judėjimas.

Tpp - gamybos pertraukų laikas, suskirstytas į:

• reguliuojamas;
• nereguliuojamas.

Darbo pertraukų laiko intervalo komponentai

Išsamiau išnagrinėjus TPP laiką, susijusį su pertraukomis darbe, bus atskleista nemažai ypatybių.

Reguliuojamas laikas susideda iš:

• sąveikus;
• tarp pamainų.

Interoperacinis laikas yra:

• partijos laikas, įskaitant laukimo laiko intervalą iki dalies apdorojimo pradžios ir po jo pabaigos;
• laukimo laikas dėl detalių apdirbimo technologijos netvarkingumo;
• rinkimo laikas dėl komplektą sudarančių dalių neišsamumo.

Laikas tarp pamainų atsiranda dėl šių priežasčių:

• nedarbo dienos;
• prastovos tarp pamainų pabaigos ir pradžios;
• Pietų pertrauka.

Svarbus punktas!Į nereguliuojamas pertraukas gamybos cikle neatsižvelgiama, nes jos atsiranda neplanuotai dėl šių priežasčių:

• įrangos gedimas;
• nesavalaikis medžiagų pateikimas;
• personalo nebuvimas gamyboje.

Įmonės gamybos ciklo kelio ilgis

Apskaičiuojant gamybos ciklą, reikia atsižvelgti į gaminių judėjimo kelio ilgį gamybos technologijoje. Tai svarbi vertybė, turinti įtakos organizacijos ekonominei veiklai.

Svarbus punktas! Kuo trumpesnis kelio ilgis, tuo mažesnės judančių dalių kainos, o jų gamybai skiriama mažiau laiko.

Gamybos technologijoje yra 3 judančių dalių būdai:

• nuoseklios gamybos būdas, kai baigus ankstesnę, pradedama kita produkto perdirbimo operacija. Šis tipas naudojamas mažos apimties gamybai;
• lygiagretus gamybos metodas, kai produktų partijos perdirbimas pradedamas dar nepasibaigus ankstesnei partijai. Dalių apdorojimo šiuo metodu trukmė yra mažesnė nei nuoseklaus;
• lygiagretaus tiesioginio srauto gamybos būdas, kai produktas perkeliamas į kitą perdirbimą, negavus visos partijos parengties rezultatų. Šis metodas yra pats optimaliausias ciklo trukmės požiūriu ir naudojamas masinėje gamyboje.

Skaičiavimo pavyzdys

Norėdami geriau suprasti dalių judėjimo ypatybes gamyboje ir apskaičiuoti apdorojimo laiką, pažvelkime į pavyzdį.

Pavyzdžiui, reikia apdoroti 3 (n=3) gaminius su 4 operacijomis (m=4) su operacijų laiku:

T1 = 5 minutės, T2 = 10 minučių, T3 = 15 minučių, T4 = 20 minučių.

Naudodamiesi nuoseklaus judėjimo metodu, apskaičiuojame apdorojimo laiką pagal formulę:

Ci yra darbo vietų skaičius.

TC (paskutinė) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minučių

Lygiagrečio judėjimo metodui naudojame formulę:

p = 1 (partijos dydis);

Tmax – maksimalus apdorojimo laikotarpis;

Сmax – darbo vietų skaičius maksimaliai apdorojant.

TC (garas) = ​​(5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minučių

Naudodami lygiagrečios sekos metodą naudojame formulę:

TC (par-paskutinė) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minučių.

Išvada! Ilgiausiai trunka nuoseklus dalių judėjimo organizavimo būdas. Apdorojimo laikas yra 150 minučių, o lygiagrečiai ir lygiagrečiai nuosekliai - 90 minučių.

Ciklo trukmės skaičiavimo pavyzdį galite pamatyti vaizdo įraše arba atsisiųsti skaičiavimo pavyzdį programoje „Excel“.

Gaminių perkėlimo metodų privalumai ir trūkumai

Lentelėje galite pamatyti pagrindines teigiamas ir neigiamas judančių dalių metodų savybes.

Ryšys tarp gamybos ciklo ir įmonės ekonomikos

Sumažintas gaminio gamybos ciklas:

• padidina apyvartinių lėšų apyvartumo koeficientą ir atlaisvina grynųjų pinigų išteklius;
• sumažina nebaigto darbo rodiklius,
• sumažina materialines išlaidas ir turto finansavimo naštą;
• padidina gamybos apimtį;
• padidina darbo našumą;
• sumažina produkto savikainą.

Nurodymai, kaip sumažinti gamybos ciklą

Nurodymai, kaip optimizuoti dalių gamybos laiką, yra tokie.

Dizainas:

• sumažinti gaminių medžiagų suvartojimą;
• sumažinti gaminių svorį ir dydį;
• didinti standartizacijos tempą;
• susivienijimo padidėjimas.

Technologinis:

• valdymo įrangos našumo didinimas;
• aprūpinimo įranga ir techninėmis gamybos priemonėmis didinimas;

• gamybos technologijos tęstinumo įdiegimas;
• lygiagrečių procesų organizavimas;
• atstumų tarp padalinių mažinimas;
• techninės bazės modernizavimas;
• atliekų perdirbimo technologijos įdiegimas;

Organizacinis:

• tinkamas darbuotojo vietos organizavimas;

• transportavimo optimalumas;
• išsiuntimas;
• progresinio darbo užmokesčio įvedimas

Išvada

Šį rodiklį ekonomistai naudoja įmonės finansinei ir ekonominei būklei analizuoti ir jis turi didelę reikšmę įmonės valdymui, nes dėl sutrumpėjusio gamybos ciklo:

• gamyba didėja;
• sumažinamos gamybos sąnaudos;
• didėja darbo našumas.

Dėmesio! Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas yra svarbus gamybos veiklos efektyvumo didinimo šaltinis.