Laikas, skirtas tiesiogiai tam darbui atlikti. Darbo normavimas: pagrindinių gamybos darbuotojų darbo valandų registravimas. mašinos veikimo metu

Darbo laiko sąnaudų klasifikacija – Tai darbo laiko sąnaudų sujungimas į susijusias grupes, turinčias bendrų bruožų, siekiant ištirti struktūrą ir sukurti optimalų darbo laiko sąnaudų balansą, nustatyti neracionalias darbo laiko sąnaudas ir nustatyti galimą darbo našumo padidėjimą. Norint išanalizuoti ir racionalizuoti darbo procesą bei parengti darbo sąnaudų standartus, būtina atidžiai išstudijuoti atlikėjo darbo laiko sąnaudas ir įrangos naudojimo laiką.

Darbo laikas yra vienas iš svarbiausių įmonės išteklių. Darbo laiko sąnaudų klasifikavimo prasmė yra tokia:

Darbo laiko sąnaudų, reikalingų tam darbui atlikti ir turi būti reguliuojama, nustatymas;

Efektyvus įrangos ir rangovo darbo laiko panaudojimas.

Darbo laiko sąnaudų klasifikavimo tikslai yra tokie:

Darbo organizavimo būklės ir darbo laiko panaudojimo tyrimas;

Išsamiausias laiko nuostolių ir jų priežasčių nustatymas;

Individualių laiko sąnaudų būtinumo ir tikslingumo laipsnio nustatymas atliekant tam tikrą darbą, faktinių laiko sąnaudų palyginimas su standartinėmis reikšmėmis;

Įrangos naudojimo laiko, atsižvelgiant į darbuotojo darbo laiką, tyrimas ir analizė;

Racionalaus darbo laiko balanso projektavimas;

Nustatyti, kiek laiko reikia atlikti duotam darbui ir atskiriems jo elementams atlikti;

Stebėjimų, atliktų tiek siekiant nustatyti techniškai patikimus gamybos ir laiko standartus, tiek nustatyti rezervus darbo našumui didinti, rezultatų palyginimas.

Laiko sąnaudos klasifikuojamos pagal jų ryšį su gamybos proceso elementais: darbo objektu, darbuotoju ir įranga.

Darbo laikas- tai įstatymų nustatytas laikotarpis, per kurį darbuotojas atlieka savo darbo pareigoms reikalingas funkcijas. Darbo atliekančiojo darbo laikas skirstomas į darbo laiką, kurio metu darbuotojas atlieka vieną ar kitą gamybinėje užduotyje numatytą ar nenumatytą darbą, ir pertraukų laiką, kurio metu darbuotojas nedirba. Paveiksle pateiktoje rangovo darbo laiko sąnaudų klasifikavimo struktūroje yra laiko sąnaudų suskirstymas į kategorijas ir rūšis. Ši klasifikacija naudojama norint nustatyti teisingas standartizuoto laiko sudedamųjų dalių proporcijas ir absoliučius dydžius.

Darbo valandos gamybinės užduoties atlikimas susideda iš šių darbo laiko sąnaudų tipų:

1. Parengiamasis ir paskutinis laikas (T pz) – laikas, kurį darbuotojas praleidžia ruošdamasis atlikti tam tikrą darbą, ir su jo atlikimu susiję veiksmai. Tai apima: gamybos užduočių, įrankių, prietaisų ir technologinės dokumentacijos gavimo laiką; susipažinimas su darbu, technologine dokumentacija, brėžiniu; gauti nurodymus, kaip atlikti darbus; įrangos nustatymas atitinkamam darbo režimui; bandomasis dalies apdorojimas mašinoje; armatūros, įrankių išmontavimas, gatavos produkcijos pristatymas, technologinė dokumentacija ir brėžiniai.

2. Veikimo laikas (T op) – laikas, praleistas tiesiogiai atliekant tam tikrą darbą (operaciją), kartojamas su kiekvienu vienetu arba tam tikra produktų ar darbo apimtimi. Jis skirstomas į pagrindinį ir pagalbinį laiką.

2.1. Pagrindinis laikas (T o) – laikas, kurį darbuotojas praleidžia veiksmams, siekiant kokybiškai ir kiekybiškai pakeisti darbo objektą, jo būklę ir padėtį erdvėje.

2.2. Pagalbinis laikas (T in) – laikas, kurį darbuotojas praleidžia veiksmams, užtikrinantiems pagrindinio darbo pabaigą. Tai kartojama arba su kiekvienu perdirbtu produkcijos vienetu, arba su tam tikra jo apimtimi. Į pagalbinį laiką įeina: žaliavų ir pusgaminių krovimo įranga; gatavų gaminių iškrovimas ir paėmimas; dalių montavimas ir tvirtinimas; dalių nuėmimas ir nuėmimas; atskirų įrenginių mechanizmų judėjimas; darbo įrankių pertvarkymas ir kt.

3. Darbo vietos aptarnavimo laikas (T obs) – tai darbuotojo praleistas laikas

prižiūrėti darbo vietą ir palaikyti ją tokią, kuri užtikrintų produktyvų darbą pamainos metu. Mašininiuose ir automatizuotuose gamybos procesuose jis skirstomas į techninės ir organizacinės priežiūros laiką.

3.1. Priežiūros laikas (T tech) – tai laikas, praleistas rūpinantis darbo vieta, įranga ir įrankiais, reikalingais konkrečiai užduočiai atlikti. Tai apima laiką, skirtą susidėvėjusių įrankių galandimui ir keitimui, įrangos reguliavimui ir koregavimui eksploatacijos metu, gamybos atliekų valymui ir kt.

3.2. Organizacinio aptarnavimo laikas (Torg) – laikas, sugaištas palaikant reikiamą darbo vietą pamainos metu. Ji nepriklauso nuo konkrečios operacijos specifikos ir apima laiką, praleistą: valgymui ir pamainų keitimui; įrankių, dokumentacijos ir kitų darbui reikalingų medžiagų ir daiktų keitimo pradžioje išdėstymas ir baigus valymas; konteinerių su ruošiniais ar gatavų gaminių perkėlimas darbo vietoje; įrangos apžiūra, bandymai, valymas, plovimas, tepimas ir kt.

4. Mechanizuotoje ir automatizuotoje gamyboje didelę darbo laiko dalį užima laikas, kurį darbuotojas praleidžia stebėdamas įrangos veikimą . Jis gali būti aktyvus arba pasyvus.

4.1. Aktyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas (T a.n) – laikas, per kurį darbuotojas atidžiai stebi įrenginio veikimą, technologinio proceso eigą, nurodytų parametrų laikymąsi, siekdamas užtikrinti reikiamą gaminio kokybę ir įrangos tinkamumą eksploatuoti. Šiuo laikotarpiu darbuotojas fizinio darbo nedirba, tačiau jo buvimas darbo vietoje yra būtinas.

4.2. Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas (T p.n.) – laikas, per kurį nereikia nuolat stebėti įrenginių veikimo ar technologinio proceso, tačiau darbuotojas tai atlieka dėl kitų darbų stokos. Šis laikotarpis turėtų būti ypač kruopštaus tyrimo objektas, nes jo sumažinimas ar panaudojimas kitiems būtiniems darbams yra didelis rezervas darbo našumui didinti.

5. Analizuojant įrangos aptarnavimo darbo laiko sąnaudas ir skaičiuojant laiko normatyvus, paskirstyti sutampa Ir nesutampantis laikas .

5.1. Persidengimo laikas – tai laikas, kai darbuotojas atlieka darbo metodus automatinio įrangos veikimo metu. Sutampantis laikas gali būti pirminis (aktyvus stebėjimas) ir pagalbinis laikas, taip pat laikas, susijęs su kitomis darbo laiko sąnaudomis.

5.2. Nepersidengimo laikas – tai pagalbinių darbų ir darbo vietų aptarnavimo darbų atlikimo laikas, kai įrenginiai sustabdomi.

6. Darbo laikas taip pat apima darbo laikas, nenumatytas gamybos užduotyje (T n.z) – laikas, praleistas darbuotojo atliekant atsitiktinius ir neproduktyvius darbus. Jis neįskaičiuotas į standartinį darbo laiką.

6.1.Retkarčiais dirbantis laikas (T s.r) – laikas, praleistas atliekant darbus, nenumatytus gamybinėje užduotyje, bet sąlygotus gamybinio būtinumo (pavyzdžiui, gatavų gaminių transportavimas, atliekamas vietoj pagalbinio darbininko).

6.2. Neproduktyvus darbo laikas (T n.r) – laikas, praleistas atliekant darbus, kurie nėra numatyti gamybos užduotyje ir nėra sąlygoti gamybinio būtinumo (gamybos broko ištaisymo).

Pertraukos laikai darbe skirstomas į reguliuojamų ir nereguliuojamų pertraukų laiką.

Reguliuojamų pertraukų darbe laikasįeina pertraukų, atsiradusių dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo laikas (T p.t), pvz., kranininko darbo pertrauka, darbuotojams stropuojant pakeltą krovinį. Į šią kategoriją įeina ir laikas poilsiui bei asmeniniams poreikiams (T skyrius).

Nereguliuojamos pertraukos nuo darbo– tai trukdžių, atsiradusių dėl normalios gamybos proceso eigos sutrikimo, laikas. Į jį įeina trukdžių, atsiradusių dėl gamybos organizavimo trūkumų (T p.n.n.): nesavalaikio medžiagų, žaliavų tiekimo į darbo vietą, įrangos gedimo, elektros energijos tiekimo nutraukimo ir pan. drausmė (T p.n.d): vėlavimas į darbą, neatvykimas į darbo vietą, anksti išeiti iš darbo ir kt.

20. Laiko, praleisto naudojant mašinas, elementų klasifikacija.

– tai įrenginio eksploatavimo laikas, padalintas į jos veikimo laiką ir darbo pertraukų laiką. Įrangos naudojimo laiko klasifikacijos struktūra pateikta paveiksle.

Įrangos veikimo laikas- tai laikas, per kurį įranga veikia, nepriklausomai nuo to, ar su ja atliekami pagrindiniai darbai, ar ne.

Šio laiko komponentai yra šie:

- įrangos veikimo laikas– įrenginio eksploatavimo laikas ir atliekami pagrindiniai darbai, kuriems ji skirta;

Laikas užbaigti darbą neįtraukta į gamybos specifikaciją, apima laiką neproduktyvus įrangos veikimas(santuokos pataisymas), Įvairūs atsitiktiniai darbai susijusi su produkcijos gamyba, kurios neapibrėžta užduotis, sąlygota gamybos poreikių, ir tuščias darbas kai įranga veikia, bet neatliekami pagrindiniai darbai.

Įrangos pertraukų laikas– tai laikas, kai įranga dėl vienokių ar kitokių priežasčių neveikia. Jis padalintas iš laiko:

- reguliuojamos prastovos, susiję su parengiamųjų ir baigiamųjų darbų atlikimu bei įrangos priežiūra, su rankų darbo, reikalaujančio stabdyti mašiną, atlikimu, kurį numato gamybos technologija ir organizavimas arba yra susiję su darbuotojo poilsiu ir asmeniniais poreikiais;

- nereguliuojamos pertraukos susijusios su organizacinėmis ir techninėmis priežastimis (nesavalaikis žaliavų, medžiagų ir energijos tiekimas), neplaniniu įrenginių remontu dėl gedimo, darbuotojų darbo drausmės pažeidimu (vėlavimas, neatvykimai darbo metu, per anksti atlikta darbų pabaiga).

Įrangos naudojimo laikas galima suskirstyti į šiuos tipus:

- standartizuotas laikas, į kurį įeina produktyvus darbo laikas; tuščiosios eigos darbas; prastovos dėl parengiamųjų ir baigiamųjų darbų, prastovos dėl rankų darbo, kai reikia stabdyti mašiną; prastovos dėl technologijos ir gamybos organizavimo; prastovos, susijusios su darbuotojo poilsiu ir asmeniniais poreikiais;

- nereguliarus laikas kuri apima neproduktyvų ir atsitiktinį įrangos veikimą; prastovos, susijusios su darbo drausmės pažeidimu.

Darbo normavimas, pagrindiniai jo uždaviniai

Darbo laiko struktūra

Darbo laiko apskaitos metodika

Darbo normavimas- viena iš pagrindinių gamybos valdymo funkcijų, apimanti konkrečių darbuotojų darbui atlikti reikalingo laiko nustatymą ir darbo normų, tai yra laiko normų, produkcijos standartų, skaičiaus standartų ir kt., nustatymą, nustatytus pagal pasiektą lygį. technologija, technologija, gamybos ir darbo organizavimas .

Svarbiausios darbo standartizacijos užduotys yra šios:

• organizuotumo ir produktyvumo gerinimas;
• produktų darbo intensyvumo mažinimas;
• gamybos apimčių padidėjimas;
• efektyvus darbuotojų darbo potencialo panaudojimas ir kt.

Darbo normavimas taip pat leidžia nustatyti individualaus atlyginimo dydį kiekvienam darbuotojui, atsižvelgiant į jo atliekamo darbo kokybę bei įvertinti sugaištą darbo laiką ir jo įtaką darbuotojo pagrindinių užduočių atlikimui.

Prieš pereinant prie konkretaus darbo laiko normų skaičiavimo metodikos studijavimo, būtina suprasti darbo laiko struktūrą.

Darbo laikas- tai laikas, per kurį darbuotojas privalo atlikti savo darbo pareigas pagal darbo grafiką ir savo pareigybės aprašymą (darbo laiko struktūra parodyta paveikslėlyje).

Darbo laiko struktūra

Darbo laikas susideda iš darbo laiko ir pertraukų laiko.

Darbo valandos- tai darbo laiko dalis, per kurią darbuotojas pagal vadovybės įsakymą ar pareigybės aprašymą atlieka tam tikrą darbą.

3 veikimo laiko komponentai:

1) paruošiamasis ir galutinis laikas;

2) veikimo laikas;

3) darbovietės aptarnavimo laikas.

Parengiamasis ir paskutinis laikas- tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia ruošdamasis atlikti tam tikrą darbą ir su jo atlikimu susijusius veiksmus. Parengiamojo – baigiamojo laiko ypatumas yra tas, kad jo vertė nepriklauso nuo darbų apimties, todėl ilgai atliekant tą patį darbą, paruošiamasis – baigiamasis laikas vienam darbo vienetui bus nereikšmingas.

Veikimo laikas- tai laikas, praleistas tiesiogiai tam tikram darbui atlikti. Jis skirstomas į pagrindinį ir pagalbinį laiką.

Pagrindinis laikas– Tai laikas, kurį darbuotojas skiria pagrindiniam darbui. Be to, šį procesą gali atlikti pats darbuotojas arba jam prižiūrint (pavyzdžiui, laikas kroviniui pakelti, perkelti ir nuleisti; laikas aktyviai stebėti instrumentinio proceso eigą ir jį reguliuoti).

Pagalbinis laikas- tai laikas, kurį darbuotojas skiria veiklai, kuri užtikrina pagrindinio darbo atlikimą. Tai kartojama su tam tikru darbo kiekiu. Laikas, praleistas darbuotojo judesiams, būtiniems atlikti operacijas ir kitus panašius darbus, taip pat yra pagalbinis.

Darbo vietos aptarnavimo laikas– Tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia rūpindamasis darbo vieta ir palaikydamas ją tokią, kuri užtikrintų produktyvų darbą pamainos metu.

Pertraukos laikai— laikas, į kurį įeina reguliuojamos (poilsio ir asmeniniams poreikiams skirtas laikas) ir nereglamentuojamos pertraukos (darbo drausmės pažeidimai, gamybos proceso sekos pažeidimai ir kt.).

Darbo laiko apskaitą galite organizuoti naudodami metodiką, skirtą įmonėse atliekamo darbo darbo intensyvumui apskaičiuoti, pagrįstą darbo laiko sąnaudų tyrimu stebėjimų būdu ir apimančią laiko apskaitos stebėjimus bei fotografinius stebėjimus (darbo laiko fotografavimą). ).

Tavo žiniai

Pietų pertrauka į darbo laiką neįskaičiuota.

Laiko stebėjimai- tai operacijos tyrimas, stebint ir tiriant darbo laiko sąnaudas atlikti atskirus operacijos komponentus, kurie darbo metu kartojami daug kartų.

Pastaba!

Laiko apskaitos tikslas – gauti pradinius duomenis laiko normatyvams kurti ir atskirų operacijų laiko normatyvams nustatyti.

Nuotraukų stebėjimas (fotografavimas darbo metu)— visų be išimties darbo laiko sąnaudų stebėjimas ir matavimas pamainos metu pagal faktinę šių išlaidų seką. Darbo laiko nuotrauka leidžia sukaupti reikiamą medžiagą pasiruošimo ir baigiamojo laiko, darbo vietos aptarnavimo, poilsio laiko normavimui.

Laiko sekimas: metodai ir etapai

Darbo laiko sekimas naudojant darbo dienos nuotrauką

Panagrinėkime darbo dienos nuotraukos naudojimo ypatybes standartizuoti pramonės įmonių pagrindinių gamybos darbuotojų darbą.

1 etapas. Nustatyti fotostebėjimo tikslą

Fotostebėjimo tikslas – nustatyti pasiruošimo ir baigiamojo laiko, darbo vietos aptarnavimo ir poilsio bei asmeninių poreikių laiko standartus.

Tavo žiniai

Darbo laiko nuotraukos nenaudojamos veiklos laikui standartizuoti – tam naudojami laiko apskaitos stebėjimai.

2 etapas. Pasirinkite stebėjimo objektą

Atliekant stebėjimus svarbu pasirinkti tinkamus darbuotojus, kurių pagrindu bus nustatomi standartai ir kuriami standartai. Darbo intensyvumas skirtingiems darbuotojams skiriasi dėl jų psichofizinių savybių, todėl standartas turėtų numatyti vidutinį darbo intensyvumą.

Stebėti turėtų būti darbuotojai, kurių kvalifikacija atitinka darbo pobūdį ir kurių darbo patirtis ne mažesnė kaip 2 metai.

3 etapas. Nustatykite stebėjimų skaičių

Norint užtikrinti pakankamą rezultatų tikslumą, priklausomai nuo produkcijos tipo, rekomenduojama atlikti nuo 5 (vienkartinėms ir nedidelėms) iki 20 (masinėms) fotostebėjimų, apibendrinant gautus rezultatus.

4 etapas. Atliekame fotostebėjimą

Atliekant fotografinį stebėjimą, detaliai ir nuosekliai deklaruojamos visos darbuotojo darbo vietoje atliekamos operacijos. Fotografuojama nuo darbo pamainos pradžios, fiksuojamas stebimų operacijų pradžios ir pabaigos laikas. Įrašymas taip pat gali būti atliekamas naudojant vaizdo stebėjimo sistemą.

Norint gauti labai patikimus rezultatus, rekomenduojama stebėti skirtingus atlikėjus.

5 etapas. Darbo laiko nuotraukos rezultatų apdorojimas

Apdorojant darbo valandų nuotraukų rezultatus, analizuojama medžiaga, taip pat stebėjimo rezultatai įrašomi į stebėjimo lapą (1 lentelė).

1 lentelė

Stebėjimo lapas Nr.1

Stebėjimo lape nurodomi visi atlikėjo veiksmai ir darbo pertraukos tokia tvarka, kokia jie iš tikrųjų įvyko, tuo pačiu fiksuojant kiekvienos rūšies laiko sąnaudų einamąjį pabaigos laiką, kuris, savo ruožtu, yra kito tipo darbo pradžia. išlaidas. Kiekvienas įrašas parodo, ką padarė atlikėjas, arba kas lėmė jo neveikimą.

1, 7, 23, 24, 25 dalyse atsispindi parengiamieji ir baigiamieji darbai, darbai siekiant išlaikyti darbo vietą ir laikas asmeniniams poreikiams. Visos kitos laiko sąnaudos yra susijusios su darbo laiku. Šie taškai reikalingi norint nustatyti šių tipų laiko ir veikimo laiko santykį.

Užpildžius stebėjimo lapo 1-4 stulpelius, kiekvieno elemento trukmė apskaičiuojama iš kiekvieno paskesnio esamo laiko matavimo atėmus ankstesnius matavimus. Rezultatai įrašomi į 5 stulpelį. 6 stulpelyje nurodomas laiko sąnaudų indeksas, tai yra darbo laiko sąnaudų rūšies charakteristika pagal klasifikaciją (2 lentelė).

2 lentelė

Darbo laiko sąnaudų indeksavimas

Remiantis stebėjimų rezultatais, sudaroma parengiamojo ir baigiamojo laiko, darbo vietos aptarnavimo laiko ir poilsio bei asmeninių poreikių laiko elementų suvestinė (3 lentelė).

3 lentelė

Pasiruošimo ir baigiamojo laiko elementų suvestinė (laikas darbo vietos priežiūrai, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams)

Naudojant darbo laiko nuotrauką, nustatomas pasirengimo ir baigiamojo laiko (laikas darbo vietai aptarnauti ir laikas poilsiui bei asmeniniams poreikiams) darbo laiko procentas.

Atlikime skaičiavimus remdamiesi tuo, kad darbo diena yra 8 valandos:

• parengiamasis ir galutinis laikas - 0,11 veikimo laiko:

45 min. / (8 valandos - 30 minučių - 15 minučių - 15 minučių - 10 minučių);

• darbo vietos aptarnavimo laikas - 0,037 darbo laiko:

15 minučių. / (8 valandos - 30 minučių - 15 minučių - 15 minučių - 10 minučių);

• laikas asmeniniams poreikiams tenkinti - 0,024 veiklos laiko:

10 min. / (8 val. - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Darbo laiko registravimas naudojant laiko apskaitos stebėjimus

1 etapas. Išanalizuojame atliktų darbų sąrašą ir suskirstome tiriamus standartizuotus darbų tipus į jų komponentinius elementus – operacijas, operacijų elementus, technikas, technikų rinkinius, veiksmus ir kt.

2 etapas. Tikslių ribų (fiksavimo taškų) nustatymas tiriamoms operacijoms

Tvirtinimo taškai— tai operacijos (operacijos elemento) vykdymo pradžios ir pabaigos momentai. Būtent šiais momentais prasideda ir baigiasi laiko matavimai.

Tvirtinimo taškai turi būti aiškiai pažymėti išoriniais ženklais (matomais arba girdimais).

3 etapas. Nustatykite laiko intervalo stebėjimų skaičių

Būtinų stebėjimų skaičius priklauso nuo serijinės gamybos:

• masė - 8-12 stebėjimų;
• didelio masto - 6-10 stebėjimų;
• serijinis - 5-8 stebėjimai;
• nedidelio masto - 4-6 stebėjimai.

4 etapas. Nustatykite stebėjimo objektą

Norint nustatyti geriausią praktiką, reikia stebėti priekinės linijos darbuotojus.

Jei reikia nustatyti kelių darbuotojų atliekamo darbo laiko normatyvus, tada iš jų atrenkami keli žmonės, kurių vidutinis grupės gamybos standartų įvykdymo lygis ir darbo patirtis pagal specialybę ne mažesnė kaip 2 metai.

Jei grupėje yra 2-3 žmonės, užtenka žiūrėti vieną; jei yra 4-5 žmonės - du; jei 6-8 žmonės, tai trys ir t.t.

5 etapas. Laiko stebėjimai

Jie turėtų būti atliekami kas 50-60 minučių. pradėjus dirbti ir likus 1,5-2 valandoms iki darbo pabaigos. Pirmą ir paskutinę darbo savaitės dieną matavimus atlikti nepatartina.

Panagrinėkime laiko stebėjimų atlikimo procedūrą, naudodami mažos gamybos pavyzdį, kai vidutinis stebėjimų skaičius yra 5.

Stebėtojas pagal chronometro rodyklės rodykles vizualiai suskaičiuoja matavimų rezultatus ir įveda stebėjimų rezultatus į laiko žemėlapį (4 lentelė).

Pirminiai duomenys įvedami „valandos:minutės:sekundės“ formatu. Vėliau, apdorojant stebėjimo rezultatus, jie konvertuojami į dešimtainį formatą (person-valand; as-minute; asm-sec.).

4 lentelė

Laiko kortelė

Atlikus visus matavimus, gaunama eilė verčių, apibūdinančių operacijų trukmę (operacijų elementus), kuri paprastai vadinama laiko eilutės.

6 etapas. Išanalizuoti gautų rezultatų kokybę

Pirma, mes nustatome ir neįtraukiame į tolesnę analizę klaidingus (sugedusius) matavimus.

Tavo žiniai

Klaidingais (defektiniais) matavimais laikomi tie matavimai, kurių trukmė yra daug ilgesnė už vidutinę operacijos trukmę arba, atvirkščiai, daug mažesnė už jos reikšmę.

Antra, mes analizuojame rezultatų, gautų pagal verčių svyravimų dydį, kokybę - per stabilumo koeficientą (K st), kuris parodo didžiausių ir minimalių matavimo rezultatų santykį:

Į burną = T max / T min,

čia T max yra didžiausia šio operacijos elemento vykdymo trukmė;

T min – minimali šio operacijos elemento vykdymo trukmė.

Palyginus faktines stabilumo koeficientų vertes kiekvienam operacijos elementui su jo standartine verte, nustatoma laiko kokybė:

jei K burna faktas ≤ Į burną standartus, stebėjimas atliktas kokybiškai;

jei K burna faktas > Per burną normas, tada iš gautų stebėjimo rezultatų serijos reikia išskirti vieną ar abi kraštutines vertes (maksimalią arba mažiausią), jei jos nebuvo pakartojamos daugiau nei vieną kartą.

Pastaba!

Išskirtų verčių skaičius, įskaitant klaidingas (sugedusias), negali viršyti 15%. Jei išimčių skaičius viršijamas, reikia dar kartą atlikti pastabas.

Atmetus vieną ar dvi kraštutines stebėjimo vertes, reikia iš naujo apskaičiuoti K burną ir palyginti ją su standartine verte. Jei šie rezultatai rodo, kad stebėjimai buvo atlikti prastai ir K burną. faktas ≤ Į burną normos, pastebėjimai turi būti kartojami pirmiausia, tolesnis vertybių išskyrimas yra neįmanomas.

Standartinės stabilumo koeficiento reikšmės pateiktos lentelėje. 5.

5 lentelė

Standartinės stabilumo koeficiento vertės, priklausomai nuo serijinės gamybos ir operacijos trukmės

Smulkiajai gamybai, kurią analizuojame rankų darbu, standartinė vertė Kst = 3, jos skaičiuojama vertė neviršija 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Taigi, laiko stebėjimai leidžia nustatyti vidutinę gamybos darbuotojų darbo laiko vertę operacijoms „išmontuoti A-712.11 jutiklį“ - 0:12:00 arba 0,2 darbo valandos.

7 etapas. Apdorokite gautus rezultatus

Remiantis likusiais stebėjimo rezultatais (išskyrus klaidingus), reikia nustatyti vidutinę operacijos elementų trukmę, sudedant užfiksuotus rezultatus ir dalijant juos iš atliktų stebėjimų skaičiaus.

Darbo laiko klasifikacija pateikta lentelėje. 6.

6 lentelė

Laiko klasifikacija

Nustatome reglamentuojamų pertraukų laiko praleidimo normas

Poilsio laikas neturėtų būti trumpesnis nei 10 minučių. per pamainą. Be to, visiems darbuotojams, nepriklausomai nuo darbo pobūdžio, skiriama 10 min. asmeniniams poreikiams. Ten, kur viešosios erdvės yra per atstumą, laikas asmeniniams poreikiams tenkinti pailgėja iki 15 minučių. per pamainą.

Taigi, netaikant pataisos koeficientų, atsižvelgiant į darbo sąlygas, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams turi būti ne trumpesnis nei 20 minučių. per pamainą.

Reguliuojamų pertraukų laikas, paskirstomas priklausomai nuo darbo sąlygų, nustatomas procentais arba minutėmis 8 valandų darbo pamainai.

Tavo žiniai

Esant trumpesnei ar ilgesnei darbo pamainai, reguliuojamų pertraukų laikas proporcingai didėja arba mažėja.

Poilsio laikas, skirtas nervinei įtampai. Nervinė įtampa atsiranda dėl nervinio streso, vieno iš psichofiziologinių darbo sąlygų elementų, ir dėl didelio darbo tempo, susikaupimo ir nuolatinio dėmesio poreikio, laiko stokos atlikti darbą, būtinybės užtikrinti saugų darbą ir kt. (7 lentelė).

7 lentelė

Poilsio laikas, skirtas nervinei įtampai

Nepatogiai darbo padėčiai laiko skiriama ir poilsiui (8 lentelė).

8 lentelė

Poilsio laikas, skirtas darbo vietai

Poilsio laikas skiriamas dėl meteorologinių sąlygų. Meteorologinės sąlygos darbe apima:

• temperatūra (°C);
• drėgmė (%);
• oro mobilumas (m/sek.);
• infraraudonoji (šiluminė) spinduliuotė (cal/cm 2 × min.).

Poilsio laikas skiriamas darbui esant aukštai oro temperatūrai (9 lentelė).

9 lentelė

Poilsio laikas priklauso nuo oro temperatūros darbo zonoje

Santykinei oro drėgmei nukritus iki 20% ir padidėjus daugiau nei 75%, poilsio laikas turėtų būti padidintas 1,2 karto; kai drėgmė sumažėja iki 10 % ir padidėja virš 80 % – 1,3 karto.

Sunkaus fizinio darbo metu poilsio laikas, skirtas aukštai temperatūrai, pailgėja 4 kartus.

Dirbantiems atvirose darbo vietose esant žemai temperatūrai suteikiamos pertraukėlės apšilimui. Šiuo laikotarpiu darbuotojas natūraliai ilsisi. Todėl papildomų pertraukų daryti nepatartina. Laiko šildymui rekomenduojama skirti tiems, kurie dirba hipotermiją sukeliančiomis sąlygomis.

Laikas pailsėti dirbant su pavojingomis medžiagomis. Kenksmingos medžiagos – medžiagos, kurios, pažeidžiant saugos reikalavimus, susilietus su žmogaus kūnu, gali sukelti profesinius sužalojimus, profesines ligas ar sveikatos sutrikimus, aptinkamus šiuolaikiniais metodais tiek darbo procese, tiek ilgame gyvenime. dabartinės ir vėlesnių kartų (GOST 12.1 .007-76).

Apšvietimui skirtas poilsio laikas. Poilsiui laiko nelieka dėl nepakankamo apšvietimo, išskyrus darbus, atliekamus visiškoje tamsoje – tokiu atveju poilsiui skiriama 15-20 min. per pamainą.

Skirtingo darbo intensyvumo protinės veiklos darbuotojams skiriamas poilsio laikas. Esant 5 dienų darbo savaitei ir 8 valandų pamainai, pietų pertraukos trukmė yra 30-60 minučių, o reguliuojamas pertraukas rekomenduojama nustatyti 2 valandas nuo darbo pamainos pradžios ir 2 valandas po pietų pertraukos. trunka 5-10 minučių. kiekvienas (10 lentelė).

Reguliuojamų pertraukų metu, siekiant sumažinti neuroemocinę įtampą, regos ir kitų analizatorių nuovargį, patartina atlikti fizinių pratimų kompleksus, įskaitant ir akių mankštą.

Darbo ir poilsio režimų organizavimas dirbant su kompiuteriu vykdomas pagal SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Higienos reikalavimai asmeniniams elektroniniams kompiuteriams ir darbo organizavimui: sanitarinės ir epidemiologinės taisyklės ir standartai“, priklausomai nuo tipo. ir darbo veiklos kategoriją.

Darbo veiklos rūšys skirstomos į 3 grupes:

• A grupė – informacijos skaitymo iš ekrano darbas;
• B grupė - informacijos įvedimo darbas;
• B grupė – kūrybinis darbas dialogo režimu su asmeniniu kompiuteriu.

Atliekant funkcijas, susijusias su įvairaus pobūdžio darbo veikla per darbo pamainą, pagrindiniu darbu kompiuteriu turėtų būti laikomas toks, kuris per darbo pamainą ar darbo dieną užima ne mažiau kaip 50 % laiko.

Darbo veiklos rūšims nustatomos 3 darbo su kompiuteriu sunkumo ir intensyvumo kategorijos, kurios nustatomos:

• A grupei - pagal bendrą perskaitytų ženklų skaičių per darbo pamainą, bet ne daugiau kaip 60 000 ženklų per pamainą;
• B grupei - pagal bendrą perskaitytų ar įvestų ženklų skaičių per darbo pamainą, bet ne daugiau kaip 40 000 ženklų per pamainą;
• B grupei - pagal bendrą tiesioginio darbo kompiuteriu laiką per darbo pamainą, bet ne daugiau kaip 6 valandas per pamainą.

11 lentelė

Bendras reguliuojamų pertraukų laikas, priklausomai nuo darbo trukmės, darbo su kompiuteriu rūšies ir kategorijos

Tavo žiniai

Dirbant kompiuteriu naktinėje pamainoje (nuo 22 val. iki 6 val.), nepriklausomai nuo darbo veiklos kategorijos ir rūšies, reguliuojamų pertraukų trukmė turėtų būti padidinta 30 proc.

Bendruoju darbo režimu reikia laikytis šių taisyklių: esant 120 min. Darbui numatyta 10 minučių. pertrauka poilsiui ir asmeniniams poreikiams.

Standartinių laiko etalonų rodiklių skaičiavimas

Standartinių laiko normų rodikliai apskaičiuojami pagal šią formulę:

N = t pz + t o + tį + t orm + t jis + t y,

kur N in yra laiko standartas;

t pz - parengiamasis-finalinis laikas;

t o yra pagrindinis operacijos atlikimo laikas;

t c - pagalbinis laikas darbui atlikti;

t orm - darbo vietos aptarnavimo laikas;

t jis skirtas poilsiui ir asmeniniams poreikiams;

t y – laikas poilsiui, skiriamas atsižvelgiant į darbo sąlygas.

Parengiamasis ir baigiamasis laikas, laikas darbo vietai aptarnauti ir laikas poilsiui bei asmeniniams poreikiams yra nustatomas pagal darbo laiko nuotrauką procentais nuo veiklos laiko.

Poilsio laikas, skiriamas atsižvelgiant į darbo sąlygas, gali būti nustatytas kaip darbo laiko procentas:

t y = t op × K he,

Kur t Darbo laikas darbui atlikti ( t op = t o + t V);

K yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į poilsio laiką, skirtą atsižvelgiant į darbo sąlygas.

Remiantis tyrimo rezultatais, nustatomi kiekvienos operacijos darbo intensyvumo rodikliai darbo viduje. Šiuo atveju gautiems rezultatams taikomas bendras koeficientas, atsižvelgiant į darbo sąlygas (∑K ur), kuris apskaičiuojamas pagal šią formulę:

∑K kontrolė = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

kur K 1, K 2, K 3, ..., K n yra koeficientai, skirti atsižvelgti į darbo sąlygas.

Taikykime koeficientus atsižvelgdami į darbo sąlygas. Tada laiko normos apskaičiavimo formulė bus tokia:

N = t pz + t o + t orm + t jis + ( t op × ∑K valdymas).

Pavyzdys

Paskaičiuokime laiko etaloną operacijai „išmontavimo blokas A-712.11“:

• veikimo laikas - 12 minučių. (0,2 asm. val.), nustatytas atliekant laiko intervalo stebėjimus;
• paruošiamasis ir galutinis laikas - 0,11 eksploatavimo laiko, nustatyto atliekant fotostebėjimus; 0,11 × 0,2 = 0,022 asmens valandos;
• darbo vietos aptarnavimo laikas - 0,037 darbo laiko, nustatyto atliekant fotografinius stebėjimus; 0,037 × 0,2 = 0,0074 asmens valandos;
• laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams - 0,024 veiklos laiko, nustatytas atliekant fotostebėjimus; 0,024 × 0,2 = 0,0048 žmogaus darbo valandos

Dabar pritaikykime didėjančius koeficientus, kad atsižvelgtume į darbo sąlygas.

A-712.11 bloko išmontavimo darbai apima:

• darbas su atsakomybe už materialines vertybes (iš poskyrio „Poilsio laikas, skirtas nervinei įtampai“), tai yra 2% veiklos laiko;
• darbas stovint ištiestomis rankomis į viršų (iš skyriaus „Poilsio laikas, skirtas darbo padėčiai“) - 2,5% darbo laiko;
• dirbti 25 ºС temperatūroje (iš skyriaus „Poilsio laikas priklausomai nuo oro temperatūros darbo zonoje“) - 1% darbo laiko.

Bendras veiksnys, atsižvelgiant į darbo sąlygas, yra:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Taigi, standartinis A-712.11 įrenginio išmontavimo laikas bus:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 žmogaus darbo valandos, tai yra maždaug 15 minučių.

Taigi, gamybos darbuotojo sugaištas ir su tiesioginiu išmontavimo darbų vykdymu susijęs išmontavimo darbų eksploatavimo laikas yra 12 min., o likusios 3 min. paskirstytas darbo vietos priežiūrai, parengiamiesiems ir baigiamiesiems darbams, poilsio laikui, asmeniniams poreikiams ir kt.

išvadas

Darbo išteklių apskaita yra privaloma, bet neįmanoma be darbo standartizacijos sistemos.

Taikant nagrinėjamą darbo laiko sąnaudų apskaitos metodiką, galima nustatyti pagrįstus ir, svarbiausia, artimiausius tikrovei darbo standartus.

Pabaigoje apibendrinkime pagrindinius darbo reguliavimo principus:

• tinkamas įmonės darbuotojų darbo ir poilsio grafikų organizavimas;
• privalomas darbo laiko klasifikavimas, aiškiai apibrėžiant kiekvienai grupei priklausančių darbų sąrašą;
• įmonės tipo nustatymas priklausomai nuo serijinės produkcijos gamybos;
• darbo laiko grupių, kurios bus standartizuotos naudojant foto ir laiko stebėjimus, nustatymas;
• specialistų grupės, kuri bus stebima, nustatymas;
• stebėjimų atlikimas, aiškiai fiksuojant jų rezultatus minutė po minutės atitinkamose dokumentų formose (galite naudoti straipsnyje pateiktas formas arba kurti savo formas, užtikrinant jas įmonės norminiame akte);
• rezultatų analizė, akcentuojant vidutines rodiklių reikšmes.

A. N. Dubonosova,
PEO vadovo pavaduotojas

Atlikėjo darbo laikas skirstomas į darbo laiką ir pertraukos laiką (2 pav.).

Darbo laikas – laikotarpis (darbo dienos dalis), per kurį darbuotojas atlieka tą ar kitą darbą, tiek numatytą, tiek nenumatytą gamybos užduotyje. Atsižvelgiant į tai, darbo laikas skirstomas į darbo laiką, skirtą gamybinei užduočiai atlikti, ir darbo laiką, nenumatytą gamybos užduočiai atlikti.

Darbo laikas gamybos užduočiai atlikti- tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia ruošdamasis ir tiesiogiai atlikdamas pavestą užduotį. Jis skirstomas į parengiamąjį ir baigiamąjį, eksploatacinį ir darbo vietos priežiūros laiką.

Parengiamasis-galutinis laikas (T pz) reiškia laiką, kurį darbuotojas (arba darbuotojų komanda) skiria savo paties pasiruošimui ir gamybos priemonių paruošimui, kad atliktų naują gamybos užduotį, naują dalių partiją ir atliktų visus susijusius darbus. iki jos užbaigimo. Tai specialių įrankių, medžiagų, techninės dokumentacijos gavimas, susipažinimas su darbu, techninė dokumentacija, brėžinys, tvirtinimo detalių ir įrankių montavimas ir nuėmimas, įrangos pritaikymas tinkamam darbo režimui, susijusiam su tam tikros užduoties atlikimu, įrankių gavimas iš meistro, atliktų darbų pristatymas ir kt. d.

Parengiamasis ir galutinis laikas sugaištas vieną kartą visai detalių partijai, apdorojamai vienoje darbo vietoje per pamainą, ir nepriklauso nuo dalių skaičiaus partijoje. Tai priklauso nuo darbo organizavimo lygio tam tikroje srityje arba tam tikroje dirbtuvėje. Sprendžiant darbuotojų darbo racionalizavimo klausimus, būtina atsižvelgti į jos struktūrą.

Bazinis laikas (technologinis arba mašininis laikas – atitinkamai T o arba T m) – tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia kokybiniam darbo objekto – jo dydžio, savybių, sudėties, formos ar padėties erdvėje – pasikeitimui.

Ryžiai. 2

Nustatoma pagal racionaliausius įrangos veikimo režimus.

Pagalbinis laikas (T in) – laikas, praleistas atlikėjo veiksmams, užtikrinantiems pagrindinio darbo atlikimą. Tai laiko sąnaudos gatavų gaminių iškrovimui ir išvežimui, gaminių perkėlimui jų gamybos metu darbo zonoje, gaminamos produkcijos kokybės stebėjimui, darbuotojo judėjimui (perėjimui), operacijoms atlikti reikalingos įrangos valdymo veiksmai, be derinimo. , ir kartojama su kiekvienu gamybos vienetu.

Pagalbinis laikas daugiausia yra rankinis, bet gali būti mechanizuotas (mašina-rankinis). Pavyzdžiui, jei dalių montavimas ir išėmimas atliekamas naudojant rankinius arba elektrifikuotus kėlimo ir transportavimo mechanizmus, taip pat kai atskirų įrangos dalių judėjimas arba ruošinių pakrovimas atliekamas automatiškai mašinos mechanizmu (automatinis atbulinis tuščiosios eigos režimas). mašina ar presas, mechaninis dalies montavimas mašinos griebtuve ir pan.).

Įmonės nuolat dirba, kad mechanizuotų ir automatizuotų mašinų operacijas, sumažintų pagalbinių technikų, atliekamų rankiniu būdu, skaičių.

Atsižvelgiant į darbuotojo dalyvavimo atliekant tam tikrą darbą (operaciją) pobūdį, darbo laikas skirstomas į:

• 1) rankų darbo laikas nenaudojant mašinų ir mechanizmų;
• 2) rankinio mechanizuoto darbo, atliekamo rankiniu būdu, naudojant rankinius mechanizuotus įrankius, laikas;
• 3) darbuotojo atliekamo mašininio-rankinio darbo, naudojant mechanizmą, mašiną laikas (aktyvaus įrenginio veikimo stebėjimo laikas, per kurį darbuotojas privalo stebėti mašinos veikimą, technologinio proceso eigą). , nurodytų parametrų laikymasis įrangos darbo režimuose ir pan., siekiant užtikrinti tinkamą gaminio kokybę ir tinkamą įrangos veikimą). Per šį laiką darbuotojas nedirba fizinio darbo, tačiau jo dėmesys nukreipiamas į įrangos veikimo mechanizmą, apdorojamą objektą, prietaiso rodmenis, todėl jo buvimas darbo vietoje ir nuolatinis stebėjimas yra privalomas;
• 4) pasyvaus stebėjimo laikas - laikotarpis mašinos veikimo metu, kai darbuotojui nereikia nuolat stebėti įrenginių veikimo ar technologinio proceso eigos, tačiau jis tai atlieka dėl kitų darbų stokos;
• 5) darbuotojo perėjimo (judėjimo) laikas darbo zonoje tarp mašinų ir agregatų, kai aptarnaujami keli įrenginiai.

Darbo vietos priežiūros laikas (T obs) – laikas, kurį darbuotojas praleidžia rūpindamasis darbo vieta ir palaikydamas ją tokią, kuri užtikrintų produktyvų darbą visos pamainos metu. Jis skirstomas į techninės ir organizacinės priežiūros laiką (priklausomai nuo gamybos tipo).

Organizacinio aptarnavimo laikas (Torg) – laikas, sugaištas palaikant darbo vietą visos pamainos metu (pamainos priėmimas ir perdavimas; įrankių, dokumentų ir kitų daiktų išdėstymas pamainos pradžioje ir valymas pabaigoje, t. darbo vietos priežiūra ; laikas valyti, plauti, sutepti įrangą, perkelti konteinerius ir pan.). Ši laiko sąnaudų kategorija tiesiogiai nepriklauso nuo konkretaus atliekamo darbo.

Techninės priežiūros laikas (T techninis) apima laiką, sugaištą aptarnaujant darbo vietą ir prižiūrint įrangą ar įrankius atliekant šį konkretų darbą, tai yra keičiant nuobodus įrankius, reguliuojant įrangą darbo metu, šluojant drožles ir sutvarkant gamybos atliekas ir kt. . Tai laikas, kurio reikia tam konkrečiam darbui atlikti.

Priežiūros laikas paprastai pateikiamas (normalizuotas) kaip veikimo laiko procentas. Esant aukštam gamybinės specializacijos lygiui, organizacijos aptarnavimo laikas pateikiamas procentais nuo eksploatacijos laiko, o priežiūros laikas – procentais nuo pagrindinio laiko.

Analizuojant ir projektuojant darbo laiko sąnaudas įrenginių aptarnavimo laikui (T obs) ir pagalbiniam laikui (T in), būtina išryškinti tą dalį, kuri atliekama ar gali būti atlikta automatinio įrenginio veikimo metu. Taigi, apdirbant detales tekinimo staklėmis, nušluoti drožles, tepti įrangą ir kitus darbus galima atlikti nestabdant mašinos. Todėl rankinis laikas mašinų procesuose turi būti skirstomas į persidengiantį ir nesutampantį su mašinos laiku.

Persidengimo laikas – laikas, kai darbuotojas atlieka tuos pirminių, pagalbinių darbų ir priežiūros elementus, kurie atliekami šios įrangos automatinio veikimo laikotarpiu. Tai apima, pavyzdžiui, lustų nušlavimo laiką apdorojant dalį.

Nepersidengimo laikas – pagalbinių ir techninės priežiūros darbų atlikimo laikas, kai įranga yra sustojusi (neveikianti).

Į laiko normatyvą įeina tik rankų darbo laikas, kuris nesutampa su mašinos laiku, o į sutampantį rankų darbo laiką atsižvelgiama tik nustatant darbuotojo užimtumą ir darbo krūvį.

Tinkamai organizuojant darbo ir technologinius procesus, kai kurios darbo laiko sąnaudos gali būti pašalintos, todėl neturėtų būti įtrauktos į laiko normą. Todėl laikas, susijęs su gamybinės užduoties įvykdymu, yra padalintas į laiką, reikalingą (standartizuotas) šiai užduočiai atlikti ir dėl šios priežasties įskaičiuojamas į laiko normą, ir perteklinį, nestandartinį laiką, sugaištą arba nenumatytam darbui atlikti. už užduotį arba viršija nustatytus standartus. Todėl skaičiuojant laiko normą į jį neatsižvelgiama (per dideli matavimai, pačių darbuotojų atvežami ruošiniai, kuriuos turi pristatyti kiti darbuotojai ir pan.).

Į gamybinės užduoties atlikimo nenumatytą darbo laiką įskaitomas atsitiktinių darbų atlikimo laikas ir neproduktyvaus (perteklinio) darbo laikas.

Pagal vykdymo laiką Įvairūs atsitiktiniai darbai reiškia produktyvų laiką, praleistą atliekant darbus, kurių darbuotojui nenumatė gamybos užduotis, o sukelia gamybos būtinybė.

Pagal vykdymo laiką neproduktyvus darbas reiškia laiką, praleistą atliekant darbus, kurie nepadidina gamybos ir nepagerina jos kokybės (perteklinių pašalpų pašalinimas apdirbimui, ruošinių ėjimas, paties darbuotojo atliekamas įrangos remontas ir kt.).

Pertraukos laikas – laikas, per kurį darbuotojas dėl vienokių ar kitokių priežasčių nedalyvauja darbe – skirstomas į reguliuojamų ir nereguliuojamų pertraukų laiką.

Reguliuojamos pertraukos, ty nustatytos kokiu nors dokumentu (įsakymu, nurodymu ir pan.), apima:

• * pertraukos darbuotojams per darbo pamainą poilsiui, gamybinėms pratyboms, siekiant palaikyti normalią veiklą ir išvengti nuovargio;
• * pertraukos asmeniniams poreikiams, kurias darbuotojai skiria asmeninei higienai ir natūraliems poreikiams tenkinti.

Praktikoje į šiuos du pertraukų tipus atsižvelgiama iš viso ir jie sujungiami pagal bendrą pavadinimą „laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams“, kuris nurodomas kaip veikimo laiko procentas;

* darbo pertraukos, numatytos konkrečiose technologinėse ir organizacinėse sąlygose tam tikriems gamybos procesams įgyvendinti.

Darbo laikas, praleistas pertraukoms, skirstomas į normalizuotą ir nereikalingą (tai yra nestandartizuotas ir neįskaičiuotas į laiko normą).

Nereguliuojamos pertraukos, atsiradusios dėl įprastinio gamybos proceso sutrikimo, apima:

* pertraukos vykdant gamybinę užduotį dėl organizacinių problemų aptarnaujant darbo vietą ir reikmenis

viskas, kas reikalinga nepertraukiamam darbui (žaliavos, medžiagos, ruošiniai, įrankiai) ir techniniams nesklandumams (gamybos techninių priemonių gedimams ir remontams), tai yra darbuotojų prastovos dėl laukimo darbų, medžiagų, įrankių, staklių reguliavimo, smulkių ar. neplaninis mašinos remontas, diržų susiuvimas, taip pat dėl ​​elektros, dujų, garo, oro, vandens ir kt. tiekimo nutraukimo;

• * pertraukos, atsiradusios dėl darbo drausmės pažeidimo dėl atsitiktinių darbuotojų atitraukimo nuo darbo dėl įvairių nepateisinamų priežasčių (darbo taisyklių pažeidimas, vėlavimas į darbą, ankstyvas išėjimas iš darbo pietų ar pasibaigus pamainai, pašaliniai pokalbiai, neatvykimas į darbą). iš darbo vietos be svarbios priežasties), taip pat darbuotojų prastovos dėl kitų komandos narių vėlavimo ar ankstyvo išvykimo iš darbo. Norint nustatyti kaštus ir darbo laiko nuostolius, gauti reikalingų medžiagų darbo reguliavimui, tikrinti kiekvienos darbo vietos gamybos pajėgumus, ištirti pažangias gamybos praktikas ir našiausius darbo metodus, reikia sistemingų stebėjimų. Tokių stebėjimų tikslas – ištirti faktines darbo laiko sąnaudas atliekant atskirus darbus, operacijas ir operacijos elementus, ištirti pažangius darbo metodus ir pan.;
• * pertraukos dėl svarbių priežasčių – darbo laiko praradimas administracijos leidimu.

Įrangos naudojimo laikas: struktūra ir optimizavimo galimybės.

Įrangos naudojimo laikas yra laikas, per kurį įranga yra naudojama. Jis skirstomas į veikimo laiką ir įrangos veikimo pertraukų laiką (3 pav.).

Įrangos veikimo laikas savo ruožtu skirstomas į įrangos veikimo trukmę užduočiai atlikti ir įrangos, kuri nėra numatyta gamybos užduočiai atlikti, veikimo laiką.

Į įrangos veikimo laiką gamybos užduočiai atlikti įeina laikas, per kurį įranga yra darbinės būklės, neatsižvelgiant į tai, ar šio apdorojimo proceso metu atliekami pagalbiniai veiksmai, būtini pagrindiniam darbui atlikti. Šis laikas skirstomas į pagrindinį ir pagalbinį. Bazinis laikas reiškia laiką, per kurį vyksta darbo objekto apdorojimo procesas.

Ryžiai. 3

Pagrindinis įrangos laikas gali būti mašina (aparatinė įranga) arba mašina-rankinė.

Mašinos arba techninės įrangos laikas – tai automatinio įrenginių veikimo laikas, kai darbuotojas atlieka tik stebėjimo ir reguliavimo funkcijas.

Mašininio darbo laikas, per kurį, kartu su mašininiu darbu, apdirbant tiesiogiai dalyvauja rankų darbas. Pavyzdžiui, apdirbant dalį tekinimo staklėmis rankiniu padavimu.

Pagrindinio ir pagalbinio laiko suma yra veikimo laikas, kurį galima skirstyti į be mašinų (arba be techninės įrangos) ir įrangos veikimo laiką dalyvaujant darbuotojui.

Laisvas laikas nuo mašinos (aparatinės įrangos) – laikas, per kurį įranga veikia be tiesioginio darbuotojo dalyvavimo.

Į įrangos, kurioje dalyvauja darbuotojas, eksploatavimo laiką įskaičiuojamas darbo laikas, atėmus laiką be mašinos. Kalbant apie darbuotoją, tai yra laikas, kai jis dirba operatyviniame darbe ir gali būti apibrėžtas kaip sutampančio darbuotojo pagalbinio laiko ir aktyvaus stebėjimo laiko suma.

Toks eksploatavimo laiko paskirstymas būtinas sprendžiant kelių mašinų ar kelių agregatų techninės priežiūros organizavimo klausimus.

Įrangos veikimo laikas, nenumatytas atliekant tam tikrą gamybos užduotį, yra laikas, praleistas atliekant neproduktyvų ir atsitiktinį darbą. Neproduktyvaus įrangos eksploatavimo laikas reiškia įrangos eksploatavimo laiką, dėl kurio nepadidėja gaminių apimtis ar nepagerėja jų kokybė. Tai, pavyzdžiui, laikas, kurio reikia gaminiams, kurie atmetami, pagaminti. Į įrenginių atsitiktinio veikimo laiką įeina produkcijos, nenumatytos gamybos užduotyje, bet kurių vykdymą sąlygoja gamybos būtinumas, pagaminimo laikas.

Įrangos pertraukimo laikas – tai laikotarpis, per kurį ji neveikia, neatsižvelgiant į pertrūkio priežastį. Šis laikas skirstomas į reguliuojamas ir nereguliuojamas pertraukas.

Reguliuojamų pertraukų laikas skirstomas į pertraukų, susijusių su pasirengimu darbui ir darbo vietos priežiūra, laiką, gamybos proceso technologijos ir organizavimo numatytą pertraukų laiką; pertraukų, susijusių su poilsiu ir asmeniniais darbuotojo poreikiais, laikas.

Įrenginių eksploatavimo pertraukų, susijusių su pasirengimu darbui ir darbo vietos priežiūra, laikas skirstomas į parengiamųjų ir baigiamųjų darbų bei organizacinės ir techninės priežiūros darbų laiką.

Į gamybos proceso technologijos ir organizavimo numatytą pertraukų laiką įeina pertraukos, susijusios su mechanizmų taisymu pagal grafiką, neišvengiamos technologinės pertraukos, įskaitant pertraukas atliekant kelių mašinų ar kelių agregatų techninę priežiūrą dėl sutapimų tarp darbuotojo laiko. yra užsiėmęs viena įranga (mašina, aparatu) ir reikia aptarnauti kitus.

Nereguliuojamų pertraukų laikas skirstomas į pertraukas, atsiradusias dėl normalios gamybos proceso eigos sutrikimo ir pertraukas dėl darbo drausmės pažeidimo.

Per pertraukas, atsiradusias dėl normalios gamybos proceso eigos sutrikimo, įrenginių neveikimo laikotarpiai apima neveikimo laikotarpius dėl energijos, degalų, žaliavų trūkumo ir neplanuoto remonto.

Apsvarstyta darbo laiko sąnaudų ir įrangos eksploatavimo laiko klasifikacija atspindi visas galimas išlaidas per darbo dieną. Tačiau nustatant standartus nebūtinos visos išlaidos. Šiuo atžvilgiu darbo laiko sąnaudos skirstomos į standartizuotas (reglamentuojamas) ir nestandartizuotas.

Standartizuotos išlaidos apima visą darbo laiką, tai yra parengiamąjį ir baigiamąjį, eksploatacinį, darbo vietos aptarnavimo laiką ir laiką poilsiui bei atlikėjo asmeniniams poreikiams, taip pat pertraukas dėl technologijos ir gamybos organizavimo. Šios išlaidos yra tiesiogiai susijusios su gamybos užduoties įvykdymu ir yra įtrauktos į standartinį laiką.

Visos kitos laiko sąnaudos - visų rūšių prastovos (nuostoliai), susijusios su gamybos organizavimo trūkumais, atlikėjo darbo drausmės pažeidimu, nėra standartizuotos ir neįtrauktos į darbo standartą. Juos reikia kiek įmanoma sumažinti.

Sistemos vidaus rezervų darbo laiko panaudojimui gerinti analizė atlikta modeliuojant darbo laiko pamaininę struktūrą šios klasifikacijos kontekste.

Viduje operatyvinė darbo procesų analizė, pagrįsta priverstine faktiškai išmatuotų operacijų trukmės taksonomija su jų padalijimu pagal priimtą klasių abėcėlę, žodyną ir ženklų žodyną mikroelementų lygmeniu, atliekama įdiegus atitinkamą algoritmą. faktinę konkretaus darbo proceso trukmę patalpindami į vieną iš klasės skalės intervalų.

Tada lyginant tikrąją trukmę su vidutine (nulinė klasė) ir normatyvine, sutartinai priimta kaip ideali, t.y. 100 proc., o tada ekstrapoliuojant skirtumą ataskaitiniam laikotarpiui, gauname atitinkamų vidinių darbo laiko nuostolių ir paslėptų veiklos rezervų, skirtų darbo našumui augti, vertę.

Vidinė normatyvinė analizė susideda iš galiojančios normos palyginimo su moksliškai pagrįstomis ir progresyviomis normomis, kartu įsisavinant nustatytą normą ir pasiekiant jai būdingą darbo intensyvumo lygį. Ši analizės sritis skirta nustatyti rezervų kiekį darbo sąnaudoms mažinti, slypintį dabartinių standartų ir rekomenduojamų naudojimo standartų neatitikime. Taigi, jei faktinė norma patenka į „vidutinišką“ ar „prastą“ klasę ir darbuotojas turi fiziologinių perkrovų, ją reikia keisti aukštyn. Jei gaunami nuliai arba teigiami fiziologiniai rezervai, dabartinė norma pakeičiama intensyvesne.

Fiziologinė darbo našumo augimo rezervų analizė apima dviejų problemų sprendimą:

* pirmasis – nustatyti tikrąją darbo sunkumo ir intensyvumo kategoriją darbo vietoje;

vidutinio atlikėjo veiklos modeliavimas atliekant konkretų darbo procesą. Šiuo tikslu našumo modeliai kuriami naudojant ekonometriją ir matematinę statistiką.

Darbo atliekančiojo darbo laikas skirstomas į darbo valandos (kurio metu darbuotojas atlieka tą ar kitą gamybinėje užduotyje numatytą ar nenumatytą darbą) ir pertrauka darbe (kurio metu dėl įvairių priežasčių nevykdomas darbo procesas). Darbuotojo darbo laiko struktūra pateikta 6.1 pav.

Taigi, darbo valandos yra padalintas į dviejų tipų išlaidas: gamybos užduoties atlikimo laikas (T PROIZ) Ir darbo laikas, nenumatytas gamybos užduotyje (T NEPROIZAS) - laikas, praleistas atliekant tam darbuotojui nebūdingas operacijas, kurias galima pašalinti.

Gamybos užduoties atlikimo laikas apima parengiamąjį ir baigiamąjį, eksploatavimo ir darbo vietos priežiūros laiką.

Parengiamasis ir galutinis laikas (T PZ)- tai laikas, skirtas pasiruošti pačiam ir savo darbo vietai atlikti gamybos užduotį, taip pat visus veiksmus jai atlikti. Šios rūšies darbo laiko sąnaudos apima gamybinės užduoties, įrankių, prietaisų ir technologinės dokumentacijos gavimo, supažindinimo su darbu, nurodymų dėl darbų atlikimo tvarkos gavimą, įrangos sureguliavimą atitinkamam darbo režimui, prietaisų išėmimo laiką, įrankiai, gatavų gaminių perdavimas kokybės kontrolės skyriui ir kt. Kadangi šios laiko sąnaudų kategorijos ypatumas yra tai, kad jos vertė nepriklauso nuo darbo, atlikto atliekant tam tikrą užduotį, kiekio, tai didelės apimties ir masinėje gamyboje vienam gaminio vienetui šis laikas yra nereikšmingas ir paprastai yra nereikšmingas. į tai neatsižvelgta nustatant standartus.

Veikimo laikas (T OPER)– tai laikas, per kurį darbuotojas atlieka užduotį (pakeičia darbo objekto savybes); kartojamas su kiekvienu vienetu arba tam tikra gamybos ar darbo apimtimi. Mašinos darbo metu ji skirstoma į pagrindinę (technologinę) ir pagalbinę.

Pagrindinis (technologinis) laikas (T OSN),- tai laikas, skirtas tiesiogiai kiekybiniams ir (ar) kokybiniams darbo dalyko, jo būklės ir padėties erdvėje pokyčiams.

Per pagalbinis laikas(T VSP) atliekami veiksmai, būtini pagrindiniam darbui atlikti. Tai kartojama arba su kiekvienu perdirbtu produkcijos vienetu, arba su tam tikra jo apimtimi. Pagalbinis laikas apima įrangos pakrovimo žaliavomis ir pusgaminiais, gatavų gaminių iškrovimo ir išvežimo, dalių montavimo ir tvirtinimo, darbo objektų perkėlimo darbo zonoje, įrangos eksploatavimo, pagamintos produkcijos kokybės stebėjimo ir kt.

Laikas, praleistas prižiūrint darbo vietą ir prižiūrint įrangą, įrankius ir prietaisus, pamainos metu yra priskiriamas prie darbo vietos aptarnavimo laikas (T OBSL). Mašinose ir automatizuotuose procesuose į jį įeina darbo vietos techninės ir organizacinės priežiūros laikas.

Iki darbo vietos priežiūros (T SUPPORT TECHN) reiškia laiką, sugaištą aptarnauti darbo vietą, susijusį su tam tikros operacijos ar konkretaus darbo atlikimu (atsipūtusio įrankio keitimas, įrangos reguliavimas ir patikslinimas darbo metu, gamybos atliekų pašalinimas, įrangos tikrinimas, valymas, plovimas, tepimas ir kt.). ).

Organizacinio aptarnavimo laikas (T OBS.ORG) – Tai laikas, kurį darbuotojas skiria darbinei darbo vietai pamainos metu. Jis nepriklauso nuo konkrečios operacijos ypatumų ir apima laiką, sugaištą pamainai priimti ir perduoti, išplanuoti pradžioje ir valyti. pasibaigus pamainai įrankius, dokumentaciją ir kitus reikalingus darbui objektus bei medžiagas ir kt.

Kai kuriose pramonės šakose (anglies, metalurgijos, maisto ir kt.) laikas, skirtas darbo vietai aptarnauti, nėra paskirstomas, o nurodomas parengiamuoju ir galutiniu laiku.

Gamybos užduotyje nenumatytas darbo laikas, - laikas, praleistas darbuotojo atliekant atsitiktinį ir neproduktyvų darbą. Neproduktyvaus ir atsitiktinio darbo atlikimas nepadidina gamybos ar pagerina jo kokybę ir neįskaičiuojamas į standartinį darbo laiką. Šioms išlaidoms turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys, nes jų mažinimas yra darbo našumo didinimo rezervas.

Atsitiktinių darbų atlikimo laikas (T SL.WORK)- tai laikas, sugaištas atliekant darbus, kurie nėra numatyti gamybinėje užduotyje, o sąlygoti gamybos būtinumo (pavyzdžiui, gatavų gaminių transportavimas, atliekamas vietoj pagalbinio darbininko, vykstant darbo užsakymams, techninei dokumentacijai, žaliavoms, ruošiniai, įrankiai, ieškoma meistro, serviso meistro, neatliekant užduotyje numatytų pagalbinių ir remonto darbų ir kt.).

6.1 pav. – Rangovo darbo laiko sąnaudų klasifikacija

Neproduktyvus darbo laikas (N NUOLATINIS DARBAS)- tai laikas, praleistas atliekant darbus, kurie nėra numatyti gamybos užduotyje ir nėra sąlygoti gamybos būtinumo (pavyzdžiui, gamyba ir gamybos defektų taisymas, perteklinės atsargos pašalinimas iš ruošinio ir pan.).

Be to, kas išdėstyta pirmiau, priklausomai nuo darbuotojo dalyvavimo gamybinėje operacijoje pobūdžio, veikimo laiką galima suskirstyti į:

- rankinio darbo laikas(nenaudojant mašinų ir mechanizmų);

- mašininio-rankinio darbo laikas atliekama mašinomis, kuriose tiesiogiai dalyvauja darbuotojas, arba darbuotojo, naudojant rankinius mechanizmus;

- stebėjimo laikasįrangos eksploatavimas (automatizuotas ir instrumentinis darbas);

- pereinamasis laikas(pavyzdžiui, iš vienos mašinos į kitą kelių mašinų aptarnavimo metu).

Stebėjimo laikas, kaip minėta, būdinga automatizuotai ir aparatinei gamybai. Jis gali būti aktyvus arba pasyvus. Aktyvaus stebėjimo laikas įrenginių eksploatavimas – laikas, per kurį darbuotojas atidžiai stebi įrenginio veikimą, technologinio proceso eigą, nurodytų parametrų laikymąsi, siekdamas užtikrinti reikiamą gaminio kokybę ir įrenginių tinkamumą eksploatuoti. Per tą laiką darbuotojas fizinio darbo nedirba, tačiau jo buvimas darbo vietoje būtinas. Pasyvus stebėjimo laikas įrenginių eksploatavimas – laikas, per kurį nereikia nuolat stebėti įrenginio veikimo ar technologinio proceso, tačiau darbuotojas tai atlieka dėl kitų darbų stokos. Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas turėtų būti ypač atidžiai ištirtas, nes jo sumažinimas ar naudojimas kitiems būtiniems darbams yra didelis rezervas darbo našumui didinti.

Atsižvelgiant į darbo laiko sąnaudų struktūrą mašininiuose, automatizuotuose ir techniniuose procesuose darbo metu, taip pat patartina skirti persidengiantį ir nepersidengiantį laiką.

Persidengimo laikas- laikas, kai darbuotojas atlieka tuos darbo elementus, kurie atliekami kartu su mašina arba automatiniu įrenginio veikimu. Sutampantis laikas gali būti pirminis (aktyvus stebėjimas) ir pagalbinis laikas, taip pat laikas, susijęs su kitomis darbo laiko sąnaudomis. Nepersidengimo laikas - pagalbinių darbų atlikimo ir darbo vietų aptarnavimo darbo laikas, kai įrenginiai sustabdomi. Sutampančio laiko ilginimas taip pat gali būti našumo augimo rezervas.

Kaip minėta, į darbo laiką įeina pertrauka. Yra reguliuojamos ir nereguliuojamos pertraukos.

Reguliuojamų pertraukų laikas (T REGUL.PER) darbas apima:

- pertraukų darbe laikas dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo (pvz., laikas, per kurį vairuotojas daro pertrauką, kol darbuotojai sveria pakeltą krovinį) – jų pašalinti praktiškai neįmanoma arba ekonomiškai nepraktiška;

- laikas pertraukoms poilsiui ir asmeniniams poreikiams, susiję su būtinybe išvengti nuovargio ir palaikyti normalią darbuotojo veiklą, taip pat būtini asmens higienai.

Nereguliuojamų pertraukų darbe laikas (T NEREGULIARUS.PER)– tai pertraukų, atsiradusių dėl normalios gamybos proceso eigos ar darbo drausmės sutrikimo, laikas. Tai įeina:

- pertraukų dėl įprasto gamybos proceso sutrikimo gali kilti dėl organizacinių problemų (darbo, žaliavų, reikmenų trūkumas, nepilnų detalių ir ruošinių, transporto priemonių ir pagalbinių darbininkų laukimas, gatavos produkcijos priėmimo ar kontrolės laukimas ir kt.) ir techninių priežasčių (laukiama įrangos remonto, įrankio). pakeitimas, trūksta elektros, dujų, garo, vandens ir pan.). Kartais tokio pobūdžio nereguliuojamos pertraukos dėl organizacinių ir techninių priežasčių vadinamos pertraukomis;

- pertraukas dėl darbo drausmės pažeidimo, gali būti susiję su vėlavimu į darbą ar ankstyvu išvykimu iš darbo, neleistinu neatvykimu į darbo vietą, pašaliniais pokalbiais ar su darbu nesusijusia veikla. Tai yra per didelis (palyginti su nustatytu režimu ir standartais) darbuotojų poilsio laikas.

Analizuojant darbo laiko sąnaudas, siekiant nustatyti ir vėliau pašalinti darbo laiko nuostolius ir jų priežastis, visas atlikėjo darbo laikas skirstomas į produktyvias išlaidas ir prarastą darbo laiką. Pirmoji grupė apima darbo laiką, skirtą gamybos užduočiai atlikti, ir reguliuojamų pertraukų laiką. Šios išlaidos yra normuojamos ir įtraukiamos į laiko normos struktūrą. Prarastą darbo laiką sudaro laikas, praleistas atliekant neproduktyvų darbą, ir laikas, praleistas nereguliuojamomis pertraukomis. Šios išlaidos yra analizės objektas, siekiant jas panaikinti arba kiek įmanoma sumažinti.

Darbo laiko sąnaudų tyrimas atliekamas pagal jų klasifikaciją.

Tokia klasifikacija būtina norint nustatyti darbo laiko struktūrą ir įvertinti kiekvieno jos elemento pagrįstumą.

Darbo laiko sąnaudų analizė pagal priimtą klasifikaciją leidžia nustatyti darbuotojo darbo krūvį ir pobūdį gamybos procese, įrangos naudojimą, atskirų operacijų turinį ir pobūdį, nuostolius ir neproduktyvias darbo laiko sąnaudas.

Diferencijuoti darbo laiko sąnaudų klasifikatoriai priimti kaip vieningi, atitinkantys visų šalies ūkio sektorių reikalavimus. atlikėjas Ir įrangos naudojimo laikas, kuriame yra trupmeniškiausias praleisto laiko padalijimas pagal kategorijas ir tipą.

Tais atvejais, kai studijoms praktiškai neįmanoma išskirti atskirų trupmeninių kategorijų ir laiko, praleisto atliekant tam tikrą darbą, tipų, tiriamos didesnės kategorijos ir praleisto laiko rūšys.

Norint išanalizuoti ir racionalizuoti darbo procesą bei parengti darbo standartus, būtina atidžiai išstudijuoti darbus atliekančio asmens darbo valandas ir įrangos naudojimo laiką. Tokio tyrimo pagrindas yra tinkamas šių išlaidų klasifikavimas į kategorijas. Tai sukuria tam tikrą vienodumą, leidžiantį naudoti vienodus darbo laiko sąnaudų ar nuostolių tyrimo ir analizės metodus, vienodas reglamentavimo medžiagas ir darbo standartizavimo metodus. Priimtos diferencijuotos rangovo darbo laiko sąnaudų klasifikacijos, atitinkančios visų ūkio šakų reikalavimus.

Darbo laikas – tai įstatymiškai nustatyta visa darbo dienos trukmė, per kurią rangovas privalo atlikti jam pavestus darbus (išskyrus pietų pertrauką).

Darbo atlikėjo pamainos darbo laikas skirstomas į atlikėjo darbo laiką (per kurį darbuotojas atlieka vieną ar kitą gamybinėje užduotyje numatytą ar nenumatytą darbą) ir pertraukų darbe laiką. atlikėjo (kurio metu darbuotojas nedirba). Darbuotojo darbo laiko struktūra parodyta 2.1 pav.

Darbo laikas, skirtas atlikti gamybos užduotį, susideda iš toliau nurodytų kategorijų darbo laiko, kurį praleidžia darbo atlikėjas.

Parengiamasis ir paskutinis laikas (T PZ ) - tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia ruošdamasis atlikti tam tikrą darbą ir su jo atlikimu susijusius veiksmus. Į šią darbo laiko sąnaudų rūšį įeina laikas: gamybinės užduoties, įrankių, prietaisų ir technologinės dokumentacijos gavimas; susipažinimas su darbu, technologine dokumentacija, brėžiniu; gauti nurodymus, kaip atlikti darbus; įrangos nustatymas atitinkamam darbo režimui; bandomasis dalies apdorojimas mašinoje; armatūros, įrankių išvežimas, gatavų gaminių pristatymas į kokybės kontrolės skyrių; technologinės dokumentacijos ir brėžinių pristatymas. Šios laiko sąnaudų kategorijos ypatumas yra tas, kad jos vertė nepriklauso nuo atlikto darbo kiekio atliekant šią užduotį, t.y. Tai vienkartinės pagamintos produkcijos partijos išlaidos. Todėl didelės apimties ir masinėje gamyboje vienam produkcijos vienetui jis yra nereikšmingas ir paprastai į jį neatsižvelgiama nustatant standartus.

Veikimo laikas (T OP ) . Tai laikas, praleistas tiesiogiai atliekant tam tikrą darbą (operaciją), kartojamas su kiekvienu vienetu arba tam tikra produkto ar darbo apimtimi. Jis skirstomas į pagrindinį ir pagalbinį laiką dirbant su mašina.

Pagrindinis laikas(T APIE). Tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia veiksmams, siekiant kokybiškai ir kiekybiškai pakeisti darbo objektą, jo būklę ir padėtį erdvėje.

Pagalbinis laikas(T IN). Tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia veiklai, kuri užtikrina tam tikro darbo atlikimą.

Tai kartojama arba su kiekvienu perdirbtu produkcijos vienetu, arba su tam tikra jo apimtimi. Į pagalbinį laiką įskaičiuojamas laikas, skirtas: žaliavų ir pusgaminių įrangos pakrovimui; gatavų gaminių iškrovimas ir paėmimas; dalių montavimas ir tvirtinimas; dalių nuėmimas ir nuėmimas; darbo objekto perkėlimas darbo zonoje; įrangos valdymas; atskirų įrenginių mechanizmų judėjimas; darbo įrankio pertvarkymas, jei tai kartojama su kiekvienu gamybos vienetu; gaminamos produkcijos kokybės kontrolė; darbuotojo judesiai (perėjimai), būtini operacijoms atlikti, ir kiti panašūs darbai.

Darbo vietos aptarnavimo laikas (T OBS ) . Tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia prižiūrėdamas darbo vietą ir palaikydamas jos būklę, leidžiančią produktyviai dirbti pamainos metu. Mašinų ir automatizuotuose gamybos procesuose šis laikas skirstomas į priežiūros laiką ir organizacijos priežiūros laiką.

Priežiūros laikas(T TIE). Tai laikas, skirtas darbo vietos, įrangos ir įrankių, reikalingų konkrečiai užduočiai atlikti, priežiūrai. Tai apima laiką, sugaištą galandant ir keičiant susidėvėjusius įrankius, reguliuojant ir tikslinant įrangą eksploatacijos metu, šalinant gamybos atliekas, tikrinant, bandant, valant, plaunant, tepant įrangą ir kt.

Organizacinio aptarnavimo laikas(T ORG). Tai laikas, kurį darbuotojas pamainos metu praleidžia palaikydamas darbinę darbo vietą. Jis nepriklauso nuo konkrečios operacijos ypatybių ir apima laiką, praleistą priimant ir apverčiant pamainą; įrankių, dokumentacijos ir kitų darbui reikalingų medžiagų ir daiktų keitimo pradžioje išdėstymas ir baigus valymas; konteinerių su ruošiniais ar gatavų gaminių judėjimas darbo vietoje ir kt.

Laikas, kurį darbuotojai praleidžia stebėdami įrangos veikimą . Mechanizuotoje ir automatizuotoje gamyboje šis laikas turi didelę dalį. Jis gali būti aktyvus arba pasyvus.

Aktyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas(T AN). Tai laikas, per kurį darbuotojas atidžiai stebi įrenginių veikimą, technologinio proceso eigą, nurodytų parametrų laikymąsi, siekdamas užtikrinti reikiamą gaminio kokybę ir įrenginių tinkamumą eksploatuoti. Per tą laiką darbuotojas fizinio darbo nedirba, tačiau jo buvimas darbo vietoje būtinas.

Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas(T Pirm). Tai laikas, per kurį nereikia nuolat stebėti įrenginių veikimo ar technologinio proceso, tačiau darbuotojas tai atlieka dėl kitų darbų stokos. Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas turėtų būti ypač atidžiai ištirtas, nes jo sumažinimas ar naudojimas kitiems būtiniems darbams yra didelis rezervas darbo našumui didinti.

Gamybos užduotyje nenumatytas darbo laikas (T NZ ) . Tai laikas, kurį darbuotojas praleidžia dirbdamas atsitiktinį ir neproduktyvų darbą. Jis padalintas taip.

Retkarčiais dirbantis laikas(T SR). Tai laikas, praleistas atliekant darbus, nenumatytus gamybinėje užduotyje, o sąlygotus gamybos būtinumo (pavyzdžiui, gatavų gaminių transportavimas, atliekamas vietoj pagalbinio darbininko).

Neproduktyvus darbo laikas(T HP). Tai laikas, praleistas atliekant darbus, kurie nėra numatyti gamybos užduotyje ir nėra nulemti gamybos būtinumo (pvz., laikas ištaisyti gamybos broką).

Atsitiktinis ir neproduktyvus darbas nepadidina produkcijos ar nepagerina jos kokybės ir neįskaitomas į standartinį darbo laiką. Šioms išlaidoms turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys, nes jų mažinimas yra darbo našumo didinimo rezervas.

Pertraukų nuo darbo laikas yra padalintas taip.

Reguliuojamų pertraukų darbe laikas. Įtraukiamas darbo pertraukų laikas dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo ( T PT), pavyzdžiui, kranininko darbo pertrauka, kai darbuotojai sveria pakeltą krovinį. Ši kategorija taip pat apima laiko poilsiui ir asmeniniams poreikiams rangovas ( T OTD).

Nereguliuojamos pertraukos nuo darbo. Tai darbo pertrūkių laikas, atsiradęs dėl įprastos gamybos proceso eigos sutrikimo. Į jį įeina pertrūkių, atsiradusių dėl gamybos organizavimo trūkumų, laikas ( T PNT): nesavalaikis medžiagų ir žaliavų pristatymas į darbo vietą, įrangos gedimas, elektros energijos tiekimo nutraukimas ir pan. bei darbo pertraukų, atsiradusių dėl darbo drausmės pažeidimo, laikas ( T HDPE): vėlavimas į darbą, neatvykimas į darbo vietą, anksti išvykimas iš darbo ir kt.

Analizuojant darbo laiko sąnaudas, siekiant nustatyti ir vėliau pašalinti darbo laiko nuostolius ir jų priežastis, visas atlikėjo darbo laikas skirstomas į produktyvias išlaidas ir prarastą darbo laiką. Pirmoji grupė apima darbo laiką, skirtą gamybos užduočiai atlikti, ir reguliuojamų pertraukų laiką. Šios išlaidos yra normuojamos ir įtraukiamos į laiko normos struktūrą. Prarastą darbo laiką sudaro laikas, praleistas atliekant neproduktyvų darbą, ir laikas, praleistas nereguliuojamomis pertraukomis. Šios išlaidos yra analizės objektas, siekiant jas panaikinti arba kiek įmanoma sumažinti.